PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA DAFTAR ISI. DAFTAR ISI... i DAFTAR GAMBAR... v DAFTAR TABEL...vii BAB I PENDAHULUAN... 1

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .................................................................................................................. i DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... v DAFTAR TABEL ........................................................................................................vii BAB I

PENDAHULUAN ................................................................................ 1

1.1

PENGERTIAN .................................................................................................. 1

1.2

KLASIFIKASI PMT ........................................................................................... 1

1.2.1

Berdasarkan besar / kelas tegangan (Um) ...................................................... 1

1.2.2

Berdasarkan jumlah mekanik penggerak / tripping coil ................................... 2

1.2.3

Berdasarkan media isolasi ............................................................................... 3

1.2.4

Berdasarkan proses pemadaman busur api listrik diruang pemutus .............. 3

1.3

KOMPONEN DAN FUNGSI ............................................................................. 4

1.3.1

Penghantar arus listrik (electrical current carrying) ......................................... 5

1.3.1.1

Interrupter......................................................................................................... 5

1.3.1.2

Asesoris dari interrupter (jika ada) ................................................................... 6

1.3.1.3

Terminal utama ................................................................................................ 6

1.3.2

Electrical Insulation .......................................................................................... 6

1.3.2.1

Isolator ruang pemutus (Interrupting Chamber) .............................................. 6

1.3.2.2

Isolator support / penyangga ........................................................................... 7

1.3.3

Media pemadam busur api .............................................................................. 7

1.3.3.1

Pemadam busur api dengan gas SF6 ............................................................. 7

1.3.3.2

Pemadam busur api dengan oil / minyak ......................................................... 8

1.3.3.3

Pemadam busur api dengan udara hembus / air blast .................................... 9

1.3.3.4

Pemadam busur api dengan Hampa Udara (Vacuum) ................................... 9

1.3.4

Sistem Penggerak .......................................................................................... 10

1.3.4.1

Penggerak pegas (Spring Drive) ................................................................... 10

1.3.4.2

Penggerak Hidrolik ......................................................................................... 11

1.3.4.3

Penggerak Pneumatic .................................................................................... 12

1.3.4.4

SF6 Gas Dynamic ......................................................................................... 12

1.3.5

Control / Auxiliary Circuit................................................................................ 14

1.3.5.1

Lemari mekanik / kontrol ................................................................................ 14

1.3.5.2

Terminal dan Wiring control ........................................................................... 14

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

i


1.3.6

Struktur Mekanik ............................................................................................ 15

1.3.6.1

Struktur besi / baja atau beton ....................................................................... 15

1.3.6.2

Pondasi .......................................................................................................... 15

1.3.7 1.4

Sistem Pentanahan / Grounding .................................................................... 17 FAILURE MODES EFFECTS ANALYSIS (FMEA) ........................................ 17

1.4.1

FMEA untuk sistem PMT ............................................................................... 17

1.4.1.1

Sistem dan Fungsi ......................................................................................... 17

1.4.1.2

Sub Sistem dan Fungsi .................................................................................. 18

1.4.1.3

Sub sistem dan sub sub sistem / komponen ................................................. 19

1.4.1.4

Tabel FMEA untuk sistem PMT ..................................................................... 20

1.5

SPESIFIKASI TEKNIK ................................................................................... 20

BAB II

PEDOMAN PEMELIHARAAN ..........................................................21

2.1

In Service / Visual Inspection ......................................................................... 21

2.1.1

Review SE.032/PST/1984 ............................................................................. 21

2.1.1.1

Pemeriksaan Harian / Mingguan ................................................................... 22

2.1.1.2

Pemeriksaan Bulanan .................................................................................... 23

2.1.2

Berdasarkan FMEA / FMECA ........................................................................ 23

2.1.2.1

Pemeriksaan Harian ...................................................................................... 23

2.1.2.2

Pemeriksaan Mingguan ................................................................................. 24

2.1.2.3

Pemeriksaan Bulanan .................................................................................... 25

2.1.2.4

Pemeriksaan Triwulanan ............................................................................... 25

2.1.2.5

Pemeriksaan Tahunan ................................................................................... 25

2.2

IN SERVISE MEASUREMENT / ON LINE MONITORING ............................ 25

2.3

SHUTDOWN MEASUREMENT / SHUTDOWN FUNCTION CHECK ........... 26

2.3.1

Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................ 27

2.3.2

Pengukuran Tahanan Kontak ........................................................................ 37

2.3.3

Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer) ........................................... 40

2.3.4

Pengukuran Resistor ..................................................................................... 47

2.3.5

Pengukuran Kapasitor ................................................................................... 48

2.3.6

Pengukuran Tahanan Pentanahan ................................................................ 49

2.3.7

Pengukuran / Pengujian Media Pemutus ...................................................... 54

2.3.7.1

Gas SF6 ......................................................................................................... 54

2.3.7.2

Minyak (Oil) .................................................................................................... 67

2.3.7.3

Vacuum .......................................................................................................... 74


ii


2.3.8 2.4

Pengukuran Tegangan Minimum Coil ........................................................... 78 OVERHAUL ................................................................................................... 83

2.4.1

Pemeliharaan Interrupter .............................................................................. 87

2.4.2

Pemeliharaan Insulator .................................................................................. 93

2.4.3

Mekanik yang lain .......................................................................................... 93

2.5

PASCA GANGGUAN / RELOKASI ................................................................ 99

2.6

BUTIR-BUTIR PEDOMAN PEMELIHARAAN.............................................. 100

BAB III

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ...........................................106

3.1

METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN .......................................... 106

3.2

STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................ 107

3.2.1

Pengukuran / pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 107

3.2.2

Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak ................................................... 107

3.2.3

Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak Dinamik ..................................... 107

3.2.4

Pengukuran / pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT ....... 114

3.2.5

Pengukuran / pengujian Tahanan / Resistor (R) ......................................... 115

3.2.6

Pengukuran / pengujian Kapasitansi / Capasitor (C) ................................... 115

3.2.7

Pengukuran / pengujian Gas SF6 ............................................................... 116

3.2.8

Pengukuran / pengujian Karakteristik Minyak.............................................. 119

3.2.9

Pengukuran / pengujian Ke-vacuum-an ...................................................... 120

3.2.10

Pengukuran tekanan udara.......................................................................... 121

3.2.11

Pengukuran / pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 121

3.2.12

Pengukuran / pengujian Tegangan AC dan DC .......................................... 122

3.2.13

Pengukuran / pengujian Closing dan Opening Coil ..................................... 122

3.2.14

Pengukuran Thermovisi ............................................................................... 123

BAB IV

REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN .....................................125

4.1.

REKOMENDASI HASIL IN SERVICE / VISUAL INSPECTION .................. 125

4.1.1

Periode Harian ............................................................................................. 125

4.1.2

Periode Mingguan ........................................................................................ 126

4.1.3

Periode Bulanan .......................................................................................... 128

4.1.4

Periode Tahunan ......................................................................................... 129

4.2.

REKOMENDASI HASIL IN SERVICE MEASUREMENT ............................ 129

4.3.

REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN MEASUREMENT ........................... 131

4.3.1.

Pengujian pada Interuppter Chamber .......................................................... 131


iii


4.3.2.

Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ............................................... 132

4.3.3.

Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ............................................... 134

4.3.4.

Pengujian pada Sistem Pentanahan (Grounding) ....................................... 135

4.4.

REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN FUNCTION CHECK ....................... 135

4.5.

REKOMENDASI HASIL OVERHAUL .......................................................... 135

LAMPIRAN ...............................................................................................................142 1.

FMEA UNTUK SISTEM PMT....................................................................... 143

2.

CONTOH HASIL FMECA ............................................................................ 151

3.

FORMULIR INSPEKSI LEVEL – 1 .............................................................. 153

4.

CONTOH FORMULIR PENGUJIAN ............................................................ 167

5.

KETENTUAN TENTANG GREASE / PELUMAS......................................... 175

DAFTAR ISTILAH.....................................................................................................178 DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................179


iv


DAFTAR GAMBAR

Gambar-1.1. Macam – macam PMT ............................................................................................. 1 Gambar-1.2. PMT Single Pole ...................................................................................................... 2 Gambar-1.3. PMT Three Pole ....................................................................................................... 3 Gambar-1.4. Interupting chamber PMT SF6 saat proses pemutusan arus llistrik ........................ 4 Gambar-1.5. Interrupter................................................................................................................. 5 Gambar-1.6. Terminal utama ........................................................................................................ 6 Gambar-1.7. Isolator pada interrupting chamber dan support ...................................................... 7 Gambar-1.8. PMT Satu Katup dengan Gas SF6 .......................................................................... 8 Gambar-1.9. PMT Bulk oil ............................................................................................................. 9 Gambar-1.10. PMT Udara Hembus / Air Blast .............................................................................. 9 Gambar-1.11. Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum ............................ 10 Gambar-1.12. PMT dengan Hampa Udara (vacuum) ................................................................. 10 Gambar-1.13. Sistem pegas pilin (helical) .................................................................................. 11 Gambar-1.14. Sistem pegas gulung (scroll) ............................................................................... 11 Gambar-1.15. Skematik diagram sistem hidrolik ........................................................................ 12 Gambar-1.16. Diagram mekanisme operasi PMT SF6 dynamic ................................................ 13 Gambar-1.17. PMT SF6 dynamic ............................................................................................... 13 Gambar-1.18. Skematik PMT SF6 dynamic ............................................................................... 14 Gambar-1.19. Lemari mekanik / kontrol ..................................................................................... 15 Gambar-1.20. Struktur mekanik .................................................................................................. 16 Gambar-1.21. Struktur besi / baja ............................................................................................... 16 Gambar-1.22. Diagram pondasi .................................................................................................. 16 Gambar-1.23. Grounding ............................................................................................................ 17 Gambar-2.1. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday .............................. 28 Gambar-2.2. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A ............................................ 29 Gambar-2.3. Contoh alat ukur tahanan isolasi (insulation tester) ............................................... 34 Gambar-2.4. Pemasangan pentanahan local dan pelepasan I/P dan O/P klem ........................ 35 Gambar-2.5. Terminal tempat pengukuran tahanan isolasi PMT ............................................... 36 Gambar-2.6. Alat ukur tahanan kontak merk PROGRAMA ........................................................ 38 Gambar-2.7. Terminal pentanahan sebagai langkah utama....................................................... 38 Gambar-2.8. Rangkaian pengukuran tahanan kontak paralel .................................................... 39 Gambar-2.10. Rangkaian uji untuk PMT tanpa closing resistor ................................................. 42 Gambar-2.11. Rangkaian uji untuk PMT 2 pole dengan closing resistor.................................... 43 Gambar-2.12. Alat uji discrepansi Circuit Breaker ...................................................................... 44 Gambar-2.13. Rangkaian uji PMT dengan 4 chamber ............................................................... 45 Gambar-2.15. Rangkaian uji PMT GIS FB2T ............................................................................. 46 Gambar-2.16. Mengukur tahanan ............................................................................................... 48 Gambar-2.17. Penggunaan alat ukur tahanan tanah KYORITSU .............................................. 50 Gambar-2.18. Alat ukur pentanahan tipe KYORITSU model 4120 ............................................ 51 Gambar-2.19. Rangkaian Galvanometer .................................................................................... 51 Gambar-2.20. Mengukur tahanan tanah skala perkalian ............................................................ 52 Gambar-2.21. Mengukur tahanan pada kawat resistor............................................................... 53 Gambar-2.22. Alat ukur tahanan ................................................................................................. 53 Gambar-2.23. SF6 saturated vapour absolute pressure............................................................. 54 Gambar-2.24. SF6 dan Air disruptive voltage vs absolute pressure .......................................... 55 Gambar-2.26. Pressure gas yang terpasang pada PMT ............................................................ 58 Gambar-2.27. Gambar densimeter yang terpasang pada PMT ................................................. 58


v


Gambar-2.28. alat uji kemurnian SF6 ......................................................................................... 60 Gambar-2.29. Skema alat uji kelembaban SF6 .......................................................................... 61 Gambar-2.30. Dimension sheet / tech. data ............................................................................... 66 Gambar-2.31. Functional diagram .............................................................................................. 66 Gambar-2.32. Alat uji kandungan “oil mist” ................................................................................. 66 Gambar-2.33. Gambar skema DGA............................................................................................ 69 Gambar-2.34. Contoh alat uji tegangan tembus ......................................................................... 70 Gambar-2.35. Alat pengambilan contoh minyak untuk uji DGA ................................................. 71 Gambar-2.36. Sketsa PMT Bulk Oil untuk tegangan tinggi ........................................................ 73 Gambar-2.37. Contoh tabung minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact ............................. 73 Gambar-2.38. Contoh breaking chamber fixed contact .............................................................. 74 Gambar-2.39. Beberapa jenis ruang kontak utama PMT jenis vacuum ..................................... 74 Gambar-2.40. Sketsa ruang kontak utama (breaking chambers) PMT jenis vacuum ................ 75 Gambar-2.42. Alat uji PMT vacuum merk VIDA ......................................................................... 76 Gambar-2.43. Rangkaian pengujian karakteristik media pemutus vacuum ............................... 77 Gambar-2.44. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT ................................................................... 78 Gambar-2.45. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT ................................................................... 79 Gambar-2.46. Prinsip kerja coil ................................................................................................... 80 Gambar-2.47. Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom ................................................................... 81 Gambar-2.48. Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB tipe AHMA-4 ............................................................................... 81 Gambar-2.49. Rangkaian pengujian tegangan minimum coil ..................................................... 82 Gambar-2.51. Three pole circuit breaker HLR 84/2 dengan operating BLG 202 ....................... 86 Gambar-2.52. Unit pemutus dengan indikator minyak................................................................ 88 Gambar-2.53. BAA ...................................................................................................................... 89 Gambar-2.54. Unit pemutus dengan indikator minyak................................................................ 90 Gambar-2.55. Peralatan untuk pengisian tekanan ..................................................................... 92 Gambar-2.56. Mekanik sisi luar pemutus - V .............................................................................. 93 Gambar-2.57. Unit pengoperasi dan bagian sistem batang ....................................................... 94 Gambar-2.58. Nepel untuk melumasi ......................................................................................... 95 Gambar-3.1. Flow chart metode evaluasi ............................................................................... 106 Gambar-3.2. Hasil pengujian dinamik resistance ................................................................... 108 Gambar-3.3. Perhitungan waktu pada pengujian dinamik resistance .................................... 109 Gambar-3.4. Kurva operasi close (impractical) ....................................................................... 109 Gambar-3.5. Kurva operasi open ............................................................................................ 110 Gambar-3.6. Hasil pengujian pada rated speed ..................................................................... 110 Gambar-3.7. Perbandingan hasil pengujian pada low speed ................................................. 111 Gambar-3.8. Hasil pengujian pada low speed ........................................................................ 111 Gambar-3.9. Kondisi berbagai kontak yang digunakan .......................................................... 112 Gambar-3.10. Hasil pengujian pada berbagai kondisi kontak .................................................. 112 Gambar-3.11. Hasil regresi pada pengujian dinamik resistance .............................................. 112 Gambar-3.12. Hasil kurva R vs contact travel .......................................................................... 113 Gambar-3.13. Contoh hasil pengujian (kurva R vs time travel) ................................................ 113 Gambar-3.14. Hasil investigasi terhadap kondisi kontak .......................................................... 114 Gambar-4.1. Flow chart asesmen kondisi minyak isolasi ......................................................... 133


vi


DAFTAR TABEL

Tabel-1.1. Sistem dan Fungsi .................................................................................................... 17 Tabel-1.2. Sub Sistem dan Fungsi ............................................................................................. 18 Tabel-1.3. Sub Sistem dan sub sub sistem / komponen............................................................ 19 Tabel-1.4. Spesifikasi Teknik ..................................................................................................... 20 Tabel-2.1 Tabel Konversi Satuan Tekanan ............................................................................... 56 Tabel-2.2 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull ........................................................................ 84 Tabel-2.3 Jumlah angka pemutusan .......................................................................................... 85 Tabel-2.4 Jenis peralatan kerja overhaul ................................................................................... 95 Tabel-3.1. Opening Time .......................................................................................................... 115 Tabel-3.2. Tekanan Gas SF6 ................................................................................................... 116 Tabel-3.3. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 ..................................................................... 116 Tabel-3.4. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya........................................................ 117 Tabel-3.5. Dekomposisi Produk Gas SF6 ................................................................................ 118 Tabel-3.6. Standar Pengujian Karakteristik Minyak ................................................................. 119 Tabel-3.7. Standar Pengujian Tekanan Udara ........................................................................ 121 Tabel-3.8. Standar Pengujian Tegangan AC-DC ..................................................................... 122 Tabel-3.9. Standar Pengujian Closing Coil .............................................................................. 123 Tabel-3.10. Standar Pengujian Opening Coil .......................................................................... 123 Tabel-4.1. Rekomendasi Periode Harian ................................................................................. 125 Tabel-4.2. Rekomendasi Periode Mingguan ............................................................................ 126 Tabel-4.3. Rekomendasi Periode Bulanan .............................................................................. 128 Tabel-4.4. Rekomendasi Periode Tahunan ............................................................................. 129 Tabel-4.5. Rekomendasi In Service Measurement .................................................................. 129 Tabel-4.6. Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber .............................................. 131 Tabel-4.7. Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ................................... 132 Tabel-4.8. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ................................... 134 Tabel-4.9. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan ............................................... 135 Tabel-4.10. Rekomendasi Shutdown Funcyion Check ............................................................ 135


vii


BAB I PENDAHULUAN 1.1

PENGERTIAN

Berdasarkan IEV (International Electrotechnical Vocabulary) 441-14-20 disebutkan bahwa Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) merupakan peralatan saklar / switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban dalam kondisi normal serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu tertentu) dan memutus arus beban dalam spesifik kondisi abnormal / gangguan seperti kondisi short circuit / hubung singkat. Fungsi utamanya adalah sebagai alat pembuka atau penutup suatu rangkaian listrik dalam kondisi berbeban, serta mampu membuka atau menutup saat terjadi arus gangguan ( hubung singkat ) pada jaringan atau peralatann lain.

PMT 20KV

PMT 150KV

PMT 500KV

Gambar-1.1. Macam – macam PMT

1.2

KLASIFIKASI PMT

Klasifikasi Pemutus Tenaga dapat dibagi atas beberapa jenis, antara lain berdasarkan tegangan rating/nominal, jumlah mekanik penggerak, media isolasi, dan proses pemadaman busur api jenis gas SF6. 1.2.1

Berdasarkan besar / kelas tegangan (Um)

PMT dapat dibedakan menjadi :


1


•

PMT tegangan rendah (Low Voltage) Dengan range tegangan 0.1 s/d 1 kV ( SPLN 1.1995 - 3.3 ).

•

PMT tegangan menengah (Medium Voltage) Dengan range tegangan 1 s/d 35 kV ( SPLN 1.1995 – 3.4 ).

•

PMT tegangan tinggi (High Voltage) Dengan range tegangan 35 s/d 245 kV ( SPLN 1.1995 – 3.5 ).

•

PMT tegangan extra tinggi (Extra High Voltage) Dengan range tegangan lebih besar dari 245 kVAC ( SPLN 1.1995 – 3.6 ).

1.2.2

Berdasarkan jumlah mekanik penggerak / tripping coil

PMT dapat dibedakan menjadi : •

PMT Single Pole

PMT type ini mempunyai mekanik penggerak pada masing-masing pole, umumnya PMT jenis ini dipasang pada bay penghantar agar PMT bisa reclose satu fasa. Keterangan . 1. Pondasi 2. Kerangka (Struckture) 3. Mekanik penggerak 4. Isolator suport. 5. Ruang pemutus 6a. Terminal Utama atas 6b. Terminal Utama bawah 7. Lemari control lokal

6a 5 6b 4

3 7 2

1

8

Gambar-1.2. PMT Single Pole


2


•

PMT Three Pole

PMT jenis ini mempunyai satu mekanik penggerak untuk tiga fasa, guna menghubungkan fasa satu dengan fasa lainnya di lengkapi dengan kopel mekanik, umumnya PMT jenis ini di pasang pada bay trafo dan bay kopel serta PMT 20 kV untuk distribusi. 6a 5 6b 4

3

7

Keterangan . 1. Pondasi 2. Kerangka (Struckture) 3. Mekanik penggerak 4. Isolator suport. 5. Ruang pemutus 6a. Terminal Utama atas 6b. Terminal Utama bawah 7. Lemari control lokal

2 8 1 Gambar-1.3. PMT Three Pole

1.2.3

Berdasarkan media isolasi

Jenis PMT dapat dibedakan menjadi : •

PMT Gas SF6

•

PMT Minyak

•

PMT Udara Hembus (Air Blast)

•

PMT Hampa Udara (Vacuum)

1.2.4

Berdasarkan proses pemadaman busur api listrik diruang pemutus

PMT SF6 dapat dibagi dalam 2 (dua) jenis, yaitu : •

PMT Jenis Tekanan Tunggal (single pressure type)

•

PMT Jenis Tekanan Ganda (double pressure type)


3


PMT Jenis Tekanan Tunggal PMT terisi gas SF6 dengan tekanan kira-kira 5 Kg / cm2, selama terjadi proses pemisahan kontak – kontak, gas SF6 ditekan (fenomena thermal overpressure) ke dalam suatu tabung/cylinder yang menempel pada kontak bergerak selanjutnya saat terjadi pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle yang menimbulkan tenaga hembus/tiupan dan tiupan ini yang memadamkan busur api.

3

1

4

V

V

2

5

Gambar-1.4. Interupting chamber PMT SF6 saat proses pemutusan arus llistrik

1. Fixed contacts rod (Rod Kontak diam) 2. Valve ( katup ) 3. Main contacts (Kontak Utama) 4. Insulating Nozle 5. The Moving Contact suport Vt. Themal Pressure Vp.The Compression of the Volume PMT Jenis Tekanan Ganda PMT terisi gas SF6 dengan sistim tekanan tinggi kira-kira 12 Kg / cm2 dan sistim tekanan rendah kira-kira 2 Kg / cm2, pada waktu pemutusan busur api gas SF6 dari sistim tekanan tinggi dialirkan melalui nozzle ke sistim tekanan rendah. Gas pada sistim tekanan rendah kemudian dipompakan kembali ke sistim tekanan tinggi, saat ini PMT SF6 tipe ini sudah tidak diproduksi lagi. 1.3

KOMPONEN DAN FUNGSI

Sistem Pemutus (PMT) terdiri dari beberapa sub-sistem yang memiliki beberapa komponen. Pembagian komponen dan fungsi dilakukan berdasarkan Failure Modes Effects Analysis (FMEA), sebagai berikut :


4


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1.3.1

Penghantar arus listrik (electrical current carrying) Sistem isolasi (electrical insulation) Media pemadam busur api Mekanik penggerak Control / Auxilary circuit Struktur mekanik Sistem pentanahan (grounding) Penghantar arus listrik (electrical current carrying)

Merupakan bagian PMT yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menghantarkan / mengalirkan arus listrik. Penghantar arus listrik pada PMT terdiri dari beberapa bagian antara lain : 1.3.1.1

Interrupter

Merupakan bagian terjadinya proses membuka atau menutup kontak PMT. Didalamnya terdapat beberapa jenis kontak yang berkenaan langsung dalam proses penutupan atau pemutusan arus, yaitu: - Kontak bergerak / moving contact - Kontak tetap / fixed contact - Kontak arcing / arcing contact

Gambar-1.5. Interrupter


5


1.3.1.2

Asesoris dari interrupter (jika ada)

Terdiri dari : - Resistor Resistor / tahanan dipasang paralel dengan unit pemutus utama (bekerja hanya pada saat terjadinya penutupan kontak PMT) dan berfungsi untuk : o Mengurangi kenaikan harga dari tegangan pukul (restriking voltage) o Mengurangi arus pukulan (chopping current) pada waktu pemutusan o Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa beban pada penghantar panjang - Kapasitor Kapasitor terpasang paralel dengan tahanan, unit pemutus utama dan unit pemutus pembantu yang berfungsi untuk : o Mendapatkan pembagian tegangan ( Voltage distribution ) yang sama pada setiap celah kontak, sehingga kapasitas pemutusan ( breaking capacity ) pada setiap celah adalah sama besarnya. o Meningkatkan kinerja PMT pada penghantar pendek dengan mengurangi frekuensi kerja. 1.3.1.3

Terminal utama

Bagian dari PMT yang merupakan titik sambungan / koneksi antara PMT dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.

Gambar-1.6. Terminal utama

1.3.2

Electrical Insulation

Berfungsi sebagai isolasi bagian yang bertegangan dengan yang tidak bertegangan serta antara bagian yang bertegangan. Pada Pemutus (PMT) terdiri dari 2 (dua) bagian isolasi yang berupa isolator, yaitu : 1.3.2.1

Isolator ruang pemutus (Interrupting Chamber)

Merupakan isolator yang berada pada interrupting chamber (1)


6


1.3.2.2

Isolator support / penyangga

Merupakan isolator yang berada pada support / penyangga (2) 1

1

2

2

Gambar-1.7. Isolator pada interrupting chamber dan support

1.3.3

Media pemadam busur api

Berfungsi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup. Berdasarkan media pemadam busur api, PMT dapat dibedakan menjadi beberapa macam, antara lain : 1.3.3.1

Pemadam busur api dengan gas SF6

Menggunakan gas SF6 sebagai media pemadam busur api yang timbul pada waktu memutus arus listrik. Sebagai isolasi, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang lebih tinggi dibandingkan dengan udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah seiring dengan pertambahan tekanan. Umumnya PMT jenis ini merupakan tipe tekanan tunggal (single pressure type), dimana selama operasi membuka atau menutup PMT, gas SF6 ditekan ke dalam suatu tabung/silinder yang menempel pada kontak bergerak. Pada waktu pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle dan tiupan ini yang mematikan busur api.


7


1. Mekanisme penggerak (operating mechanism). 2. Pemutus (interupter). 3. Isolator penyangga dari porselen rongga (hollow support insulator porcelen). 4. Batang penggerak berisolasi glass Fibre (Fibre Glass Insulating Operating Rod). 5. Penyambung diantara no.4 dan no.12 (linkages). 6. Terminal-terminal. 7. Saringan (filters). 8. Silinder bergerak (movable cylinder). 9. Torak tetap (fixed piston). 10. Kontak tetap (fixed contact).

Gambar-1.8. PMT Satu Katup dengan Gas SF6

1.3.3.2

Pemadam busur api dengan oil / minyak

Menggunakan minyak isolasi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup. Jenis PMT dengan minyak ini dapat dibedakan menjadi : •

PMT menggunakan banyak minyak (bulk oil)

•

PMT menggunakan sedikit minyak (small oil)

PMT jenis ini digunakan mulai dari tegangan menengah 6 kV sampai tegangan ekstra tinggi 425 kV dengan arus nominal 400 A sampai 1250 A dengan arus pemutusan simetris 12 kA sampai 50 kA.


8


Gambar-1.9. PMT Bulk oil

1.3.3.3

Pemadam busur api dengan udara hembus / air blast

PMT ini menggunakan udara sebagai media pemadam busur api dengan menghembuskan udara ke ruang pemutus. PMT ini disebut juga sebagai PMT Udara Hembus (Air Blast).

Gambar-1.10. PMT Udara Hembus / Air Blast

1.3.3.4

Pemadam busur api dengan Hampa Udara (Vacuum)

Ruang hampa udara mempunyai kekuatan dielektrik (dielektrik strength) yang tinggi dan sebagai media pemadam busur api yang baik. Saat ini, PMT jenis vacuum umumnya digunakan untuk tegangan menengah (24kV). Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan


9


umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil. 1. Plat-plat penahan – bukan bahan magnet 2. Rumah pemutus dari bahan berisolasi 3. Pelindung dari embun uap 4. Kontak bergerak 5. Kontak tetap 6. Penghembus dari bahan logam 7. Tutup alat penghembus 8. Ujung kontak

Gambar-1.11. Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum

Gambar-1.12. PMT dengan Hampa Udara (vacuum)

1.3.4

Sistem Penggerak

Berfungsi menggerakkan kontak gerak (moving contact) untuk operasi pemutusan atau penutupan PMT. Terdapat beberapa jenis sistem penggerak pada PMT, antara lain : 1.3.4.1

Penggerak pegas (Spring Drive)

Mekanis penggerak PMT dengan menggunakan pegas (spring) terdiri dari 2 macam, yaitu :

Pegas pilin ( helical spring ) PMT jenis ini menggunakan pegas pilin sebagai sumber tenaga penggerak yang di tarik atau di regangkan oleh motor melalui rantai.


10


Pegas gulung ( scroll spring ) PMT ini menggunakan pegas gulung untuk sumber tenaga penggerak yang di putar oleh motor melalui roda gigi.

Gambar-1.13. Sistem pegas pilin (helical)

Gambar-1.14. Sistem pegas gulung (scroll)

1.3.4.2

Penggerak Hidrolik

Penggerak mekanik PMT hidrolik adalah rangkaian gabungan dari beberapa komponen mekanik, elektrik dan hidrolik oil yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.

Skematik diagram Hidrolik dan Elektrik

Skematik diagram sistem hydraulic dan elektrik berikut, merupakan skematik sederhana untuk memudahkan pemahaman cara kerja sistem hydraulic dan keterkaitannya dengan sistem elektrik.


11


Gambar-1.15. Skematik diagram sistem hidrolik

Pada kondisi PMT membuka / keluar, sistem hidrolik tekanan tinggi tetap pada posisi seperti pada gambar piping diagram, di mana minyak hidrolik tekanan rendah (warna biru) bertekanan sama dengan tekanan Atmosfir dan (warna merah) bertekanan tinggi hingga 360 bar. 1.3.4.3

Penggerak Pneumatic

Penggerak mekanik PMT pneumatic adalah rangkaian gabungan dari beberapa komponen mekanik, elektrik dan udara bertekanan yang dirangkai sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT. 1.3.4.4

SF6 Gas Dynamic

PMT jenis ini media memanfaatkan tekanan gas SF6 yang berfungsi ganda selain sebagai pemadam tekanan gas juga dimanfaatkan sebagai media penggerak.


12


Setiap PMT terdiri dari 3 identik pole, dimana masing – masing merupakan unit komplit dari Interrupter, isolator tumpu, dan power aktuator yang digerakkan oleh gas SF6 masing – masing pole dalam cycle tertutup. Energi untuk menggerakkan kontak utama terjadi karena adanya perbedaan tekanan gas SF6 antara : •

Volume yang terbentuk dalam interrupter dan isolastor tumpu.

•

Volume dalam enclosure mekanik penggerak

Gambar-1.16. Diagram mekanisme operasi PMT SF6 dynamic

Gambar-1.17. PMT SF6 dynamic


13


1. HV terminal 2. Fixed arcing contact 3. Nozzle 4. Moving main contact 5. Upper porcelain insulator 6. Insulating rod 7. Opening valve group 8. Closing valve group 9. Auxiliary contacts 10. Compressor 11. Gas filling valve 12. Plug-in electric connector 13. Density switch 14. Spring toggle device 15. Double effect piston 16. Filter 17. Lower porcelain insulator 18. Moving arcing contact 19. Fixed main contact 20. Molecular sieves 21. Coils A. High pressure volume B. Low pressure volume

Gambar-1.18. Skematik PMT SF6 dynamic

1.3.5

Control / Auxiliary Circuit

Terdiri dari : 1.3.5.1

Lemari mekanik / kontrol

Berfungsi untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment. 1.3.5.2

Terminal dan Wiring control

Sebagai terminal wiring kontrol PMT serta memberikan trigger pada mekanik penggerak untuk operasi PMT.


14


Gambar-1.19. Lemari mekanik / kontrol

1.3.6

Struktur Mekanik

Terdiri dari struktur besi/beton serta pondasi sebagai dudukan struktur peralatan Pemutus (PMT). 1.3.6.1

Struktur besi / baja atau beton

Adalah rangkaian besi / baja atau beton yang dibentuk sedemikian rupa sehingga bentuk dan ukuran disesuaikan dengan kebutuhan peralatan yang akan dipasang. Berfungsi sebagai penyangga peralatan / dudukan PMT yang bahannya terbuat dari besi / baja atau beton. 1.3.6.2

Pondasi

Adalah bagian dari suatu sistem rekayasa teknik yang mempunyai fungsi untuk memikul beban luar yang bekerja dan beratnya sendiri yang pada akhirnya didistribusikan dan disebarkan pada lapisan tanah dan batuan yang berada dibawahnya untuk distabilisasi. Sebagai dudukan struktur peralatan PMT, terbuat dari beton.


15


Struktur baja / besi Pondasi

Struktur beton

Gambar-1.20. Struktur mekanik

Gambar-1.21. Struktur besi / baja

Gambar-1.22. Diagram pondasi


16


1.3.7

Sistem Pentanahan / Grounding

Sistem pentanahan atau biasa disebut sebagai grounding adalah sistem pengamanan terhadap perangkat-perangkat yang mempergunakan listrik sebagai sumber tenaga, dari lonjakan listrik, petir dll. Fungsi pentanahan peralatan listrik adalah untuk menghindari bahaya tegangan sentuh bila terjadi gangguan atau kegagalan isolasi pada peralatan / instalasi dan pengaman terhadap peralatan.

Kawat grounding

Gambar-1.23. Grounding

1.4

FAILURE MODES EFFECTS ANALYSIS (FMEA)

Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) adalah prosedur analisa dari model kegagalan (failure modes) yang dapat terjadi dalam sebuah sistem untuk diklasifikasikan berdasarkan hubungan sebab-akibat dan penentuan efek dari kegagalan tersebut terhadap sistem.

1.4.1

FMEA untuk sistem PMT

1.4.1.1

Sistem dan Fungsi Tabel-1.1. Sistem dan Fungsi

Sistem Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT)


Fungsi Menghubungkan atau memutuskan arus / daya listrik sesuai dengan ratingnya

17


1.4.1.2

Sub Sistem dan Fungsi Tabel-1.2. Sub Sistem dan Fungsi

No

Sub Sistem

Fungsi

1

Penghantar arus listrik (electrical current carrying)

Bagian konduktif untuk menghantarkan / mengalirkan arus listrik

2

Sistem isolasi (electrical insulation)

Sebagai isolasi bagian yang bertegangan dengan yang tidak bertegangan serta antara bagian yang bertegangan

3


Sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja membuka atau menutup

4

Mekanik penggerak

Bagian untuk menggerakkan kontak gerak (moving contact) untuk operasi pemutusan atau penutupan PMT

5

Control / Auxilary circuit

Sebagai tempat / wadah secondary equipment dan melindungi peralatan tegangan rendah, serta sebagai terminal wiring kontrol dan memberikan trigger untuk operasi PMT

6

Struktur mekanik

Sebagai dudukan struktur dan penyangga peralatan

7

Sistem grounding

Sebagai pengaman peralatan / orang terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi


18


1.4.1.3

Sub sistem dan sub sub sistem / komponen

Tabel-1.3. Sub Sistem dan sub sub sistem / komponen

No 1

Sub sistem Penghantar arus listrik (electrical current carrying)

Sub sub sistem Interrupter

Komponen Kontak utama (bergerak dan tetap) Kontak arcing

Asesoris interrupter (jika ada)

2

Sistem isolasi (electrical insulation)

Resistor Kapasitor

Terminal utama

-

Isolator interrupter chamber

-

Isolator support / penyangga

-

3


-

-

4

Mekanik penggerak

-

-

5

Control / Auxilary circuit


-

Terminal & wiring kontrol

-

Struktur besi/baja

-

6

Struktur mekanik

atau beton

7

Sistem grounding


Pondasi

-

-

-

19


1.4.1.4

Tabel FMEA untuk sistem PMT

Terlampir 1.5

SPESIFIKASI TEKNIK Tabel-1.4. Spesifikasi Teknik

No

DESCRIPTION

UNIT

Based on Standard : IEC 62271-100 : 2001-05 1

Manufacturer

2

Type of circuit breaker

3

Number of pole

pole

4

Frequency

Hz

5

Rated Voltage

kV

6

Maximum Voltage

kV

7

Rated Current

A

8

Symetrical short circuit at rated voltage, RMS

kA

9

Rated duration of short circuit

10 Operating duty cycle

Sec. -

11 Rated making and breaking current to Normal/Reclose operating sequence

kAp

12 Short time rating

kA

13 Mechanical performance

-

14 Switching overvoltages

kVp

15 Basic Insulation Level to earth at sea level

kVp

16 Switching Insulation Level 17 Power frequency withstand voltage to earth at sea level, dry for 1 minute 18 Radio influence voltage level, measured at 1.1 Us/√3 at 1 Mhz 19 Number of interrupters in series per phase 20 Control voltage 21 Number of tripping coils 22 Operating mechanism 23 Operating counter per pole

kVp kVrms uV Vdc pieces -

24 Minimum creepage distance to earth across insulation

mm/kV

25 Minimum creepage distance across insulation in paralel with main interrupter

mm/kV

26 Method of controling voltage distribution between break unit 27 Value of closing resistor 28 Insertion time of closing resistor


ohm ms

20


BAB II PEDOMAN PEMELIHARAAN

Berdasarkan fungsinya dan kondisi peralatan bertegangan atau tidak, jenis pemeliharaan pada Pemutus dapat dikelompokkan sebagai berikut : 1. 2. 3. 4. 5.

In Service / Visual Inspection In Service Measurement / On Line Montoring Shutdown Measurement / Shutdown Function Check Overhaul Pasca relokasi / Pasca Gangguan

In Service Inspection, In Servise Measurement/On Line Montoring, Shutdown Measurement / Shutdown Function Check dan Overhaul sebagaimana dimaksud dalam butir 1 s/d 4 di atas, merupakan bahagian dari uraian kegiatan pemeliharaan yang tertuang dalam review SE.032/PST/1984 dan Suplemennya. Hal-hal yang direview pada SE.032/PST/1984 antara lain adalah perubahan periode pemeliharaan dari 1 Tahun menjadi 2 Tahun dan penyesuaian item kegiatan pemeriksaan maupun pengujian yang mengacu kepada analisis efek modus gangguan (Failure Mode Effect Analysis / FMEA) dari setiap komponen peralatan tersebut. 2.1

IN SERVICE / VISUAL INSPECTION

In Service Inspection adalah inspeksi/pemeriksaan terhadap peralatan yang dilaksanakan dalam keadaan peralatan beroperasi/bertegangan (on-line), dengan menggunakan 5 panca indera (five senses) dan metering secara sederhana, dengan pelaksanaan periode tertentu (Harian, Mingguan, Bulanan, Tahunan). Inspeksi ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana/umum (seperti Thermo Gun) yang dilaksanakan oleh petugas operator/asisten supervisor di gardu induk (untuk Tragi/UPT PLN P3B Sumatera/Wilayah) atau petugas pemeliharaan/supervisor gardu induk (untuk UPT/Region PLN P3B JB). 2.1.1

Review SE.032/PST/1984


21


Pemeriksaan yang dilaksanakan secara periodik Harian/Mingguan, Bulanan dan Tahunan berdasarkan review SE.032/PST/1984 adalah sebagai berikut : 2.1.1.1

Pemeriksaan Harian / Mingguan

misalnya meliputi : 1. Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan, supply AC/DC 2. Pemeriksaan posisi indikator ON/OFF 3. Pemeriksaan counter PMT 4. Pemeriksaan pondasi apakah terdapat keretakan atau penurunan 5. Pemeriksaan bushing apakah terdapat keretakan 6. Pemeriksaan debu pada bushing dan body PMT. 7. Pemeriksaan terminal utama, jumperan dan bahagian bertegangan terhadap benda asing, bunyi-bunyian, bau-bauan. 8. Pengukuran infrared thermo meter 9. Pemeriksaan Kebocoran gas SF6 pada sambungan-sambungan. (jenis Pmt dengan media gas) 10. Monitor tekanan Gas SF 6 (jenis Pmt dengan media gas) 11. Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katup-katup, sambungan pipa safety valve, blast valve, reducing valve 180 bar & 150 bar. (jenis Pmt dengan media Air Blast) 12. Monitor tekanan N2 13. Pemeriksaan warna dan level minyak (jenis Pmt dengan media minyak) 14. Pemeriksaan Indikator Pegas mekanik pada PMT sistim pegas. 15. Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katup-katup pipa. 16. Pemeriksaan level indikasi 17. Monitor penunjukkan counter hour pompa. 18. Pemeriksaan start-stop (durasi siklus) pompa . 19. Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi udara; pipa; nepel; safety valve katupkatup (aktuator). 20. Pemeriksaan counter kerja kompressor apakah ada penambahan angka secara dratis bila bertambah lakukan pemeriksaan kebocoran udara lebih intensif. 21. Pemeriksaan level minyak pelumas 22. Pemeriksaan kebocoran minyak pelumas


22


23. Pemeriksaan counter jam kerja kompressor 24. Pemeriksaan coupling ring. 25. Pemeriksaan kipas pendingin cylinder. 26. Pemeriksaan Oil pressure gauge. 27. Pemeriksaan Pressure gauge 1st stage. 28. Pemeriksaan Pressure gauge 2nd stage. 29. Pemeriksaan Pressurre gauge 3rd stage. 30. Pemeriksaan Pressure gauge 4th stage. 31. Periksa amper starting. 32. Periksa amper running. 33. Periksa kipas pendingin motor. 34. Pembuangan air pada tanki udara. 35. Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi. 2.1.1.2

Pemeriksaan Bulanan

meliputi : 1. Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katup-katup, sambungan pipa safety valve, blast valve, reducing valve 180 bar & 150 bar. 2. Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katup-katup pipa. 3. Pemeriksaan level indikasi 4. Sumber tegangan AC/DC. 5. Pemeriksaan lampu indikator / bendera indikator 6. Pemeriksaan automatic sequence 2.1.2

Berdasarkan FMEA / FMECA

Tahun 2008, PLN kembali melaksanakan kajian dan analisis terhadap efek modus gangguan yang terjadi pada komponen peralatan sehingga uraian kegiatan pemeliharaan dalam review SE-032 dan Suplemennya mengalami perubahan, seperti pada uraian formulir inspeksi sebagai berikut : 2.1.2.1

Pemeriksaan Harian

Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan kopel penggerak (khusus 3 pole) 2. Pemeriksaan kondisi kesiapan pegas


23


3. Kesesuaian penunjukkan indikator pegas 4. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan hidrolik 5. Penunjukkan & pemeriksaan counter kerja pompa 6. Penunjukkan & pemeriksaan level minyak (hidrolik) 7. Pemeriksaan sambungan / katup / pipa (hidrolik) 8. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan udara (pneumatik) 9. Penunjukkan & pemeriksaan counter kerja pompa kompresor 10. Pemeriksaan level minyak kompresor 11. Pemeriksaan sambungan / katup / pipa (pneumatik) 12. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan gas SF6 13. Pemeriksaan manometer warna - tekanan gas SF6 14. Pemeriksaan instalasi gas SF6 15. Penunjukkan & pemeriksaan level minyak (bulk oil) 16. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan N2 17. Penunjukkan level minyak bushing (bulk oil) 18. Pemeriksaan sambungan / katup (valve) minyak 19. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan udara (air blast) 20. Pemeriksaan instalasi air blast 2.1.2.2

Pemeriksaan Mingguan

Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan kondisi terminal utama terhadap benda asing 2. Pemeriksaan kondisi isolator interrupter 3. Pemeriksaan kondisi isolator Resistor (jika ada) 4. Pemeriksaan kondisi isolator Kapasitor (jika ada) 5. Pemeriksaan kondisi isolator support compartment (jika ada) 6. Penunjukkan & pemeriksaan counter PMT 7. Kesesuaian penunjukkan indikator posisi PMT 8. Pemeriksaan kondisi indikator PMT 9. Pemeriksaan lampu penerangan 10. Pemeriksaan heater 11. Pemeriksaan terminal wiring 12. Pemeriksaan kabel kontrol 13. Pemeriksaan sekering / MCB 14. Pemeriksaan terhadap bebauan yang asing 15. Pembuangan udara kondensasi


24


2.1.2.3

Pemeriksaan Bulanan

Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan kondisi pintu lemari 2. Pemeriksaan kondisi / kebersihan dalam lemari 3. Pemeriksaan kondisi door sealent 4. Pemeriksaan lubang kabel 5. Pemeriksaan grounding PMT 6. Pemeriksaan grounding lemari 7. Pemeriksaan kondisi pelumas pada roda gigi 8. Pemeriksaan tabung akumulator 9. Pemeriksaan belt kompresor 10. Pemeriksaan tangki (pneumatik) 2.1.2.4

Pemeriksaan Triwulanan

Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Kondisi suhu terminal utama (image thermovisi) 2. Kondisi suhu interrupter chamber (image thermovisi) 2.1.2.5

Pemeriksaan Tahunan

Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi : 1. Pemeriksaan struktur besi/baja atau beton 2. Pemeriksaan pondasi

2.2

IN SERVISE MEASUREMENT / ON LINE MONITORING

Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan peralatan bertegangan (On Line). Pengukuran dan/atau pemantauan yang dilakukan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur yang advanced (seperti Thermal Image thermovision) yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan.


25


2.3

SHUTDOWN MEASUREMENT / SHUTDOWN FUNCTION CHECK

Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line). Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan. Macam – macam pengukuran/pengujian : o Pengujian/pengukuran pada interrupter : Pengukuran Tahanan isolasi Pengukuran Tahanan kontak Keserempakan kontak (breaker analyzer) Pengukuran nilai R pada Resistor (bila ada) Pengukuran nilai C pada Capasitor (bila ada) o Pengujian pada media pemadam busur api : Kualitas gas SF6 Karakteristik minyak Pengujian ke-Vacuum-an Pengujian kerapatan gas (density gas) o Pengujian pada sistem mekanik penggerak : Sistem pegas / spring

•

Pengujian fungsi start & stop motor penggerak

•

Pengukuran arus beban motor penggerak

•

Tahanan isolasi belitan motor penggerak

•

Pengukuran tegangan AC dan DC

Sistem pneumatik •

Pengujian fungsi start & stop motor kompresor

•

Pengujian fungsi system block

•

Pengujian kebocoran udara

•

Pengukuran konsumsi udara saat Open-Close-Open

•

Pengujian fungsi safety valve

•

Kalibrasi manometer

•

Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC

•

Pengukuran waktu kerja kompresor


26


o o

2.3.1

Sistem hidrolik •

Pengujian fungsi start & stop motor hidrolik

•

Pengujian fungsi system hidrolik

•

Pengujian kebocoran hidrolik

•

Pengukuran konsumsi hidrolik saat Open-Close-Open

•

Pengujian fungsi safety valve

•

Kalibrasi manometer

•

Pemeriksaan oil pressure switch

•

Pengukuran tegangan AC dan DC

•

Pengujian tekanan akumulator

• Pengujian waktu reinflation Pengukuran Grounding/ pentanahan Pemeriksaan fungsi lemari mekanik : Pengujian fungsi close dan open (local/remote dan scada) Pengujian tegangan AC dan DC Pengujian emergency trip Pengujian fungsi alarm Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik

Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur Insulation Tester (megger) untuk memperoleh hasil (nilai/besaran) tahanan isolasi pemutus tenaga antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap badan (case) yang ditanahkan maupun antara terminal masukan (I/P terminal) dengan terminal keluaran (O/P terminal) pada fasa yang sama. Hal yang bisa mengakibatkan kerusakan alat ukur adalah bilamana alat ukur tersebut dipakai untuk mengukur obyek pada lokasi yang tegangan induksi listrik di sekitarnya sangat tinggi atau masih adanya muatan residual pada belitan atau kabel. Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang. Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday (lihat gambar 3.1) dan kabel-kabel penghubung rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield Wire). Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas dari pengaruh induksi.


27


BUSBAR 500 kV

Plat seng atau aluminium ukuran 1 x 2 meter dan dihubungkan ke tanah

Megger konvensional Gambar-2.1. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday

Prinsip Kerja Pada dasarnya pengukuran tahanan isolasi PMT adalah untuk mengetahui besar (nilai) kebocoran arus ( leakage current ) yang terjadi antara bagian yang bertegangan I/P terminal dan O/P terminal terhadap tanah. Kebocoran arus yang menembus isolasi peralatan listrik memang tidak dapat dihindari. Oleh karena itu, salah satu cara meyakinkan bahwa PMT cukup aman untuk diberi tegangan adalah dengan mengukur tahanan isolasinya. Kebocoran arus yang memenuhi ketentuan yang ditetapkan akan memberikan jaminan bagi PMT itu sendiri sehingga terhindar dari kegagalan isolasi. Insulation tester banyak jenisnya (merk dan type megger), masing-masing memiliki spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Mulai dari type sederhana, menengah sampai dengan yang canggih. Display (tampilannya) juga banyak ragamnya; mulai dari tampilan analog, semi digital dan digital murni. Pada panel kendali (Front Panel) ada yang sangat sederhana, namun ada pula yang super canggih. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama.


28


R1 9 8

11

6

10 7

** *

** *

Gambar-2.2. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A

Keterangan : 1 ). Saklar pilih (Selector Switch) : tegangan uji megger, uji tegangan. batere dan pemutus pasokan. 2 ). Tambol Range : pilihan jangkau-batas skala pengukuran. 3 ). Ω LED indikator : LED nyala hijau = pengukuran benar, LED mati = pengukuran salah, batere terlalu11lemah. 4 ). LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. TΩ (Tera Ohm) terpilih. 5 ). LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. 100 MΩ (Mega Ohm) terpilih. 6 ). Skrup koreksi : pengaturan (koreksi) posisi jarum penunjuk pada angka O. 7 ). 8 ). 9 ). 10 ). 11 ).

Selector switch (saklar pilih) : pengukuran tegangan atau tahanan isolasi. Analog display : Papan/plat skala penunjukan. Test prob ( - ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) negatip. Test prob ( + ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) positip. Tempat penyimpanan jack konektor kabel.

Prinsip kerja alat pengukuran tahanan isolasi merk Metriso type 5000 A sebagai berikut :


adalah

29


Pemasangan Batere Sebelum membuka tutup tempat batere pastikan dulu saklar selektor switch (no. 7) pada posisi volt (“V”) dan saklar pilihan (no.1) pada posisi “OFF/V” dengan demikian berarti alat ukur sudah bebas dari catu daya. Uji kondisi batere : Setelah batere terpasang saklar pilihan (no.1) diposisikan pada ┤├ sehingga pada plat sekala menunjuk tegangan batere. Uji On / Off dan Fungsi Skrup Koreksi Bila saklar selektor switch ( no.7 ) pada posisi Ohm (“Ω”) dan saklar pilihan no.1 tidak pada posisi “OFF/V” berarti alat ukur (megger) habis dipakai tetapi belum di off-kan. Kondisi yang benar bila megger tidak dipakai posisi saklar selektor switch (no.7) ke posisi volt (“V”) dan saklar pilihan (no.1) di posisi “OFF/V”. Skrup koreksi ( no.6 ) berfungsi untuk koreksi posisi jarum penunjuk agar tepat pada angka nol (0). Pengaturan dilakukan dalam kondisi alat ukur off (seperti diterangkan di atas) dan skrup koreksi ( no.6 ) diputar arah ke kiri atau ke kanan sehingga jarum tepat menunjuk angka nol. Plat Skala (Analog Display) Lampu LED no. 4 dan 5 pada sisi kanan plat skala adalah indikasi batasjangkau pilihan skala. Lampu indikasi Ohm (“Ω”) LED no.3 akan menyala bila pengukuran tahanan isolasi adalah benar, dan bila tidak menyala berarti rangkaian pengukuran sala atau saat test tegangan ada yang salah. Oleh karena itu test batere sangat dianjurkan. Dua skala di bawahnya adalah untuk pengukuran (pengujian) tegangan dan uji batere. Pengukuran Tegangan Arus Searah Dan Arus Bolak Balik Tegangan arus searah dan arus bolak balik dengan frekuensi 15 s.d. 500 hz dapat diukur dengan alat ini. Pengukuran tegangan dapat dimanfaatkan untuk mendeteksi tegangan induksi yang masih ada dan secara otomatis (sekaligus) berfungsi sebagai rangkaian discharge muatan (induksi) sebelum pengukuran tahanan isolasi. Drop (turunnya) tegangan dapat dipantau dari jarum penunjukan yang bergerak ke angka nol.


30


Cara pengukuran tegangan : 1 ). Posisikan saklar selektor switch ( no.7 ) pada posisi volt (“V”). 2 ). Periksa jarum penunjukan skala, bila belum tepat pada posisi angka nol maka diatur dengan skrup koreksi (no.6). 3 ). Posisikan saklar pilihan (no.1) pada batas angka yang sesuai, dan untuk amannya saklar pilihan (no. 1) diposisikan pada “OFF/V”. 4 ). Hubungkan kedua prob pada titik ukur. 5 ). Nilai pengukuran bisa dilihat pada skala. Catatan : Pengukuran tegangan lebih tinggi dari 2.000 volt tidak dapat dilakukan dengan alat ini. Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur perlu dipastikan dulu apakah titik ukur benar-benar tidak ada tegangan induksi atau muatan residual. Prosedur Pengukuran 1. Posisikan saklar selektor switch ( no.7 ) pada Ohm (“Ω”) . 2. Atur batas-jangkau skala 10 kΩ ~ 1 TΩ atau 100 kΩ ~ 100 MΩ dengan menekan tombol pilihan batas-jangkau (no.2) “RANGE”. 3. Pilih tegangan uji megger dengan nominal 100 V, 250 V, 500 V, 1.000 V, 1.500 V, 2.000 V, 2.500 V atau 5.000 V dengan memindah posisi saklar pilihan (no.1) sesuai dengan kebutuhan. Bila lampu LED no.4 menyala menandakan batas-jangkau atas skala 10 kΩ ~ 1 TΩ tercapai. 4. Hubungkan titik ukur dengan kedua prob (+) dan (-) dan ditunggu sampai dengan jarum penunjukan berhenti bergerak. Gerak ayun jarum tergantung pada obyek yang diukur tahanan isolasinya dan berkisar antara beberapa saat setelah terjadi kontak s.d. 30 detik atau lebih. Pembacaan nilai tahanan yang optimal adalah posisi jarum setelah tombol “ ON “ ditekan ditambah 60 detik / 1 menit. Hasil pengukuran bisa dibaca pada skala bagian atas. Jika lampu LED Ohm (“Ω”) (no.3) menyala hijau maka nilai pengukuran tahanan isolasi adalah benar. Untuk melindungi (keamanan) alat ukur insulation tester (megger) maka pada awal pengukuran dipilih batas-jangkau skala 100 kΩ ~ 100 MΩ, melalui tombol no. 2 “RANGE”. Dan lampu LED no. 5 akan menyala.


31


Yang perlu diperhatikan : Jangan menyentuh titik ukur obyek pengukuran yang baru selesai diukur tahanan isolasinya. Hal ini akan mengakibatkan terjadinya aliran arus yang melintas badan dan meskipun tidak berakibat fatal namun bisa menimbulkan tegangan kejut. Bila pengukuran dilakukan pada obyek yang komponen kapasitifnya relatif besar (misal SKTT) , kemungkinan tegangan pengisian (charging) sampai dengan 5.000 V, hal ini sangat berbahaya bila menyentuh titik ukur obyek yang diukur tahanan isolasinya. Pada kondisi ini harus dilakukan pembuangan tegangan induksi (residual) dengan memindah posisi saklar selektor switch ( no.7 ) dari posisi Ohm (“Ω”) ke posisi volt (“V”) dan prob tetap tersambung dengan obyek pengukuran s.d. jarum menunjukan angka “O volt”. Jangan membalik polaritas prob (+) dan (-) selama terjadi pembuangan muatan, sebab pengaman tegangan lebih yang terpasang didalam alat uji (ukur) akan terpicu (triggered) dan rusak. Pemeliharaan Alat Ukur Tahanan Isolasi Batere Batere harus diganti dengan yang baru apabila : 1. Respon perpindahan lampu LED ke posisi yang dikehendaki tidak secepat bila kita menekan tombol atau saklar pilihan. 2. Indikasi LED untuk test tegangan batere tidak menyala hijau terang. Penyimpanan Tidak diperlukan pemeliharaan yang khusus, jaga kebersihan dan kelembaban permukaan alat. Gunakan kain yang lembut untuk membersihkan. Kabel Pengukuran Pemeriksaan kabel pengukuran secara periodik. dilakukan setiap 6 sampai dengan 12 bulan sekali.


Interval

pemeriksaan

32


METRISO type 5000 A.

KYURITSU model 3123

METRISO type 5000

AEMC type EXTECH (digital).

AVO type MJ15


33


METRISO type 5000 AK (digital).

HWASHIN type HS-510

FLUKE type 1520 (digital).

AEMC (digital) AEMC (analog) Gambar-2.3. Contoh alat ukur tahanan isolasi (insulation tester)

Cara Penggunaan / Cara Pengukuran Cara penggunaan meliputi kesiapan alat ukur dan kesiapan obyek yang diukur. Kesiapan alat ukur telah dibahas secara singkat pada butir 3.1.5. Kesiapan obyek yang diukur adalah merupakan kegiatan yang tujuannya membebaskan obyek ( misal = PMT ) dari tegangan sesuai Prosedur Pelaksanaan Pekerjaan Pada Insatalasi Listrik Tegangan Tinggi / Ekstra Tinggi


34


( Dokumen K3 / Buku Biru ) dan dilanjutkan dengan pelepasan klem-klem I/P terminal dan O/P terminal. Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut : 1 ). Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) disisi I/P dan O/P terminal dengan tujuan membuang Induksi Muatan (Residual Current) yang masih tersisa. 2 ). Pembersihan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.

Pentanahan

Terminasi yang dilepas

Gambar-2.4. Pemasangan pentanahan local dan pelepasan I/P dan O/P klem

3 ).

4 ).

Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi terbuka (open) antara : a). Terminal atas ( Ra, Sa, Ta ) terhadap Cashing ( body ) / tanah. b). Terminal bawah ( Rb, Sb, Tb ) terhadap cashing ( body ) / tanah. c). Terminal fasa atas – bawah (Ra-Rb, Sa-Sb, Ta-Tb) Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi tertutup (closed): a). Terminal fasa R / merah ( Ra+Rb ) terhadap tanah.


35


b). Terminal fasa S / Kuning ( Sa+Sb ) terhadap tanah. c). Terminal fasa T / Biru ( Ta+Tb) terhadap tanah.

Ra Sa Ta

Rb Sb

Tb

Gambar-2.5. Terminal tempat pengukuran tahanan isolasi PMT

Keterangan : Ra = Terminal atas fasa R ( Merah ). Rb = Terminal bawah fasa R. Sa = Terminal atas fasa S ( Kuning ). Sb = Terminal bawah fasa S. Ta = Terminal atas fasa T ( Biru ). Tb = Terminal bawah fasa T. Pengukuran butir 3 dan 4 di atas prosedurnya sesuai butir 3.1.5. Pengukuran Tahanan Isolasi. 5 ). 6 ).

Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu / temperatur sekitar. Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran


36


7 ). 8 ).

2.3.2

sebelumnya. Contoh blangko adalah terlampir ( “lembar hasil pengukuran tanahan isolasi pemutus tenaga” ). Memasang kembali terminasi atas dan bawah seperti semula. Melepas pentanahan lokal sambil pemeriksaan final untuk persiapan pekerjaan selanjutnya.

Pengukuran Tahanan Kontak

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan. Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi. Sambungan antara konduktor dengan PMT atau peralatan lain merupakan tahanan kontak yang syarat tahanannya memenuhi kaidah Hukum Ohm sebagai berikut : E=I.R Jika didapat kondisi tahanan kontak sebesar 1 Ohm dan arus yang mengalir adalah 100 Amp maka ruginya adalah : W = I2 . R W = 10.000 watts Prinsip dasarnya adalah sama dengan alat ukur tahanan murni (Rdc), tetapi pada tahanan kontak arus yang dialirkan lebih besar I=100 Amperemeter. Kondisi ini sangat signifikan jika jumlah sambungan konduktor pada salah satu jalur terdapat banyak sambungan sehingga kerugian teknis juga menjadi besar, tetapi masalah ini dapat dikendalikan dengan cara menurunkan tahanan kontak dengan membuat dan memelihara nilai tahanan kontak sekecil mungkin. Jadi pemeliharaan tahanan kontak sangat diperlukan sehingga nilainya memenuhi syarat nilai tahanan kontak. Cara Pengukuran Alat ukur tahanan kontak merk Programa terdiri dari sumber arus dan alat ukur tegangan (drop Tegangan pada obyek yang diukur). Dengan system elektronik maka pembacaan dapat diketahui dengan baik dan ketelitian yang cukup baik pula (digital). Digunakanya arus sebesar 100 amp karena pembagi dengan angka 100 akan memudahkan dalan menentukan nilai tahanan kontak dan lebih cepat.


37


Harus diperhatikan skala yang digunakan jangan sampai arus yang dibangkitkan sama dengan batasan skala sehingga kemungkinan akan terjadi overload dan hasil penunjukan tidak sesuai dengan kenyataannya.

Kabel tegangan

Kabel arus

Gambar-2.6. Alat ukur tahanan kontak merk PROGRAMA

Dihubung ke tanah

Gambar-2.7. Terminal pentanahan sebagai langkah utama

1. 2. 3.

Hubungkan obyek yang akan diukur ketanah Hubungkan ketenah alat ukur yang akan digunakan. Sambungkan terminal (+) dan (-) ke terminal kekedua sisi alat yang akan diukur (obyek).


38


4. 5. 6. 7. 8. 9.

Hubungkan kabel ukur mVolt sedekat mungkin dengan obyek yang akan diukur. Setelah siap posisikan saklar on/off ke posisi on. Pilih saklar pada skala 200 ampere dan hasilnya 2x. Atur pembangkit arus sehingga display menunjuk angka 100 ampere. Tekan saklar pengubah dari ampere ke ohm. Catat penunjukan dan dikalibrasikan terhadap skala pembatas.

Gambar-2.8. Rangkaian pengukuran tahanan kontak paralel


39


Grounding lokal PMT

Micro ohm

Gambar-2.9. Cara pengamanan pada saat pengukuran tahanan kontak di switchyard 2.3.3

Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer)

Tujuan dari pengujian keserempakan PMT adalah untuk mengetahui waktu kerja PMT secara individu serta untuk mengetahui keserempakan PMT pada saat menutup ataupun membuka . Berdasarkan cara kerja penggerak, maka PMT dapat dibedakan atas jenis three pole (penggerak PMT tiga fasa) dan single pole (penggerak PMT satu fasa). Untuk T/L Bay biasanya PMT menggunakan jenis single pole dengan maksud PMT tersebut dapat trip satu fasa apabila terjadi gangguan satu fasa ke tanah dan dapat reclose satu fasa yang biasa disebut SPAR (Single Pole Auto Reclose). Namun apabila gangguan pada penghantar fasa – fasa maupun tiga fasa maka PMT tersebut harus trip 3 fasa secara serempak. Apabila PMT tidak trip secara serempak akan menyebabkan gangguan, untuk itu biasanya terakhir ada sistem proteksi namanya pole discrepancy relai yang memberikan order trip kepada ketiga PMT pahasa R,S,T.


40


Hal yang sama juga untuk proses menutup PMT maka yang tipe single pole ataupun three pole harus menutup secara serentak pada fasa R,S,T, kalau tidak maka dapat menjadi suatu gangguan didalam system tenaga listrik dan menyebabkan system proteksi bekerja. Pada waktu PMT trip akibat terjadi suatu gangguan pada system tenaga listrik diharapkan PMT bekerja dengan cepat sehingga clearing time yang diharapkan sesuai standard SPLN No 52-1 1983 untuk system 70 KV = 150 milli detik dan SPLN No 521 1984 untuk system 150 kV = 120 milli detik, dan final draft Grid Code 2002 untuk system 500 kV = 90 milli detik dapat terpenuhi. Cara Pengujian Keserempakan Dan Waktu Kerja PMT Pengujian keserempakan PMT dilakukan dalam keadaan tidak bertegangan antara lain: A.

Pentanahan langsung [solid grounding] 1.

Masukkan ( ON ) PMT yang akan diuji.

2.

Pasang pentanahan ( Grounding ) pada sisi atas kontak hal ini untuk mengurangi resiko arus induksi yang mengalir melalui alat uji.

3.

Pasang pentanahan ( grounding ) untuk alat uji keserempakan.

4.

Buat rangkaian seperti gambar dibawah :


41


R

R

S

T

S

110 DC

T

Closing Coil

T

C O

O

C

220

OC R

TM – 1600 PROGRAMMA

S

Trip Coil Terminal di Marcelling Kios

Gambar-2.10. Rangkaian uji untuk PMT tanpa closing resistor

Perhatikan Switch ( SW ) pada alat uji ada 3 posisi : a. Closing Resistor b. Main Contac c. Source DC a.

b .

c.

110 V

Switch SW


42

T


R

S

T

110 DC Closing Coil

C O

O

220 AC C R

OC

S

T

Trip Coil 1.1.1.1.1.1.1.1.1 TM – 1600 PROGRAMMA

Terminal di Marcelling Kios

Gambar-2.11. Rangkaian uji untuk PMT 2 pole dengan closing resistor

Langkah Pengujian : 1. Closing Time ( Kondisi PMT Off / Open ) (a) Posisikan switch Squence pada ( C / Close ) (b) Nyalakan switch power (c) Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala (d) Putar switch start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak 2. Opening Time ( Kondisi PMT On / Close ) (a) Posisikan switch squence pada ( O / Open ) (b) Nyalakan switch power (c) Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala (d) Putar switch start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak 3. Close – Open Time ( Kondisi PMT Off / Open ) (a) Posisikan switch squence pada ( CO / Close Open ) (b) Nyalakan switch power


43


4.

5.

(c) Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala (d) Putar switch start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak Open – Close Time ( Kondisi PMT On / Close ) (a) Posisikan switch squence pada ( OC / Open Close ) (b) Nyalakan switch power (c) Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala (d) Putar switch start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak Open – Close – Open Time ( Kondisi PMT On / Close ) (a) Posisikan switch squence pada ( OCO / Open Close Open ) (b) Nyalakan switch power (c) Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala (d) Putar switch start (e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak

Gambar-2.12. Alat uji discrepansi Circuit Breaker


44


R

T

S

110 DC Closing Coil PMT

220 VAC C O

R

S

T

O C

Trip Coil

OC

Terminal di Marcelling

TM – 1600 PROGRAMMA Gambar-2.13. Rangkaian uji PMT dengan 4 chamber

Cara Pengujian : 1) PMT diketanahkan salah satu sisi. 2) Masukkan ON PMT 3) Buat rangkaian seperti gambar. 4) Posisikan selector switch posisi O , C , C – O , O – C , atau O – C – O & ON kan power supply. 5) Tekan tombol trigger sampai lampu LED nyala merah menyala. 6) Putar saklar Start, maka PMT akan bekerja sesuai perintah. 7) Alat uji akan mencetak hasil pengujian.


45


PMT

ES

ES

KOMPARTEMEN ES

KOMPARTEMEN PMT

110 DC

220

C O

O

Closing

C

R

T

S

OC Trip Coil PMT

TM – 1600 Programma Terminal di Marcelling Kios

Gambar-2.15. Rangkaian uji PMT GIS FB2T

B.

Pengujian Keserempakan pada PMT GIS FB2T

Cara Pengujian : 1. PMT diketanahkan dengan memasukan kedua ES. 2. Buka klem ES salah satu sisi untuk disambung ke alat uji. 3. Buat rangkaian seperti gambar. 4. Posisikan selector switch posisi O , C , C-O , O-C , atau O-C-O dan nyalakan power supply nya. 5. Tekan tombol trigger sampai lampu LED merah menyala. 6. Putar saklar start maka PMT akan bekerja sesuai perintah. 7. Alat Uji akan mencetak hasil pengujian.


46


C. Closing Time Dan Opening Time Closing Time : Waktu yang dibutuhkan oleh PMT untuk menutup kontak. Opening Time : Waktu yang dibutuhkan oleh PMT untuk membuka kontak. Contoh : SKALA m

R

S

T

10 20

PMT CLOSE

30 40 50 60

PMT OPEN

A

PMT CLOSE

B

PMT OPEN

C

370 380 390 400 410 420 430 440 450

NO

2.3.4

FASA R OPEN

FASA S

FASA T

43,3 ms OPEN

42,7 ms OPEN

A.

47,5 ms

B.

383,8 ms CLOSE

381,5 ms CLOSE

383,6 ms CLOSE

C.

446,1 ms OPEN

443,5 ms OPEN

447,8 ms OPEN

Pengukuran Resistor

Setelah memasang bagian-bagian kontak sesudah overhaul pemutus, tahanan R jalan arus utama yang diukur antara terminal flans DC-2 dengan rumah mekanik DC-11. Untuk pole 84 kV tahanan R diukur antara terminal flans DC-2. Pengukuran dilakukan mengggunakan metode volt dan amper meter atau jembatan Thomson. Arus yang digunakan untuk pengukuran tidak boleh kurang dari 100 A.


47


Gambar-2.16. Mengukur tahanan

Keterangan : 2 11 2.3.5

Terminal flans Rumah mekanik

Pengukuran Kapasitor

Pemeriksaan dan pengukuran grading capacitor dan tempatnya pada unit pemutus dapat dilakukan sebelum pemutus dioperasikan. Kapasitor pada masing-masing pole untuk tipe pemutus tenaga dapat dipasang sesuai pada tabel berikut. Kapasitansi diberikan dalam pF Tipe HLR

Grading capacitor rating in pF dan tempatnya pada pole

145 ….2 170

1250 – 1250

145 170 …..3 245

1250 - 1250 - 1250 *)

245 ……4

1350 - 1250 - 1250 – 1350

245 ……5

1500 - 1350 - 1350 - 1350 - 1500

362


48


362 …….6 420

1500 - 1350 - 1250 -1250 - 1350 - 1500

*) Pada waktu mengirim pemutus tenaga tipe HLR 145/2003 juga kapasitor dengan nilai berikut dapat digunakan : 1000,1300,1400,1600 dan 2000 pF. Fungsi Kapasitor Pemutus merk ASEA, type HLR dapat dirangkai beberapa unit pemutus. Untuk tegangan < 84 kV digunakan 1 (satu) unit pemutus, dan pada tegangan 150 kV 2 (dua) unit pemutus yang dipasang secara seri. Sampai pada penggunaan tegangan 420 kV dapat digunakan 6 (enam) buah pemutus. Untuk penggunaan lebih dari 1 (satu) unit pemutus dipasang paralel kapasitor. Peralatan tersebut berfungsi sebagai kontrol tegangan. Pengukuran Nilai Kapasitor Guna mengetahui kondisi kapasitor paralel, apakah masih memenuhi syarat maka dilakukan pengukuran pada waktu memelihara. Untuk mengetahui apakah kapasitor tersebut dalam kondisi baik atau sudah rusak dapat dibandingkan dengan spesifikasi pada Tabel. Pengukuran dapat dilaksanakan dengan menggunakan peralatan Tan Delta. 2.3.6

Pengukuran Tahanan Pentanahan

Peralatan ataupun titik netral sistem tenaga listrik yang dihubungkan ke tanah dengan suatu pentanahan yang ada di Gardu Induk di mana sistem penatanahan tersebut dibuat didalam tanah dengan struktur bentuk mesh. Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, kapur, dsb tahananan tanahnya cukup tinggi nilainya jika dibanding dengan kondisi tanah yang basah. Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Ada beberapa macam merk alat ukur tahanan tanah yang dipergunakan, diantaranya : a.

KYURITSU Model 4120

b.

GOSSEN METRAWATT BAUER [GEOHM 2]

c.

ABB METRAWATT Type M5032

Cara Penggunaan Alat Ukur Tahanan Tanah KYURITSU Model 4102


49


Rangkai kabel warna merah, kuning, hijau pada terminal C, P dan E yang ada di alat ukur tersebut, kemudian ujung kabel dirangkai ke alat Bantu pentanahan 2 [dua] batang besi yang diberi code C1 dan P1, sedangkan ujung kabel warna hijau disambung pada kaki tower, kawat tanah ditanam segaris lurus (seperti pada gambar di bawah).

Kawat merah

Kawat kuning

C1

P1

Kawat hijau E

RE 5-10 m

5-10 m

****** ******* ******* ******* ****** ***** *******

E

P

*

Gambar-2.17. Penggunaan alat ukur tahanan tanah KYORITSU

3.

4. 5. 6. 7.

Periksa Tegangan Tanah Tekan tombol AC.V pada alat ukur dan pastikan tegangan terbaca tidak lebih dari 10 V AC. Jika tegangan yang diukur lebih dari 10 V AC, maka pengukuran tahanan tanah tidak akurat dan hasilnya tidak bisa digunakan sebagai acuan. Periksa Tegangan battere dan alat bantu hubung tanah. Periksa Tegangan Battere : Tegangan Battere baik apabila jarum meter memenuhi daerah yang tertulis GOOD arah kanan, jika tidak maka battere tersebut perlu diganti. Periksa alat bantu hubung tanah dari terminal P dan terminal C. Jika lampu menyala, pengukuran tahanan tanah bisa digunakan dan apabila lampu tidak menyala ini dapat diindikasikan tidak ada hubungan kabel ( terputus ) atau terlalu tingginya tahanan tanah dari alat bantu tanah. Cara Mengatasi : Periksa hubungan terminal P1 dan C1, atau posisikan skala perkalian tahanan tanah yang terendah untuk pengukuran tahanan tanah dan pindahkan alat bantu hubung tanah ke lokasi lain atau buat sendiri ground dari air kita dapatkan sampai lampu menyala.


50


Pengukuran Tahanan Tanah 1 ). Sebelum pengukuran, lampu harus menyala, hal ini untuk mengindikasikan terminal C dan terminal E hubungan kabel baik, kondisi tidak normal apabila lampu tidak menyala, dan chek lagi hubungan terminal C dan terminal E. 2 ).

Pertama – tama tekan tombol X10

dan kemudian tekan tombol MEAS

ketika jarum meter menunjukan seluruh skala terus kembali, 3 ).

Kemudian tekan tombol x100 Dan bacalah, apabila nilai tahanan tanah setelah diukur dibawah 10 Ohm , tekan tombol x 1 dan hasilnya dibaca. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan nilai tahanan yang akurat.

Gambar-2.18. Alat ukur pentanahan tipe KYORITSU model 4120

Cara Penggunaan Alat Ukur Tahanan Tanah Merk Gossen Metrawatt Bauer [GEOHM 2] Cara kerja alat ukur tersebut menggunakan prinsip alat ukur Galvanometer (Prinsip Kesetimbangan), sebagai contoh sederhana :

** ** DG

R ***

Gambar-2.19. Rangkaian Galvanometer

Keterangan : R1 & R2 : Nilai tahanan yang telah ditetapkan.


51


R variabel Rx

: Nilai tahanan yang bisa diubah-ubah. : Tahanan yang belum diketahui nilainya ( Rx = ? )

Formula : R1 . Rvar = R2 . Rx Cara kerja Galvanometer :

<> 1

Atur atau tentukan nilai tahanan R variabel ( Rvar ) sedemikian rupa sehingga jarum galvanometer menunjuk angka Nol ( kondisi setimbang ). Dan setelah kondisi setimbang maka nilai Rx bisa dicari dengan menggunakan Formula di atas. Cara Kerja Alat Ukur Tahanan Tanah Merk Gossen Metrawatt Bauer [Geohm 2]. 1. Sebelum alat ukur ini digunakan periksa dulu kondisi batteray yang ada dengan menekan tombol Batt Control pada alat tersebut, apabila jarum meter menunjuk arah garis pada skala lampu indikasi menyala hijau maka kondisi battere masih baik dan alat ukur tahanan tanah bisa digunakan langsung, dan apabila jarum menunjuk dibawah Nol garis merah pada skala lampu indikasi tidak menyala maka batteray rusak dan perlu diganti yang baru. 2. Rangkailah peralatan alat ukur tahanan tanah tersebut sesuai dengan gambar yang sudah ada.

l : 20 M

l : > 20 M

a E

l : > 20 M

a

b Es

S

l : > 20 M

H

E

b Es

S

H

Gambar-2.20. Mengukur tahanan tanah skala perkalian


52


Rx y

a E

a E

b Es

S

b Es

S

H

H

Gambar-2.21. Mengukur tahanan pada kawat resistor

3. 4. 5. 6.

Pilihlah salah satu skala perkalian X 0,1 ; X 1 ; X 10 ; X 100 dengan memutar Reostart 1 sesuai yang dikehendaki. Setelah itu putar Reostart 2 dengan menekan tombol M sambil melihat jarum meter pada meter A sampai menunjuk pada posisi 0. Kemudian lihat nilai yang ditunjukan jarum meter pada meter B dan kalikan dengan skala perkalian yang telah ditetapkan tadi. ( lihat No.3 ). Maka hasil tahanan tanah adalah ( Skala perkalian ) X ( Penunjukan jarum meter pada skala B )

*

b H

*

0

Batt. Control

M

RxRvar

X100 X10 X1 X 0,1

Meter B

Gambar-2.22. Alat ukur tahanan


53


2.3.7

Pengukuran / Pengujian Media Pemutus

2.3.7.1

Gas SF6

Sebagaimana diketahui Gas SF6 pada Pemutus Tenaga ( PMT ) berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus listrik (arus beban atau arus ganggua) dan sebagai isolasi antara bagian – bagian yang bertegangan (kontak tetap dengan kontak bergerak pada ruang pemutus) dalam PMT, juga sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dengan bagian yang tidak bertegangan pada PMT. Saat ini gas SF6 banyak digunakan pada PMT atau GIS (Gas Insulating Switchyard) mulai dari tegangan 20 kV sampai dengan 500 kV karena gas SF6 mempunyai sifat / karakteristik yang lebih baik dari jenis media pemutus lainnya. Karakteristik / sifat gas SF6 yang dimaksud adalah sebagai berikut : A.

Sifat fisik

Gas SF6 murni ( pada tekanan absolut = 1013 mbar dan temperatur = 200 C ) tidak berwarna, tidak berbau dan tidak beracun dengan berat isi 6,14 kg / m3 dan sifat lainnya adalah mempunyai berat molekul 146,7 g, temperatur kritis 45,550 C dan tekanan absolut kritis 37,59 bar seperti terlihat pada grafik dibawah ini : B

37, 59

30

20 0

-50

0

Gambar-2.23. SF6 saturated vapour absolute pressure

B.

Sifat Kimia

Sifat kimiawi gas SF6 sangat stabil, pada ambient temperatur dapat berupa gas netral dan juga sifat pemanasannya sangat stabil. Pada temperatur diatas 150 o C mempunyai sifat tidak merusak metal, plastik dan bermacam-macam bahan yang


54


umunya digunakan dalam pemutus tenaga tegangan tinggi C. Sifat Listrik Sebagai isolasi listrik, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektik yang tinggi, 2,35 kali kekuatan dielektrik udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah dengan pertambahan tekanan dan mampu mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat setelah arus bunga api listrik melalui titik nol, seperti terlihat pada grafik dibawah ini

kV

50 Hz

100

2mm SF 6

80 AIR

bar 1

2

3

4

5

6

7

Gambar-2.24. SF6 dan Air disruptive voltage vs absolute pressure

Periode dan kegiatan pemeliharaan gas SF6 dilaksanakan mengikuti jadwal dibawah.


55


Jadual Pemeriksaan/Pengukuran Karakteristik Gas Sf6 Pada PMT dan GIS PEMERIKSAAN / PENGUKURAN

NO 1

Pemeriksaan Tekanan Gas ( Pressure Gas )

PERIODE

KETERANGAN

A. Bulanan (Visual /pembacaan)

Untuk Alat ukur tek. gas yang terpasang permanen pada PMT / GIS

B. Tahunan (Pengukuran )

02

Pengukuran kerapatan / kepadatan Gas ( Gas Density )

Untuk alat ukur tek. Gas yang tidak terpasang pada PMT / GIS.

A. Bulanan (Visual / pembacaan)

Untuk PMT yang terpasang Density Monitor

B. Tahunan (pengukuran)

Untuk PMT yang tidak terpasang Density monitor.

03

Pengukuran Kelembaban ( Gas Moisture )

Tahunan dan diperlukan

jika

Dengan alat Dew Point meter

04

Pengujian Pressure Switch

Tahunan dan diperlukan

jika

05

Pengukuran Kemurnian Gas ( Gas Impurity )

Uji Fungsi : Alarm Block / trip Dengan alat Purity Test Meter

06

Dekomposisi produk

A.

12 Tahun dan jika diperlukan Jika diperlukan

Decoposition products test

Pemeriksaan Tekanan/Kerapatan Gas

Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional dilakukan untuk mengetahui apakah tekanan/kerapatan gas SF6 masih berada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure), Dibawah ini diberikan konversi satuan tekanan yang umum digunakan : Tabel-2.1 Tabel Konversi Satuan Tekanan

Pa

Bar

kg / cm2 at

atm

Lbf / in2(psi )

1 Pa

1

10-5

10,2.10 -6

9,86.10 -3

145,05.10 -6

1 bar

10 5

1

1,02

0,987

14,505

98100

0,981

1

0,968

14,224

Item

2

1 kg/cm = 1at (atmosfir teknik)


56


1 atm = atmosfir fisika

101,325

1,013

1,033

1

14,7

1 lbf / in 2 (Psi)

6892,8

0,06895

0,0703

0,06804

1

1 bar

= 100 kPa = 0,1 Mpa = 1,02 kg / cm2 at

Pelaksanaan pemeriksaan tekanan / kerapatan gas SF6 dapat dilakukan dengan 2 ( dua ) cara yakni : a). Pemeriksaan langsung yaitu pembacaan nilai tekanan / kerapatan dapat langsung dibaca pada alat ukur ( pressure gauge/densi meter ) yang terpasang permanen pada PMT / GIS b). Pemeriksaan tidak langsung yaitu pembacaan nilai tekanan / kerapatan tidak dapat langsung harus terlebih dulu dipasang alat ukurnya, karena tidak terpasang alat ukur secara permanen

Alat ukur yang tidak terpasang Alat ukur yang terpasang Permanen pada PMT Permanen pada PMT Gambar-2.25. Alat ukur yang digunakan untuk pemeriksaan tekanan gas

Alat ukur yang digunakan untuk pemeriksaan tekanan gas tersebut baik yang terpasang permanen maupun yang tidak, ada dua macam yaitu yang pertama adalah alat ukur yang hanya dapat mengukur tekanan gas saja ( standard pressure ) dan alat ini digunakan pada PMT dan GIS < 150 kV, sedangkan yang kedua adalah alat yang dapat mengukur tekanan dan kerapatan gas ( densimeter ) alat ini terpasang pada PMT / GIS 500 kV. Hasil pembacaan kedua alat ini juga berbeda, yang pertama berupa angka dan yang kedua berupa indikasi warna dan yang kedua berupa indikasi warna.


57


Berfungsi untuk mengetahui nilai tekanan gas SF6.pada PMT

Gambar-2.26. Pressure gas yang terpasang pada PMT

Berfungsi untuk mengetahui kerapatan gas SF6

Gambar-2.27. Gambar densimeter yang terpasang pada PMT

Keterangan : •

Warna hijau menandakan gas sf6 keadaan sangat baik

•

Warna merah menandakan kerapatan gas dibawah abnormal B.

Pemeriksaan Kebocoran

Kebocoran dapat terjadi pada sambungan pipa kontrol, valve refilling/ drain dan bagian lain yang terisi gas SF6 pada PMT. Adanya kebocoran gas SF6 tersebut (biasanya kecil dan dalam waktu lama) dapat mengakibatkan menurunnya tekanan dan selanjutnya mempengaruhi unjuk kerja PMT. Untuk mengetahui lokasi terjadinya kebocoran gas SF6 pada


58


PMT dilakukan dengan cara tradisional (melalui pendengaran, busa sabun ) dan dengan alat deteksi kebocoran / leakage detector. Pada setiap PMT dilengkapi dengan alat pengaman tekanan gas yaitu pressure switch yang berfungsi untuk memberikan imformasi tekanan alarm dan tekanan minimal gas SF6. Ada 3 ( tiga ) tahapan tingkat tekanan gas SF6 yang harus diketahui yaitu a). Tekanan normal (filling rated pressure for the insulation) b). Tekanan alarm (alarm pressure for the insulation) c). Tekanan blok / trip (minimal pressure for insulation) Jika diketahui terjadi kebocoran (biasanya kebocoran sangat kecil yang susah ditemukan lokasinya) langkah penanggulangannya adalah dengan menambah tekanan gas SF6. SF6 gas pressure kg / Cm2 MPa

7 -07

Saturation curve Pr : Rated pressure

6 -06

Pa : Gas feed alarm pressure

5 -05 4 3

-04 -03 -02

2 -01

Pl : Operation lock pressure

-50

C.

-40

-30

-20

1 Temp 0C

-10

0

10

20

30

40

50

60

Pengukuran/Pengujian Karakteristik Gas SF6

Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa gas SF6 selain berfungsi sebagai isolasi juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus.


59


Pada setiap pemadaman busur api listrik gas SF6 akan mengalami proses kimia / listrik dan dapat mengakibatkan perubahan sifat gas SF6 tersebut, maka untuk mengetahui perubahan sifat gas ( terutama pada GIS karena banyak menggunakannya ) perlu dilakukan pengukuran / pengujian karakteristiknya. Ada beberapa macam pengukuran karakteristik gas SF6 yang biasa dilakukan adalah sebagai berikut : 1). 2). 3). 4).

Kemurnian (Impurity Test) Kelembapan (Dew Point Test) Dekomposisi Product (Decomposition Products Test) dan Pengujian Pressure Switch

Pengujian Kemurnian Gas SF6 Pengujian kemurnian gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui perubahan kandungan gas SF6 setelah mengalami penguraian setelah sekian kali / lama berfungsi memadamkan busur api listrik. Jadwal pelaksanaan pengujian ini secara perodik adalah 12 tahunan ( ABB) atau jika diperlukan (setelah melihat jumlah dan besar arus gangguan yang terjadi) Alat yang digunakan untuk menguji kemurnian gas SF6 tersebut adalah Impurity test.

Gambar-2.28. alat uji kemurnian SF6


60


1). 2). 3). 4). 5). 6). 7). 8). 9).

Pastikan valve untuk mengeluarkan gas dari PMT keadaan tertutup. Sambungkan nepel dari alat purity test. Pastikan Valve pada alat test keadaan tertutup Buka valve pmt secara pelan – pelan . Buka Valve pada alat test pelan – pelan Nyalakan alat test ( posisikan On ) Perhatikan proses pengetesan penunjukan angka persentase (%) Tutup kembali valve pada PMT Hasil pengukuran dalam % dan bandingkan dengan standard yang diijinkan

Pengujian Kelembaban Pengujian kelembaban (moisture ) dilakukan untuk mengetahui kandungan kelembaban didalam gas SF6 yang terjadi karena pengaruh perubahan temperatur dan proses pemuaian saat terjadi pemadaman busur api listrik.

MBM ELEKTRONIK AG CH 5430 WETTINGEN

- 40.5 0

C DEW POINT

MAINS

MODE

INDIKATOR MIRROR CHECK CONTAMINATED CLEAN

CORRECT

NO DEW

MEASUREMENT LIGHT

INTEN

DEW PONIT INSTRUMENT DP9 Gambar-2.29. Skema alat uji kelembaban SF6

Pelaksanaan pengujian kandungan air/kelembapan adalah sebagai berikut : 1. Tutup Valve kontrol (5) penuh kebalikan arah jarum jam


61


2. Buka Valve meter aliran (8) penuh searah jarum jam 3. Buka valve kontrol perlahan sampai meter aliran (8) menunjukan aliran gas yang dikehendaki kira-kira 30 – 40 l/h. 4. Alat ukur siap untuk pengukuran 5. Set valve yang diijinkan unruk proses pengukuran yang diinginkan 6. Tekan Switch utama 7. Set Switch mode ke mode pengukuran 8. Hasil pengjian bandingkan dengan grafik Dew Point

Pengujian Dekomposisi Produk Pengujian dekomposisi produk dilaksanakan apabila diperlukan setelah melihat terlebih dahulu hasil pengujian kemurnian gas SF6 dan juga dari hasil evaluasi jumlah gangguan dan besar arus gangguan yang terjadi dalam periode tertentu. Pengukuran Decomposition Product Type-No :3-032-R003 A. Fungsi peralatan Alat ukur ini adalah untuk menentukan konsentrasi kandungan “decomposition product” yaitu SO2 (sulfur dioksida) dan HF (Hidrogen Flurida) dalam ppm yang disebabkan oleh adanya bunga api listrik (electric arcs) dalam gas SF6. Kandungan “oil mist” dapat juga diukur dengan alat ini. Konsentrasi yang dapat diukur dengan alat ini adalah sebagai berikut : Kandungan SO2 : 1 s/d 500 ppmv Kandungan HF : 1,5 s/d 15 ppmv Kandungan Oil Mist : 1 s/d 10 mg/m3 (0,16 s/d 1,6 ppmm) Ppmv adalah ppm volume Ppmm adalah ppm massa Prinsip dari pengukuran ini adalah mengalirkan gas SF6 dengan flow rate tertentu kedalam tabung Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition product yang akan diukur. Dengan memperhatikan perubahan warna pada skala Test Tube, maka konsentrasi kandungan decomposition product dapat diketahui. Untuk menghindari pencemaran lingkungan, gas SF6 setelah dialirkan melalui Test Tube harus ditampung dalam kantung plastik. Setelah kantungnya penuh maka needle valve pada flowmeter harus ditutup kembali.


62


B. Pesiapan Pengukuran Sebelum mulai pengukuran, sebaiknya pipa dari peralatan dicuci dengan gas N2 (Nitrogen). Jika gas N2 tidak tersedia, gas SF6 yang akan ditest dapat juga digunakan untuk mencuci. Caranya hubungkan pipa inlet dari peralatan dengan tabung gas, lalu buka sumbat penutup (5) dan buka needle valve pada flowmeter sebesar-besarnya untuk mengalirkan gas selama 5 detik. Pada waktu mencuci Test Tubes tidak boleh dipasang. Safety valve (8) juga harus dibersihkan pada saat mencuci, yaitu dengan membuka tutup safety valve (8), pasang sumbat (5) dan bocorkan gas melalui safety valve dengan menarik penutupnya keatas. Setelah selesai, tutup needle valve pada flowmeter, buka sumbat (5) lalu pasang kembali tutup safety valve. C. Cara Pengukuran C.1 Kandungan SO2 dan HF Setelah peralatan selesai dicuci lalu hubungkan bagian inlet dan alat ukur dengan kompartemen GIS dengan pipa flexible dan kopling adapter (6) atau (7). Pastikan needle valve pada flowmeter dalam keadaan tertutup rapat. Ambil Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition product dan range pengukuran yang akan diukur sesuai dengan Tabel1, lalu patahkan kedua ujung Test Tube dengan alat pemotong (9). Cara penggunaanya, masukan Test Tube kedalam lubang tengan alat pemotong. Lalu putar satu, dua kali supaya tabung kacanya tergores, kemudian masukkan Test Tube kedalam lubang sebelah luar sambil ditekan supaya ujung tabung patah dan masuk kedalam kotak kecil dibawahnya. Setelah alat pemotong selesai dipakai kotak kecil berisi potongan ujung Test Tubes harus dibersihkan dan dicuci dengan air, karena potongan Test Tubes mengandung bahan kimia yang merusak bahan plastik. Ambil kantung plastik yang sesuai dengan Tabel1, lalu hubungkan ujung outlet Test Tube melalui pipa plastik yang tersedia dalam kantung plastik dan buka katupnya dengan menekan (pada kantung dengan isi 1 atau 2 liter) atau memutar kekiri (pada kantung dengan isi 10 liter). Masukkan ujung Test Tube lainnya melalui lubang penyangga kedalam lubang outlet setelah sumbatnya dibuka. Perhatikan arah aliran gas harus sesuai arah panah pada Test Tube. Buka needle valve sedikit demi sedikit sambil diatur flow ratenya sesuai Tabel1. Gas SF6 akan mengalir masuk kedalam kantung plastik, selama waktu flow-off sampai penuh, akan tetapi jangan sampai safety valvenya bekerja. Jika


63


lamanya waktu flow off sesuai Tabel 1 sudah tercapai, maka kantung plastik penuh dan needle valve harus ditutup kembali. Waktu flow off dalam Tabel1 hanya berlaku untuk gas SF6 murni, Jika gas SF6 sudah tercampur dengan gas lain, maka waktu flow off dalam tabel 1 akan berkurang. Jika safety valve sudah terbuka, maka kantung plastik tidak boleh diisi lagi karena kantung plastik akan pecah. Hasil pengukuran dapat dilihat pada perubahan warna Test Tube. Untuk pengukuran SO2 dan HF skala yang dibaca pada Test Tube sudah langsung dalam ppm vol. Untuk pengukuran “oil Mist” skala yang dibaca pada Test Tube adalah mg/m3, dan dapat diubah menjadi ppm massa dengan menggunakan Tabel Konversi2. Setelah pengukuran selesai, tutup katup pada kantung plastik dengan cara ditarik (pada kantung dengan isi 1 dan 2 liter) atau diputar kekanan (pada kantung dengan isi 10 liter). Keluarkan Test Tube dari tempatnya dan cabut pipa plastiknya. Buang gas yang ada dalam kantung plastik keudara bebas dengan membuka katup yang ada pada kantung plastik. RUMUS KONVERSI dari ppm vol ke dalam ppm massa adalah sebagai berikut: Untuk kandungan SO2 : ppm massa = ppm vol x 0,44 Untuk kandungan HF : ppm massa = ppm vol x 0,14 C.2 . Pengukuran Kandungan “OIL MIST” Lakukan hal yang sama seperti diatas. Jika gas SF6 mengandung Oil Mist, maka akan terjadi perubahan warna pada Test Tube yang akan menunjukan konsentrasi kandungannya dalam mg/m3. Perhatikan juga keterangan yang ada dalam bungkus Test Tubes type 1/a. Oil Mist yang dapat diukur hanya berupa mineral oil aerosol. Uap minyak atau bahan organik lain dengan berat molekul lebih besar tidak dapat diukur. TABEL KONVERSI dari mg/m3 menjadi ppm mass adalah sebagai berikut : 1 mg oil / m3 => 0,16 ppm mass 2,5 mg oil / m3 => 0,41 ppm mass 5,0 mg oil / m3 => 0,82 ppm mass 7,5 mg oil / m3 => 1,23 ppm mass 10,0mg oil / m3 => 0,64 ppm mass


64


Nilai harga diantaranya dapat dikira – kira sendiri Yang perlu diperhatikan adalah cara menetralisir bahan kimia yang ada dalam Test Tube setelah selesainya pengukuran. Patahkan Test Tube ditengah-tengahnya yang ada tanda dua titik, sehingga gelas Test Tube gabian luar dan ampul didalamnya akan patah. Hati-hati karena didalam ampul terdapat Sulfuric acid pekat. Pegang Test Tube dalam posisi vertikal dengan lubang outlet dibawah, sehingga cairan dalam ampul dapat masuk kedalam lapisan filter (waktu exposure 1 menit). Setelah itu, kocok cairan dalam ampul sesuai arah panah. Tiup Test Tube dengan gas SF6 sesuai arah panah dengan membuka needle valve pada flowmeter, sehingga menekan isi cairan ampul kedalam indicating layer dari Test Tube. Setelah indicating layer dipenuhi dengan cairan sulfuric acid (15 mm), tutup lagi needle valvenya. Setelah itu baru Test Tube boleh dibuang. Petunjuk Keselamatan dan Pemeliharaan 1. Jika flow rate dibuat terlalu besar pada waktu pengukuran, maka safety valve akan terbuka. Jika ini terjadi tutuplah needle valve pada flowmeter. Setelah safety valve tertutup kembali, aturlah flow ratenya lagi dengan membuka needle valve sedikit demi sedikit dan pengukuran dapat dilanjutkan. 2. Jika kantung plastik terlihat retak atau bocor, maka harus segera diganti dengan yang baru untuk mencegah kesalahan pengukuran dan kehilangan gas. 3. O-ring pada penghubung (4) dan (1) harus selalu diperiksa secara teratur, jika rusak segera diganti dengan cadangan yang ada. 4. Setelah selesai pengukuran, gas yang ada dalam kantung plastik harus dibuang dalam udara terbuka. Kantung plastik dapat digunkan berkali kali. 5. Seteah selesai pengukuran, paralatan harus dibersihkan dari sisa decomposition product yang tertinggal dengan mengalirkan gas Nitrogen kedalamnya. Pada waktu membersihkan dengan gas Nitrogen, buka penuh needle valve dan tidak boleh ada Test Tube yang terpasang. 6. Pembacaan hasil pengukuran hanya dari perubahan warna pada Test Tube. Test Tube yang sudah dipakai, tidak dapat digunakan lagi dan harus


65


dibuang. Test Tube yang sudah dibuka harus segera digunakan, paling lama dalam 1 jam. 7. Test Tube harus disimpan pada suhu 5o C sampai 25o C, dan lindungi terhadap sinar. Pakailah Test Tube sebelum expiry datenya. 8. Test Tube berisi bahan kimia berbahaya, hindarilah dan jangan sentuh bahan yang ada didalamnya. Jangan tinggalkan Test Tube sembarangan, yang sudah terpakai segera dibuang dan yang belum terpakai disimpan baik-baik

Gambar-2.30. Dimension sheet / tech. data

Gambar-2.31. Functional diagram

Gambar-2.32. Alat uji kandungan “oil mist”


66


Pengujian Pressure Switch Pengujian pressure switch dilaksanakan untuk mengetahui unjuk kerja setting dari kontak-kontak pengaman batas tekanan gas SF6 sesuai batas alarm, block recloser, block close atau auto trip ke PMT. Pelaksanaan dari pengujian pressure switch adalah sebagai berikut :

3

1

a). b). c). d). e). f). g). h).

2.3.7.2

2

Pastikan valve pengeluran gas pada PMT keadaan tertutup pastikan valve pengeluaran gas pada alat test keadaan tertutup (1) Sambungkan nepple alat test ke Pengeluaran gas pada PMT ( 2 ) Buka Valve Pengeluran gas PMT sampai meter tekanan gas ( 3 ) pada alat test menunjukan tekanan Nominal Tutup Valve pengeluaran gas pada PMT Buka perlahan-lahan Valve pengeluaran gas pada alat test ( 1 ) Perhatikan dan catat penunjukan tekanan gas nya pada saat Pressure switch bekerja Bandingkan hasilnya dengan temperature dan cocokan dengan standard pada Grafik Tekanan Gas SF6.

Minyak (Oil)

Pemutus tenaga (PMT) dengan media pemutus minyak (oil) adalah salah satu jenis PMT yang masih digunakan dalam operasional penyaluran tenaga listrik. Untuk mengetahui apakah minyak PMT masih layak operasi sesuai dengan standard pengusahaan maka perlu adanya acuan yang sesuai. Karakteristik dan fungsi media minyak PMT adalah berbeda dengan karakteristik minyak isolasi transformator. Selain berfungsi sebagai isolasi terhadap tegangan tinggi (menengah) media minyak pada PMT jenis ini juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik (arching) pada saat


67


PMT di-operasikan. Khususnya pada saat pemutusan arus beban atau bila terjadi arus gangguan. Ada beberapa PMT yang menggunakan minyak volume banyak (bulk-oil) dan ada yang menggunakan relatip sedikit minyak (low oil contents). Kelayakan operasi PMT media minyak tergantung pada banyak faktor, terutama yang menyangkut kualitas minyak itu sendiri. Faktor yang sering dijadikan acuan antara lain : a) Kandungan gas terlarut dalam minyak (terutama gas Hydrogen dan Acethylene) b) Jumlah kandungan partikel c) Tegangan tembus minyak Khusus PMT jenis sedikit minyak ( low oil contents ) perlu dilakukan analisa komersial tentang untung dan ruginya. Karena biaya penggantian minyak baru dibandingkan dengan biaya untuk uji kandungan gas terlarut dalam minyak perlu menjadi bahan pertimbangan. Sehingga untuk operasional PMT low oil contents jarang dilakukan pengujian karakteristik minyak dan cenderung diganti dengan minyak sejenis yang baru. Prinsip kerja alat ukur/uji karakteristik media pemutus minyak A. Dissolved Gas Analizer (DGA) Jenis dan merk alat uji DGA yang dipakai adalah banyak ragamnya, masing - masing memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. Mulai jenis yang sederhana sampai dengan yang canggih. Namun demikian pada dasarnya prinsip kerja DGA adalah sama. Yaitu : Minyak contoh yang tidak terkontaminasi udara bebas dimasukkan dalam Gas Extractor. Dengan pompa gas disalurkan melalui Injector Port kedalam Chromatography Column. Setelah dipanaskan di Thermal Conductivity Detector hasilnya dibandingkan dengan Microcontroler Data Memory dan hasilnya di print-out yang merupakan laporan hasil pengukuran. Semua proses ini dilakukan oleh tenaga yang sudah ahli dan terlatih. Gambar skema DGA adalah seperti di bawah ini.


68


Gambar-2.33. Gambar skema DGA

B.

Alat Uji Tegangan Tembus Minyak (Oil Tester)

Sama dengan alat uji DGA, type dan jenis alat ukur tegangan tembus minyak adalah beragam, masing - masing memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. Prinsip kerja alat uji tegangan tembus minyak adalah : Minyak contoh yang di-uji ditempatkan pada suatu mangkuk ( cup ) yang merupakan salah satu asesori alat ukur. Setelan celah ( gap ) antara anoda dan kathoda adalah 2,5 mm dan dilakukan mengujian (diberi tegangan uji) sampai terjadi tegangan tembus (breakdown voltage) dengan ditandai loncatan busuk api listrik antara kedua elektroda. Pada alat oil tester jenis terbaru tegangan uji naik secara otomatis sedangkan pada alat jang sederhana dilakukan secara manual. Pengukuran ini dilakukan beberapa kali dengan selang waktu sekitar 5 (lima) menit diantaranya. Tujuan diberi selang waktu antara pengujian yang satu dengan pengujian berikutnya adalah untuk menunggu pemulihan daya isolasi minyak dan meratakan kosentrasi karbon yang terjadi pada saat terjadi lonjatan busur api listrik antara dua elektroda. Alat uji tegangan tembus yang baik biasanya dilengkapi perata (pengaduk) kosentarasi karbon dengan adukan baling-baling kecil yang dijalankan secara elektrik. Hasil uji tegangan tembus isolasi minyak dari alat yang sederhana masih memerlukan pencatatan secara manual. Namun bagi alat uji yang canggih, pemilihan standard pengujian dan hasil rekordnya ( print-out) akan keluar secara otomatis. Dibawah ini beberapa contoh alat uji tegangan tembus dari beberapa merek dan jenis.


69


BAUR DPA 75

KOEHLER K16171

CRITERION AVOT- 600

BAUR DTA 100E

Gambar-2.34. Contoh alat uji tegangan tembus

Prosedur Pengukuran d. Pengambilan minyak contoh yang akan di-uji dengan cara yang benar (akan dijelaskan kemudian). e. Menempatkan minyak contoh pada port yang sudah disediakan pada alat uji. f. Melakukan pengujian seperti yang dijelaskan pada prinsip kerja alat ukur butir 3.4.2.2. dan hasilnya dicatat dalam laporan tertulis (lihat tabel terlampir). Yang perlu diperhatikan !!!. Pengambilan minyak contoh dari PMT tidak boleh terjadi kontak langsung antara minyak dengan udara bebas (atmosfer). Karena amat besar pengaruhnya bila bersinggungan dengan udara bebas terhadap pada hasil pengukuran, maka pengambilan minyak contoh uji DGA harus hati-hati dan


70


disediakan alat khusus yang diberi nama “ syringes “. Selain itu jangka waktu pengambilan minyak contoh dengan saat pengujian tidak boleh terlalu lama, karena mengakibatkan kosentrasi kandungan karbon mengendap dan menghasilkan hasil pengujian yang bukan nilai sebenarnya.

Gambar-2.35. Alat pengambilan contoh minyak untuk uji DGA Prinsip kerja “syringes” adalah hampir sama dengan tabung injeksi (suntik), perbedaan yang prinsip contoh adalah mengisi penuh bagian ujung syringes dengan membuka katub/valve (membiarkan beberapa saat minyak memancar keluar) dan diusahakan tidak ada udara yang yang terperangkap didalamnya. Bila sudah yakin tidak ada udara maka katub / valve ditutup, dilanjutkan menarik piston syringes untuk mengisi tabung dengan minyak contoh sesuai dengan kebutuhan. Ada cara lain pengambilan minyak contoh yang digunakan yaitu dengan stainless steel cylinder. Langkah pengambilan minyak contoh dengan menggunakan stainless steel cylinder adalah sebagai berikut. Alat yang dibutuhkan : a. Stainless steel cylinder. b. Slang plastik yang sesuai besarnya dengan nipple yang dipakai. c. Bak penampung tumpahan minyak. Langkah / tahapan pengambilan minyak contoh. 1) Buka kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil beberapa saat agar kotoran/debu yang menempel di kran hilang.


71


2) Pasang nipple pada ujung krang buang (drain) dan usahakan ujung nipple yang lain cukup baik untuk pemasangan slang plastik pengisi cylinder stainless steel. 3) Hubungkan slang plastik dengan kedua ujung kran cylinder tempat minyak contoh. Posisi cylinder minyak contoh harus tetap vertikal. Dan yang akan tersambung dengan kran buang (drain) PMT pada posisi bawah. 4) 5)

Buka kedua kran cylinder minyak contoh. Buka dengan hati-hati kran buang (drain) tabung PMT, minyak contoh akan mengalir dan mengisi cylinder contoh mulai dari bagian bawah. Biarkan beberapa saat minyak mengalir melalui slang plastik ujung satunya dan ditampung dalam bak.

6) Tutup kran bagian atas cylinder minyak contoh (sisi slang minyak yang keluar). 7) Tutup kran bagian bawah cylinder minyak contoh ( sisi slang minyak masuk ). 8) Tutup kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil. 9) Lepaskan slang-2 plastik penghubung. 10) Minyak contoh dalam cylinder siap untuk di-uji. Pengambilan minyak contoh untuk uji tegangan tembus minyak isolasi tidak terlalu kritis seperti pengambilan minyak contoh untuk DGA. Namun demikian pada saat pengambilan contoh; kebersihan tempat minyak contoh tetap diutamakan dan hindari tingkat kelembaban yang tinggi.


72


Gambar-2.36. Sketsa PMT Bulk Oil untuk tegangan tinggi

Gambar-2.37. Contoh tabung minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact


73


Gambar-2.38. Contoh breaking chamber fixed contact 2.3.7.3

Vacuum

Pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampa sehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik. PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat ini masih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV. Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie. Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.

Gambar-2.39. Beberapa jenis ruang kontak utama PMT jenis vacuum


74


IEC 72 kV – 31,5 kA

IEC 24 kV – 25 kA

Gambar-2.40. Sketsa ruang kontak utama (breaking chambers) PMT jenis vacuum

Prinsip Kerja Alat Ukur Pada dasarnya pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an breaking chambers masih terjaga. Karena bila terjadi kebocoran sedikit saja ( =udara luar masuk kedalam tabung ) maka tidak ada jaminan bagi PMT bisa dioperasikan kembali. Banyak jenis alat pengukur / penguji media pemutus vacuum, masing - masing memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya.


75


Gambar-2.42. Alat uji PMT vacuum merk VIDA

Alat uji PMT vacuum mempunyai tegangan uji 0 ~ 60 kV DC dengan kenaikan tegangan asut 500 V ~ 3.000 V setiap detik, arus nominal 10 mA. Lama pengujian mulai saat tombol “ON” adalah 10 detik atau lebih. Prinsip kerja alat uji PMT vacuum ini adalah mendeteksi arus bocor antara kontak diam (fixed contact) dan kontak gerak (moving contact). Arus bocor ini telah dikalibrasi dalam alat uji; sehingga secara otomatis alat uji akan membuka (shut down) denagn sendirinya bila terjadi arus bocor yang melampaui batas ketentuan mengalir antara kontak diam dan kontak gerak. Pengukuran / pengujian karateristik medium pemutus vacuum : Untuk diperhatikan : “Peralatan Uji ini mengeluarkan / membangkitkan tegangan yang dapat mengakibatkan kecelakaan yang serius atau menyebabkan kematian”. Oleh sebab itu peralatan ini jarang digunakan secara umum dan lebih banyak dipakai di Laboratorium Listrik Tegangan Tinggi atau dioperasikan oleh petugas yang terlatih dan memahami prosedur pengoperasian alat secara benar.


76


1. Lampu power (standby). 2. Fuse (sekering). 3. LED tanda GOOD. 4. LED tanda BAD.

Sumber AC

Gambar-2.43. Rangkaian pengujian karakteristik media pemutus vacuum

Setelah rangkaian seperti gambar di atas siap maka pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum dilakukan dengan memutar tombol no.6 (pengatur tegangan) secara perlahan. Lampu LED hijau akan menyala terus bila kondisi vacuum (breaking chambers) masih bagus. Lampu LED merah akan menyala bila kondisi vacuum tidak bagus dan alat uji akan otomatis mati (shut-down) dengan sendirinya. Prosedur pengukuran 1) Persiapan benda uji (breaking chambers) PMT dan peralatan uji. 2) Posisi benda uji dalam keadaan terbuka kontaknya. 3) Sambungkan kabel keluaran (out-put) alat uji dengan benda uji. 4) Pasang kabel pentanahan untuk keselamatan kerja. 5) Saklar no.7 (togel) diposisikan OFF. 6) Sambungkan alat uji dengan sumber AC dan lampu power no. 1 (LED standby) akan menyala. 7) Set pengatur arus no.5 sesuai dengan kebutuhan dan setinggi-tingginya 10 mA. 8) Atur set tegangan (tombol no.6) sesuai dengan kebutuhan 9) Saklar no.7 (togel) diposisikan ON, dan lampu no.3 (LED hijau) akan menyala. 10) Amati dengan seksama dan sangat hati-hati dengan tegangan uji. 11) Bila lampu no.3 (LED hijau) tidak padam setelah 10 detik maka benda uji adalah baik. Matikan alat uji dengan saklar no.7 (togel).


77


12)

2.3.8

Bila sebelum 10 detik lampu no.3 (LED hijau) padam dan lampu no.4 (LED merah) menyala maka berarti benda uji adalah tidak bagus.

Pengukuran Tegangan Minimum Coil

Pengukuran tegangan minimum coil dari PMT adalah untuk mengetahui apakah coil masih berfungsi dengan baik dan mengukur nilai resistansi coil tersebut masih sesuai standar. Dalam setiap PMT baik yang single pole maupun yang tri pole, jumlah tripping (opening) coil biasanya lebih banyak dari pada jumlah closing coil, hal ini dimaksud adalah sebagai faktor keamanan pola operasi sistem dan PMT tersebut. Tujuan pengukuran ini agar kita dapat mengetahui berapa besarnya tegangan minimal sumber DC yang dapat mengerjakan coil tersebut bekerja, sehingga kita dapat mengetahui fungsi dari coil tersebut apakah masih baik atau tidak.

Gambar-2.44. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT


78


Gambar-2.45. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT


79


Prinsip kerja coil adalah berdasarkan induksi medan magnet seperti yang terlihat pada gambar-berikut Cassing (rumah) coil Batang (rod) coil

Ke sistem mekanik penggerak PMT Arah kerja rod dari coil Belitan Per (spring) Sumber Tegangan DC

Gambar-2.46. Prinsip kerja coil

Bila coil tidak diberi sumber tegangan DC, maka posisi rod seperti pada gambar, hal ini terjadi karena adanya momen dari spring. Akan tetapi posisi rod akan tertarik kedalam, bila belitan diberi sumber tegangan, hal ini terjadi karena nilai konstanta dari spring lebih kecil dari moment inertia yang dihasilkan oleh medan magnet dari kumparan. Bila rod tersebut dihubungkan ke batang dari mekanik penggerak (actuator, spring, pnuematic) PMT maka hal ini akan merubah posisi PMT dari keadaan awalnya. Pada beberapa PMT (misal merk Alsthom) tidak menggunakan per (spring) untuk posisi awalnya akan tetapi menggunakan besarnya momen lawan dari system penggerak PMT tersebut (hydrolic). Pemeliharaan Dan Pengujian Mengingat begitu pentingnya fungsi dari coil terhadap kerja PMT, maka ada bebarapa hal yang harus diperhatikan dalam melakukan pemeliharaan sebagai berikut : a. Pastikan coil sudah terbebas dari sumber tegangan DC.


80


b. Periksa fungsi kerja rod dari coil dari kemungkinan adanya karat pada rumah atau batang coil.

Batang (rod) Coil Coil

Gambar-2.47. Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom

c.

Ukur nilai resistansi coil dengan menggunakan mikro ohm meter dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada rumah coil.

Gambar-2.48. Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil pada PMT ABB tipe AHMA-4


81


d. Catat hasilnya dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada papan nama (name plate) coil tersebut. Catatan : a. Dalam melakukan pengujian jangan memberikan tegangan secara kontinue lebih dari 3 detik ke coil, karena akan merusak belitan dalam coil tersebut akibat panas yang ditimbulkan b. Sebaiknya melakukan pengukuran/pengujian ini menggunakan fasilitas wirring dari panel Marshaling Kiosk (MK) PMT tersebut, sehingga pengujian tegangan minimum coil sekaligus dapat menguji rangkaiannya. c. Sebelum melaksanakan pemeliharaan/pengujian sinyal kearah pole discrepancy rele agar dinon aktifkan terlebih dahulu, karena pengujian dilakukan secara fungsi sebenarnya (function).

Coil

Saklar

PMT

44.50 V

Sumber teg DC

Gambar-2.49. Rangkaian pengujian tegangan minimum coil

Setelah memperhatikan hal-hal diatas, maka atur tegangan dari pengatur tegangan (dapat menggunakan KDK, Sverker dsb) dari tegangan yang paling minimum yaitu kira 40 % dari tegangan nominalnya, sebelum dihubungkan ke coil. a). Beri tegangan DC sebesar 40 % dari tegangan nominalnya, perhatikan apakah coil sudah bekerja, bila belum matikan suply tegangan DC yang menuju Coil dengan cara membuka saklar. b). Ulangi langkah diatas dengan menaikan tegangan secara bertahap dengan interval 5 % dari tegangan nominal Coil sampai didapatkan nilai tegangan minimum yang dapat mengerjakan coil, catat hasilnya.


82


Catatan : Posisi PMT akan membuka atau menutup setiap dilaksanakan pengujian tegangan minimum, sehingga agar diperhatikan kemampuan suply tenaga mekanik penggeraknya (pneumatic, hidrolic dan spring) setiap kali melakukan perubahan posisi PMT. Alat dan Material yang dibutuhkan Dalam melakukan pengukuran tegangan minimum Coil, dibutuhkan antara lain : a) Pengatur sumber Tegangan DC. b) Kabel. c) Volt meter digital. d) Sumber tegangan AC. e) Electrical tool sheet.

Type FX 22D (PMT 500 kV) Alsthom dengan sistem mekanik penggerak hydrolik

Merk Magrini Galileo (150 kV) dengan sistem mekanik penggerak pnuematic

Gambar-2.50. Contoh coil pada PMT SF6

2.4

OVERHAUL

Overhaul adalah pemeliharaan yang dilaksanakan sekurang-kurangnya sekali dalam tiga tahun atau lebih berdasarkan manual instruction, ketentuan pabrikan atau pengalaman / ketentuan unit setempat. Penentuan kurun waktu untuk overhaul Pmt secara garis besar ditentukan seperti dalam tabel berikut :


83


Tabel-2.2 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull JENIS PMT

KURUN WAKTU OVERHAUL

Pmt dengan media udara hembus (Air Blast)

Selambat-lambatnya 9 tahun atau pada saat jumlah angka pemutusan n = 4500

Pmt dengan media sedikit minyak (Low Oil Content)

Selambat-lambatnya 6 tahun atau pada saat jumlah angka pemutusan n = 1500

Pmt dengan media banyak minyak (Bulk Oil Content)

Disesuaikan dengan ketentuan pabrik

Pmt dengan media gas SF6

Disesuaikan dengan ketentuan pabrik

Jumlah angka pemutusan (number of switching) n adalah sekian kali Pmt membuka atau memutus arus. Pada saat terjadi pemutusan arus beban atau manipulasi jaringan n adalah 1, tetapi bila pembukaan Pmt disebabkan karena arus gangguan (lebih besar dari arus nominal Pmt) maka n ≠ 1, tetapi dinyatakan n’ (n ekivalen) dan besarnya tergantung pada arus gangguan dan dinyatakan dalam rumus : n’ = 300 (I2/I1)1,5 dimana : I1 = arus kapasitas pemutusan (breaking capacity) Pmt I2 = arus gangguan

Arus I1 dapat diperoleh dari data Pmt atau dapat dihitung dengan mengambil contoh suatu Pmt yang berkapasitas 1500 MVA pada tegangan 72,5 kV, maka : I1 = 12,5 kA sedangkan I2 (arus gangguan) dapat diketahui dari fault recorder pada gardu induk setempat. Bila telah diketahui besarnya arus gangguan I2 maka penentuan nilai n’ dapat menggunakan tabel berikut :


84


Tabel-2.3 Jumlah angka pemutusan

I2 / I1

n

Pembukaan/switching normal

1

0,1

5

0,2

25

0,3

50

0,4

75

0,5

105

0,6

140

0,7

175

0,8

215

0,9

255

1,0

300

Pemeliharaan pemutus tenaga didalam pelayanan adalah terdiri dari : 1. 2. 3.

Pemeriksaan bagian-bagian yang terbuka terhadap busur api listrik Kondisi minyak di dalam ruang pemutus tenaga Bagian-bagian isolasi mekanis

Pemeriksaan yang sistematik dan umum pada pemutus tenaga dapat dilakukan pada waktu pemutus tidak beroperasi. Pemeriksaan ini dilakukan untuk masingmasing pole yaitu membongkar ruang pemadaman khususnya untuk memeriksa sliding contact, permukaan kontak setelah lama melayani operasi yang akan menyebabkan panas tidak normal dan batang kontak gerak. Angka pemutusan yang diijinkan Jumlah angka pemutusan yang telah dikerjakan tanpa dilakukan overhaul misalnya 5 kali memutus arus hubung singkat penuh, atau 14 kali memutus ½ arus hubung singkat atau 40 kali memutus ¼ arus hubung singkat. Bagian-bagian yang diperiksa Masing-masing pole pemutus bagian yang perlu diperiksa adalah explosion pot,


85


arcing ring, jari kontak atas, arcing tip batang kontak gerak. Apabila melakukan pemeliharaan yang benar adalah mengukur peralatan yang umum dilakukan yaitu sebagai berikut: 1. Memeriksa dan apabila perlu mengganti kontak-kontak dari pemutus 2. Membersihkan isolator-isolator 3. Memeriksa elemen pengunci dari batang penggerak dan mekanik 4. Melumasi batang-batang hubung dan nepel 5. Memeriksa dan melumasi unit penggerak sesuai petunjuk 6. Menguji sebelum dioperasikan Perhatian : Pemasangan kembali sesudah melakukan overhaul, bagian-bagian yang bergerak harus diganti dengan elemen pengunci yang baru misalnya spring washer.Apabila perlu paking-paking juga diganti.

Gambar-2.51. Three pole circuit breaker HLR 84/2 dengan operating BLG 202


86


AB-1 AB-2 AB-3

Pemutus Rumah mekanik Kontak tetap

AB-10 AB-11 AB-12

Link gearbox Batang pengoperasi Pegas pembuka

AB-4 AB-5 AB-6 AB-7 AB-9

Plug kontak gerak Mekanik sisi luar Isaolator penyanga Isolator pemutar Unit pengoperasi

AB-13A/B AB-13AU/BU AB-14

Top housing/press Top housing/notpress Ruang pemadaman

Kontak gerak (Moving contact) AB-4 melalui ruang pemutus AB-14 untuk design A adalah dipasang secara konsentrik (concentrically) dan untuk design B dan C disusun secara eksentrik (excentrically). Pengamanan Pemeliharaan Selama pemeliharaan pemutus tenaga harus dalam kondisi tidak bekerja dan ditanahkan serta diyakinkan bahwa pemutus posisi OFF (kecuali untuk hal tertentu guna pemeriksaan dan pengukuran) dan pegas penutup (closing spring) mekanik penggerak harus kondisi kendur (discharge). Kondensator pada pemutus jenis “V” dibuang muatannya dengan memasukan pemutus setelah ditanahkan. 2.4.1

Pemeliharaan Interrupter

Hanya satu interrupter yang dipelihara pada waktu yang sama karena bagian –bagian pemutus (interrupter) adalah berbeda sehingga tidak dapat dicampur atau ditukartukar.Bagian peralatan interupter harus diberi tanda pada saat membongkar,dengan cara itu peralatan dapat dipasang lagi sesuai posisi semula.Pada umumnya dapat dipastikan bahwa jika kontak pada interrupter pertama dalan satu pole diperiksa dengan kondisi baik,maka interrrupter yang lain pada satu pole kondisi baik. Alasan di pelihara Setelah bekerja memutus arus nominalnya sebanyak 500 kali atau selama tiga kali memutus arus hubung singkat maka kontak-kontak harus diperiksa. Karena ujung kontak adalah logam tahan busur listrik ,maka angka pemutusan yang cukup besar dapat dibuat dengan pertimbangan lebih kecil arus yang diputus dari pada arus hubung singkat. Jika pemutus tidak dinyatakan dalam jumlah pemutusan arus pengenal atau pemutusan arus hubung singkat dan ragu terhadap tingkat terbakarnya kontak, maka


87


pengukuran tahanan pada jalan arus dari interrupter akan memberikan suatu petunjuk guna memutuskan kondisi dari kontak. Pemeriksaan kontak dan ruang pemutus Agar dapat dilakukan pemeriksaan kondisi kontak ,yang terdiri tingkat kebakaran (burning), penutup bagian atas( top housing) dari interrupter harus dibuka. Sebelum ini dapat dilakukan,tekanan nitrogen dan minyak harus dikeluarkan dari interrupter.Ruang pemutus kemudian dapat diperiksa.

Gambar-2.52. Unit pemutus dengan indikator minyak

Keterangan CN-43 Permukaan minyak (Oil level) CN-44 Manometer CN-45 Katup tekanan lebih(Over pressure valve) CN-46 Indikator permukaan minyak(Oil level indicator) CN-47 Kran (Cock) R1/2” CN-48 Tanda permukaan minyak (Marking of oil level) CN-49 Kran (Cock) R ½” Pemeliharaan Pole PMT type HLR Menurunkan /membuang minyak Bagian minyak yang akan dikeluarkan dari interrupter dan tekanan yang akan dikurangi menjadi nol,metode yang selalu dilaksanakan terdiri dari dua langkah seperti berikut : 1. Suatu elbow BA-9 atau sebuah slang plastik dapat dipasang pada kran pembuang BA-5:2. Kran pembuang itu dibuka dengan hati-hati ada tekanan dari unit pemutus ,dan kira-kira 20 liter (4,5 galon ) minyak akan dikeluarkan dan ditampung dengan tempat yang bersih . 2. Tekanan sisa yang masih ada pada ruang pemutus dapat dikurangi dengan membuka secara hati-hati kran BA-5:1.Kran itu dapat dibiarkan kondisi terbuka.


88


3. Apabila unit pemutus sudah tidak bertekanan ,masih ada gas yang tercampur pada minyak. Gas tersebut dapat dibuang dengan mengoperasikan pemutus keluar masuk (ON/OFF). 4. Penutup bagian atas BA-1 dapat dibuka menurut gambar BB. Catatan : Tidak diijinkan menyalakan api dekat dengan unit pemutus. Memindahkan minyak Bagian minyak dapat juga dipindahkan dari unit pemutus yang satu ke unit pemutus yang lain menggunakan pipa penghubung dan memberikan tekanan pada unit pemutus. Metode ini dapat digunakan yang merupakan keuntungan dari double breaking unit,tetapi bahkan untuk single breaking unit pada fasa yang berdekatan dapat digunakan.Kemudian unit pemutus dapat diperiksa satu per satu tanpa harus mengeluarkan minyak.

Gambar-2.53. BAA

BAA-1 BAA-2 BAA-3 BAA-4 BAA-5 BAA-6


kran R ½” kran R ½” kranR ½” kranR ½” slang slaang

89


Mengisi minyak Minyak yang diperlukan untuk mengisi unit pemutus V adalah 60 kg,dan untuk single breaking unit adalah 30 kg. Untuk sistem pengisian minyak diberi tekanan ,jika tersedia dapat digunakan apabila tekanan tidak lebih dari 5 kg/cm2 .ASEA melengkapi pompa minyak kecil,yang digerakkan dengan tangan dan mempunyai kapasitas sebesar 8 meter .

Gambar-2.54. Unit pemutus dengan indikator minyak

Keterangan : CN-43

Permukaan minyak (Oil level)

CN-44

Manometer

CN-45

Katup tekanan lebih(Over pressure valve)

CN-46

Indikator permukaan minyak(Oil level indicator)

CN-47

Kran (Cock) R1/2”

CN-48

Tanda permukaan minyak (Marking of oil level)

CN-49

Kran (Cock) R ½”


90


Unit pemutus sebelum dikirim diisi minyak pemutus jenis tahan dingin ( cold resistant) .Minyak ini mempunyai titik beku kurang dari 50 ° C dan kekentalan maksimum 40 cst pada - 20° C. Untuk pemutus desain A dan B berisi minyak kurang lebih 85 kg (190 lbs) dan untuk desain C berisi minyak 90 kg (200 lbs). Pada waktu pengisian, minyak dipompa melalui kran CN-49 sampai permukaan CN-43 tercapai,jika minyak mulai keluar melalui kran CN-47 yang harus dibuka selama pengisian . Unit pemutus sudah penuh minyak apabila tanda CN-48 menandakan warna merah. Pada waktu pengisian terdapat gelembung udara pada minyak yang membuat sulit menentukan levelnya,dengan membersihkan indikator CN-48 level minyak dapat diketahui permukaan minyak sudah penuh atau belum. Pelimpahan minyak akan melalui CN-47 yang mengindikasikan minyak pemutus sudah cukup. Penutup bagian atas BA-1 dapat dibuka menurut gambar BB. Catatan:

Tidak diijinkan menyalakan api dekat dengan unit pemutus.

Mengisi Tekanan Nitrogen A. Peralatan untuk mengisi tekanan Peralatan ini terdiri dari sebuah wadah (container) dan regulator. Wadah tersebut berisi nitrogen atau udara dengan tekanan 20,1 Mpa atau 200 kg/cm2. Peralatan berikut digunakan untuk memberi tekanan yaitu : 1 ). Sebuah pipa yang terdiri dari pipa fleksibel atau pipa tembaga. 2 ). Katup ,kran dan peralatan yang berkaitan dengan kebersihan


91


Gambar-2.55. Peralatan untuk pengisian tekanan

Keterangan : CP-50 Tutup atas CP-51 Filter & pembuangan gas CP-52 Permukaan minyak CP-53 Pelimpahan minyak CP-54 Manometer CP-55 Katup tekanan lebih CP-56 Pembuangan gas dari katup tek. lebih CP-57 Kran R 1/3” CP-58 Kran CP-59 Pengatur tekanan gas CP-60 Manometer untuk pengisian tekanan gas


CP-61 CP-62 CP-63 CP-64 CP-65 CP-66 CP-67 CP-68 CP-69 CP-70

Katup pengaman ,membuka at 1,1-1,6 Mpa(10 -15 kg/cm2) Manometer untuk tek. tinggi Kran Kran Tabung nitrogen Pipa fleksibel(dia=4,8mm) Snap-on coupling Adaptor for R 3/8-R1/2” Plug Indikator permukaan minyak

92


2.4.2

Pemeliharaan Insulator

Untuk memeriksa pemutus (interupter) dan overhaul juga akan berkaitan dengan pembersihan isolator ,pemeriksaan sistem batang penggerak,dan pelumasannya. Semua isolator harus dibersihkan secara hati-hati menggunakan kain yang tidak berserat. Hindari penggunaan kain yang tidak baik(kotor).Pembersihan isolator ini sesering mungkin. 2.4.3

Mekanik yang lain

Bagian mekanik luar yang lain seperti terlihat pada gambar CB dan CBA ,pin yang terpisah untuk silinder pin CB-9 dan CBA-9 harus diperiksa.Mur pengunci CB-10 dan CBA-10 untuk mengatur sekrup CB-11 harus kondisi kencang.

Gambar-2.56. Mekanik sisi luar pemutus - V

Keterangan : CB-9 CB-10 CB-11 CB-12 CB-13

Pin silinder Mur pengunci Sekrup pengatur Rumah mekanik Peralatan sealing

Mekanik sisi luar HLR 84


93


CBA-9 CBA-10 CBA-11

Silinder pin Mur pengunci Sekrup pengatur

Sistem batang penggerak

Gambar-2.57. Unit pengoperasi dan bagian sistem batang

Keterangan : CA-1 CA-2 CA-3 CA-4

Batang pengoperasi Rumah gear bok Unit pengoperasi Sekrup lebar dengan mur pengunci

CA-5 CA-6 CA-7 CA-8

Pin bentuk silinder Pegas pen-tirp Mur untuk mengatur Mur pengunci

Periksa baut pengunci dari sekrup yang lebar CA-4 dan mur pengatur CA-7 kencang dan aman.Baut pengunci CA-8 juga terpasang aman dan kencang.


94


Pelumasan Pemutus tenaga harus dilumasi paling tidak dalam kurun waktu stahun sekali. Merk dagang untuk pelumas diindikasikan dibawah dan didapat dengan informasi sheet 5409 506E. a. Gunakan pelumas E untuk melumasi nipel b. Lumasi permukaan sliding dan bearing dengan minyak pelumas B c. Lumasi bagian besi yang terbuka diudara dengan lapisan tipis pelumas E d. Gunakan pelumas A untuk bagian mekanik yang presisi misalnya: mgnet pengoperasi dan katup. Pada isolator putar ada satu nipel untuk melumasi yaitu CC-14 ,yang menurut item 1 harus dilumasi menggunakan pelumas E.

CC-12 CC-13 CC-14

Isolator penumpu Isolator Pemutar Nipel untuk melumasi

Gambar-2.58. Nepel untuk melumasi

Peralatan Kerja Untuk Memelihara Peralatan Yang Digunakan Peralatan untuk pekerjaan pemeriksaan dan overhaul dapat dipesan secara terpisah dari ASEA. Dalam beberapa hal peralatan termasuk didalam kontrak dan dikirim bersama peralatan pemutus tenaga atau dapat dibuat di lapangan.

Tabel-2.4 Jenis peralatan kerja overhaul


95


Peralatan untuk

Peralatan

Nomor

Berkait an dengan PMT

Pemesa nan terpisah

Dapat dibuat

1777 593C

-

ya

-

ya

-ya

Pengukur kecepatan

Speeed meter

Pengisi minyak

Pompa dan perlengkapannya

LA 9370015

Plug Tip

Untuk memasang dan mengukur tingkat terbakar

x)

-ya

Pelumasan

Pistol pelumas

LA 995 0001

-

Memeriksa posisi ‘ON”

Pola pemeriksaan

6803 701-1

-ya

-

ya

-

-

ya

-

Memasang tutup

Takel :145 kV Takel :84 kV

LA 937 0013 LA 937 0012

Memberi tekanan

Peralatan untuk silinder gas

LA 937 0014

-

ya

-

Pengukur kecepatan Kecepatan plug kontak dapat ditentukan dari diagram gerak. Diagram gerakan dicatat oleh speed meter seperti gambar 3.38. x) LA 937 0010 untuk HLR-A Ø 24 x) LA 937 0011 untuk HLR-A Ø 28 x) LA 937 0016 untuk HLR-A Ø 32


96


Memasang bracket meter pengukur kecepatan.Bracket seperti gambar 2163 798 untuk pengukur kecepatan dipasang sepeeti gambar AB.

Pengukur kecepatan dipasang pada bagian atas interupter seperti 2163 798 AB-4 AB-5 AB-6 AB-7

Plat Stay Pin sscrew Batang indikasi

Pengisi minyak Bagian peralatan pengisi minyak secara lengkap sepeti cat no.LA 937 015,peralatan ini dikirim siap untuk digunakan .

Peralatan pengisi minyak, cat.no.937 0015 BA-1 BA-2 BA-3 BA-4 BA-5 BA-6 BA-7 BA-8 BA-9


Sambungan dan katup auto stop Nipel Pompa Pipa dengan klem Pipa bertekanan ½” Pipa ½” Nipel sleeve Nipel Sealing washer

97


Alat Pemasang & Pelepas plug tip Plug tip dapat dilepas dan dipasang dengan bantuan peralatan khusus ASEA sesuai gambar CA.

Pemutaran tool CA-1 menggunakan Peralatan kunci 13 mm CA-1 CA-2 CA-3 CA-4

Tool Klem Plug tip Plug kontak

Plug tip CB-1 CB-4 CB-5


Tool Plug kontak Peralatan untuk kunci 13mm2

98


Tool ini tersedia untuk tiga diameter yang berbeda dari pemutus tipe HLR Plug tip dia.mm 23/24 28 32

2.5

LA 937 0010 LA 937 0011 LA 937 016

PASCA GANGGUAN / RELOKASI

Pekerjaan pemeliharaan yang dilaksanakan pasca gangguan atau relokasi peralatan, misalnya karena bencana alam/gempa.


99


2.6

BUTIR-BUTIR PEDOMAN PEMELIHARAAN

I.

In Service Inspection

I.1

Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan, supply AC/DC.

O

I.2

Pemeriksaan posisi indikator ON/OFF.

O

I.3

Pemeriksaan counter PMT.

O

I.4

Pemeriksaan pondasi apakah terdapat keretakan atau penurunan.

O

Pemeriksaan Bushing apakah terdapat keretakan.

O

I.6

Pemeriksaan debu pada Bushing dan body PMT.

O

I.7

Pemeriksaan Terminal Utama, Jumperan dan daerah bertegangan terhadap benda asing, bunyi-bunyian, baubauan.

O

I.8

Pengukuran infrared thermometer

O

I.9

Pengukuran hot spot dengan Thermovision (thermal image).

I.5

I.10

Pemeriksaan Kebocoran gas SF6 pada sambungansambungan.

KETERANGAN

PERALATAN KERJA

Bila diperlukan

10 tahunan

5 tahunan

2 Tahunan

Tahunan

Semester

Triwulan

Bulanan

KEGIATAN

Mingguan

NO

Harian

PERIODE PEMELIHARAAN

Visual, Avo meter.

Visual Visual Waterpass, visual.

Visual.

Visual. Panca indera

O

O


thermometer infrared

sistem 500 kV

Infrared Thermo vision

sistem <150

Visual, Leakage detector

Media Gas SF6

kV

100


I.11

Monitor tekanan Gas SF 6

I.12

Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katupkatup, sambungan pipa safety valve, blast valve, reducing valve

O

O

Mano meter, Gas Leakage

Media Gas SF6

Kunci-Kunci, Spesial Tools, air sabun.

Media Air Blast

Mano meter, Gas Leakage

Media Minyak

Visual.

Media Minyak

Visual.

Penggerak Spring

Visual

Penggerak Hidrolik

Visual.

Penggerak Hidrolik

Visual.

Penggerak Hidrolik.

O

180 bar & 150 bar. I.13

Monitor tekanan Gas SF 6 ; N2 ; udara kempa dan kebocoran pipa salurannya.

O

I.14

Pemeriksaan warna dan level minyak

O

I.15

Pemeriksaan Indikator Pegas mekanik pada PMT sistim pegas.

O

I.16

Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katup-

O

O

O

O

katup pipa. I.17

Pemeriksaan level indikasi

I.18

Monitor penunjukkan counter hour pompa.

(Harus dicatat penunjukan counter dan siklus operasi saat pemeriksaan)

O

I.19

Pemeriksaan start-stop (durasi siklus) pompa .

I.20

Perbaikan anomaly over-run

I.21

Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi udara; pipa; nepel; safety valve

Penggerak Hidrolik

O

Penggerak Hidrolik Visual,busa air sabun

Penggerak Pneumatik

O

katupkatup (akuator).


101


Visual

Pemeriksaan counter

I.22 I.23

I.24

kerja kom-pressor apakah ada penambahan angka secara dratis bila bertambah lakukan pemeriksaan kebocoran udara lebih intensif. Pemeriksaan Oil pressure gauge.

Pneumatik

O

Visual

Pressure Gauge. Dicatat indikatornya

O

Pemeriksaan Pressure gauge 1st stage.

Penggerak

Pressure Gauge. Dicatat

O

indikatornya I.25

Pemeriksaan Pressure gauge 2nd stage.

I.26

Gauge. Dicatat indikatornya

O

Visual

Pemeriksaan Pressurre gauge 3rd stage.

I.27

Pressure

Gauge. Dicatat indikatornya

O

Pemeriksaan Pressure gauge 4th stage.

I.28

Periksa amper starting.

I.29

Periksa amper running.

I.30

Periksa kipas pendingin motor.

I.31

Sumber tegangan AC/DC.

I.32

Pemeriksaan lampu indikator / bendera

Pressure

Pressure Gauge. Dicatat indikatornya

O

O O O O

O

O

O

O

AVO meter

Bagian Motor Listrik

AVO meter


Visual


Visual. , AVO meter

Panel Kontrol

Visual.

Panel Kontrol

Visual

Panel Kontrol

Visual

Tanki dan pipa udara

indikator I.33

Pemeriksaan automatic sequence.

I.34

Pembuangan air pada tanki udara.

O


102


I.35

I.36

II.

Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi.

Visual

O

O

Pengukuran tahanan pentanahan.

O

Tanki dan pipa udara

Alat ukur tahanan mikro Ohm.

In Service Measurement / On Line Monitoring

II.1

Pengukuran infrared thermometer

II.2

Pengukuran hot spot dengan Thermovision (thermal image).

III

O

O

thermometer infrared

instalasi 500 kV

Infrared Thermo vision

instalasi 150 kV

Shutdown Measurement / Function Check

III.1

Pembersihan & pemeriksaan isolator interupting chamber,

O

capacitor, column. III.2

III.3

Pemeriksaan kekerasan baut terminal Utama, bodi, pentanahan dan bautbaut wiring pada panel kontrol.

Visual Alat teropong, majun, cleaning paste. Kuas, electrical tool set.

O

kontak.

O

Alat uji tahanan kontak (micro 0hm)

III.4

Pengujian tahanan isolasi.

O

Megger 5000 Volt

III.5

Pengujian keserempakan kontak.

O

Breaker analizer.

III.6

Pemeriksaan Box Kontrol dan pengencangan baut terminal wiring.

III.7

III.8

Pengujian tahanan

Pengujian tekanan gas SF6 pada density monitor untuk alarm refilling dan CB block. Pemeriksaan tekanan pada mul-tiple pressure dan lakukan

Visual, KunciKunci.

O

O

Meter gas referensi, AVO meter.

Spesial tool ,

O

resetting switch


103


III.9

u/: - Refilling 150 / 30 bar

III.10

- blocking open

III.11

- blocking reclose

III.12

Pemeriksaan tahanan magnetic coil reducing valve.

III.13

AVO meter

O Type low oil

Penggantian minyak

diganti setiap 2 tahun, Type bulk oil

O

dilaksanakan filter tergantung assesment

II.14

Pemeriksaan alat pernafasan dan ventilasi.

III.15

Pemeriksaan dielektrik minyak.

III.16

Pengukuran tan delta bushing

III.17

O

Alat Uji Tegang an Tembus

Uji tegangan tinggi DC ,kevakuman

Pemeriksaan fisik dan pemberian vet pada spring serta komponen

Untuk type bulk oil

O

O

III.18

Visual, KunciKunci.

HV test DC = 1,5 teg. Nominal, Alat uji kevakuman (vacum checker)

Media Vaccum

Visual , kuas ,

Penggerak Spring

Visual, Breaker Analyzer

Penggerak Spring

O

lainnya. III.19

Pengujian duty cycle. O

III.20

penggantian minyak.

tool set

Penggerak Hidrolik. Diganti berdasarkan assesment

III.21

Pengujian motor pompa dan pemeriksaan kebocoran internal.

Manual, kuncikunci

Penggerak Hidrolik

Uji tekanan

Penggerak

III.22

Pengujian pressure


O

104


switch III.23

Pemeriksaan /pengujian sistem penggerak u/ PMT close / open.

III.24

Hidrolik

Pengujian tekanan udara untuk : '- motor start / stop, alarm PMT block

Visual,kuncikunci

Penggerak

Visual , kuncikunci

Penggerak Pneumatik

O

O

Pneumatik

III.25

- Resetting microswitch.

Penggerak Pneumatik

III.26

Pemeriksaan dan pembersihan selenoid valve closing & tripping

Penggerak Pneumatik

III.

Overhaul

III.1

Over haul PMT.

III.2

III.3

Penggantian spare part : ring piston, valve plate, non return valve Pengujian kualitas gas SF6 (purity, dew point, decompose).

O

O

Kunci-Kunci, Special Tool, Spare part.

Tergantung

Kuncikunci,spe-cial tool, Spare part.

Untuk type ELF SL 7-4; 3-1; 2-1 merk BBC

Tubular gas test, purity gas test.

Saat komisioning harus

assesment

dilaksanakan, Dilaksanakan setiap 4 tahun sekali


105


BAB III EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

3.1

METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Gambar-3.1. Flow chart metode evaluasi

Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMT mengacu pada flow chart / alur seperti pada gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu : A.

Evaluasi Level – 1 Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service / Visual Inspection yang sifatnya berupa harian, mingguan, bulanan atau tahunan, serta dapat juga dengan menambahkan hasil on line monitoring. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari PMT.

B.

Evaluasi Level – 2 Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi inputan untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan In Service Measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk justifikasi kondisi PMT, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut.

C.

Evaluasi Level – 3 Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa Life extension program dan Asset development plan, seperti retrofit, refurbish, replacement atau reinvestment.


106


3.2

STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Standar evaluasi adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi peralatan PMT yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman kepada : instruction manual dari pabrik, standarstandar internasional maupun nasional ( IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan. Dikarenakan dapat berbeda antar merk / pabrikan, maka acuan yang diutamakan adalah manual dari pabrikan PMT tersebut. Dapat digunakan acuan yang berasal dari standar internasional maupun nasional, apabila tidak diketemukan suatu nilai batasan pada manual dari pabrikan PMT tersebut. 3.2.1

Pengukuran / pengujian Tahanan Isolasi

Batasan tahanan isolasi PMT sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 dan menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA. 3.2.2

Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak

Nilai tahanan kontak PMT yang normal harus (acuan awal) disesuaikan dengan petunjuk / manual dari masing – masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar merk), sebagai contoh adalah sebagai berikut : -standard G.E. ≤ 100 – 350 µΩ -standard ASEA ≤ 45 µΩ -standard MG ≤ 35 µΩ atau apabila di petunjuk / manual dari pabrikan tidak mencantumkan nilai tersebut, maka dapat dengan mengadop ketentuan umum tahanan kontak dengan menggunakan nilai standar R < 100 µΩ (sesuai dengan P3B O&M PMT/001.01). 3.2.3

Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak Dinamik

Sesuai dengan standar IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker), karakteristik hasil pengujian adalah kurva nilai R terhadap waktu (R vs time).


107


IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker) – page 37

Parameter / informasi yang dapat dimonitor adalah sebagai berikut : -Perubahan nilai resistansi (R) saat operasi kerja, secara umum, dikatakan dalam kondisi baik apabila perubahan nilai resistansi terjadi secara smooth (tanpa ada spike / lonjakan perubahan nilai resistansi).

Gambar-3.2. Hasil pengujian dinamik resistance

-Waktu kerja kontak PMT. Dapat dilihat mulai dari arus (I) trigger sampai dengan kontak utama bekerja (Open atau Close), yang nilainya harus disesuaikan dengan acuan dari masing – masing pabrikan PMT.


108


Gambar-3.3. Perhitungan waktu pada pengujian dinamik resistance

Pada CIGRE A3.112 (a new measurement method of the dynamic contact resistance of HV circuit breakers) dan IEEE transactions on Power Delivery (a complete Strategy for Conducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers) disebutkan beberapa parameter pengujian, antara lain : 1. Operasi Close Hasil pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi Close (posisi open ke posisi close) secara umum tidak dapat digunakan sebagai acuan atau disebut sebagai impractical. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal sebagai berikut : -

Perubahan nilai resistansi yang tidak stabil / abrupt. Dari suatu nilai tak terhingga (∞) (posisi open) berubah menjadi suatu nilai resistansi dari arcing kontak (µΩ), menyebabkan variasi level resistansi dari arcing kontak

-

sulit untuk dapat dideteksi. Injeksi arus DC yang terjadi saat menyentuh arcing kontak dapat menghasilkan level noise yang tidak diinginkan. Hal ini mengaburkan hasil pengukuran.

Gambar-3.4. Kurva operasi close (impractical)


109


2.

Operasi Open

Pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi open (posisi close ke posisi open) secara umum dilakukan pada kecepatan nominal / rated speed. Kurva yang dihasilkan (sebagian besar) akan menunjukkan adanya beberapa lonjakan / spike nilai resistansi.

Gambar-3.5. Kurva operasi open

Spike yang dihasilkan ini ternyata dapat mengaburkan interpretasi, terutama didalam menentukan bagian kontak utama (pertama kali kontak). Dari beberapa percobaan didapatkan bahwa kurva yang dihasilkan ini masih bersifat acak / random. Pengukuran yang dilakukan secara berurutan juga tidak mendapatkan kurva yang identik (not reproducible).

Gambar-3.6. Hasil pengujian pada rated speed

Hasil yang berbeda didapatkan saat pengukuran dynamic resistance ini dilakukan dengan kecepatan yang diperlambat / low speed ( ≈ 0,002 – 0,2 m/s ).


110


Gambar-3.7. Perbandingan hasil pengujian pada low speed

Kedua kurva yang dilakukan pada kecepatan kontak yang berbeda (0,2 m/s dan 0,15 m/s) menghasilkan kurva yang cukup identik. Perbedaan waktu mencapai arcing kontak dikarenakan adanya perbedaan kecepatan kontak PMT. Spike yang umumnya muncul dapat dihilangkan, sehingga dapat memperjelas kurva untuk interpretasi.

Gambar-3.8. Hasil pengujian pada low speed

Sebagian besar manual dari PMT telah mencantumkan bagaimana melakukan setting untuk dapat melakukan operasi PMT dalam kecepatan lebih lambat. 3.

Interpretasi Hasil Pengukuran

Interpretasi terhadap hasil pengukuran dapat menggunakan metode menghitung luar area dibawah kurva yang dihasilkan oleh pengukuran dynamic resistance. Terdapat 2 model yang dapat dilakukan, yaitu :


111


• Menggunakan kurva R vs time Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap time (waktu) yang dibutuhkan dalam operasi open. Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini. Dilakukan percobaan terhadap beberapa kondisi dari kontak yang akan digunakan.

Gambar-3.9. Kondisi berbagai kontak yang digunakan

Gambar-3.10. Hasil pengujian pada berbagai kondisi kontak

Gambar diatas merupakan kurva hasil pengukuran dynamic resistance terhadap ke-4 moving contact yang digunakan. Untuk dapat menggunakan metode ini, maka kurva tersebut diolah secara regresi untuk dapat mempermudah didalam perhitungan luas kumulatif area dibawah kurva.

Gambar-3.11. Hasil regresi pada pengujian dinamik resistance


112


Dari perhitungan, dapat disimpulkan bahwa luas kumulatif area dibawah kurva akan semakin membesar seiring dengan memburuknya kondisi dari moving contact yang dipakai. • Menggunakan kurva R vs contact travel Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap kurva contact travel yang diterjadi selama operasi open.

Gambar-3.12. Hasil kurva R vs contact travel

Keterangan : Ra (Ωµ) = avg. R kontak utama Dp (mm) = wipe kontak utama Da (mm) = wipe arcing kontak Pa (mm) = posisi kontak PMT pada arcing kontak Ra (Ωµ) = avg. R arcing kontak Ra*Da (mΩ.mm) = luas area R vs contact travel Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini.

Gambar-3.13. Contoh hasil pengujian (kurva R vs time travel)


113


Perbandingan dilakukan terhadap 2 macam hasil pengukuran. Didapatkan bahwa pada pengukuran kedua didapatkan peningkatan nilai yang cukup signifikan terhadap parameter (Ra*Da).

Gambar-3.14. Hasil investigasi terhadap kondisi kontak

Setelah dilakukan inspeksi internal terhadap PMT yang kedua, didapatkan bahwa telah terjadi misalignment pada salah satu kontak tip pada moving contact. Hal ini dicurigai telah berlangsung cukup lama, dengan melihat kondisi dari fixed contact yang telah rusak diakibatkan kerusakan ini. 3.2.4

Pengukuran / pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT

Pada saat terjadi gangguan pada sistem tenaga listrik, diharapkan PMT bekerja dengan cepat. Clearing Time sesuai dengan standart SPLN No 52-1 1983 untuk sistem dengan tegangan : o 500 kV < 90 mili detik o 275 kV < 100 mili detik o 150 kV < 120 mili detik o 70 kV < 150 mili detik Fault clearing time pengaman cadangan adalah 500 mili detik.

Kecepatan kontak PMT membuka dan atau menutup harus disesuaikan dengan referensi / acuan dari masing – masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat berbeda antar merk), sebagai contoh adalah sebagai berikut :


114


Tabel-3.1. Opening Time

PMT 150 kV

Opening time

Breaking time

Closing time

Areva

(38 + 10%) ms

(50 + 10%)ms

(70 +10%)ms

Siemens

39 + 4 ms

39 + 4 ms

69 + 7 ms

Toleransi perbedaan waktu pada pengujian keserempakan kontak PMT, yang terjadi antar phasa R, S, dan T pada waktu PMT beroperasi (Open / Close) ditentukan dengan melihat nilai ∆t yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antar phasa R, S, dan T. Rekomendasi berdasarkan referensi dari pabrikan ALSTHOM untuk nilai ∆t adalah < 10 ms. 3.2.5

Pengukuran / pengujian Tahanan / Resistor (R)

Sesuai dengan standard IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk, sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan. IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169 : The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. The manufacturer shall state the value of these tolerances. 3.2.6

Pengukuran / pengujian Kapasitansi / Capasitor (C)

Sesuai dengan standard IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk, sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan. IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169 : The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account. The manufacturer shall state the value of these tolerances.


115


3.2.7 -

Pengukuran / pengujian Gas SF6 Pengujian Tekanan Gas SF6

Pemeriksaan tekanan / kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional / GIS dilakukan untuk mengetahui apakah tekanan / kerapatan gas SF6 masih berada pada batas tekanan ratingnya (rated pressure). Batas atas tekanan gas SF6 pada Pemutus Tenaga dapat berbeda untuk setiap merk sesuai dengan buku petunjuk / manual dari pabrikan. Berikut merupakan daftar untuk beberapa merk pada suhu 200C dan tekanan atmosfir 760 mmHg. Tabel-3.2. Tekanan Gas SF6 Tekanan Gas SF6 Pemutus Tenaga pada Pengoperasian

Tekanan Gas SF6 sudah terisi dari pabrik

Tekanan Normal (Rate Pressure)

(Bar)

(Bar)

(Bar)

(Bar)

Merlin Gerin

0,03

6

5,2

5

Delle Alsthom

0,203

5,065 + 0,05

4,7

4,58 + 4,62

Merk PMT

Alarm tahap 1

Alarm Tahap 2 (PMT Trip/block)

(SF6 harus ditambah)

Pengujian Kualitas Gas SF6 Pengujian kualitas gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik gas SF6 apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik / media isolasi. Standar nilai kualitas Gas SF6 menurut ASTM 2472, IEC 376 dan ASG TYPICAL adalah sbb: Tabel-3.3. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Component

ASTM 2472

I EC 3 7 6

ASG TYPICAL

Sulfurhexafluoride (by wt.)

9 9 .8 %

9 9 .8 %

9 9 .9 %

Water (vol. %)

8 ppm v

15 ppmv

5 ppm v

Dew Point

- 6 2 °C

- 4 0 °C

- 6 5 °C

Hydrolyzable Fluorides (HF)

0.3 ppmw

1.0 ppmw

0.3 ppmw

Air (wt. %)

500 ppmw

500 ppmw

200 ppmw


116


Carbon Tetrafluoride (CF4) (wt. %)

500 ppmw

500 ppmw

200 ppmw

Pengujian karakteristik dari gas SF6 mengacu pada standart IEC dan pabrikan seperti tabel di bawah ini Tabel-3.4. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya URAIAN Berat molekol

SATUAN

BATASAN

KETERANGAN

gram

146,07

Delle Alsthom

Kg/l

6,16.10-3

-3

IEC 376-1971

Kg/l

-3

Delle Alsthom

Berat Jenis gas ( Gas density ) Pada temp. 20° C. 1 bar 1 bar 2 bar 6 bar

Kg/l

6,40.10

-3

Delle Alsthom

-3

12,50.10

Kg/l

39,00.10

Delle Alsthom

Kg/l

1,56

S&S

°C

45,6

IEC 376-1971

°C

56,5

Delle Alsthom

Berat jenis kritis (critical density)

Kg/l

0,370

Delle Alsthom

Tekanan kritis (critical pressure)

bar

40

Delle Alsthom

%

Min. 99

%

max. 0,05

%

max. 0,05

Ppm

max. 15

Berat jenis cair (liquit density) Pada temp. 0° C. Suhu kritis ( critical temperature)

Degree of purity, -

SF6

-

Carbon tetraflouride (CF4)

-

Oxygen + Nitrogen ( udara )

-

W ater ( H2O )

-

Acidity expressed as HF

Ppm

max 0,3

-

Hidrolysable flourides, expressed asa HF

ppm

max. 1,0

S&S IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971 IEC 376-1971

Dikarenakan tidak semua parameter pengujian tersebut diatas diperlukan untuk pengujian, maka mengacu pada CIGRE 234 TF.B3.02.01 : 2003 (SF6 recycling guide


117


– revision 2003) ditentukan parameter yang secara praktikal dipakai pengujian untuk justifikasi kondisi gas SF6, yaitu sebagai berikut : - Purity menunjukkan persentase kadar kemurnian gas SF6. Kadar kemurnian gas SF6 tidak memungkinkan mencapai 100%, hal ini karena adanya beberapa kontaminan. Batas purity untuk gas SF6 adalah 97 %. - Decomposition product merupakan hasil turunan gas SF6 akibat suhu tinggi yang disebabkan adanya electric discharge (corona, spark dan arching). Decomposition product dapat berupa gas dan padat. Dalam jumlah yang besar bersifat korosif dan beracun. Batas maksimum konsentrasi gas-gas hasil dekomposisi SF6 adalah sebagai berikut : Tabel-3.5. Dekomposisi Produk Gas SF6

Decomposition Product

Batas Maksimum

SF4, WF6

100 ppmv

SOF4, SO2F2, SOF2, SO2, HF

2000 ppmv

Apabila alat uji kualitas gas SF6 tidak bisa mendeteksi konsentrasi masing-masing gas hasil dekomposisi maka batas maksimum konsentrasi total decomposition product adalah 2000 ppmv. - Dew Point Dew point (titik embun) gas SF6 adalah suhu di mana uap air dalam gas tersebut berkondensasi (berubah menjadi zat cair). Batas dew point untuk gas SF6 didalam peralatan adalah kurang dari -5 oC. - Moisture Content Pengujian dilakukan untuk mengetahui kandungan atau kadar uap air. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah titik jenuh dari tekanan uap air dan tekanan gas yang terukur dari alat uji. Uap air didalam peralatan tegangan tinggi bisa mengalami kondensasi sehingga mengurangi kekuatan isolasi gas SF6. Batas maksimal kadar uap air (moisture content) yang diijinkan adalah 3960 ppmv.


118


3.2.8

Pengukuran / pengujian Karakteristik Minyak

Pengujian kualitas minyak dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik minyak apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik / media isolasi. Standar nilai kualitas minyak menurut IEC 60422 ed.3 : 2005 (Mineral insulating oils in electrical equipment – supervision and maintenance guidance) adalah sbb: Tabel-3.6. Standar Pengujian Karakteristik Minyak Karakteristik Warna (ASTM D1500)

Batasan

Kondisi

< 3.5

Good

Lainnya

Poor

Tegangan tembus (ASTM Category O : D877 – D1816) > 60 [kV /2, mm] 50 – 60

Good Fair

Category B : > 50

Good

40 – 50

Fair

Lainnya Kandungan air (IEEE / Category O : ASTM D1533 / IEC <5 60814) 5 – 10 [ppm] Category B :

[mgKOH/g]


Good Fair

<5

Good

5 – 15

Fair

Lainnya Kandungan asam

Poor

Poor

Category O : < 0.10

Good

0.1 – 0.15

Fair

119


Category B : < 0.10

Good

0.1 – 0.20

Fair

Lainnya Tegangan antar > 28 permukaan (IFT) (IEEE / 22 – 28 ASTM D971 – 99a / IEC Lainnya 60422)

Poor Good Fair Poor

[mN/m] DDF / Tan Delta minyak Category O : (IEC 60247) < 0.10 0.1 – 0.2

Good Fair

Category B : < 0.10

Good

0.1 – 0.5

Fair

Lainnya Sediment (ASTM D1698 / < 0.02 IEC 60422 annex.C) Lainnya [t%]

Poor Good Poor

Keterangan : - Kategori O Um > 400 kV - Kategori B 72.5 < Um ≤ 170

3.2.9

Pengukuran / pengujian Ke-vacuum-an

Petunjuk praktis secara sederhana untuk mengetahui ke-vacuum-an breaking chamber adalah dengan menarik kontak gerak “MC” (moving contact) sampai sebatas terjauh ( maksimum ) kemudian dilepaskan kembali. Bila secara otomatis kontak gerak menutup kembali maka disimpulkan ke-vacuum-an masih baik. Dan bila gerakan kembali menutup lemah maka tingkat ke-vacuum-an sudah menurun.


120


Sedangkan untuk mengetahui arus bocor, maka dilakukan pengukuran tahanan isolasi per phasa antara kontak diam dan kontak gerak dengan referensi standard VDE (Catalouge 228/4) yaitu : “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. 3.2.10

Pengukuran tekanan udara

Durasi waktu kerja kompressor dan kebocoran udara yang ditoleransi sebagai akibat perbedaan temperatur udara sekitar untuk PMT dengan penggerak pneumatik menurut pabrikan adalah sebagai berikut :

Tabel-3.7. Standar Pengujian Tekanan Udara PMT dengan 1

chamber

chamber

Deskripsi

Dengan 1 Compressor

Tekanan operasi

PMT dengan 4

PMT dengan 2

chamber Dengan 2 Compressor

Mpa

1,95

1,95

3,05

3,05

Lbf / in²

283

283

442

442

Waktu kerja untuk 1 operasi C-O Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup PMT (yang di ijinkan antara 3 – 4 kali operasi kompressor per hari)

5,5 menit

11,5 menit

7, 0 menit

7,0 menit

-- ABB type ELF SL -Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup PMT

Maksimum 2 bar per 24 Jam

-- PMT MHMe (1P) - Magrini --

3.2.11

Pengukuran / pengujian Tahanan Pentanahan

Nilai tahanan pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya. Nilai tahanan pentanahan dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, atau berkapur.


121


Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE std 80 : 2000 (guide for safety in ac substation - grounding), besarnya nilai tahanan pentanahan untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm. 3.2.12

Pengukuran / pengujian Tegangan AC dan DC

Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMT mengacu IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagai berikut : Tabel-3.8. Standar Pengujian Tegangan AC-DC Referensi

Vnominal AC / DC

V min

V max

IEC std 56-2 klausal 17

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Siemens

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Areva

110 / 220

85 % Vn

110 % Vn

Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Motor Charging : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC). Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-topeak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC. 3.2.13

Pengukuran / pengujian Closing dan Opening Coil

Batas nilai tegangan Supply untuk Closing Coil dan Opening Coil sesuai dengan referensi pabrikan adalah sebagai berikut : Batas tegangan untuk Closing Coil adalah :


122


Tabel-3.9. Standar Pengujian Closing Coil

Referensi

Vnominal AC / DC

V min

V max

Siemens

110

85 % Vn

110 % Vn

Areva

110

85 % Vn

110 % Vn

Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt closing release : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC). Batas tegangan untuk Opening Coil adalah : Tabel-3.10. Standar Pengujian Opening Coil

Referensi

Vnominal AC / DC

V min

V max

Siemens

110

70 % Vn

110 % Vn

Areva

110

70 % Vn

110 % Vn

Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt opening release : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan AC pada frequency rated (50Hz) serta sebesar 70% - 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan DC. 3.2.14

Pengukuran Thermovisi

Terdapat 2 (dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing – masing standar / pedoman yang dapat dipakai, yaitu :


123


•

Pemeriksaan pada Terminal utama Dilakukan dengan melihat perbedaan / selisih suhu pada 2 (dua) titik dengan komponen / material yang berbeda. Selisih suhu antara klem dan konduktor Selisih suhu antara klem dan terminal utama / stud Berdasarkan manual dari pabrikan kamera thermovisi merk FLIR, disebutkan bahwa terdapat 3 (tiga) macam kondisi, yaitu :

•

-

Kondisi I

: ∆t ≤ 5oC (9oF)

-

Kondisi II

: 5oC < ∆t ≤ 30oC (9oF < ∆t ≤ 54oF)

-

Kondisi III

: ∆t > 30oC (54oF)

Pemeriksaan pada Interrupter chamber Dilakukan dengan membandingkan suhu interrupter chamber antar phasa (dengan phasa lainnya). Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam ∆T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu : -

∆T1 : merupakan perbedaan / selisih suhu antar phasa (dengan phasa lainnya).

-

o

Kondisi I

: 1oC < ∆t ≤ 3oC

o

Kondisi II

: 4oC < ∆t ≤ 15oC

o

Kondisi III

: ∆t > 16oC

∆T2 : merupakan perbedaan / selisih suhu diatas suhu lingkungan (over ambient temperature). o

Kondisi I

: 1oC < ∆t ≤ 3oC

o

Kondisi II

: 11oC < ∆t ≤ 20oC

o

Kondisi III

: 22oC < ∆t ≤ 40oC

o

Kondisi IV

: ∆t > 16oC


124


BAB IV REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN

Rekomendasi hasil pemeliharaan merupakan tindak lanjut yang harus dilaksanakan sebagai hasil evaluasi hasil pemeliharaan yang telah dilakukan. Rekomendasi berpedoman kepada instruction manual dari pabrik dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan. 4.1.

REKOMENDASI HASIL IN SERVICE / VISUAL INSPECTION

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service / Visual Inspection yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode harian, mingguan, bulanan atau tahunan. Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT. 4.1.1

Periode Harian Tabel-4.1. Rekomendasi Periode Harian

PERALATAN YANG DIPERIKSA

SASARAN PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

Sistem Penggerak Pegas tidak full charge

Pemeriksaan motor

Indikator pegas rusak

Perbaikan / Penggantian

Tekanan hidrolik menurun

Pemeriksaan motor dan kebocoran

Counter kerja pompa rusak

Perbaikan / penggantian

Level minyak menurun

Pemeriksaan kebocoran

• Tekanan udara menurun

Pemeriksaan motor dan kebocoran

Pegas

Hidrolik

Pneumatic


• Kerja motor kompresor terlalu banyak

125


Level minyak kompresor menurun


• Indikator tekanan udara rusak


• Indikator kerja motor kompresor rusak • Indikator level minyak kompresor rusak Media Pemadam Busur Api Gas SF6

Tekanan gas SF6 menurun


• Level minyak menurun


• Tekanan N2 menurun

Minyak

• Level minyak bushing menurun Udara tekan (Air blast) 4.1.2

Tekanan udara menurun


Periode Mingguan Tabel-4.2. Rekomendasi Periode Mingguan


SASARAN PEMERIKSAAN • Terdapat benda

Interrupter

REKOMENDASI Pembersihan

asing (binatang, benang, layangan, dll) • Isolator kotor Isolator pecah, retak atau flek


Asesoris Interrupter (jika ada)


126


Resistor

Kapasitor

Support compartment

Isolator kotor

Pembersihan

Isolator pecah, retak atau flek


Isolator kotor

Pembersihan



Isolator kotor

Pembersihan



• Counter PMT rusak, tidak terbaca, atau tidak berjalan/bekerja


• Indikator posisi PMT rusak, tidak terbaca, atau tidak sesuai • Lampu penerangan rusak atau hilang Lemari mekanik / kontrol

• Heater rusak atau hilang • Terminal wiring korosi atau overheating • Kabel kontrol terkelupas • Sekering / MCB putus atau trip Terdapat bebauan yang asing

Pemeriksaan

Terdapat udara kondensasi

Pembuangan / drainase udara kondensasi

Sistem Penggerak Pneumatic


127


4.1.3

Periode Bulanan Tabel-4.3. Rekomendasi Periode Bulanan


SASARAN PEMERIKSAAN • Kondisi pintu lemari korosi, kendor, tidak dapat dikunci atau hilang


Sistem Grounding

REKOMENDASI Perbaikan / penggantian

• Door sealent rusak, keras atau hilang • Lubang kabel tidak rapat atau glen hilang Kondisi dalam lemari kotor atau lembab

Pembersihan

• Kondisi grounding PMT korosi, rantas, kendor, putus atau hilang


• Kondisi grounding PMT korosi, rantas, kendor, putus atau hilang

Sistem Penggerak Kondisi pelumas roda Pegas

gigi kering atau tidak ada/terlihat • Tabung akumulator korosi

Hidrolik


• Warna minyak tidak normal Tabung akumulator bocor


Pembersihan / Pelumasan


128


Penumatic

• Kondisi belt kompresor rusak (kendor atau retak)


• Kondisi tangki korosi 4.1.4

Periode Tahunan Tabel-4.4. Rekomendasi Periode Tahunan


SASARAN PEMERIKSAAN • Struktur besi / baja

REKOMENDASI Perbaikan / penggantian

korosi, kendor, bengkok atau hilang Struktur Mekanik

• Struktur beton retak atau miring • Pondasi rusak atau amblas

4.2.

REKOMENDASI HASIL IN SERVICE MEASUREMENT

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovisi dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT. Tabel-4.5. Rekomendasi In Service Measurement


HASIL UKUR

REKOMENDASI

Terminal utama Selisih suhu antara * :

Kondisi I

Lanjutkan pengujian rutin 3 bulanan

Kondisi II

Dijadwalkan perbaikan atau penggantian seperlunya

- klem dan konduktor - klem dan terminal utama


129


Perbaiki atau Kondisi III PERALATAN YANG DIPERIKSA

penggantian secepatnya

HASIL UKUR ∆T1

∆T2

(perbedaan suhu antar fasa)

(over ambient temperature)

REKOMENDASI

Dimungkinkan ada Kondisi I

Interrupter Chamber **

Kondisi II

---

Kondisi III

Kondisi I

ketidaknormalan, perlu investigasi lanjut

Kondisi II

Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu dijadwalkan perbaikan

Kondisi III

Perlu dilakukan monitoring secara kontinyu sampai dilakukan perbaikan

Kondisi IV

Ketidaknormalan Mayor, perlu dilakukan perbaikan segera

* Berdasarkan manual instruction Kamera thermovisi FLIR ** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997) Keterangan : Pelaksanaan thermovisi untuk IBT 500/150 kV dilakukan rutin 2 mingguan.


130


4.3.

REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN MEASUREMENT

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan kondisi hasil asesmen). 4.3.1.

Pengujian pada Interuppter Chamber Tabel-4.6. Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber

PENGUJIAN Tahanan Isolasi

HASIL UKUR / UJI ≤ 1 kV = 1 MΩ

REKOMENDASI Dilakukan uji ulang Pembersihan isolator Perbaikan / penggantian (overhaul)

Tahanan kontak (statis)

≥ batasan pada manual atau ≥ 100 µΩ (umum)

Dinamik kontak resistance

Dilakukan uji ulang Pembersihan kontak Perbaikan / penggantian (overhaul)

Terdapat ripple / spike pada kurva R vs time

Dilakukan uji ulang

Kecepatan Kontak buka PMT

T > 55 ms

Dilakukan uji ulang

T > 77 ms


Kecepatan Kontak tutup PMT

∆t > 10 ms

Pembersihan kontak Perbaikan / penggantian (overhaul)

Keserempakan Kontak PMT Pengukuran nilai R pada Resistor (bila ada)

> batasan toleransi pada manual / name plate

Dilakukan uji ulang

Pengukuran nilai C pada Capacitor (bila ada)

> batasan toleransi pada manual / name plate

Dilakukan uji ulang




131


4.3.2.

Pengujian pada Media Pemadam Busur Api Tabel-4.7. Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api

PENGUJIAN Tekanan gas SF6

HASIL UKUR / UJI ≤ tekanan rated

REKOMENDASI Periksa kebocoran Penambahan GAS SF6

Kualitas gas SF6

Purity ≤ 97% atau Decomposition product ≥ 2000ppmv atau

Reklamasi/Treatment/ penggantian

Dew point ≥ -5oC atau Moisture content ≥ 3960ppmv Karakteristik minyak (bulk oil)

Melebihi batasan (flow chart terlampir)

Periksa kebocoran Perbaikan / penggantian (flow chart terlampir)

Ke-vacuum-an PMT

Di bawah normal


Berikut merupakan alur / flow chart asesmen kondisi untuk pengujian karakteristik minyak isolasi :


132


Gambar-4.1. Flow chart asesmen kondisi minyak isolasi


133


4.3.3.

Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak Tabel-4.8. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak

PENGUJIAN Tegangan supply

HASIL UKUR / UJI

REKOMENDASI

( Tegangan AC dan DC )

Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian

< 85% atau > 110% dari V rated Tegangan closing coil

( Tegangan AC dan DC )

Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian

< 85% atau > 110% dari V rated PENGUJIAN Tegangan opening coil

HASIL UKUR / UJI ( Tegangan AC ) < 85% atau > 110%

REKOMENDASI Pengaturan tegangan Perbaikan / penggantian

dari V rated ( Tegangan DC ) < 70% atau > 110% dari V rated Tekanan udara (pneumatic)

< tekanan rated

Periksa kebocoran Perbaikan / penggantian

Tekanan hidrolik Tahanan isolasi belitan motor penggerak

≤ 1 kV = 1 MΩ

Dilakukan uji ulang, Serlak dan pemanasan. Penggantian

Pengukuran arus beban motor penggerak

>110 % In

Pelumasan gear, ganti bearing Penggantian motor.

Pengukuran waktu kerja kompresor


>t acuan

Periksa kebocoran Periksa tekanan kompresi

134


4.3.4.

Pengujian pada Sistem Pentanahan (Grounding) Tabel-4.9. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan

PENGUJIAN Tahanan pentanahan

HASIL UKUR / UJI ≥1Ω

REKOMENDASI Dilakukan uji ulang Perbaikan / penggantian

4.4. REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN FUNCTION CHECK Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Function Check yang dilakukan pada saat kondisi peralatan off line / tidak beroperasi. Tabel-4.10. Rekomendasi Shutdown Funcyion Check

PENGUJIAN

HASIL UKUR / UJI

Pengujian fungsi open / close (local / remote dan scada)

Tidak berfungsi

Pengujian tegangan supply AC dan DC

REKOMENDASI Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring

( Tegangan AC dan DC Perbaikan / penggantian ) < 85% atau > 110% dari V rated

Pengujian emergency trip

Tidak berfungsi

Pengujian fungsi alarm

Tidak berfungsi

Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring

Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik

4.5.

Tidak berfungsi

Pengecekan supply Pengecekan / perbaikan wiring

REKOMENDASI HASIL OVERHAUL

Adalah tindakan yang mesti dilaksanakan dalam rangka melaksanakan Overhaul PMT dalam keadaan off, rekomendasi mengacu / berdasarkan buku SE 032 / PST / 1984 perihal overhaul PMT.


135


PMT DENGAN MENGGUNAKAN BANYAK MINYAK PENGUJIAN Periksa pengatur busur api (Arc control device)

HASIL PENGECEKAN

REKOMENDASI

-bila ada pengikisan -diganti pada cakram -tidak ada pengikisan -bersihkan bagian dalamnya dan kemudian keringkan. -Lumasi pengatur busur api tersebut sebelum dimasukkan kembali dengan mencelupkan beberapa kali ke dalam minyak PMT yang masih baru.

Periksa Jari-jari kontak tetap

-Terdapat bintik-bintik - bersihkan dengan kikir yang disebabkan oleh halus atau amplas. busur api. -Ganti jari – jari kontak -jari – jari kontak dan dan cincin busur kontak cincin busur kontak yang telah aus ( terkikis). telah aus (terkikis). -Setel sudut jari jari -jalannya batang kontak kontak sedemikian rupa bergerak macet / seret. untuk memperlancar jalannya batang kontak bergerak.

Periksa ujung kontak (arcing tip)

-Uujung kontak cacat /aus , banyak terkikis.

Periksa batang kontak -kendor bergerak / batang melengkung, pengangkat ( moving contact rod /


- ganti ujung kontak tersebut jika sudah banyak terkikis.

atau -perbaiki seperlunya dan bersihkan. -dilengkapi

-peralatan bantunya

136


lift rod )

tidak lengkap.

Periksa batang penggerak (fibre glass operating rod), poros poros engkol, engkolengkol.

-batang penggerak -perbaiki se perlunya dan kendor atau bersihkan. membengkok. -kencangkan -kontra mur, baut baut,

Periksa dashpot atau snubber

- settingnya tidak cocok - atur seperlunya. / betul .

kunci kunci dan bantalan bantalannya yang kendor.

-Bersihkan dan isi kembali cairan dalam dashpot. Periksa pegas pegas penekan kontak

-Kondisi jelek

-perbaiki / ganti.

Periksa minyak isolasi

- tidak memenuhi syarat

- di saring atau diganti.

Perapat packing)

(gasket/ perapat gasket/packing ) mati

( -Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru.

PMT DENGAN MENGGUNAKAN SEDIKIT MINYAK PENGUJIAN Periksa pengatur busur api (Arc control device)

HASIL PENGECEKAN

REKOMENDASI

-bila ada pengikisan -diganti pada cakram -tidak ada pengikisan -bersihkan bagian dalamnya dan kemudian keringkan. -Lumasi pengatur busur api tersebut sebelum dimasukkan kembali dengan mencelupkan beberapa kali ke dalam minyak PMT yang masih baru.

Periksa Jari-jari kontak


-Terdapat

bintik-bintik - bersihkan dengan kikir

137


tetap atas dan cincin busur kontak tetap atas.

yang disebabkan oleh halus atau amplas. busur api. -Ganti jari – jari kontak -jari – jari kontak dan dan cincin busur kontak cincin busur kontak yang telah aus ( terkikis). telah aus (terkikis). -Setel sudut jari jari -jalannya batang kontak kontak sedemikian rupa bergerak macet / seret. untuk memperlancar jalannya batang kontak bergerak.

Periksa Jari-jari kontak tetap bawah.

- telah aus

- diganti.

Periksa silinder pengisolasi (insulating cylinder)

-terdapat endapan endapan karbon pada bagian dalamnya,

-dibersihkan dengan kain bersih / kering.

Periksa ujung kontak (arcing tip)

-Uujung kontak cacat /aus ,

- ganti ujung kontak tersebut jika sudah banyak terkikis.

banyak terkikis. Periksa batang kontak -kendor bergerak / batang melengkung, pengangkat

atau -perbaiki seperlunya dan bersihkan. -dilengkapi

( moving contact rod / lift rod )

-peralatan bantunya tidak lengkap.

Periksa batang penggerak (fibre glass operating rod), poros poros engkol, engkolengkol.

-batang penggerak -perbaiki se perlunya dan kendor atau bersihkan. membengkok. -kencangkan -kontra mur, baut baut, kunci kunci dan bantalan bantalannya yang kendor.

Periksa dashpot atau snubber

- settingnya tidak cocok - atur seperlunya. / betul . -Bersihkan dan isi kembali cairan dalam


138


dashpot. Periksa pegas pegas penekan kontak

-Kondisi jelek

-perbaiki / ganti.

Periksa minyak isolasi

- tidak memenuhi syarat

- di saring atau diganti.

Perapat packing)



PMT DENGAN MENGGUNAKAN MEDIA UDARA HEMBUS PENGUJIAN

HASIL PENGECEKAN

REKOMENDASI

-Periksa kebocoran udara hembus pada isolator penyangga dan ruangan pemutus tenaga.

-terjadi kebocoran kebocoran udara hembus pada isolator penyangga / ruangan pemutus tenaga.

-Bersihkan bagian dalam isolator unit pemutus pembantu (disconecting unit ).

-Periksa baut baut dan mur mur diruangan pemutus tenaga.

- baut-baut dan mur-mur - kencangkan baut baut kendor. dan mur mur yang kendor. -tidak lengkap atau kendor. -dilengkapi / kencangkan.

-Periksa dengan teliti baut baut pengikat katup kelambatan ( delay valve).

-Ganti packing / seal

-Periksa kebocoran kebocoran udara hembus.

-udara hembus bocor.

-Periksa kontak kontak unit pemutus pembantu.

-bagian lapisan perak -Ratakan dengan kontak- kontak sedikit melapisi pelumas grafit rusak / lecet. (graphite grease) pada kontak-kontak.

-Periksa gasket-gasket “O” ring Periksa kontak-kontak unit pemutus utama. -Periksa

- kondisinya tidak baik.

--Ganti semua perapat (gasket/packing) dengan yang baru.

-Ganti gasket-gasket “O” ring.

- terdapat keausan atau - kontak di ganti. kerusakan pada permukaan kontak.

kontak


139


bergerak apakah -kontak bergerak tidak -Ratakan dengan gerakan ujung kontak rata. melapisi pelumas grafit rata. (graphite grease) pada kontak-kontak. -Periksa ujung kontak (Arcing tip) jika terdapat keausan atau cacat / luka pada permukaan ujung kontak tersebut. -Periksa katup peng hembus (blast valve), katup pelepasa (exhoust valve) dan pipa-pipa.

- terdapat keausan atau cacat / luka pada permukaan ujung kontak tersebut.

-Ganti ujung kontak (Arcing tip)

-terdapat baut-baut, -kencangkan mur-mur, pipa-pipa yang kendor / kurang. - terdapat kebocoran udara hembus.

-Penggantian.

-Periksa dudukan katup (valve seat) dan periksa kebocoran-kebocoran udara hembus pada katup ( cap) jika posisi PMT keadaan terbuka.

-terdapat kebocorankebocoran udara hembus pada katup ( cap).

-Bersihkan permukaan piston dan silinder dengan pelumas lithium. -Lakukan pengoperasian katup kelambatan pada proses pembukaan dan penutupan PMT apakah bekerjanya normal. -Perbaiki / ganti.

PENGUJIAN

HASIL PENGECEKAN

REKOMENDASI

-Periksa kebocoran udara hembus. Katup kelambat-an (delay valve).

Periksa silinder penutup (Closing cylinder)

-kondisi tidak bersih / -Bersihkan piston, batang kotor piston dan dinding dalam silinder penutup dengan bensin dan lapisi dengan lapisan pelumas. -Lumasi bantalan batang piston dengan pelumas


140


lithium. Periksa unit Penggerak (Operating unit)

- kondisi tidak bersi / kotor

-Bersikan piston-piston, engsel-engsel, tuas-tuas, pasak-pasak, pengisappengisap (plungers) dsb. Dan lapisi dengan lapisan pelumas lithium.

Periksa driving piston

-piston dan dinding dalam silinder kotor.

-Bersihkan piston dan dinding dalam silinder, kemudian lumasi dengan minyak pelumas baru.

-Periksa tahanan resistor antara kedua ujung-ujungnya dengan posisi kontak-kontak unit pemutus utama keadaan terbuka.

-kotor

-bersihkan

-nilai tidak sesuai dengan harga acuan.

-diganti.

-Periksa harga isolasi -kotor -bersihkan antara kedua-dua ujung - nilai tidak sesuai -diganti. dan antara ujung dengan harga acuan. dengan bagian tengah kondenser. Perapat packing)



PMT DENGAN MENGGUNAKAN MEDIA GAS SF6 PENGUJIAN Perapat (gasket/ packing)


HASIL PENGECEKAN

REKOMENDASI

-terjadi kebocoran gas -Ganti semua perapat SF6 (gasket/packing) dengan yang baru.

141


LAMPIRAN


142


1. FMEA UNTUK SISTEM PMT No

Sub System

Sub sub system

Sub sub sub system

Kontak bergerak dan Kontak Diam

Fungsi

Sebagai kontak pengaliran & pemutusan arus

Functional Failure

Tidak dapat mengalirkan dan atau memutuskan arus secara sempurna

Failure Mode Level 1


Panas berlebih

tahanan kontak tinggi / rugi - rugi tinggi

Telah terjadi karbonisasi pada permukaan kontak Posisi kontak tidak simetris

Kontak arcing

Electrical Current Carrying Resistor

Asesoris Interrupter (Jika ada)

Capasitor


Menampung / menangkap busur api (arcing) saat PMT bekerja - Mengurangi tegangan pukul (restriking voltage) & arus potong (chopping current) saat PMT bekerja ( terhubung paralel dengan interrupter) - Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa beban pada penghantar panjang - Meningkatkan tegangan antara chamber pada phasa yang sama untuk PMT dengan multi-chamber - Meningkatkan kinerja PMT pada penghantar pendek


Kontak finger telah mengalami fatigue / jenuh

Interrupter

1


Tidak dapat menampung / menangkap busur api (arcing) saat PMT bekerja secara sempurna

Kondisi kontak tidak baik (rusak)

Tidak berfungsi / menurun kemampuannya

open-circuit

Beban / arus lebih

Tidak berfungsi / menurun kemampuannya

short-circuit

Pemburukan / kerusakan isolasi

143

Aging / penuaan

Terjadinya perubahan komposisi media pemadam busur api





dengan mengurangi frekuensi kerja

Terminal utama

mengalirkan arus ke / dari konduktor

Tidak dapat mengalirkan arus ke / dari konduktor dengan baik

Adanya benda asing pada terminal utama tahanan kontak tinggi Overheating

terminasi yang kurang baik / Loose contact

Beban / arus lebih Petir Gempa Isolator pecah,retak Isolator interrupter chamber

sebagai isolasi dan ruang pemutusan

Gangguan mekanik

Tidak dapat berfungsi sebagi isolasi dan ruang pemutusan

Terkena pecahan dari peralatan lain Human error Petir

2

Electrical Insulation

Penurunan tahanan isolasi

terjadi Flashover Switching Terkontaminasi

Polusi

Petir Isolator Support / penyangga


sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dan sebagai penyangga interrupter isolator

Tidak dapat Sebagai bahan isolasi dan penyangga

Isolator pecah,retak

Penurunan tahanan isolasi

Gempa Gangguan mekanik

terjadi Flashover

144

Terkena pecahan dari peralatan lain Petir

Baut kendor, berkarat, aus


Switching Terkontaminasi

Polusi

Indikator rusak tidak menunjukan tekanan gas sebenarnya ageing / penuaan penuaan "O" - ring / seal

valve yang rusak/ degradasi Penurunan tekanan Gas

3


ageing / penuaan berkarat

Gas SF6 bocor Sebagai media yang memadamkan busur api yang timbul saat PMT beroperasi

perlakuan yang kurang sesuai sop

Tidak dapat memadamkan busur api yang timbul

Kebocoran instalasi pipa

Seal mengalami penuaan Koneksi / sambungan tidak sempurna / rusak ageing / penuaan

penurunan fungsi isolasi sealing end

installasi yang kurang baik

tingginya jumlah kerja PMT Perubahan komposisi gas (decompossed product)


Adanya partial discharge

145

Adanya pemicu Partial discharge, berupa protrusion (runcingan), celah (void), permukaan tidak rata/halus, free partikel, floating part



Karakteristik minyak berubah

Terkontaminasi partikel lain

tingginya jumlah kerja PMT

Penurunan fungsi isolasi minyak ageing

Level minyak berkurang

Adanya kebocoran

Kerusakan pada seal

installasi yang kurang baik Baut pengikat tidak sempurna / kendor ageing

Tekanan Udara (AirBlast) berkurang

Kerusakan pada seal Adanya kebocoran


Kebocoran instalasi pipa Aging / penuaan Gaya pegas berkurang

tingginya jumlah kerja PMT Korosi

4

Mekanik penggera k

untuk menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMT

tidak dapat menggerakkan kontak gerak (moving contact) PMT

Kegagalan fungsi pegas / spring

Kurangnya pelumas pada sistem penggerak

Aging / penuaan Pegas patah tingginya jumlah kerja PMT

Pegas tidak full charge


Pipa mengalami penuaan

146

Motor tidak berfungsi

Hilang sumber tegangan Limit switch tidak berfungsi secara baik


Belitan motor terbakar

overload / beban lebih

Limit switch tidak berfungsi secara baik Bearing motor rusak

Ketidaknorma lan sumber tegangan Korosi

Kegagalan fungsi pneumatik

Tekanan udara berkurang

Instalasi pipa, sambungan, valve bocor

aging / penuaan Seal mengalami penuaan / rusak

Sistem kompresor tidak berfungsi Korosi Instalasi pipa, sambungan, valve bocor

Kegagalan fungsi hidrolik

aging / penuaan Seal mengalami penuaan / rusak Hilang sumber tegangan Limit switch tidak berfungsi secara baik

Tekanan minyak hidrolik berkurang Sistem pompa minyak tidak berfungsi

Motor pompa rusak

Belitan motor terbakar


147

overload / beban lebih

Limit switch tidak berfungsi secara baik Bearing motor rusak


Ketidaknor malan sumber tegangan Aging / penuaan Pompa rusak

Penurunan kualitas minyak

Adanya kontaminasi

Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak

aging / penuaan

Heater tidak berfungsi

Thermostat tidak berfungsi

Tingginya jam kerja pompa

Tidak mendapat supply tegangan Tidak tepat setting

Lemari mekanik

5

untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment

Control / Auxilary Circuit

tidak dapat melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment

Masuknya air / lembab

heater tidak terpasang Pintu lemari rusak

Engsel rusak thermostat rusak

Selubung kabel (glen) rusak Masuknya binatang kedalam lemari

Terminal & wiring kontrol


- Sebagai terminal wiring antara PMT dengan Marshailing Kios (lemari kontrol) - Memberikan trigger pada mekanik penggerak

- Tidak dapat berfungsi sebagai terminal wiring - Tidak dapat memberikan trigger pada mekanik penggerak untuk

korosi

lembab

polusi terjadi hubung singkat pada terminal

Panas berlebih Terminasi kendor Kabel kontrol terkelupas/putus

148

digigit binatang

Hilang


untuk operasi PMT

operasi PMT human error kabel mengalami penuaan Seal mengalami penuaan

korosi

lembab polusi

Terminasi kendor Getaran / Vibrasi

Rangkaian wiring terputus

Human error Relay bantu rusak

MCB Trip,putus,terbakar

Sumber tegangan tidak normal

6

Struktur mekanik

Pondasi


sebagai dudukan struktur peralatan

tidak dapat berfungsi sebagai

Kondisi pondasi tidak normal

tingginya jumlah kerja relay Sumber tegangan tidak normal

tegangan dc hilang

MCB off

tegangan dc turun

Charger tidak normal

dc ground Gangguan mekanik

Gempa bumi

Berubahnya struktur tanah

Tanah Longsor

149


dudukan struktur peralatan

Penurunan level tanah (amblas) Berkarat Polusi material kurang baik Baut kendor

Struktur (besi atau beton)

sebagai penyangga peralatan / dudukan untuk PMT

Tidak dapat berfungsi sebagai penyangga peralatan / dudukan untuk PMT

Kondisi struktur penyangga tidak normal

Goncangan / gaya mekanik

Gangguan mekanik

Gempa bumi

Berubahnya struktur tanah

Tanah Longsor Penurunan level tanah (amblas)

Aging

Gerakan dinamik

7

Sistem Groundin g

sebagai pengaman peralatan / orang terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi

Kabel grounding putus

Hilang Baut kendor Sambungan grounding kendor


berkarat

Gerakan dinamik

150


2. CONTOH HASIL FMECA Frekuensi

DURATION N o

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

SUB SUB SUB SYSTEM

Kontak bergerak dan Kontak Diam

FAILURE MODE

JUMLAH GANGGU AN

effect

FREQUENCY MINUTES

HOURS (%)

Score

weight

safety

system

enviro nment

Cost

operasi close/open yang tidak serempak

5

158

2.63

60

4.35

3

1

3

1

4

36

Adanya benda asing pada terminal utama

5

595

9.92

60

4.35

3

1

4

1

1

12


1

3224

53.73

60

0.87

2

1

5

1

4

40

terjadi Flashover

4

4967

82.78

60

3.48

3

1

5

1

4

60


1

3224

53.73

60

0.87

2

1

5

1

4

40

Indikator rusak tidak menunjukan tekanan gas sebenarnya

3

148

2.47

60

2.61

3

1

3

1

1

9

Turunnya tekanan Gas

12

313

5.22

60

10.43

4

2

3

2

1

48

Kebocoran minyak

5

1495

24.92

60

4.35

3

1

5

2

2

60

Tekanan Udarapada AirBlast berkurang

3

233

3.88

60

2.61

3

1

3

1

2

18

Interrupter Arcing Contact

1

Electrical Current Carrying

Resistor Interrupter Accessoris (if present) Capasitor Terminal Utama (Konduktor) Isolator interrupter chamber

2

ISOLASI/IN SULATION

Isolator Support

3

Media Pemadam Busur Api


151


4

Mekanisme penggerak

Minyak hidrolik bocor internal dan/atau eksternal

13

517

8.62

60

11.30

4

1

4

2

1

32

Bocor sistem pneumatik

15

6718

111.97

60

13.04

4

1

5

1

1

20

Motor tidak berfungsi

3

437

7.28

60

2.61

3

1

3

1

2

18

kegagalan kerja mekanik

15

990

16.50

60

13.04

4

1

4

1

2

32

Adanya air / lembab pada dalam lemari,terminal kontak,aux contact

4

207

3.45

60

3.48

3

1

3

1

1

9

Masuknya binatang kedalam lemari

2

128

2.13

60

1.74

3

1

3

1

1

9

kerusakan wiring kontrol mekanik

6

261

4.35

60

5.22

3

1

3

1

1

9

Kabel kontrol terkelupas/putus

8

1063

17.72

60

6.96

3

1

4

1

1

12

Sumber tegangan tidak berfungsi

3

419

6.98

60

2.61

3

1

3

1

1

9

Gangguan mekanik

1

891

14.85

60

0.87

2

1

4

1

1

8

Berubahnya level tanah

1

0

0

60

0.87

2

1

1

1

1

2

Kabel grounding putus

3

15

0.25

60

2.61

3

2

2

1

1

12

Sambungan grounding longgar/lepas

2

20

0.33

60

1.74

3

2

2

1

1

12

Lemari mekanik

5

Control / Auxilary Circuit Terminal/ wiring kontrol

6

7

Struktur mekanik

Sistem Grounding


152


3. FORMULIR INSPEKSI LEVEL – 1 Periode Harian


153



154



155


Periode Mingguan


156



157


Periode Bulanan


158



159


Periode Tahunan


160


Periode Triwulanan (Pelaksanaan Khusus - Thermovisi)


161


Kejadian Khusus - Gempa


162


Kejadian Khusus - Manuver / Gangguan


163



164


Periode Kejadian Khusus - Kebocoran


165



166


4. CONTOH FORMULIR PENGUJIAN 4.1. Formulir Pengukuran Tahanan Kontak Lokasi Bay

No

: ………………… : …………………

Uraian Kegiatan

1 Kontak atas – Bawah - Chamber (ruang

Merk/type Tegangan

Acuan

Kondisi Awal

: ………………… Tanggal : ……….. : …………………

Tindakan

Hasil Akhir

Kesimpulan

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

Pengukuran antara 2 Konduktor dengan Klem PMT (IN)

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

Pengukuran antara 3 Konduktor dengan Klem PMT (OUT)

R: S: T:

R: S: T:

R: S: T:

Pemutusan) 1

-

R < 100 Micro Ohm

Chamber (ruang Pemutusan) 2

-


-


Pelaksana

Catatan :

Pemilik Aset / Pengawas

Penanggung Jawab

( ……………………………… )

( ……………………………… )


167


4.2.

Formulir Hasil Pengujian Gas SF6

LOKASI GI : LOKASI PMT : TYPE : PENGUJIAN KEMURNIAN GAS SF6 Ambient Purity ( % )

Ket.

0

Temp ( c) No

Tanggal

Lokasi Fasa

Standar

1

R

> 97

2

S

> 97

3

T

> 97

Hasil

Hasil

Lalu

Uji

HASIL PENGUJIAN PRESSURE SWITCH 0

No.

Ref 20 C

R

S

kg/cm2

kg/cm

URAIAN

1

Tek Nom

5,0 + 0,3

2

Alarm

4,5 + 0,3

3

Block trip 1

4,0 + 0,3

4

Block trip 2

4,0 + 0,3

2

kg/cm

T 2

kg/cm

TEMP 2

Pelaksana

Supervisi

( …………………………….. )

( …………………………….. )


0

C

168


4.3.

Lembar Hasil Pemeliharaan Tahunan PMT

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA TAHUNAN

Kondisi No

Uraian Kegiatan

ACUAN

Awal a

A

B

1.

Pembersihan Bushing/Isolator

2.

Pemeriksaan Terminal-terminal

3. 4.

Pemeriksaan Pondasi

C

Hasil Tindakan

b D

Akhir 1

E

2 F

Lokasi

:

Bay

:

Merk /type

:

Tegangan

:

Tanggal

:

Kesimpulan I

Pelaksana

II G

H

Bersih Kencang, bersih Kokoh, tidak retak

Pemeriksaan Lemari Kontrol - Pemeriksaan Kebersihan

Bersih Tidak putus Kencang

5.

Counter

Bekerja baik Penunjukannya benar

6.

Indikator - Pemeriksaan indikator level minyak

Jelas & pada posisi normal Bekerja normal

- Pemeriksaan indikator tek. Udara

Jelas & pada posisi normal Bekerja normal

- Pemeriksaan

Jelas & pada

indikator Nitrogen

posisi normal


169


Sistem 7.

Penggerak Hidrolik - Pemeriksaan

Jelas & pada

tekanan minyak

posisi normal

- Pemeriksaan seal-seal

Jelas & pada posisi normal

- Pemeriksaan oil

Jelas & pada posisi normal

level - Pembersihan filter minyak - Pengujian triping/closing coil - Pemeriksaan kontaktor motor

Bersih Bekerja normal

Baik, bersih

DC 8.

Sistem Penggerak phenematic - Pemeriksaan oli compresor

Baik dan tidak berkurang Bersih

- Pembersihan filter udara

Bersih, tidak buntu/mampet Normal/tidak bocor Cukup dan tidak ada aus

- Pemeriksaan v belt

Tidak ada cacat Bersih dan baik

- Pengujian triping/closing coil 9.

Sistem Penggerak Pegas

Bekerja normal Bersih, seal karet tidak rusak Cukup, tidak ada aus/cacat


170


Baik, bekerja normal - Pemeriksaan indikator pegas

Jelas, bekerja normal

- Pengujian triping/closing coil

Bekerja normal Bersih,tidak aus,pelumas cukup

Pengukuran Tahanan Isolasi

10. -

Fasa R :

atas - bawah atas - tanah bawah - tanah

Isolasi yang

Fasa S :

atas - bawah

diijinkan R = 1 M.

atas - tanah

Ohm/kV Meger 5000

-

Volt bawah - tanah - Fasa T : atas - bawah atas - tanah bawah - tanah >/=140kV / cm Sesuai name plate Jernih, 5x trip (Small Oil) 11.

Pengukuran Tahanan Kontak - Kontak atas bawah

Std G.E

R:

< 100 - 250 µ

Ω


S:

171


Std G.E < 100 - 350 µ

Ω

Std ASEA < 45 µ

T:

Ω

Standard MG 35 µ 12.

- Buka

Maks. 50 ms

- Tutup

13.

Maks. 100 ms

Pengujian

R
Capasitor Pemeriksaan

14.

Ω.(SF6)

Bushing Capasitor

Bersih, tidak ada keretakan Baik sesuai name plate

15.

Over haul PMT (kondisional)

Baik sesuai name plate Tidak bocor, tidak rembes Bersih dan baik Bekerja Normal

16.

Pengecatan tanda-tanda Fasa

Jelas warna atau huruf

Penanggung Jawab

Pengawas,

( …………………………….. )

( …………………………….. )

Keterangan : a : Baik b : Tidak Baik

1 : Sesuai Acuan 2 : Baik


I : Tidak Baik II : Sesuai Acuan

172


Yang sifatnya pengukuran ditulis harga/angka


173


4.4.

Blangko Pemeliharaan / Pengujian (Tahanan & Tegangan Coil) Lokasi PMT Type / Merk Tanggal Pengujian

: : : :

Pengujian / Pengukuran Tripping coil

Pelaksana : 1. 2. 3.

Tahanan coil

Tegangan minimum coil

Referensi (Ohm)

Yang lalu (Ohm)

Pengukuran (Ohm)

Referensi (Volt)

Yang lalu (Volt)

Pengujian (Volt)

Referensi (Ohm)

Yang lalu (Ohm)

Pengukuran (Ohm)

Referensi (Volt)

Yang lalu (Volt)

Pengujian (Volt)

TP-1 TP-2 TP-3 Closing Coil CC-1 CC-2 Catatan :


174


5. KETENTUAN TENTANG GREASE / PELUMAS TIPE PELUMAS UNTUK PERALATAN SWITCHING Sebagai panduan untuk pemilihan pelumas dan minyak, penjelasan diberikan dibawah ini berdasarkan penggunaan . Minyak “A” Minyak pelumas ringan yang digunakan pada mekanisme operasi yang membutuhkan ketepatan dan pada PMT yang menggunakan semburan udara. Juga digunakan untuk pelumasan ulang pada bearing, yang tidak dapat dilumasi dengan grease G tanpa membongkar seperti pada gear penghubung. Minyak “C” Minyak PMT dengan viskositas ~ 17 cSt pada +20 o C. Hanya sesuai untuk temperatur > -10 o C. Minyak “D” Minyak PMT dengan viskositas rendah ~ 6 cSt pada +20 o C. dapat juga digunakan sebagai minyak pada dashpots. Untuk dashpots yang dicap dengan huruf “S” pada cover, harus menggunakan minyak “S”. Minyak “S” Minyak silicon yang dikhususkan untuk minyak dashpots dan untuk mekanisme operasi yang berat. Dashpots yang dicap dengan huruf “S” pada covernya harus diisi dengan minyak tipe ini.

Minyak “A “

Minyak “C “

Minyak “D “

Minyak “S “

ABB No.

1171 2039-1

1171 3011-101

1171 3011-102

1173 7011-106

MOBIL

MOBIL 1 (481127) 5W-30

Energol ISH-V Univolt N61 -

Circuit-Br oil Univolt 42 (44) -

-

NYTRO 10X -

NYSWITCHO 3 AND 3X Circuit br.Oil A65

DC 200 fluid 200

CASTROL

Formula RS 5W-50

SHELL

TMO synthetic 5W-30

OK

Supersynthetic 5W-30


-

CS Kalte schalteroel X

175


Catatan : Minyak “B” berdasarkan 1986-10-01 digantikan oleh minyak “A “ Grease “G” Grease temperature rendah untuk semua tipe bearing, gears dan worm gears serta valve pada PMT semburan udara. Juga sesuai untuk pelumas pada kontak plat perak diudara seperti PMS. Juga dapat digunakan untuk greas pada O-ring yang dibuat dari bahan nitrile rubber dan sebagai pencegan korosi pada celah PMT tipe HPL. Grease “N” Untuk pelumasan pada kontak bergerak PMT berisolasi SF6 , sebagai contoh puffer cyclinders. Lapisan grease yang sangat kecil seharusnya digosok pada permukaan kontak geser. Grease “L” Grease suhu rendah digunakan khusus untuk melumasi mekanik yang bagus seperti alat penangkap pada mekanisme pengoperasian yang harus dioperasikan pada suhu yang sangat rendah. Grease “M” Grease suhu rendah untuk pengoperasian jangka panjang dan pelumasan permanen pada worm gears dan bagian mesin yang lain untuk mencegah bintik dan korosi. Grease “G”

Grease “N”

Grease “L”

ABB No

1171 4014-407

1171 4016-607 1171 4016-606

ASEOL AG

-

-

ASEOL

GULF MOBIL SHELL Montefluos S.p.A

718EP synthetic grease Mobilgrease 28 Aero shell grease 22 -

Fomblin OT 20

4-018 -

SYLITEA

Grease “M” ABB No.

11711 4016-612

Kluber

Isoflex Topas NB 52

Catatan : Grease “E”,” F” dan “H” dari 1986-10-01 diganti dengan grease “G” Grease “K” dari 1986-08-01 diganti dengan grease “N”


176


Grease “P” Vaseline untuk perawatan permukaan kontak pada sambungan-sambungan konduktor arus. Grease “R” EP-grease untuk roller bearing dengan pembeban berat, bearing geser, cam discs dan catches ( grease lithium,solvent refined mineral oil with lithium soap and molybedenum disulphide) pada mekanisme operasi type FSA. Grease “S” Fluorsilicon grease untuk O-ring yang dibuat dari EPDM, digunakan juga untuk mencegah korosi celah pada PMT tipe ED. Juga untuk grease pada pelindung poros berputar PMT berenergi rendah type LTB. Grease “P”

Grease “R”

Gresase “S”

ABB Nr

1171 5011-102

1171 4013-303

1171 4014-406

Svenska shell

Shell 8401

G.A. Linberg Co.AB Linatex AB

&

Molystria


Vaseline Molykote longterm 2 plus Dow corning FS3451 No.2

177


DAFTAR ISTILAH

In service condition Shutdown condition In service inspection

: Keadaan bertegangan : Keadaan tidak bertegangan : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan menggunakan panca indera In service measurement : Pengujian / pengukuran dalam kondisi bertegangan dengan menggunakan alat bantu Shutdown testing : Pengujian / pengukuran tidak bertegangan dalam kondisi tidak bertegangan Shutdown function check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan Online monitoring : Monitoring peralatan dalam kondisi bertegangan secara terus menerus melalui alat ukur terpasang


178


DAFTAR PUSTAKA 1. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik, SE No.032/PST/1984, Perusahaan Umum Listrik Negara, 1984. 2. Suplemen Surat Edaran No.032/PST/1984 Edisi Desember 2000, PT.PLN (Persero), 2000. 3. Electropedia International www.electropedia.org

Electrotechnical

Vocabulary

(IEV),

4. IEC 62271 – 100 edition 1.1 : 2003-05, High-voltage switchgear and controlgear – part 100:High-voltage alternating-current circuit-breakers, 2003. 5. IEEE C37.10-1995, Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker, 1995. 6. Standard VDE, Catalouge 228/4. 7. CIGRE A3.112, A new measurement method of the dynamic contact resistance of HV circuit breakers. 8. IEEE transactions on Power Delivery, A complete Strategy for Conducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers. 9. SPLN No 52-1, 1983. 10. IEC 62271 - 100 : 2001, High-voltage alternating-current circuit breaker, 2001. 11. CIGRE 234 TF.B3.02.01 : 2003, SF6 recycling guide – revision 2003, 2003. 12. IEC 60422 ed.3 : 2005, Mineral insulating oils in electrical equipment – supervision and maintenance guidance, 2005. 13. IEEE std 80 : 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000. 14. IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01, Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards, 2002. 15. International Electrical Testing Association (NETA) – NETA MTS-1997, Maintenance Testing Spesification, 1997. 16. Buku manual PMT merk ABB tipe ELF SL. 17. Buku manual PMT merk Magrini tipe MHMe (1P). 18. Buku manual kamera thermovisi merk FLIR.


179


19. Buku manual PMT small oil content outdoor merk Delle ALSTHOM. 20. Buku manual PMT merk General Electric (GE) tipe High Capacity Circuit Breaker 21. Buku manual PMT merk Mitsubishi tipe Air Blast. 22. Buku manual PMT merk Delle Alsthom tipe SF6 FL-170 23. Buku manual PMT merk GEC Alsthom tipe FX16 / C1 24. Buku manual PMT merk ABB tipe LTB 25. Buku manual PMT merk Siemens tipe 3 AP1 F1 26. Buku manual PMT merk Merlin Gerlin tipe SF6 FA-I. 27. Erection and maintenance instructions untuk Low Oil Content Circuit breakers merk BBC tipe TR72.12/TR1.12. 28. Instruction for installation, O&M untuk Low Oil Content Circuit breakers merk MG (Magrini Galieo).


180

PT PLN (Persero) PEMUTUS TENAGA DAFTAR ISI. DAFTAR ISI... i DAFTAR GAMBAR... v DAFTAR TABEL...vii BAB I PENDAHULUAN... 1

Recommend Documents