!HU000006357T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 006 357
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 03 796377 (22) A bejelentés napja: 2003. 11. 12. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20030796377 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1567312 A1 2004. 05. 27. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1567312 B1 2009. 06. 24.
(51) Int. Cl.: B27N 1/00 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 04043662 PCT/US 03/035911
(30) Elsõbbségi adatok: 291757 2002. 11. 12.
(73) Jogosult: MASONITE CORPORATION, Tampa, FL 33609 (US)
US
(72) Feltalálók: LIANG, Bei-Hong, Naperville, IL 60564 (US); LUETGERT, Karine, A., Geneva, IL 60134 (US); COGHLAN, Henry, Elburn, IL 60119 (US); WALSH, John, Peter, St. Charles, IL 60174 (US); HARDWICK, Geoffrey, B., St. Charles, IL 60174 (US) (54)
(74) Képviselõ: Lantos Mihály, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Eljárás dekoratív réteg elõállítására
(57) Kivonat
HU 006 357 T2
Egy olyan, réteges felépítésû gyártmány alakpréselésére szolgáló eljárást ismertetnek, mely az alábbi mûveleteket tartalmazza. Biztosítanak egy elsõ és második nyomólemezzel rendelkezõ prést, egy elsõ vastagságú cellulózrost hordozóréteget, valamint a cellulózrostrétegnél vékonyabb anyagréteget, mint pl. fafurnér, dekorfólia, vagy nem kreppelt papír. A cellulózrost hordozórétegre vagy az anyagrétegre egy ragasztóréteget visznek fel, majd az anyagréteget úgy illesztik a cellulózrost hordozórétegre, hogy a ragasz-
tóréteg a cellulózrost hordozóréteg és az anyagréteg közt helyezkedjen el. A cellulózrost hordozóréteget és az anyagréteget ez elsõ és második nyomólemez közé helyezik, majd az elsõ és a második nyomólemez közül legalább az egyik elmozdul a másik nyomólemez irányába, ezáltal a cellulózrost hordozóréteget és az anyagréteget egy elõre megtervezett formára alakítja, miközben az anyagréteget annak gyûrõdése vagy repedése nélkül ragasztja a cellulózrost hordozórétegre.
3. ábra A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 006 357 T2
A találmány ismertetése Jelen találmány tárgya eljárás dekoratív felületû tábla alakpréselésére, közelebbrõl meghatározva olyan eljárás, mely dekoratív réteg, pl. fafurnér, dekorfólia, vagy nem kreppelt papír hordozórétegre való felvitelére szolgál egy olyan préseléses mûvelettel, mely a hordozóréteget és a dekoratív bevonatot is formára alakítja, és alapvetõen hibamentes, sima felületû táblát eredményez. Számos, korábban természetes fából készült terméket ma már faalapú vagy egyéb rostokat tartalmazó összetett szerkezetû anyagból állítanak elõ. Az ilyen összetett szerkezetû lapokat pl. úgy állítják elõ, hogy egy adott mennyiségû rostot hõre keményedõ mûgyanta kötõanyaggal vonnak be, az így bevont laza rostszövetet présbe helyezik, ahol hõ és nyomás hatására csökken a vastagsága, valamint a mûgyanta megköt, ezáltal a fához hasonló jellegû, vékony lap keletkezik. Az ilyen lapokat az elõállításuk során felhasznált rostok eredetétõl függõen „faforgácslapnak”, vagy „farostlemeznek” nevezzük. A farostlemez a sûrûségétõl függõen lehet lágy, közepes sûrûségû (MDF, azaz Medium Density Fibreboard) vagy kemény farostlemez. Az ilyen lemezeket alkalmazzák ajtók készítéséhez is úgy, hogy négyszögletes keretre illesztik õket, ezért ilyen esetben ajtóborításként használatosak. Az ilyen táblák lehetnek sík felületû, azaz „sima” táblák, illetve ajtóborítások, valamint a hagyományos fillungbetétes ajtólapok profilos betétlemezeinek megjelenését utánzó, mélyített mintával ellátott, „profilozott”, vagy „dombornyomott” táblák, illetve ajtóborítások. Bár a farostlemezek keménysége és rugalmassága hasonló a falemezekéhez, a felületük nem olyan textúrájú és erezetû, mint a természetes fa, ezért általában nem alkalmasak olyan felhasználásra, ahol a természetes fa látványa kívánatos. A farostlemezeket végleges megjelenésük kialakításához általában inkább festéssel vagy más bevonattal látják el. Amennyiben faerezetû farostlemez a kívánatos, úgy bevonati réteg alkalmazása szükséges. A bevonati réteg lehet természetes fafurnér, vagy faerezetû nyomtatott mintával ellátott papír, dekorfólia vagy film. E bevonati rétegek felvitele a formakialakítás lépésétõl független lépésben, pl. membránprés segítségével történik. Ez a kiegészítõ gyártási mûvelet emiatt megnöveli az ilyen termékek elõállítási költségét. A gyárilag elõállított faipari termékek, pl. a fent említett sima ajtóborítások átalakíthatók nem sík felületûvé, pl. profilozott ajtóborításokká úgy, hogy magas hõmérsékletû és nyomású présbe helyezzük. Például az U.S. Patent 6,073,416 dokumentum ismertet egy farostlemez átalakítására szolgáló eljárást, amely szabadalomra itt hivatkozunk. Az elgondolása azon alapul, hogy a mûgyantával impregnált kreppelt papír a sima tábla présben alakítása közben a présbe helyezhetõ. A kreppelés miatt a papír meg tud nyúlni, ezáltal rásimulhat a táblára, továbbá vízszigetelésként viselkedik vízállóságot igénylõ alkalmazásokban. Hasonló eljárást ismertet a GB 2364343A dokumentum is.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
2
A sima tábla alakjának módosításához szükséges hõmérséklet és nyomás eddig egy kreppelt papírréteg alkalmazását igényelte. A nem kreppelt papír hajlamos volt a szakadásra és gyûrõdésre, valamint olyan felületet eredményezett, amely további megmunkálást igényelt ahhoz, hogy végleges felületként elfogadható legyen. Korábban általában kreppelt vagy egyéb módon strukturált papírt alkalmaztak felületi bevonatként, mivel azok nyúlékonyak, így követni tudják a sima tábla alakítás miatti alakváltozását. Emiatt viszont a présbõl kikerülõ gyártmány felülete nem homogén színezetû. Az így elõállított gyártmányt szükséges még festeni vagy egyéb bevonattal ellátni, hogy a ráncok, nyúlásnyomok és a színezet hibái el legyenek rejtve. Az EP–A–0324038 dokumentum egy olyan dombornyomási eljárást ismertet, mely egy hordozórétegen dekoratív felületet eredményez. Itt a dekoratív bevonatot felvisszük a hordozórétegre, majd dombornyomást alkalmazunk, ami viszonylag sekély bemélyedéseket és kontúros részeket hoz létre. A szakember számára ismert, hogy a dombornyomás során általában strukturált nyomóhengerrel vagy nyomólappal történik a hordozóréteg alakítása. Az eljárás eredményeképpen viszonylag kis profilmélységû, enyhén kontúros felület jön létre, de a hordozóréteg középsíkjának geometriája nem változik. A sík hordozóréteg középsíkja a hordozóréteg vastagságának felénél helyezkedik el. Továbbá, a GB 2139944 A dokumentum egy olyan eljárást ismertet, melyben egy MDF lapot lágyítással, hajlítással, illetve alakpréseléssel alakítunk, majd védõréteggel látjuk el. Jelen találmány célja egy olyan, tökéletesített tulajdonságokkal rendelkezõ alakpréselési eljárás létrehozása, melyben egy MDF hordozóréteget tartalmazó réteges felépítésû gyártmányt munkálunk meg alakpréseléssel. A jelen találmánynak megfelelõen e cél az 1. igénypontban ismertetett eljárás segítségével érhetõ el. A további igénypontokban elõnyös kiviteli alakokat ismertetetünk. A találmány jobban megérthetõ a lenti részletes ismertetés elsõ szakaszából, melyben a következõ rajzmellékletekre hivatkozunk. Az 1. ábrán a jelen találmány szerint kialakított tábla látható felülnézetben. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti tábla végének robbantott oldalnézete látható. A 3. ábrán az 1. ábrán látható 3–3 metszetvonalon keresztül felvett keresztmetszet látható. A 4. ábrán a jelen találmány egy második kiviteli alakja szerint kialakított tábla látható felülnézetben. Az 5. ábrán a 4. ábra szerinti tábla végének robbantott oldalnézete látható. A 6. ábrán a 4. ábrán látható 6–6 metszetvonalon keresztül felvett keresztmetszet látható. A 7. ábrán a jelen találmány egy harmadik kiviteli alakja szerint kialakított tábla látható felülnézetben.
1
HU 006 357 T2
A 8. ábrán
a 7. ábra szerinti tábla végének robbantott oldalnézete látható. A 9. ábrán a 7. ábrán látható 9–9 metszetvonalon keresztül felvett keresztmetszet látható. A 10. ábrán a jelen találmány egy negyedik kiviteli alakja szerint kialakított tábla látható felülnézetben. A 11. ábrán a 10. ábra szerinti tábla végének robbantott oldalnézete látható. A 12. ábrán a 10. ábrán látható 12–12 metszetvonalon keresztül felvett keresztmetszet látható. A 13. ábrán a találmány szerinti táblák kialakításához használt prés vázlatos keresztmetszete látható. Az alábbiakban a rajzmellékletekre hivatkozunk, melyek csak a jelen találmány legelõnyösebb kiviteli alakjait illusztrálják, azok korlátozása nélkül. Az 1–3. ábrák egy olyan 10 táblát ábrázolnak, mely pl. közepes sûrûségû farostlemezbõl (MDF-bõl) lévõ, 14 alsó felülettel és 16 felsõ felülettel rendelkezõ 12 hordozórétegbõl áll, továbbá egy olyan 18 ragasztóréteggel rendelkezik, mely lehet hõre keményedõ mûgyanta vagy ragasztó, pl. karbamidalapú mûgyanta vagy ragasztó, legelõnyösebben melamin-karbamidformaldehid-gyanta, karbamid-formaldehid-gyanta, vagy papírra impregnált melamin, valamint egy 22 alsó felülettel és 24 felsõ felülettel rendelkezõ 20 bevonati réteggel rendelkezik. A 20 bevonati réteg tartalmazhat fafurnért, dekorfóliát, vagy olyan nem kreppelt papírt, amely sima, vagy nyomtatott, illetve egyéb technikával készült képet vagy dizájnt tartalmazhat. A 10 tábla elõállításához a 18 ragasztóréteget felvisszük a 12 hordozórétegre, majd a 20 bevonati réteget a 18 ragasztórétegre helyezzük, majd az így elõállt egységet a 13. ábrán látható 26 présbe helyezzük, amely egy 30 felsõ nyomólemezhez rögzített 28 felsõ alaksajtolóval, valamint egy 34 alsó nyomólemezhez rögzített 32 formaüreggel rendelkezik. A 12 hordozóréteg az alakításának megkönnyítése érdekében elõnyös módon felmelegíthetõ és megnedvesíthetõ a 20 bevonati réteg ráillesztése elõtt, a WO 98/48992 iratban ismertetett módon, melyre ezennel hivatkozunk. A 30, 34 nyomólemezek egyike a másik irányába elmozdul, ezáltal a 26 prés záródik, majd a 26 présben lévõ egységre nyomást és hõhatást fejtünk ki addig, amíg a 3. ábrán látható profilt el nem éri. A WO 98/48992 iratban ismertetett módon a nyomás kifejtése szakaszosan történik, állandó erõvel, illetve egyenletesen növekvõ erõvel. A 26 prés a préselési mûvelet közben kiszellõztethetõ a préselés közben fellépõ gõz és egyéb légnemû anyagok kieresztése céljából. A 26 prés hõje a 12 hordozóréteget alakítható hõmérsékleten tartja, valamint a 18 ragasztóréteget aktiválva a 20 bevonati réteget a 12 hordozórétegre ragasztja. A melegített és megnedvesített 12 hordozóréteg nedvességtartalma a 26 présbe kerülésekor 10–12 tömegszázalék, préselés után pedig 5–7 tömegszázalék. Amennyiben a 20 bevonati réteg fafurnér, nem melegít-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
hetõ és nedvesíthetõ vetemedés és elhajlás nélkül úgy, mint a 12 hordozóréteg. Ugyanakkor, ha a furnér elõnedvesítés nélkül kerül a 26 présbe, nagyon alacsony, pl. kevesebb mint 2–4% nedvességtartalommal kerül ki onnan, és hamarosan deformálódik, ezáltal tönkreteszi a 10 tábla felületi megjelenését. Emiatt a 10 tábla nedvesítése szükséges a 26 présbõl kikerülésekor a furnér nedvességtartalmának növelése érdekében, az alakváltozásának megakadályozása miatt. Ennek pl. lehetséges módja, hogy a 10 táblára vizet permetezünk. Meglepõ módon az derült ki, hogy ez a nedvesítõ mûvelet megelõzi a furnér alakváltozását, de nem befolyásolja kedvezõtlenül a 10 tábla tulajdonságait. A 10 tábla nedvességtartalma a nedvesítés után kb. 7% lesz. Ha a 20 bevonati réteg dekorfólia vagy nem kreppelt papír, a préselés utáni nedvesítés lépése elhagyható. A legelõnyösebb furnérok pl. a cseresznye és a mahagóni, de számos egyéb fafaj is kielégítõ tulajdonságokkal rendelkezik. Továbbá a furnér vastagsága elõnyösen 0,3–0,9 mm. Legelõnyösebben kb. 0,6 mm. Elõnyös 18 ragasztóréteg a melaminnal impregnált papírlap. Mivel a 12 hordozóréteg és a 20 bevonati réteg alakítása egy lépésben, ugyanavval a formával történik, a 20 bevonati réteg 22 alsó felülete szinte teljesen megfelel a 12 hordozóréteg 16 felsõ felületének. Ezáltal a 18 ragasztóréteg biztonsággal köti össze a két 12, 20 réteget, és biztosítja, hogy a 122 hordozóréteg a teljes felületén alátámassza a némileg sérülékeny 20 bevonati réteget. Továbbá, amennyiben a 20 bevonati réteg fafurnér, a 26 prés hõhatása és a préselés során a 26 présben kibocsátott nedvesség közrejátszik a 20 bevonati réteg külsõ felületének formálásban, illetve élesebb élek alakulhatnak ki annál, mint amikor a fafurnéros bevonati réteg egy elõzõleg alakra préselt hordozórétegre van illesztve. Ezzel az egyszerre történõ alakpréseléssel jobb alaktartású, és élesebb kontúrokkal rendelkezõ táblák elõállítása lehetséges, mint általában a korábban már ismert eljárásokkal. A jelen eljárással kialakított 10 tábla egy 36 felsõ felületet tartalmaz, melyen egy elsõ és második 38, 40 szélsõ sík rész, valamint közöttük egy 42 középsõ sík rész helyezkedik el az 1. ábrán látható módon. Egy 44 elsõ dõlt fal húzódik a 38 elsõ sík rész és a 42 középsõ sík rész között, mely a 38 elsõ sík részhez egy 45 elsõ éllel, a 42 középsõ sík részhez pedig egy 46 második éllel csatlakozik. A 38, 40 elsõ és második szélsõ sík rész síkja és a 42 középsõ sík rész síkja közti távolság legelõnyösebben 6–9 mm. Valószínûsíthetõ, hogy ha a 10 tábla csak egy irányba, nevezetesen a 45, 46 élekkel hosszanti irányban párhuzamosan van alakpréselve, az segít csökkenteni a 20 bevonati réteg alakváltozásának, gyûrõdésének vagy repedésének valószínûségét. Ha a 20 bevonati réteg fafurnér, azt a hajlítás irányával, azaz a 45, 46 élekkel párhuzamos rostirányban kell a 12 hordozórétegre illeszteni. Ha a 20 bevonati réteg nem kreppelt papír vagy dekorfólia, nyomtatott mintával, pl. faerezettel, kõberakással, grafikával, mûvészi képpel lehet ellátva. Mivel a 20 bevonati réteg nem kreppelt, a gyártmány a présbõl
1
HU 006 357 T2
sima felülettel kerül ki, melyen a kép nem szakadt, gyûrött vagy torzult. A 4–6. ábrákon a jelen találmány egy második kiviteli alakja szerinti 50 tábla látható. A mindkét kiviteli alaknál azonos alkotórészeket azonos hivatkozási szám jelöli. Az 50 tábla egy 12 hordozóréteget és egy olyan 51 bevonati réteget tartalmaz, mely egy 52 hordozópapírral ellátott fafurnérral rendelkezik. A kereskedelemben kapható számos furnér el van látva ilyen 52 hordozópapírral. Az 52 hordozópapír segíti a furnér épségét megõrizni a préselés során, továbbá csökkenti a valószínûségét annak, hogy a furnér a préselés közben megreped. Az 52 hordozópapír használata nagyobb kiugrást tesz lehetõvé az 50 tábla 38, 40 szélsõ részeinek és a 43 középsõ részének síkja között. Az 52 hordozópapír továbbá tartalmazhat hõre kötõ ragasztóanyagot, amely az 51 bevonati réteget a 12 hordozórétegre ragasztja a préselés során, feleslegessé téve a hordozórétegre felvitt külön ragasztót. Ennek alternatívájaként, külön kötõanyag, pl. folyékony ragasztó, vagy mûgyantával impregnált papírlap is alkalmazható a papírhordozóval ellátott 51 bevonati réteg 12 hordozórétegre ragasztásához. Az 50 tábla elõállításakor az 52 papírhordozóval ellátott 51 bevonati réteget 26 présben préseljük össze a 12 hordozóréteggel a fent ismertetett módon. A kereskedelemben olyan furnérok is kaphatók, melyek hordozója háló, vászon, szövet, vagy olvadékony anyagréteg, melyek a jelen találmányban szintén alkalmazhatók. A 7–9. ábrákon a jelen találmány egy harmadik kiviteli alakja szerinti 53 tábla látható. Az elõzõ kiviteli alakkal közös alkotórészeket azonos hivatkozási szám jelöli. E kiviteli alakban az 54 bevonati réteg több 56 fafurnércsíkot tartalmaz, melyeket egy 58 hordozópapír tart egyben. Az 56 csíkok legelõnyösebben kb. 6’’ (15,24 cm) szélesek. Az összeillesztett 56 csíkok használatával az 54 bevonati réteg hajlékonyabb lehet az 56 csíkokkal párhuzamos irányban, továbbá az 54 bevonati réteg a préslelés közben történõ hajlítás során kevésbé reped vagy vetemedik. A 10–12. ábrák a jelen találmány egy negyedik kiviteli alakját ábrázolják, ahol a 60 tábla egy 62 süllyesztett középsõ részt tartalmaz, melyet az egy síkban fekvõ 64, 66 elsõ és második szélsõ rész, a 68 felsõ rész és a 70 alsó rész vesz körbe. A 72 elsõ és második dõlt fal köti össze a 64 elsõ szélsõ részt a 62 középsõ résszel, a 74 harmadik és negyedik dõlt fal pedig a 68 felsõ részt és a 70 alsó részt köti össze a 62 középsõ résszel. A 74 harmadik és negyedik dõlt fal dõlésszöge kisebb, mint a 72 elsõ és második dõlt falé, ezáltal amennyiben a 20 bevonati réteg fafurnér, minimalizálható a repedése, illetve amennyiben a 20 bevonati réteg dekorfólia vagy papír, úgy a gyûrõdése és/vagy szakadása minimalizálható. Továbbá, amint a 10. ábrán látható, a 72 elsõ és második dõlt fal és a 74 harmadik és negyedik dõlt fal közti 76 átmeneti részek egyenletesek és fokozatos átmenetûek, ami tovább csökkenti a repedés vagy gyûrõdés esélyét, ami nagyobb valószínûséggel következne be, ha a 72, 74 dõlt falak szögben találkoznának.
2
Jelen találmányt a fentiekben több elõnyös kiviteli alakra hivatkozással ismertettük. Ugyanakkor kihangsúlyozandó, hogy a fenti ismertetés elolvasása után a szakember számára egyértelmû, hogy a kiviteli alakok 5 nyilvánvaló módosításokkal és kiegészítésekkel láthatók el. Például, a találmányt elsõsorban farostlemezekkel kapcsolatos felhasználással ismertettük, más anyagok alkalmazásával is felhasználható, pl. üvegszövettel. Továbbá, az ilyen eljárással elõállított táblák alak 10 és összetétel szempontjából eltérõek lehetnek, mint pl. szegélyléc. Szándékunk, hogy minden nyilvánvaló módosítás és kiegészítés a jelen találmány részét képezze, amennyiben a lenti igénypontok érvényességi körén belül marad. 15 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás réteges felépítésû gyártmány alakprése20 lésére, mely az alábbi mûveleteket tartalmazza: – egy prést (26) biztosítunk; – egy alapvetõen sík MDF hordozóréteget (12) biztosítunk, mely elsõ és második oldallal (16, 14) rendelkezik; – az MDF hordozóréteget (12) melegítjük és ned25 vesítjük; – lapos fafurnérlemezt (20, 51, 54) biztosítunk, mely több keskeny sávval (56) rendelkezik; – az MDF hordozóréteg (12) és a lapos fafurnérlemez (20, 51, 54) egyik oldalára ragasztóréteget 30 (18) viszünk fel; – a lapos fafurnérlemezt (20, 51, 54) a felmelegített és benedvesített MDF hordozórétegre (12) illesztjük; – a felmelegített és benedvesített MDF hordozóré35 teget (12) és a ráillesztett fafurnérlemezt (20, 51, 54) a présbe (26) helyezzük; – lezárjuk a prést (26), és ezzel egyidejûleg formára alakítjuk a felmelegített és benedvesített MDF hordozóréteget (12) és a fafurnért (20, 51, 54), és 40 összeragasztjuk a fafurnért (20, 51, 54) az MDF hordozóréteggel (12), ezáltal egy olyan réteges felépítésû gyártmányt (10, 50, 53) hozunk létre, mely legalább egy egyenes vonalú síkváltást tartalmaz, amely egy elsõ síkban lévõ felsõ részbõl 45 (38, 40), valamint az elsõ síktól kb. 6–9-mm¹re elhelyezkedõ második síkban lévõ süllyesztett részbõl (42) áll; továbbá kiegészítõ lépésként az összetett felépítésû gyártmányt (10, 50, 53) a présbõl (26) eltávolítjuk, és a fafurnért (20, 51, 50 54) benedvesítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ahol a fafurnér (20, 51, 54) benedvesítésének lépése során vizet viszünk fel a fafurnérra (20, 51, 54). 3. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, 55 ahol az elsõ oldalra (16) illesztett lapos fafurnérlemez (20, 51, 54) présbe (26) helyezésekor rostiránnyal rendelkezõ lapos fafurnérlemezt (20, 51, 54) alkalmazunk, és a présbe (26) úgy helyezzük az elsõ oldalra (16) il60 lesztett lapos fafurnérlemezt (20, 51, 54), hogy a rost4
1
HU 006 357 T2
2
8. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, irány párhuzamos a legalább egy egyenes vonalú síkahol a prés (26) lezárása során egy elsõ ütemben egy váltással. elsõ nagyságú nyomást gyakorlunk, egy második 4. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ütemben második nagyságúra csökkentjük a nyomást, ahol olyan lapos fafurnérlemezt (20, 51, 54) alkalmazunk, amely egy hátsó hordozóréteggel (52) rendelkezik. 5 majd egy harmadik ütemben az elsõnél nagyobb harmadik nagyságú nyomást gyakorlunk. 5. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, ahol a nyomás ahol olyan lapos fafurnérlemezt (20, 51, 54) alkalmamásodik nagyságúra csökkentése során gõzmentesítzunk, amely egy olvasztható ragasztóréteggel (18) renjük a furnért és a megnedvesített farostlemez hordozódelkezik. 6. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljárás, 10 réteget (12). 10. Az elõzõ igénypontok bármelyike szerinti eljáahol a formára préselt MDF hordozórétegre (12) rarás, ahol a furnérra és a megnedvesített fa rétegelt legasztott fafurnér (20, 51, 54) nedvességtartalma alamezre úgy gyakorlunk nyomást, hogy egy elsõ ütemcsonyabb, mint kb. 4%. ben egy elsõ nagyságú nyomást gyakorlunk, majd egy 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, ahol a kb. 4%¹nál alacsonyabb nedvességtartalom alacsonyabb, mint 15 második ütemben az elsõnél nagyobb második nagyságú nyomást gyakorlunk. kb. 2%.
5
HU 006 357 T2 Int. Cl.: B27N 1/00
6
HU 006 357 T2 Int. Cl.: B27N 1/00
7
HU 006 357 T2 Int. Cl.: B27N 1/00
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest
