PROSES PEMBENTUKAN REBOUND SEAT 2CF UNTUK HONDA BRIO DI PT. RACHMAT PERDANA ADHIMETAL NAMA : DANANG SULARSO WICAKSONO NPM : 21411710 PEMBIMBING : Ir. ARIFUDIN, MM, MSC JURUSAN : TEKNIK MESIN FAKULTAS : TEKNOLOGI INDUSTRI
Latar Belakang Latar belakang dari penulisan ini adalah. melihat perkembangan teknologi saat ini yang semakin canggih dan semakin kita rasakan, terutama pada perusahaan / industry yang bergerak dibidang metal stamping. Perkembangan teknologi tersebut, banyak industri yang telah mengembangkan teknologinya. Diantaranya adalah PT. Rachmat Perdana Adhimetal, yang merupakan salah satu perusahaan metal stamping yang menghasilkan berbagai produk. Produk yang dihasilkan salah satunya rebound seat 2CF untuk spareparts automotive yang proses pembuatanya menggunakan proses kempa.
Tujuan Penulisan
1.
Memahami proses pembuatan rebound seat 2CF untuk honda Brio di PT. Rachmat Perdana Adhimetal pada divisi metal stamping
Rebound Seat 2CF
Rebound seat merupakan suatu komponen spareparts Automotive, yang terdapat pada pada suspensi atau shock absober yang terpasang pada chasis atau rangka kendaraan. dan memiliki fungsi sebagai penahan seal Rubber yang berada didalam silinder shock, dimana seal Rubber tersebut nantinya akan menahan fluida pada saat terjadi kompresi. Agar Shock Oil atau pelumas didalam shockbreker tidak terjadi kebocoran
Diagram Alir Pembentukan Rebound Seat 2CF
Incoming Material
Incoming Material adalah datanganya material dari supplier yang dikirim langsung ke gudang PT. Rachmat Perdana Adhimetal yang sebelumnya sudah dipesan sesuai dengan PO (Perchuse Order) Pada Tahap ini terdapat check quality incoming material. Dan terdapat 2 jenis pengecekan material, yaitu : 1.
Visual
2.
Pengukuran Dimensi Incoming Material
No
Parameter
Standar
Methode
1
Jenis Material
SPCC
Mill Sheet
2
Tebal
2.0
Micrometer
3
Lebar
1219
Roll Meter
4
Panjang
2438
Roll Meter
Proses Shearing Material
Shearing Material merupakan merupakan proses pemotongan suatu bahan material plate yaitu lembaran baja SPCC (Steel Plate Cold Coil) sesuai ukuran yang di minta oleh Dept. PPIC di PT. Rachmat Perdana Adhimetal. untuk demensi pemotonganya Perintah Shearing disesuaikan dengan diameter item yang akan di bentuk.
Proses Blank
Proses blank merupakan pemotongan strip lembaran SPCC yang telah di shearing menggunakan mesin shearing dengan dimensi item Rebound Seat yang di rencanakan oleh Dept. PPIC. Menggunakan mesin kempa (press) dengan tonase sebesar 45 ton. Pada umumnya proses blank memotong dalam bentuk bujur sangkar, lingkaran, dan lain sebagainya. Dalam pembentukan item Rebound Seat proses blanking disini membentuk sebuah lingkaran material. Nama Proses
No 1 2
Parameter Diameter Luar Tebal
Standar 28
Methode Digital
2.0
Caliper Micrometer
Proses Draw Dan Piercing
Proses draw dan piercing merupakan dua proses yang berkerja dalam satu dies (Cetakan) dalam mesin kempa (press) dilakukan dengan cara bertahap. Bertujuan untuk efisiensi waktu dan dan menghemat biaya produksi. Proses Draw sendiri merupakan proses pembentukan logam lembaran berbentuk cembung, sedangkan proses piercing dilakukan untuk menghasilkan lubang berbentuk lingkaran pada item yang dibuat. Nama Proses
No
Parameter
Standar
Methode
1
Titik Bending
5
Digital Caliper
2
Diameter dalam
28
Digital Caliper
3
Diameter Luar
9.2
Digital Caliper
4
Proses Burring Dan Stamp Proses burring dan stamp pada diagram alir diatas merupakan proses lanjutan dari proses draw dan perching. Pada dies (cetakan) dalam proses ini juga menggabungkan dua proses sekaligus yaitu proses burring dan proses stamp, Dimana proses burring merupakan proses untuk penekukan keliling pada bagian dalam lubang memcapai bentuk siku dan proses stamp penyempurnaan bentuk dari proses burring. Dengan melakukan penekanan pada dinding yang telah dibending sehingga keteblanya berkurang.
Burring - Stamp
7
No
Parameter
Standar 28
Methode
1
Diameter Luar
Digital Caliper
2
Diameter dalam 18,1
Hole Test
3
Jarak
7,8
Digital Caliper
4
Thickness
1.3
Digital Caliper
5
Jarak
6
Digital Caliper
0.3 A
A
Proses Flange Dan Triming Proses flange dan Trimming ini merupakan proses lanjutan dari proeses burring dan stamp, sama seperti sebelumnya proses ini mengkombinasikan 2 proses dalam satu dies, Proses flange sendiri bertujuan untuk menyempurnakan tekukan dalam lubang pada item rebound seat yang ingin di bentuk, menjadi tekukan 90o dan pada proses ini terdapat proses Trimming sehingga dies (cetakan) dibentuk khusus untuk memotong diameter terluar. Karena proses trimming bertujuan untuk memotong material yang lebih pada diameter terluar. Sehingga terbentuk sebuah rebound seat. Pada proses ini merupakan tahap terakir dari proses Stamping. Nama Proses 7
0.3 A
A
No
Parameter
Standar
Methode
1
Diameter Luar
23,4
Digital Caliper
2
Diameter dalam
18,1
Hole Test
3
Jarak
7,8
Digital Caliper
4
Thickness
1.3
Digital Caliper
5
Jarak
6
Digital Caliper
6
Tebal material
2
Digital Caliper
Proses Barel Proses barrel merupakan tahapan proses terakhir dari pembuatan item rebound seat 2CF, pada tahap finishing proses ini menggunakan mesin barrel dimana berfungsi untuk menghaluskan permukaan yang tajam dan menghilangkan burry pada item rebound seat yang telah mengalami proses kempa (press) dengan cara reboundseat dimasukan kedalam tabung mesin Barrel untuk di mix dengan campuran sekam (gabah).
Check Quality Control
Quality Control atau pengendalian mutu adalah bagian dari unit usaha yang bertugas mengawasi dan mengendalikan mutu dari bahan baku, proses sampai menjadi komponen. Di PT. Rachmat Perdana Adhimetal ada 3 sistem untuk Quality Control, Termasuk dalam pembuatan Rebound Seat 2CF yaitu: •
Quality Control Incoming.
•
Quality Control Line.
•
Quality Control Out Going.
Penanganan Produk NG (not good) Serta Limbah Produksi limbah logam yang dihasilkan dari kegiatan produksi di PT Rachmat Perdana Adhimetal yaitu terdapat Produk yang cacat atau NG, potongan material dari proses Stamping, sisa pemotongan awal material. Semua limbah dikupulkan menjadi satu, untuk dijual kembali
Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang dapat disampaikan berdasarkan hasil pengamatan dilapangan sebagai berikut : 1. Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan dalam mengamati proses pembentukan rebound seat 2CF di PT.Rachmat Perdana Adhimetal. Pada proses ini menggunakan Proses Stamping yang menggunakan mesin kempa (press). 2. Dalam pembuatan Rebound Seat 2CF menggunakan beberapa langkah persiapan proses yaitu : proses Shearing, proses Blanking, adalah proses pemotongan material Plat. 3. Setelah Material siap. Maka selanjutnya masuk ke proses pembentukan, metal stamping, diantaranya proses Drawing dan Piercing, proses Burring dan Stamp, dan Proses Flange dan Trimming.
Kesimpulan
4.
5.
6.
Pada proses finishing ini dimaksudkan untuk menghilangkan burry atau permukaan tajam dari sisa proses pembentukan. Maka finishing dilakukan dengan proses Barrel menggunakan mesin barrel yang diputar bersamaan dengan sekam (kulit beras). PT. Rachmat Perdana Adhimetal menerapkan 3 jenis sistem Quality Control, yaitu : Quality Control Incoming, Quality Control Line, Quality Control Out Going. Penanganan sisa material proses produksi maupun barang yang NG (not good) pada PT. Rachmat Perdana Adhimetal yaitu dengan menjualnya kembali kepada pengepul / penampung limbah logam.
