SIFAT FISIK DAN SENSORI SNACK EKSTRUSI DENGAN PENAMBAHAN TEPUNG DAGING-TULANG LEHER AYAM PEDAGING (TDTLA) SKRIPSI SITI SUAEBATUL ISLAMIAH

SIFAT FISIK DAN SENSORI SNACK EKSTRUSI DENGAN PENAMBAHAN TEPUNG DAGING-TULANG LEHER AYAM PEDAGING (TDTLA)

SKRIPSI SITI SUAEBATUL ISLAMIAH

DEPARTEMEN ILMU PRODUKSI DAN TEKNOLOGI PETERNAKAN FAKULTAS PETERNAKAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2009

RINGKASAN SITI SUAEBATUL ISLAMIAH. 2009. Sifat Fisik dan Sensori Snack Ekstrusi dengan Penambahan Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging. Skripsi. Departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan. Institut Pertanian Bogor Pembimbing utama : Ir.Bernadeth Neni Polii,SU Pembimbing Anggota : Zakiah Wulandari,S.TP,MSi Snack merupakan makanan ringan yang digemari oleh seluruh lapisan masyarakat. Tak heran bila penjualan snack tidak pernah merosot bahkan jenis makanan ini muncul dalam bentuk dan rasa yang lebih bervariasi. Snack ekstrusi merupakan kelompok snack yang dibuat melalui pemasakan ekstrusi dengan menggunakan alat extruder. Snack ekstrusi yang beredar di pasaran, umumnya memiliki kandungan gizi yang rendah dan flavor pada produk menggunakan bahanbahan sintetik seperti MSG (monosodium glutamat) yang akan menimbulkan efek samping jika bahan-bahan tersebut terakumulasi dalam jumlah yang banyak pada tubuh manusia. Salah satu usaha untuk meningkatkan kandungan gizi serta untuk meningkatkan cita rasa gurih pada snack ekstrusi adalah dengan menambahkan bahan baku snack yang berupa grits jagung dengan tepung daging-tulang leher ayam. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari karakteristik fisik dan sensori snack ekstrusi yang ditambahkan tepung tulang leher ayam. Penelitian ini dilakukan dengan dua tahap. Tahap pertama adalah tahap pembuatan tepung tulang leher ayam dan tahap kedua adalah pembuatan snack ekstrusi dengan bahan grits jagung yang ditambah dengan tepung tulang leher ayam. Rancangan yang digunakan yaitu rancangan acak lengkap (RAL) dengan 1 perlakuan 4 taraf (penambahan tepung tulang leher ayam 0%,10%,20%,30%). Peubah yang dianalisis adalah analisis sifat fisik dan penilaian sensori terhadap snack. Analisis sifat fisik meliputi derajat pengembangan, derajat gelatinisasi, indeks penyerapan air, indeks kelarutan air dan kekerasan. Penilaian sensori meliputi uji hedonik dan uji skoring (mutu hedonik) terhadap rasa, warna, aroma, kerenyahan, kelengketan. Data sifat fisik yang diperoleh diuji asumsi terlebih dahulu , bila data memenuhi asumsi maka data diolah dengan menggunakan analisis ragam dan bila terdapat perbedaan yang nyata dilanjutkan dengan uji Tukey. Data yang tidak memenuhi asumsi diolah dengan menggunakan uji Kruskal- Wallis. Data dari uji sensori diolah menggunakan uji Kruskal-Wallis. Hasil yang menunjukkan perbedaan yang nyata diolah menggunakan uji beda rataan ranking. Snack ekstrusi dengan penambahan tepung tulang leher ayam menghasilkan derajat gelatinisasi, derajat pengembangan, indeks kelarutan air semakin menurun, namun tingkat kekerasan dan indeks penyerapan air meningkat. Penambahan tepung tulang leher ayam tidak berpengaruh nyata terhadap Indeks penyerapan air. Tingkat kesukaan panelis terhadap aroma, warna, rasa, kerenyahan dan kelengketan pada snack semakin menurun dengan penambahan konsentrasi tepung tulang leher ayam yaitu tidak suka. Kata-kata kunci: tepung tulang leher ayam, snack ekstrusi, grits jagung

ABSTRACT Physical and Sensory Properties of Extrusion Snack which Addition with Broiler’s Neck Bone Meat Meal S.S.Islamiah, B.N.Polii, Z.Wulandari Extrusion technology is cooking technique in food industry. Extrusion snack is made from starch using cooking extrusion system. To fullfil the adequacy of nutritional snack, improving physical properties snack and consumer’s acceptance. Addition of high nutritional raw material needs by adding Broiler’s neck meat-bone meal. This research was aimed to study physical and sensory properties of extrusion snack made of corn grits as raw material and addition with Broiler’s neck meat-bone meal. This reseach contained two steps i.e making Broiler’s neck meat-bone meal and making corn snack adding with Broiler’s neck meat-bone meal. The experiment used Completely Randomize Design with 4 treatments. The concentration of addition Broiler’s neck meat-bone meal are 0%, 10%, 20%, and 30%. Adding of Broiler’s neck meat-bone meal in the snack influenced physical characteristics such as degree of development, degree of gelatinization, hardeness and the water absorpsion index of snack but it did not influence water solubility index. The results of the hedonic quality test including the color, hardeness, mouthfell and smell were influence, however the taste is not influenced by adding of Broiler’s neck meat-bone meal in the snack. Keywords : ekstrution snack, Broiler’s neck bone meat meal, corn grits

SIFAT FISIK DAN SENSORI SNACK EKSTRUSI DENGAN PENAMBAHAN TEPUNG DAGING-TULANG LEHER AYAM PEDAGING (TDTLA)

SITI SUAEBATUL ISLAMIAH D14051009

Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Peternakan pada Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor

DEPARTEMEN ILMU PRODUKSI DAN TEKNOLOGI PETERNAKAN FAKULTAS PETERNAKAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2009

SIFAT FISIK DAN SENSORI SNACK EKSTRUSI DENGAN PENAMBAHAN TEPUNG DAGING-TULANG LEHER AYAM PEDAGING (TDTLA)

Oleh SITI SUAEBATUL ISLAMIAH D14051009

Skripsi ini telah disetujui dan disidangkan di hadapan Komisi Ujian Lisan pada tanggal 6 Oktober 2009

Pembimbing Utama

Pembimbing Anggota

Ir. B.N. Polii, SU

Zakiah Wulandari, S.TP., M.Si.

Dekan Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor

Ketua Departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan Institut Pertanian Bogor

Dr. Ir. Luki Abdullah, M.Sc.Agr

Prof. Dr. Ir. Cece Sumantri, M.Agr.Sc

RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan pada tanggal 01 Agustus 1987 di Bogor. Penulis adalah anak pertama dari 3 bersaudara dari pasangan bapak Subadri dan Ibu Nenah. Pendidikan dasar diselesaikan pada tahun 1999 di SD Negeri Bangka 3. Pendidikan lanjutan menengah pertama diselesaikan pada tahun 2002 di SLTPN 4 Bogor dan pendidikan lanjutan menengah atas diselesaikan pada tahun 2005 di SMAN 3 Bogor. Penulis diterima sebagai mahasiswa pada departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan, Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor melalui jalur masuk Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI) pada tahun 2005. Selama mengikuti pendidikan, penulis aktif di Badan Eksekutif Mahasiswa Keluarga Mahasiswa (BEMKM) IPB Kabinet Bersatu periode 2006-2007 sebagai Staff Departemen Kebijakan Daerah , Badan Eksekutif Mahasiswa Keluarga Mahasiswa (BEM-KM) IPB Kabinet Totalitas Perjuangan periode 2007- 2008 sebagai staff Departemen Pertanian, Famm Al-Anam sebagai staff divisi keputrian. Penulis juga aktif menjadi kepanitiaan berbagai acara atau program kampus diantaranya D’Box 2007, LES 2007, BLOKA-D 2008, MPF 2008. Penulis juga pernah menjadi asisten Mata Kuliah Hasil Ikutan Ternak.

KATA PENGANTAR Puji dan syukur senantiasa di panjatkan kepada Allah SWT, karena atas segala rahmat dan karunia-Nya, penelitian dan penulisan skripsi ini dapat terselesaikan. Skripsi yang berjudul Sifat Fisik dan Sensori Snack Ekstrusi dengan penambahan Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor. Hasil ikutan ternak (by product) ternak merupakan salah satu potensi dari subsektor peternakan sampai saat ini dan masih belum banyak dimanfaatkan secara maksimal, khususnya pada industri pangan. Daging-tulang leher ayam adalah salah satu bagian dari bagian tubuh ayam yang pemanfaatannya belum dilaksanakan secara optimal. Snack Ekstrusi umumnya digemari oleh semua kalangan mulai dari anakanak sampai dewasa tetapi snack yang beredar dipasaran memiliki kandungan gizi yang rendah terutama protein dan banyak yang menggunakan flavour sintetis sehingga membahayakan konsumen. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah menambah bahan utama snack yang berupa grits jagung dengan tepung tulang leher ayam sebagai sumber protein. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan informasi mengenai pengaruh penambahan tepung tulang leher ayam terhadap sifat fisik dan sensori snack ekstrusi. Penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa, industri snack dan masyarakat. Amin. Bogor, Desember 2009 Penulis

DAFTAR ISI Halaman RINGKASAN ............................................................................................

i

ABSTRACT ..............................................................................................

ii

LEMBAR PERNYATAAN .......................................................................

iii

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................

iv

RIWAYAT HIDUP ...................................................................................

v

KATA PENGANTAR ...............................................................................

vi

DAFTAR ISI .............................................................................................

vii

DAFTAR TABEL .....................................................................................

ix

DAFTAR GAMBAR .................................................................................

x

DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................

xii

PENDAHULUAN .....................................................................................

1

Latar Belakang ...............................................................................

1

Tujuan ............................................................................................

2

TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................

3

Daging Tulang Leher Ayam Pedaging ..........................................

3

Jagung .............................................................................................

5

Pati ...................................................................................................

6

Snack Ekstrusi..................................................................................

7

Ekstrusi ..........................................................................................

9

Sifat fisik snack ...............................................................................

11

Derajat Gelatinisasi ...............................................................

11

Derajat Pengembangan...........................................................

13

Kekerasan ..............................................................................

14

Indeks Penyerapan Air & Indeks Kelarutan Air ……………

15

Penilaian Sensori .............................................................................

15

METODE ...................................................................................................

17

Lokasi dan Waktu ..........................................................................

17

Materi .............................................................................................

17

Rancangan .......................................................................................

17

Model dan analisis data .........................................................

17

Peubah ..................................................................................

19

Prosedur ...........................................................................................

22

Penelitian Tahap Pertama : Pembuatan TDTLA Pedaging ...

22

Penelitian Tahap Kedua : Pembuatan Snack Ekstrusi ...........

23

HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................

26

Penelitian Tahap Pertama : TDTLA pedaging.................................

26

Penelitian Tahap Kedua ...................................................................

27

Sifat Fisik Snack Ekstrusi ....................................................

27

Derajat Gelatinisasi ......................................................

28

Kekerasan ....................................................................

28

Derajat Pengembangan .............................................. .

29

Indeks Kelarutan Air ...................................................

30

Indeks Penyerapan Air ................................................

31

Penilaian Sensori ...................................................................

32

Warna ..........................................................................

32

Aroma ..........................................................................

34

Rasa .............................................................................

35

Kerenyahan .................................................................

36

Kelengketan ................................................................

37

KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................

39

Kesimpulan ....................................................................................

39

Saran ..............................................................................................

39

UCAPAN TERIMA KASIH .....................................................................

40

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................

41

LAMPIRAN ..............................................................................................

45

DAFTAR TABEL Nomor 1.

Halaman Komposisi Gizi Daging- Tulang Leher Ayam Pedaging Tanpa Kulit, Saluran Pernafasan dan Saluran Makanan .............................

2

2.

Kandungan Gizi Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging ....

3

3.

Komposisi Grits Jagung....................................................................

4

4.

Syarat Mutu Makanan Ekstrudat Berdasarkan SNI 01-2886-2000 ...

6

5.

Kandungan Gizi Tepung Daging-tulang Leher Ayam Pedaging .......

22

6.

Sifat Fisik Snack “Cheetos” ...............................................................

23

7.

Rataan dan Standar Deviasi Derajat Gelatinisasi Snack Ekstrusi yang ditambah Tepung Tulang Leher Ayam .......................

23

Rataan dan Standar Deviasi Indeks Penyerapan Air (IPA) Snack Ekstrusi yang ditambah Tepung Tulang Leher Ayam .......................

25

Rataan dan Standar Deviasi Indeks Kelarutan Air (IKA) Snack Ekstrusi yang ditambah Tepung Tulang Leher Ayam .......................

26

Rataan dan Standar Deviasi Derajat Pengembangan Snack Ekstrusi yang ditambah Tepung Tulang Leher Ayam .......................

28

Rataan dan Standar Deviasi Kekerasan Snack Ekstrusi yang ditambah Tepung Tulang Leher Ayam .............................................................

29

12.

Hasil Penilaian Sensori dengan Uji Hedonik pada Snack Ekstrusi ...

30

13.

Hasil Penilaian Sensori dengan Uji Skoring pada Snack Ekstrusi .....

30

8. 9. 10. 11.

DAFTAR GAMBAR Nomor

Halaman

1.

Struktur Molekul Amilosa dan Amilopektin .....................................

6

2.

Ekstruder Ulir Tunggal dan Bagian-bagiannya ................................. 10

3.

Mekanisme Gelatinisasi Pati .............................................................. 11

4.

Mekanisme Pengembangan Snack Ekstrusi ....................................... 14

5.

Bagan Pembuatan Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging (Modifikasi Hardianto,2002) ............................................................. 23

6.

Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging .................................. 23

7.

Diagram Alir Proses Pembuatan Snack Ekstrusi ............................... 24

8.

Snack Ekstrusi dengan Penambahan Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging dan snack Cheetos ............................. 24

9.

Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Warna Produk Snack Ekstrusi ........................................................................ 33

10.

Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Aroma Produk Snack Ekstrusi ........................................................................ 34

11.

Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Kerenyahan Produk Snack Ekstrusi ........................................................................ 36

12.

Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Kelengketan Produk Snack Ekstrusi ......................................................................... 38

DAFTAR LAMPIRAN Nomor

Halaman

1.

Potongan kepala dan leher ayam pedaging...................................

46

2.

Potongan daging tulang leher ayam pedaging setelah dibersihkan.........................................................................

46

3.

Analisis Keragaman Derajat Gelatinisasi Snack Ekstrusi .............

47

4.

Hasil Uji Tukey terhadap Derajat Gelatinisasi Snack Ekstrusi ......

47

5.

Analisis Keragaman Kekerasan Snack Ekstrusi ............................

47

6.

Hasil Uji Tukey terhadap Kekerasan Snack Ekstrusi ....................

47

7.

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Derajat Pengembangan Snack Ekstrusi .........................................................................................

48

Hasil Uji Perbandingan Rataan ranking terhadap Derajat Pengembangan Snack Ekstrusi......................................................

48

9.

Analisis Keragaman Indeks Kelarutan Air Snack Ekstrusi............

48

10.

Hasil Uji Tukey terhadap Indeks Kelarutan Air Snack Ekstrusi ..

49

11.

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Indeks Penyerapan Air snack Ekstrusi ...........................................................................................

49

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Warna Snack Ekstrusi……………………………………………..

49

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Hedonik Warna Snack Ekstrusi ……………………………………….........

50

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Aroma Snack Ekstrusi……………………………………………...........................

50

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Hedonik Aroma Snack Ekstrusi .......................................................................

50

8.

12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Rasa Snack Ekstrusi ............................................................................................... 51 Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Kerenyahan Snack Ekstrusi ................................................................ 51 Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Hedonik Kerenyahan Snack Ekstrusi .............................................................

51

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Kelengketan Snack Ekstrusi ................................................................................

52

Hasil Uji Perbandingan Rataan ranking terhadap Nilai Hedonik Kelengketan Snack Ekstrusi............................................................

52

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Rasa Enak Snack Ekstrusi ................................................................

52

22.

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Warna Kuning Snack Ekstrusi...........................................................

53

23.

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Mutu Hedonik Rasa Enak Snack Ekstrusi .................................................................... 53

24.

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Kerenyahan Snack Ekstrusi ......................................................................................

53

25.

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Mutu Hedonik Kerenyahan Snack Ekstrusi ............................................................... 54

26.

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Aroma Ayam Snack Ekstrusi ..............................................................

54

Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Kelengketan Snack Ekdtrusi ..............................................................

54

27. 28.

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Mutu Hedonik Kelengketan Snack Ekstrusi ............................................................... 55

29.

Komposisi Kimia Grits Jagung dan Tepung Tulang Leher Ayam ......

55

xiii

PENDAHULUAN Latar Belakang Hasil ikutan ternak (by product) merupakan salah satu potensi dari subsektor peternakan sampai saat ini dan masih belum banyak dimanfaatkan secara maksimal, khususnya pada industri pangan. Hasil ikutan ternak dapat berupa tulang leher ayam yang memiliki protein dan mineral yang dapat memenuhi kebutuhan tubuh. Dagingtulang leher ayam adalah salah satu bagian dari bagian tubuh ayam yang pemanfaatannya belum dilaksanakan secara optimal. Daging-tulang leher ayam ini umumnya masih digunakan untuk membuat kaldu atau penyedap rasa. Daging-tulang leher ayam memiliki peluang besar untuk diolah kembali menjadi produk pangan yang memiliki nilai ekonomis lebih tinggi dengan tetap mempertahankan kandungan gizinya. Daging-tulang leher ayam memiliki kandungan protein yang cukup tinggi sebesar 61% (Ningsih et al.,2008). Disamping itu, aroma khas ayam yang ditimbulkan dari daging-tulang leher ayam ini dapat dijadikan pemberi flavor alami pada produk pangan. Manfaat-manfaat yang didapat dari penggunaan daging-tulang leher ayam ini menjadikan daging-tulang leher ayam ini sebagai salah satu hasil ikutan ternak yang bernilai lebih dalam industri pangan. Snack merupakan makanan ringan yang digemari oleh seluruh lapisan masyarakat. Snack juga merupakan nama lain dari makanan ringan yang dikonsumsi pada saat waktu luang. Makanan ringan menurut SNI 01-2886-2000 adalah produk pangan yang dibuat melalui proses ekstrusi dari bahan baku tepung dan atau pati produk pangan dengan penambahan bahan makanan lain serta bahan tambahan makanan lain yang diizinkan dengan atau tanpa melalui proses penggorengan. Snack ekstrusi merupakan kelompok snack yang dibuat melalui pemasakan ekstrusi dengan menggunakan alat extruder. Snack ekstrusi yang beredar di pasaran, umumnya memiliki kandungan gizi yang rendah dan flavor pada produk menggunakan bahanbahan sintetik seperti MSG (monosodium glutamat) yang akan menimbulkan efek samping jika bahan-bahan tersebut terakumulasi dalam jumlah yang banyak pada tubuh manusia. Salah satu usaha untuk meningkatkan kandungan gizi serta untuk meningkatkan cita rasa gurih pada snack ekstrusi adalah dengan menambahkan bahan baku snack yang berupa grits jagung dengan tepung daging-tulang leher ayam.

Jagung merupakan bahan makanan sumber karbohidrat selain beras dan gandum. Jagung memiliki kandungan karbohidrat sebesar 68,11% dan protein sebesar 10,18%. Jagung merupakan bahan baku yang umum digunakan dalam pembuatan snack ekstrusi. Pemilihan jagung sebagai bahan baku snack adalah karena snack yang dihasilkan memiliki tekstur yang cukup renyah dan memiliki sifat yang mudah bergelembung. Selain itu bahan jagung merupakan bahan yang mudah diperoleh dengan harga yang relatif murah. Penambahan tepung daging-tulang leher ayam pada pembuatan snack ekstrusi diharapkan dapat meningkatkan nilai gizi snack, memperbaiki cita rasa dan sifat fisik snack serta meningkatkan daya terima konsumen terhadap snack. Tujuan Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari karakteristik fisik dan sensori snack ekstrusi yang diperkaya dengan tepung daging-tulang leher ayam serta memberikan flavor alami pada produk ekstrusi.

2

TINJAUAN PUSTAKA Daging-Tulang Leher Ayam Pedaging Ayam pedaging terdiri dari ayam ras, buras (bukan ras atau lokal atau kampung) dan ayam culled (ayam afkir dari ayam petelur) (Muchtadi, 2007). Ayam ras pedaging biasanya dipanen pada umur 6-8 minggu dengan berat hidup berkisar 1,5 – 2 kg (Ensminger,1992). Hasil ikutan ternak (animal by-product) merupakan hasil sampingan ternak baik dari pemotongan ternak maupun industri pengolahan ternak. Hasil ikutan yang dapat dimakan (edibel) yaitu hati, ampela, jantung, usus, paru-paru, kepala, leher, cakar, serta lemak (Kinsman et al., 1994). Daging-tulang leher ayam pedaging merupakan salah satu hasil ikutan ternak yang pemanfaatannya masih terbatas dan bisa diolah menjadi bahan pangan maupun pakan. Menurut Nurchotimah (2002), leher ayam terdiri atas daging, tulang, kulit, saluran pernafasan dan saluran makanan. Daging-tulang leher ayam pedaging merupakan hasil ikutan ternak yang potensial yang dapat dikembangkan lebih lanjut menjadi sumber protein dan kalsium. Komposisi gizi daging tulang leher ayam pedaging dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1.

Komposisi Gizi Daging- Tulang Leher Ayam Pedaging Tanpa Kulit, Saluran Pernafasan dan Saluran Makanan Komposisi gizi Kandungan (%bb) (%bk) (% berat basah)

(% berat kering)

Air

73,55

0

Protein kasar

15,61

59,02

Lemak

3,83

14,48

Serat kasar

0,78

2,95

Abu

6,22

23,52

BETN

0,01

0,04

Kalsium

1,24

4,69

Sumber : Arqiya (2002)

Menurut Cooke dan Pugh (1980) Berat dari leher ayam pedaging 0,05 Kg/ekor. Produksi daging di Indonesia sampai Juli 2009 yaitu 672,32 ribu ton (Departemen Pertanian, 2009) sehingga daging – tulang leher ayam memiliki potensi yang besar untuk dimanfaatkan baik dalam bentuk aslinya sebagai kaldu dapat juga diolah ke dalam bentuk tepung dan dapat dimanfaatkan sebagai bahan tambahan makanan. Kandungan gizi tepung daging tulang leher ayam pedaging dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Komposisi Gizi Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging Komposisi

Jumlah (%)

Air

5,12

Abu

17,54

Lemak

14,82

Protein

61,16

Ca

5,36

P

1,60

Sumber : Ningsih et al., 2008 Daging merupakan sumber protein berkualitas tinggi, mengandung vitamin B dan mineral, khususnya besi. Secara umum dapat dikatakan bahwa daging terdiri dari air dan bahan- bahan padat. Bahan padat daging terdiri dari bahan – bahan yang mengandung nitrogen, mineral, garam dan abu. Kurang lebih 20 % dari semua bahan padat dalam daging adalah protein (Muchtadi dan Sugiyono,1992). Menurut Forrest et al . (1975), nilai nutrisi daging yang tinggi disebabkan karena daging mengandung asam-asam amino esensial yang lengkap dan seimbang. Di samping kandungan proteinnya tinggi, daging juga mengandung air, lemak, karbohidrat dan komponen organik (Soeparno,1994). Tulang merupakan salah satu tenunan pengikat. Tulang terdiri dari sel, seratserat dan bahan pengisi. Bahan pengisi pada tulang terdiri dari protein dan garamgaram mineral seperti kalsium fosfat 58,3%; kalsium karbonat 1,0%; magnesium fosfat 2,1%; kalsium fluoride 1,9% dan protein sebanyak 30,6% (Ward dan Courts, 1977). Penyerapan kalsium oleh tubuh saling berhubungan dengan sumber makanan lainnya seperti protein, fosfor, vitamin D dan sodium. 4

Jagung (Zea mays) Biji Jagung terdiri atas empat bagian pokok yaitu embrio, endosperma, aleuron, dan kulit (pericarp) (Hoseney, 1998). Pericarp merupakan lapisan pembungkus seluruh biji dan pelindung bagian dalam biji. Aleuron merupakan lapisan antara endosperma dan pericarp. Jagung mengandung sejumlah karbohidrat, lemak dan protein. Karbohidrat jagung terdiri dari pati, serat kasar dan pentosa. Karbohidrat utama dalam jagung yaitu pati sebanyak 72% dari jagung keseluruhan dan 88% pada endosperma. Pati jagung terdiri atas amilosa dan amilopektin. Jagung mengandung sekitar 24% amilosa dan 76% amilopektin (Medcalf. 1973). Fraksi protein pada biji jagung terdiri atas albumin (3,2%), globulin (1,5%), prolamin (47,2%) dan glutein (35,1%) (Muhadjir, 1988). Glutelin adalah protein jagung yang larut dalam alkali. Asam amino yang terkandung dalam glutelin yaitu lisin, arginin, histidin, dan triptofan. Asam amino tersebut di dalam glutelin lebih tinggi dibandingkan di dalam zein (Lawton dan Wilson, 2003). Proses pembuatan snack ekstrusi biasanya menggunakan grits jagung. Grits jagung merupakan biji jagung yang telah lepas bagian lembaga, kulit ari, dan dedak. Grits jagung digunakan karena akan menghasilkan produk ekstrusi yang renyah dan mudah mengembang (Muchtadi et al., 1988). Grits yang biasa dipakai dalam produksi snack atau crackers yaitu sejenis grits coarse dan medium grits (Kent, 1983). Kandungan gizi grits jagung dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Komposisi Grits Jagung Kandungan

Grits Jagung ------------------ % -----------------

Air

11,0

Protein

7,2

Lemak

1,8

Karbohidrat

79,2

Serat

4,0

Sumber : Nutrion Data, 2006 Jenis jagung yang digunakan dalam penelitian ini adalah jagung hibrida varietas ”P21” atau Pioneer – 21 . jagung ”P21” termasuk jenis jagung kuning yang memiliki bonggol yang besar serta rendemen sebesar 70% sehingga akan menghasilkan pipilan 5

jagung yang cukup banyak setiap bonggolnya. Biji jagung berbentuk dent dan tahan terhadap serangan hama. Pati Pati merupakan homopolimer yang disusun dari glukosa dengan ikatan αglikosidik. Pati tersusun atas empat komponen utama yaitu amilosa, amilopektin, dan protein serta lemak (Boyer dan Shannon, 2003). Pati pada umumnya mengandung 12-30% amilosa, 75-80% amilopektin dan 5-10% meliputi lemak dan protein. Kandungan amilosa jagung adalah sekitar 24% dan amilopektin 76%. Amilosa merupakan homoglikan D-glukosa dengan ikatan α-(1-4) dari struktur cincin piranosa. Amilopektin merupakan komponen pati yang berbentuk bercabangcabang. Ikatan yang ada yaitu α-(1-4) pada rantai lurusnya dan ikatan β (1,6) pada titik percabangannya (Winarno, 1992). Amilopektin akan membentuk suatu produk makanan yang ringan, porous, garing, dan renyah. Amilosa cenderung menghasilkan produk keras dan proses mekar terjadi secara terbatas (Muchtadi et al., 1988). Struktur molekul amilosa dan amilopektin dapat dilihat pada Gambar 1.

(a)

(b) Gambar 1. Struktur Molekul (a) Amilosa dan (b) Amilopektin Sumber : Swinkels,1985

6

Butir pati memiliki bentuk secara fisik berupa semi kristalin yang terdiri dari unit kristal dan unit amorfous. Unit kristal lebih tahan dan stabil dibandingkan unit amorfous terhadap perlakuan asam kuat dan enzim. Unit amorfous dapat menyerap air dingin sampai 30% tanpa merusak struktur pati keseluruhan (Muchtadi et al.,1988). Granula pati adalah susunan dari molekul yang memiliki struktur linier dan bercabang membentuk radial dalam sel yang konsentrik dan membentuk lamela atau cincin (Banks et al., 1973) Gelatinisasi merupakan proses pembengkakan granula pati yang tidak dapat kembali pada kondisi semula (Eliasson dan Gudmundsson, 2006). Holm et al. (1988) menjelaskan gelatinisasi sebagai kerusakan ikatan hidrogen intramolekul dan mengakibatkan melemahnya struktur granula dan meningkatnya pembengkakan serta absorpsi air. Kerusakan tersebut mengakibatkan struktur granula berubah dan lepasnya gugus hidroksil. Gelatinisasi tidak terjadi jika rasio pati dan air sangat besar. Proses ekstrusi dengan kadar air rendah menyebabkan pati mengalami peleburan. Proses tersebut tetap diikuti oleh gelatinisasi tetapi hanya sebagian pati (Muchtadi et al., 1988). Derajat gelatinisasi adalah rasio antara pati yang tergelatinisasi dengan total pati (Wooton et al., 1971) Snack Ekstrusi Snack merupakan makanan ringan yang umumnya dimakan antara waktu makan utama dalam sehari. Makanan ini sangat beragam dalam bentuk, rasa, pengolahan dan penyajian (Muchtadi et al., 1988). Harper (1981) menyatakan bahwa makanan ringan tersebut terbagi atas tiga kelompok berdasarkan perkembangannya. Kelompok pertama yaitu makanan ringan berbahan dasar hasil pertanian yang mengalami pengolahan sederhana seperti keripik kentang, keripik singkong dan cracker. Kelompok kedua mengalami pengolahan lanjutan setelah keluar dari extruder seperti pemotongan dan sedikit pengeringan untuk mengurangi kadar air bahan. Kelompok ketiga yaitu snack yang telah keluar dari extruder masih memerlukan pengolahan lanjutan seperti penggorengan dan pengeringan. Pembagian makanan ringan menurut Muchtadi et al. (1988) berdasarkan bahan baku terbagi dua kelompok. Kelompok pertama yaitu makanan ringan yang menggunakan satu bahan utama seperti jagung atau beras lalu ditambahkan perasa seperti garam, gula dan bumbu penyedap lainnya. Kelompok kedua yaitu makanan

7

ringan dengan bahan utama dan terjadi penambahan bahan tambahan. Bahan tambahan tersebut digunakan untuk meningkatkan nilai gizi, daya cerna, dan kualitas secara fisik. Bahan tambahan yang digunakan dapat berupa protein hewani. Syarat mutu makanan ekstrudat menurut SNI 01-2886-2000 diperlihatkan pada Tabel 4. Tabel 4. Syarat Mutu Makanan Ekstrudat Berdasarkan SNI 01-2886-2000 Komposisi

Satuan

Syarat Mutu

Bau

-

Normal

Rasa

-

Normal

Warna

-

Normal

Kadar Air

% b/b

Maksimal 4

Kadar Lemak Tanpa Proses Penggorengan

% b/b

Maksimal 30

Kadar Lemak dengan Proses Penggorengan

% b/b

Maksimal 38

Kadar Protein

% b/b

-

Angka Lempeng Total

Koloni/g

Maksimal 1,0 x 104

Kapang

Kolini/g

Maksimal 50

E. coli

Koloni/g

Negatif

Sumber : BSN, 2000 Faktor-faktor yang mempengaruhi karakteristik tekstur produk yang diekstrusi yaitu bahan-bahan yang digunakan, suhu, kecepatan ulir, dan kelembaban. Muchtadi et al. (1988) menjelaskan bahwa protein yang dihidrolisis dengan enzim menghasilkan produk bertekstur yang intregritas strukturnya mudah lepas bila dipanaskan. Hal ini menunjukkan efek yang merugikan bagi tekstur suatu produk yang ukuran molekulnya diperkecil. Protein dengan bobot molekul lebih rendah menghasilkan produk ekstrusi dengan kualitas tekstur yang jelek, hal ini dapat terjadi bila bahan tersebut mengalami pemotongan mekanik berlebihan selama berada di dalam ulir atau cetakan. Peningkatan konsentrasi protein akan mempermudah pembentukan tekstur dan memperbanyak ikatan silang. Molekul-molekul karbohidrat yang rusak akibat pemanasan dan kelembaban yang rendah kurang bersifat kohesif dibandingkan karbohidrat yang tergelatinisasi yang tidak rusak. Hal ini menyebabkan

8

molekul-molekul itu kurang mengembang sehingga menghasilkan produk berporipori lebih kecil, tekstur lebih lunak, lebih mudah larut dan lengket bila dikonsumsi. Ekstrusi Proses Ekstrusi Ekstrusi merupakan salah satu pengolahan bahan pangan yang biasa digunakan untuk pembuatan snack dan makanan sarapan atau sereal. Ekstrusi adalah proses yang melibatkan kekuatan bahan mengalir dalam kondisi tertentu lalu melewati sebuah lubang kecil dengan ukuran dan bentuk yang telah ditetapkan (Dziezak, 1989). Proses pengolahan dengan ekstrusi termasuk ke dalam proses high temperature short time karena suhu pengolahan mencapai 200oC dan waktu kontak dengan bahan sekitar 5-10 detik. Proses pengolahan tersebut akan memberikan manfaat seperti produk khas dan beragam, kerusakan gizi kecil, dan mikroba yang ada dapat mati (Harper, 1981). Proses ekstrusi yang terjadi yaitu pemasakan, pemotongan, pencampuran, sterilisasi, pembentukan, dan penggelembungan. Fungsifungsi tersebut merupakan satu kesatuan yang tidak terpisahkan dalam proses ekstrusi (Muchtadi et al., 1988). Ekstruder Ekstruder merupakan alat yang digunakan untuk melakukan proses ekstrusi bahan pangan dengan beragam formula bahan baku dan menghasilkan bentuk produk yang beragam (Faridi, 1994). Ekstruder umumnya terdiri atas 3 bagian yaitu bagian pengisian (feeding zone), pengadonan (kneading zone) dan bagian pemasakan (cooking zone) (Riaz, 2001). Pemasakan ekstrusi digunakan untuk memproduksi produk dengan karakteristik yang baru dengan bahan dasar pati atau protein. Karakteristik tersebut berkaitan dengan tekstur spesifik seperti porositas dan fibrositas. Teksturasi produk diperoleh akibat kerusakan struktur biopolimer tertier dan kuarter karena terjadi pengaturan ulang rantai polimer dan pembentukan struktur ruang (Lewicki, 2004). Operasi extruder dimulai dengan pemasukan bahan ke dalam feed hoper. Tipe ekstruder berdasarkan jumlah ulirnya terbagi atas dua yaitu ekstruder ulir tunggal dan ekstruder ulir ganda (Muchtadi et al ., 1988). Cara kerja kedua tipe ulir tersebut dipengaruhi oleh : (a) konfigurasi ulir dan kecepatan putarannya , (b) tekanan balik pada cetakan dan (c) karakteristik bahan yang akan diekstrusi. Ulir 9

ekstruder akan mendorong bahan melewati ruang dan akhirnya celah sempit sehingga menghasilkan produk dengan tekstur tertentu. Ekstruder akan melepaskan energi mekaniknya menuju bagian ulir yang pendek. Pemotongan berlangsung sangat cepat sehingga terjadi kerusakan mekanis molekul-molekul berukuran besar. Molekul yang terdenaturasi tersebut akan tersusun dalam medan aliran sehingga berpotensi untuk membentuk molekul baru dengan struktur silang. Struktur tersebut yang nantinya menjadi ekstrudat dengan beragam tekstur (Muchtadi et al., 1988).

Gambar 2. Ekstruder Ulir Tunggal dan Bagian-bagiannya Sumber : Britannica Encyclopedia Inc., 1996 Operasi pada ekstruder ulir tunggal umumnya masih sederhana. Ekstruder ulir tunggal umumnya tidak disertai dengan unit-unit injeksi air maupun injeksi uap pada bagian larasnya sedangkan ekstruder ulir ganda umumnya dilengkapi dengan pemanas dan alat pendingin, alat pengukur suhu dan tekanan (Riaz, 2001). Ekstruder ulir tunggal memiliki dua zona yaitu zona pembentukan dan zona pemasakan. Menurut Muchtadi et al., (1998) ekstruder ulir tunggal yang biasa digunakan dalam industri pangan dibagi kedalam lima kelompok, yaitu : (a) ekstruder pasta biasanya digunakan untuk membuat pasta; (b) ekstruder pembentuk dengan tekanan tinggi untuk membentuk adonan dan memadatkan adonan yang telah digelatinisasi; (c) ekstruder pemasak dengan shear rendah berkadar air tinggi; (d) ekstruder collet untuk membuat pangan berbentuk butiran yang bergelembung kering ; (e) ekstruder

10

pemasak dengan shear tinggi hampir sama dengan ekstruder collet, tetapi pemakaiannya lebih luas untuk sereal bergembung, pakan ternak dan pangan ringan. Sifat Fisik Snack Sifat fisik yang dapat diamati dari snack ekstrudat meliputi derajat gelatinisasi, derajat pengembangan, kekerasan produk, indeks kelarutan air dan indeks penyerapan air. Derajat gelatinisasi adalah rasio antara pati yang tergelatinisasi dengan total pati (Wooton et al., 1971). Derajat Gelatinisasi Gelatinisasi merupakan proses utama yang terjadi pada pati yang diekstrusi, selain itu juga untuk mengetahui sampai sejauh mana pati siap dan mudah dicerna oleh tubuh. Kesempurnaan gelatinisasi pati pada produk ekstrusi perlu dievaluasi untuk mengetahui sampai sejauh mana pati siap dan mudah dicerna oleh tubuh. Gelatinisasi mudah terjadi pada sistem larutan dengan rasio air berbanding pati yang tinggi (Muchtadi at al.,1988). Gelatinisasi dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu ukuran granula, rasio amilosa dengan amilopektin dan komponen-komponen yang terdapat di dalam bahan pangan seperti kadar air, gula, protein, lemak dan serat kasar (Muchtadi at al.,1988). Mekanisme gelatinisasi dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Mekanisme Gelatinisasi Pati Sumber : Harper,1981

11

Ukuran granula yang lebih besar disebabkan karena molekul-molekul air berpenetrasi masuk ke dalam granula dan terperangkap pada susunan molekul amilosa dan amilopektin (Muchtadi et al., 1988). Hal ini akan meningkatkan derajat gelatinisasi, karena granula yang besar lebih dapat mudah dipecah dengan adanya suhu pemanasan yang tinggi. Rasio amilosa dan amilopektin yang rendah dapat meningkatkan derajat gelatinisasi. Amilopektin tidak tahan terhadap kerusakan mekanik selama berada di dalam aliran ekstrusi. Keadaan ini dapat menghasilkan produk yang lunak dan mengembang. Produk beramilosa tinggi akan lebih rapat, lebih keras dan kurang mengembang secara radial ketika diekstrusi. Hasil ekstrusi yang mempunyai kadar amilosa tinggi kekuatan terhadap pemotongan menjadi berkurang dan produk menjadi mudah patah. Struktur amilopektin yang bercabang tidak dapat disusun dengan baik di dalam aliran pengekstrusi. Hal ini dapat menyebabkan terbentuknya produk yang sangat mudah mengembang (Muchtadi, et al., 1988). Muchtadi et al. (1988) menjelaskan bahwa protein yang dihidrolisis dengan enzim menghasilkan produk bertekstur yang integritas strukturnya mudah lepas bila dipanaskan. Hal ini merugikan bagi tekstur suatu produk yang ukuran molekulnya diperkecil. Protein dengan bobot molekul lebih rendah menghasilkan hasil ekstrusi dengan kualitas tekstur yang jelek bila bahan mengalami pemotongan mekanik secara berlebihan saat berada di dalam ulir atau cetakan. Kandungan lemak yang tinggi mengakibatkan pati membentuk ikatan kompleks dengan lemak sehingga dapat menghambat pati yang tergelatinisasi sehingga menurunkan nilai derajat gelatinisasi. Lemak akan membentuk suatu lapisan pada bagian luar granula pati dan sekaligus akan menghambat penetrasi air ke dalam granula. Penetrasi air yang lebih sedikit akan menghasilkan gelatinisasi yang rendah Collison (1968) dalam Polina (1995). Menurut Muchtadi et al. (1988) derajat gelatinisasi dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu ukuran granula pati, rasio amilosa dan amilopektin dan komponenkomponen yang terdapat dalam bahan pangan seperti kadar air, gula, protein, lemak dan serat kasar. Sedangkan faktor luar yang mempengaruhi yaitu : 1.Energi (gelatinisasi merupakan reaksi yang memerlukan panas atau reaksi endotermik), 2. Jumlah air yang ditambahkan saat proses (rasio antara air dan pati), 3. Waktu untuk

12

berlangsungnya reaksi dan 4. Gesekan yang dapat dihasilkan dari screw dengan bahan dan barel (Ahza, 1996 dalam Wulandari, 1997). Ukuran granula yang lebih besar dapat disebabkan oleh molekul-molekul air berpenetrasi masuk ke dalam granula sehingga terperangkap pada susunan amilosa dan amilopektin. Granula yang berukuran besar dapat meningkatkan derajat gelatinisasi karena lebih mudah untuk dipecah dengan adanya suhu pemanasan yang tinggi. Derajat Pengembangan Derajat pengembangan snack berhubungan dengan penampilan umum dan nilai ekonomis snack. Harper (1981) menyatakan bahwa derajat pengembangan akan menurun akibat adanya lemak dan amilosa yang membentuk suatu kompleks. Kandungan amilopektin yang lebih tinggi menyebabkan produk menjadi lebih mengembang, sedangkan produk dengan kandungan amilosa lebih dari 50% menyebabkan produk kurang mengembang. Peningkatan protein juga dapat menurunkan derajat pengembangan. Protein dapat membentuk matriks atau struktur saling silang melalui ikatan ionik dan kovalennya sehingga menurunkan derajat pengembangan snack. Kandungan lemak yang cukup tinggi akan mempengaruhi pengembangan dari produk. Lemak akan berikatan dengan molekul amilosa dan amilopektin sehingga produk yang seharusnya mengembang akan mengalami penghambatan dalam mengembang serta mengurangi kerenyahan. (Muchtadi et al., 1988). Terbentuknya asam lemak dan pati selama proses dapat bertambah dengan meningkatnya jumlah amilosa dalam pati (Mercier, 1980 dalam Artz et al., 1991). Struktur baru yang terbentuk ini dapat menghambat pengembangan produk ekstrusi. Mekanisme penghambatannya menurut Collison (1968) dalam Polina (1995) adalah lemak akan membentuk suatu lapisan pada bagian luar granula pati dan sekaligus akan menghambat penetrasi air ke dalam granula. Penetrasi air yang lebih sedikit akan menghasilkan gelatinisasi yang rendah. Pengaruh lemak sangat kompleks tergantung jenis lemak, jumlahnya keseimbangan ”hidrofilik-lipofilik” dari bahan baku yang digunakan. Demikian pula bila lemak bersatu dengan ingredien lain berupa terbentuknya ikatan lemak-pati dan atau ikatan lemak-pati protein (Izzo dan Ho, 1989) juga akan mempengaruhi proses puffing, yaitu menurunkan ekspansi

13

produk (Mercier et al., 1975). Mekanisme pengembangan snack ekstrusi dapat dilihat pada Gambar 5. Ulir

Die

Pengintian

Pengembangan

Pengembangan Molekul Pati Molekul Pecah Gambar 4. Mekanisme Pengembangan Snack Ekstrusi Sumber: Harper, 1981 Mekanisme pengembangan produk ekstrusi yaitu adonan dalam ulir akan mengalami proses hidrasi, denaturasi dan proses melebur menjadi bahan kental yang terplastisasi. Hal ini terjadi karena adanya panas yang dialirkan melalui pelepasan energi mekanik dari perputaran ulir. Tekanan yang tinggi pada ekstruder menyebabkan produk dipaksa keluar melalui lubang die yang kecil, maka akan terjadi pengembangan produk (puffing). Pengembangan produk ditandai dengan mengembangnya molekul-molekul pati yang pecah akan menyebabkan penyusutan produk (Harper, 1981) Kekerasan Kekerasan

snack

berhubungan

dengan

derajat

gelatinisasi,

derajat

pengembangan, indeks kelarutan air dan indeks penyerapan air. Derajat gelatinisasi pati yang semakin tinggi menyebabkan derajat pengembangan semakin tinggi, sehingga akan menurunkan kekerasan snack (Muchtadi et al., 1988). Menurunnya tingkat kekerasan pada snack yang dihasilkan disebabkan adanya bahan lain yaitu lemak. Lemak dapat membentuk suatu kompleks dengan amilosa yang dapat menurunkan derajat pengembangan, namun rasio lemak dan amilosa yang tinggi menyebabkan kekerasan menurun. Hal ini karena semakin banyak lemak yang tidak membentuk kompleks dengan amilosa. Lemak bebas yang tidak membentuk

14

kompleks dengan amilosa ini menyebabkan produk menjadi tidak keras (Harper, 1981). Indeks Kelarutan Air (IKA) dan Indeks Penyerapan Air (IPA) Indeks kelarutan air dan indeks penyerapan air juga mempengaruhi kekerasan snack. Indeks kelarutan air yang tinggi akan menurunkan kekerasan snack karena snack tersebut mudah hancur. Indeks kelarutan air juga dipengaruhi oleh kandungan protein jagung berupa zein yang memiliki sifat tidak mudah larut air (deMan, 1997). Indeks penyerapan air merupakan jumlah air maksimum yang dapat diikat oleh produk snack ekstrusi. Indeks penyerapan snack pun dapat menurunkan kekerasan snack karena semakin banyak air diserap oleh snack maka snack akan semakin lunak. Indeks penyerapan air dapat berhubungan dengan derajat gelatinisasi. Derajat gelatinisasi yang meningkat dapat meningkatkan penyerapan air (Muchtadi et al., 1988). Gomez dan Munro (1979) menyatakan bahwa pati yang mengalami gelatinisasi memiliki kemampuan mempengaruhi penyerapan air yang sangat besar dan cepat. Peningkatan pati tergelatinisasi menyebabkan jumlah amilosa yang keluar juga semakin tinggi. Amilosa yang terdifusi dari strukturnya merupakan gugus pengikat air yang baik. Indeks penyerapan air akan menurun karena disebabkan oleh kandungan lemak dan protein yang semakin tinggi. Lemak tersebut dapat menghambat grup hidrofilik pada protein sehingga indeks penyerapan air akan menurun. Penilaian Sensori Penilaian sensori dengan menggunakan uji penerimaan adalah salah satu cara untuk mengetahui penerimaan dan penilaian panelis terhadap suatu produk. Panelis diminta mengungkapkan tanggapan pribadinya yaitu kesan yang berhubungan dengan kesukaan atau ketidaksukaan terhadap sifat sensorik atau kualitas yang dinilai. Jenis uji yang termasuk kelompok uji penerimaan ini yaitu uji kesukaan (hedonik) dan mutu hedonik (Soekarto, 1985). Uji kesukaan disebut juga uji hedonik. Pada uji hedonik Panelis diminta tanggapan pribadinya tentang kesukaan atau ketidaksukaan terhadap produk. Tingkat-tingkat kesukaan ini disebut skala hedonik, misalnya sangat suka, suka, agak suka, tidak suka dan sangat tidak suka. Skala hedonik dapat direntangkan atau

15

diciutkan menurut skala yang dikehendaki. Skala hedonik ditransformasikan menjadi skala numerik dengan angka menaik menurut tingkat kesukaan. Adanya skala hedonik ini secara tidak langsung uji dapat digunakan untuk mengetahui adanya perbedaan. Uji kesukaan umumnya menggunakan panelis yang tidak terlatih. Panelis yang diperlukan yaitu lebih dari 25 orang (Soekarto, 1985). Cita rasa bahan pangan terdiri dari tiga komponen yaitu: aroma, rasa dan rangsangan dalam mulut. Aroma atau bau menentukan kelezatan suatu bahan agar dapat diterima atau ditolak panelis. Aroma merupakan molekul gas yang dihirup oleh hidung sehingga dapat ditentukan bahan pangan tersebut enak (Winarno, 1992). Rasa merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan penerimaan atau penolakan suatu bahan pangan oleh panelis. Rasa dapat dinilai sebagai tanggapan terhadap rangsangan yang berasal dari cairan kimia dalam suatu bahan pangan pada lidah yang memberi kesan manis, pahit, asam dan asin (Soekarto, 1990). Rasa dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu senyawa kimia, suhu, konsentrasi, dan interaksi dengan komponen rasa lain. Penilaian mutu makanan bergantung dari cita rasa, warna, tekstur, dan nilai gizinya. Secara penglihatan faktor warna akan lebih dulu dipertimbangkan dan ditentukan (Winarno, 1992). Warna dapat memberi petunjuk mengenai perubahan kimia dalam makanan (deMan, 1997). Penilaian warna suatu makanan melibatkan organ mata dan objek (makanan) yang merefleksikan cahaya (Lyon dan Lyon, 2001). Uji mutu hedonik adalah uji hedonik yang lebih spesifik untuk suatu jenis mutu tertentu. Tujuan dari uji mutu hedonik adalah ingin mengetahui respon terhadap sifat-sifat produk yang lebih spesifik. Skala hedonik pada uji mutu hedonik sesuai dengan tingkat mutu hedonik. Data penilaian pada uji mutu hedonik dapat ditransformasi dalam skala numerik dan selanjutnya dapat dianalisis statistik untuk interpretasinya (Soekarto, 1985).

16

METODE Lokasi dan Waktu Penelitian ini dilaksanakan selama 3 bulan (April 2009 – Juni 2009) di Laboratorium

Teknologi

Hasil

Ternak

Fakultas

Peternakan,

Laboratorium

pengolahan pangan Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor dan Laboratorium SEAFAST (South East Asia Food and Agriculture Study) Center Institut Pertanian Bogor. Materi Bahan Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah potongan leher ayam pedaging, grits jagung Varietas P-21, gula, garam, lada, bubuk bawang putih. Bahan untuk uji sifat fisik adalah aquadest, HCl 0.5 M, NaOH 10 M, Iodium, dan snack. Bahan untuk penilaian organoleptik yaitu plastik LDPE (low density polyethylene), kertas label, format uji dan air minum. Alat Peralatan yang digunakan dalam pembuatan TDTLA Pedaging dan snack ekstrusi adalah pisau, panci tekan, alat penggiling, alat pencacah, nampan , loyang , food processor, panci, oven listrik, penjepit, ayakan 60 mesh, timbangan analitik, extruder ulir tunggal, alat penyeragam grits. Alat-alat yang digunakan untuk analisis fisik adalah jangka sorong, rheoner, alat sentrifuse, waring blender, vibrator, cawan, oven, tabung, dan timbangan digital. Peralatan untuk penilaian organoleptik yaitu piring kertas, gunting dan gelas. Rancangan Model dan Analisis Data Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Rancangan Acak Lengkap. Penelitian ini dikerjakan dengan 4 taraf perlakuan dengan penambahan TDTLA Pedaging yaitu 0%,10%, 20%, 30% dari jumlah grits jagung (F1,F2,F3 dan F4) dengan 3 kali ulangan. Model analisis data menurut Steel dan Torrie (1995), sebagai berikut:

Yij = μ + αi + εij Keterangan: Yij =

Respon percobaan karena pengaruh perlakuan penambahan daging-tulang leher ayam pada taraf ke-i, ulangan ke-j.

μ

=

αi =

rataan umum dari peubah yang diamati. taraf ke-i perlakuan penambahan tepung daging-tulang leher ayam pedaging ke

εij =

pengaruh kesalahan percobaan karena pengaruh perlakuan ke-i ulangan ke-j i = 0; 10; 20; 30

;

j = 1, 2, dan 3

Data sifat fisik yang diperoleh selanjutnya disusun tabulasi. Data kemudian dilakukan uji asumsi yaitu uji kehomogenen ragam, kenormalan data dan kebebasan galat menggunakan software Minitab 14. Data yang memenuhi asumsi diolah menggunakan uji parametrik yaitu analisis keragaman (ANOVA). Hasil analisis yang menunjukkan ada perbedaan, dilakukan uji Tukey untuk mengetahui perlakuan mana yang memberikan pengaruh yang berbeda dengan menggunakan software Statistix 8. Data yang tidak memenuhi asumsi diuji dengan uji non parametrik yaitu uji Kruskal – Wallis. Uji statistik yang digunakan untuk uji organoleptik adalah uji Kruskal-Wallis. Data diolah menggunakan software Minitab 14. Persamaan statistik non parametrik Kruskal –Wallis yaitu : H = 12/N(N+1) x Σ Ri2 /Ni – 3 (N+1) Keterangan : Ri

= Jumlah ranking dalam perlakuan ke-i

Ni

= Jumlah pengamatan dalam perlakuan ke-i

N

= Jumlah Total Pengamatan Uji Lanjut yang digunakan yaitu uji beda rataan ranking menurut Hollander

dan Wolfe (1973). Rumus yang digunakan adalah : | Ri-Rj | ≤ Zα (K(N+1)/6)0.5 Keterangan : Ri

= Rataan ranking pada perlakuan ke-i

Ni

= Rataan ranking pada perlakuan ke-j

Zα

= nilai Z untuk pembanding lebih dari 2 rata-rata (0.05 dan 0.01)

19

N

= Jumlah total pengamatan (Σpanelis x Σsampel)

K

= Jumlah taraf dalam perlakuan Jika nilai |Ri-Rj| ≤ Zα (K(N+1)/6)0,5 maka perlakuan Ri dan Rj dikatakan

berbeda pada taraf α. Peubah Peubah yang diamati meliputi sifat fisik dan sensori dari snack ekstrusi dengan penambahan tepung daging-tulang leher ayam pedaging yaitu 0%; 10%; 20%, 30% dari jumlah grits jagung. Sifat fisik yang diamati meliputi derajat gelatinisasi, indeks penyerapan air (IPA), derajat pengembangan, dan kekerasan, sedangkan untuk penilaian sensori yang dilakukan adalah uji hedonik terhadap kelengketan, rasa, warna, aroma dan kerenyahan snack. Derajat Gelatinisasi (Metode Spektrofotometer) (Muchtadi et al., 1988). Persiapan contoh dilakukan dengan menghaluskan produk sampai 60 mesh, ditimbang sebanyak satu gram dan didispersikan dalam 100 ml air dalam waring blender selama satu menit. Suspensi ini kemudian disentrifuse pada suhu ruang selama 15 menit dengan kecepatan 3500 rpm. Supernatan diambil 0,5 ml secara duplo, lalu masing-masing ditambah 0,5 ml HCl 0,5 M dan dijadikan 10 ml dengan aquades. Salah satu tabung duplo tersebut ditambah 0.1 ml larutan iodium, kemudian contoh diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 600 nm. Suspensi lain disiapkan dengan cara mendispersikan satu gram produk yang sudah dihaluskan pada 95 ml air dan ditambah 5 ml NaOH 10 M. Suspensi dikocok selama lima menit lalu disentrifuse (suhu ruang, 15 menit) kecepatan 3500 rpm. Supernatan diambil 0,5 ml secara duplo, lalu masing-masing ditambah 0,5 ml HCl dan dijadikan 10 ml aquades. Salah satu tabung duplo tersebut ditambah 0,1 ml larutan iodium. Contoh diukur dengan spektrofotometer dengan panjang gelombang 600 nm. Pengamatan dilakukan sebagai berikut : 1) Larutan yang ditambah HCl, sebagi blanko (standar) larutan pati yang tergelatinisasi. 2) Larutan bahan yang ditambah HCl dan larutan iodium, sebagai larutan pati yang tergelatinisasi.

20

3) Larutan bahan ditambah NaOH dan HCl sebagai larutan standar untuk total pati dalam bahan makanan. 4) Larutan ditambah NaOH, HCl dan Iodium dihitungsebagai larutan total pati dalam bahan makanan. Derajat gelatinisasi dihitung dengan rumus : A1 Derajat gelatinisasi (%) =

x 100% A2 A1= nilai Absorbansi pati tergelatinisasi A2= nilai Absorbansi dari total pati

Indeks Penyerapan Air (IPA) (Modifikasi Anderson et al., 1984 yang disitir oleh Melianawati,1998). Tiga gram sampel dalam bentuk tepung dengan ukuran 60 mesh dimasukkan ke dalam tabung sentrifus. Kemudian ditambahkan 30 ml aquades dan diaduk dengan menggunakan vibrator sampai semua bahan terdispersi merata. Selanjutnya tabung di sentrifugasi dengan kecepatan 2000 rpm selama 15 menit. Supernatan yang diperoleh dituang ke wadah lain, sedangkan tabung sentrifuse bersama residunya dipanaskan dalam oven. Tabung diletakkan dengan posisi miring (25o) dan oven diatur pada suhu 50o C selama 25 menit, akhirnya tabung sentrifuse ditimbang untuk menentukan berat residunya. Indeks absorbansi air ditentukan dengan rumus:

Berat tabung dan residu setelah dioven- berat tabung dan sampel awal IPA (ml/g) = berat contoh

Indeks Kelarutan Air ditentukan dengan persamaan : Berat cawan setelah dikeringkan dengan oven – berat cawan IKA (g/ml)

= 2 ml

Derajat Pengembangan (Zullicherm,1975 yang disitir oleh Lingko et al., 1981) diameter produk (mm) Derajat Pengembangan (%) =

x 100% diameter ekstruder(mm)

21

Pengukuran diameter produk dilakukan sebanyak 6 kali ulangan dengan menggunakan jangka sorong. Kekerasan. Kekerasan snack diukur dengan menggunakan Rheoner RE 3305 dengan probe berbentuk silindris berdiameter 3 mm terhadap tiga buah snack untuk setiap ulangan. Prinsip pengukuran tekstur bahan pangan adalah dengan besaran tertentu, profil tekstur bahan pangan dapat diukur. Sebelum melakukan pengukuran, alat diatur sesuai dengan bahan yang akan diuji, lalu probe dipasang. Sampel diletakkan pada posisi horizontal dengan arah pergerakan probe, lalu tombol start ditekan untuk memulai pengujian. Evaluasi hasil pengukuran dilakukan dengan membaca grafik pada recorder dalam satuan gram force (gf). Pengukuran dilakukan dengan sensitivitas voltage IV (Stadia penuh 50gf,), test speed 1 mm/s, dan chart speed 40 mm/menit. Penilaian Sensori (Soekarto, 1985). Penilaian sensori dilakukan dengan menggunakan uji hedonik dan uji mutu hedonik. Pada pelaksanaan uji hedonik panelis diminta mengungkapkan tanggapan pribadinya mengenai kesukaan/ ketidaksukaan tanpa membandingkan antar sampel pada uji hedonik. Parameter produk snack ekstrusi yang diujikan meliputi rasa, warna, kerenyahan, kelengketan dan aroma. Uji Hedonik (Soekarto, 1990). Uji hedonik merupakan uji tingkat kesukaan panelis. Panelis yang digunakan dalam uji ini adalah panelis tidak terlatih sebanyak 50 orang. Uji hedonik ini dilakukan terhadap rasa, warna, kerenyahan, kelengketan dan aroma. Uji hedonik dinilai dengan menggunakan skor 1-5. Skor kesukaan mulai dari nilai (1) sangat tidak suka; (2) tidak suka; (3) agak suka; (4) suka; (5) sangat suka dengan parameter yang diuji meliputi rasa, warna, kerenyahan, kelengketan dan aroma. Data yang diperoleh sudah dalam skala numerik, lalu ditabulasikan dicari rata-rata setiap sampelnya kemudian diuji asumsi, karena data yang diperoleh tidak memenuhi asumsi sehingga data termasuk non parametrik dan dihitung dengan uji KruskalWallis, uji lanjut yang digunakan adalah uji beda rataan ranking menurut Hollander dan Wolfe (1973).

22

Uji Mutu Hedonik. Penilaian mutu hedonik snack, diukur dengan menggunakan uji skoring . Uji ini meliputi uji rasa enak, warna kuning, aroma, kerenyahan dan kelengketan. Panelis yang digunakan dalam uji ini adalah panelis agak terlatih sebanyak 30 orang terdiri dari 17 orang laki-laki dan 13 orang perempuan. Sebelum pelaksanaan uji dilakukan pengarahan dan penjelasan cara mengamati warna, rasa, aroma, kerenyahan dan kelengketan. Skala uji mutu hedonik yang digunakan adalah 1-10. Angka 1 menunjukkan rasa tidak enak, warna tidak kuning, tidak renyah, tidak beraroma ayam, tidak lengket di mulut. Angka 10 menunjukkan rasa sangat enak, warna sangat kuning, sangat renyah, aroma ayam sangat kuat, sangat lengket di mulut. Data yang diperoleh sudah dalam skala numerik, lalu ditabulasikan dicari rata-rata setiap sampelnya kemudian diuji asumsi, karena data yang diperoleh tidak memenuhi asumsi sehingga data termasuk non parametrik dan dihitung dengan uji Kruskal-Wallis, uji lanjut yang digunakan adalah uji beda rataan ranking menurut Hollander dan Wolfe (1973). Prosedur Penelitian terdiri dari dua tahap. Penelitian tahap pertama meliputi pembuatan TDTLA Pedaging dan penggilingan grits jagung. Penelitian tahap kedua yaitu pembuatan snack ekstrusi berbahan dasar grits jagung dengan perlakuan berupa penambahan TDTLA Pedaging dengan empat taraf perlakuan berbeda yaitu 0%, 10%, 20% dan 30% dari grits jagung. Penelitian Tahap Pertama Pembuatan TDTLA Pedaging. Pembuatan TDTLA Pedaging dilakukan melalui beberapa tahap, yaitu tahap pengumpulan, pembersihan, pelunakan, penggilingan basah, pengeringan dan penggilingan kering dan pengayakan sehingga didapat tepung daging tulang leher ayam dengan ukuran 60 mesh.

23

Potongan leher ayam pedaging Dibersihkan dari saluran pencernaan, saluran pernafasan, kulit dan lemak Daging-tulang leher ayam direbus dalam panci tekan pada suhu 121 oC selama 30 menit pada tekanan 1 atm Daging-tulang leher ayam diangkat dan ditiriskan Dicacah dengan menggunakan alat pencacah Daging-tulang leher ayam dikeringkan di dalam oven pada suhu 60 oC ; 18 jam Daging-tulang leher ayam dihancurkan dengan alat penggiling Diayak dengan ayakan ukuran 60 mesh TDTLA pedaging

Gambar 5. Bagan Pembuatan Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging (Modifikasi Hardianto,2002)

Gambar 6. Tepung Daging Tulang Leher Ayam Pedaging Penelitian Tahap Kedua Pembuatan Snack Ekstrusi. Grits jagung P-21 yang diperoleh dari Seafast masih kasar dan tidak seragam ukurannya sehingga dapat menghambat aliran snack dalam ulir ekstruder dan mengganggu pengembangan snack, oleh karena itu dilakukan penggilingan grits jagung yaitu Butiran jagung dimasukkan terlebih dahulu ke dalam

24

plastik untuk memudahkan pemasukan ke dalam grits mill. Saringan dalam grits mill diatur yaitu menggunakan saringan yang berukuran 20 mesh. Jagung dimasukkan ke dalam grits mill dan akan keluar melalui die dalam bentuk grits. Alat yang digunakan untuk membuat grits mill adalah grits mill Gansons, Bombay, India sehingga diperoleh ukuran yang lebih kecil (20 mesh) dan seragam. Bahan untuk snack ekstrusi berupa grits jagung, tepung daging-tulang leher ayam pedaging, garam. Bahan-bahan ini dicampur sesuai dengan formula yang telah ditentukan dimasukkan ke dalam alat extruder. Agar adonan tidak lengket, pada ulir ekstruder diberikan sedikit minyak goreng. Bahan sesuai Formulasi (grits jagung, TDTLA, garam)

Pencampuran adonan Extruder dipanaskan 180-200oC Pemasukan bahan ke feed hooper

Snack ekstrusi Gambar 7. Diagram Alir Proses Pembuatan Snack Ekstrusi Snack ekstrusi dengan penambahan TDTLA Pedaging di bandingkan dengan snack komersial yaitu “Cheetos” dapat dilihat pada Gambar 8.

Snack Cheetos

Gambar 8. Snack Ekstrusi dengan Penambahan TDTLA Pedaging dan Snack Cheetos

25

Grits jagung, TDTLA, dan garam dicampurkan sesuai dengan formula. Ada empat formula yang diuji yaitu F1 sebagai kontrol dimana tidak ditambahkan tepung daging tulang leher ayam atau kandungan TDTLA 0% dari jumlah grits, F2 penambahan TDTLA sebanyak 10% dari jumlah grits, F3 penambahan TDTLA sebanyak 20% dari jumlah grits dan F4 penambahan TDTLA sebanyak 30% dari jumlah grits. Formula lengkap dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Formulasi Snack Ekstrusi dari Grits Jagung dengan Penambahan Tepung Tulang Leher Ayam F1

F2

F3

F4

Bahan yang digunakan

g

%

g

%

g

%

g

%

Grits Jagung (g)

1970

98,5

1970

89,67

1970

82,29

1970

76,03

TDTLA(g)

0

0

197

8,97

394

16,46

591

22,81

Garam (g)

30

1.5

30

1,36

30

1,25

30

1,16

Total

2000

100

2197

100

2394

100

2591

100

26

HASIL DAN PEMBAHASAN Penelitian Tahap Pertama TDTLA Pedaging Penelitian tahap pertama adalah pembuatan tepung daging-tulang leher ayam yang dilakukan sebanyak satu kali proses pembuatan pada waktu yang sama. Rendemen tepung daging-tulang leher ayam yang diperoleh pada penelitian ini adalah 21,35 %. Hasil analisis kandungan gizi tepung daging-tulang leher ayam pedaging menunjukkan bahwa tepung tersebut memiliki kandungan protein sebesar 56,08 % dan lemak sebesar 18,31 %. Kandungan gizi tepung daging-tulang leher ayam pedaging yang digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Komposisi Kimia TDTLA Pedaging Komposisi

Kadar1)

SNI Tepung Ikan

2)

---------------------------------%-----------------------------Air

6,92

< 10

Lemak

18,31

<8

Protein

56,08

> 65

Abu

17,30

< 20

Kalsium

6,24

2,5-5,0

Fosfor

1,36

1,6-3,2

Karbohidrat

1,39

< 1,5

Sumber : 1) Fathirunnisa (2009) 2) Dewan Standarisasi Nasional 01-2175-1992

Berdasarkan Tabel 5, selain memiliki kandungan protein yang cukup tinggi, tepung daging-tulang leher ayam juga memiliki peluang sebagai sumber mineral kalsium dan fosfor. Daging-tulang leher ayam dapat memberikan peranan dalam meningkatkan nilai gizi produk pangan melalui kandungan protein dan mineral yang terkandung di dalamnya. Suatu hal yang perlu diperhatikan yaitu tingginya kandungan protein dapat menyebabkan derajat gelatinisasi pati rendah sehingga pengembangan snack menjadi rendah atau tidak mengembang (Muchtadi et al., 1988). Protein yang dihidrolisis dengan enzim akan menghasilkan produk bertekstur yang integritas strukturnya mudah lepas bila dipanaskan. Hal tersebut menunjukkan adanya efek yang merugikan bagi tekstur suatu produk yang ukuran molekulnya

27

diperkecil. Selama proses ekstrusi, granula pati pecah dan mengalami gelatinisasi. Penambahan air selama proses mengakibatkan partikel pati membengkak dan kehilangan kekompakan ikatan yaitu sebagian dari amilosa berdifusi ke luar disebabkan

oleh

pengaruh

panas.

Peningkatan

konsentrasi

protein

akan

memperbanyak ikatan silang dengan molekul amilosa dan amilopektin sehingga pati yang tergelatinisasi rendah. Berdasarkan Tabel 5. kadar protein tepung daging tulang leher ayam masih di bawah persyaratan SNI 01-2175-1992 yaitu kurang dari 65%. Penelitian Tahap Kedua Penelitian tahap kedua dimulai dengan pembuatan snack ekstrusi dengan perlakuan penambahan TDTLA Pedaging sebanyak 0%, 10%, 20% dan 30% dari jumlah grits jagung (F1, F2, F3 dan F4) selanjutnya dilakukan pengujian sifat fisik. Sifat Fisik Snack Ekstrusi Penelitian tahap kedua dilakukan pengujian sifat fisik produk snack ekstrusi dengan penambahan tepung tulang leher ayam meliputi derajat gelatinisasi, derajat pengembangan, indeks penyerapan air, indeks kelarutan air dan kekerasan. Sebagai pembanding digunakan snack yang ada di pasaran dan sudah diterima oleh konsumen secara luas (Cheetos) dengan sifat fisik seperti yang tertera pada Tabel 7. Tabel 7 . Sifat Fisik Snack “Cheetos” Sifat Fisik Snack ” Cheetos” Derajat Gelatinisasi (%) Kekerasan (gf) Indeks Kelarutan Air (g/ml) Indeks Penyerapan Air (ml/g) Sumber: Pitriawati,2008

Rataan dan Standard Deviasi 59,029 ± 0,29 1375 ± 139,19 0,02 ± 0,00 3,78 ± 0,08

Hasil analisis sifat fisik produk snack ekstrusi dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 8. Sifat Fisik Produk Snack Ekstrusi Peubah Perlakuan F1 F2 F3 b

131,67±6,05

a

113,43±16,72

F4 a

107,21±7,56a

Derajat Gelatinisasi (%)

173,33± 7,76

Kekerasan (gf)

290,28±38,98a

741,94±114,63b 1293,06±80,03d

Derajat Pengembangan(%)

315,07±17,09b

206,60±7,43ab

Indeks Kelarutan Air (g/ml)

0,03± 0,00c

0,023± 0,00b

0,015± 0,00ab

0,011± 0,00a

Indeks Penyerapan Air (ml/g)

4,46± 1,05

4,39± 0,29

4,55± 0,11

4,71±0,15

116,09±2,76ab

1013,33±57,93c 110,17±6,01a

Keterangan: Superskrip yang berbeda pada baris yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

28

Derajat Gelatinisasi. Menurut Wooton et al., (1971) Derajat gelatinisasi merupakan rasio antara pati yang tergelatinisasi dengan total pati. Derajat gelatinisasi perlu diketahui karena gelatinisasi adalah proses penting yang terjadi pada pati saat diekstrusi. Hasil derajat gelatinisasi snack berkisar antara 107,21% sampai 173,33%. Analisis ragam menunjukkan bahwa penambahan tepung tulang leher ayam berpengaruh nyata terhadap derajat gelatinisasi produk ekstrusi (P<0,05). Uji Tukey menunjukkan bahwa F2 – F4 menghasilkan derajat gelatinisasi yang lebih kecil dan berbeda nyata dengan tanpa penambahan TDTLA Pedaging (F1). Penambahan tepung daging tulang leher ayam pedaging menurunkan derajat gelatinisasi produk snack ekstrusi. Penambahan tepung daging tulang leher ayam dapat meningkatkan nilai kadar protein dan lemak sehingga lemak akan diselubungi butiran pati (kompleks amilosa-lipid) dan menghambat jumlah air yang diserap oleh pati, dengan demikian nilai derajat gelatinisasi semakin kecil atau menurun (Harper, 1981). Dalam hal ini lemak akan membentuk suatu lapisan pada bagian luar granula pati dan sekaligus akan menghambat penetrasi air ke dalam granula. Penetrasi air yang lebih sedikit menghasilkan gelatinisasi yang rendah (Collison ,1968 dalam Polina, 1995). Menurut Harper (1981) molekul-molekul besar protein yang terbuka akibat perlakuan panas akan membentuk suatu jaringan yang kompak. Jaringan yang kompak tersebut berupa matriks seperti serat matriks tersebut akan menghambat penetrasi panas dan air ke dalam pati (Noguchi et. al., 1981) Derajat gelatinisasi produk snack ekstrusi hasil penelitian sebesar 131,41% lebih besar dibandingkan dengan derajat gelatinisasi snack ekstrusi komersial Chetoos (59,03%). Kekerasan. Kekerasan adalah salah satu kriteria mutu yang selalu diperhatikan oleh konsumen. Pengukuran kekerasan dengan menggunakan rheoner menunjukkan bahwa nilai kekerasan produk snack ekstrusi hasil penelitian sebesar 290,28 gram force (gf). Semakin tinggi nilai kekerasan maka semakin keras teksturnya dan bersifat kurang renyah bila dibandingkan dengan produk yang memiliki kekerasan yang lebih rendah. Analisis ragam menunjukkan bahwa perlakuan penambahan tepung tulang leher ayam berpengaruh nyata terhadap nilai kekerasan (P<0,05). Penambahan TDTLA Pedaging pada F2-F4 menghasilkan kekerasan snack yang lebih besar dan

29

berbeda nyata dengan nilai kekerasan produk snack ekstrusi tanpa penambahan TDTLA Pedaging. Kekerasan

snack

berhubungan

dengan

derajat

gelatinisasi,

derajat

pengembangan, indeks kelarutan air dan indeks penyerapan air. Indeks kelarutan air yang tinggi akan menurunkan kekerasan snack sehingga snack menjadi mudah hancur (tidak keras). Derajat gelatinisasi yang tinggi menyebabkan derajat pengembangan tinggi, sehingga akan menurunkan kekerasan (Muchtadi et al., 1988) namun pada produk snack yang ditambah tepung tulang leher ayam derajat gelatinisasi pati yang rendah sehingga derajat pengembangan rendah dan kekerasan pun menjadi tinggi. Hal ini disebabkan oleh lemak yang ada pada tepung tulang leher ayam. Lemak akan membentuk suatu lapisan pada bagian luar granula pati dan sekaligus akan menghambat penetrasi air ke dalam granula. Menurut Collison (1968) dalam Polina (1995), penetrasi air yang lebih sedikit akan menghasilkan gelatinisasi yang rendah sehingga produk menjadi keras dikarenakan banyaknya lemak yang berikatan dengan amilosa sehingga lemak bebas yang tidak membentuk kompleks sedikit. Derajat Pengembangan. Derajat pengembangan snack berkaitan dengan aspek ekonomis dan penampilan umum snack. Nilai derajat pengembangan produk pada snack ekstrusi dengan penambahan TDTLA berkisar antara 110,17 % sampai 315,07%. Hasil uji Kruskal –Wallis menunjukkan bahwa penambahan tepung tulang leher ayam berpengaruh nyata terhadap derajat pengembangan (P<0,05). Hasil uji perbandingan rataan ranking menunjukkan bahwa derajat pengembangan pada F1 berbeda nyata terhadap derajat pengembangan pada F2 – F4 dan penambahan tepung tulang leher ayam dengan konsentrasi 10-30% menyebabkan derajat pengembangan yang lebih rendah. Derajat pengembangan dipengaruhi oleh jumlah pati yang terdapat dalam bahan baku. Jumlah pati erat hubungannya dengan jumlah pati yang tergelatinisasi. Besar kecilnya derajat pengembangan produk ekstrusi ditentukan oleh banyak sedikitnya pati yang tergelatinisasi (Harper, 1981).

Derajat pengembangan

cenderung mengalami penurunan seiring dengan peningkatan konsentrasi tepung tulang leher ayam. Hal tersebut disebabkan kadar lemak dan protein yang meningkat. Lemak yang bersifat nonpolar dapat membentuk kompleks heliks dengan amilosa di 30

dalam pati sehingga menghambat pengembangan granula dan menurunkan derajat pengembangan (Harper, 1981) dan dapat menurunkan kekuatan dari gesekan yang dapat dihasilkan dari screw dengan bahan dan barel (Wianecki, 2007) Terbentuknya asam lemak dan pati selama proses dapat menghambat pengembangan produk ekstrusi. Mekanisme penghambatannya menurut Collison (1968) dalam Polina (1995) adalah lemak akan membentuk suatu lapisan pada bagian luar granula pati dan sekaligus akan menghambat penetrasi air ke dalam granula. Penetrasi air yang lebih sedikit akan menghasilkan gelatinisasi yang rendah. Pengaruh lemak sangat kompleks tergantung jenis lemak, jumlahnya keseimbangan ”hidrofilik-lipofilik” dari bahan baku yang digunakan, demikian pula bila lemak bersatu dengan ingredien lain berupa terbentuknya ikatan lemak-pati dan atau ikatan lemak-pati protein (Izzo dan Ho, 1989) juga akan mempengaruhi proses puffing, yaitu menurunkan ekspansi produk (Mercier et. al., 1975). Indeks Kelarutan Air. Indeks kelarutan air menunjukkan jumlah partikel yang dapat larut dalam air. Indeks kelarutan air produk snack ekstrusi (F1-F4) berkisar antara 0,011 g/ml sampai 0,031 g/ml. Analisis ragam pada selang kepercayaan 95% menunjukkan indeks kelarutan air pada produk snack ekstrusi dipengaruhi secara nyata (P<0,05) oleh penambahan tepung tulang leher ayam. Menurunnya indeks kelarutan air pada snack ekstrusi dengan penambahan tepung tulang leher ayam karena kandungan protein dari tepung daging tulang leher ayam pedaging (TDTLA Pedaging) yang ditambahkan cukup tinggi. Adanya suhu dan tekanan yang tinggi dalam ekstruder mengakibatkan ikatan intramolekul pada protein pecah sehingga protein terdenaturasi (Anonymous, 1993). Denaturasi protein adalah modifikasi konformasi struktur, tersier dan kuartener. Denaturasi merupakan fenomena terbentuknya konformasi baru dari struktur yang telah ada. Denaturasi protein mengakibatkan turunnya kelarutan (Fennema, 1985). Pati, protein dan lemak setelah proses ekstrusi juga akan terdegradasi menjadi molekul-molekul yang lebih kecil sehingga lebih mudah larut. Amilopektin akan mengalami degradasi yang paling besar selama proses ekstrusi. Semakin banyak molekul-molekul kecil akan berpengaruh dalam kelarutan air (Melianawati, 1998). Indeks kelarutan air snack dengan penambahan tepung tulang leher ayam pada taraf 10% memiliki nilai lebih

31

tinggi dibandingkan dengan indeks kelarutan air pada snack ekstrusi komersial ”Cheetos” (0,02 g/ml). Indeks Penyerapan Air (IPA). Indeks penyerapan air adalah jumlah air maksimum yang dapat diikat oleh produk snack ekstrusi. Indeks penyerapan air dapat mempengaruhi kelengketan snack yang akhirnya akan mempengaruhi penilaian konsumen. Indeks penyerapan air pada produk snack ekstrusi dengan penambahan tepung tulang leher ayam berkisar antara 4,39 ml/gram sampai 4,71 ml/gram. Data dari indeks penyerapan air diolah dengan menggunakan uji Kruskal –Wallis, karena data ini tidak memenuhi asumsi yaitu galat tidak bebas dan tidak menyebar normal. Penambahan tepung tulang leher ayam pedaging tidak berpengaruh nyata (P>0,05) terhadap indeks penyerapan air. Hasil dari IPA menunjukkan bahwa rataan umum dari indeks penyerapan air produk snack ekstrusi adalah 4,53. Nilai tersebut menunjukkan bahwa air sebanyak 4,53 ml dapat diserap oleh 1 gram produk. Nilai indeks penyerapan air pada berbagai konsentrasi produk snack ekstrusi hasil penelitian berkisar antara 4,39 sampai 4,71. Kandungan amilosa dan amilopektin berhubungan dengan daya serap air (daya rehidrasi). Daya rehidrasi produk-produk berpati sangat ditentukan oleh kandungan amilosanya (Kearsley dan Dziedzic, 1995) kandungan amilosa berkaitan dengan jumlah gugus-gugus hidrofilik yang memiliki kemampuan menyerap air lebih besar. Penambahan TDTLA Pedaging tidak berpengaruh terhadap nilai indeks penyerapan air karena jumlah grits jagung yang digunakan pada produk snack ekstrusi jumlahnya sama pada semua perlakuan sehingga kandungan amilosa dan amilopektin yang terkait erat dengan daya serap air jumlahnya juga sama.

32

Penilaian Sensori Metode uji sensori yang digunakan pada penelitian ini adalah uji hedonik dan uji mutu hedonik (uji skoring). Hasil penilaian sensori dengan uji hedonik dan uji mutu hedonik dapat dilihat pada Tabel 9 dan Tabel 10. Tabel 9. Hasil Uji Hedonik terhadap Produk Snack Ekstrusi Perlakuan Peubah F1 F2 F3 Warna 3,52±0,73c 2,96±0,73b 2,78±0,71ba Aroma 3,32±0,82b 2,80±0,78a 2,82±0,89ab Rasa 3,06±0,79 2,76±0,71 2,90±0,86 c bc Kerenyahan 3,36±0,80 2,94±0,89 2,38±0,88a Kelengketan 3,50±0,73c 2,98±0,79b 2,48±0.84ba

F4 2,42±0,64a 2,64±0,80a 2,84±0,91 2,60±1,01ab 2,36±0,92a

Keterangan:1) Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05) 2) 1 = sangat tidak suka, 2= tidak suka, 3= agak suka, 4= suka, 5= sangat suka

Tabel 10. Hasil Uji Mutu Hedonik terhadap Produk Snack Ekstrusi Perlakuan Peubah F1 F2 F3 F4 b ab a Warna Kuning 5,67±2,11 4,13±1,67 3,83±1,88 3,20±2,07 a Aroma Ayam 3,97±1,81 4,43±1,75 4,76±2,18 5,10±2,59 Rasa Enak 5,43±1,92 4,88±1,87 5,00 ±1,96 4,68±1,96 Kerenyahan 6,36±2,12b 5,20±1,88ab 4,00±1,91a 4,30±2,33a a ab bc Kelengketan 4,80±2,01 6,20±1,73 7,63±1,88 7,67±1,91c Keterangan: 1) Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05) 2) Angka 1 menunjukkan warna tidak kuning (mengarah ke warna coklat), tidak aroma ayam, rasa tidak enak, tidak renyah, lengket di mulut dan gigi. Angka 10 menunjukkan warna sangat kuning, aroma ayam sangat kuat, rasa sangat enak, sangat renyah, sangat tidak lengket di mulut dan gigi.

Warna. Berdasarkan hasil uji Kruskal Wallis kesukaan panelis terhadap warna produk snack ekstrusi dipengaruhi secara nyata (P< 0,05) oleh perlakuan penambahan TDTLA Pedaging. Warna yang lebih kuning pada produk snack ekstrusi tanpa penambahan TDTLA Pedaging lebih disukai dari pada produk snack ekstrusi dengan penambahan TDTLA Pedaging. Produk snack ekstrusi tanpa penambahan TDTLA Pedaging (F1) mempunyai tingkat kesukaan sebesar 3,52 yang berarti panelis suka sedangkan adanya penambahan TDTLA Pedaging 10-30% hanya menghasilkan tingkat kesukaan antara 2,42-2,96 yang berarti pada kisaran antara tidak suka untuk F4 dan agak suka untuk F2 dan F3. Hasil penilaian mutu hedonik dengan uji skoring terhadap warna kuning produk snack ekstrusi menunjukkan warna yang semakin gelap (kecoklatan) seiring

33

dengan peningkatan penambahan TDTLA Pedaging pada taraf 20-30% (F3-F4). Penambahan TDTLA Pedaging menghasilkan tingkat warna tidak kuning (lebih mengarah ke coklat), sedangkan penambahan pada taraf 10% (F2) menghasilkan tingkat warna yang agak kuning dan tanpa penambahan TDTLA Pedaging berwarna kuning. Panelis lebih menyukai warna snack yang berwarna kuning dibandingkan snack yang berwarna kecoklatan (tidak berwarna kuning). Warna kuning lebih menarik sedangkan warna kecoklatan kurang disukai karena warnanya gelap dan mirip dengan pelet makanan ternak. Peningkatan jumlah TDTLA Pedaging menyebabkan warna kuning dari produk snack ekstrusi menjadi semakin berkurang dan mengarah ke coklat. Hal ini disebabkan karena TDTLA Pedaging yang ditambahkan berwarna coklat sehingga semakin banyak TDTLA Pedaging yang ditambahkan maka warnanya akan semakin coklat. Warna coklat dari produk snack ekstrusi dapat juga disebabkan oleh adanya reaksi Maillard yang merupakan reaksi pencoklatan non enzimatis yang terjadi karena adanya reaksi antara gula pereduksi dengan asam-asam amino (Winarno, 1992) 6.0

mutu hedonik warna

5.5

y = -2,412 +2,267 x R2 = 0,98

5.0 4.5 4.0 3.5

3.0 2.50

2.75

3.00 uji hedonik warna

3.25

3.50

Gambar 9. Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Warna Produk Snack Ekstrusi

34

Tingkat kesukaan panelis terhadap warna snack ekstrusi dan mutu warna kuning ternyata berkorelasi positif secara linier dengan persamaan y = 2,412+2,267x. Semakin kuning warnanya semakin disukai panelis. Keragaman dari nilai mutu hedonik warna produk snack ekstrusi sebesar 98 % disebabkan oleh nilai hedonik terhadap warna produk snack ekstrusi yang sangat bervariasi. Aroma. Berdasarkan hasil uji Kruskal Wallis diketahui bahwa kesukaan panelis terhadap aroma dipengaruhi secara nyata (P < 0,05) oleh perlakuan penambahan tepung daging tulang leher ayam pada produk snack ekstrusi. Tingkat kesukaan terhadap aroma produk snack ekstrusi berkisar antara 2,64 – 3,32 (agak suka). Produk dengan penambahan tepung tulang leher ayam pedaging pada konsentrasi 1030% (F2-F4) mempunyai tingkat kesukaan yang sama dan lebih kecil, berbeda nyata dengan produk snack ekstrusi tanpa penambahan tepung tulang leher ayam 0% (F1). Hal tersebut dapat dikarenakan proses pemanasan menghasilkan aroma bau dari lemak, daging, dan tulang ayam yang membentuk bau dengan sensasi khas yang kurang disukai. Reaksi Maillard menghasilkan senyawa bau yang khas dan reaksi ini merupakan reaksi utama pembentuk flavour dan aroma pada berbagai jenis makanan. Menurut deMan (1997) reaksi urai Stecker asam α- amino merupakan reaksi yang berperan dalam pembentukan senyawa bau-rasa. Senyawa dikarbonil yang terbentuk akan bereaksi dengan asam α- amino. Asam amino diubah menjadi aldehida dengan atom karbon yang kurang satu. 5.2

mutu hedonik aroma

5.0 y = 8,915 - 1,502 x R2 = 0,84

4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 2.6

2.7

2.8

2.9

3.0 3.1 hedonik aroma

3.2

3.3

3.4

Gambar 10. Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Aroma Produk Snack Ekstrusi 35

Dari Gambar 10 dapat disimpulkan bahwa tingkat kesukaan panelis terhadap aroma snack berkorelasi negatif dengan mutu aromanya. Semakin kuat aroma ayamnya semakin rendah nilai hedoniknya atau dengan perkataan lain, semakin tidak disukai. Grafik di atas menunjukkan bahwa nilai mutu hedonik aroma produk snack ekstrusi berkorelasi negatif dengan garis linear y = 8,915 - 1,502 x. Keragaman dari nilai mutu hedonik terhadap aroma produk snack ekstrusi sebesar 84 % disebabkan oleh nilai hedonik aroma produk snack ekstrusi yang sangat variatif. Penambahan TDTLA Pedaging dari 0-30 % (F1-F4) tidak berpengaruh terhadap aroma ayam (P>0,05). Tingkat aroma ayam pada produk snack ekstrusi sebesar 5,1 (ada sedikit aroma ayam) . Bau-bauan atau aroma baru dapat dikenali apabila berbentuk uap dan moleku-molekul komponen aroma tesebut harus sempat menyentuh silia olfaktori. Adanya penerima (reseptor) khas dalam olfaktori akan menangkap molekul senyawa bau yang bentuk dan ukurannya cocok, sehingga timbul impuls yang menyatakan mutu aroma tersebut (Winarno, 1992). Campuran bau yang muncul akibat prosesing terhadap TDTLA pedaging bercampur dengan bau jagung ternyata menghasilkan aroma yang kurang disukai. Mungkin juga karena panelis kurang familiar dengan aroma tersebut. Rasa. Berdasarkan hasil uji Kruskal Wallis diketahui bahwa kesukaan terhadap rasa tidak dipengaruhi secara nyata (P>0,05) oleh perlakuan penambahan tepung daging tulang leher ayam pada produk snack ekstrusi. Penambahan tepung tulang leher ayam pedaging pada taraf 20-30% (F2-F4) menghasilkan tingkat kesukaan yang lebih tinggi dibandingkan dengan penambahan tepung tulang leher ayam pada taraf 10% (F2), namun secara keseluruhan sama nilai kesukaan terhadap rasa pada produk snack ekstrusi yang paling tinggi adalah produk dengan tanpa penambahan TDTLA Pedaging (F1) yaitu sebesar 3,06±0,79 atau agak suka. Penambahan tepung tulang leher ayam pedaging tidak mempengaruhi rasa enak pada produk snack ekstrusi secara nyata (P>0,05). Nilai rasa enak paling tinggi terdapat pada produk snack ekstrusi tanpa penambahan tepung tulang leher ayam. Rasa produk snack ekstrusi berkisar antara agak enak (4,68) sampai enak (5,43). Walaupun nilai uji skoring menunjukkan snack tersebut enak tetapi uji hedonik menunjukkan tidak disukai oleh panelis. Hal ini berhubungan dengan rasa dari tepung tulang leher yang kurang enak dan agak amis. Ada dugaan sebagian

36

panelis tidak menyukai rasa dari produk tersebut karena sudah terpengaruh lebih dulu oleh bentuk dari produk snack ekstrusi yang menyerupai pellet makanan ternak terutama hasil F4 (TDTLA Pedaging 30%) sehingga mempengaruhi kesukaan panelis terhadap rasa produk snack ekstrusi. Kerenyahan. Hasil uji Kruskal-Wallis menunjukkan bahwa penambahan tepung tulang leher ayam pedaging pada produk snack ekstrusi berpengaruh nyata (P<0,05) pada kesukaan terhadap kerenyahan. Penambahan tepung tulang leher ayam pada taraf 10-30 % (F2-F4) tingkat kesukaan terhadap kerenyahan yang lebih kecil dan pada taraf 20-30% (F3-F4) memiliki tingkat kesukaan yang sama dan berbeda dengan snack tanpa TDTLA Pedaging (F1) memiliki tingkat kesukaan yang lebih tinggi. kesukaan panelis terhadap kerenyahan snack berkisar 2,38 (tidak suka) – 3,36 (agak suka). Uji Kruskal –Wallis pada uji mutu hedonik terhadap kerenyahan juga menunjukkan penambahan tepung tulang leher ayam berpengaruh nyata terhadap kerenyahan. Peningkatan tepung tulang leher ayam mengakibatkan kecenderungan penurunan kerenyahan. Snack yang sudah dihasilkan secara umum memiliki tingkat mutu kerenyahan sebesar 4,97 ± 0,92 (agak renyah). Hal tersebut dikarenakan kandungan lemak yang ada pada tepung tulang leher ayam cukup tinggi sehingga menyebabkan produk ini tidak terlalu keras. 6 .5

mutu hedonik kereny ahan

6 .0 y = - 1 ,9 9 4 + 2 ,4 6 8 x R 2 = 0 ,9 8 5 .5

5 .0

4 .5

4 .0 2 .5 0

2 .7 5 3 .0 0 h e d o n ik ke r e n y a h a n

3 .2 5

3 .5 0

Gambar 11. Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Kerenyahan Produk Snack Ekstrusi Dari Gambar 11 dapat dilihat bahwa kesukaan panelis terhadap kerenyahan snack dan uji mutu hedonik memiliki hubungan (berkorelasi) positif dengan mutu

37

kerenyahan. Semakin renyah semakin tinggi pula tingkat kesukaannya. Grafik di atas menunjukkan bahwa nilai hedonik dan mutu hedonik kerenyahan produk snack ekstrusi berkorelasi positif dengan garis linear y = 1,994+ 2,468 x. Keragaman dari nilai mutu hedonik kerenyahan produk snack ekstrusi sebesar 98 % disebabkan oleh nilai hedonik kerenyahan produk snack ekstrusi. Produk snack ekstrusi dengan penambahan tepung tulang leher ayam pada taraf 10% adalah produk ekstrusi dengan kerenyahan yang ”agak disukai” karena produk agak renyah. Kebanyakan panelis menyukai tekstur snack yang renyah, karena bunyi yang ditimbulkan ketika mengunyah makanan yang renyah menghasilkan sensasi rasa menyenangkan,selain itu energi yang digunakan untuk mengunyah lebih kecil dibandingkan snack bertekstur keras. Kelengketan. Penambahan tepung daging tulang leher ayam mempengaruhi secara nyata kesukaan panelis terhadap kelengketan produk ekstrusi. Penambahan tepung tulang leher ayam pedaging taraf 10-30% (F2-F4) menghasilkan tingkat kesukaan yang sama dan lebih kecil dibandingkan snack tanpa penambahan TDTLA Pedaging 0% (F1) yang memiliki tingkat kesukaan yang tinggi. Penambahan tepung tulang leher ayam mempengaruhi secara nyata terhadap kelengketan (P<0.05). Kelengketan produk berhubungan dengan nilai indeks penyerapan air. IPA yang semakin rendah menyebabkan produk tidak lengket di mulut pada saat dikunyah. Hal tersebut terjadi karena gaya adhesi antara air liur dengan produk juga semakin rendah. Kelengketan produk berdasarkan penilaian panelis menunjukkan rataan umum 4,175 (agak lengket). Panelis lebih menyukai snack yang tidak lengket. Penambahan TDTLA Pedaging dapat mengurangi kelengketan dalam mulut namun tingkat kelengketannya masih cukup tinggi sehingga rata-rata panelis mengatakan tidak suka selain itu campuran TDTLA Pedaging pada snack ekstrusi menimbulkan rasa kering pada tenggorokan sehingga panelis kurang menyukai produk snack ekstrusi tersebut.

38

8.0

mutu hedonik kelengketan

7.5

y = 13.97 - 2.613 x R2 = 0,99

7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 2.50

2.75 3.00 hedonik kelengketan

3.25

3.50

Gambar 12. Grafik Hubungan Nilai Hedonik dan Mutu Hedonik dari Kelengketan Produk Snack Ekstrusi Kesukaan panelis terhadap kelengketan produk ketika dikunyah dalam mulut memiliki korelasi negatif dengan mutu kerenyahannya dengan persamaan y = 13,97 2,613 x. Keragaman dari nilai mutu hedonik kelengketan produk snack ekstrusi sebesar 99 % disebabkan oleh nilai hedonik kelengketan produk snack ekstrusi. Hal tersebut disebabkan oleh panelis kurang menyukai kelengketan dari produk snack ekstrusi yang menimbulkan rasa kering di dalam tenggorokan.

39

KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Penambahan TDTLA Pedaging pada formula snack ekstrusi menyebabkan penurunan derajat gelatinisasi, derajat pengembangan

dan indeks kelarutan air,

namun meningkatkan kekerasan produk snack ekstrusi. Penambahan TDTLA pedaging tidak berpengaruh terhadap Indeks penyerapan air. Sifat fisik snack secara umumnya belum memenuhi spesifikasi pasar namun nilai derajat gelatinisasinya sudah lebih baik dari snack yang ada dipasaran yang telah diterima oleh konsumen. Tingkat kesukaan panelis terhadap aroma, warna, rasa, kerenyahan dan kelengketan pada snack semakin menurun dengan penambahan konsentrasi tepung daging tulang leher ayam yaitu dari agak suka menjadi tidak suka. Peningkatan konsentrasi tepung daging tulang leher ayam menyebabkan warna kuning produk semakin berkurang dan lebih ke arah coklat, ada sedikit aroma ayam yaitu rasa agak enak, agak renyah dan tidak lengket di mulut. Saran Produk snack ekstrusi ini memerlukan perbaikan sifat fisik terutama untuk meningkatkan derajat pengembangan dan mutu sensorinya serta menurunkan kekerasan produk. Salah satu cara yaitu dengan perbaikan formula seperti penambahan bumbu untuk meningkatkan cita-rasa produk.

UCAPAN TERIMA KASIH Bismillahirrohmaanirrahim. Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh. Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah swt, atas berkat rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis bisa menyelesaikan penulisan skripsi ini. Kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta yang senantiasa memberikan kasih sayang dan memberikan dukungan serta selalu berdoa untuk kesuksesan penulis. Kepada adik penulis tersayang Isnaeni dan Alif yang senantiasa memberikan motivasi dan selalu memberikan hiburan dikala penat, terima kasih atas semuanya, atas keceriaan dan atas kebersamaannya. Kepada Ir.Hotnida C.H Siregar, M.Si selaku pembimbing akademik yang selalu memberikan nasehat dan motivasi kepada penulis. Terima kasih yang sedalamdalamnya penulis ucapkan kepada Ir.B.N. Polii,SU dan Zakiah Wulandari,S.TP., M.Si sebagai pembimbing skripsi yang telah banyak memberikan perhatian, bimbingan, motivasi dan arahannya mulai dari penyusunan proposal hingga penyusunan tahap akhir penulisan skripsi, kepada Ir. Rini Herlina Mulyono, MSi yang telah memberikan bimbingan, arahan, konsultasi dan motivasi mengenai pengolahan data dan rancangan percobaan, kepada Prof.Dr.Ir. Cece Sumantri,M.Agr.Sc selaku dosen penguji seminar, kepada Ir. Hj.Komariah,MSi dan kepada Ir.Widya Hermana, MSi selaku dosen penguji sidang yang telah memberikan saran, nasehat, dan masukan untuk kesempurnaan dari skripsi ini. Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada teman sepenelitian yaitu Amalia Fathirunnisa atas kerja sama, dukungan dan motivasinya, Pak Marto, Pak Junaedi yang telah membantu di Seafast selama masa penelitian, teman-teman seperjuangan IPTP 42 yang tidak bisa disebutkan satu persatu, Nisa, Erven, Ewa, Fahri, Ibnu yang telah membantu penelitian ini dan teman-teman di kost Mafaza, penulis banyak mengucapkan terima kasih. Kepada Tantri Savitri terima kasih atas kekeluargaan dan kebersamaan yang telah terbina. Bogor, Desember 2009 Penulis

DAFTAR PUSTAKA Anonymous. 1993. Encyclopaedia of Food Science, Food Technology and Nutrition. Edited by Macrae, R., Robinson, R.K. and Sadler, M.J. Academic Press Ltd. London. Arqiya, R. 2002. Pembuatan kecap manis daging tulang leher ayam secara hidrolisa enzim bromelin. Skripsi. Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Artz, W.E., Rao, S.K dan Sauer, R.M.Jr.1991. Lipid oxidation in extruded products during storage as affected by extrusion temperature and selected antioxidants. In Food Extrusion Science and Technology. Edited by Kokini, J.L., Ho, ChiTong, Karwe, M.V. New York. Badan Standardisasi Nasional. 2000. SNI 01-2886-2000. Makanan Ekstrudat. Badan Standardisasi Nasional, Jakarta. Banks, W.,C.T. Greenwood, dan D.D. Muir. 1973. The Structure of starch. Dalam : G.G. Beich dan L.F Green (Editors). Molecular Structure and Function of Food Carbohydrate. Applied Science, Publ.Ltd, London. Boyer, C. D. dan J. C. Shannon. 2003. Carbohydrates of the kernel. Dalam: P. J. White dan L. A. Johnson (Editor). Corn: Chemistry and Technology. Second Edition. The American Assosiation of Cereal Chemist, Inc., Minnesota. Britannica Encyclopedia Inc. 1996. Extruder. http://www.britannica.com. [25 Juni 2009] deMan, J. M. 1997. Kimia Makanan. Diterjemahkan oleh K. Padmawinata. Penerbit Institut Teknologi Bandung, Bandung. Departemen Pertanian. 2009. Pemantauan Ketersediaan dan Harga Pangan Dalam Menghadapi HBKN Tahun 2009/2010. http://www.deptan.go.id/pdp/media.php? module=detailberita&id=34. [ 29 Oktober 2009] Dziezak, J. D. 1989. Single- and twin-screw extruders in food processing. Food Technology. 43(4): 164-174. Eliasson, A-C. dan Gudmundsson. 2006. Starch: Physicochemical and functional aspects. Dalam: A-C Eliasson (Editor). Carbohydrates in Food. Second Edition. CRC-Taylor and Francis Group, Boca Raton, Finlandia. Ensminger, M.E. 1992. Animal Science. Interstate publishing,Inc. Danville, Illions. Faridi, H. 1994. Technology of cookie and cracker production. Dalam: H. Faridi (Editor). The Sciences of Cookie and Cracker Production. Chapman and Hall, New York. Fathirunnisa, A. 2009. Sifat kimia dan daya cerna protein snack ekstrusi dengan penambahan tepung daging tulang leher ayam pedaging. Skripsi. Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Fennema, O.R. 1985. Food Chemistry.Marcel Dekker, Inc. New York.

Gomez, C.T. dan D.N. Munro.1979. Cereal, Roots and Other Starch- Based Products. Di dalam R. J. Priestley (ed): Effect of Heating on Food Stuff Applied Sci. Publisher Ltd., London. Hardianto,V. 2002. Pembuatan tepung tulang rawan ayam pedaging menggunakan pengering drum dengan pemfaatan bahan pemutih. Skripsi. Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor. Bogor . Harper, J. M. 1981. Extrusion of Foods I. CRC Press, Inc., Boca Raton. Hollander,M.dan D.A. Wolfe.1973. Nonparametric Statistical Methods. John Wiley and Sons,New York. Holm, J., I. Lundquist, I. Bjorck, A-C Eliasson dan N-G Asp. 1988. Degree of starch gelatinization, digestion rate of starch in vitro and metabolic response in rats. Am J. Clin. Nutr. 47: 1010-1016. Hoseney, R. C. 1998. Principles of Cereal Science and Technology. American Association of Cereal Chemist, Inc St Paul, Minnesota, USA. Izzo, M.T dan C.T. Ho.1989. Protein-lipid interaction during single-screw extrusion of zein and corn oil. J.Cereal Chem. 66:47-51. Kearsley, M. W., dan Dziedzic. 1995. Handbook of Starch Hydrolysis Products and Their Derivatives. Dalam : Karakteristik tepung ubi jalar (Ipomea batatas L.) varietas shiroyutaka serta kajian potensi penggunannya sebgai sumber pangan karbohidrat alternatif. J. Teknologi dan Industri Pangan. 18(1) : 32-39. Kinsman, M., A. W. Kotula dan B. C. Breidenstein. 1994. Muscle Foods: Meat Poultry and Seafood Technology. Chapman and Hall, New York. Lawton, J. W. dan T. F. Wilson. 2003. Protein of the kernel. Dalam: P. J. White dan L. A. Johnson (Editor). Corn: Chemistry and Technology. Second Edition. The American Association of Cereal Chemist, Inc., Minnesota. Lewicki, P. P. 2004. Extrusion Technology. Dalam: W. K. Jensen, C. Devine, dan M. Dikeman (Editor). Encyclopedia of Meat Science. Elsevier Ltd., New York. Lingko, P., P.Colona dan C.Mercier.1981. HTST Extrusion Cooking. Dalam : Y. Pomeronz (Editor). Advanced In Cereal Science and Technology. The AVIAACC Inc., St. Paul – Minnesota. Lyon, B. G. dan C. E. Lyon. 2001. Meat Quality: sensory and instrumental evaluation. Dalam A. R. Sams (Editor). Poultry Meat Processing. CRC. Press, New York. Matz, S. A. 1993. Snack Food Technology. Third Edition. Pan-Tech International Inc., Texas. Medcalf, D. G. 1973. Structure anc composition of cereal components as related to their potential industrial utilization. Dalam: Y. Pomeronz (Editor). Industrial Uses of Cereals. American Association of Cereal Chemist, Inc., Minnesota. Melianawati,A. 1998. Karakteristik produk ekstrusi campuran menir, beras, tepung pisang, kedelai olahan. Skripsi. Jurusan Teknologi Pangan dan Gizi. Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor, Bogor.

45

Mercier,C. dan P.Feillet.1975. Modification of carbohydrat component by extrusion cooking of cereal product. J.Cereal Chem. 52(3):283-286 Muchtadi, T. R., Purwiyatno dan A. Basuki. 1988. Teknologi Pemasakan Ekstrusi. Pusat Antar Universitas. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Muchtadi, D. 1989. Evaluasi Nilai Gizi Pangan. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor, Bogor. . 2007. Terbuka,Jakarta.

Pengetahuan

Bahan

Pangan

Hewan.

Universitas

Muchtadi, T.R dan Sugiyono.1992. Ilmu Pengetahuan Bahan Pangan. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Muhadjir, F. 1988. Karakteristik tanaman jagung. Dalam: Jagung. Balai Penelitian dan Pengembangan Pertanian, Bogor. Ningsih,T.I.A.,A.Dewi,M.Fani,N.Nilareswati dan B.Tuti. 2008. Peningkatan nilai gizi dan cita rasa mie basah dengan penambahan tepung daging- tulang leher ayam pedaging. Laporan Akhir PKMP. Institut Pertanian Bogor,Bogor. Noguchi,A., W.Kumigaya, Z.Haque dan K.Saito. 1981. Physical and chemical characteristic of food extruded rice flour fortiied with soybean protein isolate. J.Food Sci. 47: 240-245. Nurchotimah. 2002. Pemanfaatan daging-tulang leher ayam sebagai bahan baku kerupuk. Skripsi. Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Nutrition Data. 2006. Nutritonal summary of cornmeal, degermed, unenrihed, yellow. http://www.nutritiondata.com/facts-C00001-01c21Vj.html. [25 Januari 2009]. Pitriawati,R. 2008. Sifat fisik dan organoleptik snack ekstrusi berbahan baku grits jagung yang disubstitusi dengan tepung putih telur. Skripsi. Jurusan Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan. Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor,Bogor. Polina. 1995. Studi pembuatan produk ekstrusi dari campuran jagung, sorgum dan kacang hijau. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor, Bogor. Rahayu, W. P., H. Nababan, S. Budijanto dan D.Syah. 2003. Keamanan Pangan. Direktorat Surveilan dan Penyuluhan Keamanan Pangan. Badan Pengawas Obat dan Makanan, Jakarta. Riaz, M.N. 2001. Selecting the right extruder. Dalam: Guy,R (Editor).Extrusion cooking Technologiest and apllication.CRCPress. Boca Raton,USA. Soekarto. 1985. Penilaian Organoleptik untuk Industri Pangan dan Hasil Pertanian. Barata Karya Aksara, Jakarta. Soekarto, S. T. 1990. Dasar-dasar Pengawasan dan Standarisasi Mutu Pangan. Institut Pertanian Bogor, Bogor. Soeparno. 1994. Ilmu dan Teknologi Daging.Gajah Mada University Press. Yogyakarta. 46

Steel, R. G. D dan J. H. Torrie. 1995. Prinsip dan Prosedur Statistik Suatu Pendekatan Biometrik. Terjemahan: B. Soemantri. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Swinkels, J.I.N. 1985. Source of Starch, its Chemistry and Physics. Dalam : J.A Roels dan G.M.A.V. Beynum (Editors). Strach Conversion Technology.Marcel Dekker Inc. New York dan Basel. Ward, A.G dan A.Courts.1977. The Science and Technology of Gelatin. Academic Press, New York. Wianecki, M. 2007. Evaluation of fish and squid meat applicability for snack food manufacture by indirect extrusion cooking. Acta Sci. Pol. Technol. Aliment. 6(4):29-44 Winarno, F. G. 1992. Kimia Pangan dan Gizi. PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta. Winarno, F. G. dan L.B. Jennie.1983. Kerusakan Bahan Pangan. PT Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Wulandari, Z. 1997. Analisa sifat fisiko kimia dan finansial produk ekstrusi hasil samping penggilingan padi (menir dan bekatul). Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor,Bogor. Wooton, M.D. Weeden and N.Munk.1971. A rapid method or the estimation of starch gelatinitation in processed food. Journal Food Tech. December: 612-615

47

LAMPIRAN

Lampiran 1. Potongan kepala dan leher ayam pedaging

Lampiran 2. Potongan daging tulang leher ayam pedaging setelah dibersihkan

50

Lampiran 3. Analisis Keragaman Derajat Gelatinisasi Snack Ekstrusi Sumber db JK KT F Keragaman Perlakuan 3 8000,3 2666,8 16, 67 * Error

8

Total

11

1280,1

160,0

Keterangan : Simbol * menunjukkan nyata (P<0.05)

Lampiran 4. Hasil Uji Tukey terhadap Derajat Gelatinisasi Snack Ekstrusi Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0%

173,33

b

10%

131,67

a

20%

113,43

a

30%

107,21

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Q kritis = 4,53 Nilai kritis untuk perbandingan = 28,63

Standar Error perbandingan = 6,32

Lampiran 5. Analisis Keragaman Kekerasan Snack ekstrusi Sumber db JK KT F Keragaman Perlakuan 3 1641002 547001 59,7 ** Error

8

Total

11

73258

9157

Keterangan : Simbol * menunjukkan nyata (P<0.05)

Lampiran 6. Hasil Uji Tukey terhadap Kekerasan Snack Ekstrusi Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0% 290,3 a 10%

741,9

b

20%

1293,1

d

30%

1013,3

c

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05

51

α = 0,05 Nilai Q kritis = 4,527

Standar Error Perbandingan = 78,134

Nilai kritis untuk perbandingan = 250,12 Lampiran 7. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Derajat Pengembangan Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0% 3 318,5 11,0 2,50 10 %

3

208,7

8,0

0,83

20 %

3

117,4

4,3

-1,20

30 %

3

108,3

2,7

-2,13

Total

12

6,5

H = 9,67 DF = 3 P = 0,022

Lampiran 8. Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Derajat Pengembangan Snack Ekstrusi Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0% 11,0 b 10%

8,0

ab

20%

4,3

ab

30%

2,7

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 7,76 Lampiran 9. Analisis Keragaman Indeks Kelarutan Air Snack ekstrusi Sumber db JK KT F Keragaman Perlakuan 3 0,0007084 0,002361 24,78* Error

8

Total

11

0,0007846

0,000095

Keterangan : Simbol * menunjukkan nyata (P<0.05)

52

Lampiran 10. Hasil Uji Tukey terhadap Indeks Kelarutan Air Snack Ekstrusi Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0%

0,03133

c

10%

0,02293

b

20%

0,01487

ab

30%

0,011467

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

Nilai Q kritis = 4,53 Standar Error perbandingan = 2.520E-03 Nilai kritis untuk perbandingan = 8.068E-03

Lampiran 11. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Indeks Penyerapan Air Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0 % 10 % 20 % 30 % Total

3 3 3 3 12

3,809 4,509 4,759 4,523

5,0 5,3 9,3 6,3 6,5

-0,83 -0,65 1,57 -0,09

H = 2.69 DF = 3 P = 0.442

Lampiran 12. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai hedonik Warna Snack Ekstrusi Taraf Perlakuan 0%

N

Median

Rataan Rank

Nilai Z

50

4,00

139,9

5,55

10%

50

3,00

104,1

0,51

20%

50

3,00

91,5

-1,27

30%

50

2,00

66,5

-4,80

Total

200

100,5

H = 47.46 DF = 3 P = 0.00

53

Lampiran 13. Konsentrasi TDTLA 0%

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap nilai Hedonik Warna Snack Ekstrusi Rataan Grup Kesamaan 139,9 c

10%

104,1

b

20%

91,5

ba

30%

66,5

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 30,502 Lampiran14. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Aroma Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0 % 50 3,00 126,7 3,69 10 %

50

3,00

94,4

-0,86

20 %

50

3,00

96,1

-0,62

30 %

50

3,00

84,9

-2,21

Total

200

100,5

H = 16,52 DF = 3 P = 0,001 Lampiran 15. Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Uji Hedonik Aroma Snack Ekstrusi Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0% 126,7 b 10%

94,4

a

20%

96,1

ab

30%

84,9

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 30,502

54

Lampiran 16. Hasil Uji Kruskal-Wallis Tingkat terhadap Nilai hedonik Rasa Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0 50 3,000 109,8 1,32 10

50

3,000

91,5

-1,28

20

50

3,000

102,6

0,30

30

50

3,000

98,1

-0,34

Total

200

100,5

H = 3.05 DF = 3 P = 0.384 Lampiran17. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Terhadap Kerenyahan Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0 % 50 3,000 131,3 4,35 10 %

50

3,000

107,2

0,95

20 %

50

2,000

75,5

-3,52

30 %

50

2,000

87,9

-1,77

Total

200

100,5

H = 29,08 DF = 3 P = 0,000 Lampiran 18. Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Hedonik Kerenyahan Snack Ekstrusi Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0% 131,3 c 10%

107,2

bc

20%

75,5

a

30%

87,9

ab

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 30,502

55

Lampiran 19. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Terhadap Kelengketan Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0% 50 3,500 141,8 5,82 10 %

50

3,000

108,0

1,05

20 %

50

2,000

79,0

-3,04

30 %

50

2,000

73,3

-3,84

Total

200

100,5

H = 48,84 DF = 3 P = 0,000

Lampiran 20. Konsentrasi TDTLA 0%

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Hedonik Kelengketan Snack Rataan Grup Kesamaan 141,8 c

10%

108,0

b

20%

79,0

ba

30%

73,3

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 30,502 Lampiran 21. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Rasa Enak Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0% 30 6,000 68,9 1,53 10 %

30

5,000

58,2

-0,43

20 %

30

5,500

61,1

0,11

30 %

30

4,500

53,8

-1,21

Total

120

60,5

H = 3.09 DF = 3 P = 0.378

56

Lampiran 22. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Warna Kuning Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0% 30 6,000 83,4 4,16 10 %

30

4,500

61,1

0,10

20 %

30

4,000

54,8

-1,03

30 %

30

3,000

42,7

-3,23

Total

120

60,5

H = 22.10 DF = 3 P = 0.000 Lampiran 23. Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Nilai Mutu Hedonik Warna Kuning Snack Ekstruder Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0% 83,4 b 10%

61,1

ab

20%

54,8

a

30%

42,7

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 23,67 Lampiran 24.Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Hedonik Kerenyahan Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0% 30 7,000 81,5 3,81 10 %

30

5,000

64,4

0,70

20 %

30

4,500

45,7

-2,69

30 %

30

4,000

50,5

-1,82

Total

120

60,5

H = 19.55 DF = 3 P = 0.000

57

Lampiran 25. Konsentrasi TDTLA 0%

Hasil Uji Perbandingan Rataan Ranking terhadap Mutu Hedonik Kerenyahan Snack Ekstrusi Rataan Grup Kesamaan 81,5 b

10%

64,4

ab

20%

45,7

a

30%

50,5

a

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 23,67 Lampiran 26. Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Mutu Hedonik Aroma Ayam Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0% 30 3,000 50,3 -1,85 10 %

30

4,000

59,6

-0,16

20 %

30

5,000

64,6

0,74

30 %

30

5,000

67,5

1,27

Total

120

60,5

H = 4.31 DF = 3 P = 0.230 Lampiran 27 .Hasil Uji Kruskal-Wallis terhadap Nilai Mutu Hedonik Kelengketan Snack Ekstrusi Taraf N Median Rataan Rank Nilai Z Perlakuan 0% 30 4,500 34,1 -4,81 10 %

30

6,000

53,5

-1,27

20 %

30

8,000

77

2,99

30 %

30

8,000

77,5

3,09

Total

120

60,5

H = 32.99 DF = 3 P = 0.000

58

Lampiran 28. Hasil Uji Perbandingan Rataan terhadap Mutu Hedonik Kelengketan Snack Ekstrusi Konsentrasi TDTLA Rataan Grup Kesamaan 0% 34,1 a 10%

53,5

ab

20%

77,5

bc

30%

77

c

Keterangan: Grup kesamaan yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,05)

α = 0,05 Nilai Z kritis = 2,635 Nilai kritis untuk perbandingan = 23,67 Lampiran 29. Komposisi Kimia Grits Jagung dan Tepung Tulang Leher Ayam Komposisi

Grits Jagung ”P21” (%)

TDTLA (%)

Kadar Air

12,425

6,92

Kadar Abu

0,945

17,3

Kadar Protein

6,21

56,1

Kadar Lemak

3,325

18,31

Kadar Serat Kasar

0,97

-

Karbohidrat

-

1,39

Ca

-

6,29

P 1,36 Sumber : Hasil Analisis Laboratorium Terpadu Pusat Antar Universitas Institut Pertanian Bogor,2009

59