nejvyšší dovolený přetlak otvírací tlak pojistného ventilu plnicí tlak expanzní nádoby

Dalkia Česká republika, a.s.

Obytný soubor Beranových, Praha 18 Letňany

Příloha č. 1 zadávací dokumentace

TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE „Dodávka a montáž výměníkové stanice tepla objektu F na akci Obytný soubor Beranových, Praha 18 – Letňany“ Předmětem výběrového řízení je provedení díla „Dodávka a montáž výměníkové stanice tepla objektu F na akci Obytný soubor Beranových, Praha 18 – Letňany“. Projektová dokumentace pro realizaci byla zpracována v profesi vytápění Josefem Vaníčkem a v profesi M&R Jiřím Novákem-projekty MaR. Tato projektová dokumentace pro realizaci je nedílnou součástí technické části zadávací dokumentace. Dílo bude provedeno podle projektové dokumentace. Technické řešení projektové dokumentace splňuje požadavky hlavního investora Central Group, a.s. a je v souladu s technickým řešením celého Obytného souboru Beranových. Skutečné provedení projektové dokumentace vypracuje Zhotovitel po ukončené montáži.

1. TECHNICKÉ ÚDAJE O SOUSTAVĚ: Parametry výměníkové stanice • teplotní spád horkovodní strany

130/60 °C,

• teplotní spád sekundární strany

70/55 °C,

• nejvyšší dovolený přetlak horkovodní soustavy

2,5 MPa

• nejvyšší dovolený přetlak sekundární soustavy

0,6 MPa

• tepelný výkon pro vytápění

244 kW,

• tepelný výkon pro ohřev teplé vody (TV)

180 kW,

• objem akumulačního zásobníku TV

500 l,

• objem expanzní nádoby

250 l,

• hydrostatický přetlak sekundární soustavy

320 kPa,

• nejnižší provozní přetlak otopné soustavy

340 kPa,

• nejvyšší provozní přetlak otopné soustavy

450 kPa,

• nejvyšší dovolený přetlak – otvírací tlak pojistného ventilu

500 kPa,

• plnicí tlak expanzní nádoby

340 kPa,

Popis výměníkové stanice Ve strojovně výměníkové stanice tepla objektu F (VS-F) bude umístěna kompaktní stanice tepla Cetetherm Maxi-Spref-AKU s nerezovým zásobníkem teplé vody (TV) objemu 500 l. Montážní práce ve výměníkové stanici budou probíhat po stavební připravenosti strojovny stanice, kterou řeší generální dodavatel stavby. Primární část kompaktní stanice bude napojena ocelovým potrubím na horkovodní přípojku. Na vratné větvi horkovodu bude připravena měřicí trasa měřiče tepla, který osazuje Pražská teplárenská, a.s. (PT a.s.). Sekundární část kompaktní stanice se napojí ocelovým potrubím na připravený otopný rozvod. Ve strojovně budou montovány všechny rozvody teplé, studené a cirkulační vody. Tyto rozvody budou provedené z plastového PPR potrubí. Ležaté části se umístí do pozinkovaných korýtek. Potrubí propojující nabíjecí okruh teplé vody mezi kompaktní stanicí a zásobníkem TV bude provedeno z nerezového potrubí. Na straně studené vody (SV) se provede odbočka s vodoměrem pro oplach strojovny. Na potrubí u zásobníku TV budou osazené uzavírací kohouty, v nejnižším místě kohout pro odkalení, dále se zásobník TV doplní teploměrem s nerezovou jímkou. Potrubí vytápění z ocelových trubek svařitelných ČSN 42 5710 a ČSN 42 5715 bude uloženo ve spádu 0,3 %. V nejvyšších bodech rozvodů budou osazené odvzdušňovací hrníčky a automatické odvzdušňovací ventily DN 15, v nejnižších bodech pro odvodnění vypouštěcí ventily DN 15. Potrubí TV, SV, CUV bude provedeno z plastových trubek polypropylenových odolnosti PN 16, potrubí nabíjení TV pak z nerezových trubek ∅ 54x1,4. Uchycení potrubí bude do závěsů v objímkách s pryžovými kroužky, které mají eliminovat přenos vibrací do konstrukcí. Veškeré potrubí,

Číslo stavby: 20094053

1/5



zásobník TV budou opatřené tepelnou izolací z minerální plsti s Al kašírovaným povrchem. Tloušťka tepelné izolace dle vyhlášky č.193/2007 Sb. Ve strojovně VS-F bude připravena jímka 50x50x50 cm. Do této jímky bude umístěno kalové čerpadlo s plovákem KSB Ama-Drainer 303SE. Napojení do kanalizačního potrubí bude plastovým potrubím ∅ 40 mm. Ve strojovně bude osazena jedna oceloplechová rozvodnice pro elektro+M&R (PR+RA1). Ve dvířkách rozvaděče bude umístěn ovládací panel regulace Amit Ados 255 s displejem. Regulace bude řídit jeden směšovaný okruh vytápění, nabíjení zásobníku TV, havarijní stavy stanice a přípravu pro přenos dat GPSR modemem (GPSR včetně antény řeší Codea). Veškeré měřiče spotřeby tepla (M-Bus) a vodoměry (impulsní výstup) budou zavedeny do rozvaděče pro jejich přenos. Regulace dále bude řešit napájení jištění a ovládání odtahového ventilátoru, kalového čerpadla. Dále bude ve strojovně VS-F umístěna zásuvka 230 V. Pro měřič spotřeby tepla PT a.s. bude v rozvaděči provedeno samostatné jištění a v místě tohoto měřiče zakončen kabel krabičkou Acidur. Z rozvaděče elektro+M&R budou napojeny také světelné okruhy a zásuvkový okruhu. Strojovna VS-F se opatří osvětlovacími tělesy s trubicovými zářivkami včetně vypínače u dveří. Kovové části zařízení budou vodivě pospojovány a společně uzemněny. Kabely budou typu CYKY, YSLY-JZ, H05VV-F, JYTY, J-Y(ST)Y, které povedou v drátových žlabech nebo v plastových pancéřových trubkách. Venkovní čidlo teploty se osadí na severní fasádu objektu,rovede montáž komunikačních kabelů. Po ukončené montáži se provede výchozí elektrorevize, provede oživení zařízení a funkční zkoušky. Zaškolí se obsluha kotelny.

2. STROJNĚ STAVEBNÍ ČÁST 1) Hranice dodávky a) Dodávka a montáž kompaktní výměníkové stanice tepla včetně nerezového zásobníku teplé vody. b) Dodávka a montáž expanzního zařízení, c) Dodávka a montáž potrubních rozvodů vytápění ve strojovně s napojením na horkovod včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí a s napojením sekundárních rozvodů vytápění na připravené potrubí ÚT pod stropem strojovny VS-F včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí. d) ZTI, vodoinstalace – propojení kompaktní stanice tepla a zásobníku TV, montáž odbočky SV pro oplach strojovny, dodávka a montáž veškerých rozvodů SV, TV, CUV ve strojovně včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí – hranice dodávky rozvodů je dopojení na přivedené rozvody PPR potrubí za stěnu do strojovny. ZTI, kanalizace – osazení kalového čerpadla do jímky a jeho napojení na kanalizační rozvod. e) Vzduchotechnika – dodávka a montáž veškeré vzduchotechniky VS-F řeší generální dodavatel stavby. f) Elektro a M&R - dodávka společného rozvaděče, osazení regulátoru Amit Ados 255. Dodávka a montáž veškerých provozních čidel, havarijních čidel a snímačů, servopohonů. Příprava pro osazení GPSR modemu tj. umístění, napájení, informace z měřičů tepla a vodoměrů. Napojení a ovládání veškerých prvků stanice na rozvaděče elektro a M&R. Dodávka a montáž osvětlovacích těles, světelného a zásuvkového rozvodu, samostatně jištěného kabelu k měřiči tepla PT a.s. s krabičkou Acidur. Ochranné pospojení a uzemnění zařízení včetně překlenutím měřičů a gumových kompenzátorů . Kabel venkovního čidla procházející přes garáž dodávkou stavby. Napájecí kabel 5Jx6 pro rozvaděč elektro a M&R stanice dodávkou stavby. g) Stavební část – dodávkou stavby.

2) Stavební část Bourací práce : − bourací práce týkají zejména průrazů stavebním konstrukcemi – řeší stavba. Demontáže : − jedná se o novou výstavbu, nevyskytují se. Stavební práce : − stavební práce – řeší stavba. Likvidace odpadů : - veškerý vzniklý odpad bude roztříděn a ekologicky zlikvidován ( tepelné izolace, nátěrové hmoty ).

3) Strojní část Napouštění, vypouštění a odvzdušnění : − potrubí bude spádováno min. 3,0 %o. V nejvyšších místech bude provedeno odvzdušnění, v nejnižších místech vypouštění dle ČSN 38 3365. Zásobník teplé vody vybavit odkalovacím kohoutem. − při montáži potrubí bude provedeno jeho propláchnutí. Napuštění systému se provede čistou vodou z vodovodního řadu. Číslo stavby: 20094053

2/5



Montážní práce : − po provedení montážních prací bude veškeré potrubí tlakově zkoušeno, proveden ochranný nátěr a tepelně izolováno − při montáži budou dodrženy montážní a instalační pokyny výrobců jednotlivých zařízení. − k veškerým ovládacím prvkům zařízení musí být zajištěn volný přístup a být dosažitelný obsluze z podlahy. − při montáži zařízení a rozvodů nutné dodržet podchodnou výšku 2,1 m (1,9m). Pokud nelze dodržet podchodnou výšku 2,1 m budou tyto zařízení a rozvody označeny výstražnými černo-žlutými pruhy (jen do 1,9 m). − závěsné prvky budou použité systémové od výrobců Mupro, Hilti, Koňařík nebo Sikla. − zařízení budou označeny štítky, jednotlivé větve opatřeny popisy, rozvody šipkami ve směru toku média a označeno barevnými proužky dle ČSN 73 6006. Svařovací práce : − svařování potrubí bude zhotovitel provádět dle ČSN 13 480. − svařování musí být prováděno podle ČSN EN 13480-4. Svarové spoje budou provedeny podle doporučení ČSN EN 13480-5, − svařovat lze pouze nepoškozené konce potrubí, konce trubek upraveny dle ČSN EN 13480-5, trubky musí být zbaveny nečistot. Stehování a svařování konců trubek se musí provádět ve spojích, které jsou odlehčeny ( bez napětí ). Stehované části se zajistí mechanicky v souosé poloze a provede se min. ve třech bodech. − po každém přerušení svářečských prací se požaduje zakrytí světlých průřezů potrubí (konců) tak, aby do nich nemohla vniknout nečistota. − svářečské práce může provádět jen svářeč s platným osvědčením o zkoušce. − při svářečských prací zhotovitel zajistí svářečský dozor dle ČSN EN ISO 14731; jednotlivé práce budou zaznamenány ve stavebním deníku. − po každé ukončené svářečské práci zajistí zhotovitel hasičský dozor. Plán kontrola zkoušek : Kontrola použitých materiálů : − veškeré materiály ovlivňující jakost prováděných trubních prací budou dodány od jednotlivých výrobců spolu s atesty, Kontrola čistoty trubních dílů : − všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí nastehovaným plechem nebo plastovou záslepkou, Kontrola kvality svaru : − zkouška svarů bude provedena v rozsahu ČSN EN 13480-4, resp. ČSN 38 3365. − při provádění svářečských prací se provádí jejich soustavná kontrola. Kontrola svarů se provede při montáži mezikontrolou vizuálně (stav potrubí, svařovacích ploch, vystředění, stehování kořenových spár, atd.) – svářečský dozor, Stavební zkouška: − po úplném dohotovení a smontování potrubí bude provedena stavební zkouška, kterou se zjišťuje, zda celkové provedení a použitý materiál odpovídá požadavkům realizačního projektu a ČSN EN 13480-5 a kontroluje se připravenost k tlakovým a těsnostním zkouškám, − o výsledku stavební zkoušky bude zhotovitelem vydáno potvrzení o splnění stavební zkoušky, Zkouška těsnosti potrubí – tlaková zkouška: − zkouška těsnosti potrubí ÚT, SV, CUV, TV se provede před nátěry a izolacemi studenou vodou. Dosažený tlak bude měřen ověřeným tlakoměrem a těsnost potrubí bude kontrolována vizuálně. Tlaková zkouška se provede za účasti zástupce provozovatele (objednatele) a zhotovitele a bude provedena v rozsahu dle ČSN EN 13480-5 a ČSN EN 12327. Provede zápis ve stavebním deníku. O tlakových zkouškách bude sepsán protokol. Zkouška bude provedena na ucelené celky, tak aby nedošlo k poškození zařízení. − součástí tlakových zkoušek bude i kontrola nastavení přetlaků expanzomatů; po provedení úspěšných tlakových zkoušek se provedou nátěry, osadí tepelná izolace. − zkouška rozvodů ústředního vytápění bude probíhat tlakem 0,6 MPa pod dobu 6 hodin. − zkoušky vodovodu budou provedeny dvoje, prvotní tlaková zkouška a konečná tlaková zkouška. Prvotní tlaková zkouška bude probíhat tlakem 1,0 MPa po dobu 1 hodiny, konečná tlaková zkouška bude probíhat tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin.


3/5



Provozní zkouška : − provozní zkouška se skládá ze zkoušky topné a zkoušky dilatační. V průběhu topné zkoušky dle ČSN 06 0310 bude prokázáno, že systém je schopen přenést požadovaný výkon a provedeno vyregulování tak, aby systém vytápění byl správně hydraulicky vyvážen. Topná zkouška bude provedena v délce 72 hodin. Zhotovitel stavby ponese garance za provozní zkoušku. Provozní zkouška bude provedena na začátku topné sezóny jakmile průměrná venkovní teplota klesne pod 13°C. Provozní zkouška musí probíhat v součinnosti se stavbou. Ke všem zkouškám bude přizván zástupce objednatele a bude sepsán zápis do stavebního deníku.

3. BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI Dodavatel stavebních a montážních prací musí dodržovat vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb. a další normy a předpisy pro provádění stavebních a montážních prací. Základní požadavky z hlediska bezpečnosti, hygienické péče a ochrany zdraví při práci jsou definovány také v normách ČSN 38 3350, ČSN 38 3360 a ČSN 38 3365 a v souvisejících normách a právních předpisech. Údržbu a opravy elektrické části zařízení smí provádět pouze pracovník s elektrotechnickou kvalifikací, též prokazatelně seznámený s kompletním zařízením a bezpečnostními předpisy. Pro konkrétní stavbu musí dodavatel věnovat zvýšenou pozornost :

vybavení pracovníků ochrannými a protipožárními prostředky, řádné osvětlení pracoviště, řádné větrání při svářečských a natěračských pracích (nutná výměna vzduchu), seznámit se a dodržet bezpečnostní předpisy projektu hlavně z hlediska úrazu elektrickým proudem, dbát pokynů na staveništi hlavní investora a generálního dodavatele stavby, Seznam norem :

ČSN 03 8370 – Snížení korozního účinku bludných proudů na úložná zařízení. ČSN 05 0705 – Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů. ČSN 06 0310 – Ústřední vytápění – Projektování a montáž. ČSN 06 0830 – Zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody. ČSN 07 7401 – Voda a pára pro tepelná zařízení s pracovním tlakem do 0,8 MPa. ČSN 13 0010 – Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky. ČSN 13 1075 – Potrubí. Úprava konců součástí potrubí pro svařování. ČSN 42 5715 – Trubky ocelové bezešvé tvářené za tepla. Rozměry. ČSN 38 3350 – Zásobování teplem, všeobecné zásady. ČSN 73 6005 – Prostorová úprava vedení technického vybavení. ČSN EN 287 – 1 – Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1: Oceli ČSN EN 444 – Nedestruktivní zkoušení – Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama. ČSN EN 473 – Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení – Všeobecné zásady. ČSN EN 970 – Nedestruktivní zkoušení tavných svarů – Vizuální kontrola. ČSN EN 1435 – Nedestruktivní zkoušení svarů – Radiografické zkoušení svarových spojů. ČSN ISO 5579 – Nedestruktivní zkoušení – Radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama – Základní pravidla. ČSN EN 12517 – Nedestruktivní zkoušení svarů – radiografické zkoušení svarových spojů – stupně přípustnosti. ČSN EN 13480 – Kovová průmyslová potrubí (Nahrazuje ČSN 13021). ČSN EN 13480-2 – Kovová průmyslová potrubí – část 2: Materiály. Nahrazuje ČSN 13021-3. ČSN EN 13480-4 – Kovová průmyslová potrubí – část 4: Výroba a montáž. Nahrazuje ČSN 13021-6.1 a 6.2. ČSN EN 13480-5 – Kovová průmyslová potrubí – část 5: Kontrola a zkoušení. Nahrazuje ČSN 13021-5.1 a 7. ČSN EN ISO 6520-1– Svařování a příbuzné procesy – Klasifikace geometrických vad kovových materiálů – část 1: Tavné svařování. ČSN EN ISO 6520-2 – Svařování a příbuzné procesy – Klasifikace geometrických vad kovových materiálů – část 1: Tlakové svařování. ČSN 05 0710 – Zváranie. Predpisy pre úradné skúšky zváračov. ČSN 13 0021 – Potrubí – Technická pravidla. ČSN 13 0021-3 – Potrubí – Technická pravidla – část 3: Materiál. ČSN 13 0021-6.2 – Potrubí – Technická pravidla – Výroba – část 6.2: Zkoušení svarových spojů. ČSN 13 0021-7 – Potrubí – Technická pravidla – část 7: Zkoušení. Číslo stavby: 20094053

4/5


ČSN 38 3360 ČSN 38 3365 ČSN 33 2000-1 ČSN 33 2000-3 ČSN 33 2000-4 ČSN 33 2000-4-41 ČSN 33 2000-4-43 ČSN 33 2000-4-471 ČSN 33 2000-5-51 ČSN 33 2000-5-54 ČSN 33 1500 ČSN 34 3100


– Tepelné sítě, Strojní a stavební část - projektování – Tepelné sítě – provádění, montáž, zkoušení a předávání do provozu. – Rozsah platnosti, účel a základní hlediska . – Stanovení základních charakteristik. – Bezpečnost. – Ochrana před úrazem elektrickým proudem. – Ochrana proti nadproudům. – Opatření k zajištění ochrany před úrazem elektrickým proudem. – Všeobecné předpisy. – Uzemnění a ochranné vodiče. – Revize elektrických zařízení. – Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na el. zařízeních.

4. DOKLADOVÁ ČÁST K PŘEDÁNÍ Při předání díla předá zhotovitel objednavateli následující doklady: - protokol o tlakových zkouškách potrubí a zařízení, protokol o zkouškách těsnosti potrubí, - protokol o provozní topné zkoušce, - pasport pojistných ventilů, - výchozí revize tlakových nádob, - technická dokumentace kompaktní předávací stanice a zásobníku TV, - výchozí revize elektroinstalace, protokol o kusové zkoušce rozvaděče, - protokol o samostatné zkoušce simulovaných havarijních stavů, - návod k obsluze regulace a M&R, - výkresová dokumentace skutečného stavu zařízení ve všech profesích, - návody k obsluze, montáží, provozu a údržbě od výrobců jednotlivých zařízení, - oprávnění montážní firmy-zhotovitele, osvědčení svářečů, - stavební deník, - vybavit strojovnu bezpečnostními cedulemi pro první pomoc, cedulkami hlavních uzávěrů horkovodu a SV, - doklad o ekologické likvidaci odpadů,


5/5

nejvyšší dovolený přetlak otvírací tlak pojistného ventilu plnicí tlak expanzní nádoby

Recommend Documents