Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger

Xcellerex™ XDUO Quad Single-Use Menger Gebruiksaanwijzing Vertaald uit het Engels

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

Inleiding ................................................................................................................. 1.1 1.2 1.3 1.4

2

3

7 8 11 14

Veiligheidsinstructies ..........................................................................................

15

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

Veiligheidsmaatregelen ..................................................................................................................... Labels ......................................................................................................................................................... Noodprocedures ................................................................................................................................... Vergrendelingen .................................................................................................................................... Veiligheidsniveaus (FlexFactory verbonden systeem) ......................................................... Recycling-informatie ...........................................................................................................................

16 28 34 39 40 43

Systeembeschrijving ...........................................................................................

45

3.1 3.2

46 48

Veiligheidssysteem .............................................................................................................................. Instrumentoverzicht ............................................................................................................................ 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9

Algemeen overzicht ...................................................................................................................... Opties van het mengersysteem ............................................................................................... Beschrijving van het mengvat .................................................................................................. Agitator ............................................................................................................................................... Laadcellen ......................................................................................................................................... Pompen .............................................................................................................................................. Lokaal bedieningspaneel ............................................................................................................ XDUO Quad Single-Use Mengerautomatisering en -regeling .................................... Toegang tot gegevens .................................................................................................................

49 51 53 60 63 65 66 68 71

Wegwerpzakconstructie ................................................................................................................... Sondehulsconstructie ......................................................................................................................... Temperatuurregeleenheid ................................................................................................................ Systeemconnectiviteit ........................................................................................................................

72 76 78 79

Gebruikersinterface ............................................................................................

80

4.1

81

3.3 3.4 3.5 3.6

4

Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel ....................................................... 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7

4.2

Algemene beschrijving ................................................................................................................. Startscherm ...................................................................................................................................... Afstellings- en regelschermen .................................................................................................. pH- en geleidingsschermen ....................................................................................................... Agitator-, temperatuur- en gewichtsschermen ................................................................ Alarmconfiguratieschermen ..................................................................................................... Trendschermen ...............................................................................................................................

82 84 87 92 98 104 106

Wonderware-gebruikersinterface ................................................................................................

108

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4

2

6

Over deze handleiding ....................................................................................................................... Belangrijke informatie voor gebruikers ...................................................................................... Informatie over regelgeving ............................................................................................................ Afkortingen ..............................................................................................................................................

Software architectuur .................................................................................................................. Wonderware-vensters ................................................................................................................. Startvenster ...................................................................................................................................... Procesbesturing en bewaking ..................................................................................................

109 111 113 115

Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger Gebruiksaanwijzing 29-0885-07 AA

Inhoudsopgave

5

6

7

Installatie ...............................................................................................................

116

5.1 5.2 5.3

Locatievereisten .................................................................................................................................... Materialen voor Locatie-acceptatietest ..................................................................................... Temperatuurregeleenheid aansluiten ........................................................................................

120 123 124

Voorbereiding .......................................................................................................

125

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9

128 138 146 156 160 162 165 176 178

In- en uitschakelen stelbouten ....................................................................................................... Pak de wegwerpzakconstructie uit .............................................................................................. Installeer de wegwerpzak ................................................................................................................. De pH-sonde kalibreren ..................................................................................................................... Bereid de geleidingssonde voor ..................................................................................................... Autoclaveer de sondehulsconstructie ........................................................................................ Steek sondes in de wegwerpzak ................................................................................................... Installeer de temperatuursonde .................................................................................................... Leidingen voor pomp installeren ...................................................................................................

Gebruik ................................................................................................................... 180 7.1

Start het systeem op ........................................................................................................................... 7.1.1 7.1.2

7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

184 189

Start de pomp ........................................................................................................................................ Vloeistofinhoud toevoegen .............................................................................................................. De agitatormotor bedienen vanaf VFD ...................................................................................... Vaste inhoud toevoegen ................................................................................................................... Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel ....

193 194 201 208 212

7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.6.5 7.6.6

7.7

De TCU op afstand bedienen .................................................................................................... Bedien de menger in Auto of Manual-modus .................................................................... De pomp bedienen ........................................................................................................................ De pH regelen .................................................................................................................................. Gewicht van de menger bewaken .......................................................................................... Menghandelingen uitvoeren .....................................................................................................

213 214 216 218 219 221

Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory ......................................

224

7.7.1 7.7.2 7.7.3 7.7.4 7.7.5 7.7.6 7.7.7 7.7.8 7.7.9 7.7.10 7.7.11

7.8 7.9 7.10

183

Start de menger .............................................................................................................................. In-/uitloggen .....................................................................................................................................

De batch regelen ............................................................................................................................ Configureren instelpunttabellen .............................................................................................. Een batch starten, stoppen en in de wacht zetten .......................................................... Configureer trends ......................................................................................................................... Instellen en bevestigen alarmen ............................................................................................. Gebruik logboeken voor gebeurtenissen en alarmen .................................................... Pompstroom beheren .................................................................................................................. Kalibreer de pomp ......................................................................................................................... De pH regelen .................................................................................................................................. Het gewicht bewaken .................................................................................................................. Gebruik de agitator .......................................................................................................................

225 231 233 235 238 244 246 250 253 256 258

Het product aftappen ......................................................................................................................... Verwijder de wegwerpzak ................................................................................................................ Schakel het systeem uit. ...................................................................................................................

263 264 268


3

Inhoudsopgave

8

Onderhoud ............................................................................................................

269

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10

Toevoegen en verwijderen gebruikers ....................................................................................... Wachtwoorden ...................................................................................................................................... Hardware onderhoud ......................................................................................................................... Vervang zekeringen ............................................................................................................................. Software onderhoud ........................................................................................................................... Kalibratie ................................................................................................................................................... Reinigen ..................................................................................................................................................... Opslag, verplaatsing en opnieuw installeren .......................................................................... Lock-Out / Tag-Out (LOTO): uitschakelingsprocedure ......................................................... Lock-Out / Tag-Out (LOTO): inschakelingsprocedure ...........................................................

271 279 281 283 293 295 297 300 301 303

Problemen oplossen ............................................................................................

304

9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11

Lokaal bedieningspaneel .................................................................................................................. FlexFactory connectiviteit ................................................................................................................. Temperatuur monitoren .................................................................................................................... Temperatuurregeling .......................................................................................................................... regeling van pH/geleiding ................................................................................................................ pH-evenwicht ......................................................................................................................................... Gewichtsbewaking ............................................................................................................................... Pompen ..................................................................................................................................................... Aandrijving met variabele frequentie .......................................................................................... Agitatie ....................................................................................................................................................... Breekplaat ................................................................................................................................................

305 306 308 309 311 313 314 316 318 320 321

10 Referentiegegevens .............................................................................................

322

9

10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7

Bijlage A Bijlage B B.1

Systeemspecificaties .......................................................................................................................... CV en SP eenheden en bereiken .................................................................................................... Minimale bedrijfsvolumes ................................................................................................................. Pomp karakteristieken ....................................................................................................................... Specificaties van het TCU-koelmiddel ......................................................................................... Temperatuursondekalibratie ........................................................................................................... Meer informatie .....................................................................................................................................

323 326 327 328 329 331 335

Informatie over Bijlage .....................................................................

336

User interface description ...............................................................

337

User interface: windows ....................................................................................................................

338

B.1.1 B.1.2 B.1.3 B.1.4 B.1.5 B.1.6 B.1.7 B.1.8

4

Mixer0X ............................................................................................................................................... Setpoint Tables ................................................................................................................................ PID Faceplates ................................................................................................................................. Alarm Configuration .................................................................................................................... Alarm Summary and Alarm History ...................................................................................... Trending ............................................................................................................................................. Platform Status ............................................................................................................................... Engine Redundancy ......................................................................................................................

339 347 350 352 356 363 365 367


Inhoudsopgave

B.2

User interface: dialog boxes ............................................................................................................ B.2.1 B.2.2 B.2.3 B.2.4

B.3

369

PID faceplate .................................................................................................................................... Flow controlling dialog boxes ................................................................................................... Setpoint managing dialog boxes ............................................................................................ Vessel content control dialog boxes ......................................................................................

370 374 377 379

User interface: control functions ...................................................................................................

383

B.3.1 B.3.2

Map control loops .......................................................................................................................... Examples of control loop set-up ..............................................................................................

384 386

Export and save data ........................................................................

388

Index .......................................................................................................................

396

Bijlage C


5

1 Inleiding

1

Inleiding

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk bevat belangrijke informatie voor de gebruiker en regelgevende informatie over de Xcellerex XDUO Quad Single-Use-menger.

In dit hoofdstuk Paragraaf

6

Zie pagina

1.1 Over deze handleiding

7

1.2 Belangrijke informatie voor gebruikers

8

1.3 Informatie over regelgeving

11

1.4 Afkortingen

14


1 Inleiding 1.1 Over deze handleiding

1.1

Over deze handleiding

Doel van deze handleiding De Gebruiksaanwijzing bevat instructies voor de operator, supervisor en beheerder die nodig zijn voor het op een veilige manier installeren, bedienen en onderhouden van de XDUO Quad Single-Use-menger.

Doel van deze handleiding Deze handleiding is geldig voor alle varianten van de standaard XDUO Quad Single-Use-menger. Uw systeem heeft CE- of UL-classificering. De systeemconfiguratie voor uw systeem wordt beschreven in de algemene specificaties en op het systeemlabel.

Typografische conventies Software-items worden in de tekst aangegeven door middel van vette, cursieve tekst. De verschillende menu-niveaus worden van elkaar gescheiden door een dubbele punt. Zo verwijst File:Open naar de opdracht Open in het menu File. Hardware-items worden in de tekst aangegeven door middel van vetgedrukte tekst (bijvoorbeeld Power).


7

1 Inleiding 1.2 Belangrijke informatie voor gebruikers

1.2

Belangrijke informatie voor gebruikers

Inleiding Dit gedeelte bevat belangrijke informatie met betrekking tot de XDUO Quad Single-Use-menger en deze handleiding.

Lees deze informatie voordat u het product in gebruik neemt

Alle gebruikers moeten de hele Bedieningsinstructies lezen voordat zij het systeem installeren, bedienen of onderhouden. Houd de Bedieningsinstructies altijd bij de hand tijdens het bedienen van het product. Gebruik het product niet op een andere wijze dan beschreven in de gebruikersdocumentatie. Doet u dit wel, dan wordt u mogelijk blootgesteld aan gevaren die kunnen leiden tot persoonlijk letsel, en kunt u de apparatuur beschadigen.

Beoogd gebruik van de XDUO Quad Single-Use-menger De XDUO Quad Single-Use-menger is een plug-and-play mengsysteem voor eenmalig gebruik, voor de commerciële en klinische productie van biofarmaceutische stoffen, vaccins, en andere biologische stoffen. De XDUO Quad Single-Use-menger is configureerbaar voor een breed bereik aan mengvereisten. De XDUO Quad Single-Use-menger is geen medisch hulpmiddel en mag niet in klinische procedures of voor diagnostische doeleinden worden gebruikt.

Vereisten Om de XDUO Quad Single-Use-menger veilig en op de daarvoor bestemde manier te bedienen, moet er aan de volgende vereisten worden voldaan: •

8

U moet bekend zijn met het gebruik van algemeen laboratoriummateriaal en met omgaan van chemische en biologische materialen.



•

U moet lezen en begrijpen het Veiligheid instructies hoofdstuk in deze handleiding.

•

Het systeem moet worden geïnstalleerd door een GE vertegenwoordiger.

•

Functionele kennis van het gebruik van Wonderware™-software is vereist, wanneer het instrument wordt bediend met het FlexFactory™-regelsysteem.

•

Toezichthouders en beheerders moeten bekend zijn met basisbedieningen in het Microsoft® Windows® besturingssysteem.

Veiligheidsberichten Deze gebruikersdocumentatie bevat veiligheidsinformatie (WAARSCHUWING, LET OP en AANWIJZING) met betrekking tot het veilige gebruik van het product. Zie onderstaande definities.

WAARSCHUWING WAARSCHUWING geeft een gevaarlijke situatie aan; als deze niet wordt vermeden, kan dit leiden tot ernstige verwondingen of de dood. Het is belangrijk dat u pas verder gaat als aan alle genoemde voorwaarden is voldaan en de voorwaarden goed zijn begrepen.

LET OP LET OP geeft een gevaarlijke situatie aan. Als deze situatie niet wordt vermeden, kan dit leiden tot lichte of gematigde verwondingen. Het is belangrijk dat u pas verder gaat als aan alle genoemde voorwaarden is voldaan en de voorwaarden goed zijn begrepen.

AANWIJZING AANWIJZING geeft instructies aan die moeten worden opgevolgd om schade aan het product of andere apparatuur te voorkomen.


9


Opmerkingen en tips

10

Opmerking:

Een opmerking wordt gebruikt om informatie aan te geven die belangrijk is voor een probleemloos en optimaal gebruik van het product.

Tip:

Een Tip bevat nuttige informatie waarmee u uw procedures kunt verbeteren of optimaliseren.


1 Inleiding 1.3 Informatie over regelgeving

1.3

Informatie over regelgeving

Inleiding In deze paragraaf worden de richtlijnen en normen vermeld waaraan de XDUO Quad Single-Use-menger voldoet.

Informatie over de fabricage De onderstaande tabel geeft een samenvatting van de vereiste productie-informatie. Zie de EU-verklaring van conformiteit voor meer informatie. Vereisten

Inhoud

Naam en adres van fabrikant

GE Healthcare Bio-Sciences Corp. 14 Walkup Drive Westborough, MA 01581 VS

Overeenstemming met EU-richtlijnen Dit product voldoet aan de Europese richtlijnen die vermeld worden in de volgende tabel, omdat het in overeenstemming is met de overeenkomstige geharmoniseerde normen. Een kopie van de conformiteitsverklaring is op aanvraag verkrijgbaar. Richtlijn

Titel

2004/108/EG

Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

2006/42/EG

Richtlijn Machines (MD)

2006/95/EG

Richtlijn Lage Spanning (LVD)

1907/2006/EG

Registratie, evaluatie, autorisatie en beperking van chemicaliën (REACH)


11


Internationale normen De standaard vereisten waar dit product aan voldoet, worden in de onderstaande tabel samengevat. Norm

Omschrijving

Opmerkingen

EN 613261:2006

Elektrische apparatuur voor meting, besturing en laboratoir gebruik - EMCvereisten.

EN-norm is geharmoniseerd met EU-richtlijn 2006/42/EG.

EN ISO 12100:2010

Veiligheid van machines. Basisconcepten, algemene principes voor ontwerp. Deel 1: Basisterminologie, methodologie.

EN ISO-norm is in overeenstemming met EUrichtlijn 2006/42/EC.

EN 602041:2006

Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van machines. Deel 1: Algemene vereisten.

CE-markering

De CE-markering en de bijbehorende EU-conformiteitsverklaring zijn geldig voor het instrument wanneer: •

wordt gebruikt als onafhankelijk systeem, of

•

is aangesloten op andere producten die in deze gebruikersdocumentatie zijn aanbevolen of beschreven en

•

gebruikt in dezelfde staat als waarin het is geleverd vanaf GE, met uitzondering van de wijzigingen beschreven in de gebruikersdocumentatie.

Naleving van regelgeving voor aangesloten apparatuur Elk apparaat dat is verbonden met dit product dient te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften van EN 60204-1:2006 of de relevante geharmoniseerde normen. Binnen de Europese Unie aangesloten apparaten dienen voorzien te zijn van het CE-symbool.

12



Conformiteitsverklaring m.b.t. het milieu De milieuvereisten waar dit product aan voldoet, worden in de onderstaande tabel opgesomd. Vereiste

Titel

2011/65/EU

Richtlijn voor beperking van gevaarlijke stoffen (RoHS)

2012/19/EU

Richtlijn voor afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA)

ACPEIP

Administratie van de controle op vervuiling veroorzaakt door elektronische informatieproducten, Chinese beperking van gevaarlijke stoffen (RoHS)


13

1 Inleiding 1.4 Afkortingen

1.4

Afkortingen De volgende termen en afkortingen worden gebruikt in de gebruikersdocumentatie van de XDUO Quad Single-Use-menger:

Term/Afkorting

Definitie

Vertaling

ACD

aseptic connection device

a-septisch verbindingsapparaat

CV

controlled variable

gecontroleerde variabele

CVHL

controlled variable high limit

gecontroleerde variabele hoge limiet

CVLL

controlled variable low limit

gecontroleerde variabele lage limiet

DB

deadband

dode zone

I/O-paneel

Input/Output Panel

Invoer/uitvoer-paneel

PID

proportional integral derivative

proportionele integrale afgeleide

PLC

programmable logic controller

programmeerbare logicabesturing

PV

process variable

procesvariabele

RTD

resistance temperature detector

weerstandstemperatuurdetector

SCADA

supervisory control and data acquisition

supervisorregeling en acquisitie van gegevens

SP

setpoint

instelpunt

SPHL

setpoint high limit

instelpunt hoge limiet

SPLL

setpoint low limit

instelpunt lage limiet

TCU

temperature control unit

temperatuurregeleenheid

UPS

uninterruptible power supply

noodstroomvoeding

VFD

variable frequency drive

aandrijving met variabele frequentie

14


2 Veiligheidsinstructies

2

Veiligheidsinstructies

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk beschrijft voorzorgsmaatregelen en noodstopprocedures voor de XDUO Quad Single-Use-menger. De labels op het systeem, informatie betreffende hergebruik en veiligheidsniveaus zijn ook beschreven.


Zie pagina

2.1 Veiligheidsmaatregelen

16

2.2 Labels

28

2.3 Noodprocedures

34

2.4 Vergrendelingen

39

2.5 Veiligheidsniveaus (FlexFactory verbonden systeem)

40

2.6 Recycling-informatie

43


15

2 Veiligheidsinstructies 2.1 Veiligheidsmaatregelen

2.1

Veiligheidsmaatregelen

Inleiding De veiligheidsvoorzorgsmaatregelen in deze paragraaf zijn gegroepeerd in de volgende categorieën: •

Algemene voorzorgsmaatregelen, op pagina 16

•

Persoonlijke bescherming, op pagina 18

•

Verplaatsen en uitpakken, op pagina 19

•

Installatie, op pagina 21

•

Ontvlambare vloeistoffen en explosieve omgeving, op pagina 22

•

Stroomvoorziening, op pagina 23

•

Systeembediening, op pagina 23

•

Onderhoud, op pagina 26

Algemene voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING Bewust zijn van alle gevaren. Voordat zij de XDUO Quad Single-Use-menger installeren, bedienen of onderhouden moeten alle gebruikers de hele inhoud van dit hoofdstuk lezen en begrijpen om zich bewust te worden van de gevaren die zich hierbij kunnen voordoen. Wanneer dit wordt nagelaten, kan dit persoonlijk letsel of de dood veroorzaken, of schade aan de apparatuur.

WAARSCHUWING Ga te werk als beschreven. Gebruik de XDUO Quad Single-Use-menger op geen andere wijze dan zoals beschreven in de gebruikersdocumentatie van het instrument.

16



WAARSCHUWING Kwalificatie. De klant moet ervoor zorgen dat elke installatie, elk onderhoud, elk gebruik en elke controle wordt uitgevoerd door bevoegde personeelsleden die ervoor zijn opgeleid en die de plaatselijke voorschriften en de gebruiksaanwijzing begrijpen en zich daaraan houden, en een grondige kennis hebben van de XDUO Quad Single-Use-menger en het gehele proces.

WAARSCHUWING Beschadigd systeem. Gebruik het product niet als het niet goed werkt of beschadigd is, bijvoorbeeld: •

schade aan het netsnoer of de stekker

•

schade veroorzaakt door het laten vallen van de apparatuur

WAARSCHUWING Hoog voltage. Alleen door GE geautoriseerd personeel mag de kastdeuren openen. De kast staat onder hoogspanning. Dit kan persoonlijk letsel of de dood veroorzaken.

WAARSCHUWING Hoog voltage. De elektrische kastdeuren mogen alleen worden geopend wanneer de XDUO Quad Single-Use-menger buiten bedrijf is gesteld en onafhankelijk van lock-out/tag-out (LOTO).

LET OP Wees voorzichtig Wees voorzichtig nabij bewegende delen, opgeslagen energie, druk, en elektrische bronnen.


17


Persoonlijke bescherming WAARSCHUWING Slipgevaar. Verwijder onmiddellijk op de vloer gemorste vloeistoffen om slipongelukken te voorkomen.

WAARSCHUWING Gevaarlijke stoffen. Wanneer u gevaarlijke chemische en biologische agentia gebruikt, dient u alle gepaste beschermende maatregelen te nemen, zoals het dragen van een veiligheidsbril en veiligheidshandschoenen die bestand zijn tegen de gebruikte stoffen. Volg de plaatselijke en/of nationale voorschriften en instructies op voor een veilige bediening en een veilig onderhoud van het systeem.

WAARSCHUWING Verspreiding van biologische agentia. De operator moet alle nodige maatregelen nemen om de verspreiding van gevaarlijke biologische agentia te vermijden. De faciliteit moet voldoen aan de nationale praktijkrichtlijn voor bioveiligheid.

WAARSCHUWING STERKE magneten. Magneten kunnen het functioneren van pacemakers of geïmplanteerde hartdefibrillatoren verstoren en OVERLIJDEN of ERNSTIG LETSEL veroorzaken. Magneten bevinden zich op de bodem van de XDUO Quad Single-Use-menger, en in de waaier van de wegwerpzakken.

18

•

OBSERVEER en volg instructies voor installatie, bediening en onderhoud van de XDUO Quad Single-Use-menger.

•

HOUD een veiligheidsafstand van 25 cm of meer vanaf de magneten om blootstelling aan magnetische velden van meer dan 0,5 mT (5 G) te vermijden.

•

Waarschuw andere mensen die pacemakers of geïmplanteerde hartdefibrillatoren dragen niet te dicht bij de magneten te komen.



WAARSCHUWING Persoonlijke beschermingsmiddelen (personal protective equipment - PPE). Draag tijdens het verpakken, uitpakken, transporteren of verplaatsen van het systeem altijd beschermende schoenen, bij voorkeur met een stalen neus.

WAARSCHUWING Persoonlijk beschermend materiaal. Voor persoonlijke veiligheid tijdens het transport, installatie, bediening en onderhoud van het systeem, gebruik altijd beschermende brillen en andere persoonlijke beschermende materialen goed voor de huidige applicatie. Het volgende persoonlijke beschermende materiaal moet altijd beschikbaar zijn: •

Veiligheidsbril

•

Werkhandschoenen voor bescherming tegen scherpe randen

•

Veiligheidsschoenen

•

Wegwerphandschoenen

Draag altijd schone wegwerphandschoenen wanneer u handmatig met de onderdelen werkt.

Verplaatsen en uitpakken WAARSCHUWING Knijp- of verbrijzelingsverwondingen. Vanwege het aanzienlijke gewicht van het instrument, moet men heel voorzichtig zijn zodat er tijdens de verplaatsing geen letsels door beknelling of verplettering ontstaan. Tenminste twee, maar liever drie of meer, personen worden aanbevolen voor het verplaatsen van de eenheid.


19


WAARSCHUWING Juist uitgebalanceerd systeem. Merk op dat kratten niet gemarkeerd zijn met een midden van zwaartekracht symbool.

Overtuig u ervan dat de kratten goed in balans zijn en in het midden van de vorken van het tillende materiaal zodat zij niet per ongeluk zullen omvallen bij verplaatsing.

WAARSCHUWING Getraind personeel. Alleen personeel met de juiste training mag de verpakkingskratten verplaatsen en uitpakken. Alle verplaatsingsen uitpakhandelingen moeten gebeuren in overeenstemming met de lokale voorschriften. Zelfs wanneer de instructies in de Unpacking Instructions worden gevolgd, blijft het de verantwoordelijkheid van de klant om de veiligheid van de medewerkers te garanderen die met het product werken.

WAARSCHUWING Capaciteit van de vorkheftruck. Controleer eerst of de vorkheftruck of gelijksoortige apparatuur voldoende capaciteit heeft om het gewicht van de krat veilig omhoog te brengen. Controleer dat de hefapparatuur voldoende remvermogen heeft, wanneer wordt verplaatst op een hellende vloer. Zorg dat de krat goed uitgebalanceerd is zodat hij niet onvoorzien zal kantelen als hij wordt verplaatst.

WAARSCHUWING Overhelling gevaar. Besteed extra aandacht wanneer u het systeem verplaatst om er zeker van te zijn dat het systeem niet overhelt.

20



LET OP Pesticiden. Verpakkingskratten kunnen zijn blootgesteld aan pesticiden, afhankelijk van de regels van het land van aflevering. Hergebruik verpakkingskratten volgens lokale aanbevelingen voor met pesticiden behandeld hout.

LET OP Assistentie wanneer u het systeem uitpakt. Om verwonding van uzelf te voorkomen, of schade aan de systeem componenten, gebruik twee of meer assistenten om u te helpen bij het uitpakken van de componenten van de kratten.

AANWIJZING Het ontwerp van een krat is onderworpen aan veranderingen door de producent. Gebruik de uitpak instructies alleen als richtlijnen voor het uitpakken van de kratten.

Installatie WAARSCHUWING Installatie. Installatie en verplaatsing van het instrument moet worden uitgevoerd door personeel van GE of een externe partij die is goedgekeurd door GE.

WAARSCHUWING Toegang tot het netsnoer. Het netsnoer moet altijd gemakkelijk los te halen zijn.

WAARSCHUWING Toegang tot de netschakelaar. De aan/uit-schakelaar moet altijd goed toegankelijk zijn.


21


WAARSCHUWING Toegang tot de stroomonderbreker van de stroomvoorziening. De stroomonderbreker van de stroomvoorziening moet altijd goed toegankelijk zijn.

LET OP Struikelgevaar. Controleer of alle slangen, buizen en kabels zodanig zijn geplaatst dat het risico van struikelongelukken tot een minimum is beperkt.

LET OP Alleen voor gebruik binnen. Het product is uitsluitend ontworpen voor binnengebruik.

LET OP Stoffige en vochtige omgeving. Gebruik het instrument niet in een stoffige atmosfeer of in de buurt van spuitend water.

Ontvlambare vloeistoffen en explosieve omgeving WAARSCHUWING Werk niet in een explosieve omgeving. De XDUO Quad Single-Use-menger is niet ontworpen om met ontvlambare vloeistoffen om te gaan. De XDUO Quad Single-Use-menger is niet goedgekeurd voor werk in een potentieel explosiegevaarlijke atmosfeer, plaatsen geclassificeerd als zone 0 tot zone 2 overeenkomstig IEC 60079-10:2002.

22



Stroomvoorziening WAARSCHUWING Installatie. Alle elektrische installaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel.

WAARSCHUWING Hoogspanning. Het is essentieel voor de veiligheid van personeel dat in of in de buurt van elektrische apparatuur werkt dat men zich aan het beleid en de procedures van een onderneming voor Lock Out / Tag Out (LOTO) houdt.

WAARSCHUWING Hoog voltage. Het systeem moet altijd zijn verbonden met een geaarde stekker.

WAARSCHUWING Kwalificatie. Zorg ervoor dat de vervanging van de zekeringen wordt uitgevoerd door bevoegde personeelsleden die ervoor zijn opgeleid en die de plaatselijke voorschriften en de gebruiksaanwijzing van de XDUO Quad Single-Use-menger begrijpen en zich daaraan houden, en een grondige kennis hebben van de XDUO Quad Single-Use-menger.

Systeembediening WAARSCHUWING Zuren en basen. Zuren en basen zijn gevaarlijk indien ze niet goed worden behandeld. Stem de PID-regellussen af om ongewenst vrijkomen van zuren en basen te vermijden.


23


LET OP Sluit het motorvermogen af. Schakel de stroom uit voordat u werkt met de aandrijfmotorconstructie van de agitator.

LET OP Magnetische componenten. Wees voorzichtig bij het hanteren van magnetische componenten. Er is een sterke magnetische aantrekkingskracht tussen de waaier en de motoraandrijfkoppeling.

LET OP Maak het magnetische aandrijvingsgebied vrij. Met de wegwerpzak op zijn plaats is de magnetische aandrijfactuator klaar voor inschakeling. Al het personeel moet uit het gebied van de magnetische aandrijfactuator onder het vat zijn. Als dit niet gebeurt, kan dit lichamelijk letsel veroorzaken.

LET OP Veilig gebruik van software. Indien de XDUO Quad Single-Use-menger onderdeel is van FlexFactory Automation System, is kennis over het gebruik van Wonderware-software vereist voor de veilige bediening van de XDUO Quad Single-Use-menger.

LET OP Afstelling van PID-regellussen. Zorg ervoor dat personeel dat PID-regellussen afstelt gekwalificeerd is om deze taak uit te voeren. Verkeerd afgestelde PID-lussen kunnen letsel bij personeel en schade aan het instrument veroorzaken.

LET OP Beknellingsgevaar. De pompen niet bedienen als de kappen niet op hun plaats zitten.

24



LET OP Pompslangen vastzetten. Controleer vóór het gebruik van de pomp dat de pompslang vastzit en in goede conditie is. Blokkeer of knik de slang nooit stroomafwaarts van de pomp.

LET OP Controleer de veiligheid van de vloer. Voordat de wegwerpzak met vloeistof wordt gevuld, moet worden gecontroleerd dat het totale systeemgewicht onder de vastgestelde veiligheidslimieten van de vloerbelasting van de faciliteit is.

LET OP Inspecteer kabels. Kabels dienen geïnspecteerd te worden op slijtage en beschadiging. Vervang beschadigde kabels voordat u stroom op het systeem aansluit.

LET OP De plastic zakken niet verwijderen. De plastic zakken die de sondepoort Kleenpak™-connectors bedekken, niet verwijderen. De sondepoorten kunnen het apparaat beschadigen als de plastic zakken worden verwijderd.

LET OP Verwijder de sluitstrips niet. Niet de sluitstrips verwijderen die de voedingslijnen bij elkaar houden. Losse voedingslijnen kunnen worden beschadigd gedurende installatie van de zak.

LET OP De bescherming van de afvoerlijnen niet verwijderen. Niet de beschermende wikkel van het einde van de afvoerlijnen verwijderen. Het verwijderen van de wikkel van het einde van de afvoerlijnen kan de reinheid van de connector beïnvloeden.


25


Onderhoud WAARSCHUWING Getraind personeel. Onderhoud van dit product dient uitsluitend te worden uitgevoerd door daarvoor goed opgeleid personeel.

WAARSCHUWING Gevaar voor elektrische schokken. Alle reparaties dienen te worden uitgevoerd door onderhoudspersoneel dat is goedgekeurd door GE. Open geen beschermkappen, of vervang geen onderdelen, tenzij dit uitdrukkelijk in de gebruikersdocumentatie wordt vermeld.

WAARSCHUWING Zet het apparaat uit. Zet het systeem uit en Lock Out / Tag Out (LOTO) het elektrische materiaal voordat u onderhoud uitvoert.

WAARSCHUWING Draai de stelbouten vast. Het instrument niet verplaatsen zonder de stelbouten in te schakelen. Zet het instrument altijd vast met behulp van de stelbouten om beschadiging van de laadcellen te voorkomen, waarbij beschadiging van de apparatuur en letsel bij operators wordt vermeden.

WAARSCHUWING Verkeerd gebruik van stelbouten. Door verkeerd gebruik van stelbouten kan het instrument op de operator vallen.

26



WAARSCHUWING Reinigen. Reinig de apparatuur altijd in een goed geventileerde ruimte. Geen enkel deel van de apparatuur ooit onderdompelen in vloeistof of nooit vloeistof op de apparatuur sproeien. Zorg altijd dat de apparatuur helemaal droog is voordat u de stekker in het stopcontact steekt. Zorg dat u zich altijd houdt aan alle richtlijnen voor milieu, gezondheid en veiligheid met betrekking tot de gebruikte materialen.

WAARSCHUWING Reserve onderdelen. Alleen reserve onderdelen die zijn goedgekeurd of geleverd door GE mogen worden gebruikt voor onderhoud of service aan het systeem.

LET OP Besmettingsgevaar. Alvorens servicewerkzaamheden uit de voeren aan de XDUO Quad Single-Use-menger, controleren of het systeem goed is ontsmet.


27

2 Veiligheidsinstructies 2.2 Labels

2.2

Labels

Inleiding Dit gedeelte beschrijft de verschillende labels op de XDUO Quad Single-Use-menger en de betekenis ervan.

Systeemlabel Het systeemlabel bevindt zich op de zijkant van het instrument. De volgende afbeelding geeft de locatie van het label weer.

28



De volgende afbeelding toont een voorbeeld van een systeemlabel. Opmerking:

De onderstaande specifieke label is alleen een voorbeeld zonder waarden. De op het systeemlabel gedrukte actuele gegevens zijn specifiek voor elk afzonderlijk systeem en kunnen van systeem tot systeem variëren.

R

GE Healthcare Bio-Sciences Corp. 14 Walkup Drive Westborough, MA 01581

Serial No Model Year of Mfg Voltage/Phase/ Frequency Full Load Amps Largest Motor Max Power SCCR Pneumatic Supply Protection Class Diagram

Made in the USA


29


De systeemlabelinformatie wordt in de onderstaande tabel uitgelegd.

30

Labeltekst/beeld

Omschrijving

Serial No

Serienummer van het systeem.

Model

Modelnummer van het systeem.

Year of Mfg

Het jaar waarin het systeem werd gebouwd.

Voltage/Phase/Frequency

Vereisten voor elektrische stroom in Volt (V)/Fase/Frequentie (Hz).

Full Load Amps

Maximale hoeveelheid stroom die het systeem gebruikt (A).

Largest Motor

PK-vermogen van de motor (pk).

Max Power

Maximaal vermogen dat het systeem zou kunnen afnemen (kVA).

SCCR

Kortsluitstroombereik (A).

Pneumatic Supply

Gasinvoerdruk (bar of psi).

Protection Class

I/O Ingangsbescherming van het paneel.

Diagram

Stroomschema van AC-distributie.



Regulair etiket Het label met regelgeving bevindt zich op de zijkant van het instrument, onder het systeemlabel. De volgende afbeelding geeft de locatie van het label met regelgeving weer.

De volgende illustratie toont een label met regelgeving.


31


De informatie op het label met regelgeving wordt in de onderstaande tabel uitgelegd. Etiket afbeelding

Omschrijving Waarschuwing! Gebruik de XDUO Quad Single-Use-menger niet voordat u de gebruiksaanwijzing van de XDUO Quad Single-Use-menger hebt gelezen. Open geen afdekkingen of vervangbare onderdelen tenzij specifiek aangegeven in de gebruikersdocumentatie. Dit symbool geeft aan dat het product gevaarlijke materialen bevat die de grenzen overschrijden die zijn vastgelegd in de Chinese normen SJ/T11363-2006 (Vereisten voor concentratielimieten van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektronische producten). Dit symbool geeft aan dat afval van elektrische en elektronische apparatuur niet mag worden verwijderd als ongesorteerd gemeentelijk afval, en dat het apart moet worden ingezameld. Neem contact op met een geautoriseerde vertegenwoordiger van de fabrikant voor informatie betreffende de buitengebruikstelling van apparatuur. Het systeem voldoet aan de toepasselijke Europese richtlijnen.

32



Veiligheidslabels In de volgende tabel worden de verschillende veiligheidslabels beschreven die zich op de onderdelen van XDUO Quad Single-Use bevinden. Veiligheidslabel

Omschrijving Waarschuwing! Gebruik de XDUO Quad Single-Use-menger niet voordat u de gebruiksaanwijzing van de XDUO Quad Single-Use-menger hebt gelezen. Open geen afdekkingen of vervangbare onderdelen tenzij specifiek aangegeven in de gebruikersdocumentatie. Waarschuwing! Draaiende delen/Snijden in vingers. Magnetische motoras dient volledig gestopt te zijn alvorens service te verlenen aan het instrument.

DANGER Hazardous voltage will cause severe injury or death. Turn off power and lock out before service.

Waarschuwing! Gevaarlijke spanning zal ernstig letsel of overlijden veroorzaken. Schakel de stroom uit en vergrendel voorafgaand aan service.


33

2 Veiligheidsinstructies 2.3 Noodprocedures

2.3

Noodprocedures

Inleiding In dit deel wordt beschreven hoe een spoeduitschakeling wordt uitgevoerd van de XDUO Quad Single-Use-menger, wat er gebeurt als gevolg van een stroomstoring en de herstartprocedure van de XDUO Quad Single-Use-menger.

Noodstop Werkzaamheden

Resultaat

Druk op de EMERGENCY STOP-knop.

In alle gevallen: •

Wordt E Stop Pressed weergegeven op het scherm van het plaatselijke bedieningspaneel.

•

Alle regellussen worden in handmatige modus gedwongen en blijven in een veilige toestand.

•

De pompen zijn uitgeschakeld.

Als de XDUO Quad Single-Use-menger een met FlexFactory verbonden systeem is:

34

•

E-Stop Active wordt weergegeven in het Mixer0X-venster.

•

De Reactor State Engine wordt getoond in de Interlocked status met Errors.

•

Datalogging gaat door.



Opnieuw starten na noodstop Volg de onderstaande instructies om de XDUO Quad Single-Use-menger na een noodstop opnieuw te starten. Stap

Werkzaamheden

1

Controleer of de situatie die de nooduitschakeling heeft veroorzaakt is verholpen.

2

Ontkoppel de EMERGENCY STOP door hem naar rechts te draaien.

Resultaat: De EMERGENCY STOP knop zal eruit springen. 3

Druk op de knop RESET op het scherm van het plaatselijke bedieningspaneel.

Resultaat: E Stop Pressed wordt niet meer weergegeven op het scherm van het plaatselijke bedieningspaneel. E-Stop Active wordt niet meer weergegeven in het FlexFactory Mixer0X-venster. Het verbonden FlexFactory-systeem is ontworpen om na herstart terug te keren naar zijn eerdere status als er een batch in uitvoering was; na terugkeer van stroom dient de gebruiker de status van alle PID-regellussen en instelpunten te verifiëren. Voor meer informatie zie de Wonderware documentatie van de fabrikant. Als er ten tijde van de noodstop geen batch in uitvoering was, blijft het FlexFactory verbonden systeem na de herstart in een veilige toestand.


35


Stroomstoring De XDUO Quad Single-Use-menger is niet voorzien van UPS-backupvermogen. Als het I/O-paneel is ontkoppeld van de stroomtoevoer, dan stoppen agitatie, pH-regeling en temperatuurregeling.

Opnieuw starten na een stroomstoring Volg de onderstaande instructies om de XDUO Quad Single-Use-menger na een stroomstoring opnieuw te starten. Stap

Werkzaamheden

1

Verbind de netstroom door de stroomkabel opnieuw aan te sluiten, indien deze was losgekoppeld.

2


Resultaat: Alle regellussen blijven in een veilige toestand met niets lopend. Het met FlexFactory verbonden systeem gaat terug naar de lokale modus.

Verwijderen van een E-Stop-toestand Volg onderstaande instructies om de E-Stop-toestand te verwijderen na een nooduitschakeling of een stroomuitval.

36

Stap

Werkzaamheden

1

Controleer of de situatie die de nooduitschakeling heeft veroorzaakt is verholpen.



Stap

Werkzaamheden

2

Schakel de EMERGENCY STOP-knop uit door het tegen de klok in te draaien.

Resultaat: De EMERGENCY STOP knop zal eruit springen. 3


Resultaat voor een alleenstaande menger: E Stop Pressed wordt niet meer weergegeven op het scherm van het plaatselijke bedieningspaneel. De XDUO Quad Single-Use-menger blijft in een veilige toestand. Resultaat voor een met FlexFactory verbonden systeem: E-Stop Active wordt niet langer weergegeven in het FlexFactory Mixer0X-venster. Wanneer vóór het indrukken van de EMERGENCY STOP een batch werd uitgevoerd, hervat het systeem zijn eerdere toestand. Als er geen batch werd uitgevoerd, blijft de XDUO Quad Single-Use-menger in een veilige toestand.

Communicatiefout Wanneer communicatie tussen een XDUO Quad Single-Use-menger en FlexFactory mislukt: •

De menger gaat terug naar lokale bedieningsmodus.

•

Stop van agitatie, pH-regeling en temperatuurregeling.

Na stroomherstel zal de menger het volgende uitvoeren:


37


38

•

pH-regelen temperatuurregellussen blijven in een veilige toestand.

•

De agitator blijft uitgeschakeld.

•

De XDUO Quad Single-Use-menger blijft losgekoppeld van FlexFactory.


2 Veiligheidsinstructies 2.4 Vergrendelingen

2.4

Vergrendelingen

Vergrendelingen De vergrendelingen zijn gedefinieerd voor zowel de alleenstaande XDUO Quad Single-Use-menger en voor een met FlexFactory verbonden systeem. Als...

dan...

het vat is leeg

de agitator loopt niet in lokale of FlexFactory-modus.

vathoogte is minder dan 20% van zijn capaciteit


het vatgewicht overschrijdt 110% van het nominale bedrijfsvolume


de EMERGENCY STOP wordt aangegrepen

•

de pH-regellus gaat naar handmatige modus

•

de pompen worden uitgeschakeld

in zowel lokale als FlexFactory-modus. de agitator is uitgeschakeld terwijl de temperatuur en/of pH-regeling loopt 1

de agitator loopt niet

1

•

wanneer in lokale modus wordt uitgevoerd, zullen de regellussen gedeactiveerd worden.

•

wanneer in FlexFactory-modus wordt uitgevoerd, zullen de regellussen beschikbaar zijn.

•

wanneer in lokale modus wordt uitgevoerd, zullen de temperatuur en/of pH-regeling gedeactiveerd worden.

•

wanneer in FlexFactory-modus wordt uitgevoerd, zullen de temperatuur en/of pH-regeling beschikbaar zijn.

De instelpunten van de temperatuur en/of pH worden opgeslagen. Wanneer de agitator weer wordt ingeschakeld, worden deze waarden bewaard totdat de regellussen weer opgestart worden.


39

2 Veiligheidsinstructies 2.5 Veiligheidsniveaus (FlexFactory verbonden systeem)

2.5

Veiligheidsniveaus (FlexFactory verbonden systeem)

Inleiding Dit onderdeel is relevant voor met FlexFactory verbonden systemen. De alleenstaande XDUO Quad Single-Use-menger heeft geen veiligheidsrestricties. Deze paragraaf bevat belangrijke informatie met betrekking tot XDUO Quad Single-Use-mengersoftwaremodi en veiligheidsniveaus.

Overzicht XDUO Quad Single-Use-mengersoftware heeft twee modi: •

Alleen bekijken

•

Gebruik

Alle gebruikers hebben toegang tot de alleen bekijken modus. De bedieningsmodus heeft drie veiligheidsniveaus: •

Operator

•

Supervisor

•

Beheerder

Opmerking:

De rollen van operator, supervisor en beheerder worden gegeven door de klant.

Alleen bekijken modus Alle gebruikers hebben toegang tot de alleen bekijken modus door uit te loggen. Deze modus stelt u in staat om te navigeren en de statuscondities en alarmen te bekijken. De onderstaande lijst toont welke functies van de XDUO Quad Single-Use-menger toegankelijk zijn in alleen bekijken modus. Zie Bijlage B User interface description, op pagina 337 en Hoofdstuk 7 Gebruik, op pagina 180 voor een beschrijving van de verschillende functies die hieronder zijn beschreven. •

Toegang tot de vensters vanaf de kopwerkbalk.

•

Open, bekijk en configureer trends.

•

Open en bekijk de dialoogvensters van de PID-stelplaat.

•

De viewersoftware starten en sluiten.

Opmerking:

40

Door het uitschakelen van de viewersoftware worden geen instelpunten of huidige besturingswaarden van het systeem veranderd.



Bedrijfsmodus De bedieningsmodus stelt u in staat functies van de XDUO Quad Single-Use-menger aan te passen. De volgende tabel toont toegangsniveaus voor individuele systeemfuncties. Zie Bijlage B User interface description, op pagina 337 voor de beschrijving van systeemfuncties die in de tabel worden beschreven. Opmerking:

Toegang tot het veiligheidsniveau ( / ) is van toepassing op alle vermeldingen in de betreffende kolommen.

Systeemfuncties

Veiligheidsniveau Operator

•

Alarmen bevestigen

•

Bijstellen instelpunten (SP)

•

Bijstellen gecontroleerde variabelen (CV)

•

Kalibreren (offsets veranderen voor): -

Geleidingssensor

-

pH-sonde

-

Vattemperatuur

•

Kalibreer de pompen

•

Huidig wachtwoord van gebruiker wijzigen

•

PID-regellusmodi (Remote/Local en Auto/Manual) veranderen

•

Configureren instelpunttabellen

•

Agitator activeren en deactiveren

•

PID-regellussen toewijzen en toewijzingen verwijderen

•

Pomptotalisator bedienen

•

Batches starten, stoppen, afbreken, opnieuw instellen

•

Schakelen tussen sondekanalen (A/B)

•

Tarreer vatgewicht


Supervisor

Beheerder

41


Systeemfuncties

Veiligheidsniveau Operator

42

•

Alarminstellingen aanpassen

•

Bereikdefiniërende parameters CVHL, CVLL, SPHL, SPLL aanpassen voor: -

Agitator

-

pH

-

Pompen

-

Vattemperatuur

•

Alarmen activeren en deactiveren

•

Exit software

•

Gebruikers toevoegen, deactiveren en verwijderen

•

PID-regellusafstemmingsparameters (P, I, D, DB) aanpassen

•

Voer calibratie afwijkingen in

Supervisor

Beheerder


2 Veiligheidsinstructies 2.6 Recycling-informatie

2.6

Recycling-informatie

Inleiding Dit hoofdstuk bevat informatie over de buitengebruikstelling van de XDUO Quad Single-Use-menger.

Ontsmetting De XDUO Quad Single-Use-menger moet worden ontsmet voordat het buiten gebruik wordt gesteld en alle plaatselijke voorschriften met betrekking tot het afdanken van de apparatuur moeten worden opgevolgd.

Verwijdering Wanneer de XDUO Quad Single-Use-menger buiten dienst wordt gesteld, moeten de verschillende materialen worden gescheiden en hergebruikt volgens de nationale en lokale milieuregels.

Recycling van gevaarlijke stoffen De XDUO Quad Single-Use-menger bevat gevaarlijke substanties. Er is gedetailleerde informatie verkrijgbaar bij uw vertegenwoordiger van GE.

Verwijdering van elektrische componenten

Elektrisch en elektronisch afval materiaal moet niet worden afgevoerd als normaal afval en moet apart ingezameld worden. Neem alstublieft contact op met een geautoriseerde vertegenwoordiger van de producent voor informatie betreffende de afvoer van het apparaat.


43

2 Veiligheidsinstructies 2.6 Recycling-informatie

Instructies voor verwijdering Volg de onderstaande instructies voor het verwijderen van het XDUO-vat en I/O-paneel (de regeleenheid):

44

Stap

Werkzaamheden

1

Scheid alle elektronische componenten (klemstrips, stroomvoorzieningen, zenders, pompen, sondes / sensors, enz.) van het I/O-paneel en het XDUO-vat.

2

Ontsmet het XDUO-vat en het I/O-paneel volgens passende procedures afhankelijk van het type omgeving waarin de eenheid zich bevond. Neem contact op met de lokale verwerkingsfaciliteit of ambtenaar voor specifieke vereisten voor verwijdering voor het vat en het I/O-paneel.

3

Ontsmet de sondes en sensoren die in contact zijn geweest met de procesvloeistof. Ruim de vloeistof op door de verwijdering van gevaarlijke materialen te volgen conform de faciliteit waarin de eenheid zich bevindt.

4

Ruim elektronische componenten op zoals voorgeschreven in lokale voorschriften afhankelijk van materiaal dat werd gebruikt bij de constructie van de componenten. Neem contact op met de lokale verwerkingsfaciliteit of beambte voor specifieke vereisten voor opruiming.


3 Systeembeschrijving

3

Systeembeschrijving

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk geeft een beschrijving van de XDUO Quad Single-Use-menger en geeft een overzicht van de onderdelen.


Zie pagina

3.1 Veiligheidssysteem

46

3.2 Instrumentoverzicht

48

3.3 Wegwerpzakconstructie

72

3.4 Sondehulsconstructie

76

3.5 Temperatuurregeleenheid

78

3.6 Systeemconnectiviteit

79


45

3 Systeembeschrijving 3.1 Veiligheidssysteem

3.1

Veiligheidssysteem

Inleiding De XDUO Quad Single-Use-menger is voorzien van verscheidene veiligheidssystemen om de veiligheid van het personeel, materiaal, en product te garanderen.

Noodstop Het systeem is uitgerust met een noodstopfunctie. Het doel van de noodstop is om het systeem te stoppen in een noodsituatie, zoals bij een ongeluk of het onverwacht vrijkomen van de inhoud van de wegwerpzak. De noodstopknop bevindt zich op de zijkant van het I/O-paneel, voorzien van een label met EMERGENCY STOP.

De EMERGENCY STOP-knop wordt ingeschakeld door erop te drukken. Zie Paragraaf 2.3 Noodprocedures, op pagina 34 voor meer gedetailleerde beschrijving.

46


3 Systeembeschrijving 3.1 Veiligheidssysteem

Systeemetikettering Het systeem is van labels voorzien om operators te wijzen op de gevaren die verbonden zijn met de bediening aan het systeem. Deze labels tonen belangrijke informatie welke te allen tijde tijdens het gebruik beschikbaar moet zijn voor de gebruiker. Alle labels op het systeem worden in deze handleiding beschreven.

Breekplaat De XDUO Quad-T Single-Use-menger (dubbelwandige roestvrij stalen menger) is voorzien van een breekplaat die is ontworpen om te breken wanneer de vatmanteldruk de geaccepteerde testdruk nadert. Dit voorkomt catastrofale storing van de vatmantel. Lekken of druppelen van de vatmantel moet onmiddellijk worden gemeld aan uw vertegenwoordiger van GE om ondersteuning te krijgen.

Onderbrekers en zekeringen Elk subcomponent in de XDUO Quad Single-Use-menger is individueel van een zekering voorzien. Dit ontwerp beschermt het systeem voor complete uitschakeling door een kortsluiting in een subcomponent. De geïnstalleerde zekeringen in het systeem zijn gespecificeerd op basis van de verwachte hoeveelheid elektrische stroom verbruikt door elk subcomponent, en door het type lading (inductief of niet-inductief).

Seismische vergrendelingen (optioneel) In aardbevingsgevoelige gebieden, is de XDUO Quad Single-Use-menger gespecificeerd voor aanvullende seismische banden die het systeem aan de vloer van de productieruimte vastmaken. Tevens worden de poten van de XDUO Quad Single-Use-menger aan borgpinnen vastgemaakt om schade te voorkomen in geval van laadcelstoring. De seismische restricties worden aangepast aan de systeemomvang en de beoogde locatie.


47

3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht

3.2

Instrumentoverzicht

Inleiding Deze paragraaf geeft algemene informatie over de XDUO Quad Single-Use-menger en beschikbare opties.

In deze paragraaf Paragraaf

48

Zie pagina

3.2.1 Algemeen overzicht

49

3.2.2 Opties van het mengersysteem

51

3.2.3 Beschrijving van het mengvat

53

3.2.4 Agitator

60

3.2.5 Laadcellen

63

3.2.6 Pompen

65

3.2.7 Lokaal bedieningspaneel

66

3.2.8 XDUO Quad Single-Use Mengerautomatisering en -regeling

68

3.2.9 Toegang tot gegevens

71


3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.1 Algemeen overzicht

3.2.1

Algemeen overzicht

Omschrijving De XDUO Quad Single-Use-menger is een systeem voor menghandelingen met een minimaal risico voor kruisbesmetting. De XDUO Quad Single-Use-menger bestaat uit de volgende subsystemen: •

Mengvat

•

Temperatuurregeleenheid (TCU) (optioneel)

Het mengvat kan niet-dubbelwandig of dubbelwandig zijn. Het dubbelwandige vat zorgt voor temperatuurregeling en sturing. Een externe TCU wordt gebruikt voor temperatuurregeling van de dubbele wand. Het mengproces wordt uitgevoerd in een steriele zak voor eenmalig gebruik, die in het mengvat wordt geplaatst. Het mengproces wordt met steriele sondeverbindingen bewaakt. De regeling van het mengproces kan lokaal of extern worden uitgevoerd door het FlexFactory-regelsysteem. De XDUO Quad Single-Use-menger is niet voorzien van UPS-backupvermogen.


49

3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.1 Algemeen overzicht

Illustratie van het systeem 2

1

50

Onderdeel

Omschrijving

1

Temperatuurregeleenheid (TCU)

2

Mengvat


3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.2 Opties van het mengersysteem

3.2.2

Opties van het mengersysteem

Functies De volgende basisapparatuur is beschikbaar op elke XDUO Quad Single-Use-menger: •

Vat

•

I/O-paneel

•

Programmeerbare logicabesturing (PLC)

•

Agitatormotor

•

Agitatoraandrijving

•

Agitator aandrijfkop

•

Gieters

De volgende optionele functies zijn beschikbaar: •

Geleidingsbewaking

•

pH-bewaking

•

pH-regeling

•

Temperatuur monitoren

•

Temperatuurregeling (alleen dubbelwandige vaten)

•

Gewichtsbewaking

Vattype De XDUO Quad Single-Use-menger is verkrijgbaar in maten van 100 L, 200 L, 500 L en 1000 L. Het materiaal van het mengvat is roestvrij staal. Het vat kan niet-dubbelwandig of dubbelwandig zijn. Het dubbelwandige mengvat biedt de mogelijkheid voor regeling van de procestemperatuur.

Bewaking van de inhoudsparameters Het I/O-paneel kan optionele bevestigingspunten hebben voor meetapparatuur voor pH en geleiding, waardoor gelijktijdige pH- en geleidingsbewaking mogelijk is. De sondes voor pH- en geleidingsmeting worden in de wegwerpzak gestoken met steriele procesconnectors, om de steriliteit van de inhoud van de wegwerpzak te behouden.


51

3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.2 Opties van het mengersysteem

Gewichtsbewaking De XDUO Quad Single-Use-menger kan optioneel met laadcellen worden uitgerust die het gewicht van het mengvat dragen en opnemen.

Bewaking en regeling van de temperatuur De XDUO Quad Single-Use-menger biedt de volgende temperatuurregelings- en bewakingsopties:

52

•

RTD voor vattemperatuurbewaking en -opname

•

RTD en TCU voor vattemperatuurregeling, -bewaking en -opname


3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.3 Beschrijving van het mengvat

3.2.3

Beschrijving van het mengvat

Beschrijving van het mengvat Het mengvat is een roestvrijstalen rechthoekige container. De menger is verkrijgbaar in maten van 100 L, 200 L, 500 L en 1000 L. Voor informatie over minimale bedrijfsvolume voor elke maat, raadpleegt u Paragraaf 10.3 Minimale bedrijfsvolumes, op pagina 327. De XDUO Quad Single-Use-menger is ontworpen voor vloeistof-vaste stof of vloeistofvloeistof oplossing met hoge snelheid. In het vat wordt een steriele zak voor eenmalig gebruik geplaatst en het mengproces wordt binnen de wegwerpzak uitgevoerd. De vaste ingrediënten worden met een hopper toegevoegd door een poort bij de bovenzijde van de wegwerpzak. De vloeistoffen worden door steriele integrale koppelingen geïntroduceerd. Het mengen van de wegwerpzakinhoud wordt uitgevoerd door een motor die magnetisch is gekoppeld aan een agitator die binnen de zak is geplaatst. Een ontkoppelbare deksel is bovenop het mengvat geplaatst om de wegwerpzak te beschermen en morsen te minimaliseren. De onderzijde van het mengvat is in twee vlakken geheld om te zorgen voor efficiënte afvoer van het product. De XDUO Quad-S Single-Use-menger heeft een roestvrijstalen vat. De XDUO Quad-T Single-Use-menger heeft een dubbelwandig roestvrijstalen vat. Het dubbelwandige vat zorgt voor temperatuurregeling en sturing. 500 en 1000 L XDUO Quad-S Single-Use-mengvaten hebben een zijtoegangsdeur om de instelling van de wegwerpzak te vergemakkelijken.


53


Afbeelding van een 100 L mengvat De volgende afbeelding toont een 100 L dubbelwandig mengvat.

1

8

2

3

4 5 6 6 7 6 6

54

Onderdeel

Functie

1

Acryldeksel

2

Aandrijving met variabele frequentie

3

Duwstangen

4

Sondevenster en steunstang

5

Agitatormotor



Onderdeel

Functie

6

Laadcellen

7

Zwenkwielen

8

I/O-paneel

Afbeelding van een 500 L mengvat De volgende afbeelding toont een 500 L dubbelwandig mengvat met een zijtoegangsdeur.

1

2 3 2 6

4

5


55


56

Onderdeel

Functie

1

Acryldeksel

2

Duwstang

3


4

Rek voor reageerbuisjes

5

Sondevenster en steunstang

6

Zijtoegangsopening (alleen mengers van 500 en 1000 L) met de deur



Afbeelding van een mengerdeksel De volgende afbeelding toont het mengerdeksel.

2

3

4

2

1

1

1

Onderdeel

Functie

1

Opening voor vloeistofaanvullingsleidingen

2

Dekselonderdeel

3

Dekselhendel (4)

4

Poedertoevoegingspoort 1 De poedertoevoegingspoort is ontworpen voor het verbinden van de hopper of poederzak aan de wegwerpzak.

Beschrijving van het I/O-paneel Het I/O-paneel bevat instrumenten voor de meting en controle van alle systeemprocesparameters. Het I/O-paneel is bevestigd aan de XDUO Quad Single-Use-menger. Het I/O-paneel kan aan de volgende optionele apparatuur aangesloten worden: •

pH/geleiding-meting


57


58

•

Pompen voor geautomatiseerde pH-regeling

•

Temperatuurmeting

•

Temperatuurregeling (alleen dubbelwandige modellen)

•

Gewichtsmeting



Afbeelding van het I/O-paneel 3

4

5

6 2

1

Onderdeel

Functie

1

Stroom-, sonde- en netwerkaansluitingen (verbindingspoorten onder)

2

Pompen

3

Display van de pH/geleiding-zender

4

Aanraakscherm van het lokale bedieningspaneel

5

EMERGENCY STOP-knop

6

Deurvergrendeling


59

3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.4 Agitator

3.2.4

Agitator

Omschrijving De inhoud van de wegwerpzak wordt gemengd door middel van een waaier. De agitatie wordt geleverd door een aandrijving met variabele frequentie (VFD) en motor met volledig gesloten regellus. De motor en de waaier zijn magnetisch verbonden. De agitatormotor kan vanaf de volgende locaties bediend worden: •

Vanaf het lokale regelpaneel

•

Vanuit het paneel voor aandrijving met variabele frequentie

•

Vanuit de Wonderware-gebruikersinterface (voor met FlexFactory verbonden mengers)

De agitatormotor is vastgemaakt aan de onderzijde van het mengvat.

60



Illustratie van het agitatorsysteem De locatie van de agitatormotor is afgebeeld in de volgende afbeelding.


61


Functie van de agitator Er bevinden zich geen openingen in de wegwerpzak voor toegang tot de agitator. De aandrijfkop van de agitator is verbonden met de agitator via een magnetische koppeling door de voet van de waaier. Het magnetische veld houdt de waaier tegen de aandrijfkop van de agitator en brengt de roterende energie over van de motor naar de waaier in de wegwerpzak.

WAARSCHUWING STERKE magneten. Magneten kunnen het functioneren van pacemakers of geïmplanteerde hartdefibrillatoren verstoren en OVERLIJDEN of ERNSTIG LETSEL veroorzaken. Magneten bevinden zich op de bodem van de XDUO Quad Single-Use-menger, en in de waaier van de wegwerpzakken. •


•


•



Agitatieprestaties De agitatormotor werkt continu binnen het snelheidsbereik van 50 tot 200 tpm. Om de motorsnelheid te regelen wordt een frequentie-inverter gebruikt. De agitator kan met de klok mee draaien (voorwaartse agitatie: vloeistof wervelt omhoog) of tegen de klok in (omgekeerde agitatie: vloeistof wervelt omlaag). Als het instrument is verbonden in het FlexFactory-systeem, wordt kloksgewijze agitatie weergegeven als een naar boven wijzende pijl in Wonderware en agitatie tegen de klok in als een naar beneden gerichte pijl.

62


3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.5 Laadcellen

3.2.5

Laadcellen

Omschrijving Laadcellen meten en registreren het gewicht van de XDUO Quad Single-Use-menger. Laadcellen zijn geen structureel lastdragend element. Laadcellen moeten met stelbouten worden vastgemaakt wanneer de menger wordt verplaatst, bijvoorbeeld gedurende reinigingshandelingen of tijdens een herschikking van een productielijn. Laadcellen moeten nadat het vat is verplaatst opnieuw worden gekalibreerd.


63

3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.5 Laadcellen

Afbeelding van laadcellen 1

2

3 4

5

6

64

Onderdeel

Omschrijving

1

Stelbout

2

Bovenste moer

3

Onderste moer

4

Laadcel

5

Ontvangende moer

6

Vat steunframe


3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.6 Pompen

3.2.6

Pompen

Omschrijving Er bevinden zich twee peristaltische pompen in de standaardconfiguratie van de XDUO Quad Single-Use-menger. De pompen introduceren zuren en basen voor afstelling van de pH van de inhoud van de wegwerpzak. Bekijk Paragraaf 10.4 Pomp karakteristieken, op pagina 328 voor de eigenschappen van beschikbare pompen.

Afbeelding van een 313-serie pomp

1

Onderdeel

Omschrijving

1

Aanpassing voor bijtende elementen

2

Roller


2

1

65

3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.7 Lokaal bedieningspaneel

3.2.7

Lokaal bedieningspaneel

Omschrijving Lokale regeling wordt gebruikt wanneer de XDUO Quad Single-Use-menger wordt gebruikt als een alleenstaand instrument. Het lokale bedieningspaneel bevat een programmeerbare logische regelaar (PLC) om het proces te sturen. De communicatie met PLC wordt uitgevoerd met een integraal aanraakscherm. De PLC kan werken als een regelaar of als een extern ingang/uitgangsysteem, afhankelijk van de bedrijfsmodus van de XDUO Quad Single-Use-menger. Het lokale bedieningspaneel is bevestigd op het I/O-paneel.

66


3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.7 Lokaal bedieningspaneel

Afbeelding van het lokale bedieningspaneel De volgende afbeelding toont de locatie van het lokale bedieningspaneel.


67

3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.8 XDUO Quad Single-Use Mengerautomatisering en -regeling

3.2.8

XDUO Quad Single-Use Mengerautomatisering en -regeling

Overzicht XDUO Quad Single-Use De menger is ontworpen om te werken als een alleenstaand instrument of als een FlexFactory-component. Er zijn drie regelmodi beschikbaar met de XDUO Quad Single-Use-menger: •

Lokale regeling

•

Lokale regeling met historisatie

•

FlexFactory bedieningstoets

PID-regeling van pH en temperatuur is verkrijgbaar in all regelmodi. Elke XDUO Quad Single-Use-menger heeft een onafhankelijke regelaar, die geen invloed heeft op de regeling van FlexFactory-componenten. De lokale regelaar kan niet communiceren met andere mengers.

Alleenstaande menger Alleenstaande menger wordt gebruikt in lokale regelmodus en wordt bediend via een lokaal bedieningspaneel. Uitgangsprocesvariabelen worden weergegeven op het lokale bedieningspaneel. De volgende functies beschrijven de lokale regelmodus: •

De menger voert procesbewaking en -regeling uit.

•

De alarmfuncties zijn beschikbaar.

•

Geavanceerde PID-regeling van pH en temperatuur zijn beschikbaar.

•

Trendgegevens voor de laatste 5 minuten zijn beschikbaar.

•

Historisatie is niet beschikbaar.

•

Gegevens kunnen worden opgenomen via OPC-verbinding met externe OPC-compliante softwarepakketten. Raadpleeg de gebruikershandleidingen van de Siemens Simatic™ S7-1200 regelaar voor meer informatie.

De volgende gebruikersacties zijn beschikbaar voor een lokale gebruiker:

68

•

De correctiewaarden van de temperatuurkalibratie instellen

•

De lokale gebruikersinterface configureren

•

De pompen vullen en omkeren

•

Regeling vrijgeven aan FlexFactory



•

Timers starten, stoppen en resetten

•

Een batchtimer gebruiken

•

Alarminstellingen weergeven en aanpassen

•

Lokale procesafstemmingsparameters (P, I, D) bekijken en afstellen

•

Lokale procesvariabelen bekijken en afstellen (PV, CV, SP)

•

Trend-scherm weergeven

Het aantal beschikbare parameters is afhankelijk van de productselectie op het moment van de aankoop.

FlexFactory-onderdeel Wanneer de XDUO Quad Single-Use-menger is verbonden aan het FlexFactory-systeem, kan de gebruiker procesvariabelen bekijken, maar niet het proces regelen op het lokale bedieningspaneel. Procesinformatie is beschikbaar en wordt opgeslagen door de Wonderware historische functie door FlexFactory. Er zijn twee regelmodi beschikbaar in deze opstelling. De volgende tabel beschrijft de functies van deze regelmodi.


69


Lokale regeling met historisatie

FlexFactory bedieningstoets

De procesregeling is lokaal.

De procesregeling is gecentraliseerd.

De procesvariabelen worden geregeld met het lokale bedieningspaneel.

De procesvariabelen worden geregeld met Mobiele werkstations van FlexFactory.

De procesvariabelen kunnen worden aangepast met het lokale bedieningspaneel.

Het lokale bedieningspaneel toont de huidige procesvariabelen, die niet gewijzigd kunnen worden.

Er is geen autorisatie nodig om wijzigingen te doen aan de lokale proceswaarden.

Er is autorisatie nodig om wijzigingen te doen aan de lokale proceswaarden. Zie Paragraaf 2.5 Veiligheidsniveaus (FlexFactory verbonden systeem), op pagina 40 voor meer informatie.

Er is een grafische weergave beschikbaar van de layout van het mengersysteem. pH en temperatuurbewaking en -regeling zijn beschikbaar. Gewicht- en geleidingsbewaking zijn beschikbaar. Er zijn voortdurende trendgegevens beschikbaar. Historisatie wordt geboden via de FlexFactory-server.

70


3 Systeembeschrijving 3.2 Instrumentoverzicht 3.2.9 Toegang tot gegevens

3.2.9

Toegang tot gegevens

Omschrijving Historische gegevens voor alle XDUO Quad Single-Use-mengerprocesvariabelen zijn verkrijgbaar via de Mobiele werkstations van FlexFactory. De gegevens zijn verkrijgbaar voor alle tijdperioden wanneer de XDUO Quad Single-Use-menger aan de FlexFactory is verbonden via het PROFIBUS™-netwerk of via een OPC-interface. Voordat gegevens opgenomen kunnen worden, moet de XDUO Quad Single-Use-menger worden verbonden met een Historian-server van FlexFactory. Wanneer de XDUO Quad Single-Use-menger is ontkoppeld van de FlexFactory zijn historische gegevens nog steeds beschikbaar. Gegevens die zijn opgeslagen op de Historian-server kunnen worden geëxporteerd naar externe producten, bijvoorbeeld naar Microsoft Excel®.


71

3 Systeembeschrijving 3.3 Wegwerpzakconstructie

3.3

Wegwerpzakconstructie

Omschrijving De wegwerpzakconstructie is een voorgesteriliseerde zak voor eenmalig gebruik, die is ontworpen voor vloeistof-vaste stof of vloeistof-vloeistof oplossingsprocessen. De wegwerpzakconstructie is verkrijgbaar in twee varianten: •

Basic-zakconstructie

•

Plus-zakconstructie

Beide zakconstructies hebben een 3″-poort voor bulk (poeder) toevoegingen, een vloeistoftoevoegleiding, een afvoerleiding, een monsterpoort, en een agitatorconstructie. Een agitatorconstructie is onderin de wegwerpzak gelast. Daarnaast bevat de Plus-zakconstructie nog twee extra vloeistoftoevoegingsleidingen, twee sondepoorten en een thermobehuizing. Aansluiting op de toevoerpunten wordt uitgevoerd via bulkkop-type afdichtingen. De vloeistoftoevoegingsleidingen, de afvoerleiding en de waaiervoet op de zak zijn ontworpen om uit te lijnen met de openingen en het agitatorsysteem op het XDUO Quad Single-Use-mengvat van de juiste omvang. Aan de wegwerpzakconstructie is een hopper of een poederzak verbonden via een TriClamp™-poort wanneer vaste ingrediënten toegevoegd moeten worden. Op verzoek zijn aangepaste zakconfiguraties beschikbaar.

72



Afbeelding van de Basic-zakconstructie Boven 1

2

3

Onderkant 4

5

Onderdeel

Omschrijving

1

Vloeistoftoevoegingsleiding, met klem, verstopt

2

Monsterleiding, met klem, Luer-vergrendelingsverbinding

3

3" poedertoevoegingspoort, afgedekt

4

Waaiervoet met waaierconstructie

5

Afvoerleiding, met klem, verstopt


73


Afbeelding van de Plus-zakconstructie Boven 2

1

3

4

5

6

5

4

7

8

Onderkant

9

8

74

7

6

3

1

Onderdeel

Omschrijving

1

Vloeistoftoevoegingsleiding, met klem, verstopt

2

3″ poedertoevoegingspoort, afgedekt

3

Vloeistoftoevoegingsleiding b.d. 1/2 in, met klem, vrouwelijke MPX-connector, verstopt



Onderdeel

Omschrijving

4

Vloeistoftoevoegingsleiding, b.d. 1/8 in, Luer vergrendelingsverbinding

5

Sondepoorten, vrouwelijke Kleenpak-connector

6

Temperatuursondepoort

7

Monsterleiding, met klem, Luer-vergrendelingsverbinding

8

Afvoerleiding, met klem, verstopt

9

Waaiervoet met waaierconstructie

Opslag van de wegwerpzakconstructie De opslagtemperatuur voor de wegwerpzakconstructie moet tussen 10°C en 34°C zijn. Informatie over de opslagtemperatuur wordt getoond op het zaklabel, naast het symbool.

Bedrijfstemperatuur De wegwerpzakconstructie is geschikt voor temperaturen tussen 2°C en 60°C.


75

3 Systeembeschrijving 3.4 Sondehulsconstructie

3.4

Sondehulsconstructie

Omschrijving De sondehuls is een accessoire van de wegwerpzak die een a-septische verbinding biedt van een sonde met de celkweek in de wegwerpzak. De sondehuls met de ingestoken sonde vormt de sondehulsconstructie, die in de zakconstructie van de sondepoort wordt gestoken. De sondehulsconstructie wordt geleverd als een enkel gemonteerd onderdeel en bevat een a-septisch verbindingsapparaat (ACD). De sondehuls is compatibel met de volgende 12 × 225 mm sondes: •

Geleidingssensor

•

pH-sonde

De sondehuls maakt gebruik van een PG 13,5 schroefdraad connector. De sondehulsconstructie moeten worden geautoclaveerd voordat het wordt verbonden met een sondepoort van de zakconstructie.

Afbeelding van de sondehulsconstructie De volgende afbeelding toont een pH-sonde.

1

76

2

3

Onderdeel

Omschrijving

1

Verbindingsplug met schroefdraad

2

O-ringen

3

pH-sensor


3 Systeembeschrijving 3.4 Sondehulsconstructie

De volgende afbeelding toont een sondehuls.

1

2

3

4

5

Onderdeel

Omschrijving

1

A-septisch verbindingsapparaat (mannelijk einde)

2

Steriel membraan

3

Anti-aandrijfring

4

Balgen

5

Eindplug

Afbeelding van de sondehuls met ingestoken sonde De volgende afbeelding toont een sondehulsconstructie met de ingestoken sonde.


77

3 Systeembeschrijving 3.5 Temperatuurregeleenheid

3.5

Temperatuurregeleenheid

Omschrijving Temperatuurregeling is van toepassing voor de XDUO Quad-T Single-Use-menger. Temperatuurregeling wordt geboden door een aparte temperatuurregeleenheid (TCU). De TCU zorgt alleen voor verwarming of voor verwarming en koeling. Het TCU-instelpunt wordt gegeven door het PLC-systeem.

Modellen temperatuurregeleenheden Er kunnen twee types temperatuurregeleenheden worden gebruikt met de XDUO Quad-T Single-Use-menger. •

Alleen verwarming of

•

Verwarming en koeling. Gebruik een TCU met alleen verwarming wanneer...

Gebruik een TCU met verwarming en koeling wanneer...

de koeling wordt geleverd door de faciliteit waar het systeem is geïnstalleerd (er wordt gebruik gemaakt van een in-house koelwatersysteem).

de faciliteit heeft geen in-house koelsysteem.

Beide types TCUaccepteren een invoer op afstand van het Mobiel werkstation via een kabel die de TCU met het I/O-paneel van de menger verbindt. Raadpleeg de handleidingen van de fabrikant voor meer informatie over TCU's.

78


3 Systeembeschrijving 3.6 Systeemconnectiviteit

3.6

Systeemconnectiviteit

Aansluiting op PLC Communicatie tussen het lokale bedieningspaneel en de menger PLC werkt via Ethernet.

Aansluiting op FlexFactory De XDUO Quad Single-Use-menger is verbonden aan FlexFactory met een PROFIBUS deterministisch netwerk. Er worden industriestandaard connectors en kabels voor deze verbindingen gebruikt. Wanneer verschillende mengers aan een enkel Mobiel werkstation zijn verbonden, wordt aanbevolen om een PROFIBUS repeater te gebruiken. Als alternatief moet een serieel schema gebruikt worden. De communicatie met elke menger is onafhankelijk van de aanwezigheid van andere mengers en zal niet worden onderbroken wanneer een van de mengers uitgeschakeld wordt.

Verbinding via OPC-interface De XDUO Quad Single-Use-menger kan aan legacysystemen worden verbonden door de OPC-interface. Deze optie bestaat voor aan FlexFactory verbonden systemen. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor meer informatie.


79

4 Gebruikersinterface

4

Gebruikersinterface

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk beschrijft het lokale bedieningspaneel van de gebruikersinterface van het instrument. Dit hoofdstuk geeft ook algemene informatie over de gebruikersinterface van de FlexFactory-software voor de XDUO Quad Single-Use-menger. Voor meer gedetailleerde informatie zie Bijlage B User interface description, op pagina 337.


Zie pagina

4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.2 Wonderware-gebruikersinterface

80

81 108


4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel

4.1

Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel

Inleiding Dit onderdeel geeft informatie over de gebruikersinterface en de functionaliteit van het lokale bedieningspaneel van de XDUO Quad Single-Use-menger.


Zie pagina

4.1.1 Algemene beschrijving

82

4.1.2 Startscherm

84

4.1.3 Afstellings- en regelschermen

87

4.1.4 pH- en geleidingsschermen

92

4.1.5 Agitator-, temperatuur- en gewichtsschermen

98

4.1.6 Alarmconfiguratieschermen

104

4.1.7 Trendschermen

106


81

4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.1 Algemene beschrijving

4.1.1

Algemene beschrijving

Gebruiker interface beschrijving. De gebruiker communiceert met de PLC middels een integraal aanraakscherm op het lokale bedieningspaneel. Er is een startscherm gegeven dat werkt als een toegangspoort en algemeen overzicht van het proces. Navigatieknoppen laten u terugkeren naar het startscherm, teruggaan naar het eerder bekeken scherm en het globale alarmscherm. Aanraakknoppen op het startscherm tonen de huidige waarden van de relevante procesvariabelen en brengen de gebruiker naar specifieke subschermen. De subschermen bieden toegang tot: •

Alarminstellingenscherm

•

Trendscherm

•

PID-regelparameters (optionele aankoop)

Gebruik van de toetsen Onderaan elk scherm bevinden zich vier toetsen. In de volgende afbeelding is een voorbeeld getoond.

De functionaliteit van de toetsen verschilt tussen schermen, maar is consistent tussen gelijksoortige schermen. Pictogrammen en labels worden gebruikt om de gebruiker te informeren over de functie van elke toets. De volgende tabel legt de functionaliteiten van de toetsen uit.

82


4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.1 Algemene beschrijving

Toetssymbool

Functie Brengt de gebruiker terug naar het startscherm.

Brengt de gebruiker terug naar het vorige scherm.

Brengt de gebruiker naar het globale alarmscherm.

Brengt de gebruiker naar het alarmconfiguratiescherm van de relevante variabele.

Brengt de gebruiker naar het trendscherm van de relevante variabele.

Numeriek invoervak Het drukken op een tekstveld voor numerieke invoer opent een pop-upvak waarmee de gebruiker de numerieke waarde in het tekstveld kan invoeren. Het numerieke invoervak werkt op dezelfde manier als een calculator. De volgende afbeelding toont het numerieke invoervak.


83

4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.2 Startscherm

4.1.2

Startscherm

Omschrijving Startscherm is het standaardscherm bij het starten van de XDUO Quad Single-Use-menger. De inhoud van het startscherm is afhankelijk van de gekochte opties. Een voorbeeld van het startscherm wordt getoond in de volgende afbeelding.

3

4

5

2

2

2

2

1

Onderdeel

Omschrijving

Functie

1

Toetsen

Zie Toetsen van het startscherm, op pagina 86.

2

Knoppen/displays van de procesvariabele

Zie Knoppen/display van de procesvariabele, op pagina 85.

3

Reset-knop

De knop om het systeem te resetten na een noodstop.

4

Tekstveld dat de noodstatus weergeeft

E Stop Pressed wordt weergegeven wanneer het instrument in E-stop-toestand is. Opmerking: Er wordt geen bericht weergegeven wanneer de XDUO Quad Single-Use-menger in bedrijf is.

84


4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.2 Startscherm

Onderdeel

Omschrijving

Functie

5

Local Control weergaveveld

Tekstveld om de informatie weer te geven over de huidige status van de XDUO Quad Single-Use-menger: •

Local Control

•

FlexFactory Control

Knoppen/display van de procesvariabele Deze velden werken zowel als displays en als knoppen. De numerieke velden tonen de huidige waarden van de procesvariabelen. Het indrukken van het display brengt de gebruiker naar het subscherm voor de relevante procesvariabele. De volgende afbeelding toont een voorbeeld van een knop/display van een procesvariabele.

1

2

3

2

Onderdeel

Functie

1

Procesvariabele-informatie

2

Huidige waarde van de procesvariabele Temperatuur 1 en pH/Cond 2 -displays tonen twee numerieke waarden.

3 1

De meeteenheid van de procesvariabele De temperatuurdetector heeft een dubbelkanaalsmeting; beide waarden zijn weergegeven.


85

4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.2 Startscherm 2

Als de XDUO Quad Single-Use-menger dubbele pH-bewaking heeft, tonen beide waarden pHmetingen. Als de XDUO Quad Single-Use-menger zowel pH- als geleidingsbewaking heeft, dan toont de waarde op de linker de pH-meting en de waarde op de rechter de geleidingsmeting.

Toetsen van het startscherm Vier toetsen bevinden zich onderaan het startscherm. De functie van de toetsen wordt in de volgende tabel uitgelegd. Toetssymbool

Functie Brengt de gebruiker naar het XDUO Mixer System Info-scherm.

Brengt de gebruiker naar het globale alarmscherm.

Brengt de gebruiker naar het Mixer Control Mode-scherm.

Brengt de gebruiker naar het Transmitter Offsets-scherm.

86


4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.3 Afstellings- en regelschermen

4.1.3

Afstellings- en regelschermen

Het scherm XDUO Mixer System Info Het XDUO Mixer System Info-scherm wordt bereikt door de toets INFO op het startscherm in te drukken. De volgende afbeelding toont het XDUO Mixer System Info-scherm.

1 2 3 4 5 6 7 Onderdeel

Omschrijving

1

Instrumentnummer in FlexFactory (van toepassing voor met FlexFactory verbonden systemen)

2

Instrumentnummer in apparatuurvoorraad van de klant

3

Serienummer instrument

4

Tekstveld om instrumentregeloptie weer te geven: FlexFactory of lokale bediening

5

PROFIBUS nodenummer (van toepassing als het systeem wordt geregeld door FlexFactory)

6

Versienummer van de geïnstalleerde PLC-software

7

Knop voor toegang tot het instelscherm voor tijd en datum


87


Het scherm Mixer Control Mode Het Mixer Control Mode-scherm wordt bereikt door de toets Control op het startscherm in te drukken. De volgende afbeelding toont het Mixer Control Mode-scherm.

1

2

3

88

Onderdeel

Functie

1

Tekstveld om mengerregelmodus weer te geven

2

Knop/display om te schakelen tussen lokale regeling en FlexFactory-regeling (van toepassing voor met FlexFactory verbonden systemen)

3

Tekstveld om de verbindingsstatus weer te geven



Tijd en datum instellen Het scherm voor het instellen van de tijd en datum is toegankelijk vanuit het XDUO Mixer System Info-scherm door de toets Set Clock in te drukken. De volgende afbeelding toont het scherm voor het instellen van de tijd en de datum.

2

1

3

Onderdeel

Omschrijving

1

Waarde-invulvelden voor tijden datuminformatie

2

Weergaveveld voor huidige datum en tijd

3

Knop om de tijd en datum in te stellen


89


Het scherm Prime Pumps Het Prime Pumps-scherm wordt bereikt door de knop Pumps Setup op het scherm PH Detail in te drukken. De volgende afbeelding toont het Prime Pumps-scherm.

1

2

Onderdeel

Omschrijving

1

Knop om pomp 1 voor te vullen (Acid pump) 1

2

Knoppen om de pomprichting te wijzigen

2

3

Opmerking: Knoptekst toont de beoogde toestand van het proces: CW geeft aan dat het indrukken van de knop de pomp zal instellen om met de klok mee te draaien. 3 1

90

Knop om pomp 2 voor te vullen (Base pump)1 De pomp draait met 50 tpm terwijl de knop wordt ingedrukt.



Het scherm Transmitter Offsets Het Transmitter Offsets-scherm wordt gebruikt voor kalibratie van de procestemperatuurwaarden. Het Transmitter Offsets-scherm wordt bereikt door het intoetsen van de OFFSETS-toets op het startscherm. De volgende afbeelding toont een voorbeeld van het Transmitter Offsets-scherm.

1

2

3

4

Onderdeel

Omschrijving

1

Tekstvelden om de actuele parametermeting weer te geven

2

Knop voor toegang tot het Setup-scherm Opmerking: Het Setup-scherm is beschermd met een wachtwoord en is alleen toegankelijk voor onderhoudspersoneel van GE.

3

Tekstvelden voor het invullen van de correctiewaarden van de parameter (positief of negatief)

4

Weergavevelden voor procesvariabele (PV)-waarden na correctieafstelling

Als het instrument een dubbelkanaals temperatuurmeting heeft, worden gegevens voor twee sondes in het Transmitter Offsets-scherm weergegeven.


91

4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.4 pH- en geleidingsschermen

4.1.4

pH- en geleidingsschermen

pH- en geleiding-overzichtscherm De inhoud van het pH- en geleiding-overzichtscherm hangt af van de gekochte opties. Een voorbeeld van het pH- en geleiding-overzichtscherm wordt getoond in de volgende afbeelding.

1

2

3

Onderdeel

Omschrijving

1

Toetsen voor vergrendelingen: •

Mixer Weight Interlock

•

Agitator On Interlock

•

Mixer Overweight Interlock

4

Het indrukken van een toets activeert de vergrendeling. De radioknop naast de vergrendeling geeft de status aan van de vergrendeling. Voor meer informatie over vergrendelingen, zie Paragraaf 2.4 Vergrendelingen, op pagina 39. 2

Knop/veld om de waarden van het huidige instelpunt (SP) en procesvariabele (PV) weer te geven voor pH (dubbele pH-bewaking) Het indrukken van de knop brengt de gebruiker naar het subscherm PH Detail.

3

92

Indicator van het sondekanaal dat op dit moment in gebruik is.



Onderdeel

Omschrijving

4

Knop/veld om de waarde van de huidige procesvariabele (PV) weer te geven voor geleiding (dubbele geleidingsbewaking) Het indrukken van de knop brengt de gebruiker naar het subscherm Conductivity Detail.

Het scherm PH Detail Het PH Detail-scherm is te bereiken vanuit het pH- en geleiding-overzichtscherm. De volgende afbeelding toont een voorbeeld van het PH Detail-scherm.

5 6

4

7

3

8 2

9

1

10

Onderdeel

Omschrijving

1

Weergavevelden van de snelheidswaarden van de zuur- en basepomp (tpm)

2

Handmatig geregelde variabele (CV), tekstveld voor invoer en uitvoer Opmerking: Het label en het tekstveld worden alleen in handmatige modus weergegeven.

3

Weergavevelden voor procesvariabele (PV) en geregeld variabele (CV) Opmerking: pH1 en pH2 tonen dubbele pH-bewaking.

4

pH-instelpunt (SP), tekstveld voor invoer en uitvoer


93


Onderdeel

Omschrijving

5

Indicator van de procesvariabele die op het moment wordt geregeld

6

Knop/weergave om te schakelen tussen Auto en Manual bedieningsmodi Opmerking: Knoptekst toont de huidige toestand van het proces: Auto geeft aan dat het indrukken van de knop het instrument instelt naar Manual-modus.

7

Gebruik de knop om te schakelen tussen de twee beschikbare sondes Opmerking: De knop wordt weergegeven als er twee sondes beschikbaar zijn. Opmerking: Weergavetekst Probe 1 geeft aan dat sonde 1 op dit moment in gebruik is.

8

Dodebandswaarde, tekstveld voor invoer en uitvoer Opmerking: Totdat de pH-waarde binnen de dode band ligt, wordt geen alarm afgegeven. Het instellen van de dodebandswaarde voorkomt de storende alarmen, die aan en uit gaan ("klapperen") wanneer de parameter dicht bij het instelpunt is.

94

9

Knop voor toegang tot het PID Settings-scherm

10

Knop voor toegang tot het Prime Pumps-scherm



Het scherm Conductivity Detail Het Conductivity Detail-scherm is te bereiken vanuit het pH- en geleiding-overzichtscherm. De volgende afbeelding toont een voorbeeld van het Conductivity Detail-scherm. De tekstvelden tonen de huidige procesvariabele (PV). Opmerking:

Als de XDUO Quad Single-Use-menger is geconfigureerd met twee geleidingssondes, worden twee waarden afgebeeld.


95


Het scherm pH PID Settings Het pH PID Settings-scherm is te bereiken via het PH Detail-scherm. De volgende afbeelding toont een voorbeeld van het pH PID Settings-scherm.

2

1 7

3 6

4

96

5

Onderdeel

Omschrijving

1

Instelpuntwaarde, tekstveld voor invoer en uitvoer

2

Procesvariabele (PV)-waarde, tekstveld voor invoer en uitvoer

3

Tekstvelden voor invoer en uitvoer van PID-afstemmingsparameters: •

Proportionele (P-Term)

•

Integrale (I-Term)

•

Afgeleide (D-Term)

4

Tekstveld dat de waarde weergeeft voor de geregelde variabele (CV)

5

Geregelde variabele (CV)-waarde, tekstveld voor parameterinvoer

6

Geregelde variabelen (CV) voor zuur- en basepompen, tekstvelden voor invoer en uitvoer



Onderdeel

Omschrijving

7

Knop/weergave om te schakelen tussen Auto en Manual bedieningsmodi Opmerking: Knoptekst toont de huidige toestand van het proces: Auto geeft aan dat het indrukken van de knop het instrument instelt naar Manual-modus.

De fabriekswaarden voor de parameters op het pH PID Settings-scherm zijn voor de meeste toepassingen geschikt.


97

4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.5 Agitator-, temperatuur- en gewichtsschermen

4.1.5

Agitator-, temperatuur- en gewichtsschermen

Het scherm Agitator Detail Het Agitator Detail-scherm wordt bereikt door de knop Agitation op het startscherm in te drukken. De volgende afbeelding toont het scherm Agitator Detail.

1

5

2

6

3

7

4 Onderdeel

Omschrijving

1

Instelpunt (SP), tekstveld voor invoer en uitvoer

2

Procesvariabele (PV) weergaveveld

3

Batch Timer label en display 1

4

Batchtimer Start, Stop en Reset knoppen1

5

Statusindicator van de agitator

6

Start en Stop-knoppen van de agitator

7

Knop om de rotatierichting van de agitator te wijzigen: met de klok mee (CW) of tegen de klok in (CCW). Opmerking: Weergavetekst CW geeft de huidige status van de agitator aan. Het indrukken van de knop zorgt ervoor dat de agitator tegen de klok in gaat lopen.

1

98

De batchtimer werkt als een normale stopwatch. Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger Gebruiksaanwijzing 29-0885-07 AA


Het scherm Temperature Detail Het Temperature Detail-scherm wordt bereikt door de knop Temp op het startscherm in te drukken. De temperatuurdetector heeft dubbelkanaals temperatuurmeting, waardoor gegevens voor twee sondes worden weergegeven in het Temperature Detail-scherm. De volgende afbeelding toont het Temperature Detail-scherm met temperatuurregelopties.

1

4

2

5

3

6 7

Onderdeel

Omschrijving

1

Temperatuurinstelpunt (SP), tekstveld voor invoer en uitvoer

2

Weergavevelden voor procesvariabele (PV) en geregeld variabele (CV) Opmerking: De temperatuurdetector heeft een dubbelkanaalsmeting; beide kanalen zijn afgebeeld.

3

Handmatig geregelde variabele (CV), tekstveld voor invoer en uitvoer Opmerking: Het label en het tekstveld worden alleen in handmatige modus weergegeven. Opmerking: Handmatige CV wordt gebruikt om de temperatuurregeleenheid in te stellen naar een vaste uitvoer.

4

Gebruik de knop om te schakelen tussen de twee sondekanalen

5

Indicator van de procesvariabele die op het moment wordt geregeld

6

Knop/weergave om te schakelen tussen Auto en Manual bedieningsmodi

7

Knop voor toegang tot het Temperature PID-scherm


99


Er is slechts beperkte informatie beschikbaar met de temperatuurbewakingsoptie. De volgende afbeelding toont het Temperature Detail-scherm met temperatuurbewaking.

AANWIJZING Temperatuurweerstand van de wegwerpzak. De wegwerpzakconstructie is geschikt voor temperaturen tussen 2°C en 60°C. In lokale bedieningsmodus zijn alleen temperaturen onder 60°C beschikbaar.

100



Het scherm Temperature PID Het Temperature PID-scherm wordt bereikt door de knop PID Settings op het scherm Temperature Detail in te drukken. De volgende afbeelding toont een voorbeeld van het Temperature PID-scherm.

2

1 5

3 6

7

4 Onderdeel

Omschrijving

1

Instelpunt (SP)-waarde, tekstveld voor invoer en uitvoer

2

Procesvariabele (PV) weergaveveld voor huidige geselecteerde temperatuursonde

3

Testvelden voor invoer en uitvoer van PID-afstemmingsparameters: •

Proportionele (P-Term)

•

Integrale (I-Term)

•

Afgeleide (D-Term)

4

Geregelde variabele (CV) weergaveveld

5

Procesvariabele (PV) weergavevelden voor de twee kanalen van de temperatuursonde

6

Tekstveld voor invoer en uitvoer van CV HiLimit, de hoge limietwaarde van het temperatuuralarm


101


Onderdeel

Omschrijving

7

Tekstveld voor invoer en uitvoer van CV LoLimit, de lage limietwaarde van het temperatuuralarm

Het scherm Weight Detail Het Weight Detail-scherm wordt bereikt door de knop Weight op het startscherm in te drukken. De volgende afbeelding toont het Weight Detail-scherm.

1 2

Onderdeel

Omschrijving

1

Tekstveld dat het huidige gewicht van het mengvat weergeeft

2

Knop om het vatgewicht te tarreren. Het indrukken van de Tare-knop opent het bevestigingsscherm voor tarreren.

102



Bevestigingsscherm voor tarreren Het bevestigingsscherm voor gewicht tarreren opent wanneer de gebruiker de Tare-knop op het Weight Detail-scherm indrukt. De volgende afbeelding toont het bevestigingsscherm voor tarreren.

1

2

3

Onderdeel

Omschrijving

1

Tekstveld dat het huidige gewicht van het mengvat weergeeft

2

Knop om het tarreren van het vatgewicht te bevestigen

3

Knop om terug te gaan naar het Weight Detail-scherm


103

4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.6 Alarmconfiguratieschermen

4.1.6

Alarmconfiguratieschermen

Omschrijving Alarmconfiguratieschermen zijn beschikbaar voor de volgende functionaliteiten: •

Agitator (Agitator Alarm Config)

•

Geleidingsvermogen (Conductivity Alarm Config)

•

pH (PH Alarm Config)

•

Temperatuur (Temperature Alarm Config)

•

Gewicht (Weight Alarm Config)

Alle vijf alarmconfiguratieschermen hebben een gelijksoortige layout. De volgende alarmen kunnen voor elke functie geconfigureerd worden: •

High High Alarm, kritieke hoge limiet

•

High Alarm, waarschuwing hoge limiet

•

Low Alarm, waarschuwing lage limiet

•

Low Low Alarm, kritieke lage limiet

Alarmconfiguratieschermen worden bereikt vanaf Agitator Detail, Conductivity Detail, PH Detail, Temperature Detail en Weight Detail-schermen, met de toets ALARM CONFIG onderaan het scherm.

Afbeelding van het alarmconfiguratiescherm De volgende afbeelding toont een voorbeeld van het alarmconfiguratiescherm. Als er twee sondes beschikbaar zijn voor een functionaliteit, zijn er twee kolommen waarde-invoervelden aanwezig op het relevante alarmconfiguratiescherm, dat bovenaan is aangegeven. Alle waarde-invoervelden zijn toegankelijk voor de gebruiker.

104


4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.6 Alarmconfiguratieschermen

1 2 3 4

Onderdeel

Omschrijving

1

Waarde-invoerveld voor High High Alarm.

2

Waarde-invoerveld voor High Alarm.

3

Waarde-invoerveld voor Low Alarm.

4

Waarde-invoerveld voor Low Low Alarm.

Alarmscherm Het alarmscherm wordt bereikt door het indrukken van de Alarms-toets onderaan de schermen. Het alarmscherm toont alle alarmen die op dit moment actief zijn. Om een alarm te verwijderen van deze lijst moet de gebruiker de alarmtoestand wissen (bijvoorbeeld het teveel aan vloeistof afvoeren om het gewicht-High High Alarm te verwijderen).


105

4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.7 Trendschermen

4.1.7

Trendschermen

Omschrijving Trendschermen zijn beschikbaar voor de volgende functionaliteiten: •

Agitatorsnelheid (Agitator Trend)

•

Geleidingsvermogen (Conductivity Trend)

•

pH (PH Trend)

•

Temperatuur (Temperature Trend)

•

Gewicht (Weight Trend)

Alle vijf trendschermen hebben een gelijksoortige layout. Elk scherm toont de huidige procesvariabele (PV) en de geregelde variabele (CV) in relevante meeteenheden. Op het lokale bedieningspaneel worden trends voor de laatste 5 minuten weergegeven. De informatie is alleen beschikbaar voor weergave en kan niet worden afgedrukt. Tip:

De tijd en datum moeten vóór elke run worden gereset op de lokale gebruikersinterface. Zie Tijd en datum instellen, op pagina 89 over het resetten van de tijd en datum.

Opmerking:

Voor een met FlexFactory verbonden systeem zijn trends beschikbaar op de FlexFactory-interface voor de volledig verstreken tijd sinds de start van de batch.

In de volgende tabel worden de trendbereiken weergegeven voor elke gemeten parameter of geregelde waarde.

1

Parameter

Procesvariabele (PV)

Geregelde waarde (CV)

Instelpunt (SP)

Agitator

0 à 200 tpm

Niet van toepassing

0 à 200 tpm

Geleidingsvermogen

0 à 100 mS/cm

Niet van toepassing

Niet van toepassing

pH

0 à 14

0% à 100%

0 à 14

Temperatuur

2°C tot 60°C

2°C tot 60°C

2°C tot 60°C

Gewicht

0 à 1000 kg 1

Niet van toepassing

Niet van toepassing

Afhankelijk van het model van de XDUO Quad Single-Use-menger.

Trendschermen worden bereikt vanaf Agitator Detail, Conductivity Detail, PH Detail, Temperature Detail en Weight Detail-schermen, met de toets TREND onderaan het scherm.

106


4 Gebruikersinterface 4.1 Gebruikersinterface van het lokale bedieningspaneel 4.1.7 Trendschermen

Afbeelding van trendscherm De volgende illustratie toont een voorbeeld van een trendscherm. Als er twee sondes beschikbaar zijn voor een functie, worden er twee procesvariabele (PV)-curven getoond op het relevante trendscherm.

1

2

3 Onderdeel

Omschrijving

1

Meeteenheid

2

Gebied van de grafiek

3

Legenda


107

4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface

4.2

Wonderware-gebruikersinterface

Inleiding Dit onderdeel geeft algemene informatie over de gebruikersinterface van FlexFactory-software voor de XDUO Quad Single-Use-menger. Voor meer gedetailleerde informatie zie Bijlage B User interface description, op pagina 337.


108

Zie pagina

4.2.1 Software architectuur

109

4.2.2 Wonderware-vensters

111

4.2.3 Startvenster

113

4.2.4 Procesbesturing en bewaking

115


4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface 4.2.1 Software architectuur

4.2.1

Software architectuur

Inleiding Als de XDUO Quad Single-Use-menger is verbonden met FlexFactory, kan de menger worden beheerd middels Wonderware, dat draait op het Microsoft Windows besturingssysteem.

Wonderware-structuur De gebruiker werkt met instrumentweergave en regelfuncties via een Mobiel werkstation met een aanraakscherm en een toetsenbord. De gebruikersinterface wordt in negen vensters weergeven. Vanuit de kopwerkblak van de mengers zijn de volgende vensters toegankelijk: •

Mixer0X 1

•

PID Faceplates

•

SP Table

•

Alarm Configuration

1

0X geeft het mengernummer aan.

De volgende vensters zijn toegankelijk vanaf de Flex Info-knop op de bovenste rij van de FlexFactory-werkbalk: •

Alarm Summary

•

Alarm History

•

Trending

•

Platform Status

•

Engine Redundancy

Navigatie Tik op het aanraakscherm of gebruik de muis om knoppen en objecten te selecteren.


109

4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface 4.2.1 Software architectuur

Hoofd gereedschapbalk De kopwerkbalk bestaat uit twee menurijen. De bovenste menurij is statisch en toont alle aanvullende componentgroepen die zijn opgenomen in FlexFactory. De onderste menurij is dynamisch. Wanneer een Mixers wordt geselecteerd in de bovenste menurij, toont de onderste rij de toegankelijke menu-opties voor de mengers. De volgende afbeelding toont de kopwerkbalk voor een alleenstaande menger.

Klik op de juiste knop op de kopwerkbalk voor het openen van een venster. Indien er meerdere opties voor dit item zijn, wordt er een keuzelijstmenu met extra keuzes weergegeven.

110


4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface 4.2.2 Wonderware-vensters

4.2.2

Wonderware-vensters

Inleiding De gebruikersinterface van de menger bestaat in totaal uit negen verschillende vensters. Alle vensters zijn toegankelijk vanuit de onderste rij van de kopwerkbalk of vanuit een keuzemenu onder de Flex Info-knop.

Beschrijving van de vensters De volgende tabel geeft een overzicht van alle mengbeheervensters in de ProductNameSW-software. Venster

Omschrijving

Mixer0X 1

Standaardvenster bij inloggen. Geeft een gedetailleerde grafische weergave van de layout van het mengersysteem. Grafische objecten geven de gebruiker toegang tot procesbesturingsparameters.

PID Faceplates

Geeft een overzicht weer van alle individuele PID-regellus stelplaten. Elke stelplaat geeft toegang tot een PID-regellus. De gebruiker kan de afstemmingsparameters voor de PID-regellus aanpassen.

SP Table

Geeft een overzicht van alle individuele instelpunttabellen voor de PID-regellussen. Geeft toegang tot elke individuele instelpunttabel. Stelt de gebruiker in staat om volgens bepaalde criteria automatische wijzigingen voor de instelpunten van de PID-regellus te definiëren.

Alarm Config

Geeft een overzicht van de dialoogvensters voor alarmconfiguratie voor alle beschikbare procesvariabelen. Elk dialoogvenster stelt de gebruiker in staat om de alarmen te activeren en de limieten voor afwijking van een variabele van een instelpunt te bepalen.

Alarm Summary 2

Toont alle huidige actieve alarmen in tabelformaat. Er wordt gedetailleerde informatie over elk alarm getoond. De gebruiker kan individuele alarmen selecteren en bevestigen.

Alarm History2

Toont alle alarmen en gebeurtenissen die met het huidige proces geassocieerd worden, zowel actieve alarmen als bevestigde alarmen. Alle informatie in dit venster wordt opgeslagen in de database.

Trending2

Het selecteren van deze optie opent een onafhankelijke Wonderware-toepassing. Het Trending-venster geeft historische en real-time gegevens weer als grafieken. De Trending-toepassing registreert alle procesparameters.

Platform Status2

Geeft informatie weer over de status van het automatische regelsysteem van de menger.


111

4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface 4.2.2 Wonderware-vensters

Venster

Omschrijving

Engine Redundancy2

Geeft informatie weer over de status van de PLC en de servers voor elk FlexFactory-component Dit venster is alleen ter informatie bedoeld.

112

1

0X geeft het mengernummer aan.

2

Deze vensters zijn toegankelijk vanaf de Flex Info-knop op de bovenste rij van de FlexFactory-werkbalk:


4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface 4.2.3 Startvenster

4.2.3

Startvenster

Inleiding De standaardweergave na inloggen op de software is het Mixer0X-venster. Dit venster bestaat uit vier hoofdonderdelen en geeft een gedetailleerde grafische weergave van de layout van het mengersysteem.

Afbeelding van het startvenster De volgende afbeelding toont een overzicht van het Mixer0X-venster.

1

2 3 4 Onderdeel

Naam

Omschrijving

1

Hoofd gereedschapbalk

Geeft toegang tot alle vensters in de Wonderware software.


113

4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface 4.2.3 Startvenster

114

Onderdeel

Naam

Omschrijving

2

Hoofdpaneel

Bevat grafische objecten die procesgegevens weergeven en de gebruiker toegang geven tot procesbesturingsparameters.

3

Alarm samenvatting gedeelte

Presenteert de huidige alarmen met een datum en tijd stempel.

4

Onderste gereedschapbalk

Geeft de huidige gebruiker weer, geeft de mogelijkheid de Wonderware-toepassing uit te schakelen, het wachtwoord van de gebruiker te veranderen, en de gebruiker te veranderen.


4 Gebruikersinterface 4.2 Wonderware-gebruikersinterface 4.2.4 Procesbesturing en bewaking

4.2.4

Procesbesturing en bewaking

Inleiding Het regelsysteem van de XDUO Quad Single-Use-menger zorgt voor voortdurende regeling en bewaking van het proces. Alle procesparameters kunnen via de Wonderware-vensters worden geopend om te bekijken of te wijzigen.

Toegang tot parameters De Wonderware-vensters bevatten twee typen objecten: •

Weergave objecten, waarbij de weergegeven waarden niet gewijzigd kunnen worden,

•

Actieve objecten, die een dialoogvenster openen wanneer erop geklikt wordt, zodat de gebruiker toegang heeft tot de status van het proces en dit kan veranderen.

De geautomatiseerde procesbesturing wordt verkregen door het invoersignaal van een zendereenheid te verbinden met een uiteindelijk regelelement. Dit proces van het instellen van verbindingen tussen eenheden wordt toewijzing van regellussen genoemd. Voor gedetailleerde informatie over de Wonderware-vensters, vensterelementen en toewijzing van regellussen zie Bijlage B User interface description, op pagina 337.


115

5 Installatie

5

Installatie

Over dit hoofdstuk Voor uitpakinstructies, zie afzonderlijke XDUO Quad Single-Use Mixer Unpacking Instructions-handleiding. Installatie en verplaatsing van de XDUO Quad Single-Use-menger moet worden uitgevoerd door een vertegenwoordiger van GE. In dit hoofdstuk worden de voorinstallatietaken beschreven die de klant kan uitvoeren zonder ondersteuning van GE. Componenten die niet worden behandeld in deze handleiding mogen niet door de klant worden geïnstalleerd.


Zie pagina

5.1 Locatievereisten

120

5.2 Materialen voor Locatie-acceptatietest

123

5.3 Temperatuurregeleenheid aansluiten

124

Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING Installatie. Installatie en verplaatsing van het instrument moet worden uitgevoerd door personeel van GE of een externe partij die is goedgekeurd door GE.

116


5 Installatie

WAARSCHUWING STERKE magneten. Magneten kunnen het functioneren van pacemakers of geïmplanteerde hartdefibrillatoren verstoren en OVERLIJDEN of ERNSTIG LETSEL veroorzaken. Magneten bevinden zich op de bodem van de XDUO Quad Single-Use-menger, en in de waaier van de wegwerpzakken. •


•


•


WAARSCHUWING Capaciteit van de vorkheftruck. Controleer eerst of de vorkheftruck of gelijksoortige apparatuur voldoende capaciteit heeft om het gewicht van de krat veilig omhoog te brengen. Controleer dat de hefapparatuur voldoende remvermogen heeft, wanneer wordt verplaatst op een hellende vloer. Zorg dat de krat goed uitgebalanceerd is zodat hij niet onvoorzien zal kantelen als hij wordt verplaatst.

WAARSCHUWING Toegang tot de netschakelaar. De aan/uit-schakelaar moet altijd goed toegankelijk zijn.

WAARSCHUWING Toegang tot het netsnoer. Het netsnoer moet altijd gemakkelijk los te halen zijn.


117

5 Installatie

WAARSCHUWING Toegang tot de stroomonderbreker van de stroomvoorziening. De stroomonderbreker van de stroomvoorziening moet altijd goed toegankelijk zijn.


LET OP Struikelgevaar. Controleer of alle slangen, buizen en kabels zodanig zijn geplaatst dat het risico van struikelongelukken tot een minimum is beperkt.

LET OP Alleen voor gebruik binnen. Het product is uitsluitend ontworpen voor binnengebruik.

LET OP Stoffige en vochtige omgeving. Gebruik het instrument niet in een stoffige atmosfeer of in de buurt van spuitend water.


118


5 Installatie


AANWIJZING Voor toekomstig transportgemak de transportkratten bewaren waarin de XDUO Quad Single-Use-mengeronderdelen werden geleverd.

AANWIJZING Krikbouten niet uit het geïnstalleerde systeem verwijderen.


119

5 Installatie 5.1 Locatievereisten

5.1

Locatievereisten

Inleiding Deze paragraaf beschrijft de omgevingsvereisten voor installatie van de XDUO Quad Single-Use-menger.

Ruimte en vloer Voor ruimte- en vloervereisten, zie Paragraaf 10.1 Systeemspecificaties, op pagina 323 voor afmetingen en gewichten van XDUO Quad Single-Use. Indien nodig kunnen de lastspreidende voeten worden gebruikt om de last te verdelen over een groter vloergebied. Minimale deuropeningsvereisten voor verplaatsing van kratten zijn gespecificeerd in de volgende tabel. Grootte van de menger

XDUO Quad-S Single-Use-menger (roestvrijstalen menger)

XDUO Quad-T Single-Use-menger (dubbelwandige roestvrijstalen menger)

100 liter

1347 mm

1702 mm

200 liter

1509 mm

1524 mm

500 liter

1954 mm

2032 mm

1000 liter

1944 mm

1875 mm

AANWIJZING Om het gewicht gelijkmatig over alle wielen te verdelen, moet de vloer glad en zonder onregelmatigheden zijn.

AANWIJZING Ten minste 1 m vrije werkruimte is tijdens installatie rond elk instrument nodig.

120



AANWIJZING Om gemakkelijke werkomstandigheden mogelijk te maken tijdens gebruik, moet er aan alle kanten van de XDUO Quad Single-Use-menger voldoende ruimte worden vrijgelaten als deze op de bedoelde productielocatie is geïnstalleerd.

Omgeving Het volgende moet worden vermeden: •

Direct zonlicht

•

Sterke magnetische of elektrische velden

•

Trillingen

•

Corrosief gas

•

Stof

•

Vochtigheid buiten het aanbevolen bedrijfsbereik: 5% à 95% (niet-condenserend)

•

Temperaturen buiten het volgende aanbevolen bedrijfsbereik: 18°C tot 25°C

Elektrische voeding Parameter

Vereiste

Voedingsspanning I/O-paneel

110 VAC ± 10%, 1 fase, 50/60 Hz, 4,5 A 220 VAC ± 10%, 1 fase, 50/60 Hz, 2,3 A

Aantal elektrische contactdozen

Twee uitgangen: •

I/O-paneel

•

TCU

Computer Er is geen externe computer vereist.


121


Temperatuurregeling Voor temperatuurregeling van de XDUO Quad-T Single-Use-menger, een temperatuurregeleenheid (TCU) is vereist. Zie de handleiding van de fabrikant voor elektrische stroomvereisten.

AANWIJZING Voorafgaand aan verplaatsing van de eenheid moet de temperatuurregeleenheid worden losgekoppeld.

Aansluiting op FlexFactory Een PROFIBUS-kabel moet tussen het menger I/O-paneel en FlexFactory automatisering PLC-kast worden geïnstalleerd.

122


5 Installatie 5.2 Materialen voor Locatie-acceptatietest

5.2

Materialen voor Locatie-acceptatietest

Inleiding Locatie-acceptatietest (SAT) wordt uitgevoerd door een vertegenwoordiger van GE, door de eigenaar of een door de eigenaar aangewezen persoon.

Chemicaliën De volgende chemicaliën zijn nodig voor SAT: •

pH standaard oplossing van pH 4 voor sondekalibratie, 50 mL.

•


•


•

Koelmiddel voor TCU reservoir en vatmantel. Zie TCU samenstelling van het koelmiddel, op pagina 330 voor vatmantelvolumes van verschillende mengerformaten.

•

Corrosieremmer voor TCU reservoir en vatmantel, bijvoorbeeld OptiShield® Plus (optioneel).

•

Opmerking:

Het gebruik van een corrosieremmer is optioneel. Zie TCU samenstelling van het koelmiddel, op pagina 330 voor meer informatie.

Opmerking:

Als er geen gedistilleerd water beschikbaar is, kunnen andere types water (behalve gedeïoniseerd water) worden gebruikt. Raadpleeg de TCU handleiding van de fabrikant voor precieze specificaties. Zie ook TCU-waterkwaliteitsspecificaties, op pagina 329.

Antivriesmiddel voor TCU reservoir en vatmantel, bijvoorbeeld propyleenglycol, als de temperatuur van de vatmantel onder 15°C komt. Zie TCU samenstelling van het koelmiddel, op pagina 330 voor meer informatie.


123

5 Installatie 5.3 Temperatuurregeleenheid aansluiten

5.3

Temperatuurregeleenheid aansluiten

Inleiding Deze paragraaf beschrijft de procedure voor TCU-verbinding.

Verbinden TCU In de volgende tabel worden de stappen beschreven die de elektromonteur van de klant moet nemen voor het aansluiten van de TCU. Stap

Werkzaamheden

1

Controleer of de spanning en frequentie overeenkomen met de TCU vereisten.

2

Controleer of voldoende spanning aanwezig is.

3

Sluit de TCU aan op de netstroomvoorziening met behulp van de juiste kabel.

4

Zet de stroomvoorziening aan.

5

Sluit de TCU aan op het I/O-paneel met een verbindingskabel.

Voor meer informatie zie de TCU documentatie van de fabrikant.

124


6 Voorbereiding

6

Voorbereiding

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk geeft de informatie die nodig is om de XDUO Quad Single-Use-menger voor te bereiden op het gebruik.


Zie pagina

6.1 In- en uitschakelen stelbouten

128

6.2 Pak de wegwerpzakconstructie uit

138

6.3 Installeer de wegwerpzak

146

6.4 De pH-sonde kalibreren

156

6.5 Bereid de geleidingssonde voor

160

6.6 Autoclaveer de sondehulsconstructie

162

6.7 Steek sondes in de wegwerpzak

165

6.8 Installeer de temperatuursonde

176

6.9 Leidingen voor pomp installeren

178


125

6 Voorbereiding

Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING STERKE magneten. Magneten kunnen het functioneren van pacemakers of geïmplanteerde hartdefibrillatoren verstoren en OVERLIJDEN of ERNSTIG LETSEL veroorzaken. Magneten bevinden zich op de bodem van de XDUO Quad Single-Use-menger, en in de waaier van de wegwerpzakken. •


•


•


WAARSCHUWING Persoonlijk beschermend materiaal. Voor persoonlijke veiligheid tijdens het transport, installatie, bediening en onderhoud van het systeem, gebruik altijd beschermende brillen en andere persoonlijke beschermende materialen goed voor de huidige applicatie. Het volgende persoonlijke beschermende materiaal moet altijd beschikbaar zijn: •

Veiligheidsbril

•

Werkhandschoenen voor bescherming tegen scherpe randen

•

Veiligheidsschoenen

•

Wegwerphandschoenen

Draag altijd schone wegwerphandschoenen wanneer u handmatig met de onderdelen werkt.


126


6 Voorbereiding


LET OP Veilig gebruik van software. Indien de XDUO Quad Single-Use-menger onderdeel is van FlexFactory Automation System, is kennis over het gebruik van Wonderware-software vereist voor de veilige bediening van de XDUO Quad Single-Use-menger.



LET OP Wees voorzichtig Wees voorzichtig nabij bewegende delen, opgeslagen energie, druk, en elektrische bronnen.


127

6 Voorbereiding 6.1 In- en uitschakelen stelbouten

6.1

In- en uitschakelen stelbouten

Inleiding WAARSCHUWING Draai de stelbouten vast. Het instrument niet verplaatsen zonder de stelbouten in te schakelen. Zet het instrument altijd vast met behulp van de stelbouten om beschadiging van de laadcellen te voorkomen, waarbij beschadiging van de apparatuur en letsel bij operators wordt vermeden.


AANWIJZING Het vastdraaien van de stelbouten op een andere wijze dan beschreven in deze procedure kan de laadcellen beschadigen.

De stelbouten tillen de behuizing van de XDUO Quad Single-Use-menger omhoog, bevestigen het en ontlasten de laadcellen om schade aan de laadcellen te voorkomen. De stelbouten moeten tijdens een batchrun teruggetrokken worden zodat het mengergewicht bewaakt kan worden. De stelbouten moeten tijdens elke verplaatsing worden neergelaten (inclusief korte afstanden, zoals reiniging onder de wielen van het instrument).

128



Aangrijpen van de stelbouten Volg de onderstaande instructies voor het aangrijpen van de stelbouten. Stap

Werkzaamheden

1

Controleer het volgende:

2

•

Het instrument is vrij van obstructies

•

De einden van de stelbouten raken de bijbehorende moeren niet aan

•

De schroefdraden van de stelbouten zijn onbeschadigd

•

Alle moeren kunnen met de vingers worden aangedraaid

Draai alle bovenste moeren (1) met uw vingers tot het hoogste punt op de schroefdraden (2).

2

1


129


130

Stap

Werkzaamheden

3

Draai de stelbouten met uw vingers in de ontvangende moeren op het mengerframe.



Stap

Werkzaamheden

4

Draai alle onderste moeren met uw vingers tot het hoogste punt op de schroefdraden.

5

Draai alle onderste moeren met drie extra slagen vast.


131


Stap

Werkzaamheden

6

Draai alle bovenste moeren met uw vingers naar beneden tot zij het frame bereiken waarop de poten van het mengvat rusten.

7

Maak de bovenste moeren met de sleutel vast. Resultaat: De stelbouten zijn nu neergelaten en de laadcellen zijn beschermd tegen mogelijke schade door verplaatsing.

132



De stelbouten ontkoppelen Volg de onderstaande instructies voor het ontkoppelen van de stelbouten. Stap

Werkzaamheden

1

Gebruik een sleutel om de bovenste moeren los te maken.


133


134

Stap

Werkzaamheden

2

Draai alle bovenste moeren met uw vingers omhoog naar het hoogste punt op de schroefdraad.



Stap

Werkzaamheden

3

Gebruik een sleutel om de onderste moeren los te maken.


135


136

Stap

Werkzaamheden

4

Draai alle onderste moeren met uw vingers omlaag op de schroefdraad.



Stap

Werkzaamheden

5

Draai de stelbouten omhoog om de bouten van de ontvangende moeren te verwijderen.

Resultaat: De stelbouten zijn nu teruggetrokken. Voordat u de batch-bewerkingen start, controleer of het instrument vrij is van obstructies. Afhankelijk van de locatievereisten, kan het nodig zijn een functionele controle of laadcelkalibratie uit te voeren voordat u de batch start.


137

6 Voorbereiding 6.2 Pak de wegwerpzakconstructie uit

6.2

Pak de wegwerpzakconstructie uit

Voorbereiden voor uitpakken AANWIJZING Reinig het inspectiegebied van de scherpe objecten vóór het openen van de doos. Alle personeel die met de wegwerpzakconstructie in aanraking komt moet horloges, ringen, en alle andere dingen met scherpe kanten of punten die de wegwerpzak kunnen beschadigen, verwijderen.

Voor het uitpakken van de wegwerpzakconstructie bereid een roestvrijstalen tafel met de volgende afmetingen voor: XDUO Quad Single-Use-menger

Minimale afmetingen van de tafel

100 liter

60 × 60 cm

200 liter

70 × 70 cm

500 liter

90 × 90 cm

1000 liter

110 × 110 cm

Om een zakconstructie van 200 L of meer uit te pakken, kan het zijn dat u de hulp van een assistent nodig hebt.

Pak de wegwerpzakconstructie uit AANWIJZING Gebruik uitsluitend uw vingers om de beschermfolie en sluitstrips te verwijderen van de wegwerpzakconstructie en van de leidingen. Scharen en kabelsnijders kunnen de zakconstructie en de leidingen doorboren.

Volg de onderstaande instructies voor het uitpakken van de wegwerpzakconstructie.

138



Stap

Werkzaamheden

1

Open de doos en verwijder de verpakkingsmaterialen en de wegwerpzakconstructie.

2

Open voorzichtig de buitenste beschermzak en verwijder de zakconstructie.


139


Stap

Werkzaamheden

3

Plaats de zakconstructie op de inspectietafel en vouw het uit.

4

Verwijder de noppenfolie en beschermingsmaterialen rond de zakconstructie.

AANWIJZING De wikkel niet van de leidingpoorten, leidingconnector en filters verwijderen. Deze onderdelen hebben bescherming nodig tijdens de installatie van de zak. De folie kan worden verwijderd nadat de zak is geïnstalleerd.

140



Stap 5

Werkzaamheden Het symbool voor de vervaldatum op het label van de zak is als volgt:

1

2

Controleer of de vervaldatum (1) niet is verstreken. 6

Controleer of de gammabestralingsstip (2) op het label van de zak rood is. Dit geeft aan dat de sterilisatie is gelukt.


141


Stap

Werkzaamheden

7

Als uw wegwerpzak sondepoorten heeft, verwijdert u de noppenfolie van de sondepoorten.

LET OP De plastic zakken niet verwijderen. De plastic zakken die de sondepoort Kleenpak™-connectors bedekken, niet verwijderen. De sondepoorten kunnen het apparaat beschadigen als de plastic zakken worden verwijderd.

142



Stap

Werkzaamheden

8

Verwijder de beschermfolie van de voedingsleiding.

LET OP Verwijder de sluitstrips niet. Niet de sluitstrips verwijderen die de voedingslijnen bij elkaar houden. Losse voedingslijnen kunnen worden beschadigd gedurende installatie van de zak.


143


Stap

Werkzaamheden

9

Verwijder de noppenfolie rond de afvoerleiding.

LET OP De bescherming van de afvoerlijnen niet verwijderen. Niet de beschermende wikkel van het einde van de afvoerlijnen verwijderen. Het verwijderen van de wikkel van het einde van de afvoerlijnen kan de reinheid van de connector beïnvloeden.

10

144

Sluit alle klemmen onmiddellijk na het verwijderen van de wikkels van alle componenten.



Stap

Werkzaamheden

11

Leg de zakconstructie plat op de tafel en inspecteer de wegwerpzak. Controleer of de wegwerpzak geen scheuren, barsten of snijbeschadigingen heeft. Opmerking: Lichte krassen en plooien kunnen vanwege hantering op de zak aanwezig zijn. Deze en vergelijkbare imperfecties wijzen er niet op dat de zak niet aan de integriteitsvereisten voldoet.

12

Controleer of de klemmen op alle leidingen zijn gesloten.

13

Draai de zakconstructie voorzichtig om en verwijder de noppenfolie en schuim van de agitatorbasisplaat.

14

Verwijder alle extra wikkels aan de bovenkant van de wegwerpzak.

AANWIJZING De wikkel niet van de leidingpoorten, leidingconnector en filters verwijderen. Deze onderdelen hebben bescherming nodig tijdens de installatie van de zak. De folie kan worden verwijderd nadat de zak is geïnstalleerd.

Resultaat: De wegwerpzakconstructie is nu gereed om in het vat te worden geïnstalleerd. 15

Verwijder de verpakking volgens de lokale procedures.


145

6 Voorbereiding 6.3 Installeer de wegwerpzak

6.3

Installeer de wegwerpzak

Start de installatie van de wegwerpzakconstructie AANWIJZING Voordat u begint met de installatie van de wegwerpzak, veegt u de wand van het vat, indien nodig, schoon en droog. Water op de wand van het vat kan worden aangezien voor lekkage van de zak.

Volg onderstaande instructies om de installatie van de zakconstructie te starten.

146

Stap

Werkzaamheden

1

Verwijder het deksel van de menger.



Stap

Werkzaamheden

2

500 L en 1000 L mengers hebben een zijtoegangsdeur. Om de installatie van de zak eenvoudiger te maken, kunt u eraan denken om de deur te verwijderen. Volg de onderstaande instructies om de deur te verwijderen: a

Pak de deurhendel vast.

b

Draai de deur tegen de klok in.

c

Verwijder de deur.


147


Stap

Werkzaamheden

3

Zoek het volgende vanaf de bovenzijde van het mengvat: •

Aandrijfkop van de agitator: grote opening bij het midden van de bodem (1).

•

Afvoeropening bij de bodemhoek van het vat (2).

•

Sondevenster bij de zijhoek van het vat (3).

3 2 1

148



Stap

Werkzaamheden

4

Breng de wegwerpzakconstructie voorzichtig naar het vat en laat de zak in het vat zakken. Wanneer u een Plus-zakconstructie installeert moet u ervoor zorgen dat de sondeconnectors (1) naar de sondepoort (2) zijn gericht.

1

2


149


Stap

Werkzaamheden

5

Steek de afvoerleiding door de afvoerpoort. Plaats de leiding voorzichtig door de poort. Tip: De afvoerleidingen zijn makkelijker te bereiken vanaf de onderzijde van het vat.

150



Stap

Werkzaamheden

6

Plaats de waaiervoet van de zakconstructie boven de magnetische aandrijfkop in de agitatorpoort


7

Laat de waaiervoet langzaam op de aandrijfkop zakken. Resultaat: De waaiervoet maakt magnetisch contact met de aandrijfkop. Wanneer het contact wordt gemaakt is een klik te horen. Opmerking: Controleer visueel dat de waaierconstructie in contact is met de aandrijfkop.


151


Stap

Werkzaamheden

8

Voor de Plus-zakconstructie: stel de sondeconnectors van de wegwerpzak af door ze voorzichtig door het sondevenster te trekken.

Als de waaiervoet niet correct is geïnstalleerd (zie plaatsing in stap 6 hierboven), is het agitatorsysteem niet goed magnetisch gekoppeld en werkt het niet goed. Als de agitator een luide klik laat horen tijdens de werking, is de waaiervoet ontkoppeld van de magnetische aandrijfkop. Volg de onderstaande instructies om het probleem te corrigeren.

152

Stap

Werkzaamheden

1

Til de zak op en ontkoppel de agitatormotor.

2

Plaats de waaiervoet correct, zoals getoond in stap 6 hierboven.

3

Ga verder met de zakinstallatie zoals geïnstrueerd in stappen 7-8.



Voltooi de installatie van de wegwerpzakconstructie Als u een Plus-zakconstructie installeert, steekt u de pH- en geleidingssondes in de wegwerpzak. Zie Paragraaf 6.7 Steek sondes in de wegwerpzak, op pagina 165 voor gedetailleerde instructies. Volg onderstaande instructies om de installatie van de wegwerpzakconstructie te voltooien. Stap

Werkzaamheden

1

Trek alle leidingen weg vanaf de zijkanten van de zakconstructie en hang de leidingen over de rand van het mengvat.

Opmerking: Als de leidingen goed zijn geplaatst, zullen ze de afstelling van de wegwerpzak binnen het mengvat niet belemmeren.


153


Stap

Werkzaamheden

2

Installeer indien nodig de hopper. 1. Koppel de Tri-Clamp los van de poedertoevoegingspoort van de wegwerpzak.

154



Stap

Werkzaamheden 2. Zorg ervoor dat de O-ring op de poedertoevoegingspoort op zijn plek blijft.

3. Plaats de hopper op de poedertoevoegingspoort en maak het vast met de Tri-Clamp.


155

6 Voorbereiding 6.4 De pH-sonde kalibreren

6.4

De pH-sonde kalibreren

Voorbereiding Bereid het volgende vóór het kalibreren van de pH-sonde voor: •

30 mL pH standaardoplossing van pH 4 in een 50 mL conische buis.

•

30 mL pH standaardoplossing van pH 7 in een 50 mL conische buis.

•

30 mL gedeïoniseerd water in een 50 mL conische buis.

Bereid de pH-sonde voor kalibratie voor Bereid de pH-sonde als volgt voor: Stap

Werkzaamheden

1

Neem een pH-sonde uit de verpakking.

2

Spoel het sensoreinde van de pH-sonde met gedeïoniseerd water.

3

Sluit de pH-sonde zodanig op de sondekabel aan dat er geen draad zichtbaar is op de sonde.

AANWIJZING Zorg ervoor dat u de sondekabel goed uitlijnt.

De pH-sonde kalibreren Kalibreer de pH-sonde als volgt:

156

Stap

Werkzaamheden

1

Plaats de pH-sonde in de pH 4-oplossing en roer ongeveer tien maal.



Stap

Werkzaamheden

2

Zoek het display van de pH/geleiding-zender op het I/O-paneel. Druk op de MENU (1) knop.

1

3

2 Resultaat: Er wordt een menu op het display van de zender weergegeven.


157


Stap

Werkzaamheden

3

Gebruik de pijltoetsen om de keuze op het scherm te verplaatsen.

1

Selecteer Calibrate en druk op ENTER (2).

2

Selecteer Sensor 1 en druk op ENTER.

3

Selecteer pH en druk op ENTER.

4

Selecteer Buffer Cal en druk op ENTER.

5

Selecteer AUTO en druk op ENTER.

6

Het systeem zal automatisch de pH detecteren en de van toepassing zijnde buffers weergeven. Kies de juiste buffer uit de lijst en druk op ENTER.

Resultaat: De pH-sonde is gestandaardiseerd op pH 4. 4

Plaats de pH-sonde in de pH 7-oplossing en roer ongeveer tien maal.

5

Het systeem zal automatisch de pH detecteren en de van toepassing zijnde buffers weergeven. Kies de juiste buffer uit de lijst en druk op ENTER. Resultaat: De pH-sonde is gestandaardiseerd op pH 7. De display van de pH-zender zal de helling vanaf standaardisatie tonen. De weergegeven waarde moet ongeveer 57 mV/pH zijn. Tip: Raadpleeg de handleiding van de fabrikant van de sonde voor het acceptabele hellingwaardebereik.

Als de kalibratie mislukt, bepaal de oorzaak van de fout met behulp van de gebruikershandleidingen voor de zender en sensor.

158



Als er duplicaat-sondes worden gebruikt, markeer de sonde die net was gekalibreerd als pH-1. Herhaal vervolgens de bovenstaande stappen om de tweede sonde te kalibreren en markeer deze als pH-2. Na sterilisatie moeten de sondes worden aangesloten op de pH/COND-kabels. Wanneer de kalibratie van de pH-sondes voltooid is, druk meerdere malen op EXIT (3) totdat u het hoofdscherm bereikt.


159

6 Voorbereiding 6.5 Bereid de geleidingssonde voor

6.5

Bereid de geleidingssonde voor

De geleidingssonde installeren Om een nieuwe geleidingssonde te installeren of een sonde te vervangen, volgt u de onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Neem de sonde uit de verpakking. Tip: Bewaar de begeleidende handleiding. Het is nodig voor de kalibratie.

2

Spoel het sensoreinde van de sonde met gedeïoniseerd water.

3

Sluit de geleidingssonde zodanig op de sondekabel aan dat er geen draad zichtbaar is op de sonde.

AANWIJZING Zorg ervoor dat u de sondekabel goed uitlijnt.

4

Zoek in de begeleidende handleiding de constante celwaarde.

5

Zoek het display van de pH/geleiding-zender op het I/O-paneel. Druk op de MENU-knop (1).

1

3

2 Resultaat: Er wordt een menu op het display van de zender weergegeven.

160


6 Voorbereiding 6.5 Bereid de geleidingssonde voor

Stap

Werkzaamheden

6

Gebruik de pijltoetsen om de keuze op het scherm te verplaatsen.

a

Selecteer Calibrate op het scherm en druk op ENTER (2).

b

Gebruik de pijltoetsen om Sensor 2 te selecteren en druk op ENTER.

c

Gebruik de pijltoetsen om Cell K te selecteren.

d

Gebruik de pijltoetsen om de constante celwaarde in te vullen die u in de bijgevoegde handleiding hebt gevonden.

e

Druk op ENTER.

f

Druk op EXIT (3).

Resultaat: Het hoofdscherm wordt weergegeven. De geleidingssonde is nu klaar voor gebruik. Deze procedure is voldoende voor de meeste toepassingen. Wanneer extra procedures nodig zijn (wijzigen van een correctie of resetten van het systeem), raadpleegt u de documentatie van de fabrikant.


161

6 Voorbereiding 6.6 Autoclaveer de sondehulsconstructie

6.6

Autoclaveer de sondehulsconstructie

Condities De sondehulsconstructie met ingestoken sonde moet worden geautoclaveerd. De aanbevolen condities voor autoclaveren zijn als volgt: •

Temperatuur > 121°C

•

Tijd 60 min (minimale tijd 30 min)

•

Vloeistofcyclus

AANWIJZING De autoclaveringstemperatuur mag de 130°C niet overschrijden.

AANWIJZING Autoclaveer de ratelklemmen niet.

Autoclaveer de sondehulsconstructie Voor het autoclaveren van de sondehulsconstructie, bereid het volgende voor: •

Injectiespuit

•

Gedeïoniseerd water

Volg de onderstaande instructies om de sondehulsconstructie voor te bereiden voor autoclaveren:

162

Stap

Werkzaamheden

1

Trek 1 à 2 ml gedeïoniseerd water in een wegwerp pipet.



Stap

Werkzaamheden

2

Steek de pipet in de schroefdraadopening van de sondehulsconstructieeindplug.

3

Injecteer het water in de sondehulsconstructie. Opmerking: Het ingespoten water levert stoom aan de sondehulsconstructie tijdens autoclaveren.

4

Verwijder de pipet.

5

Controleer of de O-ringen aanwezig zijn op de sonde.

6

Steek de sondehulsconstructie in de schroefdraadopening van de sondehulsconstructie-eindplug.


163


Stap

Werkzaamheden

7

Draai de sonde met de hand rechtsom in de sondehulsconstructie-eindplug vast.

8

Controleer of de balgen van de sondehulsconstructie voldoende zijn uitgestoken zodat de sensorpunt van de sonde niet hard tegen het steriele papieren membraan drukt aan het einde van de ACD-connector (1). De volgende afbeelding toont een sondehulsconstructie met correct ingestoken sonde.

1

Resultaat: De sondehulsconstructie is nu klaar om in de autoclaaf te worden geplaatst. 9

Plaats de sondehulsconstructie in de autoclaaf. Het papieren membraaneinde van de sondehulsconstructie (1) moet lager zijn dan het plugeinde van de constructie. Tip: Gebruik een sondehulsconstructiehouder (optioneel) om de sondehulsconstructie correct te plaatsen tijdens het autoclaveren. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor meer informatie.

10

164

Start de autoclaaf. Zie Condities, op pagina 162 voor sterilisatiecondities.


6 Voorbereiding 6.7 Steek sondes in de wegwerpzak

6.7

Steek sondes in de wegwerpzak

Bereid sondehulsconstructie voor Alle types analytische sondes worden met behulp van dezelfde procedure geïnstalleerd. De sondehulsconstructie moet vóór installatie geautoclaveerd worden. Zie Paragraaf 6.6 Autoclaveer de sondehulsconstructie, op pagina 162 voor instructies. De onderstaande instructies gaan over het werken met ratelklemmen. Lees de onderstaande opmerking zorgvuldig door voordat u de sondehulsconstructie in de wegwerpzak steekt.

AANWIJZING •

Ratelklemmen kunnen breken als ze te strak worden aangedraaid.

•

Een ratelklem kan losser worden gedraaid door de vergrendelde klemvingers zijwaarts uit elkaar te schuiven.

•

Als de ratelklemvingers niet losgemaakt kunnen worden, moet de ratelklem worden opengesneden. Hiervoor kan een zijdelingse snijtang worden gebruikt (vergelijkbaar met een tang die voor het verwijderen van een kabelbinder wordt gebruikt).

Volg de onderstaande instructies om de installatie van de sondehulsconstructie in de wegwerpzak voor te bereiden.


165


Stap

Werkzaamheden

1

Installeer twee ratelklemmen over het deel van de leiding tussen de sondepoort van de zakconstructie (in de wegwerpzak gelast) en de connector van het vrouwelijke a-septische verbindingsapparaat (ACD), die aan de sondepoort van de wegwerpzak bevestigd is, zoals getoond in de volgende afbeelding.

2

Gebruik uw vingers om de ratelklemmen losjes aan te draaien totdat de tanden van de klem vast genoeg zitten om de klem in positie te houden (23 tanden zitten vast).

AANWIJZING Draai de klemmen in deze fase niet te strak aan, omdat ze anders het inbrengen van de sonde in de wegwerpzak kunnen hinderen.

166



Stap

Werkzaamheden

3

Installeer één ratelklem op het deel van de sondehulsconstructie tussen de mannelijke ACD-connector en het balggedeelte van de sondehulsconstructie, zoals getoond in de volgende afbeelding.

4

Gebruik uw vingers om de ratelklemmen losjes aan te draaien totdat de tanden van de klem vast genoeg zitten om de klem in positie te houden (23 tanden zitten vast).

AANWIJZING Draai de klemmen in deze fase niet te strak aan, omdat ze anders het inbrengen van de sonde in de wegwerpzak kunnen hinderen.

Installeer sondehulsconstructie Voordat u de sondehulsconstructie in de wegwerpzak plaatst, dient u ervoor te zorgen dat u gereedschap voor het aandraaien van de klem bij de hand heeft.


167


Volg de onderstaande instructies voor het installeren van de sondehuls:

168

Stap

Werkzaamheden

1

Controleer of de agitatorplaat van de zak is uitgelijnd met het de agitatoropening.

2

Controleer of de sonde Kleenpak-connectors uitgelijnd zijn met de sondepoort.

3

Verwijder de beschermende kappen van beide ACD-connectors.

4

Houd de mannelijke ACD-connector (deel van de sondehulsconstructie) vast en lijn hem uit met de vrouwelijke connector (deel van de sondepoort op de wegwerpzak), zodat de witte membraanstrips tegenover elkaar liggen bij het verlaten van de platte zijden van de connectors.



Stap

Werkzaamheden

5

Druk de twee ACD-connectors tegen elkaar tot ze samenklikken in gesloten positie. Een dubbele klik geeft aan dat de connectors zijn gesloten en de ACD's volledig vastzitten.


169


Stap

Werkzaamheden

6

Houd de behuizingen van beide connectors met één hand vast, pak beide witte membraanstrips met de andere hand vast en trek ze (loodrecht op de connectors) gelijktijdig met een soepele ononderbroken beweging weg van de behuizingen van de connectors.

AANWIJZING Als er slechts één membraanstrip wordt verwijderd of als een membraanstrip breekt en slechts gedeeltelijk wordt verwijderd, wordt de verbinding niet als a-septisch beschouwd. Klem deze sondehulsconstructie onmiddellijk af op de korte zijde van de silicone leiding tussen de wegwerpzak en de vrouwelijke ACD connector.

170



Stap

Werkzaamheden

7

Verwijder de anti-aandrijfring, die onbedoelde inschakeling voorkomt voordat de ACD-connectors correct zijn verbonden.

8

Druk de duimsteunen van de mannelijke connector naar beneden naar de basis van de connectorbehuizing totdat de duimsteunen de behuizing raken.

Opmerking: Tijdens deze beweging is er een ratelend geluid te horen van de mannelijke ACD connector.


171


Stap

Werkzaamheden

9

Voer een visuele inspectie van de gemaakte verbinding uit om te bevestigen dat de afdichtende O-ringen op hun plaats zitten en niet vervormd zijn.

AANWIJZING Als er enige indicatie is dat de verbinding misschien niet a-septisch is, klem deze sondehulsconstructie dan onmiddellijk af op de korte zijde van de silicone leiding tussen de wegwerpzak en de vrouwelijke ACD-connector.

172



Stap

Werkzaamheden

10

Houd de verbonden connectors met één hand vast en druk de eindplug van de sondehulsconstructie naar binnen in de wegwerpzak, zodat het balggedeelte van de sondehulsconstructie samen wordt geperst.

Resultaat: Het balggedeelte van de sondehulsconstructie wordt volledig samengedrukt, zoals hieronder getoond.


173


Stap

Werkzaamheden

11

Houd de sondehulsconstructie in volledig samengedrukte staat in één hand en draai de drie ratelklemmen met gereedschap aan, totdat 7 klemtanden vastzitten.

AANWIJZING Wanneer de ratelklemmen te vast worden gedraaid, kunnen zij breken. Eerdere ervaring heeft aangetoond dat zelfs wanneer een ratelklem breekt, de sonde zelf niet beschadigd raakt, zelfs wanneer het een pH-sonde met een glazen behuizing is.

Resultaat: De bovenkant van de sonde steekt ongeveer 8 mm boven de oppervlakte van de binnenkant van de wegwerpzak uit. De sonde kan nu op de juiste kabel worden aangesloten. De volgende afbeelding toont een samengedrukte sondehulsconstructie op zijn plaats.

174



Stap

Werkzaamheden

12

Om de volgende sonde aan te sluiten, herhaal de bovenstaande stappen 1 tot 11.

13

Klem alle ongebruikte sondepoortverbindingen af.

Voltooide installatie van een sondehuls Als de eerste en tweede afdichtingen op hun plaats zitten en goed zijn vastgezet, wordt de gehele sondehulsconstructie in samengedrukte positie gehouden (zelfs tegen de interne druk van de wegwerpzak) zonder dat hier externe onderdelen voor nodig zijn. Er zijn geen extra maatregelen nodig om te voorkomen dat de sonde uit de wegwerpzak schuift. De sonde behoudt zijn configuratie tijdens de volledige run.


175

6 Voorbereiding 6.8 Installeer de temperatuursonde

6.8

Installeer de temperatuursonde

De sonde installeren Volg onderstaande instructies om de temperatuursonde te installeren in de wegwerpzak van de XDUO Quad Single-Use-menger.

176

Stap

Werkzaamheden

1

Verwijder de kabelbinder langzaam en voorzichtig van de thermokast.


6 Voorbereiding 6.8 Installeer de temperatuursonde

Stap

Werkzaamheden

2

Sluit de temperatuursondeconnector aan op de TEMP/WEIGHT-kabel onder de voorzijde van het I/O-paneel.

3

Steek de temperatuursonde voorzichtig in de thermobehuizing naast de sondes, totdat een goede passing wordt bereikt (ongeveer 5 mm).

4

Bevestig de kabel van de temperatuursonde aan de steunstang van de sonde om te vermijden dat operators de temperatuursonde per ongeluk van de thermobehuizing verwijderen.


177

6 Voorbereiding 6.9 Leidingen voor pomp installeren

6.9

Leidingen voor pomp installeren

Installeer de leiding in de 313-serie pomp Volg onderstaande instructies om de leiding in de 313-serie pomp te installeren .

178

Stap

Werkzaamheden

1

Open de afdekking van de pompkop.


6 Voorbereiding 6.9 Leidingen voor pomp installeren

Stap

Werkzaamheden

2

Steek de slangen in.

3

Sluit de pompkop.


179

7 Gebruik

7

Gebruik

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk geeft de informatie die nodig is om de XDUO Quad Single-Use-menger veilig te bedienen.


180

Zie pagina

7.1 Start het systeem op

183

7.2 Start de pomp

193

7.3 Vloeistofinhoud toevoegen

194

7.4 De agitatormotor bedienen vanaf VFD

201

7.5 Vaste inhoud toevoegen

208

7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel

212

7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory

224

7.8 Het product aftappen

263

7.9 Verwijder de wegwerpzak

264

7.10 Schakel het systeem uit.

268


7 Gebruik

Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING Gevaarlijke stoffen. Wanneer u gevaarlijke chemische en biologische agentia gebruikt, dient u alle gepaste beschermende maatregelen te nemen, zoals het dragen van een veiligheidsbril en veiligheidshandschoenen die bestand zijn tegen de gebruikte stoffen. Volg de plaatselijke en/of nationale voorschriften en instructies op voor een veilige bediening en een veilig onderhoud van het systeem.

WAARSCHUWING Slipgevaar. Verwijder onmiddellijk op de vloer gemorste vloeistoffen om slipongelukken te voorkomen.

WAARSCHUWING Verspreiding van biologische agentia. De operator moet alle nodige maatregelen nemen om de verspreiding van gevaarlijke biologische agentia te vermijden. De faciliteit moet voldoen aan de nationale praktijkrichtlijn voor bioveiligheid.

WAARSCHUWING Zuren en basen. Zuren en basen zijn gevaarlijk indien ze niet goed worden behandeld. Stem de PID-regellussen af om ongewenst vrijkomen van zuren en basen te vermijden.

LET OP Afstelling van PID-regellussen. Zorg ervoor dat personeel dat PID-regellussen afstelt gekwalificeerd is om deze taak uit te voeren. Verkeerd afgestelde PID-lussen kunnen letsel bij personeel en schade aan het instrument veroorzaken.


181

7 Gebruik


LET OP Pompslangen vastzetten. Controleer vóór het gebruik van de pomp dat de pompslang vastzit en in goede conditie is. Blokkeer of knik de slang nooit stroomafwaarts van de pomp.

182


7 Gebruik 7.1 Start het systeem op

7.1

Start het systeem op

Inleiding Dit onderdeel geeft informatie over hoe de XDUO Quad Single-Use-menger moet worden gestart en hoe de handelingen gestart moeten worden.


Zie pagina

7.1.1 Start de menger

184

7.1.2 In-/uitloggen

189


183

7 Gebruik 7.1 Start het systeem op 7.1.1 Start de menger

7.1.1

Start de menger

Een alleenstaande menger starten Volg onderstaande instructies om de XDUO Quad Single-Use-menger te starten vanaf het lokale bedieningspaneel. Stap

Werkzaamheden

1

Controleer of de knop EMERGENCY STOP is ontkoppeld.

2

Druk op de knop Reset op het scherm van het plaatselijke bedieningspaneel.

Resultaat: De lokale regeling van de menger is nu ingeschakeld.

184



Een met FlexFactory verbonden menger starten Volg onderstaande instructies om de XDUO Quad Single-Use-menger te starten vanaf FlexFactory. Stap

Werkzaamheden

1

Open het onderste voorpaneel van het Mobiel werkstation voor toegang tot de UPS.


185


Stap

Werkzaamheden

2

Druk op de stroomknop aan de voorkant van de UPS om hem in te schakelen.

Resultaat: De computer zal worden ingeschakeld en de Wonderware-toepassing zal automatisch laden na het booten van het systeem. De startweergave van Wonderware wordt weergegeven.

186



Stap

Werkzaamheden

3

Klik op Mixers op de kopwerkbalk en selecteer de betreffende menger uit het keuzemenu.

Resultaat: Het Mixer0X-venster wordt weergegeven.

4

Wanneer het MixerOX-venster zichtbaar is op het Mobiel werkstation, drukt u op de Reset-knop op het lokale bedieningspaneel van de XDUO Quad Single-Use-menger.


187


Stap

Werkzaamheden

5

Druk op de knop Local Control op het scherm van het plaatselijke bedieningspaneel. Resultaat: Het scherm Mixer Control Mode wordt weergegeven.

6

Druk op de knop Request FlexFactory Control.

Resultaat: FlexFactory-bediening van de XDUO Quad Single-Use-menger is nu ingeschakeld.

188


7 Gebruik 7.1 Start het systeem op 7.1.2 In-/uitloggen

7.1.2

In-/uitloggen

Inleiding Dit onderdeel is relevant voor met FlexFactory verbonden systemen. De alleenstaande XDUO Quad Single-Use-menger heeft geen veiligheidsrestricties voor aanmelding/afmelding.

Inloggen Volg de onderstaande instructies om in te loggen op de Wonderware software. Stap

Werkzaamheden

1

Open de Wonderware software: •

klik op het WindowViewer pictogram taakbalk

op de desktop of op de

of •

selecteer Start:WindowViewer.

Resultaat: De startweergave van Wonderware opent.

Opmerking: Nadat de computer opnieuw is gestart, start Wonderware automatisch opnieuw en geeft het Mixer01-venster weer.


189


Stap

Werkzaamheden

2

Klik op Mixers op de kopwerkbalk. Kies de relevante menger uit het keuzemenu, indien beschikbaar.

Resultaat: Het Mixer0X-venster voor de gekozen menger opent.

3

Klik op de Login-knop op de voettekstwerkbalk.

Resultaat: Het Login to ArchestrA 1 dialoogvenster opent.

190

4

Typ de gebruikersnaam in in het User Nametekstveld.

5

Typ het gekozen wachtwoord in in het Passwordtekstveld.



Stap

Werkzaamheden

6

Kies een geschikte optie voor het tekstveld Domain uit het keuzemenu.

7

Klik op de knop OK. Resultaat: Het samenvattingsvenster voor het geselecteerde systeem zal openen. De toetstekst Login wordt gewijzigd in Logout. De gebruikersnaam verschijnt in het tekstveld op de voet van het scherm en het veiligheidssymbool wordt groen.

1

ArchestrA™ is een handelsmerk van Invensys Systems.

Uitloggen Volg de onderstaande instructies om uit te loggen op de Wonderware software. Klik op de Logout-knop in de voet op het scherm.

Resultaat: De gebruiker zal worden uitgelogd. Het veiligheidssymbool zal rood worden en de gebruikersnaam zal verschijnen als None.


191


Automatisch uitloggen Als u inactief bent geweest gedurende ...

dan...

meer dan 25 minuten

een AutoLogOffWarning bericht verschijnt op het scherm.

meer dan 30 minuten

de gebruiker wordt automatisch uitgelogd. Er zal een tweede bericht op het scherm verschijnen, dit betekent dat de gebruiker is uitgelogd. Het veiligheidssymbool wordt rood en de gebruikersnaam verschijnt als None.

Als er opnieuw wordt ingelogd, wordt het meest recent gebruikte venster weergegeven.

192


7 Gebruik 7.2 Start de pomp

7.2

Start de pomp

Start de pomp Zie Start de pomp, op pagina 216 om de pomp te starten met het lokale bedieningspaneel. Zie Start de pomp, op pagina 246 om de pomp te starten vanaf FlexFactory.


193

7 Gebruik 7.3 Vloeistofinhoud toevoegen

7.3

Vloeistofinhoud toevoegen

Bereid de menger voor Vloeistoffen kunnen worden toegevoegd door de toevoegingsleidingen. De afbeelding hieronder toont de mogelijke vloeistofingangspunten.

Voordat de vloeistoffen toegevoegd worden, treft u de volgende voorbereidingen:

194

Stap

Werkzaamheden

1

Controleer dat de vloeistoftoevoegingsleidingen niet zijn geknikt en geen obstructies hebben.

2

Controleer dat de vloeistoftoevoegingsleidingen de afstelling van de wegwerpzak binnen de menger niet belemmert.



Stap

Werkzaamheden

3

Controleer dat de klem op de afvoerleiding volledig is aangegrepen.

4

Als uw menger een pomp heeft, controleer dan dat de slang in de pomp is geïnstalleerd. Zie Paragraaf 6.9 Leidingen voor pomp installeren, op pagina178 voor instructies.


195


Stap

Werkzaamheden

5

500 L en 1000 L-mengers hebben een zijtoegangsdeur. Verwijder de deur, als deze niet al is verwijderd. Volg de onderstaande instructies om de deur te verwijderen:

196

a


b


c

Verwijder de deur.

6

Sluit de vloeistofbron aan op de inlaat/toevoegingsleidingen van de zakconstructie.

7

Wanneer uw menger een gewichtbewakingsoptie heeft, moet het mengergewicht getarreerd worden. Zie Mengergewicht tarreren, op pagina 219 en Mengergewicht tarreren, op pagina 256 voor instructies.



Voeg vloeistoffen toe aan de wegwerpzak LET OP Controleer de veiligheid van de vloer. Voordat de wegwerpzak met vloeistof wordt gevuld, moet worden gecontroleerd dat het totale systeemgewicht onder de vastgestelde veiligheidslimieten van de vloerbelasting van de faciliteit is.

AANWIJZING Help de wegwerpzak tijdens de vulprocedure op zijn plek, aangezien vouwen in de wegwerpzak het mengproces kunnen belemmeren. Dit zorgt er ook voor dat de maximale capaciteit van de wegwerpzak wordt gebruikt.

Volg de onderstaande instructies om vloeistoffen aan de wegwerpzak toe te voegen. Stap

Werkzaamheden

1

Start de pomp. Zie Start de pomp, op pagina 216 en Start de pomp, op pagina 246 voor instructies.

2

Stop de stroom wanneer het vloeistofpeil 3 tot 5 cm heeft bereikt en de zak zich begint te conformeren aan de vorm van het mengvat.

3

Controleer of aan de volgende voorwaarden is voldaan: •

Geen vouwen in de zakconstructie

•

Weinig rimpels in de zakconstructie

Tip: Controleer op rimpels bij de onderzijde van de zak. 4

Stel de zakconstructie als volgt af binnen het mengvat: •

Trek de onder- en bovenhoeken van de zakconstructie naar de juiste positie

•

Als uw menger een toegangsdeur aan de zijkant heeft, reik dan door de deur om de bodemhoeken van de zakconstructie af te stellen.


197


Stap

Werkzaamheden

5

Plaats de toegangsdeur aan de zijkant van de 500 L en 1000 L-mengers als volgt terug: a

Til de deur met de hendel op en plaats het in de toegangsopening aan de zijkant.

b

Draai de deur met de klok mee om het vast te zetten.

c

Laat de hendel los.

AANWIJZING De deur van de zijtoegang moet zijn geplaatst voordat het vloeistofpeil stijgt boven de onderrand van de deuropening.

198



Stap

Werkzaamheden

Voltooi de toevoeging van vloeistoffen Volg de onderstaande instructies om de toevoeging van vloeistoffen te voltooien. Stap

Werkzaamheden

1

Ga verder met het vullen van de wegwerpzak met vloeistof. Tijdens het toevoegen van vloeistof moet u de positie van de zak zo aanpassen dat de vorm van de zak past in de vorm van het mengvat. Zorg ervoor dat de hoeken van de zak passen in de hoeken van het mengvat.

2

Controleer als de sondes zijn geïnstalleerd dat de sondes gedurende het vullen op hun plek blijven in de sondepoort.

3

Als uw menger een gewichtbewakingsoptie heeft, bewaakt u het gewicht van de toegevoegde vloeistof. Wanneer het gewicht het gewenste niveau bereikt verlaagt u de pompsnelheid. Zie Gewicht van de menger bewaken, op pagina 219 en Paragraaf 7.7.10 Het gewicht bewaken, op pagina 256 voor instructies voor gewichtsbewaking.

4

Wanneer het aangewezen vloeistofgewicht is bereikt stopt u de pomp. Zie Stop de pomp, op pagina216 en Stop de pomp, op pagina247 voor instructies.


199


Stap

Werkzaamheden

5

Installeer één dekselonderdeel van het mengvat en trek de leidingen door de opening bij de dekselhoek.

6

Bevestig de poedertoevoegingspoort met de Tri-Clamp (1) in de middelste opening van het deksel. Installeer het andere onderdeel van het deksel (2). Tip: Het deksel helpt de bovenzijde van de zak te beschermen en houdt de poedertoevoegingspoort op zijn plek.

1

2

7

200

Klem indien nodig de vulleidingen en ontkoppel de vloeistofbron.


7 Gebruik 7.4 De agitatormotor bedienen vanaf VFD

7.4

De agitatormotor bedienen vanaf VFD

Inleiding Dit onderdeel beschrijft hoe de agitatormotor moet worden bediend vanaf het paneel van de aandrijving met variabele frequentie (VFD). Zie Paragraaf 7.6.6 Menghandelingen uitvoeren, op pagina 221 voor de instructies over het bedienen van de agitatormotor vanaf het lokale bedieningspaneel. Zie Paragraaf 7.7.11 Gebruik de agitator, op pagina 258 voor instructies over het bedienen van de agitatormotor vanuit FlexFactory.

Start de agitatormotor en laat hem lopen AANWIJZING Vóór het starten van de agitator, moet de wegwerpzak tot ten minste 20% zijn gevuld. Dit voorkomt schade aan de zak.

Volg onderstaande instructies om de agitatormotor te starten en de loopcondities aan te passen.


201


202

Stap

Werkzaamheden

1

Zoek het VFD-paneel.

2

Zet de ontkoppelingsschakelaar op stand I.



Stap 3

Werkzaamheden Druk op de groene runknop

(1).

1 2 2

Resultaat: De agitatormotor start. 4

Regel de agitatorsnelheid met de pijltoetsen op en neer (2).


203


Stap

Werkzaamheden

5

Wijzig indien nodig als volgt de agitatierichting: 1

Druk op de knop voor omgekeerde richting (3)

2

Druk binnen vier seconden op de modusknop (4).

4

3

Als de waaiervoet niet goed is geplaatst, is het agitatorsysteem niet goed magnetisch gekoppeld en functioneert het niet goed. Als de agitator een luide klik laat horen tijdens de werking, is de waaiervoet ontkoppeld van de magnetische aandrijfkop. Volg de onderstaande instructies om het probleem te corrigeren. 1

204

Stop de agitatormotor zoals beschreven in Stop de agitatormotor, op pagina 206.



2

Ontkoppel de agitatormotor zoals beschreven in Start de installatie van de wegwerpzakconstructie, op pagina 146.

3

Plaats de waaiervoet correct, zoals beschreven in Start de installatie van de wegwerpzakconstructie, op pagina 146.

Opmerking:

Bediening van de agitator in viskeuze oplossingen kan slippen van het agitatorblad tot gevolg hebben. Er wordt een kloppend geluid waargenomen als dit gebeurt. Het verminderen van agitatorsnelheid helpt te voorkomen dat het agitatorblad slipt.


205


Stop de agitatormotor Volg onderstaande instructies om de agitatie te stoppen. Stap 1

Werkzaamheden Druk op de rode stopknop

.

Resultaat: De agitatormotor stopt.

206



Stap

Werkzaamheden

2

Zet de ontkoppelingsschakelaar op stand O.

Resultaat: Stroom naar de VFD is ontkoppeld.


207

7 Gebruik 7.5 Vaste inhoud toevoegen

7.5

Vaste inhoud toevoegen

Denk voor het toevoegen aan Denk voor de toevoeging aan de volgende aspecten: •

Voeg alleen vast materiaal toe als de agitatie is ingeschakeld. Dit voorkomt ophoping bij de agitator.

•

Gebruik fijnkorrelig materiaal. Grote kristallen of fijnkorrelig materiaal lossen langzaam op en kunnen het materiaal van de wegwerpzak beschadigen.

•

Voeg vast materiaal indien nodig toe aan het einde van het vloeistoftoevoegingsproces.

•

Voeg vast materiaal langzaam toe om oververzadigde oplossingen in de menger te vermijden.

Voeg vast materiaal toe in de wegwerpzak Volg de onderstaande instructies om vaste stoffen toe te voegen in de wegwerpzak. Tip:

Elke toevoegingspoort met 3″-aansluiting of een poederzak met pakking kan worden gebruikt voor de toevoeging van vast materiaal.

Stap

Werkzaamheden

1

Schuif een dekselonderdeel van het mengvat iets buitenwaarts (1), om de toegang tot de Tri-Clamp te vergemakkelijken.

2

1

208



Stap

Werkzaamheden

2

Ontkoppel de Tri-Clamp los van de poedertoevoegingspoort (2) van de wegwerpzak.

3

Verwijder de beschermkap van de poedertoevoegingspoort.


209


Stap

Werkzaamheden

4

Zorg ervoor dat de O-ring op de poedertoevoegingspoort op zijn plek blijft.

5

Plaats de hopper op de poedertoevoegingspoort (1) en maak het vast met de Tri-Clamp (2).

1

2

210



Stap

Werkzaamheden

6

Schuif het deksel van het mengvat terug zodat de Tri-Clamp op het deksel rust.

7

Controleer of de agitatormotor loopt.

8

Voeg de vaste stoffen door de hopper toe aan de inhoud van de zak.

9

Verwijder de hopper wanneer de toevoeging is voltooid. Tip: Schuif het vatdeksel naar buiten voor eenvoudiger toegang tot de poedertoevoegingspoort.

10

Vervang de beschermkap van de poedertoevoegingspoort.

11

Vervang de Tri-Clamp.

12

Schuif het deksel terug op zijn plek rond de voet van de Tri-Clamp.


211

7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel

7.6

Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel

Inleiding Dit onderdeel geeft informatie over hoe de XDUO Quad Single-Use-menger moet worden bediend met het lokale bedieningspaneel.


212

Zie pagina

7.6.1 De TCU op afstand bedienen

213

7.6.2 Bedien de menger in Auto of Manual-modus

214

7.6.3 De pomp bedienen

216

7.6.4 De pH regelen

218

7.6.5 Gewicht van de menger bewaken

219

7.6.6 Menghandelingen uitvoeren

221


7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.1 De TCU op afstand bedienen

7.6.1

De TCU op afstand bedienen

De TCU op afstand bedienen Om de temperatuurregeleenheid vanaf het lokale bedieningspaneel van de XDUO Quad Single-Use-menger te bedienen moeten onderstaande instructies gevolgd worden. Stap

Werkzaamheden

1

Zorg ervoor dat er geen vergrendelingen actief zijn.

2

Open het Temperature Detail-scherm door de Temp-knop in te drukken op het startscherm.

3

Controleer dat de temperatuur in de Auto-modus is.

4

Typ een geschikte instelpuntwaarde in het veld Temperature SP.

Resultaat: De regeling van de mengvattemperatuur is nu ingeschakeld.


213

7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.2 Bedien de menger in Auto of Manual-modus

7.6.2

Bedien de menger in Auto of Manual-modus

Bedienen in Auto-modus De regeling van pH en temperatuur kan worden ingesteld om te werken in Auto of in Manual-modus. Om te werken in Auto-modus volgt u onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Open het PH Detail of Temperature Detail scherm.

2

Druk op de knop als de Manual-knop wordt weergegeven. Opmerking: Als de Auto-knop wordt weergegeven is het instrument in Auto-modus. Resultaat: Het instrument is ingesteld in Auto-modus.

3

•

Als u werkt in het PH Detail scherm, vult u een geschikte waarde in het pH_SP tekstveld in.

•

Als u werkt in het Temperature Detail scherm, vult u een geschikte waarde in het Temperature SP tekstveld in.

Resultaat: Het instrument regelt nu de pH of de temperatuur naar het gegeven instelpunt. Opmerking: Andere tekstvelden op het scherm zijn ontoegankelijk in Auto-modus.

Bedienen in Manual-modus De regeling van pH en temperatuur kan worden ingesteld om te werken in Auto of in Manual-modus. Om te werken in Manual-modus volgt u onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Open het PH Detail of Temperature Detail scherm.

2

Druk op de knop als de Auto-knop wordt weergegeven. Opmerking: Als de Manual-knop wordt weergegeven is het instrument in Manual-modus. Resultaat: Het instrument is ingesteld in Manual-modus.

214


7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.2 Bedien de menger in Auto of Manual-modus

Stap

Werkzaamheden

3

•

Als u werkt in het PH Detail scherm, vult u een geschikte waarde in het Manual_CV tekstveld in.

•

Als u werkt in het Temperature Detail scherm, vult u een geschikte waarde in het Manual CV tekstveld in.

Resultaat: Het instrument regelt nu de pH of de temperatuur naar de gegeven regelwaarde. Opmerking: Andere tekstvelden op het scherm zijn ontoegankelijk in Manual-modus.


215

7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.3 De pomp bedienen

7.6.3

De pomp bedienen

Start de pomp Volg onderstaande instructies om een zuur- of basepomp te starten. Stap

Werkzaamheden

1

Open het PH Detail-scherm.

2

Stel het instrument in op Manual-modus. Zie Bedienen in Manual-modus, op pagina 214 voor instructies.

3

Typ een geschikte waarde in het Manual_CV tekstveld.

4

Kies als volgt een geschikte pH-waarde:

5

•

Als u de zuurpomp wilt laten lopen, moet de pH-waarde onder de huidige pH_PV-waarde zijn die op het scherm is afgebeeld.

•

Als u de basepomp wilt laten lopen, moet de pH-waarde boven de huidige pH_PV-waarde zijn die op het scherm is afgebeeld.

Typ de gekozen pH-waarde in in het pH_SP tekstveld. Resultaat: Nu loopt de zuurpomp of basepomp.

Stop de pomp Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1


2

Typ 0 in in het Manual_CV tekstveld. Resultaat: De pomp stopt.

De pomprichting wijzigen Volg onderstaande instructies om de pomprichting te wijzigen. Stap

Werkzaamheden

1

Druk op de knop Pumps Setup op het scherm PH Detail. Resultaat: Het Prime Pumps-scherm gaat open.

216


7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.3 De pomp bedienen

Stap

Werkzaamheden

2

De knoptekst geeft de huidige toestand aan. •

Als de knoptekst CW weergeeft, loopt de pomp in de richting met de klok mee. Om de pomp in een richting tegen de klok in te laten werken drukt u op de knop CW.

•

Als de knoptekst CCW weergeeft, loopt de pomp tegen de richting van de klok in. Om de pomp in een richting met de klok mee te laten werken drukt u op de knop CCW.

Kalibreer de pomp De pompkalibratie bij het lokale bedieningspaneel wordt uitgevoerd door een kalibratiemonteur. Neem contact op met uw metrologieafdeling om de kalibratie uit te voeren.

Vul de pomp voor Volg onderstaande instructies om de pomp voor te vullen. Stap

Werkzaamheden

1

Druk op de knop Pumps Setup op het scherm PH Detail. Resultaat: Het Prime Pumps-scherm gaat open.

2

•

Houd de knop Acid ingedrukt om de zuurpomp voor te vullen.

•

Houd de knop Base ingedrukt om de basepomp voor te vullen.

Resultaat: De pomp draait bij 50 tpm/min terwijl de knop wordt ingedrukt. 3

Laat de knop los wanneer de pomp is voorgevuld.


217

7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.4 De pH regelen

7.6.4

De pH regelen

De pH regelen De zuur en base PID-regellussen zijn geneste lussen binnen de pH-regellus. De pH PID-regellus is een lus met gespleten bereik: de uitgang van de pH-regellus regelt de PID-regellussen van zowel de zuur- als basepomp. Volg de onderstaande instructies om de pH te regelen. Stap

Werkzaamheden

1


2

Controleer dat de juiste sonde (Probe 1 of Probe 2) is geselecteerd. Opmerking: Druk op de knop Probe 1/Probe 2 om een sonde te selecteren.

3

Stel het instrument in op Auto-modus. Zie Bedienen in Auto-modus, op pagina 214 voor instructies.

4


5

•

Als u de pH wilt instellen om de zuurpomp te regelen, moet de pHwaarde onder de huidige pH_PV-waarde zijn die op het scherm is afgebeeld.

•

Als u de pH wilt instellen om de basepomp te regelen, moet de pHwaarde boven de huidige pH_PV-waarde zijn die op het scherm is afgebeeld.

Typ de gekozen pH-waarde in in het pH_SP tekstveld. Resultaat: De gekozen pomp wordt nu geregeld door de pH van de inhoud van de wegwerpzak.

218


7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.5 Gewicht van de menger bewaken

7.6.5

Gewicht van de menger bewaken

Mengergewicht tarreren Volg onderstaande instructies om het mengvatgewicht te tarreren. Stap

Werkzaamheden

1

Druk op de knop Weight op het startscherm van het lokale bedieningspaneel. Resultaat: Het Weight Detail-scherm gaat open.

2

Druk op de knop Tare. Resultaat: Het bevestigingsdialoogvenster voor tarreren gaat open.

3

Druk op de knop Yes om te bevestigen. Resultaat: Het mengvatgewicht is getarreerd. Het bevestigingsdialoogvenster voor tarreren blijft open.

4

Controleer dat de waarde Weight_PV is gereset naar ongeveer 0,0 kg.

5

Druk op de knop Return om het bevestigingsdialoogvenster voor tarreren te sluiten.

6

Druk op de startknop

om terug te keren naar het hoofdscherm.

Gewicht van de menger bewaken Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Druk op de knop Weight op het startscherm van het lokale bedieningspaneel. Resultaat: Het Weight Detail-scherm gaat open.

2

Tarreer het gewicht van de menger. Zie Mengergewicht tarreren, op pagina219 voor instructies.

3

Gebruik water of gewichten om het gewicht van de menger te verhogen: •

Voeg een bekende hoeveelheid water toe aan de wegwerpzak die in de menger is geplaatst. of

•

Plaats een bekende hoeveelheid gewichten op de menger.


219

7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.5 Gewicht van de menger bewaken

Stap

Werkzaamheden

4

Controleer dat het gewicht dat is weergegeven in het tekstveld Weight_PV overeenkomt met het toegevoegde gewicht. Resultaat: Bewakingsfunctie van het mengergewicht is gecontroleerd. Opmerking: Als de gewichtsmeting niet correct is, moet u voor hulp contact opnemen met uw vertegenwoordiger van GE.

220


7 Gebruik 7.6 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf het lokale bedieningspaneel 7.6.6 Menghandelingen uitvoeren

7.6.6

Menghandelingen uitvoeren

Start de agitatormotor AANWIJZING Vóór het starten van de agitator, moet de wegwerpzak tot ten minste 20% zijn gevuld. Dit voorkomt schade aan de zak.

Volg onderstaande instructies om de agitatormotor te starten en te regelen. Stap

Werkzaamheden

1

Open op een lokale gebruikersinterface het overzichtscherm voor pH en geleiding. Zorg ervoor dat er geen vergrendelingen actief zijn.

2

Open het Agitator Detail-scherm door de Agitation-knop in te drukken op het startscherm.

3

Typ een geschikte agitatorsnelheidswaarde in het Agitator SP tekstveld.

4

Druk op de knop Start. Resultaat: De agitatormotor start.

Als de waaiervoet niet goed is geplaatst, is het agitatorsysteem niet goed magnetisch gekoppeld en functioneert het niet goed. Als de agitator een luide klik laat horen tijdens de werking, is de waaiervoet ontkoppeld van de magnetische aandrijfkop. Volg de onderstaande instructies om het probleem te corrigeren. 1

Stop de agitatormotor zoals beschreven in Stop de agitatormotor, op pagina 222.


221


2


3


Opmerking:

Bediening van de agitator in viskeuze oplossingen kan slippen van het agitatorblad tot gevolg hebben. Er wordt een klik- of klopgeluid waargenomen als dit gebeurt. Het verlagen van de agitatorsnelheid helpt te voorkomen dat het agitatorblad ontkoppelt.

Stop de agitatormotor Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1


2

Druk op de knop Stop. Resultaat: De agitatormotor stopt.

Verander de agitatierichting Volg onderstaande instructies.

222

Stap

Werkzaamheden

1


2

De knoptekst geeft de huidige toestand aan. •

Als de knoptekst CW weergeeft, loopt de agitatormotor in de richting met de klok mee. Om de agitator in een richting tegen de klok in te laten werken drukt u op de knop CW.

•

Als de knoptekst CCW weergeeft, loopt de agitatormotor tegen de richting van de klok in. Om de agitator in een richting met de klok mee te laten werken drukt u op de knop CCW.



Gebruik van de geïntegreerde timer De batchtimer is beschikbaar op het scherm Agitator Detail.

Als u wilt...

dan...

de batchtimer starten

druk op de knop Start.

de timer pauzeren

druk op de knop Stop. Opmerking: Als u opnieuw op de knop Start drukt gaat de timer verder met tellen.

de timer in de wacht zetten

druk op de knop Stop. Opmerking: Als u opnieuw op de knop Start drukt gaat de timer verder met tellen.

de timer herstarten

1

druk op de knop Reset

2

druk op de knop Start.


223

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory

7.7

Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory

Inleiding Dit onderdeel geeft informatie over hoe de XDUO Quad Single-Use-menger moet worden bediend vanaf de FlexFactory gebruikersinterface.


224

Zie pagina

7.7.1 De batch regelen

225

7.7.2 Configureren instelpunttabellen

231

7.7.3 Een batch starten, stoppen en in de wacht zetten

233

7.7.4 Configureer trends

235

7.7.5 Instellen en bevestigen alarmen

238

7.7.6 Gebruik logboeken voor gebeurtenissen en alarmen

244

7.7.7 Pompstroom beheren

246

7.7.8 Kalibreer de pomp

250

7.7.9 De pH regelen

253

7.7.10 Het gewicht bewaken

256

7.7.11 Gebruik de agitator

258


7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.1 De batch regelen

7.7.1

De batch regelen

Toegang PID-regellus stelplaat Voor toegang tot de stelplaat van een PID-regellus, kies de gewenste PID-regelaarweergave: •

van het Mixer0X-venster of

•

van het PID Face Plate-venster.

Zie Bijlage B.1 User interface: windows, op pagina 338 voor een gedetailleerde beschrijving van deze vensters.

De temperatuur regelen De temperatuurregelfunctie is optioneel voor de XDUO Quad Single-Use-menger. Volg de onderstaande instructies om de temperatuurregeling van het mengvat in te stellen. Stap

Werkzaamheden

1


2

Klik op de Mixer0X-knop op de kopwerkbalk.

Resultaat: Het MixerOX-venster wordt weergegeven.


225


Stap

Werkzaamheden

3

Open de Vessel Temperature stelplaat door op het weergaveobject van de PID-regellustemperatuur te klikken.

Resultaat: De Vessel Temperature stelplaat opent.

226

4

Stel de temperatuur in op de Auto-modus door op de A-knop te klikken.

5

Typ het gewenste instelpunt voor de temperatuur in het SP tekstveld.

6

Op het voorpaneel van de temperatuurregeleenheid, druk op POWER om de eenheid aan te zetten.



Stap

Werkzaamheden

7

Bewaak het systeem om te controleren of de temperatuurregeling werkt zoals verwacht.

De agitatie regelen Volg de onderstaande instructies om de agitatieregeling in te schakelen. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op de Mixer0X-knop op de kopwerkbalk.

2

Klik op het pictogram van de agitator in het Mixer0X-venster.

Resultaat: Het Agitator Enable/Disable-dialoogvenster gaat open.


227


Stap

Werkzaamheden

3

In het Agitator Enable/Disable-dialoogvenster, •

klik op ENABLE om de agitator in te schakelen,

•

klik op de "omhoog" pijl voor omhoog pompen of op de "omlaag" pijl voor naar beneden pompen.

Sluit het dialoogvenster. Resultaat: De afbeelding van het agitatorblok wordt blauw en de pijl wijst in de geselecteerde richting als hij klaar is voor gebruik. Opmerking: Het grafische object van het agitatorblok geeft de volgende kleuren weer: •

Continu blauw als de agitator is ingeschakeld

•

Knipperend grijs en wit als de agitator is uitgeschakeld.

Opmerking: De achtergrond rond de richtingpijlen van de agitator licht op van rood naar groen als de agitator aan staat.

228



Stap

Werkzaamheden

4

Klik op het agitatorobject in het Mixer0X-venster om de Agitator PID-stelplaat te openen.

Resultaat: De Agitator-stelplaat wordt weergegeven.

5

Typ de gewenste parameterwaarde voor het instelpunt van de agitator in het SP tekstveld.

6

Bewaak het systeem om te controleren of de mengcontrole werkt zoals verwacht.


229


Als de waaiervoet niet goed is geplaatst, is het agitatorsysteem niet goed magnetisch gekoppeld en functioneert het niet goed. Als de agitator een luide klik laat horen tijdens de werking, is de waaiervoet ontkoppeld van de magnetische aandrijfkop. Volg de onderstaande instructies om het probleem te corrigeren.

230

Stap

Werkzaamheden

1

Stop de agitatormotor door op ENABLE te klikken in het Agitator Enable/Disable dialoogvenster, zoals is beschreven in stappen 2 en 3 hierboven.

2


3



7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.2 Configureren instelpunttabellen

7.7.2

Configureren instelpunttabellen

Gebruik van Setpoint Table De Setpoint Table geeft de gebruiker een mogelijkheid om tijdens een batchrun verschillende waarden toe te kennen aan een controlevariabele. Er kunnen maximaal twintig stappen voor elke regellus worden geprogrammeerd. Het instelpunt kan in iedere stap voor een bepaalde periode op een vastgestelde waarde worden gehouden of er kan een verandering van het instelpunt worden geïntroduceerd. De verandering kan stapsgewijs worden ingesteld of geleidelijk vanaf het startinstelpunt tot het eindinstelpunt. Bij het configureren van een geleidelijke verandering naar een instelpunt, moet de gebruiker rekening houden met de maximale verhogingssnelheid die door de hardware of het regelsysteem voor deze parameter wordt toegestaan. De gradiënt moet worden geconfigureerd binnen de grenzen van het apparaat of de functionaliteit van de PID-regellus. Zie Paragraaf 10.2 CV en SP eenheden en bereiken, op pagina 326 voor informatie over de grenzen van PID-regellussen. De gebruiker kan een gekozen aantal stappen instellen voor herhaling. Wanneer de laatst gekozen stap eindigt, keert het proces terug naar de eerste gekozen stap en herhaalt de vastgestelde sequentie gradiëntstappen.

Configureren Setpoint Table Volg de onderstaande instructies om instelpuntveranderingen toe te wijzen aan een controlevariabele. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op de Setpoint Table-knop op de koptekstwerkbalk.

2

Zoek de relevante instelpunttabel voor de PID-regellus in het Setpoint Table-venster.

3

Klik op de Configure-knop om het Setpoint Table Configuration dialoogvenster van een gekozen PID-regellus te openen. Zie Setpoint Table Configuration, op pagina 378 voor informatie over dit dialoogvenster.


231

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.2 Configureren instelpunttabellen

Stap

Werkzaamheden

4

Geef de start van het instelpunt, het einde van het instelpunt en de waarden voor de duur voor elke stap in de tekstvelden. Opmerking: Stapsgewijze parameterveranderingen kunnen ervoor zorgen dat een PID-regellus rond een instelpunt schommelt. Een geleidelijke verandering van de parameter kan de regellus helpen tot rust te komen op een opgegeven waarde. Opmerking: Als een PID regellus na een geleidelijke verandering van de waarde niet tot rust kan komen op een instelpunt, moeten de I en P-waarden wellicht worden aangepast. Zie PID faceplate dialog box, op pagina 370.

5

Indien nodig, stel de stappen in op herhaling door de start en stop stappen in de Loop kolommen te markeren.

6

Klik op Apply Changes.

De instelpunttabel is ontworpen om te worden gebruikt in verband met de Batch Manager. Wanneer een instelpunttabel is ingeschakeld maar niet gestart, wordt het automatisch gestart als de Batch Manager wordt gestart. Zie Batch Manager weergave, op pagina 233 en Batch Manager display, op pagina 344.

232


7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.3 Een batch starten, stoppen en in de wacht zetten

7.7.3

Een batch starten, stoppen en in de wacht zetten

Batch Manager weergave Batch Manager-weergave is onderdeel van het Mixer0X-venster. Met de Batch Manager-weergave kan de gebruiker batch-instelpunten invoeren, de proceduretijd en wachttijd van de batch bewaken, een batch in de wacht zetten en afbreken. Zie Batch Manager display, op pagina 344 voor een overzicht.

Batches beheren Als u wilt...

dan...

weergave van de Batch Default PID Setpoints keuzelijst weergave

klik op de dubbele pijlknop in de Batch Manager weergave.

weergave van het Default PID Setpoints dialoogvenster

klik op een waarde in de Batch Default PID Setpoints keuzelijst weergave.

wijzig standaard instelpunten

•

Voer de instelpunten in de juiste tekstvelden in het Default PID Setpoints dialoogvenster.

•

Klik op OKAY.

Opmerking: De nieuwe instelpunten worden geladen als de batch wordt gestart. start een batch

klik op de Start-knop. Resultaat: •

De nieuwe instelpunten worden geladen.

•

Alle geconfigureerde PID-regellussen worden ingesteld op Auto-modus met een uitvoer van nul (behalve de pH-regellus die een uitvoer van 50 heeft).

•

De Batch Run Time teller start.


233

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.3 Een batch starten, stoppen en in de wacht zetten

Als u wilt...

dan...

zet de batch in de wacht

klik op de Hold-knop. Resultaat:

verlaat de Held-status en ga door met de batchrun

stop de batchrun

•

De status van de batch wordt getoond als Held.

•

De Batch Run Time teller stopt.

•

De Batch Held Time teller start.

•

Alle pompen worden in de Manual/Remote-modus gezet.

klik op Restart. Resultaat: •

De huidige batchrun gaat verder.

•

De Batch Run Time teller gaat verder.

•

De Batch Held Time teller stopt.

•

De pompen keren terug naar Auto/Remote-modus.

klik op Abort. Resultaat:

keer de Batch Manager-status terug naar de Ready-status Opmerking:

234

•

De huidige batchrun stopt.

•

De status van de batch wordt getoond als Held en Errors.

•

Alle pompen worden in de Manual/Remote-modus gezet.

klik op Reset.

Als een PID-regellus in Remote-modus is en niet is toegewezen aan een apparaat of geconfigureerd via een instelpunttabel, wordt de waarde die is opgegeven in de Batch Default PID Setpoints, het actieve instelpunt.


7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.4 Configureer trends

7.7.4

Configureer trends

Trending toepassing Raadpleeg ook de algemene hulp van de fabrikant voor Trending-toepassing. De hulp voor toepassingen is beschikbaar in Start:All programs:Wonderware:Books:Historian Client User Guide, indien geïnstalleerd op de aanbevolen locatie.

Configureer trends Volg de onderstaande instructies voor het configureren van de trends. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op de Flex Info:Trending-knop op de kopwerkbalk.

Resultaat: Het Trending-venster opent. 2

Selecteer File:Open uit de bovenste menubalk om de lijst met beschikbare trends weer te geven.


235


Stap

Werkzaamheden

3

Selecteer een groep om de beschikbare trends in deze groep weer te geven.

4

Dubbelklik op een tag in het Tag Picker-paneel om het naar het Pens-paneel te verplaatsen.

5

Klik op een pen in het Pens-paneel om die pen met de verticale rode en blauwe cursors te associëren.

Opmerking: De cursors kunnen naar links of rechts worden gesleept om specifieke waarden op specifieke tijden te lezen. Opmerking: Klik met de rechtermuisknop op een pen en selecteer Configureren om toegang te krijgen tot de configuratieparameters voor de trendpen.

236



Stap

Werkzaamheden

6

Gebruik de keuzelijstmenu's bovenin het scherm voor snelle keuze van tijden en data voor de trends.


237

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.5 Instellen en bevestigen alarmen

7.7.5

Instellen en bevestigen alarmen

Algemeen Alarmen kunnen voor elk individueel instrument worden ingesteld en geconfigureerd. Op waarde gebaseerde alarmen kunnen voor elke parameter worden geconfigureerd op basis van vooraf gespecificeerde bereiken. Meer informatie over vooraf gespecificeerde bereiken kan in het instrument Turnover Package worden gevonden.

Toegang tot alarminstelling Volg onderstaande instructies om de beschikbare alarmen voor een specifieke procesvariabele weer te geven.

238

Stap

Werkzaamheden

1

Selecteer Alarm Configuration op de koptekstwerkbalk om het alarminstellingsvenster voor een individueel instrument te openen.

2

Zoek de relevante module voor de procesvariabele in het Alarm Configuration-venster.



Configureer alarmen Geef het alarm-instelscherm voor het individuele instrument weer zoals hierboven beschreven. Volg de onderstaande instructies voor het configureren van de alarmen. Als u wilt...

dan...

een alarm in- of uitschakelen

klik op het belsymbool naast het alarm dat u wilt in- of uitschakelen.

Resultaat: Het belsymbool verandert om de status van het alarm aan te duiden: •

naar groen als het alarm is ingeschakeld

•

naar rood en gekruist als het alarm is uitgeschakeld.

De uitgeschakelde alarmwaarde wordt in een grijs tekstveld weergegeven.


239


Als u wilt...

dan...

bepaal de grenzen van het ingestelde alarm

1

zorg ervoor dat de belsymbolen voor de alarmen die u wilt activeren groen zijn

2

typ de juiste waarden in de relevante tekstvelden

3

typ de waarden voor Time DB (dode zone) en Value DB (uu:mm:ss) in de tekstvelden.

De grenzen van het alarm zullen de operator waarschuwen wanneer een parameter buiten het verwachte bedrijfsbereik is. Opmerking: Instellen van de waarden voor de dode zone voorkomt dat het alarm aan en uit gaat ("klapperen") als het dicht bij het limiet komt. Opmerking: LoLo en HiHi zijn kritische alarmen. Lo en Hi zijn waarschuwingsalarmen.

240



Als u wilt...

dan...

stel een alarm in voor afwijking van de parameterwaarde voor het instelpunt

1

zorg ervoor dat de belsymbolen voor de afwijkingsalarmen die u wilt activeren groen zijn

2

typ de gewenste waarden in de relevante tekstvelden

3

typ de waarden voor Dev DB (dode zone) en Settling Period in de tekstvelden.

De limieten Dev Target Minor en Dev Target Major waarschuwen de operator wanneer een parameter zijn instelpunt niet behaalt. Opmerking: Dev Target Minor is een waarschuwingsalarm. Dev Target Major is een kritisch alarm.

Bekijken en bevestigen alarmen Volg onderstaande instructie om de alarmen te bevestigen. Stap

Werkzaamheden

1

Selecteer Flex Info:Alarm Summary van de kopwerkbalk om het alarmscherm te bekijken.


241


Stap

Werkzaamheden

2

Om een alarm te bevestigen: •

selecteer het alarm

•

klik op de ACK SEL-knop (Bevestigen geselecteerd) onderin het venster

Opmerking: Meerdere alarmen kunnen worden bevestigd door de alarmen te selecteren en te klikken op ACK SEL. •

of klik op de ACK ALL-knop (Bevestig alle) op de voettekstwerkbal om alle alarmen te bevestigen

•

of klik met de rechtermuisknop op het geselecteerde alarm en kies de gewenste optie uit het keuzemenu.

Resultaat: Er zal een dialoogveld onderin het Alarm Summary-venster openen.

242



Stap

Werkzaamheden

3

Typ een opmerking in het dialoogvenster indien nodig. Klik op OKAY om de opmerking op te slaan. Opmerking: Het is niet nodig om een gebruikersnaam en tijd van bevestiging in de opmerking te vermelden. Deze informatie wordt automatisch genoteerd in het systeem. Tip: Het is een goede praktijk om voldoende gedetailleerde opmerkingen voor alarmen te geven. Dit helpt bij het bijhouden van de juiste batch-dossiers.

Alarmweergavekleuren •

Bevestigde alarmen worden weergegeven in een constante zwarte tekst op een witte achtergrond op alle alarmschermen.

•

Niet bevestigde alarmen knipperen in rode en groene tekst op een witte achtergrond op alle alarmschermen.

•

Niet bevestigde retouralarmen (die actief zijn geweest maar niet langer in actieve status zijn) worden weergegeven in constante blauwe tekst op een witte achtergrond op alle alarmschermen.


243

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.6 Gebruik logboeken voor gebeurtenissen en alarmen

7.7.6

Gebruik logboeken voor gebeurtenissen en alarmen

Pas filter toe op de alarmlijst Met de filterfunctie kan de gebruiker een relevante groep alarmen en/of gebeurtenissen selecteren om te bekijken. De alarmen en gebeurtenissen van alle extra componenten van FlexFactory kunnen worden weergegeven bij het Mobiel werkstation. Volg onderstaande stappen om het filter toe te passen. Stap

Werkzaamheden

1

Selecteer Flex Info:Alarm History van de kopwerkbalk om het alarmscherm te bekijken.

2

Kies de items die u wilt zien: alarmen, gebeurtenissen of beide, door te klikken op de relevante knop bij de onderzijde van het venster.

3

Klik op de FILTER-knop onderin het venster. Resultaat: Een lijst van alle aanvullende componenten wordt weergegeven.

4

Klik op het onderdeel dat u wilt weergeven. Klik op Apply. Resultaat: De Alarm History-tabel zal alleen de onderdelen tonen die op het geselecteerde systeem zijn aangesloten. Opmerking: Met het All filter kan de gebruiker de platformstatus en systeemconnectiviteitsalarmen en/of gebeurtenissen bekijken.

244


7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.6 Gebruik logboeken voor gebeurtenissen en alarmen

Zoek naar een alarm of gebeurtenis Stap

Werkzaamheden

1

Stel vast op welk systeem het alarm of de gebeurtenis zich voordeed. Geef de alarmen en gebeurtenissen voor dit systeem weer door het volgen van de stappen 1-4 in Pas filter toe op de alarmlijst, op pagina 244.

2

Klik op de knop Start Time en geef de relevante datum en tijd op in het popup dialoogvenster.

3

Klik op de knop End Time en geef de relevante datum en tijd op in het popup dialoogvenster.

4

Klik op Apply. Resultaat: De lijst met alarmen en gebeurtenissen wordt vernieuwd volgens de door uw gekozen limieten. Tip: U kunt de weergegeven alarmen en gebeurtenissen alfabetisch sorteren op hun tagnaam of beschrijvingen, door op de kolomkop Name of de kolomkop AlarmComment te klikken.


245

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.7 Pompstroom beheren

7.7.7

Pompstroom beheren

Start de pomp Volg onderstaande instructies om de pomp te starten zonder pH-regeling. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op het pompobject in het Mixer0X-venster om de PID-stelplaat van de pomp te openen.

Resultaat: De PID-stelplaat van de pomp opent. 2

246

Plaats de pomp in Manual/Local-modus door te klikken op de knoppen M en L.



Stap

Werkzaamheden

3

Typ een geschikte pompsnelheidswaarde in het CV tekstveld. Resultaat: De pompstroom start.

Stop de pomp Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1



Typ 0 in in het CV tekstveld. Resultaat: De pomp stopt.

Verander pompstroomrichting AANWIJZING Verander de pompstroomrichting niet wanneer de pomptotalisator draait.


247


Dezelfde pomp kan worden gebruikt om de menger te vullen en te legen. Verander de pomprichting als u over wilt schakelen van het vullen van het mengvat naar het legen van het vat. Als u de leiding voor terugwaartse stroom onbedoeld heeft geïnstalleerd, kunt u de richting van de pomp veranderen om het te corrigeren. U hoeft de leiding niet te verwijderen of te herinstalleren. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op het totalisatorobject van de pompdoorstroming in het Mixer0X-venster om het Pump Totalizer-dialoogvenster te openen. Resultaat: Het Pump Totalizer-dialoogvenster gaat open.

2

Aan de onderkant van het dialoogvenster, klik op de knop die de gewenste stroomrichting aangeeft. Resultaat: De stroomrichting verandert. Het pomppictogram in het Mixer0X-venster geeft de huidige stroomrichting weer.

248



Meet de vloeistofdoorstroming Volg de onderstaande instructies om het stroomvolume van de pomp te controleren. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op het totalisatorobject van de pompdoorstroming in het Mixer0X-venster om het Pump Totalizer-dialoogvenster te openen. Resultaat: Het Pump Totalizer-dialoogvenster gaat open.

2

Klik op de START-knop om de pomptotalisator te starten. Resultaat: De meting van het gepompte volume begint. De START-knop wordt groen en de labeltekst verandert in RUNNING. De OFF-knop wordt grijs en de labeltekst verandert in STOP. Het genoteerde volume wordt voortdurend bijgewerkt in het tekstvenster Milliliters.

3

Klik op de STOP-knop om de pomptotalisator te stoppen wanneer het proces voltooid is.

4

Klik op de RESET-knop om de pomptotalisator te resetten.


249

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.8 Kalibreer de pomp

7.7.8

Kalibreer de pomp

Wanneer moet u kalibreren Pompkalibratie wordt uitgevoerd door de gebruiker. Een pomp dient telkens wanneer een leiding met een andere grootte wordt gebruikt, te worden gekalibreerd. Voor maximale nauwkeurigheid dient pompkalibratie routinematig uitgevoerd te worden om bedrijfsnauwkeurigheid gedurende langere tijd te garanderen. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor hulp en aanbevelingen.

Voorbereiding De pompkalibratieprocedure bepaalt de doorstromingsfactor voor de pomp. De doorstromingsfactor wordt gebruikt voor berekening van de doorstroomsnelheid en de getotaliseerde doorstroming. De volgende uitrusting is noodzakelijk voor pompkalibratie: •

een waterreservoir (minimaal 2 L)

•

leiding (identiek aan de leiding die tijdens het proces wordt gebruikt)

•

een verzamelcontainer (volume minimaal 2 L). Opmerking:

De verzamelcontainer moet de kwantificering van het verzamelde water mogelijk maken. De container kan een meetvat of een getarreerde container zijn die op een weegschaal is geplaatst. Bepaal de benodigde nauwkeurigheid voor uw specifieke activiteit.

Volg de onderstaande instructies voor het voorbereiden van de pompkalibratie.


250

Stap

Werkzaamheden

1

Plaats het waterreservoir op dezelfde hoogte als de procesvloeistof.

2

Installeer de leiding in de pomp. Zie Installeer de leiding in de 313-serie pomp, op pagina 178 voor instructies.

3

Plaats de inlaat van de leiding in het waterreservoir.

4

Plaats de uitlaat van de leiding in de verzamelcontainer.



Stap

Werkzaamheden

5

Vul de pomp voor:

6

1

stel de pomp in op Local/Manual-modus

2

laat de pomp lopen totdat de leiding met water is gevuld.

Gooi het voorvulwater weg.

Kalibratie Volg de onderstaande instructies voor het starten van de pompkalibratie.


Opmerking:

De pompkalibratie wordt uitgevoerd in tpm per volume verplaatste vloeistof. Als de pomp in kalibratiemodus draait, wordt de pompsnelheid op de PID-stelplaat weergegeven in tpm.

Stap

Werkzaamheden

1

Maak de verzamelcontainer leeg en tarreer hem indien nodig.

2

Open de Pump Flow Calibration stelplaat dialoogvensters.


251


Stap

Werkzaamheden

3

Klik op Reset. Resultaat: Het volume en de waarden voor verstreken tijd worden op nul ingesteld.

4

Klik op Start. Resultaat: De pomp begint te werken. De Elapsed Time teller start. Het weergegeven volume in het Pump Totalizer dialoogvenster neemt toe.

5

Laat de pomp minstens tijdens 5 minuten draaien. Tip: Hoe langer de pomp draait, hoe nauwkeuriger de kalibratie.

6

Klik op Stop in het Pump Flow Calibration dialoogvenster.

7

Bepaal het volume van de verzamelde vloeistof.

8

Typ het volume van de verzamelde vloeistof in het volume tekstveld in het Pump Flow Calibration dialoogvenster.

9

Klik op Accept. Resultaat: Een nieuwe doorstromingsfactor wordt berekend en weergegeven in het New Flow Factor tekstveld.

252


7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.9 De pH regelen

7.7.9

De pH regelen

De pH regelen Volg onderstaande instructies om de pH in te stellen om de pompstroom te regelen. Stap

Werkzaamheden

1



Plaats de pomp in Auto/Remote-modus door te klikken op de knoppen A en R.


253


Stap

Werkzaamheden

3

Klik op het pH-object in het Mixer0X-venster om de PID-stelplaat van de pH te openen.

Resultaat: De PID-stelplaat van de pH opent.

254

4

Plaats de pH in Auto/Remote-modus door te klikken op de knoppen A en R op de stelplaat.

5

Controleer of de batch draait.

6

Klik op een van de tekstvelden in het Batch Default PID Setpoints display om het Default PID Setpoints-venster te openen.



Stap

Werkzaamheden

7


8

•

Als u de pH wilt instellen om de zuurpomp te regelen, moet de pHwaarde onder de huidige PV-waarde zijn die in de PID-stelplaat van de pH is afgebeeld.

•

Als u de pH wilt instellen om de basepomp te regelen, moet de pHwaarde boven de huidige PV-waarde zijn die in de PID-stelplaat van de pH is afgebeeld.

Typ de gekozen pH-waarde in in het pH tekstveld in het Default PID Setpoints-venster. Resultaat: De gekozen pomp wordt nu geregeld door de pH van de inhoud van de menger.


255

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.10 Het gewicht bewaken

7.7.10

Het gewicht bewaken

Mengergewicht tarreren Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op de knop TARE naast het weergaveobject van het mengergewicht in het Mixer0X-venster.

2

Bevestig door in het pop-up dialoogvenster op YES te klikken.

Gewicht van de menger bewaken Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Tarreer het gewicht van de menger. Zie Mengergewicht tarreren, op pagina256 voor instructies.

2

Gebruik water of gewichten om het gewicht van de menger te verhogen: •

Voeg een bekende hoeveelheid water toe aan de wegwerpzak die in de menger is geplaatst. of

•

256

Plaats een bekende hoeveelheid gewichten op de menger.


7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.10 Het gewicht bewaken

Stap

Werkzaamheden

3

Controleer dat het gewicht dat is weergegeven in het weergaveobject van het mengergewicht overeenkomt met het toegevoegde gewicht. Resultaat: Bewakingsfunctie van het mengergewicht is gecontroleerd. Opmerking: Als de gewichtsmeting niet correct is, moet u voor hulp contact opnemen met uw vertegenwoordiger van GE.


257

7 Gebruik 7.7 Bedien de XDUO Quad Single-Use-menger vanaf FlexFactory 7.7.11 Gebruik de agitator

7.7.11

Gebruik de agitator

Start de agitatormotor AANWIJZING Vóór het starten van de agitator, moet de wegwerpzak tot ten minste 20% zijn gevuld. Dit voorkomt schade aan de zak.

Volg onderstaande instructies om de agitatormotor te starten en te regelen. Stap

Werkzaamheden

1


2

Klik op het pictogram van de agitator in het MixerOX-venster.

Resultaat: Het Agitator Enable/Disable-dialoogvenster gaat open.

258



Stap

Werkzaamheden

3

Klik op ENABLE om de agitator in te schakelen, Sluit het dialoogvenster. Resultaat: De afbeelding van het agitatorblok wordt blauw en de pijl wijst in de agitatierichting als hij klaar is voor gebruik. Opmerking: Het grafische object van het agitatorblok geeft de volgende kleuren weer: •

Continu blauw als de agitator is ingeschakeld

•

Knipperend grijs en wit als de agitator is uitgeschakeld.

Opmerking: De achtergrond rond de richtingpijlen van de agitator licht op van rood naar groen als de agitator aan staat. 4

Klik op het grafische agitatorobject in het MixerOX-venster om de Agitator PID-stelplaat te openen.

Resultaat: De Agitator-stelplaat wordt weergegeven.


259


Stap

Werkzaamheden

5

6

•

Als de menger in Auto-modus is, typt u een geschikt instelpunt in het SP tekstveld in.

•

Als de menger in Manual-modus is, typt u een geschikte waarde in het CV tekstveld in.

Bewaak het systeem om te controleren of de mengcontrole werkt zoals verwacht.

Opmerking:

260

Bediening van de agitator in viskeuze oplossingen kan slippen van het agitatorblad tot gevolg hebben. Er wordt een kloppend geluid waargenomen als dit gebeurt. Het verminderen van agitatorsnelheid helpt te voorkomen dat het agitatorblad slipt.



Stop de agitatormotor Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op het agitatorobject in het MixerOX-venster om de Agitator PID-stelplaat te openen.

Resultaat: De Agitator-stelplaat wordt weergegeven. 2

3

•

Als de menger in Auto-modus is, typt u 0 het SP tekstveld in.

•

Als de menger in Manual-modus is, typt u 0 het CV tekstveld in.

Klik op het agitatorpictogram in het MixerOX-venster. Resultaat: Het Agitator Enable/Disable-dialoogvenster gaat open.

4

Klik op DISABLE om de agitator uit te schakelen, Sluit het dialoogvenster. Resultaat: De agitatie stopt. De afbeelding van de agitator wordt grijs.


261


Verander de richting van de agitator Volg onderstaande instructies. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op het agitatorpictogram in het MixerOX-venster.

Resultaat: Het Agitator Enable/Disable-dialoogvenster gaat open. 2

Klik op de pijltoets "omhoog" voor het oppompen (met de richting van de klok mee) of de pijltoets "omlaag" voor afpompen (tegen de richting van de klok in). Resultaat: De agitatierichting is ingesteld. 3

262

Sluit het dialoogvenster.


7 Gebruik 7.8 Het product aftappen

7.8

Het product aftappen

Tap het product af van de wegwerpzak Volg onderstaande instructies om de inhoud van de wegwerpzak af te voeren. Denk ook aan uw plaatselijke vereisten voor producten afvalbehandeling. Stap

Werkzaamheden

1

Steek de afvoerleiding in een geschikte opvangbak.

2

Voor eenvoud en snelheid wordt aanbevolen om het product met behulp van zwaartekracht af te voeren. Tip: Als afvoer met behulp van zwaartekracht niet wenselijk is, installeert u de afvoerleiding in een pomp.

3

Verwijder het vatdeksel van de menger.

4

Open de klem op de afvoerleiding.

5

Bewaak het afvoerproces om te controleren dat het gaat zoals verwacht.

6

Stel tijdens de afvoerprocedure voorzichtig de positie van de wegwerpzak af zodat de randen van de zak naar het afvoergat verplaatsen. Tip: U kunt een klem op de vloeistoftoevoegingsleiding losmaken om het vacuüm in de wegwerpzak te verminderen en de afvoer te vergemakkelijken.

7

Laat alle inhoud afvoeren van de wegwerpzak.


263

7 Gebruik 7.9 Verwijder de wegwerpzak

7.9

Verwijder de wegwerpzak

Ontkoppel de wegwerpzak Volg onderstaande instructies om de sondes en leidingen van de wegwerpzak na de voltooide mengprocedure te ontkoppelen.

264

Stap

Werkzaamheden

1

Controleer dat de wegwerpzak leeg is.

2

Zorg ervoor dat de agitator uitgeschakeld is. Zie Stop de agitatormotor, op pagina 222 en Stop de agitatormotor, op pagina 261 voor instructies.

3

Verwijder het vatdeksel van de menger.

4

Verwijder de temperatuursonde van de wegwerpzak.

5

Ontkoppel indien nodig de pH- en geleidingssondekabel(s) en druksensorkabel.

6

Verwijder en reinig de pH- en geleidingssondes volgens de procedures van de faciliteit. Autoclaveer de sondes en bewaar op een schone plaats volgens de instructies van de fabrikant.

7

Klem alle uiteinden van de sondeconnectors.

8

Ontkoppel alle leidingen.



Stap

Werkzaamheden

9

Controleer dat de ontkoppelingsschakelaar van de aandrijving met variabele frequentie in de O-positie is.

Verwijder de wegwerpzak LET OP Magnetische componenten. Wees voorzichtig bij het hanteren van magnetische componenten. Er is een sterke magnetische aantrekkingskracht tussen de waaier en de motoraandrijfkoppeling.

Volg onderstaande instructies om de wegwerpzak te verwijderen van de XDUO Quad Single-Use-menger.


265


Stap

Werkzaamheden

1

500 L en 1000 L mengers hebben een toegangsdeur aan de zijkant. Om de verwijdering van de zak eenvoudiger te maken, kunt u eraan denken om de deur te verwijderen. Volg de onderstaande instructies om de deur te verwijderen:

266

1


2


3

Verwijder de deur.

2

Ontkoppel de aandrijfkop van de agitator: trek de waaiervoet van de zakconstructie van de magnetische aandrijfkop in de agitatorpoort af.

3

Til de wegwerpzak door de bovenzijde uit het mengvat.



Stap

Werkzaamheden

4

Als de regels op locatie ontsmetting van de wegwerpzak vóór verwijdering vereisen, spoel de wanden van de lege zak met een ontsmettingsoplossing, laat vervolgens leeglopen.

5

Verwijder de zak volgens de lokale procedures.


267

7 Gebruik 7.10 Schakel het systeem uit.

7.10 Schakel het systeem uit. Uitschakelen van de XDUO Quad Single-Use-menger AANWIJZING Alleen de beheerder mag het instrument uitschakelen.

Doe het volgende om de menger uit te schakelen: •

Haal de stekker uit het stopcontact of

•

De stroomonderbreker uitschakelen.

Opmerking:

268

De stroomonderbreker wordt aangeschaft door de gebruiker. De locatie van de stroomonderbreker varieert.


8 Onderhoud

8

Onderhoud

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk geeft informatie om gebruikers en servicepersoneel in staat te stellen de XDUO Quad Single-Use-menger te reinigen, te onderhouden, te kalibreren en op te slaan.


Zie pagina

8.1 Toevoegen en verwijderen gebruikers

271

8.2 Wachtwoorden

279

8.3 Hardware onderhoud

281

8.4 Vervang zekeringen

283

8.5 Software onderhoud

293

8.6 Kalibratie

295

8.7 Reinigen

297

8.8 Opslag, verplaatsing en opnieuw installeren

300

8.9 Lock-Out / Tag-Out (LOTO): uitschakelingsprocedure

301

8.10 Lock-Out / Tag-Out (LOTO): inschakelingsprocedure

303

Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING Getraind personeel. Onderhoud van dit product dient uitsluitend te worden uitgevoerd door daarvoor goed opgeleid personeel.


269

8 Onderhoud

WAARSCHUWING Zet het apparaat uit. Zet het systeem uit en Lock Out / Tag Out (LOTO) het elektrische materiaal voordat u onderhoud uitvoert.

LET OP Besmettingsgevaar. Alvorens servicewerkzaamheden uit de voeren aan de XDUO Quad Single-Use-menger, controleren of het systeem goed is ontsmet.


270


8 Onderhoud 8.1 Toevoegen en verwijderen gebruikers

8.1

Toevoegen en verwijderen gebruikers

Inleiding Dit onderdeel is relevant voor met FlexFactory verbonden systemen. Gebruikersbeheer wordt uitgevoerd via Mobiel werkstation.

Voeg een gebruiker rekening toe Alleen een beheerder heeft toestemming om nieuwe gebruiker rekeningen toe te voegen. Volg de stappen hieronder om een gebruiker rekening toe te voegen. Stap

Werkzaamheden

1

Log uit van Windows: 1

Druk op de Windows knop op het toetsenbord.

2

Klik op de Start-knop.

3

Kies Shut down:Log off.

2

Log in als beheerder.

3

Vanaf het Start menu, kies Administrative Tools:Computer Management. Resultaat: Het Computer Management venster opent.


271


Stap

Werkzaamheden

4

Navigeer naar System Tools:Local Users and Groups:Users.

5

Rechts-klik in de witte ruimte in het middelste gedeelte en kies New User vanaf het opduikende menu.

6

Completeer de New User dialoog. Stel een tijdelijk wachtwoord in voor de nieuwe gebruiker volgen de regels van uw bedrijf. Tik op het venster User must change password at next logon. Opmerking: Voor 21CFR Deel 11 overeenkomst, moet de gebruiker zijn eigen wachtwoord kiezen voordat hij het systeem gebruikt. De beheerder kan een tijdelijk wachtwoord maken en het aan de gebruiker geven.

7

Klik op Create om de gebruiker toe te voegen. Resultaat: Het dialoog venster sluit. De nieuwe gebruiker wordt toegevoegd aan de lijst in het middelste gedeelte.

272



Configureer gebruiker eigenschappen Volg de stappen hieronder om de eigenschappen te configureren voor de toegevoegde gebruiker. Stap

Werkzaamheden

1

Rechts-klik op de nieuwe gebruiker in het middelste gedeelte, kies Properties.

Resultaat: Een opduikend venster verschijnt 2

Navigeer naar het label Member of. Klik op de Add knop. Resultaat: Een nieuw opduikend venster verschijnt

3

Typ de groep namen HMIOperators, HMISupervisors, HMIAdministrators, zoals juist is voor de toegevoegde gebruiker, in het tekstveld in het bovenste opduikende venster.


273


Stap

Werkzaamheden

4

Klik op de Select Names knop aan de rechterkant van het tekstveld. Resultaat: De gekwalificeerde groep namen zullen het venster vullen.

5

Sluit de opduikende dialoog vensters door te klikken op OK.

6

Sluit het Computer Management venster.

7

Log uit.

Ontsluit een geblokkeerde gebruiker rekening Alleen een beheerder heeft toestemming om gebruiker rekeningen te ontsluiten. Stap

Werkzaamheden

1


2


3

274




Stap

Werkzaamheden

4


Resultaat: Een opduikend venster verschijnt 5

Verwijder de tik vanaf het Account is locked out venster.

6

Sluit de opduikende dialoog en het Computer Management venster.

7

Log uit.

Uitschakelen van een gebruiker rekening Alleen een beheerder heeft toestemming om nieuwe gebruiker rekeningen uit te schakelen. Volg de stappen hieronder om een gebruiker rekening uit te schakelen. Stap

Werkzaamheden

1



275


Stap

Werkzaamheden

2


3


4


Resultaat: Een opduikend venster verschijnt

276

5

Tik op het Account is disabled venster. Klik op OK.

6


7

Log uit.



Verwijder een gebruiker rekening Opmerking:

De gebruiker zal permanent verwijderd zijn en zal niet in staat zijn tot toegang van enige wachtwoord-beveiligde functies volgens deze procedure. Het zal geen historische gegevens op de server veranderen.

Alleen een beheerder heeft toestemming om de rekeningen te verwijderen. Volg de stappen hieronder om een gebruiker rekening permanent te verwijderen. Opmerking:

Toevoegen van een gebruiker met dezelfde gebruikersnaam nogmaals zal geen toegang tot informatie herstellen particulair tot de originele gebruiker. Beschouw uitschakeling van een gebruiker rekening in plaats hiervan wanneer de toegang van de gebruiker misschien vernieuwd moet worden in de toekomst.

Stap

Werkzaamheden

1


2


3



277


Stap

Werkzaamheden

4

Rechts-klik op de nieuwe gebruiker in het middelste gedeelte, kies Delete.

Resultaat: Een opduikend waarschuwing venster opent.

278

5

Bevestig de verwijdering van de gebruiker rekening wanneer de consequenties van de verwijdering accepteerbaar zijn.

6


7

Log uit.


8 Onderhoud 8.2 Wachtwoorden

8.2

Wachtwoorden

Inleiding Dit onderdeel is relevant voor met FlexFactory verbonden systemen. Wachtwoorden zijn onderdeel van het beveiligingssysteem dat wordt geleverd door Wonderware.

Wachtwoordbeleid Wachtwoorden zijn gebonden aan 21CFR Part 11 en verlopen conform voorafbepaalde door de klant ingestelde tussenpozen. Wanneer de nieuwe gebruiker voor de eerste keer inlogt, zal hij/zij gevraagd worden het wachtwoord te wijzigen. Wanneer een wachtwoord verlopen is, moet het veranderd worden.

Account vergrendeld Als het wachtwoord drie maal verkeerd wordt ingevoerd wordt de account vergrendeld. Als uw account vergrendeld is: •

Wacht 30 minuten voor een automatische ontgrendeling of

•

Vraag uw systeembeheerder om het te ontgrendelen.


279

8 Onderhoud 8.2 Wachtwoorden

Het wachtwoord veranderen Volg onderstaande instructies om het wachtwoord te wijzigen. Stap

Werkzaamheden

1

Klik op de Password-knop op de voettekstwerkbalk.

Resultaat: Change Password venster opent.

2

Typ het oude wachtwoord.

3

Typ het nieuwe wachtwoord. Opmerking: Wachtwoorden moeten minsten 6 tekens bevatten en kunnen maar eenmaal gebruikt worden.

4

Typ het nieuwe wachtwoord om te bevestigen.

5

Klik op OK. Resultaat: Het wachtwoord is veranderd.

280


8 Onderhoud 8.3 Hardware onderhoud

8.3

Hardware onderhoud

Verantwoordelijkheden Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om het instrument te monitoren. Het systeem dient regelmatig te worden gecontroleerd op functionaliteit om er zeker van te zijn dat het apparaat goed functioneert, en om mogelijke problemen te verhelpen voordat ze een operationeel impact hebben. De klant dient operationele logboeken bij te houden volgens de lokale procedures. Alle inspectie en onderhoud die door de gebruiker wordt uitgevoerd, moet worden uitgevoerd op een veilige wijze met inachtneming van de relevante gezondheids- en veiligheidsnormen en praktijken zoals vastgelegd binnen het land waar het apparaat is geïnstalleerd. Lokale en provinciale wetgeving moet worden opgevolgd. De eigenaar van het instrument is er verantwoordelijk voor dat relevante normen en praktijken opgevolgd worden en dat er een veilige werkomgeving wordt behouden.

Hardware onderhoudsschema Het is de verantwoordelijkheid van de eigenaar van het systeem en de gebruiker om ervoor te zorgen dat het vereiste onderhoud wordt uitgevoerd. Zie door de gebruiker uitgevoerde onderhoudsdetails in Paragraaf 8.4 Vervang zekeringen, op pagina 283 en Stelbouten, op pagina 282. Alle onderhoud dat niet is beschreven in deze delen moet worden uitgevoerd door een onderhoudsmonteur van GE. Zie de volgende tabel voor meer informatie. Hardware onderdeel

frequentie

Verificatie van nauwkeurigheid agitatorsnelheid 1

Halfjaarlijks

Agitator uitlijningsverificatie1

Maandelijks

Kabels en connectors

Jaarlijks en na verplaatsing van het systeem

Reinigen

Wekelijks

Zekeringen

Naar behoefte. Zie Paragraaf 8.4 Vervang zekeringen, op pagina 283.

Scharnieren en hendels



281

8 Onderhoud 8.3 Hardware onderhoud

Hardware onderdeel

frequentie

I/O-paneel


Stelbouten

Jaarlijks en na verplaatsing van het systeem. Zie Stelbouten, op pagina 282.

TCU - filterwisseling 2

Jaarlijks

Breekplaat


Ventilatie en afvoerkleppen


Watson-Marlow™ pompkop


1

Indien de XDUO Quad Single-Use-menger minder dan 12 keer per jaar wordt gebruikt, kan de verificatie op jaarbasis worden uitgevoerd.

2

Voor TCU's die van filters voorzien zijn.

De gebruiker moet het systeem inspecteren op tekenen van slijtage en schade en een onderhoudsbezoek aanvragen indien er iets abnormaals gevonden wordt. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE om een afspraak te maken voor onderhoud en service.

Stelbouten Controleer of de stelbouten niet beschadigd of versleten zijn. Als de bouten beschadigd zijn, vervang de bouten. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor aankoopinformatie.

282


8 Onderhoud 8.4 Vervang zekeringen

8.4

Vervang zekeringen WAARSCHUWING Kwalificatie. Zorg ervoor dat de vervanging van de zekeringen wordt uitgevoerd door bevoegde personeelsleden die ervoor zijn opgeleid en die de plaatselijke voorschriften en de gebruiksaanwijzing van de XDUO Quad Single-Use-menger begrijpen en zich daaraan houden, en een grondige kennis hebben van de XDUO Quad Single-Use-menger.

Opmerking:

Als de zekering herhaaldelijk doorslaat, neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor hulp.

Afbeelding van zekeringen gebruikt voor de AC-componenten De zekeringen die worden gebruikt voor AC-componenten bevinden zich op de rechterzijde van het I/O-paneel. De onderstaande afbeelding toont een zekering van 30 A voor de AC-componenten.


283


Afbeelding van zekeringen gebruikt voor de DC-componenten De zekeringen die worden gebruikt voor DC-componenten bevinden zich in het midden van het I/O-paneel. De onderstaande afbeelding toont een set zekeringen voor de DCcomponenten.

Vervang de zekeringen voor de AC-componenten Open het I/O-paneel om toegang tot de zekeringen te krijgen.

284

Stap

Werkzaamheden

1

Zet de the XDUO Quad Single-Use-menger uit en voer Lock-Out / Tag-Out (LOTO) uit.



Stap

Werkzaamheden

2

Open het I/O-paneel zoals hieronder beschreven. 1

Draai de schroef op de I/O-paneeldeur om het vergrendellipje vrij te geven. Gebruik een platte schroevendraaier.

2

Trek de deur voorzichtig naar u toe.


285


Volg onderstaande instructies om de zekeringen voor de AC-componenten te vervangen:

286

Stap

Werkzaamheden

1

Zoek de AC-zekeringen in het I/O-paneel.



Stap

Werkzaamheden

2

Open de zekeringhouder.

Resultaat: De zekering moet stevig in de deur van de geopende houder liggen.


287


Stap

Werkzaamheden

3

Verwijder de zekering.

4

Plaats de nieuwe zekering in de groef van de deur van de houder. Opmerking: Controleer of de zekering stevig in de deur is geplaatst.

5

Druk de deur van de zekeringhouder terug omhoog om de deur te sluiten.

6

Sluit de I/O-paneeldeur. Resultaat: De mixer kan nu aangezet worden.

Vervang de zekeringen voor de DC-componenten Open de I/O-paneeldeur om toegang tot de zekeringen te krijgen.

288

Stap

Werkzaamheden

1

Zet de the XDUO Quad Single-Use-menger uit en voer Lock-Out / Tag-Out (LOTO) uit.



Stap

Werkzaamheden

2

Open het I/O-paneel zoals hieronder beschreven. 1

Draai de schroef op de I/O-paneeldeur om het vergrendellipje vrij te geven. Gebruik een platte schroevendraaier.

2

Trek de deur voorzichtig naar u toe.


289


Volg onderstaande instructies om de zekeringen voor de DC-componenten te vervangen:

290

Stap

Werkzaamheden

1

Zoek de DC-zekeringen in het I/O-paneel.



Stap

Werkzaamheden

2

Til de zekeringhouder omhoog.

3

Open de linkerkant van de zekeringhouder.

Resultaat: De zekering moet stevig in de deur van de geopende houder liggen. Opmerking: Als de zekering zich niet op de deur bevindt, zal het zich in de houder bevinden.


291


Stap

Werkzaamheden

4

Verwijder de zekering.

5

Plaats de nieuwe zekering in de groef van de deur van de houder. Opmerking: Controleer of de zekering stevig in de deur is geplaatst.

6

Druk de deur van de zekeringhouder terug omhoog om de deur te sluiten.

7

Druk de zekeringhouder naar beneden in zijn originele positie.

8

Sluit de I/O-paneeldeur. Resultaat: De mixer kan nu aangezet worden.

292


8 Onderhoud 8.5 Software onderhoud

8.5

Software onderhoud

Inleiding Dit onderdeel geeft informatie over onderhoud van Wonderware en is relevant voor met FlexFactory verbonden systemen. Backups zijn niet nodig voor een alleenstaande XDUO Quad Single-Use-menger. Reserve, voorgeprogrammeerde flash-geheugenkaarten zijn verkrijgbaar indien er zich problemen voordoen met de PLC of zijn programmering.

Backups AANWIJZING Het is raadzaam regelmatig backups te maken van zeer belangrijke databestanden. Zie het locatiebeleid met betrekking tot backup en hersteltijdschema.

Anti-virus software AANWIJZING Gebruik anti-virussoftware op alle server en werkstationcomputers in uw instrumentpakket.

Hieronder is een samenvatting van het Wonderware beleid met betrekking tot anti-virusbescherming. Nieuwe virussen worden bijna dagelijks ontdekt. Ter bescherming van uzelf tegen virusaanvallen, stelt Wonderware voor: •

Isoleer het installatiecontrolenetwerk (PCN) van het netwerk van de onderneming.

•

Virusscan uw systemen op regelmatige basis.

•

Wonderware steunt geen specifiek viruspakket daar er een groot aantal van dergelijke producten in de handel verkrijgbaar is.

•

Blijf bij met betrekking tot informatie over virusbeschermingstrends.


293

8 Onderhoud 8.5 Software onderhoud

Conflicten met anti-virussoftware Als uw Wonderware toepassing is in strijd met anti-virussoftware: •

Zorg ervoor dat u de meest recente versie hebt van de anti-virussoftware.

•

Gebruik de anti-virussoftware om zeker te stellen dat er geen virussen aanwezig zijn in uw computer.

•

Schakel de anti-virussoftware uit en laat vervolgens uw toepassing draaien.

•

Laat de anti-virussoftware indien mogelijk periodiek opnieuw draaien gedurende geplande onderhoudstijden (geplande uitvaltijd).

•

Wanneer de anti-virussoftware is gedeactiveerd, geen toepassingen laten draaien die een virus zouden kunnen overbrengen (bijvoorbeeld e-mail of bestanden delen). Steek geen USB-flashdrives in omdat zij een bron van virussen kunnen zijn.

Wonderware zal het waarschuwingen plaatsen bij alle significante anti-virussoftwareconflicten met onze softwareproducten. Controleer de website op www.wonderware.com\support\mmi voor de meest recente informatie.

Microsoft Windows besturingssysteem veiligheidsupdates Hieronder volgt een samenvatting van het Wonderware beleid met betrekking tot Windows veiligheidsupdates.

294

•

Wonderware begrijpt de noodzaak op de hoogte te blijven van veiligheidsupdates voor Windows.

•

Als gevolg van de frequentie en het aantal veiligheidsupdates voor Windows is het niet praktisch alle Wonderware producten met alle updates uitgebreid te testen.

•

Wonderware Technical Support adviseert klanten een back-up te maken van hun systemen voordat zij eventuele veiligheidsupdates laden.

•

Wonderware steun klanten bij het installeren van veiligheidsupdates voor Windows. Wanneer er conflicten ontstaan met Wonderware software als gevolg van veiligheidsupdates voor Windows, rapporteer de kwesties dan via normale ondersteuningskanalen.

•

Wonderware volgt een proces voor het proactief informeren van klanten over alle bekende conflicten tussen Wonderware software en veiligheidsupdates voor Windows via op www.wonderware.com/support/mmi geplaatste waarschuwingen.


8 Onderhoud 8.6 Kalibratie

8.6

Kalibratie

Door de gebruiker uitgevoerde kalibratie AANWIJZING Alle kritische componenten van de XDUO Quad Single-Use-menger moeten jaarlijks of op een tijdstip dat wordt aangegeven door de metrologie-afdeling worden gekalibreerd. Alle kritieke componenten moeten worden toegevoegd aan de kalibratie database van de site.

De volgende tabel toont het aanbevolen onderhouds- en kalibratieschema. Voor gedetailleerde instructies over de kalibratieprocedures, zie Hoofdstuk 6 Voorbereiding, op pagina 125. Zie Paragraaf 7.7.8 Kalibreer de pomp, op pagina 250 voor gedetailleerde pompkalibratie-instructies. Activiteit

Wekelijks

Maandelijks

Halfjaarlijks

Jaarlijks

Naar behoefte

Geleidingssondekalibratie

x

pH-sondekalibratie

x

Pompkalibratie (FlexFactory-interface) 1

x

1

Een pomp dient telkens wanneer een leiding met een andere grootte wordt gebruikt, te worden gekalibreerd.


295

8 Onderhoud 8.6 Kalibratie

Kalibratie uitgevoerd door een kalibratietechnicus De volgende tabel toont het aanbevolen onderhouds- en kalibratieschema. Activiteit

Wekelijks

Maandelijks

Halfjaarlijks

Jaarlijks

Kalibratie van de geleidingszender Laadcelkalibratie (1 gewichtskalibratie)

Naar behoefte x

x

pH-zenderkalibratie

x

Pompkalibratie (lokaal bedieningspaneel)

x

Temperatuursonde 1

x

Aandrijving met variabele frequentie 1

x

Temperatuursonde dient vóór elke batch, of ten minste om de 6 maanden, te worden gekalibreerd.

Zie Paragraaf 10.6 Temperatuursondekalibratie, op pagina 331 voor instructies over temperatuursondekalibratie. Voor andere kalibratieprocedures, zie de respectievelijke documentatie van de fabrikant.

296


8 Onderhoud 8.7 Reinigen

8.7

Reinigen

Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING Reinigen. Reinig de apparatuur altijd in een goed geventileerde ruimte. Geen enkel deel van de apparatuur ooit onderdompelen in vloeistof of nooit vloeistof op de apparatuur sproeien. Zorg altijd dat de apparatuur helemaal droog is voordat u de stekker in het stopcontact steekt. Zorg dat u zich altijd houdt aan alle richtlijnen voor milieu, gezondheid en veiligheid met betrekking tot de gebruikte materialen.

WAARSCHUWING Knijp- of verbrijzelingsverwondingen. Vanwege het aanzienlijke gewicht van het instrument, moet men heel voorzichtig zijn zodat er tijdens de verplaatsing geen letsels door beknelling of verplettering ontstaan. Tenminste twee, maar liever drie of meer, personen worden aanbevolen voor het verplaatsen van de eenheid.

WAARSCHUWING Draai de stelbouten vast. Het instrument niet verplaatsen zonder de stelbouten in te schakelen. Zet het instrument altijd vast met behulp van de stelbouten om beschadiging van de laadcellen te voorkomen, waarbij beschadiging van de apparatuur en letsel bij operators wordt vermeden.



297


AANWIJZING De XDUO Quad Single-Use-menger dient wekelijks of indien nodig te worden gereinigd als omschreven in het fabricageschema. De binnenkant van het vat dient tussen batches door te worden gereinigd.

AANWIJZING De binnenkant van de XDUO Quad Single-Use-menger is bestand tegen de volgende schoonmaakmiddelen: •

Ethanol 70%

•

ACTISAN™

•

0,1 M NaOH-oplossing

•

Spor-Klenz™

Zet de laadcellen vast voordat u de menger verplaatst De laadcellen moeten tijdens elke verplaatsing worden vastgezet, inclusief korte afstanden, zoals reiniging onder de wielen van het instrument. Wanneer het instrument wordt verplaatst tijdens het reinigingsproces, de stelbouten gebruiken. Zie Paragraaf 6.1 In- en uitschakelen stelbouten, op pagina 128 voor instructies.

Instructies voor het reinigen

298

Stap

Werkzaamheden

1

Gebruik een niet-schurende doek met een mild reinigingsmiddel en water om de buitenkant van het mengvat en het I/O-paneel te reinigen.



Stap

Werkzaamheden

2

Controleer alle roestvrijstalen componenten voor tekenen van roest op het oppervlak. Wanneer roest wordt gevonden, doet u het volgende: 1

Verwijder alle roest op het oppervlak met een extra-fijn licht schurend sponsje.

2

Veeg de behandelde gebieden met een chemisch oppervlaktepassiveermiddel.

3

Veeg de behandelde gebieden af met een in water voor injectie (WFI) gedrenkte doek voor het verwijderen van het chemische middel.


299

8 Onderhoud 8.8 Opslag, verplaatsing en opnieuw installeren

8.8

Opslag, verplaatsing en opnieuw installeren Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor instructies over opslag, verplaatsing en het opnieuw installeren van het instrument.

300


8 Onderhoud 8.9 Lock-Out / Tag-Out (LOTO): uitschakelingsprocedure

8.9

Lock-Out / Tag-Out (LOTO): uitschakelingsprocedure WAARSCHUWING Hoogspanning. Het is essentieel voor de veiligheid van personeel dat in of in de buurt van elektrische apparatuur werkt dat men zich aan het beleid en de procedures van een onderneming voor Lock Out / Tag Out (LOTO) houdt.

Opmerking:

Deze paragraaf is niet bedoeld voor het beschrijven of vervangen van een uitgebreid Lock-out / Tag-out beleid (LOTO) dat grondige procedures en frequente training omvat.

Volg de onderstaande instructies voor het uitschakelen van de XDUO Quad Single-Use-menger. Stap

Werkzaamheden

1

Controleer dat de ontkoppelingsschakelaar van de aandrijving met variabele frequentie in de O-positie is.

2

Schakel de menger als volgt uit: •

Haal de stekker uit het stopcontact of

•

De stroomonderbreker uitschakelen.


301

8 Onderhoud 8.9 Lock-Out / Tag-Out (LOTO): uitschakelingsprocedure

302

Stap

Werkzaamheden

3

Bevestig een tag-out op het I/O-paneel.


8 Onderhoud 8.10 Lock-Out / Tag-Out (LOTO): inschakelingsprocedure

8.10 Lock-Out / Tag-Out (LOTO): inschakelingsprocedure WAARSCHUWING Hoogspanning. Het is essentieel voor de veiligheid van personeel dat in of in de buurt van elektrische apparatuur werkt dat men zich aan het beleid en de procedures van een onderneming voor Lock Out / Tag Out (LOTO) houdt.

Opmerking:

Deze paragraaf is niet bedoeld voor het beschrijven of vervangen van een uitgebreid Lock-out / Tag-out beleid (LOTO) dat grondige procedures en frequente training omvat.

Volg de onderstaande instructies voor het inschakelen van de XDUO Quad Single-Use-menger. Stap

Werkzaamheden

1

Verwijder de tag-out van het I/O-paneel.

2

Sluit de stroomkabel aan op het stopcontact.


303

9 Problemen oplossen

9

Problemen oplossen

Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk geeft de vereiste informatie om gebruikers en onderhoudspersoneel in staat te stellen problemen die zich tijdens bediening van de XDUO Quad Single-Use-menger zouden kunnen voordoen, te identificeren en te corrigeren. Als de in deze handleiding aanbevolen handelingen het probleem niet oplossen, of als het probleem niet wordt behandeld in deze handleiding, neemt u contact op met uw vertegenwoordiger bij GE voor advies.


304

Zie pagina

9.1 Lokaal bedieningspaneel

305

9.2 FlexFactory connectiviteit

306

9.3 Temperatuur monitoren

308

9.4 Temperatuurregeling

309

9.5 regeling van pH/geleiding

311

9.6 pH-evenwicht

313

9.7 Gewichtsbewaking

314

9.8 Pompen

316

9.9 Aandrijving met variabele frequentie

318

9.10 Agitatie

320

9.11 Breekplaat

321


9 Problemen oplossen 9.1 Lokaal bedieningspaneel

9.1

Lokaal bedieningspaneel

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Het lokale bedieningspaneel functioneert niet.

Stroomkabel is niet verbonden.

Sluit het netsnoer aan.

De stroomkabel is beschadigd.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor een vervangingskabel.

Hoewel het systeem is aangesloten wordt het startscherm niet weergegeven op het lokale bedieningspaneel.

Een zekering is doorgebrand.

Controleer de zekeringen. Vervang de defecte zekering.

Een circuit onderbreker is ingeschakeld

Stel de stroomonderbreker opnieuw in.

Het I/O-paneel is defect.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor mogelijke vervanging.

Een knop op het scherm van het lokale bedieningspaneel werkt niet.

Het scherm van het lokale bedieningspaneel is defect.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor mogelijke vervanging.

Een specifiek scherm is niet toegankelijk vanaf het lokale bedieningspaneel.

De mengerconfiguratie is niet goed ingesteld.

Neem contact op met uw GE-vertegenwoordiger voor hulp bij de afstelling van de configuratie.


305

9 Problemen oplossen 9.2 FlexFactory connectiviteit

9.2

FlexFactory connectiviteit

Verbinding naar Mobiel Werkstation Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Geen vermogen voorziening naar Mobiel werkstation.

Hoofd vermogen kabel is niet verbonden.


Ethernet schakelaars communiceren niet (het licht op de poort waar het Mobiel Werkstation is verbonden knippert niet).

Mobiel Werkstation geeft geen gegevens weer.

306

•

Een schakelaar staat in de uit-positie

•

Een zekering is doorgebrand

•

Een circuit onderbreker is ingeschakeld

Raadpleeg de FlexFactory Automation System-bedieningsinstructies voor mogelijke fouten en corrigerende acties.

Gebroken of beschadigde Ethernet kabel

Bepaal welke kabel is gebroken of beschadigd met gebruik van een Ethernet kabel tester. Vervang de kabel.

Gebroken of beschadigde Ethernet verbinding.

Verifieer alle verbindingen met gebruik van een Ethernet kabel tester. Vervang de verbinding.

Defecte Ethernet schakelaar.

Vervang de schakelaar.

Hoofd vermogen naar de kast staat uit.


Ethernet kabel verbinding van Mobiel werkstation met de XDUO Quad Single-Use-menger mist of is gebroken.

Installeer of vervang de kabel.


9 Problemen oplossen 9.2 FlexFactory connectiviteit

PROFIBUS connectiviteit Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Connectiviteit met FlexFactory functioneert niet.

De Ethernet-kabel is los.

Sluit de kabel aan.

De netwerksnelheid is te hoog ingesteld.

Neem contact op met uw GE-vertegenwoordiger voor hulp.

De PROFIBUS-kaart in het PLC-rek is defect.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor vervanging.

Het systeem is niet aangesloten op het fieldbus-netwerk.

Sluit het systeem aan op het fieldbus-netwerk.

De PROFIBUS-kabel is beschadigd.

Vervang de kabel.

Een afsluitende weerstand in het netwerk, bovenwaarts van het systeem, is ingeschakeld.

Zorg ervoor dat alleen de laatste afsluitende weerstand in de vertakking is ingeschakeld.

Reflecties zijn aanwezig in het PROFIBUS netwerk.

Gebruik een afsluitende weerstand op het laatste systeem in het netwerk.

Het systeem is verbonden met een verkeerd netwerksegment.

Zorg ervoor dat het systeem is aangesloten op het PROFIBUS 4-netwerk.

De PROFIBUS-kabelstekker is beschadigd.

Vervang de beschadigde kabel.

Een afsluitende weerstand in het netwerk, bovenwaarts van het systeem, is ingeschakeld.

Controleer dat een afsluitende weerstand alleen aanwezig is in de laatste eenheid van de rij.

De XDUO Quad Single-Use-menger maakt geen verbinding met het PROFIBUS-netwerk.

XDUO Quad Single-Use-mengerverbinding naar het PROFIBUS-netwerk gaat aan/uit.


307

9 Problemen oplossen 9.3 Temperatuur monitoren

9.3

Temperatuur monitoren

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Temperatuur monitoren werkt niet zoals verwacht.

Temperatuursonde werkt niet meer.

1

Schakel indien mogelijk over naar de tweede invoer van de temperatuursonde.

2

Als de tweede invoer niet aanwezig is of niet werkt, vervang dan de sonde.

Temperatuursonde is niet in de wegwerpzak gestoken.

308

Steek de temperatuursonde in de thermokast.


9 Problemen oplossen 9.4 Temperatuurregeling

9.4

Temperatuurregeling

Probleemoplossing voor de meest voorkomende TCU-modellen wordt hieronder beschreven. Als uw TCU model niet beschreven is, neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor probleemoplossing.


309

9 Problemen oplossen 9.4 Temperatuurregeling

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Temperatuurregeleenheid (TCU) ontvangt geen instelpuntgegevens:

TCU krijgt geen stroom.


Er is geen verbinding tussen het I/O-paneel en de PolyScience™ TCU.

Controleer of de verbinding tussen het I/O-paneel en de TCU goed werkt. Voer de volgende stappen uit:

•

de temperatuur wordt niet gereguleerd

•

mengvatmantel voelt niet warm aan

•

TCU klinkt niet alsof hij draait

Er is geen verbinding tussen het I/O-paneel en de Mokon™ TCU.

310

1

Houdt de klokknop aan de linkerzijde van de TCU ingedrukt tot HL wordt weergegeven (een paar seconden).

2

Druk meerdere malen op de klokknop totdat CC op het linker scherm verschijnt.

3

Als het weergegeven bericht yes is, werkt de aansluiting goed.

4

Als het weergegeven bericht no is, werkt de aansluiting niet goed. Controleer de verbindingskabel tussen de TCU en PLC.

Controleer of de verbinding tussen het I/O-paneel en de TCU goed werkt. Voer de volgende stappen uit: 1

Controleer of de regelaar aan de voorkant van de TCU aan staat.

2

Ontkoppel de kabel tussen de TCU en het I/O-paneel.

3

Controleer of de connectorpinnen niet verbogen of beschadigd zijn. Controleer beide uiteinden van de kabel.

4

Inspecteer de gehele lengte van de kabel op schade.

5

Controleer of de regelaar is ingesteld om een invoer op afstand te accepteren. Zie Mokon handleiding van de fabrikant voor deze procedure.


9 Problemen oplossen 9.5 regeling van pH/geleiding

9.5

regeling van pH/geleiding

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

De meting wordt niet weergegeven op het Mobiel werkstation, maar wordt weergegeven op de pH/geleidingszender op het I/O-paneel van de menger.

PROFIBUS-kabel naar de zender is niet aangesloten.

•

Sluit de kabel aan.

•

Als het probleem blijft bestaan moet worden gewisseld naar de tweede sonde, indien beschikbaar (op dubbele bewakingssystemen). Neem contact op met GE voor service aan het apparaat.

Sensorkabel is niet goed aangesloten.

Sluit de sensorkabel aan.

pH-sensorveranderingen zijn zeer langzaam: twee sensors veranderen hun aflezingen op verschillende snelheden.

De pH-sensor moet worden schoongemaakt.

Indien beschikbaar, schakel de invoer over naar het tweede pHkanaal.

pH-sensorveranderingen zijn zeer langzaam: pH-regeling is niet snel genoeg voor de toepassing.

De afstemmingsparameters of de concentratie van het toegepaste zuur of de base is niet genoeg.

Houd sondes schoon tussen gebruik, en reinig ze met een oplossing die ontworpen is om hun eigenschappen te behouden. Vervang sondes op regelmatige tijden.


Voer een onderzoek uit om de beste afstemmingsparameters voor uw systeem en het beschikbare reagens te bepalen.

311

9 Problemen oplossen 9.5 regeling van pH/geleiding

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Metingswaarde is niet zoals verwacht.

pH of geleidingsconnector werd nat en is niet helemaal droog geworden.

Controleer of de connectors schoon en droog zijn. De connector kan worden gereinigd met isopropyl- of methylalcohol om te helpen water onder de contacten te verwijderen. Opmerking: Dompel de stekker niet onder in vloeistof. Gebruik een spuitbus om de alcohol naar binnen te spuiten.

Verschillende sondes in dezelfde oplossing tonen verschillende pH-aflezingen.

312

De sonde was niet gestandaardiseerd vóór de installatie op de XDUO Quad Single-Use-menger.

Zorg ervoor dat alle sondes gestandaardiseerd zijn vóór de installatie.

pH- of geleidingsconnector is niet goed vastgezet of geïnstalleerd.

1

Verwijder de sensor van de kabel en bevestig opnieuw.

2

Druk de connector voorzichtig samen bij het vastzetten.

Een van de pH-sondes is niet gekalibreerd.

Kalibreer de pH-sondes vóór gebruik.

Sonde kan aan het einde van zijn levenscyclus zijn.

Vervang de sonde.


9 Problemen oplossen 9.6 pH-evenwicht

9.6

pH-evenwicht

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

pH komt niet in evenwicht, zelfs wanneer de pompen draaien.

De dode zone is ingesteld op 0.

pH-regeling moet een dode zone gebruiken. Als er geen dode zone wordt gebruikt, worden zuur en base alternatief toegevoegd. Definieer een dode zone die bij uw proces hoort.

Zuur/base-toevoer is leeg.

Vul het vat voor zuur/base-toevoer.

De pompen zijn niet voorgevuld.

Vul de pompen voor.

Invoerleiding voor of nadat de pomp is geknikt.

Maak de invoerleiding los.

Invoerleiding voor of nadat de pomp is afgeklemd.

Maak de invoerleiding los.

PID parameters zijn niet juist voor het systeem.

Voer een onderzoek uit om de regelparameters te verifiëren. De volgende factoren zijn geïdentificeerd als belangrijk:


•

Hoeveelheid media

•

Het pomptype

•

Concentratie van zuur / base

•

Strategie voor toewijzen

•

Buffermogelijkheden van media

•

Menging van de inhoud van het mengvat (afhankelijk van gewicht en viscositeit).

313

9 Problemen oplossen 9.7 Gewichtsbewaking

9.7

Gewichtsbewaking

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Laadcel functioneert niet zoals verwacht.

Laadcel in niet aangesloten.

Sluit de laadcel aan.

Fysieke obstructie van laadcelbeweging.

Controleer of de poten van het mengvat vrij zijn van obstructies of blokkerende objecten.

Stelbout is neergelaten.

Trek de stelbout terug. Zie Paragraaf 6.1 In- en uitschakelen stelbouten, op pagina 128 voor instructies. Opmerking: Als de menger gevuld werd terwijl de stelbouten neergelaten waren, zal het meten van het gewicht van de batch niet nauwkeurig zijn.

314

Laadcel werkt niet meer (fysiek of elektrisch gebroken).

Neem contact op met de metrologie-afdeling om een test uit te voeren en te bepalen welke laadcel niet meer werkt.

De configuratie op de laadcelzender in niet juist of corrupt.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE.

Laadcellen moeten gekalibreerd worden.

Plan de kalibratie van de laadcellen.


9 Problemen oplossen 9.7 Gewichtsbewaking

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Gewichtbewakingsfout:

Fysieke obstructie van laadcelbeweging.

Controleer of de poten van het mengvat vrij zijn van obstructies of blokkerende objecten.

Stelbout is neergelaten.

Trek de stelbout terug. Zie Paragraaf 6.1 In- en uitschakelen stelbouten, op pagina 128 voor instructies.

•

Gewichtsweergave op het startscherm van het lokale bedieningspaneel geeft een waarde buiten het bedrijfsbereik weer of

•

Een HiHi of LoLo-alarm wordt ingeschakeld wanneer het mengergewicht binnen het bedrijfsbereik is.

Opmerking: Als de menger gevuld werd terwijl de stelbouten neergelaten waren, zal het meten van het gewicht van de batch niet nauwkeurig zijn. Laadcel werkt niet meer (fysiek of elektrisch gebroken).

Neem contact op met de metrologie-afdeling om een test uit te voeren en te bepalen welke laadcel niet meer werkt.

Gewichtzenderconfiguratie onjuist of corrupt.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE.


315

9 Problemen oplossen 9.8 Pompen

9.8

Pompen

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

De leiding beweegt in de pompkop.

De leidingklemmen in de pompkop zijn niet goed ingesteld voor de geïnstalleerde leiding.

Draai de leidingklemmen in de pompkop aan.

De leiding is niet vastgezet aan de uiteinden van de 313-serie pomp.

1

Controleer of de knijpers op elke zijde van de pompkop zijn ingesteld om de afmeting van de gebruikte leiding vast te houden.

2

Stel de leidingknijpers bij met behulp van de duimschroeven op de onderste rechter- en linkerzijde van de pomp.

Pompaandrijfkop draait niet.

De leiding is versleten.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor vervanging.

•

Losse bedrading

•

Motor werkt niet meer

•

Gebroken versnelling

Alle in de pompen gebruikte leidingen zullen op den duur slijten.

Verplaats het stuk versleten leiding naar links of naar rechts. Gebruik alleen leidingen die geschikt zijn voor gebruik in peristaltische pompkoppen.

Het gepompte volume is onnauwkeurig.

316

De pomp was niet gekalibreerd nadat de leiding was veranderd.

Kalibreer de pomp met de leiding die gebruikt zal worden als de pomp werkt.


9 Problemen oplossen 9.8 Pompen

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

De pomp draait niet.

Het systeem is in E-Stop Active-modus (alleen FlexFactory-geregelde menger).

Controleer of de oorzaak van de E-Stop Active-conditie geëlimineerd is, en wis de E-Stop Active. Probeer de pompen opnieuw te gebruiken.

Het systeem is in E Stop Pressed-modus (bericht weergegeven op lokaal bedieningspaneel).

Controleer of de oorzaak van de E Stop Pressed-conditie geëlimineerd is, en wis de E Stop Pressed. Probeer de pompen opnieuw te gebruiken.

Instrumentgewicht is meer dan 20% boven zijn opslagvermogen. Het systeem voorkomt automatisch dat het overvuld raakt.

Verminder het instrumentgewicht.

Een zekering is doorgebrand.

Schakel over op een werkende pompkop totdat een reparatie uitgevoerd kan worden. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor een service.


317

9 Problemen oplossen 9.9 Aandrijving met variabele frequentie

9.9


Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

De aandrijving met variabele frequentie (VFD) werkt niet zoals verwacht.

De motor is overbelast.

Bevestig de agitatorfout en probeer de motor opnieuw te starten. Als de fout blijft bestaan, neem contact op met GE voor een service.



Stroomonderbreker is uitgeschakeld.


De zekering naar de aandrijving is open.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE om de zekering te vervangen.

De aandrijving is stuk.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE om de aandrijving te vervangen.

Op het VFD-display staat F.F1.

De programmeringsmodule ontbreek van de VFD of zit los.


Op het VFD-display staat F.PF.

De motor is overbelast.


De kop van de agitatoraandrijving is niet gecentreerd.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE om een afspraak voor onderhoud te maken.

318


9 Problemen oplossen 9.9 Aandrijving met variabele frequentie

Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

De agitatormotor kan niet worden gestart.

De aan/uit-schakelaar van de VFD staat in de stand 0 (uit).

Draai de aan/uit-schakelaar van de agitatormotor naar de stand I (aan).



Stroomonderbreker is uitgeschakeld.


De zekering naar de aandrijving is open.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE om de zekering te vervangen.

De aandrijving is stuk.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE om de aandrijving te vervangen.


319

9 Problemen oplossen 9.10 Agitatie

9.10 Agitatie Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

De agitator start niet.

Een zekering is doorgebrand en de agitator is niet ingeschakeld.

Vervang de zekering.

Gewichtsvergrendeling is actief.

Gewichtsvergrendeling controleren. Opmerking: Als het vatgewicht minder is dan 20% of meer dan 110% van het nominale werkvolume, loopt de agitator niet.

De agitator start niet op de door FlexFactory geregelde menger.

De agitator is niet ingeschakeld.

Schakel de agitator in. Zie Start de agitatormotor, op pagina 258 voor instructies.

Het systeem staat in de stand EStop Active.

Start de agitator wanneer het systeem opnieuw is gestart na een noodstop. Opmerking: De agitator kan niet worden gestart terwijl het systeem zich in de stand E-Stop Active bevindt.

Het systeem is in Manual-modus en kan het instelpunt niet accepteren.

1

Schakel het systeem over op Auto-modus.

2

Voer het instelpunt in.

Opmerking: Als het systeem in Manual-modus is, wordt het instelpunt genegeerd. De agitatorconstructie past niet goed op zijn plaats. Agitatoraandrijfkop wrijft tegen de steun van de agitatorbasisplaat en maakt een schurend geluid. Er kunnen plastic vullingen worden gegenereerd.

320

De agitator is niet goed uitgelijnd.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE om een afspraak te maken voor controle van de uitlijning van de agitator en onderhoud.


9 Problemen oplossen 9.11 Breekplaat

9.11 Breekplaat Probleem

Mogelijke oorzaken:

Correctieve actie

Er lekt of druppelt vloeistof uit de vatmantel.

De breekplaat is gescheurd.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor hulp.


321

10 Referentiegegevens

10 Referentiegegevens Over dit hoofdstuk Dit hoofdstuk geeft vereiste informatie die nuttig kan zijn tijdens de installatie, bediening, het onderhoud en het oplossen van problemen met de XDUO Quad Single-Use-menger. Het bevat ook bestelinformatie.


322

Zie pagina

10.1 Systeemspecificaties

323

10.2 CV en SP eenheden en bereiken

326

10.3 Minimale bedrijfsvolumes

327

10.4 Pomp karakteristieken

328

10.5 Specificaties van het TCU-koelmiddel

329

10.6 Temperatuursondekalibratie

331

10.7 Meer informatie

335


10 Referentiegegevens 10.1 Systeemspecificaties

10.1 Systeemspecificaties XDUO Quad-S Single-Use-menger (roestvrijstalen menger) Eigenschap

Systeem

Waarde

Voedingsspanning

I/O-paneel

110 VAC ± 10%, 1 fase, 50/60 Hz, 4,5 A

Maximaal stroomverbruik

XDUO Quad-S Single-Use-menger

500 VA

Afmetingen

I/O-paneel

460 × 422 × 279 mm (18,1 × 16,6 × 11 in)

XDUO Quad-S Single-Use-menger, 100 L

718 × 1066 × 1011 mm (28,3 × 42 × 39,8 in)


848 × 1073 × 1142 mm (33,4 × 42,3 × 44,9 in)


1158 × 1440 × 1172 mm (44,6 × 56,7 × 46,1 in)


1361 × 1465 × 1375 mm (53,6 × 57,7 × 54,1 in)


91 kg


150 kg


180 kg


284 kg

Vat

Roestvrij staal

Deksel

Acryl

Gieters

Roestvrij staal / polyurethaan (dynamiek)

220 VAC ± 10%, 1 fase, 50/60 Hz, 2,3 A

(B × H × D)

Gewicht

Constructie materiaal


323


Eigenschap

Systeem

Waarde

Omgevingstemperatuur


5°C tot 30°C

Relatieve vochtigheid:


≤ 90%, niet-condenserend

Geluidsniveau


< 75 dB(A)

XDUO Quad-T Single-Use-menger (dubbelwandige roestvrijstalen menger) Eigenschap

Systeem

Waarde

Voedingsspanning

I/O-paneel

110 VAC ± 10%, 1 fase, 50/60 Hz, 4,5 A

Maximaal stroomverbruik

XDUO Quad-T Single-Use-menger

500 VA

Afmetingen

I/O-paneel

460 × 422 × 279 mm (18,1 × 16,6 × 11 in)

XDUO Quad-T Single-Use-menger, 100 L

840 × 1066 × 1134 mm (33,1 × 42 × 44,7 in)


975 × 1078 × 1269 mm (38,4 × 42,4 × 49,9 in)


1276 × 1440 × 1294 mm (50,3 × 56,7 × 50,9 in)


1480 × 1460 × 1498 mm (58,3 × 57,5 × 59 in)

220 VAC ± 10%, 1 fase, 50/60 Hz, 2,3 A

(B × H × D)

324



Eigenschap

Systeem

Waarde

Gewicht


116 kg


181 kg


228 kg


367 kg


2,0 L


2,65 L


5,8 L


9,1 L

Vat

Roestvrij staal

Deksel

Polyurethaan

Gieters

Roestvrij staal / polyurethaan (dynamiek)

Omgevingstemperatuur


5°C tot 30°C

Relatieve vochtigheid:


≤ 90%, niet-condenserend

Geluidsniveau


< 75 dB(A)

Mantelvolume

Constructie materiaal


325

10 Referentiegegevens 10.2 CV en SP eenheden en bereiken

10.2 CV en SP eenheden en bereiken Controller doorloop

Instelpunt (SP)

Gecontroleerde variabele (CV)

Agitatorsnelheid

50 à 200 toeren per minuut (tpm)

50 à 200 toeren per minuut (tpm)

pH

0 à 14

0% à 100%

Pompen

milliliters per minuut (mL/min) 1 , 2

0% à 100%

Vattemperatuur

0°C tot 100°C

-10°C tot 90°C

1

Automatisch aangepast op een juist bereik wanneer pompkalibratie wordt uitgevoerd.

2

Als een pomp in kalibratiemodus draait, wordt de pompsnelheid op de PID-stelplaat weergegeven in tpm.

De eenheden voor CVHL, CVLL, SPHL en SPLL komen altijd overeen met de eenheden en bereiken van de CV en SP, respectievelijk.

326


10 Referentiegegevens 10.3 Minimale bedrijfsvolumes

10.3 Minimale bedrijfsvolumes Systeem

Minimaal bedrijfsvolume (L)

XDUO Quad Single-Use-menger, 100 L

28


54


94


144


327

10 Referentiegegevens 10.4 Pomp karakteristieken

10.4 Pomp karakteristieken Pomptypes De XDUO Quad Single-Use-menger bevat Watson-Marlow pompen van model 313. Parameter

313-serie

Maximale snelheid

Normaal

Hoge snelheid

100

360

0,5

1,75

(tpm) Maximale stroomsnelheid (liters/minuut) Nauwkeurigheid (milliliters/minuut)

328

10


10 Referentiegegevens 10.5 Specificaties van het TCU-koelmiddel

10.5 Specificaties van het TCU-koelmiddel TCU-waterkwaliteitsspecificaties Er wordt gedistilleerd water aanbevolen voor de temperatuurregeleenheid (TCU) voor werking tussen 15°C en 50°C. Gedistilleerd water kan worden vervangen door kraanwater, als de kwaliteit van het kraanwater binnen de onderstaande richtlijnen valt. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van TCU voor meer informatie. Parameter

Specificatie

Zwevende vaste stoffen

Geen

Geleidingsvermogen

50 à 600 µS/cm

Hardheid

< 80 °dH

pH

7,8

CO2 agressief

Geen

IJzer

< 0,3 mg/L

Mangaan

< 0,05 mg/L

Sulfaat

< 250 mg/L

Chloor

< 250 mg/L

COD

< 40 mg/L

Bacteriën

< 1000 CFU/mL


329

10 Referentiegegevens 10.5 Specificaties van het TCU-koelmiddel

TCU samenstelling van het koelmiddel Het gebruik van een corrosieremmer in het koelmiddel is optioneel. Als de temperatuur van de vatmantel onder +15°C komt, moet antivries worden toegevoegd in het TCU koelmiddel. De volgende tabel toont een voorbeeld van de samenstelling van een koelmiddel (met corrosieremmer) dat de temperatuur van de vatmantel laat dalen tot -15°C zonder te bevriezen. Hoeveelheid (%)

Component

10

OptiShield Plus

50

propyleenglycol

40

gedistilleerd water (of ander geschikt water)

In de volgende tabel zijn volumes van de mengermantel afgebeeld.

330

Systeem

Mantelvolume (L)


2,0


2,65


5,8


9,1


10 Referentiegegevens 10.6 Temperatuursondekalibratie

10.6 Temperatuursondekalibratie Inleiding AANWIJZING Gebruik geen elektronische simulatie voor de weerstand om de temperatuursonde te kalibreren.

AANWIJZING Kalibreer de temperatuursonde niet terwijl het vat wordt ingesteld op een temperatuurinstelpunt.

Opmerking:

Als het instrument in een GMP gereguleerde omgeving wordt gebruikt, is de temperatuursonde een GMP kritisch component.

De temperatuursonde moet worden gekalibreerd door een kalibratietechnicus. De temperatuursondekalibratie is een driepuntskalibratie. De bedrijfstemperatuur van de batch moet als het middelste kalibratiepunt worden gebruikt. De temperatuursonde wordt gekalibreerd met een afwijking. Opmerking:

De sondepunt kan een of twee weerstandstemperatuurdetectors bevatten (RTD), afhankelijk van de configuratie van uw instrument. Beide RTDs moeten tegelijkertijd worden gekalibreerd.

Voorbereiding Bereid voordat u begint met het kalibreren van de temperatuursonde, het volgende voor: •

Een temperatuurkalibratie standaard Opmerking:

•

De nauwkeurigheid van de temperatuurkalibratie is de verantwoordelijkheid van de metrologie-afdeling op locatie.

een constante temperatuur van het circulerend bad. Opmerking:

Als er extra circulerende baden beschikbaar zijn, kunnen deze ingesteld worden op de twee eindpunt kalibratietemperaturen. Hierdoor kan de totale kalibratietijd worden ingekort, aangezien het niet nodig zal zijn om de temperatuur van het eerste circulerend bad te veranderen.


331


Kalibratie Stap

Werkzaamheden

1

Stel de temperatuur van het circulerend bad in op de bedrijfstemperatuur van de batch (middelste kalibratiepunt). Opmerking: De bedrijfstemperatuur van de batch is de cruciale temperatuur van het proces.

2

Zorg ervoor dat de aansluitingen tussen het I/O-paneel van de menger en de temperatuursonde juist zijn gemaakt.

3

Plaats de standaard sonde van het temperatuurkalibratieinstrument en de temperatuursonde in het circulerende bad, niet meer dan 20 mm uit elkaar. Zorg ervoor dat de temperatuursonde minstens 7,5 cm in de vloeistof is gestoken. Opmerking: Maak de sondeconnector niet nat.

4

332

Wacht tot het systeem in evenwicht komt.



Stap

Werkzaamheden

5

Sla de gegevens voor zowel de temperatuursonde als de temperatuurstandaard als volgt op: •

De gegevens voor de temperatuursonde worden weergegeven in het temperatuurobject van het vatgewicht, dat zich linksonder in het Mixer0X-venster bevindt.

Als de sonde twee RTD's heeft, sla zowel de A en B kanalen op. •

De standaard temperatuur wordt weergegeven door de temperatuurindicator op het temperatuurstandaard.

6

Stel de temperatuur van het circulerend bad in op een van de eindpunttemperaturen van de kalibratie; of gebruik een ander bad indien beschikbaar. Herhaal stappen 3 tot 5 hierboven.

7

Stel de temperatuur van het circulerend bad in op de andere eindpunttemperatuur van de kalibratie; of gebruik een ander bad indien beschikbaar. Herhaal stappen 3 tot 5 hierboven.

8

Evalueer de verkregen resultaten waarbij het volgende in overweging wordt genomen: •

Tolerantie van de fabrikant: ± 0,5°C

•

Procestolerantie: bepaald door de eindgebruiker.


333


Bijstelling Wanneer de temperatuursonde zich buiten de tolerantie bevindt, volg de stappen hieronder om de sonde bij te stellen. Stap

Werkzaamheden

1

Gebruik de gegevens die verkregen zijn tijdens de kalibratieprocedure, bereken de afwijking om de sondetemperatuur bij te stellen op de opgeslagen standaard temperatuur: Afwijking = standaard temperatuuraflezing - sondeaflezing. Opmerking: Gebruik de gegevens die verkregen zijn op bedrijfstemperatuur (middelste kalibratiepunt) voor de beste algemene nauwkeurigheid.

2

Wanneer de sonde twee RTD's heeft, bereken zowel de A als B kanalen.

3

Klik op het temperatuurobject van het vatgewicht, dat zich linksonder in het Mixer0X-venster bevindt. Resultaat: Het dialoogvenster voor de kalibratieafwijking opent.

4

Typ de berekende afwijkingen in de tekstvelden van het dialoogvenster.

5

Klik op OKAY.

Als de bijstelling van de temperatuursonde op bedrijfstemperatuur het systeem niet in tolerantie brengt, plaats de temperatuursonde terug en herhaal de kalibratieprocedure. Als de bijstelling van de nieuwe temperatuursonde het systeem niet in tolerantie brengt, neemt u contact op met uw vertegenwoordiger van GE voor onderhoud.

334


10 Referentiegegevens 10.7 Meer informatie

10.7 Meer informatie Bezoek gelifesciences.com Raadpleeg onze website of een vertegenwoordiger van GE voor meer informatie over de volgende onderwerpen: •

Aanbevelingen voor het systeem

•

Literatuur

•

Service

•

Training

•

Bestelinformatie

Contactinfomatie Contact informatie kan gevonden worden op de achterste pagina van dit document. Voor meer geavanceerde technische informatie, neem contact op met de producent. Zie Informatie over de fabricage, op pagina 11.


335

A Informatie over Bijlage

Bijlage A Informatie over Bijlage Inleiding De bijlagen geven algemene informatie over de gebruikersinterface van de FlexFactory-software voor de XDUO Quad Single-Use-menger. Na dit informatiegedeelte, worden de volgende bijlagen gevonden in deze handleiding: Bijlage B. Beschrijving gebruikersinterface. Bijlage C. Exporteren en opslaan van gegevens. Bijlage B en Bijlage C worden alleen in het Engels geleverd.

Gebruiker interface beschrijving. Deze bijlage geeft een beschrijving van de gebruikersinterface van de Wonderware-software, inclusief de samenvattingvensters, dialoogvensters en regelfuncties. Deze bijlage geeft ook een overzicht van de setup proces controle en beschrijft het functioneren van sommige regellussen.

Export en opslag gegevens Deze bijlage geeft informatie over hoe te beheren de verzamelde gegevens na een compleet mengsel verwerking.

336


B User interface description

Bijlage B User interface description Introduction This appendix provides a description of Wonderware software user interface, including the summary windows, dialog boxes and control functions.

Contents Paragraaf

Zie pagina

B.1 User interface: windows

338

B.2 User interface: dialog boxes

369

B.3 User interface: control functions

383


337

B User interface description B.1 User interface: windows

B.1

User interface: windows

Introduction This section gives an overview of summary windows in Wonderware software.

In this section Paragraaf

338

Zie pagina

B.1.1 Mixer0X

339

B.1.2 Setpoint Tables

347

B.1.3 PID Faceplates

350

B.1.4 Alarm Configuration

352

B.1.5 Alarm Summary and Alarm History

356

B.1.6 Trending

363

B.1.7 Platform Status

365

B.1.8 Engine Redundancy

367


B User interface description B.1 User interface: windows B.1.1 Mixer0X

B.1.1

Mixer0X

Mixer0X window description Mixer0X window can be accessed from the header toolbar. Clicking Mixers on the header toolbar opens a drop-down menu. Click on the relevant mixer on a drop-down menu to open Mixer0X window. The Mixer0X window provides a detailed graphical display of the mixer system layout.

Illustration of the Mixer0X window The following illustration shows the Mixer0X window.

1

11

2

3

4

12

5

13


6

8

7

14

9

10

15

339


Part

Description

1

Pump totalizer objects 1

2

Pump objects and icons1

3

Header toolbar

4

Vessel temperature object1

5

E-Stop Active pop-up

6

Instrument mode description banner

7

Vessel weight object and vessel weight tare button1

8

Vessel weight display1

9

Instrument identification banner

10

Batch Manager display

11

Probe selection and calibration objects1

12

Footer toolbar

13

Agitator icon

14

Alarm summary pane

15

Main PID loops object1

1

Optional. Depending on purchased configuration, these functions might not be present.

Header toolbar The header toolbar is located at the top of the screen and is available from all application interfaces. All windows are accessible from this toolbar. The following illustration shows the FlexFactory header toolbar with the mixer option.

When Mixers is selected in the top row, the bottom toolbar row shows all available mixer options. When an option is selected on the header toolbar, a drop-down menu with additional choices may be available. The following table shows an overview of the available options for each menu item on the header toolbar.

340



Menu item

Available options

Mixer0X

Mixer01 Mixer02 Mixer0X

PID Faceplates


SP Table


Alarm Config


Flex Info

Trending

(menu top row)

Alarm Summary Alarm History Platform Status Engine Redund

Opmerking:

The number of mixers depends on system setup. Mixer0X denotes the last installed mixer.

Footer toolbar The footer toolbar is located at the bottom of the Mixer0X window. It allows logging in, changing the password and shutting down the software. It also displays the information about which user is currently logged in. The following illustration shows the footer toolbar.


341


1

2

3

Part

Function

1

Interactive buttons

2

Security symbol

3

User identification text field

4

Computer identification

4

Alarm summary pane The alarm summary pane is shown at the bottom of the Mixer0X window and presents the current alarms with a date and time stamp. Full scale display of this pane is available via header toolbar Flex Info:Alarm Summary option. The following illustration shows the alarm summary pane.

For description of table contents see Alarm Summary and Alarm History tables, op pagina 356.

Display objects Display objects are found in the Mixer0X window. Display objects are read-only objects and do not allow modification of the displayed values. The following illustration is an example of a display object.

342



Active objects Active objects are found in the Mixer0X window. Active objects allow the user to access and modify the state of the process. Clicking the object opens a dialog box and allows the user to manage process control. Active objects that are connected to PID control loops can also be used to change the control mode of the displayed component between Auto, Local, Remote, and Manual. The following illustration is an example of an active object.

PID loop overview displays PID loop overview displays are shown in the Mixer0X window. Clicking on a PID loop overview display opens the relevant PID faceplate. The following illustration is an example of PID loop overview display.

1 2 3 4 5 Part

Name

Function

1

PID loop denotation

The tagname of the parameter

2

Process Variable (PV)

The actual measurement of the parameter

3

Setpoint (SP)

The target value of the parameter

4

Control Variable (CV)

The controller output

5

Unit

The unit of measurement of the parameter


343


Probe selection displays Probe selection displays are shown in the Mixer0X window. Clicking on a probe selection display allows the user to select a different probe in case of failure of the primary control channel. The following illustration is an example of probe selection display.

1 2 3 4 Part

Description

1

Probe tag name and description

2

Current parameter values

3

Buttons to switch between the two channels

4

The unit of measurement of the parameter

Batch Manager display The Batch Manager display is part of the Mixer0X window.

344



The Batch Manager display consists of two parts: •

Reactor State Engine display (always shown)

•

Batch Default PID Setpoints display (drop-down display). Click the the double-arrow button to open or close the Batch Default PID Setpoints part of the display.

The following figure shows the Batch Manager display with both parts visible.

1 2 3

4 5 6

7

Part

Function

1

Text field for batch ID information (optional). Opmerking: This text field can be left blank.


345


Part

Function

2

Selection buttons to move to different mixer states: 1

Start

2

Restart

3

Hold

4

Reset

5

Abort

Opmerking: Only valid transitions are enabled. 3

The fields to inform the user about the current batch state. The current batch state is shown in green.

4

The length of time the batch has been in Running state, shown as days:hours:minutes:seconds.

5

The length of time the batch has been in Held state, shown as days:hours:minutes:seconds.

6

Double-arrow button to open or close the Batch Default PID Setpoints part of the window (located below the button).

7

Batch Default PID Setpoints part of the window.

Clicking any of the text fields in the Batch Default PID Setpoints display opens the Default PID Setpoints dialog box that shows an overview of all current batch setpoints.

346


B User interface description B.1 User interface: windows B.1.2 Setpoint Tables

B.1.2

Setpoint Tables

Setpoint Tables window description The Setpoint Tables window is accessed from the header toolbar by clicking the SP Table button. The Setpoint Tables window allows users to define automatic changes to PID control loop setpoints according to selectable criteria.

Illustration of Setpoint Tables window The following illustration shows an example of Setpoint Tables window, displaying five primary PID control loop setpoint tables.


347


Illustration of a PID control loop setpoint table The following illustration shows an individual PID control loop setpoint table.

1 15

2 3 4 5 6

14

7 8

13

9

10

348

11

12

Part

Function

1

Identification of the PID control loop

2

Current state of the loop

3

Name of the current step

4

Name of the final step

5

Number of the current step

6

Total execution time for the displayed step

7

Remaining execution time for the displayed step

8

Elapsed time for the displayed step

9

The setpoint sent to the controller

10

Button/indicator to enable the setpoint table

11

Button/indicator to disable the setpoint table



Part

Function

12

Button to display Setpoint Table Configuration Screen

13

Display of start, actual and end setpoint values of the current step Opmerking: SP Actual is the current setpoint value as displayed on the PID faceplate of this parameter.

14

Button to allow the user to move to the next step

15

Selection buttons to move to different mixer states: •

Start

•

Restart

•

Hold

•

Stop

•

Reset

Opmerking: These buttons match with the buttons in Batch Manager display. See Batch Manager display, op pagina 344 for further description of Batch Manager. See Configureren Setpoint Table, op pagina 231 for instructions about the use of individual setpoint tables.


349

B User interface description B.1 User interface: windows B.1.3 PID Faceplates

B.1.3

PID Faceplates

PID Faceplates window description PID Faceplates window is accessed from the header toolbar. This window displays all PID control loops associated with that unit and allows users to access PID control loop parameters. If there are no PID control loops to display, the screen will show a message that it was intentionally left blank. The following PID faceplates can be displayed for XDUO Quad Single-Use Mixer: •

pH

•

Vessel Temperature

•

Agitator

•

Pumps

For information about PID control, see Bijlage B.2.1 PID faceplate, op pagina 370 and Bijlage B.3 User interface: control functions, op pagina 383.

350


B User interface description B.1 User interface: windows B.1.3 PID Faceplates

Illustration of PID Faceplates window The following illustration shows an example of PID Faceplates.

For more detailed description of PID faceplates see Bijlage B.2.1 PID faceplate, op pagina 370.


351

B User interface description B.1 User interface: windows B.1.4 Alarm Configuration

B.1.4

Alarm Configuration

Alarm Configuration window description Alarm Configuration window is accessed from the header toolbar. This window displays each available process variable and allows the user to configure alarm setpoints. The following illustration shows an example of Alarm Configuration window.

A red text field indicates that this parameter is currently in alarmed state.

352



Alarm configuration for a single controlled variable The illustration below shows the details of alarm configuration for a single controlled variable. 1

2

3 4 5

6

7

Part

Function

1

Button/indicator to enable all alarms for the controlled variable

2

Button/indicator to enable or disable an individual alarm; enabled and disabled states

3

Parameter tag name and description

4

Parameter input range

5

Current value of the alarmed parameter


353


Part

Function

6

Range limits for the set alarm: •

LoLo, critical low limit

•

Lo, warning low limit

•

Hi, warning high limit

•

HiHi, critical high limit

•

Time DB (time deadband), the length of time a value must be outside the value deadband to issue an alarm. Opmerking: A parameter may deviate from the set alarm for a time shorter than Time DB without causing an alarm.

•

Value DB (value deadband), an interval around the set alarm value where the alarm is active. Opmerking: Value DB will keep an alarm active until the parameter value is within the value deadband.

Opmerking: Setting the deadband values avoids the nuisance alarms, coming on and off ("chattering") when close to the limit.

354



Part

Function

7

Parameter deviation from the setpoint: •

Dev Target (deviation target - current setpoint of the PID control loop)

•

Dev Target Minor, the allowed deviation limit from a parameter setpoint before a warning alarm is issued.

•

Dev Target Major, the allowed deviation limit from a parameter setpoint before a critical alarm is issued.

•

Dev DB (deviation deadband), a value interval around the setpoint where the alarm is not active. Opmerking: Dev DB will keep an alarm active until the parameter value is within the deviation deadband.

•

Settling Period, the length of time a setpoint change is allowed to take without issuing an alarm Opmerking: By defining the Settling Period you can prevent the deviation alarm being issued when you make a sudden change to a setpoint.

A red text field indicates that this parameter is currently in alarmed state. See Paragraaf 7.7.5 Instellen en bevestigen alarmen, op pagina 238 for instructions on how to configure alarms.


355

B User interface description B.1 User interface: windows B.1.5 Alarm Summary and Alarm History

B.1.5

Alarm Summary and Alarm History

Introduction Select Flex Info:Alarm Summary or Flex Info:Alarm History from the header toolbar to view the Alarm Summary or Alarm History window.

Alarm Summary and Alarm History tables The following figure shows an example of table contents that is presented in both Alarm Summary and Alarm History windows.

The following elements are displayed in the table:

356

Element

Description

TimeLCT

Displays the time when the alarm was activated.

AlarmComment

Displays a comment associated with alarm condition.

Name

Displays the tag name or data point of the component that is in alarmed state.

Value

Displays the value which triggered the alarm.

Limit

Displays the value which was exceeded to cause the alarm.



Element

Description

State

Displays the current state of the alarm. The following states are possible: •

UNACK: The parameter that is in alarmed state and has not been acknowledged by the user. The text blinks alternately in red and green color.

•

UNACK_ALM: The parameter that is in alarmed state and has not been acknowledged by the user. The text is displayed in steady red color. This state is visible only in Alarm History window. Opmerking: UNACK_ALM refers to an unacknowledged alarm that has disappeared from Alarm Summary window because the user has disabled the alarm while it was in an alarmed state. Prior to disabling the alarm, the user did not acknowledge it.

Current Value

•

UNACK_RTN: The parameter that was in alarmed state at some time point but has now returned to normal state. It has not been acknowledged by the user. The text is displayed in steady blue color.

•

ACK: The parameter that is in the alarmed state and has been acknowledged by the user. The text is displayed in steady black color.

Displays the current value of the parameter. Opmerking: This information is displayed only in the Alarm Summary window.

Class

The following classes are possible: •

Discrete alarms (for example on/off alarms)

•

Value alarms (deviation from a parameter level)

Type

Displays the codes for alarm condition. For detailed explanation, see the table below.

Priority

Characterizes the severity of the alarm. The priority range is 1999. The highest priority is 1. Opmerking: E-Stop Active is a priority 1 alarm. All other alarms on the system are priority 500 alarms.


357


Element

Description

Group

The logical location the alarm originated from (for example, system platform, a reactor, or any other system).

Acknowledged By

The user name of the person who acknowledged the alarm. Opmerking: This information is displayed only in the Alarm History window.

Alarm condition codes The codes for alarm condition (Type) are described in the following table. Alarm type code

Alarm condition

DSC

Discrete (possible states on or off)

LoLo

Variable: critical low limit

Lo

Variable: warning low limit

Hi

Variable: warning high limit

HiHi

Variable: critical high limit

MAJDEV

Major deviation

MINDEV

Minor deviation

OPR

Operator: shows the user name of the operator who made a change to a value in the control system. Opmerking: This information is shown only in event records.

See Wonderware manufacturer's manual for more information about alarms, alarm states, and alarm handling, including alarm producers and consumers. The help is available in Start:All programs:Wonderware:Books:InTouch Alarms and Events Guide, if installed at recommended location.

358



Alarm Summary window The Alarm Summary window is accessed from header toolbar by selecting Flex Info:Alarm Summary option. Alarm Summary displays the summary of all currently active alarms with a date and time stamp and alarm status. When an alarm has been acknowledged by the user and the parameter value is not in alarmed state anymore, the alarm disappears from Alarm Summary window. It will remain available in Alarm History window.

The buttons at the bottom of the screen have following functions: Button

Description

ACK ALL

Allows the user to acknowledge all currently active alarms.

ACK SEL

Allows the user to acknowledge an individual alarm or a selected group of alarms.

FILTER

Allows the user to view only part of alarms or events. Opmerking: See additional information at the bottom of the table.


359


The filter function allows the user to select only a relevant group of alarms and/or events for viewing. If the instrument is part of FlexFactory, the alarms and events from all additional components will be visible. By selecting the relevant system the user will be able to view only the alarms and events that concern this system. For description of other elements in the Alarm Summary window see Alarm Summary and Alarm History tables, op pagina 356.

Alarm History window The Alarm History window is accessed from header toolbar by selecting Flex Info:Alarm History option. This window displays all alarms and events associated with the process, both the active alarms and the acknowledged alarms that are not in active state anymore. The information contained in Alarm History window is saved in the database for storage and retrieval. In case of systems connected to FlexFactory Automation System, this functionality can be used for end-to-end audits of each step performed on any piece of equipment of the FlexFactory.

For description of the elements in Alarm History window see Alarm Summary and Alarm History tables, op pagina 356.

360



The elements on the footer toolbar of Alarm History window have following functions: Element

Description

ALARMS

Displays only alarms and hides events.

EVENTS

Displays only events and hides alarms. Opmerking: Events are the actions which a user performs via the software system. See further explanation at the bottom of the table.

BOTH

Displays both alarms and events. Opmerking: The window automatically populates with both alarms and events.

FILTER

Allows the user to view only part of alarms or events. Opmerking: See additional information at the bottom of the table.

Text field

Shows the start and end time of the displayed group of alarms and events.

Start Time

Allows the user to define start time point for displayed alarms and events.

End Time

Allows the user to define end time point for displayed alarms and events.

Apply

Allows the user to refresh the list of alarms and/or events.

The following user actions are recorded as events: •

Alarm setpoint change

•

Control mode change

•

Controlled variable change

•

Mapping change

•

PID parameter change

•

Reactor state change

•

Sequence change

•

Setpoint change.


361


The filter function allows the user to select only a relevant group of alarms and/or events for viewing. If the instrument is part of FlexFactory, the alarms and events from all additional components will be visible. By selecting the relevant system the user will be able to view only the alarms and events that concern this system.

362


B User interface description B.1 User interface: windows B.1.6 Trending

B.1.6

Trending

Trending application The Trending application is an independent Wonderware program. It is accessed from the header toolbar by selecting the Flex Info:Trending option. This option opens a window that displays data from any function that is monitored and/or controlled by the instrument control system. The Trending application allows the user to display historical and real-time data in graph format. All process parameters are recorded to facilitate a historical trend display. The data is shown by Wonderware Historian Client Trending application. See Wonderware manufacturer's manual for more information about the Trending application. The application help is available in Start:All programs:Wonderware:Books:Historian Client User Guide, if installed at recommended location.


363

B User interface description B.1 User interface: windows B.1.6 Trending

Illustration of the Trending window The following illustration shows an example of the Trending window.

2

1

3

Part

Name

Function

1

Tag Picker

Allows selection of the variable you wish to view in the trend chart.

2

Trend chart

Displays the trend for the selected parameter over the selected time period.

3

Pens pane

Displays a list of tags selected for viewing and allows selection and editing of tag properties. Opmerking: Clicking on a pen in the Pens pane will associate that pen with the vertical red and blue cursors. The cursors may be dragged left of right to read specific values at specific times.

364


B User interface description B.1 User interface: windows B.1.7 Platform Status

B.1.7

Platform Status

Platform Status window description The Platform Status window is accessed from the header toolbar by selecting Flex Info:Platform Status option. This window displays information about the status of the mixer automation control system.

Illustration of Platform Status window

2

1

3

Part

Name

Function

1

GR_Platform

Describes the status of the overall SCADA system.

2

GR_Engine

Describes the status of the sub-system responsible for accessing controller data in real time.


365

B User interface description B.1 User interface: windows B.1.7 Platform Status

1

366

Part

Name

Function

3

CompactLogix 1

Describes the overall status and details of the PLC.

The term ControlLogix is used in some configurations.


B User interface description B.1 User interface: windows B.1.8 Engine Redundancy

B.1.8

Engine Redundancy

Engine Redundancy window description The Engine Redund window is accessed from the header toolbar by selecting the Flex Info:Engine Redund option. This window displays information about the status of the PLC and the primary and secondary servers for each FlexFactory component.


367

B User interface description B.1 User interface: windows B.1.8 Engine Redundancy

Illustration of Engine Redundancy window The illustration below shows an example of Engine Redund window.

1

368

2

3

4

2

5

Part

Function

1

Primary server (green)

2

Text field showing the status of the server

3

Force Failover button, allows to switch from the active server to the standby server

4

Computer usage (CPU usage), %

5

Backup server (orange)


B User interface description B.2 User interface: dialog boxes

B.2

User interface: dialog boxes

Introduction This section gives an overview of dialog boxes available in Wonderware software.


Zie pagina

B.2.1 PID faceplate

370

B.2.2 Flow controlling dialog boxes

374

B.2.3 Setpoint managing dialog boxes

377

B.2.4 Vessel content control dialog boxes

379


369

B User interface description B.2 User interface: dialog boxes B.2.1 PID faceplate

B.2.1

PID faceplate

PID faceplate dialog box Proportional-integral-derivative (PID) control is utilized to control all mixer modules as well as most processes. Each PID faceplate contains the tuning parameters for an individual PID control loop. Process PID settings can be adjusted by a user with appropriate access rights. PID faceplate dialog boxes can be accessed from the following locations: •

Mixer0X window or

•

PID Faceplates window

by clicking the associated PID control loop overview displays.

Illustration of PID faceplate dialog box The illustration below shows an example of a PID faceplate dialog box.

1

12 11 10

2

9 8

7 3

4

370

6 5



Object

Description

1

PID faceplate tag name and description.

2

Setpoint (SP) slider and process variable (PV) display bar.

3

Range defining parameters. Opmerking: See PID control loop range defining parameters, op pagina 373 for the description of range defining parameters.

4

Controlled variable (CV) slider and display.

5

Store button, allows to save the PID control parameters as the default tuning parameters.

6

Reset button, allows to revert to the default tuning parameter values.

7

Value entry fields for PID tuning parameters:

8

•

Proportional (P)

•

Integral (I)

•

Derivative (D)

•

Deadband (DB)

Local/Remote mode indicator and buttons. Opmerking: See PID faceplate control modes, op pagina 372 for the description of PID control modes.

9

Auto/Manual mode indicator and buttons. Opmerking: See PID faceplate control modes, op pagina 372 for the description of PID control modes.

10

Controlled variable (CV), text field for input and output.

11

Setpoint (SP), text field for input and output of the set value.

12

Process variable (PV), the measured value of the process.

Opmerking:

Operator-introduced changes to tuning parameters take effect immediately.


371


PID faceplate control modes See the following table for description of PID loop control modes. PID control modes

Description

Auto

The parameter is controlled by the computer control system to setpoint (SP), displayed in white on the PID faceplate. Opmerking: In Auto mode the user may not change the controlled variable (CV).

Manual

The loop is controlled by controlled variable (CV) value (%) entered by the user. The CV value is displayed in cyan. Opmerking: The user may change the setpoint (SP), but the change will not have any effect on the output (CV) until the loop is switched to Auto mode.

Remote

The computer control system has control of the loop setpoint (SP).

Local

The operator has control of the loop setpoint (SP) in Auto mode or the loop controlled variable (CV) in Manual mode via Mobile Workstation. When the instrument is in Auto/Local mode, the user can change SP values by entering a new value into the SP field or by moving the marker on the graphic bar on the left of the PID faceplate. When the instrument is in Manual/Local mode, the user can change CV values by entering a new value into the CV field or by moving the marker on the graphic bar at the bottom of the PID faceplate.

Cascade 1

The loop is controlled by an output device of another PID loop, that provides the setpoint (SP) for the loop that is in Cascade mode. Opmerking: The PID faceplate field Remote/Local is replaced by an yellow Cascade field when the loop is in Cascade mode.

372



PID control modes

Description

Setpoint Table

The loop setpoint control has been set via Setpoint Table. Opmerking: The PID faceplate field Remote/Local is replaced by an orange SP Table field when the loop is in Setpoint Table control mode.

1

Only pumps can go in Cascade mode on XDUO Quad Single-Use Mixer.

PID control loop range defining parameters Range defining parameters are as follows: Parameter

Function

Setpoint high limit (SPHL)

Prevents the control system from increasing the setpoint above the set SPHL. Prevents the operator from entering a setpoint higher than the defined SPHL value into the SP field.

Setpoint low limit (SPLL)

Prevents the control system from decreasing the setpoint below the set SPLL. Prevents the operator from entering a setpoint lower than the defined SPLL value into the SP field.

Controlled variable high limit (CVHL)

Prevents the control system from increasing the controlled variable (output) above the set CVHL. Prevents the operator from entering a value higher than the defined CVHL value into the CV field.

Controlled variable low limit (CVLL)

Prevents the control system from decreasing the controlled variable (output) below the set CVLL. Prevents the operator from entering a value lower than the defined CVLL value into the CV field.

The units for CVHL, CVLL, SPHL and SPLL always match the units and ranges of the CV and SP, respectively. Opmerking:

In some cases the limits (CVHL, CVLL, SPHL and SPLL) are applied to the system at the factory. This information can be found in Factory Acceptance Test documentation.


373

B User interface description B.2 User interface: dialog boxes B.2.2 Flow controlling dialog boxes

B.2.2

Flow controlling dialog boxes

Pump Flow Calibration The Pump Flow Calibration dialog box can be accessed by clicking the pump object in the Mixer0X window.

It allows the user to start or stop pump calibration.

374



Object

Description

RESET

Allows the user to set the volume and the elapsed time values to zero

RPM

Pump calibration speed

Volume (Liters)

Data entry field for liquid volume that was pumped during the calibration

Current Flow Factor

Flow factor prior to calibration

New Flow Factor

Flow factor after the calibration

Elapsed Time

Calibration time counter

START/STOP

Activates or stops the pump calibration

ACCEPT

Accepts the New Flow Factor and finishes the pump calibration procedure

REJECT

Rejects the calculated New Flow Factor

Pump Totalizer The Pump Totalizer dialog box can be accessed by clicking the pump totalizer object in the Mixer0X window.

It allows the user to start or stop the flow totalizer and change pump flow direction.


375


376

Object

Description

START/STOP

Allows the user to start or stop the pump totalizer function

Milliliters

Shows the amount of liquid which has passed through the pump totalizer

RESET

Resets the volume reading (Milliliters) to zero

Pump direction

Allows the user to set pump flow direction to clockwise or counterclockwise


B User interface description B.2 User interface: dialog boxes B.2.3 Setpoint managing dialog boxes

B.2.3

Setpoint managing dialog boxes

Default PID Setpoints The Default PID Setpoints dialog box can be accessed by clicking on any of the text fields in the lower part of the Batch Manager display. The illustration below shows an example of the Default PID Setpoints dialog box.

The default PID setpoints are used to define the setpoints that do not change during a batch run. The setpoints typed into the text fields of the Default PID Setpoints dialog box will be applied at the beginning of the batch and are not changed by the control system during the run. The setpoints can be changed by the operator during the run.


377

B User interface description B.2 User interface: dialog boxes B.2.3 Setpoint managing dialog boxes

Setpoint Table Configuration The Setpoint Table Configuration dialog box can be accessed by clicking on the Configure button of a chosen PID control loop in Setpoint Table Screen. This dialog box allows the user to configure up to twenty separate steps to change the setpoint of the chosen parameter during a run. It is also possible to set up a loop of setpoints.

1

2

3

6

378

5

4

7

8

Part

Name

Function

1

Step Name

The name of the step

2

Start SP

The intended setpoint at the start of the step

3

End SP

The intended setpoint at the end of the step

4

Step Duration

The time length of a step

5

Loop Start / Stop

Enables to set the chosen set of steps to repeat

6

Insert Row / Delete Row

Buttons to insert or delete a row

7

Reset Loop

The button to remove configured step looping

8

Apply Changes

The button to save defined configuration changes


B User interface description B.2 User interface: dialog boxes B.2.4 Vessel content control dialog boxes

B.2.4

Vessel content control dialog boxes

Agitator Enable The Agitator Enable dialog box can be accessed by clicking the Agitator object in the Mixer0X window. It allows the user to enable or disable the agitator and change the agitator direction.

Object

Description

Agitator Enable

Allows the user to enable or disable the agitator.

Agitator Direction

Allows the user to choose the pumping direction: “up” arrow for pumping up or “down” arrow for pumping down.


379


Vessel Weight Tare The Vessel Weight Tare dialog box can be accessed by clicking the TARE button next to mixer weight object.

This allows the user to tare the mixer vessel weight. Password confirmation is needed to access this function.

380



Probe selector The probe selector dialog box is accessed by selecting either probe "A" or "B" in the probe selector displays for conductivity, pH or mixer temperature in the Mixer0X window. It allows the user to select the alternative probe. This is an optional component and is present only if duplicate probes of the same type are present on a system.

Opmerking:

Password confirmation is needed to access this function.

Calibration offset The calibration offset dialog box is accessed by clicking a process variable object in the Mixer0X window. This dialog box allows the user to enter a positive or negative offset value during calibration, leading to more accurate display of the true value of the process. The parameters that are able to accept calibration offsets are as follows: •

Conductivity

•

pH

•

Vessel temperature

•

Vessel weight

The following illustration shows an example of calibration offset dialog box.


381


Opmerking:

382

Entering a calibration offset will change the recorded value of a process variable. Only change these values as part of a calibration procedure.


B User interface description B.3 User interface: control functions

B.3

User interface: control functions

Introduction This section gives an overview of setting up process control and describes the functioning of some control loops.


Zie pagina

B.3.1 Map control loops

384

B.3.2 Examples of control loop set-up

386


383

B User interface description B.3 User interface: control functions B.3.1 Map control loops

B.3.1

Map control loops

Control loop mechanism PID (proportional-integral-derivative) controller is a generic control loop feedback mechanism. A PID controller calculates the difference between a measured process variable and a desired setpoint. The controller attempts to minimize the error by adjusting the process control outputs. PID controller is utilized to control all system modules as well as most processes. PID control is exerted using four control parameters: •

P - Proportional

•

I - Integral

•

D - Derivative

•

DB - deadband

These four parameters regulate how much, how fast, and how close to the set value the control should act. All control loops described in this chapter are PID control loops. A control loop includes all following parts: •

The measurement apparatus

•

The controller

•

The final output device.

Types of process control loops The process control loops belong to one of the following three PID control loop types: PID control loop type

PID control loops

Primary

•

pH control

Secondary

•

Pumps 1-2

Opmerking: Any secondary loop can also be used as stand-alone loop. Stand-alone

384

•

Agitator

•

Vessel temperature control


B User interface description B.3 User interface: control functions B.3.1 Map control loops

Automated control of each PID control loop may be enabled or disabled as necessary. One or several PID control loops can be configured to run under the control of the Setpoint Table. Up to 20 changes per PID control loop may be configured and each PID control loop is configured independently. Opmerking:

Some PID control loops are factory-configured and cannot be configured by the user. Please contact a GE representative for more information.


385

B User interface description B.3 User interface: control functions B.3.2 Examples of control loop set-up

B.3.2

Examples of control loop set-up

pH control A pH control loop is always set up as primary controller in a cascade loop. The acid and base PID control loops are nested loops inside the pH control loop. The output of the pH PID control loop controls the setpoints of both inner loops (acid and base pump PID control loops). The following table explains some of the options available when configuring pH control. When...

Then...

pH value increases

base pump flow is decreased or acid pump flow is increased.

pH value decreases

base pump flow is increased or acid pump flow is decreased.

The pH PID control loop is a split range loop, where controlled variable of each half of the split range is zero at 50% output. If the pH PID control loop is within the deadband range of the setpoint and calling for neither the base nor acid, the output of the loop is 50%. A deviation from 50% output will increase the setpoint of either the top half or the bottom half of the split range.

Vessel temperature control Vessel temperature control is a stand-alone PID control loop. The controller is accessed using Vessel Temperature faceplate. The vessel temperature control loop maintains the temperature of the vessel at setpoint.

Agitator speed control Agitator speed control is configured as a stand-alone loop for XDUO Quad Single-Use Mixer. The controller is accessed using Agitator faceplate. Agitator PID control loop maintains the speed of the agitator at setpoint. The following table describes agitator speed control modes.

386


B User interface description B.3 User interface: control functions B.3.2 Examples of control loop set-up

Mode

Function

Auto/Local

Agitator speed is controlled to the SP entered via the agitator PID faceplate.

Manual/Local

Agitator speed is controlled to the CV entered via the agitator PID faceplate.

or Manual/Remote Auto/Remote

Agitator speed is controlled to the default value in the Batch Manager, or in the Setpoint Table if this is enabled and a batch is running. The loop is set to batch setpoint.


387

C Export and save data

Bijlage C Export and save data Introduction This appendix provides information about how to manage the collected data after a completed batch run. This info is applicable only for systems connected to FlexFactory.

Export data to Excel spreadsheet To export data to an Excel® spreadsheet, follow the steps below. Step

Action

1

Open Microsoft Excel (Start:All Programs:Microsoft Office:Microsoft Excel, if Excel is installed at the standard location).

2

Click onto a spreadsheet cell where you want your data table to start.

3

Select the Historian tab (1), navigate to Tag Selection (2) and select Tag Selection (3).

1

2 3

Result: A Tag Selection dialog box opens.

388



Step

Action

4

Find the tag of the parameter that you want to export. If you know the tag name or part of the tag name, use the method below. If you do not know the tag name, use the method described in the next step. 1

Type the tag name directly into the Tag Name text field (1) and click Apply (2).

1 2

Result: The tag list will be updated with all tag names that match the search criteria. 2

Click OK. Result: The tag is pasted into the selected field in the spreadsheet.


389


Step

Action

5

If you do not know the tag name, use the left navigation pane as described below. The list in the pane shows all objects within the current instrument configuration. 1

Navigate to the item of your interest in the left pane and click on it (1). The tags connected to this item will be shown in the right pane.

2

Select the relevant tag in the right pane and right-click (2). A drop-down menu opens.

3

Select Copy (3) from the drop-down menu.

4

Right-click on the Tag Name text field, select Paste (4). The value will be populated into the text field.

2 1

3

4

5

Click OK. Result: The tag is pasted into the selected cell in the spreadsheet.

390



Step

Action

6

Select the Historian tab (1), navigate to Tag Values (2) and select History Values (3). Historian

2 History values

1

3

Result: A dialog box opens.

7

Select the cell containing the tag name in Excel spreadsheet and click Next.


391


Step

Action

8

Select the cell in the Excel spreadsheet that will be the top left corner of your output data table. Click Next. Opmerking: Any previous data in the output area will be deleted. Result: A dialog box with multiple tabs will open.

392

9

Select the Display options tab and make your choices for data output. Date time is displayed by default.

10

Select the Format tab and choose Value based criteria or Tag based criteria.



Step

Action

11

Select the Retrieval tab and make your choices.

Opmerking: The historian function only saves data when it detects a change in the parameter that is greater than a threshold value. Please consult Excel Historian client help for more information about retrieval modes.


393


394

Step

Action

12

Select the Order tab and define the sequence of the columns in your data table.

13

Select the Criteria tab. You can limit the data collection by the search of historical values to an object, such as Batch ID. When you have made your choices, click Next to open a new dialog box.



Step

Action

14

Define a time range for your query. You can choose an absolute time (start time and date, end time and date) or relative time (for example, last eight hours). 15

Click Finish to complete the formatting of your output data table. Result: Your data will be extracted into Excel spreadsheet. Large queries might require several seconds to retrieve the data.

Based on the exported data table you can also plot a graph in Excel. Tip:

More information on working with data can be found in the application help, available in Start:All programs:Wonderware:Books:Historian Client User Guide, if installed at recommended location.

Export data via OPC server Contact your GE representative for information on configuring an OPC server on your instrument.


395

Index

Index A Aandrijving met variabele frequentie probleemoplossing, 318 ACD connector, 164, 168 Active objects, 343 Afmetingen, 323–324 Agitator aandrijfkop, 62 afbeelding, 61 bediening, 60 beschrijving, 60 control loop, 384 display, 340 FlexFactory component, 262 grafisch object, 229, 259 grafisch object, kleuren, 228, 259 lokaal bedieningspaneel, 221–222 motor, 62 onjuiste installatie, 152, 204, 221 onjuiste plaatsing, 152, 204, 221, 230 pictogram, 227, 258 PID faceplate, 350 probleemoplossing, 320 richting wijzigen, 222, 262 snelheid, 62 start, 221, 258 start vanaf VFD-paneel, 201 stop, 222, 261 stop vanaf VFD-paneel, 206 uitlijningsverificatie, 281 Agitatorblad slipt, 205, 222, 260 Agitator Detail-scherm, 98 Agitator Enable dialog box, 379 Agitatorregeling FlexFactory component, 227, 258 Agitatorsnelheid meeteenheden, 326 regeling, 227, 258

396

verificatie van nauwkeurigheid, 281 Agitator speed control loop, 386 Agitatorstop FlexFactory component, 261 Alarmconfiguratie lokaal bedieningspaneel, 104 Alarm Configuration window, 352 Alarmen activeren, 239 afwijkingsalarm, 241 bekijken, 241 bereik bepalen, 240 bevestigd, 243 bevestigen, 241 configureren, 239 deactiveren, 239 filteren, 244 inschakelen, 239 kleuren, 243 kritisch, 240–241 logboeken, 244 niet bevestigd, 243 opmerking, 243 overzicht, 111 uitschakelen, 239 waarschuwing, 240–241 weergave, 238 zoeken naar, 245 Alarmfilters, 244 Alarm History window, 356, 360 Alarms condition codes, 358 configure, 353 critical, 355 discrete, 357 display, 359–360 properties, 356 state description, 357 summary pane, 342 value, 357 warning, 355


Index

Alarmscherm lokaal bedieningspaneel, 105 Alarm Summary window, 356, 359 Alleen bekijken modus, 40 Alleenstaande menger regeling, 68 Anti-virusbescherming, 293 A-septisch verbindingsapparaat (ACD), 76 connector, 168 -connector, 164 Autoclaveren sonde, 162 sondehulsconstructie, 162 Automatisch uitloggen, 192 Auto mode, 372 Auto modus, 214

B Backups, 293 Batch in de wacht, 234 instelpunten weergeven, 233 start, 233 stop, 234 wijzig instelpunten, 233 Batch Default PID Setpoints, 233 Batch in de wacht zetten, 234 Batch Manager display, 344 Batch Manager weergave, 233 Batch Setpoints, 345 Batchtimer, 98 Bedienen in Auto-modus, 214 Manual-modus, 214 Bedieningsmodus, 41 Beheerder, 40–41 Belangrijke informatie voor de gebruiker, 8 Bestelinformatie, 335 Bijstelling, temperatuursonde, 334 Breekplaat beschrijving, 47 onderhoudsschema, 282 probleemoplossing, 321 Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger Gebruiksaanwijzing 29-0885-07 AA

C Calibration offset, 381 Calibration offset dialog box, 381 Cascade mode, 372 CE-markering, 12 Communicatiefout FlexFactory, 37 Conductivity Detail-scherm, 95 Conductivity probe calibration offset, 381 Configure alarms, 353 Configureer gebruiker rekening, 273 Configureren trends, 235 Conformiteit met EU-richtlijnen, 11 milieu-eisen, 13 Conformiteit met de milieu-eisen, 13 Connectiviteit met het FlexFactory, 79 met legacy-systemen, 79 Controlled variable input field, 371 limits, 373 output field, 371 Control loops mechanism, 384 setpoint table, 348 types, 384

D Deadband, 354–355 Default PID Setpoints, 377 Deksel afbeelding, 57 Deur installeren, 198 verwijderen, 196 Deuropening, minimaal, 120 Dialog boxes, 369 Display objects, 342 Dode zone, 240, 313

397

Index

Dubbelwandige menger, 47, 51, 53, 324

E EMERGENCY STOP knoplocatie, 34 locatie, 46 Engine Redund window, 367 E Stop Active, 37 E-Stop Active, 34–35, 317, 320 alarm priority, 357 E Stop Pressed, 34–35, 37 E-Stop-toestand verwijderen, 36 Ethernet defect, 306 EU-conformiteit, 11 Events description, 361 display, 360 Export data, 388

F Fabrikant, 11 Fieldbus probleemoplossing, 307 FlexFactory connected system, 339 Alarm History, 360 alarms and events, 360, 362 FlexFactory connectiviteit problemen, 306 FlexFactory softwareoverzicht, 108 FlexFactory verbonden menger start, 185 FlexFactory verbonden systeem, 79, 122 procesregeling, 115 software, 109 veiligheidsniveaus, 40 Footer toolbar, 341

G Ga door met de batchrun, 234 Gebeurtenissen filteren, 244 logboeken, 244 zoeken naar, 245 Gebruiker 398

configureer eigenschappen, 273 ontsluit rekening, 274 uitschakelen, 275 vergrendeld, 279 verwijder rekening, 277 voeg rekening toe, 271 Gebruiker ontgrendelen, 279 Gebruikersinterface lokaal, 82 Gecontroleerde variabele eenheden, 326 Geleiding probleemoplossing, 311 Geleiding-overzichtscherm, 92 Geleidingssonde installatie, 160 kalibratieschema, 295 Geleidingszender kalibratieschema, 296 Gewicht FlexFactory component, 256 lokaal bedieningspaneel, 219 tarreren, 219, 256 Gewicht tarreren lokaal bedieningspaneel, 103

H Hardware onderhoud schema, 281 verantwoordelijkheden, 281 Header toolbar, 339–340 Hergebruik informatie hergebruik van gevaarlijke substanties, 43 verwijdering van elektrische componenten, 43 Herstarten na noodstop, 35 na stroomstoring, 36 Historisatie, 69, 71 Historische gegevens beschikbaarheid, 71

I I/O-paneel aansluiting op TCU, 78 afbeelding, 59


Index

beschrijving, 57 controleer aansluiting, 310 controleer verbinding, 310 noodstop, 46 onderhoudsschema, 282 reinigen, 298 vervanging van zekeringen, 284, 288 verwijdering, 44 voedingsspanning, 121, 323–324 Installatie, 116 Installeer deur, 198 Instelpunten eenheden, 326 veranderen, 233 weergave, 233 Internationale normen, 12

K Kalibratie pH-sonde, 156 pompen, 250 temperatuursonde, 331 Koelmiddel, 330 Kopwerkbalk, 110

L Laadcellen afbeelding, 64 bescherm tijdens reiniging, 298 defect, 314 functie, 63 voorkomen schade, 128 Label regelgeving, 31 Label met regelgeving, 31 Labels systeem, 28 veiligheid, 33 leiding installeer in pompen, 178 Local mode, 372 Locatie-acceptatietest materialen, 123 Locatievereisten elektrische stroom, 121 omgevingsmilieu, 121 ruimte en vloer, 120 Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger Gebruiksaanwijzing 29-0885-07 AA

Log in, 189 Log uit, 191 Lokaal bedieningspaneel afbeelding van het alarmconfiguratiescherm, 104 agitator, 221–222 alarmconfiguratie, 104 alarmscherm, 105 beschrijving, 66 eigengewicht, 219 gewicht bewaken, 219 gewicht tarreren, 103 locatie, 66 menger starten, 184 pompen, 216 probleemoplossing, 305 tijd en datum instellen, 89 trendafbeelding, 107 trendbereiken, 106 trendschermen, 106 Lokale bedieningspaneel afbeelding, 67 Lokale gebruikersinterface, 82 numeriek invoervak, 83 overzicht, 82 procesvariabele knop, 85 startscherm, 84 toetsen, 82 LOTO inschakelen, 303 uitschakelen, 301

M Mantelvolume, 325, 330 Manual mode, 372 Manual-modus, 214 Maximaal stroomverbruik, 323– 324 Menger alleenstaand, 68 automatisering, 68 basisapparatuur, 51 FlexFactory-component, 69 FlexFactory-regeling, 69 lokale regeling, 68–69 optionele functies, 51 regeling, 68–69 seismisch, 47 subsystemen, 49 Mengerdeksel 399

Index

afbeelding, 57 Mengeroverzicht, 49 Menger starten lokaal bedieningspaneel, 184 Menger uitschakelen, 268 Mengvat, 53 afbeelding, 54–55 onderdelen, 54–55 reinigen, 298 Minimale werkvolumes, 327 Mixer0X-venster, 113 Mixer0X window, 339 Mixer Control Mode-scherm, 88 Mixer System Info-scherm, 87 Mobiel werkstation verbinding naar, 306 Mokon TCU probleemoplossing, 310

N Niet-dubbelwandige menger, 51, 53, 323 Nood stop, 34 stopknop, 34, 37, 46 Numeriek invoervak, 83

O Omgevingsmilieu, 121 Omgevingstemperatuur, 324– 325 Onderhoudsschema, 295–296 Ontkoppelen leidingen, 264 sonde, 264 Ontsluit gebruiker rekening, 274 Operator, 40–41 Opmerkingen en tips, 10 Overzicht menger, 49 mengproces, 49

P pH Auto-modus, 214 control loop, 384, 386

400

lokaal bedieningspaneel, 216 Manual-modus, 214 meeteenheden, 326 probleemoplossing, 311, 313 pH afstellen, 216 PH Detail-scherm, 93 pH-overzichtscherm, 92 pH PID Settings-scherm, 96 pH probe calibration offset, 381 pH-regeling FlexFactory component, 253 lokaal bedieningspaneel, 218 pH-sonde afbeelding, 76 kalibratie, 156 kalibratieschema, 295 steek in sondehuls, 163 PID control, 384 PID faceplate access, 350, 370 dialog box, 370 PID Faceplates window, 350 PID loop control modes, 372 range defining parameters, 373 setpoints dialog box, 377 PID loop overview displays, 343 PID stelplaat toegang, 225 Platform Status window, 365 PolyScience TCU probleemoplossing, 310 Pompen eigenschappen, 328 FlexFactory component, 246 functies, 65 installeer leiding, 178 kalibratie, 250 kalibratieschema, 295–296 lokaal bedieningspaneel, 216–217 meeteenheden, 326 meet stroomvolume, 249 probleemoplossing, 316 richting wijzigen, 216


Index

start, 216, 246 stop, 216, 247 stroomrichting veranderen, 248 voorvullen, 217 Pompkalibratie lokaal bedieningspaneel, 217 Pomp starten FlexFactory component, 193 lokaal bedieningspaneel, 193 Prime Pumps-scherm, 90 Probe selection, 340, 381 Probe selection display, 344 Probe selector dialog box, 381 Procesvariabele knop, 85 Product afvoer, 263 verzamelen, 263 PROFIBUS controleer aansluiting, 311 kabel, 122 -netwerk, 79 pompen verbinden, 65 probleemoplossing, 307 Programmeerbare logische regelaar, 66 Pump Flow Calibration dialog box, 374 Pumps control loop, 384 for pH control, 386 graphic object, 340, 374 totalizer object, 340, 375 Pump Totalizer dialog box, 375

R Ratelklemmen, 162 breuk, 174 hanteren, 165 Recyclinginformatie, 43 ontsmetting, 43 verwijdering, 43 Regelgevende naleving van aangesloten apparatuur, 12 Reinigen, 298 Remote mode, 372 RTD, 331 Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger Gebruiksaanwijzing 29-0885-07 AA

Ruimte en vloer, 120

S SAT materialen, 123 Save data, 388 Seismische restricties, 47 Setpoints display, 345 input field, 371 limits, 373 output field, 371 Setpoint Table configuration, 378 configureren, 231 gebruik, 231 window, 347 Software modi, 40 onderhoud, 293 veiligheid, 294 veiligheidsniveaus, 40 Sonde autoclaveren, 162 compatibiliteit, 76 Geleidingssonde, kalibratieschema, 295 in sondehulsconstructie, 77 ontkoppelen, 264 pH-sonde, afbeelding, 76 pH-sonde, kalibratie, 156 pH-sonde, kalibratie-schema, 295 steek in sondehuls, 163 temperatuursonde, bijstelling, 334 temperatuursonde, defect, 308 temperatuursonde, kalibratie, 331 temperatuursonde, kalibratieschema, 296 Sondehuls bereid installatie voor, 165 plaats in zak, 167 steek in de zak, 165 Sondehulsconstructie autoclaveren, 162 beschrijving, 76 compatibiliteit, 76 401

Index

houder, 164 met sonde, 77 samengedrukt, 174 sonde insteken, 163 Sondepoorten, 142 Start batch, 233 FlexFactory verbonden menger, 185 Starten alleenstaande menger, 184 Start menger FlexFactory, 185 Startscherm, 84 toetsen, 86 Stelbouten, 128 aangrijpen, 129 afbeelding, 64 functie, 63 onderhoud, 282 onderhoudsschema, 282 ontkoppelen, 133 tijdens reiniging, 298 Sterilisatie Wegwerpzak, controleer, 141 Stop batch, 234 Stroomherstel FlexFactory verbonden systeem, 37 Stroomstoring, 36 Supervisor, 40–41 Systeem afmetingen, 323–324 gewicht, 323, 325 label, 28 opties, 51 overzicht, 49 specificaties, 323–324

T Tarreerbevestiging, 103 TCU aansluiting op, 78 bedienen vanaf lokaal bedieningspaneel, 213 onderhoudsschema, 282 op afstand bedienen, 213 probleemoplossing, 310 Temperature control 402

vessel, 386 Temperature Detail-scherm, 99 Temperature PID-scherm, 101 Temperatuur Auto-modus, 214 Manual-modus, 214 Temperatuurbewaking, 100 Temperatuur monitoren probleemoplossing, 308 Temperatuurregeleenheid, 78, 122 aansluiting, 124 aansluiting op menger, 78 onderhoudsschema, 282 probleemoplossing, 310 samenstelling van het koelmiddel, 330 waterkwaliteit, 329 Temperatuurregeling FlexFactory component, 225 probleemoplossing, 310 Temperatuursonde bijstelling, 334 defect, 308 installatie, 176 kalibratie, 331 kalibratieschema, 296 Tijd en datum instellen, 89 Timer, 98 gebruik, 223 start, 223 stop, 223 Toegang tot gegevens, 71 Toetsen, 82 Toevoegen vaste stoffen, 208 vloeistoffen, 194 Toevoeging van vaste stoffen, 208 Transmitter Offsets-scherm, 91 Trend lokaal bedieningspaneel, 106 Trendafbeelding lokaal bedieningspaneel, 107 Trendbereiken


Index

lokaal bedieningspaneel, 106 Trending window, 363 Trendschermen lokaal bedieningspaneel, 106 Typografische conventies, 7

U Uitschakelen gebruiker rekening, 275 Uitschakelen van de menger, 268 UPS Mobiel werkstation, 185

V Vat, 53 Vatgewicht onder limiet, 39 overschrijdt limiet, 39 temperatuurobject, 333 Vattemperatuur meeteenheden, 326 Vattypes, 53 Veiligheid symbool, 191–192 Veiligheids labels, 33 niveaus, 40 Veiligheidssysteem, 46 Vergrendelingen, 39 agitator, 39 laag gewicht, 39 overgewicht, 39 Verwijder deur, 196 Verwijderen sonde, 264 wegwerpzak, 265 Verwijder gebruiker rekening, 277 Verwijdering I/O-paneel, 44 XDUO-vat, 44 Vessel temperature calibration offset, 381 control loop, 384, 386 display, 340 Vessel weight Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger Gebruiksaanwijzing 29-0885-07 AA

calibration offset, 381 display, 340 tare button, 340, 380 Vessel Weight Tare dialog box, 380 VFD-paneel agitatorstart, 201 agitatorstop, 206 Vloeistoftoevoeging, 194 Voeg gebruiker rekening toe, 271

W Wachtwoord vereisten, 280 Wachtwoorden beleid, 279 wijzigen, 280 wegwerpzak vaste stoffen toevoegen, 208 Wegwerpzak, 72 controleer sterilisatie, 141 de-installeren, 265 gebruik, 53 installatie, 146 laden, 146 ontsmetten, 267 plaats sondehuls, 167 tafel voor uitpakken, 138 temperatuurweerstand, 75, 100 uitpakken, 138 verwijderen, 265 vloeistoffen toevoegen, 194 Wegwerpzakconstructie ontsmetten, 267 plaats sondehuls, 167 tafel voor uitpakken, 138 uitpakken, 138 Weight Detail-scherm, 102 Wonderware actieve objecten, 115 overzicht, 109 softwarebeleid, 293–294 vensters, 111 -vensters, 109 weergaveobjecten, 115 windows, 338

403

Index

Z Zak controleer sterilisatie, 141 gebruik, 53 installatie, 146 laden, 146 tafel voor uitpakken, 138 vaste stoffen toevoegen, 208 verwijderen, 265 vloeistoffen toevoegen, 194 Zakafbeelding Basic, 73 Plus, 74 zakconstructie temperatuur, 75

404

Zakconstructie, 72 Basic, 72 componenten, 72 opslag, 75 Plus, 72 uitpakken, 138 Zekeringen afbeelding AC-zekeringen, 283 afbeelding DC-zekeringen, 284 vervang AC-zekeringen, 284 vervang DC-zekeringen, 288 Zijdeur installeren, 198 verwijderen, 147


Breng voor plaatselijke contactinformatie een bezoek aan www.gelifesciences.com/contact GE Healthcare Bio-Sciences AB Björkgatan 30 751 84 Uppsala Zweden www.gelifesciences.com/xcellerex

GE en het GE-monogram zijn handelsmerken van General Electric Company. FlexFactory en Xcellerex zijn handelsmerken van GE Healthcare bedrijf of van een van zijn dochterondernemingen. ACTISAN is een handelsmerk van Compagnie Financiere et de Participations Roullier. ArchestrA is een handelsmerk van Invensys Systems. Excel, Microsoft en Windows zijn geregistreerde handelsmerken van Microsoft Corporation. Kleenpak is een handelsmerk van Pall Corporation. Mokon is een handelsmerk van Protective Industries, Inc. OptiShield is een geregistreerd handelsmerk van Opti Temp, Inc. PolyScience is een handelsmerk van Preston Industries, Inc. PROFIBUS is een handelsmerk van PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. Simatic is een handelsmerk van Siemens Industry, Inc. Spor-Klenz is een handelsmerk van STERIS Corporation. Tri-Clamp is een handelsmerk van Alfa Laval. Watson-Marlow is een handelsmerk van Watson Marlow Pumps Limited. Wonderware is een handelsmerk van Invensys Systems. Alle andere handelsmerken van derden zijn eigendom van hun respectievelijke eigenaar. Elk gebruik van de Wonderware software is onderworpen aan GE Healthcare Standaard Software Eind-gebruiker Licentie Overeenkomst voor Medische Wetenschappen Software Producten. Een kopie van deze Standaard Software Eindgebruiker Licentie Overeenkomst is beschikbaar op aanvraag. Elk gebruik van de Xcellerex configuratie van de Wonderware-software is onderhevig aan een geldige softwarelicentie van Invensys Wonderware. De aankoop van het product van GE Healthcare is inclusief een toegevoegde licentie. © 2014 General Electric Company – Alle rechten voorbehouden. Voor het eerst gepubliceerd in december 2014 Alle goederen en diensten worden verkocht onder de verkoopvoorwaarden van het bedrijf van GE Healthcare dat deze goederen en diensten levert. Een kopie van deze voorwaarden is op verzoek verkrijgbaar. Neem contact op met uw lokale GE Healthcare-vertegenwoordiger voor de meest actuele informatie.

GE Healthcare Europe GmbH Munzinger Strasse 5, D-79111 Freiburg, Germany GE Healthcare UK Limited Amersham Place, Little Chalfont, Buckinghamshire, HP7 9NA, UK GE Healthcare Bio-Sciences Corp. 800 Centennial Avenue, P.O. Box 1327, Piscataway, NJ 08855-1327, USA GE Healthcare Japan Corporation Sanken Bldg. 3-25-1, Hyakunincho Shinjuku-ku, Tokyo 169-0073, Japan

29-0885-07 AA 12/2014 a2055

Xcellerex XDUO Quad Single-Use Menger

Recommend Documents