Steel and cast iron
Baja dan besi tuang
Pipes and fittings
Pipa saluran dan fitting
Nonferrous metals
Logam bukan besi
TECHNICAL COOPERATION PDAM PONTIANAK - OASEN GOUDA Basic handbook Professional Construction of water pipe systems Buku pegangan Keahlian dalam pemasangan sistim pipa air
With thanks to: The Netherlands OASEN: Managing Director Director Operations Oasen Project Manager Infra training centre Republic of Indonesia PDAM Pontianak Managing Director Technical Director PDAM Instructor
: Ir. A.B.I.M Vos de Wael : Ing. H.Ardesch : Ing. A. van Leerdam MC : SBW Harderwijk
: Ir. Syahril : Mr. Masriyatno : Mr. Ruli Heru Erwansyah ST,MT. Mr. H.Nuijten, Mr. K.Versloot.
Copyright 2007, All Rights Reserved By OASEN Compiled by: Disusun oleh: Mr. H.W. Nuijten OASEN Gouda, 1 februari 2007 The Netherlands.
2
PART 3
JILID 3
STEEL AND CAST IRON
BAJA DAN BESI TUANG
PIPES AND FITTINGS
PIPA SALURAN DAN FITTING
NONFERROUS METALS
LOGAM BUKAN BESI
3
4
TABLE OF CONTENTS
1.
DAFTAR ISI
STEEL AND CAST IRON
7
1.
BAJA DAN BESI TUANG
2.
NONFERROUS METALS
40
2.
LOGAM BUKAN BESI
3.
PRACTICAL TASKS
46
3.
TUGAS PRAKTEK
5
6
1. Steel and cast iron
1. Baja dan besi tuang
Steel and cast iron are produced from the mineral iron. Small quantities of carbon are added to this iron during processing. Steel and cast iron are therefore iron carbon alloys. The terms ‘steel’ and ‘iron’ are often used synonymously in everyday language but pure iron is, in fact, hardly ever used. If we refer to “concrete iron” or “iron plate”, we really mean “concrete steel” or “steel plate”. The name “iron” is, however, used in the material “cast iron”. The carbon content of cast iron is higher than that of steel, that is, usually more than 2%.
Baja dan besi tuang dibuat dari bahan tambang besi. Pada besi tersebut diberikan sedikit karbon. Jadi, baja adalah perpaduan antara besi dan karbon. Pada pengertian kata sehari-hari seringkali ‘baja’ dan ‘besi’ dipertukarkan. Besi murni sebenarnya hampir tidak pernah dipakai. Apabila kita mendengar kata ‘besi beton’ atau ‘lempengan besi’, sebenarnya yang dimaksud adalah ‘baja beton’ dan ‘lempengan baja’. Meskipun begitu nama ‘besi’ juga ada pada kata ‘besi tuang’. Kadar karbon pada besi tuang lebih banyak daripada kadar karbon pada baja; biasanya lebih dari 2 %.
Steel products are still enormously important despite the increasing use of plastics. We will therefore be examining the steel manufacturing process, its properties, the forms in which it is commercially available and its applications.
Produksi baja masih saja sangat penting meskipun pemakaian bahan sintetis semakin meningkat. Oleh sebab itu kita akan meninjau lebih lanjut mengenai pembuatan baja, ciri-ciri baja, bentuk perdagangannya, dan juga penerapannya.
Steel manufacture
Pembuatan baja
The raw material used for steel manufacture is iron ore. This is a mineral which is found in practically inexhaustible quantities everywhere in the world. The most important iron ore deposits are in Russia, the United States, Canada, Australia and France. Iron ore is fed into a blast furnace, together with coke and a calcium admixture, and heated to a high temperature.
Bahan baku untuk pembuatan baja adalah bijih besi. Bijih besi adalah bahan tambang dengan sumber yang tak habis-habisnya dan bisa ditemukan hampir di seluruh dunia. Tempat-tempat yang paling penting di mana bijih besi ditemukan adalah: Rusia, Amerika Serikat, Kanada, Australia, dan Perancis. Bijih besi dicampur dengan kokas dan batu kapur, dilebur dalam tanur tinggi.
The blast furnace
Tanur tinggi (tungku pembakar)
A blast furnace is a shaft-shaped furnace. The materials to be heated are fed in at the top. Preheated air is blown in at the bottom. The temperature rises to approximately 2000°C. At this temperature the ore melts and sinks to the bottom of the furnace. All of the other mineral products in the ore melt too. Together with the liquid admixture, these form the blastfurnace slag. This slag is tapped off separately and processed into various road
Tanur tinggi adalah tungku besar yang bentuknya seperti terowongan. Bahan yang harus dipanaskan dimasukkan pada bagian atas tungku. Di bagian bawah tungku ditiupkan udara yang sebelumnya telah dipanaskan terlebih dahulu. Suhunya naik sampai 2000ºC. Pada suhu yang setinggi itu bijih-bijih meleleh dan menetes pada dasar tungku. Berbagai bebatuan lain yang terikut di dalam bijih-bijih tadi juga ikut meleleh. Bijih beserta bebatuan yang meleleh tadi membentuk terak tanur tinggi.
7
building products. A good-quality slag is achieved by adding limestone to the iron ore and coke. The liquid iron - known as pig iron or hot metal - which collects in the lowest part of the blast furnace (the hearth) is tapped off at fixed times. This hot metal contains a fairly high proportion of carbon
Terak tersebut ditampung secara terpisah dan diolah menjadi berbagai bahan bangunan jalan. Dengan menambahkan kapur yang diberikan pada bijih besi dan kokas maka terdapat terak yang bermutu baik. Besi yang cair – disebut besi kasar yang terkumpul pada bagian terbawah dari tanur tinggi tersebut dan ditampung pada waktuwaktu tertentu. Besi kasar itu mengandung cukup banyak karbon
Melting -furnace
Proses Tanur – Tinggi
(approximately 4%) and other contaminants which would cause brittleness after cooling and make the product unsuitable for forging or rolling.
(kurang lebih 4 %) dan pencemar yang lain sesudah masa pendinginan menyebabkan besi kasar itu rapuh. Oleh sebab itu, besi kasar itu belum dapat ditempa atau digiling.
The steel plant
Pabrik baja
Iron which contains less than 2% carbon is called steel. Most of the hot metal from blast furnaces is converted to steel in a steel plant, a process which involves the reduction of the carbon content. This conversion, during which the excess carbon is burned and released as carbon monoxide,
Besi yang mengandung karbon kurang dari 2 %, dinamakan baja. Sebagian besar besi kasar yang dihasilkan dari tungku tanur tinggi diubah menjadi baja di pabrik baja dengan cara menurunkan kadar karbonnya. Perubahan ini, di mana kelebihan kadar karbon dibakar dan ter-lepas menjadi
8
takes place in a reaction chamber or furnace. In a reaction chamber (converter) the carbon content is reduced without external heat being added. The charge is formed by liquid hot metal. Scrap or ore is added so that the temperature can be controlled. In the less modern processes, such as the Bessemer and Thomas processes, air is blown through the liquid hot metal. The more up-to-date basic oxygen steel processes use pure oxygen. This results in a better quality steel.
karbon monoksida, terjadi di dalam sebuah tabung reaksi atau di dalam tungku. Di dalam tabung reaksi (converter) kadar dari karbon itu diturunkan tanpa diberikan pemanasan dari luar. Muatannya dibentuk dari cairan besi kasar. Kadang-kadang ditambahkan dengan besi tua dan bijih besi supaya suhu dapat dikendalikan. Pada proses pengolahan yang kurang modern, seperti pada proses Bessemer dan proses Thomas, udara ditiupkan pada besi kasar tadi. Proses oxy baja yang modern hanya menggunakan oksigen murni, oleh sebab ini terdapatlah baja yang berkualitas lebih baik.
Heat can also be blown into the furnace from the outside to reduce the carbon content. In this case more steel waste (scrap) and, if necessary, solid hot metal can be processed; the process is easier to control because it is slower. In the Siemens-Martin process, oil or gas is used as fuel; in electric furnaces, electricity provides the heat. The composition of steel in the latter can be regulated very accurately. These furnaces are therefore used for the production of special steel.
Untuk mengurangi kadar karbon, juga dipakai metode dengan meniupkan panas dari luar tungku. Dengan cara ini bisa diolah lebih banyak lagi baja bekas (besi tua) dan besi mentah yang padat; proses ini lebih mudah dikendalikan karena lebih lamban kerjanya. Pada proses SiemensMartin digunakan minyak atau gas sebagai bahan bakar; pada pemakaian tungku listrik, maka listriklah yang memanaskan. Dengan menggunakan tungku listrik, komposisi baja dapat diatur dengan teliti. Oleh sebab itu tungku ini biasanya dipakai untuk pembuatan baja yang khusus.
Special products such as seamless pipes are produced in accordance with special rolling methods. Thin wire is produced by pressing or drawing the steel through specific openings. This operation usually takes place in special plants.
Produk spesial seperti pipa tanpa sambungan dibuat menurut metode penggilingan khusus. Kawat baja tipis dibuat dengan cara menekan-nekan dan menarik-narik baja itu melalui lubanglubang khusus. Penggarapan seperti ini biasanya dilakukan di pabrik khusus.
9
Rolling mills
Tempat penggilingan
10
Properties
Sifat Baja
Steel has a number of properties which make it an extremely valuable material for building purposes. A few of these important properties are: its strength, elasticity, toughness, hardness and resistance to corrosion.
Baja mempunyai sejumlah sifat yang membuatnya menjadi bahan bangunan yang sangat berharga. Beberapa sifat baja yang penting adalah: kekuatan, kelenturan, kealotan, kekerasan dan ketahanan terhadap korosi.
Strength: Steel has high tensile, bending and pressure strengths. The steel manufacturer indicates the strength of every batch of steel produced. He delivers, for example, a batch of bar steel and states that it is Fe 360. The Fe indicates that the product in question is an iron product, while the number indicates the (minimum) tensile strength or resistance to tensile strain, that is, the minimum amount (in N) of tensile strain a bar with a cross-section of 1 mm2 can absorb before it breaks. In this case, the tensile strength is therefore 360 N/mm2. In the past, this tensile strength would have been given as Fe 37, because the value was given in kgf/mm2.
Because of its high tensile strength, steel has a high resistance to all types of stresses, such as bending stress.
Kekuatan: Baja mempunyai daya tarik, lengkung, dan tekan yang sangat besar. Pada setiap partai baja, pabrikan baja menandai berapa besar daya kekuatan baja itu. Pabrikan baja, misalnya, memasukkan satu partai baja batangan dan mencantumkan pada baja itu Fe 360. Di sini Fe menunjukkan bahwa partai itu merupakan produk dari besi, sementara angka itu menunjukkan daya kekuatan (minimum) tarikan atau daya tarik baja itu. Yang dimaksud dengan istilah tersebut adalah gaya tarik N yang dapat dilakukan baja bergaris tengah 1 mm² sebelum baja itu menjadi patah. Dalam hal ini daya tarik itu adalah 360 N/mm². Dahulu kita mencantumkan daya tarik baja itu Fe 37, karena daya tariknya adalah 37 kgf/mm². Karena mengandung sedikit kadar karbon, maka semua jenis baja mempunyai daya tarik yang kuat. Oleh karena daya tarik baja yang kuat maka baja dapat menahan berbagai tegangan, seperti tegangan lentur.
Elasticity: Steel is not only strong, it is also elastic.
Kelenturan: Baja bukan saja kuat, tetapi juga lentur.
Toughness: Generally speaking, steel is exceptionally tough; this means that it does not break easily.
Kealotan: Pada umumnya baja bersifat sangat alot, sehingga tidak cepat patah.
Hardness: Steel is so hard that it can be used as a building material for a very wide range of purposes. The steel can be made extra hard by means of heat treatment if this is required for specific products.
Kekerasan: Baja itu sangat keras sekali sehingga sebagai bahan konstruksi, baja mungkin saja untuk digunakan dalam pelbagai tujuan. Apabila untuk produk-produk baja tertentu ada suatu keharusan, maka bisa saja baja itu, dengan cara dipanaskan, dibuat luar biasa keras.
Because of the low carbon content, all steel types have a high tensile strength.
Resistance to corrosion: Ketahanan terhadap korosi: Steel corrodes very quickly without Tanpa perlindungan, baja sangat cepat protection. It can however be provided with berkarat. Untung saja baja dapat diberikan efficient protection in various ways. perlindungan yang sangat effektif dengan berbagai cara.
11
Heat treatment
Perawatan dengan panas
Some steel objects have to be very hard. By the hardness of a material we mean its resistance to the penetration of another material. A special heat treatment is necessary to achieve greater hardness; this is known as ‘hardening’. An object can only be hardened after it has been produced.
Kekerasan yang lebih besar adalah sangat penting untuk benda-benda tertentu yang dibuat dari baja. Yang dimaksud dengan kekerasan dari suatu bahan adalah ketahanannya terhadap bisa atau tidak dimasuki oleh bahan yang lain. Untuk dapat mencapai kekerasan yang tinggi, maka diperlukan sistim perawatan dengan panas khusus yang disebut ‘pengerasan’. Sebuah benda baru dapat dikuatkan sesudah benda itu diproduksikan.
There are various ways to harden an object: • deep hardening: the steel object becomes hard through and through;
Ada beberapa cara untuk mengeraskan:
•
•
surface hardening: only the outside of the object becomes hard, not the core.
•
Mengeraskan secara mendalam: benda dari baja baik bagian luar maupun bagian dalam dibuat menjadi sangat keras; Mengeraskan permukaan: hanya bagian luar saja yang keras, sedangkan intinya tidak.
deep hardening
pengerasan yang mendalam
During deep hardening, the completed object is heated to a fairly high temperature and then cooled rapidly, a process known as quenching. The cooling may take place in water, oil or air. Not only does the object become hard on the outside but right through to the core. The steel does however become brittle as a result of the process; this means that it will break easily. A number of tools are hardened in this way, and we all know how easily drills break.
Pada pengerasan mendalam, benda yang sudah terbentuk, dipanaskan dengan temperatur yang cukup tinggi. Kemudian dengan cepat didinginkan; tindakan ini disebut ‘mengejutkan’ baja. Pendinginan ini bisa dilakukan di dalam air, minyak atau di udara. Benda itu menjadi keras bukan hanya bagian luar saja, tetapi juga intinya menjadi keras benar. Dengan cara ini baja menjadi cepat rapuh; berarti baja itu dapat cepat patah. Beberapa peralatan dikeraskan dengan cara ini. Kita semua paham betapa mudah patahnya ulir mata bor dari baja yang berukuran kecil.
surface hardening
pengerasan permukaan
For specific parts, it is important that only the outside is very hard, but the core must be fully elastic in order to be able to absorb large forces. This can be achieved by hardening only the shell of the object in question. Surface hardening is applied to crankshafts, claw clutches, worms, screw or worm wheels and gear wheels.
Untuk peralatan-peralatan tertentu hanya bagian luarnya saja yang harus diperkeras. Untuk dapat menerima tekanan yang besar, inti benda itu harus tetap lentur. Hal ini dapat dicapai dengan hanya mengeraskan bagian permukaan dari benda tersebut. Pengerasan permukaan dipakai pada poros engkol (crankshaft), kopling cakar, cacing, roda cacing, dan gigi cacing.
12
tempering
tempering
Tempering is the heating of hardened steel to a relatively low temperature (180°C), followed by slow cooling. The objective of tempering is to achieve a homogeneous (or uniform) structure in the material. As a result of this process hardened steel is only slightly softer but much less brittle.
Tempering adalah memanaskan baja yang sudah diperkeras dengan temperatur yang cukup rendah (180°C), diikuti dengan pendinginan secara perlahan-lahan. Tempering dilakukan dengan tujuan memberikan struktur yang lebih merata pada bahan itu. Lewat proses ini maka baja yang telah diperkeraskan tadi hanya sedikit saja diperlunak, tetapi baja itu menjadi tidak begitu rapuh. Karena tempering, produk tersebut menjadi The changes in shape (increases in volume) terhindar dari perubahan bentuk of the product which result from hardening (pertambahan isi) sebagai akibat proses are avoided by tempering. This is pengerasan. Hal ini, terutama ukuran akhir particularly important for accurate dan semacamnya sangat penting untuk alat measuring equipment such as gauges, pengukur yang tepat seperti kaliber. gauge blocks and suchlike.
refining
meningkatkan mutu
Refining is the term used for the hardening of steel and its subsequent tempering at a high temperature. If hardened steel is heated to 300 to 650°C for a longer period than is usually the case in normal tempering, the material will become increasingly homogeneous in structure. The longer the red-hot period and the higher the red-hot temperature, the less hard the material is, but the tougher and more malleable it becomes and, in particular, the more resistant it becomes to impact loads. By refining steel, its properties can be adapted for different uses. Refined steel is primarily used for machine parts which are exposed to varying loads such as springs.
Meningkatkan mutu adalah suatu proses di mana baja pertama-tama dikeraskan dahulu, kemudian ditempering dengan suhu yang tinggi. Apabila baja yang diperkeras itu dipanaskan lebih lama dan pada suhu yang lebih tinggi (300 sampai 650°C) dari tempering pada umumnya, maka struktur bahan itu makin merata. Sejalan dengan pertambahan masa pemanasan dan peninggian suhu, kekerasan baja itu menjadi berkurang, akan tetapi kealotan, kemudahan untuk digarap dan terutama ketahanan terhadap benturan menjadi lebih besar. Dengan meningkatkan mutu baja, maka sifat-sifat baja itu bisa disesuaikan dengan tujuan penggunaannya. Baja dengan mutu yang sudah ditingkatkan biasanya dipakai untuk asesoris mesin yang dikenai beban berganti-ganti, misalnya pér (spring).
13
Surface treatments
Cara merawat permukaan
Zinc (galvanizing)
Seng (tangga yang disepuh dengan seng)
Stainless steel does not need any protection. All other types of steel are attacked (they ’corrode’) if exposed to the atmosphere.
Baja tahan karat tidak memerlukan perlindungan. Semua jenis baja yang lain jika bersentuhan dengan udara pasti menjadi rapuh (baja itu ‘berkorosi’). Untuk mencegah terjadinya korosi tersebut, baja harus diberi pelindung. Kalau tidak dilakukan maka lambat laun baja itu akan berkarat dan malah bisa habis sama sekali. Terutama produk baja gilingan – sesudah penghilangan scale – harus dilapisi dengan lapisan anti karat. Orang (pengguna) dapat melakukan sendiri dengan cara mengolesi produk baja giling dengan gemuk, dengan mengecat, atau melapisi produk tersebut.
The steel must be protected against this corrosion or, in the course of time, it rusts away completely. Rolled products, in particular, must be covered with an anticorrosive coating after removal of the mill scale. The user can do this him or herself by greasing, painting or plasticizing these rolled products. The manufacturer can also apply a protective coating. Household objects are often enamelled. This entails the application of a glassy coating (enamel) to the steel.
Bisa juga bahwa pihak pabrik sudah memberikan lapisan pelindung pada produk tersebut. Peralatan rumah tangga biasanya dilapisi dengan email. Dalam hal ini produk baja tersebut diberi lapisan mengkilap (email).
14
A common method for protecting an object against corrosion is to coat it with another metal which does not corrode. The following are commonly used for this purpose: • zinc (galvanizing); • tin (tin plating); • chromium (chromium plating); •
aluminium (particularly to provide corrosion resistance at high temperatures).
Metode yang banyak digunakan untuk melindungi suatu benda dari korosi adalah melapisi benda tersebut dengan logam lain yang tidak akan berkarat. Yang paling banyak dipakai untuk tujuan tersebut adalah: • seng (disepuh dengan seng); • timah (disepuh dengan timah); • kromium (disepuh dengan kromium); • aluminium (terutama untuk menghindari korosi pada temperatur tinggi).
Commercially available forms
Bentuk-bentuk yang diperdagangkan
Steel products are available on the market in all sorts of forms. We can divide them into a number of groups, the most important of which are given below.
Produk baja diperdagangkan dalam pelbagai bentuk. Baja dibedakan dalam sejumlah kelompok. Di bawah ini bentukbentuk yang paling utama diperdagangkan.
bar or billet steel (merchant bars)
Baja batangan
The main types of bar steel are:
Jenis baja batangan yang paling utama adalah:
• • •
rectangular (flat) for example, 8 x 50 or 10 x 80; square [/] 32 means: 32 mm thick square bar steel; round Ø 50 means: 50 mm thick round bar steel.
• • •
Bar or billet steel (merchant bars)
Persegi panjang (datar) Misal 8 x 50 atau 10 x 80; Persegi empat [/] 32 berarti: baja batangan persegi empat dengan tebal 32 mm; Bundar Ø 50 berarti: baja batangan bundar dengan tebal 50 mm.
Jenis baja batangan
15
Other cross-sections, such as hexagonal and semicircular, are also possible.
Ada kemungkinan juga bahwa penampang berbentuk lain, misalnya persegi enam dan setengah bundar.
Bar steel is used to make axles, bolts, nuts, Baja batangan dipakai untuk membuat clamps and suchlike. poros, baut, mur, penopang (bearing) dan Round steel can be used to reinforce semacamnya. concrete. Baja batangan bundar bisa dipakai untuk memperkuat beton.
steel wire
kawat baja
Steel with a round cross-section of less than six mm in diameter is called wire. Steel wire cannot be rolled to this small cross-section in one go. It is made from round bar steel. The thinned point of the bar is stuck into the conical opening of a drawing plate (die). If this bar is subsequently drawn through the die, a long wire is created. This operation can be repeated several times with smaller and smaller openings. We call this a drawn wire. Drawn wire is available in the great many thicknesses and is usually delivered in bundles.
Baja dengan diameter bundar lebih kecil dari 6 mm, disebut kawat. Untuk mendapatkan diameter yang sekecil itu, kawat baja tidak bisa dibuat hanya dengan sekali digiling saja. Kawat ini dibuat dari baja batangan bundar. Ujung baja bundar yang sudah dirampingkan itu dimasukkan ke lubang konis dari suatu lempeng penarik (cetakan). Jika baja batangan tersebut ditarik dengan alat pencetak itu, maka muncullah kawat panjang. Perlakuan ini bisa diulang berkalikali dengan melalui lubang yang semakin kecil. Proses ini disebut kawat tarikan. Kawat tarikan bisa diperoleh dalam berbagai ukuran dan biasanya digulung dalam bentuk ikatan. Dari kawat baja yang kaku ini dibuat antara lain kabel baja.
Steel cables, amongst other things are made from this rigid steel wire.
Steel wire
Kawat baja 16
Wire netting can be woven from slightly thicker steel wire. This wire netting has a square mesh and is usually galvanised or plasticized (chain-link mesh).
Dari kawat baja yang agak tebal bisa dibuat kawat kasa. Kawat kasa mempunyai lubang-lubang berbentuk segi empat dan biasanya disepuh dengan seng atau dilapisi plastik (kawat kasa harmonika/zigzag).
As we have already mentioned, drawn steel wire is very stiff. This stiffness disappears by subjecting it to an annealing treatment. This consists of heating the wire and then allowing it to cool slowly.
Kawat tarikan, seperti yang telah disebutkan tadi, adalah sangat kaku. Dengan melakukan tempering pada kawat itu, maka kekakuan ini akan hilang. Hal ini dilakukan dengan cara memanaskan kawat tersebut lalu mendinginkannya perlahan-lahan.
Annealed steel wire is commonly (incorrectly) called iron wire. It is often galvanised and used as binding wire or for other purposes.
Kawat baja yang dipanaskan ini biasanya (padahal tidak benar) dinamai kawat besi. Kawat ini sering kali disepuh seng dan dipakai sebagai kawat pengikat atau untuk tujuan yang lain
Steel plate
Baja lembaran
Steel plates usually measure 2 by 1 m. The thickness is given in mm.
Baja lembaran biasanya berukuran 2 kali 1 meter. Tebal dari baja lembaran ini ditentukan dalam mm. We can divide steel plate into the following: Jenis-jenisnya dapat dibedakan sebagai berikut: • thick plate: more than 5 mm thick; • Lembaran kasar: lebih tebal dari 5 • medium grade plate: 3 to 5 mm mm; thick; • Lembaran jenis menengah: dengan • thin plate: less than three mm thick tebal 3 sampai 5 mm; (primarily used in car body work). • Lembaran halus: lebih tipis dari 3 mm (terutama digunakan dalam pembuatan karoseri).
17
Special types of steel plates are as follows:
Jenis lembaran khusus:
•
Floor plate: This is steel plate to which a relief has been applied to prevent slipping. The relief may be applied in different patterns such as chequered plate, teardrop design and studded plate.
•
•
perforated plate: Perforated plate can be delivered with holes in various designs.
•
Profil steel
Pelat lantai: Pelat baja ini diberi motif berstruktur timbul untuk menghindari bahaya tergelincir. Struktur tersebut bisa mempunyai berbagai bentuk. Pelat ini ada yang mempunyai motif kotak-kotak, butir air mata, dan bola-bola kecil. Pelat berlubang-lubang: Pada pelat ini bisa dibuat berbagai bentuk lubang-lubang.
Baja berprofil
profile steel
baja berprofil
Practically any profile can be produced in the rolling mill. Standardised steel profiles make up the greater part of this production. The form of these profiles is laid down precisely (standardised) in steel tables. Steel profiles are used a great deal in constructional engineering, for example in bridges, steel skeletons, roof trusses and similar parts. In cross-section, these profiles generally have an l or U form. The T form is also sometimes used.
Pada tempat penggilingan baja, hampir segala profil bisa diterapkan. Bagian penting dari produksi ini berupa profil baja yang dinormalisasikan. Bentuk profil ini sudah ditentukan (dinormalisasikan). Profil ini dapat dilihat pada tabel profil baja. Profil baja banyak sekali dipakai dalam bidang konstruksi. Kita bisa lihat pada jembatan, kerangka baja, kasau atap, dan sejenisnya. Penampang baja profil biasanya dalam bentuk-I atau bentuk-U. Bentuk-T juga bisa didapatkan.
18
Profile steel
- Baja berprofil
Rail profiles for trains - Profil rel Untuk kereta api
Equal-sided and unequal-sided steel profiles, and many other types of profiles, can be delivered by the rolling mills.
Kecuali bentuk di atas, juga ada bentukbentuk yang terkenal seperti baja bersudut sama kaki atau bukan sama kaki. Selain ini, masih banyak lagi jenis-jenis profil yang bisa dibuat oleh alat penggiling baja tersebut.
Examples are as follows: • rail profiles for trains, trams and cranes; • various sheet piling profiles; • H profiles, Z profiles and others.
Beberapa contohnya adalah: • Profil rel untuk kereta api, trem dan kendaraan mesin gerek; • Berbagai profil dinding dam; • Profil-H, profil-Z dan lain-lain.
pipes
pipa
Round steel pipes are commercially Pipa baja bundar dipasarkan dalam bentuk available in the form of seamed (welded) or pipa tanpa sambungan, atau pipa dengan seamless pipes. satu sambungan (pipa yang dilas). Pressed seamless pipes are produced with Untuk diameter sampai 70 mm pipa pres diameters of up to 70 mm. Drawn seamless tanpa sambungan bisa dibuat. Di pasaran pipe is also available. ada juga pipa tanpa sambungan tarikan (dengan cetakan). • Pressed pipe is made by pressing a • Pipa pres dibuat dengan cara red-hot block of steel through a sepotong baja membara ditekankan dengan alat penekan melalui sebuah ring-shaped opening using a stamp. lubang berbentuk cincin. • Pipa tarikan terbentuk apabila baja • Drawn pipe is made when steel is itu melalui sebuah lubang berbentuk drawn through a ring-shaped cincin ditarik ke dalam keping tarik. opening in a drawing plate. Pipa bundar yang dilas dibuat dari baja Welded round pipe is made from steel plate. The latter is made round by rolling or lembaran. Baja lembaran tersebut dibuat menjadi bundar dengan digiling atau ditarik drawing it, after which it is welded by dan sesudah itu dilas dengan mesin. machine.
19
profile pipe
pipa profil
In addition to round pipes, square, rectangular and oval pipes are also made.
Selain pipa bundar, juga diproduksi pipa persegi empat, persegi panjang atau juga pipa oval.
These non-round types are called profile pipe. Profile pipe can, if necessary, be made as seamless pipe. Usually however they are marketed in the uncoated welded form.
Pipa yang tidak bulat ini disebut pipa profil. Kalau perlu, pipa profil bisa dibuat sebagai pipa tanpa sambungan. Pada umumnya pipa tersebut dipasarkan dalam bentuk polos dan dilas.
The dimensions of round and profile pipe (usually the external dimensions and the wall thickness) are given in mm, as follows: for round pipe 30 x 2.5 and for profile pipe 60 x 30 x 2. An exception to this is the welded round pipe. The bore and the external diameter of this pipe are sometimes given, for example: 60/66 or 100/114.
Ukuran pipa bundar dan pipa profil ditentukan dalam mm. Ukuran ini biasanya menunjukkan ukuran sisi luar dan tebal dinding pipa tersebut, misalnya untuk pipa bundar 30 x 2,5 dan untuk pipa profil 60 x 30 x 2. Kadang-kadang pengecualian dalam menunjukkan ukuran akan terlihat pada pipa bundar yang dilas. Misalnya ukuran dalam dan diameter sisi luar menjadi 60/66 atau 100/114.
Pipes are often used for constructional purposes, piping and auxiliary structures.
Pipa banyak dipakai untuk pembuatan konstruksi, saluran pipa dan asesoris.
Round steel pipes Pipa baja bundar
Profile pipes
20
Pipa profil
Steel alloys
Paduan baja
Steel which has no additives apart from a little carbon is called unalloyed steel. During its production, the liquid steel can however be mixed with specific quantities of other metals or other components. It is then called alloyed steel.
Baja yang mengandung sedikit karbon dinamakan baja tanpa paduan. Tetapi pada waktu pengolahan, baja cair bisa dipadukan dengan logam lain atau komponen lain dalam jumlah tertentu. Andaikata hal itu dilakukan, maka terjadilah baja paduan.
By alloying steel with other metals, the properties of this steel can be influenced such that a steel alloy has precisely the required, predetermined properties.
Ketika memadukan baja dengan logam lain maka sifat baja akan terpengaruh sehingga menghasilkan baja paduan yang sesuai dengan sifat yang diinginkan sebelum proses itu dijalankan.
In this way, various properties can be influenced, including the tensile and bending strength, the hardness, resistance to heat and wear, toughness, corrosion resistance, etc. The most important alloying elements are as follows: chromium, nickel, molybdenum, vanadium, manganese and silicon. We will look at the effects of these components one by one.
Jadi, antara lain sifat-sifat yang berikut dapat dipengaruhi: daya tarik dan daya lengkung, kekerasan, ketahanan terhadap panas, kecepatan aus, kealotan, ketahanan terhadap korosi, dan sebagainya. Elemen paduan berikut adalah penting: chrome, nikel, molybdenum, vanadium, mangan, dan silikon. Kita akan membahas efek-efek dari komponen tersebut satu persatu:
chromium If we alloy steel with chromium, chromium steel is formed. This steel is hard and yet elastic, and, moreover, wear resistant. It is used for ball bearings, saw blades, shears and other objects which have to be resistant to wear.
Chrome Apabila kita memadukan baja dengan chrome, maka kita mendapatkan baja chrome. Baja ini keras, tetapi juga lentur dan lagi pula juga tidak cepat aus. Biasanya hal ini diterapkan untuk pembuatan bantalan peluru, daun gergaji, gunting dan benda lain yang tidak boleh cepat aus.
nickel Nickel steel has a very high tensile strength and does not corrode. It is used a great deal in crankshafts and gear wheels.
nikel Baja nikel mempunyai daya/kekuatan tarik yang sangat tinggi dan anti karat. Baja ini banyak dipakai untuk poros engkol dan roda gigi.
chromium and nickel Chromium nickel steel is resistant to high temperatures and to corrosion by aggressive substances. It is used for plungers, camshafts, exhausts and, moreover, for decorative strips.
Chrome dan nikel Baja paduan chrome dan nikel dapat tahan terhadap suhu yang tinggi dan juga terhadap zat-zat yang agresif. Baja ini dipakai untuk alat penyedot (plunger), poros nok (camshaft), knalpot, dan juga untuk setrip hiasan pada sisi mobil.
molybdenum and vanadium These alloying elements faolitate the hardening of steel and are primarily added for this reason.
molybdenum dan vanadium Elemen campuran dari kedua logam ini memperbaiki kemungkinan untuk mengeraskan baja dan elemen itu ditambahkan terutama untuk tujuan tersebut.
21
manganese Manganese ‘ncreases resistance to wear and tensile strength. Manganese steel is, for example, used in railway points.
mangan Mangan mempertinggi ketahanan terhadap keausan dan kekuatan tarik. Baja mangan dipakai misalnya untuk wesel jalur kereta api.
silicon A specific percentage of silicon in the steel increases its resistance to oxidation at high temperatures, particularly in combination with chromium and aluminium. This is because a dense surface layer is formed which prevents the penetration of oxidation. Silicon in steel also increases the depth of hardening. It is used in construction, machine and tool steel.
silikon Sejumlah persentase silikon di dalam baja akan meninggikan ketahanannya terhadap oksidasi pada temperatur yang tinggi, terutama kalau dikombinasikan dengan kromium dan aluminium. Hal ini terjadi akibat terbentuknya lapisan padat pada permukaan yang akan menghindari kemungkinan masuknya zat asam. Silikon juga mempertinggi dalamnya kekerasan baja. Baja jenis ini dipakai dalam pembuatan konstruksi bangunan, mesin, dan perkakas-perkakas.
special steel baja khusus Special steel is a refined steel alloy. 1f steel Baja khusus adalah baja paduan dengan has to meet special requirements, this peningkatan mutu. Apabila ada tuntutan special steel is used. khusus yang harüs dipenuhi, maka baja khusus ini akan dipergunakan. Contoh-contoh sebagai berikut: • Berbagai kelompok baja perkakas, termasuk di dalamnya perkakas iris untuk memutar, mengetam,mengebor dan memfrais. Di sini baja berkecepatan tinggi (highspeed steel) memegang peranan penting. Baja ini lama sekali tinggal keras dan tajam, bahkan juga pada saat penggarapan dengan temperatur yang tinggi. Ada juga jenis baja khusus untuk instalasi pengepres, pencetak, kunci sekrup dan perkakas lain; • Baja pegas, dipakai untuk pegas daun, pegas puntir (torsion spring) dan • spring steel which is used for pegas tahan panas pada motor mesin; laminated suspension springs, • Baja yang dipakai untuk berbagai torsion springs and heat resistant kerjaan mesin. Salah satu jenis yang springs in engines; penting adalah baja free. • steel which is used for various • Jenis yang penting adalah baja machining operations. An important otomatis, terutama cocok untuk type is the automatic screw steel • which is particularly suitable for use digarap dengan mesin bubut otomatis. Bilah baja selalu terpotong pendek supaya in automatic lathes. As a result of the use tidak menimbulkan bahaya yang of this material the chip always breaks off menyebabkan peralatan itu macet karena short, so that there is no risk of the terlalu lama menyerut baja itu. equipment jamming as a result of long • Baja yang dapat bertahan dengan shavings or curls. baik terhadap beban yang berubah-ubah. • steel which has to be resistant to Baja dengan ‘daya kelelahan’ (fatigue repeatedly changing loads. Steel with a strength) yang begitu besar dipakai antara high ‘fatigue strength’ is used for a variety of purposes including the making of hauling lain untuk membuat rantai katrol. chains Examples are as follows: • various groups of tool steel, including cutting tools for turning, planing, drilling and milling. Highspeed steel has a special role here. It remains hard and sharp for a long time during these operations, even at high temperatures. Varlous types of special steels are also used for presses, dies, monkey wrenches and other tools;
22
Cast iron and cast steel
Besi tuang dan baja tuang
cast iron
besi tuang
Cast iron is the collective term for the iron carbon alloys with a carbon percentage of approximately 2-4 %. Because of this carbon content, the material is thin and liquid at a relatively low temperature (1200°C). It solidifies immediately on cooling. Cast iron also converts fairly rapidly from a solid to a liquid on heating. It is therefore not malleable. However, when it is thin and liquid, castings of every imaginable shape can be made with it.
Besi tuang adalah merupakan kumpulan nama dari paduan besi karbon dengan persentase karbon kira-kira 2 sampai 4 %. Oleh karena kadar karbon itu, material tersebut sudah menjadi encer dan cair pada temperatur yang cukup rendah (1200°C). Kalau didinginkan,material ter-sebut beralih menjadi bentuk yang padat. Sebaliknya kalau dipanaskan, besi tuang berubah cepat dari bentuk padat ke bentuk cair. Besi tuang tidak bisa ditempa. Tetapi jika besi itu masih encer dan cair maka besi itu dapat dimasukkan ke dalam segala macam bentuk cetakan.
Cast iron has a low resistance to tensile forces and is not very elastic either. When subjected to high tensile forces, and bending forces in particular, it breaks easily.
Besi tuang tidak begitu bisa menahan tarikan dan juga tidak terlalu elastis. Apabila ada gaya tarik yang besar dan terutama juga pada pelengkungan, besi itu cepat patah.
On the other hand, it has a great many advantages, too:
Kebalikan dari kerugian di atas, besi tuang juga mempunyai banyak keuntungan:
• • • • •
cast iron can be cast in practically any shape; it is resistant to great pressure forces; it is easily machinable (with drills, chisels and files);
• • • •
it is resistant to wear as a result of the lubricating action of the carbon; it is highly resistant to corrosion (far more so than steel).
•
besi tuang hampir bisa dicetak dalam bentuk apa saja; bisa tahan terhadap tekanan yang besar; gampang digarap dengan peralatan mesin (dengan bor, pahat dan kikir); besi itu tidak aus karena zat karbon bersifat seperti pelumas; sangat tahan terhadap karat (jauh lebih baik daripada baja).
Cast iron – Besi tuang
23
Cast iron is, for example, used in: • frames of machines, such as lathes, carpenter’s benches and presses. • •
V-belt pulleys in engines and machines; cylinder linings.
Besi tuang misalnya dipakai dalam: • kerangka mesin, seperti mesin bubut, mesin ketam, dan alat pengepres; • puli sabuk-V dalam motor dan mesin; • besi silinder.
Ventilating casing - Rumah Ventilator
Cylinder linings – Besi silinder
24
nodular iron In nodular iron, on solidification the free carbon present immediately separates out in the form of spherical nodules of graphite. This characteristic results from adding magnesium to the liquid cast iron. The mechanical properties, primarily the elasticity and toughness, improve greatly as a result. Nodular cast iron has found numerous new applications. For example, it is used for parts for engines, such as crankshafts and camshafts.
besi tuang nodular Pada besi tuang nodular, karbon bebasnya berbentuk grafit – langsung setelah pembekuan memisahkan diri dalam bentuk bulat. Bentuk bulat grafit ini timbul dengan cara menambahkan Magnesium pada besi tuang yang meleleh. Dengan cara itu sifat mekaniknya, terutama tarikan dan kealotannya, menjadi lebih baik. Besi tuang nodular bisa diterapkan untuk berbagai kemungkinan tujuan baru. Misalnya saja besi tuang itu dipakai untuk membuat asesoris motor, seperti poros engkol dan poros nok.
cast steel Cast steel is steel which has been poured into a mold to form a casting. Cast steel is tougher and stronger than ordinary grey cast iron and, unlike iron, can be welded very easily. The good mechanical properties are improved further if the material is subjected to a heat treatment (annealing or refining).
baja tuang Baja tuang adalah baja yang dibentuk dalam acuan (cetakan ) tuangan. Baja tuang berbeda dengan besi tuang kelabu yang biasa itu karena baja tuang mempunyai kekuatan dan kealotan yang lebih besar dan terutama lagi karena baja tuang dapat dilas dengan baik. Sifat mekanik yang sudah baik ini akan lebih baik lagi kalau bahan itu mendapatkan pemanasan (tempering atau peningkatan mutu).
Cast steel is used where heavy loads, such as alternating loads and shock loads, can be expected. By alloying cast steel with other materials, properties such as the resistance to heat, wear and corrosion, can also be improved.
Baja tuang digunakan pada peralatan yang harus mendapat beban berat, seperti peralatan yang bisa dikenai beban yang berubah-ubah dan beban kejut. Dengan memadukan baja tuang dengan material lain, maka sifatnya juga bisa diperbaiki seperti sifat tahan panas dan tahan aus dan juga ketahanannya terhadap korosi.
Tubes and fittings Steel and cast iron tubular sections are used to transport liquids and gases. They are also used as building materials.
Pipa dan asesorisnya Baja dan besi tuang yang berbentuk tabung pipa dipakai untuk menyalurkan zat cair dan gas. Pipa tersebut juga dipakai untuk bahan konstruksi.
Steel tubes As is the case with round steel pipes, steel tubes can also be divided into two groups:
Pipa baja Seperti juga pada pipa baja yang bundar, pipa baja ini dapat dikelompokkan dalam dua kategori: • pipa tanpa sambungan; • pipa yang dilas.
• •
seamless tubes; welded tubes.
25
Nodular Iron pipes – Pipa Besi Tuang
Steel pipes
-
Pipa baja
Nodular Iron pipes installation Pemasangan pipa besi Tuang Outside pipes diameter of 700 mm Pipa dengan diameter luar 700 mm
26
Weldless tubes The best-known method for produci seamless tubes is the Mannesmann method. In this method a red hot, thick, solid steel bar is fed between two conical mills. These mills are positioned skew to one another and turn in the same direction. Forces are created in the bar such that a hole is formed on the inside. The right-sized hole is produced by means of a mandrel. The thick-walled cylinders formed in this way are then rolled out between other mills to form seamless tubes with narrow walls.
Pipa tanpa sambungan Metode yang paling terkenal untuk pembuatan pipa adalah metode Mannesmann. Baja masif, kental dan masih merah membara dimasukkan di antara dua buah penggiling berbentuk konis. Kedua penggiling ini saling berhadapan miring dan berputar ke arah yang sama. Hal ini menyebabkan timbulnya suatu kekuatan di dalam batangan baja itu sehingga bagian dalam membentuk rongga. Dengan pertolongan sebuah pasak, lubang ini disesuaikan ukurannya. Silinder yang berdinding tebal yang dihasilkan dengan cara tersebut kemudian dimasukkan lagi di antara dua penggiling yang lain sehingga menghasilkan pipa tanpa sambungan dengan tebal dinding yang lebih tipis. Pipa Mannesmann bisa dibuat sampai Tubes of diameters up to 650 mm can be dengan pipa berdiameter 650 mm. Pipa produced by the Mannesmann method. tanpa sambungan dengan diameter kecil Seamless tubes with small diameters (up to (sampai 70 mm) dapat cepat dihasilkan 70 mm) can be produced quickly by the dengan metode mengepres. press method. Cara yang sama seperti pada pembuatan The steel is pressed through a ring-shaped pipa tanpa sambungan yang telah dipres, hole under high pressure in the same way baja tersebut dipres dengan tekanan yang as with pressed seamless pipe. Many tinggi melalui lubang berbentuk cincin. meters of pipe can be manufactured within Dengan cara begitu, dalam beberapa detik a few seconds using this method. saja sudah bisa diproduksi pipa yang Seamless tubes must always be finished. bermeter-meter panjangnya. They must be cut off squarely and smoothly Pipa tanpa sambungan masih harus digarap and their strength has to be tested. lebih lanjut. Pipa ini harus dipotong lurus dan licin, serta kekuatannya harus diuji pula. welded tubes Welded tubes can be divided into the following two groups: • tubes with a longitudinal seam; • tubes with a spiral seam.
Pipa yang dilas Pipa yang dilas dapat dibagi dalam dua kategori berikut ini: • pipa dengan sambungan pada satu sisi; • pipa dengan sambungan spiral.
In the production of tubes with a longitudinal seam, a quantity of steel plate is first bent round and subsequently fed through a welding device. The longitudinal seam of these tubes can be butt welded. A lap weld can be produced by first bevelling the sides of the plate.
Dalam pembuatan pipa dengan sambungan pada sisi, pertama-tama sejumlah lempengan baja dilengkungkan dan kemudian kedua pinggiran yang bertemu dilas dengan alat pengelas. Pada pipa ini sambungan pada sisinya bisa dilas dengan cara butt welding. Dengan memiringkan bagian sisi lempengan baja tersebut, maka terbentuklah suatu lap-welding.
The spiral weld production process begins with steel which is rolled to broad strip. Long lengths of this are wound onto rolls. The strip is pulled through a straightening attachment and wound into a spiral.
Pada pengelasan spiral, proses penggarapannya dimulai dengan menggiling baja sampai didapatkan lembaran baja yang lebar. Lembaranlembaran yang panjang itu digulung.
27
The sides are subsequently connected to each other with a flange or welded to one another on the inside or outside. Finally the tube is cut to the required length.
Baja itu lalu ditarik oleh sebuah alat pembentuk sehingga lembaran bisa digulung sampai menjadi spiral. Kemudian sisi-sisinya saling disambungkan dengan sebuah flens, atau disambung dengan cara mengelas bagian dalam dan luar sisi tersebut. Akhirnya pipa itu dipotong sesuai dengan panjang yang dikehendaki.
Welded tubes with a spiral seam Pipa dengan sambungan spiral yang dilas Protective coating–polyethyleen outside and cement mortar inside pipe Pelindungan korosi-polyethyleen di bagian luar dan semen di bagian dalam pipa
28
properties Steel tubes are highly resistant to all types of strains. Because of the elasticity of the material, steel tubing can be laid in gentle bends without much trouble. If ground setting takes place, steel tubing can usually absorb the stresses without risk of leakage.
sifat pipa Pipa baja tahan terhadap berbagai tekanan. Karena lenturnya material tersebut, tanpa banyak kesulitan pipa baja itu dapat dipasang pada tikungan-tikungan yang tidak tajam. Juga bilamana pipa baja itu harus ditanam di dalam tanah, pipa itu umumnya dapat menahan tekanan dengan baik tanpa ada risiko kebocoran.
A steel tube is easy to flame cut and weld. The wall thickness of the welded tube is the same everywhere, while in the case of seamless tube, deviations can occur in both the circumference and the longitudinal direction.
Pipa baja dapat mudah dipotong dengan brander atau pun dilas. Tebal dinding pipa yang dilas, di manapun sama tebal; sementara pada pipa tanpa sambungan baik keliling maupun arah panjangnya dapat terjadi penyimpangan.
The walls of seamless tubes must be thicker than welded tubes of the same strength. An objection to almost all steel tubes is their susceptibility to corrosion. They must therefore be given a protective coating.
Untuk tekanan yang sama berat, pipa tanpa sambungan harus mempunyai tebal dinding yang lebih besar dari tebal dinding pipa yang dilas. Kerugian pada hampir semua pipa baja adalah kepekaannya terhadap bahaya korosi. Oleh sebab itu tabung pipa baja harus diberi pelindung.
Checked regularly - dikontrol dengan teratur
Steel tube profiles which are used as transport pipelines must, furthermore, be checked regularly.
spark coil- api induksi
Kecuali itu profil pipa baja yang digunakan sebagai pipa saluran harus dikontrol secara teratur.
29
Fittings in steel pipelines If certain auxiliary structures are required in steel pipelines, they can usually be produced from existing tube material. Bends, manifold valves and adapters can be made on the spot by experienced welders using flame cutting or welding methods.
Asesoris untuk pipa saluran baja Apabila pipa saluran dari baja membutuhkan asesoris, biasanya asesoris ini bisa dibuat dari material pipa yang sudah ada. Dengan alat brander atau mengelas, maka baik lengkungan, mulut pipa maupun soket-soket dapat digarap langsung di tempat oleh seorang pengelas yang berpengalaman.
Fittings are used for steel pipelines with small diameters. There is a wide range of fittings available. Cast fittings are preferable for complex forms. After casting, the castings undergo a heat treatment which can take days. A material is then formed which is tougher than the ordinary (grey) cast iron. This material is called forgeable cast iron (although it cannot really be forged) and the castings, malleable fittings.
Asesoris untuk pipa saluran baja dengan diameter yang kecil disebut: fitting. Komponen pelengkap fitting sangat beragam sekali. Untuk bentuk fitting yang rumit, maka fitting tuangan merupakan pilihan utama. Sesudah penuangan maka bentuk tuangan itu diberikan pemanasan yang dapat memakan waktu berhari-hari. Setelah proses itu maka didapatkan bentuk tuangan yang lebih liat daripada besi tuang (kelabu) yang biasa. Meskipun tidak bisa ditempa sempurna, besi tuangan ini disebut besi tuangan yang dapat ditempa. Kadangkadang bentuk tuangan ini juga disebut dalam bahasa Inggris: malleable fitting (malleable = yang dapat ditempa).
Cast iron tubes
Pipa dari besi tuang
The socket and spigot tube is the most common cast iron tube. At one end there is a widened, reinforced part, called the socket. The other end is not widened and is called the spigot. The spigot end of the one pipe fits into the socket of the next.
Pipa bersoket adalah pipa besi tuang yang paling banyak didapat. Pada ujung yang satu dari pipa tersebut ada bagian yang lebih lebar dan lebih tebal, yaitu soketnya. Pada ujung yang lain, dinding pipa tidak dipertebalkan dan disebut ujung spigot (spigot end). Ujung spigot pipa yang satu berukuran sesuai dengan soket pipa yang berikut. Ada juga pipa dengan flensa pada kedua ujungnya, sehingga pipa itu bisa saling disambungkan dengan menggunakan baut. Pipa berflensa biasanya hanya dipakai sementara untuk pipa saluran yang ada di atas permukaan tanah.
There are also tubes with flanges on both sides, by which the tubes can be connected to one another using bolts. Flanged tubes are usually used for temporary aboveground pipelines.
manufacture of socket and spigot tubes pabrikasi pipa bersoket Vertical casting is an old method of production which is still used. The tube is cast in upright moulds or casting boxes. These casting boxes are lined with moulding sand. The inner mould or core is made of adhesive sand. The cast iron is poured into the remaining space. After solidification, the moulding sand is
Cara pabrikasi yang sudah kuno, tetapi yang masih terus digunakan adalah pabrikasi menuang secara vertikal. Pipa dihasilkan dengan menuang ke cetakan berposisi berdiri, yang dinamai kotak tuang (casting box). Kotak tuang ini dilapisi dengan cetakan pasir. Bagian dalam dari cetakan atau inti (poros) juga dari
30
discarded and the casting can be finished.
pasir padat. Di bagian ruang yang tersisa, besi tuang itu dituangkan. Setelah membeku cetakan pasir tersebut dilepaskan dan hasilnya bisa digarap lebih lanjut lagi.
Centrifugal casting, however, produces a material with better properties. It takes place in a rapidly turning, practically horizontal mould. As a result of this rapid turning, the liquid cast iron is thrown against the wall of the mould so that a core is not necessary.
Akan tetapi dengan menuang secara sentrifugal, maka material tersebut akan mendapatkan sifat yang lebih baik. Menuang secara sentrifugal dilakukan dengan cetakan yang berputar cepat dalam posisi hampir horisontal. Oleh karena perputaran yang cepat ini, besi tuang yang masih cair itu terombang-ambing menyinggung dinding pencetak tersebut, sehingga inti (poros) tidak diperlukan lagi.
The material is evenly distributed so that a uniform wall thickness is achieved. A core only has to be fitted for the socket mould.
Material itu begitu menyebar sehingga menghasilkan benda dengan tebal dinding yang merata. Hanya untuk membentuk soket, maka sebuah inti harus dipasang.
The better properties of the material arise because the carbon is more finely distributed and the structure of the cast iron becomes denser. The resistance to tensile and bending strains increases as a result.
Sifat yang lebih baik dari material tersebut muncul karena zat karbonnya terbagi lebih merata dan struktur besi tuang itu menjadi lebih padat. Ketahanan dari daya tarik dan daya lengkung juga menjadi bertambah.
properties of cast iron tubes
sifat pipa besi tuang
As we have already seen, cast iron is highly resistant to corrosion. The protective casting skin provides good protection against corrosion by external influences. However, in certain types of soil the iron rusts away while the carbon remains. Extra measures must be taken to protect cast iron tubes exposed to such conditions.
Sudah kita ketahui bahwa besi tuang sangat tahan terhadap karat. Kulit tuang yang bersifat melindungi dapat menolak perusakan yang disebabkan pengaruh udara luar. Tapi nyatanya pada jenis-jenis permukaan tanah tertentu, besi itu bisa habis berkarat sementara zat karbonnya tetap tinggal. Oleh karena zat karbon ini mirip sekali dengan isi pensil, maka gejala ini disebut pemensilan pipa. Jadi, dalam kondisi seperti tadi pipa besi tuang harus dilindungi secara ekstra.
Because of the relatively simple manufacture, cast iron tubes are often still a reasonably inexpensive option.
Oleh karena pabrikasi pipa besi tuang cukup sederhana, maka dalam banyak hal pipa ini masih merupakan pilihan yang cukup murah.
Tubes of nodular cast iron are more resistant to external forces than ordinary cast iron tubes. They are used in places where variable loads resulting from the ever-increasing traffic have a significant influence.
Pipa dari besi tuang nodular dapat menahan tekanan dari luar lebih baik daripada pipa besi tuang biasa. Pipa besi tuang nodular dipakai pada tempat-tempat di mana beban yang berubah semakin berat,
Ordinary (or grey) cast iron is easier to machine than nodular cast iron. Tubes made of grey cast iron are therefore
Pipa besi tuang biasa (kelabu) lebih gampang digarap daripada pipa besi tuang nodular. Oleh sebab itu pipa dari besi tuang
31
sometimes preferable, particularly if it is likely that a lot of holes will have to be made in the pipeline (for side connections) later on.
biasa yang menjadi pilihan utama. Apalagi kalau sebelumnya sudah diketahui akan banyak lubang-lubang (pada penyambungan sisi pipa) yang harus dibuat pada pipa itu.
fittings and appendages in a network
asesoris dan peralatan pada jaringan pipa saluran
Because cast iron can be cast in almost any Oleh karena besi tuang hampir selalu dapat desired shape, it is the obvious material for dituang dalam bentuk apapun, maka ia methe production of fittings. rupakan material pilihan untuk membuat asesoris. Dalam bidang distribusi air ada There is a need for a large diversity of kebutuhan untuk membuat sejumlah besar fittings, such as bends, manifold valves, macam ragam asesoris, seperti adapters, plugs and transition pieces. lengkungan, mulut pipa (nozzle), soket, Only cast iron fittings are used for cast iron katup, dan pipa peralihan. tube pipelines. Pipa besi tuang juga hanya akan memakai These fittings must have the same asesoris dari besi tuang. properties as the material from which the Asesoris untuk pipa besi tuang harus rest of the pipeline is made. mempunyai sifat yang sama dengan sifat material pipanya.
Fittings and appendages in a network
Asesoris dan peralatan untuk jaringan pipa saluran
Cast iron fittings are sometimes also used in pipelines made of other materials, for example, plastic. The use of cast iron fittings is, in any case, necessary if other appendages have to be included in these pipelines. A number of appendages are found in every pipeline, for example, valves, non-return valves, pressure reducers, de-aerators, service valves and fire-cocks.
Kadang-kadang untuk pipa saluran dari material yang lain, misalnya pipa dari bahan sintetis, digunakan juga asesoris yang terbuat dari besi tuang. Penerapan asesoris yang dibuat dari besi tuang adalah mutlak perlu, apabila ada peralatan lain yang harus dipakai pada pipa saluran tersebut. Dalam setiap jaringan saluran selalu terdapat beberapa peralatan seperti alat penutup, katup searah (non return valve), alat pengurang tekanan, alat pelepas angin, keran pelayanan, dan keran pemadam kebakaran.
The housings and the fixed parts of
Pada hampir setiap peralatan terdiri dari
32
practically all appendages consist of cast iron. Even the moving parts such as valves and slides are usually constructed out of cast iron. Hinge pins, valve seats, springs, etc. are the only things made out of other types of metal.
Fire-cocks
-
pembungkus (rumahnya) dan komponenkomponen yang melekat pada alat itu, terbuat dari besi tuang. Bahkan komponen-komponen yang dapat digerakkan seperti daun pengatup dan penggeser biasanya juga terbuat dari besi tuang. Hanya poros engsel, dudukan katup, pér/spring dan sebagainya terbuat dari jenis logam lain.
Keran pemadam kebakaran
33
Steel and cast iron (in brief)
Baja dan besi tuang (secara ringkas)
introduction
pendahuluan
Steel and cast iron are produced from the mineral iron. Small quantities of carbon are added to this iron during processing. Steel and cast iron are therefore iron carbon alloys. The terms ‘steel’ and ‘iron’ are often used synonymously in everyday language but pure iron is, in fact, hardly ever used. If we refer to ‘concrete iron’ or ‘iron plate’, we really mean ‘concrete steel’ or ‘steel plate’. The name ‘iron’ is, however, used in the material ‘cast iron’. The carbon content of cast iron is higher than that of steel, that is, usually more than 2%.
Baja dan besi tuang dibuat dari bahan tambang besi. Pada besi tersebut ditambahkan sedikit karbon. Jadi, baja adalah perpaduan antara besi dan karbon. Pada pengertian kata sehari-hari seringkali ‘baja’ dan ‘besi’ dipertukarkan. Namun, besi murni sebenarnya hampir tidak pernah dipakai. Jadi, kalau disebutkan ‘besi beton’ atau ‘lempengan besi’, maka sebenarnya yang dimaksudkan adalah ‘baja beton’ atau ‘lempengan baja’. Meskipun begitu, nama ‘besi’ juga ada pada kata ‘besi tuang’; kadar karbon dalam besi tuang lebih banyak daripada kadar karbon dalam baja; umumnya 2 % lebih.
manufacture
pembuatan
The raw material for steel manufacture is iron ore. Iron ore is fed into a blast furnace, together with coke and a calcium admixture, and heated to a high temperature. At this temperature the ore melts and sinks to the bottom of the furnace. All of the other mineral products in the ore melt too. Together with the liquid admixture, these form the blast-furnace slag. This slag is tapped off separately and processed into various road construction products The liquid iron which collects in the lowest part of the blast furnace (the hearth) is tapped off at fixed times. This pig iron or hot metal, as it is known, contains a fairly high proportion of carbon (approximately 4%) and other contaminants which would cause brittleness after cooling and make the product unsuitable for forging or rolling.
Bahan baku untuk pembuatan baja adalah bijih besi. Bijih besi ini sekarang dicampur dengan kokas dan batu kapur dimasukkan dalam tanur tinggi (tungku pembakar) dan dipanaskan dengan suhu yang tinggi. Pada suhu ini bijih itu meleleh dan turun ke dasar tanur. Juga pelbagai bebatuan yang terkandung di dalam bijih itu meleleh. Bijih bersama dengan bebatuan yang meleleh itu membentuk terak tanur tinggi. Terak ini ditampung secara terpisah dan diolah menjadi berbagai bahan bangunan jalan. Besi yang cair yang terkumpul di bagian paling bawah tanur tinggi tersebut ditampung pada waktu-waktu tertentu. Yang disebut sebagai besi kasar ini mengandung cukup banyak karbon (kirakira 4 %) dan pencemaran lain yang sesudah masa pendinginan menyebabkan besi kasar itu rapuh. Oleh sebab itu, besi kasar tidak cocok untuk ditempa atau digiling.
34
Cast iron
-
Besi tuang
It can be rolled, flattened, pressed or drawn Bisa digiling, dipipihkan,dipres atau ditarik
Some of this hot metal is further processed into steel. The rest is transported to a casting machine and prepared for use as cast iron.
Sebagian dari besi kasar ini yang berbentuk cair langsung diolah menjadi baja. Sebagian yang lain dipindahkan ke mesin cor dan dibuat menjadi besi cor atau besi tuang. During the preparation of steel, the amount Pada pembuatan baja, kadar karbon of carbon is reduced to 2% at the most, ditekan turun hingga paling banyak 2%, and the undesirable contaminants are dan pencemaran yang tidak diinginkan removed. dihilangkan. Because steel contains little carbon, it is Oleh karena baja mengandung sedikit exceptionally tough in a red-hot state. It karbon, maka ia sangat liat pada waktu can be worked in various ways; it can be masih merah membara. Jadi pada waktu itu rolled, flattened, pressed or drawn. The baja tersebut bisa digarap dengan berbagai shape of the steel changes as a result of cara: baja itu bisa digiling, dipipihkan, each of these operations. This is a dipres, atau ditarik. Dengan menerapkan particularly unique property of steel; we salah satu penggarapan tersebut, baja itu say that steel is malleable. It is quite berubah bentuk. Ini adalah ciri-ciri baja different from cast iron which is brittle and yang unik. Dapat dikatakan: baja bisa cannot absorb great forces. ditempa. Sebaliknya dari besi tuang yang mudah pecah dan tidak dapat menahan kekuatan yang besar.
35
applications
penerapan
Because cast iron can be cast in all sorts of forms, is easy to work and very resistant to wear, it is an excellent material for the construction of appendages.
Oleh karena besi tuang bisa dicor dengan baik dalam pelbagai bentuk, mudah diolah, dan tidak mudah aus, maka besi tuang paling cocok untuk konstruksi peralatan.
Appendages such as service valves are operated from a surface box. This is a sort of box with a cover which is incorporated into the paving. These surface boxes and covers are practically always made out of cast iron.
Peralatan seperti pipa saluran dinas dioperasikan melalui lubang saluran yang dibuat di jalan. Lubang saluran ini adalah sejenis sumur kecil dengan penutup yang merupakan bagian dari jalan. Mulut lubang saluran jalan ini dan daun penutupnya hampir selalu terbuat dari besi tuang.
A pit is often constructed at the location of an appendage to facilitate operation, inspection and maintenance. These pits may be constructed out of concrete or brickwork.
Kadang-kadang di tempat peralatan itu dibuatkan sumur sehingga sarana pengoperasian, inspeksi, dan pemeliharaan mudah dilakukan. Sumur ini bisa merupakan sumur beton atau sumur semen.
Location for inspection cast iron
the cover is made of
Tempat pemeriksaan, penutupnya terbuat dari besi tuang
Round steel for reinforcing concrete Baja bundar untuk memperkuat konstruksi beton
36
The upper part is usually constructed out of Kebanyakan bagian atas sumur ini dan cast iron. The cover, which is also made out daun penutupnya terbuat dari besi tuang. of cast iron, fits on top of it. Rainwater inlets are used in sewerage systems, in particular. They can be made out of various materials. However, the upper parts and covers practically always consist of cast iron.
Dalam sistim saluran pembuangan air terutama banyak digunakan pipa saluran air. Pipa-pipa saluran air ini dapat terbuat dari berbagai material. Namun, mulut atas dan daun penutup hampir selalu dibuat dari besi tuang.
Most rainwater inlets are still fully constructed out of cast iron, either with a top inlet in the road surface or with a side inlet in the pavement.
Banyak sekali pipa saluran air yang masih dibuat dari besi tuang, baik dengan mulut saluran atas pada permukaan jalan maupun dengan mulut saluran pada sisi trotoar.
Because steel is stronger than cast iron, it is highly suitable for construction purposes. This is why there are such a variety of forms available on the market. The main ones are as follows:
Oleh karena baja memiliki sifat kekuatan yang lebih baik daripada besi tuang, maka baja sangat cocok untuk tujuan konstruksi. Oleh karena itu, terdapat banyak macam bentuk yang diperdagangkan. Yang paling utama adalah:
•
bar or billet steel: as rectangular, square or round steel;
•
•
reinforcing steel: profiled in various cross-sections or unprofiled for reinforcing concrete structures;
•
•
steel plate: in various lengths, widths and thicknesses; profile steel: steel can be rolled to form practically any profile required; a significant proportion of these profiles are standardised steel profiles in I, U or L form. The shapes of these profiles are laid down precisely (standardised) in steel tables;
•
• •
•
• •
pipes: there are round and profiled pipes.
•
37
baja batangan: sebagai baja persegi panjang, baja empat persegi atau baja bundar; baja konstruksi: dalam pelbagai diameter berprofil atau tidak berprofil untuk memperkuat konstruksi beton; baja lembaran: dalam pelbagai panjang, lebar, dan tebal; baja profil: Pada tempat penggilingan baja, hampir segala profil bisa diterapkan; bagian penting dari produksi ini berupa profil baja yang dinormalisasikan dalam bentuk-I atau bentuk-U. Bentuk-bentuk profil ini ditentukan (dinormalisasikan) dengan tepat. Bentuk-bentuk ini dapat dilihat di tabel profil baja; pipa: terdapat pipa bundar dan pipa profil.
Profile steel
IPE
Profile steel IPN
Profile steel UAP
Profile steel HEA
38
Copper is a very excellent conductor of electricity Tembaga adalah logam yang sangat baik untuk mengantar listrik.
39
2. Nonferrous metals
2. Logam bukan besi
Introduction
Pendahuluan
In addition to steel and cast iron, there are many other kinds of metals. Because these metals do not contain iron, they are called nonferrous metals (ferro is the Latin name for iron). By alloying steel or cast iron with certain nonferrous metals, the properties of the steel or cast iron can be influenced such that they meet predetermined requirements. In this way, and for the same reason, nonferrous metals can also be alloyed with one another. A few well-known nonferrous metals are copper, lead, aluminium, zinc and tin.
Di samping baja dan besi tuang masih banyak jenis logam yang lain. Karena logam tidak mengandung besi, maka kelompok ini disebut sebagai logam non ferro (ferro adalah nama Latin untuk besi). Dengan mencampurkan baja atau besi tuang dengan logam, maka sifat-sifat material ini dipengaruhi sedemikian rupa sehingga material tersebut dapat memenuhi keinginan yang telah diformulasikan sebelumnya. Dengan cara dan tujuan yang sama logam yang bukan besi ini dapat juga saling dicampurkan. Beberapa logam bukan besi yang terkenal adalah tembaga, plumbum, aluminium, seng, dan timah.
Copper
Tembaga
Copper is a very soft, red metal which is an excellent conductor of electricity. It is therefore often used, in its pure state, as a conductor. In this pure state, it is far too soft for most other applications. The copper processing industry manufactures copper wire, tube, plate, and bar and profiled copper. The properties of copper are easily influenced by alloying it with other materials.
Tembaga adalah logam merah yang sangat lunak, yang mengantarkan listrik dengan baik. Oleh karena itu, logam ini dalam bentuk yang murni seringkali dipakai sebagai konduktor. Untuk kebanyakan penerapan lain, logam dalam bentuk yang murni ini terlalu lunak. Industri pengolah tembaga memproduksi kabel tembaga, pipa tembaga, pelat tembaga, batang tembaga, dan profil tembaga. Sifat tembaga mudah dipengaruhi dengan cara mencampurkan tembaga dengan material-material yang lain.
Copper alloys
Logam campuran tembaga
Copper forms the main ingredient in a copper alloy. Copper alloys have a number of properties in common: they are resistant to corrosion, reasonably strong, easy to work and conduct heat and electricity well. Copper alloys can be divided into two groups:
Tembaga memegang peranan utama dalam campuran logam tembaga. Logam-logam campuran tembaga memiliki sejumlah sifat yang sama: tahan terhadap korosi, cukup kuat, mudah diolah, dan memiliki daya pengantar panas dan listrik yang baik. Logam-logam campuran tembaga dapat dibagi dalam dua kelompok:
•
the group with a low percentage of added alloying elements, including silver and chromium. These alloys are used in the electro technology branch because of their electrical conductance;
•
40
kelompok dengan unsur campuran tambahan berpersentasi kecil, seperti antara lain perak dan kromium. Logam-logam campuran ini diterapkan dalam elektroteknik karena merupakan pengantar listrik yang baik;
•
•
the group with a slightly higher percentage of alloying material (greater than 5%). In this case, the copper is alloyed with other materials to give the copper specific properties such as good heat conductance and a greater resistance to wear. The material also becomes stronger while remaining malleable.
kelompok dengan bahan campuran berpersentasi sedikit lebih besar (lebih besar daripada 5%). Dalam pencampuran ini terjadilah hal yang memberikan sifat tertentu pada tembaga, seperti pengantar panas yang baik dan ketahanan yang lebih besar. Juga kekuatan material ini bertambah, walaupun material ini tetap mudah untuk diolah.
Brass parts are found in petrol or oil lines in engines Onderdil-onderdil dari kuningan untuk saluran oli dari mesin
41
The most important alloying elements are zinc, tin, aluminium and nickel. All these alloys are harder and stronger than pure copper. They are resistant to wear and are easier to machine than pure copper, or copper with a low percentage of added materials.
Unsur-unsur campuran yang paling penting adalah seng, timah, aluminium, dan nikel. Semua logam-logam campuran ini lebih keras dan kuat dibandingkan dengan tembaga murni. Logam-logam campuran ini tidak cepat aus dan mudah diolah dengan peralatan dibandingkan dengan tembaga murni, atau tembaga dengan bahan tambahan berpersentasi lebih kecil.
We look at a few important alloys in more detail below.
Beberapa logam campuran yang penting akan dijelaskan berikut ini.
brass
kuningan
Brass is an alloy of copper and zinc. The percentage of zinc can vary. As a result, alloys of different qualities are produced. The more zinc the brass contains, the stronger it is.
Kuningan adalah logam campuran tembaga dan seng. Persentasi seng dapat bervariasi; oleh karena itu diperoleh logam-logam campuran dengan berbagai kualitas. Makin banyak seng makin kuat kuningan itu.
Brass is yellow in colour.
Kuningan berwarna kuning; karena itu juga disebut tembaga kuning.
Some types of brass are suitable for casting fittings for gas and water pipelines (taps, Tpieces, pipe couplings and suchlike). Brass parts, such as couplings, valves and jets, can also be found in petrol or oil lines in engines.
Kebanyakan jenis kuningan ini cocok untuk pengecoran asesoris pipa untuk saluransaluran pipa gas dan air (keran, pipa T, pipa penyambung, dan lain-lain). Juga dalam saluran bensin atau oli dari mesin-mesin terdapat onderdil dari kuningan, seperti kopeling, keran, dan semprotan.
Brass fitting in pipelines for water Asesoris dari kuningan untuk saluran air
42
Despite the presence of a considerable percentage of zinc the electrical conductance of brass is not much lower than that of copper. As a result, brass is highly suitable for the making of electrical articles. Lamp housings, fittings, contact springs and many other parts of electrical appliances are made from brass.
Meskipun ada persentasi seng yang cukup besar, pengantar arus listrik dari kuningan tidaklah lebih buruk dibandingkan dengan tembaga. Oleh karena itu, kuningan paling cocok untuk pembuatan barang-barang listrik. Sampul (rumah) lampu, fitting, pegas kontak dan banyak onderdil lain dari alatalat listrik terbuat dari kuningan.
A special sort of brass wire is used in hard soldering. In hard soldering with brass wire, soldered connections are produced which are practically as strong as the parts which have to be connected together.
Jenis kawat kuningan yang khusus digunakan untuk mematri keras. Ketika mematri keras dengan kawat kuningan terhasillah sambungan-sambungan patri yang kira-kira sekuat dengan onderdilonderdil yang harus saling disambungkan.
bronze
perunggu
If copper and tin are alloyed, bronze is formed. Unlike brass, the resistance of bronze to electrical current is much greater than that of copper. However, bronze is very resistant to wear and is, generally speaking, exceptionally hard. The tin content of bronze can vary. As a result, there are a lot of types of bronze and just as many applications, according to the properties in question. If, besides tin, zinc is also added to copper, machine bronze is formed. Machine bronze is tougher and stronger than ordinarily bronze, but is still easy to work. Many machine parts are produced from it, for example gear wheels and connecting rods.
Jika tembaga dan timah dicampurkan, maka diperoleh perunggu. Tidak seperti kuningan, ketahanan terhadap aliran listrik pada perunggu jauh lebih besar daripada tembaga. Namun, perunggu sangat tidak cepat aus dan pada umumnya sangat keras. Kadar timah dalam perunggu juga dapat bervariasi. Begitulah terdapat banyak jenis perunggu dan penerapan yang sesuai dengan sifat-sifatnya. Jika, kecuali timah, juga ditambahkan seng pada tembaga, maka terdapat perunggu mesin. Perunggu mesin lebih alot dan kuat daripada perunggu biasa tetapi tetap masih dapat diolah dengan mudah. Banyak onderdil mesin dibuat dari bahan ini, seperti roda gigi dan batang penggerak.
Medaille made of bronze Medaille terbuat dari perunggu Screw propeller is made of bronze Baling-baling terbuat dari perunggu
43
lead
Timah hitam
Lead is extracted from the mineral galenite (or lead glance). This mineral, which consists primarily of lead and sulphur, is found in nature. Lead was used as a building material even in ancient times. The density of lead is approximately 11,500 kg/m3; it is therefore a heavy metal. Lead melts at just over 300°C, so that it is easy to cast. It solidifies rapidly on cooling and remains soft and tough (mouldable). It is easy to bend, flatten, draw or press. Lead is delivered in long rolled plates or as tubes.
Timah hitam dihasilkan dari galenit mineral (mineral galenite). Mineral ini, yang terutama terdiri dari timah hitam dan belerang, ditemukan dalam alam. Sudah sejak zaman kuno timah hitam dipakai sebagai material konstruksi. Kepekatan timah hitam kira-kira 11.500 kg/m3; merupakan logam berat. Timah hitam melebur pada suhu sekitar 300º sehingga mudah untuk dituang. Setelah dingin timah hitam menggumpal dengan cepat dan kemudian tetap lunak dan liat (plastis). Timah hitam dapat dengan mudah dilengkungkan, digepengkan, ditarik atau ditekan. Timah hitam diproduksikan dalam bentuk lembaran panjang yang digulung atau berbentuk tabung.
properties
sifat-sifat
Lead is highly resistant to the effects of air and water. A layer of lead oxide quickly forms on the outside and provides protection against further corrosion. In addition, lead has two special properties:
Timah hitam tahan terhadap pengaruh udara dan air. Terbentuk dengan cepat lapisan oksida timah hitam yang memberikan perlindungan terhadap korosi. Di samping itu timah hitam masih mempunyai dua sifat yang istimewa:
•
resistance to acids. Lead is highly resistant to the action of various acids and ammonia;
•
impenetrability to radioactive radiation. A lead plate of sufficient thickness does not allow radiation to pass through it.
An objection to lead is however its toxicity. Even small amounts of lead in food or drinks can be fatal. Lead in wounds can also yield great dangers. It is advisable to wash well after working with lead.
•
tahan asam. Timah hitam tahan terhadap pengaruh berbagai asam dan amoniak;
•
kedap terhadap sinar radioaktif. Keping timah hitam yang cukup tebal dapat menahan sinar ini.
Namun, yang merugikan dari timah hitam adalah racunnya. Sejumlah kecil kadar timah hitam dalam makanan atau minuman sudah sangat membahayakan nyawa. Timah hitam pada luka juga sangat membahayakan. Disarankan sekali untuk mencuci bersih setelah bekerja dengan timah hitam.
44
applications
penerapan
Because of its mouldability and resistance to corrosion, lead is mainly used as a seal in the building industry. Because of its weight, it is often used as ballast. Steel tanks used for storing chemical materials are lined with lead. Lead is used as protection against corrosion in various places. Electrical cables may be given a lead covering. Lead connections are used in renovation work on cables.
Karena keplastisan dan ketahanannya terhadap korosi, terutama dalam industri bangunan timah hitam seringkali dipakai untuk alat penutup. Karena beratnya, timah hitam seringkali dipergunakan sebagai bahan pemberat. Tangki-tangki baja untuk penyimpanan zat-zat kimia pada bagian dalam dilapisi dengan timah hitam. Di berbagai tempat timah hitam digunakan sebagai bahan pelindung terhadap korosi. Saluran listrik dapat dilengkapi dengan mantel timah hitam. Sambungansambungan timah hitam digunakan pada pekerjaan renovasi saluran-saluran listrik.
The plates of a battery also consist largely of lead to which a small quantity of antimony is added. An electrical charge is generated by chemical reactions in the liquid.
Keping aki sebagian besar juga terdiri dari timah hitam yang ditambahkan sedikit dengan kadar antimon. Tegangan listrik dibangkitkan oleh reaksi kimia dalam zat cair itu.
In the past, the paint industry produced various paints based on lead compounds.
Industri cat memproduksikan berbagai bahan cat berdasarkan persenyawaan timah hitam.
Red lead, for example, is well known for its use as a protective agent for building steel and pipes. These substances are, however, no longer used due to the health risks involved. Very pure lead is used in so-called paper lead cables. The cable core has a lead covering which provides a watertight seal. Nowadays this cable is seldom being used.
Yang terkenal adalah meni timbel yang banyak digunakan sebagai bahan pelindung dari baja konstruksi dan saluran-saluran. Timah hitam yang sangat murni dipakai dalam kabel yang disebut kabel timah hitam kertas. Inti kabel dilapisi oleh mantel timah hitam yang bersifat penutup kedap air. Masa sekarang kabel tersebut jarang dipergunakan lagi.
lead covering mantel plumbum cable core asphalt paper inti kabel kertas aspal
strip steel setrip baja
asphalt jute goni aspal
metal sheathing type A1 Jenis perisai A [pelindung]
45
3. PRACTICAL TASKS OF THE PROFESSIONAL FITTER TUGAS PRAKTEK AHLI PIPA SALURAN S–1
Cutting pipes with a metal saw Pemotongan pipa dengan menggunakan gergaji logam
S–2
Cutting pipes with a pipe-sawing machine Pemotongan pipa dengan menggunakan mesin gergaji pipa
S -- 3
Cutting pipes with a pipe cutter Pemotongan pipa dengan menggunakan alat pemotong pipa
S–4
Cutting pipes with a portable grinding machine Pemendekan pipa dengan menggunakan mesin gerinda portable
S–5
Using a welding unit Menghidupkan dan mematikan peralatan las
S–6
Cutting pipes with a cutting blowpipe Memotong pipa dengan menggunakan brander pemotong
S–7
Preparing a seam for electric welding Mempersiapkan sambungan las untuk mengelas listrik
S–8
Coating pipes with asphalt Melapisi pipa dengan aspal
S–9
Coating pipes with polyethylene Melapisi pipa dengan polietilena
S – 10
Using a holiday detector Memakai detector isolasi pipa baja
S – 11
Bending pipes using a hydraulic bending appliance Membengkokkan pipa dengan menggunakan alat pelengkung hidraulik
S – 12
Bending pipes using heat Membengkokkan pipa dengan memanaskan
S - 13
Cutting a thread using a die Pengirisan ulir menggunakan snei (dei)
S - 14
Fitting a pipe with a screwed joint Penyambungan fitting pipa dengan sambungan sekrup
46
S-1 Cutting pipes with a metal saw
S-1 Pemotongan pipa dengan menggunakan gergaji logam
When assembling steel tubes, tubes can be cut to the required length with a metal saw. Clamp the tube in a bench or pipe vice with the cutting line you have made as close as possible to the vice. Do not tighten the vice too much because the tubes can become deformed as a result. If the tube is long, it must be supported at various places. It is advisable to guide the first strokes with the metal saw along the line. Grasp the saw with two hands only when a clear saw cut is visible. When sawing, the saw must be held as perpendicularly to the tube as possible. Use the whole length of the saw blade. Once the tube has been partly sawn through, support the part of the tube which sticks out beyond the vice. This prevents the tube from breaking off unexpectedly. Remove the burrs inside and outside the tube with a file or special trimming tool.
Pada pemasangan pipa saluran baja, pipa itu bisa dipotong sesuai dengan panjang yang diinginkan dengan menggunakan sebuah gergaji logam. Kencangkan pipa pada ragum dari meja tukang atau pakailah penjepit pipa. Setrip ukur pada permukaan pipa harus diletakkan sedekat mungkin pada ragum atau pada alat penjepit pipa. Jangan putar ragum itu terlalu kencang karena pipanya bisa berubah bentuk. Jika pipa itu panjang maka pipa harus disangga pada beberapa tempat. Sebaiknya goresan-goresan pertama dari gergaji logam itu diarahkan pada garis setrip ukur tadi. Baru kalau sudah terlihat ada irisan gergaji yang nyata, gergaji logam itu dipegang dengan kedua tangan. Pada waktu penggergajian usahakan gergaji itu memotong pipa itu sebaik mungkin. Gunakan seluruh panjang permukaan daun gergaji itu. ketika pipa hampir putus, maka bagian pipa yang mencuat ke luar dari ragum atau alat penjepit harus ditopang. Dengan cara begitu bisa dicegah kemungkinan bahwa pipa itu tiba-tiba menjadi patah. Dengan alat pengikir atau alat pemangkas burr yang khusus hilangkan bagian yang tidak rata pada pipa akibat penggergajian baik di bagian dalam maupun luar pipa tersebut.
Hand milling Frees tangan (parut)
47
Replace the saw blade if the teeth are blunt or if pieces break off. Never saw with a worn saw blade. When you replace the saw blade, make sure that the teeth are pointing in the right direction.
Jika gigi daun gergaji itu tumpul, atau bila ada beberapa mata gergaji yang patah, maka daun gergaji itu harus diganti. Jangan sekali-kali menggergaji dengan gergaji aus. Perhatikan pada waktu mengganti daun gergaji baru apakah arah giginya tidak salah.
Teeth in the right direction Arah gigi yang betul Tools: • work bench with bench or pipe vice • • • •
scribing tool metal saw file or trimming tool measuring equipment
Peralatan : • meja tukang dengan ragum atau alat penjepit pipa • alat penanda • gergaji logam • pengikir atau alat pemangkas burr • alat pengukur
Work bench
Meja tukang
48
S-2 Cutting pipes with a pipe-sawing machine
S-2 Pemotongan pipa dengan menggunakan mesin gergaji pipa
A pipe-sawing machine can be used to cut steel pipes with small diameters. These machines, which are usually electricallydriven but sometimes work on compressed air, require little force from the user so that more attention can be paid to sawing the pipe squarely. The risk of accidents is always present when using mechanicallydriven equipment. We reduce this risk by clamping the steel pipe firmly at working height in a collapsible pipe vice. At the front of a saw-horse of this type, there is a chain tensioner which grips the steel pipe over its whole circumference so that it cannot become loose or deformed. If the steel pipe is very long, support it in several places. Indicate the place where the pipe is to be cut with a line. If this point is too far from the vice, shift the pipe to increase stability during sawing. The sawing machine has a brace with a securing chain or clamping bracket with which it is fixed onto the steel pipe. Place the saw blade precisely on the place indicated. The sawing machine is suspended from the bracket such that it can only move in the plane exactly at right angles to the steel pipe. Grip the sawing machine with two hands and start it up. Now press the saw blade slowly downwards and cut the steel pipe into two. Make sure that the part of the pipe which is sawn off is always supported in two places. This prevents the sides of the saw cut from being pressed together. If the saw cut does get pressed together, the saw blade may jam and break and the pipe may break, too. Remove the burrs inside and outside the pipe with a file or special trimming tool. Replace the saw blade if the teeth are blunt or if pieces break off. Never saw with a worn saw.
Untuk pemotongan pipa baja dengan garis tengah yang kecil, bisa dipakai gergaji mesin untuk pipa. Mesin ini digerakkan dengan listrik dan kadang kadang juga dengan tekanan udara, hanya membutuhkan sedikit tenaga dari si pemakai sehingga ia lebih dapat mencurahkan perhatiannya pada kelurusan penggergajian pipa itu. Pada peralatan yang digerakkan secara mekanik selalu ada kemungkinan terjadinya kecelakaan. Kemungkinan ini bisa diperkecil dengan menjepit kencang pipa baja itu dengan sebuah ‘pionir’* pada ketinggian yang sesuai dengan si penggarap. Di bagian muka kuda-kuda gergaji (saw-horse) ada sebuah penegang rantai. Penegang rantai itu mencengkeram badan pipa itu sehingga pipa itu tidak mungkin lepas dan juga tidak berubah bentuk. Kalau pipa baja itu terlalu panjang, maka harus diusahakan penyangga ekstra. Tempat yang akan dipotong ditandai dulu pada pipa . Apabila garis tanda potong itu terlalu jauh dari pionir, maka pipa itu harus digeser sehingga ada kestabilan yang lebih kuat pada waktu penggergajian. Gergaji mesin mempunyai sebuah kerangka pemegang dengan rantai yang ditegangkan (securing chain) atau mempunyai kerangka pencengkeram dimana pipa itu dipasang. Letakkan daun gergaji tepat pada tempat yang sudah ditandai. Gergaji mesin bisa berputar pada pencengkeramnya sehingga gergaji itu hanya bisa bergerak dengan membuat potongan lurus pada pipa itu. Pegang erat gergaji mesin itu dengan kedua tangan dan hidupkan mesin tersebut. Daun gergaji lambat laun ditekan ke bawah sehingga pipa baja itu tergergaji. Selalu usahakan bagian pipa yang tergergaji itu disangga pada dua tempat. Dengan demikian kedua penampang irisan gergaji itu tidak saling menutupi, sehingga mencegah macet dan putusnya daun gergaji. Kecuali itu pipa juga tidak akan patah. * Pionir adalah semacam alat penjepit pipa yang bisa dilipat
Dengan alat pengikir atau alat pemangkas burr yang khusus dihilangkan bagian yang tidak rata pada pipa akibat penggergajian baik bagian dalam atau bagian luar pipa. Kalau gigi daun gergaji itu tumpul, atau jika
49
ada beberapa mata gergaji yang patah, maka daun gergaji itu harus diganti. Jangan sekali-kali menggunakan gergaji aus. A pipe sawing machine for steel pipes with small diameters Mesin penggergaji pipa baja untuk ukuran pipa yang kecil
A pipe sawing machine for large diameter pipes (100 – 400 mm)
Mesin penggergaji pipa baja untuk ukuran pipa yang besar ( 100-400 mm) Tools: • collapsible pipe vice, pipe-sawing machine + drive mechanism • file or trimming tool • • •
Peralatan: • pionir, mesin penggergaji pipa + mekanik penggerak • pengikir atau alat pemangkas burr • alat pengukur • alat penanda • alat pengaman
measuring equipment scribing tool safety equipment
50
S-3 Cutting pipes with a pipe cutter
S-3 Pemotongan pipa dengan menggunakan alat pemotong pipa
Pipe cutters are often used to cut steel pipes. They give a smooth, square cut, particularly in the case of pipes with small diameters and thin walls, and require no special auxiliary equipment. Pipe cutters are available in various designs and for different diameters. The working principle of the different types of pipe cutters is the same. An adjustable holder contains one or more thin cutting wheels which are turned, under pressure, across the outside of the steel pipe. As a result, the pipe wall is cut so deeply that it breaks off. For steel, thin cutting wheels are used, while a heavier type is required to cut nodular cast iron. Fix the steel pipe firmly in a bench or pipe vice (collapsible or ordinary model) and support it in various places, if necessary. Scribe the cutting point on the pipe and place the pipe cutter on the pipe. Increase the pressure on the cutting wheels slightly by turning the handwheel to the right and then turn the pipe cutter two full turns to the right. Tighten the cutting wheels slightly and turn the pipe cutter two turns again. Do not put too much pressure on the cutting wheels or too much material will have to be processed at the same time. After the first rotation of the pipe cutter, make sure that you begin the second rotation at precisely the same place as the first or a sort of screw thread will be produced. When the cut is deep enough the pipe will break off automatically.
Alat pemotong pipa sering digunakan untuk memendekkan pipa baja. Terutama untuk pipa baja yang berdiameter kecil dan berdinding tidak tebal, alat pemotong pipa dapat menghasilkan pemotongan yang licin dan sangat lurus tanpa membutuhkan alat bantu yang khusus. Alat ini tersedia dalam berbagai ukuran diameter dan juga dalam berbagai bentuk. Cara kerja berbagai jenis alat pemotong pipa pada prinsipnya sama. Pada pegangan pipa yang dapat disetel itu ada satu atau lebih roda pemotong yang dengan tekanan diputar pada sisi luar pipa baja. Dinding pipa jadi teriris dalam sekali sehingga pipa itu putus. Untuk baja dipakai roda iris yang tipis, sementara untuk besi tuang nodular dipakai jenis roda iris yang lebih berat. Kencangkan pipa baja pada ragum, penjepit pipa, atau pionir dan kalau perlu topangkan pipa itu pada beberapa tempat. Tempat yang akan dipotong sudah ditandai pada pipa itu, sehingga alat pemotong pipa bisa dipasang persis pada tempat itu. Dengan memutar alat putar tangan (hand wheel) ke arah kanan, maka tekanan pada roda pemotong agak meningkat dan putarlah alat pemotong pipa itu ke kanan dua kali penuh. Roda pemotong agak dikencangkan lagi dan alat pemotong pipa itu diputar lagi dua kali. Tekanan pada roda pemotong tidak boleh terlalu besar, supaya jangan terjadi bahwa terlalu banyak material yang harus diiris sekaligus. Perhatikan setelah alat pemotong itu melakukan putaran pertama, putaran yang kedua harus dimulai pada tempat yang sama seperti yang pertama tadi. Kalau hal ini tidak dilakukan, maka akan muncul semacam ulir sekrup. Apabila irisan itu cukup dalam, maka pipa itu akan putus dengan sendirinya.
Remove the burrs inside and outside the pipe with a file or special trimming tool. Replace or sharpen the cutting wheels if they are not sharp enough. Never work with blunt tools.
Dengan alat pengikir atau alat pemangkas burr yang khusus dihilangkan bagian yang tidak rata pada pipa akibat penggergajian baik bagian dalam maupun luar pipa itu Jika roda pemotong itu tidak cukup tajam, maka roda itu harus diganti atau diasah. Jangan sekali-kali bekerja dengan alat yang usang.
51
Almost cut through Pay attention to the piece which is going to fall off Hampir putus Perhatikan bagian yang akan jatuh
Twisting off with a pipe cutter Pemutaran dengan alat pemotong pipa
Deburring or trimming Pemangkasan burr
Tools: • work bench with bench or pipe vice, or saw-horse • •
the right type of pipe cutter for the right dimensions file or trimming tool
• •
measuring equipment scribing tool
Peralatan: • meja tukang dengan ragum, alat penjepit pipa atau kuda-kuda gergaji (saw-horse) • alat pemotong pipa dengan bentuk dan ukuran yang sesuai • pengikir atau alat pemangkas burr • alat pengukur • alat penanda
Remember the safety requirements (shoes)
Perhatikan juga syarat keselamatan kerja (sepatu)
52
Portable grinding mach Mesin gerinda porta
Cutting pipes with portable grinding machine Memendekkan pipa dengan menggunakan mesin gerinda portable
53
S-4 Cutting pipes wit portable grinding machine
S-4 Memendekkan pipa dengan menggunakan mesin gerinda portable
The portable grinding machine is one of the tools required when assembling steel pipes. It may be a perpendicular grinding machine in which an abrasive cut-off wheel is mounted, or a special design in which the abrasive cut-off wheel is mounted perpendicularly to the motor shaft. The latter design is best in practice. The abrasive cut-off wheel, which is only a few mm thick, enables us to cut through a steel pipe easily. Provided there is a power supply available, this equipment can be used practically anywhere. Portable grinding machines take preference outside the workshop, particularly where there is too little room to use any other method. However, they may not be used in places where there is a fire hazard as sparks produced during grinding may lead to an explosion.
Batu gerinda (batu asah) yang baik pasti dibutuhkan untuk peralatan yang digunakan dalam proses pemasangan pipa baja. Peralatan itu bisa berupa sebuah mesin gerinda dengan kapasitas listrik yang cukup tinggi yang batu gerindanya dipasang pada mesin itu. Ataupun sebuah mesin gerinda khusus di mana batu gerinda itu berada tegak lurus pada poros motornya. Dalam praktek, yang disebut terakhir tadi adalah yang terbaik. Dengan batu gerinda yang hanya beberapa milimeter tebalnya, kita dapat memotong sebuah pipa baja dengan mudah. Peralatan ini bisa digunakan hampir di setiap tempat, asal ada sumber listrik. Di luar bengkel, mesin gerinda portable merupakan pilihan utama, apalagi kalau ruang kerja amat terbatas untuk dapat menerapkan metode pemotongan dengan alat lain. Bahaya yang dapat timbul adalah percikan api yang muncul sewaktu pemotongan, pada tempat yang rawan terhadap bahaya kebakaran dapat menimbulkan ledakan. The grinding machine is operated by hand. Gerinda ini dijalankan dengan menggunaThe cutting line must therefore be marked kan tangan bebas. Oleh sebab itu garis around the whole circumference of the pipe. irisnya harus digambarkan penuh pada Marking band can be used as an aid to keliling pipa tersebut. mark the pipe perpendicularly to the axis of Supaya tanda itu bisa digambarkan betulthe pipe. betul lurus pada poros pipa, maka sebagai alat penolong bisa dipakai pita penanda (marking band)*. Grinding is not without risks. The abrasive Mencanai bukannya tanpa bahaya. Batu cut-off wheel tends to fix itself into the gerinda mempunyai kecenderungan material, as result of which the machine will menggigit kencang material itu sehingga turn. You must therefore clamp the steel mesin itu bisa berputar. Oleh sebab itu pipa pipe firmly in a bench or pipe vice baja harus dijepit erat pada ragum, (collapsible or ordinary model). Both hands penjepit pipa atau pionir. Lalu dengan are then free to hold the grinding machine kedua tangan mesin gerinda itu dipegang firmly and to prevent it from striking the erat sehingga dapat mencegah face. kemungkinan bahwa mesin ini kena wajah. Ingat baik-baik bahwa pada waktu bekerja, Remember that you always work next to mesin gerinda itu berada dekat kita, dan the abrasive cut-off wheel and that it is mesin itu harus dilengkapi dengan kap. equipped with a cap. Apabila pipanya panjang maka pipa harus If the pipe is long, support it at sufficient points. This measure is necessary to * semacam pita yang bisa dipasangkan pada pipa. Pada permukaan pita itu ada tanda-tanda prevent the sides of the cut from being pengukurnya. pressed together during grinding. ditopang pada beberapa tempat. Hal ini penting untuk dilakukan supaya kedua potong penampang itu tidak saling menutupi pada waktu proses pemotongan.
54
Start at the cutting mark Mulai pada garis penanda
Grind through the pipe Mencanai pipa Remember the safety requirements Perhatikan syarat keselamatan kerja
55
Tools: • work bench with bench or pipe vice, or saw-horse • • •
Peralatan: • meja tukang dengan ragum, alat penjepit atau kuda-kuda gergaji
electric hand-drill with abrasive cutoff wheel, or even better: a portable grinding machine measuring equipment scribing tool for marking the whole circumference of the steel pipe.
Remember the safety requirements (safety goggles, shoes, helmet)
• • •
alat bor listrik tangan dengan batu canai (gerinda), lebih baik mempergunakan alat gerinda tangan alat pengukur alat penanda untuk memberi tanda keliling pipa baja itu.
Perhatikan juga syarat keselamatan kerja ( kaca mata, sepatu, topi baja)
Piece of pipe “jumps off” Bagian pipa yang terputus
Finishing Perampungan pekerjaan
56
S-5 Using a welding unit
S-5 Menghidupkan dan mematikan peralatan las Jika bekerja dengan oksigen dan tangki asetilen, maka aspek keamanan tidak boleh sama sekali lepas dari perhatian. Di bawah ini tertulis tindakan-tindakan yang harus dilakukan secara berturut-turut.
Always observe the safety requirements when working with oxygen and acetylene cylinders. The following instructions must be carried out in succession.
Menghidupkan peralatan las (pembakar atau brander-injektor)
Lighting the welding unit (injector torch). Oxygen 1. Open the valve (1) of the oxygen cylinder or supply line; 2. The pressure in the bottle or supply line can be read on the first manometer (content manometer) of the reducing valve (2). Low-pressure supplies do not usually have this manometer; 3. Turn the “oxygen” adjusting screw on the reducing valve (3) up to the required working pressure (2 to 3 atmospheres); 4. The working pressure is indicated by the pointer of the second manometer (4) (the working manometer).
Oksigen 1. Bukalah pelan-pelan tutup (1) tangki atau saluran oksigen; 2. Tekanan dalam tangki atau saluran dapat dibaca pada manometer pertama (manometer isi) dari alat reduksi (2) (pada saluran bertekanan rendah biasanya manometer ini tidak ada); 3. Putarlah sekrup penyetel “oksigen” dari alat reduksi (3) sampai tercapai tekanan yang diinginkan (2 à 3 atmosfir); 4. Tekanan kerja ditunjukkan oleh jarum penunjuk manometer kedua (manometer kerja) (4).
Asetilen Acetylene 5. Bukalah pelan-pelan tutup tangki 5. Slowly open the valve of the atau saluran asetilen (6); acetylene cylinder or supply (6); 6. Tekanan dalam tangki atau saluran 6. The pressure in the cylinder or dapat dibaca pada manometer supply line can be read on the pertama (manometer isi) dari alat reducing valve (6a). Acetylene reduksi (6a) (pada saluran asetilen supply lines do not usually have this seringkali manometer ini tidak ada); manometer; 7. Putarlah sekrup penyetel “asetilen” 7. Turn the “acetylene” adjusting screw dari alat reduksi (7) sampai tercapai on the reducing valve (7) up to the tekanan yang diinginkan (0,1 à 0,2 required working pressure (0.1 to atmosfir); 0.2 atmospheres); 8. Tekanan kerja ditunjukkan oleh 8. The working pressure is indicated by jarum penunjuk manometer kedua the pointer of the second (manometer kerja) (8). manometer (8) (the working manometer). Brander Torch (injector type) 9. Bukalah pelan-pelan tutup-oksigen 9. Slowly open the oxygen valve of the brander (10); torch (10); 10. Periksalah keluarnya aliran oksigen 10. Check the flow of the oxygen from dari mulut brander (11); the torch mouthpiece (11); 11. Bukalah tutup-asetilen brander (12); 11. Open the acetylene valve of the 12. Nyalakan campuran gas (sebaiknya torch (12); dengan pemantik api yang khusus). 12. Light the gas mixture. It is advisable to do so using the spark from a special lighter.
57
Content manometer ( Reducing valve) Manometer ( alat reduksi)
[Figure] vlamdover: flame extinguisher zuurstof: oxygen acetyleen: acetylene
[Gambar] vlamdover: pemadam api zuurstof: oksigen acetyleen: asetilen
58
Remember the safety requirements: • •
Perhatikan tindakan keamanan berikut ini: check the pressure reducer, read the • Pengontrolan pada pentil reduksi, perhapressure; hatikanlah tekanannya light and regulate the flame. • Hidupkan dan aturlah api.
Putting the welding unit (injector torch) out
Mematikan peralatan las (branderinjektor)
1. Close the acetylene valve of the torch (12); 2. Close the oxygen valve of the torch (10); 3. Close the valve of the acetylene cylinder (or supply line) (6);
1. Matikan dengan memutar tutupasetilen brander (12); 2. Matikan dengan memutar tutupoksigen brander (10); 3. Matikan dengan memutar tutup tangki asetilen (atau salurannya) (6); 4. Bukalah tutup-asetilen brander (12) untuk menghilangkan tekanan pada brander, selang, dan alat reduksi;
4. Open the acetylene valve of the torch (12) to release the pressure in the torch, hose and pressure reducer; 5. Release the adjusting screw of the acetylene pressure reducer (7); 6. Close the acetylene valve of the torch (12) again; 7. Close the valve of the oxygen cylinder (or supply line) (1); 8. Open the oxygen valve of the torch (10) to release the pressure on the torch, hose and pressure reducer; 9. Release the adjusting screw of the oxygen pressure reducer (3); 10. Close the oxygen valve of the torch (10) again.
5. Matikan dengan memutar sekrup penyetel alat reduksi asetilen (7); 6. Matikan dengan memutar lagi tutupasetilen brander (12); 7. Matikan dengan memutar tutup tangki atau saluran oksigen (1); 8. Bukalah tutup-oksigen brander (10) untuk menghilangkan tekanan pada brander, selang, dan alat reduksi; 9. Matikan dengan memutar sekrup penyetel alat reduksi oksigen (3); 10. Matikan dengan memutar lagi tutupoksigen brander (10).
Bagian peralatan las, yang termasuk The welding unit has now been put out of operation and is free from pressure, that is, tempat mengelas, sekarang sudah mati dan bebas tekanan (berarti tidak ada tekanan there is no longer an overpressure. yang tinggi lagi). •
•
The cylinders must be placed in a welding trolley or in a fixed position. Ensure that there are always keys on the cylinders. Sparks can ignite hoses. If this happens, close the tap or cylinder immediately.
59
Tangki-tangki harus ditempatkan dengan terikat atau didalam gerobak dorong las. Jagalah agar selalu ada kunci pada tangki-tangki itu. Selang dapat terbakar karena percikan api. Tutuplah keran atau tangki itu.
The cylinders must be placed in a welding trolley or in a fixed position Tangki-tangki harus ditempatkan tegak atau didalam gerobak dorong las
60
S-6 Cutting pipes with a cutting blowpipe
Cutting blowpipes are often used to cut steel pipes with large diameters and thick walls. The principle of this system is that red-hot iron burns if oxygen is supplied. The temperature becomes so high that the burning continues. Preheat the point where the cut will begin until it is red hot (approximately 1100°C). Then open the special cutting oxygen valve. The cutting oxygen jet comes out of the central bore of the mouthpiece and burns the red-hot iron to liquid slag. The heat released as a result (the heat produced by combustion of the iron) also brings the iron below it up to the necessary ignition (redhot) temperature. Because of this, the cutting oxygen jet bores into the material and finally cuts through it. The cutting blowpipe can be operated by hand, but this will not result in a neat cut. It is better to use the bevelling machine. This machine gives a fairly straight cut which, furthermore, is bevelled to approximately 30°. After bevelling, remove the inner and outer burrs using a trimming tool. Finish off the cut edge. The torch head can be moved around the pipe by hand or automatically. The pipe is then burned through at the same time as the machine moves forward. Remember to adjust the flame properly. It may not be too large. It should be adjusted about 5 mm before the line. Once you have marked the steel pipe, clamp it in a collapsible pipe vice and support it at various places, if necessary. A stable set-up is necessary to prevent accidents with the moving parts of the machine. If you are cutting the steel pipe manually, it can be left on the ground and blocked using several wedges.
S-6 Memotong pipa dengan brander pemotong
Untuk memotong pipa baja berdiameter besar dan berdinding tebal sering digunakan brander pemotong. Prinsip dari sistim ini adalah bahwa besi yang membara dengan tambahan oksigen akan terbakar. Suhu menjadi sangat tinggi sehingga pembakaran itu berlanjut. Titik dimana pemotongan akan dimulai dibuat membara oleh api awal (kira-kira 1100° C). Begitu hal ini terjadi, penutup oksigen pemotong yang khusus dibuka. Dari pengeboran sentral mulut pemotong keluarlah pancaran oksigen pemotong yang membakar besi yang membara itu sehingga menjadi terak cair. Panas yang ditimbulkan (panas pembakaran besi) juga menyebabkan besi yang berada di bawahnya pada suhu (bara) penyulutan yang diperlukan. Dengan begitu pancaran oksigen pemotong mengebor masuk ke dalam material itu dan berakhir dengan mengirisnya. Brander pemotong itu dapat diatur dengan tangan, tetapi dengan cara ini hasil pemotongan kurang bagus. Lebih baik menggunakan mesin pengikir. Dengan mesin ini dihasilkan potongan yang cukup lurus lagipula dikikir miring kira-kira 30°. Dengan cakram pengampelas bagian dalam dan luar yang berserpih (burr) diratakan. Juga bagian las digarap lebih lanjut. Memindahkan kepala brander di sekitar pipa dapat dilakukan baik dengan tangan maupun otomatis. Pipa kemudian dibakar bersamaan dengan penggerakan mesin. Perhatikan penyetelan yang benar dari api. Penyetelan ini tidak boleh terlalu kuat. Penyetelan api terjadi kira-kira 5 mm didepan setrip. Pipa baja, setelah ditandai, dijepit dalam pionir dan jika perlu, ditopang pada beberapa tempat. Konstruksi yang stabil perlu untuk menghindarkan kecelakaan dengan mesin yang berputar. Pada cara memotong dengan tangan, pipa baja itu dapat ditaruh di atas tanah dengan memakai beberapa pengganjal.
61
Cutting with a cutting blowpipe Memotong dengan menggunakan brander pemotong
Tools: • collapsible pipe vice • bevelling machine • portable grinding machine • measuring equipment • scribing tool • remember the safety requirements (safety goggles, gloves, shoes)
Peralatan: • pionir • alat pengikir • gasing pengasah • alat pengukur • alat penanda • alat-alat keamanan (kacamata, sarung tangan, sepatu)
62
S-7 Preparing a seam for electric welding
S-7 Mempersiapkan sambungan las untuk mengelas listrik
A good welding seam in a steel pipe is as strong as any other part of the pipe. This is a stringent requirement, which can only be met if the welding seam is well prepared.
Sambungan las yang baik pada saluran pipa harus sama kuat dengan bagian manapun dari saluran pipa itu. Ini adalah syarat mutlak, yang hanya dapat dipenuhi jika sambungan las itu dipersiapkan dengan baik.
This means that: • the pipe ends are cut perfectly squarely; • the edges are bevelled to an angle of 30°; • both pipe ends are set up exactly in line with one another; • the opening between the two pipe ends is equally wide around the whole circumference.
Ini berarti bahwa: • ujung pipa dipotong benar-benar lurus; • pinggiran dikikir miring dengan sudut 30°; • kedua ujung pipa persis segaris dipasang satu sama yang lain; • lubang depan di antara kedua ujung pipa sama lebar.
Use a pipe alignment clamp for setting up the steel pipes and both in and above ground. This device does not cause any deformation of the pipes. In the ground there must be at least 0.50 m free under the pipe to be able to weld, and for insulation, if necessary. In the case of a fitting piece, the initial gap between the pipes must always be taken into account. If you are working on gas piping (which is out of operation), first flush with nitrogen to remove any remaining gas. Remember to have extinguishing equipment available. Do not use naked flames without permission! If necessary, preheat the weld with a propane gas burner. First make a butt weld and then install the fitting piece.
Untuk memasang pipa baja baik di dalam maupun di atas tanah maka dipakailah alat penjepit pipa. Dengan perangkat ini bentuk pipa tidak akan berubah. Didalam tanah sekurangnya harus ada 0,50 m ruangan bebas untuk mengelas pipa dan bilamana perlu mengisolasi. Pada pipa pengepas (passtuk), bagian depan yang terbuka di antara pipa harus selalu diperhatikan. Bila menyangkut saluran gas yang rusak, maka saluran ini terlebih dahulu harus dibebas-kan dari zat lemas. Pikirkan juga akan alat pemadam kebakaran. Tanpa izin janganlah menyalakan api! Bilamana perlu, las dapat dipanaskan dahulu dengan brander gas propan. Buatlah pertama-tama sambungan las tunggal dan baru kemudian dipasang pipa pengepas.
Tools: • sufficient supports to support two pieces of steel pipe;
Peralatan: • penopang yang cukup untuk meletakkan dua bagian dari pipa baja; • pipa pengepas kira-kira 1,0 m dan dua alat penjepit pipa; • jika perlu brander gas propan; • alat ukur untuk mengukur bagian depan yang terbuka.
• • •
a fitting piece of approximately 1.0 m and two pipe alignment clamps; a propane gas burner if necessary; measuring equipment for measuring the initial gap.
63
sluit(laag) = sealing layer
sluit(laag) = lapisan penutup
vullaag = filling layer
vullaag = lapisan isi
grondlaag = base layer
grondlaag = lapisan dasar
maten in mm = dimensions in mm
maten in mm = ukuran dalam mm
lasnaadvorm schaal 1 : 1 = shape of welding seam scale 1:1 gelaste toestand schaal 1 : 1 = welded state scale 1:1
lasnaadvorm schaal 1 : 1 = bentuk sambungan las skala 1 : 1 gelaste toestand schaal 1 : 1 = keadaan sesudah dilas skala 1 : 1
The welding seam is well prepared Sambungan las dipersiapkan dengan baik
Bevelling the welding seam Mengikir/asah miring sambungan las
64
S-8 Coating pipes with asphalt
S-8 Melapisi pipa dengan aspal
Steel pipes are susceptible to corrosion and rust formation. They can corrode on both the outside and the inside. One of the methods used for the external protection of steel pipes is to coat them with asphalt. When a welded joint has been made in a pipe, 150 mm on either side of the weld has a layer of primer (or adhesive) but no additional coating. Plastic-reinforced asphalt strip is used to coat these areas. The strip can be rolled around the pipe with a manual winding machine.
Pipa baja peka terhadap korosi dan pembentukan karat. Korosi dapat terjadi baik di bagian luar maupun bagian dalam dari pipa. Untuk melawan korosi di bagian luar antara lain digunakan lapisan aspal. Pada kedua sisi las tinggal kira-kira 150 mm tanpa lapisan. Tetapi pada bagian ini sudah ada lapisan zat perekat dari primer. Sebagai lapisan digunakan gulungan aspal yang diperkuat dengan bahan sintetis. Rol aspal ini dapat digulung pada pipa dengan mesin gulung tangan.
Heat the asphalt strip by means of a burner until it softens and then wind it carefully around the uncoated area. Ensure that the asphalt strip overlaps the existing coating properly. When the layer is thick enough, heat the strip over the whole length with the burner, so that the pipe coating and strip fuse into one another and form a single entity. Sometimes a layer of hot asphalt is poured over the whole joint. In this case, use a sling to help the asphalt adhere to the under surface of the pipe. Always allow for plenty of overlap (50%). Pull the strip tightly around the pipe without bulges or blisters. Use a holiday detector (which finds discontinuities or pinholes) to check whether the coating is adequate.
Gulungan aspal dipanaskan dengan brander dan dilunakkan yang kemudian dengan hati-hati dililitkan pada lajur las. Aturlah di sini suatu sambungan yang baik dengan lapisan yang sudah ada sebelumnya, sebagai tambahan. Jika lapisan cukup tebal, maka seluruh panjang dari gulungan itu dipanaskan dengan brander sehingga lapisan pipa dan gulungan tersebut saling melebur menjadi satu lapisan. Kadangkadang keseluruhannya masih disiram lagi dengan lapisan aspal yang panas dan dengan bantuan sling, aspal itu harus menempel pada bagian bawah pipa. Ambillah cukup overlap (50%). Tariklah gulungan itu dengan ketat tanpa lipatan atau kerutan. Dengan detektor isolasi pipa baja itu dikontrol apakah lapisan itu dipasang cukup baik.
Tools: • propane gas burner • steel wire brush • gloves • safety goggles • holiday detector
Peralatan: • brander gas propan • sikat kawat baja • sarung tangan • kacamata pengaman • detektor isolasi pipa baja
65
.
Coating pipes with polythyleen or bitumen/asphalt. Memasang lapisan polietilena atau bitumen/aspal.
Memasang lapisan polietilena
66
S-9 Coating pipes with polyethylene
S-9 Melapisi pipa dengan polietilena
Steel pipes are susceptible to corrosion and rust formation. They can corrode on both the outside and the inside. One of the methods used for the external protection of steel pipes is to coat them with a plastic such as polyethylene.
Pipa baja peka terhadap korosi dan pembentukan karat. Korosi dapat terjadi baik di luar maupun di dalam pipa. Untuk melindungi pipa dari korosi luar dapat digunakan antara lain lapisan plastik seperti polietilena.
Thoroughly clean the area to be coated, for example around a welded joint, with a steel wire brush. Then heat the uncoated part with a propane gas burner to 320°C, measuring the temperature with a pyrometer. Once this temperature has been reached, sprinkle the weld thinly with PE powder to form a primer layer. Subsequently give the whole area a powder coating by means of an insulating sleeve, sling or case, so that the coating forms a single entity with the coating of the pipes. Always allow for plenty of overlap (50%). Use a holiday detector to check whether the coating is adequate.
Tempat yang akan dilapisi, misalnya pada sekitar guratan las, maka bersihkan-lah bagian itu dengan sikat kawat baja. Selanjutnya bagian yang tidak akan dilapisi dipanaskan dengan brander gas propan hingga 320º C. Pemanasan ini diukur dengan pirometer. Pada suhu ini siramkan bubuk PE dengan tipis agar terbentuk lapisan yang menempel. Kemudian keseluruhannya, dengan bantuan cincin isolasi pipa, sling atau koper, siramlah dengan bubuk yang cukup sehingga lapisan itu membentuk satu kesatuan dengan lapisan pipa. Ambillah cukup overlap sekurangnya 50%. Dengan detektor isolasi pipa baja diperiksa apakah bahan lapisan dipasang cukup baik.
Tools: • propane gas burner • steel wire brush • pyrometer
Peralatan: • brander gas propan • sikat kawat baja • pirometer
Gasburner - brander gas
67
Coating pipes with polythylene
Melapisi pipa dengan polietilena.
Thoroughly clean the area to be coated.
Bersihkanlah sebaik mungkin tempat yang akan dilapisi
68
S-10 Using a holiday detector
S-10 Memakai detektor isolasi pipa baja
An electrical holiday detector can be used to make a rapid, efficient check on whether steel pipe insulation is adequate. Every discontinuity or pinhole in the insulation of the pipe is detected and registered electronically. The device generates a high voltage impulse which scans the insulation for holes or thin areas. The high voltage impulse then breaks through the weak area and this is registered by the device. The holiday detector is powered by a 6 Volt nickel cadmium battery. This battery is charged with a battery charger. The device has an earth wire with a clamp which is fixed to the metal of the steel pipe. If the pipe is in the ground and is coated, the earth wire is stuck into the ground with a pin. The other wire is well insulated and has a handle at the end. Various brush or spring electrodes can be attached to this handle; they scan the surface of the pipe insulation. The full circle spring-type electrode is fixed around the pipe so that the whole circumference can be checked simultaneously. The thickness of the pipe determines whether a spring or brush electrode is used. Indicate damaged areas on the pipe with chalk. Ensure that the battery is always well charged. Always clean and dry the device before storage. Always handle the device with care. It has a low amperage but a high voltage. Incompetent use of this device can be dangerous, particularly for people with heart problems.
Dengan peralatan listrik ini dapat dideteksi dengan cepat dan efisien apakah isolasi saluran pipa baja itu benar-benar telah tertutup dengan baik. Setiap kerusakan dalam isolasi saluran dideteksi secara elektronis dan dicatat. Detektor ini menyalakan impuls tegangan tinggi yang kemudian melakukan scan isolasi pada lubang-lubang atau tempat-tempat yang tipis. Kemudian impuls tegangan tinggi ini lolos keluar dari bagian yang lemah dan ini dicatat oleh alat tersebut. Bahan bakar peralatan ini berasal dari aki nikel kadmium sebesar 6 volt. Aki ini dicas dengan alat pengecas. Peralatan ini memiliki kabel bumi dengan penjepit yang dipasang pada logam dari pipa baja. Jika pipa terdapat dalam tanah dilengkapi dengan coating, maka saluran ke bumi ditancapkan ke dalam tanah dengan pasak. Kabel yang lain diisolasikan dengan baik dan pada ujungnya dilengkapi dengan pegangan tangan. Pada pegangan tangan ini dapat dipasang berbagai sikat atau pér pengontrol isolasi pipa yang melakukan pemeriksaan permukaan isolasi pipa. Elektrode adalah pér yang dililitkan pada pipa sehingga sekeliling pipa dapat dikontrol sekali gus. Tebalnya pipa menentukan pilihan pér atau sikat pengontrol isolasi pipa dan tempat yang rusak ditandai dengan kapur pada pipa. Jagalah agar aki selalu dicas dengan baik. Setelah penggunaan, simpanlah alat pengontrol ini dalam keadaan bersih dan kering. Pakailah alat ini dengan hati-hati. Alat ini memiliki tingkat ampere yang rendah tetapi bertegangan (voltase) tinggi. Penggunaan alat ini secara tidak benar dapat membahayakan terutama bagi orang yang menderita penyakit jantung.
69
afvonkapparaat met kam of borstel: holiday detector with brush electrode
afvonkapparaat met kam of borstel: detektor isolasi pipa baja dengan elektrode sikat
Tools: • holiday detector + battery charger •
•
Peralatan: • detektor isolasi pipa baja + alat pengecas. steel wire brush for cleaning the pipe • sikat kawat baja untuk where the earth clamp is fixed, in membersihkan pipa pada tempat di the case of above-ground mana penjepit bumi dipasang, jika installations. ini dipakai pada instalasi di atas tanah. chalk for marking • kapur untuk menandai.
afvonkapparaat met veer= holiday detector with spring electrode
afvonkapparaat met veer= detektor isolasi pipa baja dengan (elektrode) per/spring.
70
S-11 Bending pipes using a S-11 Membengkokkan pipa hydraulic bending appliance dengan menggunakan alat pelengkung hidraulik Steel pipes with a diameter of 2" can be cold bent using a hydraulic bending appliance. In theory, any angle between 0 and 180° can be bent using this appliance.
Pipa baja berdiameter 2” dapat dibengkokkan secara dingin dengan menggunakan alat pelengkung hidraulik. Pada prinsipnya dengan alat ini setiap sudut antara 0° dan 180° dapat dibengkokkan.
Hydraulic bending Alat pelengkung hidraulik
71
The bending radius is determined by the bending jig. For every bending jig there are two bending blocks which also have a fixed opening in the frame. Make sure that the pipe diameter, bending jig, bending blocks and openings in the frame correspond. The bending block pins must be fitted properly or the bending will not be successful. Imagine that we have to make a 90° bend in a pipe with a diameter of 1" and the distance between the centre line of the pipe and the end must be 400 mm. We then have to ask ourselves where the point M is on the pipe. After the 1" bending jig and bending blocks are fixed into the bending appliance, the pipe with the point M is placed in the middle of the bending jig. By moving the lever of the bending appliance up and down, the plunger with the bending jig moves forward and the pipe is bent. After the pipe has been bent, the plunger automatically moves back when the release valve is opened.
Radius pembengkokkan ditentukan oleh jig pelengkung. Pada setiap alat pelengkung terdapat dua blok pelengkung yang masingmasing memiliki bagian kosong yang tetap dalam kerangka. Perhatikan baik-baik bahwa diameter pipa, alat pelengkung, blok pelengkung, dan bagian yang kosong saling berhubungan satu dengan yang lain dalam kerangka itu. Pasak dari blok pelengkung ini harus dipasang pada tempatnya dengan baik supaya pembengkokkan berhasil. Bayangkan kalau dalam pipa berdiameter 1” harus dibengkokkan 90º dan jarak antara garis sumbu pipa dan ujungnya 400 mm. Pertanyaan berikut adalah di mana letak titik M pada pipa. Setelah alat pelengkung 1” dan blok pelengkung 1” dipasang pada alat pelengkung, kemudian pipa dengan titik M ditempatkan di tengahtengah alat pelengkung. Dengan menggerakkan pengumpil secara naikturun, maka plunyer dengan alat pelengkung maju ke depan dan pipa dibengkokkan. Setelah pipa dibengkokkan, kemudian dengan membuka keran plunyer maka pipa akan memantul balik sedikit secara otomatis.
After the bend has been made and the plunger released, the pipe will spring back to a certain extent. Because of this, the radius of the bend will be greater than the radius of the bending jig. A right angle bend made in a ½" pipe will therefore have a radius of 70 mm and not, as indicated on the bending jig, a radius of 50 mm. The bending curve below shows the radii achieved after making bends of various diameters.
Setelah lengkungan dibengkokkan dan plunyer dilepaskan, maka pipa akan sedikit memantul balik. Karena pantulan balik ini, radius lengkungan menjadi lebih besar daripada radius alat pelengkung. Oleh karena itu, bengkokan siku-siku yang dilengkungkan dalam pipa ½” memiliki radius 70 mm dan bukan radius 50 mm seperti yang ditunjukkan oleh alat pelengkung. Di kurva pembengkokkan di bawah ini diperlihatkan radius-radius yang diperoleh setelah membengkokkan lengkungan-lengkungan dari berbagai diameter.
The extended length of the bend can be determined from this bending curve; for example, ½ " is 70 + 40 = 110 mm.
Sementara itu dengan kurva pembengkokkan ini, panjang yang terentang dari lengkungan juga dapat ditentukan, misalnya ½” adalah 70 + 40 = 110 mm. Dengan diagram ini, titik lengkungan juga dapat ditentukan. Titik lengkungan ini (M) pada mesin pembengkok terletak di pusat plunyer. Pada diagram ditunjukkan titik M.
The bending point can also be determined using this diagram. This bending point (M) is in the centre of the plunger in the bending appliance. The point M is indicated on the diagram.
72
Tools: • hydraulic bending appliance • drawing equipment • measuring equipment • scribing tool
Peralatan: • alat pelengkung hidraulik • alat gambar • alat pengukur • alat penanda
a = buighoek : a = bending angle b = juiste hoek : b = correct angle
a = buighoek : a = sudut bengkok b = juiste hoek : b = sudut yang tepat
73
gegeven maat: eind pijp/hart bocht = size indicated: end of pipe/centre of bend
gegeven maat: eind pijp/hart bocht = ukuran yang diberikan: ujung pipa/pertengahan dari pembengkokkan
hartlijn na het buigen = centre line after bending
hartlijn na het buigen = pusat garis sumbu setelah pembengkokkan M = buigmaat = M = titik pembengkokkan BUIGKROMME VAN KNIJP VOOR BOCHTEN VAN 90° = Kurva pembengkokkan Van Knijp untuk bend-pendek 90º
M = buigmaat = M = bending point BUIGKROMME VAN KNIJP VOOR BOCHTEN VAN 90° = The Van Knijp bending curve for bends of 90°
74
S – 12 Membengkokkan pipa dengan Memanaskan Kalau sebuah pipa dengan garis tengah berukuran sedang, perlu dibengkokkan maka sering dipilih cara dengan memanaskan. Terutama untuk pekerjaan fitting yang sederhana ini, cara tersebut paling cocok. Jika ukuran jari-jari dari pembengkokkan panas tidak diketahui, maka dipakailah ukuran yang umum. Apabila ukuran garis tengah sepotong pipa1”, maka diberi tanda ukuran sepanjang bend-pendek ditambah dengan bagian yang akan dipanaskan. Perhatikan juga bahwa panjang pipa di depan dan belakang belakang bend-pendek cukup panjang, sehingga ketika pipa dibengkokkan masih cukup pipa untuk pegangan. Ukuran pipa antara dua tanda dipanaskan secara teratur dengan alat pembakar asetilen sampai berwarna membara. Setelah pipa berwarna membara, pipa itu lalu ditaruh di atas spindel dari bankschroef. Bagian kanan dari pipa dibengkokkan kurang lebih 30º. Dengan cara yang sama bagian kiri dibengkokkan juga. Selanjutnya bagian pipa yang tidak perlu dibengkokkan dijepit dalam bankschroef sehingga pembengkokkan dapat diselesaikan. Sementara itu bilamana perlu, koreksilah pembengkokkan ke samping. Kontrollah bahwa bend-pendek mendapati ukuran yang tepat dan bentuk yang dikehendaki. Seandainya bend-pendek 90º, jadi ini perlu dikontrol dengan alat siku siku.
memanaskan
75
S-13 Cutting a thread using S-13 Pengirisan ulir a die menggunakan snei (die) Dies in the sizes 3/8", ½", ¾", 1", 1¼", 1½", and 2" are used to cut threads on steel pipes (gas pipes) with small diameters. Dies are also available for larger diameters, but they are not used much. Above 2", fittings with thread and socket are replaced by welding. If a screw thread has to be cut on a pipe, it is important to cut the pipe off squarely. The pipe cutter is the most suitable tool for this purpose. Clamp the pipe firmly in a pipe vice (collapsible or ordinary model). After the pipe has been cut, carefully remove the burr on the inside of the pipe with a reamer. This is important because the wall of the pipe is pressed slightly inwards by the cutting blades of the pipe cutter and this partially closes the opening of the pipe. Various cutting blocks can be placed in ratchet dies according to the diameter to be cut. Now place the thread die perpendicularly on the pipe. Cut the first round of the screw thread by pressing on the die head. As soon as the chaser die ‘grips’ the pipe, the cutting block finds its own route. Add threading oil regularly. Never turn the die back in one go as this will damage the thread. If the thread is damaged, it will feel heavier as you turn the die back. Cut sufficient thread, that is, cut enough to allow the pipe to come through the die.
Untuk membuat ulir pada pipa baja dengan diameter yang kecil (pipa gas) dipakai sebuah snei (die) berukuran ⅜″, ½ ″, ¾″, 1″, 1¼ ″, 1½ ″, dan 2″. Ada juga snei untuk diameter yang lebih besar, tetapi jarang digunakan. Di atas 2″ penyambungan dengan ulir dan socket diganti dengan cara pengelasan. Apabila pada suatu pipa harus dibuat ulir, maka penting sekali bahwa pipa itu sebelumnya dipotong lurus. Yang paling baik adalah menggunakan alat pemotong pipa. Jepit erat pipa itu pada alat penjepit pipa atau pada pionir. Setelah pipa itu dipotong, bagian yang tidak rata (burr) di sisi dalam pipa itu, dipangkas rapi dengan alat frais pipa. Hal ini penting sekali untuk dilakukan karena dinding pipa yang terkena irisan pisau alat pemotong pipa tadi agak tertekan ke dalam, sehingga menyebabkan lubang mulut pipa itu jadi agak menyempit. Pada snei roda gigi (ratchet die) bisa dipasang berbagai gigi pengiris (cutting blocks) sesuai dengan ukuran diameter pipa. Pasang snei ulir itu selurus mungkin pada pipa. Iris putaran pertama ulir dengan agak menekan kepala snei tersebut. Begitu bantalan snei itu ‘mencengkram’, maka gigi pengiris itu akan mencari jalan sendiri. Tambahkan secara teratur minyak pelumas (cutting oil). Jangan memutar balik snei itu dalam sekali gerakan. Cara itu akan merusak ulir. Kita dapat merasakan hal ini pemutaran kembali terasa lebih berat. Usahakan agar ulir yang dibuat mencukupi, biasanya sampai kalau pipa itu muncul kembali dari alat snei.
76
[picture] Tools: • pipe vice (collapsible or ordinary model) • pipe cutter + reamer • ratchet die with various cutting blocks • threading oil
[foto] Peralatan: • alat penjepit pipa atau pionir • alat pemotong pipa + alat frais pipa • snei dengan roda gigi serta berbagai gigi pengiris • cutting oil atau lemak pelumas
77
Clamp pipe firmly in a collapsible Jepit erat pipa pada pionir
Twist on the die Memutar snei
Apply threading oil when twisting on the die Menambahkan minyak pelumas pada waktu pemutaran
Result Hasil
78
S-14 Fitting a pipe with a screwed joint
S-14 Penyambungan fitting pipa dengan sambungan sekrup
When fitting screwed joints on steel pipes (gas pipe), a specific size generally has to be adhered to. Suppose that a knee and a T piece have to be fitted to a 1" pipe with a distance of 300 mm between the two centre lines. Mount the knee on one of the ends of the pipe. Then hold the T piece above the pipe at a distance of 300 mm from the centre line of the knee. Scribe or draw a line at the front of the fitting (the edge closest to the knee). Add the screw-in length to this to arrive at the cutting dimension (place where the pipe is to be cut). Now place the pipe in the pipe vice and cut it to the right length with a pipe cutter or hand saw. If the latter is used, the saw cut must be square, because a screw thread has to be cut. After cutting, remove any burrs. After cutting the screw thread (see instructions for cutting a screw thread), make the connection gas tight with Teflon tape. Apply the tape in a winding motion beginning with the run-out. Overlap the layers of tape slightly. Now screw on and tighten the fitting or sleeve using a wrench. In the case of a knee or T piece, a piece of pipe is often used to tighten the whole unit. When tightening, ensure that there is enough thread remaining to make a complete turn with the fitting. Never loosen and retighten a sealed joint.
Biasanya pada penyambungan fitting dengan sambungan sekrup pada pipa baja (pipa gas), ukuran yang sudah ada harus dipertahankan. Andaikan saja pada sebuah pipa 1″ sebuah penyambung siku dan sebuah Tee (T) harus disambungkan dengan ukuran yang ditentukan 300 mm antara kedua garis pusat benda itu. Penyambung sikunya dapat dipasang pada salah satu ujung pipa. Apabila hal itu sudah dilaksanakan, maka penyambung Tee di letakkan pada jarak 300 mm di atas pipa. Bagian terdepan Tee tersebut merupakan ukuran penanda. Tambahkan lagi pada jarak itu, jarak masuknya ulir pipa ke Tee tersebut dan ini yang menjadi ukuran potong. Jepit erat pipa itu dengan penjepit pipa dan potong pipa itu dengan alat pemotong pipa atau dengan gergaji tangan pada ukuran potong tadi. Jika untuk pemotongan pipa ini yang digunakan adalah gergaji tangan, maka gergajilah dengan sangat lurus karena pengirisan ulir pada pipa menuntut kelurusan potongan pipa itu. Setelah pipa itu dipotong, bagian yang tidak rata (burr) harus dibersihkan. Setelah membuat ulir di atas pipa tersebut, dengan bantuan ‘teflon tape’ sambungannya dibuat supaya gas betul-betul tidak merembes keluar. Balutkan teflon tape mulai dari ujung pipa yang berulir dengan gerakan memutar. Balutan tape itu harus sedikit saling bertumpang tindih. Sekarang baru masukkan fittng atau socketnya ke pipa tersebut dan kencangkan dengan bantuan tang. Sering kali pada penyambung siku atau Tee digunakan sepotong pipa untuk menolong mengencangkan sambungan itu. Perhatikan pada waktu mengencangkan apakah ulirnya cukup untuk melakukan rotasi penuh dengan fitting itu. Karena fitting yang sudah disambungkan tidak boleh diputar balik kembali.
Check the 300 mm dimension. The fitting must be screwed in until the run-out of the screw thread sticks out just beyond the edge of the fitting. Cut off any excess teflon tape which sticks out of the joint with a sharp razor or saw blade. It is possible to work with the centre lines
Periksa lagi ukuran 300 mm itu. Fitting itu harus dikencangkan pada ulir pipa sedemikian rupa sampai masih ada sedikit bagian ulir yang tersisa. Kelebihan teflon tape yang mencuat dari sambungan itu bisa dipotong dengan pisau kecil atau gergaji. Jika sulit untuk menghitung jaraknya
79
(x); the dimension ‘outside of T piece to outside of T piece’ (y) can then be used. This is only possible if both pipes are of the same diameter.
dengan ukuran garis pusat (x), maka bisa juga dihitung dengan ‘ jarak antara pinggir kanan pipa yang satu dengan pinggir kanan dari pipa yang lain. Hal ini hanya berlaku untuk pipa-pipa yang berdiameter sama.
afkort maat = cutting dimension afteken maat = scribing dimension inschroeflengte = screw-in length gegeven maat 300 mm = dimension given 300 mm
afkort maat = ukuran potong afteken maat = ukuran penanda inschroeflengte = panjang ulir masuk gegeven maat 300 mm = ukuran yang ditentukan 300 mm
80
Clean the screw thread Membersihkan ulir
Apply the tape with a winding motion Pembalutan tape dengan gerakan memutar
Wrap tape around the whole length of the screw thread Memasang tape pada seluruh ulir
Twist on the fitting Memutar fitting
81
82
