VGWM jaarverslag 2005

VGWM jaarverslag 2005

VGWM jaarverslag 2005 Voorwoord Hexion Specialty Chemicals B.V. lokatie Pernis, maakt deel uit van een groot multinationaal concern en is halverwege 2005 ontstaan uit een viertal bedrijven die hun krachten bundelen en streven naar synergie op het gebied van thermohardende kunstharsen, kleefmiddelen, structuurharsen, coatings, inkten en oil field produkten. De bedrijven waaruit Hexion Specialty Chemicals is ontstaan zijn: Borden Chemicals, Bakelite A.G, Resolution Specialty Materials en Resolution Performance Products. De lokatie Pernis was onderdeel van het bedrijf Resolution Performance Products. Hexion Specialty Chemicals is als gevolg van dit samengaan marktleider op wereldschaal voor de meeste productgroepen en toepassingsgebieden. Voor de lokatie Pernis is dit publieks VGWM verslag hiermee feitelijk het eerste verslag dat Hexion presenteert. Een publieks VGWM verslag is bedoeld voor het publiek en dient daarom helder, openhartig en vooral duidelijk te getuigen van de prestaties op het gebied van Veiligheid, Gezondheid, Welzijn en Milieu welke het bedrijf heeft gerealiseerd over het betreffende jaar. Het nieuwe bedrijf heeft net als binnen Resolution Performance Products, scherpe en uitdagende doelstellingen op het gebied van VGWM en is continue bezig haar prestaties op dit gebied te verbeteren in de wetenschap dat goede prestaties op VGWM gebied een voorwaarde zijn om goede prestaties op andere gebieden waar te maken. Voor Hexion Specialty Chemicals B.V., locatie Pernis maakt het jaarlijks presenteren van het publieks VGWM verslag een belangrijk onderdeel uit van het VGWM beleid omdat VGWM binnen het bedrijf de allerhoogste prioriteit heeft. Naar de interne organisatie betekent dit dat de niet aflatende zorg voor de veiligheid en gezondheid van onze mensen vanzelfsprekend is in ons bedrijf. Maar ook de zorg voor onze klanten, die onze producten veilig en verantwoord omzetten tot producten in de gebruikersmarkt is het vanzelfsprekenend dat hun veiligheid en gezondheid verzekerd moet zijn. Voor onze omgeving streven wij naar het vermijden van

2

hinder en milieubelasting door continue te investeren in de juiste technieken en goede mensen om zodoende de beheersing van onze activiteiten te realiseren. Uitgangspunt voor alle activiteiten van ons bedrijf is respect voor Mens, Milieu en Maatschappij. Belangrijke resultaten en aandachtspunten in het jaar 2005 waren: - Voortkomend uit het Convenant Benchmarking Energie-efficiency (overeenkomst tussen Nederlandse Chemische Industrie en de overheid) om tot de wereldtop te behoren wat betreft efficiënt energieverbruik dienden we plannen en rapporten in bij de overheid. - Het monitoringsprotocol in het kader van de CO2 en NOx emissiehandel, wat een onderdeel is van het gratificeren van het Kyoto verdrag, is opgesteld en goedgekeurd door de daarvoor bevoegde instantie. - Van het BMP-3 (derde BedrijfsMilieuPlan onder het Convenant Chemische Industrie) zijn in 2005 de laatste aktiepunten opgelost waardoor bijna alle opgebrachte verbeteringen zijn gerealiseerd op slechts een enkele maatregel na die niet realiseerbaar blijkt. - Geuroverlast voorkomen is een speerpunt in het beleid van Hexion omdat wij stoffen verwerken welke geurgevoelig zijn. Helaas zijn een aantal geurklachten door ons veroorzaakt welke vooral in de maand augustus zijn opgetreden. Inmiddels is door diepgaand onderzoek duidelijk geworden dat de oorzaak lag in de plaatsing van een nieuwe afgasverbrander welke inmiddels is gemodificeerd zodat herhaling hiervan tot het verleden zal behoren. - De integratie van de operatie van de Versatics fabriek in de operatie van Hexion was eveneens een belangrijke stap voor het bedrijf. De Versatics fabriek werd operationeel bestuurd door operators van SNC, maar medio 2005 hebben onze operators de besturingstaken overgenomen.

Hiermee hebben wij meer feitelijke controle gekregen over de procesvoering. - We besteden veel aandacht aan het welzijn van ons personeel. Het ziekteverzuim was in 2005 wederom zeer laag, ca. 3,7 %. In 2005 zijn aanbevelingen van RI&E uit 2004 verder opgevolgd zoals deze zijn verwoord in een meerjaren aanpak. - In 2005 hebben we op het gebied van veiligheid onder andere de observatie-rondes (OOG ronden) naar onveilig gedrag en situaties geïntensiveerd door tweemaandelijkse speerpunt onderwerpen te kiezen waardoor de veiligheidsprestaties meer gericht worden verbeterd. - Onze ISO-9001, ISO-14001 en OHSAS 18001 certificaten zijn in 2005 succesvol geprolongeerd volgens het hiervoor geldende interval. - Extra aandacht is gegeven aan de VGW training van onze mensen door middel van outdoor training op het gebied van risico herkenning en voorkoming.

- De invoering van een elektronisch werkvergunningensysteem, volgens het deltalinqs model, heeft voor grotere duidelijkheid gezorgd t.a.v. verantwoordelijkheden en bevoegdheden. - De jaarlijks georganiseerde zogenaamde familiedag, waarbij de medewerkers van het bedrijf samen met hun naaste familieleden op een ongedwongen en sportieve manier met elkaar de dag doorbrengen was in 2005 een doorslaand succes. De opkomst was groot en de response zeer positief.

Door de uitgifte van dit VGWM verslag willen wij graag inzicht geven aan een ieder over hoe wij omgaan met onze prioriteit rond veiligheid en milieubewustzijn van onze medewerkers, onze processen, onze klanten en onze omgeving. Tevens is dit VGWM verslag een uitnodiging om hierop te reageren zodat wij enerzijds verduidelijking kunnen geven aan onze inspanningen, waardoor zorgen of vragen weg genomen kunnen worden, en anderzijds dit ons kan helpen in de continue focus op verdere verbetering van onze inspanningen.

Henk de Jong Directeur Hexion Specialty Chemicals B.V.

3

Inhoud Het bedrijf Hexion

5

Hexion Specialty Chemicals B.V. bestaat sinds juni 2005, daarvoor was het Resolution Performance Products B.V. wat sinds november 2000 bestond, en is deel van het wereldwijde concern Hexion Specialty Chemicals.

Respect voor mens, milieu en maatschappij

6

Respect voor mens, milieu en maatschappij is ons uitgangspunt en staat in ons beleid. Aandacht voor veiligheid van de werknemers en het aannemerspersoneel is deel van ons dagelijks werk.

Uitstoot naar de lucht

7

Continu streven we naar verbetering en dus minder uitstoot. Dat is ons beleid en daarvoor zijn o.a. we gecertificeerd volgens ISO 14001.

Lozingen van water

9

Veel tijd en geld is gedurende jaren gestopt in het verminderen van de EOCl-lozingen. In 2005 is wederom de door Rijkswaterstaat gewenste norm gehaald.

Incidenten en klachten

10

In 2005 zijn een viertal milieu-incidenten opgetreden. Dit waren allen bodemincidenten ten gevolge van kleine lekkages aan leidingwerk en of flenzen.: er zijn geen waterincidenten geweest. Ongevallen met verzuim deden zich in 2005 niet voor. Er waren in 2005 zo'n 35 stankklachten van omwonenden, alle met dezelfde oorzaak, namelijk het niet goed functioneren van een afgasverbrandingsinstallatie. De oorzaak is inmiddels verholpen.

Afvalstoffen

11

De hoeveelheid afvalstoffen in 2005 daalde door meer aandacht en bewustwording met ongeveer 10%.

4

Bodembescherming

12

We hebben in 2002 een meerjarenplan bodem ontwikkeld en bij de Milieudienst DCMR ingediend. De maatregelen uit dit plan zijn nagenoeg gerealiseerd. Naast dit meerjarenplan loopt er al enige jaren een programma om tanks te voorzien van beschermingsfolie onder de tankbodem, gecombineerd met lekdetectie.

Convenanten

13

We zijn aangesloten bij het Convenant Chemische Industrie (BMP3) en het Convenant Benchmarking Energie-efficiency. Daarnaast zal Hexion gaan deelnemen aan de CO2-emissiehandel om een bijdrage te leveren aan het voldoen aan Kyoto doelstellingen.

Gebruik van transportmiddelen 14 In vergelijking met het vorige jaar zijn er nauwelijks veranderingen. Aanvoer en afvoer vinden plaats per pijpleiding, wegtransport (tankauto, container), trein, scheepvaart en luchtvaart.

Verdere ontwikkelen eigen cultuur en organisatie 15 De belangrijkste gebeurtenissen op sociaal gebied zijn laag ziekteverzuim, vestiging van het Europese hoofdkantoor in Hoogvliet, investeren in mensen en de verdere ontwikkeling van de Hexion identiteit en toekomstvisie.

Actief in de maatschappij

19

We nemen deel in Deltalinqs (een samenwerkingsverband van industrie- en havenbedrijven in de Rijnmond) en het EIC, het Educatief InformatieCentrum, en de VNCI, de Vereniging van de Nederlandse Chemische Industrie. We ontvangen scholen en plaatsen stagiaires van opleidingen in onze regio.

Het bedrijf Hexion Hexion Specialty Chemicals B.V is een jong bedrijf en bestaat toch al heel lang. Tot november 2000 waren de fabrieken onderdeel van Shell Nederland Chemie. Daarna werd het internationale concern Resolution Performance Products de eigenaar, waarna in 2005 Resolution, Borden, Bakelite en RSM fuseerden tot Hexion. De Nederlandse vestigingen bestaan uit zes fabrieken in Pernis, één in Moerdijk en één in het Botlek gebied. Andere Europese fabrieken staan ondermeer in Spanje, Engeland, Italië, Tsjechië en Duitsland. Ook in Noord- en Zuid-Amerika, Azië en Australië heeft het concern productievestigingen. De grootste productielocaties zijn in Pernis (NL) en New Orleans en Houston (VS). In België (Louvain-la-Neuve), in Pernis en in Houston zijn researchlaboratoria gevestigd. Het Europese hoofdkantoor is in Hoogvliet gevestigd, het global hoofdkantoor is in Columbus, Ohio (VS) gevestigd. In totaal werken er bij het hele concern 8000 werknemers, waarvan 350 in Nederland. Op de productielocatie in Pernis zijn circa 270 mensen werkzaam. Hexion Specialty Chemicals is wereldleider in de productie en ontwikkeling van epoxyharsen en grondstoffen voor harsen, die veelal als merknaam 'Epikote' hebben. De producten vormen de grondstof voor verf en deklagen. Bijvoorbeeld bij auto's om roest tegen te gaan. Poederverf is een ander product waarbij de 'Epikote' van Hexion als basis dient. Maar ook b.v. printplaten van computers en de wieken van moderne windmolens zijn gemaakt van epoxyharsen. De producten hebben goede beschermende eigenschappen. Ze worden daarom gebruikt bij verven die aan extreme omstandigheden blootstaan, zoals offshore installaties en bij cement- en betonbescherming. De producten hebben toepassingen in verschillende bedrijfstakken zoals de automobielindustrie, de luchtvaart, de elektronica en constructie.

Hexion is eigenaar van de 'Versatic'- en 'Veova'fabrieken. Shell heeft tot 15 juni 2005 de operatie van deze fabrieken verzorgd, waarna per deze datum de operatie van de 'Versatic'-fabriek is overgenomen door Hexion personeel. De operatie van de Veova fabriek, die op de locatie Moerdijk ligt, blijft vooralsnog in handen van Shell. De gegevens van deze fabrieken staan dan ook - deels - in het VGWMjaarverslag van Shell Nederland Chemie B.V. Belangrijke ontwikkelingen in 2005 waren de verdere insourcing van veel analyse activiteiten die tot dan toe nog door Shell werden gedaan en het behalen van productierecordsvoor alle fabrieken. De belangrijkste milieuaspecten in dit verslag gaan over verspreiding van stoffen naar het water, zoals emissies van EOCl (bepaalde gechloreerde stoffen in water) in water. Bij de verspreiding van stoffen naar lucht gaat het vooral over fenol, ECH (Epichloorhydrine) en organische chloriden. Ook geurhinder is een belangrijk milieuaspect, evenals de verplichting om tot de wereldtop te horen wat betreft energie-efficiency. 'Epikote', 'Veova', 'Cardura' en 'Versatic' zijn geregistreerde merknamen van Hexion Specialty Chemicals.

Een ander product dat Hexion in Nederland maakt, is 'Versatic acid', een synthetisch carbonzuur. Dit wordt onder andere gebruikt om 'Veova' en 'Cardura' te produceren. Deze producten worden op hun beurt gebruikt voor de productie van verscheidene verfsoorten. Het grootste deel van de Nederlandse productie wordt geëxporteerd.

5

Respect voor mens, milieu en maatschappij Uitgangspunt bij Hexion Specialty Chemicals B.V. is haar activiteiten uit te voeren met respect voor maatschappij, mens en milieu. Dit staat in haar beleid voor veiligheid, gezondheid welzijn en milieu. Om te beginnen is de bescherming van gezondheid en welzijn van werknemers en personeel van aannemers onze eerste prioriteit: het voorkomen van ongelukken en milieu-incidenten is daar een essentieel onderdeel van. In 2005 heeft Hexion een elektronisch werkvergunningen systeem ingevoerd om de werkzaamheden uitgevoerd door aannemers op haar fabrieken zo goed en veilig mogelijk te kunnen begeleiden en laten uitvoeren. De eerste indrukken na invoering van het systeem duiden op een verbetering in het proces, toegenomen stroomlijning, duidelijkere communicatie en afspraken en minder vergunning gerelateerde incidenten. Ten tweede is het belangrijk om de uitstoot van stoffen in het milieu te beperken en om te voorkomen dat er afval ontstaat, tevens ligt het als een energiegrootverbruiker voor de hand energie zo efficiënt mogelijk te gebruiken. Respect voor maatschappij en milieu betekent ook een beoordeling van de milieu- en veiligheidsaspecten van producten; vervolgens zullen werknemers, klanten en publiek geholpen moeten worden deze veilig en milieuverantwoord te gebruiken. Ook wil Hexion dat werknemers en afnemers van producten van Hexion begrijpen hoe hun activiteiten met de producten van Hexion van invloed zijn op veiligheid en milieu. Met buren en andere betrokkenen communiceert Hexion over beleid en resultaten op het gebied van veiligheid, gezondheid, welzijn en milieu. Dit VGWMverslag is daarvan een voorbeeld. Genoemde uitgangspunten vertalen zich in de praktijk in een paar duidelijke acties. Zo wil Hexion tot de meest efficiënte fabrieken ter wereld horen bij het gebruik van energie. Uit een wereldwijde vergelijking blijkt dat Hexion op dit moment bij de wereldtop hoort. Om daar te blijven zal Hexion de nodige inspanningen moeten leveren omdat de concurrentie ook niet stil zit. Hexion wil ongevallen voorkomen. Daarom is in 2005 het OOG-ronde systeem verder geïntensiveerd. OOG staat voor observatie onveilig gedrag; iedere werknemer is - afhankelijk de functie) verplicht per jaar 3 of 6 OOG-rondes te lopen, waarbij in de

6

fabrieken bekeken wordt of er onveilige situaties zijn die verbeterd moeten worden. In 2005 zijn de zogenaamde speerpunten geïntroduceerd, dit zijn 2-maandelijks wijzigende aandachtpunten. Aan deze punten wordt tijdens OOG rondes extra aandacht gegeven. Op deze manier geven collega's elkaar een 'second opinion' over hun werkwijze. Gesignaleerde problemen en opmerkingen worden opgevolgd. Trainingsplannen welke zich hebben vertaald naar de zgn. trainingsmatrices zijn geïmplementeerd en de uitvoering daarvan is in volle gang. Onderdeel hiervan is de extra aandacht die wordt gegeven aan zowel de theoretische als wel de praktijkgerichte training. Hiervoor zijn een drietal fulltime trainingsmedewerkers actief. De outdoor risicoherkenning en beoordelings training is heel succesvol gebleken. De response van de participanten was zeer positief. De actieve participatie aan "Deltalinqs University" geeft handvaten voor het continue verbeterings proces. Als onderdeel van de milieuzorg krijgt iedere werknemer training in het gebruik van de daarvoor geschreven procedures. Al deze procedures samen vormen een beheerssysteem (het HPBS; Hexion Pernis Beheers Systeem), dat de zorg voor veiligheid, gezondheid, welzijn en milieu beschrijft. Dit systeem is in 2004 gecertificeerd volgens OSHAS 18001; een zorgsysteem voor Arbo. Verder zijn in 2005 de certificaten voor kwaliteit (ISO 9000-2000), milieu (ISO 14001) en OHSAS 18001 wederom verlengd. Deze certificaten laten zien dat het HPBS de kwaliteit van de productie, productieprocessen en zorg voor het Veiligheid, Arbo en milieu goed borgt. Ook is Pernis in het bezit van een Responsible Care certificaat.

Uitstoot naar de lucht De uitstoot van stoffen die minder gewenst zijn voor het klimaat, mens en milieu kan nog verder naar beneden. Broeikasgassen en CO2-emissiehandel Hierbij gaat het om koolstofdioxide (CO2) en methaan (CH4). Hexion is verantwoordelijk voor ongeveer 0,03 procent van de totale Nederlandse industriële CO2-uitstoot. Deze uitstoot komt vooral door het verbranden van fossiele brandstoffen bij de eigen productie van stoom en elektriciteit die nodig is om de chemische processen gaande te houden. De productie van stoom en elektriciteit die door Shell wordt geleverd zit hier niet bij. Ook Shell stoot dus CO2 uit voor de productie van stoom en elektriciteit die door Hexion gebruikt wordt. In 2005 is de CO2-emissiehandel, waaraan ook Hexion deelneemt van start gegaan. Deze revolutionaire beleidsmaatregel is één van de manieren waarop de Europese Unie aan haar Kyoto verplichtingen probeert te voldoen. De CO2emissiehandel kent een bewogen start en pas over enkele jaren zal bekend zijn in hoeverre deze maatregel een succes is. Ondanks dat de Versatics fabriek in 2005 aan de inrichting is toegevoegd, is de totale hoeveelheid CO2 die is uitgestoten, licht gedaald. De Versatics fabriek neemt 10% van de totale CO2 emissie van Hexion voor zijn rekening. Hexion heeft zich verplicht zo efficiënt mogelijk met energie om te gaan. Dat betekent dat, in vergelijking met dezelfde soort industrie elders in de wereld, Hexion bij de wereldtop qua energie-efficiency wil horen. Dat ligt vast in het Convenant Benchmarking Energie-efficiency. Hexion zit al in die wereldtop, maar om op topniveau te blijven is er een Energie Efficiency Plan gemaakt om nog zuiniger met energie om te gaan. In 2004 is dit plan afgemaakt. Voor het up-to-date houden van dit plan zijn in 2005 alle fabrieken opnieuw gebenchmarkt. Resultaat van deze benchmark is dat Hexion momenteel tot de wereldtop behoort en met een aantal maatregelen dat ook in de toekomst het geval zal zijn.

hoger dan in 2004 (4%), dit komt doordat een aantal installaties zijn vervangen of gesaneerd. Voor de koelinstallaties die HFK's bevatten bedroegen de lekverliezen in 2004 1%. HFK's tasten de ozonlaag niet aan; de ODP (ozone depletion potential) van HFK's is nul. Verzuring en NOx-emissiehandel Verzurende gassen die vrijkomen bij de productie- en verbrandingsprocessen zijn zwavel- en stikstofhoudende gassen. In 2005 is de geëmitteerde hoeveelheid NOX met 12% gestegen. Deze stijging is geheel te verklaren door de toevoeging van de Versatics fabriek aan de inrichting. De emissie van SO2 is ten opzichte van vorig jaar onveranderd gebleven. In 2005 is ook de NOX-emissiehandel van start gegaan. De NOx-emissiehandel is specifiek Nederlands beleid en geldt voor grote industriële stookinstallaties. De handel in emissierechten is in 2005 nog niet goed van de grond gekomen, omdat er een overschot aan rechten zijn. Hier zal echter in de komende jaren verandering in komen, omdat de eisen die gesteld worden aan de NOX emissie steeds strenger worden. Ondanks dat Hexion de gehele looptijd van de emissiehandel ruim onder deze eisen zal zitten, zal toch gekeken worden naar mogelijkheden om NOX emissie nog verder te reduceren.

Ozonlaag Bij installaties die de producten koelen, lekt soms het koelmiddel freon weg, welke de ozonlaag aantast. Daarom is er een meerjarenplan opgesteld om de lekkages vanuit de koelinstallaties te verminderen en bij vervanging te voorzien van een koelmiddel dat milieuonschadelijk is. In 2005 bedroegen de lekverliezen van freon 35 kg oftewel 11% van de totaal aanwezige hoeveelheid. De lekverliezen zijn

7

Vluchtige organische stoffen en diffuse emissies Vluchtige organische stoffen, ook wel VOS genaamd, zijn stoffen die gemakkelijk verdampen, zoals bijvoorbeeld oplosmiddelen. Deze VOS komen voornamelijk vrij door zogenaamde diffuse emissies. Diffuse emissies ontstaan door minieme lekkages in pakkingen bij bijvoorbeeld pompafdichtingen, regelkleppen, enzovoort. Door middel van een meetprogramma worden deze pakkingen regelmatig op lekkages gecontroleerd en waar nodig gerepareerd. Hierdoor is de uitstoot de laatste jaren sterk verminderd. De emissie van vluchtige organische stoffen is gedaald van 65 ton in 2004 naar 8 ton in 2005. Deze grote daling komt doordat de diffuse emissies met een nieuwe methode worden gemeten, welke de werkelijke situatie beter weergeeft. Hierdoor zal pas in 2006 bepaald kunnen worden of het meetprogramma net als voorgaande jaren nog steeds een afname van diffuse emissies oplevert.

8

Overige uitstoot Bij het maken van onze producten komen ook nog andere milieuonvriendelijke stoffen vrij. Nadat in 2003 de fenolverwijderingsinstallatie is aangepast wordt er nauwelijks nog fenol naar de lucht uitgestoten. Metingen aan emissiepunten leveren slechts een enkele keer een kleine hoeveelheid fenolemissie op. De uitstoot van het giftige Epichloorhydrine wordt voornamelijk veroorzaakt door diffuse emissies. Ook hier geldt dat de meetmethode is veranderd en dat een eerlijke vergelijking pas in 2006 gemaakt zal kunnen worden. Er kan echter wel geconcludeerd worden dat de emissie van epichloorhydrine minimaal is. Er ging in 2001 totaal 47 milligram dioxine de lucht in afkomstig uit de afvalverbrandingsinstallatie. In 2002 was dit 10 milligram, in 2003 5 milligram, in 2004 6 milligram en in 2005 is dit verder gedaald naar 3 milligram. Hoewel de meting van deze dioxines zeer moeilijk en niet erg nauwkeurig is kan toch gesteld worden dat de emissie van dioxines de afgelopen jaren tot een minimum is beperkt.

Lozingen van water Hexion loost water in de Eerste Petroleumhaven. Dat is alleen koelwater en regenwater. Daarnaast komt er water uit onze processen. Dat water gaat naar een biologische waterzuiveringsinstallatie waar al het afvalwater van het Industrieterrein Pernis (het 'Shellterrein') wordt behandeld. Deze installatie is van Shell Nederland Raffinaderij B.V. en de raffinaderij beheert die installatie. De afgelopen jaren investeerde Hexion veel geld om de lozing van bepaalde gechloreerde stoffen sterk te verminderen. Dat heeft in 2003 eindelijk geresulteerd in een lozing die fors lager was dan het doel dat in de vergunning staat. Het is moeilijk geweest om de lozing van de zogenaamde extraheerbare organische chloriden (EOCl) op het niveau te krijgen dat in de vergunning staat. Eind 1999 kwam de eerste modernisering van de fabriek gereed sedert jaren. Die kostte 36 miljoen euro en had onder andere tot doel de lozing binnen een paar jaar terug te brengen naar de limiet van 10 kilo per dag. Hierbij praten we over de lozing voordat het water de zuiveringsinstallatie van Shell is gepasseerd, dus er komt uiteindelijk minder in het milieu terecht. In 2000 kwam Hexion op 19 kilo per dag uit. Er was echter een lagere lozing verwacht. Door procesoptimalisatie daalde in 2002 de lozing naar

11,5 kilogram per dag. Hierbij is echter de bijdrage van een incident in 2002 niet meegeteld. Wel moet worden bedacht dat er de laatste jaren een stijgende lijn zit in de hoeveelheid gefabriceerde producten; desondanks wilden we minder lozen. Om de laatste stap te maken, heeft Hexion in 2002 6 miljoen euro geïnvesteerd in een verbeteringsproject om de EOCl-lozing tot onder de 10 kg/dag te brengen. Dit heeft in 2003 geresulteerd in een lozing van gemiddeld 5.7 kg per dag, in 2004 een lozing van gemiddeld 8 kg/dag en in 2005 9,9 kg/dag. De stijging in 2004 & 2005 kan volledig worden toegeschreven aan 'EOCl heavies' . Onderzoek heeft aangetoond dat deze gevormd worden uit verontreinigingen die meekomen met hemelwater en na het innemen van fabrieksvreemd materiaal. Er zijn maatregelen genomen om te voorkomen dat in de toekomst dit water afloopt via deze route. Afvalwater Hexion laat haar afvalwater zuiveren bij de centrale biologische waterzuivering van Shell Nederland Raffinaderij B.V.; hier wordt al het afvalwater van Pernis gezuiverd. Na zuivering loost Shell het water in de Eerste Petroleumhaven en rapporteert ook over de kwaliteit van dit afvalwater. De biologische zuivering haalt flink wat stoffen uit het water. De zuivering verwijdert meer dan 95 procent van de afbreekbare stoffen. De EOCl heavies worden volledig verwijderd.

Incidenten en klachten

Lozing EOCl. Gemiddeld aantal kilo per dag (na zuivering is er nullozing)

2000

2001

2002

2003

2004

2005

19 kg/dag

13 kg/dag 11,5 kg/dag Doel sinds 2003 minder dan 10 kg/dag

9,9 kg/dag 8 kg/dag 5.7 kg/dag

9

Incidenten en klachten In 2005 hebben er vier milieu-incidenten plaatsgevonden terwijl dit er in 2004 twee waren. Dit zijn alle vier bodemincidenten, terwijl het in 2004 om waterincidenten ging. Drie van de vier incidenten hebben te maken met kleine lekkages aan leidingwerk en hebben geleid tot verdere intensivering van de inspectieprogramma's. Een ander incident is veroorzaakt door onjuiste montage van een ondersteuning van een leiding. Er waren in 2005 geen waterincidenten. Wel is een aantal dagen de maximale 10-daags gemiddelde EOCl concentratie in het afvalwater overschreden. Dit komt doordat EOCl dat in de bodem zit wordt "gewassen" door regenwater en vervolgens wordt meegevoerd wordt als afvalwater van de fabriek. Deze EOCl zijn dus niet afkomstig van de fabriek. Door aanpassing van de analysemethode van de watermonsters zijn we nu in staat om het EOClgehalte van ons eigen productieproces zorgvuldig te monitoren.

10

De bodemincidenten hebben niet tot klachten geleid. Wel zijn er in 2005 35 stankklachten geweest. Een directe oorzaak van deze hinder is waarschijnlijk een nieuwe afgasverbrandingsinstallatie die eind 2004 is geplaatst. Door een eenvoudige aanpassing hieraan lijkt het probleem bezworen.

Afvalstoffen Zo min mogelijk afval en wat er aan afval is, zoveel mogelijk hergebruiken. Dat is het doel van het afvalpreventieplan van Hexion. Er zijn binnen Hexion verschillende soorten afval. Het soort afval waarvan per jaar de meeste tonnen moeten worden afgevoerd bestaat uit bijproducten van de fabrieken. De afvoer van afval werd in 2005 nog onder een contract met Shell geregeld. Hexion heeft besloten het afvalbeheer in eigen hand te nemen, het contract eind 2005 met Shell opgezegd en de verwerking met ingang van 2006 uitbesteed aan de firma Reym. De producten van Hexion worden gevormd door chemische reacties die plaatsvinden in de reactoren, maar over het algemeen treden naast de gewenste reacties ook bekende maar ongewenste reacties op. Hexion probeert dit natuurlijk tot een minimum te beperken, maar het kan niet voorkomen worden dat flinke hoeveelheden bijproducten ontstaan. Het streven is om hiervoor zoveel mogelijk een nuttige toepassing te vinden. In 2005 is 13,3 kiloton afgevoerd. Van dit afval is 12,3 kiloton als gevaarlijk geclassificeerd. 11,2 kiloton afval is hergebruikt, deels door nuttige toepassing elders, deels door het te leveren aan bedrijven die er onder andere zoutzuurgas van maken dat weer kan worden hergebruikt. 2,0 kiloton is verbrand en 0,1 kiloton is gestort.

Van bovengenoemd afval geldt dat in 2005; 868 ton als bouw- en sloopafval is afgevoerd, vrijgekomen bij bouw- en onderhoudswerkzaamheden. Het overgrote deel hiervan (829 ton) is hergebruikt, 38 ton is naar een afvalscheidingsinstallatie gestuurd en 1 ton is gestort. Al het bouw- en sloopafval was ongevaarlijk. 96 ton (ongevaarlijk) huisvuil en 37 ton als gevaarlijk geclassificeerd slib is afgevoerd en verbrand. Tot slot is er nog 182 ton divers afval afgevoerd. 56 ton ongevaarlijk afval is gestort. 126 ton is verbrand, hiervan was 8 ton ongevaarlijk (metalen verpakkingen) en 118 ton gevaarlijk (o.a. overige verpakkingen, gebruikte filters, gebruikte beschermende kleding).

Soort afval: gevaarlijk, wel met proces te maken (bijproducten)

91 %

Totaal 13261 ton (in 2004 18818 ton, in 2003 20182 ton, in 2002 18700 ton) Hergebruik 11219 ton (in 2004 17266 ton, in 2003 17134 ton, in 2002 17000 ton) Verbranden 2039 ton (in 2004 1479 ton, in 2003 2996 ton, in 2002 1700 ton)

ongevaarlijk, niets met proces te maken 6% gevaarlijk, niets met proces te maken

3%

11

Bodembescherming Hexion huurt het terrein waarop de fabrieken staan van Shell Nederland Raffinaderij B.V. De eventueel van vroeger aanwezige verontreiniging is voor de verantwoording van Shell. Shell heeft dan ook in 2002 een herziening van het Locatiebeheerplan Pernis uit 1996 met de overheid besproken. Daarnaast is er een Bodemrisicodocument, in 2000 voor het laatst herzien. Dit document gebruikt Hexion als leidraad voor acties. Eén daarvan is het meerjarenplan bodem van Hexion. Daarin staat welke zaken uit het bodemrisicodocument het eerst moeten worden aangepakt. Dit plan is begin 2003 aan DCMR gezonden. Een groot aantal acties uit het plan waren toen al uitgevoerd. Bij het schoonmaken en -houden van grond gaat Hexion verder op de weg die Shell al had ingezet. In 2005 zijn 9 tanks van beschermend folie voorzien, zodat nu inmiddels 79 van de 95 opslagtanks met grondstoffen en producten een beschermende folie onder de tank hebben met daarbij een systeem dat waarschuwt als er een lek in de tankbodem is.

12

Convenanten Hexion kent zijn verantwoordelijkheden en wil die ook nemen. Daarom zijn we in 2001 toegetreden tot het Convenant Benchmarking Energie-efficiency. Dat betekent dat Hexion zijn productieprocessen vergelijkt met productieprocessen van de concurrentie. Bij ons gaat het vaak om unieke processen, waarbij door een onafhankelijke expert het proces op energieverbruik is doorgelicht en beoordeeld. We hebben ons verplicht om in 2012 tot de top van meest efficiënte bedrijven ter wereld te behoren. Hiertoe moeten we elk jaar ons energieverbruik aan de overheid rapporteren en elke vier jaar moeten we ons energieverbruik vergelijken met dat van de concurrenten. Om met onze fabrieken tot de wereldtop te blijven behoren is er in 2002 een concept energie-efficiencyplan ontwikkeld en aan de overheid ter goedkeuring gezonden. In 2004 is dit concept energie-efficiencyplan gefinaliseerd en goedgekeurd. Tevens is in 2004 een begin gemaakt met de benchmarkonderzoeken voor het updaten van dit plan in 2005. Deze onderzoeken zijn bijna afgerond en het resultaat hiervan is vooralsnog positief.

Ook zijn we toegetreden tot het convenant BMP. In 2005 is de start gemaakt voor het opstellen van het vierde BMP in een rij vierjarige BedrijfsMilieuPlannen, wat loopt van 2006 tot en met 2010.. In 2005 zijn alle maatregelen uit het BMP3 gereed gekomen op een enkele na welke niet realiseerbaar bleken

13

Gebruik van transportmiddelen De manier waarop Hexion grondstoffen en producten vervoert, hangt sterk af van het product, de klant en de locatie. Het is altijd zoeken naar het juiste vervoersmiddel. Per pijpleiding is veilig, vaak goedkoop en kost weinig energie per vervoerde eenheid. Zeker als het om grote hoeveelheden gaat. Voor boten geldt in grote lijnen hetzelfde. Als het om kleinere hoeveelheden gaat, is de vrachtwagen of trein een beter transportmiddel. Bij de afvoer van producten is zeer belangrijk wat de klant wil, waar deze gelokaliseerd is en hoe men het product kan of wil ontvangen. Als de klant vaak een snelle levering in kleine hoeveelheden wil, valt de keus vaak op een vrachtwagen. Grondstoffen die Hexion gebruikt, komen meestal per pijplijn of per schip. De eindproducten gaan meestal over de weg naar de klant. Vervoer per trein is moeilijk. Veel klanten hebben geen spoorverbinding. Hexion onderzoekt wel of vervoer per trein of boot aantrekkelijker gemaakt kan worden. Het aandeel vervoer per vliegtuig is zeer klein, zo'n 0,01%. De verschillen met 2004 zijn gering. Soms gaat een transport dat Hexion per truck verlaat, toch buiten het terrein met de trein verder naar de bestemming.

Aanvoer grondstoffen

Afvoer producten

Wegtransport 2%

Trein 1% Pijpleiding 23% Binnenvaart 15 %

Binnenvaart 23 %

Zeevaart 43 %

Pijpleiding 32 %

Wegtransport 48 % Zeevaart 13%

14

Human Resources Gezondheid en Welzijn

5.00

4.50

Beleid; Het Arbo Jaarplan 2005 Veiligheid van werknemers staat centraal in ons beleid. Bescherming van gezondheid en welzijn van werknemers is en blijft onze eerste prioriteit. In het Arbo-jaarplan wordt bepaald welke acties er worden genomen om invulling te geven aan dit beleid. Het Arbo Jaarplan richt zich op de productielocatie Pernis, waarbij de primaire focus ligt op het veilig opereren van onze fabrieken. De ArboUnie verleent op dit gebied haar diensten en draagt zorg voor een aantal wettelijke taken als PAGO (Periodiek Arbeids Gezondheidskundig Onderzoek), RIE's (Risico Inventarisatie en Evaluatie), arbeidsgezondheidskundige spreekuren, aanstellingskeuringen en verzuimbegeleiding. Hexion Pernis heeft in 2005 wederom een uitstekende prestatie geleverd op het gebied van veiligheid, welke in september heeft geresulteerd in het bereiken van 1.000.000 uren zonder ongeval met verzuim. Een bijzonder knappe prestatie die door de inzet en voortdurende alertheid van onze medewerkers bereikt is, zeker als je daar een volle belading van de fabrieken en de diverse externe verstoringen bij optelt. Ziekteverzuim Gebaseerd op zowel cijfers van 2004 als gegevens uit onze referentiegroep, zijnde vergelijkbare bedrijven in het Botlek gebied, is de doelstelling van verzuim voor 2005 gesteld op 3,0%. Wij zijn er helaas niet in geslaagd het lage niveau van 2004 (2,8 %) te handhaven en hebben het jaar 2005 afgesloten met een verzuimpercentage van 3.7%. Hiermee zijn we zelfs boven het niveau van 2003 (3,6%) gekomen. Deze stijgende trend lijkt niet alleen Hexion te treffen. Over het algemeen scoren vergelijkbare bedrijven een gemiddeld verzuimpercentage van 3,5%. Meten= weten Meten van verzuim is essentieel om te weten waardoor het veroorzaakt wordt. Alleen op deze wijze kan er grip op verzuim komen. Het jaar 2005 stond voor de site Pernis dan ook in het teken van het rapporteren over verzuim. Inmiddels is er een uitgebreide verzuimrapportage geïntroduceerd , welke wordt geanalyseerd en gecommuniceerd aan alle leidinggevenden.

4.00

3.50

3.00

2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00 Q1

Q2

Figuur: verzuimcijfers 2005

Q3

Q4

Che hte

TTotaal Linear (Gemiddeld over het jaar)

Over 2005 is de meldingsfrequentie (het gemiddelde aantal meldingen per medewerker) met 0.13 vrij laag gebleven. Dit impliceert dat het verzuimcijfer vooral veroorzaakt wordt door langdurig verzuim. Uit een verdere analyse van de cijfers is een heel duidelijke trend van de oorzaak van het stijgende verzuim niet aan te geven. Hierom zijn wij ons in 2005 ook meer gaan richten op nadere analyse van experts op dit gebied en is bijvoorbeeld bedrijfsmaatschappelijk werk een vast onderdeel binnen het Sociaal Medisch Team overleg geworden . Daarnaast is er regelmatig overleg met Fysergo: een team van bedrijfsfysiotherapeuten dat op ons terrein dienstverlening aanbiedt. Preventie Uit dit overleg is gebleken dat er meer aandacht besteed moet worden aan het herkennen van mogelijke problemen in een vroeg stadium: preventie. Hierom zal er in 2006 een nieuw verzuimreglement worden geïmplementeerd dat hieraan meer aandacht besteed. Ook leidinggevenden zullen hierin ondersteund worden door een training aan te bieden die, gericht is op hun rol en de rol van de medewerker op het gebied van preventie, maar ook gedurende het verzuimproces. In verband met bovenstaande en met gewijzigde wetgeving is in 2005 ook de preventiemedewerker geïntroduceerd binnen de onderneming. Het concept en de invulling daarvan ligt momenteel ter instemming bij de Ondernemingsraad: de preventietaak ligt primair bij de HSE afdeling, maar wordt voor het verzuimgedeelte gedelegeerd naar de HR afdeling.

15

Verdere acties Tot slot is in 2005 het beleid rondom Zwangere Werkneemsters en Aanstellingskeuringen opgesteld en geïmplementeerd. Eveneens is een begin gemaakt met het opstellen van beleid rondom het Periodieke Arbeids-Gezondheidskundig Onderzoek (PAGO) en de aanpak hiervan voor 2006. De verwachting is dat deze PAGO ons verdere informatie geeft voor nadere analyse en bepaling van het beleid. Organisatie en ontwikkeling 2005 stond in het teken van de vorming van een nieuw bedrijf, Hexion Specialty Chemicals. Op 1 juni 2005 is Hexion Specialty Chemicals gevormd uit Borden Chemical, Bakelite, Resolution Performance Products en Resolution Specialty Materials. Hiermee wordt het op twee na grootste Noord-Amerikaans bedrijf voor chemische specialistische producten en de grootste producent ter wereld van thermohardende materialen gerealiseerd.. Deze samenvoeging van bedrijven betekent op organisatorisch gebied dat een aantal wijzigingen worden geïnitieerd. Het kantoor in Hoogvliet wordt het internationale hoofdkantoor van de divisie Epoxy & Phenolic Resins en tevens het Europese Hoofdkantoor van Hexion Specialty Chemicals. De productiesite Pernis zal gaan vallen onder de divisie Epoxy & Phenolic Resins. Als gevolg van de fusie worden een aantal studies gedaan naar synergievoordelen. Deze studie heeft ertoe geleid dat medio 2005 is besloten om de productie van de RSPU en Oplossingen en Blends in Pernis te beëindigen en over te hevelen naar andere locaties van Hexion in Duitsland. Doordat de activiteiten in Pernis steeds meer naar de "commodity" sector geschoven zijn, is en blijft het zaak om de focus te houden op het verbeteren van productiviteit en de beheersing van de kosten. Hexion zal dan ook blijven zoeken naar het verbeteren van de productiviteit en het optimaliseren van de organisatie om snel op ontwikkelingen in de markt in te kunnen spelen. Binnen de locale organisatie in Pernis zijn ook een aantal organisatorische wijzigingen in gang gezet. Zo is in januari de implementatie van de nieuwe Operatie Filosofie afgerond. Medio 2005 is de operatie van de Versatics fabriek van Shell overgenomen en vanaf eind 2005 wordt een studie gedaan naar een optimalisatie van de Projecten, Engineering en Maintenance organisatie.

16

Werving & Selectie Door de beslissing om Versatics operatorship over te nemen is eind 2004 een grootschalige wervingscampagne gestart. Deze campagne is zeer succesvol geweest en heeft ertoe geleid dat wij 10 operators hebben aangenomen. Om op de arbeidsmarkt bekend te zijn en blijven worden continu activiteiten verricht om ons bedrijf als goed werkgever te presenteren. Zo wordt onder andere samengewerkt met Deltalinqs, zoals participatie in "Deltalinqs University" en het EIC (educatief Informatie Centrum) te Rozenburg. Ook is er samenwerking met opleidingsinstituten als STC en Zadkine, waarbij Hexion jaarlijks een aantal stageplaatsen en schoolexcursies aanbiedt. Personeelscijfers Ook op het gebied van personeelssterkte is Hexion continu bezig om de organisatie te optimaliseren en te zoeken naar mogelijkheden om slimmer te werken. Het verhogen van efficiëntie en effectiviteit is van belang om te kunnen concurreren en continuïteit op lange termijn te verzekeren. Als voorbeeld hiervan geldt het zelf opereren van de Versatics fabrieken, maar ook het zoeken naar een optimalisatie van productie over alle sites binnen Hexion.

parttime employees fulltime employees

Figuur Parttime/Fulltime

01-01-2005 Engineering 21 Maintenance EI&Q 12 Maintenance Mechanical 18 Maintenance Shift 11 Research 20 Research Lab 10 Site Operations 123 Site Operations - Staff 19 Site Services 20 Site Services - Staff 12 Totaal 266 Tabel personeelscijfers Pernis

31-12-2005 19 11 19 11 23 10 129 20 22 17 281

Training & Opleiding De chemische industrie kenmerkt zich in het algemeen, maar Hexion in het bijzonder, door een hoog gemiddeld opleidingsniveau van het personeel. Veruit de meesten hebben minimaal een diploma op MBO-niveau; een relatief hoog aantal heeft een HBOof universitaire opleiding gevolgd. De oorzaak daarvan zit in de complexe structuur van de fabrieksinstallaties en de aard van het werk.

70

60

50

aantal

40

30

20

10

0 20-25

26-30

31-35

36-40

41-45

46-50

51-55

56-60

Leeftijd

31-12-2005

Figuur Leeftijdsopbouw

01-01-2005 250 16 266

Man Vrouw Totaal

31-12-2005 261 20 281

70

60

50

40

30

20

10

0 1-5 years

6-10 years

11-15 years 16-20 years 21-25 years 26-30 years

Arbeidsverhoudingen Ondernemingsraad Op het gebied van de medezeggenschap zijn in 2005 een aantal grote onderwerpen besproken. Zo zijn onder andere instemmingsverzoeken behandeld voor een wijziging van de merit matrix voor het niet-CAO personeel om een verdere invulling te geven aan de "pay for performance" filosofie; is door de nieuwe zorgverzekeringswet opnieuw gekeken naar de collectieve ziektekostenverzekering; is na uitgebreide vergelijking tussen verzekeraars besloten het collectief bij IAK te houden; en is op 11 november 2005, na een zeer constructief overleg tussen bedrijf, bonden en ondernemingsraad, een akkoord bereikt over de invoering van een nieuwe pensioenregeling per 1 januari 2006.

Tabel Personeelsverdeling

< 1 jaar

In 2005 zijn grote delen van de trainingsbehoeften ook ingevuld en uitgevoerd. Ook intern zijn er veel activiteiten ontplooid op het gebied van training en opleiding. Nieuwe procesoperators volgen een interne opleiding onder begeleiding van job instructors. Daarnaast worden op zeer regelmatige basis intern instructies gegeven, zoals Phenol en chloorinstructies voor werknemers en contractors.

31 >

length of service of employees 31-12-2005

Onder andere op het gebied van financiering, het ontstaan van Hexion (fusie) en de beëindiging van productie op de RSPU en Oplossingen en Blends zijn adviesaanvragen ingediend en afgehandeld.

Figuur Aantal dienstjaren IMPACT Hexion kent een beoordelingssysteem op basis van prestatiebeloning ("Pay for Performance"). Dit systeem stimuleert leidinggevenden en werknemers om in een beoordelingsgesprek open te communiceren over geleverde prestaties en kwaliteit. Door het ontstaan van Hexion is eind 2005 gewerkt aan de introductie van een nieuw wereldwijd performance management systeem, IMPACT geheten, welke in 2006 verder zal worden geïmplementeerd.

17

figuur personeelsverdeling CAO/niet-CAo

Niet-CAO 30%

CAO 70%

CAO De CAO van Hexion liep formeel ten einde op 1 oktober 2004, maar kijkend naar de landelijke discussies op het sociaal economisch beleid zijn de onderhandelingen uitgesteld tot 2005. In mei 2005 is een akkoord bereikt over een CAO van 15 maanden, waarmee deze is geëindigd op 31 december 2005. Communicatie Goede communicatie is van zeer groot belang, zeker in tijden dat ontwikkelingen zeer snel gaan. In 2005 zijn een aantal Employee Meetings georganiseerd waarbij uitleg is gegeven over de ontwikkelingen van het bedrijf, in de markt en de bedrijfsresultaten. Bij het ontstaan van Hexion is een uitgebreid project uitgerold rond de naamswijziging van Resolution naar Hexion en de introductie van Hexion als nieuw bedrijf. Tevens zijn een aantal kleinere initiatieven ontwikkeld om de communicatie verder te verbeteren. In 2006 zullen nog andere initiatieven worden opgepakt en zal communicatie continu de aandacht hebben. Sociale activiteiten Ook in 2005 zijn de nodige activiteiten en evenementen georganiseerd, zoals de jaarlijks terugkerende jubilarissendag, de familiedag in BurghHaamstede, het sinterklaasfeest, en enkele activiteiten rond de kerstdagen en nieuwjaar. Daarnaast zijn er nog enkele kleinere activiteiten georganiseerd voor onder andere de uitreiking van diploma's. Vooruitblik vanuit HR Perspectief 2006 zal om een groot aantal redenen wederom een druk jaar worden. Allereerst geven de verzuimcijfers van 2005 aanleiding om op het gebied van gezondheid en

18

welzijn extra aandacht te besteden aan initiatieven op het gebied van preventie en begeleiding. Het streven zal hierbij zijn om het verzuim weer terug te brengen naar het niveau van 2004. Ten tweede is aangekondigd dat door de fusie van vier bedrijven tot Hexion een aantal nieuwe wereldwijde programma's zullen worden geïntroduceerd om verder vorm te geven aan de bedrijfscultuur. Hierbij zullen onderwerpen als visie, kernwaarden en competenties, Broadbanding en het IMPACT performance management systeem de aandacht krijgen. Ten derde zijn een aantal lokale reorganisaties in Pernis in gang gezet zoals de projecten, engineering en maintenance organisatie en de verdere afhandeling van de sluiting van de productie op de RSPU en oplossingen en Blends. Landelijke sociale hervormingen zullen een aantal extra onderwerpen onder de aandacht brengen zoals de Zorgverzekeringswet, WIA (arbeidsongeschiktheid) en Levensloop, maar ook op het gebied van pensioenen, waar we in 2006 de nieuwe pensioenregeling zullen implementeren Tot slot zullen op het gebied van arbeidsverhoudingen in 2006 de CAO partijen wederom aan de tafel zitten om een nieuwe CAO per 1 januari 2006 af te sluiten. Hierin zullen een groot aantal onderwerpen met betrekking tot de sociale veranderingen worden besproken. Daarnaast zullen op het gebied van medezeggenschap veel van bovenstaande onderwerpen met de Ondernemingsraad worden besproken en zullen er medio 2006 OR verkiezingen worden gehouden voor een nieuwe OR met ingang van 1 januari 2007. Kortom, gezien het bovenstaande zal ook 2006 zeker weer veel uitdagingen kennen.

Actief in de maatschappij Ook buiten de poorten van de fabriek is Hexion actief. Dat is belangrijk voor de naamsbekendheid en een goede plek van het bedrijf in de samenleving. Deltalinqs Hexion is actief lid van Deltalinqs. Deze organisatie behartigt de belangen van bedrijven die in het havengebied werken. Het is een spreekbuis op het gebied van milieu, veiligheid, kennis en arbeidsmarkt, economie en bereikbaarheid. Een goed voorbeeld hiervan is "Deltalinqs University" waarbij aangesloten bedrijven van elkaar leren op gebied van veiligheid en milieu onder meer door het delen van "best practices". Het samenwerkingprogramma met de opleidingsinstituten voor operators is van groot belang voor Hexion. Het bedrijf biedt stageplaatsen aan en indien mogelijk na afloop van de opleiding een baan. Daarom neemt Hexion ook deel in het EIC, het Educatief Informatie Centrum in Rozenburg. Het EIC heeft in 2005 zesmaal een schoolbezoek aan Hexion

georganiseerd van leerlingen in het voortgezet onderwijs die hun pakket moesten gaan kiezen. Ook zijn leerlingen van het STC Den Briel op snuffelstage geweest. Hexion is sponsor geworden van het initiatief "JetNet" en heeft in dat verband inmiddels een tweetal bezoeken van omliggende scholen mogen ontvangen. Op het gebied van Milieu en Veiligheid wordt gewerkt om gezamenlijk het aantal stankklachten te verminderen. Ook wordt deelgenomen aan de Werkgroep Water van Deltalinqs. Het donatiefonds van Deltalinqs geeft geld aan lokale instellingen die culturele, sociale of recreatieve projecten uitvoeren. Overleg branche en andere industrie Als lid van de branchevereniging VNCI (Vereniging Nederlandse Chemische Industrie) heeft Hexion regelmatig contact met andere chemische bedrijven en is actief in diverse werkgroepen van de VNCI.

19

Colofon

Redactieadres:

Copyright:

Hexion VGWM-jaarverslag 2005 is een publicatie van Hexion Specialty Products B.V. Juni 2006

Ton Heemskerk Postbus 606 3190 AN Hoogvliet Rt. Telefoon: +31 10 2952310 Mail: [email protected]

Overname van gegevens uit dit jaarverslag 2005 is alleen toegestaan met schriftelijke toestemming van Hexion Specialty Products B.V.

Redactie: Lay out en drukwerk Ton Heemskerk Johan Drieman Jaap Tuk Kris Visser Marion de Groot Sandra van Maanen

20

Drukkerij Romer BV Schiedam