Kapitola 3 Logistika a plánování výroby Podniková strategie Plánování výroby
Podniková strategie Vychází ze zpracování analýz: – okolního prostředí, - vnitřního prostředí (podnik). Podnikovou strategií rozumíme soubor rozhodnutí pro fungování podniku v různých možných situacích, jejichž účelem je dosažení žádoucích cílů podniku. Vrcholový management musí velmi pečlivě promyslet, v čem by měla organizace podnikat! (Za co je zákazník ochoten zaplatit!) Správná podniková strategie musí sledovat: - úspory času - snižování nákladů - růst kvality
Vztah mezi strategií a cílem 0
Strategie logistického systému podniku
Strategie podniku
Cíle podniku
Vnější cíl log. systému Výkonové cíle Ekonomické cíle
Logistika a plánování výroby Uspokojivé zvládnutí procesu konkrétního obchodního případu – splnění zakázky ke spokojenosti zákazníka a dosažení očekávaného zisku předpokládá dobré řízení: • předvýrobní etapy: - predikce poptávky, - příprava nabídky: plánování realizace zakázky; technologická příprava výroby; • realizační etapy.
Predikce poptávky Soubor údajů, které máme k dispozici, je potřeba analyzovat v určitém časovém intervalu, kterou tvoří řada čísel, udávající určitou hodnotu veličiny pro určitý okamžik (poptávka pro určitý den) nebo pro určité období (týden, měsíc). Časový interval tvoří údaje, které více či méně kolísají. Čím větší je kolísání údajů, tím menší je pravděpodobnost správné predikce. Hodnověrnost údajů, které tvoří časový interval. Je nutné posoudit vhodnými metodami.
Predikce poptávky Hodnověrnost údajů, které tvoří časový interval. Je nutné posoudit vhodnými metodami: • průměrná výše za sledované období (aritmetický průměr prostý, vážený, klouzavý), • variační rozpětí, • průměrná odchylka, • směrodatná odchylka.
Příprava nabídky Příprava nabídky musí zahrnovat analýzu proveditelnosti, která nám umožní odhadnout cenu zakázky a posoudit reálnost požadovaného termínu splnění zakázky. Cenu zakázky i reálnost proveditelnosti lze stanovit na základě „kvalifikovaného odhadu“, který provede zkušený pracovník obchodního úseku (nebo tým zkušených pracovníků). Analýzu proveditelnosti je možné provést také na základě modelování budoucího procesu a posouzení potřebných zdrojů.
Příprava nabídky Provedení důkladné analýzy však samo o sobě potřebuje určitý čas a zakázka může být ztracena jen proto, že nabídka nebyla předložena dostatečně pohotově. Pro urychlení a zpřesnění kvalifikovaného odhadu si může každá organizace vytvořit soubor pomůcek (zhotovení databáze z realizovaných zakázek, výkonových norem apod.), které lze využít pro zpracování kvalifikovaných odhadů, takže navržené ceny a termíny zhotovení se blíží realitě. Při dodržení daného postupu nebudou náklady vynaložené na přípravu nabídky zbytečně vysoké.
Plánování výroby •
0
Okolí firmy
Strategický plán
Vlastní zdroje
Cíle: které trhy, výrobky, zisk
Průzkum trhu, nové zakázky
Plán prodeje Odbor prodeje a marketingu
Posouzení plánu Koordinační tým: ekonom, prodej, výroba, distribuce
Plán výroby Odbor výroby
Plán zásobování
Operativní výrobní plán
Objednávky, příp. reklamace
Výstupy
Plán kapacit
Plánování výroby Základním krokem k racionalizaci postupu při zpracování nabídky je nutnost vnímat celou předvýrobní etapu jako proces, který postupně rozvíjí zadání zakázky. Tím se dosáhne toho, že doba i náklady v každé fázi jsou přiměřené; pokud náhodou není zakázka získána, úsilí vynaložené na její zpracování lze snadno „odepsat“ a zpracované podklady lze uložit do databanky pro případ možného budoucího použití. Podklady zpracované pro nabídku tak poskytují časovou rezervu pro plánování realizace zakázky a technologickou přípravu výroby.
Plánování výroby Plánování realizace zakázky včetně technologické přípravy výroby využívají jako vstupů informace o objektivní spotřebě času na jednotlivé činnosti související s případnou realizační etapou. Hlavní pomůckou jsou výkonové normy pro jednotlivé druhy operací, přípravné časy strojů a zařízení včetně technologických časů. Požadované hodnoty výkonových norem se zjišťují různými metodami z nichž nejpoužívanější je metoda „časového snímku“. Při použití této metody se každá činnost rozdělí na jednotlivé dílčí úkony.
Plánování výroby Při tvorbě nabídky lze na základě posloupnosti jednotlivých činností (použití modelu procesu) určit průběžný čas výroby a tím kvalifikovaně posoudit reálnost termínu požadovaného pro danou zakázku. Postupovat můžeme i obráceně a to tak, že podle požadovaného termínu na zpracování zakázky a průběžných časů jednotlivých procesů určíme potřebnou kapacitu strojů a zařízení včetně potřebného počtu operátorů.
Logistické plánování výroby Plánování výroby zahrnuje: A. Plánování výrobního programu: - vymezuje druhovou (sortimentní) skladbu a objem výroby.
Základní informace o tom, co, kolik a pro koho vyrábět, poskytuje marketing – zpracovává plán odbytu!
Logistické plánování výroby Plánování výroby zahrnuje: B. Plánování výrobního procesu: - stanoví způsob výroby (technologii), - určí výchozí materiál, suroviny, polotovary apod., – technika MRP, - řeší použití strojů a zařízení s ohledem na jejich využitelnost, - využívá optimální kombinace výrobních faktorů s cílem minimalizace výrobních nákladů (lean production – štíhlá výroba) s využitím lineárního programování, síťové analýzy, CPM, PERT, RAMPS apod.
Logistické plánování výroby Při plánování výrobního procesu je nutné využívat optimální kombinace všech výrobních faktorů tak, abychom dosáhli minimálních výrobních nákladů.V současné době se plánování a řízení výroby realizuje prostřednictvím podnikových informačních systémů (ERP). Používaná softwarová řešení umožňují pracovat se všemi klíčovými procesy včetně ekonomiky, controllingu a jakosti. Pro dílenské plánování se často používají jednoduché a přehledné grafické metody, z nichž nejpoužívanější je Ganttův diagram.
Plánování potřeby materiálu a zásob Plánování potřeby materiálu souvisí s řešením následujících otázek, které spolu souvisejí a navzájem se podmiňují: • co nakoupit (jaký materiál nakoupit po stránce kvalitativní, jaké polotovary …), • kolik nakoupit (kvantitativní určení materiálu a polotovarů, určení velikosti jedné výrobní dávky), • kdy nakoupit (s jakým časovým předstihem objednat materiál, příp. polotovar v množství jedné výrobní dávky a jak často toto množství objednávat), • kde nakoupit (souvisí s výběrem vhodného dodavatele).
Plánování potřeby materiálu a zásob Kvalitativní určení materiálu příp. polotovarů je plně v kompetenci konstruktéra výrobku, který je zodpovědný za volbu materiálu takových kvalit, které jsou potřebné k zabezpečení zákazníkem požadovaných funkcí a vlastností výrobku. Kvantitativní určení množství materiálu potřebného na zhotovení jednoho výrobku vychází z rozměrů výrobku a jeho částí. Konstruktérem určené kvantitativní množství materiálu na jeden výrobek pak může korigovat technolog, který navrhuje a zpracovává technologický postup (konstruktér obvykle navrhne větší rozměry výchozího materiálu) s přihlédnutím na celkový počet výrobků v jedné výrobní dávce.
Plánování a řízení výroby •
0
Průmyslový plán
1. Strategie, dlouhodobé
2. Taktické. střednědobé
Obchodní plán (marketingový)
Hlavní plán výroby (MSP)
Plánování potřebný materiál (MRP I – Material Reguirements Planning ) 3.Lhůtové (krátkodobé)
výr. zdrojů (MRP II)
Plánování
Potřebné zdroje
Plánování celkové kapacity
Plánování kapacitních požadavků (CRP – Capacity Reguirements Planning) Podrobné plánování
Charakteristiky řízení pro různé typy výrob Dispoziční uspořádání výroby Výroba na jednom místě, stroji Dílenský princip - jednotlivé stroje Dílenský princip - funkční skupiny, hnízda Linková výroba - výrobní linky
Linková výroba - taktované výrobní linky hromadné výroby
Kusová výroba
Výrobní způsob Malosériová Velkosériová výroba výroba
Hromadná výroba
MRP I, MRP MRPI, MRP II II MRPI, MRP II
MRPI, MRP II
OPT,BOA, BGD
OPT,BOA, BGD
OPT, BOA, BGD
OPT, BOA, BGD,KANBA N, MRP II, JIT MRP II, JIT
KANBAN, MRP II, JIT
MRP II, JIT
OPT – Optimized Produktion Technology (úzké místo), BOA, BGD – Belastugorientierte Auftragsarbeite (vytěžovací řízení výroby)
Znázornění průběžné doby výroby Mezní čas ukončení výroby A, B, C
•
0
Dodací doba surovin, polotovarů
Výroba A
Díl A
Montáž A+B+C Výroba B
Díl B Výroba C
Díl C
Průběžná doba výroby
Dodací doba výrobku
Plánování potřeby materiálu - MRP I Material Requirements Plannig Princip spočívá v hledání rovnováhy mezi potřebou a jejím pokrytím (zásobou), aby velikost zásoby mohla být co nejmenší. Požadované vstupy: hlavní výrobní plán kusovníky nebo receptury zásoby (volné zásoby, otevřené objednávky a příkazy) plánovací činitele nebo parametry: - velikost dávky, - průběžné doby, - pojistná zásoba, - procento odpadu, resp. Zmetků.
Plánování potřeby materiálu MRP I 0
Předpověď potřeby materiálů
Stav zásob
Hrubý rozvrh
MRP analýza
Plán potřeby materiálů
Objednávky
Materiálové lístky
Plánování potřeby materiálu MRP I Výstup z plánování potřeby materiálů: informace pro řízení zásob, vydání příkazu pro výrobu nebo objednávky dodavateli, informace týkající se sledování priorit, přeplánování nebo stornování otevřených příkazů či objednávek, informace týkající se kapacit. Plánování materiálových potřeb a zdrojů (MRPI, MRPII) je založeno na pevném výrobním programu (MSP), který determinuje, které výrobky, v jakém období a v jakém množství budou vyráběny !
Plánování potřeby materiálu MRP I Silné stránky systému MRP I: - zlepšuje finanční výsledky podniku včetně návratnosti investic a vytváření zisku, - zlepšuje řízení výroby, - snižuje objem předvýrobních zásob, - umožňuje časové rozložení objednávání materiálu, - lépe reaguje na požadavky trhu.
Plánování potřeby materiálu MRP I Slabé stránky MRP I: - nemá zabudovaný modul pro optimalizaci pořizovacích nákladů na materiál, - v případě nepředvídaných problémů s dodávkou a výpadkem některého materiálu přináší riziko spojené s výpadkem výroby, - některé moduly jsou těžce přizpůsobitelné operačnímu prostředí organizace.
Plánování potřeby materiálu MRP I s uzavřenou smyčkou 0
Agregované plánování a hrubý rozvrh MRP analýza
Analýza potřeb kapacit
NE
Je plán reálný ? ANO Dílenské řízení výroby a operativní evidence
Plánování potřeby materiálu MRP II Systém MRP II tvoří nadstavbu systému MRP I, který je rozšířen o plánování výrobních zdrojů. Systém MRP II pokrývá celý soubor činností zapojených do plánování a řízení výrobních operací podniku a zahrnuje výrobní plánování, plánování požadavků, na zdroje, základní plán výroby, plánování materiálových potřeb, řízení výrobních dílen, a řízení nákupu. Silné stránky: - snížení zásob, - snížení nákladů na nákup, - zvýšení obratu v zásobách.
Plánování zdrojů - MRP II Plánvýroby výrobyna na Plán úrovnizakázky zakázky úrovni 0
Zdrojeaakapacity kapacity Zdroje
Hrubý rozvrh Řízení zásob
Materiálovélístky lístky Materiálové
MRP analýza Řízení prodeje
Analýza potřeb kapacity
Dílenské řízení výroby a operativní evidence
Řízení rozpracované výroby
