Vstup a úkoly pro 3. kapitolu LOGISTIKA A PLÁNOVÁNÍ VÝROBY. Podniková strategie vychází ze zpracování analýz: - okolního prostředí, - vnitřního prostředí (podnik). Podnikovou strategií rozumíme soubor rozhodnutí pro fungování podniku v různých možných situacích, jejichž účelem je dosažení žádoucích cílů podniku. Vrcholový management musí velmi pečlivě promyslet, v čem by měla organizace podnikat! (Za co je zákazník ochoten zaplatit!) Správná podniková strategie musí sledovat: - úspory času, - snižování nákladů, - růst kvality. Logistika a plánování výroby Uspokojivé zvládnutí procesu konkrétního obchodního případu – splnění zakázky ke spokojenosti zákazníka a dosažení očekávaného zisku předpokládá dobré řízení: • předvýrobní etapy: - predikce poptávky, - příprava nabídky: plánování realizace zakázky; technologická příprava výroby; • realizační etapy. Hodnověrnost údajů, které tvoří časový interval. Je nutné posoudit vhodnými metodami: • průměrná výše za sledované období (aritmetický průměr prostý, vážený, klouzavý), • variační rozpětí, • průměrná odchylka, • směrodatná odchylka. Příprava nabídky Příprava nabídky musí zahrnovat analýzu proveditelnosti, která nám umožní odhadnout cenu zakázky a posoudit reálnost požadovaného termínu splnění zakázky. Cenu zakázky i reálnost proveditelnosti lze stanovit na základě „kvalifikovaného odhadu“, který provede zkušený pracovník obchodního úseku (nebo tým zkušených pracovníků). Analýzu proveditelnosti je možné provést také na základě modelování budoucího procesu a posouzení potřebných zdrojů. Pro urychlení a zpřesnění kvalifikovaného odhadu si může každá organizace vytvořit soubor pomůcek (zhotovení databáze z realizovaných zakázek, výkonových norem apod.), které lze využít pro zpracování kvalifikovaných odhadů, takže navržené ceny a termíny zhotovení se blíží realitě. Při dodržení daného postupu nebudou náklady vynaložené na přípravu nabídky zbytečně vysoké. Plánování realizace zakázky včetně technologické přípravy výroby využívají jako vstupů informace o objektivní spotřebě času na jednotlivé činnosti související s případnou realizační etapou. Hlavní pomůckou jsou výkonové normy pro jednotlivé druhy operací, přípravné časy
strojů a zařízení včetně technologických časů. Požadované hodnoty výkonových norem se zjišťují různými metodami z nichž nejpoužívanější je metoda „časového snímku“. Při použití této metody se každá činnost rozdělí na jednotlivé dílčí úkony. Za použití stopek se následně provádí měření doby potřebné pro vykonání dílčího úkonu a naměřená hodnota se zapíše do připravené tabulky (ke zpřesnění údajů je vhodné provádět více měření, které je nutné statisticky zpracovat). Uvedeným způsobem je možné zdokumentovat všechny činnosti, které se ve výrobním procesu vyskytují. Logistické plánování výroby se skládá z : • plánování výrobního programu - je zaměřeno na stanovení objemu výroby a sortimentní skladbu výrobků včetně možné inovace výrobků; nedílnou součástí je plánování jakosti výrobku • plánování výrobního procesu - je zaměřeno na stanovení způsobu jakým bude výroba realizována Při plánování výrobního procesu je nutné využívat optimální kombinace všech výrobních faktorů tak, abychom dosáhli minimálních výrobních nákladů.V současné době se plánování a řízení výroby realizuje prostřednictvím podnikových informačních systémů (ERP). Používaná softwarová řešení umožňují pracovat se všemi klíčovými procesy včetně ekonomiky, controllingu a jakosti. Pro dílenské plánování se často používají jednoduché a přehledné grafické metody, z nichž nejpoužívanější je Ganttův diagram. S jeho pomocí lze přehledně znázornit všechny potřebné faktory související s plánováním a rozvrhováním práce. S výhodou se používá ve středních a malých firmách. Ganttův diagram je také použitelný jako nástroj řízení výrobního procesu – v jednotlivých časových termínech je možné snadno kontrolovat skutečný stav a tento porovnávat s plánem. Plánování potřeby materiálu a zásob Plánování potřeby materiálu souvisí s řešením následujících otázek, které spolu souvisejí a navzájem se podmiňují: • co nakoupit (jaký materiál nakoupit po stránce kvalitativní, jaké polotovary …), • kolik nakoupit (kvantitativní určení materiálu a polotovarů, určení velikosti jedné výrobní dávky), • kdy nakoupit (s jakým časovým předstihem objednat materiál, příp. polotovar v množství jedné výrobní dávky a jak často toto množství objednávat), • kde nakoupit (souvisí s výběrem vhodného dodavatele). Systém MRP I (Materials Requirements Planning) Je počítačový informační systém plánování potřeby a objednávání materiálu pro výrobní zásoby se závislou poptávkou. Systém MRP I je určen k tomu, aby na základě výrobního plánu umožňoval výpočet potřebného počtu kusů pro každou položku směrem dozadu s využitím údajů o délce dodací doby tak, aby se zjistilo, kdy se má začít s výrobou a v jakém množství. Podle tohoto požadavku výroby pak lze naplánovat příjem dodávek zásob v požadovaných časových intervalech.Systém dbá na to, aby tyto položky byly pro výrobu k dispozici vždy v tom okamžiku, kdy je to žádoucí a to ani příliš brzo, ani příliš pozdě. Nepředpokládá se stejnoměrný odběr zásob.
Nevýhodou uvedeného systému je, že v období rozvrhování výrobních úkolů nebere v úvahu kapacitní omezení a pokud vznikne nějaký rozpor, musí být systém nahrazen ručním výpočtem. Silné stránky systému MRP I: - zlepšuje finanční výsledky podniku včetně návratnosti investic a vytváření zisku, - zlepšuje řízení výroby, - snižuje objem předvýrobních zásob, - umožňuje časové rozložení objednávání materiálu, - lépe reaguje na požadavky trhu. Slabé stránky MRP I: - nemá zabudovaný modul pro optimalizaci pořizovacích nákladů na materiál, - v případě nepředvídaných problémů s dodávkou a výpadkem některého materiálu přináší riziko spojené s výpadkem výroby, - některé moduly jsou těžce přizpůsobitelné operačnímu prostředí organizace. Systém MRP II (Manufacturing Ressource Planing) Systém MRP II tvoří nadstavbu systému MRP I, který je rozšířen o plánování výrobních zdrojů. Systém MRP II pokrývá celý soubor činností zapojených do plánování a řízení výrobních operací podniku a zahrnuje výrobní plánování, plánování požadavků, na zdroje, základní plán výroby, plánování materiálových potřeb, řízení výrobních dílen, a řízení nákupu. Silné stránky: - snížení zásob, - snížení nákladů na nákup, - zvýšení obratu v zásobách.
KLÍČOVÁ SLOVA: Podniková strategie Nabídka Plánování potřeby materiálu
Předvýrobní etapy Zakázka Systém MRP I a MRP II
CÍLE A ÚKOLY Po prostudování této kapitoly budete
• • • • •
orientováni v podnikové strategii, znát předvýrobní etapy, znát přípravu nabídky, orientovat se v logistickém plánování výroby, orientovat se v systému MRP I a MRP II.
A) Prostudujte si prezentaci k této problematice!
Dále si prostudujte níže uvedenou literaturu: ČUJAN, Z., MÁLEK, Z. Výrobní a obchodní logistika. Zlín: UTB ve Zlíně, 2008. ISBN 97880-7318-730-9 HORVÁTH, G. Metodika řízení výroby – podklady k přednáškám. Plzeň: Západočeská univerzita, 2006. www.fs.zču.cz REKTORYS, K. Aplikovaná matematika I., II. díl. 1. vyd. Praha: SNTL – nakladatelství technické literatury, 1978. SCHULTE, Ch. Logistika. 1. vyd. Praha: Victoria Publisching, 1994. ISBN 80-85605-87-2 SMERK, L. Matematické modely zásob. Brno: www.ME_Zasoby_optimalizace_zasob.cz SVOBODA,V. a LATÝN, P. Logistika. 2. vyd. Praha: Vydavatelství ČVUT, 2003
Kontrolní úkol Splnění zakázky předpokládá dobré řízení jakých etap? Co musí obsahovat příprava nabídky? Z čeho se skládá logistické plánování výroby? Charakterizujte systém MRP I. Charakterizujte systém MRP II.
SHRNUTÍ KAPITOLY:
LOGISTIKA A PLÁNOVÁNÍ VÝROBY. Zvládnutí procesu konkrétního obchodního případu – splnění zakázky ke spokojenosti zákazníka a dosažení očekávaného zisku předpokládá dobré řízení všech etap. Soubor údajů, které máme k dispozici, je potřeba analyzovat v určitém časovém intervalu, kterou tvoří řada čísel, udávající určitou hodnotu veličiny pro určitý okamžik (poptávka pro určitý den) nebo pro určité období (týden, měsíc).
Příprava nabídky musí zahrnovat analýzu proveditelnosti, která nám umožní odhadnout cenu zakázky a posoudit reálnost požadovaného termínu splnění zakázky. Cenu zakázky i reálnost proveditelnosti lze stanovit na základě „kvalifikovaného odhadu“, který provede zkušený pracovník obchodního úseku (nebo tým zkušených pracovníků). Základním krokem k racionalizaci postupu při zpracování nabídky je nutnost vnímat celou předvýrobní etapu jako proces, který postupně rozvíjí zadání zakázky. Tím se dosáhne toho, že doba i náklady v každé fázi jsou přiměřené; pokud náhodou není zakázka získána, úsilí vynaložené na její zpracování lze snadno „odepsat“ a zpracované podklady lze uložit do databanky pro případ možného budoucího použití. V případě, že zakázka je získána, pokračuje se v rozpracovávání detailů. Podklady zpracované pro nabídku tak poskytují časovou rezervu pro plánování realizace zakázky a technologickou přípravu výroby. Plánování realizace zakázky včetně technologické přípravy výroby využívají jako vstupů informace o objektivní spotřebě času na jednotlivé činnosti související s případnou realizační etapou. Hlavní pomůckou jsou výkonové normy pro jednotlivé druhy operací, přípravné časy strojů a zařízení včetně technologických časů. Logistické plánování výroby se skládá z plánování výrobního programu a z plánování výrobního procesu. Při plánování výrobního procesu je nutné využívat optimální kombinace všech výrobních faktorů tak, abychom dosáhli minimálních výrobních nákladů Plánování potřeby materiálu a zásob souvisí s řešením následujících otázek, které spolu souvisejí a navzájem se podmiňují: • co nakoupit (jaký materiál nakoupit po stránce kvalitativní, jaké polotovary …), • kolik nakoupit (kvantitativní určení materiálu a polotovarů, určení velikosti jedné výrobní dávky), • kdy nakoupit (s jakým časovým předstihem objednat materiál, příp. polotovar v množství jedné výrobní dávky a jak často toto množství objednávat), • kde nakoupit (souvisí s výběrem vhodného dodavatele). Cíl MRP je: Plánování materiálových požadavků potřebných pro výrobu produktu, – požadovaného zákazníkem, – podle předpokládané potřeby trhu. Řešení základní logistické úlohy – zajištění správného materiálu na správném místě ve správný čas. Algoritmus MRP Časové bilancování materiálových potřeb daných: – Strukturou výrobku. – Stavem disponibilních skladových zásob. – Otevřenými objednávkami a výrobními zakázkami (dosud nejsou fyzicky na skladě – zboží na cestě, rozpracovaná výroba). Vstupy MRP Soubor položek (nakupovaných i vyráběných) s potřebnými údaji. Pro každou položku:
– – – –
Kusovník (struktura komponent). Stav zásob, plánované a otevřené objednávky a zakázky (včetně časového rozložení). Průběžná doba nákupu nebo výroby. Způsob stanovení velikosti dávky.
Základní charakteristiky MRP: • Orientace na produkt – výpočet vychází ze struktury výrobku. • Orientováno na budoucnost – vychází z očekávaných potřeb. • Respektuje požadavky v čase – průběžné doby objednání nebo výroby (montáže). • Respektuje priority – potřeby zákazníků, požadavky výrobního plánu. Průběžná doba • Plánování nejen množství, ale i času snížení finančních prostředků vázaných v zásobách, růst cash-flow. • Průběžná doba: – Nakupované díly: doba objednání a dodání (dodací lhůty). – Vyráběné díly: velikost výrobní dávky, nastavení stroje, vlastní zpracování, přeprava.
