!HU000006508T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 006 508
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA F26B 3/36
(21) Magyar ügyszám: E 03 766300 (22) A bejelentés napja: 2003. 07. 25. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20030766300 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1546623 A1 2004. 02. 12. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1546623 B1 2009. 04. 22.
(51) Int. Cl.:
(30) Elsõbbségi adatok: TO20020677 2002. 07. 29.
(73) Jogosult: Officine Meccaniche Pejrani Srl, 10134 Torino (IT)
IT
(72) Feltalálók: MORGANTINI, Gianpiero, I-10126 Torino (IT); PELLEGRIN, Ruggero, I-10131 Torino (IT)
(54)
(2006.01) A61L 11/00 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 04013554 PCT/EP 03/008225
(74) Képviselõ: Farkas Tamás, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Berendezés és eljárás bioorganikus anyag stabilizálására és hõkezelésére
HU 006 508 T2
(57) Kivonat A találmány tárgya berendezés és eljárás bioorganikus anyagok, például természetes biomassza és hulladék, kaszálék, faforgács, tengeri alga és hínár, mészárszéki hulladék, héjak és az élelmiszergyártásból származó zöldséghulladék, valamint élelmiszer-ipari hulladék, mezõgazdasági tevékenységbõl, halászatból származó hulladék, továbbá szilárd városi hulladék szerves frakciója, valamint biológiai anyagot tartalmazó gyógyászati hulladék, továbbá biológiai tisztítókból származó iszapok stabilizálására, ahol az eljárás során az anyag részecskéit függõleges tengelyû hengeres házban, rögzített ellendarabokhoz viszonyítva nagy sebességgel mozgó, egy vagy több ék alakú elemmel hevítik oly módon, hogy térfogatváltozás lép fel, amelynek során az anyag tömörödik és deformálódik, miközben jelentõs mennyiségû, helyben képzõdõ hõ keletkezik, továbbá a rögzített elemek és a mozgatható elemek ék alakúak; a rögzített elemek kör alakú koronán vannak elrendezve a ház belsõ falán, és keresztirányú keresztmetszetük fûrészfogprofil; és a mozgatható elemek al-
kalmasak arra, hogy a bioorganikus anyagot az ék alakú profilhoz nyomják úgy, hogy a bioorganikus anyag a fûrészfogprofil váltakozó nyúlványain és hornyain átnyomódva folyamatos és ismétlõdõ deformációt szenvedjen.
6. ábra
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 006 508 T2
A jelen találmány tárgya eljárás és berendezés biológiai természetû anyag, például biomassza, vagyis élelmiszer-készítési maradékok, és általában véve biológiai természetû anyagok, többek között az élõ szervezeteket is tartalmazó anyagok speciális hõkezelésére az anyagban képzõdõ hõvel és gõzzel, továbbá az anyagok stabilizálására dehidrált állapotban, amely hosszú idõn keresztül stabil. Az eljárással kezelhetõ szerves természetû anyagokra nem korlátozó példaként megemlíthetjük a fûkaszálékot, a faforgácsot, a tengeri algát és a hínárokat, a vágóhídi hulladékot, a zöldséghéjat és az élelmiszertermelésbõl származó hulladékot, továbbá az élelmiszer-ipari melléktermékeket, valamint a halászat és a mezõgazdaság melléktermékeit, a szilárd városi hulladék szerves frakcióját, a biológiai anyagokat tartalmazó gyógyászati hulladékokat, továbbá a biológiai tisztítókból származó iszapot. Ahogy az jól ismert, a biomassza és általában véve a szerves és biológiai természetû anyagokat tartalmazó anyagok nem stabilak. Ez a víz és más folyékony fázisban jelen lévõ vegyületek jelenlétének következménye, amelyek a szerves anyagokkal együtt egy, gombák, magok, rovarok és általában véve élõ szervezetek kifejlõdésére alkalmas anyagot tartalmaz, amely szervezetek magában az anyagban vannak, és amelyek a környezetbõl pollen, spórák, mikroorganizmusok stb. formájában kerülnek bele. Tárolásuk a késõbbi felhasználástól vagy megsemmisítéstõl függ, és gyakran problémát jelent, különösen az alacsony gazdasági értékû anyagok esetében. A WO–A–9503072 számú közzétételi irat eljárást ismertet bioorganikus anyagok stabilizálására, amilyen például a természetes biomassza vagy a hulladékok, például a kaszálók, a faforgács, a tengeri alga és hínár, a mészárszéki hulladék és különbözõ, az élelmiszertermelésbõl származó héjak és zöldséghulladékok, továbbá élelmiszer-ipari hulladékok, mezõgazdasági tevékenységbõl származó hulladékok, halászatból származó hulladékok, valamint a szilárd városi hulladék szerves frakciója, gyógyászati hulladékok, amelyek biológiai anyagot tartalmaznak, biológiai tisztítókból származó iszap, és az eljárás során hõkezelik az anyag részecskéit egy vagy több mozgó elemmel, nagy sebességgel mozgatva az anyagot egy függõleges tengelyû hengeres edényben rögzített ellendolgozó elemek közelében oly módon, hogy változást okoznak az anyag térfogatában, és összenyomják, valamint deformálják a jelentõs mennyiségû, az anyagban helyileg keletkezett hõvel. A jelen találmány szerinti eljárás az ilyen anyagok átalakítására szolgál oly módon, hogy stabil terméket hoz létre, amely teljes mértékben nedvességmentes, és amelyet hosszú idõn át tárolhatunk a felhasználástól függõ problémák jelentkezése nélkül, például mint mezõgazdasági talajjavítót vagy trágyát, állati táplálékot, vagy egyszerûen megsemmisítendõ terméket vagy hulladékot. A jelen találmány szerinti eljárásra az jellemzõ, hogy az anyagot elõször kis darabokká aprítjuk, majd
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
2
ezt követõen ismételt kompressziónak és deformációnak tesszük ki mindaddig, amíg elég magas hõmérsékletet ér el ahhoz, hogy elveszítse nedvességtartalmát, majd hevítjük, és végül magában az anyagban képzõdõ gõzzel megfõzzük, ahol a hõképzõdés meghatározott mennyiségû víz elnyelésével jár. Az eljárás sajátosságai azok az üzemi körülmények, amelyek során a víz ellenõrzött mennyiségének hozzáadása révén az anyagot 130 és 180 °C közötti hõmérsékletre hevítjük, célszerûen kb. 160 °C¹ra, és ez progresszív módon, víz formájában behatol az anyag szemcséinek mélyére, majd ezt követõen átalakul gõzzé annak a hõnek a hatására, amely az anyagban a mechanikus hatások következtében keletkezett. A folyékony víznek az eljárásnak alávetett anyagba történõ felszívódása kombinált mechanikai és hõhatásai, amelyet követõen a víz nagy térfogatváltozás közben gõzzé alakul, enyhe lízist okoznak a fehérjékben és mechanikus hatással vannak a sejtmembránra. A tökéletesen száraz és életmentes szemcsés anyag a kezelést követõen mentes a spóráktól, petéktõl, rovaroktól, magoktól és általában az élõ szervezetektõl. A kezelés sebessége lehetõvé teszi, hogy csak kismértékû fehérjebomlás lépjen fel, és ennek folytán az anyag érzékszervekkel meghatározható tulajdonságai megmaradnak. Más, nagy hõmérsékleten fõzõ kezelésekkel összehasonlítva az itt feltárt eljárásnak az az elõnye, hogy nincs szükség nyomásra. Így azzal az elõnnyel jár, hogy nemcsak egyszerû kialakítású és kezelésû berendezésre van szükség, hanem energetikailag is gazdaságosabb, mivel a nyomástartó berendezésnek meg van az a hátránya, hogy nagy mennyiségû fémet kell felhevíteni, majd ezt követõen lehûteni minden egyes kezelési ciklus során. Végezetül az ismert nyomás alatt fõzõ eljárások eredményeként olyan kezelt anyagot kapnak, amely vízzel van átáztatva, és amely víztartalmának köszönhetõen önmagában ezért nem stabil. Ezek a kezelések ennek folytán további kezeléseket igényelnek, például tartósítószerek hozzáadását vagy ionizáló sugárzást, vákuumcsomagolást stb. Ezzel szemben a jelen találmány szerinti eljárás kezelési ciklusának végén olyan anyagot kapunk, amely nem tartalmaz élõ organizmusokat, és teljes kiszáradásának következtében stabil. A hõfejlõdéssel járó tömörítést olyan eszközzel hajtjuk végre, amely rögzített elemekhez képest nagy sebességgel mozog. Nem korlátozó példaként említhetjük például azt, amelyet az 1. ábrán mutattunk be, ahol a rögzített elemek egy sávot vagy szalagot képeznek rögzített kör alakú korona formájában, amely váltakozó nyúlványokkal és hornyokkal vagy üregekkel van ellátva, és keresztmetszete fûrészfogszerû, míg a mozgatható elem egy forgó alkatrész, amelynek ék alakú keresztmetszete van a fogazott síktól kis távolságban átmenõ síkban ábrázolva. A bemutatott elrendezés esetében a rögzített nyúlványokkal ellátott rész a falon van kialakítva, amely egy tartály alját képezi. Lehetõség van arra is, hogy a rögzített nyúlványokat az egyik oldalfalon helyezzük el.
1
HU 006 508 T2
Az anyagot a mozgatható, ék alakú elem mozgása mozgatja és ennek során egymást követõ és ismételt deformációk lépnek fel, amelyek magának az anyagnak a gyors felmelegedését okozzák. Azonkívül, hogy a mozgatható elem hõt termel, az anyagot folyamatosan keveri is. Az 1. ábrán az (a) és (b) betûk jelzik azt a rögzített síkot, amelyen a fog alakú nyúlványok helyezkednek el, valamint a mozgatható elemet, amely ék alakú. A relatív mozgás két kompressziós erõ kialakulásához vezet, amelyek egymással ellentétesek, és amelyek összenyomják az anyagrészecskéket, amelyeket (c) betûvel jelöltünk, és olyan deformációkat okoznak, amelyek során hõ képzõdik az anyagban. A nagy sebesség és az összenyomódás, valamint a deformációk ismétlõdése jelentõs mennyiségû hõ fejlõdéséhez vezet, úgyhogy ez felhevíti az anyag tömegét, és az anyagban lévõ összes folyadékot elpárologtatja, majd tovább hevíti az anyagot 100 °C¹nál magasabb hõmérsékletre, és a túlhevült anyagban abszorbeálódó víz révén gõzt fejleszt. A 2. ábra a tömörítõhatás elérésére szolgáló további elrendezést mutat be, ahol (a) jelzi az ék alakú nyúlványokat, amelyek a falhoz vannak rögzítve. A 3. ábra az eljárás végrehajtását mutatja be. A grafikon az anyag hõmérsékletét jelzi °C¹ban az idõ függvényében, amelyet percekben jelöltünk. A (d) betûvel jelölt hevített és túlhevült fázis kb. 12 percig tart, majd ezt követõen a fõzõfázis indul meg, amelyet (e) betûvel jelöltünk, idõtartama kb. 3 perc. Az anyag kezdetben környezeti hõmérsékletrõl kb. 100 °C¹ra hevül fel. Ezt követõen 100 és 110 °C között a keletkezett hõ hatására a teljes vízmennyiség, illetve az anyagban lévõ összes folyadék elpárolog. Ezt követõen a további hevítés az anyag túlhevülését okozza. Jóllehet az anyag túlhevülésének hõmérséklete 180 °C fölött lehet, a túlhevülést 160 °C¹ra korlátozzuk, és ezzel elkerüljük a szerves anyagok hõbomlásának megindulását. Látható, hogy az anyag szemcséinek tömegében a tömörítés által keletkezett hõnek köszönhetõ deformációk közvetlenül azok belsejében mennek végbe, és ennek folytán ez teljesen eltér attól, amely a kívülrõl bevezetett hõ hatásával végrehajtott tipikus hevítés során történik. Ebben az utóbbi esetben a szemcse magasabb hõmérsékletû része a külsõ rész, míg a jelen találmány szerinti eljárás során a belsõ rész az, amely magasabb hõmérsékleten van, és amelyben a hõ képzõdik a deformáció hatására, ami a belsõ részben marad, mivel az anyag hõszigetelõ tulajdonságú, mindaddig, amíg a fõzõfázis során vizet nem nyel el, és meg nem indul a gõz fejlõdése.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
Ha a túlhevült fázis befejezõdött, az ezt követõ fõzõfázist úgy hajtjuk végre, hogy forró víz jól meghatározott mennyiségét nyeli el az anyag, amely még mozgásban van, és a mozgó elem mechanikus hatására hevül. A hozzáadott víz elnyelõdik a felületen, majd ezt követõen a szemcsék belsejébe kerül, ahonnan a hõt kivonja a gõz fejlõdése. A 4. ábrán sematikusan mutatjuk be a forró anyag szemcséjét a fõzõfázis kezdetén. A (w) betû jelzi a hozzáadott vizet és a (v) betû jelzi a gõzt, amely eltávozik. A szemcsének az a rétege, amelyben a hõmérséklet megfelelõen lecsökkent úgy, hogy lehetõvé tegye víz jelenlétét, fokozatosan mélyebbre és mélyebbre kerül, és ez így fokozatosan áthatja és eléri a szemcse belsejét abszorpció révén, ennek következtében még beljebb is gõz képzõdik. Az 5. ábra sematikusan mutat be egy anyagszemcsét a hõkezelési fázis végén. Ezt a fázist akkor szakítjuk félbe, amikor a tömeg túlhevülési hõmérséklete valamivel 100 °C fölé csökkent, például 105 °C¹ra. A valamivel 100 °C¹nál nagyobb hõmérsékletû szemcsék tökéletesen vízmentesítõdnek, megszáradnak és szabadon peregnek. A mûvelet körülményei némi fehérjebomlást okoznak a szemcsék felületén, míg a belsõ nyomás megtöri a sejtmembránokat, és a gõzzel elárasztott sejtes anyag összeáll, ezzel megszûnik a magok, peték és mikroorganizmusok életképessége. A találmány szerinti berendezés és eljárás további elõnyei és jellemzõi nyilvánvalóvá válnak az itt következendõ részletes leírásból, amelyet a csatolt rajzokra hivatkozással ismertetünk, és ahol a rajzok és eljárás végrehajtásának bizonyos sematikusan bemutatott részletei nem korlátozó jellegûek. A 6. ábra a berendezés sematikus elrendezését mutatja. Az 1 keret teszi lehetõvé az alkatrészek összeszerelését oly módon, hogy egységes berendezést kapjunk. A gép fõ része a 2 ház, amely hengeres alakú, függõleges tengelyû kamrát határol. Ez a rész, amely 3 forgóelemmel van ellátva, alkotja az anyag kezelése során tömörítéssel és deformációjával hõt termelõ rendszert. A 3 forgóelemet 4 támasz tartja a helyén és 5 motor forgatja 1500 és 2500 fordulat/perc közötti sebességgel oly módon, hogy a forgórész kerületi sebessége 30 és 70 m/s között van. A forgórész forgási sebességét egy rendszer szabályozza, amely állandóan és automatikusan kalibrált értékkel hasonlítja össze azt a sebességet, amelyen az eljárás különbözõ fázisaiban az anyag túlhevül. A ház felsõ része a 6 betöltõnyíláshoz csatlakozik, amely 7 fedõvel van ellátva és hidrodinamikus típusú,
1
HU 006 508 T2
vagy ezzel egyenértékû 8 eszköz mûködteti. A kezelendõ anyagot a 2 cellába juttatjuk a 7 fedõ felnyitásával, és a 9 tartály tartalmát beleborítjuk a 10 hidraulikus eszköz vagy ezzel egyenértékû eszköz mûködtetése révén. A 6 betöltõnyílást egy infravörös 11 hõmérsékletmérõ eszközzel látjuk el, amely lefelé néz oly módon, hogy méri az anyag pontos pillanatnyi hõmérsékletét. A 2 ház felsõ részén egy 12 fúvóka van elrendezve, amellyel a fõzõvizet adagoljuk. Az adagolást automatikus logika szabályozza, amely az elõre meghatározott programozott hõmérsékleteken lép mûködésbe, illetve áll meg. Az eljárás során a házból eltávozó gõz 13 vezetékrendszerbe kerül egy vezetéken át, elszívás révén. Ezt egy kondenzátor alkotja, amely a gõzt vízzel keveri. A kondenzátor 14 tartályhoz van csatlakoztatva, amelyben az elnyelt levegõbõl a vizet leválasztjuk, majd a levegõt, miután 15 szûrõegységben megszûrtük, eltávolítjuk, ahol a szûrõegység cseppszeparátorból, porszûrõbõl, aktívszén-szûrõbõl és abszolút szûrõbõl áll. A 16 ház alsó része alkotja a feneket, amely csavarokkal van rögzítve, és a kopás függvényében cserélhetõ. Egy elektromos 17 szabályozóegység tartozik még a berendezéshez. A 7., 8. és 9. ábrán a 2 ház 17 aljának két (AA és BB) keresztmetszete látható. A 18¹as számmal jelöltük az alsó rész fogait, amelyek mélysége, 19 számmal jelölve, 5 és 20 mm között van. A 10. és 11. ábrán ábrázoltuk azt a konstrukcióselrendezés-síkot, ahol a kompressziósdeformációs rendszer mozgatható ékekkel van kialakítva az anyag számára, amelyek együttmûködésben vannak a fogazott alsó résszel. A mozgatható elem ék alakú 20 elemekbõl áll, amelyek a 3 forgóelem 21 késeihez vannak rögzítve. A forgórész két vagy több késsel van ellátva. A 12. ábra mutatja azt a konstrukcióselrendezéskeresztmetszetet, ahol az anyag kompresszióját-deformációját végzõ rendszert mozgatható 20 ékekkel alakítottuk ki, amelyek együttmûködésben vannak az ék alakú 22 ellendarabokkal, amelyek a 2 ház 16 alja közelében vannak az oldalfalhoz rögzítve. Az 1., 2., 3., 4. és 5. ábra mutatja be az eljárás lényegét, míg az 5., 6., 7., 8., 9., 10., 11. és 12. ábra mutatja azt a lehetséges konstrukciós elrendezést, amelyeket természetesen a találmány lényegi jellemzõinek figyelembevételével módosíthatunk.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás bioorganikus anyagok, például természetes biomassza és hulladék, kaszálék, faforgács, tengeri alga és hínár, mészárszéki hulladék, héjak és az
60 4
2
élelmiszergyártásból származó zöldséghulladék, valamint élelmiszer-ipari hulladék, mezõgazdasági tevékenységbõl, halászatból származó hulladék, továbbá szilárd városi hulladék szerves frakciója, valamint biológiai anyagot tartalmazó gyógyászati hulladék, továbbá biológiai tisztítókból származó iszapok stabilizálására, ahol az eljárás során az anyag részecskéit függõleges tengelyû hengeres házban, rögzített ellendarabokhoz viszonyítva nagy sebességgel mozgó, egy vagy több ék alakú elemmel hevítjük oly módon, hogy térfogatváltozás lép fel, amelynek során az anyag tömörödik és deformálódik, miközben jelentõs mennyiségû, helyben képzõdõ hõ keletkezik, azzal jellemezve, hogy: – a rögzített elemek és a mozgatható elemek ék alakúak; – a rögzített elemek kör alakú koronán vannak elrendezve a ház belsõ falán, és keresztirányú keresztmetszetük fûrészfogprofil; és – a mozgatható elemek alkalmasak arra, hogy a bioorganikus anyagot az ék alakú profilhoz nyomják úgy, hogy a bioorganikus anyag a fûrészfogprofil váltakozó nyúlványain és hornyain átnyomódva folyamatos és ismétlõdõ deformációt szenved. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rögzített elemek sugárirányú fogakként vannak kialakítva a hengeres ház fenekén. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rögzített elemek oldalsó fogakként vannak kialakítva a ház hengeres falának alsó részén. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevítõrendszer mozgatható elemeit forgórész hordozza, amely késekkel van ellátva, és amelyet nagy sebességgel forgatunk. 5. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bioorganikus anyagok stabilizálását és fõzõkezelését úgy hajtjuk végre, hogy az anyagot elõször megszárítjuk, majd ezt követõen 130 és 180 °C közötti hõmérsékletre túlhevítjük, majd vizet adagolunk oly módon, hogy az folyamatosan elnyelõdik a víztelenített anyag belseje irányában, ahol gõzzé alakul át, és ez olyan körülményeket teremt, hogy a magok, spórák, peték és mikroorganizmusok életképességüket elvesztik. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a programozott hõkezelési hõmérséklet elérésével a víz adagolását szabályozórendszerrel automatikusan szabályozzuk oly módon, hogy az anyag hõmérséklete fokozatosan a 100 °C¹os alsó határ közelébe esik, de azt nem lépi át. 7. Berendezés bioorganikus anyagok stabilizálására és hõkezelésére, azzal jellemezve, hogy a berendezésben: – az anyagot befogadó hengeres ház van elrendezve; – valamint a házon belül forgórész van elrendezve, amely pengékkel van ellátva, és a pengék mozgatható elemeket hordoznak, amelyek a ház falain vagy fenekén elhelyezett rögzített
1
– –
–
–
HU 006 508 T2
elemekkel együtt korlátozzák az anyagáramlást, és ennek eredményeképpen az anyag deformációját és tömörödését okozzák, miközben helyi hõ termelõdik, amely képes arra, hogy az anyagot nagy sebességgel 180 °C hõmérsékletig hevítse; infravörös hõmérsékletmérõ és szabályozóeszköz van elrendezve a ház fölött; víz adagolására és eltávolítására szolgáló eszközzel van ellátva, amely a ház felsõ részén van elrendezve, és hõmérsékletmérõ, valamint szabályozórendszerrel van szabályozva; forgórésszel, továbbá a termelõdött hõ mennyiségének szabályozását lehetõvé tevõ sebességszabályozó rendszerrel van ellátva; és az említett berendezésre jellemzõ az, hogy: a berendezésben a rögzített elemek és a mozgatható elemek ék alakúak;
2
– a rögzített elemek a ház belsõ falán elrendezett gyûrû alakú koronán vannak elhelyezve, és keresztirányú keresztmetszetüket tekintve fûrészfogprofillal vannak kialakítva; és – a mozgatható elemek alkalmasak arra, hogy a 5 bioorganikus anyagot az ék alakú profilhoz nyomják úgy, hogy a bioorganikus anyag a fûrészfogprofil váltakozó nyúlványain és hornyain átnyomódva folyamatos és ismétlõdõ deformációt szenved. 10 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelendõ anyag bejuttatására szolgáló mechanikus adagolóegységgel, továbbá a víztelenítõ és vízadagoló fázis során keletkezett gõz víz15 be történõ kondenzálására szolgáló eszközzel, továbbá a gázok és gõzök rendszerbõl történõ távozását megelõzõ kezelésére alkalmas szûrõkkel van ellátva.
5
HU 006 508 T2 Int. Cl.: F26B 3/36
6
HU 006 508 T2 Int. Cl.: F26B 3/36
7
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest
