Montage- en gebruikershandleiding Ultromat ULFa Doorloopinstallatie

Montage- en gebruikershandleiding Ultromat® ULFa Doorloopinstallatie

A0777

Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen! Nooit weggooien! De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten! Technische wijzigingen voorbehouden!

Artikelnummer 985448

Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)

BA UL 006 11/13 NL

Aanvullende aanwijzingen Algemene gelijke behandeling

In dit document wordt volgens de algemene grammaticaregels in een neu‐ trale zin alleen de mannelijke vorm gebruikt om de tekst leesbaar te houden. Mannen en vrouwen worden op dezelfde wijze aangesproken. Wij vragen de vrouwelijke lezers van deze tekst om begrip voor deze vereen‐ voudiging van de tekst. Het is geenszins discriminerend bedoeld.

Aanvullende aanwijzingen

Lees de aanvullende aanwijzingen door. In de tekst zijn de volgende onderdelen geaccentueerd: n

Opsommingen Instructies ð Resultaten van de handelingsaanwijzingen

Info

Een info bevat belangrijke aanwijzingen voor het juist functio‐ neren van het apparaat of is bedoeld om uw werkzaam‐ heden gemakkelijker te maken. Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidsaanwijzingen zijn voorzien van uitvoerige beschrijvingen van de gevaarlijke situatie, zie Ä Hoofdstuk 2.1 „Kenmerking van veiligheidsaan‐

wijzingen“ op pagina 9

2

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

Productidentificatie.......................................................................... 6 1.1 Identcode ULFa ...................................................................... 6

2

Veiligheid en verantwoordelijkheid.................................................. 9 2.1 2.2 2.3 2.4

Kenmerking van veiligheidsaanwijzingen................................ 9 Juist en passend gebruik...................................................... 10 Kwalificatie gebruiker............................................................ 11

Veiligheidsinstructies Ultromat®............................................ 12 2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen .......... 13 2.6 Geluidsdrukniveau................................................................ 14 3

Transport en opslag van de installatie........................................... 15

4

Informatie over de installatie.......................................................... 16 4.1 Uitleg..................................................................................... 16 4.2 Technische gegevens........................................................... 16

5

Opbouw en functies....................................................................... 19 5.1 Opbouw van de installatie..................................................... 5.2 Beschrijving van de componenten........................................ 5.2.1 Driekamertank.................................................................... 5.2.2 Hijsogen............................................................................. 5.2.3 Waterapparatuur met spoelinrichting................................. 5.2.4 Poederdoseerinstallatie...................................................... 5.2.5 Gelijkstoter ........................................................................ 5.2.6 Roerwerken........................................................................ 5.2.7 Schakelkast........................................................................ 5.2.8 Contactdoos voor de aansluiting van een poedertranspor‐ teur..................................................................................... 5.2.9 Concentraatleiding ............................................................ 5.2.10 Hoeveelheid water voor de verdunningseenheid............. 5.2.11 Leegmelding concentraattank ......................................... 5.2.12 Controle op dosering voor vloeibaar concentraat............ 5.2.13 Opzettrechter 50 l, 75 l en 100 l ...................................... 5.2.14 Poedertransporteur voor het automatisch bijvullen .........

6

23 23 23 24 24 24 24

Monteren en installeren................................................................. 25 6.1 Monteren............................................................................... 6.2 Installeren, hydraulisch......................................................... 6.3 Installeren, elektrisch............................................................ 6.3.1 Aansluiting van de stroomtoevoerleiding........................... 6.3.2 Instellingen van de capacitieve sensoren..........................

7

19 19 20 20 20 22 22 22 23

25 25 26 26 27

Bediening frequentieomvormer Sinamics G110............................ 28 7.1 Functies bedieningselement................................................. 28 7.2 Instelling van de frequentieomvormer................................... 29

8

Instellen van de extra componenten.............................................. 31 8.1 Instelling van de capacitieve sensor..................................... 31 8.2 De Sigma instellen (fabrieksinstellingen).............................. 31

9

Algemene informatie over de Bediening........................................ 33 9.1 Bedieningsmenu ULFa.......................................................... 9.2 Startscherm........................................................................... 9.3 Verandering van bedrijfsmodus............................................ 9.4 Gebruikersbeheer................................................................. 9.4.1 Gebruikersgroepen............................................................ 9.4.2 Aanmelding........................................................................ 9.5 Waarden invoeren via het touchpanel................................... 9.6 Selectie doseerproduct.........................................................

34 36 37 38 38 39 40 41

3

Inhoudsopgave 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 10

Afstandsbediening................................................................. Ga naar het archief [F3]........................................................ Niveauweergave................................................................... Watertoevoer....................................................................... Naverdunning...................................................................... Bedrijfsmodus HAND .........................................................

Het bedieningsmenu [F2].............................................................. 46 10.1 Parameter........................................................................... 10.1.1 Parameters [WATER]....................................................... 10.1.2 Parameters [roerwerk]...................................................... 10.1.3 Parameters [poeder]........................................................ 10.1.4 Parameter [vloeibaar]....................................................... 10.1.5 Parameters [niveau]......................................................... 10.2 Kalibrering........................................................................... 10.2.1 Kalibrering poeder............................................................ 10.2.2 Kalibrering vloeibaar concentraat..................................... 10.2.3 Kalibrering stromingsmonitor (alleen bij "Spectra").......... 10.2.4 Kalibrering water.............................................................. 10.3 Systeem.............................................................................. 10.3.1 Taal wijzigen.................................................................... 10.3.2 Datum en tijd instellen...................................................... 10.3.3 Touchpanel...................................................................... 10.4 Concentratie........................................................................ 10.5 Informatie............................................................................ 10.5.1 Identcode Ultromat........................................................... 10.5.2 Softwareversie................................................................. 10.6 Service................................................................................ 10.6.1 Service.............................................................................

11

42 42 43 44 44 44 46 47 48 49 50 51 52 52 53 54 55 56 57 57 58 59 60 60 61 62 62

Werking van de installatie.............................................................. 66 11.1 Normaal bedrijf.................................................................... 11.1.1 Voorwaarden voor een correct bedrijf.............................. 11.1.2 Voorraadtrechter bijvullen met poederpolymeer ............. 11.1.3 Concentraattank bijvullen met vloeibaar polymeer.......... 11.2 Netaansluiting en stroomuitval............................................ 11.3 Uit bedrijf nemen................................................................. 11.4 Het afvoeren van oude onderdelen.....................................

66 66 66 66 67 67 68

12

Onjuiste bediening van de installatie............................................. 69

13

Inbedrijfstelling............................................................................... 70

14

Onderhoud..................................................................................... 71 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6

15

Poederdoseerinstallatie en spoelinrichting inspecteren...... Zeefelement in de drukverlager reinigen............................. Magneetventiel controleren en reinigen.............................. Debietmeter (turboDOS) demonteren en controleren......... Deksel inspectie-opening demonteren................................ Bovenkant van de tank reinigen..........................................

71 71 71 72 72 72

Storingsmeldingen......................................................................... 73 15.1 Functiestoringen verhelpen................................................. 73 15.2 Storingsmeldingen.............................................................. 74 15.3 Storingen - oorzaak - oplossing.......................................... 74

16

Bijlagen / specificaties................................................................... 78 16.1 16.2 16.3 16.4

4

Logische toestand............................................................... Bedieningsmenu ULFa........................................................ Inbedrijfstellingsrapport....................................................... Smeerplan...........................................................................

78 34 82 83

Inhoudsopgave 16.5 Besturingsverloop............................................................... 83 16.6 EG-conformiteitsverklaring voor machines......................... 84 17

Index.............................................................................................. 85

5

Productidentificatie

1

Productidentificatie

1.1 Identcode ULFa U Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid L F a 0400

Doorloopinstallatie / 400 l / 400 l/u

1000


2000


4000


6000


8000

Doorloopinstallatie / 8000 l / 8000 l/u Opbouw N Normaal S

Gespiegeld Elektrische aansluiting A

400 VAC, 50/60 Hz (3ph, N, PE) Besturing 0

SPS S7-1200

1

SPS S7-1200 met PROFIBUS® + DP/DP-koppelingsstuk

2

SPS S7-1200 met PROFINET® + PN/PN-koppelingsstuk Opties 0

Zonder opties

1

Buizenwerk voor afname, PVC (400, 1000)

2

Buizenwerk voor afname, PVC (2000)

3

Buizenwerk voor afname, PVC (4000, 6000)

4

Buizenwerk voor afname, PVC (8000) Poederdoseerinstallatie P0

Zonder

P1

Poederdoseerinstallatie: (0400, 1000)

P2

Poederdoseerinstallatie (2000)

P3

Poederdoseerinstallatie: (4000, 6000)

P4

Poederdoseerinstallatie (8000) Gelijkstoter voor poederdoseerinstallatie 0

Zonder

1

Met gelijkstoter voor poederdoseerinstallatie Poedertransporteur, opzettrechter

6

0

Zonder

1

Opzettrechter 50 l (0400, 1000, 2000)

2

Opzettrechter 75 l (4000, 6000)

3

Opzettrechter 100 l (8000)

4

Opzettrechter 50 l + poedertransporteur FG205 (0400, 1000, 2000)

Productidentificatie U Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid L F a 5

Opzettrechter 75 l + poedertransporteur FG205 (4000, 6000)

6

Opzettrechter 100 l + poedertransporteur FG205 (8000)

7

Met adapterdeksel + poedertransporteur FG205 Concentraatpomp (vloeibaar concentraat) L0

Zonder

L1

Met Sigma

L2

Met Spectra

L3

Geprepareerd voor Sigma

L4

Geprepareerd voor Spectra Controle concentraatpomp 0

Zonder

1

Met vlotterschakelaar voor concentraattank

2

Met stromingswachter (alleen Spectra)

3

Met vlotterschakelaar en stromingswachter (alleen Spectra) Waterleidingen voor spoelinrichting 1

Y-spoeling, PVC (0400, 1000, 2000)

2

Y-spoeling, PVC (4000, 6000)

3

Y-spoeling, PVC (8000)

4

Spoeltrechter, PVC (0400, 1000, 2000)

5

Spoeltrechter, PVC (4000, 6000)

6

Spoeltrechter, PVC (8000)

7

Spoeltrechter, PP (0400, 1000, 2000)

8

Spoeltrechter, PP (4000, 6000)

9

Spoeltrechter, PP (8000) Roerwerk voor 3. Kamer 0

Zonder

1

Roerwerk voor tank 400, 0,18 kW

2


3


4

Roerwerk voor tank 4000/6000, 1,1 kW

5

Roerwerk voor tank 8000, 2,2 kW Taal BG

Bulgaars

LV

Lets

CZ

Tsjechisch

MS

Maleis

DA

Deens

NL

Nederlands

DE

Duits

NO

Noors

EL

Grieks

PL

Pools

EN

Engels

PT

Portugees

7

Productidentificatie U Type / tankinhoud / afnamehoeveelheid L F a

8

ES

Spaans

RO

Roemeens

ET

Estlands

RU

Russisch

FI

Fins

SK

Slowaaks

FR

Frans

SL

Sloveens

HR

Kroatisch

SV

Zweeds

HU

Hongaars

TR

Turks

IT

Italiaans

ZH

Chinees

LT

Litouws

Veiligheid en verantwoordelijkheid

2


Over dit product

De Ultromat® van ProMinent is een automatische polyelektrolytische ver‐ werkingsinstallatie die wordt ingezet bij de bereiding van polymeeroplos‐ singen (als flocculatiemiddel) uit synthetische polymeren. De installatie is geschikt als oplosunit voor een groot aantal procestechnische toepas‐ singen, bijv. op het gebied van waterbehandeling, afvalwaterzuivering of papierverwerking.

2.1 Kenmerking van veiligheidsaanwijzingen Inleiding

In deze handleiding worden de technische gegevens en functies van het product beschreven. De handleiding bevat uitvoerige veiligheidsaanwij‐ zingen en is onderverdeeld in duidelijke stappen. Veiligheidsaanwijzingen en aanwijzingen kunnen worden onderverdeeld volgens het volgende schema. Hierbij worden verschillende, op de situatie afgestemde pictogrammen gebruikt. De hier getoonde pictogrammen dienen slechts als voorbeeld. GEVAAR! Soort en oorzaak van het gevaar Gevolg: dood of zeer ernstig letsel. Maatregel die moet worden genomen om dit gevaar te ver‐ mijden. Gevaar! –

Duidt op een direct dreigend gevaar. Als de gevaarlijke situatie zich voordoet, heeft dat de dood of zeer ernstig letsel tot gevolg.

WAARSCHUWING! Soort en oorzaak van het gevaar Mogelijk gevolg: dood of zeer ernstig letsel. Maatregel die moet worden genomen om dit gevaar te ver‐ mijden. Waarschuwing! –

Duidt op een mogelijkerwijze gevaarlijke situatie. Als de gevaarlijke situatie zich voordoet, kan dat de dood of zeer ernstig letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG! Soort en oorzaak van het gevaar Mogelijk gevolg: licht of onbeduidend letsel. Materiële schade. Maatregel die moet worden genomen om dit gevaar te ver‐ mijden. Let op! –

Duidt op een mogelijkerwijze gevaarlijke situatie. Als de gevaarlijke situatie zich voordoet, kan dat licht of onbe‐ duidend letsel tot gevolg hebben. Mag ook worden gebruikt als waarschuwing voor materiële schade.

9


AANWIJZING! Soort en oorzaak van het gevaar Beschadiging van het product of zijn omgeving. Maatregel die moet worden genomen om dit gevaar te ver‐ mijden. Tip! –

Duidt op een mogelijkerwijze schadelijke situatie. Als de situatie zich voordoet kan het product of iets in de omge‐ ving daarvan worden beschadigd.

Soort informatie Toepassingstips en aanvullende informatie. Informatiebron. Aanvullende maatregelen. Info! –

Duidt op toepassingstips en andere, zeer nuttige infor‐ matie. Het is geen signaalwoord voor een gevaarlijke of schadelijke situatie.

2.2 Juist en passend gebruik WAARSCHUWING! Gevaar door onjuist gebruik! Onjuist gebruik van de Ultromat® kan tot gevaarlijke situaties leiden. –

– – – – –

10

De Ultromat® is uitsluitend bestemd voor het produceren van een polymeeroplossing als flocculant uit poedervor‐ mige polymeren of vloeibare concentraten gemengd met water. Voor alle andere aan- of toepassingen is schriftelijke toe‐ stemming vereist van ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg! De installatie mag niet worden gebruikt in explosiege‐ vaarlijke omgevingen. Bij het gebruik van niet-originele onderdelen of andere accessoires is de correcte werking van de installatie niet meer gewaarborgd. Neem gedurende de gehele levensduur van het appa‐ raat de desbetreffende nationale voorschriften en de informatie van de handleiding in acht. De Ultromat® mag alleen worden bediend door daarvoor gekwalificeerd personeel.


2.3 Kwalificatie gebruiker WAARSCHUWING! Gevaar van letsel bij ontoereikende kwalificatie van het per‐ soneel! De exploitant van de installatie/het apparaat is verplicht om ervoor te zorgen dat het personeel voldoende is gekwalifi‐ ceerd. Wanneer ongekwalificeerd personeel werkzaamheden aan het apparaat uitvoert of zich in de gevarenzone van het apparaat bevindt, ontstaan er gevaren die ernstig letsel en materiële schade tot gevolg kunnen hebben. – –

De werkzaamheden mogen alleen door daarvoor gekwa‐ lificeerd personeel worden uitgevoerd. Houd ongekwalificeerd personeel uit de buurt van de gevarenzones.

Opleiding

Definitie

Geïnstrueerd persoon

Een geïnstrueerd persoon is geïnstrueerd in en, indien vereist, ingewerkt voor de taken waarmee hij is belast en de gevaren die bij onjuist handelen kunnen optreden. De geïnstrueerde persoon is bovendien voorgelicht over de noodzakelijke veiligheids‐ voorzieningen en veiligheidsmaatregelen.

Geschoold gebruiker

Een geschoold gebruiker voldoet niet alleen aan de eisen van een geïnstrueerd per‐ soon, maar heeft als aanvulling daarop een installatiespecifieke cursus gevolgd bij ProMinent of bij één van de geautoriseerde verkooppartners

Gekwalificeerd vakman

Een vakman is op grond van zijn opleiding, kennis en ervaring en op grond van kennis van de geldende bepalingen in staat om de werkzaamheden waarmee hij is belast te beoordelen en mogelijke gevaren te onderkennen. Ter beoordeling van de vaktechni‐ sche opleiding kan ook een functie die gedurende meerdere jaren is uitgeoefend in het desbetreffende vakgebied, worden meegewogen.

Elektricien

De elektricien is op grond van vaktechnische opleiding, kennis en ervaring en op grond van kennis van de geldende normen en bepalingen in staat om de werkzaamheden aan elektrische installaties uit te voeren en mogelijke gevaren zelfstandig te onder‐ kennen en te vermijden. De elektricien is speciaal voor het vakgebied waarin hij werkt, opgeleid en kent de relevante normen en bepalingen. De elektricien moet zich houden aan de bepalingen van de geldende wettelijke onge‐ valpreventievoorschriften.

klantenservice

De klantenservice bestaat uit servicetechnici die aantoonbaar door ProMinent zijn geschoold en geautoriseerd om werkzaamheden aan de installatie uit te voeren.

Opmerking voor de exploitant De geldende veiligheidsvoorschriften en de overige alge‐ meen erkende veiligheidstechnische regels moeten worden nageleefd!

11


2.4 Veiligheidsinstructies Ultromat® WAARSCHUWING! Kwalificatie van het personeel Gevaar door onjuiste bediening van de installatie De operators dienen te worden geïnstrueerd door een servi‐ cemonteur van ProMinent! (dit vindt plaats bij de eerste inbe‐ drijfstelling) De installatie moet worden voorzien van een gebruikers‐ handleiding!

WAARSCHUWING! Gevaar van elektrische schok! Mogelijk gevolg: Dood of zeer ernstig letsel Sluit altijd eerst de schakelkast voordat u de machine aanzet. Zet de hoofdschakelaar voor alle installatie- en onderhouds‐ werkzaamheden op "0" en let erop dat deze niet voortijdig opnieuw wordt ingeschakeld.

VOORZICHTIG! In de tanks draaien propellers! Licht of onbeduidend letsel. Schakel altijd eerst de installatie uit alvorens het vastge‐ schroefde deksel van een inspectie-opening te verwijderen.

VOORZICHTIG! Onder het veiligheidsrooster van de droogdoseerder bevindt zich een transport- en een doseerschroef! Licht of onbeduidend letsel. Materiële schade. Grijp niet in de droogdoseerder.

VOORZICHTIG! Hete oppervlakken! Een verkeerd ingesteld verwarmingselement van de doseer‐ buis kan heet worden! Controleer de instelling van de verwarming!

12


2.5 Beschrijving en test van de veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen

A0427

Afb. 1: Veiligheidsvoorzieningen 1. 2.

Hoofdschakelaar Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor gevaar‐ lijke elektrische spanning"

Hoofdschakelaar

3. 4.

Deksels van de inspectie-openingen met waarschu‐ wingssticker "Waarschuwing voor letsel aan handen" Waarschuwingssticker "Waarschuwing voor hete oppervlakken".

De rood-gele hoofdschakelaar rechts op de bedieningskast schakelt de installatie en de aangesloten aggregaten uit. Test: Zet tijdens de werking van de installatie de hoofdschakelaar op „Uit“ . Alle machine-onderdelen moeten stoppen - alle lampjes moeten uit‐ gaan.

Deksels inspectie-openingen

De vastgeschroefde deksels van de inspectie-openingen voorkomen dat iemand zijn handen verwondt aan de draaiende propellers van het roer‐ werk. Test: Controleer of de deksels stevig op de inspectie-openingen zijn vast‐ geschroefd.

13

Veiligheid en verantwoordelijkheid Waarschuwingssticker

A0428

Afb. 2: Waarschuwingssticker I. Waarschuwing voor letsel aan handen II. Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning III. Waarschuwing voor hete oppervlakken. Test: Controleer of de stickers nog aanwezig en leesbaar zijn.

2.6 Geluidsdrukniveau Het geluidsdrukniveau met poederpolymeer is < 70 dB (A) conform EN ISO 11202:1997 (akoestische geluidsstraling van machines en apparaten)

14

Transport en opslag van de installatie

3

Transport en opslag van de installatie Gebruikerskwalificatie: Deskundig personeel (zie....) Ä Hoofdstuk 2.3

„Kwalificatie gebruiker“ op pagina 11

WAARSCHUWING! Zeer zware installatie Mogelijk gevolg: Dood of zeer ernstig letsel wanneer de ondergrond het begeeft onder het zware gewicht van de installatie. Maatregel: Controleer vooraf of de ondergrond van de des‐ betreffende locatie het gewicht van een lege en een gevulde installatie kan dragen.

WAARSCHUWING! Ga nooit onder een hangende last staan. Mogelijk gevolg: dood of zeer ernstig letsel – – – –

Het is verboden onder zwevende lasten door te lopen of zich op welke wijze dan ook daaronder te begeven. Beveilig de Ultromat bij het ophijsen en transporteren tegen verschuiven en kantelen. Gebruik een voor de hijswerkzaamheden geschikte en goedgekeurde takel. Volg de instructies op het gege‐ vensbladen van de hefinrichtingen. Ultromat®-installaties van het type 4000 en 8000 die zijn voorzien van hijsogen, mogen uitsluitend worden opge‐ tild m.b.v. een dwarsbalk. Deze balk moet minstens 10 20 cm langer zijn dan de tank.

VOORZICHTIG! Gevaar op beschadiging tijdens het transport Bij ondeskundig transport kan de installatie beschadigd raken. – – – – – –

Omgevingsvoorwaarden voor opslag en transport

Verplaats de Ultromat®-installatie uitsluitend in lege toe‐ stand. Zorg ervoor dat er geen puntbelastingen optreden in de tankwand. Vermijd schokken en stoten. Verplaats de installatie alleen met voor het transport geschikte hijs- en hefinrichtingen. Gebruik bij de inzet van heftrucks alleen lange vorken die zich uitstrekken over de gehele onderkant van de tank. Mocht u gebruik maken van een kraan, bevestig de transportbanden dan zodanig aan de hijsogen, dat evt. schuifkrachten worden vermeden.

Toegestane omgevingstemperatuur: -5 °C tot +50 °C. Vocht: Geen. Vermijd regen en condens. Overige: Geen stof, niet vol in de zon.

15

Informatie over de installatie

4

Informatie over de installatie De Ultromat® van ProMinent is een automatische polyelektrolytische ver‐ werkingsinstallatie die wordt ingezet bij de bereiding van polymeeroplossingen, bijv. als floc‐ culatiemiddel, uit synthetische polymeren. De installatie is geschikt als oplosunit voor een groot aantal procestechnische toepassingen, bijv. op het gebied van waterbehandeling, afvalwaterzuivering of papierverwer‐ king.

4.1 Uitleg De installatie is speciaal ontworpen voor de volautomatische aanmaak van polymeeroplossingen. Praktisch alle in de handel verkrijgbare polymeren kunnen worden gebruikt. Via de controller van de Ultromat®-installatie kunnen concentra‐ ties van 0,05 tot 1,0 % worden ingesteld. De viscositeitswaarde van de geproduceerde polymeeroplossing mag niet hoger zijn dan 1500 mPas. Meer informatie over de viscositeit van de verschillende polymeeroplos‐ singen vindt u in de instructiebladen van de betreffende leveranciers. Om het volledige productiegebied te kunnen benutten, is het eventueel nodig om de debiethoeveelheid van het aanmaakwater navenant aan te passen. Concentraties groter dan 0,5 % kunnen tot een verminderde mengcapaciteit leiden. De beschikbare rijpingstijd voor het genereren van een polymeeroplossing is afhankelijk van de afgetapte hoeveelheid en de capaciteit van de Ultromat® en bedraagt bij een maximale nominale afnamehoeveelheid ca. 60 minuten. De capaciteit van de installaties is max. 400 l gebruiksoplos‐ sing per uur bij de Ultromat® 400 tot 8000 l bij de Ultromat® 8000.

4.2 Technische gegevens De exacte afmetingen van uw Ultromat®-installatie zijn te vinden op het blad met maatschetsen.

16

Informatie over de installatie Ultromat® ULFa Ultromat® ULFa

400

1000

2000

4000

6000

8000

Tankinhoud (l)

400

1000

2000

4000

6000

8000

Nominale afnamehoe‐ veelheid (l/u)

400

1000

2000

4000

6000

8000

Rijpingstijd (min.)

60

Oplossingsconcentratie (%)

0,05 - 1,0

Afmetingen

1999x918

2643x1002

3292x1186

3301x1456

4120x1651

4605x1910

LxBxH (mm)

x1390

x1740

x1890

x2182

x2182

x2290

Leeggewicht (kg)

190

400

450

600

900

1200

Totaalgewicht (kg)

590

1400

2450

4600

6900

9200

Overloopaansluiting

DN 40

DN 50

DN 50

DN 65

DN 65

DN 80

Aftapaansluiting

DN 25

DN 25

DN 32

DN 40

DN 40

DN 50

Nominale maat water‐ toevoer

1"

1"

1"

1 1/2"

1 1/2"

2"

Vloeibaar concentraat leidingen

DN 15

DN 15

DN 15

DN 20

DN 20

DN 20

Max. watertoevoer

600 l/h

1.500 l/u

3.000 l/u

6.000 l/u

9000 l/u

12.000 l/u

Capaciteit elektrische aansluitingen

1,5 kW

2,6 kW

3,2 kW

5,0 kW

5,0 kW

9,5 kW

Externe beveiliging

32 A

32 A

32 A

32 A

32 A

32 A

Beschermingsklasse schakelkast

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Vermogen

0,25 kW

0,55 kW

0,75 kW

1,1 kW

1,1 kW

2,2 kW

Toerental (50 Hz)

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

750 1/min

Beschermingsklasse

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Roerwerk 1

Roerwerk 2 + 3 (optioneel) Vermogen

0,18 kW

0,55 kW

0,75 kW

1,1 kW

1,1 kW

2,2 kW

Toerental (50 Hz)

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

Beschermingsklasse

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Type

TGD 11

TGD 11

TGD 18

TGD 55

TGD 55

TGD 110

Maximaal doseerver‐ mogen

11 kg/h

11 kg/h

18 kg/h

55 kg/h

55 kg/h

110 kg/h

Onderdeelnummer

1038273

1038273

1038273

1038273

1038273

1038273

Type

dT P30

dT P30

dT P30

dT P30

dT P30

dT P30

Meetbereik

0-160 mbar

0-160 mbar

0-160 mbar

0-160 mbar

0-160 mbar

0-160 mbar

Signaal

1-6V

1-6V

1-6V

1-6V

1-6V

1-6V

1025379

1025379

1025379

1025379

1025379

1040023

Poederdoseerinstallatie

Druksensor

Turbodos Onderdeelnummer

17

Informatie over de installatie Ultromat® ULFa

400

1000

2000

4000

6000

8000

Puls/Liter

67,5

67,5

67,5

67,5

67,5

26,6

Uitgang

PNP

PNP

PNP

PNP

PNP

PNP

400

1000

2000

4000

6000

8000

Type S1CaH

12017

12035

12035

10050

10050

10050

Doseervermogen

17 l/u

35 l/u

35 l/u

50 l/u

50 l/u

50 l/u

Beschermingsklasse

IP 65

IP 65

IP 65

IP 65

IP 65

IP 65

Type Spectra

12 / 13 F

12 / 33 F

12 / 33 F

12 / 100 F

12 / 100 F

12 / 100 F

Doseervermogen

13 l/u

33 l/u

33 l/u

100 l/u

100 l/u

100 l/u

Beschermingsklasse

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Doseerpompen Ultromat® ULFa Ultromat® ULFa Sigma

Spectra

A0429

Afb. 3: Afmetingen apparaat I. Hoogte (H) II. Breedte (B) III. Lengte (L) Omgevingsvoorwaarden Waarde Temperatuur opslag en transport

- 5 °C ... + 50 °C

Temperatuur bedrijf

+ 5 °C ... + 40 °C

Luchtvochtigheid opslag en bedrijf

< 92 % relatieve luchtvochtigheid (zonder condensvorming)

Luchtvochtigheid poederpolymeer

Zie de aanwijzingen van de polymeer-fabrikant. Indien nodig luchtontvochtiger gebruiken.

Geluidsdrukniveau van de installatie

< 70 dB (A)

18

Opbouw en functies

5

Opbouw en functies

5.1 Opbouw van de installatie Alle onderdelen voor de poederbevoorrading, poederdosering, bevochti‐ ging, oplossing en rijping van het poederpolymeer zijn in één compacte unit samengevoegd. Een Ultromat® beschikt met behulp van de identcode over de volgende functionele eenheden: n n n n n n n

Waterapparatuur (1) Concentraatpomp (2) Roerwerken (3) Spoelinrichting (4) Poederdoseerinstallatie (5) Schakelkast (6) Driekamertank (7)

De spoelinrichting en de waterleidingen zijn naar keuze verkrijgbaar in PVC of PP.

A0430

Afb. 4: Opbouw van de installatie De dichtingen zijn standaard samengesteld uit EPDM. De assen en de propellers van het roerwerk, evenals de doseereenheid voor de poederdo‐ seerinstallatie zijn vervaardigd uit corrosiebestendig roestvrij staal.

5.2 Beschrijving van de componenten De componenten zijn alleen beschikbaar wanneer deze met de identcode worden geselecteerd.

19

Opbouw en functies

5.2.1 Driekamertank

A0830

Afb. 5: Aftapopeningen 1. 2. 3.

Kogelkraan kamer 1 Kogelkraan kamer 2 Aftapkraan voor het gerijpte polymeer (kamer 3)

De PP-tank in afgesloten uitvoering met dwarsbalken voor het roerwerk, de consoles voor de poederdoseerinstallatie en de schakelkast, evenals de aansluitingen voor de overloop, het legen en het aftappen, is verdeeld in drie gescheiden kamers. Hiermee wordt de rijpingstijd van de polymeer‐ oplossing gewaarborgd. De indeling van de tank voorkomt dat het gerijpte product zich vermengt met de vers bereide oplossing en maakt bovendien een continue aftappen mogelijk. Alle inspectie-openingen van de tank zijn veilig afgesloten met een afschroefbaar deksel. De vulstand in kamer 3 wordt continu gemeten door een druksensor.

5.2.2 Hijsogen De installatie is voorzien van vier hijsogen voor de bevestiging van een passende hefinrichting.

5.2.3 Waterapparatuur met spoelinrichting De installatie wordt via de waterleiding voorzien van het benodigde aan‐ maakwater. De drukverlager met vuilvanger zorgt voor de begrenzing en de inachtneming van de juiste bedrijfsdruk. De watertoevoer wordt auto‐ matisch geopend en gesloten d.m.v. een magneetventiel. De debietmeter voorziet de besturing continue met gegevens over het huidige debiet. De waterdoorzet wordt d.m.v. twee regelventielen ingesteld bij de inbedrijfstel‐ ling. De spoelinrichting waarborgt een intensieve bevochtiging van het poederpolymeer met aanmaakwater. Een handmatig te bedienen afsluitar‐ matuur maakt bovendien een gescheiden watertoevoer mogelijk voor onderhoudswerkzaamheden. Er zijn twee spoelapparaten: n n

Y-spoeling Spoeltrechter

Bij een spoeltrechter is er sprake van een gecompliceerder spoelproces dan boven staat beschreven:

20

Opbouw en functies Het poederpolymeer valt in de spoeltrechter, waarna het gelijkmatig wordt bevochtigd met een deelstroom van het aanmaakwater. Hierdoor is klont‐ vorming van het doseermiddel uitgesloten. De hoofdstroom van het aanmaakwater produceert d.m.v. een menginrich‐ ting een lichte onderdruk bij de afvoer van de trechter zodat het natte poeder wordt weggezogen en vervolgens met het aanmaakwater in kamer 1 belandt. De activering van de poederdoseerinstallatie tegenover het magneetven‐ tiel vindt vertraagd plaats. Dit om te voorkomen dat zich aan het begin van het aanmaakproces poeder afzet in het spoelapparaat. Voordat de poe‐ derdoseerinstallatie wordt opgestart, stroomt er eerst voor een paar seconden water door de trechter. Aan het einde van het aanmaakproces wordt de gehele procedure in omgekeerde richting herhaald. Bij het bereiken van het bovenste niveau wordt de poederdoseerinstallatie auto‐ matisch uitgeschakeld. Het water stroomt nog een paar seconden door.

A0431

Afb. 6: Waterapparatuur met Y-spoeling 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Afsluitarmatuur Drukverlager Magneetventiel Debietmeter Regelventiel Y-spoeling

21

Opbouw en functies

A0432

Afb. 7: Waterapparatuur met spoeltrechter 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Afsluitarmatuur Drukverlager Magneetventiel Debietmeter Regelventiel Spoeltrechter Overloopsensor Overloop

5.2.4 Poederdoseerinstallatie Meer informatie over de opbouw en de functies van het apparaat vindt u in de afzonderlijke gebruikershandleiding "Droogdoseerder". Het verwarmingselement van de doseerbuis en de min.-vulstandsensor voor de droogtrechter zijn standaard bij de Ultromat® verwerkingsinstalla‐ ties. De poederdoseerinstallatie wordt aangestuurd door een frequentie‐ omvormer, zodat een evenredige dosering van het poederpolymeer in het aanmaakwater is gewaarborgd. Een doseerschroef boven de doseervijzel zorgt voor de continue verspreiding van het poederpolymeer. De verwar‐ ming van de doseerbuis verwijdert evt. binnengedrongen vocht en voor‐ komt hiermee het vastkleven van het poederpolymeer.

5.2.5 Gelijkstoter De gelijkstoter: voorkomt verstopping van de droogdoseerder, zodat het poederpolymeer beter kan doorstromen.

5.2.6 Roerwerken VOORZICHTIG! De roerwerken kunnen, zolang de installatie op het stroomnet is aangesloten, onverwachts starten.

22

Opbouw en functies De Ultromat® is standaard uitgerust met twee elektrische roerwerken. Een derde roerwerk voor kamer 3 kan via de identcode worden geselecteerd. De roerwerken zorgen in de kamers van de tank voor een gereguleerde circulatie van de oplossing.

5.2.7 Schakelkast In de schakelkast bevindt zich behalve de adapter en de zekeringen tevens de volledige voor het bedrijf van de installatie noodzakelijke elektri‐ sche besturings- en bedieningsapparatuur, met name de besturing van de Ultromat® en de frequentieomvormer voor de besturing van de poederdo‐ seerinstallatie.

5.2.8 Contactdoos voor de aansluiting van een poedertransporteur De Ultromat® is uitgerust met een contactdoos voor het aansluiten van een poedertransporteur. De contactdoos is bevestigd aan de droogdoseerder en met zekeringen beveiligd.

5.2.9 Concentraatleiding Voor het doseren van vloeibaar concentraat is de Ultromat® uitgerust met de volgende leidingen:

Type Ultromat®

Afmeting leidingwerk

Slangpilaar

400

DN 15

DN 15

1000

DN 15

DN 15

2000

DN 15

DN 15

4000

DN 20

DN 20

6000

DN 20

DN 20

8000

DN 20

DN 20

5.2.10

Hoeveelheid water voor de verdunningseenheid De verdunningseenheid wordt gebruikt voor het naverdunnen van de geprepareerde polymeeroplossing. Hierbij wordt de polymeeroplossing uit de voorraadtank van de Ultromat® naar de verdunningseenheid getrans‐ porteerd. Het verdunningswater wordt via een magneetventiel aangevoerd, waarbij het wordt gecontroleerd door een nageschakelde Vlotterdebietmeter, voor‐ zien van een min-contact. De Ultromat beschikt voor de besturing van de voedingspomp over een potentiaalvrij contact (vrijgave voedingspomp). Dit contact wordt gesloten wanneer het droogloopniveau in kamer 3 wordt overschreden en opent wanneer het te laag is. De voedingspomp wordt gewoonlijk aangedreven m.b.v. een externe bedrading (motorstartercombinatie). Omdat de voedingspomp extern kan worden in- en uitgeschakeld, is de controller van de Ultromat uitgerust met een extra ingang voor de motor‐ starter (potentiaalvrij hulpcontact). Het min-contact op de debietmeter kan pas worden gebruikt als de voedingspomp loopt en het potentiaalvrije hulpcontact aan de motorstarter wordt gesloten.

23

Opbouw en functies Mocht de voedingspomp niet aanslaan, dan wordt het potentiaalvrije con‐ tact niet afgesloten en het min-contact op de debietmeter niet geactiveerd.

5.2.11

Leegmelding concentraattank Bij de optie „Leegmelding concentraattank“ wordt de desbetreffende con‐ tainer van bovenaf voorzien van een vlotterschakelaar.

5.2.12

Controle op dosering voor vloeibaar concentraat De Ultromat® is geschikt voor de verwerking van vloeibaar polymeer. De concentraatpomp doseert het concentraat in kamer 1. De controle op de dosering kan alleen worden uitgevoerd bij het gebruik van excentrische schroefpompen. De doseerbewaking bestaat uit een doorstroomadapter en een debietsensor.

5.2.13

Opzettrechter 50 l, 75 l en 100 l Mocht er meer poedervoorraad nodig zijn, dan zijn er opzettrechters beschikbaar met een extra capaciteit van 50, 75 en 100 liter.

5.2.14

Poedertransporteur voor het automatisch bijvullen U kunt een poedertransporteur selecteren voor het automatisch vullen van de poedertrechter. De poedertransporteur is via een adapterplaat direct op de droogdoseerder of de opzettrechter te monteren. Voor het overbruggen van kleine onderhoudswerkzaamheden aan de poedertransporteur, c.q. bij hoog poederverbruik, wordt een opzettrechter van 50 l met aansluit‐ adapter aanbevolen.

24

Monteren en installeren

6

Monteren en installeren Kwalificatie gebruiker, mechanische montage: geschoolde vakman, zie

Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 11

Kwalificatie gebruiker, elektrische installatie: Elektricien, zie Ä Hoofd‐

stuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 11

De installatie wordt compleet gemonteerd geleverd vanuit de fabriek. De bedrading tussen de schakelkast en de elektrische aggregaten is al vol‐ ledig aangebracht.

6.1 Monteren WAARSCHUWING! Zeer zware installatie Mogelijk gevolg: Dood of zeer ernstig letsel wanneer de ondergrond het begeeft onder het zware gewicht van de installatie. Maatregel: Controleer vooraf of de ondergrond van de des‐ betreffende locatie het gewicht van een lege en een gevulde installatie kan dragen.

Keuze opbouwlocatie De installatie moet eenvoudig toegankelijk zijn voor bedie‐ nings-, onderhouds- en vulwerkzaamheden.

Omgevingsvoorwaarden voor correcte werking

Toegestane omgevingstemperatuur +5 °C tot +40 °C. Vocht: Geen. Vermijd regen en condens. Overige: Geen stof, niet vol in de zon.

6.2 Installeren, hydraulisch VOORZICHTIG! Polymere oplossingen zijn schadelijk voor het milieu Neem bij het legen van de overloop- en afvoerleidingen altijd de instructies van het veiligheidsinformatieblad en de wette‐ lijke bepaling inzake de verwijdering van polymeer in acht. Voorwaarden: n n n

Het aanmaakwater moet van drinkwaterkwaliteit zijn. Het water mag geen vaste stoffen en zwevende deeltjes bevatten. De druk van het inlaatwater moet tussen 3 en 5 bar liggen Zorg voor een juiste dimensionering van de water-, overloop- en afvoerleidingen

25


AANWIJZING! – Monteer de overloop- en afvoerleidingen op het juiste niveau. Er mag geen tegendruk op staan. – Installeer voor het legen van de installatie een T-stuk met een afsluitkraan tussen de afsluitarmatuur van kamer 3 en de voedingspomp 1.

Sluit de leiding voor het aanmaakwater aan op de waterapparatuur

2.

Sluit de leiding van de concentraatpomp voor het vloeibare poly‐ meer aan

3.

Indien van toepassing: Sluit de voedingspomp (niet bij levering inbe‐ grepen) aan op de aftapleiding

4.

Monteer de afvoerleidingen en leidt deze naar een geschikte afvoer

5.

Plaats de overloopleiding naar de overloopaansluiting en leidt deze naar een geschikte afvoer

6.3 Installeren, elektrisch WAARSCHUWING! Onder spanning staande onderdelen! Mogelijk gevolg: Dood of zeer ernstig letsel. – –

Maatregel: Ontkoppel vóór alle werkzaamheden aan de elektrische aansluitingen de installatie van het stroomnet. Beveilig de installatie tegen voortijdig opnieuw inscha‐ kelen.

6.3.1 Aansluiting van de stroomtoevoerleiding VOORZICHTIG! Gevaar op functiestoringen! Let bij het aansluiten van de aggregaten altijd op de juiste configuratie van de klemmen. Houd bij het aansluiten van de roerwerken, poederdoseerin‐ stallatie, motorpompen enz. altijd rekening met de juiste draairichting van de motoren.

26

1.

Sluit de elektrische aanvoer aan conform het stroomschema.

2.

Voer de netkabel via de daarvoor bestemde opening door de scha‐ kelkast van de installatie en sluit hem aan op de desbetreffende klemmenstrook.


6.3.2 Instellingen van de capacitieve sensoren Controleer de capacitieve sensoren voor het melden van poedertekort in de poederdoseerinstallatie of overloop in de spoeltrechter en stel deze zo nodig in. Aan het uiteinde van de sensorkabel bevindt zich een gele LED voor het weergeven van de schakelstand met daar‐ onder een verzonken instelschroef voor het instellen van de gevoeligheid. Benodigd materiaal: n

1 kleine schroevendraaier

De controle en de instelling van de sensor vindt plaats in 2 stappen: Bij een lege poederdoseerinstallatie (of normale waterstroom in de spoeltrechter):

1.

De gele sensor-LED is uit - De instelling is correct

2.

De gele sensor-LED brandt. ð Verlaag de gevoeligheid m.b.v. de instelschroef (naar links draaien) tot de LED dooft.

Bij een gevulde poederdoseerinstallatie (of overlopende spoeltrechter):

3.

De gele sensor-LED brandt. ð De instelling is correct.

4.

De gele sensor-LED is uit. ð Verhoog de gevoeligheid m.b.v. de instelschroef (naar rechts draaien) tot de LED oplicht.

27

Bediening frequentieomvormer Sinamics G110

7

Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Frequentieomvormer = FO

7.1 Functies bedieningselement De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de in de Ultromat gebruikte droogdoseerder en vloeistofpomp ingesteld. Controleer bij het aansluiten van een vloeistofpomp (niet bij levering inbegrepen) ter plaatse de parameters en stel deze in voor de gebruikte pomp.

A0822

Afb. 8: Frequentieomvormer Sinamics G110

Functie

Opmerking

Start de motor

Toets deactiveert

Stopt de motor

Toets deactiveert

Omschakeling van de draairichting

Toets deactiveert

Springtoets naar [r0000] Bevestiging van fouten Toegang tot parameters Waarde vergroten Waarde verkleinen Motor kantelen

28

Toets deactiveert

Bediening frequentieomvormer Sinamics G110

7.2 Instelling van de frequentieomvormer De parameters van de frequentieomvormer zijn al in de fabriek op de droogdoseerder en de pomp voor het vloeibare concentraat ingesteld. De volgende parameters wijken af van de standaard instelling van de fre‐ quentieomvormer (FO): Instellingen voor de droogdoseerder: Parameters G110

Waarden voor de droogdoseerder

0003

3

0305

1,22 A

0307

0,18 kW

0311

1360 1/min

0700

5

1000

5

1082

100 Hz

1120

0,1 s

1121

0,1 s

1210

4

2000

100 Hz

2010

9

2011

1

2012

2

2013

4

2014

6000

29

Bediening frequentieomvormer Sinamics G110 Instellingen voor de concentraatpomp Spectra: Parameters G110

Waarden voor de Spectra

0003

3

0305

1,9 A

0307

0,37 kW

0311

1380 1/min

0700

5

0731

4

1000

5

1082

83 Hz

1120

0,1 s

1121

0,1 s

1210

4

2000

83 Hz

2010

9

2011

2

2012

2

2013

4

2014

6000

30

Instellen van de extra componenten

8


8.1 Instelling van de capacitieve sensor Controleer de capacitieve sensoren voor het melden van poedertekort in de droogdoseerder en stel deze zo nodig in. Aan het uiteinde van de sensorkabel bevindt zich een gele LED voor het weergeven van de schakelstand met daaronder een verzonken instel‐ schroef voor het instellen van de gevoeligheid. De controle en de instelling van de sensor vindt plaats in 2 stappen: Bij een lege droogdoseerder

1.

De gele sensor-LED is uit - de instelling is correct.

2.

De gele sensor-LED brandt: ð de gevoeligheid m.b.v. de instelschroef verlagen (naar links draaien) tot de LED dooft.

Bij een gevulde droogdoseerder

1.

De gele sensor-LED brandt - de instelling is correct.

2.

De gele sensor-LED is uit: ð de gevoeligheid m.b.v. de instelschroef verhogen (naar rechts draaien) tot de LED oplicht.

8.2 De Sigma instellen (fabrieksinstellingen) 1. MODEmenu

CODEmenu Continuweergave

2s

P

2. SETmenu

CLEARvenster

B0084

Afb. 9: Menu's in de instelmodus

31


Analoog

- ANALOG

Manual

Analoog Manual Contact Batch

- MANUAL

P

P Contact

- CONTACT

Batch

Continuweergave

- BATCH

B0085

Afb. 10: Bedieningsmenu (MODE-menu) selecteren

A1796

Afb. 11: Instellingen voor de bedrijfsmodus [Analog] De bedrijfsmodus "Analog" instellen

1.

Houdt de [P]-toets zolang ingedrukt, tot de indicatie knippert. Laat vervolgens de [P]-toets los

2.

Houd de pijltoets zolang ingedrukt, tot [MODE] op het display ver‐ schijnt. Druk vervolgens op de [P]-toets

3.

Houd de pijltoets zolang ingedrukt, tot [ANALOG] op het display ver‐ schijnt. Druk vervolgens op de [P]-toets ð De pomp draait nu in de bedrijfsmodus Analog.

Brandt de rode LED en verschijnt op het display [ANALG], dan ontvangt de pomp geen analoog signaal.

Analoge ingang 4 ... 20 mA instellen

1.

Houdt de [P]-toets zolang ingedrukt, tot de indicatie knippert. Laat vervolgens de [P]-toets los

2.

Houd de pijltoets zolang ingedrukt, tot [SET] op het display ver‐ schijnt. Druk vervolgens op de [P]-toets

3.

Houd de pijltoets zolang ingedrukt, tot [ANALG] op het display ver‐ schijnt. Druk vervolgens op de [P]-toets

4.

Houd de pijltoets zolang ingedrukt, tot [4...20 mA] op het display verschijnt. Druk vervolgens op de [P]-toets ð De pomp zal proportioneel op het stroomsignaal reageren, 4 mA = 0 slagen/min., 20 mA = maximale frequentie.

5.

32

Met de Stop/Start-toets start of stopt u de pomp.

Algemene informatie over de Bediening

9

Algemene informatie over de Bediening De Ultromat is voor de visualisatie van het aansturingsproces uitgerust met de KTP 400 bedieningseenheid. De besturing vindt plaats via het touchscreen en de 4 functietoetsen. Zie de afbeelding van het bedieningsmenu voor de belangrijkste Ultromatfuncties. Waarschuwingen en storingsmeldingen worden weergegeven in tekstvorm en opgeslagen in een archief. U kunt max. 100 tekstmeldingen oproepen. Het invoeren van parameters voor de besturing en de kalibrering, evenals die voor overige bedieningsfuncties, zijn door het oproepen van afbeel‐ dingen intuïtief in en uit te voeren. Voor de bediening van de Ultromat volstaat een korte instructie. Lees eerst de bedieningshandleiding aandachtig door. De bediening van de installatie in de handmodus is alleen toegestaan voor ervaren servicemonteurs. Om bedieningsfouten te voorkomen is een gron‐ dige kennis van het besturingsproces onontbeerlijk. Alarmmeldingen worden door de Ultromat weergegeven d.m.v. een akoes‐ tisch signaal en een alarmlicht. Het alarmsignaal kan worden gedeacti‐ veerd middels de resettoets [F4] op het controlepaneel. Het signaal wordt uitgezet, maar het alarm blijft actief totdat de storing is verholpen en de resettoets [F4] opnieuw wordt ingedrukt.

Installatie auto Menu

Modus

Menu

Archief

Reset

A0831

Afb. 12: Bedieningsmenu ULFa

33


9.1 Bedieningsmenu ULFa Toetsen

Niveau 1

[F1] modus

STOP / AUTO / HAND

[F2] modus

PARAMETERS

Niveau 2

Invoer

[Wisselen tussen poeder/vloeibaar] Water

Voorlooptijd:; nalooptijd; debiet min.

Roerwerk

RW (1+2) aan/uit RW (3) aan/uit

Niveau

Max-Max; Max; Min; Min-Min

Poeder

Verwarming AAN / UIT Gelijkstoter AAN / UIT

Kalibrering (F1 modus Stop)

Vloeibaar

Min. setpoint FO

Poeder/vloeibaar

Kalibreertijd Verstreken tijd Invoer gewicht Doseercapaciteit

Vloeibaar


Stromingswachter

Schakelpunt START / STOP

Water

Huidig debiet Kalibrering water START / STOP

Concentratie

Concentratie

Poeder Vloeibaar Werkzame substantie vloeibaar Intern / Extern (PROFIBUS® / PROFINET®

Systeem

Taal

[DE], [EN], [FR], [ES], [PT], Taal bevestigen START

Datum/tijd instellen

31.02.2014 12:13:14

[dd.mm.jjjj uur:min:sec] Touchpanel

Contrast (+) (-) Reinigingsscherm Kalibreer touch

Info

Identcode

Type Grootheid Polymeer Opties

Versie

Versie touchpanel Vervaardigingsdatum

34

Algemene informatie over de Bediening Toetsen

Niveau 1

Niveau 2

Invoer Versie S7 project Vervaardigingsdatum Project

Service

Watermeter

Modus meting: Automatisch / Handmatig Handmatige waarde Impulsrate [DFM]

Leegmaken

Stop / Aan

Druksensor

Sensor meetwaarde Gemeten waarde Offset

Fabrieksinstelling

Fabrieksinstelling reset Identcode: Veranderen

[F3] Archief [F4] Reset

35


9.2 Startscherm 16

17

18 19

20

21 22 23 24

25

1 2

Installatie Stop

3

Modus Poeder

15 14 13

kg/u

12

Wijzig Poeder/vloeibaar

153

l/u Modus

Menu

Archief

7

6

Reset

4 5

11 10 9

8

A0779

Afb. 13: Startscherm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

36

Roerwerk (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = sto‐ ring) Omschakelaar (poeder/vloeibaar) Niveauaanduiding kamer 3 (0... 100 %) Niveauaanduiding in [mm] Weergave vrijgave afname (geen pijl = geen vrij‐ gave / pijl = vrijgave) Functietoets [F4] [RESET] Functietoets [F3] Naar het [archief] Functietoets [F2] Naar het [menu] Functietoets [F1] Wisselen tussen bedrijfsmodi [STOP], [AUTO], [HAND] Watervoorziening (wit = ventiel gesloten) (zwart = ventiel geopend) Weergave watertoevoer in [l/u] Leegmelding vloeibaar concentraat (wit = niet OK), (zwart = OK), (knipperen = storing) Pomp vloeibaar concentraat (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = storing)

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Stromingssensor vloeibaar concentraat (wit = niet OK), (zwart = OK), (knipperen = storing) Roerwerk (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = sto‐ ring) Datum Weergave actuele dosering (poeder/vloeibaar) Weergave gewenste concentratie Weergave actueel doseervermogen in [kg/u] Statusregel bedrijfsmodus Ultromat: [STOP], [AUTO], [HAND] Droogdoseerder (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = storing) Leegmelding droogdoseerder (wit = niet OK), (zwart = OK), (knipperen = storing) Overloop spoeltrechter (wit = niet OK), (zwart = OK), (knipperen = storing) Roerwerk (wit = uit), (zwart = aan), (knipperen = sto‐ ring) Tijd


9.3 Verandering van bedrijfsmodus Verandering van bedrijfsmodus

Met de functietoets [F1] kunt u omschakelen naar een andere bedrijfs‐ modus. Wanneer u [F1] activeert, ð opent zich een venster met de knoppen voor de bedrijfsmodi [STOP], [AUTO], [HAND] en voor [TERUG].

De actieve bedrijfsmodus wordt in de statusregel weergegeven.

Bedrijfsmodus STOP

In de bedrijfsmodus [STOP] zijn alle aandrijvingen en het ventiel (10) van de watervoorziening uitgeschakeld. Er wordt geen nieuwe aanmaak opge‐ start. De inhoud van kamer 3 kan tot het niveau [MIN MIN] worden verwij‐ derd. Komt u onder dit minimale niveau, dan verschijnt de foutmelding „Tank Ultromat leeg“ .

Bedrijfsmodus AUTO

In de bedrijfsmodus [AUTO] wordt het automatische aanmaakproces opgestart zodra het niveau in kamer 3 onder [MIN] komt. Uitzondering: De Ultromat krijgt geen externe vrijgave of de functie „Leegmaken“ in het ser‐ vicemenu is geactiveerd.

Bedrijfsmodus HAND AANWIJZING! Deze bedrijfsmodus mag alleen worden gebruikt door ervaren servicemonteurs. Om schade te voorkomen, is het alleen servicemonteurs toegestaan om de installatie te bedienen in de bedrijfsmodus [HAND]. In de bedrijfsmodus [HAND] zijn alle aandrijvingen en ventielen uitgescha‐ keld. Door het activeren van de menutoetsen (niet zichtbaar) via de sym‐ bolen voor het ventiel (10), de watervoorziening, de roerwerken (1, 15, 24) en de pomp (13) kunt u de desbetreffende aandrijvingen en ventielen handmatig in- en uitschakelen. In de bedrijfsmodus [HAND] kunt u het doseervermogen in het geopende invoerveld instellen van 0 ... 100 %.

37


9.4 Gebruikersbeheer 9.4.1 Gebruikersgroepen De bediening op het touchpanel is onderverdeeld in 3 groepen: n n n

Algemene bediening Uitgebreide Bediening (User + 5050) Service (Service + 5555)

Gebruikersrechten van de gebruikersgroepen Activiteit

Algemene

Uitgebreide

bediening

bediening

Installatie Stop - installatie auto omschakeling

X

X

X

Omschakeling droge stof/vloeibaar concentraat

X

X

X

Concentratie veranderen

X

X

X

X

X

Gegevens parameter veranderen

X

X

Kalibrering uitvoeren

X

X

Werkzame substantie (vloeibaar concentraat) veranderen Gegevens parameter lezen

Service

X

Gegevens kalibrering lezen

X

X

X

Informatie lezen

X

X

X

Taal veranderen

X

X


X

X

Systeemfuncties wijzigen

X

X

Reset fabrieksinstellingen

X

Debietmeter omschakelen (Auto/Hand)

X

Impulsparameters debietmeter veranderen

X

Functie "Leegmaken" activeren

X

38


9.4.2 Aanmelding


Parameter Aanmelding

Concentratie

Gebruiker Wachtwoord Kalibrering

Info Annuleren

Systeem Modus

Menu

Service Archief

Reset

A0799

Afb. 14: Gebruikersbeheer

Afb. 15: Aanmelden via het virtuele toetsenbord Wanneer u op het touchpanel een functie wilt oproepen die speciale gebruikersrechten vereist, verschijnt automatisch het aanmeldvenster waarin u uw gebruikerscode en uw wachtwoord kunt invoeren. Wanneer u het invoerveld [Gebruiker] activeert, verschijnt het virtuele toetsenbord waarmee u uw gebruikersnaam kunt intypen. Bevestig de opgegeven gebruikersnaam vervolgens met de ↲-toets. Vervolgens kunt u op dezelfde wijze uw [wachtwoord] invullen. Het wacht‐ woord is niet zichtbaar.

39


9.5 Waarden invoeren via het touchpanel

A0791

Afb. 16: Waarden invoeren via het touchpanel 1.

Raak een van de invoervelden op het touchpanel aan. ð Het virtuele toetsenbord verschijnt.

De MIN en MAX grenzen worden links boven op het touch‐ panel weergegeven.

2.

Voer de gewenste waarde in en bevestig deze met de ↲-toets. ð De ingestelde waarde wordt door de SPS overgenomen.

3.

40

Druk op de escape-toets om het menu te verlaten zonder dat de waarde wordt opgeslagen.


9.6 Selectie doseerproduct 1

2

3 4

Installatie Stop

Modus Poeder

kg/u


153

l/u Modus

Menu

Archief

Reset

A0780

Afb. 17: Selectie doseerproduct 1 2 3 4

Weergave van het actueel gebruikte doseerproduct Weergave van de concentratie Weergave van de getransporteerde hoeveelheid Schakelvlak [Poeder/vloeibaar veranderen]

U kunt alleen van doseerproduct wisselen bij een uitgescha‐ kelde installatie in de modus [STOPP]. Het veranderen gebeurt via de knop [Poeder/vloeibaar veranderen] (2). De actuele status (1) wordt links boven op het scherm weer‐ gegeven.

41


9.7 Afstandsbediening

Installatie pauze

Modus Poeder

kg/u

153

l/u Modus

Menu

Archief

Reset

A0789

Afb. 18: Installatie in bedrijfsmodus [PAUSE] De Ultromat kan via een externe schakelaar in de bedrijfsmodus [PAUSE] worden gezet. Gedurende de bedrijfsmodus [PAUSE] kan geen nieuwe aanmaak worden gestart. De inhoud van kamer 3 kan worden geleegd tot het niveau [MIN MIN].

9.8 Ga naar het archief [F3] Druk op functietoets [F3] om het [archief] te openen. In het archief worden de laatste 100 fouten opgeslagen. Deze kunnen m.b.v. de functietoets [F3] worden opgeroepen voor een foutanalyse.

42


9.9 Niveauweergave 1 Installatie auto

Modus Poeder

kg/u

153

l/u Modus

2

Menu

Archief

Reset

A0781

Afb. 19: Niveaumeting 1 2

Actueel niveau in [mm] Balkweergave actueel niveau AANWIJZING! Foute meting door verontreiniging van de druksensor Ter voorkoming van foute metingen moet de druksensor bij iedere onderhoudsbeurt van de installatie worden gereinigd.

De vulstand wordt gemeten via een druksensor. De omrekening van [mBar] in [mm] vindt plaats in de SPS.

43


9.10

Watertoevoer 1 Installatie auto

Modus Poeder

2

kg/u


153

l/u Modus

Menu

Archief

Reset

A0783

Afb. 20: Watertoevoer 1 2

Debiet voor het proces benodigde water in [l/u] Weergave magneetventiel proceswater (wit = uit / zwart = aan)

Het debiet wordt gemeten via een impulsgever in de waterapparatuur. Het debiet wordt gecontroleerd. Bij een niveau onder de grenswaarde (instel‐ baar in het parametermenu) volgt eerst een waarschuwing. Wanneer het debiet niet meer boven deze grenswaarde komt, schakelt de installatie op storing en het aanmaakproces wordt afgebroken.

Wanneer de debietmeting niet functioneert, kan de installatie met een vooraf ingestelde waarde worden geactiveerd. De instellingen daarvoor vindt u in het servicemenu.

9.11

Naverdunning Met deze functie controleert de besturing een nageschakelde verdunning. Daarbij wordt via een potentiaalvrij contact de werking van de transfer‐ pomp doorgegeven. Bovendien beschikt de besturing over een ingang die een schakelaar voor de grenswaarde in de waterleiding controleert. Als deze schakelaar „5 sec.“ na het inschakelen van de pomp geen activiteit vertoont, verschijnt er een storingsmelding op het touchpanel en het sto‐ ringsmeldrelais wordt geactiveerd.

9.12

Bedrijfsmodus HAND AANWIJZING! Deze bedrijfsmodus mag alleen worden gebruikt door ervaren servicemonteurs. Om schade te voorkomen, is het alleen servicemonteurs toegestaan om de installatie te bedienen in de bedrijfsmodus HAND.

44


Handmodus Setpoint %

Modus Poeder

kg/u


153

l/u Modus

Menu

Archief

Reset

A0786

Afb. 21: Bedrijfsmodus [HAND] In de bedrijfsmodus [HAND] kunt u de verschillende aandrijvingen onaf‐ hankelijk van elkaar in- en uitschakelen. Om over te schakelen naar de bedrijfsmodus [HAND] activeert u de toets [MODUS] in het startscherm. Druk vervolgens op de toets [HAND]. U kunt de verschillen aandrijfmotoren ook handmatig inschakelen. Raak daarvoor een van de punten voor de aandrijvingen aan op het touchpanel. Wanneer de aandrijving is geactiveerd, is dit punt zwart. Wanneer de aan‐ drijving inactief is, is het wit. Op het boven getoonde beeldscherm kunt u in de bedrijfsmodus [HAND] de volgende aandrijvingen activeren: n n n n

Magneetventiel voor de watertoevoer in-/uitschakelen Roerwerk in-/uitschakelen Concentraatpomp in-/uitschakelen Droogdoseerder in-/uitschakelen

45

Het bedieningsmenu [F2]

10

Het bedieningsmenu [F2] Druk op de functietoets [F2] om het [menu] te openen. In het menu kunt u meerdere instellingen uitvoeren.


Parameter

Concentratie

Kalibrering

Info

Systeem Modus

Home

Service Archief

Reset

A0792

Afb. 22: Naar het menu Parameter Kalibrering Systeem Concentratie Info Service

10.1

zie Ä Hoofdstuk 10.1 „Parameter“ op pagina 46 zie Ä Hoofdstuk 10.2 „Kalibrering“ op pagina 52 zie Ä Hoofdstuk 10.3 „Systeem“ op pagina 56 zie Ä Hoofdstuk 10.4 „Concentratie“ op pagina 59 zie Ä Hoofdstuk 10.5 „Informatie“ op pagina 60 zie Ä Hoofdstuk 10.6 „Service“ op pagina 62

Parameter U kunt parameters instellen voor de volgende gebieden: n n n n n

46

Water Roerwerk Niveau (druksensor) Poeder Vloeibaar


10.1.1

Parameters [WATER]

Water

Installatie stop Parameter water

Roerwerk

Niveau

Poeder

Voorlooptijd:

5

Nalooptijd:

7

Debiet min.:

Modus

400,0

Menu

Archief

Vloeibaar

l/u

Reset

A0825

Afb. 23: Parameters [WATER]

Parameter

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Voorlooptijd

7s

0 - 30 sec.

Nalooptijd

5s

0 - 30 sec.

Min. watertoevoer

zie tabel Ä Tabel op pagina 47

0 - 200000 l/u

Ultromat

Watertoevoer

Min. watertoevoer

400

600

400

1000

1500

1000

2000

3000

2000

4000

6000

4000

6000

9000

6000

8000

12000

8000

Wanneer de actuele watertoevoer lager is dan de minimale ingestelde waarde, dan genereert het systeem een waarschuwing. [Waarschuwing: Watertoevoer te laag]. Blijft de actuele watertoevoer lager dan de minimale ingestelde waarde, dan genereert het systeem na 20 sec. een storingsmelding. [Storing: Watertoevoer te laag. Ultromat op Stop]. De Ultromat ontbreekt het aanmaakproces.

47


10.1.2

Parameters [roerwerk]

Water

Installatie stop Parameter roerwerk

Roerwerk

Niveau

Poeder

Roerwerk (1+2) aan:

5

Roerwerk (1+2) uit:

15

Roerwerk (3) aan:

5

Roerwerk (3) uit:

Modus

Menu

Vloeibaar

15

Archief

Reset

A0826

Afb. 24: Parameters [roerwerk] Na het aanmaakproces kunnen de roerwerken in de [Puls/Pauze modus] doorgaan. U kunt de parameters voor de in- en uitschakeltijden als volgt instellen:

Parameter

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Roerwerk 1+2 aan

5 minuten

5 – 60 minuten

Roerwerk 1+2 uit*

15 minuten

0 – 60 minuten

Roerwerk 3 aan

5 minuten

5 – 60 minuten

Roerwerk 3 uit*

15 minuten

0 – 60 minuten

* Continu bedrijf: Roerwerk uit = 0 minuten

48


10.1.3

Parameters [poeder]

Water

Installatie stop Parameter poeder

Roerwerk

Niveau

Poeder

Verwarming aan:

5

verwarming uit:

45

Gelijkstoter aan:

1

Gelijkstoter uit:

Modus

Menu

Vloeibaar

60

Archief

Reset

A0827

Afb. 25: Parameters [poeder] De buisverwarming verwijdert evt. binnengedrongen vocht en voorkomt hiermee het vastkleven van het poeder. De gelijkstoter: voorkomt verstoppingen in de droogdoseerder.

Parameters

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Verwarming Aan

5 sec.

1 – 10 sec.

Verwarming Uit

45 sec.

30 – 100 sec.

Gelijkstoter Aan:

1 sec.

0 – 30 sec.

Gelijkstoter Uit:

60 sec.

0 – 999 sec.

49


10.1.4

Parameter [vloeibaar]

Water

Installatie stop Parameter vloeibaar

Roerwerk

Niveau

Poeder

Vloeibaar

Min. instelwaarde FO:

Modus

Menu

Archief

Reset

A0828

Afb. 26: Parameter [vloeibaar]

Parameters

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Min. setpoint waarde frequentieomvormer

20 %

0 – 50 %

Minimale frequentie concentraatpomp Voorzie de pomp voor het vloeibare concentraat van een externe ventilator, zodat deze zonder beperkingen binnen een bereik van 0 tot 86 Hz kan worden bediend. Bij gebruik zonder externe ventilator moet de spoel van de pompmotor bij een laag toerental worden beschermd tegen oververhitting. Stel daarom de minimale frequentie in. Wan‐ neer de actuele frequentie van de pomp gedurende meer dan 5 seconden lager is dan de ingestelde (minimale) fre‐ quentie, dan genereert het systeem een storingsmelding. [Waarschuwing: Concentraatpomp - min. doseervermogen bereikt] en de pomp loopt door op de ingestelde minimale frequentie. Tegenmaatregel: Verhoog de waterdoorstroming c.q. de gewenste concentratie.

50


10.1.5

Parameters [niveau]

water

Installatie stop Parameter druksensor

Roerwerk

Niveau

Poeder

Vloeibaar

Niveau max max: Niveau max: Start polymeer: Niveau min.: Niveau min min.: Modus

Menu

Archief

Reset

A0829

Afb. 27: Parameters [niveau]

Parameter

Opmerking

Niveau max max

Het [niveau max max] dient ter bewaking tegen overbevulling. In het geval van overbevulling wordt het alarm [Overbevulling] doorgegeven.

Niveau max

Wanneer het [niveau Max ] wordt overschreden, stopt de Ultromat met het aanmaakproces.

Niveau min

Wanneer het [niveau min ] wordt onderschreden, stopt de Ultromat met het aanmaakproces.

Niveau min min

Wanneer het [niveau min min] wordt onderschreden, verschijnt er een alarmmelding en de vrij‐ gave voor de afname wordt geblokkeerd.

Schakelniveau van de doorloopinstallatie: ULFa

400

1000

2000

4000

6000

8000

Max-Max

370

710

860

1320

1320

1310

Max

300

565

710

1105

1105

1105

Min

190

310

390

490

490

490

Min-Min

120

190

190

190

190

190

Alle gegevens in mm

51


10.2

Kalibrering Het menu "Kalibrering" omvat de volgende functies: n n n n

Kalibrering poeder Kalibrering vloeibaar Kalibrering stromingswachter Kalibrering water

Voordat u de installatie voor het eerst opgestart in de automatische modus moet u de droogdoseerder en de pomp voor het vloeibare concentraat kalibreren. De installatie moet tijdens de kalibrering zijn uitgeschakeld. Installatie [Stop]. Wanneer de installatie nog niet is gekalibreerd en u acti‐ veert de modus [AUTO], dan verschijnt de melding [Storing: Droogdoseerder niet gekalibreerd] c.q. Storing: [Concentraatpomp niet gekalibreerd] en de installatie schakelt in de modus [STORING].

10.2.1

Kalibrering poeder

Poeder

Installatie stop Kalibratie poeder

Vloeibaar

Stroomw.

Water

Kalibreertijd Verlopen tijd: Invoer gewicht: Doseervermogen:

Modus

Menu

Archief

Reset

A0793

Afb. 28: Kalibrering droge stof

Parameters

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Invoer kalibreertijd:

60 sec.

0 - 999 sec.

Invoer gewicht

-

99999,9


Kalibrering onderbreken U kunt de kalibrering op ieder gewenst moment beëindigen. Druk hiervoor op de toets [STOP].

52

Het bedieningsmenu [F2] Benodigd materiaal: n n

Weegschaal PE-zak (vulvolume min. 500 g)

1.

Demonteer de spoeltrechter door losdraaien van de schroefverbin‐ dingen.

2.

Plaats de PE-zak (vulvolume min. 500 g) onder de doseerbuis.

3.

Start de kalibrering. Druk hiervoor op de toets [START].

4.

Wacht tot de kalibreertijd is verstreken.

5.

Weeg het in de PE-zak opgevangen doseermiddel.

6.

Voer het vastgestelde gewicht in als parameter [INVOER GEWICHT] op de besturing. ð Het doseervermogen wordt opnieuw berekend en als parameter [DOSEERVERMOGEN] in [kg/u] weergegeven.

7.

10.2.2

Monteer na afloop de spoeltrechter.

Kalibrering vloeibaar concentraat

Poeder

Installatie stop Kalibratie vloeibaar

Vloeibaar

Stroomw.

Water

Kalibreertijd Verlopen tijd: Invoer gewicht: Doseervermogen:

Modus

Menu

Archief

Reset

A0795

Afb. 29: Kalibrering vloeibaar concentraat

Parameters

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Invoer kalibreertijd:

60 sec.

0 - 999 sec.

Invoer gewicht

-

99999,9


Kalibrering onderbreken U kunt de kalibrering op ieder gewenst moment beëindigen. Druk hiervoor op de toets [STOP].

53

Het bedieningsmenu [F2] Benodigd materiaal: n n

Weegschaal Opvangbak (vulvolume min. 1 l)

1.

Stel het gewicht vast van de lege opvangbak.

2.

Open de doseerleiding op een geschikte plek.

3.

Plaats de opvangbak onder de geopende doseerleiding.

4.

Start de kalibrering. Druk hiervoor op de toets [START].

5.

Wacht tot de kalibreertijd is verstreken.

6.

Weeg de opgevangen hoeveelheid aan vloeibaar concentraat.

7.

Voer het vastgestelde gewicht in als parameter [INVOER GEWICHT] op de controller. ð De doseercapaciteit wordt opnieuw berekend en als parameter [DOSEERVERMOGEN] in [kg/u] weergegeven.

8.

10.2.3

Sluit de doseerleiding.

Kalibrering stromingsmonitor (alleen bij "Spectra") Bij de eerste keer dat de installatie wordt opgestart in de automatische modus moet u eerst de pomp voor het vloei‐ bare concentraat en vervolgens de stromingsmonitor kali‐ breren. De installatie moet tijdens het kalibreerproces zijn uitgescha‐ keld. Installatie [Stop]. Wanneer u de installatie langer dan 20 seconden onder het schakelpunt voor de minimale doseerhoeveelheid laat werken, verschijnt de melding [Storing: Stromingssensor vloeibaar concentraat controleren] en de installatie schakelt in de modus [STORING].

54


Poeder

Installatie stop Kalibratie stromingswachter

Vloeibaar

Stroomw.

Schakelpunt:

Water

Start

Stop

Stromingswachter

Modus

Menu

Archief

Reset

A0796

Afb. 30: Kalibrering stromingssensor 1 2 3

Invoer doseerhoeveelheid in [kg/u] [START/STOP] de concentraatpomp met de ingevoerde doseerhoe‐ veelheid Signaalweergave [Stromingssensor]; wit = schakelpunt onder‐ schreden / grijs = schakelpunt overschreden

Parameters

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Schakelpunt

-

0 tot het maximale doseervermogen van de con‐ centraatpomp


Kalibrering onderbreken U kunt de kalibrering op ieder gewenst moment beëindigen. Druk hiervoor op de toets [STOP]. 1.

Noteer de minimale dosering die nodig is voor een normale werking in het tekstveld (1).

2.

Start de concentraatpomp. Druk hiervoor in het menu op [START] (2)

3.

Wanneer de pomp op de gewenste frequentie loopt, kunt u m.b.v. de potentiometer het schakelpunt van de stromingssensor instellen. ð De stromingssensor is correct ingesteld wanneer het schakel‐ punt net onder de minimale doseerhoeveelheid voor een nor‐ male werking ligt. Signaalweergave [Stromingssensor] (3) ver‐ andert van grijs in wit.

4.

10.2.4

Stop de pomp. Druk hiervoor in het menu op [STOP] (2)

Kalibrering water Stel vóór inbedrijfstelling van de Ultromat de watertoevoer in. Ultomats met een spoeltrechter beschikken over twee water‐ leidingen. Verdeel deze leidingen zodanig over de naald‐ kleppen dat de spoeltrechter niet te vol, maar ook niet te leeg is (1 cm onder de onderste overlooprand).

55

Het bedieningsmenu [F2] Ultromat

Watertoevoer

400

600

1000

1500

2000

3000

4000

6000

6000

9000

8000

12000

Poeder

Installatie stop Kalibratie water

Vloeibaar

Stroomw.

Water

Huidig debiet Kalibratie water

Start

Modus

Archief

Menu

Reset

A0798

Afb. 31: Kalibrering water Kalibrering uitvoeren

Kalibrering onderbreken U kunt de kalibrering op ieder gewenst moment onder‐ breken. Druk hiervoor op de toets [STOP]. 1.

Start de kalibrering. Druk hiervoor in het menu op [START]. ð Het magneetventiel "Water" wordt geopend.

2.

Stel de watertoevoer zodanig in, dat de waarde ervan in [l/u] wordt weergegeven.

3.

Stop de kalibrering. Druk hiervoor in het menu op [STOP]. ð Het magneetventiel "Water" wordt gesloten.

10.3

Systeem Het menu "Systeem" omvat de volgende functies: n n n

56

Taal Datum en tijd Touchpanel


10.3.1

Taal wijzigen

Taal

Tijd

Installatie stop Systeem taal Touch

Taal bevestigen Modus

Menu

Archief

Reset

A0801

Afb. 32: Taal wijzigen Ga als volgt te werk om de weergegeven taal te wijzigen:

1.

Selecteer de gewenste taal.

2.

Tik in het menu op [Taal bevestigen]. ð Op het scherm verschijnt de mededeling [Shutting down].

3.

Tik vervolgens op [Start]. ð De geselecteerde taal is actief.

10.3.2

Datum en tijd instellen

Taal

Installatie stop Systeem datum/tijd

Tijd

Touch


Modus

Menu

Archief

Reset

A0802

Afb. 33: Datum en tijd instellen Datum en tijd worden als volgt ingesteld:

1.

Tik op de knop met de weergegeven tijd. ð Het invoerveld is nu actief.

2.

Wis de weergegeven datum met [BSP].

57

Het bedieningsmenu [F2] 3.

Voer m.b.v. de toetsen [0-9] de actuele datum in [dd.mm.jjjj]. Voor‐ beeld: 31.02.2011

Decimale punt = toets boven de [0]

4.

Gebruik voor het invoeren van spaties de toets rechts van de [0].

5.

Voer de tijd in [uur:min:sec]. Voorbeeld: 14:01:48

Dubbele punt = [+-/*] en vervolgens [:]. Cijferblok = toets [0-9].

6.

Druk op "Enter"

7.

Tik op de knop [Datum/tijd instellen]. ð De ingestelde tijd wordt door het systeem overgenomen.

10.3.3

Touchpanel

Taal

Tijd

Installatie stop Systeem touchpanel Touch

-

Contrast:

+

Beeld pleisterwerk:

Activeer

Kalibreer touch:

Activeer

Modus

Menu

Archief

Reset

A0803

Afb. 34: Weergave [Systeem] Contrast:

U kunt het contrast van het touchpanel instellen via de knoppen [+] en [-].

Reinigingsscherm:

Voor het opschonen van het touchpanel is het systeem uit‐ gerust met de functie [Scherm reinigen]. Met deze functie wordt het touchpanel gedurende een vooraf ingestelde tijd gedeactiveerd, zodat reiniging mogelijk is zonder dat er onbedoeld functies worden geactiveerd. Via de knop [Activeren] kunt u de functie [Scherm reinigen] van het touch‐ panel oproepen.

58

Het bedieningsmenu [F2] Kalibreer touch:

10.4

Via de knop [Activeren] kunt u de functie [Kalibreer touch] oproepen. Deze functie dient voor het opnieuw kalibreren van de sensoren, mocht de touchfunctie ontoereikend blijken. 1.

Druk op [Activeren]

2.

Raak het weergegeven kruis 5x aan met uw vinger.

3.

Tik nogmaals op het touchpanel, zodat de ijkwaarde wordt overge‐ nomen.

Concentratie Wordt de PROFIBUS® of het PROFINET® meegeleverd, dan verschijnen op het display [Concentratie ] de knoppen [Intern] / [Extern]. In de modus [Intern] worden de gewenste waarden voor de concentratie (poeder en vloeibaar) door het bedieningspaneel getoond. Het procesregelsysteem (master) kan alleen data lezen. In de modus [Extern] worden de gewenste waarden voor de concentratie van het procesre‐ gelsysteem getoond. Bovendien kan in de modus [Extern] via de Profibus de Ultromat in Pauze geschakeld en een sto‐ ring bevestigd (gereset) worden. Meer informatie hierover staat in de aanvullende gebruikershandleiding PROFIBUS® of PROFINET®. Is de PROFIBUS® of het PROFINET® niet aangesloten, dan moet de instelling [Intern] gekozen worden.

Installatie stop Concentratie

Concentratie poeder: Concentratie vloeibaar: Werkzame substantie vloeibaar:

Intern

Modus

Menu

Extern

Archief

Reset

A0823

Afb. 35: Concentratie poeder/vloeibaar

Parameter

Fabrieksinstelling

Instelbereik

Concentratie poeder

0,5 %

0,05 - 2,00 %

Concentratie vloeibaar

0,5 %

0,05 - 2,00 %

Werkzame substantie vloeibaar

100 %

10 - 100 %

PROFIBUS® /PROFINET® (Intern / Extern)

Intern

Intern of extern

59


De concentratie van de aangemaakte polymeeroplossing wordt bij de Ultromat m.b.v. de parameters [Concentratie poeder/vloeibaar] ingesteld. De parameter [Werkzame vloeibare substantie] toont het gehalte aan werk‐ zame substantie in de vloeibare polymeer.

Werkzame substantie vloeibaar Vloeibare polymeren bevatten verschillende werkzame sub‐ stanties. Wanneer het gehalte aan werkzame stoffen bij poeder 100 % bedraagt, dan ligt het werkzame aandeel bij vloeibare polymeren meestal onder de 50 % (standaard 40 %). In de praktijk gebruikt men bij vloeibare polymeren meestal dezelfde concentratie als bij het poedervormige product. Daarom wordt bij vloeibaar polymeer de concentratie van de werkzame substantie (standaard 40 %) op de besturing inge‐ voerd.

10.5

Informatie

10.5.1

Identcode Ultromat

Installatie stop Identcode Identcode Type Doorloop Slinger Twee verdiepingen

Versie Afmeting

Polymeer

Opties 3. Roerwerk

Poederdoseer installatie

Spoeltrechter Gelijkstoter Stromingswachter Vlotterschakelaar Profibus

Modus

Menu

Archief

Reset

A0790

Afb. 36: Identcode Ultromat Via F2 [MENU] > [INFO] belandt u bij de afbeelding [Identcode]. Hier kunt u zien over welke kenmerken uw Ultramat beschikt.

Kenmerk

Opmerking

3. Roerwerk

Bij deze optie is kamer 3 van de Ultromat uitgerust met een roerwerk.

Spoeltrechter

De spoeltrechter verbetert de vermenging van polymeer en water.

Gelijkstoter

Alleen in uitvoering „droogdoseerder“ . De gelijkstoter verbetert de doorvoer het van het polymeer.

60

Het bedieningsmenu [F2] Kenmerk

Opmerking

Stromingswachter

Alleen in uitvoering „Spectra (FO)“ . Controleert de doorstroming van het vloeibare con‐ centraat in de leiding.

Vlotterschakelaar

Alleen in uitvoering „Vloeibaar“ . Controleert de vulstand van de tank met het vloeibare concentraat.

Profibus

Interface voor de uitwisseling van gegevens.

10.5.2

Softwareversie

Identcode

Installatie stop Softwareversie Ultromat

Versie

versie touchpanel: Vervaardigingsdatum: Versie S7 project: Vervaardigingsdatum: Project: Modus

Menu

Archief

Reset

A0797

Afb. 37: Softwareversie In dit scherm kunt u de versie van het touchpanel en het S7-project, evenals de vervaardigingsdatum aflezen. Ook het projectnummer wordt getoond.

61


10.6 10.6.1

Service Service 1

2

Installatie stop Service watermeter Watermeter

Leegmaken Druksensor

Modus meting:

Auto

Fabrieksinstelling

Handmatig Auto

Imp/l

Debietmeter:

Modus

Menu

Archief

Reset

A0804

Afb. 38: Service 1 2

10.6.1.1

Navigatieknoppen voor de verschillende servicegroepen Naam van de actuele servicegroep

Service - Watermeter

Handmatige invoer van debiet:

Installatie stop Service watermeter Watermeter


Modus meting:

Auto

Fabrieksinstelling

Handmatig Auto

Manuele waarde: Imp/l

Debietmeter:

Modus

Menu

Archief

Reset

A0805

Afb. 39: Handmatige invoer van debiet Bij storing van de automatische debietmeting kunt u voor noodbedrijf over‐ schakelen op een handmatige meetmethode. Dit betekent dat de automa‐ tische meting buiten bedrijf is. Dit is handig wanneer de debietmeter defect is, maar de installatie moet blijven functioneren tot de storing is verholpen. De waarde voor de hand‐ matige instelling wordt opgegeven in [liter per uur] en geactiveerd m.b.v. de toets [Handmatig].

62

Het bedieningsmenu [F2] Het debiet wordt via een impulsgever geregistreerd. Dit apparaat geeft het aantal [impulsen per liter] water aan. In dit veld kunt u, bij gebruik van meerdere impulsgevers, het correcte aantal impulsen invoeren.

Debietmeter:

10.6.1.2

Service - Leegmaken

Leegmaken:

De installatie kan niet in de functie [Installatie auto] worden geleegd. U kunt de installatie niet leegmaken wanneer deze in de automatisch stand staat. De derde kamer wordt n.l. direct gevuld wanneer deze leeg is. Voor het legen moet u daarom de automatische functie uit‐ schakelen.

Installatie stop Service leegmaken Watermeter


Leegmaken

Stop

Fabrieksinstelling

Aan

Modus leegmaken

Modus

Menu

Archief

Reset

A0806

Afb. 40: Service - Leegmaken 1.

Ga om te beginnen naar het startmenu en zet de installatie op [Installatie stop].

2.

Zet vervolgens in het menu [Service] de parameter [Leegmaken] op [Aan]. ð Nu kunt u de tank tot aan het droogloopniveau legen.

Wanneer u op [Installatie auto] drukt, wordt de functie [Leegmaken] inactief.

63

Het bedieningsmenu [F2] 10.6.1.3

Service - Druksensor

Installatie stop Service druksensor Watermeter


Fabrieksinstelling

Niveau sensor Sensor meetwaarde: 300 mm Gemeten waarde: Offset:

Modus

360 60

Menu

mm

Zetten

mm

Archief

Reset

A0807

Afb. 41: Service - Druksensor Sensor meetwaarde:

De [Sensor meetwaarde] bevat het gemeten vulpeil van de tank. Hij geeft dus niet de daadwerkelijke vulhoogte aan. Om het correcte peil weer te geven, moet u de dode zone in het onderste deel van de tank (ca. 60 cm) bij de [Sensor meetwaarde] optellen.

Gemeten waarde:

Om de dode zone van de tank te kunnen bepalen, moet u het reservoir voor minstens 50 % vullen. Het vulpeil kan nu worden vastgesteld m.b.v. een meetstok. Voer deze waarde in [mm] in het tekstveld [Gemeten waarde] in. De offset wordt via de knop [Zetten] berekend.

Offset:

Weergave van de actuele offset (offset = dode zone). Gemeten waarde = Sensor meetwaarde + offset.

64

Het bedieningsmenu [F2] 10.6.1.4

Service - Terugzetten

Installatie stop Service fabrieksinstelling Watermeter


Fabrieksinstelling: Identcode

Modus

Fabrieksinstelling

Reset Veranderen

Menu

Archief

Reset

A0808

Afb. 42: Service - Terugzetten Fabrieksinstelling:

Via de knop [Reset] kunt u de parameters voor de Ultromat terugzetten naar de fabrieksinstelling.

Identcode: AANWIJZING! Bij het invoeren van de verkeerde identcode kunnen sto‐ ringen optreden. De functie is beschermd met een wachtwoord. U kunt de identcode van de Ultromat veranderen via de knop [Veranderen].

65

Werking van de installatie

11

Werking van de installatie Kwalificatie gebruiker, werking van de installatie, geschoold personeel, zie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 11 WAARSCHUWING! Slipgevaar Gevaar door sijpelend water of polymeer. Mengingen van polymeer met water veroorzaken gladheid. – – –

11.1 11.1.1

Let op dat u bij het vullen van de droogtrechter stevig staat. Gemorste resten poederpolymeer of polymeeroplossing dienen onmiddellijk te worden verwijderd. Zie ook het veiligheidsinformatieblad van de desbetref‐ fende polymeren!

Normaal bedrijf Voorwaarden voor een correct bedrijf WAARSCHUWING! Gevaar door het bedrijf van de installatie. De installatie mag uitsluitend worden bediend door daarvoor gekwalificeerde medewerkers. – –

Zij beschikken over de deskundigheid om de installatie in iedere operationele fase stil te leggen of weer op te starten. Zij worden geacht een storing achter een foutmelding op te sporen en te verhelpen. Zij weten hoe ze het alarm‐ signaal m.b.v. de toets „Alarmsignaal uit“ moeten laten verstommen.

Voorwaarden: n n n

11.1.2

Een doelmatige instelling van de parameters voor de werking van de installatie Een exacte kalibratie Niet eigenmachtig wijzigingen aanbrengen in de parameters op de fre‐ quentieomvormer

Voorraadtrechter bijvullen met poederpolymeer Controleer, indien de voorraadtrechter niet automatisch door een voe‐ dingsapparaat wordt gevuld, permanent de hoeveelheid poederpolymeer en vul deze regelmatig bij. Het vullen kan plaatsvinden terwijl de installatie loopt. Verwijder daarvoor het deksel van de voorraadtrechter en giet het poedervormige polymeer voorzichtig naar binnen.

11.1.3

Concentraattank bijvullen met vloeibaar polymeer Controleer, indien de concentraattank niet automatisch wordt gevuld, per‐ manent de voorraad aan vloeibare polymeren en vul deze regelmatig bij.

66

Werking van de installatie

11.2

Netaansluiting en stroomuitval WAARSCHUWING! Automatische start Iedere keer dat de installatie op het stroomnet wordt aange‐ sloten, beginnen de roerwerken te lopen zonder rekening te houden met de gemeten situatie van de machine. Bij iedere aansluiting kan het aanmaakproces worden opge‐ start. Houd daarom alle deksels van de inspectie-openingen gesloten. Mochten er werkzaamheden aan de installatie nodig zijn, ontkoppel de machine dan van het stroomnet en beveilig het apparaat tegen voortijdig opnieuw inschakelen.

Netaansluiting

Iedere keer dat de installatie op het stroomnet wordt aangesloten, beginnen de roerwerken te lopen zonder rekening te houden met de gemeten situatie van de machine. De installatie en het aanmaakproces starten alleen dan gelijktijdig op wan‐ neer het min. schakelpunt in kamer 3 wordt bereikt. In het geval van stroomuitval tijdens het aanmaakproces - al is het maar voor kort - wordt het proces bij het opnieuw inschakelen niet voorgezet.

Stroomuitval

11.3

Na een stroomstoring of een langere netonderbreking die leidt tot het opnieuw opstarten van het besturingssysteem, gaat de installatie aan de hand van de gemeten situatie ongestoord verder met zijn werk. Bevindt het niveau van de voorraadtank zich daarbij in een regulier bereik, dan wordt er geen aanmaakproces opgestart, zelfs niet wanneer dit voor de onderbreking nog actief was.

Uit bedrijf nemen WAARSCHUWING! Transport van de installatie Gevaar door het zware gewicht van de installatie. Voor verplaatsing van de installatie, zie het hoofdstuk

Ä Hoofdstuk 3 „Transport en opslag van de instal‐ latie“ op pagina 15

Druk op de toets [F1] en selecteer de modus [Stop]

Voor korte tijd Voor langere tijd

1.

Zet de hoofdschakelaar op „Uit“

2.

Schakel de hoofdschakelaar uit om onbevoegd opnieuw inscha‐ kelen van de installatie te voorkomen.

67

Werking van de installatie Voor langer dan 2 dagen VOORZICHTIG! De doseereenheid en de leidingen kunnen verstopt raken. Voorkom dat het vloeibare polymeer bij het opnieuw opstarten in contact komt met het spoelwater. Verwijder al het spoelwater uit de doseereenheid en de lei‐ dingen. – – –

11.4

Reinig de doseereenheid van de concentraatpomp, de zuigleiding en de drukleiding. Neem de doseereenheid van de concentraatpomp uit elkaar en laat hem drogen. Reinig de zuigleiding en de drukleiding met een geschikt reinigingsmiddel.

1.

Zet de hoofdschakelaar op „Uit“

2.

Schakel de hoofdschakelaar uit om onbevoegd opnieuw inscha‐ kelen van de installatie te voorkomen.

3.

Trek de netstekker uit de contactdoos.

4.

Leeg de poederdoseerinstallatie tot de laatste korrel.

5.

Leeg de driekamertank via de hiervoor bestemde aansluitingen van de verschillende kamers.

6.

Spoel de driekamertank uitgebreid met water.

7.

Spoel vervolgens de spoelapparatuur (trechter en menginrichting) nog eenmaal met water.

8.

Spoel de leiding tussen de afsluitarmatuur van kamer 3 en de voe‐ dingspomp. (Een spoelaansluiting vereenvoudigt het spoelen)

Het afvoeren van oude onderdelen n

Kwalificatie gebruiker: Geïnstrueerd medewerker, zie Ä Hoofdstuk 2.3

„Kwalificatie gebruiker“ op pagina 11

AANWIJZING! Voorschriften voor het afvoeren van oude onderdelen – Neem de actueel geldende nationale voorschriften en wetgeving in acht. ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg neemt gedecontamineerde oude apparaten terug mits de zending voldoende is gefrankeerd.

68

Onjuiste bediening van de installatie

12

Onjuiste bediening van de installatie n n n n n n n n

Verkeerde plaatsing van de aftapkranen leidt tot storing. Verkeerde plaatsing van de afsluitarmatuur in de waterleiding leidt tot storing. Het mag voor onbevoegden niet mogelijk zijn om bedrijfsparameters in te voeren of deze te wijzigen. Stel toegangscodes in. Breng geen veranderingen aan in de vooraf ingestelde parameter‐ waarden voor de frequentieomvormer. Deze zijn fabrieksmatig op de poederdoseerinstallatie afgesteld. Overschrijd tijdens het instellen van de concentratie nooit de maxi‐ male bovengrens voor de viscositeit van 1500 mPas. Bij onvoldoende voorraad aan polymeren stopt de machine. Druk in het geval van een onopgeloste storing nooit op Enter, dit kan leiden tot een incorrecte werking van de installatie. Het in bedrijf nemen van de installatie, zonder dat de oorspronkelijke storingen zijn verholpen, kan leiden tot andere, ernstigere problemen.

69

Inbedrijfstelling

13

Inbedrijfstelling Volg de onderstaande stappen voor de inbedrijfstelling van de installatie:

Stap

Activiteit

1

Monteren en installeren, zie Ä Hoofdstuk 6 „Monteren en installeren“ op pagina 25

2

Instelling van de capacitieve sensoren, zie Ä Hoofdstuk 6.3.2 „Instellingen van de capacitieve sen‐

3

Parameters controleren, zie Ä Hoofdstuk 10.1 „Parameter“ op pagina 46

4

Datum en tijd controleren, zie Ä Hoofdstuk 10.3.2 „Datum en tijd instellen“ op pagina 57

5

Kalibrering doorvoeren, zie Ä Hoofdstuk 10.2 „Kalibrering“ op pagina 52

6

Concentratie instellen, zie Ä Hoofdstuk 10.4 „Concentratie“ op pagina 59

7

Installatie in de bedrijfsmodus [AUTO] zetten, zie Ä „Bedrijfsmodus AUTO“ op pagina 37

soren“ op pagina 27

VOORZICHTIG! Kans op waterschade Er bestaat een reële kans op lekkage van grote hoeveel‐ heden water of polymeeroplossing. Controleer daarom altijd de werking tijdens de beginfase. – –

Zorg, voordat u het aanmaakproces opstart, dat de aftapkranen van alle drie kamers zijn afgesloten. Let daarbij vooral op de correcte schakelfunctie van de niveausensor bij het bereiken van de desbetreffende schakelpunten.

Foutmelding: "Tank Ultromat is leeg". De foutmelding [Tank Ultromat is leeg] is onvermijdbaar, omdat alle drie kamers nog leeg zijn. Bevestig deze storing. Voorwaarden: n n n n

U hebt de montage en de installatie gecontroleerd. U hebt de aftapkranen van de drie kamers dichtgedraaid. U hebt de voorraadtrechter met de desbetreffende poedervormige polymeer gevuld. U hebt de concentraattank met de desbetreffende vloeibare polymeer gevuld.

1.

U hebt alle bedrijfsparameters ingesteld.

2.

U hebt alle benodigde apparatuur gekalibreerd.

3.

Zet de machine aan door de bedrijfsmodus AUTO, zie Ä „Bedrijfs‐ modus AUTO“ op pagina 37, in te schakelen ð De installatie wordt geactiveerd en begint met het automatische aanmaakproces.

70

Onderhoud

14 14.1

Onderhoud Poederdoseerinstallatie en spoelinrichting inspecteren

Poederdoseerinstallatie

Spoelinrichting

14.2

1.

Controleer de poederdoseerinstallatie gedurende de werking op correct functioneren.

2.

Controleer of het poederpolymeer correct wordt gedoseerd.

3.

Controleer of het conische gedeelte van de spoeltrechter volledig onder water staat en of er geen poederafzetting plaatsvindt.

Zeefelement in de drukverlager reinigen. Reinig de zeef pas als het element voor 2/3 verontreinigd is.

14.3

1.

Zet de installatie voor de demontage van het zeefelement m.b.v. de toets [F1] in de modus [Stop].

2.

Sluit de afsluitarmatuur voor de drukverlager met de hand.

3.

Meer informatie kunt u vinden in de gebruikersinstructies van de fabrikant.

Magneetventiel controleren en reinigen WAARSCHUWING! Gevaar van elektrische schok! Mogelijk gevolg: Dood of zeer ernstig letsel. Sluit altijd eerst de schakelkast voordat u de machine aanzet. Zet de hoofdschakelaar vóór alle installatie- en onderhouds‐ werkzaamheden op „0“ en let erop dat deze niet voortijdig opnieuw wordt ingeschakeld.

VOORZICHTIG! Kans op installatiestoring – Let tijdens het gebruik van het magneetventiel altijd op de kabel. – Let bij het monteren op de juiste plaats en rangschikking van de onderdelen.

AANWIJZING! Verdere informatie Verdere informatie over de bijbehorende tekening vindt u in de gebruikershandleiding van het magneetventiel (zie bijlage van deze documentatie). 1.

Sluit de voorgeschakelde afsluitarmatuur.

2.

Draai de vier cilinderschroeven op de behuizing los en verwijder de opsluitring en de spoelkap. ð Let op de kabel!

71

Onderhoud

14.4

3.

Verwijder de inlegdelen.

4.

Controleer het membraan op beschadigingen.

5.

Reinig de binnenkant van de behuizing, met name de smoorope‐ ning en de kleine pilotboring in het ventielgat.

Debietmeter (turboDOS) demonteren en controleren VOORZICHTIG! Kans op installatiestoring – Let tijdens het gebruik van de debietmeter altijd op de kabel. – Houd bij de montage van de debietmeter rekening met de doorstroomindicator op de behuizing.

14.5

1.

Stop de installatie met de toets [F1] modus [Stop]

2.

Draai de afsluitkraan in de watertoevoer dicht.

3.

Verwijder voor de demontage van de dedietmeter de desbetref‐ fende schroeven in de waterleiding.

4.

Controleer de rand van de turbine aan de binnenkant van de debiet‐ meter op vrije draaibaarheid en reinig deze indien nodig.

5.

Plaats de debietmeter in de juiste richting in de watertoevoerleiding (doorstromingsindicator).

Deksel inspectie-opening demonteren VOORZICHTIG! Tanks met draaiende propellers! Licht of onbeduidend letsel. Schakel altijd eerst de installatie uit alvorens het vastge‐ schroefde deksel van een inspectie-opening te verwijderen. In principe mag u de installatie alleen bedienen met vastge‐ schroefde inspectie-openingen. Het deksel mag alleen worden verwijderd: – –

14.6

om het vulpeil te controleren. om de niveausensoren te controleren op correcte scha‐ kelfunctie. – Na de inspectiewerkzaamheden moeten alle dek‐ sels weer worden teruggeplaatst en worden vastge‐ schroefd.

Bovenkant van de tank reinigen Reinig van tijd tot tijd de bovenkant van de tank om de opbouw van een gladde laag te voorkomen. Neem hierbij ook de aanwijzingen op het veilig‐ heidsinformatieblad van het gebruikte polymeer in acht!

72

Storingsmeldingen

15

Storingsmeldingen

15.1

Functiestoringen verhelpen Kwalificatie gebruiker, functiestoringen verhelpen, geschoold personeel, zie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie gebruiker“ op pagina 11 Gebruikerskwalificatie, functiestoringen verhelpen (niet-gespecificeerde storingen): Klantendienst, zie Ä Hoofdstuk 2.3 „Kwalificatie

gebruiker“ op pagina 11

WAARSCHUWING! Automatische start Iedere keer dat de installatie op het stroomnet wordt aange‐ sloten, beginnen de roerwerken te lopen zonder rekening te houden met de gemeten situatie van de machine. Bij iedere aansluiting kan het aanmaakproces worden opge‐ start. Houd daarom alle deksels van de inspectie-openingen gesloten. Mochten er werkzaamheden aan de installatie nodig zijn, ontkoppel de machine dan van het stroomnet en beveilig het apparaat tegen voortijdig opnieuw inschakelen.

Raadpleeg voor het verhelpen van functiestoringen ook de gebruikershandleidingen van de aangekochte onderdelen.

Verzamelalarm

Bij een storing aan de installatie (verzamelalarm) wordt een akoestisch waarschuwingssignaal geactiveerd en de rode waarschuwingslampjes op de schakelkast lichten op. Bovendien verschijnt er een foutmelding op de besturing. Het waarschuwingssignaal kan met [Reset F4] worden uitge‐ schakeld. Het verzamelalarm heeft geen invloed op de vrijgave van de nagescha‐ kelde voedingspomp (polymeeroplossing).

Bevestigen

Bevestig de foutmelding na opheffing van de storing m.b.v. de reset-toets zodat de installatie weer in bedrijf gesteld kan worden.

Niet-gespecificeerde storingen

Mocht zich een probleem voordoen dat niet in de lijst staat, of de desbe‐ treffende storing kan niet door de reparatiedienst worden verholpen, neem dan contact op met ProMinent®-ProMaqua®-klantendienst.

Sensoren

Overweeg bij iedere foutanalyse eerst de mogelijkheid dat er eventueel sprake is van een capacitieve proximiteits- of debietsensor die ten onrechte een storing signaleert (omdat hij te gevoelig is ingesteld of plot‐ seling reageert op veranderde omgevingsvoorwaarden).

73

Storingsmeldingen

15.2

Storingsmeldingen Storingsmeldingen bevestigen U moet alle storingsmeldingen bevestigen. Wanneer het systeem een storing meldt, wordt er een optisch en een akoestisch signaal geactiveerd. Tegelijkertijd verschijnt er op het scherm van het bedieningspaneel een melding over de aard en het tijdstip van de storing. Nr.

Tijd

Datum

Storing: Druksensor controleren

A0809

Afb. 43: Storingsmelding op het scherm De storing en het aantal keer dat deze optreedt worden weergegeven door het volgende storingssymbool. Nadat u de storing hebt verholpen, kunt u de akoestische en de optische signalering terugzetten met een druk op de toets [RESET] (F4) en de mel‐ ding verdwijnt van het scherm. Als de storing niet is opgelost, wordt alleen het akoestische signaal via [RESET] (F4) uitgeschakeld. De optische alarmindicatie en de storings‐ melding blijven actief. Parallel aan de optische signalering van de storing wordt de systeemuit‐ gang [VERZAMELALARM] ingeschakeld. Bij een storing wordt de uitgang [VERZAMELALARM] geactiveerd (schakelt van 0 op 1).

Afb. 44: Storing

15.3

Storingen - oorzaak - oplossing

Storingsmelding Droogdoseerder is niet gekali‐ breerd

Oorzaak Droogdoseerder nog niet gekalibreerd

Frequentieomvormer droogdo‐ Frequentieomvormer defect seerder controleren

Poederdoseerinstallatie is leeg

Droogdoseerder - max. doseervermogen bereikt

74

Oplossing

Aanmaak

Afname

Stop

geblokkeerd

Droogdoseerder kali‐ breren

JA

NEE

Frequentieomvormer controleren

JA

NEE

JA

NEE

NEE

NEE

Verkeerd ingestelde para‐ meter(s) frequentieomvormer

Parameter(s) frequentie‐ omvormer controleren

Voorraadtrechter is leeg

Voorraadtrechter bij‐ vullen

Digitale ingang defect

Digitale ingang contro‐ leren

Sensor-poeder defect

Sensor-poeder contro‐ leren

Kalibrering droogdoseerder mislukt

Kalibrering droogdo‐ seerder opnieuw uit‐ voeren

Storingsmeldingen Storingsmelding

Oorzaak

Oplossing

Watertoevoer te hoog

Watertoevoer vermin‐ deren

Parameter(s) concentratie te hoog

Parameter(s) concen‐ tratie verlagen

Aanmaak

Afname

Stop

geblokkeerd

Pomp vloeibaar concentraat is Pomp vloeibaar concentraat is niet gekalibreerd nog niet gekalibreerd

Pomp vloeibaar concen‐ traat kalibreren

Pomp vloeibaar concentraat Sigma controleren

Pomp is defect

Pomp controleren

JA

NEE

Frequentieomvormer concen‐ traatpomp controleren

Frequentieomvormer defect

Frequentieomvormer controleren

JA

NEE

Verkeerd ingestelde para‐ meter(s) frequentieomvormer

Parameter(s) frequentie‐ omvormer controleren

Voorraadtank is leeg

Voorraadtank bijvullen

JA

NEE

Vlotterschakelaar defect

Vlotterschakelaar con‐ troleren



Voorraadtank is leeg

Voorraadtank bijvullen

JA

NEE

Stromingssensor is niet juist ingesteld

Stromingssensor kali‐ breren



Kalibrering pomp vloeibaar concentraat mislukt

Kalibrering pomp vloei‐ baar concentraat opnieuw uitvoeren

NEE

NEE

Watertoevoer te hoog

Watertoevoer vermin‐ deren

Parameter(s) concentratie te hoog

Parameter(s) concen‐ tratie verlagen

Parameter(s) concentratie te laag

Parameter(s) concen‐ tratie verhogen

NEE

NEE

Watertoevoer te laag

Watertoevoer verhogen

Kalibrering pomp vloeibaar concentraat mislukt

Pomp vloeibaar concen‐ traat kalibreren

Parameter(s) minimale water‐ toevoer te hoog

Parameter(s) minimale watertoevoer contro‐ leren

NEE

NEE

JA

NEE

Voorraadtank vloeibaar con‐ centraat is leeg

Stromingssensor vloeibaar concentraat controleren

Pomp vloeibaar concentraat max. doseervermogen bereikt

Pomp vloeibaar concentraat min. doseervermogen bereikt


Fluctuaties in watervoorziening Watervoorziening con‐ troleren

Watertoevoer te laag. Ultromat Stop

Filterhouder verstopt

Filterhouder reinigen

Drukverlager verkeerd inge‐ steld

Drukverlager correct instellen

Watermeter defect

Watermeter controleren



Parameter(s) minimale water‐ toevoer te hoog

Parameter(s) minimale watertoevoer contro‐ leren

Watervoorziening uitgevallen

Watervoorziening con‐ troleren

75


Oorzaak

Oplossing

Aanmaak

Afname

Stop

geblokkeerd

JA

NEE

NEE

JA

JA

NEE

JA

JA

JA

NEE

NEE

NEE

JA

NEE

JA

NEE

Fluctuaties in watervoorziening Watervoorziening con‐ troleren

Spoeltrechter te vol

Tank Ultromat is leeg

Tank Ultromat te vol

Druksensor controleren

Veiligheidsschakelaar motor roerwerk geactiveerd

Filter verstopt

Filter reinigen

Drukverlager verkeerd inge‐ steld

Drukverlager correct instellen

Watermeter defect

Watermeter controleren



Naaldkleppen spoeltrechter niet correct ingesteld

Naaldkleppen instellen

Spoeltrechter verstopt

Spoeltrechter reinigen

Sensor defect

Sensor controleren



Afname uit Ultromat te hoog

Afname verlagen


Watertoevoer verhogen

Druksensor defect


Parameter(s) nalooptijd te hoog

Parameter(s) nalooptijd controleren

Magneetklep defect

Magneetklep contro‐ leren

Druksensor defect


Sensor defect

Sensor controleren

Analoge ingang defect

Analoge ingang contro‐ leren

Motor defect

Motor controleren

Roerwerk loopt traag

Roerwerk mechanisch controleren

Veiligheidsschakelaar motor niet correct ingesteld

Instelling veiligheids‐ schakelaar motor con‐ troleren



Watergebrek verdunningseen‐ Watervoorziening verdun‐ heid ningseenheid uitgevallen

Zekering 1F2 geactiveerd

Watervoorziening ver‐ dunningseenheid con‐ troleren

Grenswaardeschakelaar defect

Grenswaardeschakelaar controleren



Kortsluiting

Op kortsluiting contro‐ leren

Aangesloten apparatuur defect Apparatuur controleren

Zekering 1F6 geactiveerd

76



Kortsluiting

Op kortsluiting contro‐ leren


Oorzaak

Oplossing

Aanmaak

Afname

Stop

geblokkeerd

Aangesloten apparatuur defect Apparatuur controleren

PROFIBUS®

PROFINET®



PROFIBUS® gestoord

PROFIBUS® controleren

JA

NEE

Kabel defect

Kabels controleren

JA

NEE

Stekker defect

Stekker controleren

JA

NEE

Adressering niet correct

Parameters PRO‐ FIBUS® controleren

JA

NEE

PROFINET® gestoord

PROFINET® controleren

JA

NEE

Kabel defect

Kabels controleren

JA

NEE

Stekker defect

Stekker controleren

JA

NEE

IP-adres en PROFINET®naam niet toegewezen

Toewijzing controleren

JA

NEE

77

Bijlagen / specificaties

16 16.1

Bijlagen / specificaties Logische toestand

Logische toestand van de digitale ingangen: Ingang

Signaal-benaming

DI A.0

Turbodos

-

DI A.1

Fout spanning 230 V

1

Spanning in orde

0

Fout

1

Spanning in orde

0

Fout

1

Roerwerken in orde

0

Storing

1

Afstandsbediening niet actief

0

Afstandsbediening actief

1

Transferpomp aan (watertoevoer beschikbaar)

0

Transferpomp uit (watertoevoer onder‐ broken)

1

Doorstroming

0

Geen doorstroming

1

Poeder beschikbaar

0

Geen poeder beschikbaar

1

Spoeltrechter in orde

0

Spoeltrechter overloop

Vlotterschakelaar vloeibaar concen‐ traat

1

Vloeibaar concentraat beschikbaar

0

Geen vloeibaar concentraat beschik‐ baar

Vloeibaar concentraat-stromings‐ wachter:

1

Doorstroming vloeibaar concentraat

0

Geen doorstroming vloeibaar concen‐ traat

Storing concentraatpomp

1

Concentraatpomp OK

0

Storing concentraatpomp

DI A.2

DI A.3

DI A.4

DI A.5

DI A.6

DI B.0

DI B.1

DI B.2

DI B.3

DI B.4

✻)

78

Fout spanning 24 V

Storing roerwerken

Afstandsbediening

Naverdunningspomp

Stromingsmonitor naverdunning

Poedergebrek droogdoseerder

Overloop spoeltrechter

1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

Logische toestand✻

Beschrijving toestand

Bijlagen / specificaties Logische toestand van de digitale uitgangen: Ingang

Signaal-benaming

DQ A.0

Bedrijfsklaar

DQ A.1

DQ A.2

DQ A.3

DQ A.4

DQ A.5

DQ A.6

DQ A.7

DQ B.0

✻)

Droogloop

Verzamelalarm

Alarmsignaal

Magneetventiel

Roerwerk 1 en 2

Roerwerk 3

Verwarming

Gelijkstoter

Logische toestand✻

Beschrijving toestand

0

Ultromat niet bedrijfsklaar

1

Ultromat bedrijfsklaar

0

Droogloop (kamer 3 is leeg)

1

Kamer 3 is gevuld

0

Geen verzamelalarm

1

Verzamelalarm actief

0

Alarmsignaal uit

1

Alarmsignaal uit

0

Magneetventiel dicht

1

Magneetventiel open

0

Roerwerk 1+2 uit

1

Roerwerk 1+2 aan

0

Roerwerk 3 uit

1

Roerwerk 3 aan

0

Verwarming uit

1

Verwarming aan

0

Gelijkstoter uit

1

Gelijkstoter aan

1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

79


16.2

Bedieningsmenu ULFa

Toetsen

Niveau 1

[F1] modus

STOP / AUTO / HAND

[F2] modus

PARAMETERS

Niveau 2

Invoer

[Wisselen tussen poeder/vloeibaar] Water

Voorlooptijd:; nalooptijd; debiet min.

Roerwerk

RW (1+2) aan/uit RW (3) aan/uit

Niveau

Max-Max; Max; Min; Min-Min

Poeder

Verwarming AAN / UIT Gelijkstoter AAN / UIT

Kalibrering (F1 modus Stop)

Vloeibaar

Min. setpoint FO

Poeder/vloeibaar


Vloeibaar


Stromingswachter

Schakelpunt START / STOP

Water

Huidig debiet Kalibrering water START / STOP

Concentratie

Concentratie

Poeder Vloeibaar Werkzame substantie vloeibaar Intern / Extern (PROFIBUS® / PROFINET®

Systeem

Taal

[DE], [EN], [FR], [ES], [PT], Taal bevestigen START


31.02.2014 12:13:14

[dd.mm.jjjj uur:min:sec] Touchpanel

Contrast (+) (-) Reinigingsscherm Kalibreer touch

Info

Identcode

Type Grootheid Polymeer Opties

Versie

Versie touchpanel Vervaardigingsdatum

80

Bijlagen / specificaties Toetsen

Niveau 1

Niveau 2

Invoer Versie S7 project Vervaardigingsdatum Project

Service

Watermeter

Modus meting: Automatisch / Handmatig Handmatige waarde Impulsrate [DFM]

Leegmaken

Stop / Aan

Druksensor

Sensor meetwaarde Gemeten waarde Offset

Fabrieksinstelling

Fabrieksinstelling reset Identcode: Veranderen

[F3] Archief [F4] Reset

81


16.3

Inbedrijfstellingsrapport Inbedrijfstelling protocol Ultromat

®

®

Identcode:

Software versie :

Project-Nummer:

Versie S7 project Versie touchpanel

Kalibratie / Concentratie :

Instellingen Parameter:

Poede r

Vloeibaar

Concentratie : Werkbare substantie : kg/u

Gekalibreerde doseervermogen : Watertoevoer :

l/h

Schakeldrempel Stromingswachter : Instellingen Inbedriijfstellin g Parameter Toevoer Water mie. de biet Ultromat® 400

Basis instellie g

Instellieg

400 l/u

Toevoer Water min. de biet Ultromat® 1000 ® Toevoer Water min. de biet Ultromat 2000

1000 l/ u

Toevoer Water min. de biet Ultromat® 4000 Toevoer Water min. de biet Ultromat® 6000

4000 l/ u

Toevoer W ater min. de biet Ultromat® 8000

8 000 l/u

2000 l/ u 6000 l/ u

Verwarming inschakel tijd

5 sec.

Verwarminguitschakel tijd Gelijkstoter aan:

45 sec. 1 sec.

Gelijkstoter uit:

60 sec.

Toevoer anloop tijd

7 sec.

Toevoer analoop tijd

5 sec.

Roerwerk 1 + 2 Inschakel

tijd

5 mie

Roerwerk 1 + 2 uitschakel

tijd

15 mie

Roerwerk 3 Inschakel

tijd

5 mie

Roerwerk 3 uitschakel

tijd

15 mie

Concentraatpomp Minimale frequentie

20 Hz

Poederpolymeer handelsnaam :

Leverancier:

Vloeibare polymeer handelsnaam :

Leverancier : Datum:

Klant : Opbouw clo etie

:

Afb. 45: Inbedrijfstellingsrapport

82

kg/u

A0824


16.4

Smeerplan Met uitzondering van de Spectra-pomp zijn alle aandrijvingen van de Ultromat onderhoudsvrij.

Aggregaten

Transmissie

Frequentie

Olie

Hoeveelheid

Roerwerken

-

-

-

-

Sigma

-

-

-

-

Spectra

SK01-71L/4

10.000 u / 2 jaar

ISO VG 220

250 ml

Droogdoseerder

SK1 SD

onderhoudsvrij

-

-

16.5

Besturingsverloop Vol

Niveau min.

Niveau max.

Niveau min.

Leeg Aan Uit Aan Uit Aan Uit Aan Uit A0438

Afb. 46: Besturingsverloop I. II. III. IV. V.

Vulstand Ultromat® Magneetventiel watertoevoer Poederdoseerinstallatie Roerwerk 1 + 2 Roerwerk 3

1. 2. 3. 4.

Uitschakeltijd Inschakeltijd Nalooptijd Voorlooptijd

83


16.6

EG-conformiteitsverklaring voor machines Volgens RICHTLIJN 2006/42/EG VAN HET EUROPEES PARLEMENT EN DE RAAD, bijlage I, FUNDAMENTELE VEILIGHEIDS- EN GEZOND‐ HEIDSEISEN, hoofdstuk 1.7.4.2. C. Hiermee verklaren wij, n n n

ProMinent Systems s.r.o. Fügnernova ul. 567 CZ - 33601 Blovice

dat het hieronder genoemde product op grond van het ontwerp, de con‐ structie en de door ons op de markt gebrachte uitvoering voldoet aan de betreffende fundamentele veiligheids- en gezondheidseisen in de EGrichtlijn. Deze verklaring verliest haar geldigheid wanneer er aanpassingen aan het product worden uitgevoerd die niet met ons zijn afgestemd. Samenvatting uit de EG-conformiteitsverklaring Benaming van het product:

Automatische polyelektrolyt zuiveringsinstallatie, Ultromat S7-1200

Serienr.:

zie typeplaatje op het apparaat

Relevante EG-richtlijnen:

EG-Machinerichtlijn 2006/42/EG EMC-richtlijn (2004/108/EG) Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG

Toegepaste geharmoniseerde normen, vooral:

CSN EN 60204-1 ed.2:2007 CSN EN ISO 4413:2011 CSN EN 61000-2-4 ed.2:2003 CSN EN 12100 CSN EN 953+A1:2009 CSN EN 55011 ed.3:2010 CSN EN 61140 ed.2:2003 CSN EN 60446 ed.2:2008

Datum:

1-8-2011 U kunt de EG-conformiteitsverklaring downloaden op http://www.prominent.de/Service/Download-Service.aspx

84

Index

17

Index

A

O

Afmetingen apparaat..................................................... 18

Omgevingstemperatuur........................................... 15, 25

Algemene gelijke behandeling........................................ 2

Omgevingsvoorwaarden......................................... 15, 25

B

Opslag van de installatie......................................... 15, 25

Benaming van het product............................................ 84

Over dit product............................................................... 9

C

P

Capacitieve sensor........................................................ 31

Pomp............................................................................. 32

D

Profibus......................................................................... 59

Deksels inspectie-openingen........................................ 13

R

De Sigma instellen (fabrieksinstellingen)...................... 32

Relevante EG-richtlijnen............................................... 84

Drinkwaterkwaliteit........................................................ 26

Roerwerkassen............................................................. 19

Druk inlaatwater............................................................ 26

Roestvrij staal................................................................ 19

F

S

Flocculatiemiddel.......................................................... 16

Sensor........................................................................... 31

Frequentieomvormer (FO)............................................ 29

Serienummer................................................................. 84

G

Sigma............................................................................ 32

Gelijke behandeling......................................................... 2

T

Gevaar op beschadiging van de installatie tijdens het transport.................................................................. 15

V

H Hangende lasten........................................................... 15 Hoe lang bedraagt de rijpingstijd?................................. 16 Hoofdschakelaar........................................................... 13 I Inspectie-openingen...................................................... 13 K Kwalificatie gebruiker.................................................... 11 M Maatschets.................................................................... 16

Toegepaste geharmoniseerde normen......................... 84 Veiligheidsaanwijzingen.................................................. 9 Veiligheidsinstructies Ultromat...................................... 12 Veiligheidsvoorzieningen.............................................. 13 W Waarschuwingssticker.................................................. 14 Waarvoor dient de poedertransporteur?....................... 24 Welke concentraties zijn mogelijk?............................... 16 Welke viscositeit is mogelijk?........................................ 16 Z Zeer zware installatie.............................................. 15, 25

85

86

87

Prominent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: [email protected] Internet: www.prominent.com 985448, 3, nl_NL

© 2013

Montage- en gebruikershandleiding Ultromat ULFa Doorloopinstallatie

Recommend Documents