!HU000005914T2! (19)
HU
(11) Lajstromszám:
E 005 914
(13)
T2
MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal
EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA B21D 19/02
(21) Magyar ügyszám: E 05 756252 (22) A bejelentés napja: 2005. 06. 22. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20050756252 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1758695 A1 2006. 01. 05. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1758695 B1 2009. 04. 29.
(51) Int. Cl.:
(30) Elsõbbségi adatok: 2004903390 2004. 06. 23.
(73) Jogosult: Smorgon Steel Litesteel Products Pty Ltd., Port Melbourne, VIC 3207 (AU)
AU
(72) Feltalálók: BARTLETT, Ross, John, Greenbank, Queensland 4124 (AU); NOLLER, Alexander, Springwood, Queensland 4127 (AU) (54)
(2006.01) B21D 5/08 (2006.01) B21D 19/06 (2006.01) B21D 19/04 (2006.01) B23K 11/00 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 06000019 PCT/AU 05/000898
(74) Képviselõ: Farkas Tamás, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest
Hideghengersor
(57) Kivonat
HU 005 914 T2
A találmány tárgya hideghengersor és eljárás üreges peremû hegesztett gerendák gyártására (26, 133)
egyetlen fémszalagból, ahol a hengersorban alakító munkaállomás (1), varratvezetõ és hegesztõ munkaál-
4. ábra A leírás terjedelme 20 oldal (ezen belül 10 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. §-a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1
HU 005 914 T2
2
lomás (2), és alakadó munkaállomás (3) van elrendezve, valamint az alakító munkaállomás (1), és az alakadó munkaállomás (3) egyike vagy mindkettõ függetlenül alátámasztott, oldalról dolgozó hengerkombinációkkal (42, 43; 131) van ellátva, amelyek üzem közben az említett szalag egyik vagy mindkét, egymással szemben lévõ peremeit hengerelik, továbbá az említett oldalról
dolgozó hengerkombinációknak (42, 43; 131) keresztirányban egymással szomszédos hengerpárjai szelektív módon mozgathatók egymáshoz képest a szalag haladási irányára merõleges keresztirányban, és ahol az alakítóállomás (1) és az alakadó állomás (3) egyikén vagy mindkettõn lévõ összes alakító- és alakadó henger oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131).
A találmány tárgya A találmány hideghengersorok fejlesztésére irányul. A találmány különösen, bár nem kizárólag, üreges peremû elemek hideghengerlésére vonatkozik. Még pontosabban a találmány kétvarratú, üreges peremû termékek folyamatos gyártására vonatkozik hideghengerléssel.
Annak érdekében, hogy csökkentsék a hidegalakított „zárt” üreges peremû gerendák gyártási költségeit, egy gyártósorba rendezett kettõs hegesztési eljárást javasoltak és ismertettek az US 5,163,225 számú szabadalmi iratban, amely az 1. igénypont tárgyi körének alapját képezi, és amellyel kapcsolatban a jelen találmány bejelentõje tekinthetõ a bejelentõ jogutódjának. Az elsõ ízben ismertetett kettõs hegesztési eljárás egy sorba rendezett nagyfrekvenciás indukciós vagy ellenállás alapú hegesztési eljárás, ahol az üreges perem szélét hozzáhegesztették a fémszalag felületéhez annak érdekében, hogy egy varratot alakítsanak ki az így kialakult üreges peremû gerenda lapos gerincének pereme mentén. Ennél az eljárásnál hagyományos csõhengerlõ hengerállványt alkalmaztak azért, hogy üreges peremû gerendákat képezzenek ki, amelyeknek kör keresztmetszetû peremeik vannak egy hegesztõ munkaállomáson, és a kör keresztmetszetû peremeket ezt követõen háromszög keresztmetszetûre alakították annak érdekében, hogy „kutyacsont” (bejegyzett védjegy) gerendákat alakítsanak ki. Noha általában elegendõ egy viszonylag szûk gerinc és peremszélesség szortiment, valamint egy viszonylag szûk fémszalag-mérettartomány, a hagyományos hengerállványok átalakítása nemcsak korlátozza a gerenda méreteit, de nem túl hatékony és tõkeintenzív abban az értelemben, hogy nagyszámú hengerkészletet igényel, amelyek átmérõje igen nagy, és amelynek következtében tekintélyes mértékû, nem produktív állásidõ képzõdik minden egyes hengercserénél, amely a különbözõ méretû gerendák hengerléséhez feltétlenül szükséges. Továbbá nehézségek lépnek fel a hegesztett varrat stabilitásának fenntartásában, és ennek következtében számos korlátba ütközik az eljárás, és kihozatala sem megfelelõ a nagy selejtarány miatt. Az egyik javaslat az eredeti „Kutyacsont” eljárás hátrányainak kiküszöbölésére az US 5,403,986 számú szabadalmi iratban található. Ez az irat tandem hengerállvány szerkezetet javasol különálló, egymástól bizonyos távolságban lévõ hideghengerlõ hengerállványokkal, amelyek hossztengelyük felé meg vannak döntve a hengerállvány alakító keresztmetszetében. Különálló fémszalagokból függetlenül kialakított alakos peremeket illesztenek össze egy harmadik sík szalaggal úgy, hogy a sík rész peremei a hegesztést megelõzõen benyúlnak a peremek szabad szélei közé. A hegesztõ és alakító munkaállomások lényegében ugyanolyanok, mint amilyeneket az US 5,163,225 számú szabadalmi irat tár fel.
A technika állása Üreges peremû elemek gyártása jól ismert hidegalakítással vékony acélszalagból annak érdekében, hogy egy olyan keresztmetszetet alakítsanak ki, amely sík gerincbõl és üreges, háromszög keresztmetszetû peremekbõl áll, amelyek a gerinc egymással ellentétes oldalain húzódnak. Az US 991603, valamint az US 3,342,007 számú szabadalmi iratok ilyen gerendák gyártását ismertetik hidegalakítással, ahol az üreges perem szabad szélei a gerinc pereme mentén futnak, de nincsenek ahhoz rögzítve. Ezek az üreges peremek úgy ismertek a szakmai gyakorlatban, mint „nyitott” peremek, és nem rendelkeznek csavarással szembeni ellenállással. Az US 3,698,224 számú szabadalmi irat üreges peremû gerendák gyártását ismerteti hidegalakítással, ahol hegesztett acélcsövet tesznek ki alakítási eljárásnak, amelynek során kilapítják a csövet, és így egy üreges peremû gerendát hoznak létre egy pár egymással érintkezõ lapos gerincrésszel. Annak érdekében, hogy javítsák a „nyitott” peremû gerendák keresztmetszeti stabilitását azt javasolták, hogy az üreges peremek széleit rögzítsék a lapos gerincrészhez annak érdekében, hogy fokozzák a peremek csavarással szembeni ellenállását. Az US 6,436,552, 6,115,986, 6,397,550 és az 5,692,353 számú szabadalmi iratok hidegalakított vékony üreges peremû gerendákat ismertetnek, ahol egy ajakrészt alakítanak ki az üreges perem széle mentén és közvetlenül annak peremeihez rögzítik rögzítõelemekkel, perforációval vagy ponthegesztéssel vagy hasonló eljárással. Az orosz feltalálói tanúsítvány, amelynek száma 827723, hidegalakított vékony üreges peremû gerendát ismertet, ahol az üreges peremek szabad széleit befelé hajtott ajkakként alakítják ki vagy olyan alakulatokat képeznek, amelyek alátámasztják az üreges peremeket annak érdekében, hogy ellenálljanak a helyi benyomódásnak a terhelés során. Az üreges peremek oldalfalát sarokvarrattal hegesztik a lapos rész pereméhez, hogy „zárt” peremet hozzanak létre.
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 2
1
HU 005 914 T2
Az ebben a leírásban alkalmazott „ERW” kifejezés elektromos ellenállású vagy indukciós hegesztésre vonatkozik, amely akár érintkezõket vagy indukciós tekercseket (ellenállásokat) alkalmaz annak érdekében, hogy áramot hozzon létre az elemben, de ezenkívül az elektromos ellenállás hegesztés más formái is alkalmazhatók. A jelen találmány egyik célkitûzése, hogy a technika állása szerinti eljárások legalább néhány hátrányát, valamint az ilyen berendezések hátrányait az üreges peremmel elõállított hegesztett gerendák esetében kiküszöböljük vagy részben megoldjuk. A találmány rövid ismertetése A találmány egyik célkitûzése szerinti hideghengersort üreges peremû hegesztett gerendák gyártására egyetlen fémszalagból az 1. igénypontban igényeljük. Célszerûen néhány, vagy az összes oldalról dolgozó hengerkombináció szabadon futó henger. Elõnyösen néhány vagy az összes oldalról dolgozó hengerkombináció meghajtott henger. Célszerûen az alakító munkaállomáson, valamint az említett alakadó munkaállomáson elrendezett meghajtott hengerek arra szolgálnak, hogy érintkezésbe lépjenek az említett szalag alakított peremei közötti központi gerinccel. Kedvezõen az összes vagy néhány említett meghajtóhenger arra szolgál, hogy az említett szalaggal vagy az említett szalag alakított szélei közötti részével érintkezzen. Elõnyösen az összes vagy néhány meghajtóhenger arra szolgál, hogy érintkezésbe lépjen a szalaggal, annak központi régiója mellett, az említett alakított szélektõl bizonyos távolságban. Célszerûen az összes vagy néhány meghajtóhenger arra szolgál, hogy érintkezésbe lépjen a szalaggal annak egymással ellentétes, alakított szélei mentén. Elõnyösen az oldalról dolgozó hengerkombinációk keresztirányú párjai megfelelõ hengerállványkeretekre vannak felszerelve. Az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk keresztirányú párjai célszerûen mozgathatóan vannak felszerelve egy közös hengerállványkeretre. Az említett hengerállványkeretek elõnyösen egy hengersorágy keresztirányában szelektív módon mozgathatók. Kedvezõen az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk keresztirányú párjai egymással egy vonalban vannak egy keresztirányú síkban, amely merõleges az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk közötti fémszalag haladási irányára. Elõnyösen az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk keresztirányú párjainak mindegyike hosszirányban bizonyos távolságban elrendezett keresztirányú síkokban vannak elrendezve, amelyek merõlegesek az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk között haladó a fémszalag haladási irányára. Kedvezõen az említett oldalról dolgozó hengerkombináció legalább egy oldalról dolgozó hengere forgathatóan van felszerelve az említett oldalról dolgozó hen-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 3
2
gerkombináción áthaladó fémszalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekvõ ferde tengelyre. Célszerûen az említett oldalról dolgozó hengerkombináció legalább egy oldalról dolgozó hengere forgathatóan van felszerelve az említett oldalról dolgozó hengerkombináción áthaladó fémszalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekvõ vízszintes tengelyre. Elõnyösen az oldalról dolgozó hengerkombináció legalább egy oldalról dolgozó hengere forgathatóan van felszerelve egy függõleges tengelyre. Kedvezõen az említett meghajtóhengerek váltakoznak az említett oldalról dolgozó hengerkombinációkkal a hengersor ágya mentén. Célszerûen az oldalról dolgozó hengerkombináció legalább egy oldalról dolgozó hengerének bármelyike vagy mindegyike forgatható a hengersorban haladó fémszalag haladási irányára merõleges síkban szelektív módon szögben állítható tengely körül. A meghajtóhengerek elõnyösen hosszirányban bizonyos távolságra elrendezett, oldalról dolgozó hengerkombinációk párjai között vannak elrendezve a hengersor ágya mentén. Az említett varratvezetõ és hegesztõ munkaállomás elõnyösen tartalmaz egy varratvezetõ hengerállványt, amelynek legalább egy varratvezetõ hengere van, amelynek kerületmenti válla csuklósan van felszerelve egy ferde forgástengelyre, amely a szalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekszik, és az említett váll mûködés közben ütközõfelületet nyújt az említett fémszalag szabad széle számára. Az említett legalább egy varratvezetõ henger kedvezõen szelektív módon mozgatható az említett ferde tengely mentén. Elõnyösen az említett varratvezetõ henger forgástengelye szelektív módon szögben szabályozható az említett keresztirányú síkban. Kedvezõen az említett varratvezetõ és hegesztõ munkaállomás tartalmaz egy hegesztõállványt, amelynek legalább egy nyomógörgõje van, amely csuklósan van felszerelve egy olyan ferde forgástengelyre, amely a szalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekszik. Célszerûen az említett legalább egy nyomógörgõ szelektív módon mozgatható az említett ferde tengely mentén. Kedvezõen a legalább egy nyomógörgõ forgástengelye szelektív módon szögben szabályozható az említett keresztirányú síkban. Elõnyösen az oldalról dolgozó hengerkombinációk forgathatóan vannak csapágyazva egy megfelelõ szerelõkereten, amely oldhatóan van csatlakoztatva egy megfelelõ alakító hengerállványhoz és/vagy egy alakadó hengerállványhoz. Az említett szerelõkeret szabályozható a szalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban, ahogy a szalag áthalad az említett szerelõkereten. Az említett varratvezetõ és hegesztõ munkaállomás célszerûen tartalmaz: egy varrathengerlõ hengerállványt, amely forgathatóan támaszt alá legalább egy varratgörgõt, amely
1
HU 005 914 T2
üzem közben elõre meghatározott hegesztési tengellyel egy vonalba vezeti az említett fémszalag alakított peremtartományának szabad szélét, amely bizonyos távolságban van az említett fémszalag felületének szabad szélétõl; és egy hegesztõállványt, amely forgathatóan támaszt alá legalább egy pár nyomógörgõt, amelyek üzem közben az említett szabad széleket elõre meghatározott hõmérsékletre hevítve összeolvadó érintkezésbe szorítják egy megfelelõen hevített, az említett felületen lévõ hegesztõtengellyel, és az említett nyomógörgõpár mûködés közben együttmûködik annak érdekében, hogy az említett szabad szélt elõre meghatározott egyenes vonal mentén vezesse, amely lényegében a fémszalag említett felülete és az említett szabad szél közötti, soron következõ hegesztés tengelyvonala, és ezzel energiát közöl az említett hidegalakított elemmel, és ezt az energiát közelhatás révén az említett felület elõre meghatározott hegesztési tengelyvonalában összpontosítja. Elõnyösen a hengersor az említett fémszalaggal az említett szabad szél és a hegesztési tartomány mentén elcsúsztathatóan kapcsolatba lépõ elektromos érintkezõk révén elektromos áramot indukál az említett szabad peremben és az említett hegesztési tartományban. A hengersor célszerûen elektromos áramot indukál az említett szabad szélben és az említett hegesztési régióban egy indukciós tekercs révén, amely keresztirányban, a szalag haladásának irányára merõleges síkban körülveszi az említett fémszalagot. Elõnyösen legalább az egyik nyomógörgõpár szögben szabályozható a közöttük elhaladó fémszalag haladási irányára merõleges olyan síkban. Célszerûen az említett nyomógörgõpár tagjainak egyike szabályozható a másikhoz képest egy olyan irányban, amely merõleges a nyomógörgõpárok legalább egyikének forgástengelyére. Kedvezõen az említett hegesztõállványban szalagtámasztó görgõk vannak elrendezve, amelyek a szalag haladási irányára merõleges megfelelõ tengelyek körül párhuzamosan forgathatók. Elõnyösen a szalagtámasztó görgõ olyan profilozott külsõ peremmel van ellátva, amely betölti az egyik nyomógörgõpár funkcióját. A hengersor célszerûen egynél több varrathengerlõ állványt tartalmaz. A hengersor kedvezõen alakos vezetõgörgõvel van ellátva, amely mûködés közben az említett fémszalag szabad szélét érintkezésbe hozza az említett kerületmenti vállal. Az említett egy vagy több varrathengerlõ állvány elõtt elõnyösen rúd alakú ellenállás van alátámasztva egyik végénél, és belenyúlik az említett fémszalag alakos peremrégiójának üreges belsejébe. A találmány szerinti eljárást üreges peremû elem hideghengerlésére egyetlen fémszalagból, a 37. igénypontban igényeljük. Célszerûen az említett alakítóhengerek legalább egyike vagy ezek közül több meg van hajtva annak érdekében, hogy az említett szalagot az említett hengersoron továbbítsuk.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 4
2
Elõnyösen legalább egy vagy több alakadó hengert hajtunk meg. Célszerûen az említett üreges perem alakítását alakadó hengerekkel hajtjuk végre, amelyek hosszirányban egymástól bizonyos távolságra vannak felszerelve keresztirányú munkasíkokon, és az említett, egymástól bizonyos távolságban lévõ munkasíkok egymással párhuzamosak és a hengersoron áthaladó fémszalag haladási irányára merõlegesek. Kedvezõen a folyamatos hegesztési varrat kialakítását megelõzõen az említett szabad szélt lineárisan egy vonalba hozzuk egy elõre meghatározott hegesztési tengelyvonallal az említett szalag felületén, és az említett legalább egy szabad szélt átvezetjük egy elõre meghatározott lineáris pálya mentén az ezt követõen kialakítandó hegesztési varrat vonala mentén az említett legalább egy szabad szél, valamint a felület között, és ezzel energiát közlünk az említett üreges peremmel, amelyet közelhatásként az említett elõre meghatározott hegesztési tengelyvonal mentén összpontosítunk a felületen, mielõtt a legalább egy szabad szél hozzáhegesztését megvalósítjuk. Elõnyösen a legalább egy szabad szél egy vonalban van az említett hegesztési tartománnyal egy vagy több varratgörgõ közremûködése révén, amelyek mindegyikén kerületmenti váll van kialakítva, amely ütközõfelületet képez a legalább egy szabad szél számára. Célszerûen az említett fémszalag legalább egy szabad szélét alakos vezetõgörgõvel az említett kerületmenti vállhoz szorítjuk. Az említett fémszalagot elõnyösen az említett hegesztési tartománnyal szomszédos, egymással ellentétes elhelyezkedésû hengeres hengerfelületekkel központi helyzetében tartjuk, miközben az említett legalább egy szabad szélt az említett kerületmenti vállhoz szorítjuk. Célszerûen a legalább egy szabad szélt szabályozhatóan felszerelt varratgörgõk segítségével a szalag felületéhez képest elõre meghatározott szöggel vezetjük az említett zárt régió irányába. Elõnyösen a legalább egy szabad szél alakos kialakított nyomógörgõvel van vezetve a fémszalagon az említett elõre meghatározott tengelyvonal mentén, amely bizonyos távolságra az említett fémszalag alakos felülete fölött húzódik az említett alakos nyomógörgõ lényegében párhuzamos érintkezési felületei között. Kedvezõen hegesztési energiát közlünk az említett szabad széllel és az említett elõre meghatározott hegesztési régióval elektromos indukciós tekercs révén, és az említett tekercs lényegében körülveszi az említett fémszalagot egy olyan síkban, amely lényegében merõleges annak hossztengelyére. Elõnyösen egyik végén alátámasztott hosszúkás, rúdszerû indukciós ellenállás húzódik az említett alakos felület belsõ üregében egy olyan tartományban, amely szomszédos azzal a zárt régióval, ahol az említett legalább egy szabad szélt hozzáolvasztjuk az említett fémszalag felületéhez.
1
HU 005 914 T2
A rajzok rövid ismertetése Annak érdekében, hogy a találmány különbözõ kiviteli alakjai még jobban érthetõek legyenek, valamint azért, hogy ezeket gyakorlati értelemben megvilágítsuk, a továbbiakban a találmányt célszerû kiviteli alakok kapcsán a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük, ahol a rajzon az 1. ábra hideghengersor hegesztõ munkaállomása, valamint alakító munkaállomás és peremkészítõ munkaállomás sematikus oldalnézete; a 2. ábra hideghengersor alakító munkaállomásának sematikus oldalnézete; a 3. ábra oldalhengerekkel kiegészített meghajtott henger sematikus elölnézete; a 4. ábra hengerállvány sematikus hátulnézete; az 5. ábra varratvezetõ hengerállvány sematikus hátulnézete; a 6. ábra hegesztõberendezés sematikus oldalnézete; a 7. ábra hegesztõállomás sematikus elölnézete; a 8. ábra a hegesztõ munkaállomásban elhelyezett nyomóhengerek mûködését mutatja be sematikusan; a 9. ábra alakító hengerállvány hátulnézete, valamint oldalnézete, továbbá sematikus elölnézete; és a 10. ábra egy kontyos hengerállvány oldal- és elölnézetét mutatja sematikusan. Ebben a leírásban az „elölnézet” kifejezés olyan nézetet jelent, amelyet a fémszalag haladási irányában nézünk. Továbbá az egyértelmûség kedvéért a rajzokon hasonló hivatkozási jeleket használunk a hasonló elemek jelzésére. A rajzok részletes ismertetése Az 1. és 2. ábrán a hideghengersor tartalmaz egy 1 alakító munkaállomást, egy 2 peremkészítõ és hegesztõ munkaállomást, valamint egy 3 alakadó munkaállomást. Az 1 alakító munkaállomás elõtt hagyományos résbetöltõ és lecsévélõeszközök vannak elrendezve, továbbá egy repülõfûrész és egy lehúzóasztal elrendezés van elhelyezve a 3 alakító munkaállomás után, és ezeket a jobb érthetõség kedvéért elhagytuk. Az 1. ábrán 4 hengersorágy van elrendezve, amely egy hagyományos 5 bevezetõasztalt tart, továbbá egy sor 6 meghajtó hengerállvány, továbbá egy sor alakító 7 hengerállvány, 8 oldalhenger-összeállítás, egy varratvezetõ 9 hengerállvány, 10 hegesztõhuzal-tekercs, valamint 11 hegesztõberendezés. A 2. ábra a hideghengersor végét ábrázolja, ahol a 4 hengerágy tartja a 6 meghajtó hengerállványt, 12 alakító hengerállványokat és egy kontyos 13 hengerállványt. A 3. ábra az 1. ábrán látható 6a meghajtó hengerállvány elölnézete. Ez a hengerállvány mindössze annyiban különbözik a többi 6 hengerállványtól, hogy oldalhengereket is tartalmaz, amelyek az alakított sza-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 5
2
lagot tartják annak érdekében, hogy az belépjen a 9 varratvezetõ hengerállványba. A 6a meghajtó hengerállvány tartalmaz egy pár, egymástól bizonyos távolságra lévõ 20 keretet, amelyekben 21 hengertengelyek vannak csapágyazva, és mindegyik egy megfelelõ hengeres 22 meghajtógörgõt tart. A 21 hengertengelyek 23 univerzálkötéssel vannak csatlakoztatva 24 meghajtótengelyekhez, amelyek egy hagyományos hajtómûhöz (az ábrán nem látható) vannak csatlakoztatva. Ahogy az ábrán látható, a 22 meghajtóhengerek érintkezésben vannak egy már kialakított üreges peremû 26 gerenda sík 25 központi gerincével, és mivel a sík résszel alkotott tapadásuk nagyon jó, szükségtelennek találtuk, hogy a hengerállvány bármely alakítóhengerét meghajtsuk. Egy hagyományos 27 magasságszabályozó mechanizmussal állítjuk be a függõleges magasságot a 21 felsõ hengertengely esetében annak érdekében, hogy szabályozzuk a hengerrést az alsó és a felsõ 22 hengerek között úgy, hogy különbözõ vastagságtartományú fémszalagokat dolgozhassunk fel. Ha szükséges, bizonyos meghajtóhengereket a palástjukon megmunkálhatunk annak érdekében, hogy ezek elõsegítsék az üreges perem kialakítását. A 6a hengerállvány elõtt egy oldalhenger-együttes van elrendezve, amely egy pár 28 oldalhengert tartalmaz, amelyek megfelelõ 29 illesztõkapcsokon pihennek. A 28 oldalhengerek érintkezésben vannak a 26 elem 30 üreges peremeivel annak érdekében, hogy finoman be tudjuk állítani az oldalirányú helyzetet, mielõtt azok belépnének a varratvezetõ 9 hengerállványba, és oldalirányban 31 állítócsavarral, továbbá 32 csavarszabályozókkal függõleges irányban szabályozhatóak. A 4. ábra egy tipikus 7 nem meghajtott alakító hengerállvány hátulnézete, amelyen egy pár 35 keretet láthatunk, amelyek szabályozhatóan vannak elrendezve 36 alaprészen annak érdekében, hogy megválaszthassuk a relatív oldalirányú mozgást 37 tengely segítségével, amelyen 38, 38a menetes részek vannak egymással ellentétes menetemelkedéssel, és a megfelelõ 39, 39a csúsztatóblokkokhoz kapcsolódnak. A 35 keretek csúsztathatóan szabályozhatóak 40, 41 külsõ és belsõ ütközõk között. 42, 43 felsõ és alsó alakítóhengereket megfelelõ 44, 45 támasztóbakok támasztják alá, továbbá 44 felsõ támasztóbakok vannak csúsztathatóan elrendezve kereteken a 46 állítócsavarokkal végzett függõleges szabályozás érdekében azért, hogy a fémszalag különbözõ vastagságainak megfelelõen vagy különbözõ hengerbeállításoknak megfelelõen mûködtethessük. Az 5. ábra 9 varratvezetõ hengerállvány hátulnézete, amelynek 50 alaprésze, továbbá 51 támasztókerete van. A keret után, ahogy az látható az ábrán, egy pár alakos 52 támasztógörgõ van elrendezve, amely alátámasztja a 30 üreges peremrégiókat a 25 gerinc mindkét oldalán. 52 hengerek vannak forgathatóan csapágyazva 53 alsó hengertámasz bakokon, amelyek csúsztathatóan vannak elrendezve az 51 kereten és oldalirányban mozgathatóak egymáshoz képest 54 ellen-
1
HU 005 914 T2
tétes menetemelkedésû csavarmenetek segítségével. Az 53 alsó hengertámasz bakok függõleges szabályozását 55 menetes szabályozókkal valósítjuk meg. 56 varratvezetõ hengerek vannak elrendezve felsõ 57 hengertámasztó bakokon, amelyek az 51 kereten végzett oldalirányú relatív mozgást szolgálják 58 szabályozó révén, amelynek 59 tengelye van egymással ellentétes menetemelkedésekkel, és a függõleges mozgás szabályozására 60 szabályozócsavarok szolgálnak. 56 varratvezetõ hengereknek kerületmenti 61 válluk van, amely a 30 üreges perem 62 szabad peremeihez van ütköztetve. Menetvezetõ hengerek vannak forgathatóan csapágyazva 63 csúszóblokkokban, amelyek lineárisan szabályozhatók a megfelelõ 64 forgástengelyek mentén 65 szabályozócsavarokkal és, amennyiben szükséges, a 63 csúszóblokkok csuklósan szerelhetõk fel a felsõ hengertámasz bakokra azért, hogy szögben szabályozhassuk ezeket a rajta áthaladó fémszalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban. Az 51 keret elülsõ oldalán egy pár 66, 67 gerinc-támasztóhenger van elrendezve, ahol a 66 felsõ támasztóhengernek kerületmenti 68 pereme van, amely a 30 perem 62 szabad vége és a 25 gerinc oldala között érintkezik, ahogy azt a 69 metszeten láthatjuk. A 66 támasztógörgõ 70 hátsó fala arra szolgál, hogy ehhez nekiütközzenek a 30 perem 62 szélei. Ugyancsak a 69 kitörésen látható, hogy 67 alsó támasztógörgõ 71 kontúrozott hátsó fallal van ellátva, amely tovább támasztja a 30 üreges peremet. A relatív függõleges elmozdulás a 66 támasztógörgõk és a 67 támasztógörgõk között 72 szabályozócsavarral van végrehajtva. A 6. ábra nagyfrekvenciás elektromos indukciós 10 hegesztõberendezést ábrázol, amely az 1. ábrán sematikusan látható a 9 varratvezetõ hengerállvány, valamint 11 hegesztõpersely között. A 10 hegesztõberendezés egy indukciós 75 tekercselrendezést tartalmaz, amely lemezes 76 rézhurok formában van elrendezve, és körbeveszi a 77 üreges peremelemet, ahogy az áthalad rajta. A 76 hurkot 78 szabad végeinél megfelelõ lemezes réz- 79 bakok tartják, amelyek egy elektromosan szigetelõ 80 anyaggal vannak elválasztva. 75 tekercselrendezés úgy van feltekercselve, hogy víz áramoltatható a 81 rézcsövekben, amelyek a 75 elrendezéshez vannak rögzítve. Az egyes 30 üreges peremeken belül a 76 tekercsrégióban egy 82 ellenállás található, amely ferritrudakkal megtöltött üvegszálas csõ (nem látható az ábrán). Minden egyes ellenállást egy hosszúkás 83 rúd támaszt meg, amely 84 bakon van elrendezve (lásd 1. ábra), amely belenyúlik a megfelelõ szalag üreges belsejébe azon a résen át, amely az üreges perem szabad vége és a lapos rész oldala között található, ahogy az 5. ábrán is látszik. Hûtõvizet cirkuláltatunk a 82 ellenálláson át 85 csövekben, valamint egy sûrített levegõforrás 86 csövön át sûrített levegõt juttat a 82 ellenállásba. Miután az üreges perem szabad szélei és a hegesztési varrat vonalai a gerinc megfelelõ oldalain felmelegedtek a hegesztés hõmérsékletére, amelyet a
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 6
2
10 hegesztõberendezés végez, a peremek szabad széleit érintkezésbe hozzuk a megfelelõ felmelegített hegesztési varratvonalakkal a hengerek hozzányomása révén, amelyet sematikusan 87¹tel jelöltünk, az 1. ábrán látható 11 hegesztõberendezésben. A 7. ábra az 1. ábrán látható négy 11 hegesztõberendezés kialakítását mutatja be. A 11 hegesztõberendezés tartalmaz egy hengeres 90 felsõ görgõt, valamint egy hengeres 91 alsó görgõt, amelynek 91a alakos peremei vannak, és a 90, 91 görgõk mindegyike elforgathatóan van csapágyazva a megfelelõ 92, 93 forgástengelyek körül. Alakos nyomó94a, 94b hengerek vannak elforgathatóan elrendezve a megfelelõ 95a, 95b ferde tengelyeken, amelyek arra szolgálnak, hogy a 30 üreges peremek 62a, 62b felhevített szabad széleit hozzányomják a megfelelõ felmelegített hegesztõvonal-régióknak a 25 gerinc egymással szemben lévõ határai mentén azért, hogy létrehozzák az egybeolvadást közöttük, és ezzel folyamatos hegesztési varratot hozzanak létre. Meg kell jegyeznünk, hogy a 94a, 94b nyomóhengerek és a 91 hengeres támasztóhengerek 91a alakos peremei közötti üreg alakja ovális. A 62a, 62b szabad peremeket lineáris módon, a 94a, 94b szorítóhenger 95a, 95b forgástengelyeire merõlegesen, keresztirányú elmozdulás nélkül nekinyomjuk a megfelelõ hegesztési vonalaknak és ezzel fenntartjuk a stabil indukciós „árnyékokat” vagy útvonalakat a 64a, 64b szabad peremek és a 25 gerinc egymással ellentétes határvonalai között lévõ hegesztési varratok kívánt pozícióján. 90 hengeres görgõket szabályozhatóan szerelünk fel úgy, hogy függõleges síkban mozoghassanak 96 szabályozócsavarok hatására, és a 96 szabályozócsavart 100 támasztókeretre csúsztathatóan felszerelt 98 görgõkocsihoz rögzítjük. A 94a, 94b szorítógörgõket csúsztathatóan szereljük fel a megfelelõ 103, 104 nyomógörgõ-támasztóperemek 101, 102 kocsijaira az elcsúsztatható szabályozás érdekében a 107 szabályozócsavarok 105, 106 csúszótengelyei mentén. A 103, 104 nyomógörgõtámasztóperemek ugyanakkor szabályozhatóan vannak felszerelve annak érdekében, hogy keresztirányban elmozdulhassanak 108 csavar hatására, amely 103, 104 támasztókeretekhez van csatlakoztatva 109 menetes tengellyel, valamint azért, hogy a 110 csavarok függõlegesen elmozdulhassanak. Célszerûen a támasztógörgõ-keretek csuklósan vannak felszerelve a 100 keretre annak érdekében, hogy csuklósan mozoghassanak a megfelelõ tengelyek körül a 11 hegesztõ munkaállomáson mozgó üreges peremes elemek mozgásirányával párhuzamosan. A szabályozható hengersor széles tartományban lehetõvé teszi a különbözõ méretû üreges perembordák kialakítását, amelyek különbözõ keresztmetszeti kialakításúak lehetnek, továbbá a hegesztõberendezésben történõ hegesztés során rendkívül pontos szabályozást érünk el azon útvonal mentén, amelyen át az üreges peremek szabad szélei mozognak a pontosan elhelyezett hegesztési varrat vonala mentén, amely az elem lapos részének szélein vagy emellett van.
1
HU 005 914 T2
A 8. ábra sematikusan mutatja be a 7. ábrán látható 11 hegesztõberendezésben lévõ görgõk elrendezését annak érdekében, hogy még jobban illusztráljuk az üreges peremek szabad széleinek megvezetését a hegesztõvarratok mentén a lapos gerinc szélein. A rajzon némileg eltorzítottuk a 30 üreges peremek helyzetét, és a 62 szabad széleket szaggatott vonallal jelöltük. Ahogy az alakított szakasz eléri a hengerkombinációt, a 30 üreges peremeket befelé nyomjuk a 91 különálló görgõ 91a alakos végei irányába, amely megfelel a 94a, 94b görgõk mozgásának a 105, 106 csúszótengelyek mentén, ahogy az a 7. ábrán is látható. Rendkívül fontos, hogy az ábrán az üreges peremek külsõ részének körülbelül a fele látható, amelyek 62 szabad szélekben végzõdnek, és ezek ütköztetve vannak a 111 nyilakkal jelzett irányban, ezért a 62 szabad szél melletti perem majdnem lapos tartománya és a perem ellenkezõ oldalának megfelelõ része együtt van meghajtva, mint egyetlen egységes rész a 91 henger irányában, és ennélfogva a 25 gerinc 79 határa melletti perem többi részének alakítása a 91 hengerek 91a alakos peremein megy végbe. Ehhez hasonlóan látható, hogy a 30 perem 62 szabad széle egyenes vonal mentén halad a 25 gerinc 79 határáig, ahol a hegesztési varratot kialakítjuk. A 9. ábra a 2. ábrán látható 12 alakító hengerállványt mutatja, ahol a 9a. ábra hátulnézet, a 9b. ábra oldalnézet és a 9c. ábra elölnézet. A 12 hengerállvány tartalmaz egy íves, lemezszerû 120 keretet, amely 121 erõsítõelemmel van ellátva, és annak külsõ széléhez van csatlakoztatva. A 120 keret a 122 ágyazaton áll és a mozgatás megkönnyítése végett 123 emelõszemekkel van ellátva. 124, 125 vezetõsínek csúsztathatóan hordoznak egy 126 alakítóhenger-kocsit, amely keresztirányban szabályozható 127 szabályozócsavarral. A 120 kereten lévõ 128 központi nyílás körül alakítóhenger- 129 támasztókeretek vannak elrendezve, amelyek mindegyike csúsztathatóan tartalmaz egy 130 hengertámasztó gyámot, amelyen forgathatóan van csapágyazva egy 131 alakítóhenger. A 130 hengertámasztó gyámok csúsztathatóan szabályozhatók a megfelelõ 129 támasztókeretekhez képest 132 szabályozócsavarokkal, amelyek 131 alakítóhengereket a 133 gerenda 133a üreges peremének mozgásirányára merõleges keresztirányú síkban mozognak. 131 alakítóhengerek vannak felszerelve a megfelelõ forgástengelyekre közös keresztirányú szerelési síkkal, amelyet 134-gyel jelöltünk a 9b. ábrán, és megfelelõ 127 szabályozócsavarok mozgatják a 131 alakítógörgõket közös szerelési síkjukban a megfelelõ forgástengelyre merõleges irányban. A 128 nyíláson át egy sorozat, három hengerbõl álló 131a alakítóhenger látható, amelyek a 120 keret másik oldalán lévõ 133 gerenda 133b ellentétes üreges peremét veszik körül. Ahogy a 9b. és 9c. ábrán látható, az alakító hengerállvány elölnézete lényegében azonos azzal a kivétellel, hogy a 126 hengermozgató kocsi el van mozdítva balra annak érdekében, hogy befogadja a 133b üreges
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 7
2
peremet, amely a 133a üreges peremtõl bizonyos távolságra van, és a közöttük lévõ gerinc választja el õket. Jóllehet hasonló hivatkozási számokat alkalmaztunk a hasonló elemek esetében, az elemek hivatkozási számai az elölnézeten egy felsõ vesszõvel vannak megkülönböztetve. A hengerállvány ilyen kialakításából eredõ különös elõnyök akár alakítóhengerekrõl, akár formálóhengerekrõl legyen is szó, elsõsorban adaptálhatóságuk az üreges peremû gerendák széles mérettartományához, amelyhez a lehetséges kialakítású üreges peremek vonatkozásában széles keresztmetszeti alakválasztéktartomány társul. Továbbá az egymással szembeni peremekhez való hengerkészletek hosszirányban egymástól bizonyos távolságban lévõ síkokban történõ elhelyezkedése lehetõvé teszi a többszörös hengerkombinációk alkalmazását úgy, ahogy azt bemutattuk, de anélkül, hogy az ugyanabban a síkban lévõ, az ellentétes üreges perem kialakítására szolgáló szomszédos hengerkészletek zavarnák egymást. A hármas alakítóhenger-készlet alkalmazásával, amelyet bemutattunk, egymáshoz nagyon közeli vagy viszonylag mély peremekkel ellátott üreges peremû gerendák hengerelhetõk anélkül minden olyan korlátozás nélkül, amely egyébként a hagyományos hengerállványokon fellép. A 9. ábrán látható, három alakítóhengerrel ellátott hengerállvány további elõnye, hogy az egyik henger döntött forgástengellyel mûködik, ahogy az látható is az ábrán, és viszonylag kis átmérõjû kúpos hengerperem mély alátámasztási felületet is nyújt a függõleges peremszélnek anélkül, hogy „dörzsölné” a perem felületét, amely a hengeres görgõ sík oldalfalain fellépõ sebességkülönbségnek lenne köszönhetõ. A 9. ábrán látható hengerállvány lényeges költségmegtakarítást tesz lehetõvé a hengerkészletek árában, minthogy átmérõik 25–30%-kal kisebbek, mint a manapság alkalmazott hagyományos hengerek átmérõi. Továbbá a hengerek szabályozhatósága lehetõvé teszi, hogy széles gerendaméret-tartományban hengerelhessünk anélkül, hogy a hengereket cserélni kellene, egyszerûen a gerinc szélessége változik. Ha a hengerek cseréjére van szükség akár az üreges peremû gerenda mérete, vagy kialakítása miatt, vagy pusztán karbantartási célokból, egy teljes görgõkocsit cserélhetünk ki percek alatt, és ehhez hasonlóan egy szerelõ hengerdúcot cserélhetünk ki ugyanolyan gyorsan. A 10. ábra kétoldalas kontyos 13 hengerállványt mutat, amelynek kialakítása hasonló a 9. ábrán látható 12 alakító hengerállványhoz. A 10b. ábrán a kontyos 13 hengerállvány egy 140 lemezszerû keretbõl áll, amelynek felsõ és oldalsó 141, 142 erõsítõlemezei vannak. 143 szerelõ alaprész szolgál arra, hogy felszereljük egy hengersorágyba, ahogy az a 2. ábrán látható, és 144 emelõszemek vannak kialakítva a kezelhetõség céljából. A 140 keret ellentétes felületeire 145 hengerszerelõ lemezek vannak szerelve egymással egy vonalban lévõ 146 központi nyílásokkal. A szerelt 146 központi nyílások körül 147 hengerszerelõ keretek vannak elcsúsztathatóan
1
HU 005 914 T2
elhelyezve, amelyek 148 hengerszerelõ dúcokat tartalmaznak, amelyek tengelyirányban szabályozhatók a megfelelõ 149 szabályozócsavarok révén. Hengerbefogadó 145 lemezek tengelyirányban szabályozhatók 150 szabályozócsavarokkal. A 147 hengerszerelõ keretek 151 elsõ lemezen vannak elrendezve, amely forgathatóan van felszerelve 145 hengerszerelõ lemezekre, és a 151 elülsõ lemez legalább részleges elforgatása ehhez képest 152 szabályozócsavarral valósítható meg. A relatív forgás szabályozása az elülsõ 151 lemez és a 140 kontyos keret hátsó oldala között lehetõvé teszi az üreges peremû gerenda remegésének vagy tengelyirányú deformálódásának kiküszöbölését 153, 154, 155 és 156 szabadonfutó görgõkkel, mielõtt a gerenda elérné a repülõfûrészt vagy hasonló eszközt, amely arra szolgál, hogy azt megfelelõ hosszúságra darabolja. A szakmában járatos szakember számára nyilvánvaló, hogy számos módosítást és eltérõ kialakítást valósíthatunk meg a találmány különbözõ megoldásainak vonatkozásában anélkül azonban, hogy eltérnénk a találmánynak az itt következendõ igénypontokban megfogalmazott oltalmi körétõl.
5
10
15
20
25 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Hideghengersor üreges peremû hegesztett gerendák gyártására (26, 133) egyetlen fémszalagból, ahol a hengersorban: alakító munkaállomás (1), varratvezetõ és hegesztõ munkaállomás (2), és alakadó munkaállomás (3) van elrendezve, azzal jellemezve, hogy az alakító munkaállomás (1), valamint az alakadó munkaállomás (3) egyike vagy mindkettõ függetlenül alátámasztott, oldalról dolgozó hengerkombinációkkal (42, 43; 131) van ellátva, amelyek üzem közben az említett szalag egyik vagy mindkét, egymással szemben lévõ peremeit hengerelik, továbbá az említett oldalról dolgozó hengerkombinációknak (42, 43; 131) keresztirányban egymással szomszédos hengerpárjai szelektív módon mozgathatók egymáshoz képest a szalag haladási irányára merõleges keresztirányban, és ahol az alakítóállomás (1) és az alakadó állomás (3) egyikén vagy mindkettõn lévõ összes alakító- és alakadó henger oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131). 2. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy néhány vagy az összes oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131) szabadon futó henger. 3. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy néhány vagy az összes oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131) meghajtott henger. 4. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett alakító munkaállomáson (1), valamint az említett alakadó munkaállomáson (3) elrendezett meghajtott hengerek (22) arra szolgálnak, hogy érintkezésbe lépjenek az említett szalag alakított peremei közötti központi gerinccel (25). 5. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az összes vagy néhány említett meghaj-
30
35
40
45
50
55
60 8
2
tóhenger (22) arra szolgál, hogy az említett szalaggal vagy az említett szalag alakított szélei közötti részével érintkezzen. 6. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az összes vagy néhány meghajtóhenger (22) arra szolgál, hogy érintkezésbe lépjen a szalaggal, annak központi régiója (25) mellett, az említett alakított szélektõl bizonyos távolságban. 7. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az összes vagy néhány meghajtóhenger (22) arra szolgál, hogy érintkezésbe lépjen a szalaggal annak egymással ellentétes, alakított szélei mentén. 8. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) keresztirányú párjai megfelelõ hengerállványkeretekre (35, 120) vannak felszerelve. 9. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) keresztirányú párjai mozgathatóan vannak felszerelve egy közös hengerállványkeretre (35, 120). 10. A 8. vagy 9. igénypontok bármelyike szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett hengerállványkeretek (35, 120) egy hengersorágy keresztirányában szelektív módon mozgathatók. 11. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) keresztirányú párjai egymással egy vonalban vannak egy keresztirányú síkban, amely merõleges az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) közötti fémszalag haladási irányára. 12. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) keresztirányú párjainak mindegyike hosszirányban bizonyos távolságban elrendezett keresztirányú síkokban vannak elrendezve, amelyek merõlegesek az említett oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) között haladó a fémszalag haladási irányára. 13. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131) legalább egy oldalról dolgozó hengere forgathatóan van felszerelve az említett oldalról dolgozó hengerkombináción (42, 43; 131) áthaladó fémszalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekvõ ferde tengelyre. 14. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131) legalább egy oldalról dolgozó hengere forgathatóan van felszerelve az említett oldalról dolgozó hengerkombináción (42, 43; 131) áthaladó fémszalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekvõ vízszintes tengelyre. 15. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131) legalább egy oldalról dolgozó hengere forgathatóan van felszerelve egy függõleges tengelyre. 16. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett meghajtóhengerek (22) válta-
1
HU 005 914 T2
koznak az említett oldalról dolgozó hengerkombinációkkal (42, 43; 131) a hengersor ágya mentén. 17. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az oldalról dolgozó hengerkombináció (42, 43; 131) legalább egy oldalról dolgozó hengerének bármelyike vagy mindegyike forgatható a hengersorban haladó fémszalag haladási irányára merõleges síkban szelektív módon szögben állítható tengely körül. 18. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy a meghajtóhengerek (22) hosszirányban bizonyos távolságra elrendezett, oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) párjai között vannak elrendezve a hengersor ágya mentén. 19. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett varratvezetõ és hegesztõ munkaállomás (2) tartalmaz egy varratvezetõ hengerállványt (9), amelynek legalább egy varratvezetõ hengere (56) van, amelynek kerületmenti válla (61) csuklósan van felszerelve egy ferde forgástengelyre, amely a szalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekszik, és az említett váll (61) mûködés közben ütközõfelületet nyújt az említett fémszalag szabad széle (62a, 62b) számára. 20. A 19. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett legalább egy varratvezetõ henger (56) szelektív módon mozgatható az említett ferde tengely mentén. 21. A 19. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett varratvezetõ henger (56) forgástengelye szelektív módon szögben szabályozható az említett keresztirányú síkban. 22. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett varratvezetõ és hegesztõ munkaállomás (2) tartalmaz egy hegesztõállványt (11), amelynek legalább egy nyomógörgõje (94a, 94b) van, amely csuklósan van felszerelve egy olyan ferde forgástengelyre, amely a szalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban fekszik. 23. A 22. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett legalább egy nyomógörgõ (94a, 94b) szelektív módon mozgatható az említett ferde tengely mentén. 24. A 22. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy a legalább egy nyomógörgõ (94a, 94b) forgástengelye szelektív módon szögben szabályozható az említett keresztirányú síkban. 25. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az oldalról dolgozó hengerkombinációk (42, 43; 131) forgathatóan vannak csapágyazva egy megfelelõ szerelõkereten (35), amely oldhatóan van csatlakoztatva egy megfelelõ alakító hengerállványhoz (7) és/vagy egy alakadó hengerállványhoz (12). 26. A 25. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett szerelõkeret (35) szabályozható a szalag haladási irányára merõleges keresztirányú síkban, ahogy a szalag áthalad az említett szerelõkereten (35). 27. Az 1. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett varratvezetõ és hegesztõ munkaállomás (2) tartalmaz:
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60 9
2
egy varrathengerlõ hengerállványt (9), amely forgathatóan támaszt alá legalább egy varratgörgõt (56), amely üzem közben elõre meghatározott hegesztési tengellyel egy vonalba vezeti az említett fémszalag alakított peremtartományának szabad szélét, amely bizonyos távolságban van az említett fémszalag felületének szabad szélétõl; és egy hegesztõállványt (11), amely forgathatóan támaszt alá legalább egy pár nyomógörgõt (94a, 94b), amelyek üzem közben az említett szabad széleket elõre meghatározott hõmérsékletre hevítve összeolvadó érintkezésbe szorítják egy megfelelõen hevített, az említett felületen lévõ hegesztõtengellyel, és az említett nyomógörgõ- (94a, 94b) pár mûködés közben együttmûködik annak érdekében, hogy az említett szabad szélt elõre meghatározott egyenes vonal mentén vezesse, amely lényegében a fémszalag említett felülete és az említett szabad szél közötti, soron következõ hegesztés tengelyvonala, és ezzel energiát közöl az említett hidegalakított elemmel, és ezt az energiát közelhatás révén az említett felület elõre meghatározott hegesztési tengelyvonalában összpontosítja. 28. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy a hengersor az említett fémszalaggal az említett szabad szél és a hegesztési tartomány mentén elcsúsztathatóan kapcsolatba lépõ elektromos érintkezõk révén elektromos áramot indukál az említett szabad peremben és az említett hegesztési tartományban. 29. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy a hengersor elektromos áramot indukál az említett szabad szélben és az említett hegesztési régióban egy indukciós tekercs (75) révén, amely keresztirányban, a szalag haladásának irányára merõleges síkban körülveszi az említett fémszalagot. 30. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik nyomógörgõ- (94a, 94b) pár szögben szabályozható a közöttük elhaladó fémszalag haladási irányára merõleges olyan síkban. 31. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett nyomógörgõ- (94a, 94b) pár tagjainak egyike szabályozható a másikhoz képest egy olyan irányban, amely merõleges a nyomógörgõ- (94a, 94b) párok legalább egyikének forgástengelyére. 32. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett hegesztõállványban (11) szalagtámasztó görgõk (91) vannak elrendezve, amelyek a szalag haladási irányára merõleges megfelelõ tengelyek körül párhuzamosan forgathatók. 33. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy egy szalagtámasztó görgõ (91) olyan profilozott külsõ peremmel van ellátva, amely betölti az egyik nyomógörgõ- (94a, 94b) pár funkcióját. 34. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy egynél több varrathengerlõ állványt (9) tartalmaz. 35. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy alakos vezetõgörgõvel (52) van ellátva, amely mûködés közben az említett fémszalag szabad szélét érintkezésbe hozza az említett kerületmenti vállal.
1
HU 005 914 T2
36. A 27. igénypont szerinti hengersor, azzal jellemezve, hogy az említett egy vagy több varrathengerlõ állvány (9) elõtt rúd alakú ellenállás (82) van alátámasztva egyik végénél, és belenyúlik az említett fémszalag alakos peremrégiójának üreges belsejébe. 37. Eljárás üreges peremû elem (26, 133) hideghengerlésére egyetlen fémszalagból, ahol az eljárás során a következõ lépéseket hajtjuk végre: fémszalagot mozgatunk hideghengersoron meghajtott görgõkkel (22), amelyek az említett szalagsík központi gerincével (25) vannak érintkezésben; kontúrt képezünk az említett szalag legalább egyik peremrégiójánál alakítóhengerekkel (42, 43); folyamatosan hegesztési varratot készítünk elektromos ellenállással vagy indukciós hegesztéssel az említett legalább egy peremrégió egyik szabad szélén (62a, 62b), amellyel azt az említett szalag felületéhez hegesztjük elõre meghatározott hegesztési régióban annak érdekében, hogy üreges peremet (30) hozzunk létre; és alakítjuk az említett üreges peremet (30) alakadó hengerekkel (131) annak érdekében, hogy kívánt keresztmetszetû alakos üreges peremet hozzunk létre, ahol az említett alakítóhengerek (42, 43) és az említett alakadó hengerek (131) oldalról dolgozó hengerkombinációk, amelyek szelektív módon mozgathatók egymáshoz viszonyítva keresztirányban, a hengersoron áthaladó említett szalag haladási irányára merõlegesen. 38. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett alakítóhengerek (42, 43) legalább egyike vagy ezek közül több meg van hajtva annak érdekében, hogy az említett szalagot az említett hengersoron továbbítsuk. 39. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább egy vagy több alakadó hengert (131) hajtunk meg. 40. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett üreges perem (30) alakítását alakadó hengerekkel (131) hajtjuk végre, amelyek hosszirányban egymástól bizonyos távolságra vannak felszerelve keresztirányú munkasíkokon, és az említett, egymástól bizonyos távolságban lévõ munkasíkok egymással párhuzamosak és a hengersoron áthaladó fémszalag haladási irányára merõlegesek. 41. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyamatos hegesztési varrat kialakítását megelõzõen az említett szabad szélt (62a, 62b) lineárisan egy vonalba hozzuk egy elõre meghatározott hegesztési tengelyvonallal az említett szalag felületén, és az említett legalább egy szabad szélt (62a, 62b) átvezetjük egy elõre meghatározott lineáris pálya mentén az ezt követõen kialakítandó hegesztési varrat vonala
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
10
2
mentén az említett legalább egy szabad szél (62a, 62b), valamint a felület között, és ezzel energiát közlünk az említett üreges peremmel (30), amelyet közelhatásként az említett elõre meghatározott hegesztési tengelyvonal mentén összpontosítunk a felületen, mielõtt a legalább egy szabad szél (62a, 62b) hozzáhegesztését megvalósítjuk. 42. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy szabad szél (62a, 62b) egy vonalban van az említett hegesztési tartománnyal egy vagy több varratgörgõ (56) közremûködése révén, amelyek mindegyikén kerületmenti váll (61) van kialakítva, amely ütközõfelületet képez a legalább egy szabad szél (62a, 62b) számára. 43. A 42. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett fémszalag legalább egy szabad szélét (62a, 62b) alakos vezetõgörgõvel (52) az említett kerületmenti vállhoz (61) szorítjuk. 44. A 42. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett fémszalagot az említett hegesztési tartománnyal szomszédos, egymással ellentétes elhelyezkedésû hengeres hengerfelületekkel (90, 91) központi helyzetében tartjuk, miközben az említett legalább egy szabad szélt (62a, 62b) az említett kerületmenti vállhoz (61) szorítjuk. 45. A 42. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy szabad szélt (62a, 62b) szabályozhatóan felszerelt varratgörgõk segítségével a szalag felületéhez képest elõre meghatározott szöggel vezetjük az említett zárt régió irányába. 46. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legalább egy szabad szél (62a, 62b) alakos kialakított nyomógörgõvel (94a, 94b) van vezetve a fémszalagon az említett elõre meghatározott tengelyvonal mentén, amely bizonyos távolságra az említett fémszalag alakos felülete fölött húzódik az említett alakos nyomógörgõ (94a, 94b) lényegében párhuzamos érintkezési felületei között. 47. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hegesztési energiát közlünk az említett szabad széllel (62a, 62b) és az említett elõre meghatározott hegesztési régióval elektromos indukciós tekercs (76) révén, és az említett tekercs (76) lényegében körülveszi az említett fémszalagot egy olyan síkban, amely lényegében merõleges annak hossztengelyére. 48. A 37. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egyik végén alátámasztott hosszúkás, rúdszerû indukciós ellenállás (82) húzódik az említett alakos felület belsõ üregében egy olyan tartományban, amely szomszédos azzal a zárt régióval, ahol az említett legalább egy szabad szélt (62a, 62b) hozzáolvasztjuk az említett fémszalag felületéhez.
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
11
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
12
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
13
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
14
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
15
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
16
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
17
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
18
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
19
HU 005 914 T2 Int. Cl.: B21D 19/02
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest
