Omsnoeringskwesties PET-band pakt steeds meer terrein

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

jaargang 05

mei 2011

Omsnoeringskwesties PET-band pakt steeds meer terrein

Betrouwbaar wikkelen

Krachten sparen met tilhulpen

Linx um e l i b u J Actie

RUIL UW OUDE PRINTER IN VOOR EEN LINX En wordt op 17 september onze gast tijdens de Hellendoorn Rally bij het FERM World Rally Team

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie Verpakking Totaal is een uitgave van: Basta Publishers Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem www.verpakking-totaal.nl

Uitgever: Tom Schreuder (0314) 37 36 85 Hoofdredacteur: Mark Dohmen (0314) 37 36 76 [email protected]

De Koningh Coding & Labeling: 20 jaar ervaring met de beste inkjet!

Redactieadres: [email protected]

Bij ons kunt u natuurlijk ook terecht voor Kleinkarakter Inkjet | Grootkarakter Inkjet | Hoge Resolutie CO2-laser | Fiber laser | In-line Folieprinten | (Desktop) printers Etiketteersystemen | Print & Apply | Service & Supplies

www.dekoningh.nl

Eindredacteur: Lisette Biesenbeek (0314) 37 36 29 [email protected] Redactie o.a.: Nick Kivits Marcel te Lindert Jan van de Nes Hans van Zwet Theo Egberts Fotografie o.a.: De Beeldredaktie Dolph Cantrijn Paul Mellaart Vormgeving: Jessica Dales, Senefelder Misset (0314) 35 56 32 Commercieel advies: Erwin Visser, tel. (0314) 37 36 82, [email protected] Ruud Buiting (0314) 37 36 09 [email protected] Aletta Martens (0314) 37 36 78 [email protected] Advertentiemateriaal: Roos Schreuder - Van der Linden (0314) 37 36 80 [email protected] fax (0314) 37 36 46

Disclaimer: Indien u geen prijs stelt op verdere toezending van dit blad, of er de voorkeur aan geeft dat iemand anders binnen uw bedrijf het blad voortaan ontvangt, kunt u uw mutaties doorgeven aan: Abonnementenadministratie: Verpakking Totaal Koopmanslaan 3 7005 BK Doetinchem [email protected] Vermeld s.v.p. bij het doorgeven van uw mutaties uw 5-cijferige unieke code. Dit nummer staat op de wikkel van dit blad en op uw acceptgiro. Secretariaat en facturatie: (ook voor bewijsnummers): Roos Schreuder - Van der Linden (0314) 37 36 80 fax (0314) 37 36 46 [email protected] Druk: Senefelder Misset B.V. Postbus 68 7000 AB Doetinchem Betalingen: t.n.v. Basta Publishers BV Doetinchem Abonnementen: Rabobank: 374794987 Advertenties: Rabobank: 388404671 KvK 09160479 BTW nummer NL 8157.52.696.B01 Copyright: Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd, op welke wijze dan ook, zonder vooraf­gaande schriftelijke toestemming van

Abonnementen: Verpakking Totaal wordt op naam toegestuurd aan logistieke beslissers van zorgvuldig geselecteerde bedrijven met een logistiek proces. Zij betalen een jaarlijkse bijdrage van € 27,50.

de uitgever. Verpakking Totaal wordt tevens elektronisch opgeslagen en geëxploiteerd. Alle auteurs van tekstbijdragen, in de vorm van artikelen of ingezonden brieven, worden geacht daarvan op de hoogte te zijn en ermee in te stemmen. Uitgever en auteurs aanvaarden geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard dan ook, die

De Koningh is official partner van het Ferm World Rally Team T +31 (0)26 741 00 00 E [email protected] www.dekoningh.nl

Voorwoord

Voor wie niet tot deze selectie behoort, is het mogelijk om een regulier abonnement te nemen: • Jaarabonnement: € 110,• Toeslag buitenland € 20,• J aarabonnement onderwijsinstellingen en studenten € 66,(Alle tarieven zijn excl. btw). Voor opzegging van abonnementen of het doorgeven van mutaties, kunt u terecht bij de abonnementenadministratie.

het gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn op informatie uit dit blad.

ISSN: 1872-986X

Gezonde handelsgeest Van oudsher staan Nederlanders bekend om hun handelsgeest. Van Dale omschrijft het als ‘geschiktheid tot het handeldrijven’. Maar hoe levendig is die handelsgeest nog? Zijn we niet te veel doorgeslagen? Ik kan me niet aan de indruk onttrekken dat er te vaak alleen wordt gekeken naar het kostenplaatje. Natuurlijk, ­kosten zijn belangrijk; niemand wil dief zijn van zijn eigen porte­ monnee. Maar wie beschikt over een gezónde handelsgeest kijkt toch zeker verder? Goedkoop is immers duurkoop. “Geen kwaliteit kost geld”, verwoordde Duco Buijze, director ­operations bij Lekkerland Nederland, het ooit. Met die uitspraak sloeg de voormalig Logistiek Manager van het Jaar de spijker op z’n kop. Verkeerde keuzes leiden tot extra, onnodige kosten. Dat blijkt ook uit het verhaal van Provimi Pet Food. De palletwikkelaar van de diervoederproducent zorgde, in com­ binatie met de almaar dunnere – weliswaar goedkopere – wikkel­ folie, te vaak voor verstoring van het proces. Voor de producent was de maat vol. Met een gezonde handelsgeest vond het bedrijf een betrouwbaar en uiteindelijk voordeliger alternatief. Het verhaal van Provimi is een mooi voorbeeld van hoe - door niet alleen naar de investeringskosten te kijken, maar het totaalplaatje in beeld te houden – in het gehele proces kosten kunnen worden terugverdiend. Dat die vlieger niet alleen opgaat bij wikkelstraten, spreekt voor zich. Ook wie bijvoorbeeld besluit zijn pallets of dozen te omsnoe­ ren, of zijn medewerkers te ontlasten door te investeren in tilhul­ pen, staat voor een aantal belangrijke beslissingen. De juiste (voor) kennis is daarbij essentieel. Alleen dan kan er geschikt handel wor­ den gedreven en komt een gezonde handelsgeest weer tot leven.

Hoofdredacteur Verpakking Totaal 3

Verpakking Totaal

in 60 seconden

Het juiste automatiseringsniveau voor uw magazijn

12 brandworkers.com

Savoye – internationale onderneming voor logistieke engineering, ontwikkeling van software voor de supply chain en integratie van intelligente oplossingen voor uw magazijn.

Engineering, integratie, service Orderpicksystemen en sorters

08 Omsnoerd

Wie besluit om zijn pallets of dozen te omsnoeren, moet een aantal belangrijke keuzes maken. Gaat hij conform de heersende trend voor een PET-band of kiest hij toch voor PP-band of staalband? En gaat het omsnoeren plaatsvinden met een handspanner, batterijspanner of toch een volledig automatische omsnoeringsmachine? Logistiek Totaal zet de verschillende mogelijkheden op een rij.

12 Snel en zeker

Voor Provimi Pet Food was de maat vol. De palletwikkelaar zorgde, in combinatie met de almaar dunner wordende folie, te vaak voor verstoring van het proces, terwijl de leveranciers vooral naar elkaar wezen. De zoektocht naar een nieuwe, betrouwbare wikkelaar leidde de producent naar Matco, dat de wikkelstraat opnieuw inrichtte.

Automatische opslagsystemen IT voor de logistiek

16 Gouden toekomst

Als het aan Nestlé ligt, krijgt de automatiserings- en communicatiestandaard PackML ook in Europa een gouden toekomst. De standaard vereenvoudigt niet alleen de automatisering van verpakkings- en productielijnen. Ook kan de Total Cost of Ownership (TCO) worden verlaagd en kan de Overall Equipment Effectiveness (OEE) worden verbeterd. Dat bleek tijdens een persbijeenkomst in het kader van de Interpack 2011.

LOGISTIC SYSTEMS

Snel en zeker palletwikkelen

08 Omsnoeren op elk niveau interessant

16

& SOFTWARE

... en verder ... www.savoye.com

06 14 18

Contact: De heer Hans van den Berg E-Mail: [email protected] Tel.: +31 (0)681951722

Marktnieuws Krachten sparen bij het tillen Productnieuws

Gouden toekomst voor PackML 110407_95x267+3_NL.indd 1

07.04.2011 11:38:48

5

Marktnieuws Nederlandse webshop voor pallets Eerder dit jaar ging de webshop 123pallets.nl de lucht in. Deze nieuwe zakelijke webshop richt zich op bedrijven die pallets nodig hebben in aantallen van 15 tot 1.500 stuks. 123pallets.nl levert in heel Nederland nieuwe en gebruikte pallets van goede kwaliteit. Vernieuwend zijn het geautomatiseerde orderproces en de transparante prijsstelling. Alle prijzen staan online. Door het minimaliseren van overhead en scherp inkopen kan 123pallets leveren tegen lage kosten. ”Dat is waar het in palletland uiteindelijk om draait”, aldus Remco Tuinman, een van de oprichters. 123pallets.nl bezorgt standaard binnen twee werkdagen en indien gewenst ook de volgende dag. En als het echt dezelfde dag moet, is dat bespreekbaar. 123pallets.nl is een initiatief van PalletsOnly.com, dat hiermee het online dienstenpakket voor pallets verder uitbreidt.

Palletcentrale kiest voor Sas van Gent De Palletcentrale Groep opent een nieuwe vestiging op het industrieterrein Sasse Poort in Sas van Gent. Het bedrijf heeft gekozen voor Sasse Poort vanwege de strategische ligging vlakbij de Belgische grens en midden in de Kanaalzone en de nabijheid van water, weg en spoor. De Palletcentrale heeft een bouwkavel van 2,5 ha. aangekocht en een optie genomen op nog eens 2,5 ha. Daarmee anticipeert het bedrijf op toekomstige groei en verdere uitbreiding van het aantal arbeidsplaatsen. Dat zijn er nu nog 15. De vestiging van de Palletcentrale is de eerste vestiging van een bedrijf op het herontwikkelde bedrijventerrein Sasse Poort, dat door Hillgate Properties en Sagro wordt ontwikkeld. Met de vestiging van de Palletcentrale is meteen een groot deel van de herontwikkeling ingevuld.

BDP Frio, leverancier van isothermische verpakkingssystemen, betreedt na Zuid-Europa (Spanje/Portugal) nu ook de West- en Noord-Europese markt. De producten en diensten zijn vanaf nu beschikbaar voor onder meer farmaceutische, voedingsmiddelen- en logistieke bedrijven op de Nederlandse markt. BDP Frio richt zich met maatwerkproducten en diensten specifiek op het oplossen van klantproblemen met betrekking tot het behouden van de ‘Cold Chain’. Binnen de cold chain oplossingen biedt BDP ook pallets en droog-ijs. Vanzelfsprekend voldoen deze producten aan de strengste eisen op het punt van onder meer traceerbaarheid en duurzaamheid. BDP Frio richt zich met zijn producten op bedrijven in onder meer de industrie, de gezondheidszorg, de farmacie, de logistiek, de voedingsmiddelenindustrie en de recreatieve sector.

Dolav opent kantoor in Eindhoven Dolav, producent van hoogwaardige palletboxen, heeft een kantoor geopend in Eindhoven. Het is het eerste kantoor voor Dolav in de Benelux. Het kantoor moet een nieuwe Dolav-dienst in de Benelux ondersteunen: Dolav Direct. Bedrijven kunnen nu voor het eerst rechtstreeks – zonder tussenkomst van een distributeur – contact opnemen met de Dolav-experts voor advies, bestellingen en vragen. De opening van het Eindhovense kantoor past in de doelstelling van Dolav om met Dolav Direct de gebruikers van Dolav-palletboxen nog beter van dienst te zijn. In april 2011 opende Dolav een tweede nieuwe vestiging, in België. Zo krijgen ook klanten daar direct en snel antwoord op specifieke vragen en kunnen zij palletboxen op maat bestellen.

LPR ziet omzet en volume stijgen Palletpooling-specialist LPR-La Palette Rouge heeft in 2010 104,9 miljoen euro omgezet. Dat is 3% meer dan in 2009, toen een omzet werd behaald van 101,7 miljoen euro. Het aantal palletleveringen steeg met 7% tot bijna 42 miljoen stuks. Alle dochterondernemingen van de groep zagen zowel volume als de activiteiten toenemen. Vooral in Spanje, Groot-Britannië, Benelux en Duitsland was de ontwikkeling goed zichtbaar. De internationale handel neemt toe, en is volgens LPR een van de stuwende factoren achter de groei in Europa.

6

BDP FRIO nu ook in West-Europa

Engels Groep bij Europa’s snelst groeiende bedrijven De Engels Groep is onderscheiden als een van de snelst groeiende bedrijven in Europa. Op de Winners’ List 2010 noteerde de organisatie Europe’s 500 voor Engels de 178ste plaats over de jaren 2008 en 2009. De organisatie noemde het bedrijf ‘een succesvol en groeiend bedrijf, dat door hard werk, doorzettingsvermogen en capaciteit tot innovatie een significante bijdrage levert aan de werkgelegenheid en welvarendheid van Europa’. De omzet in 2009 bleef weliswaar op hetzelfde niveau als die van 2007-2008, maar de groep consolideerde en investeerde in de Duitse productievestiging en Engels HLC (specialist in het binnenhalen van communale opdrachten). Dat resulteerde in een toename van 59 werkplekken in de groep. De investering betaalde zich in 2010 terug met een omzetgroei van 23%, naar een totaal van circa 24 miljoen euro.

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

UPS daagt TU/e uit UPS gaat met de faculteit Industrial Design van de Technische Universiteit Eindhoven (TU/e) samenwerken bij de ontwikkeling van een duurzame, herbruikbare verpakkingsoplossing voor hoogwaardige mode-items. In de UPS Prêt à Transporter Challenge moeten studenten van de TU/e ideeën ontwikkelen voor een duurzaam verpakkingsconcept, evenals een systeem dat grooten kleinhandelaars in de modesector in staat stelt de verpakking te hergebruiken. Het winnende concept zal dienen als de basis voor de commerciële implementatie van de nieuwe verpakkingsoplossing van UPS. De huidige oplossingen in de mode-industrie om kleding hangend te vervoeren zijn over het algemeen relatief duur en niet altijd gebruiksvriendelijk. Als grote logistieke dienstverlener in onder andere de mode-industrie constateert UPS bovendien een toenemende vraag naar alternatieve verpakkingsoplossingen die zowel duurzaam als herbruikbaar zijn. Het winnende concept wordt bekendgemaakt en getoond tijdens de projecttentoonstelling van de TU/e op 10 juni 2011. Het winnende team wordt beloond met een bezoek aan UPS in de Verenigde Staten.

Van der Windt Verpakkingen ook online Van der Windt Verpakking gaat zijn producten ook online verkopen. De verpakkingsleverancier uit Honselersdijk gaat daarvoor een partnership aan met S&H, dat de fulfilment voor zijn rekening neemt. De webshop moet deze maand online zijn. Vooralsnog richt Van der Windt Verpakking zich op artikelen voor de foodindustrie. Bij succes zullen andere productcategorieën snel volgen. In eerste instantie levert Van der Windt Verpakking via de webshop een beperkt assortiment waaronder de eigen lijn HACCPproducten van het Comfort-merk. Het verwerken van de orders wordt uitbesteed aan S&H Product fulfilment in Moerdijk. Zodra het concept aanslaat in de markt, verwacht het bedrijf ook de producten van andere segmenten te kunnen aanbieden. Op 21 maart j.l. tekenden commercieel directeur Peter van Leeuwen van Van der Windt Verpakking en directeur Hans Elshout van S&H de samenwerkingsovereenkomst.

Idépack volop vertegenwoordigd op Interpack Idépack was goed vertegenwoordigd op de afgelopen Interpack. De verpakkingsspecialist demonstreerde op diverse stands verschillende verpakkingsoplossingen. Onder het motto ‘Complete Solutions for End-of-Line-Packaging’ combineert Idépack de mogelijkheden van haar verschillende fabrieken om één totaalconcept te kunnen bieden aan DAN Palletiser verpakkend Nederland. Zo toonde Idépack op de Interpack de DAN Palletiser voor het volautomatisch palletiseren van onder meer dozen en trays en de Ulma Doorloopsealer met feeders en krimptunnel voor het gemakkelijk handelen en verpakken. Bij Atlanta Stretch zijn alle palletwikkelaars werkend getoond en bij Atlanta Packaging stonden de wrap-around machines voor karton en krimpfolie. Bij Siti-B&T en Sir kregen de Laser Guided Vehicles en de robotpalletiser veel aandacht. Bij Area Packaging konden bezoekers kennismaken met de HorizontaalWikkelaar en bij Bergami heeft Idépack alle mogelijke verpakkingsoplossingen voor de farmaceutische en cosmetische industrie gedemonstreerd. Ulma Doorloopsealer

Milieubewust verpakken geen prioriteit bij webwinkeliers Bescherming, snel inpakken en prijs zijn de punten waar een webwinkelier in Nederland op let bij de aanschaf van verpakkingsmateriaal voor het verzenden van zijn producten. Dat blijkt uit onderzoek van Topa Verpakking. Milieuvriendelijkheid staat op de laatste plaats bij de aanschaf van een verpakking. Uit het onderzoek blijkt dat webwinkeliers de bescherming van hun product de belangrijkste functie van een verpakking vinden. De milieuvriendelijkheid van de verpakking is veel minder belangrijk. Opvallend is dat de respondenten wel interesse tonen in duurzame verpakkingsproducten. Ruim 65% geeft aan eerder een duurdere milieuvriendelijke verpakking te kopen dan een goedkopere verpakking die alleen maar duurzaam oogt. En als er dan een milieuvriendelijke verpakking wordt aangeschaft, zou ruim 60% dat doen om daadwerkelijk bij te dragen aan het milieu en niet uit marketingoverwegingen. De wil om te veranderen lijkt dus aanwezig, maar de stap om daadwerkelijk duurzaam te verpakken is daarentegen nog te groot voor de meeste (aankomende) webwinkeliers. Slechts 10% van de ondervraagden geeft aan wel eens milieuvriendelijke verpakkingen te kopen.

7

Achtergrond Wie besluit om zijn pallets of dozen te ­omsnoeren, wacht een aantal belangrijke ­keuzes. Gaat hij conform de heersende trend voor een PET-band of kiest hij toch voor PP-band of staalband? En gaat het omsnoeren plaatsvinden met een hand­spanner, batterijspanner of toch een volledig automatische omsnoeringsmachine? “­ Mensen zijn als geen ander in staat om goed in te schatten waar de sluiting het best kan worden aangebracht.”

PET-band, op deze foto met een groene kleur, wint steeds meer terrein ten opzichte van staalband en PP-band

PET-band wint terrein op PP-band en staalband

Omsnoeren op elk niveau interessant

Tekst: Marcel te Lindert Foto’s: Certis, Tallpack

8

Omsnoeren is niet de enige methode om een lading op een pallet vast te zetten. Een alternatief is de lading omwikkelen met folie. Dat heeft als voordeel dat elke losse doos op de pallet wordt vastgezet en stofdicht ingepakt. Bij omsnoeren kunnen vaak maar enkele lagen of kolommen worden gezekerd, of er moeten hulpmiddelen zoals hoekprofielen worden ingezet. Als drie omsnoeringsspecialisten worden ondervraagd over argumenten die pleiten in het voordeel van omsnoeren, geven ze verschillende antwoorden.“Het omsnoeren van een pallet is secondenwerk. Met het omwikkelen van een pallet ben je al snel een paar minuten bezig. Bovendien geeft wikkelfolie meer afval”, vertelt Michiel van Dijk, commercieel directeur van Panhuijsen Verpakkingen. Marco Mulder van Tallpack noemt vochtophoping als argument. Een pallet die wordt omwikkeld, is vaak niet helemaal waterdicht. Vocht dat eenmaal is binnengedrongen, gaat er niet zo snel meer uit. “Het gevolg is een pallet waarvan de inhoud groen uitslaat, denk bijvoorbeeld aan een pallet met stenen die langdurig buiten staan”, zegt de commercieel directeur.

Volgens Garry De Wilde, salesmanager van Certis, speelt ook ergonomie een rol. “Om een pallet in handmatig folie te wikkelen moeten mensen soms wel tien keer, veelal gebukt, met een rol folie rondom een pallet lopen.”

Vanwege het onvriendelijke karakter van staalband geven steeds meer bedrijven de voorkeur aan PETband, dat afhankelijk van de dikte en breedte van de band trekkrachten tot 1.800 kilogram kan weerstaan. “PET-band wordt steeds sterker, en door het gebruik van antisplitmateriaal zijn de risico’s op splijten van het band steeds kleiner”, vertelt Mulder. PP-band is een stuk minder sterk en kan trekkrachten tot 300 kilogram aan. Hoewel PP-band vooral voor het omsnoeren van dozen of colli wordt gebruikt, wordt het vanwege de lage kostprijs ook wel eens bij pallets toegepast. “Een gewicht van meer dan 400 kilogram kan echter al problemen geven. Bij meer dan 500 kilogram is het echt zaak om een alternatief te zoeken”, stelt De Wilde.

Zegel of gesp

Omsnoeringsbanden zijn er in verschillende diktes en breedtes te krijgen. Daarbij geldt uiteraard: hoe dikker en breder, hoe sterker. Welke maatvoering nodig is, hangt onder meer af van het gewicht en de opbouw van de pallet. Mulder adviseert om bij de aanschaf van omsnoeringsband rekening te houden met de Europese regelgeving op het gebied van ‘loadsecuring’. “Europa stelt bijvoorbeeld dat een pallet onder een hoek van 26 graden moet kunnen staan zonder dat de producten eraf vallen.” Voor het sluiten van omsnoeringsbanden bestaan verschillende mogelijkheden. Zowel staalband als kunststof band kan worden vastgezet met een zegel of gesp. In situaties met weinig spankracht, bijvoorbeeld bij gebruik van PP-band, kan een kunststof gesp volstaan. Bij PET-band of staalband is de zegel meestal van metaal.

“Dat heeft bij PET-band als nadeel dat verschillende materialen worden gebruikt, wat recyclen lastig maakt”, stelt De Wilde. Het sluiten van staalband kan ook plaatsvinden door middel van stansen. Met behulp van een stempel worden in beide banden weerhaken gestanst die in elkaar grijpen. Dankzij de vormvastheid van staal laten die weerhaken elkaar niet meer los. Ook voor kunststof banden, zowel voor PP- als PET-band, bestaat een sluiting zonder dat extra materialen zoals zegels of gespen nodig zijn. Het sluiten van de band vindt dan plaats door de uiteinden met elkaar te versmelten. Door frictie wordt de band zo warm gemaakt dat de smelttemperatuur wordt bereikt en de las wordt gemaakt. “Daarbij heeft PP-band als nadeel dat de band vaak een waferstructuur bevat. Bij het sluiten wordt die waferstructuur meestal eerst eraf gewreven voordat de uiteinden aan elkaar smelten. Dat zorgt voor stofvorming”, vertelt Van Dijk.

Staalband wordt nog vooral toegepast bij het vastzetten van staalpakketten

>>

Staal of kunststof

Wie eenmaal voor omsnoeren heeft gekozen, staat nog een keuze te wachten: het materiaal van de omsnoeringsband. De drie belangrijkste materiaalsoorten zijn polypropyleen (PP-band), polyester (PET-band) en staal. Het sterkste materiaal is zonder meer staal. In bedrijven met zware producten wordt staalband nog steeds veelvuldig toegepast. Denk aan de staalindustrie zelf, waar gloeiendhete coils of staalpakketten moeten worden vastgezet op pallets. Staalband is bovendien vormvast; er zit nauwelijks rek in. Als staalpakketten eenmaal met staalband zijn vastgezet, kunnen ze geen kant meer op. Nadeel is dat staalband scherp is, wat vooral bij het openknippen tot gevaarlijke situaties kan leiden. “Eigenlijk moeten mensen bij het openknippen van staalbanden een veiligheidsbril en handschoenen dragen, maar dat doet niemand graag”, vertelt De Wilde.

Met een accuspanner is handmatig kracht zetten en verzegelen niet meer nodig

9

Bezoek onze site voor een compleet overzicht van onze producten en diensten

Verpakkingsprojecten | Verpakkingsmaterialen | Verpakkingsapparatuur

Tallpack International De Aaldor 24 4191 PC Geldermalsen Postbus 106 4190 CC Geldermalsen T: +31 (0)345 800 800 F: +31 (0)345 800 850 E: [email protected] I: www.tallpack.nl

De Specialisten in eindverpakkingssystemen

Voor het automatisch omsnoeren van dozen zijn machines op de markt die een paar duizend euro kosten

Alles op het gebied van: Bundelen | Wikkelen | Omsnoeren

Hand of batterijspanner

10234 TP Adv. Logistiek Totaal 11 1

08-06-2010 10:01:19

Al het nieuws uitvoerig op logistiektotaal.nl Het omslagpunt voor volledig automatisch omsnoeren van pallets ligt bij vijf tot tien pallets per uur of vanaf zo’n 100 pallets per dag

Alle nieuwe logistieke producten en diensten, maar ook al het nieuws over toepassingen en mogelijkheden van deze producten en diensten, vindt u uitvoerig uitgelicht op www.logistiektotaal.nl. Alles wat u in het vakblad Logistiek Totaal aantreft aan innovaties en nieuws, vindt u ook terug op de website, maar dan nog completer en uitgebreider. Wilt u niets missen op het gebied van productnieuws en nieuws over gebruikers en toeleveranciers, surf dan regelmatig naar www.logistiektotaal.nl.

In de bouwmaterialenbranche wordt staalband steeds vaker vervangen door PET-band

Voor een goede omsnoering is het zaak om de band voor sluiting zo goed mogelijk te spannen. Dat kan met een handapparaat, waarbij de band door het heen en weer bewegen van een hendel steeds strakker om de lading wordt gespannen. Zo’n handspanner, waarbij de sluiting plaatsvindt middels een gesp of zegel, kost afhankelijk van de kwaliteit tussen de 300 en 700 euro. Met een batterijspanner is dat handwerk niet meer nodig. Nadat de band om de pallet of doos is aangebracht, gaat het spannen en sluiten automatisch. Daarvoor is dan wel een investering van zo’n 2.000 euro nodig. “Een handspanner is prima als je niet meer dan een paar pallets per dag hoeft te omsnoeren. Worden het er vijf of tien per dag, dan is een batterijspanner een uitkomst. Zo’n apparaat is bovendien door iedereen goed te hanteren”, stelt Mulder. Kleine omsnoeringsmachines voor dozen zijn er al vanaf een paar duizend euro. Industriële semi-­ automatische of automatische omsnoerings­machines voor pallets kosten al snel 15.000 tot 30.000 euro. Wie zo’n machine wil aanschaffen, moet volgens Mulder toch wel zo’n vijf tot tien pallets per uur omsnoeren om de investering te kunnen terugverdienen. De Wilde stelt dat het omslagpunt ongeveer bij de 100 pallets per dag ligt. Nadeel is dat een automaat niet al te flexibel is, bijvoorbeeld in de keuze van de plek waar de sluiting wordt aangebracht. Van Dijk: “Stel je voor dat je een pallet hebt van 80 x 120 centimeter, met een stapel die slechts 60 centimeter breed is. Dan kun je de sluiting niet aan de zijkant aanbrengen, maar alleen bovenop de pallet. Mensen zijn als geen ander in staat om goed in te schatten waar de zegel het best kan worden aangebracht.”

<<

11

Praktijk Voor Provimi Pet Food was de maat vol. De palletwik-

Matco leverde een ALC33 armwikkelaar en verzorgde de gehele inrichting van de nieuwe wikkelstraat

kelaar zorgde, in combinatie met de almaar dunner wordende folie, te vaak voor verstoring van het proces, terwijl de leveranciers vooral naar elkaar wezen. De zoektocht naar een nieuwe, betrouwbare wikkelaar leidde de producent naar Matco, dat de wikkelstraat opnieuw inrichtte. Als de pallet is voorzien van de wikkelfolie wordt deze aan twee kanten voorzien van een SSCC-label

Provimi Pet Food gaat voor betrouwbaarheid

Snel en zeker palletwikkelen Tekst en foto’s: Mark Dohmen

In Europa beschikt de Petdivision van Provimi over een tiental strategisch gelegen productiefaciliteiten waar hoofdzakelijk droogen natvoer wordt geconserveerd. Op de productiefaciliteit in het Limburgse Ittervoort wordt jaarlijks 50.000 ton honden- en kattenvoer verwerkt. Het ‘natte’ voer wordt in blikken verpakt, waarna de blikken op trays worden geplaatst en het geheel wordt gepalletiseerd. “Afhanke-

“Om het productieproces niet te verstoren, moet elke minuut ongeveer één pallet worden gewikkeld. Een betrouwbare machine is dan wel nodig”, weet Robert Vrinssen

12

lijk van of er wel of niet een folie om de tray komt en van de wensen en eisen van onze klanten, worden de pallets vervolgens gewikkeld”, legt engineer Robert Vrinssen uit. Hij schat dat ongeveer 70 tot 80% van de jaarlijkse 50.000 à 60.000 pallets gewikkeld de plant verlaat.

Betrouwbaarheid vereist

Om stilstand bij de productiemachines te voorkomen, is een bepaalde snelheid van wikkelen vereist. Vrinssen: “Als we het productieproces niet willen verstoren, moet er per minuut ongeveer één pallet worden gewikkeld. Een betrouwbare machine is dan wel nodig.” Juist aan die betrouwbare machine ontbrak het bij Provimi Pet Food. Of eigenlijk aan een betrouwbare combinatie van machine en folie, zo blijkt als Vrinssen vervolgt: “In het verleden hadden we een Italiaanse wikkelaar. De folie wordt ingekocht bij een Nederlandse partij. Doordat die folie, mede vanuit kostenoogpunt, in de loop der

jaren echter steeds dunner is geworden, waren er steeds vaker problemen. De folie scheurde en dan werd keer op keer de beschuldigende vinger naar de andere partij gewezen. Als klant sta je er dan tussenin en kun je niets doen, terwijl ondertussen de wikkelstraat wel steeds vijf minuten stillag om de storing te verhelpen.”

Zoektocht

Voor Vrinssen was de maat vol. Hoewel de wikkelaar nog niet

was afgeschreven, besloot hij op zoek te gaan naar een betrouwbaar alternatief. “Dat was mede mogelijk doordat we ook met onze capaciteiten tegen het plafond zaten. Als gevolg van een hogere productiviteit moest er steeds sneller en meer worden gewikkeld”, licht hij toe. Op de vakbeurs Macropak ging de engineer op zoek naar nieuwe wikkelaar. En hoewel hij zich goed had voorbereid, bleek dat geen eenvoudige opgave. “Op zo’n beurs zie je zo veel verschil-

lende soorten en types. Bovendien vindt iedere leverancier zijn eigen oplossing natuurlijk de beste. Daardoor is het moeilijk om door de bomen het bos te blijven zien”, vertelt Vrinssen. Uiteindelijk viel de keuze op Matco. “Ze bouwen heel degelijk en leveren daarnaast een totaalconcept voor de pallethandling uit één hand. Daarmee voorkom je dat er opnieuw naar een ander wordt verwezen als er iets fout gaat. Maar even belangrijk vond ik het gegeven dat ze relatief dichtbij zitten. Een snelle service garandeert immers korte stilstandtijden”, licht Robert Vrinssen de keuze toe.

Bluetooth communicatie Matco leverde een ALC33 armwikkelaar. De techniek die wordt gebruikt was voor Provimi Pet Food van groot belang. Bij de keuze voor de wikkelaar dook

Vrinssen, die zelf een technische achtergrond heeft, dan ook redelijk ver in die techniek. “Van de verschillende opties kwam de wikkelaar van Matco het meest innovatief op mij over. Zo is de wikkelaar voorzien van Bluetooth communicatie. Daardoor verdwijnt de storingsgevoeligheid, die je bijvoorbeeld wel hebt bij sleepring technologie, helmaal. Er zijn beduidend minder contacten en kabels, waardoor ook het aantal storingen fors is gedaald. Die Bluetooth communicatie biedt ons dus een heleboel voordelen, want er moet toch behoorlijk veel worden aangestuurd voor, tijdens en na het wikkelen”, weet hij. Het feit dat er verder weinig toeters en bellen zitten aan de wikkelaar noemt Vrinssen eveneens een voordeel. “Bij veel machines kun je van alles en nog wat instellen. Wij hebben ervoor

gekozen om alleen de echt noodzakelijke dingen instelbaar te houden, zoals de wikkelprogramma’s, de rekinstellingen etc.”, stelt hij. Na een referentiebezoek bij Impress in Deventer, de leverancier van de blikken die Provimi gebruikt, was de engineer er definitief uit. Tevens verzorgde de leverancier de gehele inrichting van de nieuwe wikkelstraat, inclusief rollenbanen en labelapplicator. “Daarbij hebben ze ook gebruik gemaakt van bestaande componenten, zoals onze palletstacker”, weet Vrinssen.

Stilstand nihil

Nadat de nieuwe wikkelstraat in gebruik was genomen, stapte Provimi over op een andere, wederom dunnere folie. “Ondanks de betrouwbaarheid van de nieuwe machine gaf de overstap op de nieuwe folie in het begin opnieuw problemen. De folie scheurde wederom te vaak”, geeft Vrinssen toe. Hij vervolgt: “AEP, onze folieleverancier, heeft toen zelf contact gezocht met Matco, waarna de problemen gezamenlijk en snel werden verholpen. Door die goede samenwerking kennen we de problemen van voorheen niet meer. De stilstand is tegenwoordig nihil.” Heel soms zijn er nog wel problemen met de folie. “Maar dat is dan echt een uitzondering; bijvoorbeeld als gevolg van een partij folie die niet goed is of tijdens de handling is beschadigd”,

aldus Vrinssen. “Ook dan merk je dat de problemen snel opgelost zijn als er een goede samenwerking is tussen machine- en folieleverancier”, vult hij aan. Vrinssen is duidelijk content met de nieuwe oplossing. “Als je alleen maar op de inkoperstoel blijft zitten, kun je vast een goedkopere machine vinden. Uit eigen ervaring weet ik echter dat je dan uiteindelijk jezelf tegenkomt. Juist door naar het totale plaatje te kijken, kun je in het gehele proces kosten terugverdienen. Betrouwbaarheid speelt daarbij een essentiële rol”, besluit hij. Als gevolg van een verdere stijging van de productie, staat Provimi inmiddels op het punt een tweede wikkelaar aan te schaffen en te implementeren. Die lijn wordt een exacte kopie van de bestaande wikkelstraat en zal nog deze zomer in gebruik worden genomen.

Ondanks de almaar dunner wordende folie, zijn er geen problemen meer. Stilstand is nu nihil

Wie wat waarom?

De gesteriliseerde en geëtiketteerde blikken worden in trays geplaatst en door een palletiseerrobot gepalletiseerd

Een vorkheftruck neemt de gezekerde lading van de baan om deze naar de opslagbuffer te brengen

Wie? Provimi Pet Food conserveert hoofdzakelijk droog- en natvoer voor honden en katten. In Ittervoort wordt op jaarbasis ongeveer 50.000 ton verwerkt. Wat? Van de 50.000 tot 60.000 pallets die jaarlijks de plant verlaten moet ongeveer driekwart worden gewikkeld. Hiervoor leverde Matco een nieuwe armwikkelaar, die in de wikkelstraat werd geïntegreerd. Waarom? De oude wikkelaar zorgde, in combinatie met de almaar dunner wordende folie, steeds vaker voor problemen en daarmee voor verstoring van de productielijn.

13

Achtergrond probleem steeds actueler. “Iemand die last van zijn rug heeft, neemt net wat langere pauzes en drinkt net wat vaker koffie”, weet Van Schijndel. Uiteindelijk kan dit leiden tot ziekteverzuim en in een enkel geval zelfs tot arbeidsongeschiktheid. Ook het inhuren en inwerken van een vervangende uitzendkracht kost geld. “Helaas zijn die kosten vooraf wat moeilijker in kaart te brengen”, vertelt Nijhuis. Een andere reden is het verminderen van schades. Een vermoeide medewerker laat net wat vaker een doos vallen. Of denk bijvoorbeeld aan een stapel houten platen die één voor één moeten worden opgetild. Zonder tilhulp leidt dat al gauw tot over elkaar schuivende platen, met krassen tot gevolg.

Zuignappen, klemmen of vorken. Slangheffers, kettingtakels of pneumatische balancers. De mogelijke variaties in tilhulpen zijn zo groot, dat bedrijven nauwelijks anders kunnen dan vertrouwen op de kennis en ervaring van leveranciers om de beste oplossing te krijgen. Een oplossing die op termijn beter is voor de mens en vaak ook voor het rendement van het bedrijf.

Vijf verschillende grijpers

Tekst: Marcel te Lindert Foto’s: BPL Handling, Schmalz, Tawi

Tilhulpen winnen het op den duur van mensen

Krachten sparen bij het tillen Om maar meteen met een vooroordeel te beginnen: een tilhulp lijkt de snelheid van werken allerminst te bevorderen. Een beetje kerel heeft een doos van pakweg 20 kilogram met zijn grote blote handen een stuk eerder op een pallet liggen dan een collega die een tilhulp gebruikt. De leveranciers van tilhulpen hebben dat vooroordeel vaker gehoord en hun tegenargumenten klaar. Een medewerker die ’s ochtends om acht uur begint, heeft op dat moment inderdaad nog een lekker tempo. Maar hoe is dat zeven uur later? “Die dozen blijven maar komen. Mensen worden moe, machines niet”, vertelt Jean Pierre van Schijndel, directeur van Tawi. “Het is vooral het repeterende karakter dat de werkzaamheden heel zwaar maakt”, vertelt Roy van Densen, sales manager van BPL Handling. En vermoeidheid zorgt niet alleen voor minder productiviteit, maar ook voor meer schades. “Wie moe is, stoot net even iets vaker met die doos ergens tegenaan”, vertelt Jan Nijhuis, directeur van Schmalz.

Een tilhulp biedt uitkomst als producten te zwaar of te groot zijn om te tillen. Ook in situaties waarin mensen veel moeten bukken of juist boven hun hoofd moeten reiken, worden vaak tilhulpen ingezet. Denk aan pallets die 1,80 meter of nog hoger moeten worden gestapeld. Of denk aan bedrijven waar veel vrouwen werken of mensen met een handicap, zoals in een sociale werkplaats.

Ergonomie en schades

Een tilhulp kan in eerste instantie voor een grotere efficiëntie zorgen. Medewerkers die dag in, dag uit zware of onhandige producten moeten tillen, verliezen het op den duur van een tilhulp. En producten die anders twee man vergen, kunnen met een tilhulp door één persoon worden getild. Ergonomie is een andere reden om te investeren in tilhulpen. Wie de hele dag producten loopt te tillen, krijgt vroeg of laat te maken met slijtage van gewrichten. Nu het personeelsbestand langzaam vergrijst, wordt dat

Tilhulpen zijn er in verschillende soorten en maten. Het belangrijkste verschil zit in de manier waarop producten worden opgepakt. Daarvoor worden vijf verschillende soorten grijpers gebruikt: zuignappen, magneten, klemmen, dragers of naalden. Bij gebruik van vacuümtechniek worden één of meer zuignappen op het product geplaatst, waarna de lucht onder de zuignappen wordt weggepompt. Dankzij het drukverschil dat daardoor ontstaat, kan het product worden opgetild. Voordeel van vacuüm is dat de zuignappen het product niet beschadigen. Natuurlijk heeft het product wel een vlakke zijde nodig waarop de zuignap kan worden bevestigd. Als de oppervlakte wat ruwer is, is het zaak om te voorkomen dat toch lucht langs de zuignap kan toestromen. Een alternatief is een mechanische of pneumatische klem. Nadeel kan zijn dat er zo veel krachten op het product worden uitgeoefend, dat het product daarvan schade kan ondervinden. Denk aan krassen of deuken. “Een grijper in de vorm van een vork of haak kan dan uitkomst bieden”, aldus Van Densen. Een magneet werkt uiteraard alleen bij producten waarin ijzer zit. Een naaldgrijper is vooral bedoeld voor zachte, poreuze materialen. Om die te kunnen oppakken, wordt een groot aantal dunne naalden in het product gestoken. “Soms gebruiken we ook een combinatie van technieken, bijvoorbeeld vacuüm en klemmen”, aldus Van Schijndel, die wordt aangevuld door Van Densen: “Het vacuüm kan eens per ongeluk wegvallen. Dan beschik je met een klem over extra veiligheid.”

Bewegingsvrijheid

Deze slangheffer van Schmalz is via een zwenkarm gemonteerd aan een paal die met een heftruck verplaatsbaar is

14

Voor zachte, poreuze materialen is een naaldgrijper een oplossing: een groot aantal dunne naalden dat in het materiaal prikt

Met een verlengde handbediening is het ook mogelijk om goederen tot boven je hoofd te tillen

Als de lucht in deze slangheffer wordt weggepompt, vouwt de slang zichzelf op en gaat de doos mee omhoog

Een ander onderscheid betreft het hefmechanisme. Een belangrijke categorie vormen de slangheffers, die werken op basis van vacuüm. Een slangheffer is niets meer dan een holle slang die zichzelf opvouwt als de lucht in de slang wordt weggepompt. Het gevolg is dat de grijper inclusief het product de lucht in gaat. Een alternatief voor de slangheffers vormen de pneumatische heffers, waarbij perslucht wordt gebruikt voor de aandrijving. Ook de klassieke kettingtakels worden nog vaak toegepast.De constructie waaraan een tilhulp

Dankzij de knikarm is deze tilhulp gemakkelijker in beweging te brengen dan een gewone zwenkarm

wordt gemonteerd, is van grote invloed op de bewegingsvrijheid van de gebruiker. De grootste reikwijdte levert een bovenloopconstructie: twee rails die bijvoorbeeld aan het plafond zijn gemonteerd, met daaronder een ligger waaraan de tilhulp heen en weer kan bewegen. Nijhuis: “Stel je voor dat zo’n bovenloopconstructie acht meter breed is en 50 meter lang. Dan kun je al een gebied van 400 vierkante meter bestrijken.” Een simpelere oplossing is een zwenkarm die aan een al bestaande kolom, een muur of een in de grond verankerde stalen paal is bevestigd. Met zo’n zwenkarm is een hoek van ongeveer 270 graden rondom die paal te maken. “Daarmee kun je vier tot vijf pallets bedienen”, meent Van Schijndel. Nadeel is dat gebruikers van tilhulpen die zware zwenkarm nog wel de goede kant moeten opduwen. “Bij een lengte tot vier of vijf meter is dat nog goed te doen”, zegt Nijhuis. BPL Handling levert zwenkarmen met een knik, wat voor een extra vrijheidsgraad en een bereik van 360 graden zorgt. “Bovendien hoef je dan vaak maar een kleiner gedeelte van de arm te bewegen”, aldus Van Densen.

Deze pneumatische tilhulp van BPL Handling is bevestigd aan een bovenloopconstructie

Terugverdienen

Wanneer de investering in een tilhulp wordt terugverdiend, verschilt eveneens per situatie. Een tilhulp leidt vaak tot efficiënter werken, minder schades en minder ziekteverzuim, maar een persoon om het apparaat te bedienen blijft altijd nodig. De vraag is ook wat mogelijke alternatieven zijn. “Een heftruck met een papegaaibek is een veel duurdere oplossing om een vat te verplaatsen”, aldus Van Densen. De leveranciers van tilhulpen constateren in ieder geval dat de markt groeit, mede ook door de wetgeving. Nijhuis: “Steeds meer bedrijven worden zich bewust van de problematiek en handelen daar ook naar.”

15

Praktijk Verpakkingsmachines en productielijnen worden vaak aangestuurd door PLC’s van verschillende fabrikanten. Dat maakt communicatie tussen de machines lastiger

PackML is een open communicatie-standaard voor verpakkings- en productiemachines

Nestlé en Unilever zijn de eerste organisaties die PackML nu daadwerkelijk naar het Europese vasteland hebben gebracht.

PackML-pilot

Nestlé maakt zich hard voor PackML in Europa

Eerste pilot met open standaard Als het aan Nestlé ligt, krijgt de automatiserings- en communicatiestandaard PackML ook in Europa een gouden toekomst. De standaard vereenvoudigt niet alleen de automatisering van verpakkings- en productielijnen. Ook kan de Total Cost of Ownership (TCO) worden verlaagd en kan de Overall Equipment Effectiveness (OEE) worden verbeterd. Dat bleek tijdens een persbijeenkomst in het kader van de Interpack 2011. Tekst en foto’s: Henriëtte van Norel

Verpakkingsmachines en productielijnen worden vaak aangestuurd door PLC’s van verschillende fabrikanten. “Dat maakt communicatie tussen de machines onderling lastig, zo niet onmogelijk. Om een goede communicatie mogelijk te maken, moeten vaak forse investeringen worden gedaan”, stelt Piet Tak, directeur van B&R Industriële Automatisering en gastheer van de persbijeenkomst. Volgens Tak is het beter om naar één gemeenschappelijke standaard voor alle fabrikaten te gaan. In de richtlijn zou beschreven moeten worden hoe

16

software moet worden gestructureerd en hoe de verschillende softwarelagen kunnen worden opgebouwd. “Alleen op die manier kan op eenduidige wijze worden aangeven wat de exacte status is van een machine, welke alarmen er zijn en wanneer bijvoorbeeld een alarm af moet gaan”, vindt Tak. Door productieen verpakkingslijnen wereldwijd op eenzelfde manier te synchroniseren, is het bovendien mogelijk om er consistente data uit te halen die met elkaar vergeleken kunnen worden.

Gemeenschappelijke taal John Kowal, bestuurslid bij OMAC (zie kader), is het daar-

mee eens. “Er zijn veel verpakkingsbedrijven in de wereld die met deze problematiek kampen”, stelt hij. “Tijdens de jaarlijkse OMAC-meeting in Amerika kregen we in ’99 al van Proctor & Gamble de vraag of het mogelijk was om een open standaard te ontwikkelen voor de verpakkingsindustrie.” Die vraag heeft indertijd geleid tot de oprichting van de OMAC werkgroep ‘Packaging Machinery’. Samen met eindgebrui-

kers en leveranciers van industriële automatisering startte OMAC de ontwikkeling van PackML. Enige tijd later hebben ook machinefabrikanten zich bij deze werkgroep aangesloten. “Hoewel PackML in Amerika al een niet meer weg te denken open standaard is in de verpakkingsindustrie om met machines te communiceren en ze te kunnen programmeren, staat dit protocol in Europa nog maar in de kinderschoenen” weet Kowal.

Nestlé, het grootste voedingsmiddelenconcern ter wereld, begon in Zwitserland een pilot met de nieuwe standaard voor volledig geautomatiseerde productielijnen. Wereldwijd produceert het bedrijf ruim 10.000 verschillende producten en dagelijks worden circa 1 biljoen producten van de organisatie verkocht. De productielijnen van Nestlé staan verdeeld opgesteld over de hele wereld. Bij alle lijnen worden de verschillende machines aangestuurd door PLC’s van zeer uiteenlopende fabrikanten. Er wordt onder andere gewerkt met besturings- en aandrijftechnologie van Bernecker + Rainer IndustrieElektronik (B&R), Siemens, Rockwell Automation en Elau, elk met een eigen PLC-besturing. “Verre van optimaal, dus”, stelt Bryan Griffen, Head of Electrical and Automation engineering bij Nestlé in Zwitserland. Tijdens de persconferentie lichtte hij de keuze voor de pilot toe. “PackML is voor de verpakkingswereld dé open automatiserings- en communicatiestandaard voor de toekomst”, klonk het veelbelovend.

Eerste resultaten

“PackML is voor de verpakkingswereld dé open automatiserings- en communicatiestandaard voor de toekomst”, aldus Bryan Griffen, Head of Electrical and Automation engineering bij Nestlé in Zwitserland

John Kowal, bestuurslid bij OMAC: “Hoewel PackML in Amerika al niet meer weg te denken is in de verpakkingsindustrie, staat het protocol in Europa nog maar in de kinderschoenen”

Piet Tak, directeur van B&R Industriële Automatisering: “Om een goede communicatie mogelijk te maken, moeten vaak forse investeringen worden gedaan”

“Momenteel worden testen uitgevoerd met apparatuur van B&R, Siemens, Rockwell Automation en Elau”, vervolgt Griffen. “De eerste resultaten zijn hoopgevend. Onder andere is te zien dat PackML bijdraagt aan een verbeterde ontwikkelcyclus en klantleveringen. Verder krijgen onze mensen, door te werken met deze standaard, nu meer tijd om zich te focussen op zaken als innovatie en het verbeteren van de machineperformance.” Het intellectueel eigendom blijft daarbij te allen tijde in handen van Nestlé. Verder kunnen ge-

dane investeringen in PackML worden hergebruikt voor andere machines bij Nestlé-fabrieken elders in de wereld. “De eerste resultaten laten tevens een kortere ‘time to market’ zien, alsmede kortere ‘debug’-tijden, robuustere mogelijkheden voor programmering, een verbeterde OEE (Overall Equipment Effectiveness) en een vereenvoudigde integratie en opstart op klantniveau”, vult Tak aan. Horizontale communicatie tussen de verschillende machines in de productielijnen heeft Nestlé intussen gerealiseerd met verschillende controle panels, die werken met PackML. Achter de schermen wordt inmiddels hard gewerkt aan verticale integratie naar het Manufacturing Execution System (MES); een databasesysteem voor de beheersing van het productieproces binnen een productielocatie.

Open Safety

Het integreren van PackML op alle productielijnen van Nestlé is een eerste stap op weg naar synchronisatie van alle lijnen in de wereld. Een volgende stap is volgens Griffen de implementatie van de door Bernecker + Rainer Industrie Elektronik ontwikkelde en door de EPSG beheerde veiligheidcommunicatiestandaard ‘openSAFETY’ bij Nestlé. “Met die standaard kunnen op termijn alle veiligheidssystemen via op de markt voorhanden zijnde veldbussen en industriële netwerken, zoals POWERLINK, ModBus, Sercos III, EtherNet/IP en PROFINET, probleemloos met elkaar commu-

niceren. Verder wordt bekabeling eenvoudiger, het onderhoud goedkoper, de productiviteit hoger, de reactietijden sneller en de kans op fouten aanzienlijk minder”, verwacht Griffen.

Uniforme uitstraling

Griffen vertelt dat - als de resultaten van de pilot blijven zoals tot nu toe - PackML binnen afzienbare tijd wordt uitgerold naar hun andere fabrieken. Als alle productielijnen van Nestlé in de wereld uiteindelijk eenzelfde ‘look and feel’ hebben en de informatie-uitwisseling naar de managementsystemen is verbeterd, kunnen namelijk aanzienlijke besparingen worden gerealiseerd. Bijvoorbeeld op het opleidingsbudget van operators, omdat er dan aanmerkelijk minder training nodig is. Elke fabriek van Nestlé kan dan ook in zijn eigen land kiezen voor de meest gangbare technologie met de beste service ter plaatse en hoeft niet meer verplicht te werken met de technologie die

vanuit het hoofdkantoor wordt voorgeschreven. Bovendien hoeven bestaande machines niet te worden omgebouwd. Om ook andere verpakkingsfabrikanten in Europa kennis te laten maken met de voordelen van PackML is de OMAC-organisatie, met steun van Nestlé, inmiddels begonnen aan een PackML wereldtournee. Tijdens deze tournee vertelt OMAC, samen met machinefabrikanten, wat de technische en management voordelen zijn van PackML. Nestlé is van plan de eerste Europese PackML-bijeenkomst in de nabije toekomst te organiseren bij de Italiaanse machinebouwer ILAPAK. Een tweede conventie zal gaan over data-acquisitie voor bussystemen voor verticale integraties van PackML, en heeft als doel de productielijnen nog bedieningsvriendelijker te maken.

OMAC OMAC, de Organisatie voor Machine Automatisering en Controle, is in 1994 opgericht als een gebruikersgroep die zich sterk maakt voor een open architectuur. In de loop der tijd hebben steeds meer externe partijen, zoals OEM’ers, eindgebruikers en fabrikanten van Industriële Automatisering zich aangesloten bij deze van origine Amerikaanse organisatie. Om te zorgen voor een grotere naamsbekendheid van de OMAC-groep in Europa, wordt de organisatie momenteel uitgebreid met logistieke mensen en marketing mensen.

17

Productnieuws EMD ontwikkelt foliewikkelaar EMD Agenturen presenteert een folieverpakkingsmachine van het merk AVT uit Duitsland. De machines zijn geschikt voor het in foliezakjes verpakken van kleine ijzerwaren, meubelbeslag, electrodelen of spuitgietdelen. De zakjes kunnen worden voorzien van een sticker, bedrukking of handleiding. Door toepassing van telunits en sorteertafels wordt de juiste toevoer modulair samengesteld. Zo levert EMD voor zowel assortimentsverpakkingen als meerstuksverpakkingen altijd een machine die op de behoefte aansluit. Met de uit Zwitserland afkomstige Rontech frictiefeeders kunnen folders, handleidingen, stickers, pleisters, adresdragers, kaarten, enveloppen of cd‘s met Zwitserse precisie worden afgeteld en toegevoerd. Deze systemen kunnen probleemloos op de meest uiteenlopende verpakkingsmachines worden geplaatst. EMD Agenturen levert nu ook de Rontech Compactfeeder type CoF en het high speed type MF met Motion Control.

18

Voor meer nieuws bezoek onze site www.verpakking-totaal.nl

Zelfklevende tapes zorgen voor minder afval Topa Verpakking heeft een aantal nieuwe typen Bonus Tape aan haar assortiment toegevoegd. Alle soorten Bonus Tape hebben een kartonnen kern die ruim 60% kleiner is dan bij traditionele rollen. Hierdoor zit er tot wel drie keer meer tape op een rol. Dit levert 70% minder afval en 40% ruimtebesparing op. Het werken met Bonus Tapes is gemakkelijker voor inpakkers omdat de rollen op de dispenser minder vaak hoeven te worden verwisseld. Naast de reguliere Bonus Tape en Bonus Tape 2 is het assortiment nu uitgebreid met de Bonus Tape 1, die geschikt is voor het sluiten van lichtere dozen. Deze tape is dunner dan de standaard tape en heeft een snelle hechting. Verder biedt Topa de milieuvriendelijke Bonus Tape W met een belijming op waterbasis. Deze is geschikt voor diverse ondergronden.

Groen plastic uit suikerriet extra duurzaam

Kartonneermachines voor lage snelheden

Moonen Packaging breidt het aanbod duurzame verpakkingen uit met een nieuw soort polyethyleen (PE) uit suikerriet. De leverancier is al in gesprek met supermarkten voor PE-producten zoals groentezakken. Op termijn zal het productaanbod in groen plastic verder worden uitgebreid. Het groene PE is meer dan duurzaam. Het suikerriet dat nodig is voor de productie van 1 kg groen polyethyleen (PE) neemt namelijk 2,5 kg CO2 op, terwijl 1 kg polyethyleen uit aardolie juist voor 2,5 kg CO2-uitstoot zorgt. De productie van groen plastic breekt dus de exacte hoeveelheid CO2 van petrochemisch plastic af. De prijs verschilt slechts een fractie met die van plastic uit aardolie. Toch zullen de voordelen voor het milieu zwaarder wegen voor veel klanten, verwacht Moonen Packaging.

Schut Systems heeft in samenwerking met het Amerikaanse bedrijf Econocorp, producent van Econoseal kartonneermachines, op de Interpack een wat onbekender deel van het leveringsprogramma laten zien. Eenvoudige horizontale kartonneermachines in lage snelheden tot ongeveer 35 doosjes per minuut. De Econoseal kartonneermachines zijn eenvoudig met weinig toeters en bellen. Een kartonneermachine die is gemaakt om primair te doen wat hij moet doen: doosjes opzetten, (semi) automatisch of handmatig vullen en sluiten. De machines zijn compact, eenvoudig te bedienen en makkelijk inzetbaar. De snelheden variëren tot 35 doosjes per minuut. Een veel gevraagde snelheid waar vreemd genoeg maar weinig aanbod in is.

Nieuw plaatmateriaal uit papiervezel PilloPak introduceert Allison board, een nieuw, extreem licht en sterk plaatmateriaal dat uitstekend geschikt is voor promotietoepassingen als displays, winkelpresentaties en beursstands. Allison board is dankzij de structuur sterker dan honingraat karton. Het is lichter dan vergelijkbaar plaatmateriaal van hout, metaal of kunststof van eenzelfde dikte. Het kan in elk gewenst formaat worden geleverd, zelfs tot twee bij drie meter. Het gladde en heldere oppervlak geeft een drukresultaat zonder wasbordeffect, de plaat trekt niet krom en is dankzij het gewicht gemakkelijk te vervoeren en te monteren. Omdat de plaat een monomateriaal is uit 100% papiervezel kan het net zo gemakkelijk worden hergebruikt. Op dit moment bouwt PilloPak aan de productielijn voor grootschalige productie van Allison. In de tweede helft van 2011 is dit plaatmateriaal leverbaar.

Robotcel voor samenstellen van mix verpakkingen Robertpack heeft in opdracht van een producent van zuivelproducten een robotcel ontwikkeld voor het samenstellen van mix verpakkingen. Discounters leveren een steeds groter productassortiment. Volle dozen of trays met één productsoort kost veel schapruimte. Van de voedingsmiddelenproducenten wordt dan ook verwacht dat ze in één omverpakking meerdere soorten producten leveren. Bovendien moet de samenstelling van deze mix zijn afgestemd op de vraag uit de markt. Robertpack heeft nu speciaal voor trays met bekers, potten, emmers etc. een Robot mixstation ontwikkeld. Voor bijvoorbeeld trays met zes of twaalf stuks kan tot vier soorten producten iedere mix worden ingeven die wordt gewenst. Er kunnen capaciteiten tot wel dertig trays per minuut worden gerealiseerd. Voor de verschillende productafmetingen is in eigen huis een snel uitwisselbare grijper geconstrueerd. De wisseltijd ligt slechts tussen de één en maximaal vijf minuten. De bestaande trays worden opnieuw gebruikt; er is dus geen sprake van extra afval van verpakkingsmateriaal.

LIN 101 palletlabelaar De industriële LIN 101 palletlabelaar is geconstrueerd voor het drukken en aanbrengen van grote (A5) labels op onder andere pallets. De labelaar kan worden geplaatst aan transportbanen of bij een wikkeleenheid. De thermische printer is een Zebra modul 170PAX4. Het systeem kan een pallet aan een of twee zijden voorzien van een etiket. Bij twee zijden etikettering moet de pallet een verplaatsing krijgen van circa 20 centimeter, afhankelijk van de plaats van de labels. De etiketroldiameter is standaard circa 300 millimeter. Met een aanpassing kunnen ook grotere rollen worden geplaatst. Er kan ook een barcode verifier in de applicatie-eenheid worden gemonteerd. Nadat het etiket is geprint en aangebracht, wordt bij het teruggaan van de pneumatische arm de verifier geactiveerd en het etiket op barcode gecontroleerd.

Nieuwe controleweger CKW700 Precia-Molen, leverancier van industriële weegapparatuur, ook voor de verpakkingsindustrie en alle interne logistieke processen, heeft de serie CKW700 checkwegers geïntroduceerd. De CKW700-range biedt een complete serie moderne controlewegers met een capaciteit van 600 g tot 60 kg, bandbreedte 200-400 mm en een bandlengte van 300-800 mm. De CKW700 is een configureerbare machine die in vele verschillende sectoren inzetbaar is. Precia-Molen is gespecialiseerd in het oplossen van vraagstukken op het gebied van zowel statisch als dynamisch wegen. Naast een team van deskundige adviseurs beschikt het bedrijf over een uitgebreide servicedienst voor installatie en (preventief) onderhoud van de weegapparatuur. Ook revisie van bestaande apparatuur behoort tot de mogelijkheden.

19