_ Walter Cut Odborníci v upichování

Produktová příručka

Upichování

_ Walter Cut

Odborníci v upichování

OBSAH Upichování

2

Program pro upichování Walter Cut 2 Řezné materiály Tiger·tec® 4 Nástroje Walter Cut

8

Nástroje Walter Cut pro upichování 8 10 14 16

Přehled systému Nástroje do průměru upichování 32 mm Nástroje do průměru upichování 42 mm Nástroje do průměru upichování 160 mm

19 Výměnné břitové destičky 19 Výměnné břitové destičky GX 24 Výměnné břitové destičky FX

28 Technické informace 28 30 32 38 39 40 41

Tabulky použití řezných materiálů Řezné parametry Průvodce uživatele Analýza chyb Analýza opotřebení Tabulka porovnání tvrdosti Vzorce pro výpočty

Walter Cut: Typy Tiger·tec® pro zapichování a upichování

Zcela nové povlaky a geometrie dosahují při zapichování a upichování špičkových výkonů. Vyvinutím světové novinky, PVD povlaku oxidu hlinitého, se poprvé podařilo nanášet oxid hlinitý na tvrdokovové destičky metodou PVD. Tento PVD-Tiger nabídne nevídanou míru houževnatosti a odolnosti proti opotřebení – což se při upichování počítá.

Tiger·tec® pro Walter Cut

S upichovacím systémem Walter Cut je vám k dispozici kromě tohoto patentovaného povlaku PVD-Tiger·tec® a osvědčeného povlaku CVD-Tiger·tec® kompletní sortiment řezných materiálů Tiger·tec®.

2

Použití

ŘEZNÉ MATERIÁLY

–– Pro zapichování a upichování –– Od nepříznivých až po stabilní podmínky –– Typy Walter Tiger·tec® pokrývají kompletní rozsah upichovacího obrábění

WSP43 – Tiger·tec® PVD Al2O3 –– Maximální houževnatost a spolehlivost pro těžko obrobitelné materiály, ocel a nerezovou ocel –– Typ pro nejobtížnější podmínky, jako jsou například těžký přerušovaný řez, nestabilní upnutí nestabilní stroj a nízké řezné rychlosti

Přínos pro vás –– Vysoká produktivita díky bezpečnému obráběcímu procesu –– Vysoká odolnost proti teplotě ve spojení s vysokou houževnatostí, hlavně při upichování přes střed –– Vysoká stabilita břitu díky nízké teplotě nanášení a současně vyšší odolnost proti opotřebení –– Hladký povrch pro snížení tvorby nárůstku

WSM33 – Tiger·tec® PVD Al2O3 –– Maximální odolnost proti otěru a odolnost proti teplotě pro špatně obrobitelné materiály, ocel a nerezovou ocel –– Univerzální typ pokrývající převážnou většinu případů použití WPP23 – Tiger·tec® CVD –– Maximální tvrdost za tepla a odolnost proti opotřebení pro ocel –– Pro použití za stabilních podmínek a vysoké řezné rychlosti

Odolnost proti opotřebení

WSM / WSP PVD Al203

PVD - stávající typy Houževnatost

Walter Cut – upichování

3

Walter Cut XLDE: Velká síla při malé velikosti

Řezný materiál Tiger·tec®

Nakloněný zajišťovací šroub: 20° v axiálním směru 20° v radiálním směru Stabilní čelní nástavec

Monoblokový držák Walter Cut XLDE

Nástroj

Použití

–– Monoblokové nástroje Walter Cut vyvinuté speciálně pro upichování –– Zajišťovací šroub s dvojitým sklonem 20° v axiálním i radiálním směru –– Pro dvoubřité zapichovací destičky GX16 –– Upichovací šířky: 2; 2,5; 3 mm –– Velikosti těles nože: 10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20 x 20 mm

–– Upichování do průměru 32 mm –– Použití na soustruzích všech typů, zejména • podélných soustružnických automatech • strojích švýcarského typu • několikavřetenových soustruzích • soustruzích s vodicí tyčí –– Optimální pro výrobu malých součástí a automatovou výrobu, ale také pro všeobecné strojírenství

4

Provedení nástrojů

XLDE L … C

XLDE L

XLDE R

XLDE R … C

Výměna břitů ve strojích s lineární jednotkou je možná bez demontáže nástroje

Upichování pístů [HS6–5–2 (1.3343), ISO P] Řezné parametry vc 85 m/min f 0,06 mm s 2 mm T 5 mm

Nástroj: XLDE R 1212K–GX16–1 Zapichovací destička: GX16-1E200 N020-CF6 Řezný materiál: WSP 43 Stroj: Star SB16 Porovnání počtu součástí

+ 25%

Konkurence Walter 500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000


[ks]

5

Walter Cut G1011: Jeden nástroj na všechno

Snížená výška hlavy nástroje

Optimální poloha šroubu

Zajišťovací šroub lze ovládat zdola i shora

Nový design lůžka destičky

Monoblokový držák Walter Cut G1011

Nástroj

Použití

–– Monoblokové nástroje Walter Cut pro zapichování, upichování a drážkování. –– Zajišťovací šroub lze ovládat zdola i shora –– Snížená výška hlavy – umožněn snadnější odvod třísek –– Uložení pro zapichovací dvoubřité výměnné břitové destičky GX24 –– Upichovací šířky 3, 4, 5, 6 mm –– Hloubky zápichů 12, 21 mm –– Velikosti těles nože 20 x 20, 25 x 25 mm

–– Upichování do průměru 42 mm –– Zapichovací a drážkovací operace do hloubky až 21 mm –– Použití na soustruzích všech typů –– První volba pro všechny zapichovací operace

6

Přehled přínosů pro vás 12

Jednoduché upínání výměnné břitové destičky z obou stran držáku

21

Optimální stabilita díky dvěma hloubkám zapichovací destičky f

h

Snadnější odvod třísek díky snížené výšce hlavy nástroje [h]

Maximální upínací síla díky optimální poloze šroubu

Upichování vodicího čepu [60WCrV7 (1.2520), ISO P] Řezné parametry vc 106 m/min f 0,1 mm s 3 mm T 13,5 mm

Nástroj: G1011.2020R-3T21GX24 Zapichovací destička: GX24-2E300 N030-UF4 Řezný materiál: WSM 33 Stroj: TAE 30N

Porovnání počtu součástí

+150 % Konkurence

Walter 100

200

300

400

500

600

[ks]


7

Přehled systému Upichovací nástroje Walter Cut Max. Ø 32 mm LBA 1. VO

Velikost tělesa nože 10 x 10 12 x 12

16 x 16

20 x 20

25 x 25

XLDE/ XLDE … C

G 1011

XLCE/XLCF

NCAE

Strana 10

Strana 11

Strana 12

Strana 13

s

Tmax

2,0

10

2,5

10

2,0

12

2,5

12

3,0

12

s

Tmax

s

Tmax

2,2

15

2,2

15

Tmax

1,95–2,5

7

3,0–3,5

7

2,0

16

2,2

15

1,95–2,5

7

2,5

16

3,1

15

3,0–3,5

7

3,0

16

2,0

16

3,0

12

2,0–2,5

12

2,5

16

4,0

12

3,0–3,5

12

3,0

16

5,0

12

4,0–5,0

12

6,0

12 12

3,0

12

2,0–2,5

4,0

12

3,0–3,5

12

5,0

12

4,0–5,0

12

6,0

12

32 x 25

40 x 37 s = šířka břitu / Tmax = max. hloubka zápichu

8

s

3,0–3,5

12

4,0–5,0

12

6,0

12

Max. Ø 42 mm

Max. Ø 160 mm

LBA 1. VO

LBA 1. VO

G 1011

NCBE

XLCE/ XLCF

NCDE

XLCEN/ XLCFN

NCDE

Strana 14

Strana 15

Strana 14

Strana 15

Strana 16

Strana 17

s

Tmax

s

Tmax

s

Tmax

s

Tmax

s

s

3

21

3,1

20

2,2

20

2,2

21

4,1

20

3,1

20

3,1

35

4,1

20

4,1

40

3

21

4

21

5

21

6

21

Tmax

Tmax

3

21

3

21

2,2

30

4

21

4

21

3,1

50

3,1

25/35

5

21

5

21

4,1

50

4,1

25/35

6

21

6

21

5,1

55

5,1

25/35

8

21

6,5

55

6,5

25/35

4

21

2,2

30

5

21

3,1

50

3,1

32/45

6

21

4,1

50

4,1

32/45

5,1

55

5,1

32/45

6,5

55

6,5

32/45

8,2

80

8,2

80

9,7

80


9

Walter Cut Nástroje pro upichování do 32 mm XLDE / XLDE … C

s mm

2,0–2,5

3,0

2,0–2,5

3,0

Dmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

20

10

10

XLDE R/L 1010 K–GX16–1

24

12

12


32

16

16


Typ

32

20

20


24

12

12


32

16

16


32

20

20


20

10

10

XLDE R/L 1010 K–GX16–1C

24

12

12


32

16

16


24

12

12


32

16

16


GX 16–1E2 . .

GX 16–2E3 . .

GX 16–1E2 . .

GX 16–2E3 . .

Výměnné břitové destičky viz strana 19.

Provedení nástrojů Normální verze a kontraverze ( … C)

XLDE R

10

XLDE R … C

XLDE L … C

XLDE L

G1011

s mm 3 4 5 6

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

12

20

20

G1011.2020 R/L–3T12 GX24

Typ

12

25

25

G1011.2525 R/L–3T12 GX24

12

20

20

G1011.2020 R/L–4T12 GX24

12

25

25

G1011.2525 R/L–4T12 GX24

12

20

20

G1011.2020 R/L–5T12 GX24

12

25

25

G1011.2525 R/L–5T12 GX24

12

20

20

G1011.2020 R/L–6T12 GX24

12

25

25

G1011.2525 R/L–6T12 GX24

GX 24–2E3 . . GX 24–3E4 . . GX 24–3E5 . . GX 24–4E6 . .



11

Walter Cut Nástroje pro upichování do 32 mm XLCE / XLCF s h1

h b s mm

2,2

3,1

Dmax mm

h = h1 mm

b mm

30

10

10

XLCE R/L 1010 M22–FX

30

12

12

XLCE R/L 1212 F22–FX

30

12

12


30

14

14


30

16

12

XLCE R/L 1612 H22–FX

30

16

12

XLCF R/L 1612 H31–FX


12

Označení

Typ

FX 2.2 . . .

FX 3.1 . . .

NCAE

s mm 1,95–2,5 3,0–3,5 2,0–2,5

3,0–3,5

4,0–5,0

6,0

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

7

12

12

NCAE 12–1212 R/L–GX 09–1

7

16

16

NCAE 16–1616 R/L–GX 09–1

Typ

7

12

12

NCAE 12–1212 R/L–GX 09–2

7

16

16

NCAE 16–1616 R/L–GX 09–2

12

20

20

NCAE 20–2020 R/L–GX 16–1

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–1

12

20

20

NCAE 20–2020 R/L–GX 16–2

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–2

12

32

25

NCAE 32–3225 R/L–GX 16–2

12

20

20

NCAE 20–2020 R/L–GX 16–3

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–3

12

32

25

NCAE 32–3225 R/L–GX 16–3

12

25

25

NCAE 25–2525 R/L–GX 16–4

12

32

25

NCAE 32–3225 R/L–GX 16–4

GX 09–1 … GX 09–2 … GX 16–1 …

GX 16–2 …

GX 16–3 …

GX 16–4 …

Výměnné břitové destičky viz strana 19. Tyto nástroje existují také v provedení Walter Capto. Viz souhrnný katalog Walter.


13

Walter Cut Nástroje pro upichování do 42 mm G1011

s mm 3 4 5 6

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

21

20

20

G1011.2020 R/L–3T21 GX24

21

25

25

G1011.2525 R/L–3T21 GX24

21

20

20

G1011.2020 R/L–4T21 GX24

21

25

25

G1011.2525 R/L–4T21 GX24

21

20

20

G1011.2020 R/L–5T21 GX24

Typ

21

25

25

G1011.2525 R/L–5T21 GX24

21

20

20

G1011.2020 R/L–6T21 GX24

21

25

25

G1011.2525 R/L–6T21 GX24

GX 24–2E3 . . GX 24–3E4 . . GX 24–3E5 . . GX 24–4E6 . .


XLCE / XLCF s h1

h b s mm

Dmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

3,1

40

20

16

XLCE R/L 2016 K31–FX

FX 3.1 . . .

4,1

40

20

16

XLCF R/L 2016 K41–FX

FX 4.1 . . .


14

Typ

NCBE

s mm 3,0–3,5 4,0–5,0 6,0 8,0

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

Typ

21

20

20

NCBE 20–2020 R/L–GX 24–2–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–2–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–3–21

21

32

25

NCBE 32–3225 R/L–GX 24–3–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–4–21

21

32

25

NCBE 32–3225 R/L–GX 24–4–21

21

25

25

NCBE 25–2525 R/L–GX 24–5–21

GX 24–2 … GX 24–3 … GX 24–4 … GX 24–5 …


NCDE s h1

h b s mm 2,2

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

Typ

20

20

20

NCDE 20–2020 R/L–FX 22–20

20

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 22–20

FX 2.2 …

3,1

20

20

20

NCDE 20–2020 R/L–FX 31–20

FX 3.1 …

4,1

20

20

20

NCDE 20–2020 R/L–FX 41–20

FX 4.1 …


Tyto nástroje existují také v provedení Walter Capto. Viz kompletní katalog Walter.


15

Walter Cut Nástroje pro upichování do 160 mm XLCEN / XLCFN s h4

s mm 2,2 3,1 4,1

b mm

h3

Tmax mm

h3 =h4 mm

25

26

XLCEN 2602 J22–FX

30

32

XLCEN 3202 M22–FX

35

26

XLCFN 2603 J31–FX

Označení

Typ

50

32

XLCFN 3203 M31–FX

40

26

XLCFN 2604 J41–FX

FX 2.2 . . . FX 3.1 . . . FX 4.1 . . .

50

32

XLCFN 3204 M41–FX

5,1

55

32

XLCFN 3205 M51–FX

FX 5.1 . . .

6,5

55

32

XLCFN 3206 M65–FX

FX 6.5 . . .

8,2

80

46

XLCEN 4608 S82–FX

FX 8.2 . . .

9,7

80

46

XLCFN 4609 S97–FX

FX 9.7 . . .


XCLE / XCLF

s h1

h b s mm

Dmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

3,1

40

20

16

XLCE R/L 2016 K31–FX

FX 3.1 . . .

4,1

40

20

16

XLCF R/L 2016 K41–FX

FX 4.1 . . .


16

Typ

NCDE s h1

h b s mm

3,1

4,1

5,1

6,5

Tmax mm

h = h1 mm

b mm

Označení

Typ

25

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 31–25

32

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 31–32

35

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 31–35

45

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 31–45

25

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 41–25

32

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 41–32

35

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 41–35

45

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 41–45

25

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 51–25

32

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 51–32

35

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 51–35

45

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 51–45

25

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 65–25

32

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 65–32

35

25

25

NCDE 25–2525 R/L–FX 65–35

45

32

25

NCDE 32–3225 R/L–FX 65–45

FX 3.1 …

FX 4.1 …

FX 5.1 …

FX 6.5 …

Výměnné břitové destičky viz strana 24. Tyto nástroje existují také v provedení Walter Capto. Viz kompletní katalog Walter.


17

Silnější a Stabilnější zapichování!

Nová generace nástrojů Walter Cut. Pro všechny, kteří již při zapichování nehodlají dělat kompromisy. Očekávejte maximum. Realizujte s námi své vize. Pracujte s novým nástrojem Walter.

18

Výměnné břitové destičky GX pro upichování Výběr geometrie Řezná hrana stabilní

ISO P ocel

LBA 1. VO

CE4

(viz str. 20)

GD3

ostrá

CF6

(viz str. 22)

(viz str. 21)

Posuv

nízký

Řezná hrana stabilní

ISO M nerezová ocel

vysoký

CE4

ostrá

1.

A VOLB

CF6

(viz str. 20)

GD6 (viz str. 23)

(viz str. 21) Posuv nízký

Řezná hrana

A

stabilní

LB 1. VO

CE4 (viz str. 20)

GD3 ostrá

ISO K litina

vysoký



vysoký

19

CE4 – univerzální

Správná výměnná břitová destička pro –– zapichování a upichování –– střední až vysoké posuvy –– dobré zúžení třísky

12°

20°

Optimální vyměnitelná břitová destička pro:

Provedení řezné hrany

6°

dobré

nepříznivé

střední

podmínky obrábění

GX–CE4

Povlakované typy

0,2

—

GX16–2E300 N020–CE4

16,6

3,0

0,2

—

GX24–2E300 N020–CE4

24

3,0

0,2

—

GX24–3E400 N030–CE4

24

4,0

0,3

—

GX24–3E500 N030–CE4

24

5,0

0,3

—

GX24–4E600 N030–CE4

24

6,0

0,3

—

GX16–1E250 R6–CE4

16,6

2,5

0,2

6°

GX16–2E300 R6–CE4

16,6

3,0

0,2

6°

GX16–1E250 L6–CE4

16,6

2,5

0,2

6°

GX16–2E300 L6–CE4

16,6

3,0

0,2

6°

a a a a

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

a a a a a a a a a a

c c c c c c c c c c

b b b b

WSP 43

2,5

S WSM 33

16,6

WSP 43

c

GX16–1E250 N020–CE4

K WPP 23

r mm

WSP 43

s mm

M WSM 33

l mm

WPP 23

Označení

WSM 33

P

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 30.

Šířka břitu

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

20

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

Posuv

CF6 – ostrá

Správná výměnná břitová destička pro –– malé posuvy –– nerezové materiály –– nepatrnou tvorbu otřepů/hrotů –– malou řeznou sílu 19°



6°

dobré

nepříznivé

střední


GX–CF6

Povlakované typy

16,6

2,0

0,2

—

16,6

2,5

0,2

—

GX16–2E300 N020–CF6

16,6

GX16–1E200 R6–CF6

16,6

3,0

0,2

—

2,0

0,2

GX16–1E250 R6–CF6

16,6

6°

2,5

0,2

GX16–2E300 R6–CF6

6°

16,6

3,0

0,2

6°

GX16–1E200 L6–CF6

16,6

2,0

0,2

6°

GX16–1E250 L6–CF6

16,6

2,5

0,2

6°

GX16–2E300 L6–CF6

16,6

3,0

0,2

6°

b b b b b b b b b

c c c c c c c c c

a a a a a a a a a

c c c c c c c c c

WSP 43

GX16–1E250 N020–CF6

S WSM 33

GX16–1E200 N020–CF6

WSP 43

c

K WPP 23

r mm

WSP 43

s mm

M WSM 33

l mm

WPP 23

Označení

WSM 33

P

b b b b b b b b b

c c c c c c c c c


Šířka břitu

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45


Posuv

21

GD3 – měkký řez

Správná výměnná břitová destička pro –– velmi měkký řez –– malé až střední posuvy –– univerzální upichování a zapichování

9°


Provedení řezné hrany 6°

dobré

nepříznivé

střední


GX–GD3

Povlakované typy

0,2

GX16–2E300 N030–GD3

16

3,0

0,3

GX16–3E400 N040–GD3

16

4,0

0,4

GX16–3E500 N040–GD3

16

5,0

0,4

GX16–4E600 N050–GD3

16

6,0

0,5

GX24–2E300 N030–GD3

24

3,0

0,3

GX24–3E400 N040–GD3

24

4,0

0,4

GX24–3E500 N040–GD3

24

5,0

0,4

GX24–4E600 N050–GD3

24

6,0

0,5

a a a a a a a a a a

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

a a a a a a a a a a

WSP 43

0,2

2,5

WSM 33

2,0

16

S

WSP 43

16

GX16–1E250 N020–GD3

K WPP 23

GX16–1E200 N020–GD3

WSP 43

r mm

M WSM 33

s mm

WPP 23

l mm

Označení

WSM 33

P

c c c c c c c c c c

b b b b b b b b b b

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c


Šířka břitu

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

22

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

Posuv

GD6 – spolehlivý proces

Správná výměnná břitová destička pro –– střední posuvy –– materiály tvořící dlouhé třísky –– střední podmínky obrábění

15°

24°



6°

dobré

střední

nepříznivé


GX–GD6

Povlakované typy

GX16–1E200 N020–GD6

16

2,0

0,2

GX16–1E250 N020–GD6

16

2,5

0,2

GX16–2E300 N030–GD6

16

3,0

0,3

GX16–3E400 N040–GD6

16

4,0

0,4

GX16–3E500 N040–GD6

16

5,0

0,4

GX16–4E600 N050–GD6

16

6,0

0,5

GX24–2E300 N030–GD6

24

3,0

0,3

GX24–3E400 N040–GD6

24

4,0

0,4

GX24–3E500 N040–GD6

24

5,0

0,4

GX24–4E600 N050–GD6

24

6,0

0,5

WAM 20

r mm

S

WXM 33

s mm

K

WAM 20

l mm

Označení

M

WXM 33

P

c c c c c c c c c c

a a a a a a a a a a

b b b b b b b b b b

a a a a a a a a a a


Šířka břitu

6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45


Posuv

23

Výměnné břitové destičky FX pro upichování Výběr geometrie


ISO P ocel

A

LB 1. VO

CE4

CD3

ostrá

CE6

(viz str. 25)

(viz str. 27)

(viz str. 26)

Posuv

nízký


ISO M nerezová ocel

vysoký

CE4 CD3 A

LB 1. VO ostrá

CE6

(viz str. 25)

(viz str. 27)

(viz str. 26)

Posuv

nízký

Řezná hrana

LBA 1. VO

stabilní

ISO K litina

CE4

CD3

ostrá

CE6

(viz str. 25)

(viz str. 27)


24

vysoký

vysoký

FX–CE4 – univerzální

Správná výměnná břitová destička pro –– zapichování a upichování –– střední až vysoké posuvy –– dobré zúžení třísky 20°

12°


Provedení řezné hrany 7°

dobré

nepříznivé

střední


FX–CE4

Povlakované typy

FX3.1-E310N015-CE4

3,1

0,15

0°

FX4.1-E410N020-CE4

4,1

0,2

0°

FX5.1-E510N025-CE4

5,1

0,25

0°

FX6.5-E650N030-CE4

6,5

0,3

0°

FX8.2-E820N040-CE4

8,2

0,4

0°

FX9.7-E970N040-CE4

9,7

0,4

0°

FX2.2-E220R/L4-CE4*

2,2

0,1

4°

FX3.1-E310R/L6-CE4*

3,1

0,15

6°

FX4.1-E410R/L6-CE4*

4,1

0,2

6°

WSP 43

0°

WSM 33

0,1

WPP 23

2,2

WSP 43

c

FX2.2-E220N010-CE4

WSM 33

r mm

S

WSP 43

s mm

K

WSM 33

Označení

M

WPP 23

P

a a a a a a a a a a

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

a a a a a a a a a a

c c c c c c c c c c

b b b b b b b b b b

b b b b b b b b b b

c c c c c c c c c c

* Provedení R/L viz strana 34. Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 30.

Šířka břitu 9,7 8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45


Posuv

25

FX–CE6 – lehký řez

Správná výměnná břitová destička pro –– malé až střední posuvy –– materiály tvořící dlouhé třísky –– odstranění tvorby otřepu po upíchnutí

20°



7°

dobré

nepříznivé

střední


FX–CE6

Povlakované typy

FX3.1-E310N020-CE6

3,1

0,2

0°

FX3.1-E310N040-CE6

3,1

0,4

0°

FX4.1-E410N020-CE6

4,1

0,2

0°

FX4.1-E410N050-CE6

4,1

0,5

0°

FX2.2-E220R/L5-CE6*

2,2

0,15

5°

FX3.1-E310R/L5-CE6*

3,1

0,2

5°

FX4.1-E410R/L5-CE6*

4,1

0,2

5°

a a a a a a a a

b b b b b b b b

c c c c c c c c

a a a a a a a a

WSP 43

0°

WSM 33

0,15

S

WSP 43

2,2

K WPP 23

c

FX2.2-E220N015-CE6

WSP 43

r mm

M WSM 33

s mm

WPP 23

Označení

WSM 33

P

c c c c c c c c

b b b b b b b b

b b b b b b b b

c c c c c c c c

* Provedení R/L viz strana 34. Doporučení pro řeznou rychlost viz strana 30.

Šířka břitu

8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05

26

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

Posuv

FX–CD3 – stabilní

Správná výměnná břitová destička pro –– nepříznivé podmínky obrábění –– střední rozsah posuvu –– obrábění oceli

24°

12°



7°

dobré

střední

nepříznivé


FX–CD3

Povlakované typy

FX4.1-E410N020-CD3

4,1

0,2

0°

FX4.1-E410N050-CD3

4,1

0,5

0°

a a a

c c c

c b c b c b

c c c


Šířka břitu

8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45


WSP 43

0°

S WSM 33

0,4

WSP 43

3,1

K WPP 23

c

FX3.1-E310N040-CD3

WSP 43

r mm

M WSM 33

s mm

WPP 23

Označení

WSM 33

P

Posuv

27

Tabulky použití řezných materiálů

Řezné materiály pro upichování

WPP 23

HC – P 20

N

S

H

Litina

Neželezné kovy

Špatně obrobitelné materiály

Tvrdé materiály

Normované označení

K

Nerezová ocel

Označení typu Walter

M

Ocel

Druhy materiálů obrobků P

••

•

HC – K 30 HC – S 30

WSM 33

••

HC – M 30 HC – P 35

••

••

HC – S 45

WSP 43

HC – P 45

••

•• ••

HC – M 45

WAM 20 WXM 33

HC – M 20 HC – S 20

•

HC = povlakovaný slinutý karbid

28

••

HC – M 35 HC – P 40

••

hlavní použití další použití

•

Oblast použití 01

10 05

20 15

30 25

40 35

45

Metoda povlakování

Složení povlaku

CVD

TiCN + Al2O3 (+TiN)

PVD

TiAlN + Al2O3 (ZrCN)

PVD

TiAlN + Al2O3 (ZrCN)

CVD

TiCN + Al2O3 + HfN

PVD

Multilayer TiAlN / TiN +ZrCN


29

Řezné parametry pro Walter Cut – upichování

Materiál obrobku

Nelegovaná ocel¹

P

Nízce legovaná ocel¹ Vysoce legovaná ocel a vysoce legovaná nástrojová ocel¹ Nerezová ocel¹

M

Nerezová ocel¹ Šedá litina

K

Tvrdost podle Brinella HB

Materiálová skupina obrobků

Členění hlavních skupin materiálů a identifikačních písmen

Litina s kuličkovým grafitem Temperovaná litina

cca 0,15% C

žíhaná

125

1

cca 0,45% C

žíhaná

190

2

cca 0,45% C

zušlechtěná

250

3

cca 0,75% C

žíhaná

270

4

cca 0,75% C

zušlechtěná

300

5

žíhaná

180

6

zušlechtěná

275

7

zušlechtěná

300

8

zušlechtěná

350

9

žíhaná

200

10

kalená a popouštěná

325

11

feritická / martenzitická, žíhaná

200

12

martenzitická, tepelně zušlechtěná

240

13

austenitická2, kalená

180

14

perlitická / feritická

180

15

perlitická (martenzitická)

260

16

feritická

160

17

perlitická

250

18

feritická

130

19

perlitická

230

20

na bázi Fe Tepelně odolné slitiny

S Titanové slitiny

na bázi Ni nebo Co

žíhané

200

31

vytvrzené

280

32

žíhané

250

33

vytvrzené

350

34

odlévané

320

slitiny alfa + beta, vytvrzené

1 a ocelolitina 2 a austenitická 3 Rm: 4

/ feritická

pevnost v tahu v MPa = N/mm2

Přiřazení obráběcí skupiny naleznete v souhrnném katalogu Walter.

30

Obráběcí skupina4

pro povlakované druhy slinutého karbidu

35 3

1050

37

Řezná rychlost vc [m/min]

WPP 23

WSM 33

WSP 43

130

120

WAM 20

WXM 33

180 180

180 150

160

130

120

130

120

120

110

100

110

120

110

80

140

130

120

140

120

120

110

120

120

100

90

110

110

90

80

80

120

90

80

90

90

80

80

160

150

160

160

160

100

80

80

90

70

130

120

150

120

50

50

40

40

30

30

200 160 180 140 180 150

30

30

20

20

40

30


31

Průvodce uživatele – upichování Výběr nástroje Všeobecně Zásadně byste měli dbát na to, abyste zvolili co možná nejstabilnější nástroj. Zabrání se tím vibracím a prodlouží se životnost.

Upichovací šířka

S Upichovací šířka by měla být zvolená podle potřeby a co možná nejmenší. Zmenšením upichovací šířky se sníží řezná síla a kromě toho se šetří materiál.

Upichovací hloubka Maximální upichovací hloubka [Tmax] nástroje, resp. maximální vyložení držáku břitu by neměla být více než 8x větší než šířka břitu. Zásadně by měla být zvolena co možná nejmenší.

32

1. Podle možnosti použijte neutrální břit –– lepší tvorba třísky –– menší odtlačovací síla –– delší životnost

LBA 1. VO

2. Použijte co možná nejmenší upichovací šířku –– menší řezná síla –– menší spotřeba materiálu

S

S

=

S

S

=

3. Použijte co možná největší nástroj (ve vztahu k výšce držáku) –– větší tuhost nástroje –– menší vibrace –– delší životnost


33

Průvodce uživatele – upichování Vliv úhlu nastavení na obrábění Určování provedení (pravá/levá) se u výměnných břitových destiček neprovádí, jako u nástrojů, při pohledu na břit zepředu, nýbrž shora. V zásadě lze použít následující pravidlo: neutrální Směr otáčení vřetena stroje: doprava ‡ pravá výměnná břitová destička doleva ‡ levá výměnná břitová destička

pravá

levá

Při upichování plného materiálu snižuje použití výměnných břitových destiček s úhlem nastavení tvorbu zbytkových hrotů na upíchnuté součásti.

Při upichování trubkového materiálu se použitím šikmých výměnných břitových destiček zabrání vzniku kroužků, které mohou za určitých okolností zůstat viset na upíchnuté části a narušit další výrobní proces. Kromě toho lze očekávat menší tvorbu otřepů.

Použití šikmých výměnných břitových destiček má v zásadě negativní vliv na životnost výměnných břitových destiček. Měli byste pokud možno používat neutrální výměnné břitové destičky.

34

Při upichování s šikmými výměnnými břitovými destičkami je na základě úhlu nastavení třeba počítat s méně příznivým tvarem třísky. Tříska se roluje v úhlu 90° vůči hlavnímu břitu a nevytváří tak pružinový tvar (jako u neutrální výměnné břitové destičky) nýbrž spirálu. A

B

C

Vedení třísky lze zajistit krátkým přerušením řezu po hloubce zápichu 1–2 x s. Po opětovném zaříznutí je tříska vedena v již vytvořené drážce. FP

FP FN

Hodnoty posuvu musí být sníženy cca o 30 %, protože nástroj má kvůli vznikající axiální síle [Fn] sklon k vybočování. To způsobuje vibrace a vypouklé upichované plochy.

A

B

FP

C

FP FN

Vliv na obrábění

Stabilita a životnost

dobrá

Radiální řezné síly (pozitivní)

velké

špatná malé

Axiální řezné síly (negativní)

malé

velké

Tvorba zbytkových hrotů / otřepů

velká

malá

Riziko vibrací

malé

velké

Kvalita povrchu a rovnost

dobrá

špatná

Tok třísek

dobrý

špatný


35

Průvodce uživatele – upichování Použití nástroje 1. Nástroj musí být vyrovnaný kolmo k ose rotace –– lepší rovinnost –– menší sklon k vibracím

2. Kontrola výšky hrotu

CH +0,05 +0,05

–– delší životnost –– menší tvorba hrotů/otřepů

Vlivem polohy nad nebo pod středem se při obrábění mění efektivní řezné úhly.

3. Nástroj by měl být ve stroji upnutý s co nejmenším vyložením –– lepší rovinnost –– menší sklon k vibracím –– delší životnost

Obrobek by měl být obráběn co nejblíže upnutí

36

CH

Průvodce uživatele – upichování Obrábění Srážení hran a upichování

1. Předpichování

2. Srážení hran

3. Upichování

Sražení vnitřních hran před upichováním Hrot břitu fazetovacího nástroje a upichovacího nástroje musí přesně lícovat, aby bylo dosaženo výsledku co možná nejvíce bez otřepů.

Upichování k otvoru Otvor je nutné předvrtat tak hluboko, aby se upichovací nástroj celou šířkou břitu proříznul ve válcové části otvoru.


37

Průvodce uživatele – upichování Analýza chyb Velká tvorba zbytkových hrotů / otřepů ‡‡ Snižte hodnotu posuvu o 50–70 % od průměru 1,5 x s (s = šířka břitu) ‡‡ Použijte výměnnou břitovou destičku s úhlem nastavení ‡‡ Použijte užší destičku (snížení řezných sil) ‡‡ Použijte menší rádius hrany ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Zkontrolujte výšku hrotu Špatný povrch / vibrace ‡‡ Použijte stabilnější nástroj ‡‡ Nástroj upněte s menším vyložením ‡‡ Zkontrolujte, zda není poškozené lůžko destičky ‡‡ Zvyšte řeznou rychlost ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Zvyšte posuv Poškození třískami ‡‡ Použijte utvářeč třísek s větším zúžením třísky ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Použijte rovné břity ‡‡ Optimalizujte chlazení

Špatný tvar třísky ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Zlepšete chlazení ‡‡ Zkontrolujte utvářeč třísek

Špatná rovinnost ‡‡ Použijte výměnnou břitovou destičku bez úhlu nastavení nebo s malým úhlem nastavení ‡‡ Použijte nástroj s co možná nejmenší upichovací hloubkou ‡‡ U výměnných břitových destiček s úhlem nastavení snižte posuv ‡‡ Použijte menší rádius hrany ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Vyrovnejte nástroj

38

Průvodce uživatele – upichování Analýza opotřebení Opotřebení plochy ‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení ‡‡ Snižte řeznou rychlost ‡‡ Zlepšete chlazení

Plastická deformace ‡‡ Použijte typ odolnější proti opotřebení ‡‡ Snižte posuv ‡‡ Optimalizujte chlazení ‡‡ Snižte řeznou rychlost

Vylomení ‡‡ Použijte houževnatější druh slinutého karbidu ‡‡ Použijte stabilnější nástroj ‡‡ Použijte stabilnější geometrii ‡‡ Příp. použijte širší břit ‡‡ Zkontrolujte výšku hrotu

Tvorba nárůstku ‡‡ Zvyšte řeznou rychlost ‡‡ Použijte více pozitivní geometrii ‡‡ Optimalizujte chlazení


39

Tabulka porovnání tvrdosti Pevnost v tahu, tvrdost podle Brinella, Vickerse a Rockwella (výtah z DIN 50150)

PevTvrdost nostv tahu podle 2 [N/mm ] Vickerse

40

Tvrdost podle Brinella

Tvrdost podle Rockwella HRC

Rm

HV

HB

255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250

76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238

20,3 21,3 22,2

820

255

242

23,1

835

260

247

24,0

850

265

252

865

270

880

275




Rm

HV

HB

900

280

266

27,1

915

285

271

27,8

930

290

276

28,5

950

295

280

29,2

965

300

285

29,8

995

310

295

31,0

1030

320

304

32,2

1060

330

314

33,3

1095

340

323

34,4

1125

350

333

35,5

1155

360

342

36,6

1190

370

352

37,7

1220

380

361

38,8

1255

390

371

39,8

1290

400

380

40,8

1320

410

390

41,8

1350

420

399

42,7

1385

430

409

43,6

1420

440

418

44,5

1455

450

428

45,3

1485

460

437

46,1

1520

470

447

46,9

1555

480

(456)

47,7

1595

490

(466)

48,4

1630

500

(475)

49,1

1665

510

(485)

49,8

1700

520

(494)

50,5

1740

530

(504)

51,1

1775

540

(513)

51,7

1810

550

(523)

52,3

1845

560

(532)

53,0

1880

570

(542)

53,6

24,8

1920

580

(551)

54,1

257

25,6

1955

590

(561)

54,7

261

26,4

1995

600

(570)

55,2

Vzorce pro výpočty Soustružení




Rm

HV

HB

2030

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

660

Otáčky

Řezná rychlost

57,8 58,3

670

58,8

680

59,2

690

59,7

700

60,1

720

61,0

740

61,8

760

62,5

780

63,3

800

64,0

820

64,7

840

65,3

860

65,9

880

66,4

900

67,0

920

67,5

940

68,0

Rychlost posuvu

Doba záběru

Přepočty hodnot tvrdosti podle této přepočtové tabulky jsou jen přibližně správné. Viz DIN 50150.

n Dc vc vf f th lm

otáčky průměr řezná rychlost rychlost posuvu posuv za otáčku doba záběru délka obrábění

min-1 řezání mm m/min mm/min mm min mm

Pevnostv tahu

N/mm2

Rm

Tvrdost podle Vickerse

Diamantový jehlan 136° Zkušební síla F ≥ 98 N

Tvrdost podle Brinella Vypočteno z: HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D = 30 N/mm F = zkušební síla v N D = průměr kuličky v mm

HB

Tvrdost podle Rockwella C

Diamantový kužel 120° Celková zkušební síla 1471 ± 9 N

HRC

2

HV 2


41

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Německo www.walter-tools.com

Walter CZ spol.sr.o. Kurim, Czech Republic [email protected] Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 (1) 5127300-0 [email protected] Walter Slowakei, o.z. Nitra, Slovakia +421 (0) 37 6531613 [email protected]

Printed in Germany 568 0341 (03/2009) CZ

+420 (0) 541 423352

_ Walter Cut Odborníci v upichování

Recommend Documents