CUT 200 CUT 300 CUT 400
< A BERENDEZÉSEK
2
CUT 200
Tartalom
A berendezések 2 Sokoldalúság és termelékenység 4 Kényelem és biztonság 6 A precizitás alapjai 7 Egyedülálló jellemzõk 8 Sokoldalúság és nagy pontosság 9 Kevés mellékidõ 10
CUT 300
Digitális CC-generátor E Gazdaságos és környezetbarát Millenium vezérlés G
CUT 400
A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek a költségek teljes kontrollja mellett egyesítik a minõséget és termelékenységet
3
14 18 20 21 22
Sokoldalúság és termelékenység
Általános mechanika, formagyártás, kivágó szerszámok, E
Titán alkatrész az orvosi mûszeripar számára Alkatrész a repülõgépipar számára
Vágólap
4
Bélyeg az óragyártás területén, amit 0.07 mm-es huzallal munkáltak meg
Megmunkálások, melyek szabályozot forgó tengelyt igényelnek
Prototípus alkatrész
5
Kényelem és biztonság
ICP-rendszer: hatásos ütközésvédelem 3 m/percig, a gyors és teljesen laza munkavégzés érdekében
I egyedülálló mechanikai rendszer az ütközési energia elnyeléséhez, teljesen hatásos akár 3 m/perc tengelymozgásokig.
ICP
Gyors és biztonságos Az akár 3 m/perc gyors tengelymozgások jelentõs idõmegtakarítást biztosítanak a megmunkálások elõkészítése során. A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek ütközésvédelme még ezeknél a gyorsjárati sebességeknél is hatékony mind az 5 tengelyen. A gépkezelõ az összes szükséges megmunkálási lépést teljes bizalommal végezheti el, anélkül, hogy egy gépkezelõi hiba negatív hatással lenne akármelyik gépelemre.
Kényelmes munkavégzés Az asztal közvetlenül a gépalapra van rögzítve, ami a felhasználó számára optimális hozzáférést biztosít a megmunkálási térhez. Az emelhetõ ajtónak köszönhetõen a CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek felállítási helyigénye a mûhelyben csökkenthetõ. A széles elülsõ ajtón keresztül nagy méretû munkadarabok is felhelyezhetõk. A gép méretétõl függetlenül a nehéz munkadarabok behelyezéséhez bármilyen emelõ eszköz is használható.
A megmunkáló kád ürítése ill. feltöltése csupán 30 másodpercet vesz igénybe.
200 200 mm mm // 30 30 ss
Befüllen Feltöltés:: 30 30 Sekunden szekundum
Ürítés: 30 :szekundum Entleeren 30 Sekunden
6
A precizitás alapjai
Gondos gyártás
<<
G köralak-teszttel és pozíció-ellenõrzéssel A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek mechanikai koncepciója nagyon nagyfokú precizitást garantál a pozicionálás és köralakpontosság tekintetében. Az ennek megfelelõ mérés és ellenõrzés az ISO 230-4 szabványnak megfelelõen történik.
Körkörösség mérése 100 mm átmérõvel
G precizitás Az Ra 0.1 µm felületminõségek eléréséhez elengedhetetlen a nagyon magasfokú pozícionálási pontosság. Ezt megbízhatóan abszolút kódolású és 50 nanométer felbontású lineáris üvegmérõlécekkel lehet elérni az összes, tehát az X-, Y-, U-, Vés Z-tengelyeken.
Hagyományos svájci koncepció és gyártás A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek teljesítménye hosszú évek használata után is változatlan marad. A hosszú élettartam alatti egyenletes teljesítmény nagyrészt a gyártás minõségére vezethetõ vissza. Így például a vezetõ és szerelési felületek nagyon precíz síkköszörülése is hozzájárul ehhez a tartós pontossághoz.
G mozgáspontosság Kiszállítás elõtt minden egyes gépet lézeres ellenõrzésnek vetnek alá, ami lehetõvé teszi, hogy a 3441 VDI szabvány szerint ellenõrizzék, hogy az összes tengely pozícionálási pontossága az elõírt tûrésen belül helyezkedik-e el.
50 nanométeres felbontású
Vezetékek síkköszörülése
Szisztematikus ellenõrzés lézerrel
üveg mérõlécek
7
Egyedülálló jellemzõk
Quadrax: rendkívüli teljesítményekhez L
QUADRAX® 45° / 510 mm, egyedülálló szögvágási képességek A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló berendezések a legsokoldalúbbak a piacon; akár 45 ° kúpszög vágására is képesek, méghozzá a munkadarab magasságától függetlenül. A kettõs keresztszánas vezetékrendszer a független, és azonosan méretezett X-, Y- és U-, V-tengelyekkel lehetõvé teszi a nagy kúpszögek megmunkálását, és így szélesíti ki a lehetséges huzalos szikraforgácsolási alkalmazások palettáját.
8
Sokoldalúság és nagy pontosság
Egyedülálló koncepció, amely legmagasabb precizitást garantál minden felétel mellett
Mechanika: A nyugvó gépasztal egyesíti a robosztus felépítést a precizitással A munkadarab közvetlenül a nyugvó gépasztalon helyezkedik el, ami fixen kapcsolódik a gépágyhoz. Ennek a kialakításnak köszönhetõen precizitás veszteség nélkül munkálhatók meg a nagyon nehéz munkadarabok is. A gép hajtásrendszere csak a huzalvezetések mozgatását végzi. A hajtásokhoz szükséges alacsony teljesítmény jobb hõtani stabilitást biztosít, és csökkenti az áramfelhasználást is.
Nagyobb hõtani stabilitás A gépágy Rhenocast ásványi öntvénybõl készül. Ez a kompozit anyag akár 25-ször nagyobb hõtani tehetetlenséggel bír, mint az öntvények. A megmunkáló kádban lévõ víz hõmérséklet stabilizálásával együtt ez a jellemzõ azt eredményezi, hogy a mûhelyben fellépõ hõmérséklet ingadozások kiegyenlítõdnek, amik a szerszámgép precizitását negatívan befolyásolhatják. Ez a rozsdamentes anyag ezen kívül kiváló elektromos szigetelõ, amely tulajdonság az egész berendezést megvédi a korróziótól.
A nyugvó gépasztal ugyanazt a megmunkálási precizitást garantálja 1 kg és akár 3.000 kg tömegû munkadarabok esetén is. G 1-tõl 3000 kg-ig Biztonságos zóna
E
Lineáris üveg-
Megmunkálás
mérõlécek
Szennyezõdés
Vezetéksínek
Ütközésveszély
Golyós orsók
9
Huzalátmérõk széles választéka Ha a finom részletek megkövetelik, a CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek akár 70 µm-es finomhuzallal is mûködtethetõk. Az így elérhetõ legkisebb belsõ rádiusz kisebb, mint 50 µm. Másrészt, ha nagyobb termelékenység a követelmény, a gép rendelkezik a szükséges teljesítménnyel, hogy akár 0.33 mm átmérõjû huzalokkal is lehessen dolgozni, melyekkel nagy vágási sebességeket lehet elérni.
G N
Gyors huzalbefûzõ rendszer a jövedelmezõség optimalizálásához 20 másodperces szikrától szikráig idõ
2
A ThermoCut 2 rendszer az exkluzív huzalelõkészítési eljárásával játékmentesen teszi lehetõvé az összes, a piacon elérhetõ huzalfajta gyors és automatikus befûzését a zárt huzalvezetõkbe, és minden körülmény között precizitást és finom felületminõségeket garantál. . A megbízható huzalbefûzést a huzal teljes mértékben programozható izzítása, nyújtása és termikus elvágása teszi lehetõvé.
3 1 35 másodperc
« 3 Point Set Up »
szükséges a 100 mm átmérõjû furat középpontjába való pozícionáláshoz
A CNC vezérlés tartalmazza a <<3 Point Set Up>> ciklust is, ami lehetõvé teszi a huzal beállítását merõlegesen a munkadarab felületére. A <<3 Point Set Up>> ciklust egy 3D mérõrendszeren is elõ lehet készíteni, azzal a céllal, hogy a berendezés használatával egyidõben hatékonyan lehessen a munkaelõkészítést elvégezni.
15 másodperces ciklusidõ 7 s Levegõhûtés
1 s 7 s
Az automatikus befûzés beállítási paraméterei teljesen digitalizáltak. A befûzõ ciklus végrehajtási sebességét a vezérlés az alkalmazott huzalfajta és a futó megmunkálás függvényében optimálja. . Így például a szikrától - szikráig ciklusidõ kevesebb, mint 20 másodperc az elárasztással megmunkált
Huzal termikus elvágása
Zárt és játékmentes huzalvezetõ
10
80 mm magas munkadarabok esetén. Ennek során a precizitást a zárt huzalvezetõk biztosítják. . Az ebbõl fakadó termelékenységnövekedést különösen többszörös megmunkálásoknál díjazzák a rövid megmunkálási idõk miatt.
Átgondolt funkciók a termelékenység növeléséhez
<< Startfurat keresés a huzalbefûzésnél Ezen túlmenõen a furatok megtalálása adaptáható és egy specifikált kóddal aktiválható. A berendezés, amennyiben szükséges, akár nyolc egymást követõ befûzési kísérletet tesz egy kör alakú pályán az eredetileg meghatározott startpont körül.
Elállás a huzallal egy kontaktusmentes pozícióra a megmunkálás elindulása elõtt A megmunkálás indításánál a huzal nem érintkezhet a munkadarabbal. Ha mégis érintkezik, akkor rövidzárlat keletkezik, és a szikraforgácsoló megmunkálás nem tud elindulni. Lehetséges, hogy a huzalt egy spirális pályán eltávolítsuk a munkadarabtól, amíg azok már nem érintkeznek. Ekkor már indítható a megmunkálás. .
11
Befûzõ furat hiányának E Ha elfelejtették a startfuratot, vagy az nem a megadott pozíción helyezkedik el, a berendezés automatikusan a következõ startfuratra áll rá. Ezzel a funkcióval megakadályozható, hogy a gép a felügyelet nélküli megmunkálások során - éjszaka vagy a hétvégén emiatt megálljon. .
cut 200/300/400
CUT 200
CUT 300
CUT 400
Digitális CCgenerátor
Megmunkálások nagy vágási sebsséggel a munkadarab felületintegritásának megóvása mellett
Acél Az egyenáramú generátornak és a tökéletesen kalibrált szikráknak köszönhetõen, ami a GF AgieCharmilles által szabadalmaztatott különlegesség, a nagyolás során keletkezõ visszaszilárdult réteg (fehér réteg) nagyon vékony, és gyakorlatilag két simító vágással eltüntethetõ. A felület keménysége a megmunkálás során nem változik. A kivágó szerszámok, melyeket a CleanCut generátorral munkáltak meg, jelentõsen hosszabb élettartammal rendelkeznek.
A CUT 200/300/400 huzalos szikraforgácsoló gépek a legújabb generációhoz tartozó szikragenerátorral rendelkeznek. A generátor egyedülálló alapkoncepciója modern és nagy teljesítményû elektronikai alkatrészekre épül, melyek újszerû formával rendelkezõ szikrákat hoznak létre. Ez a digitális generátor mind a mai napig egyedülálló, és univerzális megmunkálási lehetõségei verhetetlenek. .
Simítás
Nagyolás
Ra
CC
Rétegvastagság
K107 acél visszaszilárdult anyagrétegének vastagsága az elért felületminõség Ra függvényében
500 mm2/perc felett csúcssebességgel (opció) A nagy teljesítményû generátornak köszönhetõen ipari felhasználási körülmények között 500 mm2/perc feletti vágási teljesítmények érhetõk el. A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek vastag bevonatos huzalok befûzését és újrabefûzését is biztonsággal végzik, amik elengedhetetlenek a nagy megmunkálási sebességek és így a nagy termelékenység eléréséhez. 14
A megmunkált felület minõsége az elsõdleges szempont A nagy igénybevételnek kitett szerszámok tökéletes felületminõséget igényelnek. A szikrák programozásával, melyek energiája pontosan vezérelt, a CUT 200/300/400 gépek digitális generátorának köszönhetõen nagy precizitású alkatrészek gyárthatók tökéletes minõségben és Ra 0.1 µm felületi érdességgel. u .
A szerkezeti anyaghoz illeszkedõ szikrák
<<
Titán A könnyû, ellenálló és mindenek elõtt biokompatibilis fémet, a titánt gyakran használják az orvosi területen implantátumok gyártásához, valamint szemüvegekhez és az óraipar területén. A CC-generátor minimalizálja a titánfelület szenynyezõdését réz- vagy cinkszemcsék által a szikraforgácsolási folyamat közben. Ezen kívül megakadályozza a felület oxidálódását és az ebbõl fakadó kék elszínezõdést.
Keményfém A CleanCut generátorral Ra 0.1 µm felületminõség érhetõ el - figyelemre méltó leválasztási teljesítmény mellett. A generátor beállításai semmilyen elektrokémiai reakciót nem okoznak, és így megakadályozzák a kötõanyag (pl. kobalt) kioldását, ami nagyon érzékeny az ilyen jellegû reakciókra. A vágóélek minõsége és a megmunkált szerszámok élettartama ezáltal maximális.
PKD szerszámok (polikristályos gyémánt) és wolframkarbid A CUT 200/300/400 gépek ideálisak a PKD vagy keményfém formakések megmunkálására. Az antielektrolízis-CC-generátor és annak mikronméretû szikrái a tökéletesen kalibrált teljesítménnyel lehetõvé teszik az éles, szilárd és tartós vágóélek kialakítását.
1 mm
CC-generátorral megmunkált felület: minimális lerakódás, homogén felület
Hagyományos generátorral megmunkált felület: lerakódások, szennyezõdések
E a nagy sebességhez alacsony költségek mellett Napjaink termeléssel szemben támasztott követelményei minden síkon megtakarításokat igényelnek, mindenek elõtt a fogyóeszközöknél. A huzalos szikraforgácsolási folyamat hatékony kézben tartásának köszönhetõen az Econotec-technológia akár 30 %-kal gyorsabb megmunkálást tesz lehetõvé 0.3 mm-es huzallal, a huzaltovábbítás sebességének, és ezzel a huzalköltségek akár 20 %-os egyidejû csökkentésével. 15
kg Huzalfelhasználás
Keményfém H40S CF Ra 0.10 µm Rt 0.88 µm Rz 0.71 µm
1.2 1.0 0.8
Standard
0.6 0.4 0.2
Econotec 100
200 Vast. [mm]
Vágólap PKD-ból (10 mm = 1 mm)
100 µm
Formakés PKD-ból (10 mm = 100 µm)
Digitális CCgenerátor
Az igényes iparágak mellette döntöttek h
A mikroszkópikus metszeti felvétel mutatja a felület befolyásolását
A biztonságra a legnagyobb hangsúlyt fektetõ iparágak mellette döntöttek A titán- és nikkelötvözeteken elvégzett megfelelõ vizsgálatokkal beigazolódott, hogy a megmunkálás miatt befolyásolt anyagréteg a digitális CleanCut generátor alkalmazásával nagyon vékony. Négy simító vágás után ennek a módosult felületrétegnek a vastagsága gyakorlatilag nulla, és így a megmunkált munkadarab mechanikai tulajdonságai változatlanok maradnak. Ezáltal az eljárás megfelel mindazon iparágak követelményeinek, melyek a legnagyobb biztonságtechnikai követelményeket támasztják, például a repülõgépipar és ûrhajózás, vagy az orvosi mûszeripar.
Titánötvözet Ti-6Al-4V nagyolás után
Titánötvözet Ti-6Al-4V a 4. simítás után
Nikkelötvözet IN 718 nagyolás után
Munkadarabok megmunkálása a repülõgépipar, ûrkutatás vagy orvosi mûszeripar számára Nikkelötvözet IN 718 a 4. simítás után
Kiemelkedõ élek a hibamentes alkatrészekhez Precíziós formák és minták. A mûanyag fröccs-alkatrészek tömeggyártásához nagyon precíz formákra van szükség. A formabetéteket játékmentesen és tökéletes állapotú élekkel kell beépíteni a szerszámokba. Végeredményként sorjamentes alkatrészeket és gyors termelési ritmust lehet elérni. Formabetét osztófelülete 400-szoros nagyításban
16
<< Változó magasságú alkatrészek A formagyártás, az alumíniumextrudálás, az általános gépgyártás vagy alkatrészgyártás területén nagyon gyakran elõfordul, hogy változó magasságú munkadarabokat kell huzallal megmunkálni. A Power Expert Smart modullal lehetséges az optimális megmunkálási sebesség megtartása, méghozzá a
legkényesebb szituációkban is, pl. egy zsákfurat átvágásánál is, anélkül, hogy szükség lenne a gépkezelõ beavatkozására. Ez lényeges elõrelépést jelent, mert a Power Expert nélkül a gépkezelõnek elõre meg kellett adnia az öblítési feltételeket, amik a megmunkálás közben változtak. Ha ezeket nem helyesen választották meg, akkor hátrányosan befolyásolta a megmunkálási sebességet és termelékenységet. Napjainkban már nincsenek ilyen kényszerek. Már nincs szükség különleges vágási stratégiák elõválasztására a munkadarab alapformájának a függvényében. Egyetlen egy beállítás tökéletesen elegendõ, és ezt - a munkadarab alakjától függetlenül - a maximális magassággal definiáljuk.
Precíz kontúrok a nagy teljesítményû szerszámokhoz Az elektronikai ipar területén a nagy ütemidõvel mûködõ kivágó szerszámok nagyon kis játékkal mozognak a vágóbélyeg és a vezeték vagy vágólap között. A kontúr precizitása nagyon fontos, hogy a játék egyenletesen oszoljon el, és a finom felületminõség ahhoz szükséges, hogy a vágási ütem állandó legyen. A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek alap-
felszereltséggel Ra 0.1 µm nagyon finom felületminõséget biztosítanak (keményfém-szerszám), és a kontúr precizitása +/- 2 µm tûrésen belül van.
+/- 2 µm
17
E rendszerek
A piacvezetõ tapasztalata az ügyfelek szolgálatában
18
TAPER-EXPERT - Nagy kúpszögek/formaferdeségek tökéletes kézben tartása A TAPER-EXPERT software lehetõvé teszi a 0 ... 30° szögtartományban lévõ kúposságok/formaferdeségek nagyon precíz megmunkálását. A TAPER-EXPERT megmunkálás közben valós idõben korrigálja a huzalpozíciót a szög függvényében. A felületminõség ugyanolyan lesz, mint a merõleges vágásoknál. TAPER-EXPERT
CT-EXPERT - A GF AgieCharmilles szakértelme, amihez bármikor hozzáférhet A CT-EXPERT lehetõvé teszi a felhasználó számára, hogy azonnal optimális módon profitáljon a berendezésbõl. A legjobb generátorbeállításokat választja ki, a leginkább alkalmas huzalt javasolja, automatikusan kiszámítja az összes offset értéket, és létrehoz egy vezérlõ programot, ami összeköti az egyes megmunkálási fázisokat.
PROFIL-EXPERT - Finom részletek tökéletes kézben tartása A nyersdarab stádiumban a PROFIL-EXPERT automatikusan kiszámítja a megmunkálási paramétereket az irányváltásoknál. Automatikusan szabályozza az elõtolási sebességet, hogy a finom részletek tökéletes geometriája biztosított legyen. Itt teljesen automatikus módosításokról van szó, melyek teljesen függetlenek attól, hogy milyen magasságokat vagy pályákat programoztak. A funkció nem igényel semmilyen beállítást vagy kalibrálást. .
POWER-EXPERT - Váltakozó magasságú alkatrészek egyszerû megmunkálása A POWER-EXPERT Smart modul a megmunkálási sebesség állandó és folyamatos optimálást végzi a nyersdarabnál. Figyelembe veszi az öblítés minõségét, kiszámítja a munkdarab magasságát, és ebbõl vezeti le az optimális teljesítményt, amivel a huzal terhelhetõ. A kritikus szituációkat, mint pl. belépés a munkadarabba, vagy egy zsákfurat átvágása, a POWER-EXPERT teljesen automatikusan hajtja végre.
SURFACE-EXPERT - Döntõ lépés a huzalos szikraforgácsolás területén Olyan munkadaraboknál, melyeknél a magasság hirtelen változik, a SURFACE-EXPERT önállóan felügyeli a szikraképzõdést a simító vágások során. Ezzel az intelligens funkcióval a precíz méreteket és az egyenletes felületminõséget olyan esetekben is el lehet érni, amikor a megmunkálási feltételek a hengeres vágásoknál vagy kúpszöggel/formaferdeséggel vágandó munkadaraboknál nagyon hirtelen változnak. Ez a polírozási idõk csökkentését eredményezi.
19
CT-EXPERT
PROFIL-EXPERT
POWER-Expert
Surface-Expert
Gazdaságos és környezetbarát
Üzemeltetési költségek biztonságos kézben tartása
A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépekre az üzemeltetési költségek biztos kézben tartása is jelemzõ. Kedvezõ árú huzalok is alkalmazhatók, a szûrés költségei is csökkenthetõk, ehhez társul még az alacsony áramfelhasználás. Mindez azt eredményezi, hogy a CUT 200/300/400 típusú berendezések rendkívül gazdaságosak.
Energiamegtakarítás szükséges a gazdaságos és környezetkímélõ üzemeltetéshez A termelési költségek kézben tartásához számos termelõ üzemben elsõdleges szempont lett az energia megtakarítás. Az Econowatt modul úgy végzi a gép elektromos teljesítményének a felügyeletét, hogy soha ne pazaroljunk energiát. Ha a megmunkálás véget ér vagy megszakad, az elektromos teljesítmény 1 kW alatti minimális értékre csökken, vagy a gép a paraméte-
rezés alapján teljesen lekapcsolódik. Az üzemelés automatikus ismételt felvétele egy heti terv programozása alapján történik, méghozzá a mûhely termelési idejének megfelelõen. A gép automatikus üzemfelvétele elõzetesen elegendõ idõtávval történik ahhoz, hogy a berendezés már hõtanilag stabilizált állapotban legyen, amikor a mûszak elkezdõdik. Az egyik képernyõ oldalon folyamatosan megjelenik a felhasznált teljesítmény.
Forgó tengelyek A GF AgieCharmilles különbözõ típusú forgó tengelyeket kínál, melyek teljes mértékben integrálva vannak a numerikus vezérlésbe. A forgó tengelyek beépítése nagyon egyszerû. A szimultán forgatásra is megvan a lehetõség az X, Y, U és V tengelyek egyidejû elmozdításával. Ennek a funkciónak köszönhetõen olyan összetett formákat is elõ lehet állítani, melyeket egyébként nem lehetne megvalósítani.
20
Millenium vezérlés
L
e-connect, e-control és e-supervision Ha a gép a személyzet távollétében dolgozik, az e-connect funkció lehetõvé teszi üzenetek és hibaüzenetek továbbítását E-mailen vagy SMS-ben. Ezen információk késedelem nélküli továbbításának köszönhetõen a távolban lévõ gépkezelõ információkhoz jut a futó megmunkálások státuszáról. Az e-control és e-supervision modulok segítségével a berendezéseket teljes mértékben integrálni lehet egy gyártócellába, amit irányító rendszer (Jobmanagement System) vezérel.
Az érintõ képernyõ hatékony és felhasználóbarát Az érintõképernyõs Millenium numerikus vezérlés a Windows XP operációs rendszerháttérrel nagy teljesítményt és könnyû kezelhetõséget biztosít. Ez a vezérlés könnyen megtanulható; nagyon erõs súgófunkciókkal van felszerelve, és nehézségek nélkül integrálható a legkülönfélébb gyártási környezetekbe. A CUT 200/300/400 típusú huzalos szikraforgácsoló gépek számos választható periférikus készülékkel szerelhetõk fel úgy, hogy képesek legyenek programok fogadására vagy távfelügyeleti információk továbbítására.
<< 21
> Internet > sms > E-mail
> Ethernet > USB > CD-ROM
GF AgieCharmilles
Marás
Nagy sebességû és nagy teljesítményû marás A hagyományos marógépekkel összehasonlítva a HSM megmunkáló központokra akár 10-szer nagyobb forgácsolási sebesség jellemzõ. Ezen kívül nagyobb pontosság és jobb felületminõség érhetõ el. Emiatt akár az edzett szerkezeti anyagokat is messzemenõen lehet felhasználásra készre megmunkálni. A HSM alapvetõ elõnye az, hogy következetes integrációval a folyamatlánc jelentõsen lerövidíthetõ. A HSM eljárás a szikraforgácsolás mellett kulcstechnológiává fejlõdött a forma- és szerszámgyártás területén.
EDM
Szikraforgácsolás A szikraforgácsolási technológiával tetszõleges keménységû, vezetõképes anyagokat (pl. acél vagy titán) lehet akár ezred milliméter pontossággal mechanikai behatás nélkül megmunkálni. Ezen tulajdonság miatt a szikraforgácsolás a kulcstechnológiákhoz tartozik a forma- és szerszámgyártás területén. Huzalos és tömbös szikraforgácsolási eljárást különböztetünk meg.
Lézer
Lézeres anyagleválasztás A lézeres anyagleválasztás kiegészíti és kiszélesíti a GF AgieCharmilles technológiáit. Lézertechnológiánkkal lehetõvé válik a 2D geometriák vagy összetett 3D geometriák texturálása, gravírozása, mikrostrukturálása, jelölése és feliratozása. A lézeres anyagleválasztás a hagyományos manuális felületmegmunkáló marató eljárásokkal összehasonlítva gazdaságosabb, környezetkílõbb és nagyobb alkotói szabadságot nyújt.
Customer Services
Operations, Machine és Business Support A Customer Services három támogatási szinten a szolgáltatások teljes palettáját biztosítja a GF AgieCharmilles szerszámgépekhez. Az Operations Support az eredeti kopóalkatrészek és bizonylatolt fogyóeszközök teljes választékát biztosítja, beleértve a huzalokat, szûrõket, elektródákat, gyantákat és egyéb anyagokat. A Machine Support tartalmazza az összes szolgáltatást, ami a tartalék alkatrészekkel, mûszaki támogatással és megelõzõ szervizzel összefügg. A Business Support olyan Business megoldásokat kínál, melyek az ügyfelek különleges kívánságainak megfelelnek.
Automatizálás Eszközök, automatizálás, software Befogó és palettázó rendszerek (Tooling) a munkadarabok és szerszámok rögzítéséhez, automatizációs berendezések és software-ek a szerszámgépek konfigurálásához, valamint az adatok megállapításához és továbbításához a különféle rendszerkomponensek között. .
22
259.805.013
Kapcsolat
www.gfac.com
GALIKA Szerszámgépek Kft. H-2045 Törökbálint Tó Park u. 9. Tel.: 23-445 730 Fax: 23-445 739 E-mail:
[email protected] Web: www.galika.com
© Agie Charmilles SA, 2010 A mûszaki adatok és ábrák tájékoztató jellegûek. Nem jelentenek garantált tulajdonságokat, és változhatnak.
Achieve more...
Mûszaki adatok CUT 200, CUT 300, CUT 400
CUT 200
CUT 300
CUT 400
Berendezés Megmunkálás módja Huzalszikraforgácsolás Huzalszikraforgácsolás Huzalszikraforgácsolás Teljes berendezés méretei (*) mm 2030 × 2201 × 2000 2600 × 2540 × 2240 2670 × 2895 × 2645 Berendezés teljes tömege kg 2450 3300 6300 (dielektrikum nélkül)
Megmunkálási tér Maximális munkadarab méret (*) Elülsõ ajtó szélessége Maximális munkadarab tömeg Asztal méretei (**) Talaj/asztal távolsága Szükséges dielektrikum mennyiség
mm mm kg mm mm l
1000 × 550 × 220 820 750 680 × 450 1000 760
1200 × 700 × 400 1020 1500 900 × 600 1000 1200
1300 × 1000 × 510 1350 3000 1240 × 800 1100 1700
mm mm m/perc
350 × 220 × 220 350 × 220 3
550 × 350 × 400 550 × 350 3
800 × 550 × 510 800 × 550 3
alap minden tengelyen
alap minden tengelyen alap minden tengelyen
X-, Y-, Z- és U-, V-tengelyek X-, Y-, Z-úthosszok (*) U-, V-úthosszok (**) Tengelyek gyorsjárati sebessége (X-, Y- és U-, V-tengelyek) Ütközésvédelem (ICP)
Kúpos megmunkálások Maximális kúpszög °/mm ±45/220 ±45/400 ±45/510 * Szélesség × Mélység × Magasság
** Szélesség × Mélyég
CUT 200 / CUT 300
V kVA kVA kVA
380/400 11 8 0.8
mm
0.33 ... 0.070 (standard: 0.33 ... 0.15) Játékmentes zárt huzalvezetések 1.6 (K100) ... 8 (K160) 3 (P3) ... 5 (P5) 0.3 ... 3 0.33 ... 0.070 (standard: 0.33 ... 0.15) 0.33 ... 0.10 (standard: 0.33 ... 0.15)
CUT 400
Áramellátás (berendezés) 3-fázisú bemenõ feszültség Maximális teljesítményfelvétel Teljesítményfelvétel nagyolásnál Teljesítményfelvétel készenléti módban
Huzalrendszer Alkalmazható huzalátmérõk Huzalvezetés típusa Alkalmazható huzaldobok súlya és típusa (DIN) Alkalmazható huzaldobok súlya és típusa (JIS) Programozható huzalfeszítõ erõ Automatikus huzalbefûzés Automatikus huzalújrabefûzés
kg kg daN mm mm
0.30 ... 0.20 25 (K250)
0.30 ... 0.20 0.30 ... 0.20
CUT 200 / CUT 300 / CUT 400
Papír szûrõpatronok Dielektrikum hõmérsékletszabályozás
°C
2 patron ±1
Ioncserélõ gyanta mennyiség Maximális fúvóka nyomás
l bar
20 20
mm2/perc
Nagyolótól simító fokozatokig 340
Dielektrikum
CC nagy teljesítményû generátor Védelem elektrolízis ellen Vágási teljesítmény
Legfinomabb felületminõség (CUT 200/CUT 300) µm Ra
0.1
Numerikus vezérlés Pozíció mérés
üveg mérõlécek
Mérési felbontás Szervómotorok
0.050 µm AC típusú
Architektúra Operációs rendszer
PC-multiprocesszorok Windows
Processzorok Képernyõ
Celeron LCD 12" TFT
Adatbevitel Billentyûzet Távkezelés Merevlemez kapacitás Hajlékony lemezegység CD-ROM Ethernet-, USB-csatlakozás
Érintõ képernyõ Alfanumerikus standard PC-billentyûzet Standard 40 GB 1.44 MB (opció) Standard Standard
NC-funkciók Fájlkezelés Kibõvített ISO-funkciók Szövegszerkesztés Grafika vezérlés Gyors mérõciklusok Kézi üzemmód CT-EXPERT Integrált dokumentáció Programvégrehajtás Információs képernyõoldalak SURFACE-EXPERT POWER-EXPERT
Opciók Nagyobb huzaldob (CUT 200 / CUT 300) kg TAPER-EXPERT e-Connect, e-Supervision, e-Control Kúpos vágás kibõvítése ° Power booster mm2/perc Használt huzal kezelése Forgó tengelyek Automatikus emelhetõ ajtó (CUT 200 / CUT 300)
16 (K200), 25 (K250)
30 ... 45 500 (csúcs) / 400 (ipari átlag) Integrált huzaldaraboló egység
650
1000
1586.5
2000
2150
CUT 200
2030 1900
680 370
60
590
Y = 220
240
450
2201
650
70
50
X = 350 820 1040
630
1000
1566
2240
2540
CUT 300
2600 2280 900 570
1020 1240
740
Y = 350 X = 550
60
370
600
800
70
50
© Agie Charmilles SA, 2010 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.
X = 800 1350
1500
Achieve more...
90
2895
940
Y = 550
570
800
1030 115
1080
CUT 400
2670 1240 820 50
2645
259.805.013
