Walter Cut prostě zapichování a upichování

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Německo www.walter-tools.com

Kompetentní výrobky

Zapichování, upichování a drážkování

_ZAMĚŘENÍ NA OBRÁBĚNÍ

Walter Cut – prostě zapichování a upichování

Walter Austria GmbH Wien, Austria +43 (1) 5127300-0, [email protected] Walter Slowakei, o.z. Nitra, Slovakia +421 (0) 37 6531613, [email protected] Walter Austria GmbH Podružnica trgovina, Miklavž na Dravskem polju, Slovenija +386 (2) 629 01 30, [email protected]

Printed in Germany 6648842 (06/2014) CZ

Walter CZ s.r.o Kurim, Czech Republic +420 (0) 541 423352, [email protected]

Walter Cut – Jednoduché zapichování Obsah

2 Popis programu Walter Cut Nástroje Walter Cut

2

Řezné materiály Tiger·tec® Silver

12

Geometrie Walter Cut

16

20 Břitové destičky Walter Cut Klíč značení

20

Walter Select

23

Břitové destičky SX

26

Břitové destičky GX

27

36 Zapichovací nástroje Walter Cut Přehled sortimentu

36

Klíč značení

38

Zapichovací nástroje

40

56 Technické informace Řezné parametry

56

Aplikační tabulky řezných materiálů

58

Přehled geometrií pro břitové destičky

59

Informace ohledně použití

62

Průvodce uživatele – Upichování – Zapichování – Drážkování – Axiální zapichování

64 68 69 72

Analýza opotřebení

72

Hloubka zápichu v závislosti na soustruženém průměru 73 Tabulka porovnání tvrdosti

74

Vzorce pro výpočty

75

Řezné síly obráběcích skupin Walter

76

Walter Cut – Jednoduché zapichování

1

Walter Cut: Upichování, zapichování a drážkování. 1. Monoblokový nástroj G1551 GX s nastavením 45° pro malou hloubku zápichu

1

– velikosti stopky 20 x 20–25 x 25 mm – upichovací šířky 3–6 mm – hloubka zápichu až 6 mm v jednom nástroji – nejlepší odvod třísky díky malé výšce hlavy nástroje – přístup ke šroubu shora i zdola – strana 53

2

2. Adaptérový nástroj NCAI GX pro vnitřní zapichování – velikosti stopky Ø 20–Ø 40 mm – upichovací šířky 0,6–6 mm – max. hloubka zápichu 19 mm – strana A 246 v Kompletním katalogu Walter 2012

3

3. Monoblokový nástroj G1111 GX pro axiální zapichování – velikosti stopky 25 x 25 mm – upichovací šířky 3–6 mm – max. hloubka zápichu 25 mm – nejlepší odvod třísky díky malé výšce hlavy nástroje – přístup ke šroubu shora i zdola – strana 54 4. Monoblokový nástroj G1511 GX pro malou hloubku zápichu – velikosti stopky 20 x 20–25 x 25 mm – upichovací šířky 2–6 mm – hloubka zápichu až 6 mm – nejlepší odvod třísky díky malé výšce hlavy nástroje – přístup ke šroubu shora i zdola – strana 52

4

5. Planžeta pro hluboké upichování G2042N SX – výška planžety 26–46 mm – upichovací šířky 2–6 mm – hospodárné, jednobřité řešení upichování do Ø 160 mm – strana 43

5

6. Monoblokový nástroj G2012 SX s vnitřním přívodem chlazení – velikosti stopky 12 x 12–25 x 25 mm – upichovací šířky 1,5–6 mm – pro zapichování a upichování do Ø 80 mm – s vnitřním přívodem chlazení přes přípojky G1/8" – strana 42

2

6

7

7. Monoblokový nástroj G1521 GX s úhlem 90° pro malou hloubku zápichu

8

– 20 x 20–25 x 25 mm – upichovací šířky 2–6 mm a hloubka zápichu až 6 mm v jednom nástroji – nejlepší odvod třísky díky malé výšce hlavy nástroje – přístup ke šroubu shora i zdola – strana 52

9

8. Monoblokový nástroj G1011 GX – velikosti stopky 12 x 12–32 x 32 mm – upichovací šířky 2–8 mm – max. hloubka zápichu 32 mm – přístup ke šroubu shora i zdola – nejlepší odvod třísky díky malé výšce hlavy – strana 40 9. Adaptérový nástroj NCOE GX pro axiální zapichování

10

– velikosti stopky 25 x 25–32 x 2 5 mm – upichovací šířky 3–6 mm – max. hloubka zápichu 21 mm – od strany 232 v Kompletním katalogu Walter 2012 10. Upichovací planžeta G2042R/L SX v zesíleném provedení

11

– výška planžety 26 a 32 mm – upichovací šířky 1,5–4 mm – pro zapichování a upichování do Ø 65 mm – k dispozici verze Contra – strana 44 11. Upichovací planžeta G1041 GX v zesíleném provedení – výška planžety 26 a 32 mm – upichovací šířky 1,5–4 mm – pro zapichování a upichování do Ø 65 mm – k dispozici verze Contra – strana 46

12. Monoblokový nástroj XLDE GX speciálně pro výrobu malých součástí – velikosti stopky 10 x 10–20 x 20 mm – upichovací šířky 1,5–3,0 mm – pro maximální průměry upichování Ø 10–Ø 32 mm – pro použití v podélných soustruzích a vícevřetenových strojích – snadná manipulace s nástrojem díky šikmé poloze upínacího šroubu – strana 50

12 Walter Cut – Jednoduché zapichování

3

Walter Cut G2012 – monoblokové nástroje s vnitřním chlazením pro vícevřetenový, krátkotočný a dlouhotočný soustruh. NÁSTROJE

PŘÍNOS PRO VÁS

–– vnitřní přívod chlazení –– G2012 s velikostí stopky 12 x 12, 16 x 16, 20 x 20 a 25 x 25 mm –– upichovací šířky 2, 3, 4, 5 a 6 mm –– upichování do průměru 80 mm POUŽITÍ –– použití u soustruhů všech typů, zejména: • automatů pro podélné soustružení • krátkotočných soustruhů • vícevřetenových soustruhů • soustruhů s podavačem tyčí –– optimálně vhodné pro výrobu malých součástí a automatový průmysl

–– nejnovější technologie nástrojů pro zapichování a upichování –– přímé vyústění chladiva v blízkosti břitu, proto optimální chlazení –– vyšší životnost a produktivita díky optimálnímu chlazení –– vyloučení odstávek způsobených dlouhými třískami při výrobě –– jednoduše ovladatelné samoupínání pro rychlou výměnu břitu

Upínací prst optimalizovaný z hlediska třísky a chlazení

Upichovací šířka 2, 3, 4, 5 a 6 mm

FUNKCE

Extrémně vysoké přídržné síly díky optimalizovanému upínacímu prstu

Řezné síly jsou zachycovány v pevné, nikoli flexibilní části nástroje

Tvarový spoj břitové destičky v lůžku destičky, díky tomu žádná ztráta během obrábění

4

přípojka vnitřního chlazení G 1/8"

přípojka vnitřního chlazení G 1/8"

Monoblokové nástroje s vnitřním přívodem chlazení Stopka 12 x 12 a 16 x 16 mm

Typ: G2012

Prohlédnout si video o výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/jJ2nMS.

Monoblokové nástroje s vnitřním přívodem chlazení Stopka 20 x 20 a 25 x 25 mm

Typ: G2012

Prohlédnout si video o výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/viJ9A.


5

Walter Cut G1041R/L a G2042R/L: zesílené upichovací planžety pro ještě větší stabilitu. NÁSTROJE

POUŽITÍ

–– upichovací planžety G2042R/L a G1041R/L se zesílenou stopkou –– výška planžety 26 a 32 mm –– upichovací šířky 1,5–4 mm –– k dispozici v pravém a levém provedení –– zapichování do hloubky zápichu 33 mm a upichování do průměru 65 mm –– k dispozici verze Contra

–– k zapichování a upichování na všech typech soustruhů –– při upichování s protivřetenem při stísněných prostorových podmínkách –– pro upichování s velkým vyložením nástroje s nepatrnou ztrátou stability –– první volba při použití upichovacích planžet

jednobřitá břitová destička SX

PŘÍNOS PRO VÁS

tvarové samoupínání

–– vysoká životnost –– nižší sklon k vibracím díky zesílené stopce –– použitelné na všech běžných upínacích blocích –– vysoká spolehlivost díky stabilnímu provedení nástrojů

Upichovací planžeta Walter Cut

Pravý nástroj

dvoubřitá břitová destička GX

Standard

Typ: G2042R/L

šroubové upnutí

Contra

Levý nástroj

Upichovací planžeta Walter Cut Standard

6

Contra

Typ: G1041R/L

Walter Cut G1042N a G2042N: Upichovací planžety v neutrálním provedení. NÁSTROJE

PŘÍNOS PRO VÁS

–– planžety pro hluboké upichování G2042N a G1042N se samoupínáním –– výška planžety 26, 32 a 46 mm –– upichovací šířky 2,0–6 mm –– zapichování do hloubky zápichu 80 mm a upichování do průměru 160 mm –– jednoduše ovladatelné samoupínání

–– univerzální použití –– nejvyšší stabilita mezi břitovou destičkou a nástrojem díky nejmodernějšímu samoupínání –– dvě lůžka destičky v tělese nástroje –– nastavitelné vysunutí nástroje

POUŽITÍ –– k zapichování a upichování na všech typech soustruhů –– hodí se pro všechna odvětví: automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl, všeobecné strojírenství atd.

jednobřitá břitová destička SX

tvarové samoupínání

druhé lůžko destičky

Planžeta pro hluboké upichování Walter Cut

Typ: G2042N

dvoubřitá břitová destička GX

samoupínání se 4bodovým dosednutím

druhé lůžko destičky

Planžeta pro hluboké upichování Walter Cut

Typ: G1042N


7

Monoblokový nástroj Walter Cut G1011/G1011-P: Jeden nástroj na všechno NÁSTROJ

snížená výška hlavy nástroje

–– monoblokové nástroje Walter Cut pro zapichování, upichování a drážkování –– G1011-P s vnitřním přívodem chlazení přímo k břitu –– upínací šroub je možné obsluhovat zdola i shora –– pro dvoubřité zapichovací destičky GX16, GX24, GX30 –– upichovací šířky 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 / 8,0 mm –– hloubka zápichu 12, 21, 28 a 32 mm –– velikosti stopky 12 x 12 až 32 x 32 mm

optimální poloha šroubu

zajišťovací šroub lze ovládat zdola i shora

POUŽITÍ –– upichování do průměru 42 mm se 2 břity –– zapichovací a drážkovací operace do hloubky až 32 mm –– použití na soustruzích všech typů –– první volba pro všechny zapichovací/drážkovací operace

stabilní design lůžka destičky

maximální upínací síla díky optimální poloze šroubu

Monoblokový držák Walter Cut

Typ: G1011

Upichování vodicího čepu

PŘEHLED VÝHOD G1011 A G1111

Řezné parametry Materiál obrobku: 60WCrV7 (1.2520), ISO P

vc

106 m/min

Břitová destička:

GX24-2E300N030-UF4

f

0,1 mm

Řezný materiál:

WSM33S Tiger·tec® Silver

Upichovací šířka

3 mm

Hloubka zápichu

13,5 mm

Nástroj: G1011.2020R-3T21GX24 Porovnání počtu součástí

h

+150%

Konkurence Tiger·tec® Silver WSM33S 100

8

200

Snadnější odvod třísek díky snížené výšce hlavy nástroje [h] 300

400

500

[ks]

Monoblokové nástroje Walter Cut G1111: Nový rozměr axiálního zapichování. POUŽITÍ –– axiální zapichování od průměru 34 mm –– hloubka zápichu až 25 mm –– od šířky zápichu 3 mm

stabilní lůžko destičky velikost stopky 25 mm x 25 mm

NÁSTROJ upínací šroub s ovládáním shora nebo zdola

–– monoblokový nástroj –– upínací šroub s ovládáním shora nebo zdola –– k dispozici dvě hloubky zápichu pro optimální stabilitu nástroje

Monoblokový držák pro axiální zapichování

Pravé provedení

Typ: G1111

Levé provedení

12

Jednoduché upínání výměnné břitové destičky z obou stran držáku

32

Optimální stabilita díky výběru různých hloubek zápichu


9

Monoblokové nástroje Walter Cut G15XX: pružně použitelné pro malou hloubku zápichu. NÁSTROJE G1511 monoblokový držák –– pro hloubky zápichu až 6 mm –– pro břitové destičky GX16 a GX24 –– pro radiální a axiální zapichování a drážkování –– stejný nástroj použitelný pro všechny zapichovací šířky 2–6 mm

G1511 monoblokový držák – rovné provedení

Monoblokový držák G1521 s úhlem 90° –– provedení nástroje v úhlu 90° –– pro hloubky zápichu až 6 mm –– pro břitové destičky GX16 a GX24 –– pro radiální, axiální zapichování a drážkování –– stejný nástroj použitelný pro všechny zapichovací šířky 2–6 mm

G1521 monoblokový držák – s úhlem 90°

Monoblokový držák G1551 s nastavením 45° –– provedení nástroje s nastavením 45° –– pro hloubky zápichu až 6 mm –– pro břitové destičky GX24 –– pro podpichy, odlehčovací zápichy a kopírovací soustružení –– stejný nástroj použitelný pro všechny zapichovací šířky 3–6 mm

G1551 monoblokový držák – s nastavením 45°

10

POUŽITÍ

PŘÍNOS PRO VÁS

–– pro zapichování s malou hloubkou zápichu, například: • zápichy na pojistné kroužky • zápichy na těsnicí kroužky • odlehčovací zápichy u závitů –– pro axiální zapichování a radiální zapichování –– použití ve všech typech soustruhů

–– nízké náklady na skladování díky tělesu nástroje pro různé šířky břitů –– snadná manipulace s nástrojem díky upínacímu šroubu přístupnému shora i zdola –– nejvyšší produktivita ve spojení s řeznými materiály Tiger·tec® Silver

Monoblokový nástroj Walter Cut XLDE: speciálně pro výrobu malých součástí.

NÁSTROJ

Řezné materiály Tiger·tec® Silver

–– monoblokové nástroje Walter Cut vyvinuté speciálně pro upichování –– zajišťovací šroub s dvojitým sklonem 20° v axiálním i radiálním směru –– pro dvoubřité zapichovací destičky GX16 –– upichovací šířky: 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm –– velikosti stopky: 10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20 x 20 mm POUŽITÍ –– upichování do průměru 32 mm –– použití na soustruzích všech typů včetně • automatů pro podélné soustružení • strojů „švýcarského“ typu • vícevřetenových strojů • soustruhů s podavačem tyčí –– optimální pro výrobu malých součástí a automatovou výrobu, ale také pro všeobecné strojírenství

Nakloněný zajišťovací šroub: 20° v axiálním směru 20° v radiálním směru

Stabilní čelní nástavec

PROVEDENÍ NÁSTROJŮ Monoblokový držák Walter Cut

XLDE L … C

XLDE L

XLDE R

XLDE R … C

Upichování pístů

Typ: XLDE

Řezné parametry

Materiál obrobku: HS6–5–2 (1.3343), ISO P

vc

85 m/min

Břitová destička: GX16–1E200 N020–CF6

f

0,06 mm

Řezný materiál:

WSM43S Tiger·tec® Silver

s

2 mm

Nástroj:

XLDE R 1212K–GX16–1

D

10 mm

Porovnání počtu součástí

+ 25%

Konkurence Tiger·tec® Silver WSM43S 500

1 000

1 500

2 000

2 500

3 000

3 500

[ks]

Výměna břitů ve strojích s lineární jednotkou je možná bez demontáže nástroje


11

Walter Tiger·tec® Silver – PVD: Odolnost proti opotřebení a houževnatost si nemusí odporovat.

Povlak • nízké tepelné zatížení substrátu díky vrstvě Al2O3 • malé tření díky zdokonalené struktuře povrchu • lepší odolnost proti opotřebení díky vyšší tvrdosti vrstvy

mikrozrnný substrát • vysoká tvrdost • vysoká houževnatost

kvalita řezné hrany • vysoce přesná mikrogeometrie zaručuje konstantní životnost • vysoká stabilita řezné hrany díky mikrozrnnému substrátu • ostrá řezná hrana díky malé tloušťce vrstvy povlaku

Indikační vrstva • maximální životnost díky jednoduchému zjišťování opotřebení • jednoduché rozpoznání nepoužívaných břitů

POROVNÁNÍ

Tiger·tec® Silver PVD

Konkurence

tříska

břit

běžná vrstva PVD

obrobek

obrobek

Působení tepla na slinutý karbid tříska Al2O3 břit

Velký negativní vliv teploty na slinutý karbid

Ochrana proti teplu díky Al2O3

Velké tření způsobené strukturou povrchu

Menší tření díky zdokonalenému povrchu

Struktura povrchu povlaku

12

WSM13S – (ISO P10, ISO M10, ISO S10) –– nejvyšší odolnost proti opotřebení a teplotní stabilita při obrábění oceli, slitin odolných vůči korozi a žáru –– pro dokončovací a střední obrábění nepřerušovaným řezem WSM23S – (ISO P20, ISO M20, ISO S20) –– odolnost proti opotřebení a teplotní stabilita při obrábění oceli, slitin odolných vůči korozi a žáru –– pro použití při stabilních podmínkách, vysokých řezných rychlostech a použití oleje jako chladiva a maziva

Přehled druhů Tiger·tec® Silver

Odolnost proti opotřebení

NOVÉ DRUHY PVD

dobré

střední

WSM13S WSM23S WSM33S WSM43S

WSM33S – (ISO P30, ISO M30, ISO S30) –– 1. volba při obrábění oceli, slitin odolných vůči korozi a žáru –– pro použití za normálních podmínek –– pokrývá největší část použití –– spojení vynikající odolnosti proti opotřebení s maximální mírou houževnatosti

obtížné

Houževnatost

WSM43S – (ISO P40, ISO M40, ISO S40) –– maximální houževnatost a spolehlivost při obrábění oceli, slitin odolných vůči korozi a žáru –– druh pro obrábění přerušovaným řezem, nízkými řeznými rychlostmi a při nestabilních podmínkách upnutí a stroje

PŘÍNOS PRO VÁS –– jedinečná kombinace odolnosti proti vysokým teplotám a houževnatosti zajišťuje nepřekonatelnou hospodárnost –– maximální spolehlivost díky zdokonalené stabilitě řezných hran –– malý sklon k tvorbě nárůstků díky zdokonalené struktuře povrchu a ostré řezné hraně s tenkým povlakem Tiger·tec® Silver PVD-Al2O3 –– delší životnost díky zdokonalené tvrdosti vrstvy –– univerzální řezný materiál pro různé materiálové skupiny ISO –– nejlepší výsledky obrábění díky použití technologie Tiger·tec® Silver PVD ve spojení s geometriemi Walter Cut


Tiger·tec® Silver PVD PVD-Al203

Stávající typy PVD Houževnatost

Prohlédnout si video o výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/u3dxw.


13

Walter Tiger·tec® Silver – CVD: Vysoce výkonné řezné materiály speciálně vyvinuté pro zapichování a podélné soustružení. POUŽITÍ Hlavní použití ISO P: –– typické oceli, jako například 42CrMo4, 100Cr6 a C45 Hlavní použití ISO K: –– všechny litiny, jako například šedá litina (EN-GJL), tvárná litina (EN-GJS) a vermikulární litina (EN-GJV)

Povlak Tiger·tec® Silver CVD • oxid hlinitý s optimalizovanou mikrostrukturou pro maximální odolnost proti opotřebení utvářeče / řeznou rychlost • mechanická dodatečná úprava vytváří napětí v tlaku, které zamezuje vylamování břitu

Nové druhy CVD WKP13S (ISO P10, ISO K20) –– velmi dobrá odolnost proti opotřebení a řezná rychlost –– kontinuální řez WKP23S (ISO P20, ISO K25) –– velmi dobrá odolnost proti opotřebení a řezná rychlost –– kontinuální řez až po lehké přerušované řezy –– univerzální druh, cca pro 80 % všech případů použití WKP33S (ISO P30, ISO K30)


–– dobrá odolnost proti opotřebení a houževnatost –– nepříznivé podmínky nebo přerušované řezy

dobré

střední

obtížné

WKP13S Tiger·tec® Silver



Houževnatost

14

Axiální zapichování 2 x 4 mm předkovek

Materiál obrobku:

C45 (1.0503)


GX24-3E400N04-UD4

Řezný materiál:


Nástroj:

G1111.2525R-5T12-040GX24

Řezné parametry

Indikační vrstva • stříbrný hřbet pro jednoduché zjišťování opotřebení • jednoduché rozpoznání nepoužívaných řezných hran

Tiger·tec® Silver WKP23S

Konkurence CVD

vc

250 m/min

250 m/min

f

0,15 mm

0,20 mm

Hloubka zápichu

4 mm

4 mm

Životnost

300 součástí

400 součástí

Čas obrábění

36 s

30 s


Konkurence

+33 %

300

Tiger·tec® Silver UD4 WKP23S GEOMETRIE:

-20 %

Poznámka: velmi dobré lámání třísky díky geometrii UD4, vysoká spolehlivost

0

100

200

400 300

400

Nové druhy WKP13S, WKP23S a WKP33S se zavádí v kombinaci s osvědčenými drážkovacími geometriemi UD4, UA4, UF4 a RD4 a zapichovacími a upichovacími geometriemi GD3 a CE4. Tím se nová technologie Tiger·tec® Silver spojuje s dlouholetými zkušenostmi našich stávajících geometrií v obrábění.

PŘÍNOS PRO VÁS –– maximální produktivita zvýšením řezných parametrů při delší životnosti díky nejnovější technologii Tiger·tec® Silver –– řezný materiál odolný proti opotřebení jako alternativa k našim druhům WSM

Prohlédnout si video o výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/dcyLLa.


15

Walter Cut Geometrie GX a SX pro upichování. GEOMETRIE

Oblasti použití / geometrie

CF6 – ostrá

Řezná hrana ostrá stabilní

–– minimální tvorba otřepů a hrotů –– k dispozici pravé a levé břity pro upichování –– pro malé průměry a tenkostěnné trubky –– šikmé upichovací destičky s úhly 15°, 7° a 6° pro upichování bez otřepů a bez hrotů CF5 – pozitivní –– malá tvorba otřepů a hrotů –– k dispozici pravé a levé břity pro upichování –– pro obráběné materiály s dlouhou třískou –– šikmé upichovací destičky s úhly 15°, 7° a 6° pro upichování bez otřepů a bez hrotů CE4 – univerzální –– stabilní řezná hrana pro nejvyšší posuvy –– k dispozici pravé a levé břity –– velmi dobré zúžení třísky

CE4

CF5

CF6 Posuv nízký vysoký

PŘÍNOS PRO VÁS

Upichování: kroužek kuličkového ložiska Materiál obrobku:

100Cr6 (1.3505)


GX16-1E200N020–CE4

Řezný materiál:

WSM33S – Tiger·tec® Silver

Nástroj:

G1011.2020L-2T8GX16

–– 3 utvářeče třísky pro pokrytí veškerého obrábění –– max. životnost díky novým řezným materiálům Tiger·tec® Silver v provedení PVD

Řezné parametry vc f Hloubka zápichu Životnost

Konkurence 150 m/min 0,08 mm 8 mm 450 součástí

Tiger·tec® 150 m/min 0,1 mm 8 mm 800 součástí

Tiger·tec® Silver 170 m/min 0,1 mm 8 mm 950 součástí

Poznámka: – menší kolísání životnosti – dokonalejší rovnost upichovaných ploch – vynikající kontrola třísky Porovnání počtu součástí

Konkurence

+ 77 %*

450

+ 111 %*

Tiger·tec®800

Tiger·tec® Silver950 0

100

200

* V porovnání s konkurencí

16

300

400

500

600

700

800

900

1 000

Prohlédnout si video o výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/e8wZy.

Walter Cut Geometrie GX pro zapichování. Oblasti použití / geometrie

GEOMETRIE


GD3 –– velmi měkký řez –– malé až střední posuvy –– univerzální upichování a zapichování GD6 –– střední posuvy –– materiály tvořící dlouhou třísku –– střední podmínky obrábění

PŘÍNOS PRO VÁS –– Měkký řez a perfektní kontrola třísky i u náročných materiálů –– k zapichování a upichování

GD6

GD3 Posuv nízký vysoký

Zapichování pístů – automobilový průmysl

Materiál obrobku:

42CrMo4 (1.7225)

Pevnost:

900 N/mm²


GX16-3E400N040-GD3

Řezný materiál:

WKP23S – Tiger·tec® Silver

Nástroj:

NCAI32-3215R–GX16–3


Tiger·tec® Silver WSM33S 140 m/min 0,15 mm 4 mm 200 součástí

Konkurence ISO P 140 m/min 0,15 mm 4 mm 145 součástí


pozitivní utvářeč třísky

+ 38 %

velmi dobré zúžení třísky i při nízkých posuvech

Konkurence145 Tiger·tec® Silver GD3 WKP23S 0

50

100

150

200 200

250 Součásti

Zapichovací utvářeč třísky

Typ: GD3


17

Walter Cut Univerzální geometrie GX pro zapichování a podélné soustružení. GEOMETRIE

Oblasti použití / geometrie Řezná hrana ostrá stabilní

UD6 –– zapichování do nerezové oceli –– střední rozsah posuvů –– měkký řez UF4 –– všechny zapichovací operace –– dobrá kontrola třísky –– střední rozsah posuvů –– pozitivní řez UD4

UA4

UD4 UF4 UD6

Posuv

nízký vysoký

–– velká oblast lámání třísky –– optimální lámání třísky při obrábění výkovků –– stabilní řezná hrana –– pro střední až vysoké posuvy

PŘÍNOS PRO VÁS –– delší životnost díky řezným materiálům Tiger·tec® Silver v kvalitě PVD a CVD –– univerzální utvářeč třísky pro veškeré obrábění

UA4 –– pro obrábění litiny –– pro střední až vysoké posuvy –– maximální stabilita

Prohlédnout si video o výrobku: Naskenujte kód QR nebo přímo na http://goo.gl/0cOzB.

Axiální zapichování náboje – automobilový průmysl Materiál obrobku:

16MnCr5 (1.71315)

Pevnost:

600 N/mm²


GX24-4E600N05-UD4

Řezný materiál:

WSM33S – Tiger·tec® Silver G1521.2525L-T6GX24

Nástroj: Řezné parametry vc f ap

Konkurence ISO P 240–350 m/min 0,1–0,3 mm 1,0–1,5 mm

Tiger·tec® Silver WSM33S 240–350 m/min 0,2–0,3 mm 1,0–1,5 mm

Životnost

150 součástí

270 součástí

Lamač třísek pro hrubování podélné soustružení ap: 1–4 mm

Poznámka: Velmi dobré lámání třísky s geometrií UD4. Vysoká spolehlivost.

Utvářeč třísky pro radiální zápichy


Konkurence

+ 80 % 150

Tiger·tec Silver UD4 WSM33S ®

0

18

50

100

150

200

Lamač třísek pro obrábění na čisto podélné soustružení ap: 0,5–1 mm

270 250

300 Součásti

Univerzální geometrie

Typ: UD4

Walter CUT Geometrie GX pro kopírovací soustružení. GEOMETRIE

Oblasti použití / geometrie

–– ke kopírovacímu soustružení a podstružování –– vysoká kvalita povrchu –– obrábění materiálů ISO M, ISO N a ISO S, např. turbínové kotouče –– úhel obrábění 230° umožňuje výrobu podpichů –– dokončovací obrábění materiálů ISO P –– snížení řezných sil díky pozitivní a obvodově broušené řezné hraně rD4 –– pro kopírovací soustružení např. výkovků –– vynikající kontrola třísky i při malé hloubce řezu –– pro střední až vysoké posuvy –– stabilní řezná hrana, lisovaná –– obrábění ISO P / ISO K

RD4

RF8 Posuv nízký vysoký

PŘÍNOS PRO VÁS

Axiální zapichování převodového kola

Materiál obrobku: Břitová destička: Řezný materiál: Nástroj:

ostrá stabilní

Řezná hrana

RF8

–– delší životnost díky řezným materiálům Tiger·tec® Silver v kvalitě PVD a CVD –– vynikající kontrola třísky při každém obrábění

16MnCr5 (1.7131) GX24-3E400N200-RD4 WKP23S – Tiger·tec® Silver G1111.2525L-4T20GX24


Tiger·tec® Silver 200 m/min 0,20 mm 7 mm 600 součástí

Konkurence 180 m/min 0,12 mm 7 mm 400 součástí

Dvojitá geometrie umožňuje lámání třísky při zapichovacích operacích a při kopírovacím soustružení

Poznámka: – vynikající kontrola třísky – kratší procesní doba díky vyššímu posuvu a vyšší řezné rychlosti – vyšší spolehlivost Porovnání počtu součástí

Stabilní řezná hrana pro delší životnost a vyšší spolehlivost

+50 % Konkurence

400

Tiger·tec® Silver WKP23S 0

100

200

300

400

600 500

600

Součásti

Geometrie s plným rádiem

Typ: RD4


19

Břitové destičky Walter Cut

Klíč značení pro břitové destičky Příklad

GX 24 – 2 E 300 N 03 – U F 4 1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

Typ destičky

Délka destičky l [mm]

Třída šířky

Základní tvar

10

E

GX

SX

09

l=9

16

l = 16

24

l = 24

2

30

l = 30

3

0 F

1

R

4

S

5

8 Použití

C

„Cut off“ – upichování – radiální zapichování

G

„Grooving“ – radiální zapichování – axiální zapichování – upichování

R

Plný rádius – radiální zapichování – axiální zapichování – podélné soustružení – čelní soustružení

U

20

Univerzální – podélné soustružení – radiální zapichování – axiální zapichování – čelní soustružení – upichování

Čelní soustružení

Upichování

Rádius Podélné soustružení

Radiální zapichování

Axiální zapichování


5

6

7

Upichovací šířka s [mm]

Provedení

Rohový rádius r [mm] / Úhel nastavení χ [°]

R

Zapichování:

pravé

L

levé

N

neutrální

02

r = 0,2

03

r = 0,3

04

r = 0,4

05

r = 0,5

atd.

například:

200

s = 2,0

220

s = 2,2

250

s = 2,5

300

s = 3,0

310

s = 3,1

R

Upichování:

pravé

atd.

χ

6

χ = 6°

7

χ = 7°

15

χ = 15°

atd.

L

9

10

Úhel čela nože

Řezná hrana

menší

levé

stabilní

A

1

3

D

4 F 6

K větší

8 ostrý


21

22


Walter Select pro břitové destičky pro upichování Krok za krokem ke správné břitové destičce

KROK 1 Určete obráběný materiál v Kompletním katalogu Walter 2012 od strany H 8. Poznamenejte si obráběcí skupinu odpovídající vašemu materiálu. Příklad: P10.

KROK 2 Určete základní tvar břitové destičky:

Identifikační písmena

Skupina obrábění

P

P1–P15

Ocel

Všechny druhy oceli a ocelolitiny, kromě oceli s austenitickou strukturou

M

M1–M3

Nerezová ocel

Nerezová austenitická ocel a austeniticko- feritická ocel a ocelolitina

K

K1–K7

Litina

Šedá litina, litina s kuličkovým grafitem, temperovaná litina, litina s vermikulárním grafitem

N

N1–N10

Neželezné kovy

Hliník a ostatní neželezné kovy, neželezné materiály

S

S1–S10

Superslitiny a titanové slitiny

Žáruvzdorné speciální slitiny na bázi železa, niklu a kobaltu, titan a titanové slitiny

H

H1–H4

Tvrdé materiály

Kalená ocel, kalené litinové materiály, kokilová tvrzená litina

O

O1–O6

Jiné

Plasty, plasty vyztužené skleněnými a uhlíkovými vlákny, grafit

Skupiny obráběných materiálů

Oboustranné břitové destičky

Jednostranné břitové destičky SX …

GX … E … GX … F …

–

Průměr upichování

+

–

Hloubka zápichu [T]

+

KROK 3

Stabilita stroje, upnutí a obrobku

Vyberte podmínky obrábění: Způsob záběru břitu

velmi dobré

dobré

špatné

Hladký řez zapichování na otvor

a

b

c

Hladký řez zapichování na střed

b

c

Přerušované řezy

b

c

c


23


Krok 4 Určete geometrii břitové destičky pomocí stability řezných hran a posuvu.

Břitové destičky GX a SX pro upichování

M/S

lba 1. vo

CE4

(GX: strana 27 SX: strana 26)

CF5


CF6


Posuv

nízký vysoký

K

Litina Řezná hrana

CE4 GD6 a

lb 1. vo

(GX: s. 30)

CF5

CF6

(GX: s. 27 SX: s. 26)



Posuv

ostrá stabilní



Nerezová ocel

P

Ocel

nízký vysoký

lba 1. vo

CE4


GD3 (GX: strana 30)

Posuv nízký vysoký

Výměnné břitové destičky GX pro zapichování

P Řezná hrana

UD4 (GX: strana 31)

a

lb 1. vo

CE4 GD3

UF4

(GX: strana 32)


(GX: strana 30) Posuv

ostrá stabilní

ostrá stabilní

Řezná hrana

M/S

Nerezová ocel

nízký vysoký

Řezná hrana

UF4 GD6 1.

K

Litina

a volb

(GX: strana 30)

GD3

(GX: strana 32)


ostrá stabilní

Ocel

nízký vysoký

lba 1. vo

UA4

(GX: strana 33)

UD4 CE4 UF4

(GX: strana 31)


(GX: strana 32) Posuv nízký vysoký

Výběr geometrií pro drážkování

lba 1. vo

UD4

UF4

(GX: strana 31)

(GX: strana 32)

UD6

(GX: s. 33) Posuv

nízký vysoký

24

M/S


ostrá stabilní

Řezná hrana

Nerezová ocel

K

Litina Řezná hrana

lba 1. vo

UF4

(GX: strana 32)

UD6 (GX: strana 33) Posuv nízký vysoký

ostrá stabilní

P

Ocel

a

lb 1. vo

UA4

UD4 UF4

(GX: strana 33)

(GX: strana 31)

(GX: strana 32) Posuv nízký vysoký


Krok 4 – pokračování Určete geometrii břitové destičky pomocí stability řezných hran a posuvu.

Výběr geometrií pro kopírovací soustružení

P

Ocel

RD4 (GX: strana 34)

RF8 (GX: strana 34) Posuv nízký vysoký


a

lb 1. vo

K

Litina


ostrá stabilní

Řezná hrana

M/S

Nerezová ocel

RD4 (GX: strana 34)

a

lb 1. vo

RF8


a

lb 1. vo

RD4 (GX: strana 34)

RF8 (GX: strana 34) Posuv

nízký vysoký

nízký vysoký

Zapichování a upichování

Krok 5 Na uvedené straně v katalogu najdete doporučené řezné materiály a hodnotu posuvu (f).

GX...N

Zapichovací destičky Walter Cut GX Zapichování a upichování

r

lTol.

S

Tiger·tec® Silver

GX...R

GX...L χ r

r S

S

r

r

r

χ

16,2

2

15°

16,2

GX16-1E250N02-CF5

2,5

0,2

GX16-1E250R/L6-CF5

2,5

0,2

GX16-2E300N02-CF5

3

0,2

GX16-2E300R/L6-CF5

3

0,2

GX16-2E300R/L7-CF5

16,6 6°

16,6 16,6

6°

16,6

3

7°

16,2

GX16-2E300R/L15-CF5

3

15°

16,2

GX24-2E300N02-CF5

3

0,2

GX24-2E300R/L6-CF5

3

0,2

6°

24,6

24

WSM43S

WSM33S

lTol f sTol mm mm mm 0,04 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,12 0,03 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,10 0,03 ±0,05 ±0,15 b a b 0,10 0,03 ±0,05 ±0,15 b a b 0,10 0,05 pro: ±0,05 ±0,15 D bc ab bc VB ní ál 0,15 tim Op 0,03 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,12 0,08 ±0,05 ±0,15 bivé c ab bc 0,20 ízn př ne střední 0,04 é dobr ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,16 obrábění 0,04po - dmínky ±0,05 ±0,15 b a b 0,13 0,04 ±0,05 ±0,15 b a b 0,13 Technické informace – zapichování a upichování 0,08 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,20 0,04 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,16 0,10 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,22 0,10 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,18 0,10 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,25 0,03 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,12 0,03 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,15 0,04 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,20 0,10 ±0,05 ±0,15 bc ab bc 0,22 0,10 ±0,05 ±0,15 bc aP1b C C bCc 0,25 žíhaná 125 428

5

0,3

24

2

0,2

16

GX16-1F250N02-CF5

2,5

0,2

16

GX24-2F300N02-CF5

3

0,2

23,7

= je možné GX16-1F200N02-CF5 obrábění za sucha

GX24-3F400N02-CF5 GX24-3F500N03-CF5

4 hlavních 0,2skupin materiálů Členění a identifikačních písmen 5

C ≤ 0,25 %

0,3

lTol = přesnost opakování při výměně břitové destičkyC > 0,25 ... ≤ 0,55 % C > 0,25 ... ≤ 0,55 % Tolerance poloměru Nelegovaná ocelrTol= ±0,05 C > 0,55 % Pomocí těchto destiček (l = 16,6 mm) je možné upichování do Ø 32 mm. C > 0,55 %

M

23,7

žíhaná zušlechtěná žíhaná zušlechtěná žíhaná

CC 639 slinutý P2 karbid HC =190 povlakovaný

C

210 190 300 220

708 639 1013 745

P3 P4 P5 P6

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

175 300 380 430

591 1013 1282 1477

P7 P8 P9 P10

CC

C

Nízkolegovaná ocel

žíhaná zušlechtěná zušlechtěná zušlechtěná

CC

C

CC

C

Vysokolegovaná ocel a vysokolegovaná nástrojová ocel

žíhaná kalená a popouštěná kalená a popouštěná

200 300 400

675 1013 1361

P11 P12 P13

CC

C

CC

C

Nerezová ocel

feritická / martenzitická, žíhaná martenzitická, zušlechtěná

200 330

675 1114

P14 P15

CC

C

CC

C

200 300 230

675 1013 778

M1 M2 M3

CC

C

Nerezová ocel

austenitická, prudce zchlazená austenitická, disperzně kalená (PH) austenitická-feritická, Duplex

CC

C

Temperovaná litina

feritická perlitická

200 260

675 867

K1 K2

CC

C

CC

C

nízká pevnost

180

602

K3

CC

C

Automatová ocel (s krátkou třískou)

P

23,7

Obráběcí skupina1

GX24-3E500N03-CF5 = řezné parametry pro obrábění za mokra

Pevnost v tahu Rm N/mm2

Řezné parametry pro Walter GX24-3E400N02-CF5 4 Cut0,2– upichování 24 Druhy slinutého karbidu 4 GX24-3E400R/L6-CF5 0,2 6° 24,6

Tvrdost podle Brinella HB

Vyberte řezné parametry v Technických informacích od strany 56 pro vybranou břitovou destičku.

Materiálová skupina

Krok 6

7°

WSM23S

GX16-1E200R/L15-CF5

16,6

2

WPP23

GX16-1E200R/L7-CF5

16,6 6°

WSM43S

0,2

WSM33S

0,2

2

S HC

WSM23S

2

GX16-1E200R/L6-CF5

l mm

K HC

WSM43S

GX16-1E200N02-CF5

κ

M HC

WSM33S

r mm

P HC WSM23S

s mm

Označení

WPP23

Vyměnitelné břitové destičky

Šedá litina

Walter Cut – Jednoduché zapichování CC C

25

Břitové destičky Walter Cut – informace k objednávkám

Zapichovací destičky Walter Cut SX Zapichování a upichování Tiger·tec Silver ®

SX...N

SX...R r

r

S

S

S 6°

SX...L χ r

r

r

r

χ

2

0,2

SX-2E200R/L6-CE4*

2

0,2

SX-3E300N02-CE4

3

0,2

SX-3E300R/L6-CE4*

3

0,2

SX-4E400N02-CE4

4

0,2

SX-4E400R/L6-CE4*

4

0,2

SX-5E500N04-CE4

5

0,4

SX-5E500R/L6-CE4*

5

0,4

SX-6E600N04-CE4

6

0,4

SX-6E600R/L6-CE4*

6

0,4

SX-1E150N01-CF5*

1,5

0,1

SX-1E150R/L6-CF5*

1,5

0,1

SX-1E150R/L7-CF5*

1,5

SX-1E150R/L15-CF5*

1,5

±0,05

±0,1

0,06 - 0,15

±0,05

±0,1

6°

0,06 - 0,10

±0,05

±0,1

0,09 - 0,30

±0,05

±0,1

6°

0,06 - 0,20

±0,05

±0,1

0,10 - 0,32

±0,05

±0,1

6°

0,08 - 0,22

±0,05

±0,1

0,12 - 0,35

±0,05

±0,1

6°

0,10 - 0,25

±0,05

±0,1

0,12 - 0,40

±0,05

±0,1

6°

0,12 - 0,30

±0,05

±0,1

0,03 - 0,10

±0,05

±0,1

6°

0,03 - 0,08

±0,05

±0,1

7°

0,03 - 0,08

±0,02

±0,1

15°

0,03 - 0,08

±0,02

±0,1

0,04 - 0,12

±0,05

±0,1

6°

0,03 - 0,10

±0,05

±0,1

7°

0,03 - 0,10

±0,02

±0,1

15°

0,03 - 0,10

±0,02

±0,1

0,08 - 0,20

±0,05

±0,1

6°

0,04 - 0,16

±0,05

±0,1

7°

0,04 - 0,13

±0,02

±0,1

15°

0,04 - 0,13

±0,02

±0,1

0,10 - 0,22

±0,05

±0,1

6°

0,08 - 0,18

±0,05

±0,1

0,10 - 0,25

±0,05

±0,1

6°

0,10 - 0,20

±0,05

±0,1

SX-2E200N02-CF5

2

0,2

SX-2E200R/L6-CF5*

2

0,2

SX-2E200R/L7-CF5*

2

SX-2E200R/L15-CF5*

2

SX-3E300N02-CF5

3

0,2

SX-3E300R/L6-CF5*

3

0,2

SX-3E300R/L7-CF5*

3

SX-3E300R/L15-CF5*

3

SX-4E400N02-CF5

4

0,2

SX-4E400R/L6-CF5*

4

0,2

SX-5E500N04-CF5

5

0,4

SX-5E500R/L6-CF5*

5

0,4

SX-6E600N04-CF5

6

0,4

0,10 - 0,30

±0,05

±0,1

SX-1E150N01-CF6*

1,5

0,1

0,03 - 0,10

±0,05

±0,1

SX-2E200N02-CF6

2

0,2

0,03 - 0,12

±0,05

±0,1

SX-3E300N02-CF6

3

0,2

0,04 - 0,20

±0,05

±0,1

lTol = přesnost opakování při výměně břitové destičky Rádiusová tolerance rTol=±0,05 * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

a a a a a

bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc

ab ab abb ab abb ab abb ab abb ab abb ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab ab

bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc bc

HC = povlakovaný slinutý karbid

56

26

WSM43S

SX-2E200N02-CE4

0,03 - 0,08

6°

WSM33S

0,1

±0,1

WSM23S

1,5

±0,05

WKP23S

SX-1E15R/L6-CE4*

0,03 - 0,12

WSM43S

0,1

lTol mm

WSM33S

1,5

sTol mm

S HC

WSM23S

SX-1E150N01-CE4*

f mm

κ

M HC

WSM43S

r mm

M HC

WSM33S

s mm

P HC WSM23S

Označení

WKP23S


Břitové destičky Walter Cut – informace k objednávkám GX...N


GX...R

r

lTol.

Tiger·tec Silver

S

S

S

®

GX...L χ r

r

r

r

r

χ

0,2

GX16-1E250R/L6-CE4

2,5

0,2

GX16-2E300N02-CE4

3

0,2

GX16-2E300R/L6-CE4

3

0,2

GX24-1E200N02-CE4*

2

0,2

24

GX24-1E250N02-CE4

2,5

0,2

24

GX24-2E300N02-CE4

3

0,2

24

GX24-2E300R/L6-CE4

3

0,2

GX24-3E400N03-CE4

4

0,3

GX24-3E400R/L6-CE4

4

0,2

GX24-3E500N03-CE4

5

0,3

24

GX24-4E600N03-CE4

6

0,3

24

GX16-1F200N02-CE4

2

0,2

16

GX16-1F250N02-CE4

2,5

0,2

16

GX24-2F300N02-CE4

3

0,2

24

GX24-3F400N03-CE4

4

0,3

24

16,6 6°

16,6 16,6

6°

6°

16,6

24,6 24

6°

24,6

WSM43S

2,5

16,6

WSM33S

GX16-1E250N02-CE4

6°

WSM23S

0,2

WKP23S

2

WSM43S

GX16-1E200R/L6-CE4

16,6

WSM33S

0,2

f mm 0,06 0,15 0,04 0,10 0,07 0,18 0,05 0,12 0,09 0,30 0,09 0,24 0,06 0,15 0,07 0,18 0,09 0,30 0,09 0,24 0,10 0,32 0,10 0,26 0,12 0,35 0,12 0,40 0,04 0,12 0,05 0,15 0,09 0,30 0,10 0,32

S HC

WSM23S

2

lTol = přesnost opakování při výměně břitové destičky Rádiusová tolerance rTol=±0,05 Pomocí těchto destiček (l = 16,6 mm) je možné upichování do Ø 32 mm. * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

l mm

K HC

WSM43S

GX16-1E200N02-CE4

κ

M HC

WSM33S

r mm

P HC WSM23S

s mm

Označení

WKP23S


sTol mm

lTol mm

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

a

bc

abb

bc

±0,05

±0,15

a

bc

abb

bc

±0,05

±0,15

a

bc

abb

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

a

bc

abb

bc

±0,05

±0,15

a

bc

abb

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc


D pro:

Optimální VB

střední

dobré

nepříznivé

bění dmínky obrá

po

56


27



GX...R

r

lTol.

Tiger·tec Silver

S

S

S

®

GX...L χ r

r

r

r

r

χ

2

7°

16,2

2

15°

16,2

GX16-1E250N02-CF5

2,5

0,2

GX16-1E250R/L6-CF5

2,5

0,2

GX16-2E300N02-CF5

3

0,2

GX16-2E300R/L6-CF5

3

0,2

GX16-2E300R/L7-CF5

16,6 6°

16,6 16,6

6°

16,6

3

7°

16,2

GX16-2E300R/L15-CF5

3

15°

16,2

GX24-1E200N02-CF5*

2

0,2

24

GX24-1E250N02-CF5*

2,5

0,2

24

GX24-2E300N02-CF5

3

0,2

24

GX24-2E300R/L6-CF5

3

0,2

GX24-3E400N02-CF5

4

0,2

GX24-3E400R/L6-CF5

4

0,2

GX24-3E500N03-CF5

5

0,3

24

GX16-1F200N02-CF5

2

0,2

16

GX16-1F250N02-CF5

2,5

0,2

16

GX24-2F300N02-CF5

3

0,2

23,7

GX24-3F400N02-CF5

4

0,2

23,7

GX24-3F500N03-CF5

5

0,3

23,7


6°

24,6 24

6°

24,6

sTol mm

lTol mm

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc


56

28

WSM43S

GX16-1E200R/L15-CF5

16,6

WSM33S

GX16-1E200R/L7-CF5

6°

WSM23S

0,2

WKP23S

2

WSM43S

GX16-1E200R/L6-CF5

16,6

WSM33S

0,2

f mm 0,04 0,12 0,03 0,10 0,03 0,10 0,03 0,10 0,05 0,15 0,03 0,12 0,08 0,20 0,04 0,16 0,04 0,13 0,04 0,13 0,04 0,12 0,05 0,15 0,08 0,20 0,04 0,16 0,10 0,22 0,10 0,18 0,10 0,25 0,03 0,12 0,03 0,15 0,04 0,20 0,10 0,22 0,10 0,25

S HC

WSM23S

2

l mm

K HC

WSM43S

GX16-1E200N02-CF5

κ

M HC

WSM33S

r mm

P HC WSM23S

s mm

Označení

WKP23S




GX...R

r

lTol.

Tiger·tec Silver

S

S

S

®

GX...L χ r

r

r

r

r

χ

2

0,2

GX16-1E200R/L6-CF6

2

0,2

GX16-1E200R/L7-CF6 GX16-1E200R/L15-CF6

16,6 16,6

6°

16,6

2

7°

16,2

2

15°

16,2

GX16-1E250N02-CF6

2,5

0,2

GX16-1E250R/L6-CF6

2,5

0,2

GX16-2E300N02-CF6

3

0,2

GX16-2E300R/L6-CF6

3

0,2

GX16-2E300R/L7-CF6

16,6 6°

16,6 16,6

6°

16,6

3

7°

16,2

GX16-2E300R/L15-CF6

3

15°

16,2

GX24-1E200N02-CF6*

2

0,2

24

GX24-1E250N02-CF6*

2,5

0,2

24

GX24-2E300N02-CF6

3

0,2

24,6

GX24-2E300R/L6-CF6

3

0,2

GX16-1F200N02-CF6

2

0,2

16

GX16-1F250N02-CF6

2,5

0,2

16

GX24-2F300N02-CF6

3

0,2

24


6°

24,6

WSM43S

GX16-1E200N02-CF6

10°

WSM33S

0,15

WSM23S

1,5

WKP23S

GX16-0E150R/L10-CF6

16,6

WSM43S

0,15

f mm 0,03 0,10 0,03 0,10 0,03 0,12 0,03 0,10 0,03 0,10 0,03 0,10 0,03 0,15 0,03 0,12 0,04 0,20 0,04 0,16 0,04 0,13 0,04 0,13 0,03 0,12 0,03 0,15 0,04 0,20 0,04 0,16 0,03 0,12 0,03 0,15 0,04 0,20

WSM33S

1,5

l mm

S HC

WSM23S

GX16-0E150N01-CF6

κ

K HC

WSM43S

r mm

M HC

WSM33S

s mm

P HC WSM23S

Označení

WKP23S


sTol mm

lTol mm

±0,02

±0,05

bc

ab

bc

±0,02

±0,05

b

a

b

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,02

±0,15

b

a

b

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc

±0,05

±0,15

bc

ab

bc


D pro:

Optimální VB

dobré

nepříznivé

střední

rábění

podmínky ob

56


29



GX...R

r

lTol.

Tiger·tec Silver

S

S

S

®

GX...L χ r

r

r

r

r

χ

GX09-2E300N03-GD3

3

0,3

9

GX09-2E350N03-GD3

3,5

0,3

9

GX16-1E200N02-GD3

2

0,2

16

GX16-1E250N02-GD3

2,5

0,2

16

GX16-2E300N03-GD3

3

0,3

16

GX16-3E400N04-GD3

4

0,4

16

GX16-3E500N04-GD3

5

0,4

16

GX16-4E600N05-GD3

6

0,5

16

GX24-2E300N03-GD3

3

0,3

24

GX24-3E400N04-GD3

4

0,4

24

GX24-3E500N04-GD3

5

0,4

24

GX24-4E600N05-GD3

6

0,5

24

GX16-1E200N02-GD6

2

0,2

16

GX16-1E250N02-GD6

2,5

0,2

16

GX16-2E300N03-GD6

3

0,3

16

GX16-3E400N04-GD6

4

0,4

16

GX16-3E500N04-GD6

5

0,4

16

GX16-4E600N05-GD6

6

0,5

16

GX24-2E300N03-GD6

3

0,3

24

GX24-3E400N04-GD6

4

0,4

24

GX24-3E500N04-GD6

5

0,4

24

GX24-4E600N05-GD6

6

0,5

24

WSM33S

9

WSM23S

0,2

WKP23S

2,5

WSM43S

GX09-1E250N02-GD3

WSM33S

9

WSM23S

0,2

f mm 0,04 0,12 0,04 0,14 0,06 0,18 0,06 0,18 0,04 0,12 0,04 0,14 0,06 0,18 0,10 0,20 0,12 0,25 0,14 0,28 0,06 0,18 0,10 0,20 0,12 0,25 0,14 0,28 0,04 0,12 0,06 0,17 0,08 0,18 0,10 0,22 0,12 0,24 0,14 0,30 0,08 0,18 0,10 0,22 0,12 0,24 0,14 0,30

WSM43S

2

lTol = přesnost opakování při výměně břitové destičky Rádiusová tolerance rTol=±0,05

l mm

S HC

WSM33S

GX09-1E200N02-GD3

κ

K HC

WSM23S

r mm

M HC

sTol mm

lTol mm

WKP23S

s mm

Označení

P HC

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

a

bc

bcb

bc

±0,02

±0,05

bc

bc

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bcb

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bcb

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bcb

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bcb

bc

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab

±0,05

±0,15

ab

aa

ab


56

30

WSM43S



Zapichovací destičky Walter Cut GX Zapichování a podélné soustružení

r

lTol.

S

Tiger·tec® Silver

r

Vyměnitelné břitové destičky M

0,4

16

GX16-3E500N04-UD4

5

0,4

16

GX24-2E300N03-UD4

3

0,3

24

GX24-2E318N03-UD4*

3,2

0,3

24

GX24-3E400N04-UD4

4

0,4

24

GX24-3E400N08-UD4

4

0,8

24

GX24-3E500N04-UD4

5

0,4

24

GX24-3E500N08-UD4

5

0,8

24

GX24-4E600N05-UD4

6

0,5

24

GX24-4E600N08-UD4

6

0,8

24

GX30-5E800N08-UD4*

8

0,8

30

GX30-5E800N12-UD4*

8

1,2

30

lTol = přesnost opakování při výměně břitové destičky Rádiusová tolerance rTol=±0,05 * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

sTol mm

lTol mm

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

±0,05

±0,15

aab

b

b

abc

b

WSM43S

4

WSM23S

GX16-3E400N04-UD4

WKP33S

16

WKP23S

0,3

WKP13S

3

S HC

WSM43S

GX16-2E300N03-UD4

WSM33S

16

WSM23S

0,2

K

HC WSM43S

2

ap mm 0,3 1,2 0,4 2,0 0,5 2,8 0,5 3,0 0,4 2,0 0,4 2,0 0,5 2,8 0,9 2,8 0,5 3,0 0,9 3,0 0,6 3,5 0,9 3,5 0,9 3,5 1,0 3,5

WSM33S

GX16-1E200N02-UD4

f mm 0,10 0,15 0,10 0,20 0,10 0,30 0,12 0,35 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,30 0,10 0,30 0,12 0,35 0,12 0,35 0,14 0,40 0,14 0,40 0,14 0,40 0,14 0,40

WSM23S

l mm

WKP33S

r mm

WKP23S

s mm

Označení

WKP13S

HC

WSM33S

P


D pro:

Optimální VB

dobré

nepříznivé

střední

rábění

podmínky ob

56


31



r

lTol.

S

Tiger·tec® Silver

r

Vyměnitelné břitové destičky M

0,2

16

GX16-1E239N02-UF4

2,4

0,2

16

GX16-1E250N02-UF4

2,5

0,2

16

GX16-2E300N03-UF4

3

0,3

16

GX16-3E400N04-UF4

4

0,4

16

GX16-3E500N04-UF4

5

0,4

16

GX16-4E600N05-UF4

6

0,5

16

GX24-2E300N03-UF4

3

0,3

24

GX24-2E318N03-UF4

3,2

0,3

24

GX24-3E400N04-UF4

4

0,4

24

GX24-3E400N08-UF4

4

0,8

24

GX24-3E475N04-UF4

4,8

0,4

24

GX24-3E500N04-UF4

5

0,4

24

GX24-3E500N08-UF4

5

0,8

24

GX24-4E600N05-UF4

6

0,5

24

GX24-4E600N08-UF4

6

0,8

24

GX24-4E635N05-UF4

6,4

0,5

24


sTol mm

lTol mm

±0,05

±0,15

bc

bc

bc

±0,05

±0,15

bc

bc

bc

±0,05

±0,15

bc

bc

±0,05

±0,15

bc

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

±0,05

±0,15

a

bc

bc

b

bc

a

b

bc bc


56

32

WSM43S

2

WSM23S

GX16-1E200N02-UF4

WKP33S

9

WKP23S

0,3

WKP13S

3

S HC

WSM43S

GX09-2E300N03-UF4

WSM33S

9

WSM23S

0,2

K

HC WSM43S

2

ap mm 0,3 1,0 0,4 1,5 0,3 1,2 0,3 1,3 0,3 1,3 0,4 2,0 0,5 2,8 0,5 3,0 0,6 3,5 0,4 2,0 0,4 2,0 0,5 2,8 0,9 2,8 0,5 3,0 0,5 3,0 0,9 3,0 0,6 3,5 0,8 3,5 0,6 3,5

WSM33S

GX09-1E200N02-UF4

f mm 0,10 0,15 0,10 0,20 0,10 0,15 0,10 0,18 0,10 0,18 0,10 0,20 0,10 0,30 0,12 0,35 0,14 0,40 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,30 0,10 0,30 0,12 0,35 0,12 0,35 0,12 0,35 0,14 0,40 0,14 0,40 0,15 0,60

WSM23S

l mm

WKP33S

r mm

WKP23S

s mm

Označení

WKP13S

HC

WSM33S

P



r

lTol.

S

Tiger·tec® Silver

r

3

0,3

16

GX16-3E400N04-UD6

4

0,4

16

GX16-3E500N04-UD6

5

0,4

16

GX16-4E600N05-UD6

6

0,5

16

GX24-2E300N03-UD6

3

0,3

24

GX24-3E400N04-UD6

4

0,4

24

GX24-3E500N04-UD6

5

0,4

24

GX24-4E600N05-UD6

6

0,5

24

GX16-1E200N02-UA4

2

0,2

16

GX16-2E300N03-UA4

3

0,3

16

GX16-3E400N04-UA4

4

0,4

16

GX16-3E500N04-UA4

5

0,4

16

GX16-4E600N05-UA4

6

0,5

16

GX24-2E300N03-UA4

3

0,3

24

GX24-3E400N04-UA4

4

0,4

24

GX24-3E500N04-UA4

5

0,4

24

GX24-4E600N05-UA4

6

0,5

24


ap mm

sTol mm

lTol mm

0,3 - 1,2

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,3 - 1,3

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,4 - 2,0

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,5 - 2,8

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,5 - 3,0

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,6 - 3,5

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,4 - 2,0

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,5 - 2,8

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,5 - 3,0

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,6 - 3,5

±0,05

±0,15

a

b

aa

aa

0,3 - 1,2

±0,05

±0,15

a

0,4 - 2,0

±0,05

±0,15

a

b

ab

0,5 - 2,8

±0,05

±0,15

a

b

ab

0,5 - 3,0

±0,05

±0,15

a

b

ab

0,6 - 3,5

±0,05

±0,15

a

b

ab

0,4 - 2,0

±0,05

±0,15

a

b

ab

0,5 - 2,8

±0,05

±0,15

a

b

ab

0,5 - 3,0

±0,05

±0,15

a

b

ab

0,6 - 3,5

±0,05

±0,15

a

b

ab

WSM43S

GX16-2E300N03-UD6

WSM33S

16

WSM23S

0,2

WKP33S

2,5

WKP13S

GX16-1E250N02-UD6

WSM43S

16

WSM33S

0,2

S HC

WSM23S

2

K HC

WSM43S

GX16-1E200N02-UD6

f mm 0,06 0,15 0,08 0,14 0,10 0,20 0,12 0,25 0,12 0,30 0,14 0,35 0,10 0,20 0,12 0,25 0,12 0,30 0,14 0,35 0,08 0,15 0,10 0,22 0,10 0,35 0,12 0,35 0,14 0,40 0,10 0,22 0,10 0,35 0,12 0,35 0,14 0,40

M HC WSM33S

l mm

P HC WKP33S

r mm

WSM23S

s mm

Označení

WKP13S


a


D pro:

Optimální VB

dobré

nepříznivé

střední

rábění

podmínky ob

56


33



GX...R Tmax

GX...L r

lTol. S

Tiger·tec® Silver

S

S r

r

Tmax

1,5

24

GX24-2E318N16-RD4

3,18

1,59

24

GX24-3E400N20-RD4

4

2

24

GX24-3E475N24-RD4

4,75

2,38

24

GX24-3E500N25-RD4

5

2,5

24

GX24-4E600N30-RD4

6

3

24

GX24-4E635N32-RD4

6,35

3,18

24

GX24-2E300N15-RF8

3

1,5

24

GX24-3E400N20-RF8

4

2

24

GX24-3E500N25-RF8

5

2,5

24

GX24-4E600N30-RF8

6

3

24

GX24-4R300N-RK8

6

3

25,4

GX24-5R400N-RK8

8

4

25,4


WSM23S

3

WSM13S

GX24-2E300N15-RD4

lTol mm

0,2 - 1,0

±0,05

±0,15

a

bb

bb

b

bb

0,2 - 1,0

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

0,5 - 1,5

±0,05

±0,15

a

bb

bb

b

bb

1,6

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

0,5 - 2,0

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

2,4

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

0,5 - 2,5

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

0,5 - 3,0

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

3

±0,05

±0,15

a

b

b

b

b

0,1 - 1,5

±0,02

±0,02

ab

ab

ab

0,1 - 2,0

±0,02

±0,02

ab

ab

ab

0,1 - 2,5

±0,02

±0,02

ab

ab

ab

0,1 - 3,0

±0,02

±0,02

ab

ab

ab

4

±0,02

±0,05

a

5

±0,02

±0,05

a

WK1

16

sTol mm

WKP33S

1,2

WKP23S

2,39

ap mm

WSM33

GX16-1E239N12-RD4

WSM33S

16

WSM23S

1

WSM13S

2

S HC

WSM33S

GX16-1E200N10-RD4

f mm 0,08 0,25 0,08 0,25 0,10 0,35 0,08 0,35 0,15 0,50 0,10 0,40 0,17 0,70 0,17 0,70 0,15 0,60 0,10 0,30 0,12 0,45 0,15 0,50 0,15 0,55 0,10 0,30 0,10 0,35

N HW

WSM23S

l mm

K HC

WSM13S

r mm

M HC

WKP23S

s mm

Označení

P HC

HC = povlakovaný slinutý karbid HW = nepovlakovaný slinutý karbid

56

34

WSM33S



Zapichovací destičky Walter Cut GX zápichy na pojistné kroužky

GX...R Tmax

GX...L

lTol.

S S

S r

Tmax

GX09-1S1.00R/L

1

1,14

9

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX09-1S1.20R/L

1,2

1,34

9

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX09-1S1.40R/L

1,4

1,53

9

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX09-1S1.70R/L

1,7

1,82

9

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX09-1S1.95N

2

0,1

9

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX09-1S2.25N

2,3

0,1

9

0,05 - 0,12

±0,02

±0,05

b

b

GX09-2S2.75N

2,8

0,1

9

0,05 - 0,12

±0,02

±0,05

b

b

GX09-2S3.25N

3,3

0,1

9

0,05 - 0,12

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S0.60R/L

0,6

0,75

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S0.80R/L

0,8

0,94

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S0.90R/L

0,9

1,04

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S1.00R/L

1

1,14

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S1.20R/L

1,2

1,34

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S1.40R/L

1,4

1,53

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S1.70R/L

1,7

1,82

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S1.95R/L

2

2,07

16

0,05 - 0,10

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S2.25R/L

2,3

2,36

16

0,05 - 0,12

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S2.75N

2,8

0,1

16

0,05 - 0,12

±0,02

±0,05

b

b

GX16-2S3.25N

3,3

0,1

16

0,07 - 0,14

±0,02

±0,05

b

b

GX16-3S4.25N

4,3

0,2

16

0,07 - 0,20

±0,02

±0,05

b

b

GX16-4S5.25N

5,3

0,2

16

0,08 - 0,20

±0,02

±0,05

b

b


WSM33S

lTol mm

WSM23S

sTol mm

WTA33

f mm

S HC

WSM33S

l mm

K HC

WSM23S

Tmax mm

M HC WTA33

r mm

P HC WSM33S

s mm

Označení

WSM23S



D pro:

Optimální VB

dobré

nepříznivé

střední

rábění

podmínky ob

56


35

Zapichovací nástroje Walter Cut

Přehled sortimentu Walter Cut Upichování / zapichování

Systém GX XLDE

Systém SX

NCAE / NCBE s = 2–8 mm Tmax = 21 mm

s = 1,5–3 mm Tmax = 16 mm

G1011-P s = 2–3 mm Tmax = 21 mm

G2012 s = 2–6 mm Tmax = 40 mm

Stopkový nástroj: Strana A 218* Strana 50

Strana A 250*

Strana 41

Strana 42

XLDE-C

NCLE

G1041R/L

G2042R/L

s = 2–8 mm Tmax = 21 mm

s = 1,5–3 mm Tmax = 16 mm

s = 1,5–4 mm Tmax = 32 mm

s = 2–6 mm Tmax = 32 mm


Strana A 254*

Strana 46

Strana 44

G1011

NCCE

G1041R/L-C

G2042R/L-C

s = 0,6–2,25 mm Tmax = 3 mm

s = 2–8 mm Tmax = 32 mm

s = 1,5–4 mm Tmax = 32 mm

s = 1,5–4 mm Tmax = 32 mm


Strana A 256*

Strana 47

Strana 45

NCNE

G1042N

G2042N

s = 3–6 mm Tmax = 60 mm

s = 0,6–2,25 mm Tmax = 3 mm

s = 2–6 mm Tmax = 80 mm

Stopkový nástroj: Strana A 224* Strana A 258*

Strana 48

Strana 43

* Tato čísla stránek psaná kurzívou se vztahují na Kompletní katalog Walter 2012. 36


Zapichování / drážkování

Axiální zapichování

Vnitřní zapichování

Systém GX

Systém GX

Systém GX

G1011

G1511 s = 2–6 mm Tmax = 6 mm

s = 2–8 mm Tmax = 32 mm

G1111 s = 3–6 mm Tmax = 25 mm

s = 1,95–2,5 mm Tmax = 3 mm

Strana 40

Strana 52

Strana 54

G1521

G1551

NCEE

s = 3–6 mm Tmax = 6 mm

s = 2–6 mm Tmax = 6 mm

Strana 52

Strana 53

NCAE / NCBE

I 12

Strana A 245*

NCHE

s = 3–6 mm Tmax = 15 mm

s = 3–6 mm Tmax = 15 mm

Stopkový nástroj: Strana A 232*


Strana A 264*

Strana A 266*

NCFE

NCOE

NCCE

s = 1,95–6 mm Tmax = 19 mm

s = 2–8 mm Tmax = 21 mm

s = 0,6–2,25 mm Tmax = 3 mm

s = 3–6 mm Tmax = 21 mm

s = 3–6 mm Tmax = 21 mm





Strana A 250*

Strana A 256*

Strana A 268*

Strana A 270*

NCLE

NCNE

NCFE-C

NCOE-C

s = 0,6–2,25 mm Tmax = 3 mm

s = 2–8 mm Tmax = 21 mm

s = 3–6 mm Tmax = 21 mm

NCAI

Strana A 246*

NCCI s = 0,6–3,25 mm Tmax = 3 mm

Strana A 248*

s = 3–6 mm Tmax = 21 mm





Strana A 254*

Strana A 258*

Strana A 272*

Strana A 274*


37


Klíč značení pro zapichovací a upichovací nástroje Walter Cut

G 1 1 11 - 2020 R- 3 T33 - 090 GX24 - P 1

2

3

4

5

7

8

9

10

11

1

2

3

4

Skupina nástrojů

Generace

Druh nástroje

Typ nástroje

G

„grooving“

1

GX

0

Radiální zapichovací nástroj

2

SX

1

Axiální zapichovací nástroj

5

Zapichovací nástroj bez držáku

11

s úhlem 0° přímý upínací šroub

12

s úhlem 0° samoupínání

21


41

upichovací planžeta upínací šroub

42

upichovací planžeta samoupínání

51


8

9

10

Hloubka zápichu/ průměr upichování

Nejmenší axiální průměr upichování

Typ vyměnitelné břitové destičky

T06

6 mm

034

Ø 34 mm

T12

12 mm

042

Ø 42 mm

T21

21 mm

054

Ø 54 mm

T32

32 mm

067

Ø 67 mm

D16

Ø 16 mm

090

Ø 90 mm

D32

Ø 32 mm

130

Ø 130 mm

220

Ø 220 mm

Tmax Dmax

38

6

Dmin

Dmax

GX09 GX16 GX24 GX30 SX

9 mm

16 mm

24 mm

30 mm


5

6

7

Velikost stopky

Provedení držáku

Šířka břitu

Čtyřhranná stopka

h

R

pravé

2

2 mm

L

levé

3

3 mm

N

neutrální

4

4 mm

5

5 mm

1010

10 x 10 mm

1212

12 x 12 mm

1616

16 x 16 mm

6

6 mm

2020

20 x 20 mm

8

8 mm

2525

25 x 25 mm

3232

32 x 32 mm

L

R

h1

11 Provedení

C

Contra

P

Vysokotlaké chlazení


39

Zapichovací nástroje Walter Cut – k objednávkám

Walter Cut G1011

L

R – vnější obrábění – radiální zapichování 0° – jednodílný stopkový nástroj – pro zapichování, drážkování a upichování – pro břitové destičky GX

Nástroj

Označení

s1 h

b

l1

l4 Tmax Dmax

h1

s f1 f

G1011.1212R/L-2T8GX16 G1011.1212R/L-2T12GX16 G1011.1616R/L-2T8GX16 G1011.1616R/L-2T15GX16 G1011.2020R/L-2T8GX16 G1011.2020R/L-2T15GX16 G1011.2525R/L-2T8GX16 G1011.2525R/L-2T15GX16 G1011.1616R/L-2T21GX24 G1011.2020R/L-2T21GX24 G1011.1616R/L-3T12GX24 G1011.1616R/L-3T21GX24 G1011.2020R/L-3T12GX24 G1011.2012R/L-3T21GX24 G1011.2020R/L-3T21GX24 G1011.2525R/L-3T12GX24 G1011.2525R/L-3T21GX24 G1011.1616R/L-4T12GX24 G1011.1616R/L-4T21GX24 G1011.2020R/L-4T12GX24 G1011.2012R/L-4T21GX24 G1011.2020R/L-4T21GX24 G1011.2525R/L-4T12GX24 G1011.2525R/L-4T21GX24 G1011.2525R/L-4T32GX24 G1011.2020R/L-5T12GX24 G1011.2020R/L-5T21GX24 G1011.2525R/L-5T12GX24 G1011.2525R/L-5T21GX24 G1011.2525R/L-5T32GX24 G1011.2020R/L-6T12GX24 G1011.2020R/L-6T21GX24 G1011.2525R/L-6T12GX24 G1011.2525R/L-6T21GX24 G1011.2525R/L-6T32GX24 G1011.2525R/L-8T28GX30 G1011.3232R/L-8T28GX30

s mm

2

2

3

4

5

6

8

Tmax mm 8 12 8 16 8 16 8 16 21 21 12 21 12 21 21 12 21 12 21 12 21 21 12 21 32 12 21 12 21 32 12 21 12 21 32 28 28

Dmax mm

80 80 80 80 80 80 80 80

80 80 120 80 80 120 120 120

h=h1 mm

b mm

f1 mm

l1 mm

l4 mm

s1 mm

12 12 16 16 20 20 25 25 16 20 16 16 20 20 20 25 25 16 16 20 20 20 25 25 25 20 20 25 25 25 20 20 25 25 25 25 32

12 12 16 16 20 20 25 25 16 20 16 16 20 12 20 25 25 16 16 20 12 20 25 25 25 20 20 25 25 25 20 20 25 25 25 25 32

11 11 15 15 19 19 24 24 15 19 15 15 19 11 19 24 24 14 14 18 10 18 23 23 23 18 18 23 23 23 17 17 22 22 22 22 29

122 122 132 136 142 146 142 146 150 150 135 150 145 150 150 145 150 135 150 145 150 150 145 150 165 145 150 145 150 165 145 150 145 150 165 165 165

32 32 36 36 32 36 32 36 40 40 35 40 35 40 40 35 40 35 40 35 40 40 35 40 55 35 40 35 40 55 35 40 35 40 55 55 55

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 6,1 6,1

Typ

GX 16-1E2/F2 . .

GX 24-1E2 . .

GX 24-2E3/F3 . .

GX 24-3E4/F4 . .

GX 24-3E5/F5 . .

GX 24-4E6/F6 . .

GX 30-5E8..

Tmax při průměrech větších než Dmax viz technické informace strana 73. f = f1 + s/2 Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: G1011.2020R-3T12GX24 / levý stopkový nástroj: G1011.2020L-3T12GX24 Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce.

Vestavné části

Typ

GX 16-1E2/F2 . .-GX 30-5E8..

Upínací šroub pro zapichovací destičku Utahovací moment

FS2118 (Torx 20IP) 5,0 Nm

Klíč

FS1464 (Torx 20IP)

27

40

56


Walter Cut G1011-P

L

R – vnější obrábění – radiální zapichování 0° – jednodílný stopkový nástroj s vnitřním přívodem chlazení – pro zapichování, drážkování a upichování – pro břitové destičky GX

Nástroj

s mm

Tmax mm

Dmax mm

h=h1 mm

b mm

f1 mm

l1 mm

l4 mm

s1 mm

Typ

G1011.1616R/L-2T15GX16-P*

2

16

32

16

16

15

125

36

1,5

GX 16-1E2/F2 . .

G1011.1616R/L-2T21GX24-P*

2

21

80

16

16

15

125

40

1,6

GX 24-1E2 . .

G1011.1616R/L-3T21GX24-P*

3

21

80

16

16

15

125

40

2,4

GX 24-2E3/F3 . .

G1011.2020R/L-2T15GX16-P*

2

16

32

20

20

19

125

36

1,6

GX 16-1E2/F2 . .

G1011.2020R/L-2T21GX24-P*

2

21

80

20

20

19

125

40

1,6

GX 24-1E2 . .

G1011.2020R/L-3T21GX24-P*

3

21

80

20

20

19

125

40

2,4

G1011.2525R/L-3T21GX24-P*

3

21

80

25

25

24

125

40

2,4

Označení

s1 h

b

l1

l4 Tmax Dmax

s f1 f

h1

s1 h

b

GX 24-2E3/F3 . .

l1

l4 Tmax Dmax

h1

s f1 f

Tmax při průměrech větších než Dmax viz technické informace strana 73. f = f1 + s/2 Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: G1011.2020R-3T12GX24-P / levý stopkový nástroj: G1011.2020L-3T12GX24-P Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce. * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

Vestavné části

Typ

GX 16-1E2/F2 . .-GX 30-5E8..



Klíč

FS1464 (Torx 20IP)

27

56


41


Walter Cut G2012

R – vnější obrábění – radiální zapichování 0° – jednodílný stopkový nástroj s vnitřním přívodem chlazení – k zapichování a upichování – pro břitové destičky SX

Nástroj

Označení G2012.1212R/L-1.5T15SX G2012.1616R/L-1.5T15SX G2012.1212R/L-2T16SX-P

s1

G2012.1616R/L-2T16SX-P

b

h

G2012.1212R/L-3T16SX-P G2012.1616R/L-3T16SX-P

s mm 1,5 2 3

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

f1 mm

l1 mm

l4 mm

15

12

12

11,4

120

25

15

16

16

15,4

120

25

16

12

12

11

120

25

16

16

16

15

120

25

16

12

12

11

120

25

16

16

16

15

120

25

Typ SX-1 . . SX-2 . . SX-3 . .

l1

l4

s f1 f

h1

1,5

15

20

20

19,4

120

25

SX-1 . .

G2012.2020R/L-2T20SX-P

2

20

20

20

19

125

37

SX-2 . .

22

20

20

20

125

38

33

25

25

25

125

43

29

20

20

20

125

45

33

25

25

25

125

48

29

20

20

18

125

44

40

25

25

18

125

44

40

25

25

22

125

51

G2012.2020R/L-3T22SX-P

s1 h

G2012.2020R/L-1,5T15SX

G2012.2525R/L-3T33SX-P

b

G2012.2020R/L-4T29SX-P G2012.2525R/L-4T33SX-P G2012.2020R/L-5T29SX-P G2012.2525R/L-5T40SX-P l1

G2012.2525R/L-6T40SX-P

3 4 5 6

SX-3 . . SX-4 . . SX-5 . . SX-6 . .

l4

h1

s f1 f

Návod k výměně břitových destiček viz strana 62. Připojovací sada přívodu chlazení se závitem G1/8" viz strana 63. f = f1 + s/2 Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: G2012.2020R-3T22SX-P / levý stopkový nástroj: G2012.2020L-3T22SX-P

Vestavné části

Příslušenství

Záslepka 1/8"

FS2258

Typ h = mm

SX-1 . . 12–20

SX-2 . .–SX-3 . . 12–16

SX-2 . .–SX-6 . . 20–25

Montážní klíč pro zapichovací destičku

FS2249

FS2249

FS1494

26

42

56


Walter Cut G2042 N

N – vnější obrábění – radiální zapichování 0° – planžeta pro hluboké upichování – k upichování a zapichování – pro břitové destičky SX

Nástroj

Označení G2042.26N-2T30SX

s

G2042.32N-2T30SX

h4

G2042.26N-3T38SX G2042.32N-3T50SX G2042.26N-4T40SX G2042.32N-4T50SX G2042.32N-5T60SX l1

G2042.46N-5T80SX G2042.32N-6T60SX G2042.46N-6T80SX

s mm 2 3 4 5 6

Tmax mm

h4 mm

l1 mm

h1 mm

30

26

150

21,1

30

32

150

24,8

38

26

150

21

50

32

150

24,7

40

26

150

20,9

50

32

150

24,54

60

32

150

24,4

80

46

150

37,4

60

32

150

24,3

80

46

150

36,9

Typ SX-2 . . SX-3 . . SX-4 . . SX-5 . . SX-6 . .

Tmax h1

Upínací bloky viz strana 49. Návod k výměně břitových destiček viz strana 62.

Příslušenství

Typ Montážní klíč pro zapichovací destičku

SX-2 . .–SX-6 . . FS1494

26

56


43


Walter Cut G2042 R/L

L

R

– vnější obrábění – radiální zapichování 0° – planžeta pro hluboké upichování – k upichování a zapichování – pro břitové destičky SX

Nástroj

Označení G2042.26L/R-1,5T20SX*

s

G2042.32L/R-1,5T20SX*

h4

G2042.26L/R-2T26SX G2042.32L/R-2T26SX G2042.26L/R-3T33SX l1

G2042.32L/R-3T33SX G2042.32L/R-4T33SX

s mm 1,5 2 3 4

Tmax mm

h4 mm

l1 mm

h1 mm

20

26

110

21

20

32

110

24,6

26

26

110

21

26

32

110

24,65

Typ SX-1E15 . .

33

26

110

21

33

32

110

24,65

33

32

110

24,65

SX-2E2 . . SX-3E3 . . SX-4E4 . .

Tmax h1

Upínací bloky viz strana 49. Návod k výměně břitových destiček viz strana 62. * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

Příslušenství

Typ

SX-1 . .

SX-2 . . – SX-4 . .


FS2249

FS1494

26

44

56


Walter Cut G2042 R/L-C Verze Contra L

R

– vnější obrábění – radiální zapichování 0° – planžeta pro hluboké upichování – k upichování a zapichování – pro břitové destičky SX

Nástroj

Označení G2042.26L/R-1,5T20SX-C*

s

G2042.32L/R-1,5T20SX-C*

h4

G2042.26L/R-2T26SX-C G2042.32L/R-2T26SX-C G2042.26L/R-3T33SX-C l1

G2042.32L/R-3T33SX-C G2042.32L/R-4T33SX-C

s mm 1,5 2 3 4

Tmax mm

h4 mm

l1 mm

h1 mm

20

26

110

21

20

32

110

24,6

26

26

110

21

26

32

110

24,6

33

26

110

21

33

32

110

24,6

33

32

110

24,6

Typ SX-1E15 . . SX-2E2 . . SX-3E3 . . SX-4E4 . .

Tmax h1

Upínací bloky viz strana 49. Návod k výměně břitových destiček viz strana 62. * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

Příslušenství

Typ

SX-1 . .

SX-2 . . – SX-4 . .


FS2249

FS1494

26

56


45


Walter Cut G1041 R/L

L

R – vnější obrábění – radiální zapichování 0° – planžeta pro hluboké upichování – k upichování a zapichování – pro břitové destičky GX

Nástroj Tmax h4

h1 l1

s

Označení

s mm

Tmax mm

h4 mm

l1 mm

h1 mm

Typ

G1041.26R/L-1.5T16GX16

1,5

16

26

110

21

GX16-0E..

16

26

110

21

23

32

110

24,6

G1041.26R/L-2T23GX24*

23

26

110

21

G1041.26R/L-2T32GX24*

32

26

110

21

23

32

110

24,6

G1041.32R/L-2T32GX24*

32

32

110

24,6

G1041.26R/L-3T16GX16

16

26

110

21

G1041.26R/L-3T23GX24

23

26

110

21

23

32

110

24,6

32

32

110

24,6

32

32

110

24,6

G1041.26R/L-2T16GX16 G1041.32R/L-2T23GX16

G1041.32R/L-2T23GX24*

G1041.32R/L-3T23GX24

2

2

3

G1041.32R/L-3T32GX24 G1041.32R/L-4T32GX24

4

GX16-1E2/F2..

GX24-1E2..

GX16-2E3/F3.. GX24-2E3/F3.. GX24-3E4/F4..

Upínací bloky viz strana 49. Popis verze Contra/Standard viz strana 62. Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce. * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

Vestavné části

Typ Upínací šroub pro zapichovací destičku Utahovací moment

Příslušenství

Typ Šroubovák

GX16-0E . . –GX24-3E . . FS2164 (Torx 15IP) 3,5 Nm

GX16-0E . . –GX24-3E . . FS1485 (Torx 15IP)

27

46

56


Walter Cut G1041 R/L-C Verze Contra

L

R – vnější obrábění – radiální zapichování 0° – planžeta pro hluboké upichování – k upichování a zapichování – pro břitové destičky GX

Nástroj Tmax h4

h1 l1 s

Označení

s mm

Tmax mm

h4 mm

l1 mm

h1 mm

Typ

G1041.26R/L-1.5T16GX16C

1,5

16

26

110

21

GX16-0E . .

16

26

110

21

23

32

110

24,6

G1041.26R/L-2T23GX24C*

23

26

110

21

G1041.26R/L-2T32GX24C*

32

26

110

21

23

32

110

24,6

G1041.32R/L-2T32GX24C*

32

32

110

24,6

G1041.26R/L-3T16GX16C

16

26

110

21

G1041.26R/L-3T23GX24C

23

26

110

21

23

32

110

24,6

32

32

110

24,6

32

32

110

24,6

G1041.26R/L-2T16GX16C G1041.32R/L-2T23GX16C

G1041.32R/L-2T23GX24C*

G1041.32R/L-3T23GX24C

2

2

3

G1041.32R/L-3T32GX24C G1041.32R/L-4T32GX24C

4

GX16-1E2/F2 . .

GX24-1E2..

GX16-2E3/F3 . . GX24-2E3/F3 . . GX24-3E4/F4 . .

Upínací bloky viz strana 49. Popis verze Contra/Standard viz strana 62. Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce. * K dispozici od 4. čtvrtletí 2014

Vestavné části

Typ Upínací šroub pro zapichovací destičku Utahovací moment

Příslušenství

Typ Šroubovák

GX16-0E . . –GX24-3E . . FS2164 (Torx 15IP) 3,5 Nm

GX16-0E . . –GX24-3E . . FS1485 (Torx 15IP)

27

56


47


Walter Cut G1042

N – vnější obrábění – radiální zapichování 0° – planžeta pro hluboké upichování – k upichování a zapichování – pro břitové destičky GX

Nástroj

Označení

s mm

G1042.26N-2T25GX16

Tmax h4

h1 l1 s

G1042.32N-2T25GX16 G1042.26N-2T40GX24

2

G1042.32N-2T50GX24 G1042.26N-3T40GX24 G1042.32N-3T50GX24 G1042.26N-4T40GX24 G1042.32N-4T50GX24

3 4

Tmax mm

h4 mm

l1 mm

h1 mm

25

26

108,3

21,1

25

32

149,3

24,8

40

26

149,3

21,0

50

32

149,3

24,5

40

26

108,3

21

50

32

149,3

24,7

40

26

108,3

20,9

50

32

149,3

24,6

Typ GX16-1E2/F2... GX24-1E2... GX24-2E3/F3... GX24-3E4/F4...

G1042.32N-5T60GX24

5

60

32

149,3

24,5

GX24-3E5/F5...

G1042.32N-6T60GX24

6

60

32

149,3

24,4

GX24-4E6/F6...

Upínací bloky viz strana A 217. Návod k výměně břitových destiček viz strana A 314.

Příslušenství

Typ Montážní klíč pro zapichovací destičku

GX16-1E2/F2 . .-GX24-4E6/F6... FS1494

27

48

56


Walter Cut SBN

N

- upínací bloky pro upichovací planžety

Nástroj

h4 mm

h1 mm

b mm

SBN2020-26-K

26

20

20

90

SBN2520-32-K

32

25

20

110

SBN3229-32-K

32

32

29

120

SBN3229-46-K

46

32

29

150

SBN4037-46-K

46

40

47

150

Označení

l1

l1 mm

h4

h1 b

Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce.

Vestavné části

h1 mm Upínací šroub

20-32

40

M06X025 ISO4762 12.9

M08X035 ISO4762 12.9


49


Walter Cut XLDE L

R

– vnější obrábění – radiální zapichování 0° – jednodílný stopkový nástroj – k zapichování a upichování – pro břitové destičky GX

Nástroj

Označení

s mm

XLDER/L1010K-GX16-0 XLDER/L1212K-GX16-0 s1 h

1,5

XLDER/L1616K-GX16-0

b

h=h1 mm

b mm

f1 mm

l1 mm

l4 mm

s1 mm

10

10

10

9,4

125

19

1,2

12

12

12

11,4

125

19

1,2

16

16

16

15,4

125

24

1,2

XLDER/L1010K-GX16-1

20

10

10

9,2

125

19

1,6

XLDER/L1212K-GX16-1

24

12

12

11,2

125

19

1,6

32

16

16

15,2

125

24

1,6

XLDER/L1616K-GX16-1

2,0 - 2,5

XLDER/L2020K-GX16-1

32

20

20

19,2

125

24

1,6

XLDER/L1212K-GX16-2

24

12

12

10,8

125

19

2,4

XLDER/L1616K-GX16-2 l1

Dmax mm

3

XLDER/L2020K-GX16-2

32

16

16

14,8

125

24

2,4

32

20

20

18,8

125

24

2,4

Typ GX16-0E150..

GX16-1E2..

GX16-2E3..

l4 Dmax

h1

s f1 f

f = f1 + S/2 Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: XLDER1010K-GX16-1 levý stopkový nástroj: XLDEL1010K-GX16-1 Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce.

Vestavné části

Typ

GX16-0E150..-GX16-2E3..



Šroubovák

FS1485 (Torx 15IP)

Provedení nástrojů:

XLDE R

50

XLDE L

27

56


Walter Cut XLDE-C Verze Contra L

R

– vnější obrábění – radiální zapichování 0° – jednodílný stopkový nástroj – k zapichování a upichování – pro břitové destičky GX

Nástroj

Označení

s mm

XLDER/L1010K-GX16-0C XLDER/L1212K-GX16-0C

1,5

XLDER/L1616K-GX16-0C

s1

XLDER/L1010K-GX16-1C h

XLDER/L1212K-GX16-1C

b

2,0 - 2,5

XLDER/L1616K-GX16-1C XLDER/L1212K-GX16-2C XLDER/L1616K-GX16-2C

3

Dmax mm

h=h1 mm

b mm

f1 mm

l1 mm

l4 mm

s1 mm

10

10

10

9,2

125

19

1,2

12

12

12

11,2

125

19

1,2

12

16

16

15,2

125

24

1,2

20

10

10

9,2

125

19

1,6

24

12

12

11,2

125

19

1,6

32

16

16

15,2

125

24

1,6

24

12

12

10,8

125

19

2,4

32

16

16

14,8

125

24

2,4

Typ GX16-0E150..

GX16-1E2..

GX16-2E3..

l1

l4 s f1

Dmax h1

f

f = f1 + S/2 Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: XLDER1010K-GX16-1C levý stopkový nástroj: XLDEL1010K-GX16-1C Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce.

Vestavné části

Typ

GX16-0E150..-GX16-2E3..



Šroubovák

FS1485 (Torx 15IP)

Provedení nástrojů:

XLDE R … C

XLDE L … C

27

56


51


Walter Cut G1511/G1521

G1521R

G1511R

– vnější obrábění - radiální zapichování 0° / 90° - axiální zapichování 0° / 90° – jednodílný stopkový nástroj – pro zapichování, drážkování a upichování – pro břitové destičky GX

Nástroj

Označení G1511.1212R/L-T4GX16

b

h

s mm

G1511.1616R/L-T4GX16 G1511.2020R/L-T4GX16

h=h1 mm

b mm

4

12

12

f mm

f1 mm

l21 mm

9,9

l1 mm

l4 mm

s1 mm

131,5

31,5

4,5

4

16

16

13,9

141,5

31,5

4,5

4

20

20

17,9

141,5

31,5

4,5

G1511.2525R/L-T4GX16

4

25

25

22,9

141,5

31,5

4,5

G1511.1616R/L-T6GX24

6

16

16

13,9

143,5

33,5

4,5

G1511.2020R/L-T6GX24

l1

2,0 6,0

Tmax mm

G1511.2525R/L-T6GX24

3,0 6,0

6

20

20

17,9

143,5

33,5

4,5

6

25

25

22,9

143,5

33,5

4,5

Typ

GX16- . .

GX24- . .

l4 Tmax h1

s f1 f

h

b

G1521.1616R/L-T4GX16 G1521.2020R/L-T4GX16 G1521.2525R/L-T4GX16 G1521.2020R/L-T6GX24 G1521.2525R/L-T6GX24

2,0 6,0 3,0 6,0

4

16

16

20,5

12,5

134,9

27

4

20

20

24,5

14,5

134,9

27

4

25

25

29,5

17

134,9

27

6

20

20

26,5

16,5

134,9

27

6

25

25

31,5

19

134,9

27

GX16- . .

GX24- . .

l21

l1

Tmax

l4 f

s

G1511: f = f1 + s/2 G1521: l1 = l21 + S/2 Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: G1511.1212R-T4GX16 levý stopkový nástroj: G1511.1212L-T4GX16 Těleso i vestavné části jsou obsaženy v dodávce.

Vestavné části

Nejmenší axiální zápich Dmin [mm]

Šířka zapichovací destičky s mm

GX16

3

81

65

4

75

62

GX24

5

63

51

6

53

43

Typ

GX16- . .-GX24- . .



Klíč

FS1464 (Torx 20IP)

27

52

56


Walter Cut G1551

L

R - vnější obrábění - zapichování 45° - kopírovací soustružení - jednodílný stopkový nástroj - pro zapichování, drážkování a kopírovací soustružení - pro břitové destičky GX

Nástroj h

Označení G1551.2020R/L-T6GX24

b

G1551.2525R/L-T6GX24

s mm 3,0 - 6,0

Tmax mm

h=h1 mm

b mm

f mm

f1 mm

l21 mm

l4 mm

6

20

20

23,2

13,2

143,1

33,1

6

25

25

28,2

15,7

143,1

33,1

Typ GX24- . .

l21

l1

Tmax

l4 45° f1 f

s

G1551: l1 = l21 + 0,707 x s/2 f = f1 + 0,707 x S/2 Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: G1551.2020R-T6GX24 levý stopkový nástroj: G1551.2020L-T6GX24

Vestavné části

Typ

GX24- . .



Klíč

FS1464 (Torx 20IP)

27

56


53


Walter Cut G1111

L

R

- vnější obrábění - jednodílný stopkový nástroj - pro axiální zapichování - pro břitové destičky GX

Nástroj

Označení

h

b

l1

Tmax h1 Dmin

Dmax

s f1 f

Dmin mm

Dmax mm

h=h1 mm

b mm

f mm

l1 mm

l4 mm

G1111.2525R/L-3T12-034GX24

12

34

44

25

25

26,2

150

40

12

42

60

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-3T12-054GX24

12

54

75

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-3T19-054GX24

19

54

75

25

25

26,2

152

42

G1111.2525R/L-3T22-067GX24

22

67

100

25

25

26,2

154

44

12

67

100

25

25

26,1

150

40

3

G1111.2525R/L-3T12-090GX24

12

90

160

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-3T22-090GX24

22

90

160

25

25

26,1

154

44

G1111.2525R/L-3T12-130GX24

12

130

300

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-3T22-130GX24

22

130

300

25

25

26,1

154

44

G1111.2525R/L-4T12-040GX24

12

40

60

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-4T20-040GX24

20

40

60

25

25

26,3

152

42

G1111.2525R/L-4T12-052GX24

12

52

72

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-4T20-052GX24

20

52

72

25

25

26,2

152

42

G1111.2525R/L-4T12-064GX24

12

64

100

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-4T25-064GX24 G1111.2525R/L-4T12-092GX24

4

25

64

100

25

25

26,1

156

46

12

92

140

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-4T25-092GX24

25

92

140

25

25

26,1

156

46

G1111.2525R/L-4T25-132GX24

25

132

230

25

25

26,1

156

46

G1111.2525R/L-4T12-132GX24

12

132

230

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-4T12-220GX24

12

220

500

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-4T25-220GX24

25

220

500

25

25

26,1

156

46

G1111.2525R/L-5T20-040GX24

20

40

70

25

25

26,3

152

42

G1111.2525R/L-5T12-040GX24

12

40

70

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-5T20-060GX24

20

60

95

25

25

26,3

152

42

G1111.2525R/L-5T12-060GX24

12

60

95

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-5T12-085GX24

12

85

130

25

25

26,2

150

40

25

85

130

25

25

26,2

156

46

25

120

180

25

25

26,2

156

46

G1111.2525R/L-5T25-085GX24 G1111.2525R/L-5T25-120GX24

5

G1111.2525R/L-5T12-120GX24

12

120

180

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-5T12-175GX24

12

175

500

25

25

26,1

150

40

G1111.2525R/L-5T25-175GX24

25

175

500

25

25

26,2

156

46

max. hloubka zápichu oboustranné břitové destičky 23 mm Příklad objednávky: pravý stopkový nástroj: G1111.2525R-5T12-085GX24 levý stopkový nástroj: G1111.2525L-5T12-085GX24

54

Tmax mm

G1111.2525R/L-3T12-042GX24

G1111.2525R/L-3T12-067GX24

l4

s mm

Typ

GX24-2E3 . .

GX24-3E4/F4 . .

GX24-3E5/F5 . .


Walter Cut G1111 Pokračování L

R

- vnější obrábění - jednodílný stopkový nástroj - pro axiální zapichování - pro břitové destičky GX

Nástroj

Označení

h

b

l4

Tmax mm

Dmin mm

Dmax mm

h=h1 mm

b mm

f mm

l1 mm

l4 mm

G1111.2525R/L-6T12-040GX24

12

40

70

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-6T20-040GX24

25

40

70

25

25

26,3

152

42

G1111.2525R/L-6T12-058GX24

12

58

100

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-6T25-058GX24 l1

s mm

G1111.2525R/L-6T12-088GX24

6

25

58

100

25

25

26,2

156

46

12

88

180

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-6T25-088GX24

25

88

180

25

25

26,2

156

46

G1111.2525R/L-6T12-168GX24

12

168

400

25

25

26,2

150

40

G1111.2525R/L-6T25-168GX24

25

168

400

25

25

26,2

156

46

Typ

GX24-4E6/F6 . .

Tmax h1 Dmin

Dmax

s f1 f

max. hloubka zápichu oboustranné břitové destičky 23 mm Příklad objednávky: f = f1 + s/2 pravý stopkový nástroj: G1111.2525R-5T12-085GX24 levý stopkový nástroj: G1111.2525L-5T12-085GX24

Vestavné části

Typ

GX24-2E3 . .-GX24-4E6/F6 . .



Klíč

FS1464 (Torx 20IP)

27

56


55

Technické informace

Řezné parametry pro Walter Cut

= řezné parametry pro obrábění za mokra

Typy řezného materiálu

= je možné obrábění za sucha Tvrdost podle Brinella HB


Obráběcí skupina 1

428 639 708 639 1013 745

P1 P2 P3 P4 P5 P6

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

žíhaná zušlechtěná zušlechtěná zušlechtěná

175 300 380 430

591 1013 1282 1477

P7 P8 P9 P10

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

žíhaná kalená a popouštěná kalená a popouštěná feritická/martenzitická, žíhaná martenzitická, zušlechtěná

200 300 400 200 330

675 1013 1361 675 1114

P11 P12 P13 P14 P15

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

austenitická, prudce zchlazená austenitická, disperzně kalená (PH) austenitická-feritická, Duplex

200 300 230

675 1013 778

M1 M2 M3

CC

C

Nerezová ocel

CC

C

CC

C

Temperovaná litina


200 260

675 867

K1 K2

CC

C

CC

C

Šedá litina

nízká pevnost vysoká pevnost / austenitická

180 245

602 825

K3 K4

CC

C

CC

C

Litina s kuličkovým grafitem


155 265 200 30 100

518 885 675 – 343

K5 K6 K7 N1 N2

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

75 90 130 70 100 90 110 300

260 314 447 250 343 314 382 1013

N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

200 280 250 350 320

675 943 839 1177 1076

S1 S2 S3 S4 S5

CC

C

CC

C

CC

C

200 375 410 300 300 50 HRC 55 HRC 60 HRC 55 HRC

675 1262 1396 1013 1013 – – – –

S6 S7 S8 S9 S10 H1 H2 H3 H4 O1 O2 O3 O4 O5 O6

Materiálová skupina

125 190 210 190 300 220

Členění hlavních skupin materiálů a identifikačních písmen

Nelegovaná ocel

P

Nízkolegovaná ocel

Vysokolegovaná ocel a vysokolegovaná nástrojová ocel Nerezová ocel

M

K

C ≤ 0,25 % C > 0,25 ... ≤ 0,55 % C > 0,25 ... ≤ 0,55 % C > 0,55 % C > 0,55 % automatová ocel (s krátkou třískou)

žíhaná žíhaná zušlechtěná žíhaná zušlechtěná žíhaná

GGV (CGI)

N

Hliníkové slitiny k tváření

nevytvrditelné vytvrditelné, vytvrzené

Hliníkové slévárenské slitiny

≤ 12 % Si, nevytvrditelné ≤ 12 % Si, vytvrditelné, vytvrzené > 12 % Si, nevytvrditelné

Hořčíkové slitiny Měď a slitiny mědi (bronz/mosaz)

nelegované, elektrolytická měď mosaz, bronz, červený bronz slitiny Cu, s krátkou třískou vysokopevnostní, Ampco na bázi železa

Tepelně odolné slitiny na bázi Ni nebo Co

S Titanové slitiny

žíhaná vytvrzené žíhaná vytvrzené odlévané

čistý titan slitiny α a β, vytvrzené slitiny β

Wolframové slitiny Molybdenové slitiny

H

O

C C C 1

56

Základní hodnoty pro řeznou rychlost vc [m/min]

Kalená ocel Tvrzená litina Termoplasty Duroplasty Plast vyztužený skleněnými vlákny Plast vyztužený uhlíkovými vlákny Plast vyztužený aramidovými vlákny Grafit (technický)

kalená a popouštěná kalená a popouštěná kalená a popouštěná kalená a popouštěná bez abrazivních plniv bez abrazivních plniv GFRP CFRP AFRP

Doporučené použití (uvedené řezné parametry platí jako výchozí hodnoty pro doporučené použití) Možné použití

Přiřazení obráběcích skupin najdete v Kompletním katalogu Walter 2012 od strany H 8.

80 Shore

HC

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

CC

C

WSM13S

WSM23S

200 180 170 190 160 190

190 170 160 180 150 180

190 160 160

180 150 150

140 120

130 110

190 120

180 100

190 120 170

170 100 150

190 170

180 160

220 180

210 170

220 180

210 170

110 60 90 80 80

100 50 80 70 70

160 45 35

150 40 30


1. Zapichování a drážkování

2. Upichování Typy řezného materiálu Výchozí hodnoty pro řeznou rychlost vc [m/min] HC

HW

WSM33S

WSM43S

WTA33

WKP13S

WKP23S

WKP33S

WSM13S

WSM23S

WSM33S

WSM43S

WKP23S

180 170 150 170 140 170

170 160 140 160 130 160

190 180 160 180 120 180

220 200 190 200 170 200

200 180 170 180 150 180

180 170 160 170 150 170

190 180 160 180 150 180

180 170 150 170 140 170

170 160 140 160 130 160

160 150 130 150 120 150

190 170 160 170 140 170

160 110 100

150 100 100

180 150 130

200 170 170 100

180 150 150 80

160 150 130 60

180 150 150

170 140 140

150 100 90

140 90 90

170 140 140

120 90

110 80

180 140

110 80

100 70

120 100

180 100

160 140 60 160 110

120 100

140 60

170 150 80 180 120

130 110

160 80

180 160 100 200 130

180 100

170 90

150 70

130 50

150 80 130

130 60 110

150 100 130

130

120

110

170 100 150

160 90 140

140 70 120

120 50 100

170 150

100 60

190 170

160 130

140 100

180 160

170 150

160 140

180 160

200 160

260 210

350 310

330 300

250 290

230 190

220 180

210 170

230 190

200 160

240 190

300 260 220

290 250 200

280 240 180

210 170

200 160

190 150

210 170 190

WK1

900 600 350 250

400 300 200 90 40 70 60 60

80 30 60 50 50

100 50 80 70 70

90 40 70 60 60

80 30 60 50 50

70 25 50 40 40

130 35 25

120 30

150 50 40

140 40 30

130 30 25

110 25

HC = povlakovaný slinutý karbid HW = nepovlakovaný slinutý karbid

Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty. Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití.


57


Tabulky použití řezných materiálů – zapichování a upichování

HC – M 10

WSM13S

Jiné

Tvrdé materiály

TiAlN + Al2O3 (Al)

CC

PVD

TiAlN + Al2O3 (Al)

PVD

TiAlN + Al2O3 (Al)

PVD

TiAlN + Al2O3 (Al)

CVD

TiCN + Al2O3

CVD

TiCN + Al2O3 (+TiCN)

CVD


CVD


C C

HC – P 10

C C

HC – K 10

C

C C

HC – K 20

C C

HC – H 10

C

C C

WKP23S HC – K 30

C C

C C

WKP33S C C

HC = povlakovaný slinutý karbid HW = nepovlakované druhy slinutý karbid 58

Složení povlaku

C C

C C

HC – K 30

45

C C

HC – P 45

HC – P 30

40 35

PVD

C C

HC – M 45

HC – P 20

30 25

CC

WTA 33

WKP13S

20 15

C C

HC – M 30

HC – P 10

10 05

CC

HC – S 45

WSM43S

01

CC

HC – S 20

HC – P 35

O

C

HC – S 30

WSM33S

H

CC

HC – M 20

HC – P 20

S Těžko obrobitelné materiály

Neželezné kovy

N

HC – S 10 HC – P 10

WSM23S

K

Litina

Normované označení

M Nerezová ocel

Označení druhů Walter

Ocel

P

Oblast použití Způsob povlakování

Skupina materiálů obrobků

C C hlavní použití C další použití

Příklad vyměnitelných břitových destiček


Přehled geometrií pro břitové destičky

Systém SX – zapichování a upichování

CF6 ––malé posuvy ––nepatrná tvorba otřepů / hrotů ––malou řeznou sílu

N

S

H

Neželezné kovy

Těžko obrobitelné materiály

Tvrdé materiály

O

Jiné

K

Litina

Poznámky / oblast použití

M

Nerezová ocel

Geometrie

P

Ocel


Řez Hlavní ostří

Náhled Hlavní ostří

19°

CC

CC

CC

CC

18°

CC

CC

C

CC

CC

12°

20°

CC

C

CC

C

C

1,5

0,03 –0,10

2

0,03 –0,12

3

0,04–0,20

1,5

0,03–0,13

2

0,04–0,15

3

0,08–0,20

4

0,10–0,20

5

0,10–0,25

6

0,12–0,28

C 6°

CE4 ––zapichování a upichování ––střední až vysoké posuvy ––dobré zúžení třísky ––stabilní řezná hrana

f [mm]

C 6°

CF5 ––zapichování a upichování ––malé až střední posuvy ––dobrá kontrola třísky ––nepatrná tvorba otřepů / hrotů

s [mm]

1,5

0,05–0,13

2

0,06–0,15

3

0,09–0,30

C 6°

4

0,10–0,32

5

0,12–0,35

6

0,12–0,40

s [mm]

f [mm]

1,5

0,03–0,10

2

0,03–0,12

2,5

0,03–0,15

3

0,04–0,20

Systém GX – zapichování a upichování

CF6 ––malé posuvy ––nepatrná tvorba otřepů / hrotů ––malou řeznou sílu

S

H

Neželezné kovy


Tvrdé materiály

O

Jiné

N

Litina


K

Nerezová ocel

Geometrie

M

Ocel

Skupina materiálů obrobků P


19°

CC

CC

CC

CC

C 6°

CF5 ––zapichování a upichování ––malé až střední posuvy ––dobrá kontrola třísky ––nepatrná tvorba otřepů / hrotů

CE4 ––zapichování a upichování ––střední až vysoké posuvy ––dobré zúžení třísky ––stabilní řezná hrana

18°

CC

CC

C

CC

CC

C 6°

20°

CC

C

CC

C

C


C 6°

12°

2

0,04–0,15

2,5

0,05–0,15

3

0,08–0,20

4

0,10–0,22

5

0,10–0,25

2

0,06–0,15

2,5

0,07–0,18

3

0,09–0,30

4

0,10–0,32

5

0,12–0,35

6

0,12–0,40



59


Přehled geometrií pro břitové destičky (pokračování) Systém GX – zapichování a upichování

GD3 ––velmi měkký řez ––malé až střední posuvy ––univerzální upichování a zapichování

GD6 ––střední posuvy ––materiály tvořící dlouhou třísku ––střední podmínky obrábění

N

S

H

Neželezné kovy


Tvrdé materiály

O

Jiné

K

Litina


M

Nerezová ocel

Geometrie

P

Ocel




9°

CC

CC

C

C

C

C 6°

24°

CC

CC

C

C

15°

CC 6°

s [mm]

f [mm]

2

0,04–0,12

2,5

0,04–0,14

3

0,06–0,18

4

0,10–0,20

5

0,12–0,25

6

0,14–0,28

2

0,04–0,12

2,5

0,06–0,17

3

0,08–0,18

4

0,10–0,22

5

0,12–0,24

6

0,14–0,30

Systém GX – zapichování, upichování a drážkování

UD6 ––zapichování do nerezové oceli ––střední rozsah posuvů ––měkký řez

UF4 ––všechny zapichovací operace ––dobrá kontrola třísky ––střední rozsah posuvů ––pozitivní řez UD4 ––velká oblast lámání třísky ––optimální lámání třísky při obrábění výkovků ––stabilní řezná hrana ––pro střední až vysoké posuvy UA4 ––pro obrábění litiny ––střední až vysoké parametry obrábění ––pro maximální spolehlivost při obrábění litiny

N

S

H

Litina

Neželezné kovy


Tvrdé materiály


20°

C

CC 6°

32° 11°

CC

CC

CC

C 6°

7°

CC

C

15°


s [mm]

ap [mm]

6°

CC

C 6°

f [mm]

2

0,30–2,50

2,5

0,30–2,50

0,08–0,14

3

0,40–3,00

0,10–0,20

0,06–0,15

4

0,50–3,50

0,12–0,25

5

0,50–3,00

0,12–0,30

6

0,60–3,50

0,14–0,35

2

0,30–2,50

0,10–0,15

2,5

0,30–2,50

0,10–0,18

3

0,40–3,00

0,10–0,20

4

0,50–3,50

0,10–0,30

5

0,50–3,50

0,12–0,35

6

0,60–4,00

0,14–0,40

3

0,4–2,0

0,08–0,20

4

0,5–2,8

0,10–0,30

5

0,5–3,0

0,12–0,35

6

0,6–3,5

0,14–0,40

8

0,9–4,0

0,14–0,40

2

0,30–2,50

0,08–0,15

2,5

0,30–2,50

0,10–0,20 0,10–0,22

CC


60

O

Jiné

K

Nerezová ocel

Geometrie


M

Ocel


3

0,40–3,00

4

0,50–3,50

0,10–0,35

5

0,50–3,00

0,12–0,35

6

0,60–3,50

0,14–0,40


Přehled geometrií pro břitové destičky (pokračování) Systém GX – rádiusové břitové destičky

RD4 ––pro kopírovací soustružení ––vynikající kontrola třísky při zapichování ––pro střední až vysoké posuvy ––lisovaná RF8 ––ke kopírovacímu soustružení a podstružování ––broušená ze všech stran ––vysoká kvalita povrchu ––stabilní řezná hrana

K

N

S

H

Litina

Neželezné kovy


Tvrdé materiály

O

Jiné

M

Nerezová ocel

Geometrie


P

Ocel




s [mm]

ap [mm] max

f [mm]

3

1,50

0,08–0,35

4

2,00

0,10–0,40

5

2,50

0,12–0,50

6

3,00

0,15–0,60

3

0,1–1,5

0,10–0,30

4

0,1–2,0

0,12–0,45

5

0,1–2,5

0,15–0,50

6

0,1–3,0

0,15–0,55

6

4,00

0,10–0,30

8

5,00

0,10–0,35

7°

CC

C

CC

C 6°

17°

CC

CC

C

10°

CC 6°

RK8 ––leštěná čelní plocha ––ostrá řezná hrana ––broušená ze všech stran ––vysoce pozitivní

20°

CC

C

11°

Systém GX – zapichování drážek pojistných kroužků

Břitové destičky pro zápichy na pojistné kroužky ––nejlepší jakost povrchu ––všechny běžné typy pojistných kroužků ––malá tvorba otřepů

S

H

Neželezné kovy


Tvrdé materiály

O

Jiné

N

Litina


K

Nerezová ocel

Geometrie

M

Ocel



10°

CC

C


s [mm]

f [mm]

0,6-1,99

0,05–0,10

2-2,99

0,05–0,12

3-3,99

0,07–0,14

4-4,99

0,07–0,20

CC

6°

5-5,99

0,08–0,20



61


Informace ohledně použití: Výměna břitových destiček u nástrojů Walter Cut Montáž břitových destiček SX Nasazení břitové destičky

Demontáž břitové destičky

Výměna břitových destiček GX

1. Nasaďte klíč

2. Povolte upnutí

3. Vyjměte starou břitovou destičku

4. V ložte novou břitovou destičku

Provedení nástrojů Walter Cut – verze Standard/Contra G2042 / G1041 . . . –C Pravé provedení

Standard Příklad: G1041.32R–3T32GX24

62

Contra Příklad: G1041.32R–3T32GX24C

Levé provedení

Standard Příklad: G1041.32L–3T32GX24

Contra Příklad: G1041.32L–3T32GX24C


Informace ohledně použití: Sada chladicích hadic pro zapichovací držáky s vnitřním přívodem chlazení Zapichovací držák G2012-P

K601 . . .

Poznámka: Všechny držáky G2012 s vnitřním přívodem chlazení jsou vybavené 3 chladicími přípojkami. Před použitím nástrojů se ujistěte, že nevyužité přípojky jsou uzavřeny záslepkami obsaženými v sadě. Chladicí sady K601 . . . pro držáky G2012-P jsou přípustné tlaky od 10 bar do max. 275 bar.

G 1/8"

Sada chladicích hadic Walter P Délka

Jednotlivé součásti

Označení

150 mm

K601.01.150-SET

K601.02.150-SET

K601.03.150-SET

250 mm

K601.01.250-SET

K601.02.250-SET

K601.03.250-SET

300 mm

K601.01.300-SET

K601.02.300-SET

K601.03.300-SET

Obsah každé sady

①

Přípojka M10

FS2252

1x

—

—

②

Dvojitá spojka 1/8"

FS2253

2x

1x

—

③

Úhlová přípojka 1/8"

FS2254

—

1x

1x

④

Úhlová přípojka M10

FS2255

—

1x

2x

⑤

Redukce 1/4" – 1/8"

FS2256

—

1x

1x

⑥

Měděné těsnění

FS2257

2x

3x

4x

⑦

Záslepka 1/8"

FS2258

1x

1x

1x

⑧

Mosazná záslepka

FS2259

1x

1x

1x

⑨

Mosazná tryska 1/8"

FS2260

1x

1x

1x

⑩

Těsnicí kroužek

FS2261

2x

2x

2x


63


Průvodce uživatele – upichování 1. Základy Všeobecné

3. Použijte co možná největší nástroj – ve vztahu k výšce držáku [h]

Zásadně byste měli dbát na to, abyste zvolili co možná nejstabilnější nástroj. Zabrání se tím vibracím a prodlouží se životnost.

–– větší tuhost nástroje –– menší vibrace –– delší životnost

h

h

Upichovací šířka

S

Upichovací šířka by měla být zvolená podle potřeby a co možná nejmenší. Zmenšením upichovací šířky se sníží řezná síla a kromě toho se šetří materiál.

Vliv úhlu nastavení na obrábění

Určování provedení (pravá/levá) se u výměnných břitových destiček neprovádí, jako u nástrojů, při pohledu na břit zepředu, nýbrž shora.

Hloubka zápichu

1. Maximální upichovací hloubka [Tmax] nástroje, resp. maximální vyložení držáku břitu by neměla být více než 10x větší než šířka břitu. Zásadně by měla být zvolena co možná nejmenší.

neutrální

pravé

levé

V zásadě lze použít následující pravidlo: Směr otáčení vřetena stroje: π doprava ‡ pravá výměnná břitová destička doleva ‡ levá výměnná břitová destička

2. Nejhospodárnější jsou dvoubřité vyměnitelné břitové destičky Walter Cut GX, pokud maximální hloubka zápichu nepřekročí druhý břit. U vyšší hloubky zápichu jsou první volbou jednobřité břitové destičky Walter Cut SX.

Tmax

Tmax

Při upichování plného materiálu snižuje použití výměnných břitových destiček s úhlem nastavení tvorbu zbytkových hrotů na upíchnuté součásti. 1. Podle možnosti použijte neutrální břit –– lepší tvorba třísky –– menší odtlačovací síla –– delší životnost

Při upichování trubkového materiálu se použitím šikmých výměnných břitových destiček zabrání vzniku kroužků, které mohou za určitých okolností zůstat viset na upíchnuté části a narušit další výrobní proces. Kromě toho lze očekávat menší tvorbu otřepů.

LBA 1. VO

2. Použijte co možná nejmenší upichovací šířku S

S

–– menší řezná síla –– menší spotřeba materiálu

=

S

S

=

64

Použití šikmých výměnných břitových destiček má v zásadě negativní vliv na životnost výměnných břitových destiček. Měli byste pokud možno používat neutrální výměnné břitové destičky.


1. Základy (pokračování)

2. Tipy pro uživatele

(pokračování: 2. Vliv úhlu nastavení na obrábění)

Nástroj musí být vyrovnaný kolmo k ose rotace

Při upichování s šikmými výměnnými břitovými destičkami je na základě úhlu nastavení třeba počítat s méně příznivým tvarem třísky.

–– lepší rovinnost –– menší sklon k vibracím

Tříska se roluje v úhlu 90° vůči hlavnímu břitu a nevytváří tak pružinový tvar (jako u neutrální výměnné břitové destičky) nýbrž spirálu.

Zkontrolujte výšku hrotu A

B

C

Vedení třísky lze zajistit krátkým přerušením řezu po hloubce zápichu 1–2 x s. Po opětovném zaříznutí je tříska vedena v jižFPvytvořené drážce. FP

–– delší/vyrovnanější životnost –– menší tvorba hrotů/otřepů

FN

Hodnoty posuvu musí být sníženy cca o 30 %, protože nástroj má kvůli vznikající axiální síle [Fn] sklon k vybočování. To způsobuje vibrace a vypouklé upichované plochy.

Vlivem polohy nad nebo pod středem se při obrábění mění efektivní řezné úhly.

Nástroj by měl být ve stroji upnutý s co nejmenším vyložením –– lepší rovinnost –– menší sklon k vibracím –– delší životnost

L

Vliv na obrábění

Obrobek by měl být obráběn co nejblíže upnutí Neutrální břitová destička

Stabilita a životnost

dobrá

A

Šikmá břitová destička

špatná

B

Radiální řezné síly (pozitivní)

vysoké

malé

Axiální řezné síly (negativní)

malé

vysoké

Tvorba zbytkových hrotů / otřepů

L

FP

FP

velká FN

malá

Riziko vibrací

malé

vysoké

Kvalita povrchu a rovnost

dobrá

špatná

Tok třísek

dobrý

špatný

C

Zmenšení posuvu Od průměru 1,5 x s mm snižte posuv [f] o cca 50 – 75 %. Nezapichujte ve středu, protože hrozí prasknutí. Přes střed lze zapichovat s max. rohovým rádiem +0,1 mm. Např. rohový rádius 0,3 mm x = –0,4 mm Konstantní řezná rychlost s omezením otáček (max. otáčky podavače tyčí)


65


Průvodce uživatele – upichování 2. Tipy pro uživatele (pokračování) Podmínky použití zesílených planžet

Zapichování na šikmých plochách Při zapichování na šikmých plochách musí být posuv při náběhu snížen o cca 20 %–50 % a musí být použita ostřejší geometrie (např. CF5).

Upínací poloha s obráceným nožem Kontra-planžeta

G2042.32.R-3T33 SX-C Vyjetí nástroje Po upichování nástroj hned nevyjíždějte, nejprve jím pojíždějte v axiálním směru a potom vyjeďte.

Chod doleva

Hlavní vřeteno

Protivřeteno

Upínací poloha normální

Srážení hran a upichování

G2042.32.R-3T33 SX

M3 chod doprava 1. Předpichování

2. Srážení hran

Sražení vnitřních hran před upichováním

3. Upichování

Hlavní vřeteno

Protivřeteno

Hrot břitu fazetovacího nástroje a upichovacího nástroje musí přesně lícovat, aby bylo dosaženo výsledku co možná nejvíce bez otřepů.

Upínací poloha normální Kontra-planžeta

G2042.32.L-3T33 SX-C Upichování k otvoru Otvor je nutné předvrtat tak hluboko, aby se upichovací nástroj celou šířkou břitu proříznul ve válcové části otvoru.

M3 chod doprava

Hlavní vřeteno

66

Protivřeteno


3. Analýza chyb Velká tvorba zbytkových hrotů / otřepů ‡‡ Snižte hodnotu posuvu o 50–75 % od průměru 1,5 x s (s = šířka břitu) ‡‡ Použijte výměnnou břitovou destičku s úhlem nastavení ‡‡ Použijte užší destičku (snížení řezných sil) ‡‡ Použijte menší rádius hrany ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Zkontrolujte výšku hrotu Špatný povrch / vibrace ‡‡ Použijte stabilnější nástroj ‡‡ Nástroj upněte s menším vyložením. ‡‡ Zkontrolujte, zda není poškozené lůžko destičky ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Zvyšte posuv

Poškození třískami ‡‡ Použijte utvářeč třísek s větším zúžením třísky ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Vložte přímou břitovou destičku ‡‡ Optimalizujte chlazení ‡‡ Zvyšte posuv

Špatný tvar třísky ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Zlepšete chlazení ‡‡ Zkontrolujte utvářeč třísek ‡‡ Zvyšte posuv

Špatná rovinnost ‡‡ Použijte výměnnou břitovou destičku bez úhlu nastavení nebo s malým úhlem nastavení ‡‡ Použijte nástroj s co možná nejmenší upichovací hloubkou ‡‡ U výměnných břitových destiček s úhlem nastavení snižte posuv ‡‡ Použijte menší rádius hrany ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Vyrovnejte nástroj

Vytváření třísky při upichování ‡‡ Zúžení třísek brání tření na bočních stěnách nástroje a omezuje hromadění třísek ‡‡ Umožňuje vyšší hodnoty posuvu ‡‡ Žádné poškození upichovaných ploch ‡‡ Třísky se šroubovitě stáčejí a krátce odlamují, aby mohly snáze odcházet ze zapichované drážky


67


Průvodce uživatele – zapichování 1. Základy

2. Tipy pro uživatele

Všeobecné

Při zapichování se používá pouze jeden břit. I zde je nutné v závislosti na druhu obrábění dodržovat určité postupy, aby bylo dosaženo optimálního výsledku.

Použitím nástrojů pro drážkování lze spojit jednotlivé kroky obrábění a ušetřit nástroje. Tyto nástroje se používají speciálně při obrábění mezi výstupky nebo u omezeného počtu pozic nástrojů.

Vytvoření úzkého zápichu se sraženou hranou

Díky tvarovému spoji výměnné břitové destičky a lůžka destičky lze zachytit radiální i axiální síly.

Zapichování s přídavkem na opracování 0,1 mm (průměr)

To umožňuje při použití speciálních geometrií tvaru třísky operace drážkování a podélného soustružení. Pro tento postup jsou nejvhodnější univerzální geometrie, např. UD4, UF4.

Vysoustružení sražené hrany a dokončení 1. boku

Vysoustružení sražené hrany a dokončení 2. boku

Vytvoření širokého zápichu pomocí zapichování

Výrobní strategie V zásadě rozlišujeme dvě výrobní strategie: Zapichování a drážkování. Při zapichování dochází k posuvu pouze jedním směrem. Pouze při dokončovacím obrábění může být proveden podélný pohyb s malým přídavkem na opracování (cca 0,1–0,3 mm).

Zapichování

333 222 111

Drážkování

Předpichování Šířka zápichu = s–2xr

555 444

Předpichování

Dokončování apmax = r

s = šířka břitu / r = rádius hrany / apmax = max. hloubka řezu

Drážkování představuje kombinaci zapichovacího a podélného pohybu.

Boční přesazení [s]–[r] Zapichování nebo drážkování? Výběr obráběcí strategie závisí na tvaru a velikosti požadované drážky. Při rozhodování lze jako empirické pravidlo použít následující kritéria: Drážkování: Šířka drážky je 1,5x větší než hloubka drážky Zapichování: Hloubka drážky je 1,5x větší než šířka drážky

Drážkování

Při bočně přesazeném zapichování by se měla pokud možno používat univerzální geometrie „U“. Přitom je třeba dbát na to, aby upichovací šířka měla hodnotu minimálně mezi s/2 a šířka břitu s–1 x r. ap min: 0,5 x s ap max: s–r

Zapichování

Příklad: s = r= ap min: ap max:

3,0 mm 0,2 mm 1,5 mm 2,8 mm

r s r

68


Průvodce uživatele – drážkování 1. Základy Nástroj musí být vyrovnaný kolmo k ose rotace!

Kvalita povrchu drážkování v porovnání se soustružením ISO

Jen tak je zajištěno, že bude možné při soustružení v obou směrech vytvořit úhel hřbetu. Špatné vyrovnání nástroje má za následek vibrace a může způsobit zlomení nástroje!

Vychýlením břitové destičky při drážkování vzniká efekt Wiper. Viz obrázek A.

Vychýlení Obrázek A Jako vychýlení označujeme deformaci držáku výměnné břitové destičky způsobenou silou [FP]. Toto vychýlení je nutné pro vytvoření úhlu vedlejšího hřbetu [a] během operace podélného soustružení. Stupeň vychýlení je ovlivněn několika faktory –– Hloubka řezu [ap] –– Posuv [f] –– Řezná rychlost [vc] –– Rádius hrany [r] –– Obráběný materiál –– Upichovací hloubka nástroje [T] –– Šířka držáku výměnné břitové destičky

Porovnání kvality povrchu při drážkování se soustružením ISO

Ra [ µm]

3,40 3,20 3,00 2,80 2,60 2,40 2,20 2,00 1,80

Vyrovnání průměru Vychýlením vznikají u nástroje různé poměry délky. Aby byl při dokončovacím obrábění vytvořen stejnoměrný průměr, musí dojít při přechodu ze zapichovacího pohybu na podélný pohyb k vyrovnání průměru. 1. 2. 3. 4. 5.

Opracujte součást až k dokončovacímu obrábění Proveďte zapichování na výsledný průměr Vyjetí 0,1 mm Proveďte podélné soustružení Změřte průměr upichování a průměr podélného soustružení a rozměr zpětného pohybu (0,1 mm) upravte o rozdíl průměrů.

1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0 0,05

0,1

0,15

0,2

GX24-3E400N080-UF4 WSM33S GX24-3E500N080-UF4 WSM33S GX24-4E600N080-UF4 WSM33S DNMG110404 DNMG110408

0,25

0,3

0,35

f [mm/ot]


69


Průvodce uživatele – drážkování 2. Tipy pro uživatele Drážkování

Vytvoření vybrání

Aby byl zajištěn spolehlivý obráběcí proces, je nutno dodržet určité postupy. Nástroj například nesmí být zatížený současně ve dvou směrech. Vždy je nutné dbát na to, aby byl břit po zapichování zbaven zatížení, než se přejde na operaci podélného soustružení. Stejně tak je nutné zbavit břit zatížení před přechodem z podélného soustružení na zapichování.

1. Hrubování

Přibližný vzorec pro drážkování: fstart 0,05 x s fmax 0,07 x s apmin R + 0,1 mm apmax 0,7 x s

r s

1. Zapichování (podélné soustružení ap) 2. Vyjetí 0,1 mm

3. Podélné soustružení 4. Oddálení 0,1 mm ve dvou směrech

5. Zapichování 6. Vyjetí 0,1 mm

7. Podélné soustružení cca 0,5 mm před výstupek 8. Oddálení 0,1 mm ve dvou směrech

r

Sled obrábění Na konci operace podélného soustružení vyjeďte proti směru posuvu a od obráběného průměru min. 0,1 mm. Břit se tak může vrátit do původní polohy.

2. Dokončování

Nyní může následovat další operace zapichování. Než přejdete na operaci podélného soustružení, je opět nutné vyjet cca 0,1 mm.

1. Předpichování na konci zaoblení na výsledný průměr

Zabránění tvorbě kroužků 2

3

4

1

1. Podélné soustružení cca 0,5–1,5 mm před vyjetím nástroje 2. Vyjeďte šikmo z rohu

2. Dokončení 1. výstupku a zkopírování zaoblení 3. Oddálení o vyrovnání průměru

3. Umístěte nástroj nad kroužek 4. Zapichováním kroužek odstraňte 6. Dokončení 2. výstupku a zkopírování zaoblení

70

4. Podélné soustružení až ke konci zaoblení 5. Oddálení 0,1 mm ve dvou směrech


2. Tipy pro uživatele (pokračování) Zabránění vibracím při kopírovacím soustružení –– Rádius břitové destičky by měl být vždy menší než rádius obrobku –– Posuv v prostoru rádia obrobku v porovnání s podélným profilem snižte o 50 %

Rádius destičky = rádius obrobku Nedoporučuje se!

Rádius destičky < rádius obrobku Doporučuje se!

3. Analýza chyb při drážkování Vibrace při soustružení ‡‡ Zkontrolujte vyrovnání nástroje (viz strana 65) ‡‡ Příliš malé vychýlení výměnné břitové destičky (viz strana 65) ‡‡ Použijte užší destičku (vychýlení bude větší) ‡‡ Použijte menší rádius hrany ‡‡ Upněte obrobek s menším vyložením

Nerovnoměrný průměr soustružení ‡‡ Před dokončovacím řezem upravte rozměr vyjetí ‡‡ Zajistěte stejnoměrný přídavek na opracování ‡‡ Zkontrolujte, zda není poškozené lůžko destičky ‡‡ Zvyšte řeznou rychlost ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii fn1 = podélný profil – max. tloušťka třísky 0,15–0,40 mm fn2 = rádiové obrábění – 50 % max. tloušťky třísky Poškození třískami ‡‡ Použijte utvářeč třísek s větším zúžením třísky ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Optimalizujte chlazení

Použití nástroje

–– Před použitím břitové destičky je třeba zkontrolovat, zda není lůžko destičky znečistěné a poškozené

–– Břitovou destičku zavádějte do lůžka destičky podél hranolových ploch a dávejte pozor na odpory

Tvorba kroužků ‡‡ Zkontrolujte postup programu (viz strana 70)

Špatný tvar třísky ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Zvyšte posuv ‡‡ Zlepšete chlazení ‡‡ Zkontrolujte utvářeč třísek

–– Pro utažení upínacího šroubu používejte dodaný šroubovák. Doporučuje se používat momentový klíč. Pro něj jsou doporučeny tyto hodnoty:

Nástroj

Utahovací moment

G15 . .

5,0 Nm

G1011

5,0 Nm

G1111

4,0 Nm

G1041

3,5 Nm

XLDE

3,5 Nm


71


Průvodce uživatele – axiální zapichování

Zapichování všeobecně Analýza opotřebení

Základy

Opotřebení hřbetu ‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Zlepšete chlazení

Výběr provedení nástroje

pravý nástroj

Plastická deformace ‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení ‡‡ Snižte posuv ‡‡ Optimalizujte chlazení ‡‡ Snižte řeznou rychlost

levý nástroj

Rozsah průměrů prvního zápichu zvolte co největší

Čím větší rozsah průměrů prvního zápichu, tím lepší odvod třísky

in.

Øm

Rozšiřování axiálního zápichu

.

ax

in.

øm

Øm

.

Vylomení ‡‡ Použijte houževnatější druh slinutého karbidu ‡‡ Použijte stabilnější nástroj ‡‡ Použijte stabilnější geometrii ‡‡ Příp. použijte širší břit

Tvorba nárůstku ‡‡ Zvyšte řeznou rychlost ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Optimalizujte chlazení

ax

øm

Vymílání ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení ‡‡ Optimalizujte chlazení

1. První zápich s co největším průměrem Opotřebení zářezu nebo oxidového povlaku ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Snížit posuv

2. Rozšiřování dovnitř

3. Rozšiřování ven

72


Hloubka zápichu v závislosti na soustruženém průměru G1011-1616 . . T21GX24

Hloubka zápichu T [mm]

G1011-2020 . . T21GX24

24,0 23,0 22,0 Tmax 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0

16,1 = Ø při maximálním průměru

15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0

0

50

100

150

200

250

300

350

400

87 = Ø při maximální hloubce zápichu

450

500

Soustružený průměr [mm]

G1011-2525 . . T21GX24

Hloubka zápichu T [mm]

24,0 23,0 22,0 Tmax 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0

12,7 = Ø při maximálním průměru

13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0

0

50

100

150

200

82 = Ø při maximální hloubce zápichu

250

300

350

400

450

500

Soustružený průměr [mm]


73


Tabulka porovnání tvrdosti Pevnost v tahu, tvrdost podle Brinella, Vickerse a Rockwella (výtah z DIN 50150)

74


Tvrdost podle Vickerse HV


255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430

76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409

Tvrdost podle Rockwella HRC

20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6


Tvrdost podle Vickerse HV


Tvrdost podle Rockwella HRC

1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180

440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940

418 428 437 447 (456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618)

44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0

Přepočty hodnot tvrdosti podle této tabulky jsou jen přibližně správné. Viz DIN 50150.

Vlastnost materiálu

Jednotka / zkušební metoda

Značka vzorce

Pevnost v tahu

N/mm2

Rm

Tvrdost podle Vickerse

Diamantový jehlan 136° Zkušební síla F ≥ 98 N

HV

Tvrdost podle Brinella Vypočteno z: HB = 0,95 × HV

0,102 × F/D2 = 30 N/mm2 F = zkušební síla v N D = průměr kuličky v mm

HB

Tvrdost podle Rockwella C

Diamantový kužel 120° Celková zkušební síla 1471 ± 9 N

HRC


Vzorce pro výpočty: soustružení Otáčky n otáčky Dc soustružený průměr vc řezná rychlost vf rychlost posuvu f posuv za otáčku Q objem materiálu za jednotku času ap hloubka řezu h tloušťka třísky κ úhel nastavení kc1.1* specifická řezná síla pro 1 mm² průřezu třísky mc* stoupání křivky kc Pmot příkon th doba záběru lm délka obrábění η účinnost stroje

Řezná rychlost

Rychlost posuvu

Objem materiálu za jednotku času

min-1 mm m/min mm/min mm cm3/min mm mm ° N/mm2

kW min mm (0,75–0,9)

*mc a kc 1.1 viz tabulka na straně 76.

Doba záběru

Příkon v závislosti na mc/kc1.1 Pmot

к Přibližný vzorec pro „rychlý“ výpočet příkonu Ocel:

Pmot

Litina:

Pmot

Hliník:

Pmot


75

Technické informace – zapichovací nástroje

Řezné síly obráběcích skupin Walter

Pevnost v tahu

Spec. řezná síla

Hodnota vzestupu

Rm

kc1.1

mc

[N/mm²]

[N/mm²]

min

Popis

Obráběcí skupina Walter

Nelegované a nízkolegované oceli, C > 0,25 %, nízká a střední pevnost

350

750

1500

0,21

P1, P6

Nelegované a nízkolegované oceli, C > 0,55 %, nezušlechtěné

400

900

1700

0,25

P2, P3, P4, P7, P14

Nízko- a vysokolegované oceli, nízký stupeň zušlechtění

750

1100

2000

0,25

P5, P8, P11, P12

Nerezové feritické / martenzitické oceli, zušlechtěné

800

1400

2200

0,25

P15

Nízko- a vysokolegované oceli, střední stupeň zušlechtění

1100

1400

2500

0,25

P9

Nízko- a vysokolegované oceli, vysoký stupeň zušlechtění

1200

1600

3000

0,25

P10, P13

Nerezavějící, austenitické oceli

400

900

1800

0,21

M1

Nerezavějící, austenitické/feritické oceli + Duplex

600

1000

2000

0,21

M3

Nerezavějící, austenitické oceli, disperzně kalené (oceli PH)

700

1500

2400

0,21

M2

Šedá litina + CGI + temperovaná litina, nízká pevnost

200

400

800

0,28

K1, K3, K7

Tvárná litina, nízká pevnost + temperovaná litina, vyšší pevnost

400

600

950

0,28

K2, K5

Šedá litina, vyšší pevnost

300

400

1200

0,28

K4,

Tvárná litina, vysoká pevnost + ADI, vysoká pevnost, nelegovaná + legovaná

600

800

1400

0,28

K6

Hliníková slitina k tváření, nekalená

350

0,25

N1

Hliníková slitina k tváření, kalená

600

0,25

N2

Hliníková slévárenská slitina < 12 % Si, nekalená

600

0,25

N3

Hliníková slévárenská slitina < 12 % Si, vytvrzená, hliníková slévárenská slitina ≥ 12 %

700

0,25

N4, N5

Čistá měď, slitiny mědi (mosaz, bronz) s nízkou pevností

550

0,25

N7, N8, N9

Vysokopevnostní slitiny mědi, bronz s vysokou pevností

1000

0,25

N10

Žáruvzdorné slitiny na bázi železa, žíhané

2400

0,25

S1

Žáruvzdorné slitiny na bázi železa, kalené

2500

0,25

S2

Čistý titan

1300

0,25

S6

Titanové slitiny, slitiny alfa/beta a beta

1500

0,25

S7, S8

Žáruvzdorné slitiny na bázi niklu a kobaltu, žíhané

2800

0,25

S3

Žáruvzdorné slitiny na bázi niklu a kobaltu, kalené

2900

0,25

S4

Žáruvzdorné slitiny na bázi niklu a kobaltu, lité

3000

0,25

S5

Tvrzené oceli 46 – 52 HRC

3000

0,25

H1


3700

0,25

H2


4300

0,25

H3

Tvrzená litina 50 – 60 HRC

3500

0,25

H4

Termoplasty a duroplasty, bez abrazivních plniv

150

0,2

O1, O2

Vlákny vyztužené plasty

300

0,3

O3, O4, O5

Grafit

400

0,25

O6

Poznámky: Údaje jsou orientační hodnoty a vztahují se k neutrální geometrii břitu. Stav obrobku a geometrie břitu významně ovlivňuje řezné síly.

76

max

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Německo www.walter-tools.com

Kompetentní výrobky

Zapichování, upichování a drážkování

_ZAMĚŘENÍ NA OBRÁBĚNÍ

Walter Cut – prostě zapichování a upichování

Walter Austria GmbH Wien, Austria +43 (1) 5127300-0, [email protected] Walter Slowakei, o.z. Nitra, Slovakia +421 (0) 37 6531613, [email protected] Walter Austria GmbH Podružnica trgovina, Miklavž na Dravskem polju, Slovenija +386 (2) 629 01 30, [email protected]

Printed in Germany 6648842 (06/2014) CZ

Walter CZ s.r.o Kurim, Czech Republic +420 (0) 541 423352, [email protected]

Walter Cut prostě zapichování a upichování

Recommend Documents