.,..
s e b u a h karya buat
..,,
ayah dan ibu kerabat sababat dan seseorang tercinta
MEMPELAJARI PKNQARUH RPM PADA SUMBU UTAMA DAN KATUP TEKANAN PADA SlLIND@R PENYOSOH TERHADAP KAPASITAS ALAT, EFlSI@NSI ALAT DAN HASIL GlLlNG GABAH P A D A UNIT PENGGILINGAN PAD1 TIPE LlNTA5AN TUNCSGAL
Oleh BAMBANG PALGOENAOI
F 140942
1981 IWSTITUT PERTAHIAW BOGOR FAKULTAS MEKAHlSAfl DAN TEKIIOLOGI HASIL PERTAWIAH B060R
f J.
'4.31
,2R
L
-*MEMPELAJARI PENGARUH RPM PADA SUMBU UTAMA DAN K A T U P TEKANAN PADA S I L I N D E R PENYOSOH TERHADAP K A P A S I T A S A L A T ,
EFISIEXSI A L A T DAN H A S I L G I L I N G GABAH PADA U N I T P E X G G I L I N G A N P A D 1 T I P E LIEITASAN TUNGGAL
01eh BAMBANG PALGOENADI
F.
140942
SKRIPSI s e b a g a i salah s a t u syarat untuk m e m p e r o l e h gelar SARJANA MEKANISASI PERTANIAN pada F a k u l t a s M e k a n i s a s i dan T e k n o l o g i H a s i l P e r t a n i a n
I n s t i t u t P e r t a n i a n Bogor
1981 I N S T I T U T P E R T A N I A N BOGOR FAKULTAS M E K A N I S A S I DAN TEKNOLOGI H A S I L P E R T A N I A N BOGOR
INSTITUT PERTANIAN BOGOR F A K U L T A S MEXANISAST: DAN TEXNOLOGI HASIL PERTANIAN
--------------------------------------------------------.........................................................
MEMPELAJARI PENGARUH RPM FADA SUMBU UTAMA DAN K A T U P TEKANAN PADA SILINDER PENYOSOH T E R K A D A P KAPASITAS ALAT, EFISIENSI ALAT DAN HASIL G I L I N G GABAH PADA UNIT PZXGGILINGAN PAD1 TTPE L I N T A S A N T U N G G a L
SKRLPSI sebagai salah satu syarat untuk rnemperoleh g e l a r
SARJANA MEKANISASI PERTANXAN pada Fakultas Mekanisasi dan Teknologi H a s i l Pertanian I n s L i t u t F e r t a n i a n Bogor
BAMBANG P A L G O E N A D 1 (F, 140942) d i l a h i r k a n t a n g g a l 5 P e b r u a r i 1958 di Malang
Disetujui, Bogor, 18 Maxet 1981
BAPlBRRG PALGOE?2ADI (F. 140942).
Nempela jari Pengaruh Rpm
pada Sumbu Utarna dan Katup Tekanan pada S i l i n d e r Penyosoh t e r h a d a p X a p a s i t a s a l a t , E f i s i e n s i a l a t dan Hasil g i l i n g Gabah pada Unit F e n g g i l i n g a n P a d i t i p e L i n t a s a n Tunggal (ilibaurah bimbingan Ir. MOEDJIJRRTG FPATGMO PiSc). RINGKASAN
D a r i kenyataaii gang ada s e k a r a n g , t e r l i h a t bahwa Indon e s i a b e l u : m~ampu berswasmbada pangan, 1r;hususnya b e r a s . S a l a h s a t u penyebabnya i a l a h k a r e n a bnyak t e r j a d i s u s u t selama p r o s e s p r o d u k s i b e r a s a k i b a t kurangnya penenganan yang b a i k dalam p r o s e s t e r s e b u t . U n i t p e n g g i l i n g a n p a d i t i p e l i n t a s a n t u n g g a l i n i mem
-
punyai bagian-bagian utnrna yang berupa : pernecnh k u l i t ( t i pe b a n f i n g ) , k i p a s penghembus sekam dan gabah kosong, penyp soh ( t i p e " j e t p e a r l e r " ) dan k i p a s ;?emisah dedak d a r i b e r a s putih. Tujuan p e n e l i t i a n i n i a d a l a h untuk mengetahui p e n y e t e l a n rpm pada sumbu utama d2.n k a t u p tekan,an pada s i l i n d e r penyosoh untuk rnendapatkan k a p a s i t a s dan e f i s i e n s i a l a t s e r t a h a s i l g i l i n g gabah yang optimum.
Untuk p r o s e s pemecahan k g
lit digunakan p u t a r a n sumbu utama '700, 750 dan 800 rpm, s e dangkan untuk p r o s e s penyosohan digunakan kombinasi p u t a r a n sumbu utama 700, 750 dan 800 dengan p e n y e t e l a n k a t u p t e k a nan s e b e s a r
-
l r 5 ; 2.0 dan 2,5.
Hasil p e n e l i t i a n menunjukkan bahwa pada p r o s e s e peme
-
cahan k u l i t kenaikkan rpm mengakibatkan kenaikkan e f e k t i f i -
tas pemecahan sekam dan b e r a s pecah, t e t a p i menurunlran k a
-
p a s i t a s pemecahan k u l i t , rendemen g i l i n g dan e f i s i e n s i huller.
Sedangkan untuk p r o s e s penyosohan, kenaikkan rpm me.-
nyebabkan kenaikkan Icapasitas penyosohan, p e r s e n t a s e b e r a s sosoh dan p e r s e n t a s e b e r a s k e p a l a (maksFmum pada 750 rpm ue tuk keinudian t u r u n kembali).
Untuk kenaikkan k a t u p teekanan
mengakibatkan penurunan t e r h a d a p k a p a s i t a s penyosohan, Fers e n t a s e b e r a s sosoh dan p e r s e n t a s e b e r a s k e p a l a , Eerdasarlran h a s i l p e n e l i t i a n t e r s e b u t maka untuk p r o s e s pemecahan l i u l i t disarankan p e n y e t e l a n rpm 700, untuk p r o s e s penyosohan kombinasi rpm 800 dengan katup tekanan 1.5.
Se-
dangkan untuk p r o s e s s e c a r a keseluruhan d i s a r a n k a n kombina
-
s i p e n y e t e l a n rpm sumbu utama 750 dengan k a t u p tekanan sebes a r 1.5.
D A F T A R IS1
RIl7GIC:"iSAN KATA PDtGANTAR
-11.
.............. PZNGER'i'IAK P A D 1 DAE E E R A S ... . U K I T PEirGGILINGfi-T:' T A D 1 ......
TIIVJAUAN FUSTAKA A. E. C.
D.
E.
111.
............... ..............
•
s
a
U X T T PEXTGGILIiIG~JT P A D 1 T I F E I,II!TASATT TU7,IGG:q-L F?.IiTO3~I?AKTOR YAliG :.,..E.:-l : ~ ~ h G A B V l iF1Z R F O R -. i.AFTC3 ALAT
...........-.. 7
8
-
....... .......
~ ~ ~ ~ ~ I ? J j i.L:\-pJ.si ~ ~ G > - . ~ "l l i i~ 1 ~ ; I ~ ~ ~ S I
, :-!!\sIL
5 5 7 8
17
ZILITTG D:A-tj
.............. METODA P E X T Z L I T I R N . . . . . . . . . . . . .
22
26
H a l aman
.
.......... A . PROSES FE$ECA!XII IiULIT . 5 . PROSES FENZilPOSO&?.N ......... V . RESIFlPULAN DAN SAMPI .......... . ICESIW.~PULI!.N ........... B. ........... DAFTAR PUSTAIL4 ...........
IV
HASIL DAN PX.ISAFASAN
A
SAEI.PT
L A M P I R A N
...........
39 39 52 68
68 69 71
73
Halaman
Nomor
H a s i l g i l i n g rata-rata pada b e b e r a p a v a r i e t a s p a d i d i T h a i l a n d dengan " c e n t r i f u g ' ? l r i c e hulleri1
..............
Hubungan a n t a r a k a d a r a i r gabah denga-n h a s i l g i l i n g pada mesin pemecah k u l i t t i p e b a n t i n g
-
Hubungan a n t a r a k e c e p a t a n p u t a r a n p i r i n g a n pe lempar gabah dengan h a s i l g i l i n g dan kapas i t a s g i l i n g pada mesin pemecah k u l i t t i p e banking
..............
.........
S p e s i f i k a s i R i c e MilXing U n i t t i p e L i n t a s a n Tunggal merk ItY4I%LMOTO"
......
Analisa Gabah sebelum d i p r o s e s dengan R i c e b l i l l i n g u n i t t i p e L i n t a s a n Tunggal Beberapa peubah tida.k b e b a s (Y) yang dipergunak a n dalam 3ersamaan r e g r e s i l i n i e r dan k u a d r a t i k dalan? model a n a l i s a matematik
...
Beberapa. peubah t i d z k b?bas (Y) yang d i p e r g u n a kan d-lam persnmaan r e g r e s i l i n i e r dan k u a d r a t i k u n t u k model a n a l i s a m ~ , t e m a t i k ,
..
. . . . . -. .............. (f6) ........ ..............
I i a p a s i t a s pen~ecahan: r u l i t (kg/j,m) pada b e r b a g a i p u t a r a n (rpm) sumbu utama Rendemen g i l i n g (:;) sumbu u t m a
pad2 b e r b a g a i put;..ran
E f e k t i f i t a s pemeczhan sekarn p u t a r a n (rpm) sumbu u t a n a
(rpm)
pada b e r b a g a i
B e r a s pecah (;i) pada b e r b a g a i p u t a r a n (rpm) sum bu u t a n a
........
E f i s i e n s i penecahan k u l i t , ) pz.da berbrg2.i put a r a n (rpm) sumbu utama
............
S i d i k rcgem k n p a s i t a s penyosohan (kg/jain) pada p r o s e s penyosohan
D a f t a r Tabel ( l a n j u t a n ) . Halmnn
Nomor
. .. ..,
1 . . K c p a s i t a s penyosohan (kg/ jzm) p . dc. b e r b a g a i t i n g l w t a n put,-.rnn s~unbuutzma , ,
53
15.
-.
16.
S i d i k r,-.gam bcr-s nyosohan
1 .
P e r s e n t a s e b e r a s s o s o h ('.:) pad,-, b e r b a g a i tin&.-.tan penyetelan kctup tek~lllan
60
19.
S i d i l r ragam b e r z s k e p a l a (;,) nyosohan
61
20.
21.
22.
:<.apesitas penyosohan (kg/jam) pada b e r b a g a i t i n g k , ? t a n p e n y e t e h n k z t u p telrznnn
.s o.s o.h . . .pad,:. . p.r o.s e.s .pe-. . ($)
... .............. pad:
55
56
p r o s e s pe-
P e r s e n t a s e b e r a s k e p a l a (.':) pads beberapa t i n g k a t a n putaran'sumbu'utalna dalam p r o s e s penyosohan
63
P e r s e n t a s e b e r ~ slrepala (;;) p:da berba.gai t i n g k a t a n p e n y e t e l a n k a t u p tekanan dal a m p r o s e s penyosohan
65
Perbandingan u n i t p e n g g i l i n g a n p a d i t i p e L i n t a s a n Tunggal dangan u n i t ~ e n g g i l i n g a n padi t i p e l a i n
67
.......... .........
...........,
DAFTAR GAMBAR
Nomor
Halaman
1.
Gambar morfologi Padi (Oriza sativa.L) • • • •
5
2.
Potongan alat pemecah kulit tipe banting beserta bagian-bagiannya •••• • • •
12
Potonagn (cross section) mesin penggilingan padi tipe lintasan tunggal beserta ba gian-bagiannya (tampak depan) • • • • ••
13
Potongan (cross section) mesin penggilingan padi tipe lintasan tunggal beserta ba gian-bagiannya (tampak samping) • • • ••
14
Potong:ccn (tampak samping) dan bagian-bagian dari alat penyosoh tipe "jet pearler" ••
15
6,
Unit penggilingan padi tipe Lintasan Tunggal.
28
7.
Diesel "Yanmar" TS 80 dengan rangkaiannya pada unit penggilingan padi tipe Lintasan Tunggal ••••••••.•••••
29
8.
Peralatan yal-G digunc;.kan da1am peneli tian ••
30
9.
Alat-alat pemutuan (grading) beras pecah ku Ii t dan b eras sosoh • • • • • • • • ••
31
Grafik hubungan k['\})asi tas pemec&han kuli t dengan ~Jutaran sumbu utama pada pemecah kll lit tipe banting ••••••••••
40
Grafik hubun;;an rendemen giling dan putaran sumbu u tama pada :pemece.h >:uli t hpe banting . . . . .. .... • • • • •
42
8rafik hubunGan efektifitas pemecahan sekam dengan put.'1ran sumbu utarGc( pad,~; pemecah kuli t tipe banting 0.........
45
13.
Gra.fil<: hubung2\H berA.s pecah dan pucaran sum bu utama pado. pemecall kulit tipe banting
4'i!
14.
Grafik hubung~'.n efisiensi pemeca;1iw lmli t dan putaran sumbu utama pada pemecah kulit tipe banting •••••••••••••
50
3.
4.
5.
10.
11.
12.
Daftar Gambar (lanjutan). Halaman
Nomor
15.
GrafE: hubungan persentase beras sosoh dengan pucaran suclbu ut,:una ••• • •
57
16.
Grafik hubungan persentase beras sosoh dengan penyetelan katup tekanan • • •
59
17.
Grafik hubungan persentilse l'eras kepala dengan put"Tan sUr1bu utama ••• • •
62
18.
Grafill: hubung£.n :J8l'senta.se beras kepG.la dan penyetelan katup tekanan dalam proses penyosohan • • • • • • • • • •
64
DAFTAR LAMPlRAN Nomor 1.
2.
5. 6.
7. 8.
9.
10.
Halarnan
Ringkasan l1etoda Doolitle untuk mencari koefisien regresi dan korelasi pada persamaan regresi linier dan kuadratik menurut STEEL dan TORRIE (1960) ••
75
Data kapasitas pemecahan kulit, rendemen giling, efektifitas pemecahan kulit, beras pecah dan efisiensi pemecahan kuli t ... e " " • • • • • • • • •
77
Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan antara putaran sumbu utama (X) d.engan kapasi tas pemecahan l~uli t (Y). •
79
Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan antara putaran sumbu uta~a (X) dengan rendemen giling (Y) • • • • • •
81
Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan antara putaran sumbu utama (X) aengan efektifitas pemecahan sekam (Y)
82
P:erhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan anto.ra putaran sumbu uto.ma (X) dengan persent8.se beras pecah (y) • • •
83
Perhitunsan koefisien regresi dan korelasi hubun,;an arlt:;.ra sumbu utama (X) denc;an efisiensi ,'er.lec,llan kuli t (Y) ••••
84
Data k,'pasitas penyosohan, beras sosoh dan beras pecah pads proses penyosohan dengan Rice Hil1iq:;; Unit tipe Lintasan Tunggal . . . . . . . . . , . • ••
85
Perhitungan koefisien l'egresi dan korelasi hubungan antara putaran si).mbu utama (X) deng8.n kapasi tas penyosohan (Y) • • • •
87
Perhitu"can koefisien regresi dan korelasi hubune;an ant[lra katup tekanan (X) dengan kapasitas penyosohan ••••••••
90
Daftar Lampi ran (lanjutan). Halaman
Nomor Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan antara put~ran sumbu utama (X) dengan persentase beras sosoh (y) • • •
93
Perhi tungan koefisien regresi dan korelf).si hubungan o.ntara katup tekanan (X) de ngan persentase beras sosoh (Y) • • • •
96
Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan putaran sumbu utama (X) dengan persentase beras kepala (Y) •• • • •
99
Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan penyetelan katup tekanan (X) dengan persentase beras kepala (Y) ••
102
Ringkasan perhitun[an sidik rag.:un dari ci ri yang diamati dengan dua peubah be bas pada proses penyosohan •••••
105
16.
Perhitungan analisa sidik ragam kapasitas penyosohan • • . • • • • • . • • • • •
106
17.
Perhitungan analisa siaik ragam beras so soh dalam proses penyosohan • • • • • •
107
PerhitunGan analisa sidik ragam beras ke pal a dalam proses penyosohan • • • ••
108
Perhitungan biaya tidak tetap pada operasi unit penggilingan pacti tipe Lintasan Tunggal • • • • . • • • • • • ••
109
11.
12.
14.
15.
13. 19.
KATA PENGANTAR Fuji syukur penulis panjatkan kehadirat Illahi yang telah memberikan rakhmatNYA, sehingga tulisan ini dapat disajilmn.
Skripsi ini adalah seb3.gai salah satu syarat un -
tuk memperoleh gelar Sarjana l'iekanisasi Pertnnian pada Fa kultas Nekanisasi dan Teknologi Hasil Pertanian, Institut Pertan:'_E.n Bogor. Tak lupa penulis mengucapkan banyak-oanyak terima ka sih kepada berbagai pihak yang telah membantu sehingga tu lisan ini dnpat disajikan, yaitu kepada : 1.
Ir. MOEDJIJARTO PRATONO HSc selaku dosen pembimbing
2.
Dr. Ir. HADT- K,l\.RIA PURWADARIA dan Dr. Ir. I-lOCH. AZRON DHALHAR HSAE selaku team penguji dari Panitia Pendidikan Sar jana Fakul tas
No!~enisasi
dan Teknologi ERsil Per-
tanian (a'1 \Vakil dari Departemen Hekanisasi Pertanian
3.
Bapc,k Pro f. Dr. Ir. SISViADHI SOEPARDJO HSAE 8ebagai ke-
tua Departemen HekanisClsi Pert?-.nian, Ir. Kepala Bengkel yang
te!,~:l
~~ekmisasi
KUSS~~
sebc~gai
PertnniRn d,'\n seluruh stafnya
b-_ny:c;k L-e;:qbantu sehinc;ga penelitinn untuk PQ
nulisan skripsi ini d[',pa t bel' jr'.le.n
cen(,;an
baik,
Penulis p.wnyadari sepenuhnyn bahy/;]. tulisa,n ini n:asih jauh d,'ri sempurna, tetapi har':pan penulis agar hasil ,Yang
didapat nkan berT'lanfaat bagi mereka yr::.ng mer:lerl''X2. n.
Bogor, Naret Penulis
1980
I. A.
PENDAHULUAN
LATAR BELAK.ltNG Sejak dahulu bangsa Indonesia sang at mengidam-idam kan agar dapat mencukupi diri sendiri dalam soal pangan, khususnya beras yang merupakan bahan makanan pokok rakyat Indonesia.
Yang dijadikan sasaran adalah penyedias~
an beras sekitar 120 kg/kapita/tahun, yang dipandang bagai jumlah yang layak bagi masyarakat Indonesia.
Se-
bagai negara agraris dengan sumber daya manusianya se besar 60 - 70% hidup dibidang pertanian, idam-idaman tersebut diatas adalah sangat wajar (TEKEN dan KUNTJORO, 1978) • Kenyataan yang ada sekarang adalah bahwa Indonesia masih belum mampu berswasembada pangan, khususnya beras. Keadaan ini sesuai dengan pernyataan Mentri l·uda Urusan Pangan awal Pebruari 1980, bahwa untuk tahun 1980 Indonesia membutuhkan beras sebanyak 18.54 juta ton, sedang kan produksi dalam negeri baru bisa mencapai 16.32 juta ton.
Pada tahun 1983 perkiraan kekurangan produksi be-
ras untuk konsumsi saja
ru~an
mencapai 4.69 juta ton.
Menurut SATARI dkk (1977) dalam T1;1<EN dan KUNTJORO (1978), kehilangan untuk bibit dan susut selama proses produksi beras dan pengangkutan adalah sekitar 10% dari jumlah seluruh produksi beras. Penggunaan perala tan dibidang pertanian tidak akan begitu saja memecahkan masalah. jika penggunaan alat
2
tersebut tidak direncanakan sebaik mungkin sebelumnya. Mekanisasi yang tidak selektip akan menimbulkan penyebab negatip pada sektor lainnya, misalnya adanya pengg rangan kesempatan kerja.
MOENS (1978) menyatakan, bah
wa sistim mekanisasi yang optimum adalah sis tim yang dapat menciptakan berbagai tujuan yang ditetapkan, yaitu dan
a) tipe dan tingkatan produksi, b) penghasilan penyebar~nnya.
c) tingkat pekerjaan dan, d) keun -
tungan ekonomis untuk seluruh rakyat. Dalam rantai penyediaan pangan, teknologi lepas panen sangat memegang peranan penting, karena banyak sekal~
susut yang dapat mengakibatkan kerusakan bahan
yang dialami akibat kurangnya penanganan yang baik dalam sektor ini.
Menurut SYARIEF (1976), urutan pengo-
lahan padi yang lengkap meliputi, a) penggabahan, b) pembersihan gabah, c) pengupasan kulit, d) pemisahan sekam dari gabah dan beras pecah kulit, e) pemisahan gabah dari beras pecah kulit, f) penyosohan. g) pemu tuan (grading) beras, h) pengarungan serta, i) pemin dahan dari satu tahap ke tahap lainnya.
Unit penggi -
lingan beras (rice milling unit) mencakup pekerjaan c) sampai dengan f) pada tingkatan pekerjaan diatas. t-1asalah peningkatan produksi pangan khususnya beras tidak hanya terbatas pada usaha peningkatan
prod~
si padi pada areal tanah persawahan, tetapi juga diteg
3 tukan oleh proses-proses di dalam urut-urutan teknologi lepas panen, dimana cara pengolahan pada proses tersebut menentukan produksi beras yang dihasilkan, Pada hasil akhir setiap pengolahan selalu akan menyangkut masalah mutu hasil yang diperoleh.
Hal ini di
sebabkan karena pada setiap pengolahan
sekedar
bQ~an
bahan itu dikerjakan atau diolah saja, tetapi juga di sertai maksud untuk mendapatkan hasil yang dapat meme nuhi kebutuhan tertentu. pengolahan tidak hanya
Mutu akhir de.ri suatu proses
di~entukan
oleh pengerjaan peng-
olahan itu sendiri, melainkan hasil dari seluruh faktor yang berhubungan dengan bahan, perlakuan dan pengolahan sebelumnya. Kerusakan hasil giling pada proses pengolahan padi menjadi beras yaitu terjadinya beras patah.
Hal ini
k~
mungkinan disebabkan oleh mutu daripada gabah itu sendi ri atau cara pengolahannya yang akan menurunkan rende men giling. Oleh karena itu dengan mengadakan studi ten tang suatu unit perala tan penggilingan padi menjadi beras, diharapkan dapat menghilangkan kesalahan-kesalahan yang tidak perlu dibuat oleh operator atau dari peralatan penggilingan padi menjadi beras itu sendiri, sehingga didapatkan cara operasi yang optimum dari perala tan te£ sebut dalam kaitannya dengan hasil yang diperoleh.
4 B.
TUJUAN PENELITIAN Penelitian atau studi ini bertujuan untuk menge tahui tingkatan putaran pada poros utama (rpm) dan pen£ aturan katup tekanan angin dalam hubungannya dengan kapasitas alat, efisiensi alat dan hasil giling yang terbaik untuk operasi unit penggilingan padi tersebut.
II. A.
TINJAUAN PUS TAKA
PENGERTIAN PADI DAN BERAS Padi adalah salah satu tanaman yang termasuk kelom pok serealia, yang bahasa latinnya adalah Orizasativa.L. TJIPTADI dan NASUTION (1976) mendifinisikan padi, gabah dan beras sebagai berikut, a) padi adalah hasil
Pa
nen dari tanaman padi yang berupa gabah beserta malai dan tangkainya, b) gabah adalah bulir padi yang telah rontok atau terlepas dari malainya, c) beras pecah kulit adalahbberas yang berasal dari gabah yang telah dihilanE; kan sekamnya dan, d) beras adalah beras pecah kulit yang telah disosoh yang terdiri dari beras utuh cah.
bulir
.
tc'.ngk?i 'f--~n malai
;:~'E
....,""'"~&:J~~": I . . mctlai ,1-_> I
J bu!m
11.--1>." c
lei
do.un
......- -
pelepah daun Gamb8.r 1.
Horfologi tanamE.m padi (Oryza sativa.L)
:::---
6 Gambar morphologi padi dapat dilihat pada Gambar 1. ARAULLO dkk (1976) membagi padi atas tiga kelas, 1.
"Slender" atau langsing, adalah padi yang butiran nya mempunyai perbandingan panjang dan lebar lebih dari 3.0, yang biasanya disebut padi berbutir pan jang.
2.
"Bold" atau sedang, adalah padi yang butirannya mem punyai perbandingan panjang dan lebar an tara 2.0 sa~pai
3.0 yang biasanya disebut padi berbutir se
dang. 3.
"Round" at au bulat, acialah padi yang mempunyai perbandingan panjang dan lebar lebih keeil dari 2.0 yang biasanya disebut padi berbutir pendek. Sedangkan menurut VAN RUITEN (1979) ha,il giling
gabah dan beras peeah kulit dibagi atas empat kelas, 1.
Beras kepala, dimana panjang bagian ini adalah 6/8 panjang beras asal.
2.
•
Beras peeah besar, dimana panjang bagian ini adalah 6/8 sampai 3/8 panjang beras asal.
3.
Beras peeah keeil, dimana panjang bagian ini adalah kurang dari 3/8 panjang beras asal, tetapi tidak mg lewati saringan yang berdiameter 1.4 mm.
4.
adalah beras yang lewat melalui sarin,g
Beras~:menir,
an yang berdiameter 1.4 mm • •
7 B.
UNIT PENGGILINGAN PADI Menurut ESMAY dkk (1979), definisi dari unit penggilingan padi adalah
s~atu
peralatan untuk menghilang -
kan sekam dan dedak dari butiran gabah dalam tujuan mem produksi beras yang siap untuk di konsumsi. ARAULLO dkk (1976) menyatakan bahwa unit penggi lingan padi yang lengkap meliputi, a) pembersihan awal, b) pemecahan kulit gabah, c) pemisahan sekam, d) pemi sahan gabah dan e) penyosohan. PRATOMO (1975) menyatakan bahwa tipe-tipe pemecah kulit yang umum dipakai adalah sebagai berikut, 1.
Tipe rol karet (rubber roll) yang menggunakan dua buah silinder karet yang berputar berlawanan arah dan tiap-tiap rol mempunyai kecepatan putaran yang berbeda.
2.
Tipe banting (flash-type) yang biasanya disebut juga tipe ring karet, karena menggunakan ring karet sebagai alat pemecah kulitnya.
3.
Gilingan monyet (stone disk huskers) yang kadang kadang disebut juga penmolen.
Alat ini menggunakan
dua buah lempengan batu untuk pemebahan kulitnya. Tipe ini banyak dipakai di penggilingan padi yang sudah tua.
4.
Tipe silinder besi (engelberg-type) yang biasa di sebut juga tipe pisau, karena menggunakan pisau ba-
8 ja untuk pengupasan kulitnya. Sedangkan menurut HARDJOSENTONO dkk (1978), tipe penyosoh beras dikenal ada beberapa macam berdasarkan proses penyosohannya, 1.
Tipe tekan (pressure type, friction type) dimana proses penyosohan dilakukan dengan memberikan tekanan pada butiran-butiran beras.
Tekanan ini dite -
ruskan pada semua but iran beras, sehingga masing rna sing butiran akan bergesekan satu sarna lain dan terkupaslah lapisan dedaknya. 2.
Tipe gesekan (speed type, griding type, abrasive type, roll type), dimana proses penyosohan dilaku kan karena lapisan dedak halus pada beras pecah kuIi t digesek oleh bat.u gerinda yang mempunyai permukaan kasar dan berputar pada sebuah sumbu.
3.
Tipe benturan (collision type), tipe ini jarang dibuat dan biasanya hanya digunakan untuk test atau percontohan saja.
C.
UNIT PENGGILINGAN PADI TIPE LINTASAN TUNGGAL Yang dimaksud dengan lintasan tunggal disini ada lah proses penGgilingan gabah menjadi beras dengan mella__ lui tahapan-tahapan pemecahan kulit, pemisahan gabah kQ song dan sekam dari beras pecah kulit dan penyosohan ngan sekali lintasan tanpa adanya sirkulasi TONO dkk, 1976).
d~
(HARDJOS~{
9 Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah unit penggilingan
p~di
tipe lintasan tunggal, yang mem
punyai empat buah komponen utama, 1.
Huller (pemecah kulit) tipe banting yang berfungsi untuk memecahkan kulit gabah menjadi beras pecah kulit.
2.
Pemisah sekam dan gabah kosong yang berbentuk ki pas sentrifugal.
3.
Penyosoh tipe tekan (lIjet pearler") yang berfungsi sebagai penyosoh beras pecah kulit (brown rice) menjadi beras putih.
4.
Kipas penghisap dan penghembus (lldouble action fan") yang berfungsi menghisap dedak dan mendinginkan b.§t ras yang panas akibat adanya gesekan serta menya lurkan dedak ke siklun untuk ditampung ke tempat pembuangan. Pada alat ini gabah dipecahkan kulitnya dengan p.§t
mecah kulit tipe banting.
Proses pengupasan kulitnya
terjadi karena benturan gabah dengan ring karet.
Tipe
bantingan ini adalah mesin penggiling padi untuk mengQ lah gabah menjadi beras pecah kulit oleh gaya sentri fugalnya.
Istilah lain untuk mesin ini adalah "centr;i
fugal rice huller", "impact type husker".atau "flashtype husker".
Mesin ini dilengkapi dengan piringan
pelempar gabah yang dilengkapi pula oleh 4 sampai 10 buah sudu (llblade ll ).
Fungsi dari piringan ini adalah
10 sebagai penya1ur (lldistributorll) dan pe1empar gabah (YUDAWINATA, 1972). Proses pecahnya ku1it gabah dikarenakan adanya gaya setrifuga1 yang me1emparkan but iran gabah sehingga mem bentur ring karet dan pecah1ah ku1it gabah tersebut.
Gg
ya yang cukup kuat terjadi bila piringan pe1empar gabah mencapai kecepatan putaran tinggi, yaitu 2 800 sampai 3 500 putaran per menit.
Beras pecah kulit yang dihasil
kan oleh alat tipe ini ada1ah 90 sampai 95 persen, dengan persentase beras pecah yang relatif keqil (PRATOMO, 1979). Menurut HARDJOSENTONO dkk (1978), bahwa pada tipe banting ini, gabah harus benar-benar kering (kadar air 13,5 sampai 12,0 persen basis basah).
Gabah yang kurang
kering akan mengakibatkan penurunan efektifitas pemecahan sekam, dimana masih banyakmgabah yang tidak terkupas ku litnya.
Campuran gabah berbentuk bu1at dan panjang tidak
menampakkan pengaruh yang sangat berbeda pada proses pe me cahan ku1it dengan alat ini. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemecahan ku1it ga bah adalah massa butiran gabah, koefisien gesekan gabah pada sudu pembanting, sudut radial lemparan dan putaran piringan pelempar gabah (DEVAKUL, 1968). Penelitian DEVAKUL (1968) pada modifikasi "centrifugal rice huller" di Thailand, menunjukkan hasi1 giling seperti yang terlihat pada Tabe1 1.
11
Tabel 1.
Rpm piringan pelempar gabah
Hasil giling a ) rata-rata pada.beberapa varietas padi di i5~iland dengan "centrifugal rice huller" Efektifitas pemecahan sekam (%)
Beras kepala (56)
Beras patah
(%)
G
2 000
86
60
38
14
2 200
94
57
47
6
2 400
97
49
49
3
a)
Pada kadar air 14,12%
b)
Sumber : CHANCELLOR, J.W and W. ARUNIN (1968). Dentuk dari piringan pelempar gabah dan ring ka -
ret dapat dilihat pada Gambar 2. Beras pecHh kulit kemudian dipisahkan dari sekam dan gabah kosong oleh kipas pemisah (Gambar 3), sedan& kan beras pecah kulit kemudian jatuh dalam corong penYQ sohan (Gambar 3 dan 4)·.
Dari corong penyosohan, beras
pecah kulit tersebut masuk kedalam konveyor kotrek yang kemudian didorong kedalam ruang penyosohan. Menurut HARDJOSENTONO dkk (1978), bahwa proses penghilangan lapisan dedak dari beras pecah kulit ada lah karena beras saling berdesak-desak satu sarna lain dan saling bergesekan.
Beras yang keluar, ditahan
leh katup pengontrol (Gambar 4).
0 -
Beban tahanan yang
12
Keterangan 1. 2.
3. 4. 5. Gambar2.
puli penggerak poros baut pengunci IIpropelerll (piringan pelempar gabah) ring karet
Potongan alat pemecah kulit tipe banting beserta bagian-bagiannya.
13 1031
ring karet
corong ga bah
kawat kasa
-
piringan gflbah
sekam
---kipas corong penyoso
o
o
saringan penyosoh rol penyosoh
o
o
kipas
__
Uedakl
~g
bah "\kosong \
360
410
770
Gambar 3. Potongan (cross section) mesin Rice Milling unit type Single Pass beserta bagian-bagia£ nya (tampak depan).
14 Ring karet pirintsan gabah
Corong gabah
as piringan <;bbah
klep
II
,..-J'-----t--+t'-'<-t--'
II I II II
corong penyosoh
as ki as
" I
ruang penyosoh klep piringan penahan katup tekaBan
dedak
i
II II II II
II II
a
heras so sob
kipas
ak siklun 330 840
kipas
1150
•
Gambar 4.
Potongan (cross section) Rice Milling Unit type Single Pass beserta bagian bagiannya (tampak samping)
15
Gambar potongan penyosoh cipe twkan ("jet pearle r")
Gambar bagian-bagain dari ruane;an (rumah) penyosoh (berbentuk hexagonal)
Gambar 5.
Potongan (tampak samping) dari bagianbagian ala~nyosoh ti pe "j et pearle r"
(HARDJOSENTONO dkk, 1978)
16 diterima oleh beras cu..\.;.up besar, sehingga tiap butiran beras akan terkelupas lapisan dedak halusnya.
Butiran
beras akan menjadi panas dan ini ruran mengakibatkan kejelekan terhadap keutuhan beras serta daya tahan mate rial dari alat penyosoh tersebut.
Karena itu melalui
lubang-lubang di dalam poros utama dialirkan udara dari kipas penghembus untuk mengurangi panas yang timbul
S6!,
ta menghembuskan dedak halus yang telah terlepas dari butiran beras keluar melalui lubang-lubang saringan yang kemudian ditampung di siklun untuk dibuang keluar. Aliran angin dari kipas penghembus tersebut juga mem bantu terlepasnya aedak halus yang menempel pada butiran beras, sehingga beras yang keluar sudah bersih, putih dan mengkilap. Henurut ARAULLO dkk (1976), alat penyosoh tipe tekan (Iljet pearler") ini kurang baik jika digunakan un tuk tipe-tipe padi panjang dan sedang, karena akan meng akibatkan beras patah yang dihasilko.n semakin banyak jika dibandingkan dengan b.eras patah dari tipe padi bulat. Gambar dari alat penyosoh tipe t8kan (jet pearler) ini dapat dilihat pada Gambar 5.
• 17
D.
FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PERFORMANCE ALAT 1.
Pemecahan Kulit Untuk proses pemecahan ku1it, faktor yang mempengaruhi performance alat dan hasil giling adalah, a.
Kadar air Kadar air adalah jumlah air yang terkan dung dalam tiap unit berat bahan kering atau basah (HALL, 1963). Menurut GRIST (1968), kadar air gabah yang optimum untuk di giling adalah antara 13 sampai 15 persen.
Sedangkan menurut ESMAY dkk (1979)
kadar air yang baik untuk di giling adalah ra 13 sampai 14 persen basis basah.
ant~
Menurut
YASUMA-KOGA (1968), kadar air yang paling baik untuk gabah dalam penggilingan adalah 14 persen basis basah. Menurut hasil penelitian YDAWINATA (1972) pada hubungan antara tingkatan kadar air gabah dengan hasil giling pada pemecah kulit tipe ban tingan, menunjukkan bahwa semakin rendah kadar air gabah persentase beras pecah kulit utuh semakin rendah, sedangkan persentase beras patah semakin tinggi (Tabel 2).
18 Tabe1 2.
Hubungan antara kadar air gabah dengan hasi1 gi1ing ~ada mesin pemecah ku1it tipe bantinga7 •
Kadar air (% m.c)
(%)
~
Beras patah
(%)
14,5 - 15,0
46,0
28,0
13.5 - 14,0
39,0
34,0
12,5 - 13,0
32,0
40,7
a)
b.
Beras kena1a
Sumber :
YUDAWINATA (1972).
Putaran Piringan Pe1empar Gabah (rpm) Menurut hasil penelitian CHANCELLOR dan ARUNIN (1968) tentang penggunaan a1at pemecah ku1it tipe banting (Tabe1 1), menunjukkan bahwa kenaikkan putaran piringan pe1empar gabah akan mengakibatkan, a) kenaikkan persentase efektifitas pemecahan sekam, rendemen giling serta beras patah dan, b) menurunkan persentase beras kepala. Hasi1 pene1itian YUDAWINATA (1972 ) dengan menggunakan pemecah ku1it tipe banting, menunjukkan bahwa kenaikkan putaran piringan pelempar gabah akan menaikkan efektifitas pemecahan sekam dan beras patah, tetapi juga menurunkan kapasitas pemecahan sekam (Tabe1 3). Hal ini disebabkan juga tentunya oleh sifat fisik dari gabah.
19 Tabel
3.
Hubungan antara kecepatan putaran piringan pelempar gabah dengan hasil giling dan kapasitas giling pada me a-) sin pemecah kulit gabah tipe banting •
Rpm
Efektifitas pemecahan sekam (%)
Beras patah
(%)
Kapasitas giling (kg/jam)
2 750
55,0
7,9
237,0
3 250
75,17
22,0
211,33
3 750
90,63
30,17
206,33
a)
2.
Sumber
YUDAWINATA (1972).
Penyosohan a.
Tipe padi Menurut ARAULLO dkk (1976), tipe padi sangat berpengaruh terhadap alat penyosoh tipe "jet pearler".
Tipe padi panjang dan se -
dang akan mengaasilkan persentase beras patah yang lebih besar daripada tipe padi bulat. b.
Kadar air beras pecah kulit Menurut HARDJOSENTONO dkk (1978), jika beras pecah kulit yang disosoh kurang kering akan mengakibatkan menurunnya kapasitas, be£ tambahnya beras patah dan mempersulit penyosohan.
Hal ini disebabkan dedak menjadi lem
20 bab karena beras pecah kulit kurang kering,:,.s,Q hingga akan menggumpal dan menutupi lubang-lubang saringan yang menyebabkan kerja dari ki pas penghisap kurang sempurna.
Akibat dari hal
terse but beras menjadi panas, sehingga menyebaQ kan ban yak beras yang patah.
Kadar air yang
terle.lu kering juga menyebabkan beras mudah PEl. tah pada waktu disosoh. Kadar air yang dianjurkan untuk penyosoh an denean tipe ini adalah antara 13 sampai 14 persen basis basah. c.
Cara pengumpanan (feeding) Pemasuk.J,:an atau pengumpanan beras pecah kulit harus seimbsnc dengan keluarnya beras sosoh.
Pemasukkan yang terlalu banyak akan menim.
bulkan kelebihan beban (over load) yang mungkin tidak tertahan oleh saringan dedak.
Hal ini da
pat mengakibatkan saringan dedak pecah atau sobek, selain itu beban gesekan yang terlalu be sal' juga dapat menyebabkan matinya mesin peng gerak. Pada hasil soson, pengaruhnya adalah ber kurangnya derajat keputihan beras dan tingginya persentase beras pecah, akibat tidak berfungsinya saringan dedak sebagaimana mestinya.
21
d.
Katup Tekanan Pengaturan katup tekartan sangat berpenga _ rub pada alat penyosoh tipe tekan (11 jet pearler") ini.
Fenyetelan katup tekanan yang terlalu besar
akan mengakibatkan beban tahanan yang
besar-~~~.
sehingga akan menyebabkan beras lebih lama terta han didalarn ruang penyosohan.
H~l
terse but akan
rnengakibatkan rnenurunnya persentase beras kepala dan beras sosoh karena banyak beras yang ikut
te~
sosoh hancur dan keluar bersama-sama dengan dedak rnelalui lubang saringan dedak.
Kapasitas penyo -
sohan juga akan menurun karena rnasih banyak beras yang tertahan di dalam ruang penyosohan, sehingga beras pecah kulit yang berada di corong penyosohan tidak dapat turun ke dalam silinder penyosoh. Pen~etelan
katup tekanan yang terlalu ren -
dah akan mengakibatkan berkurangnya derajat
kep~
tihan beras sosoh, karena beras tiuak cukup lama tertahan di dalarn silinder penyosoh, sehingga mssih banyak dedak yang belurn terlepas dari perrnukaan beras (HARDJOSENTONO dkk, 1978).
D.
PF.RBITUNGAN KAPASITAS, HASIL GILING DAN EFISIENSI
1.
Kapssitas Pemecahan Kulit KapasitRs alat ditentukan oleh rumus dibawah ini
'II
.::JL
tPk
x 3 600 -
. . . . . . . /1/
dimana ; Cpk= Kapasitas pemasukan gabah (kg/jam) Wg = Berat gabah yang masuk (kg)
t pk
3
2.
Waktu yang dibutuhkan untuk pemecahan kulit (detik)
Basil Giling Rasil gi1ing ditentukan oleh ; a.
Efektifitas pemecahan sekam, dengan rumus,
x 100% ..... /2/a dimana ; Eps
= Efektifitos
pemecahan sekam (%)
Wpk = Berat beras pecah ku1it (gram) VI g $ Berst gabah yang tidak terkupas kulitnya (gram) b.
Persentase beras kepala (head brown rice), de ngan rumus ;
x 100% dimana
• . . • /2/b
PKk '" Persentase beras kepala (%) Wpk = Berat beras pecah kulit (gram) 'lip = Berat beras pecah (gram)
23 c.
Rendemen giling Yang dimaksud dengan rendemen giling ada lah persentase beras pecah kulit yang merupakan hasil giling dari sejumlah berat gabah (YUDAWI _ NATA, 1972). VAN RUITEN (1981) menentukan rumus untuk rendemen giling sebagai berikut,
x 100;'6 dimana, Rg
3.
= rendemen
Vlpk
= berat
Ws
= berat
o
0
It
0
•
•
/2/c
giling (%)
beras pecah kulit (gram)
con ton gabah yang digiling (gram) •
Efisiensi Huller Menurut VALDEZ dkk (1979), bahwa efisiensi pemecahan kulit (huller) ditentukan oleh dua koefisien, a) koefisien penggilingan (hulling) dan, b) koefisien keseluruhan (wholeness), dimana, Kof h = untuk,
Wllli; Wpk
+
Wg
• • • • • •
wpk
= berat beras ::;ecah kulit (gram)
Wg
= berat gabah yang tidak terkupas
/3/13.
(gram)
W kp
• • • • • • /3/b
24
untuk
Wkp
= berat
Wkp
m
beras kepala (gram)
berat beras pecah kulit (gram)
Sedangkan untuk efisiensi pemecahan kulit (hulling
eficienc~).
adalah dengan rumus ;
kofh
---=-X 100 untuk ;
4.
~ ~
kG-!"w - - - - X 100% •••••• 13/c 100
efesiensi pemecahan kulit (%)
Kapasitas Penyosohan. ditentukan dengan rumus ;
x 3 600
c
~
0
•
•
9
e
. . • /4/
untuk; Cs = kapasitas penyosohan (kg/jam) Wpk= berat beras pecah kulit (kg) ts = waktu penyosohan (detik)
5.
Basil Sosoh, ditentukan oleh : a.
Persen beras sosoh, dengan rumus; Ws Wpk
-.....:;.-- X 100%
untuk
,
• • • • • ./5/a
Bs '" per sen beras sosoh (%) Ws '" berat beras sosoh (gram) Wpk= berat beras pecah kulit (gram)
25 b.
Persen beras kepa1a, dengan rumus berikut (VAN RUITEN. 1981),
W
bk ----"' .....- X 100% VI
untuk,
Bk Wbk Ws
•
o
•
0
0
(>
s
= persen beras kepa1a C"') = berat beras kepa1a (gram) = berat beras sosoh (gram) • ,"
•
(1)
15/b
III. A.
WAK~L'U
DAN TEl1PAT
METODA PENELITIAN P:h;N~LITIAN
Penelitian untuk penggilingan (husking) dan penyosohan (whitening) pada "lat Rice lUlling 1ni t Type Sing le Pass, dilakukan di Bengkel jV1ekanisasi Pert8nian, Dr§. maga dari t8nggal 9 Pebruari 1981 sampai dengan tanggal
19 Pebruari 1981. Kemudian dilanjutkan dengan penelitian tentang hasil giling dan hasil sosoh di Laboratorium Processing Wageningen, Dramaga dari tanggal 19 Pebruari ·198:::'
BaID -
pai dengan tanggal 22 Pebruari 1981. B.
BAHAN DAN ALAT
1.
Bahan Bahan yang digunakan adalah gabah dari varie tas IR 36 dengar. }:adar air rata-rata 13.4 %.
Gabah
ini didapatkan dari penggilingBn padi Dramaga, Bo gar.
2.
Alat Alat yang di gunakan dalam penelitian ini adalah Rice Milling Unit Type Single Pass (lihat Tabel 4 dan Gambar 6). Diesel "YANMAR" Model TS 80, SHP (Gambar 7) Moisture tester, tachometer, timbangan (kapasitas 2 000 gram dan 2 610 gram), stopwatch dan meja inspeksi benih (Gambar 8).
#
27 Peralatan pemutuan beras ("grading") laboratorJ.llllL (Gambar 9). Plastik dan karung. Tabel 4.
Spesifikasi Rice Milli~~ Unit Type Single Pass, Merk "YAMAMOTO" •
Spesifikasi Merk Nodel Penggerak Kapasitas KapasitCls corong gabah Berat mesin Dimensi Femecah kuli"t Penyosoh Putaran mesin ~ penyosoh - pemecah kulit Susunan mesin
a)
•
Keterangan YMtlAMOTO NCN 600 Notor diesel (10 sid 13 HP) 600 - 650 kg gabah/jam (input capasity)
25 kg 240 kg
178 x 115 x 103 cmm (t x p x 1) tipe banting (Flash-type) tipe jet pearler 700 - 750 rpm 3 300 - 3 500 rpm pemecah kulit kipas pemisah sekam dan gabah kosong penyosoh kipas pemisah dan penghisap dedak
sumber, Annonymous (1979). Yamamoto NCM 600. Instruction Mannual. Yamamoto Mfg ~Q Ltd, Temdo, Yamagata. Japan •
28
Keterangan : 1.
Corong gabah
2.
Siklun
3.
Diesel penggerak
4.
Kipas penghembus
5.
Piringan pelempar gabah
Gambar 6.
Unit penggilingan padi Tipe Lintasan Tunggal
29
Diesel "Y:ANMAR"
model TS 80 ( 8
Rangkaian diesel dengan rice milling unit
Gambar 7.
Diesel "YANMAR" TS 80 dengan rangkaiannya pada alat Rice Milling Unit Type Single Pass
\
30
Keterangan 1.
Tachometer
2.
stopwatch
3.
Timbangan 2610 gram
4.
Termometer gabah
5.
Moisture tester
Gambar 8.
Pera1atan yang digunakan se1ama pene1itian.
31
Keterangan : 1.
Ayakan
2.
Alat pembagi contoh (sample)
3.
Rangkaian ayakan untuk mesin penggetar (IIvL~J;'a tion. sie.vi~ ") •
Gambar 9.
Alat-alat pemutuan (grading) beras pecah kulit dan beras sosoh.
· C,
HETODA PENELITIAN
1.
Penelitian Pendahuluan Penelitian pendahuluan dilakukan guna mengetahui cara-cara penyetelan mesin dan hambatan-hambatan yang mungkin terjadi pada mesin, untuk menjaga agar faktor-faktor penghambat itu tidak mengganggu jalannya penelitian. Rasil yang didapat adalah bahwa untuk pemecahan kulit, dibawah rpm
450 gabah yang tidak ikut terku-
pas kulitnya ada 50
% dari berat sample, sedangkan
pada rpm 900 hampir semua gabah terkupas, tetapi ada sebagian kecil gabah yang ikut terbuang pad a tem pat pembuangan gabah kosong.
Hal ini disebabkan ka-
rena hembusan kipas menjadi besar. Untuk penyosohan didapat bahwa pada rpm dibawah 600, mesin diesel mati karena tenaganya tidak kuat untuk menyosoh, sedangkan pada rpm 900 putaran mesin diesel menjadi tidak konstan.
Untuk penyetelan katup
tekanan dibawah 1.0 banyak beras pecah kulit yang baru tersosoh sedikit (warna beras masih merah), sedangkan pada penyetelan katup diatas 4.5 banyak be ras yang keluar menjadi menir dan ada beras yang ha£ cur (ikut keluar dari pembuangan dedak di siklun). Untuk penyetelan katup penggumpanan (hopper feeding) terbyata dengan pembukaan katup melebihi
~
(setengah)
33 mengakibatkan kerja mesin diesel tidak kontinyu, ka rena putaran mesin (rpm) naik-turun. Untuk analisa gabah asal (dengan cara
pengupa~
an tangan) dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5.
Analisa Gabah sebelum diproses den~,n Rice Milling Unit Type Single Pass • Ulangan lil)
leteralliigtH!t 1
Radar air (ra) 13.5 Beras 68.0 kepala (%) Beras retak (ra) 13.0 Beras rusak, hijau, ber9.0 kapur (%) Gabah 2.0 kosong (%) Beras
patah (%)
2.
8.0
Rata-rata
2
3
4
13.25
13.40
13.45
13.40
68.0
68.0
70.0
68.50
15.0
13.0
12.0
13 .25
9.0
7.0
10.0
8.75
2.0
4.0
3.0
2.75
6.0
8.0
5.0
6.75
a)
jumlah gabah yang diguna~an untuk analisa adalah 100 butir tiap contoh.
b)
tiap kali ulangan adalah hasil rata-rata dari t i ga kali pengamatan (ulangan).
Perlakuan dan Pengamatall Perlakuan pad a proses pemecahan kulit adalah be rupa tingkatan rpm, sedangkan pada prose. penyosohan dilakukan kombinasi perlakuan tingkatan rpm dan ..,;. nyetelan katup tekanan.
Dalam penelitian ini tidak
dibedakan antara penyosohan dengan pengkilapan.
34.
Pengamatan yang dilakukan untuk proses pemecahan kulit adalah,
a) waktu yang dibutuhkan untuk
memecahkan kulit per satuan berat contoh gabah. b) berat beras pecah kulit dan gabah y"ng tidak terku pas, c) berat gabah yang tidak t€r kupas dan • d) berat beras kepala. Seaangkan untuk proses penyoGohan pengamatan yang dilakukan adalah,
a) waktu yang dibutuhkan un-
tuk menyosoh per satuan berat contoh beras pecah kulit, b) berat beras sosoh yang dihasilkan, c) beret beras kepala, d) berat beras pecah dan, e) berat beras menir. Pada pemecahan kulit Ferlakuan
tiga tingkatan rpm POEOS utama (700, 750 dan 800) atau rpm pada propeler (3 300, 3 500 dan 3 700)
Ulangan
tiga kali ulangan
Pada penyosohan : perlakuan : sembi Ian kombinasi penyetelan rpm pada poros utama dan penyetelan katup tekanan (700 + 1.5; 700 + 2.0 700 • 2.5; 750 + 1.5; 750 + 2.0; 750 + 2.5; 800 + 1.5; 800 + 2.0 ; 800 + 2.5). Ulangan
dua kali ulangan.
35
D.
MODEL ANALISA MATEMATIK 1.
Proses Pemecahan Kulit Pengaruh putaran pada sumbu utama (rpm) terhadap kapasitos pemecahan kulit, efektifitas pemecahan kulit, efisiensi huller dan persentase beras pecah diduga denban persamaan regresi linier dan kuadratik sebagai berikut y = f(x) = b + b X l o
•
.
• • • •
y = f(x) = b + b X + b }.2 • • • l o 2
.
..
• /6/a •
/6/b
bl,dan b 2 adalah parameter (konstanta) , sedangkan Y dan X merupakan peubah. Fungsi X disi-
untukj b ' o
ni adalah peubah bebas, yang dalam hal ini adalah penyetelan rpm pada sumbu utama pada tingkatan 700, 750 dan 800.
Peubah-peubah tidak bebas (Y) yang digunakan dapa~
dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6.
Beberapa peubah tidak bebas (Y) dalam pe£ semaan regresi linier dan kuadratik yang dipergunakan dalam model analisa matematik. Y = f(x)
kapasitas pemecahan kulit (kg/jam) efektifitas pemecahan sekam (%) efisiemsi huller beras pecah (%)
Keterangan rpm 700 s /d 800 idem idem idem
36 2.
Proses Penyosohan Pengaruh rpm pada sumbu utama dan penyetelan katup tekanan pada proses penyosohan terhadap kapasitas penyosohan, persentase beras sosoh dan beras kepala, diduga dengan persamaan regresi linier dan kuadratik. Selain penyajian dengan garafik (regresi linier dan kuadratik) digunakan juga rancangan percobaan, yaitu Rancangan Acak LengkaJLYaktor;j.a;L dengarh dua kali ulangan (dalam hal ini
till cl.l.k
penggunaan
analisa sidik ragam). Peubah-peubah tidak bebas (Y) yang diperguna kan dapat dilihat pada Tabel 7. Tabel 7.
Beberapa peubah tidak bebas (Y) yang dipergunakan dalam persamaan regresi linier dan kuadratik untuk model analisa matematik.
Notasi
Y
=
f
(~) *)
Keterangan
Ykp
kapasitas penyosohan (kg/jam)
Ybk
beras kepala (%)
idem
Ys
beras sosoh (%)
idem
*)
untuk
xl x2
xl = 700, 750, 800 x2 = 1.5; 2.0; 2.5
= putaran sumbu utama (rpm) = penyetelan katup tekanan
37 E.
PELAKSANAAN P}O;NELIT IAN 1.
Proses Pemec&han Kulit Contoh gabah (sebanyak 5 kg pada setiap kali perlakuan) diukur dahulu kadar ainya. -Kemudian dimasukkan ke dalam rice milling unit.
Waktu dari
gabah masuk ke dalarn corong sarnpai habis dihitung dengan stopwatch.
Beras pecah kulit yang dihasil -
kan lalu diukur kembali kadar airnya, ditimbang dan diambil contoh untuk analisa laboratorium sebanyak 2 x 100 gram setiap perlakuan. 2.
Proses Penyosohan Contoh beras pecah kulit ditimbang dahulu se be1um masuk ke dalarn corong penyosohan.
Lalu katup
distel menurut ukuran yang dipergunakan dalam percQ baan.
Larnanya waktu penyosohan dihitung dengan
stopwatch.
Beras sosoh yang ke1uar di timbang dan
diambi1 contohnya untuk analise laboratorium seba nyak 2 x 100 gram setiap perlakuan. 3.
Analisa Laboratorium Contoh dari hasi1 pemecahan kulit dan penyosohan, diana1isa di laboratorium untuk mengetahui per lakuan yang diamati, dengan persentase
~Fikut
:
38 a.
b.
Pecah kulit A:
berat. contoh padi (kg)
B:
pecah kulit + padi (% de.ri A)
c:
pecah kulit (% dari 100 gram B)
D:
beras pecah (9j dari 100 gram C)
Penyosohan
E:
beras contoh beras pecah kulit (kg)
F:
beras sosoh
G:
beras kepala (;:6 dari 100 gram F)
( <'I
I"
dari E)
IV. A.
PROSES
1.
BASIL DAN PEMBABASAN
PEHECAHAN KULIT
Kapasitas Pemecahan Kulit Perbedaan putaran pada sumbu utama menunjukkan hasil yang nyata terhadap kapasitas pemecahan kulit (r = 0.8869**, pada P/ 0.01).
Pada grafik hubungan
antara kapasitas pemecahan kulit dengan putaran sumbu utama (Gambar 10), terlihat bahwa kenaikan ting kat putaran sumbu utama (rpm) mengakibatkan dampak yang negatif pada kapasitas pemecahan kulit (juga ditunjukkan oleh Tabel 8). Tabel 8.
Kapasitas pemecahan kulit (kg/jam) pada berbaGai putaran (rpm) sumbu utama.
Futaran sumbu utama (rpm)
a)
1
Kapasitas Ckgi.iam)a) 2 3
700
360.00
353.63
376.57
750
347.71
338.35
343.46
800
331.20
325.73
339.00
dengan tiga kali ulangan
40
377
369 , ,---.
a
OJ
'r.>
361
Ykap = 1591.33 - 3.0142 X + 0.0018 X2
'"-'" Q()
r ,. - 0.8869
r '--'
I+> ' •.-j rl
**
353
0;
.-"I
t::
OJ
.<:: OJ
()
345
III
A
a
III
~
Il.l
OJ
+> .,..f
337
Il.l
OJ
~
OJ
O
3.29 325
700
750
800
Putaran sumbu utama (RPM) Gambax 10.
Grafik hubungan kapasitas pemecahan kulit dan putaran sumbu utama pada pemecah kulit tipe banting.
4l Grafik (Gambar 10) menunjukkan bahwa putaran rpm 700 menghasi1kan kapasitas pemecahan ku1it se besar 364.5 kg gabah/jam, sedangkan pada rpm 800 mengha:oilkan kapasi tas 332.0 kg t,a bah /jam. Menurunnya kapasitas gi1ing karena kenaikan putaran sumbu utama ini disebabkan karena pada
kec~
patan putaran rpm tinggi, maka gesekan antara gabah dengan bilah (sudu) pada piriIle;an pe1empar gabah akan serna kin besar.
Hal ini menyebabkan kecepatan
volume gabah yang masuk dari corong gabah akan se makin kecil akibat adanya gesekan yang
besar anta-
ra gabah dengan bilah tersebut. sehingga menyebabkan masih banysk gabah yang masih tertahan pad a piring an pelempar gabah. 2.
Rendemen Giling Rendemen giling adalah perbandingan antara jumlah berat beras pecah kulit yang dihasilkan dengan jurnlah berat gabah yang rnasuk, dalam persen. Perbedaan putaran pada sumbu
utama mentmj:\lkkan
hasil yang nyata terhadap rendemen giling (r= 0.8S76 sangat Lerbeda nyata pada
PI
0.01).
Perubahan ting-
katan putaran pada surnbu utama semakin tinggi men unjukkan rendemen giling yang semakin menurun (Tabel"9 dan Gambar 11).
42
Yrg
....... '
'-"
bJl
.s::
= 207.2889 r = -
75
- 0.3292 X + 0.0002 X2
0.8776 **
.-{
.-! ..; bO
74
s::Q)
73
-0
72
sQ)
s::Q)
0::
71
700
750
800
putaran sumbu utama (RPM) Gambar 11.
Grafik hubungan rendemen giling dan putaran sumbu utama pada pemecah kulit tipe banting.
43 ~abel
9.
Rendemen giling (%) pada berbagai put2.ran (rpm) sumbu utama.
Futaran sumbu utama (rpm)
1
hendemen giling (%)a ) 2 3
700
74.91
75.11
74.52
--'1'50
72.72
73.02
72 .94
800
70.40
73.04
72.34
a)
dengan tiga kali ulangan Grafik hubungan rendemen giling dengan putaran
sumbu utama (Gambar 11) menunjukkan bahwa pada putaran 700 rpm menghasilkan rendemen giling sebesar 74.8 % sedangkan pada 800 rpm menunjukkan rendemen giling sebesar 71.9 % (terendah). Menurunnya rendemen giling karena naiknya rpm pada sumbu utama disebabkan karena banyaknya beras patah atau mungkin but iran
gab~h
yang tidak sera gam
beratnya ikut tertiup oleh kipas pemisah sekam dan gabah kosong, lalu keluar ke tempat pembuangan sekam atau gabah kosong.
Hal ini terjadi mengingat bahwa
semua puli dari peralatan yang ada pada rice milling unit terse but dihubungkan dengan puli pada sumbu u tama, sehingga kenaikan putaran pada sum'u utama menyebabkan lainnya.
ken~ikan
putaran pada puli-puli penggerak
44 Kenaikan rpm pada puli penggerak kipas peng hembus sekam dan gabah kosong mengakibatkan debit angin yang dihembuskan semakin besar, sehingga ti da sekam dan gabah kosong saja yang terhembus keluar, tetapi beberapa beras patah dan gabah yang beratnya hampir menyamai gab&h kosong juga ikut te£ buang. 3.
Efektifitas Pemecahan Sekam Efektifitas pemecahQn sekam adalah perbandingan antara jumlah berat beras pecah kulit yang dihasilkan dengan berat gabah yang tidak tergiling (dalam persen). lerbedaan putaran pada sumbu utama menunjukkan hasil yang nyata terhadap efektifitas pemecahan sekam (r = 0.9776** pada P/O.Ol), dimana perubahan
p~
taran (rpm) pada sumbu utama menunjukkan efektifi tas pemecahan sekam yang semakin tinggi pula (Tabel 10 dan Gambar 12). Grafik hubungan antara efektifitas pemecahan sekam dengan putaran pad a sumbu utama (Gambar 12) menunjukkan bahwa pada rpm 700 efektifitas pemecahan sekam adalah sekitar 89.75% (terendah). sedang ken pada rpm 800 efektifitas pemecahan sekam adalah sebesar 96.75% (tertinggi). Kenaikan efektifitas pemecahan sekam karena naikan putaran pada sumbu utama ini disebabkan
k~
kar~
45 97 96 95 ~
*
~
94 93
6
ro
-"i (!)
92
(I)
s:1
ro ro
91
.<:; () (!)
8 (!) p.
'ro"
+'
''-;
90
Ips = 97.4733 - 0.0812 X +
89 r '"
88
0.0001 X2
0.9776**
'H
..-;
+' -"i
87
(!)
'H
'"
86
700
750
800
Putaran sumbu utama (RPM) (}smbar 1~',
Grafik hubungan efektifitas pemecahan sekam dan putaran sumbu utama pad a pemecah ku1it tipe banting.
46 Tabel 10.
Efektifitas Pemecahan Sekam (%) pada berbagai putaran (rpm) sumbu utama.
Putaran sumbu utama (rpm)
a)
lliektifitas pemecahan sekam()6)a)
1
2
3
700
88.55
89.95
90.45
750
93.73
92.40
92.25
800
96.45
96.40
96.53
dengan tiga kali ulangan
na kenaikan putaran pada sumbu utama mempengaruhi gaya sentrifugal yang tergantung dari massa, radius piringan, kecepatdn singgung dan kecepatan sudut (YUDAWINATA, 1972).
Den~an
kenaikan putaran ini ma-
ka gaya sentrifugal ydng dihasilkan semakin besar, sehingga kecepatan bantingan gabah terhadap ring karet akan semakin besar pula.
Karena besarnya
~ece
-
patan gabah tersebut, maka benturan antara gabah dengan ring' karet akan semakin keras dan mengakibatkan jumlah gabah yang tidak tergiling semakin sedikit. 4.
Beras Pecah Yang dimaksud den5an beras pecah disini adalah beras yang patah atau beras yang
mempuny~i
panjang
lebih kecil dari 3/4 panjang beras mula-mula,
4·7 35 34 33
Ypc : 14.8222 - 0.0556 X + 0.0001 X2 r : 0.9672 **
32 31 ~
"
..q
m 0
30 29
IJ)
p.
28
Ul
m ~
IJ)
27
P'l
26 25 24
700
750
800
PUotaran sumbu utama (RHl) Gambar 13.
Grafik hubungan beras pecah dan putaran sumbu utama pada pemecah kulit tipe banting.
48 Perbedaan putaran sumbu utama menunjukkan hu-- • bungan yeng nyata (r
= 0.9672**
PI
0.01), di -
uta~a
yang sema -
pada
mana perubahan putaran pada sumbu
kin meninggi menunjukkan persentase beras pecah yang semakin tinggi pula (Gambar 13 dan Tabel 11). Tabel 11.
Beras }ecah (%) pada berbagai putaran (rpm) sumbu utama.
putaran sumbu utama (rpm)
a)
Beras pecah (%)a) 1 2
3
700
26.08
23.38
25.32
750
28.24
31.01
28.73
800
35.16
33.87
34.06
dengan tiga kali ulangan Grafik hubungan antara persentase beras pecah
dengan putaran (rpm) sumbu utama (Gambar 13) menunjukkan bahwa putaran pada rpm 700 menghasilkan be ras pecah yang terendah (25.2%), seciangkan pada putaran 800 rpm menghasilkan persentase beras pecah yang tertinggi (34.676). &enaikan persentase beras pecah karens kenaikkan putaran pada sumbu utama ini disebabkan karena pengarub gaya sentrifugal yanb
ditimbulk~
terhadap
kerusakan fisik daripada butiran beras pecah kulit. Dengan semakin besarnya gaya sentrifugal yang di timbulkan, maka semakin besar pulalah benturan antara gabah dengan ring karet. sehingga akibat benturan tersebut. sebagian gabah yang memang mempuyai kekerasan but iran yang berbeda dengan kekerasan butiran dari rata-rata gabah akan pecah atau patan. Sebenarnya persentase beras pecah ini tidak menunjukkan persentase beras pecah yang sebenarnya. Hal ini disebabkan karena jika panjang beras tersebut memang pada awalnya lebih kecil dari 3/4 panjang beras utuh rata-rata, maka beras tersebut di katagorikan sebagai beras pecan, walaupun sebenarnya heras terse but tidak pecan.
Tetapi untuk penelitian ini
diasumsikan bahwa beras terse but termasuk beras pe cah. Persentase beras pecah dalam hal ini berhubungan erat dengan efektifitas pemecahan sekam, dimana semakin tinggi efektifitas pemecahan sekam, maka semakin tinggi pula persentase beras pecah. 4.
Efisiensi Pemecahan Kulit (huller) yang dimaksud dengan efisiensi pemecahan kulit disini adalah gabungan efisiensi terhadap efektifitas pemecahan kulit dan efisiensi terhadap kerusakan beras (kepecahan) yang dihasilkan.
70 ,..-...
3'!.
69
~
+> '';
Yef
68
r =
rl
'"
~
q
:u
..c: <1l
= 38.9595
+ 0.1105 X - 0.0001
0.8026
x2
**
67 66
() Q)
E
65
..-! OJ
64
0.
<=:
<.u '';
co
63
'';
'H
f"I
62
700
750 Putaran sumbu utama (RPM)
Gambar 14. Grafik hubungan efisiensi pemecahan kulit dan putaran surnbu utama pada pemecah kulit tipe banting.
800
51 perbedaan putaran pada sumbu utama menunjuk kan hubungan yang nyata terh&dap efisiensi pemecah an kulit (r = 0.8026** pada
pi
0.01), dimana
~eru-
bahan putaran pad a sumbu utama yang semakin mening kat akan mengakibatkan penurunan efisiensi pemecah an kulit (Gambar 14 dan Tabe1 12). Tabel 12.
Efisiensi pemecahan kulit (%) pada berbagai putaran (rpm) sumbu utama.
putaran sumbu utama (rpm)
a)
Efisiensi huller (%)a ) 1 2 3
700
65.46
68.92
67.55
750
67.26
63.75
65.75
800
62.67
·~ .. 75
63.65
dengan tiga kali ulangan Grafik hubungan antara efisiensi pEmecahan ku-
lit dengan putaran sumbu utama (Gambar 14) menunjuk kan bahwa pada putaran 700 rpm didapatkan efisiensi pemecahan kulit terbesar (67.4%), sedangkan pada putaran 800 rpm didapatkan efisiensi pemecahan ku lit sebesar 63.3% (terendah). :Penurunan efisiensi pemecahan kulit karena naiknya putaran pada sumbu utama disebabkan karena efisiensi pemecahan kulit berhubungan dengan
perse~
52 tase beras pecah kulit yang dihasilkan dan persen tase beras pecah, sehingga dengan adanya penurunan persentase beras pecah kulit dan beras pecah karena naiknya putaran pada sumbu utama, maka terjadi pula penurunan efisiensi pemecahan kulit.
B.
PROSES 1.
PulYOSOP~N
l-:apasi tas Penyosohan Pengaruh perubahan putaran sumbu utama (rpm) dan katup tekanan pada proses penyosohan terhadap kapasitas penyosohan menunjukkan hasil yang tidak nyata (Tabel 13).
Sedangkan inter:'.ksi antara rpm
dan katup tekanan juga terlihat tidak berbeda nyata (Tabel 13). Tabel 13.
Sidik ragam lDpasi tas penyosohan (kg/jam) pada proses penyosohan.
Sumber keragaman
d.b
JK
RPM (A) Katup (B)
2 2 4 9
4524.59 4135.63 575.20 5398.81
17
14634.23
AB
Acak Total
KT
Fhit
2252.29 4.01} 2067.81 3.69 143.80 0.26 559.87
F
0.01 8.02 8.02 6.42
0,05 4.26 4.26 3.63
53 Ketidaknyataan dari penyetelan katup dan putar an sumbu utama tersebut disebabkan karena pada waktu pelaksanaan proses penyosohan, cara pengumpanan (feeding) dari beras pecoh j{ulit tidak l&ngsung dilakukan pada_ sa tu sistim dari rice milling unit ter. sebut (dari proses pemecohan kulit langsung ke proses penyosohan), tetapi dihentikan dahulu untuk keperluan pengambilan de_ta -pemecahan kuli t.
Sehingga
kapasitas pada pnyosohan yang diteliti dalam hal ini tidak mencerminkan kapasitas alat yang sebenarnya jika alat tersebut beroperasi secara lengkap (dalam satu sistim). Tabel 14.
Kapasitas penyosohan (kg/jam) pada ber bagai tingkatan putaran sumbu utama.
Putaran sumbu utama (rpm)
KaI!asit:ls :Qen;yosohan (kgLjam2 a ) 1.5 b ) 2.0 2.5
700
216.64
204.98
190.65
750
262.34
221.34
209.78
800
258.• 80
238.4 L,
227.99
a)
data rata-rata dari dua 'co.li ulangan
b)
penyetelan katup tekanan pada 1.5; 2.0 dan 2.5
54 Karena
pen~·etelan
katup tekanan c'.an putaran
pada sumbu utama tidak nyata, maka grafik hubungan antara kapas1tas pebyosohan dan penyetelan katup serta putaran sumbu utama (rpm) tidak digambarkan, jadi dalam hal ini untuk kapasitas penyosohan cukup dibahas dengan tabula.si dari data-data yang didapat. Dari Tabel 14 kan putaran sumbu
terlihat bahwa pengaruh kenaiku~ama
kapasitas penyosohan.
(rpm) menunjukkan kenaikkan Pada putaran sumbu utama de-
ngan kombinasi penyetelan katup 1.5 menunjukkan selang kapas1tas penyosohan yang optimum dibandingkan dengan kombinasi penyetelCl.n rpm dengan katup 2.0 dan
2,5.
Hal 1ni disebabkan karena semakin oesar penye-
telan katup tekanan maka tekanan ang1n d1dalam siliU der penyosoh akan semakin besar, sehingga beras akan leb1h lama tertahan dalam ruangan penyosohan. Kenaikan rp!'!l akan di1kuti dengan kenaikan kapasi tas penY0sohan. tinggi rpm
m~!ka
hal L:1 disebabkan karena semi Idn
pute.ran lwnveyor kotrek sebagai peng
angkut beras pecah kulit dari corong penyosoh ke ruang penyosohan akan semakin cepat pula sehingga beras pecah kulit akan lebih cepat terangkut ke dalam ru~ng
penyosohan • .i:'engaruh kenailllian penyetelan katup terhadap
kapasitas penyosohan, menunjukkan akibat yang nega tip, dimana kenaikkan penyetelan katup akan mengaki-
55 batkan penurunan kc;.pasitas penyosohan (Tabel 15). Tabel 15.
Kapasitas penyosohan (kg/jam) pada berbagai tingkatan penyete1an>~katup tekanan.
Katup tekanan
a) b)
Kapasitas nenyosohan (kg/.jaru)a) 700 b ) 800 750
1.5
216.6Lf
262.34
258.80
2.0
204.98
221.34
238.44
2.5
190.65
209.78
227.99
data rata-rata dari dua kali ulangan pada penyetelan rpm 700, 750 dan 800 Dari Tabe1 15 terlihat bahwa pad8 penyetelan
katup tekanan dengo.n kombinasi putaran sumbu ut<1ma 800 rpm menunjukkan selang kapasitas penyosohan yang optimum dib8ndingkan dengan kombinasi putaran 700 dan 750 rpm. Hal tersebut diatas disebabkan
l~arean
penurun-
an kapasitas penyosohan akibat kenaikkan penyetelan katup tekan8n akan dikurangi oleh kenaikkan kRpasitas penyosohan akibat kenaikkan putaran rpm.
56 2.
Beras Sosoh Yang diuaksud densan beras sosoh disini adalah beras putih hasil penyosohan dari alat penyosoh tipe tekan (lIjet pearler"). Tabel 16.
Sidik ragam beras sosoh penyosohan.
Sumber "d' b keragaman •
JK
(~)
pada proses
F
KT 0.01
0.05
RPN (A)
2
16.13
8.06
20.22**
8.02
4.26
Katup (B)
2
39.09
19.54
49.01 ....
8.02
4.26
AB
4
1.34
0.34
Acak
9
3.59
0.40
17
60.15
Total
0.84
Putaran pada sumbu utama menujukkan perbedaan hasil yang nyata pada persentase beras sosoh yang dihasilkan (Tabel 16).
Persentase ber2-s sosoh yang
tertinggi adalah pada kombinasi penyetelan put.aran sumbu utama dengan katup 1.5 (Gambar 15 dan Thbel 17). Pengaruh kenaikkan putaran sumbu utama mengakibatkan kenaikkan persentase beras sosoh ye.ng dihasil
57
90 89 88.
-
87
_1 2
~
~ ~
86
.c:0 Ul
0 Ul
co
m
3 85
84
~
Q)
P=I
83 82 81
~~I------------------------------700
750
800
Putaran sumbu utama (rpm) Keterangan : 1. 2.
3.
Ys 1.5 = 75,6064 + 0.0154 X r = 0.8868 Ys 2.0 = 68,5158 + 0.0229 X r = 0.8763 Ys 2,5 = 60.24 + 0.0281 X + 0.000004 X2 r '" 0 9 9480
Gambar 15.
Grafik hubungan persentase beras sosoh dan putaran sumbu utama.
58 Tabel17.
Persentase beras sosoh (%) pada berbagai tingkatan putaran sumbu utama.
putaran sumbu utama (rpm)
a) b)
kan.
Beras sosoh (%)a) 1.5 b ) 2.0
2.5
700
86.39
84.47
82.02
750
87.16
85.96
83.57
800
87.93
86.76
85.13
data dari dua kali ulangan Pada penyetelan katup 1.5, 2.0 dan 2.5 Hal ini disebabkan karena bertambahnya putaran
sumbu utama cenderung untuk melewatkan beras pecah kulit lebih cepat dari ruang
penyosoh~n,
sehingga
b~
rat beras pecah kulit hanya berkurang sedikit karen a dedak yang tersosoh akan lehih sedikit. Dari grafik pendugaan rEgresi kuadratik (Gambar 15) terlihat bahwa persentase beras sosoh terbesar adalah pada kombinasi rpm 800 dengan penyetelan ka tup 1,5 (sekitar 87.5%). Penyetelan katup tekanan menunjukkan perbedaan hasil yang nyata pada persentase beras sosoh (Tabel 16).
Persentase beras sosoh tertinggi adalah pada
kombinasi penyetelan katup dengan putaran sumbu utama sebesar 800 rpm (Gambar 16 dan Tabe1 18). Pengaruh kenaikan penyetelan katup tekanan
59
90 89 88 87 r-.
*
86 1
~
..c:
0 01 0 OJ
85 84
2
co (1J
~ (j)
83
P'l
3
82 81 80
~I~~--------------~2.0 2.5 1.5 Katup Takanan
Keterangan : 1.
2.
3.
Ys 800 = 92,195 - 2,795 X ; r = -0,9109 Ys 750 = 92,7517 - 3,595 X r = -0,9415 Ys 700 = 93,02 - 4,365 X r -0,9755
Gambar 16.
=
Grafik hubungan persentase beras sosoh penyete1an katup_~ekanan.
dan~
60 Tabel 18.
Persentase beras sosoh (%) pada berbagai tingkatan penyetelan katup tekc1nan.
Katup tekanan
Beras sosoh (%)a) 700 b ) 800 750
700
86.39
87.16
87.93
750
84-.47
85.96
86.76
800
82.02
83.57
85.13
a)
data rata-rata dari dua kali ulangan
b)
pada tingkatan rpm 700, 750 dan 800
menyebabkan penurunan terhadap persentase beras sosoh yang dihasilkan.
11al ini disebabkan karena de-
nf.an naiknya penyetelan k, tup tekanan, maka beras pe~ah
kulit akan lebih lama tertahan di dalam ruang
an penyosohan, sehingga bukan saja lapisan dedak yang ikut tersosoh tetapi juga ada bagian dari be ras yang ikut hancur tersosoh. Lari grafik (gambar 16)terlihat bahwa persentase
ber~scsosoh
terbesar adalah pada kombinasi pe-
nyetelan katup 1.5 denban rpm 800. 3.
Beras Kepala Yang dimaksud dengan beras kepala disini adalah sarna dengan difinisi beras kepala pada pecah kulit.
61 Tabel 19.
Sumber keragaman
Sidik ragam beras kepala penyosohan.
(%) padOl proses 1i'
d.b
JlI.
.KT
Fhit
-tab
15. OJ:
15.155
RPM (A)
2
46.71
25.35
10.73** 8.02
4.26
Ratup (B)
2
48.22
24..11
11.08** 8.02
4.26
AE
4
4.94
1.23
Acak
9
24.45
2.72
17
124.32
Total
0.57
6.42
3.63
Putaran pada sumbu utama (rpm) menunjukkan perbedaan hasil yanE nyata terhadap persentase beras kepala (Tabel 19).
Fersentase beras kepala yang teK
tinggi adalah pada kombinasi penyetelan putaran sumbu utama dengan katup 1.5 (Gambar 17 dan Tabel 20). }utaran sumbu utama menunjukkan kenaikan ter tinggi pada rpm 750 untuk kemuaian turlL'1 lagi pada rpm 800 (Gambar 17).
Hal ini mtlnlSkin disebabkan ka-
r"na pada putar8n 750 rpm, ]lutaran konveyor kotrek yang mengangkut beras pecah l-culit dari sarong penyosoh ke ruanban penyosoh stabil, sedangkan pada putar an diDBwah 750 rpm, putaran kotrek tersebut tidak tetap (goyang).
Akibatnya '}erjadHah benturan anta-
ra kotrek dengan butirah beras pecah kulit, sehingga banyak beras yang pecah.
Fada putaran rpm diatas
62
60 59 58 ~
*
1
57
~
m
ri
56
m ,~
Q)
-'"
55
fJl t1l
54
>< Q)
I'Q
2
53 3
52 51
L
700
750 Futaran sumbu
800 utd~a
(rpm)
Keteran£.an l. Yk 1.5
= -389.3084 r
+
1.198 X - 0.0008 X2
= 0.3026
2. Yk 2.0 = -774.785 + ~.2353 X - 0.0015 X2 r = 0.8180 3. Yk 2.5 = -947.82 + 2.6896 X - 0.0018 X2 r = 0.8114 Gambar 17.
Grafik hubungan persentase ber3S kepala dan putaran sumbu utama.
63 750 maka terjadilah gesekan yang besar antara beras pecah kulit dengan kotrek, sehingga akibat panas yang di timbulkan sangat tinggi maka be berapa bagian dari beras pecah kulit yang strukturnya memang sudah lemah akan pecah. Tabel 20.
Persentase beras kepala (%) pada beberapa tingkat'~n putaran sumbu utama flalam proses penyosohan.
putaran sumbu utama (rpm)
Ber-:s kepala OOai)
1.5a)
2.0
2.5
700
57.30
54.98
52.92
750
59.18
57.84
56.83
800
56.85
53.51
51.90
a)
data rata-rata dari mua kali ulangan
b)
pada tingkatan penyetelan katup 1.5, 2.0 dan 2.5. Dari grafik (Gambar 17) terlihat bahwa kombina-
si penyetelan rpm 750 dengan katup 1.5 menghasilkan persen beras kepala yang tertinggi (sekitar 59
%).
Penyetelan katup tskanan menunjukkan hasil yang nyata terhadap persentase beras kepala (Tabel 19). PersentClse beras kepala yang tertinggl
~dalah
pada
kombinasi penyetelan katup dengan rpm 750 (Gam bar 18 dan Tabel 21).
64
60 59 58 ~
d'Z ~
57
1
m
rl
m
56
Po Q)
.!>l Ul
55
m
;.,
Q)
P'l
54 53
2
52
3
51
1.5
2.0
2.5
Katup Tekanan Keterangan :
2.
Yk 750 = 62,245 - 2,35 X ; r = -0,5241 Yk 700 = 63,8333 - 4,388 X , r = -0,8679
3.
Yk 800
1.
Gambar 18.
= 63,9887
- 4,95 X
r = -0,9121
Grafik hubungan persentase beras kepala dan penyetelan katup tekanan dalam proses penyosohan.
65 Tabe121.
Fersentase beras kepala (%) pada berba gai tingkatan penyetelan katup tekanan dalam proses penyosohan.
Katup tekanan
Beras kepala (9")a)
700 h )
750
800
1.5
57.30
59.18
56.85
2.0
54.98
57.84
53.51
2.5
52.92
56.83
51.90
a)
data raxa-rata dari dua kaliulangan
b)
pada tingkatan rpm 700, 750 can 800 Kenaikan penyetelan katup tekanan
men~~jukkan
penurunan terhadap persentase beras kepala (Gam bar 18).
Hal ini disetabkan karena dcngan naiknya
peny~
telan katup tekanan, maka terjadi tekanan balik ( counter pressure) yang mengakibatkan butiran-butiran beras ekan semakin rapat bergesekan sehingga mengakibatkan panas dan b€nturan antar beras yang besar. Karena adanya panas can benturan antar beras inilah maka terjadi kepecahan pada sebagian beras yang su dah mempunyai struktur lemah. Dari grafik (Gambar18 ), terlihat bahwa kombin,§. si penyetelan katup tekanan 1.5 dengan rpm 750 menghasilkan persentase beras kepala yang tertinggi (sekitar 59 56).
66 C.
PERBANDINGAN DENGAN TIPE PENGGILINGAN PADI LAIN
Dari perbandingan unit penggilingan padi tipe lintasan tunggal dengan unit penggilingan padi tipe lain nya (Tabel 22), terlihat bahwa baik hasil dari peneliti an maupun menurut spesifikas2 unit penggilingan padi ti pe lintasan tunggal mempunyai biaya tidak tetap (variable) yang termurah (biaya pengolahan per ton) dibanding kan dengan tipe-tipe lain.
Sedangkan untuk kapasitas
penggolahan (ton beras/ta.hun) juga terkecil (523 ton beras/tahun dan 914.83 ton beras per tahun).
Beras so-
soh yang dihasilkan serta persentase beras kepala juga rendah, tetapi ini mungkin disebabkan oleh keadaan padi atau gabah yang tidak baik dalam penelitian ini sebelum diproses (digiling). Dari hasil dia tas terliha t bahvn kapasi tas antara hasil penelitian dan spesifikasi dari pabrik pada penelitia~
unit penggilingan padi tipe lintasan tunggal ini
jauh berbeda.
Hal ini disebabkan karena terjadi kema -
cetan pada corong gabah, yang mungkin dise'oabkan karena tipe gabah yan" digunakan dalam penelitian ini lain dengan tipe gabah yang digunakan untuk mengetesan pabrik. Kemungkinan dengan adanya perubahan disain dari corong gabah tersebut dapat menghilangkan faktor penghambat tersebut diatas.
67 Tabel 22.
Perbandingan unit penggilinlSo.n padi till~ lintasan tunggal dengan unit penggilingan padi tipe lain. a)
No
Tipe unit penggilingan padi
1.
Penggi1ingan padi tipe i1 tnt.::lsan tunggal'
523.24
63.53
59.18
13.4
12.8
1158.22
Penggilin,.;an padi tipe J. nt8san tunggal C
514.83
63.53
59.18
13.4
12.8
733.93
2.
Kapasitos. ( ton/th)
t
Hasil "iling. Beras beras sosoh kepala ( 1,) (%)
kadar air gabah beras (?6 m.c) 06 m.c)
biaya variabel (Rp/ton)
3.
Rubber roll sheller, cum huller
1(lOO.OO
71.63
58.5
13.3·
13.6
1278.-
Lfo
Rubber roll sheller cum rice po lisher
1400.00
70.91
63.0
13.2
12.5
1500,-
Rubber roll sheller, paddy sepa rator dan rice polisher
1600.00
71.21
70.6
13.41
12.8
1969.-
5.
a)
untuk no 3 s/d 5 sumber do.ri RAHALINGAH (1981)
b)
data hasil penelitian
c)
do.ta dari spesifikasi pabrik
v• A.
KES IMPULAN DAN SARAN
KESIMPULAN
1.
Proses pemecahan kulit Kenaikan putaran sumbu utama (rpm) diikuti dengan kenaikan efektifitas pemecahan sekam dan beras pecah, tetapi menurunkan kafqsicas pemecahan kulit, renaemen giling dan efisiensi huller. Pada putaran sumbu utama (rpm) 700, didapatkab efektifitas pemecahan sekam sebesar 89.75 % (terendahl, beras pecah sebesar 25.2 % (terendah), kapasitas pemecahan kulit sebesar 364.5 kg/jam(tertinggi), rendemen giling sebesar.74.8 %(tertinggi) dan efisiellsi huller sebesar -6.'1'.4 %(tertinggi). rada pucaran sumbu utama (rpm) 800, didapatkan efektifitas pemecahan sekam tertinggi (96.75%). be ras pecah tertinggi(34.6%), kapasitas pemecahan ku lit terendah (332 kg/jam), rendemen giling terendah (71.9%) dan efisiemsi huller terendah (63.3~).
2.
Proses renyosohan Pada prosespenyosohan 'ini penyetehn sumbu u tama (rpm) dan katup tekanan menunjukkan hasil yang nyata terhadap beras sosoh dan beras kepala yang dihasilkan, tetapi tidak nyata terhadap kapasitas pe nyosohan.
~9
Kenaikan putaran sumbu utama pada proses penyosohan mengakibatkan kenaikan kapasitas penyosohan, kenaikan persentase beras so soh dan kenaikan persentase beras kepala (maksimum pada 750 rpm untuk kemudian turun lagi).
Sedangkan kenaikan penyetelan ka-
tup tekanan menghasilkan penurunan kapasitas penyo sohan, persentase beras sosoh dan beras kepala. Untuk kapasitas penyosohan tertinggi ada1ah pada kombinasi rpm 800 dengan katup tekanan 1.5 (sekitar 258,8 kg/jam) dan terendah pada kombinasi rpm 700 dengan katup tekanan 2,5 (190,65 kg/jam). Untuk persentase beras sosoh, tertinggi pada kombinasi rpm 800 dengan katup tekanan 1,5 (87,93%) dan terendah pada kombinasi rpm 700 dengan katup tekanan 2,5 (82,02%). Persentase beras kepa1a, tertinggi pada
kombin~
si rpm 750 dengan katup tekanan 1,5 (59,18%) dan te£ rendah pada kombinasi rpm 800 dengan katup tekanan 2,5 (51,90%). 3.
Dari perbandingan antara unit penggi1ingan padi tipe Lintasan Tunggal ini dengan tipe-tipe lain yang ba nyak dipakai di Indonesia (Tabe1 22), ternyata a1at tersebut cukup baik di gunakan karena mempunyai biaya tidak tetap untuk pengo1ahan per ton berasnya relatif murah.
70 B.
SARAN
1.
Pada operasi unit penggilingan paai tipe Lintasan Tunggal ini, disarankan untuk menggunakan kombinasi penyete1an rpm sumbu utama sebesar 750 dan katup tekanan sebesar 1,5 karena akan memberikan hasi1 yang optimum.
2.
Disarankan adanya
perbaihl~an
disain corong gabah
agar didapatkan kapasitas yang lebih tinggi (sesuai dengan spesifikasi daii pabrik), karena terlalu seringnya corong gabah tersebut macet pada waktu proses pemecahan kulit.
DAFTAR PUS TAKA 1.
ANONYMOUS, 1979. Yamamoto New Compact Mill Model NCM600 Instruction Mannual. Yamamoto Mfg Co, Ltd, Tendo, Yamagata. Japan.
2.
ARAULLO, E.V., D.B. de PADUA and M. GRAHAM, 1976. Rice Post Harvest Technology. International Development Research Centre, Ottawa. Canada.
3.
CHANCHELLOR, W.J. and W. ARUNIN, 1968. Analysis of Grain Movement in The Centrifugal Huller and Force Generated Upon Impact. Ministry of Agricultural, Thailand.
4.
DEVAKUL, M.R.D., 1968. New Equipment for Rice Production under Wet Field Condition and Home Rice Milling Unit Equipment. Ministry of Agricultural, Bangkok. Thailand.
5.
ESMAY, M., SOEMANGAT, ERIYATNO, and A. PHILLIPS, 1979. Rice :gost Production Technology in The Tropic. The University Press of Hawaii, Honolulu. Hawaii.
6.
GRIST, D.H., 1965. London.
7.
HALL, C.W., 1963. Processing Equipment for Agricultural Products. Published by Agricultural Consulting Associates, Inc, Engineering Specialist Reynolds burg, Ohio.
8.
HARDJOSENTONO, M., WIJANTO, ELON RACHMAN, I.W. BADRA, dan R. DADANG TARMANA, 1978. Mesin-mesin Pertanian, Cetakan 1. Penerbit C.V. YASAGUNA Jakarta, Jakarta.
9.
MOENS, A.A., 1978. Di dalam Penataran Strategi Mekanisasi Pertanian. Kumpulan Bahan Kuliah. Departemen Mekanisasi Pertanian, Fakultas Mekanisasi dan Teknologi Hasil Pertanian, Institut Pertanian Bogor.
Rice.
Longmans Green and Co, Ltd.
72 10.
PR.!l.TOMO,110EDJIJARTO, 1975. Teknik Pengolahan Hasil Pertanian. Pedoman Kuliah. Departemen Mekanisasi Pert~nian, Fakultas Mekanisasi dan Teknologi Hasil Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
11.
------------------, 1979.
12.
RAHALI?TGAH, J., 1981. Di dalam Appropiate Mechanization for Rural Development. Kumpulan Makalah Seminar. Kerjasama Departemen Mekanisasi Pertanian dengan LHVI/Wageningen, Fakul tas Mekanisasi dan Teknologi Rasil Pertanian, Institut Pertanian Bogar, Bogar.
13.
STEEL, R.D.G., and J.H TORRIE, 1960. Principles and Procedures of Statistics. McGraw-Hill Book Com pany Inc, New-York.
14.
SYARIEF, R., dan DJAMIRUDDIN ~ 1976. Pedoman Teknis Administrasi Pengolahan Padi dan Beras. Departemen Mekanisasi Pertanian, Fakultas Mekanisasi dan Teknologi :{asil Pertanian, Iasti tut Pertanian Bogar, Bogar.
15.
TEKEN, I.G.B., dan KUNTJORO, 1978. Kebijaksanaan Pen~ adaan Pangan Dewasa Ini dan Masa l'lendatang. Mimbar Sosial Ekonomi No 1 tahun ke-l Pebruari 1978. Departemen Ilmu-ilmu Sosial Ekonomi, Fakultas Pe~ tanian, Institut Pertanian Bogar, Bogar.
16.
TJIPTADI, W., dan Z. NASUTION, 1976. Padi dan Pengo lahannya. Departemen Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Hekanisasi dan Teknologi Hasil Pertanian, Institut Pertanian Bogar, Bogar.
l'eknik Pengolahan Hasil Pertanian. Pedoman Kuliah. Departemen Mekanisasi Pertanian, Fakul tas }lekanisasi dan Teknologi Rasil Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
73 17.
VALDES, R.R., C.C. MANGAOANG, and D.B. CORDERO, 1979. Di dalam Grain Post Harvest Technology. Kumpulan Bahan Seminar. Badan Urusan Logistik Jakarta, Indonesia.
18.
VAN RUITEN, H.T.L., 1981. Di dalam Appropiate Mechs nization for Rural Development. Kumpulan Maka lah Seminar. Kerjasama Departemen Mekanisasi Pertanian dengan LHW/Wageningen, Fakultas Meka nisasi dan Teknologi Hasil Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
19.
YASUMA-KOGA, 1969. Drying, Husking and Milling of Rice in Japan. Machinery Manufactures Associa tion Farming Japan, Japan.
20.
YUDAWINATA, A.S., 1972. Mempelajari Perbandingan E fektifitas Rubber Roll Husker dan Flash Type Hu§ ker pada Proses Pecah Kulit. Thesis. Departemen Mekanisasi Pertanian, Fakultas Nekanisasi dan Teknologi Hasil Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
•
LAM
P
I
hAN
75 Lampiran 1
•
Ringkasan Metoda Doolitle untuk mencari Koefisien regresi dan Koefisien korelasi pada Begresi binier dan kwadratik me nurut STEEL dan TORRIE (1960).
=========================================================
Matrix X'X
x 1.
Matrix X'Y (G ) Y gl g2 g3
2.
3.
4.
A1j B1j
All
A12
1
B12
A1y B1y
A22
A2y
1
Ii
A2j B2j
A3y B3y
A3j B3;i
untuk
2y
all = n = jumlah d8ta pengamatan a 12 =
~X
a 13 = a 22 = 2: x2 a 23 = L x3 a 33 '" 'LX4 gl
=2:Y
76 Lampiran 1 a.
(lanjutan).
Regresi Linier:
°
=
~ (xi
=
Y
= DO
L:. (x i - x ) (y i - Y)
. 1
bo
Model
Y -
+ b
1 X
A2y
=
- x)2
01 x
=
A22
B1y - 01 B12
:[, XY - (LX) (n) In
b.
Mode1Y = b o + 01 X + 02 X2
Regresi Kwasratik: 02 = B3y
D1
=
B2y - B23 b 2
°2 -
b O = B1y - B12
r =
b1 [
~xy
-
B13 °3
2 (H) (U)/n] + 02 [1:X2Y - ('2.X )('i..Y)/n]
"£ y2
( ~y )
2
In
77 Lalllpiran
1.
2
Data Kapasitas pelllec~han ku1it, remdemen gi1ing, efektifitas pemecahan ku1it, beras pecah dan efisiensi pemecahan ku1it.
Ulangan l.
pengamatan
~.,..;
i:l.H1
700
750
800
360.00
347.71
331.21
t<.endemen giling (96)
74.91
72.72
70.40
pefnecahan sekain(%)
88.55
93.73
96.65
Eeras pecah (%)
26.08
28.24
35.16
Efisiensi (%)
6) .46
67.26
62.67
Kapasitas (kgfj )
Ef€ktifit~s
2.
U1angan 2.
Pengamatan
rtPM
700
750
353.63
338.35
325.73
Rendemen giling (%)
75.11
73.02
73.04
Efektifitas pe mecahan sekam (%)
89.95
92.40
96.40
Eeras pecah (%)
23.38
31 .01
33.87
Efisiensi (10)
68.92
63.75
63.75
Kapasitas (kgfj )
78 Lampiran 2
3.
(lanjutan).
Ulangan 3. P.1'M.
Fengamatan
700
750
800
376.57
343.46
339.00
Rendemen giling (%)
74.52
72 .94
72.34
Efektifitas pemecahan sekam(%)
90.45
92.25
96.53
Heras pecah (%)
25.32
28.73
34.06
Efisieillsi (%)
67.55
65.75
63.65
Kapasitils (kg/j )
79 Lamp iran
3 •
Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan antara putaran sumbu utama (X) deng~n kapasitas pemecahan kulit (Y).
==~=================================================== =====
x
Xo 1.
9
xo x
x
6150 5077500
2 x 2.
A1j B1j
3.
A2j B2j
4.
, "'3j B3j
a.
6750 750
9 1
15000 1
2
y
5077500_,
3115.65·
3830625 x 10~' 2332024 28983186 x 10 5 1750698200 5077500 564166.6666 22500000 1500 12351000 1
3115.65 J46.1833
-
4713.5 0.3142 22576 0.0018
Regresi Linier :
b O = 346.1833 - (- 0.3142)(750) = ======== 581.8333 persamaan r
=
y
= ~~~~§~~~=;=Q~~J~~=~
2332024 - (6750)(3115.65)/9 Y[S077500 - (6750)2/9) (1080521.352 - (3115.65)2/ 9J
= - 0.8749
=======
b.
Regresi Kuadratik :
b1
=-
0.3142 - (0.0018)(1500)
=-
~~~1~~
b O = 346.1833 - (750)(- 3.0142) - 564166.6666 (0.0018) = ========= 1591.3333
80 Lampiran 3 persamaan
(lanjutan). y =
2 1591.3333 3.0142 X + 0.0018 X ===============================
r =
(- 3.C142)(- 4713.5) + (0.0018)(- 7047674) 1935.?5
=
0.8867
========
81
Larnpiran
4.
Perhitungan koefisien regresi dan kore1asi hubungan antara putaran surnbu uta rna (X) dengan rendernen gi1ing(Y).
=====================================~======================
xo
1.
Xo
x x
x
9
6750 5077500
9 1
6750 750
2
2.
Alj B1j
3.
A2j B2j
4,
A3j B3j
x
y
5077500 3830(;25 x 103 289(33186 x 10 5
659 493812 371131300
5077500 564166.6666
15000 1
659 73.2222
-
22500000 1500 12351000
438 0.0292 2466.8 0.0002
1
===========================================================
a.
Regresi 1inier b
-438 - ---'-'::;.;;....= - 0.0292
1 - 15000
======
b
o = 73.2222
-
(-0.0292)(750)
= 95.1222
=======
r
b.
=
- 438 508.61
= -
0.8612
======
n.b;
.)- y 2 = 48270.6902
Regresi Kuadratik b1
=-
0.0292 - (0.0002)(1500)
=-
b O = 73.2222 - 750(-0.3292) - 564166.6666(0.0002)
= ====:;:=== 207.2889 r . - 0.3292(-438) + 0,0002(-654533.3) • 0.8776
17.2458
======
2~~~~~
82
5. Perhitungan koefisien regresi dan korelasi
Lampiran
hubungan an tara putaran sumbu utama (X) dengan efektifitas pemecahan sekam (Y).
========================~=================~=================
Xo
x
1.
9
6750 5077500
2.
9
6750 750
1
15000 1 4.
A3j B3 J·
y
x
5077500 8-%.91 3 3830625 x 10 628714 5 28983186 x 10 473105450 5077500 564166.6666
836.91 92.99
22500000 1500
1031.5 0.0688
12351000 1
1475.1 0.0001
=============================================================
1:
n.b a.
y2 = 77898.6663
Regr8si Linier
1031.5 b l = ....;;;,.:..;:...;~= 0.0688 15000 ========
b o = 92.99 - 0.0688(750) = 41.39
=====
1031.5 15000 x 74.4054
r '" ~~~=~:::=~:::;=-- = 0.9764
Y
b.
======
Regresi Kuadratik
b I = 0.0688 - 0.0001(1500) = bo
= 92.99
- (-0.0812)(750) - (0.0001)(564166.6666)
= ~J=fl~~ r
=
~~~~~&
- 0.0812(1031.5) + 0.0001(1548725) 74.4054
= 0.9776 ======
83 Lampiran 6.
Perhitungan koefisien regres~ aan korelasi hubungan antara putaran sumbu utama (x) dengan persentase beras pecah (Y).
========================================~==================
Xo
-
x
1.
9
6750 5077500
2.
9 1
6750 750
x
y
5077500 3830625 x 10 3 5 28983186 x 10
265.85 200803 152108550
5077500 564166.6666
15000 1
265.85 29.5389
22500000 1500
1415.5 0.0944
12351000 1
1591.7 0.0001
============================================================
a.
Regresi Linier bO r
b.
=
1
= 29.5389
1415.5 15000 x 142.9963
- 0.0944(750) = -41.2611 ======:::: =
0.9665
======
Regresi Kuadratik b 1 = 0.0~44 - 0.0001(1500) = - ~~g~2~
b 2 = 0.0001 ====== b
29.5389 o = =
r
-
(-0.0556)(750) - 0.0001(564166.6666)
14.8222
=======
- 0.0001(2124841.7) = -0.0556(1415.5) 142.9963
c
0.9672
======
84
.7.
Lampiran
Perhitungan koefisien regres~ aan korelasi hubungan an tara putaran sumbu utama (X) dengan efisiensi pemecahan kulit (Y).
=======================================~===================
1.
x· o a
Xo x
~
x2 2.
A2j B2j
4.
A3j 'il 3j
6750 5077500
e
A1j B1j
3.
x
6750 750
1
15000 1
x
5077500 .3830625000 28983186 x ~05
y
588.76 440977 3 331268 x 10
5077500 564166.6666
588.76 65.4178
22500000 1500
-593 0.0395
12351000 1
-1266.6 0.0001
====================================================~= ======
1: y2 = a.
38551.927
Regresi Linier
b2 r
b.
=
65.4178 - (-0.0395)(750)
- 593 x 36.5562
= ~~~~~&~
= -,r~~====~~~~-- = - 0.8008
t
15000
======
Regresi Kuadratik
b 2 =-~~~~~} bO
b1
= -0.0395 - 0.0001(1500) = 2~~}~~
65.4178 - 0.1105(750) - (-0.0001)(564166.6666) = 38.9595
=
=======
r
=
0.1105(-593) + (-0.0001)(-890766.6) = 0.8026 ======= 36.5562
85 Lampiran 8.
Data kapasitas penyosohan. beras sosoh dan beras pecoh pada proses penyosohan dengan Rice I'lilling Unit Type Single Pass.
1. Pads rI'm 700
1.5 Kspssitss pen)osohan (kg/jam Ber
2
1
Katup tekanan
218.82
2.0
2.5 '-
'1.5
2.0
2.5
218.49 191 .97 214.46 191.47 189.32
sost;ili (%)
85.92
84.57
82.48
86.85
84.36
81.56
Beras )l:epala (%)
55.75
54.2
52.55
58.85
55.75
53.28
2. Fada rEm 750
Katup tekanan
1.5 Kapasitas pe ~ nyosohan (kg/j) 213.24 Beras sosoh (%)
220.15
2.5
1.5
2 2.0
2H.10 311.43 222.53
2.5 205.45
86.88
86.27
84.21
87.44
85.65
82.92
57.25
56.72
55.30
61.10
58.95
58.3)
Beras
kepala (%)
1 2.0
86 Lampiran
3.
8 (lanjutan).
pada rEm 800 1
Katup tekanan 1.5
2.0
Kapasitas penyosonan (kg/j) 258.18 239.22
2.5
1.5
2 2.0
2.5
:1'36.88 259.41 237.65 219.11
Beras sosoh C9\.)
88.09
87.54
85.49
87.76
85.98
84.77
Beras kepala (%)
56.40
52.63
50.90
57.30
54.39
52.90
87 Perhitungan koe~isien regresi d3n korelasi antara put8ran sumbu utama (X) dengan kapasitas penyosohan.
Lalllpiran 9·
h~bungan
1. Pada penyetelan katup 1.5 =================================~======================
x
x
o
4500 3385000
x
3385000 2553750000 19322124 x 10 5
4500 750
6
1
y
1475.54 1110870.5 83869167.5
3385000 564166.6666
10000 1
15000000 1500 8234000 1
1475.54 245.9233 4215.5 0.4216 - 82058.2 0.001
========================================================
1: a.
y2
370285.687
=
Regresi Linier
b 1 = •••• 0.4216 == r
b.
=
b o = 245.9233 - 0.4216(750)
4215.5
i
=
= -70.2767 =======
0.4895
======
10000 x 7415.97
Regresi Kuadratik
b1 = 0.4216 - (-0.001)(1500) =
~~~~d~
bO = 245.9233 - 1.9216(750) - (-0.001)(564166.6666) = - 661.11 ====== r
=
1.9216(4215.5) + (-0.001)(6241191.7). 0.2507 7415.97 =======
88
Lampiran 9 (lanjutan). 2.
Pada penyetelan katup 2.0 ===================================2=================== xo x x y
1.
xo
6
4500 3385000
6 1
4500 750
x
x
2
2. A1j
l3 1j
3385000 1329.51 2553750000 1000478 19322124 x 10 5 755084700
10000 1
3. A2j E2j 4. A3j
B3j
3385000 1329.51 564166.6666 221.585 15000000 1500
3345.5 0.3 "4 6
8234000 1
1225.1 0.0002
=======================================================
1: a.
y2
296087.9953
=
Regresi Linier
b1
= 24~2i~
r
=
be
=
221.585 - 0.3346(750) = -~~4~~~
-;:=======-3345.5
b.
..; 10000 x 1488.522
=
~4~~11
Regresi Kuadratik
b2
= ~=~~~&
bo
= 221.585 =
r
=
b1
= 0.3346
- 0.0002(1500)
= ~42~i~
- 0.0346(750) - 0.0002(564166.6666)
82.8017 ======= 0.0346(3345.5) + 0.0002(5019475) 1488.522
$
0.7522
======
89
9 (lanjutan).
Lampiran 3.
Pada penyete1an katup 2.5 ======7==========================~=====================
Xo 1.
x 0 x x
x
x
6
4500 3385000
6
4500
1
750
2
2. A1i v B1j
y
3385000 1256.83 2553750000 946357.5 5 19322124 x 10 714662575
10000 1
3385000
1256.83
564166.6666
209.4717
15000000 1500
3735 0.3735
8234000 1
-1516.5 0.0002
=======================================================
1: a.
y2
264864.3823
=
Regresi Linier
b
1
=
0.3735 ======
b1
= 209.4717
3735 = ;===~==:::::::;::;-
r
~ 10000 x 1594.1077
b.
=
- 0.3735(750)
= -70.6533 =======
2~2~~~
Regresi Kuadratik
b b
o
= 209.4717 - 0.6735(750) - (-0.0002)(564166.6666) = -
r
0.6735 1 = 0.3735 - (-0.0002)(1500) = ======
182.82 ======
= 0.6735(3735) + (-0.0002)(5600983.4)
1594.1077
= 0.8753
90 Ferhitungan koefisien regresi dan kore1asi hubungan antara katup tekanan (X) dengan kapasitas penyosohan.
Lampiran 10_ •
1.
Fada RPM 700 ==================================~===================== ~
1.
Xo
xo
x
6
12 25
6 1
12 2
x 2 x 2.
A1j B 1j
3.
A2j B2j
4.
A3j B3j
x
25 54 120.25 25 4.1667
1 1
4 4
1224.53 2423.065 4997.7825 1224.53 204.0883 25.995 25.995
0.0825 1
0.4867 5.8994
===========-============================================
r= y2 a.
= 250968.4683
Regresi Linier
bo r
b.
=
- 25.995 1 x 1056.1817
204.0883 - (-25.005)(2)
= -r~==~~~~~=-
t
=
256.0183
=====-==
= ====== 0.7999
Regresi Kuadratik
bo
= 204.0883
- (-2.3974)(2) - (-5.8994)(4.1667)
= 233.4641
========
r
=
-2.3974(-25.995) + (-5.8994)(-104.4258) 1056.1817
= ======= 0.6423
91 10 (lanj utan)
Lampiran 2.
Pada lli'M 750 ===================================~===================
Xo
x
x
1•
6
12 25
2..
6
12
1
2
y --------------~.------------------------------
3.
25 54. 120.25
25 4.1667 4 4
1
1
0.0825 1
4.
1386.9 2721.39 5573.415 1386.9 231.15 -52.41 - 52.41
4.2588 51.6218
========================================================
1: a.
y2
328494.0784
=
Regresi Linier
b r
b.
=
'I
1
o
= 231.15 -
- 52.41 x 7912.1434
(-52.41)(2) = 336.27
======
=
-0.5892 ======
Regresi Kuadratik
b2 = ~~~~~t~
b 1 = -52.41 - 51.6218(4) = -~~~~~~J~
bo = 231.15 - (-258.8972)(2) - 51.6218(4.1667) = 533.8518 ======== r
= -258.8972(-52.41)
+ (51.6218)(-205.335)
7912.1434
=
0.3752 ======
92 Lampiran 10 (lanjutan) 3.
Fada H.PM 800
===================================2==================
.
x
1•
x
x
o
Xo
x
x
6
12 25
25 54 120.25
2
2.
6
12
1
2
y
14 50.45
2870.1 5921.995
25 4.1667
1450.45 241.7417
4 4
1 1
-30.8 -30.8
0.0825 1
1.605 19.4545
=======================================================
~ y2 = 351775.5179 a.
Regresi Linier
bO = 241.7417 -(-30.8)(2) r
b.
=
~==-=30=.=8==_
Y
=
=
303.3417 ========
-£l=~~22
1 x 1141.3176
Regresi Kuadratik
b 2 = ~~=~~~~
b1
= -30.8
- 19.4545 (4)
= -~2~=~~~
bO = 241.7417 - (-108.618)(2) - 19.4545(4.1667) = ======== 337.9166 r
=
-108.618(-30.8) + 19.4545(-121.5467) 1141.3176
93 Lampiran 11 •
Perhitungan koefisien regresi dan korelasi hubungan ant8ra putaran sumbu utama (X) deng8n persentase beras sOBoh (Y).
1. -Pada katup tekanan 1.5 =:==================================~==================
xo
x
1•
0
6
4500 3385000
6 1
4500 750
x
x2 2.
A 1 :g
B1j 3.
A2 j B2j
4.
A~.
x
X
y
3385000 522.94 2553750000 392359 5 19322124 x 10 295256300
10000 1
3385000 564166.6666
522.94 87.1567
15000000 1500
157 0.0157
8234000
-- J
E3j
1: a.
y2
= 45580.7226
Regresi Linier
0.015-1 ====-:::..
r
=
b o = 87.1567 - (0.0157}(750) = J:.?~~~gJ
-;=.====:::::-:.-157
~ 10000 x 3.0153 b.
-16.6 6 - 2.016 x 10-
~egresi
=
£l,;~~~g
Kuadratik
b 2 = ~ ~,;QQ~~~~ ~~~lg~
b1
=
0.0157 - (-0.000002)(1500) =
bo
=
87.1567 - 0.0184(750)- (-0.000002)(564166.6666) 74.485 ======
=
r
= 0.0184(157)
+ (-0.000002)(230983.4) =
3.0153
0.7864
=:::t====
94 Lampiran 2.
11 (lanjutan)
Fada katup tekanan 2.0
=====================================2================== x
l.
x 0 x 2 x
6
4500 3385000
2.
A1j
6 1
4500 750
B1 ;
x
x
0
3385000 2553750000 19322124 x 10 5 3385000 564166.6666
y
514.37 386007 290533500 514.37 85.7283
.J
'"
A2j B2j
4.
A3j B3j
.h
10000 1
15000000 1500 8234000 1
229.5 0.02295 -1158.2 - 0.0001
==================~=================================== ==
1:
y2 = 44102.9419
a.
Regresi Linier
b2
=
r
b.
=
85.7283 - (0.02295)(15Q)
=
68.5158 =-======
229.5
I
10000 x 6.8591
= ====== 0.8763
Regresi Kuadratik
b 1 = 0.02295 - (-0.0001)(1500) = ~,;JJ~2
b
r
O
=
85.7283 - 0.173(750) - (-0.0001)(564166.6666) '" 12.395 ======
=
0.173(229.5)
~
(-0.0001)(343091.7) = 0.7865 ======= 6.8591
Lampiran 11 (lanjutan) 3.
Fada katup tekanan 2.5 ====================================~==================
.
1.
x
x
0
6
4500 .3385000
6 1
4500 750
x
x
2
2.
A1j B1 j
3.
A2j
x
o
'-J
y
3385000 501.43 2553750000 376383.5 5 19322124 x 10 283356625 3385000 501.43 564166.6666 83.5717
10000 1
B?~
4.
x
15000000 1500 8234000 1
A....
/J
B3j
311 0.0311 33.4 0.000004
=======================================================
1: a.
y2
=
41916.5275
Regresi Linier b o = 83.5717 r
b.
=
311 V 10000 x 11.1867
=
0.0311(7~0) =
60.2467
=======
0.9298
======
Regresi Kuadratik b2
= 2,;2~~~~~
b
=
o
=
r
=
bl = 0.0311 - (0.000004)(1500) = 0.0281 ======
83.5717 - 0.0281(750) - 0.000004(564166.6666) 60.24
=====
0.0281(311) + 0.000004(466533.4) 0.;2480 = ==-=::::= 11.1867
96 Lampir~"n
1.
I'erhi tungan koefisien regresi nan kore1asi huoung",n antClra kat'll.p tekanan (X) dengan persentase b~ras sosoh (Y).
12.
Pacta kPM 700 ====================================~==================
x
x
x
12 25
25 54 120
o
x 0 x 2
s
A1 j
6
12
E1 j
1
2
1.
x
2.
3. 4.
'. c; c:.~
505.74 1007.115 2089.7025
25 4.1667
1
A2j B2 · .J A3j B3j
y
1
c
505.74 84.29
4 4
- 4.365 - 4.365
0.0825 1
- 0.1044 - 1.2655
=======================================================
1: a.
y2
42648.8474
=
Regresi Linier D1 = -~~~g~
r
b.
=
b2
= 84.29
-4.365 V 1 _ x 20.0~~8
- (-4.365)(2)
:-;:::;;==~~:::::;:;;- = -
= ===== 93.02
o. 9] 5 5 ===-==
Regresi Kuadra"tik
84.29 - (0.6970)(~) - (-1.2655)(4.1667) = 101.0836
00 =
========
r
=
0.69~(-4.365) +
(-1.2655)(-17.5475) 20.0228
= 0.9571 ======
97 Lampiran 12 (lanjutan).
2.
Pada RPM 750 ===================================~==================
x
x
o
12 25
6
1.
A1j
6
x
25 54 120.25
y
513.37 1023.145 2124.462~
12
25 513.37 ____ B1~ ________________________________________ 4.1667 85.5617 __ 1 2 2.
~~J
A2j B2j
3.
1 1
4 4
- 3.595 - 3.595
0.0825 1
- 0.2163 - 2.6218
=======================================================
1: a.
y2
= 439)9.3739
hegresi Linier
b o = 85.5617 - (-3.595)(2) = 92.7517
=======
r
b.
=
Regresi Kuadratik
b 1 = -3.595 - (-2.6218)(4) r
= 6.8922(-3.595) + (-2.6218)(-14.5792)
= g~~~~~ = 0.9222
14.5811 bo
85.5617 - 6.8922(2) - (-2.6218)(4.1667) = 82.7016 ======= =
======
98 Lampiran 12 (1anj utan) 3.
Pada }{PM 800
===================================2=================== Xo
x
1.
6
12 25
2.
6 1
12
x
25 54 120.25 25 4.1667
2
3.
1
1
4.
A3j B3"J
y
519.63 1036.465 2153.8675 519.63 86.605
4 4
- 2.795 - 2.795
0.0825 1
- 0.0948 - 1.l491
========================================================
1: a.
= 45011.9707
y2
Regresi Linier 2.795 ====== r
10.
=
bo
=
- 2.795 V 1 x 9.4146
86.605 - (-2.795)(2) =
= ====== 92.195
-0.9109 ======
ftegresi Kuadratik b1 10 r
0
1.8014 = -2.795 - (-1.1491)(4) = ======
=
86.605 - 1.8014(2) - (-1.1491)(4.1667)
=
=
1.8014 (-2.795) + (-1.1491)(-11.2575) 9.4146
= 0.8392
87.7902 =======
======
99 Perhitungan koefisien regresi dan kore1asi hubungan putaran sumbu utama (X) dengan persentase beras kepala (Y).
Lampiran 13 •
1.
Pada Katup t8kanan 1.5
======================================2================ x
x
1.
x x
o
x
o
6
4500 3385000
6
4500 750
2
2.
1
x
3385000 347.15 2553750000 260342.5 19322124xl0 5 195813875
10000 1
3.
y
4.
3385000 564166.6666
347.15 57.8583
15000000 1500
- 20 0.002
8234000 1
--6"'383.3 - 0.0008
=======================================================
r
a.
y2
20103.0575
=
rlegrBsi Linier b o = 57.8583 - (-0.002)(750) = 59.3583
=======
r
t.
-20 10000 x 17.5371
= ;:=:;=:=::=:::::===:::;:::::=~- = -
j
Q,.; QH~
Regreci Kuadratik C;z
=
-2,;222~
b1
=
-0.002 - (-0.0008) (1500)
=
1,;1~~
b O = 57.8583 - 1.198(750) - (-0.0008)(564166.6666) = -389.3084
========
r
=
1.198(-20) + (-0.0008)(-36583.3) ~ 0.3026 ====== 17.5371
100 Lampiran 13 (lanjutan). 2.
Pado kDtup tekandn 2.0
=====================================2================ x
1.
x
o
x
o
x
y
6
4500 3385000
6 1
4500 750
3385000 564166.6666
332.54 55.44
10000
15000000 1500
- 146.5 0.0147
1
3385000
332.64 ~553750000 249333.5 5 19322124xl0 127432675
8234000
-11974.9
1
- 0.0015
========================:==============================
1: a.
y2
18466.1524
=
?cegresi Linier bo r
b.
=
=
55.44 - (-0.0147)(750)
=
66.465 ======
- 146.5 V 10000 x 24.5908
Regresi Kuadratik b2 =
-~=~~~~
b C)
55.44 - 2.2353(750) - (-0.0015)(564166.6666) - 774.785 .:::;::::=====
= =
r
=
b 1 = -0.0147 - (-0.0015)(1500) = ~=~~~~
2.2353(-146.5) + (-0,0015)(-231725) 24.5908
£
0.8180
======
101 Lampiran 3.
13 (lanjutan).
Fada katup tekanan 2.5 =====================================2=================
x
1.
x
o
x
6
4500 3385000
6
4500 750
1
3385000 323.28 2553750000 242358.5 19322124xl0 5 182216825 3385000 564166.6666
10000 1
4.
y
15000000 1500
A3j
8234000
B3j
1
323.28 53.88 -101. 5 0.0102
-
-14724.9 -0.0018
=======================================================
1: y2 = 17452.2934 a.
Regresi Linier
b o = 53.88 - (-0.0102)(750) = 61 .53
=====
=
r
b.
J
-101. 5 10000 x 33.967
=
-0.1742
======
Regresi Kuadratik b
1
= -0.0102 -
(-0.0018)(1500)
= 2.6896
======
b
o
= 53.88 = -
r
2.6896(750) -
(-0.0018)(564166.6666)
947.82
======
= 2.6896(-101.5) + (-0.0018)(-166975) ~ 0.8114 33.967 ======
102 Perhitungan koei'isien regresi dan kore1asi hibungan penyete1an katup tekanan (X) de _ ngan persentase beras kepa1a (Y).
Lampiran 14
1.
RPM 700
~
====================================~=================
x
x0
1.
x
x
6
12 25
25 54 120.25
6 1
12 2
o
x
x2
2.
A1j B1j
3.
A2j B2j
4.
A3j B3j
1 1
y
330.38 656.375 1359.0875
25 4.1667 4 4
330.38 55.0633
-
4.385 4.385
0.0825 1
0.0332 0.4024
== ==================================================== ~ y2 = 18217.3484 a.
Regresi Linier bo r
b.
=
55.0633 - (-4.385)(.2 ')
= r==:=-==4=.==38~5~=.:=::-
-I
1
x 25.5243
= -
=
63.8333 =======
£1~~f~~
Regresi Kuadratik b 1 = -4.385 - 0.4024(4)
-5.9946
=
======
bo
55.0633 - (-5.9946)(2) - 0.4024(4.1667) = 65.3758 =======
r
=
=
-5.9946(-4.385) + 0.4024(:17.4958) 25.5243
=
-0.7540
======
103 Lampiran 14 {lanjutan).
2.
pada RPM 750
=================================2==================== Xo
x
l.
x 0 x x2
6
12 <::5
2.
A1j B1j A2j
6 1
12 2
3. 4.
25 54 120.25
4 4 0.0825 1
A3j B3j
----
347.67 692.99 1439.28
25 4.1667
1 1
B2j
y
x
347.67 57.945
-
2.35 2.35 0.0434 0.5261
===================:=:================================
1: a.
y2
= 20165.8459
Regresi Linier
r
b.
=
-2.35 ;:=::::==:===::::::::== .f 1 x 20.1078 =
-0.5241 ======
Regresi Kuadratik
b1 bo
=
-2.35 - 0.5261 (4)
= -~,;~~~~
57.945 - (-4.4544)(2) - 0.5261(4.1667) = 64.6617
=
=======
r
=
-4.4544(-2.35t + 0.5261 (-9.345) = 0.2761 ====== 20.1078
104 Lampiran 14 (lanjutam) 3.
Pada RPM 800
====================================2================== Xo
l.
x
-----------=----6
12 25
Xo
x
2
x
2.
6 1
A1 j B1 j A2j
3.
25 54 120.25
12 2
y
324.52 644.09 1332.655
25 4.1667
1 1
B2j 4.
x
324.52 54.0867
-
4 4
4.95 4.95
0.0825 1
A3j B3j
0.2775 3.3636
=======================================================
l: a.
y2
17581.659
=
Regresi Linier b~ =
r
b.
54.0867 - (-4.95)(2)
= r=-::::4:::=:.=95:,=::::::;::::==/
1 x 29.4539
=
=
63.9867 =======
~ O. 9121
======
hegresi Kuadratik
bo
54.0867 - (-18.4044)(2) - 3.3636(4.1667) = 76.8804 =======
r
=
=
-18.4044(-4.95) + 3.3636 (-19.5117) 29.4539
=
0.8648
=====:=
105 Lampiran 15' •
1.
Ringkasan Perhitungan Sidik Ragam dari ciri yang diamati dengan dua buah peubah bebas pada proses penyosohan.
Daftar Sidik Ragam ~::b~~=================================================
JK b )
KT c )
Fhitd )
keragaman
d.b a)
RPM (A )
3 - 1
JK(A)
KT(A)
KT(A)/KT(acak)
Katup (E)
3 - 1
JK(B)
KT(b)
KT(E)/Jl.T(acak)
JK(AB~
KT(AE)
KT(AB)/KT(acak)
JK (Acak)
KT(acak)
A x
B
(3-1)(3-1)
Acak
3x3(2-1 )
=======================================================
a) derajat bebas
d) F d2,ri perhitungan
b) jurnlah kuadrat c) kuadrat tengah 2.
perhitungan Faktor Koreksi (PK) =
= )- )-)-
JK (total)
I
-
J
k
L
(y ••• )2 /18
y,
'k 2
~J
-
FK
2
J K (A) =) ~ Y,~ ., /6 - .F'K ~
JK (E) = )- Fh ..,. Y.~./6 J J 2 JK (AB) = C C Yij ./3 - iK - JK(A) - JK(E) ~
J
JK (Acak) = JK(total) - JK(A) - JK(B) - JK(AE)
106 Lampiran 16.
}Erhi tungan Analisa Sidik Itagam hapasi tae penyosohan.
Perhitun€,an (F~) =
Faktor koreksi JK (Total) JK (A)
~31238.0646
- il
= 931230.0646 - 916603.8333
921128.422 - n 921128.422 - 91660~.8333
=
=
JK (li)
=
916603.8333
===========
14634.2313
========::::=
4524.5887 ====:::.====
=
= 920739.4631 - FK 920739.4631 - 916683.8333
=
=
4135.6298
=========
= 925839.2505 - FE - JK(A) - JK(B)
JK (AB)
=
925839.2505 - 916603.8333 - 4524.5887 - 4135.6298
= :?J:?,d~gJ
= ~~~~~~J~J
JK (aeak)
KT(A) = JK(A) 2
= ========= 2262.2944
KT(L) = JK(£) 2
KT(AB)
=
=
JK(AB)
=
4
KT(aeak) =
JK(acak) 9 KT~Al
=
559.8682 ========
= 4.0408 ====== KT(acak) KT(B) = 3.6934 F(B)hit = ====== KT(acak) KT(ABl 0.2568 = =::::::::::::== F (AB)hit = KT(acak)
F(A)hit
=
107 Lampiran"17.
PerhitULgan Analisa Sidik Kagam Beras Sosoh dalam proses penyosohan.
Faktor koreksi (FK)
=
131540.0444
==========
JK (Total)
= 131600.192 - FK 60.1476 = 131600.192 - 131540.0444 = ==:::::====
JK (A)
= 131556.1735 = 131556.1735
-
FK 131540.0444 = 16.1291 ::;;;;;:::===-==
JK(B)
= 131579.1309
-
FK 131540.0444 = 39.0865 ====:::..-
=
JK(AB)
131579.1309
-
= 131596.6028 - Fli. =
131596.6028
JK(acak)
3.5892 '" ======
RT (A)
=
KT(E)
'"
KT(AB)
=
KT(acak)
'"
JK~A)
2 JK(B) 2 JK~A:B2
4
131540.0444 '"
= 8.0646 ======
19.5433 '" =======
= 2~~~~J
JK(acak)
e
-
0.3988 '" ======
'"
KT(A) KT(acak)
20.2222 = ========
=
KT(E) KT(acak)
=
'"
lI.T~AB2
KT(acak)
'"
49.0053
::::::::::::;;;::::==
0.8418 =======
1.3428
======
108 Lampiran 18. perhitungan Analisa Sidik Ragam Beras Kepala. dalam proses penyosohan. ~a~tor
Koreksi (FK) = ========== 55897.1889
JK(total)
= =
JK(A)
JK(B)
56021.5033 - EK 56021.5033 55897.1889
= 124.3144 ========
= 55943.8956 - FK 46.7067 = 55943.8956 - 55897.1889 = ======= = 55945.4084 - .J;'K 48.2195 = 55945.4084 - 55897.1889 = =======
JK(AB)
= 55997.0528 - FK = 55997.052l:l - 55897.1889 = 4.9378 ======
JK(acak)
24.4504 = =======
KT(A)
=
KT(B)
=
KT(AB)
=
JK~AL
2 JK~bL 2 JK~ABL
23.3534 = =======
= ~~,;1£l~~ =
1,;n~d
KT(acak)
4 J1.(acak ) 2.7167 = ====== = 9
F (A)hit
=
Jr,(B )hit
=
F(AB)hit
=
KT~A)
KT(acak) K~(B)
KT(acak) KT{AB)
lIT(acak)
10.7288 = =======
= H,;£lJ~~ = £l,;~~n
109 Perhitun:~8.n bi'::,ya tic.L~l·: tEtap p,',aCt oper,:'.si uni t :;;enggiliggan p;::-' o.i ti~-'e Lin t2.:.:;an ri:uncco.l.
Lampiran 19.
'"
= 3 L,3.17
8 jcuu
llari
- Sol::r
x
300
~- - - /
>'j~)
kg beI'2.s kg Gc:-.on.h
:c. C',ri
ton
tCd1UJ.1
tD.I1Ul":
"12 lit8r "', "-/l·t A. . _ A hU.~' 1 er .]::Jil -
:::
x -
-
;.J:J.
523,238
Gemuk ::: 6 kg/tahul1 X 1-1p. 1 250/l';:g
- :celt
X 300 hari/t2.hun X 3 1 t X Rp. 650/lt - OUe = B jam/l1",ri300 jar!}
- li'il ter olie
= 2.
,iam/h,,-ri X 300 n.s.ri/t"J1UI1 500 jam
X 1
'c;Ucth
X Rp. 1500/buah = ~~~,=Z=~~~~~~~~g
-
Oper~tor
::: 300
:::
hari/t2ia~ :~ ~ o~~n: ~ ;~.
-_" ~. "'onu 000·/ i' C,,', ,:.-,
~~==d=======~~~~~
500/or."nc
110 Ln:::rL·,~.!l
IS (L,lljutc.n).
=
;~OO
L:r;
.~ -;"
...,'.
(.::;;11 ..."
,.1
:; 300
,~Er:._s
,lara
ge.bah
~l~"'.ri
=
x
- 501:.1'
- Belt
1'::00/uh
3 It
- Olie
Z
650/lt
i - -."il tel' olie = 8 .jaru/har :{ :;00 ~!:~ pi/tehun v 1 bh X )00 iaill "'
=
~1'
".,~,
~!..,u2'·
C'~
'\.t.-' •
60 ton
/~. 'conl"l1
Ie OOO/til
