PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA

PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA

DIREKTORAT PENGOLAHAN HASIL PERTANIAN DIREKTORAT JENDERAL PENGOLAHAN DAN PEMASARAN HASIL PERTANIAN KEMENTERIAN PERTANIAN JAKARTA, 2012

KATA PENGANTAR Pengembangan

Agroindustri

merupakan salah satu agenda

Perdesaan

Berbasis

Komoditas

Hortikultura

Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil

Pertanian yang merupakan bagian dari Program Peningkatan NTDS dan ekspor. Kegiatan dilaksanakan dalam bentuk Tugas Pembantuan (TP) kepada beberapa daerah sentra produksi Pedoman teknis ini diperuntukkan bagi seluruh stakeholder yang terlibat di dalam kegiatan pengolahan yaitu Petugas Dinas, Gapoktan, dan Instansi Terkait. Pedoman Teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan peralatan yang digunakan sesuai dengan kebutuhan. Pedoman Teknis Pengolahan Hasil Hortikultura merupakan salah satu dokumen yang melengkapi Pedoman Umum Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian. Pedoman Teknis ini disusun untuk memberikan panduan bagi para pelaksana di Provinsi/Kabupaten/Kota dalam rangka pelaksanaan kegiatan pengembangan agroindustri hortikultura. Semoga buku ini dapat digunakan sebagai sumber informasi dan salah satu pedoman guna pengembangan agroindustri pedesaan berbasis komoditas hortikultura. Atas perhatian dan kerjasama berbagai pihak disampaikan terima kasih. Jakarta,

Januari 2012

Direktur Pengolahan Hasil Pertanian

Ir. Nazaruddin, MM NIP. 19590504.198503.1.001

i

Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka

DAFTAR ISI PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA

KATA PENGANTAR.....................................................................................................................

i

DAFTAR ISI...................................................................................................................................

ii

DAFTAR LAMPIRAN..................................................................................................................

iv

I.

II

PENDAHULUAN................................................................................................................

1

A

LATAR BELAKANG...................................................................................................

1

B

PENGERTIAN.............................................................................................................

2

C

TUJUAN.................................... ...................................................................................

3

D SASARAN.................................... ................................................................................

3

E

INDIKATOR KEBERHASILAN................................................................................

3

F

POLA PIKIR PENCAPAIAN SASARAN………………..............................................

3

PENGUATAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN .........................................

5

A

PENGORGANISASIAN GAPOKTAN.......................................................................

5

B

PEMILIHAN DAN PENETAPAN GAPOKTAN.....................................................

5

C

KRITERIA GAPOKTAN PENERIMA SARANA PENGOLAHAN .......................

6

D MEKANISME PELAKSANAAN DANA BANTUAN SOSIAL TUGAS PEMBANTUAN ………………………………………............................................................... III

7

PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA ............................................... A

12

KEGIATAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN BIOFARMAKA DI PROPINSI.................................................................................

1. Bimbingan Teknis dan Manajemen Pengolahan Hasil Hortikultura

14 14

dan Biofarmaka...................................................................................................... 2. Pertemuan Koordinasi, Sosialisasi Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka........................................................................................................ a.

Inisiasi Pembentukan Asosiasi Pengolahan.........................................

b.

Optimalisasi/Revitalisasi Unit Pengolahan Hasil Hortikultura

c.

ii

15 15

dan Biofarmaka ...........................................................................................

15

Pembinaan Pengemasan dan Pelabelan................................................

16


B

KEGIATAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA DI

17

KABUPATEN/KOTA................................................................................................. 1. Optimalisasi/Revitalisasi Unit Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka .............................................................................................................. 2. Fasilitasi Perbaikan Kemasan dan Pelabelan Hortikultura dan

17 17

Biofarmaka..................... 3. Bimbingan Teknologi dan sarana Pengolahan Hasil Hortikultura dan

18

Biofarmaka........ 4. Pengawalan Kegiatan Tugas Pembantuan..................................................... C

LOKASI PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA.....................................

IV

20

22

TEKNOLOGI DAN SARANA PENGOLAHAN...............................................................

28

A

NENAS.................................... .................................... ................................................

28

B

PISANG........................................................................ ................................................

61

C

MANGGA.................................... .................................... ............................................

75

D JERUK.................................... .................................... .................................................

82

E

SALAK.................................... .....................................................................................

108

F

BAWANG MERAH.....................................................................................................

122

G CABE......................................................................... ...................................................

133

H KENTANG.................................... .................................... ..........................................

147

I

BIOFARMAKA.......................................... .................................................................

158

KOORDINASI, MONITORING, DAN EVALUASI........................................................

172

A

KOORDINASI......................................................................... ...................................

172

B

EVALUASI.................................... .................................... .........................................

172

C

MONITORING.................................... .................................... ...................................

172

VI

PELAPORAN........................................................................ .............................................

173

VII

PENUTUP………………………………………………………………………………………………....

174

V

iii


DAFTAR LAMPIRAN

iv

Lampiran 1.................................... ...................................................................................

175

Bahan Tambahan Pangan (BTP).................................... ..........................................

175

Lampiran 2.................................... .................................... ..............................................

181

RAB ALAT PENGOLAHAN HASIL HORTIKULTURA...............................................

181

LAMPIRAN 3.....................................................................................................................

191

Pengukuran Realisasi Fisik Kegiatan Pembangunan Pengolahan Hasil .....

191

Lampiran 4.......................................................................................................................

198

PEKERJAAN BERITA ACARA SERAH TERIMA PENGELOLAAN BARANG……….....

198

Lampiran 5.......................................................................................................................

200

PEKERJAAN BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN.........................

200

Lampiran 6..... .................................................................................................................

201

Form Pelaporan...................................................................................................................................

201

Lampiran 7..... ........................................................................ .... ....................................

202

JADWAL PALANG KEGIATAN........................................................................................................

202

TIM PENYUSUN........................................................................ .......................................

203


I. PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Salah satu upaya yang dapat dilakukan dalam meningkatkan pendapatan petani adalah melalui “Peningkatan Nilai Tambah” (added value). Upaya peningkatan nilai

tambah

umumnya dilakukan

melalui

pengembangan

usaha-usaha

pengolahan dalam rangka pengembangan agroindustri di pedesaan. Berkaitan dengan hal tersebut, Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian melalui Sub-direktorat

Pengolahan

Hasil

Hortikultura

melaksanakan

kegiatan

”Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Komoditas Hortikultura”. Kegiatan ini merupakan program tahunan dari Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian yang merupakan bagian dari Program Pengembangan Agroindustri. Kegiatan dilaksanakan dalam bentuk Tugas Pembantuan (TP) dan Dekosentrasi kepada beberapa daerah sentra produksi. Dalam rangka pelaksanaan kegiatan tersebut diterbitkan Pedoman Teknis. Pedoman Teknis diperuntukkan kepada seluruh stakeholder yang terlibat di dalam kegiatan pengolahan yaitu Petugas Dinas, Gapoktan, dan Instansi Terkait. Pedoman Teknis ini mencakup kegiatan pengolahan secara teknis (alur proses) dan peralatan yang digunakan sesuai dengan kebutuhan. Selain itu Pedoman Teknis ini juga dilengkapi dengan petunjuk penggunaan Bahan Tambahan Pangan (BTP) yang dapat dipergunakan dalam proses pengolahan pangan. Pedoman teknis ini dibuat sebagai petunjuk teknis pelaksanaan kegiatankegiatan pengembangan pengolahan hasil hortikultura baik dengan pola kemitraan maupun pola reguler lainnya. Didalam tahun anggaran 2012 digunakan pola bantuan sosial (bansos) yang diberikan langsung kepada kelompok, oleh karena itu pedoman ini sangat penting dipedomani oleh seluruh petugas yang terlibat dalam pencapaian target yang telah ditetapkan melalui proses kegiatan yang akan dilaksanakan mulai dari pengukuhan CP/CL sampai dengan bansos diterima kelompok, pengawalan dan bimbingan teknisnya.

Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012

1

B. PENGERTIAN

Dalam rangka menyamakan pengertian, definisi dan persepsi, dalam pedoman teknis ini, digunakan beberapa istilah antara lain : 1)

Pengolahan Hasil Pertanian adalah suatu kegiatan mengubah bahan hasil pertanian menjadi beraneka ragam bentuk dan macamnya dengan tujuan untuk memperpanjang daya simpan, dan meningkatkan nilai tambah.

2)

Unit Pengolahan Hasil (UPH) adalah kelompok usaha yang bergerak di bidang pengolahan dan pemasaran hasil pertanian.

3)

Agroindustri adalah kegiatan yang mengolah komoditas pertanian primer menjadi produk olahan baik produk antara (intermediate-product) maupun produk akhir (end-product).

4)

Alat dan mesin pengolahan adalah peralatan dan mesin yang dioperasikan dengan motor penggerak maupun tanpa motor penggerak untuk kegiatan penanganan pengolahan hasil pertanian.

5)

Gabungan Kelompok Tani (Gapoktan) adalah organisasi gabungan kelompok tani di suatu wilayah/daerah sentra produksi yang bergerak di bidang usahatani, pengolahan dan pemasaran yang anggotanya terdiri dari kelompok tani/petani.

6)

Kelompok tani (Poktan) adalah organisasi di suatu wilayah/ daerah yang mempunyai kegiatan di bidang usahatani, pengolahan dan pemasaran yang anggotanya terdiri dari para petani.

7)

Calon petani penerima dan calon lokasi (CP/CL) adalah calon penerima bantuan/kegiatan.

8)

Pengawalan adalah suatu kegiatan untuk memonitor kegiatan yang sedang dan sudah berjalan, sehingga menuju kepada keberhasilan.

9)

Dana bantuan sosial adalah stimulasi dana untuk mengatasi kendala keterbatasan kemampuan dan modal usaha poktan/gapoktan agar selanjutnya mampu mengakses modal dari lembaga permodalan secara mandiri.

Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

2

C. TUJUAN

1) Sebagai acuan teknis bagi petugas/pelaksana/pelaku usaha dalam upaya mengembangkan/mengoperasikan UPH agroindustri hortikultura. 2) Memberikan arahan kegiatan pengolahan yang sesuai dengan kaidah GMP dan keamanan pangan (food safety).

D. SASARAN

Terlaksana dan terkelolanya dengan baik dana APBN di Propinsi/Kabupaten/Kota penerima dana tugas pembantuan TA 2012, mulai proses pengadaan barang hingga operasionalisasi usaha oleh masyarakat (Poktan/Gapoktan) di lapangan.

E. INDIKATOR KEBERHASILAN

1. Terserapnya tenaga kerja pada Sub sektor Pengolahan Hasil Pertanian 2. Terbukanya peluang usaha pengolahan pertanian 3. Meningkatnya nilai tambah dan daya saing berbasis GMP 4. Terpenuhinya bahan baku untuk industri olahan 5. Terpenuhinya permintaan pasar domestik, ekspor dan substitusi impor. Melalui upaya pengolahan sampai dengan tahun 2015 ditargetkan akan tercapai minimal 50% produk segar dapat terolah menjadi produk-produk jadi, dan produk setengah jadi untuk memenuhi pangsa pasar lokal, domestik bahkan berkemampuan ekspor

F. POLA PIKIR PENCAPAIAN SASARAN

Dalam pengembangan usaha pengolahan hasil pertanian salah satu fokus perhatian adalah input tetap (fixed cost) yang berupa alat dan mesin pengolahan. Fokus tersebut sangat diperlukan karena di tingkat petani, kelompok tani dan gabungan kelompok tani (Gapoktan), alat dan mesin pengolahan merupakan kendala utama. Hal tersebut disebabkan masih tingginya biaya dan harga alat dan Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

3

mesin pengolahan serta rumitnya tingkat teknologi sehingga memerlukan perhatian tersendiri. Peningkatan sarana dan teknologi pengolahan sangat diperlukan untuk meningkatkan hasil panen, menurunkan kehilangan/susut hasil, meningkatkan daya saing dan nilai tambah produk. Namun demikian kenyataan di lapangan alat dan mesin pengolahan merupakan barang mewah bagi petani, kelompok tani atau Gapoktan, bahkan untuk teknologi tertentu belum dikuasai dengan baik oleh para petani . Berdasarkan kenyataan tersebut, untuk keberhasilan UPH oleh masyarakat, disamping perlunya penyediaan sarana pengolahan yang tepat juga sangat penting dilakukan pembinaan yang intensif dan berkesinambungan kepada masyarakat.


4

II.

PENGUATAN KELEMBAGAAN POKTAN/GAPOKTAN

A. Pengorganisasian Gapoktan Pada dasarnya organisasi Gapoktan adalah organisasi yang berorientasi bisnis, bukan organisasi yang bersifat sosial. Dalam pengembangan Gapoktan diarahkan untuk memenuhi prinsip-prinsip sebagai berikut : 1. Gapoktan harus mempunyai struktur organisasi yang dilengkapi dengan uraian tugas dan fungsi secara jelas dan disepakati semua anggota. 2. Pengurus dipilih secara demokratis oleh anggota, bertanggung jawab kepada anggota, dan pertanggungjawabannya disampaikan dalam rapat anggota gapoktan yang dilakukan secara periodik. 3. Mekanisme dan tata hubungan kerja antar anggota gapoktan disusun secara partisipatif. 4. Proses pengambilan keputusan dilakukan secara musyawarah dan dituangkan dalam berita acara atau risalah rapat yang ditandatangani oleh pengurus dan diketahui oleh unsur pembina atau instansi terkait. 5. Anggota melakukan pengawasan terhadap pengembangan usaha Gapoktan. 6. Gapoktan membangun kerjasama kemitraan dengan pihak terkait. 7. Pengembangan Gapoktan diarahkan menuju terbangunnya lembaga ekonomi seperti koperasi atau unit usaha berbadan hukum lainnya. 8. Kepemilikan alat dan sarana pengolahan adalah milik gapoktan (bukan milik perorangan) dan dioperasionalkan oleh gapoktan. B. Pemilihan dan Penetapan Gapoktan Penerima bantuan sosial adalah masyarakat dan atau kelompok masyarakat/petani (poktan/gapoktan) yang ditetapkan melalui Keputusan Kepala Dinas Provinsi/Kabupaten/Kota. Dalam pemilihan penerima bantuan sosial perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Bila di lokasi terpilih belum ada Gapoktan perlu dibentuk Gapoktan baru sesuai kebutuhan.


5

2. Sedangkan bila lokasi terpilih terdapat beberapa Gapoktan, maka dipilih satu atau dua Gapoktan yang terbaik. 3. Bantuan sosial dalam bentuk transfer dana langsung ke rekening Gapoktan/Poktan. Rekening ditanda tangani oleh Ketua bersama 1 orang Gapoktan/Poktan. 4. Bantuan sosial dalam bentuk transfer barang ke Gapoktan/Poktan, pengadaanya dilaksanakan oleh Dinas terkait dengan berpedoman pada Perpres No 54 tahun 2010. 5. Barang yang diadakan baik oleh Dinas maupun Gapoktan memperhatikan skala

ekonomis

UPH,

peralatan

yang

diberikan

bisa

merupakan

tambahan/pelengkap/penyempurnaan terhadap UPH yang sudah ada.

C. Kriteria Gapoktan Penerima Sarana Pengolahan

Kriteria penerima sarana agroindustri tanaman pangan adalah: 1. Telah atau akan berusaha di bidang agroindustri tanaman pangan. 2. Mempunyai aturan organisasi yang disepakati oleh seluruh anggota. 3. Mempunyai dana operasional dan manajemen usaha yang baik. 4. Mempunyai sumberdaya manusia yang memadai dan terampil. 5. Mempunyai pengurus aktif minimal Ketua, Sekretaris dan Bendahara. 6. Mempunyai potensi dan prospek pasar yang jelas. 7. Mempunyai proposal kegiatan dan rencana penggunaan anggaran/rencana usaha kegiatan kelompok (RUKK) yang disyahkan oleh petugas pendamping dan diketahui oleh Kepala dinas lingkup pertanian kabupaten/kota untuk mengembangkan agroindustri Tepung 8. Lolos seleksi CP/CL dan disetujui oleh tim teknis Dinas Pertanian Kabupaten/Kota. 9. Bersedia mengikuti Pedoman/pembinaan dari Dinas Pertanian.


6

Poktan/Gapoktan terpilih, wajib: a. Mempunyai rekening tersendiri atas nama lembaga untuk pengelolaan dana bantuan sosial dan ditanda tangani oleh Ketua dan 1 orang pengurus lainnya. b. Melakukan kontrak perjanjian kerja sama pemanfaatan dana dan pelaksanaan kegiatan antara Kuasa Pengguna Anggaran (KPA) atau Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang bersangkutan dengan Ketua Kelompok Penerima Bantuan Sosial.

D. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan 1. Pembentukan Tim Teknis (Februari) Tim teknis adalah petugas/staf teknis yang ditunjuk oleh Kepala Dinas Propinsi yang melibatkan petugas propinsi dan kabupaten kota dengan tugas melakukan pengawalan dan memberikan arahan baik teknis maupun adminstrasi kepada kelompok sasaran bantuan dana Tugas Pembantuan dan berkompetensi di bidang pengolahan Tugas Tim Teknis : melakukan pembinaan terhadap pelaksanaan teknis, memberikan petunjuk dan arahan terhadap permasalahan, melakukan monitoring dan evaluasi terhadap pelaksanaan kegiatan, bertanggung jawab sepebuhnya terhadap pelaksanaan kegiatan, melakukan koordinasi secara terpadu dengan SKPD terkait dalam rangka kelancaran teknis pelayanan, melakukan pemeriksaan lapangan terhadap

lokasi,

membuat

berita

acara

pemeriksaan

lokasi,

memberikan

pertimbangan teknis. Masa tugas Tim Teknis adalah sejak ditanda tangani SK s/d 31 Desember 2012. Setelah pengesahan SK maka Tim Teknis dapat menerima honor sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Persyaratan Anggota yang dapat direkrut menjadi tim teknis: a. Pejabat Pembina Pengolahan Hasil di tingkat Propinsi dan Kabupate b. Perekayasa Alat dan Mesin Pengolahan c. Dapat melibatkan Lembaga Penelitian d. Dapat bekerja secara optimal

2. Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) (Maret)


7

Penentuan CP/CL dilakukan oleh Tim Teknis Kabupaten/Kota dengan menilai potensi dan usulan/proposal rencana usahanya. Proposal rencana usaha minimal memuat diskripsi usaha saat ini, sumberdaya sarana yang dimiliki, potensi yang dapat dikembangkan, rencana usaha yang akan dilakukan dan kelayakan usahanya. Agar usulan ini dapat diterima, maka pendampingan perlu dilakukan oleh LSM, PT dan lainnya. Hasil seleksi dari Tim Teknis dituangkan dalam berita acara. Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan dapat dilihat pada Gambar 1. Dinas Propinsi dan atau Dinas Kabupaten/Kota 1 TIM TEKNIS 2

1. Petugas Teknis Propinsi 2. Petugas Teknis Kabupaten 3

4

5

GAPOKTAN

Gambar 1.

Mekanisme pelaksanaan dana bantuan sosial tugas pembantuan

Keterangan : 1. 2. 3. 4. 5.

Dinas Provinsi membentuk tim teknis yang terdiri dari unsur Provinsi dan atau kabupaten/kota. Tim Teknis melakukan pendampingan gapoktan dalam pelaksanaan dana bansos Tugas Pembantuan TA 2012 Tim teknis melakukan verifikasi (CP/CL) dan menetapkan gapoktan yang akan diusulkan sebagai calon penerima dana bansos TP TA 2012 Gapoktan mengusulkan RUKK (Rencana Usulan Kegiatan Kelompok) ke Tim Teknis untuk dinilai kelayakannya. Tim Teknis menyetujui RUKK yang diusulkan gapoktan untuk diproses pencairan dana TP setelah disetujui oleh KPA.

3. Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) (Maret)


8

Rencana usaha kelompok (RUK) merupakan daftar kebutuhan sarana pengolahan hasil yang disesuaikan dengan kebutuhan gapoktan atas dasar persetujuan anggota yang didasarkan pada proposal yang telah diajukan ke Kabupaten/ Kota. RUK perlu disusun secara bersama-sama melalui musyawarah anggota kelompok dengan bimbingan Dinas Kabupaten/kota atau Tim Teknis. RUK disusun oleh Gapoktan dan ditanda tangani oleh Ketua Gapoktan dan Pembina Teknis bidang pengolahan hasil di Kabupaten/Kota.

Secara garis besar RUK berisi : - Rincian jenis alat /bahan/material atau jenis pekerjaan yang akan diasdakan/dibutuhkan dalam rangka bantuan sosial. - Satuan dan volume alat/bahan/material atau jenis pekerjaan bantuan sosial. - Harga satuan dan jumlah harga alat/bahan/material atau pekerjaan komponen bantuan sosial.

4. Pembelian Alat Bansos (April-Juni) Merujuk kepada Pedoman Pengelolaan Dana Bantuan Sosial Tahun 2012 Ditjen PPHP

5. Bimbingan/Pelatihan (Juli-September) Bimbingan Teknis adalah kegiatan di tingkat Gapoktan yang dilakukan oleh Tim Teknis untuk meningkatkan pemahaman terhadap teknis pengelolaan pengolahan hasil di tingkat Gapoktan. Materi Pelatihan dan Bimbingan Teknis Pemanfaatan Alat dan Mesin Pengolahan meliputi : 1) Kelompok Teknis : a. Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasiann alat dan mesin pengolahan b. Cara-cara perawatan dan perbaikan alat dan mesin pengolahan c. Manajemen perbengkelan 2) Kelompok Usaha a. Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah


9

b. Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan) c. Pembukuan dan pencatatan usaha jasa, alat dan mesin pengolahan d. Akses sumber-sumber permodalan seperti skim, pelayanan, pembiayaan pertanian (SP3), kredit perbankan, dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya e. Manajemen pemasaran Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan 3) Kelompok Manajemen Usaha a. Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan b. Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan c. Manajemen pemasaran d. Kerjasama/kemitraan usaha e. Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha f. Kewirausahaan 4) Pengorganisasi alat dan mesin pengolahan secara bisnis Dalam

pelaksanaan

usaha jasa alat

dan

mesin

pengolahan

kepada

petani/kelompok tani dan gapoktan di suatu wilayah/daerah perlu dilakukan penerapan standar operasional prosedur (SOP) yang baik dan benar. Setiap gapoktan berupaya untuk mencapai kapasitas kerja alat dan mesin pengolahan yang optimal dengan cara bekerja sama/bermitra dengan petani/kelompok tani/dealer/perusahaan

alat

dan

mesin

pengolahan,

dan

lembaga

keuangan/perbankan, industri dan pasar di daerah.

6. Operasional Alat (September-Oktober) a. Operasional Alat sepenuhnya merupakan tanggung jawab

Gapoktan. Sebagai

penerima alat dan mesin Gapoktan perlu diberikan pendampingan/ pengawalan. Penyuluhan, peltihan bimbingan teknis agar dapat melakukan usahanya secar optimal mandiri dan profesional. b.

Perjanjian pendayagunaan alat


10

Perjanjian pendayagunaan alsin pengolahan dilakukan langsung antara Kepala Dinas pertanian propinsi dengan Gapoktan. Perjanjian pendayagunaan alsin tersebut

dilaksanakan segera setelah

penyerahan alat dan mesin pengolahan dilakukan dan diketahui oleh Kepala Dinas Pertanian Kabupaten. (Contoh surat perjanjian terlampir)

7. Evaluasi Dan Pelaporan (Desember) Evaluasi dilakukan dengan maksud untuk dapat mengetahui dengan pasti apakah pencapaian hasil kemajuan dan kendala yang dijumpai dalam pelaksanaan rencana kegiatan dapat dinilai dan diplajari untuk perbaikan pelaksanaan dimasa yang akan datang. Fokus utama evaluasi diarahkan kepada keluaran (output), hasil (outcome), dampak (impact) pelaksanaan kegiatan. Untuk kegiatan pengolahan hasil pertanaian maka evaluasi dan pelaporan dilakukan dalam kurun waktu triwulanan ditujukan kepada Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen Pengolahan dan Pemasaraan Hasil Pertanian Kementrian Pertanian.


11

III. PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA Komoditas Hortikultura terdiri dari buah-buahan khususnya buah tropika (jeruk, pisang, manggis, salak, mangga); sayuran (bawang merah, kentang, tomat dan cabe); Biofarmaka (rimpang, daun, akar) serta tanaman hias dan bunga (melati, mawar, sedap malam dan kenanga) dipilih sebagai penghela tumbuhnya industri perdesaan dengan komoditi prioritas yang dikelompokkan ke dalam kelompok emerging products yang mempunyai peluang pasar luas baik internasional maupun domestik dan kelompok produk yang diarahkan untuk substitusi seperti jeruk. Pemilihan jenis komoditas ini diharapkan dapat mewakili dari kelompok komoditi yang ada, mempunyai potensi untuk peningkatan dayasaing dan nilai tambah yang tinggi serta mempunyai multiplier effect yang luas terhadap peningkatan industri perdesaan. Secara khusus program peningkatan dayasaing dan nilai tambah komoditas hortikultura difokuskan kepada kegiatan off farm melalui program aksi yang berkaitan dengan peningkatan nilai tambah komoditas seperti penanganan pasca panen dan pengolahan primer. Program peningkatan dayasaing dan nilai tambah komoditas tidak bisa berdiri sendiri, tertapi harus terintegrasi dan tidak terpisahkan dengan kegiatan hulu yang berkaitan dengan budidaya hortikultura untuk peningkatan produksi dan produktivitas sampai dengan kegiatan hilir yang merupakan program penghela terciptanya peningkatan dayasaing dan nilai tambah. Program peningkatan dayasaing dan nilai tambah komoditas hortikultura terdiri dari program aksi yang secara langsung bersentuhan dengan program penguat yang merupakan prasyarat maupun penghela peningkatan dayasaing dan nilai tambah komoditas. Peningkatan dayasaing dan nilai tambah dapat dicapai dengan syarat bahwa program penguat tersebut ada dan dilaksanakan secara lintas sektoral dengan kementerian terkait maupun pemangku kepentingan lainnya seperti asosiasi dan pelaku usaha. Demikian juga dengan strategi insentif untuk mendorong tumbuhnya industri perdesaan harus ada dan dilaksanakan secara terintegrasi dan lintas sektoral. Sebagai satu komoditas, hortikultura memiliki nilai yang strategis untuk memenuhi kebutuhan konsumsi dalam negeri maupun industri - industri di sub sektor yang lebih Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

12

hilir, untuk itu diperlukan suatu kebijakan yang mendukung upaya-upaya pencapaian nilai tambah dan daya saing dalam satu sistem agribisnis dengan program yang terintegrasi dari hulu ke hilir ditopang dengan subsektor penunjang seperti infrastruktur dan suprastukturnya. Permentan No.18/Permentan/OT.140/2/2010 tentang Blue Print Peningkatan Nilai Tambah dan Daya Saing Produk Pertanian dengan memberikan insentif teknologi dan permodalan bagi tumbuh kembangnya agroindustri berbasis komoditas hasil hortikultura di tingkat perdesaan menjelaskan bahwa komoditas yang bernilai tambah dan berdaya saing tinggi dan berpeluang ekspor yang besar ditentukan adalah kelompok buah tropika, sayuran, Biofarmaka dan tanaman hias, sehingga pada tahuntahun mendatang Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian diarahkan pada upaya penanganan agribisnis hortikultura yang terintegrasi dalam sistim Agribisnis mulai dari subsistem down stream, supporting dan upstreamnya Pengembangan

Agroindustri

Hortikultura

dan

Pengembangan

Agroindustri

Biofarmaka selama kurun waktu lima (lima tahun) pada RPJM I sesungguhnya sudah dapat diandalkan sebagai usaha yang patut diperhintungkan bagi peningkatan nilai tambah dan daya saing. Untuk produksi hortikultura tercatat bahwa selama lima tahun (2005-2009) rata-rata tingkat pertumbuhan sayuran (cabe, bawang merah, tomat dan kentang) mengalami pertumbuhan sebesar 5,7%; buah tropika yang terdiri dari mangga, pisang, manggis, salak, jeruk dan sukun mengalami tingkat pertumbuhan 2,3%; tanaman hias yang terdiri dari bunga mawar, sedap malam dan melati mengalami tingkat pertumbuhan (-1,3%) terkecuali pada jenis melati (Jasminum sambac) mengalami tingkat pertumbuhan 0,6% per tahun, untuk Biofarmaka yang terdiri dari jahe, lengkuas, kencur, kunyit memiliki angka produksi sebesar 349.196 ton (tahun 2009). Kinerja pembangunan pengolahan hasil

hortikultura secara nasional dapat

ditunjukkan oleh besarnya pertumbuhan volume neraca perdagangan ekspor-impor produk hortikultura menurut data BPS (2010, diolah) pada masing-masing kelompok: bunga dan tanaman hias mengalami pertumbuhan (0,33%) per tahun; tingkat pertumbuhan produksi sayuran mencapai 0,30% per tahun; sedangan untuk kelompok buah-buahan (0,12%) per tahun. Rata-rata Volume Neraca perdagangan ekspor-impor rata-rata untuk komoditas hortikultura per tahun mencapai (0,05%), dengan demikian Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

13

kinerja pengolahan hasil hortikultura khususnya untuk kelompok sayuran dan tanaman hias perlu terus menjadi perhatian agar volume neraca perdagangan eksporimpornya mendapatkan posisi yang lebih baik. Kinerja pengolahan hasil hortikultura tersebut didukung oleh keberadaan unit usaha pengolahan hasil hortikultura yang terdiri dari usaha besar, menengah, kecil dan rumah tangga sebanyak 791 unit . Untuk mendukung upaya tersebut diharapkan tingkat pertumbuhan pelaku usaha pengolahan hasil hortikultura terdiri dari usaha kecil menengah dapat dilaksanakan sebanyak 10–15 pelaku usaha per propinsi per tahun.

A. KEGIATAN

PENGEMBANGAN

AGROINDUSTRI

HORTIKULTURA

DAN

BIOFARMAKA DI PROPINSI

1. Bimbingan Teknis dan Manajemen Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka Kegiatan ini merupakan bimbingan yang dilakukan dengan metode pertemuan teknis dalam rangka mendukung pelaksanaan Tugas Pembantuan di Kabupaten. Pertemuan ini diharapkan dapat menghasilkan outcome bimbingan penerapan GMP di tingkat Gapoktan. Input

:

Anggaran Bimbingan Teknis dan Manajemen Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka tahun 2012

Output

:

Terbimbingnya

Gapoktan

Pengolahan

Hortikultura

dan

Biofarmaka di Kabupaten dalam penerapan GMP. Outcome :

Meningkatnya kemampuan teknis Gapoktan

Benefit

:

Meningkatnya penerapan teknologi berbasis GMP

Impact

:

Meningkatnya nilai tambah dan daya saing olahan hortikultura dan Biofarmaka


14

2.

Pertemuan Koordinasi, Sosialisasi Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka

Ditujukan sebagai kegiatan pendukung dana TP di Kabupaten terdiri dari : a. Inisiasi Pembentukan Asosiasi Pengolahan Karakter kegiatan ini berbentuk pertemuan untuk mendorong para pelaku usaha dapat membentuk asosiasi pengolahan hortikultura seperti asosiasi pengolahan buah, sayur, tanaman hias/bunga dan Biofarmaka. Khususnya Jawa Barat , Sulawesi Selatan tersedia dana workshop yang akan digunakan sebagai pertemuan regional wilayah Barat dan Timur.

Input

: Anggaran Pertemuan Koordinasi, Sosialisasi Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka tahun 2012.

Output

: Terbentuknya calon Asosiasi Pengolahan

Outcome : Terorganisirnya pelaku usaha pengolahan hasil hortikultura dan Biofarmaka Benefit

: Meningkatnya peran serta pelaku usaha dalam peningkatan nilai tambah dan daya saing.

Impact

: Meningkatnya

nilai

tambah

dan

daya

saing

olahan

hortikultura dan Biofarmaka Hasil output Inisisasi akan dilaporkan dalam pertemuan workshop regional diwilayah Barat di Jawa Barat pada triwulan ke II dengan Peserta SumateraJawa, Bali, NTB, NTT, workshop regional Wilayah Timur pada triwulan ke III dengan Peserta Kalimantan, Sulawesi, Maluku, Maluku Utara, Papua dan Papua Barat. b.

Optimalisasi/revitalisasi Unit Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka

Ditujukan sebagai upaya membangun sinergitas kebutuhan pelaku usaha dalam

rangka

mengoptimalisasikan

dan

merevitalisasi

fungsi-fungsi

peralatan yang tidak berjalan optimal atau memerlukan perbaikan fungsi sehingga dapat berjalan optimal. Karakter kegiatan ini adalah berupa Pertemuan Teknis di Propinsi. Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

15

Input


Output

: Beroperasinya

secara

optimal

unit

pengolahan

hasil

hortikultura dan Biofarmaka Outcome : Terbangunnya sinergitas kebutuhan pelaku usaha dalam rangka optimalisasi dan revitalisasi fungsi peralatan. Benefit

: Meningkatnya

produktivitas

unit

pengolahan

hasil

hortikultura dan Biofarmaka Impact

: Meningkatnya

nilai

tambah

dan

daya

saing

olahan

hortikultura dan Biofarmaka c.

Pembinaan Pengemasan dan Pelabelan Kegiatan ini ditujukan bagi peningkatan perbaikan tampilan produk olahan , maka para pelaku usaha perlu difasilitasi dengan kemasan dan design yang baik, untuk itu perlu diadakan Pertemuan Pembinaan Pengemasan dan pelabelan di Tingkat Petani. Input


Output

: Terlaksananya pembinaan dan berkembangnya teknologi pengemasan/pelabelan pada Unit usaha Gapoktan

Outcome : Meningkatnya jumlah

unit

- unit usaha pengolahan

hortikultura yang menggunakan teknologi pelabelan dan pengemasan yang mengacu kepada kaidah GMP Benefit

: Meningkatnya penggunaan kemasan dan pelabelan yang baik dan benar di tingkat Gapoktan yang mengacu kepada kaidah GMP di tingkat Gapoktan

Impact

: Meningkatnya

nilai

tambah

dan

daya

saing

olahan

hortikultura dan Biofarmaka


16

B. KEGIATAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA DI KABUPATEN/KOTA

HORTIKULTURA

DAN

Merupakan kegiatan untuk meningkatkan nilai tambah dan daya saing produk segar melalui usaha-usaha pengolahan hasil ditingkat Gapoktan, kegiatan ini berbentuk fisik (pengadaan peralatan) dan non fisik (Pembinaan dan Bimtek). Dalam rangka mengoptimalisasikan koordinasi peralatan yang ada maka pada lokasi – lokasi penempatan peralatan sebelum tahun 2012, dapat dimungkinkan untuk direvitalisasi sehingga kinerja peralatan menjadi lebih baik lagi. 1. Optimalisasi/ Revitalisasi Unit Olahan Hortikultura dan Biofarmaka Revitalisasi ini bertujuan untuk meningkatkan kemampuan olah Unit Pengolahan Hasil Hortikultura. Sasarannya adalah untuk mengoperasikan dan mengoptimalkan Unit Pengolahan Hasil Hortikultura yang tersebar di Kabupaten/Kota untuk meningkatkan nilai tambah dan daya saing produk olahan hortikultura sesuai dengan kaidah GMP. Ruang lingkup kegiatan merupakan kegiatan bimbingan manajemen dan teknis di tingkat propinsi . Input


Output

: Beroperasinya secara optimal unit pengolahan hasil hortikultura dan Biofarmaka ditingkat Gapoktan penerima bantuan

Outcome : Terbangunnya sinergitas kebutuhan Gapoktan dalam rangka optimalisasi dan revitalisasi fungsi peralatan. Benefit

: Meningkatnya produktivitas hortikultura dan Biofarmaka

Impact

: Meningkatnya nilai tambah hortikultura dan Biofarmaka

unit

dan

pengolahan

daya

saing

hasil

olahan

2. Fasilitasi Perbaikan Kemasan Dan Pelabelan Hortikultura

dan

Biofarmaka Pembinaan dan Pengembangan Kemasan Pengolahan Hasil Hortikultura Dalam rangka meningkatkan daya saing produk olahan produksi dalam negeri khususnya yang diproduksi oleh industri rumahan dan industri kecil Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

17

maka perlu upaya-upaya yang strategis dan sistematis yang dapat mengangkat citra dan tampilannya. Untuk itu selain penerapan GMP dan penerapan sistem jaminan mutu secara konsisten oleh pelaku usaha juga perlu adanya fasilitasi perbaikan tampilan kemasan produk olahan hasil pertanian khususnya bagi agroindustri perdesaan binaan Kementerian Pertanian Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian. Metode pelaksanaan yang dilakukan dengan cara : a.

Pemilihan produk olahan UPH hortikultura yang akan diberikan fasilitasi perbaikan kemasan.

b.

Pengiriman produk UPH hortikultura yang akan difasilitasi perbaikan desain dan kemasan kepada disainer

c.

Pembuatan rencana disain dan kemasan

d.

Pembahasan disain dan kemasan antara disainer dan pelaku pengolah

e.

Perbanyakan kemasan

f.

Pengiriman kemasan ke produsen olahan

Input


Output

: Terlaksananya pembinaan dan berkembangnya teknologi pengemasan/pelabelan pada Unit usaha Gapoktan

Outcome : Meningkatnya jumlah unit - unit usaha pengolahan hortikultura yang menggunakan teknologi pelabelan dan pengemasan yang mengacu kepada kaidah GMP Benefit

: Meningkatnya penggunaan kemasan dan pelabelan yang baik dan benar di tingkat Gapoktan penerima bantuan yang mengacu kepada kaidah GMP di tingkat Gapoktan

Impact

: Meningkatnya nilai tambah hortikultura dan Biofarmaka

dan

daya

saing

olahan

3. Bimbingan Teknologi Dan Sarana Pengolahan Hasil Hortikultura dan Biofarmaka Kegiatan ini merupakan kegiatan yang dialokasikan dalam dana Dekon propinsi. Ruang lingkup kegiatan adalah pelatihan teknis, petugas kabupaten dan pengelola UPH yang dibantu sarana dan prasaranannya pada tahun 2012


18

Tujuan

:

Meningkatkan kemampuan pengelola UPH dan Pembina pengolahan hasil di tingkat kabupaten

Sasaran

:

Pembina pengolahan di tingkat propinsi dan Kabupaten

Output

:

Terbinanya 27 propinsi dan 60 kabupaten/kota pembina pengolahan hortikultura dan Biofarmaka

Outcome :

Meningkatnya kualitas SDM pembina pengolahan hasil Hortikultura dan Biofarmaka pada 27 propinsi dan 60 Kabupaten/kota.

Impact

:

Meningkatnya

Pendapatan

kelompok

pengolahan

hortikultura dan Biofarmaka di 27 propinsi dan 60 Kabupaten/kota Benefit

:

Meningkatnya nilai tambah dan daya saing produk olahan Hortikultura dan Biofarmaka

Mekanisme pelaksanaan adalah sebagai berikut : a. Materi Pelatihan 1) Kelompok Teknis : -

Standar operasional prosedur (SOP) pengoperasian alat dan mesin pengolahan

-

Perawatan peralatan dan mesin pengolahan

2) Kelompok Usaha -

Analisis kebutuhan alat dan mesin pengolahan di suatu wilayah/daerah

-

Perhitungan/analisis kelayakan ekonomi (financial penggunaan alat dan mesin pengolahan)

-

Pembukuan dan pencatatan usaha jasa, alat dan mesin pengolahan

-

Akses sumber-sumber permodalan seperti skim, pelayanan, pembiayaan pertanian (SP3), kredit perbankan, dll yang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan alat dan mesin pengolahan serta prosedur pemanfaatannya.

-

Manajemen pemasaran


19

-

Demonstrasi dan promosi penggunaan jasa alat dan mesin pengolahan serta praktek lapangan

3)

Kelompok Manajemen Usaha -

Perencanaan usaha jasa alat dan mesin pengolahan

-

Pengorganisasi usaha alat dan mesin pengolahan

-

Manajemen pemasaran

-

Kerjasama/kemitraan usaha

-

Peningkatan kemampuan manajerial kelompok usaha

-

Kewirausahaan

4) Narasumber Narasumber yang diundang berasal dari akademisi/perguruan tinggi yang menguasai teknologi pertanian, instansi terkait (Perindustrian, Depkes, Badan POM) serta Pelaku usaha yang sudah berpengalaman dibidang teknologi/penegmasan hasil pertanian. 5)

Evaluasi Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. Kegiatan evalusi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. Evaluasi yang dilakukan mencakup : -

Perkembangan

usaha

dan

pemanfaatan

alat

dan

mesin

pengolahan, serta permasalahan yang dihadapi. -

Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan

6) Pelaporan Perkembangan pelaksanaan kegiatan Pengembangan agroindustri hortikultura harus dilaporkan secara berkala, pelaporan mencakup : -

Pelaksanaan

pengadaan

barang

Perkembangan

usaha pengadaan

oleh

dan

distribusinya.

Gapoktan, meliputi

produksi, pemasaran, dan masalah/kendala yang dihadapi. -

Analisis usaha pengolahan


20

-

Kegiatan pendampingan yang meliputi rencana kerja dan realisasi kegiatan pengembangan agroindustri

4. Pengawalan Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin agroindustri pengolahan hasil hortikultura dilakukan secara berkelanjutan sehingga Gapoktan mampu menggunakan alat dan mesin pengolahan tersebut dengan baik. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan tersebut perlu didukung dana pembinaan lanjutan yang bersumber dari APBN dan APBD. Pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan perlu dilakukan baik oleh Petugas Penerima dari Pelaksanan dari Pusat maupun Dinas Propinsi dan Kabupaten. Dalam hal ini peran Dinas Pertanian Propinsi dan Kabupaten/Kota sangat menentukan keberhasilan kegiatan yang bersangkutan. Dalam kegiatan pengawalan dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan, masing-masing tingkat mempunyai tugas sebagai berikut :

a. Tingkat Pusat. 1) Menyusun pedoman teknis untuk mengarahkan kegiatan-kegiatan dalam mencapai tujuan dan sasaran yang ditetapkan 2) Menggalang

kerjasama

kabupaten/kota

dalam

kemitraan melaksanakan

dengan advokasi,

propinsi

dan

pengendalian,

pemantauan dan evaluasi. 3) Melaksanakan pemantauan, evaluasi dan pembinaan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan. 4) Menyampaikan

laporan

pelaksanaan

kegiatan

pengembangan

agroindustri hortikultura kepada Direktur Jenderal PPH.

b. Tingkat Propinsi. 1) Menyusun Juklak Pengadaan Alat dan mesin Pengolahan di provinsi yang mengacu pada Pedoman Teknis Pusat. Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

21

2) Melaksanakan sinkronisasi dan koordinasi lintas sektoral di tingkat propinsi dalam rangka pengadaan alat mesin pengolahan di provinsi. 3) Melaksanakan pelatihan, bimbingan teknis dan manajemen alat dan mesin pengolahan. 4) Melakukan pemantauan dan pengendalian serta menyampaikan laporan ke Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian. c. Tingkat Kabupaten/Kota. 1) Menyusun Petunjuk Teknis (JUKNIS) dengan mengacu kepada Pedoman Teknis dan Petunjuk Pelaksanaan (JUKLAK) disesuaikan dengan kondisi teknis, ekonomi, sosial budaya setempat (spesifik lokasi). 2) Melakukan sosialisasi dan seleksi calon Gapoktan penerima alat dan mesin pengolahan. 3) Melakukan pembinaan, pelatihan, bimbingan teknis dan manajemen penggunaan alat dan mesin pengolahan di daerahnya. 4) Melakukan pemantauan, pengendalian dan evaluasi 5) Menyusun dan melaporkan hasil pemantauan, pengendalian dan evalusi kepada Dinas Pertanian Propinsi dan Direktorat Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian, Kementerian Pertanian.

C. LOKASI

PENGEMBANGAN

AGROINDUSTRI

HORTIKULTURA

DAN

BIOFARMAKA (KABUPATEN)

Kegiatan

Pengembangan

Agroindustri

Perdesaan

Berbasis

Komoditas

Hortikultura pada tahun 2012 difokuskan pada 10 komoditas berupa fasilitasi sarana/peralatan pengolahan ke beberapa Propinsi/Kabupaten/Kota seperti pada Tabel 1.


22

Tabel 1. Lokasi Pengembangan Agroindustri Perdesaan Berbasis Kawasan Hortikultura Tahun 2012

NO

PROVINSI

KAB/KOTA

KOMODITAS

KEGIATAN

1 2

NAD

Kab. Pidie

Cabe

Pengembangan agroindustri hortikultura

SUMUT

Kab. Deli Serdang

Cabe


3 4

SUMUT

Kab. Tapanuli Selatan

Manggis


SUMUT

Kab. Batu Bara

Cabe


5 6

SUMBAR

Kab. Solok

Kentang


RIAU

Kab. Indragiri Hulu

Nenas


7 8

RIAU

Kab. Kampar

Nenas


RIAU

Kab. Siak

Nenas


9

JAMBI

Kab. Muaro Jambi

Jeruk


10 11

SUMSEL

Kota Pagar Alam

Buah


SUMSEL

Kab. Ogan Ilir

Buah


12 13

BENGKULU BENGKULU

Kab. Bengkulu Utara Kab. Rejang Lebong

Salak Kentang


14 15

BENGKULU LAMPUNG

Kab. Bengkulu Tengah Kab. Lampung Selatan

Durian Pisang

Pengembangan agroindustri hortikultura Pengembangan agroindustri hortikultura Pengembangan agroindustri hortikultura

16 17

LAMPUNG

Kab. Lampung Tengah

Semangka


LAMPUNG

Kab. Pesawaran

Pisang


18

LAMPUNG

Kota Bandar Lampung

Pisang


19 20

JABAR

Kab. Bogor

buah2 an


JABAR

Kota Sukabumi BIOFARMAKA

Pengembangan agroindustri BIOFARMAKA Pengembangan agroindustri Biofarmaka

JATENG

Kab. Cilacap

22

JATENG

Kab. Magelang

BIOFARMAKA Salak


23 24

JATENG

Kab. Pati

Buah


JATENG

Kab. Pekalongan

Bw. Merah

Pengembangan Grading Packing

25 26

JATENG JATENG

Kab. Pemalang Kab. Sukoharjo

Buah buahan Biofarmaka

Pengembangan agroindustri hortikultura Pengembangan agroindustri Biofarmaka

27

JATENG

Kota Semarang

Biofarmaka

Pengembangan agroindustri Biofarmaka

28 29

D.I.Y

Kab. Gunung Kidul

Pisang


JATIM

Kab. Nganjuk

Sayuran


30 31

JATIM

Kab. Ponorogo

Pisang

Agroindustri hortikultura

JATIM

Kab. Tuban

cabe


32 33

KALBAR

Kab. Sambas

Jeruk


KALBAR

Kab. Kubu Raya

Nenas


34

KALSEL

Kab. Banjar

Sayuran

Pengembangan Grading Packing

21


23

35

KALSEL

Kab. Hulu Sungai Sltn

Sayuran


36 37 38

SULUT SULUT

Kab. Minahasa Kota Bitung

Bw. Merah Biofarmaka

Pengembangan agroindustri bw. merah Pengembangan Agroindustri Biofarmaka

SULUT

Kota Tomohon

Biofarmaka

Pengembangan Agroindustri Biofarmaka

39 40

SULTENG

Kab. Donggala

Bw. Merah

Pengembangan agroindustri bw. merah

SULTENG

Kota Palu

Bw. Merah


41 42

SULTENG

Kab. Sigi

Bw. Merah


SULSEL

Kab. Bantaeng

Sayuran


43 44

SULSEL

Kab. Gowa

Sayuran


SULSEL

Kota Makassar

Biofarmaka


45

SULSEL

Kab. Toraja Utara

Buah buahan


46 47

SULTRA

Kab. Konawe Selatan

Jeruk


SULTRA

Kab. Bombana

Pisang


48 49

BALI

Kab. Bangli

Jeruk


BALI

Kab. Buleleng

Kentang


50 51

NTT

Kab. Manggarai Barat

Biofarmaka


PAPUA

Kab. Mimika

Bw. Merah


52 53

PAPUA

Kota Jayapura

sayuran


MALUT

Kab. Halmahera Barat

sayuran


54

BANTEN

Kab. Pandeglang

sayuran


55 56

BANTEN

Kota Cilegon

sayuran


BABEL

Kab. Belitung Timur

Manggis


57 58

KEPRI

Kab.Bintan

Buah

Agroindustri hortikultura Buah Naga

PAPUA BARAT SULBAR

Kab. Manokwari

Sayuran


Kab. Majene

sayuran

Agroindustri hortikultura

SULBAR

Kab. Mamasa

Markisa


59 60

Tabel 2. Fokus Komoditas Hortikultura Dalam Pengembangan Agroindustri Perdesaan Tahun 2012 Pola Reguler dan Kemitraan.

NO

PROVINSI

KAB/KOTA

KOMODITAS

KEGIATAN

1

JABAR

Kab. Kuningan

Bw. Merah

Pengembangan Agroindustri hortikultura HACCP

2

JATIM

Kota. Malang

Buah

Agroindustri keripik(two in one)


24

Tabel 3. Kebutuhan Peralatan Pengolahan Beberapa Komoditas Hortikultura No 1

Komoditas

Produk Olahan

Pisang

Keripik

Sale

Tepung

2

3

Nenas

Mangga

Peralatan Alat perajang/ Slicer Vacuum frying Mesin Sealer Plastik Blancher Alat pemipih pisang Oven pengering Mesin Sealer Plastik Alat Penepung Alat pengering Mesin Pengatus Minyak Sealer Plastik

Juice dan Buah Nenas

Sari

Alat pengupas/ Slicer Blancher Alat juicer/blender/ ekstraktor Alat Pasteurisasi/ Sterilizer Alat pemasak Mesin Penutup Botol

Jam/ Selai

Alat pengupas Slicer Blender Alat pemasak Sterilizer Mesin Penutup Botol

Dried Fruit

Alat pengupas Alat pemotong Alat Pengering Sealer Plastik

Keripik

Slicer/ Alat perajang Vacuum frying Sealer Plastik

Candy

Alat Pengupas Blender Alat Penyaring Alat pemasak

Tepung

Alat perajang Dics Milling

Juice Buah

dan

Sari

Manisan kering/ setengah kering

Alat pengupas Blancher Extraktor Alat juicer/Blender Mesin Pemasak Sterilizer Mesin Pengemas Semi Automatic Cup Sealer Alat pengupas Alat Pengiris/ Slicer Oven Pengering


25

Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

4

5

6

Bw. Merah

Cabe

Kentang

Dodol

Mesin Blender Buah Mesin Pengaduk dan pembuat dodol

Candy

Alat pengupas Blender/Pulper Alat Pemasak/pengaduk Oven Pengering Mesin Pencetak Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

Bw. Goreng

Alat Pengiris/ Perajang Alat Penggoreng/ Vacum Frying Alat Peniris Minyak/ Spinner Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

Tepung Bawang

Alat perajang Oven Pengering Mesin Penepung Mesin Pengayak/ Penyaring/Dics Milling Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

Cabe Bubuk

Blancher Oven Pengering Blender Mesin Pengemasan Continue/ Sealer Plastik

Saos Cabe

Blancer Pulper Extraktor/ Blender Saringan (Sentrifuse) Mesin Pemasak Mesin Pencuci Botol Mesin Sterilisasi Botol Mesin Pengisi Botol Mesin Penutup Botol

Keripik

Alat Perajang/ Slicer Vacuum Frying Mesin Peniris Minyak / Spinner Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

French Fries

Mesin Pengupas Kentang Alat Perajang/ Slicer Vacuum Frying Alat Pengemasan Continue/ Sealer Plastik

7

Jeruk

Juice Buah

8

Salak

Keripik

dan

Sari

Blancher Ekstractor Mesin Pemeras Jeruk Mesin Pasteurisasi Mesin Pengemas Semi Automatic Cup Sealer Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Vacuum frying Spinner


26

Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

9

Biofarmaka

Manisan Basah

Alat pengupas Slicer Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

Dodol

Mesin Blender Buah Mesin Pemasak dan Pengaduk Dodol Alat Pencetak Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik

Minuman Instan

Mesin Pencuci Alat Perajang/ Slicer Empon-Empon Mesin Pemarut Empon-Empon Oven Pengering Mesin Penepung Mesin Pengemas Sachet/ Sealer Sachet

Simplisia

Mesin Penyortir Mesin Pencuci Mesin Perajang/ Slicer Slicer Oven pengering Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik


27

IV. TEKNOLOGI DAN SARANA PENGOLAHAN

A. NENAS Rasa buah nenas adalah manis sampai agak masam menyegarkan, sehingga disukai oleh masyarakat luas. Di samping itu, buah nenas memiliki kandungan gizi yang cukup tinggi dan lengkap. Kandungan gizi pada 100 gram buah nenas segar terdiri dari: kalori (52,00 kal), protein (0,40 g), lemak (0,20 g), karbohidrat (16,00 g), fosfor (11,00 mg), zat besi (0,30 mg), vitamin A (130,00 mg), vitamin B1 (0,80 mg), vitamin C (24,00 mg), air (85,30 g) dan bagian yang dapat dimakan (bdd) sebesar 53,00%. Selain kandungan gizi tersebut di atas, nenas juga mengandung enzim bromelain, deksterosa, laevulosa, manit, sakarosa, asam organik, ergosterol peroksida, asam ananasat, asam sitrat, dan gula. Buah nenas bukan hanya dimakan sebagai buah segar, tetapi juga dapat diolah menjadi berbagai macam makanan olahan dan minuman. Teknologi untuk beberapa pengolahan tersebut antara lain dapat dilihat pada bagan alir di bawah ini. 1. Teknologi Pengolahan a. Juice Nenas Pengupasan Pencucian Pemotongan

Penghancuran

Penyaringan

Pasteurisasi

Pembotolan

Juice Nenas


28

b. Sari Nenas Nenas Pemilihan Pengupasan Kulit Pencucian Pemotongan Pemarutan -Gula pasir -Air - Benzoat

Pemasakan Pengemasan

Sari Buah Nenas


29

c. Selai/Jam Nenas

Nenas

Kupas dan cuci

Parut

Pektin

Gula Campurkan

As. Sitrat

Didihkan

Teruskan Pemanasan

Selai


30

d. Manisan Kering

Nenas Pemilihan Bahan Pengupasan Pencucian I Pemotongan/Pembelahan Perendaman dalam air kapur Pencucian II Perebusan (Blancing) Dinginkan Pemasakan dalam larutan gula dan bahan tambahan makanan Pengeringan I Penambahan gula pasir Pengeringan II Pengemasan Manisan Kering Nenas


31

e. Kripik Nenas Pemilihan Bahan Pemilihan Bahan Pengupasan Pengupasan

Perendaman dalam Larutan Na-Bisulfit

Perajangan Penggorengan I

Pendinginan I

Pemberian Bumbu

Penggorengan II

Pendinginan II

Pengemasan


32

f. Candy

Buah Nenas

Dicuci lalu kupas

Blender daging buah Tambahkan : Gula (3 : 4) & Margarin

Saring

Panaskan sambil diaduk sampai kental

Tuang dalam loyang bermentega

Setelah dingin dipotong sesuai selera

Gulingkan dalam gula pasir

Dikemas


33

2. Alat/Sarana Pengolahan a. Sari Buah dan Juice Nenas 1) Alat Pengupas Nenas Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


34

2) Blancher Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


35

3) Extractor Spesifikasi: -

Penggerak

:

Motor Listrik

-

Bahan

:

stainless steel

-

Sistem pengatusan

:

sentrifuse


36

4) Alat Pasteurisasi Spesifikasi: -

Kapasitas

:

25 Liter/ Proses

-

Bahan

:

stainless steel

-

Dimensi

:

118 x 75 x 160 cm

-

Listrik

:

450 Watt, 220 V

-

Kecepatan Mixer

:

70 – 100 rpm

-

Tabung

:

Double jacket (air/ minyak)


37

5) Mesin Penutup Botol Spesifikasi: - Penggerak : Motor Listrik - Power Supply : 220-240 V/300W - Power : 0.37 KW - Sealing Speed : 1200 bottle/ hr - Sealing Width : 10-35 mm - Diameter Suitable : 20-40 mm - Height of Bottle : 100-300 mm - Type of Cover : Plastik Cover - Machine Size : 560 x 200 x 920 mm - Machine Weight : 65 kg


38


39

2. Selai Nenas 1) Alat Pengupas Nenas Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


40

2) Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Disk pisau

:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


41

3) Blender Spesifikasi: -

Pisau

:

Ulir Stainless Steel

-

Penggerak

:

Motor Listrik

-

Bahan Tabung silinder

:

stainless steel

-

Bahan frame

:

besi

-

Bahan pisau

:

stainless steel


42

4) Mesin Pemasak dan Pengaduk Spesifikasi: - Bahan frame & tabung luar

:

besi

- Bahan tabung bagian dalam

:

stainless steel

- Bahan as pengaduk

:

stainless steel

- Penggerak

:

Motor Listrik

- Sumber pemanas

:

LPG

- Pengatur suhu

:

panel otomatis


43

5) Sterilizer Spesifikasi: - Bahan body

:

stainlees steel

- Sistem pemanasan

:

LPG

- Kapasitas

:

1 ton

- Panjang

:

2000 mm

- Diameter

:

500 mm

- Tekanan Uap

:

0 – 2kg / cm²

- Temperatur Uap

:

115 – 130 º C


44

6) Mesin Penutup Botol Spesifikasi: - Penggerak : Motor Listrik - Power Supply : 220-240 V/300W - Power : 0.37 KW - Sealing Speed : 1200 bottle/ hr - Sealing Width : 10-35 mm - Diameter Suitable : 20-40 mm - Height of Bottle : 100-300 mm - Type of Cover : Plastik Cover - Machine Size : 560 x 200 x 920 mm - Machine Weight : 65 kg


45

3. Manisan Kering/Setengah Kering 1) Alat Pengupas Nenas Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


46


:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


47

3) Oven Pengering Spesifikasi: - Sumber pemanas

: steam

boiler

tipe

horisontal - Bahan Dinding dlm ruang : stainless steel pengering - Bahan dinding luar ruang : besi pengering - Bahan troli

: besi

- Bahan penyangga rak & : stainless steel rak


48

4) Sealer Plastik Spesifikasi: -

Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


49

4. Keripik Nenas 1) Alat Pengupas Nenas Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


50


:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


51

3) Vacuum frying Spesifikasi: Ruang penggoreng

:

- Bahan

:

plat stainless stell

- Sistem pemanas

:

kompor LPG

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Wadah bahan

:

plat ss berlubang

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Seal tabung

:

silicon

Sistem pemvakuman - Pompa 400 W

:

- Sistem sirkulasi

:

Continue

Sistem pendingin

:

kondensor dengan air

Dilengkapi Spinner

:

elektro motor


52

4) Mesin Peniris Minyak/ Spinner Spesifikasi: - Bahan frame

: pipa besi

- Bahan silinder

: stainless steel

- Bahan keranjang

: vorporasi Stainless steel

- Daya

: 125 -500 watt

- Penggerak

: Elektro motor


53


54


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


55

5. Candy 1) Alat Pengupas Nenas Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


56


:

Stainless Steel


57

3) Blander Spesifikasi: -

Pisau

:

Ulir

-

Penggerak

:

Motor Listrik

-

Bahan Tabung silinder

:

stainless steel

-

Bahan frame

:

besi

-

Bahan pisau

:

stainless steel


58


:

besi,


:

stainless steel

- Bahan as pengaduk

:

stainless steel

- Penggerak

:

Motor Listrik

- Sumber pemanas

:

LPG

- Pengatur suhu

:

panel otomatis


59

5)

Oven Pengering Spesifikasi: - Bahan dinding dlm ruang pengering

:

stainless steel

- Bahan dinding luar ruang pengering

:

besi

- Bahan Troli

:

besi

- Bahan Penyangga rak & Rak

:

stainless steel

- Burner

:

LPG


60

6) Alat Pencetak Spesifikasi: - Bahan Wadah

:

Plastik

- Bahan Pemotong (pisau)

:

Stainless Stell


61


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


62

B. PISANG Tanaman pisang ditanam di dataran rendah atau dibawah 1.000 m dpl, dengan pH antara 4,5-7,5. Beberapa jenis pisang komersial yang di kenal di Indonesia antara lain: pisang barangan, raja, raja sere, raja uli, raja jambe, raja kul, raja tahun, raja bulu, kepok, tanduk, mas, ambon lumut, ambon putih, nagka, kidang, lampung & tongkat langit. Selain dapat dimakan dalam bentuk segar, buah pisang juga dapat dioleh menjadi : tepung, keripik, gaplek, sale, pisang kalengan, selai, saribuah, dll. Teknologi untuk beberapa pengolahan tersebut dapat dilihat pada bagan alir berikut ini, dan alat/sarana pengolahan yang digunakan

untuk

mendukung

teknologi

proses pengolahan tersebut. 1. Teknologi Pengolahan a.

Kripik Pisang Pemilihan Bahan Pemilihan Bahan Pengupasan Pengupasan



Pendinginan I

Pemberian Bumbu

Penggorengan II

Pendinginan II

Pengemasan


63

b. Sale Pisang

Buah Pisang

Dikupas

Diiris

Dijemur/dioven

Digoreng

Zat Pewarna Pengawet : -Asam Cuka 25 % - Asam Sitrat

Sale Pisang


64

c. Tepung Pisang

Buah Pisang Pemilihan Bahan Kupas Pisang dan dipotong-potong 1 cm

Rendam pisang dalam larutan asam sitrat 3% dengan perbandingan pisang dan larutan asam sitrat 1:2 selama 10 menit dan tanpa perendaman larutan asam

Keringkan dengan oven pada suhu 50 OC selama 6 jam

Haluskan dengan Grinder dan ayak dengan ayakan ukuran 60 mesh

Pengamatan warna tepung, uji kemampuan membentuk gel, rendemen


65

2. Teknologi Pengolahan a. Keripik Pisang 1) Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Disk pisau

:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


66

2)

Vacuum Frying Spesifikasi: Ruang penggoreng

:

- Bahan

:


- Sistem pemanas

:

kompor LPG

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Wadah bahan

:

plat ss berlubang

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Seal tabung

:

silicon

Sistem pemvakuman

:

- Sistem sirkulasi

:

kontiniu

- Sistem pendingin

:


- Dilengkapi Spinner

:

elektro motor


67

3)

Mesin Peniris Minyak / Spinner Spesifikasi: - Bahan frame

: pipa besi

- Bahan silinder

: stainless steel

- Bahan keranjang


- Daya

: 125 -500 watt

- Penggerak

: Elektro motor


68


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


69

b. Sale Pisang 1)

Blancher Spesifikasi: - Bahan

: Stainless Steel


70

2)

Mesin Pemipih Pisang Spesifikasi: -

Penggerak

:

motor bensin

-

Transmisi

:

V belt, rantai

-

Rol Pemipih

:

Stainless Steel


71

3) Oven Pengering Spesifikasi: -

Bahan dinding dlm ruang pengering

:

stainless steel

-

Bahan dinding luar ruang pengering

:

besi

-

Bahan Troli

:

besi

-

Bahan Penyangga rak & Rak

:

stainless steel

-

Sumber tenaga

:

electric motor

-

Burner

:

LPG


72

1)

Sealer Plastik Spesifikasi: -

Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


73


74

c. Tepung Pisang 1) Mesin Penepung Spesifikasi: -

Tenaga Penggerak

:

Motor/engine


75

2)

Oven Pengering Spesifikasi: -

Bahan dinding dlm ruang pengering

:

stainless steel

-

Bahan dinding luar ruang pengering

:

besi

-

Bahan Troli

:

besi

-

Bahan Penyangga rak & Rak

:

stainless steel

-

Sumber tenaga

:

electric motor


76

3) Mesin Pengayak/ Saringan Spesifikasi: -

Penggerak

:

Elektrik 1 HP


77


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


78

C. MANGGA Di Indonesia mangga tumbuh baik mulai dari dataran rendah sampai dengan ketinggian 800 mdpl. Pertumbuhan optimal pada tanah berpasir, lempung atau agak liat dengan pH 5,5 - 6,0, dan sistem drainase yang baik. Ada beberapa jenis mangga komersial yang di kenal di Indonesia, yaitu : Arumanis, Manalagi 69, Manalagi kecil, Golek, Gedong, Gedong Gincu & Indramayu. Biasanya musim panen mangga di Indonesia dimulai pada bulan Agustus-September dan berakhir pada bulan November-Desember. Ciri buah yang siap panen : warna kulit hijau kelam, kekuningan atau kejinggaan tergantung varietas, lapisan bedak tebal dan jika dipetik buah berbunyi nyaring. Selain dapat dimakan dalam bentuk segar, buah mangga dapat diolah menjadi : manisan, sari buah, juice, puree, dodol, acar, tepung/instan buah, dll. Teknologi untuk beberapa proses pengolahan tersebut dapat dilihat pada bagan alir di bawah ini, demikian halnya dengan alat/sarana pengolahan yang dapat digunakan untuk mendukung teknologi proses pengolahan tersebut dapat dilihat pada lampiran.


79

1. Teknologi Pengolahan a. Juice Mangga Buah Mangga

Dicuci dan dikupas Dicuci & dikupas Diiris lalu dihancurkan

Sirop 50%

Sari buah mangga

Tambahkan Asam sitrat 0,2%

Dicampur

Pasteurisasi pada suhu 800C o 83 C selama 3 menit Dikalengkan dan sterilisasi Selama 15 menit

Dinginkan pada aliran air


80

b. Sari Buah Mangga Buah Mangga

Pencucian Pencucian

Pengupasan

Dipotong-potong

Gula

Air

Diblender

Asam sitrat

Hasil blender

Pasteurisasi

Pembotolan


81

c. Manisan Kering Mangga Mangga Pemilihan Bahan Pengupasan Pencucian I Pemotongan/Pembelahan Perendaman dalam air kapur Pencucian II Perebusan (Blancing) Dinginkan Pemasakan dalam larutan gula dan bahan tambahan makanan Pengeringan I Penambahan gula pasir Pengeringan II Pengemasan Manisan Mangga Kering


82

d.

Dodol Mangga

Mangga

Dikupas Dikupas

Dicuci

Dipotong-potong Tambahkan : -Tepung Ketan -Santan -Gula

Dilumatkan

Direbus dan diaduk

Didinginkan di loyang

Dikemas


83

e. Keripik Mangga

Pemilihan Bahan Pemilihan Bahan Pengupasan Pengupasan



Pendinginan I

Pemberian Bumbu

Penggorengan II

Pendinginan II

Pengemasan


84

f. Candy

Buah Mangga

Dicuci lalu kupas

Blender daging buah Tambahkan : Gula (3 : 4) & Margarin

Saring

Panaskan sambil diaduk sampai kental

Tuang dalam loyang bermentega

Setelah dingin dipotong sesuai selera

Gulingkan dalam gula pasir

Dikemas dengan cellophane


85

2. Alat/Sarana Pengolahan Mangga a.

Sari Buah dan Juice Mangga 1) Blancher Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


86

2) Extraktor Spesifikasi: - Penggerak

:

Motor Listrik

- Bahan

:

stainless steel

- Sistem pengatusan

:

sentrifuse


87

3) Mesin Pemasak Spesifikasi: - Bahan frame & tabung luar

:

besi,


:

stainless steel

- Bahan as pengaduk

:

stainless steel

- Penggerak

:

Motor Listrik

- Sumber pemanas

:

LPG

- Pengatur suhu

:

panel otomatis


88

4) Sterilizer Spesifikasi: - Bahan body

:

stainlees steel

- Sistem pemanasan

:

LPG

- Kapasitas

:

1 ton

- Panjang

:

2000 mm

- Diameter

:

500 mm

- Tekanan Uap

:

0 – 2kg / cm²

- Temperatur Uap

:

115 – 130 º C


89

5) Alat Pengemas Semi Automatic Cup Sealer Spesifikasi: - Penggerak

:

Motor Listrik

- Power Supply

:

300W/ 220V

- Berat

:

+/_ 8 kg

- Dimensi

:

31 x 18 x 41 cm

- Kapasitas

:

Sampai dengan 300 gelas/jam

- Cocok untuk gelas

:

220 ml, 240 ml


90

b.

Manisan Kering/ Setengah Kering 1) Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Disk pisau

:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


91

2) Oven Pengering


92

Spesifikasi: - Sumber pemanas

: steam

boiler

tipe

horisontal - Bahan Dinding dlm ruang : stainless steel pengering - Bahan dinding luar ruang : besi pengering - Bahan troli

: besi

- Bahan penyangga rak & rak

: stainless steel


93


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


94

c.

Keripik Mangga 1) Slicer/Perajang Spesifikasi: - Disk pisau

:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


95

2) Vacuum Frying Spesifikasi: Ruang penggoreng

:

- Bahan

:


- Sistem pemanas

:

kompor LPG

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Wadah bahan

:

plat ss berlubang

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Seal tabung

:

silicon

Sistem pemvakuman

:

- Sistem sirkulasi

:

kontiniu

- Sistem pendingin

:



:

elektro motor


96

3) Mesin Peniris Minyak/ Spinner Spesifikasi: - Bahan frame

: pipa besi

- Bahan silinder

: stainless steel

- Bahan keranjang


- Daya

: 125 -500 watt

- Penggerak

: Elektro motor


97


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


98


99

c. Candy 1) Blancher Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


100

2) Blender Spesifikasi: - Pisau

:

Ulir

- Penggerak

:

Motor Listrik

- Bahan Tabung silinder

:

stainless steel

- Bahan frame

:

besi

- Bahan pisau

:

stainless steel


101


:

besi


:

stainless steel

- Bahan as pengaduk

:

stainless steel

- Penggerak

:

Motor Listrik

- Sumber pemanas

:

LPG

- Pengatur suhu

:

panel otomatis


102

4) Oven Pengering Spesifikasi: - Bahan dinding dlm ruang pengering

:

stainless steel

- Bahan dinding luar ruang pengering

:

besi

- Bahan Troli

:

besi


:

stainless steel

- Sumber tenaga

:

electric motor

- Burner

:

LPG


103

5) Alat Pencetak Spesifikasi: - Bahan Wadah

:

Plastik


:

Stainless Stell


104

6)

Sealer Plastik Spesifikasi: -

Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


105

D. JERUK

Buah jeruk mengandung vitamin C yang cukup tinggi dapat dikuonsumsi dalam bentuk segar maupun sebagai olahan. Setiap 100 gram bagian yang dapat dimakan pada buah jeruk mengandung energi 28,00 kal, protein 0,5 gram, lemak 0,1 gram, karbohidrat 7,20 gram dan 50-100 gram vitamin C. Sehingga dapat dikatakan buah jeruk berperan sebagai sumber utama vitamin C. Daging buah jeruk dapat diolah menjadi : saribuah, selai, juice, tepung/instan, manisan, dll. Sebagian dari hasil olahan tersebut teknologi proses dapat dilihat pada bagan alir di bawah ini, demikian halnya dengan alat/sarana pengolahan yang dapat digunakan untuk mendukung teknologi proses pengolahan tersebut.

1.

Teknologi Pengolahan a. Juice Jeruk

Pengupasan

Pencucian Pemotongan

Penghancuran Penyaringan Pasteurisasi

Pembotolan

Juice Jeruk


106

b. Sari Buah Jeruk

Buah Segar

Kupas dan buang bijinya Penghancuran, pengepresan Dan penyaringan Pengenceran Pengendapan/penjernihan Tambahkan Na-benzoat 0,1 % (1g/ltr), CMC 0,2 % (2g/ltr), & Gula Pasir 13 % (130g/ltr) Pemanasan Pembotolan Exhausting dan sterilisasi

Pemberian etiket/label

Sari buah dlm botol


107

2.

Sarana Pengolahan a. Sari Buah dan Juice Jeruk 1) Blancher Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


108

2) Extractor Spesifikasi: - Penggerak

:

Motor Listrik

- Bahan

:

stainless steel

- Sistem pengatusan

:

sentrifuse


109

3) Mesin Pemeras Jeruk Spesifikasi: - Listrik

:

300W/220 V/ 50 Hz/ 1P

- Kapasitas

:

20-25 kg

- Dimensi

:

42 x 35 x 77 cm

- Berat

:

42 kg


110

4) Alat Pasteurisasi Spesifikasi: -

Kapasitas

:

25 Liter/ Proses

-

Bahan

:

stainless steel

-

Dimensi

:

118 x 75 x 160 cm

-

Listrik

:

450 Watt, 220 V

-

Kecepatan Mixer

:

70 – 100 rpm

-

Tabung

:

Double jacket (air/ minyak)


111

5)

Alat Pengemas Semi Automatic Cup Sealer Spesifikasi: - Penggerak

:

Motor Listrik

- Power Supply

:

300W/ 220V

- Berat

:

+/_ 8 kg

- Dimensi

:

31 x 18 x 41 cm

- Kapasitas

:

Sampai dengan 300 gelas/jam

- Cocok untuk gelas

:

220 ml, 240 ml


112


113

E.

SALAK

Buah-buahan Indonesia selain bergizi tinggi juga dapat dimanfaatkan untuk terapi kesehatan, salah satunya adalah salak. Kandungan kalsium, fosfor dan besi pada buah salak dibandingkan beberapa buah lainnya termasuk tinggi. Ciri buah salak yang masak yaitu daging buahnya padat dan bila dikupas sebagian dagingnya akan menempel pada bijinya. Rasa sepat yang timbul pada buah salak dikarenakan adanya kandungan zat tanin. Buah salak tidak mempunyai kandungan lemak, dan kaya akan kandungan berbagai vitamin dan mineral yang dibutuhkan oleh tubuh. Kandungan zat gizi buah salak dapat dilihat pada tabel berikut. Buah Salak bukan hanya dimakan sebagai buah segar, tetapi juga dapat diolah menjadi berbagai macam makanan olahan dan minuman seperti dodol, manisan, kripik, minuman, dll. Sebagian dari hasil olahan tersebut teknologi proses dapat dilihat pada bagan alir di bawah ini.

Tabel. Kandungan Gizi Salak dalam 100 g BDD Kandungan gizi Energi Protein Karbohidrat

Jumlah 77.00 Kal 0.40 g 20.90 g

Kalsium

28.00 mg

Fosfor

18.00 mg

Besi

4.20

Vitamin B1

0.04 mg

Vitamin C

2.00 mg


114

1. Teknologi Pengolahan a.

Keripik Buah Salak

Pengupasan

Pencucian

Pemotongan

Diblansir dg uap 1000C Selama 3 menit

Rendam dalam lart. Garam (1 kg buah salak : 1 lt lart. Garam)

Tiriskan sebentar, Cuci kembali

Goreng dalam vakum penggoreng T= 950C; P=60 mmHg; t=10 menit

Angkat lalu tiriskan (dlm spinner 1200 rpm slm 3 menit)

Pengemasan

Kripik Salak Dlm Kemasan


115

b.

Manisan Basah

Buah Salak

Larutan garam 3–5%

Pengupasan

Kulit buah, Kulit ari dibuang

Perendaman

Semalam ± 12 jam

Pembelahan/Pembentukan Larutan garam Sulfit (1%) Larutan kapur sirih

Biji salak dibuang

Perendaman

Selama 3 jam

Perendaman

Selama 3 jam

CaCl2 3-5 % Pencucian Blancing/Pencelupan dalam air o

Mendidih (100 C)

Selama 6 – 8 menit

Ditiriskan LLarutan gula 40 – 60 % Asam Sitrat 0,5 g/liter Penambahan rasa

Perendaman Manisan buah basah

- Cabai - Ekstrak cengkeh - Vanili


116

c. Dodol

Daging Salak

Dikupas Dikupas Dicuci

Dipotong-potong

Tambahkan : -Tepung Ketan -Santan -Gula

Dilumatkan

Direbus dan diaduk

Didinginkan di loyang

Dikemas


117

2. Alat/Sarana Pengolahan a.

Keripik Salak 1) Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Disk pisau

:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


118

2) Vacuum frying Spesifikasi: Ruang penggoreng

:

-

Bahan

:


-

Sistem pemanas

:

kompor LPG

-

Sensor suhu

:

thermokopel

-

Kontrol suhu

:

otomatis

-

Wadah bahan

:

plat ss berlubang

-

Sensor suhu

:

thermokopel

-

Kontrol suhu

:

otomatis

-

Seal tabung

:

silicon

Sistem pemvakuman

:

-

Sistem sirkulasi

:

kontiniu

-

Sistem pendingin

:


-

Dilengkapi Spinner

:

elektro motor


119

3) Mesin Pengemas Continue/ Sealer Plastik Spesifikasi: -

Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


120


121

b. Manisan Basah 1) Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Disk pisau

:

Baja

- Pisau

:

Stainless Steel

- Frame

:

Besi

- Hopper

:

Stainless Steel

- Posisi disk

:

Horizontal

- Penggerak

:

Elektromotor


122


:

Stainless Steel


123


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


124

c. Dodol Salak 1) Blender Spesifikasi: - Pisau

:

Ulir

- Penggerak

:

Motor Listrik


:

stainless steel

- Bahan frame

:

besi

- Bahan pisau

:

stainless steel


125


:

besi


:

stainless steel

- Bahan as pengaduk

:

stainless steel

- Penggerak

:

Motor Listrik

- Sumber pemanas

:

LPG

- Pengatur suhu

:

panel otomatis


126

3) Alat Pencetak dodol Spesifikasi: - Bahan Wadah

:

Plastik


:

Stainless Stell


127

4) Sealer Plastik Spesifikasi: Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

128

F.

-

Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg

BAWANG MERAH


129

Bawang merah biasanya digunakan sebagai bumbu untuk penyedap masakan dan banyak disukai karena aroma dan rasanya yang khas. Di samping itu juga digunakan sebagai bahan pembuat acar dan sebagai campuran obat-obatan. Senyawa berkhasiat dalam bawang merah relatif utuh dan tidak mengalami kerusakan sekalipun dimasak. Bawang merah sangat serba guna sebagai bumbu masakan, dapat dikukus, ditumis, dimasak dengan microwave, digoreng, dibakar, direbus, digiling, diasinkan, atau dimakan mentah. Salah satu produk olahan bawang merah yang cukup dikenal adalah bawang goreng. Beberapa teknologi proses dapat dilihat pada bagan alir di bawah ini, demikian halnya dengan alat/sarana pengolahan yang dapat digunakan untuk mendukung teknologi proses pengolahan tersebut dapat dilihat pada lampiran. 1. Teknologi Pengolahan a.

Bawang Goreng Bawang Merah

Pembersihan dan Pengupasan Pembersihan dan pengupasan

Pendiaman Sehari Semalam Pendiaman sehari semalam

Pencucian Perajangan dg ketebalan 1-2 mm scr membujur Perendaman dlm lart. garam 5% slm 30’

Bahan pencampur : terigu 17,5 g & tepung tapioka 15 g

Minyak goreng 2 lt

Angkat jika bw. merah goreng sudah berubah warna mjd kuning muda

Penirisan ± 5’ Pencampuran Penggorengan dg T = 1600C selama 15’

Penirisan minyak ± 5’

Bawang Goreng

Pengemasan

kecoklatan dan sudah mengapung


130

b. Tepung Bawang Bawang Merah

Pengupasan dan Pencucian

Kulit

Pengirisan

Perendaman dalam larutan Na2S2O5 /garam 10 menit Penirisan Tepung tapioka

Irisan bawang merah Pengeringan

Gula Garam Maltodektrin Anti Caking

Irisan bawang merah kering

Formulasi dan penggilingan

Tepung Bawang Merah


131

2. Alat/Sarana Pengolahan a. Bawang Goreng 1)

Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Bahan disk pisau

: baja

- Bahan pisau

: stainless steel

- Bahan frame

: besi

- Bahan hopper

: mild steel

- Posisi disk

: Horizontal

- Penggerak

: Listrik


132

2) Mesin Penggoreng / Vacum Frying Spesifikasi: Ruang penggoreng

:

- Bahan

:


- Sistem pemanas

:

kompor LPG

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Wadah bahan

:

plat ss berlubang

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Seal tabung

:

silicon

Sistem pemvakuman - Pompa 400 W

:

- Sistem sirkulasi

:

Continue

Sistem pendingin

:


Dilengkapi Spinner

:

elektro motor


133

3) Mesin Peniris Minyak / Spinner Spesifikasi: - Bahan frame

: pipa besi

- Bahan silinder

: stainless steel

- Bahan keranjang


- Daya

: 125 -500 watt

- Penggerak

: Elektro motor


134


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


135

b. Tepung Bawang Merah 1) Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Bahan disk pisau

: baja

- Bahan pisau

: stainless steel

- Bahan frame

: besi

- Bahan hopper

: mild steel

- Posisi disk

: Horizontal

- Penggerak

: Motor listrik


136


137

2) Oven Pengering Spesifikasi: - Bahan

dinding

dlm

ruang : stainless steel

luar

ruang : besi

pengering - Bahan

dinding

pengering - Bahan Troli

: besi


: stainless steel

- Sumber tenaga

: electric motor

- Burner

: LPG


138

3) Mesin Penepung Spesifikasi: - Tenaga Penggerak

: Motor/engine


139

4) Mesin Pengayak/Penyaring Spesifikasi: - Penggerak

: Elektrik 1 HP


140


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


141

G. CABE Selain dikonsumsi dalam bentuk segar, cabai juga dikonsumsi dalam bentuk awetan setelah mengalami proses pengolahan terlebih dahulu. Cabe dapat diolah dalam berbagai ragam produk awetan seperti saos/sambal cabai, cabai kering, oleorisin cabai, manisan cabai, dan pasta cabai. Sebagian dari hasil olahan tersebut teknologi proses dapat dilihat pada bagan alir di bawah ini, demikian halnya dengan alat/sarana pengolahan yang dapat digunakan untuk mendukung teknologi proses pengolahan tersebut dapat dilihat pada lampiran. 1.

Teknologi Pengolahan a.

Cabe Kering dan Cabe Bubuk Cabe matang penuh

dicuci

diblanching segar

Natrium bisulfit 2 % berat buah

Dikeringkan dg sinar matahari atau oven

Oven suhu 50 o Celcius selama 24 jam

Matahari : 4 hari 7 jam/hari

Cabe kering dengan kadar air 14%

Dikemas dlm plastik kedap udara siap digunakan

digiling

Cabe Bubuk


142

b.

Saos Cabe Ubi Jalar

Cabai

Dicuci bersih Bw. Putih Blancing/diku kus

Digiling Dikupas & dikukus

Tambahkan -Garam -Na - benzoat

Diblender

Dimasak Mendidih Selama 3 menit Saos cabai dimasukkan Dalam botol

Didihkan selama 30 menit

Saos cabai botol siap dipasarkan


143

2.

Alat/ Sarana Pengolahan a.

Cabe Kering dan Cabe bubuk 1) Blancher Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


144


dinding

dlm


luar

ruang : besi

pengering - Bahan

dinding


: besi


: stainless steel

- Sumber tenaga

: electric motor

- Burner

: LPG


145


:

Ulir

- Penggerak

:

Motor Listrik


:

stainless steel

- Bahan frame

:

besi

- Bahan pisau

:

stainless steel


146


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


147

b. Saos Cabe 1) Blancher Spesifikasi: - Bahan

:

Stainless Steel


148


:

Ulir

- Penggerak

:

Motor Listrik


:

stainless steel

- Bahan frame

:

besi

- Bahan pisau

:

stainless steel


149

3) Saringan/ Sentrifuse Spesifikasi: - Bahan tabung

:

stainless steel

- Bahan frame

:

besi

- Penggerak

:

elektro motor


150

4) Mesin Pemasak Spesifikasi: - Bahan frame & tabung luar

:

besi,


:

stainless steel

- Bahan as pengaduk

:

stainless steel

- Penggerak

:

Motor Listrik

- Sumber pemanas

:

LPG

- Pengatur suhu

:

panel otomatis


151

5) Mesin Pencuci Botol Spesifikasi: - Daya

:

250 Watt


152


153

6) Mesin Sterilisasi Botol Spesifikasi: - Dilengkapi

:

pemanas dan tabung gas

:

stainless steel

7) Mesin Pengisi Botol Spesifikasi: - Bahan


154

Kelengkapan

:

Kran dan dudukan tang

8) Mesin Penutup Botol Spesifikasi: - Penggerak : Motor Listrik Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

155

- Power Supply : 220-240 V/300W - Power : 0.37 KW - Sealing Speed : 1200 bottle/ hr - Sealing Width : 10-35 mm - Diameter Suitable : 20-40 mm - Height of Bottle : 100-300 mm - Type of Cover : Plastik Cover - Machine Size : 560 x 200 x 920 mm - Machine Weight : 65 kg

H. KENTANG


156

Kentang (Solanum tuberosum L.) merupakan bahan pangan pokok di beberapa negara di Indonesia umumnya dimanfaatkan sebagai campuran Sop, dan bahan pembuatan macam-macam penganan, tetapi tidak sedikit pula yang menjadikannya sebagai bahan pangan pokok. Kandungan gizi kentang disajikan pada Tabel di bawah ini.

Tabel. Kandungan gizi kentang per 100 g BDD :

Kandungan Gizi

Jumlah

Energi

83,00 kal

Protein

2,00 g

Lemak

0,10 g

Karbohidrat

19,10 g

Kalsium

11,00 mg

Fosfor

56,00 mg

Serat

0,30 g

Besi

0,70 mg

Vitamin A

0,00 RE

Vitamin B1

0,09 mg

Vitamin B2

0,03 mg

Vitamin C

16,00 mg

Niacin

1,40 mg

Sumber : Dra. Emma S. Wirakusumah, M.Sc 2001 (Buah dan sayur untuk Terapi)


157

1.

Teknologi Pengolahan a.

Keripik Kentang 1 kg Kentang Besar

Dikupas Dicuci Diiris tipis-tipis Direndam dalam air kapur 1 sendok teh selama 24 jam

Dicuci Direbus dlm air mendidih

Angkat, ditiriskan

Garam 1 sendok mkn

Dijemur/dikeringkan Digoreng Dikemas

Kripik Kentang


158

b. French Fries Kentang Pengupasan Pencucian Dipotong-potong ukuran ± 10 cm Rendam dalam larutan Na-Bisulfit 300 ppm selama ± 15 – 20 menit Pemanasan ringan I dgn suhu 65oC selama ± 30 menit Pemanasan ringan II dgn suhu 100oC selama ± 5 menit Pembekuan pd suhu ± 20oC Pembekuan pd suhu ± 20oC Penggorengan pd suhu ± 175oC selama ± 2 menit Pengemasan


159

2. Alat/Sarana Pengolahan

a. Keripik Kentang 1. Perajang/ Slicer Spesifikasi: - Disk pisau

: Baja

- Pisau

: Stainless Steel

- Frame

: Besi

- Hopper

: Stainless Steel

- Posisi disk

: Horizontal

- Penggerak

: Elektromotor


160

2. Vacuum Frying Spesifikasi: Ruang penggoreng

:

- Bahan

:


- Sistem pemanas

:

kompor LPG

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Wadah bahan

:

plat ss berlubang

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Seal tabung

:

silicon

Sistem pemvakuman

:

- Sistem sirkulasi

:

kontiniu

- Sistem pendingin

:



:

elektro motor


161

3. Mesin Peniris Minyak/ Spinner Spesifikasi: - Bahan frame

: pipa besi

- Bahan silinder

: stainless steel

- Bahan keranjang


- Daya

: 125 -500 watt

- Penggerak

: Elektro motor

-

:


162

4. Sealer Plastik Spesifikasi: -

Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


163

b.

French Fries 1) Mesin Pengupas Kentang Spesifikasi: - Tipe

: PP 8

- Dimensi

: 43 x 43 x 72.5

- Kapasitas Pengupasan

: 8 kg/ 2 menit

- Kabinet

: Besi yang di cat

- Listrik

: 370 Watt, 220 V/ 50 Hz/ 1P


164

2) Alat Perajang /Slicer Spesifikasi: - Disk pisau

: Baja

- Pisau

: Stainless Steel

- Frame

: Besi

- Hopper

: Stainless Steel

- Posisi disk

: Horizontal

- Penggerak

: Elektromotor


165

3) Vacuum Frying Spesifikasi: Ruang penggoreng

:

- Bahan

:


- Sistem pemanas

:

kompor LPG

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Wadah bahan

:

plat ss berlubang

- Sensor suhu

:

thermokopel

- Kontrol suhu

:

otomatis

- Seal tabung

:

silicon

Sistem pemvakuman

:

- Sistem sirkulasi

:

kontiniu

- Sistem pendingin

:



:

elektro motor


166


Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


167

I. BIOFARMAKA Biofarmaka merupakan bahan baku industri jamu, obat, dan kosmetika tradisional terdiri dari ratusan bahkan ribuan jenis. Sebagian merupakan hasil koleksi dan berasal dari tanaman liar maupun tanaman budi daya. Tidak semua bagian tanaman dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku atau memiliki fungsi, pengaruh, serta khasiat sebagai obat. Dalam pengertian umum kefarmasian Indonesia bahan yang digunakan sebagai obat disebut simplisia. Selain sebagai obat tradisional, jamu yang dibuat dari ramuan berbagai jenis tanaman juga merupakan minuman penyegar yang banyak digemari masyarakat. Beberapa jenis jamu yang dikenal masyarakat di antaranya ”Empon-empon instan”, ”instan jahe”, ”instan kunyit putih”, ”minuman instan jahe merah”, ”minuman instan mengkudu”, ”sari kunyit putih instan”, ”kapsul jintan hitam”, dan lain-lain. Secara umum dapat menghilangkan keletihan/kelelahan, menambah nafsu makan, mengobati pegal-pegal dan lesu badan, serta menyegarkan badan. Beberapa teknologi proses pengolahan Biofarmaka dapat dilihat pada bagan alir di bawah ini


168

1. Teknologi Pengolahan a. Minuman Instan

Irisan temulawak segar Air secukupnya (3 lt air / 1 kg temulawak)

Ekstrasi dg juice extractor selama 45’

Ekstrak temulawak Penyaringan

Gula & BTP

Ampas temulawak

Pemekatan (dipanaskan sambil diaduk) pada T=….selama....jam

Pengeringan dg spray dryer (T= 15-1800C selama 30-60’)

Serbuk temulawak Pengemasan, & Pelabelan

Temulawak Instan dalam kemasan


169

b.

Simplisia

Penyiapan bhn penolong (air bersih)

Temulawak segar Penyortiran awal (basah)

Air bersih

Pencucian

Penyiapan peralatan pengolaha n Tanah, kerikil, rumput, benda asing Kotoran yang melekat

Penimbangan bahan baku

Perajangan

Pengeringan

Penyortiran akhir Pengemasan, Penyegelan & Pelabelan

Benda asing selain simplisia temulawak

Simplisia Temulawak dalam kemasan


170

2. Alat/Sarana Pengolahan a. Alat Pengolahan Minuman Instan 1) Mesin Pencuci Spesifikasi: -

Tipe

:

FW-72

-

Dimensi

:

720 x 660 x 800 mm

-

Kapasitas

:

90 Liter

-

Listrik

:

370 Watt

-

Berat

:

36 kg


171


172

2) Perajang /Slicer Empon-Empon Spesifikasi: -

Penggerak

: Motor listrik

-

Bahan konstruksi

: besi plat, besi siku, aluminium


173

2) Mesin Pemarut Empon-Empon Spesifikasi: -

Bahan

: hopper, rol pemarut, outlet : stainless steel

-

Frame

: besi

-

Penggerak

: motor listrik

-

Transmisi

: v belt


174


dinding

dlm


luar

ruang : besi

pengering - Bahan

dinding


: besi


: stainless steel

- Sumber tenaga

: electric motor

- Burner

: LPG


175

4) Mesin Penepung Spesifikasi: - Diesel

: elektromotor


176

5) Sealer Sachet Spesifikasi: -

Tipe

: AW 6035 SR Liquid

-

Listrik

: 3.5 kVA/ 18 amps, 220/ 380 V, 1 ph/3 ph, Neutrl 50 Hz

-

Dimensi Mesin

: 690 x 700 x 1770 mm

-

Dimensi seal

: W: 50 – 140 mm; L: 50 – 160 mm

-

Kecepatan/

: 30-60 pack/min

kapasitas


177

b. Alat Pengolahan Simplisia 1) Mesin Penyortir Spesifikasi: -

Kapasitas

:

150 kg/ jam

-

Bahan konstruksi

:

besi plat, besi siku, aluminium


178

2) Mesin Pencuci Spesifikasi: -

Tipe

:

FW-72

-

Dimensi

:

720 x 660 x 800 mm

-

Kapasitas

:

90 Liter

-

Listrik

:

370 Watt

-

Berat

:

36 kg


179

3) Alat Perajang/ Slicer Spesifikasi: -

Penggerak

: Motor listrik

-

Bahan konstruksi

: besi plat, besi siku, aluminium


180


dinding

dlm


luar

ruang : besi

pengering - Bahan

dinding


: besi


: stainless steel

- Sumber tenaga

: electric motor

- Burner

: LPG


181

5) Sealer Plastik

Spesifikasi: -

Tipe

: FPR 400

-

Listrik

: 420 watt

-

Panjang seal

: 40 cm

-

Heating time

: 0.2-2 second

-

Berat

: 7.5 kg


182

V. KOORDINASI, MONITORING DAN EVALUASI

A. KOORDINASI Koordinasi dilakukan dalam rangka penyamaan persepsi, membangun komitmen, transparansi dan akuntabilitas pelaksanaan kegiatan penanganan pengolahan hasil hortikultura. Kegiatan ini perlu dilakukan untuk memantapkan kesiapan Dinas Pertanian Kabupaten penerima bantuan alat mesin pertanian, sehingga distribusi alat mesin agroindustri hortikultura, pembangunan UPH dan sarana pendukungnya ke Gapoktan di Kabupaten dapat berjalan lancar dan berdaya guna.

B. MONITORING Pengadaan alat mesin agroindustri komoditas hortikultura, pembangunan UPH dan sarana pendukungnya yang telah terdistribusi di Kabupaten perlu dimonitor. Monitoring ini dilakukan sebagai berikut : - Sejauhmana proses pengadaan dan serah terima barang dari Dinas Pertanian Kabupaten ke Gapoktan telah berjalan dengan baik dan sesuai ketentuan yang berlaku. - Bagaimana pemanfaatan alat mesin pengolahan oleh Gapoktan. - Kendala yang dihadapi gapoktan dalam pemanfaatan alat mesin dan dalam menjalani usahanya.

C. EVALUASI Evaluasi dilakukan untuk melihat perkembangan pelaksanaan kegiatan usaha pengolahan yang dilakukan oleh Gapoktan. Kegiatan evalusi ini juga sekaligus untuk mengetahui kendala yang dihadapi Gapoktan penerima bantuan alat mesin pengolahan sehingga pemanfaatan dapat lebih terarah dan bermanfaat bagi petani di daerah. Evaluasi yang dilakukan mencakup : - Perkembangan usaha dan pemanfaatan alat dan mesin pengolahan, serta permasalahan yang dihadapi. - Perkembangan kelembagaan dan manajemen usaha Gapoktan


183

VI. PELAPORAN

Pelaporan hasil kegiatan kegiatan pengembangan agroindustri perkebunan merupakan salah satu bentuk media penyampaian informasi terhadap serangkaian kegiatan yang dilakukan sejak dari persiapan sampai akhir pelaksanaan. Melalui laporan yang baik akan dilihat perkembangan pelaksanaan, hasil pelaksanaan dan tingkat keberhasilannya. Secara umum monitoring, evaluasi dan pelaporan mengacu pada Pedoman Umum Pelaksanaan Kegiatan Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian tahun 2012. Namun untuk kegiatan Pengembangan Agroindustri secara teknis harus dilaporkan kepada Direktur Jenderal Pengolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian c.q Direktur Pengolahan Hasil Pertanian. Perkembangan pelaksanaan kegiatan APBN-TP T.A 2012 yang perlu dilaporkan secara berkala mencakup : 1.

Perkembangan kemajuan pelaksanaan kegiatan dana TP di tingkat Gapoktan, meliputi aktivitas kegiatan (pembentukan tim teknis, penentuan CP/CL, penyusunan Rencana Usaha Kelompok (RUK), penyediaan sarana dan peralatan, bimbingan pelatihan dan pengawalan, serta operasionalisasi bantuan sarana)

2.

Permasalahan dan kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan kegiatan.

3.

Perkembangan kelembagaan Gapoktan

4.

Laporan tahunan. Laporan

perkembangan

kegiatan

tugas

pembantuan

(TP)

dan

dana

dekonsentrasi tahun anggaran 2012 wajib dilakukan secara berkala per triwulan selama tahun anggaran 2012 dan dilaporkan pada bulan MARET, JUNI, SEPTEMBER dan NOVEMBER dan dikonfirmasikan melalui email : [email protected] atau via fax (021) 78842569.

Keterangan : 1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL, Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb 2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui.


184

VII. PENUTUP

Pedoman teknis ini merupakan acuan bagi Dinas Pertanian Propinsi maupun Kabupaten/Kota dalam melaksanakan program pengembangan agroindustri. Pedoman teknis ini memberikan keleluasaan kepada daerah untuk menjabarkan lebih lanjut sesuai dengan

kondisi

wilayah

masing-masing.

Keberhasilan

kegiatan

pengembangan

agroindustri hortikultura ini sangat tergantung kepada komitmen semua pihak (stakeholder) yang terkait baik di tingkat pusat maupun daerah.

Dengan adanya pedoman teknis ini diharapkan akan meningkatkan koordinasi yang sinergis antara Dinas Propinsi dan Kabupaten/Kota dalam melakukan Pembinaan terhadap pengembangan agroindustri hortikultura secara berkesinambungan.

Jakarta, Januari 2012

Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian


185

Lampiran 1 BAHAN TAMBAHAN PANGAN (BTP)

Tujuan pemberian bahan tambahan pangan (BTP) adalah untuk memperbaiki tekstur, rasa, penampakan, kekentalan, dan pengawetan. Penggunaan bahan-bahan tersebut baik jenis maupun jumlahnya harus memenuhi persyaratan yang direkomendasikan. Persyaratan bahan tambahan pangan mengacu pada SNI 01-0222-1995. Tabel 1. Beberapa Bahan Tambahan Makanan Alami (BTM) Jenis BTM 1. Penegas rasa

Asal Bahan Bawang putih, bawang Bombay, minyak esensial, oleoresin. Kayu manis, cengkih, serai, daun pandan, sari jeruk. Berbagai jenis

2. Pemberi aroma

asiri dan oleoresin lain yang diekstrak dari beragam tumbuhan dan rempah Gula tebu, gula bit, gula aren, gula kelapa, sirop glukosa, dekstrosa, sorbitol, hig fructose syrup, fruktosa, xylitol, maltosa, dan madu.

3. Pemanis

Garam, gula, asam sorbat, asam asetat Ekstrak antosianin, betasianin, dan betaxantih, karotenoid, klorofil, daun jati, daun suji, kunyit, tomat, cabai, wortel, minyak sawit, gula merah.

4. Pengawet

Tokoferol, lesitin, asam askorbat (Vit. C)

5. Pewarna

Ekstrak rumput laut (agar, karagenan, alginat), gum biji, gum eksudat (gum arab, gum karaya, dan gum pati), gum xanthan, CMC dan gelatin Kuning telur, putih telur (albumin), gelatin, lesitin, pectin, kasein, mustard (tepung paprika), pasta kanji, gum arab, dan gum tragakan

6. Anti-oksidan

Jenis-jenis hidrokoloid (karagenan, agar, pectin, gum arab, dan CMC) Asam sitrat hasil ekstrak buah jeruk

7. Penstabil

Asam asetat, asam laktat, asam sitrat, asam malat, asam suksinat.

8. Pengemulsi 9. Pengental 10. Sekuestran 11. Pengatur keasaman Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

186

Bahan tambahan makanan yang sering/umum digunakan dan beredar di Indonesia antara lain :

1.

Penguat/penegas/penyedap rasa Penggunaan penegas rasa atau sering pula disebut penyedap rasa berfungsi untuk menambah rasa lezat pada masakan yang diolah. Selain itu, zat penyedap berfungsi juga sebagai penekan rasa yang tidak diinginkan dari suatu bahan makanan. Zat penyedap dapat berasal dari senyawa alami maupun dari senyawa sintetis. Bahan alami yang banyak digunakan sebagai penyedap misalnya bawang putih dan bawang Bombay, ektrak tanaman atau sari buah, minyak esensial, dll. Sedangkan penyedap sintetis berasal dari sintesis zat-zat kimia. Contoh yang akrab di masyarakat adalah Vetsin atau MSG (mono sodium glutamat). Di pasaran, senyawa tersebut dikenal dengan beragam merek dagang, diantaranya Sasa, Miwon, Royco, Maggie, dll. Komponen terbesar MSG berupa asam glutamat yang sebenarnya merupakan asam amino tidak pokok yang secara alami terdapat pada protein nabati maupun hewani. Daging, susu, ikan dan kacang-kacangan rata-rata mengandung 20% asam glutamate. Oleh karena itu, tidak mengherankan bila kita mengonsumsi makanan yang mengandung asam glutamate akan terasa lezat dan gurih meski tidak diberi bumbu lainnya. Batas penggunaan MSG sintetis atau vetsin, berdasarkan keputusan WHO adalah tidak lebih dari 120 mg/kg berat badan/hari.

2.

Pengawet Zat pengawet adalah bahan yang ditambahkan ke dalam makanan guna mencegah atau menghambat tumbuhnya jamur, bakteri, atau kuman. Dengan demikian proses fermentasi (pembusukan), pengasaman, dan kerusakan dapat dihindari. Zat pengawet yang sering digunakan antara lain : garam dalam proses pengasinan makanan (contoh : ikan asin), gula dalam pembuatan manisan (baik manisan kering, maupun basah), asam asetat (cuka) dalam pembuatan acar.


187

Natrium Benzoat termasuk salah satu bahan pengawet yang umum diperjualbelikan di pasaran bebas yang dikenal juga dengan istilah anti basi. Berdasarkan penelitian yang dilakukan terhadap beberapa jenis makanan jajanan, terbukti bahwa natrium benzoate ditemukan dan sering dipakai pada produk sirup, agar-agar, cendol dan makananmakanan yang tidak tahan lama. Penggunaannya saat ini makin tidak terkontrol, padahal menurut peraturan Menteri Kesehatan, penggunaan yang diperbolehkan adalah maksimal 600 mg/kg (lihat tabel 1).

3.

Pewarna Daya tarik makanan sangat dipengaruhi oleh penampilan fisik atau warnanya. Sebagai penggugah selera. Produk pangan yang memiliki warna menarik akan berpeluang lebih besar untuk dibeli konsumen. Warna sayuran atau buah-buahan umumnya memudar akibat pemanasan. Penambahan warna pada makanan berguna untuk mempertajam atau menyeragamkan warna yang memudar akibat pengolahan, sedangkan penambahan warna pada buah berguna untuk menyeragamkan penampilan. Pemberian warna umumnya diselaraskan dengan warna alami dari bahan makanan. Sebagai contoh, warna jingga pada minuman selalu dihubungkan dengan buah jeruk dan ungu diidentikan dengan buah anggur sehingga dengan melihat warna, seolah konsumen dapat menangkap kesan tertentu terhadap rasa dari masing-masing bahan olahan. Secara rinci pewarna makanan dapat dibagi ke dalam tiga golongan pewarna makanan yaitu : a. Pewarna alami Pewarna alami merupakan warna yang diperoleh dari bahan alami, baik nabati, hewani, ataupun mineral. Contohnya : daun suji untuk membuat warna hijau, kunyit untuk warna kuning, daun jati untuk warna merah, gula merah untuk warna coklat.


188

Tabel 2 : Jenis dan Aturan Penggunaan Pewarna Alami NAMA BTM

JENIS/BAHAN MAKANAN

MAKSIMAL PENGGUNAAN

Annatto (C I Natural)

Es krim dan sejenisnya

100 mg/kg produk akhir

Orange

Keju

600

INDONESIA

INGGRIS

Anato Orange 4, L.

mg/kg

(tunggal

atau

campuran 3 CI No. 75120 dengan betakaroten) Lemak

dan

minyak,

Secukupnya

minyak kacang, minyak kelapa

dan

lainnya,

minyak margarine,

mentega Bete-apo-8’-

Bete-apo-8-carotenal



karotenal

CI No. 80820

Jem dan jeli

200

mg/kg

(tunggal

atau

campuran dengan pewarna lain) Lemak

dan

minyak,

Secukupnya

minyak kacang, minyak kelapa

dan

lainnya,

minyak margarine,

mentega Karamel

Caramel colour (plain)

Jamur kalengan

Secukupnya

(untuk

penggunaan dalam saos) 200 Jem dan jeli

mg/kg

(tunggal

atau

campuran dengan pewarna lain) 300

Acar ketimun dalam botol

mg/kg

(tunggal

atau

campuran dengan pewarna lain)

Yoghurt

beraroma

dan

produk yang dipanaskan

150

mg/kg

(berasal

dari

aroma yang digunakan)

setelah fermentasi Beta-karoten

Beta-caroten

C

I

Natural, Yellow 26 C I

Lihat Anato

Lihat anato


Lihat caramel

No 75130 Klorofil

Chlorophyll C I Natural

Jam dan jeli

Green 3, C I No.75810

Beta-apo-8’-karotenal


189

Klorofil

Chlorophyll copper


Lihat Anato

Tembaga

Complex C I No. 75810


Lihat caramel

Curcumin C I Natural



Lemak

Secukupnya

komplex Kurkumin

dan

minyak,

minyak kacang

Lihat kurkumin

Minyak kelapa dan minyak

Lihat karamel

lainnya,

margarin,

mentega

Sumber : Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 722/Menkes/Per/IX/88

b. Pewarna Identik alami Pewarna identik alami diartikan sebagai pigmen yang dibuat secara sintesis. Disebut identik alami karena struktur kimianya identik dengan pewarna alami. Termasuk ke dalam golongan ini, diantaranya karotenoid murni, misalnya santoxanin (merah), apokaroten (merah-oranye), dan betakaroten (oranye sampai kuning). Semua pewarna ini hanya boleh digunakan dalam konsentrasi tertentu, kecuali beta-karoten yang boleh digunakan dalam jumlah tidak terbatas.jumlah tidak terbatas

c. Pewarna Sintetis Pewarna sintetis biasanya digunakan untuk produk pangan berskala besar. Pewarna ini memiliki berbagai bentuk, misalnya serbuk, granula, cair, campuran, pasta dan disperse. Untuk melindungi kepentingan konsumen dari penyakit dan keracunan akibat pewarna sintetis, izin peredaran dan penggunaan pewarna sintetis ditangani oleh Badan Pengawas Obat dan Makanan. Oleh karena itu, apabila ingin menggunakan pewarna makanan, perhatikan benar tulisan yang tertera dalam kemasan. Pilihlah pewarna makanan yang beretiket food colour (pewarna makanan).


190

Tabel 3. Zat Warna yang Dinyatakan Sebagai Bahan Berbahaya NAMA

NOMOR INDEKS WARNA (C.I NO)

Auramine (C.I. Basic Yellow)

41000

Alkanet

75520

Butter yellow (C.I. Solvet Yellow)

11020

Black 7984 (Food Black 2)

27755

Burn Umber (pigment Brown 7)

77491

Chrysoidine (C.I. Basic Orange 2)

11270

Chrysoine S (C.I. Food Yellow 8)

14270

Citrus red Bo

212156

Chocolate Brown FB (Food Brown 2)

-

Fast red E (C.I. Food Red 4)

16045

Fast Yellow (Ext. D & C Yellow No1)

13015

Guinea Green B (C.I. Acid Green No 3)

42085

Indanthrene Blue RS (C.I. Dood Blue 4)

69800

Magenta (C.I. Basic Biolet 14)

42150

Metanil Yellow (Ext. D & C Yellow No1)

13065

Oil Orange SS (C.I Solvent orange 2)

12100

Oil Orange XO (C.I Solvent orange 7)

12140

Oil Orange AB (C.I Solvent orange 5)

11380

Oil Orange OB (C.I Solvent orange 6)

11390

Orange G (C.I. Food Orange 4)

16230

Orange GGN (C.I. Food Orange 2)

15980

Orange RN (C.I. Food Orange 1)

15970

Orchil and Orcein

-

Ponceau 3 R (C.I. Red 6)

16155

Ponceau SX (C.I. Food Red 1)

14700

Ponceau 6R (C.I. Food Red 8)

16290

Rhodamin B (C.I. Food Red 15)

45170

Sudan I (C.I. Solvent Yellow 14)

12055

Scarlet GN (Food Red 2)

14815

Violet 6 B

42640

Sumber: Peraturan Menteri Kesehatan RI. No. 239/Menkes/Per/V/85


191

Lampiran 2. Tabel 3. RAB Alat Pengolahan Hasil Hortikultura No.

Komoditi

Olahan

Alat/Spesifikasi Alat

Perkiraan Harga Alat

Nenas

- Sari Buah/Juice Buah

1. Alat Pengupas Nenas

Rp. 1.500.000

-Stainless Steel 2. Blancher

Rp. 1.500.000

- Stainless Steel

1

3. Extractor

Rp 15.000.000

Motor Listrik - Bahan Stainless Steel 4. Alat Pasteurisasi

Rp.15.000.000

- Motor Listrik - Bahan Stainless Steel 5. Alat Pengemas Semi Otomatis Cup

Rp. 22.000.000

Sealer - Penggerak Motor Listrik - Power Supply 220-240/300W Rp. 55.000.000

1. Alat Pengupas Nenas -

Stainless Steel

2. Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer -

Stainless Steel

-

Motor penggerak motor

-

Pisau stainless

3. Blender - Selai Nenas

Rp. 1.500.000

-

Pisau uli r Stainlees Steel

-

Motor Listrik

-

Tabung Stainlees Steel

4. Mesin Pemasak dan Pengaduk -

Motor Listrik

-

LPG

-

Tabung Stainless Steel

-

Pengatur Suhu Otomatis

Rp. 15.000.000

Rp. 6.500.000

Rp. 15.000.000

Rp.25.000.000


192

5. Sterilizer - Stainlees Steel - Sistem Pemanas LPG - Kapassitas 1 ton - Panjang 2000 mm - Diameter 500 mm - Tekanan Uap 0-2 kg/cm2

Rp.22.000.000

6. Mesin Penutup Botol - Penggerak Motor Listrik - Power Supply 220-240/300W 1. Alat Pengupas Nenas -

Rp. 1.500.000

Stainless Steel


Rp. 85.000.000

Rp. 15.000.000

Stainless Steel

3. Oven Pengering - Manisan Kering/Setengah Kering

- Steam Boiler Tipe Horisontal

Rp. 30.000.000

- Ruang Pengering Stainlees Steel - Trolly Besi 4. Sealer Plastik -

Rp. 22.000.000

Power Supply : 220V/50-60Hz Sealing Speed : 0-12 mm/min Sealing Width : 6-15 mm Temperatur Range : 0-300C Rp. 68.500.000

- Keripik -


Rp.1.500.000

- Stainless Steel 2. Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer

Rp.15.000.000

- Stainless Steel 3. Vacuum Frying

Rp. 38.000.000

- Ruang Penggoreng Vacuum - Sistem Pemvakuman - Sistem Pendingin : kondensor Air - Spinner Elektro Motor 4. Mesin Peniris Minyak/ Spinner

Rp. 11.000.000

- Bahan Frame: Pipa Besi - Bahan Silinder: Stainless Steel - Daya: 125 – 500 watt - Penggerak: Elektro motor Rp.22.000.000


193

5. Sealer Plastik - Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm -Temperatur Range : 0-300C Rp. 87.500.000 - Candy


Rp. 1.500.000

- Stainless Steel 2. Blancher

Rp.1.500.000

- Stainless Steel 3. Blender

Rp. 35.000.000

- Pisau ulir Stainlees Steel - Motor Listrik -Tabung Stainlees Steel 4. Mesin Pemasak dan Pengaduk

Rp. 15.000.000

- Motor Listrik - LPG - Tabung Stainless Steel - Pengatur Suhu Otomatis 5. Oven Pengering

Rp. 30.000.000

- Burner LPG - Ruang Pengering Stainlees SteelTrolly Besi -Sumber Tenaga Electric motor 6. Alat Pencetak

Rp. 500.000

- Stainlees Steel 7. Sealer Plastik

Rp. 22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm - Temperatur Range : 0-300C Rp. 105.500.000 Total - Sari Buah/Juice Buah

Rp.401.500.000

1. Blancher

Rp. 1.500.000

- Stainless Steel 2

Mangga

2. Extractor

Rp 15.000.000

Motor Listrik - Bahan Stainless Steel


194

3. Mesin Pemasak

Rp.15.000.000

- Sumber Pemanas - Bahan Stainless Steel dan Besi 4. Sterilizer

Rp. 25.000.000

- Stainless Steel - Kpasitas: 1 ton - Sistem Pemanas: LPG 5. Alat Pengemas Semi Otomatis Cup

Rp.22.000.000

Sealer - Penggerak Motor Listrik - Power Supply 220-240/300W

Rp.78.500.000 1. Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer -

Rp. 15.000.000

Stainless Steel

2. Oven Pengering - Steam Boiler Tipe Horisontal - Ruang Pengering Stainlees Steel

- Manisan Kering/Setengah Kering

Rp. 30.000.000

- Trolly Besi 3. Sealer Plastik -

Rp. 22.000.000

Power Supply : 220V/50-60Hz Sealing Speed : 0-12 mm/min Sealing Width : 6-15 mm Temperatur Range : 0-300C Rp.67.000.000

1.

Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer -

Rp.15.000.000

Stainless Steel

2. Vacuum Frying

Rp. 38.000.000

- Ruang Penggoreng Vacuum - Sistem Pemvakuman - Keripik

- Sistem Pendingin : kondensor Air - Spinner Elektro Motor 3. Mesin Peniris Minyak/ Spinner

Rp. 11.000.000

- Bahan Frame: Pipa Besi - Bahan Silinder: Stainless Steel - Daya: 125 – 500 watt


195

- Penggerak: Elektro motor

Rp.22.000.000

4. Sealer Plastik - Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm -Temperatur Range : 0-300C

Rp.86.000.000 - Candy

1. Blancher

Rp.1.500.000

- Stainless Steel 2. Blender

Rp. 35.000.000

- Pisau ulir Stainlees Steel - Motor Listrik -Tabung Stainlees Steel 3. Mesin Pemasak dan Pengaduk

Rp. 15.000.000

- Motor Listrik - LPG - Tabung Stainless Steel - Pengatur Suhu Otomatis 4. Oven Pengering

Rp. 30.000.000

- Burner LPG - Ruang Pengering Stainlees SteelTrolly Besi -Sumber Tenaga Electric motor 5. Alat Pencetak

Rp. 500.000

- Stainlees Steel 6. Sealer Plastik

Rp. 22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm - Temperatur Range : 0-300C Rp. 104.000.000 Total 3

Jeruk

- Sari Buah/Juice Buah

Rp. 335.500.000

1. Blancher

Rp.1.500.000

- Stainless Steel 2. Extractor

Rp.15.000.000

- Motor Listrik - Bahan Stainless Steel


196

3. Mesin Pemeras Jeruk

Rp. 15.000.000

- Listrik: 200 watt/220 V/50 Hz/1 P - Dimensi 42x35x77 - Kapasitas : 20-25 jeruk/ menit 4. Alat Pasteurisasi

Rp.15.000.000

- Motor Listrik - Bahan Stainless Steel 5. Alat Pengemas Semi Automatic Cup

Rp.22.000.000

Sealer - Penggerak Motor Listrik

1.

- Power Supply 220-240/300W

Rp.68.500.000

Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer

Rp.15.000.000

-

Stainless Steel

2. Vacuum Frying

Rp. 38.000.000

- Ruang Penggoreng Vacuum - Sistem Pemvakuman - Sistem Pendingin : kondensor Air - Spinner Elektro Motor 3. Mesin Peniris Minyak/ Spinner

Rp. 11.000.000

- Bahan Frame: Pipa Besi - Keripik

- Bahan Silinder: Stainless Steel - Daya: 125 – 500 watt - Penggerak: Elektro motor

4

4. Sealer Plastik

Pisang

Rp.22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm -Temperatur Range : 0-300C Rp. 86.000.000 - Sale Pisang

1. Blancher

Rp. 1.500.000

- Stainless Steel 2. Mesin Pemipih Pisang

Rp. 20.000.000

- Penggerak motor Bensin - Transmisi V-Belt/Rantai - Rol pemipih Stainless Steel 3. Oven Pengering

Rp. 30.000.000

- Burner LPG


197

- Ruang Pengering Stainlees Steel - Trolly Besi -Sumber Tenaga Electric motor 4. Sealer Plastik

Rp. 22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm - Temperatur Range : 0-300C - Tepung Pisang

1. Mesin Penepung

Rp. 73.500.000 Rp. 20.000.000

- Tenaga penggerak Motor/Engine 2. Oven Pengering - Burner LPG

Rp. 30.000.000

- Ruang Pengering StainleesSteel - Trolly Besi - Sumber Tenaga Electric motor 3. Mesin Pengayak/Saringan -

Rp. 15.000.000

Penggerak Elektrik 1HP

4. Sealer Plastik

Rp. 22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm - Temperatur Range : 0-300C Total

Rp. 87.000.000 Rp. 246.500.000


Rp.15.000.000

Stainless Steel

2. Vacuum Frying

Rp. 38.000.000

- Ruang Penggoreng Vacuum - Sistem Pemvakuman - Sistem Pendingin : kondensor Air 5

Kentang

- Keripik dan French Fries

- Spinner Elektro Motor 3. Mesin Peniris Minyak/ Spinner

Rp. 11.000.000

- Bahan Frame: Pipa Besi - Bahan Silinder: Stainless Steel - Daya: 125 – 500 watt - Penggerak: Elektro motor 4. Sealer Plastik

Rp.22.000.000


198

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm -Temperatur Range : 0-300C Rp. 86.000.000 1.

Mesin Pengupas Kentang

Rp.7.500.000

-Kapasitas: 43 x 43 x 72.5 -Listrik: 370 watt, 220 V/ 50 Hz/1P 2.

Rp.15.000.000

Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer - Stainless Steel

Rp. 38.000.000

3. Vacuum Frying - Ruang Penggoreng Vacuum - Sistem Pemvakuman - Sistem Pendingin : kondensor Air - Spinner Elektro Motor

Rp. 11.000.000

4. Mesin Peniris Minyak/ Spinner - Bahan Frame: Pipa Besi - Bahan Silinder: Stainless Steel - Daya: 125 – 500 watt - Penggerak: Elektro motor

Rp.22.000.000

5. Sealer Plastik - Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm -Temperatur Range : 0-300C Total - Bawang Goreng

Rp.93.500.000 Rp.180.000.000

1. Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer

Rp. 20.000.000

- Baja disk pisau - Hopper - Penggerak motor listrik

6

Bawang Merah

2. Alat Penggoreng/ Vakum Frying

Rp. 10.000.000

- Stainless Steel 3. Mesin Peniris Minyak/ Spinner

Rp. 11.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Tabung Stainless Steel 4. Sealer Plastik

Rp. 22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz


199

- Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm - Temperatur Range : 0-300C Rp. 63.000.000 - Tepung Bawang Merah


Rp. 20.000.000

- Baja disk pisau - Hopper - Penggerak motor listrik 2. Oven Pengering

Rp. 30.000.000

- Burner LPG - Ruang Pengering Stainlees Steel - Trolly Besi -Sumber Tenaga Electric motor 3. Mesin Penepung

Rp. 20.000.000

- Tenaga penggerak Motor/Engine 4. Mesin Pengayak/ Penyaring -

Rp. 15.000.000

Penggerak Elektrik 1HP

5. Sealer Plastik

Rp. 22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm - Temperatur Range : 0-300C Total 7

Cabe

- Cabe Kering/ Bubuk

Rp.107.000.000 Rp.170.000.000

1. Blancer

Rp.1.500.000

- Stainlees Steel 2. Oven Pengering

Rp.30.000.000

- Burner LPG - Ruang Pengering Stainlees Steel - Trolly Besi -Sumber Tenaga Electric motor 3. Blender

Rp.6.500.000

- Pisau ulir Stainlees Steel - Motor Listrik -Tabung Stainlees Steel 4. Sealer Plastik

Rp. 22.000.000

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm


200

- Temperatur Range : 0-300C - Saos Cabe

1. Blancer

Rp.80.500.000 Rp. 1.500.000

- Stainlees Steel 2. Blender

Rp.6.500.000

- Pisau ulir Stainlees Steel - Motor Listrik -Tabung Stainlees Steel 3. Saringan/ Sentrifuse

Rp.15.000.000

- Stainlees Steel - Bahan Frame besi - Penggerak electromotor 4. Mesin Pemasak

Rp.15.000.000

-Bahan Frame dan Tabung : Besi -Bahan bagian dalam: stainlees Steel -Penggerak: Motor Listrik -Sumber Pemanas: LPG -Pengatur suhu : Panel Otomatis 5. Mesin Pencuci Botol

Rp.25.000.000

- Daya 250 Watt 6. Mesin Sterilisasi Botol

Rp.12.000.000

-Dilengkapi pemanas & tabung gas 7.Mesin Pengisi Botol

Rp.25.000.000

-Stainlees Steel 8. Mesin Penutup Botol

Rp.22.000.000

- Penggerak motor listrik - Power supply 220-240 V - Power 0.37 KW - Sealing Speed : 1200 bottle/ hr - Sealing Width: 10 – 35 mm - Diameter suitable : 20 – 40 mm - Hoght of Bottle : 100 – 300 mm - Type of cover : Plastik Cover - Machine Size : 560 x 200 x 920 mm - Machine Weight : 65 kg Total - Keripik Salak 8

Salak

Rp.122.000.000 Rp.202.500.000

1.

Alat Pengiris/ Perajang/ Slicer -

Rp.15.000.000

Stainless Steel Rp. 38.000.000


201

2. Vacuum Frying - Ruang Penggoreng Vacuum - Sistem Pemvakuman - Sistem Pendingin : kondensor Air - Spinner Elektro Motor

Rp. 11.000.000

3. Mesin Peniris Minyak/ Spinner - Bahan Frame: Pipa Besi - Bahan Silinder: Stainless Steel - Daya: 125 – 500 watt - Penggerak: Elektro motor

Rp.22.000.000

4. Sealer Plastik - Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm -Temperatur Range : 0-300C Rp. 86.000.000 Manisan Basah


Rp.15.000.000

- Stainless Steel 2. Blancer

Rp.1.500.000

- Stainless Steel 3. Sealer Plastik

Rp.22.000.000 Rp.38.500.000

Dodol Salak

1.

Blender

Rp.6.500.000

- Pisau ulir Stainlees Steel - Motor Listrik -Tabung Stainlees Steel 2.

Mesin Pemasak dan Pengaduk

Rp.15.000.000

-Bahan Frame dan Tabung : Besi -Bahan bagian dalam: stainlees Steel -Penggerak: Motor Listrik -Sumber Pemanas: LPG -Pengatur suhu : Panel Otomatis 3. Alat Pencetak Dodol 4.Sealer Plastik

Rp. 500.000 Rp.22.000.000 Rp.44.000.000

Total 9

Biofarmaka

- Minuman instan

Rp.168.500.000

1.

Mesin Pencuci

Rp.10.000.000

-Tipe: FW-72


202

-Dimensi: 720 x 660 x 800 -Kapasitas: 90 Liter -Listrik: 370 watt -Berat: 36 kg 2. Alat Perajang/ Slicer empon-empon

Rp. 20.000.000

- Penggerak motor listrik 3. Mesin Pemarut Empon Empon

Rp.25.000.000

- Stainless Steel - Motor Listrik 4. Oven Pengering

Rp.30.000.000

- Stainlees Steel - Bahan Troli besi - Sumber Tenaga : electrical motor - LPG 5. Mesin Penepung

Rp.20.000.000

- Diesel : electromotor 5. Sealer Sachet - Model Mesin : vertical

Rp. 55.000.000 Rp.160.000.000

- Dimensi Mesin:690x700x1770mm - D. seal: W 50-140mm; L 50-60 mm Rp.320.000.000 - Simplisia

1. Mesin Penyortir

Rp.20.000.000

- Kapsitas:150 kg/ jam 2. Mesin Pencuci

Rp.10.000.000

-Tipe: FW-72 -Dimensi: 720 x 660 x 800 -Kapasitas: 90 Liter -Listrik: 370 watt -Berat: 36 kg 3. Alat Perajang/ Slicer

Rp.20.000.000

- Penggerak motor listrik 4. Oven Pengering

Rp.30.000.000

- Stainlees Steel - Bahan Troli besi - Sumber Tenaga : electrical motor - LPG 5.

Sealer Plastik

Rp.22.000.000


203

- Power Supply : 220V/50-60Hz - Sealing Speed : 0-12 mm/min - Sealing Width : 6-15 mm

Rp.102.000.000

- Temperatur Range : 0-300C Total

Rp.422.000.000


204

Lampiran3. Pengukuran Realisasi Fisik Kegiatan Pembangunan Pengolahan Hasil NO

1

Kegiatan

Bobot

Kumulatif

(%)

(%)

2

2

3

5

3.Pengumuman Lelang

3

8

4.Pengambilan Dokumen Lelang

2

10

5.Penjelasan Pekerjaan

4

14

6.Pemasukan Penawaran

3

17

7.Evaluasi Penawaran

5

22

8.Penetapan Pemenang

3

25

9.Pengumuman Pemenang

5

30

10.Kontrak

20

50

11.Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK)

5

55

12. Pelaksanaan Pekerjaan

35

90

13. Serah Terima Pertama

5

95

14. Serah Terima Kedua

5

100

1.Pembentukan Panitia Pengadaan

2

2

3

5

3.Pengumuman Lelang

3

8


2

10


4

14


3

17


5

22


3

25


5

30

10.Kontrak

20

50


5

55

12.Barang tiba di Lokasi

35

90

13.Installasi dan pelatihan

5

95

14.Serah Terima

5

100

KRITERIA

Sub-Kegiatan

Pengadaan Jasa


(Kajian/ Feasibility

2.Pembuatan Dokumen Lelang/ Administrasi dan

Study)

Spesifikasi Teknis

Pengadaan Barang

Hortikultura

2.Pembuatan Dokumen Lelang/ Administrasi dan Spesifikasi Teknis


205

3

Pembangunan Fisik


2

2

3

5

3.Pengumuman Lelang

3

8


2

10


4

14


3

17


5

22


3

25


5

30

10.Kontrak

20

50


5

55

12. Pelaksanaan Pekerjaan

35

90

13. Serah Terima Pertama

5

95

14. Serah Terima Kedua (setelah masa pemeliharaan)

5

100

2.Pembuatan Dokumen Lelang/ Administrasi dan Spesifikasi Teknis


206

Lampiran 4.

PEKERJAAN BERITA ACARA SERAH TERIMA PENGELOLAAN BARANG PEKERJAAN BERITA ACARA SERAH TERIMA PENGELOLAAN ………………………………………………… Nomor

: ……………………

Tanggal

: ………………………

Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun ……… kami yang bertandatangan dibawah ini : Nama

: ………………………………

Jabatan

: Pejabat Pembuat Komitmen pada Dinas ........................... Kabupaten/Kota/Provinsi ................................................

Alamat

: ………………………… , untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau

yang Menyerahkan Paket Bantuan Sosial. Nama

: …………………………………

Jabatan

: Ketua Kelompok Tani ............... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos...............untuk mendukung kegiatan ......................................................................

Alamat

: …………………………, untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KEDUA atau

yang menerima Pengelolaan Paket Bantuan Sosial. dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KESATU telah menyelesaikan Paket Bantuan Sosial dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan

: …………………

Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi (pilih salah satu dan dirinci secara lengkap) Volume Pekerjaan

: …………………

Lokasi berada di : Desa / Kelurahan

: …………………

Kecamatan

: …………………

Kabupaten/Kota

: …………………

Provinsi

: …………………

Selanjutnya PIHAK KESATU menyerahkan hasil pekerjaan untuk dilakukan pengelolaan kepada PIHAK KEDUA dan PIHAK KEDUA menerima hasil pekerjaan tersebut di atas dalam Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 |

207

keadaan baik dan lengkap untuk dikelola dan dimanfaatkan sesuai peruntukannya.

Demikian Berita Acara Serah Terima Pengelolaan Paket Bantuan Sosial ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.

PIHAK KEDUA Yang Menerima,

_____________________ Ketua Kelompok

PIHAK KESATU Yang Menyerahkan,

_____________________ Pejabat Pembuat Komitmen

Mengetahui Kepala Dinas ............... / Kuasa Pengguna Anggaran

--------------------------------NIP. ......................


208

Lampiran 5. PEKERJAAN BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN

………………………………………………… Nomor

: ……………………

Tanggal : ………………………

Pada hari ini ……… tanggal …… bulan…… tahun …… kami yang bertandatangan dibawah ini :

Nama Jabatan :

: ……………………………… Koordinator

Lapangan/Tim

Teknis

Bantuan

Sosial

Kecamatan

......................................................................................... Alamat

: ………………………… , untuk selanjutnya disebut sebagai PIHAK KESATU atau

yang Menerima Hasil Pekerjaan. Nama

: …………………..............…………….................................…

Jabatan

: Ketua Kelompok Tani ............... selaku Ketua Kelompok Sasaran Penerima Bansos ............... untuk mendukung kegiatan ..................................................................

Alamat

: …………………………, untuk selanjutnya disebut sebagai

PIHAK KEDUA atau

yang Menyerahkan Hasil Pekerjaan. dengan ini menyatakan bahwa PIHAK KEDUA telah melaksanakan pekerjaan dengan baik berupa : Jenis Pekerjaan

: …………………

Jenis Bantuan Sosial : Alsintan/Gudang penyimpanan hasil produksi Jumlah Dana Bansos : Rp .......................... Volume Pekerjaan

: …………………

Desa / Kelurahan

: …………………

Kecamatan Kabupaten/Kota Provinsi

: ………………… : ………………… : …………………

Selanjutnya PIHAK KEDUA menyerahkan hasil pekerjaan kepada PIHAK KESATU dan PIHAK KESATU menerima hasil pekerjaan dari PIHAK KEDUA berupa Alsintan/Gudang Pedoman Teknis Pengembangan Agroindustri Hortikultura dan Pengembangan Agroindustri Biofarmaka TH.2012 | 209

penyimpanan hasil produksi melalui Dana Bantuan Sosial dengan perincian sebagai berikut : 1. ……………………… , sebanyak ……………….. 2. ……………………… , sebanyak ……………….. 3. ……………………… , sebanyak ……………….. 4. ……………………… , sebanyak ……………….. Keseluruhannya untuk mendukung pelaksanaan kegiatan …………………………………………… dan pekerjaan telah selesai dengan baik dan lengkap. Demikian Berita Acara Serah Terima Hasil Pekerjaan ini dibuat dan ditandatangani oleh kedua belah pihak dengan sebenarnya untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.

PIHAK KEDUA Yang Menyerahkan,

PIHAK KESATU Yang Menerima,

_____________________

_____________________

Ketua Kelompok

Korlap/Tim Teknis

Mengetahui Kepala Dinas ............... / Kuasa Pengguna Anggaran

--------------------------------NIP. .......................


210

Form Pelaporan

Lampiran 6

Dinas : ............ Propinsi : .......... No Kabupaten

1

Kegiatan

Nama dan Alamat Gapoktan

Jumlah Anggaran (Rp. 000)

Realisasi %

Fisik

Keuan gan

Permasalahan Progres yang di capai Tgl & No & Persetuj Tanggal SPM/SP2D uan Kontrak RUK

Kabupaten ... a. b.

Kegiatan……... Kegiatan……...

Keterangan : 1. Untuk tahapan kegiatan yang telah dilakukan contohnya Penetapan CP/CL, Penetapan SK Tim Teknis, Proses Lelang, dsb 2. Mohon di dalam laporan turut serta dilampirkan copy RUK yang telah disetujui.


211

Tahapan Kegiatan yang telah dilaksanakan

Lampiran 7 JADWAL PALANG KEGIATAN Uraian Kegiatan

No

Bulan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agst Sept Okt Nov Des

1 Pembentukan Tim Teknis 2 Penentuan Calon Penerima/Calon Lokasi (CP/Cl) 3 Penyusunan Rencana Usulan Kegiatan Kelompok (RUKK) 4 Pembelian Alat Bansos 5 Bimbingan/Pelatihan 6 Operasional Alat 7 Evaluasi Dan Pelaporan


212


213

TIM PENYUSUN

Penanggung Jawab : Direktur Pengolahan Hasil Pertanian Tim Pelaksana

: 1. Ir. Akhmad Suhardiyanto, M.Sc 2. Ir. Rosita Anggraini, MM 3. Ahmad Syaripuddin, SP 4. Sitimawan D. Siahaan, SP.MT 5. Nurul Chair, SP 6. Mely Yusra, S.TP 7. Susanto, S.TP 8. Bambang Setiyono, AMd.

Email

: [email protected]

Alamat

: Jl. Harsono RM No. 3 Pasar Minggu Gedung. D Lantai 3, Ruang 323. Subdit Hortikultura Direktorat Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen PPHP, Kementerian Pertanian


215

Informasi Teknis : Subdirektorat Pengolahan Hasil Hortikultura Gedung D Lt. 3 Jl. Harsono RM No. 3, Jakarta Selatan Telp. 021-78842569, E-mail : [email protected]

PEDOMAN TEKNIS PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI HORTIKULTURA DAN PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI BIOFARMAKA

Recommend Documents