Arahan penyambungan dan pengoperasian Ultromat ULFa Unit aliran berterusan

Arahan penyambungan dan pengoperasian Ultromat® ULFa Unit aliran berterusan MS

A0777

Sila baca arahan pengoperasian dengan teliti terlebih dahulu. · Jangan buang. Pengendali bertanggungjawab terhadap kerosakan yang disebabkan oleh kesilapan pemasangan atau pengoperasian. Arahan pengoperasian versi baharu boleh didapati di laman web kami.

No. bahagian 982912

Arahan operasi asli (2006/42/EG)

BA UL 001 05/17 MS

Arahan tambahan Layanan sama rata umum

Dokumen ini menggunakan tatabahasa bentuk lelaki dalam bentuk neutral untuk memudahkan teks dibaca. Dokumen ini bertindak balas terhadap lelaki dan perempuan dengan cara sama. Kami meminta pemahaman pembaca untuk pemudahan teks ini.

Arahan tambahan Sila baca arahan tambahan. Maklumat

Satu maklumat memberikan mesej penting untuk fungsi peranti yang betul atau untuk memudahkan kerja anda. Mesej amaran Mesej amaran disediakan dengan penerangan terperinci situasi berbahaya, lihat Ä Bab 2.1 „Tanda mesej amaran“ Pada halaman 9. Tanda berikut mungkin digunakan dalam dokumen ini untuk tujuan penonjolan arahan, rujukan, senarai, keputusan dan elemen lain: Tanda seterusnya Tanda

Penerangan Tindakan langkah demi langkah.

⇨

Keputusan sebuah tindakan. Pautan kepada elemen atau bahagian arahan ini atau dokumen lain yang berkenaan.

n

Senarai tanpa urutan yang tetap.

[Butang]

Elemen paparan (cth. Lampu isyarat). Elemen kawalan (cth. Butang, Suis).

„Paparan/GUI“

Elemen skrin (cth. Butang kawalan, Konfigurasi butang fungsi).

KOD

Pembentangan elemen perisian atau teks.

2

Kandungan

Kandungan 1

Pengenalan produk............................................................... 6 1.1 Kod pengenalan ULFa ................................................. 6

2

Keselamatan dan tanggungjawab......................................... 9 2.1 Tanda mesej amaran.................................................... 9 2.2 Tujuan penggunaan.................................................... 10 2.3 Kelayakan pengguna.................................................. 11 2.4 Mesej keselamatan Ultromat®.................................... 12 2.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan.......... 13 2.6 Aras tekanan bunyi..................................................... 14

3

Pengangkutan dan penyimpanan unit................................ 15

4

Maklumat unit...................................................................... 17 4.1 Reka bentuk................................................................ 17 4.2 Data teknikal............................................................... 17

5

Reka bentuk dan fungsi...................................................... 21 5.1 Reka bentuk unit......................................................... 5.2 Penerangan kumpulan pemasangan.......................... 5.2.1 Bekas tiga kebuk..................................................... 5.2.2 Lelubang mengangkat kren..................................... 5.2.3 Radas air dengan pembilas..................................... 5.2.4 Penabur serbuk....................................................... 5.2.5 Penggetar ............................................................... 5.2.6 Pengaduk................................................................. 5.2.7 Kabinet suis............................................................. 5.2.8 Paip kepekatan ....................................................... 5.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan semula..................................................................... 5.2.10 Isyarat kosong untuk bekas kepekatan ................ 5.2.11 Pemantauan penabur untuk kepekatan cecair...... 5.2.12 Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 l ...................... 5.2.13 Alat penghantar serbuk untuk penambahan semula secara automatik ......................................

21 21 22 22 22 24 24 24 25 25 25 26 26 26 26

6

Pasang dan pemasangan................................................... 6.1 Pasang........................................................................ 6.2 Pemasangan, hidraulik............................................... 6.3 Pemasangan, elektrik................................................. 6.3.1 Sambungan saluran suis utama..............................

27 27 27 28 28

7

Maklumat umum pengendalian........................................... 7.1 Menu pengendalian ULFa.......................................... 7.2 Skrin permulaan.......................................................... 7.3 Tukar mod operasi...................................................... 7.4 Pengurusan pengguna............................................... 7.4.1 Kumpulan pengguna................................................ 7.4.2 Pendaftaran............................................................. 7.5 Input nilai pada panel sentuh...................................... 7.6 Pemilihan bahan pengedosan.................................... 7.7 Mod operasi [JEDA] ................................................... 7.8 Pilih arkib dengan butang [F3].................................... 7.9 Paparan aras.............................................................. 7.10 Bekalan air................................................................

29 30 32 33 35 35 36 37 38 39 39 40 41

3

Kandungan 7.11 Unit pencairan semula.............................................. 42 7.12 Mod operasi MANUAL ............................................. 42 8

4

Menu pengendalian [F2]..................................................... 8.1 Parameter................................................................... 8.1.1 Parameter [AIR]....................................................... 8.1.2 Parameter [Pengaduk]............................................. 8.1.3 Parameter [Serbuk].................................................. 8.1.4 Parameter [Cecair]................................................... 8.1.5 Parameter [Aras]...................................................... 8.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan isian pertama bekas................................................. 8.2 Penentukuran............................................................. 8.2.1 Serbuk penentukuran.............................................. 8.2.2 Kepekatan cecair penentukuran.............................. 8.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”)....... 8.2.4 Air penentukuran..................................................... 8.3 Sistem......................................................................... 8.3.1 Tukar bahasa........................................................... 8.3.2 Tetapkan tarikh dan masa....................................... 8.3.3 Panel sentuh............................................................ 8.3.4 Pengendalian........................................................... 8.4 Kepekatan................................................................... 8.5 Maklumat.................................................................... 8.5.1 Kod pengenalan Ultromat........................................ 8.5.2 Versi perisian........................................................... 8.5.3 Meter waktu operasi enjin yang dipasang............... 8.6 Perkhidmatan.............................................................. 8.6.1 Perkhidmatan - meter air......................................... 8.6.2 Perkhidmatan - penderia tekanan............................ 8.6.3 Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod pengenalan.............................................................. 8.6.4 Penukar frekuensi untuk penabur bahan kering Paparan status.........................................................

43 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 55 56 57 58 59 60 60 61 62 62 63 64 65 68

9

Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110............... 69 9.1 Fungsi elemen kawalan.............................................. 69 9.2 Tetapan penukar frekuensi......................................... 70

10

Tetapan komponen tambahan............................................ 72 10.1 Tetapan penderia kapasitif....................................... 72 10.2 Tetapkan Sigma (seting kilang)................................ 72

11

Operasi unit......................................................................... 11.1 Operasi normal......................................................... 11.1.1 Keperluan untuk operasi yang betul...................... 11.1.2 Isi corong penyimpanan dengan polimer serbuk .. 11.1.3 Isi bekas kepekatan dengan polimer cecair........... 11.2 Menghidupkan dan tindakan kegagalan kuasa........ 11.3 Penyahtauliahan....................................................... 11.4 Pelupusan bahagian yang digunakan.......................

12

Ralat pengendalian unit...................................................... 78

13

Permulaan........................................................................... 79

14

Penyelenggaraan................................................................ 80 14.1 Periksa penabur serbuk dan radas pembilas........... 80

74 74 74 75 75 75 76 77

Kandungan 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6

Bersihkan penapis dalam pengatur tekanan............ Semak dan bersihkan injap solenoid........................ Buka dan semak meter aliran (turboDOS)................ Buka penutup lubang pemeriksaan.......................... Bersihkan bahagian atas bekas................................

80 80 81 82 82

15

Mesej kegagalan................................................................. 15.1 Betulkan kegagalan fungsi........................................ 15.2 Maklumat umum mesej kegagalan........................... 15.3 Kegagalan - Punca - Pembaikan..............................

83 83 84 84

16

Unit / Helaian data.............................................................. 16.1 Status logikal............................................................ 16.2 Menu pengendalian dengan gambaran keseluruhan semua mod .............................................................. 16.2.1 Mod: Parameter..................................................... 16.2.2 Mod: Penentukuran (**)......................................... 16.2.3 Mod: Sistem........................................................... 16.2.4 Mod: Kepekatan..................................................... 16.2.5 Mod: Maklumat...................................................... 16.2.6 Mod: Perkhidmatan................................................ 16.3 Perbandingan fungsi jalan kosong dan jeda............. 16.4 Laporan permulaan................................................... 16.5 Pelan pelinciran........................................................ 16.6 Aliran pengendalian.................................................. 16.7 Pengisytiharan pematuhan untuk mesin EG............

88 88

17

90 90 91 92 93 94 95 96 97 97 98 99

Indeks............................................................................... 100

5

Pengenalan produk

1

Pengenalan produk

1.1 Kod pengenalan ULFa U Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan L F a 0400 Unit aliran berterusan / 400 l / 400 l/j 1000 Unit aliran berterusan / 1000 l / 1000 l/j 2000 Unit aliran berterusan / 2000 l / 2000 l/j 4000 Unit aliran berterusan / 4000 l / 4000 l/j 6000 Unit aliran berterusan / 6000 l / 6000 l/j 8000 Unit aliran berterusan / 8000 l / 8000 l/j Reka bentuk N Normal S Songsang Sambungan elektrik A 400 VAC, 50/60 Hz (3ph, N, PE) B 440 VAC, 60 Hz C 460 VAC, 60 Hz Pengendalian 0

SPS S7-1200

1

SPS S7-1200 dengan BUS® + DP/Pengganding DP

2

SPS S7-1200 dengan PROFINET® + PN/Pengganding PN

3

SPS S7-1200 dengan MODBUS®/TCP Pilihan 0

Tanpa pilihan

1

Paip pengekstrakan PVC (400, 1000)

2

Paip pengekstrakan PVC (2000)

3

Paip pengekstrakan PVC (4000, 6000)

4

Paip pengekstrakan PVC (8000) Penabur serbuk P0

Tanpa

P1

Penabur serbuk (0400, 1000)

P2

Penabur serbuk (2000)

P3

Penabur serbuk (4000, 6000)

P4

Penabur serbuk (8000) Penggetar untuk penabur serbuk

6

0

Tanpa

1

Dengan penggetar untuk penabur serbuk

Pengenalan produk U Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan L F a Alat penghantar serbuk, corong lanjutan 0

Tanpa

1

Corong lanjutan 50 l (0400, 1000, 2000)

2

Corong lanjutan 75 l (4000, 6000)

3

Corong lanjutan 100 l (8000)

4

Corong lanjutan 50 l + alat penghantar serbuk FG205 (0400, 1000, 2000)

5

Corong lanjutan 75 l + alat penghantar serbuk FG205 (4000, 6000)

6

Corong lanjutan 100 l + alat penghantar serbuk FG205 (8000)

7

Dengan penutup penyesuai + alat penghantar serbuk FG205 Pam kepekatan cecair L0

Tanpa

L1

Dengan Sigma

L2

Dengan Spectra

L3

Disediakan untuk Sigma

L4

Disediakan untuk Spectra

L5

Disediakan untuk Sigma, tanpa konsol

L6

Disediakan untuk Spectra, tanpa konsol

L7

Disediakan untuk pam peristalsis

L8

Dengan pam peristalsis Pemantauan untuk pam kepekatan cecair 0

Tanpa

1

Dengan suis apung untuk bekas kepekatan

2

Dengan monitor aliran (hanya Spectra)

3

Dengan suis apung dan monitor aliran (hanya Spectra) Perpaipan air untuk alat pembilas 1

Pembilasan-Y, PVC (0400, 1000, 2000)

2

Pembilasan-Y, PVC (4000, 6000)

3

Pembilasan-Y, PVC (8000)

4

Kon pembasah, PVC (0400.1000, 2000)

5

Kon pembasah, PVC (4000, 6000)

6

Kon pembasah, PVC (8000)

7

Kon pembasah, PP (0400.1000, 2000)

8

Kon pembasah, PP (4000, 6000)

9

Kon pembasah, PP (8000) Pengaduk untuk 3. Kebuk

7

Pengenalan produk U Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan L F a 0

Tanpa

1

Pengaduk untuk bekas 400, 0.18 kW

2


3


4

Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.1 kW

5


A

Pengaduk untuk bekas 400, 0.21 kW, 460 AC

B


C


D

Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.3 kW, 460 AC

E

Pengaduk untuk bekas 8000, 2.6 kW, 460 AC Bahasa

8

BG

Bahasa Bul‐ garia

LV

Bahasa Latvia

CZ

Bahasa Czech

MS

Bahasa Melayu

DA

Bahasa Den‐ mark

NL

Bahasa Belanda

DE

Bahasa Jerman

NO

Bahasa Norway

EL

Bahasa Yunani

PL

Bahasa Poland

EN

Bahasa Ing‐ geris

PT

Bahasa Portugis

ES

Bahasa Sepa‐ RO nyol

Bahasa Romania

ET

Bahasa Estonia

RU

Bahasa Rusia

FI

Bahasa Fin‐ land

SK

Bahasa Slovakia

FR

Bahasa Perancis

SL

Bahasa Slovenia

HR

Bahasa Croatia

SV

Bahasa Sweden

HU

Bahasa Hun‐ gary

TR

Bahasa Turki

IT

Bahasa Itali

ZH

Bahasa Cina

LT

Bahasa Lith‐ uania

Setiap bahasa lain atas per‐ mintaan, berdasarkan pilihan.

Keselamatan dan tanggungjawab

2


Tentang produk ini

Ultromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolit automatik. Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetik disediakan secara automatik kepada larutan polimer sebagai agen pengelompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pel‐ bagai proses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalam rawatan air buangan dan penghasilan kertas.

2.1 Tanda mesej amaran Pengenalan

Arahan operasi ini menerangkan data teknikal dan fungsi produk. Arahan operasi memberikan mesej amaran yang terperinci dan dibahagikan kepada langkah tindakan yang jelas. Mesej amaran dan peringatan disusun mengikut skema berikut. Di sini terdapat pelbagai piktogram yang digunakan sesuai dengan situasi. Piktogram yang ditunjukkan di sini hanya contoh. BAHAYA! Jenis dan sumber bahaya Akibat: Kematian atau kecederaan parah. Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini. Bahaya yang diterangkan –

Menunjukkan bahaya yang pasti. Jika situasi ini tidak dielak, kematian atau kecederaan parah menyusul.

AMARAN! Jenis dan sumber bahaya Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah. Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini. –

Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika situasi ini tidak dielak, kematian atau kecede‐ raan serius akan berlaku.

AWAS! Jenis dan sumber bahaya Akibat munasabah: Kecederaan ringan. Kerosakan harta benda. Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini. –

Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika situasi ini tidak dielakkan, kecederaan ringan akan berlaku. Boleh juga digunakan untuk amaran kerosakan harta benda.

9


PERHATIAN! Jenis dan sumber bahaya Kerosakan produk atau persekitarannya. Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkan bahaya ini. –

Menunjukkan situasi kerosakan yang muna‐ sabah. Jika situasi ini tidak dielakkan, produk atau persekitarannya boleh rosak.

Jenis maklumat Tips penggunaan dan maklumat tambahan. Sumber maklumat. Langkah tambahan. –

Menunjukkan tips penggunaan dan maklumat lain yang berguna. Ini bukan isyarat perkataan untuk situasi bahaya atau kerosakan.

2.2 Tujuan penggunaan AMARAN! Bahaya disebabkan oleh penggunaan yang salah! Penggunaan Ultromat® yang salah boleh mem‐ bawa kepada situasi yang berbahaya. –

–

– – – –

10

Ultromat® bertujuan menghasilkan larutan polimer sebagai agen pengelompok daripada polimer serbuk atau cecair pekat untuk meng‐ hasilkan air yang boleh diminum. Semua penggunaan atau pengubahsuaian lain memerlukan kebenaran bertulis terlebih dahulu daripada ProMinent Dosiertechnik GmbH, Hei‐ delberg! Unit ini tidak direka untuk operasi dalam kawasan yang mudah meletup! Kegagalan fungsi unit tidak dijamin dengan penggunaan bahagian tidak asli atau aksesori asing. Patuhi peraturan kebangsaan yang berkaitan dan maklumat dalam arahan ini dalam semua fasa hayat alatan! Ultromat® hanya boleh dioperasikan oleh kaki‐ tangan yang mempunyai kelayakan yang men‐ cukupi


2.3 Kelayakan pengguna AMARAN! Risiko kecederaan kerana kelayakan kakitangan yang tidak mencukupi! Pengendali unit/alat bertanggungjawab terhadap pematuhan kelayakan. Jika kakitangan yang tidak cukup kelayakan bekerja pada alat atau berdiri di kawasan berba‐ haya alat, timbul bahaya yang boleh menyebabkan kecederaan parah dan kerosakan harta benda. – –

Semua aktiviti hanya boleh dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan. Jauhkan kakitangan yang tidak cukup kela‐ yakan daripada kawasan berbahaya.

Latihan

Definisi

Kakitangan terlatih

Sebagai kakitangan terlatih yang telah dimaklumkan tentang tugasan dan kemungkinan bahaya penggunaan yang salah dan jika perlu, yang telah belajar untuk menggunakannya, begitu juga dengan pelindung kecemasan dan langkah perlindungan.

Pengguna terlatih

Sebagai pengguna terlatih, pengguna tersebut mesti memenuhi keperluan kakitangan terlatih dan menerima latihan khusus di ProMinent atau rakan kongsi jualan berkuasa.

Pakar terlatih

Sebagai pakar dengan latihan asas, pengetahuan dan pengalamannya, begitu juga dengan pengetahuan yang berkenaan boleh menjalankan tugasan yang diberikan dan mengenalpasti kemungkinan bahaya. Untuk menilai latihan profesional, pengalaman dalam bidang yang berkaitan boleh digu‐ nakan.

Juruelektrik pakar

Sebagai juruelektrik pakar dengan latihan profesional, pengetahuan dan pengalamannya tentang piawaian dan peraturan yang berkaitan, boleh men‐ jalankan tugas unit elektrik dan boleh mengenalpasti dan mengelakkan kemungkinan bahaya secara sendiri. Juruelektrik pakar dilatih khusus dalam persekitaran kerja di mana mereka bekerja dan mengetahui piawaian dan peraturan yang berkaitan. Juruelektrik pakar mesti memenuhi arahan peraturan berkanun berkenaan pencegahan kemalangan.

Khidmat pelanggan

Juruteknik perkhidmatan yang telah dilatih dan diberikan kuasa oleh ProMi‐ nent untuk bekerja pada unit diiktiraf oleh khidmat pelanggan.

Nota untuk pengendali Patuhi peraturan pencegahan kemalangan yang berkaitan dan peraturan keselamatan umum yang diiktiraf!

11


2.4 Mesej keselamatan Ultromat® AMARAN! Kelayakan kakitangan Bahaya yang disebabkan oleh operasi unit yang salah Pengendali mesti dilatih oleh juruteknik perkhid‐ matan ProMinent! (Berlaku dalam permulaan per‐ tama) Arahan operasi mesti sedia ada pada unit!

AMARAN! Bahaya kejutan elektrik! Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah Kabinet suis mesti sentiasa ditutup semasa ope‐ rasi. Suis utama mesti ditetapkan kepada “0” sebelum kerja pemasangan dan penyelenggaraan, dan mula semula.

AWAS! Kipas berputar di dalam bekas! Kecederaan ringan. Matikan unit dan kemudian tanggalkan skru penutup lubang pemeriksaan!

AWAS! Skru penghantar dan roda pelonggar terdapat di bawah grid keselamatan penabur bahan kering! Kecederaan ringan. Kerosakan harta benda. Jangan mencapai ke dalam penabur bahan kering.

AWAS! Permukaan panas! Tetapan pemanasan paip pengedosan yang salah boleh menjadi panas! Pastikan pemanas paip pengedosan ditetapkan dengan betul!

12


2.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan Alat bantu keselamatan

A0427

Rajah 1: Alat bantu keselamatan 1. Suis utama 2. Pelekat amaran “Amaran voltan elektrik berba‐ haya” 3. Penutup lubang pemeriksaan dengan pelekat amaran “Amaran kecederaan tangan” 4. Pelekat amaran “Amaran permukaan panas” Suis utama

Suis utama merah-kuning, sebelah kanan kotak pengendali, memasang unit dan agregat yang berhubung tanpa voltan. Ujian: Ketika semua bahagian unit bekerja, putar suis utama untuk „mematikan“ - semua bahagian mesti berhenti - semua lampu mesti terpadam.

Penutup lubang pemeriksaan

Penutup lubang pemeriksaan yang diskrukan mengelakkan sesiapa daripada mencederakan tangan mereka di atas kipas pengaduk yang bergerak. Ujian: Semak bahawa penutup diletakkan ke dalam lubang peme‐ riksaan dan diskrukan

13

Keselamatan dan tanggungjawab Pelekat amaran

A0428

Rajah 2: Pelekat amaran I. Amaran kecederaan tangan II. Amaran voltan elektrik berbahaya III. Amaran permukaan panas Ujian: Semak sama ada pelekat masih terlekat dan boleh dibaca.

2.6 Aras tekanan bunyi Aras tekanan bunyi ialah < 70 dB (A) dengan polimer serbuk, menurut EN ISO 11202:1997 (Akustik - pengeluaran bising dari‐ pada mesin dan alatan)

14

Pengangkutan dan penyimpanan unit

3

Pengangkutan dan penyimpanan unit Kelayakan pengguna: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab 2.3 „Kela‐

yakan pengguna“ Pada halaman 11

AMARAN! Berat tinggi unit Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah, jika lantai tidak boleh menyokong dan menembusi unit. Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan boleh menyokong berat unit yang kosong dan penuh.

AMARAN! Jangan berada di bawah beban terapung Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah – – – –

Anda dilarang daripada berlari atau berdiri di bawah beban terapung Pastikan anda mendapatkan Ultromat semasa mengangkat dan mengangkut untuk menge‐ lakkan gelincir dan terbalik Gunakan alat mengangkat yang sesuai dan dibenarkan. Patuhi maklumat helaian data peranti mengangkat Unit Ultromat® membenarkan jenis 4000 atau 8000, jika dilengkapi dengan lelubang mengangkat, boleh diangkat dengan travers. Panjang travers mesti sekurang-kurangnya 10 - 20 cm lebih panjang daripada bekas

AWAS! Kemungkinan kerosakan unit semasa pengang‐ kutan Dengan pengangkutan yang tidak betul, unit boleh rosak. – – – – – –

Keadaan persekitaran untuk penyim‐ panan dan pengangkutan

Anda dibenarkan menggerakkan unit Ultromat® hanya apabila kosong Tiada beban titik boleh berlaku pada dinding bekas Elakkan getaran dan kejutan beban yang kuat Gerakkan unit hanya dengan peranti mengangkat yang sesuai Gunakan hanya trak forklift dengan forklift yang panjang yang mencapai melebihi kedalaman keseluruhan bekas Jika anda menggunakan kren, gunakan lelu‐ bang mengangkat talisawat untuk menge‐ lakkan daya ricih

Suhu persekitaran yang dibenarkan: -5 °C hingga +50 °C. Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐ narkan.

15

Pengangkutan dan penyimpanan unit Lain: Tiada habuk, tiada cahaya matahari yang kuat.

16

Maklumat unit

4

Maklumat unit Ultromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolit automatik. Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetik disediakan secara automatik kepada larutan polimer cth. sebagai agen penge‐ lompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pelbagai proses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalam rawatan air buangan dan penghasilan kertas.

4.1 Reka bentuk Unit telah direka bentuk untuk penggunaan automatik larutan polimer. Hampir semua polimer komersil boleh digunakan. Dengan pengen‐ dalian unit Ultromat® kepekatan boleh ditetapkan daripada 0.05 hingga 1.0 % . Walau bagaimanapun, kelikatan larutan polimer yang dihasilkan tidak boleh melebihi nilai 1500 mPas . Maklumat tentang kelikatan larutan polimer yang berbeza boleh didapati dalam helaian data penggunaan pembekal polimer. Untuk digunakan di kawasan lampiran sepenuhnya, mungkin ang‐ garan kadar alir anggaran air perlu diselaraskan dengan sewa‐ jarnya. Kepekatan lebih besar daripada 0.5 % boleh membawa kepada pengurangan kapasiti anggaran pengeluaran. Masa matang penghasilan larutan polimer bergantung kepada kapasiti pengekstrakan dan kapasiti Ultromat® dan semasa pengekstrakan kadar kuasa maksimum dikira sekitar 60 minit. Kapasiti unit mencapai penggunaan larutan maks. 400 l sejam dengan Ultromat® 400 hingga 8,000 l dengan Ultromat® 8000.

4.2 Data teknikal Ukuran tepat unit Ultromat® anda boleh diambil daripada helaian ukuran

17

Maklumat unit Ultromat® ULFa Ultromat® ULFa

400

1000

2000

4000

6000

8000

Kapasiti bekas (l)

400

1000

2000

4000

6000

8000

Kadar pengeks‐ trakan (l/j)

400

1000

2000

4000

6000

8000

Masa matang (min)

60

Kepekatan larutan (%)

0.05 ... 1.0

Ukuran

1999x918

2643x1002

3292x1186

3301x1456

4120x1651

4605x1910

PxLxT (mm)

x1390

x1740

x1890

x2182

x2182

x2290

Berat kosong (kg)

190

400

450

600

900

1,200

Jumlah berat (kg)

590

1400

2450

4600

6900

9200

Sambungan lim‐ pahan

DN 40

DN 50

DN 50

DN 65

DN 65

DN 80

Sambungan pengekstrakan

DN 25

DN 25

DN 32

DN 40

DN 40

DN 50

Bekalan air- BL

1"

1"

1"

1 1/2"

1 1/2"

2"

Paip kepekatan cecair

DN 15

DN 15

DN 15

DN 20

DN 20

DN 20

Maks. bekalan air

600 l/j

1,500 l/j

3,000 l/j

6,000 l/j

9000 l/j

12,000 l/j

Keluaran sambu‐ ngan elektrik

1.5 kW

2.6 kW

3.2 kW

5.0 kW

5.0 kW

9.5 kW

Perlindungan luar

32 A

32 A

32 A

32 A

32 A

32 A

Jenis perlindungan kabinet suis

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Keluaran

0.25 kW

0.55 kW

0.75 kW

1.1 kW

1.1 kW

2.2 kW

Kelajuan (50 Hz)

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

750 1/min

Jenis perlindungan

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Pengaduk 1

Pengaduk 2 + 3 (Pilihan) Keluaran

0.18 kW

0.55 kW

0.75 kW

1.1 kW

1.1 kW

2.2 kW

Kelajuan (50 Hz)

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

700 1/min

Jenis perlindungan

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Taip

TGD 11

TGD 11

TGD 18

TGD 55

TGD 55

TGD 110

Keupayaan mak‐ simum pengedosan

11 kg/j

11 kg/j

18 kg/j

55 kg/j

55 kg/j

110 kg/j

Nombor bahagian

1076395

1076395

1076395

1076395

1076395

1076395

Taip

PL 2658

PL 2658

PL 2658

PL 2658

PL 2658

PL 2658

Julat ukuran

0 ... 250 mbar

0 ... 250 mbar

0 ... 250 mbar

0 ... 250 mbar

0 ... 250 mbar

0 ... 250 mbar

Penabur serbuk

Penderia tekanan

18

Maklumat unit Ultromat® ULFa

400

1000

2000

4000

6000

8000

Isyarat

4 ... 20 mA

4 ... 20 mA

4 ... 20 mA

4 ... 20 mA

4 ... 20 mA

4 ... 20 mA

Nombor bahagian

1025379

1025379

1025379

1025379

1025379

1040023

Denyut/Liter

67.5

67.5

67.5

67.5

67.5

26.6

Keluaran

PNP

PNP

PNP

PNP

PNP

PNP

400

1000

2000

4000

6000

8000

Taip S1CaH

12017

12035

12035

10050

10050

10050

Keupayaan penge‐ dosan

17 l/j

35 l/j

35 l/j

50 l/j

50 l/j

50 l/j

Jenis perlindungan

IP 65

IP 65

IP 65

IP 65

IP 65

IP 65

Taip Spectra

12 / 13 F

12 / 33 F

12 / 33 F

12 / 100 F

12 / 100 F

12 / 100 F


13 l/j

33 l/j

33 l/j

100 l/j

100 l/j

100 l/j

Jenis perlindungan

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Taip DFBa

010A41BA

010A41BA

010A41BA

013B41BA

016C41BA

016C41BA


47 l/j, 4 bar

47 l/j, 4 bar

47 l/j, 4 bar

78 l/j, 4 bar

188 l/j, 4 bar

188 l/j, 4 bar

Jenis perlindungan

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

IP 55

Turbodos

Pam pengedos Ultromat® ULFa Ultromat® ULFa Sigma

Spectra

DFBa

19

Maklumat unit

A0429

Rajah 3: Saiz alat I. Tinggi (T) II. Lebar (L) III. Panjang (P) Keadaan persekitaran Nilai Suhu penyimpanan dan pengangkutan

- 5 °C ... + 50 °C

Suhu operasi

+ 5 °C ... + 40 °C

Kelembapan penyimpanan dan operasi

< 92 % kelembapan relatif (tidak terkondensasi)

Kelembapan polimer serbuk

Patuhi mesej pengilang polimer. Jika perlu, gunakan penyahlembap.

Aras tekanan bunyi unit

< 70 dB (A)

20

Reka bentuk dan fungsi

5


5.1 Reka bentuk unit Semua bahagian unit untuk simpanan stok serbuk, penaburan serbuk, pembasahan, pelarutan dan pematangan polimer serbuk digabungkan ke dalam satu unit padat. Ultromat® dipasang dengan bantuan kod pengenalan unit fungsi berikut: n n n n n n n

Radas air (1) Pam kepekatan (2) Pengaduk (3) Pembilas (4) Penabur serbuk (5) Kabinet suis (6) Bekas tiga kebuk (7)

PVC atau PP boleh didapati untuk pembilas dan perpaipan air.

A0430

Rajah 4: Reka bentuk unit Pengedap terdiri daripada standard EPDM. Aci pengaduk dan kipas pengaduk seperti unit penghantar penabur serbuk diperbuat daripada keluli tahan karat tahan kakisan.

5.2 Penerangan kumpulan pemasangan Kumpulan pemasangan hanya ada, jika kumpulan pemasangan dengan kod pengenalan dipilih.

21


5.2.1 Bekas tiga kebuk

A0830

Rajah 5: Pembukaan pengekstrakan 1. Injap bebola kebuk 1 2. Injap bebola kebuk 2 3. Injap pengekstrakan polimer matang (Kebuk 3) Bekas PP dalam reka bentuk dengan travers pengaduk, konsol untuk penabur serbuk dan kabinet suis, seperti sambungan lim‐ pahan, pengosongan dan pengekstrakan dalam tiga kebuk yang berlainan. Oleh itu, masa matang larutan polimer yang mencukupi dapat dipastikan. Bahagian bekas menghalang pencampuran larutan matang dengan larutan baharu dan membolehkan pengekstrakan berterusan. Semua lubang pembukaan bekas ditutup dengan penutup yang diskru ketat. Aras isian dalam kebuk 3 diukur secara berterusan dengan pen‐ deria tekanan.

5.2.2 Lelubang mengangkat kren Peranti mengangkat yang sesuai boleh digabungkan dengan empat lelubang untuk pengendalian unit yang mudah.

5.2.3 Radas air dengan pembilas Dengan perpaipan air, unit akan dibekalkan dengan anggaran air yang diperlukan. Pengatur tekanan dengan penapis memastikan had dan pematuhan tekanan operasi yang betul. Injap solenoid membuka dan menutup bekalan air secara automatik. Meter aliran yang digunakan melaporkan ukuran aliran semasa pada pengen‐ dalian. Melalui dua injap kawalan, kadar aliran air akan ditetapkan semasa permulaan. Alat pembilas memastikan pembasahan intensif polimer serbuk dengan anggaran air yang dianggarkan. Injap penutup manual membolehkan pemisahan bekalan air untuk penyelenggaraan. Terdapat dua jenis radas pembilasan: n Pembilasan-Y n Kon pembasah

22

Reka bentuk dan fungsi Proses pembilasan dengan kon pembasah adalah lebih rumit dari‐ pada yang diterangkan di atas: Polimer serbuk jatuh ke dalam kon pembasah, di mana ia akan dibasahkan secara seragam dengan sebahagian aliran anggaran air. Dengan itu, penggumpalan ejen pengedosan dihalang. Aliran utama anggaran air menghasilkan vakum kecil pada alur keluar corong peranti pencampur. Dengan itu, serbuk yang diba‐ sahkan akan disedut dan melalui kebuk 1 dengan anggaran air. Sambungan penabur serbuk kepada injap solenoid dikendali dengan penundaan masa. Dengan ini, permulaan proses penggu‐ naan boleh berlaku tanpa enapan serbuk dalam radas pembilas. Sebelum penabur serbuk mula, air mengalir untuk beberapa saat. Di akhir proses penggunaan, prosedur diundur kembali. Dengan pencapaian aras atas, penabur serbuk akan dimatikan dengan segera. Air masih mengalir untuk beberapa saat.

A0431

Rajah 6: Radas air dengan pembilasan-Y 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Injap penutup Pengatur tekanan Injap solenoid Meter aliran Injap kawalan Pembilasan-Y

23


A0432

Rajah 7: Radas air dengan kon pembasah 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Injap penutup Pengatur tekanan Injap solenoid Meter aliran Injap kawalan Kon pembasah Penderia limpahan Limpahan

5.2.4 Penabur serbuk Maklumat lanjut tentang reka bentuk dan fungsi alat boleh didapati daripada arahan operasi “penabur bahan kering” yang berasingan. Pemanas paip penabur dan penderia aras isian min. untuk corong bahan kering adalah standard unit penyediaan untuk Ultromat® . Untuk penaburan kapasiti berkadar polimer serbuk ke dalam ang‐ garan air, penabur serbuk akan dikendali oleh penukar frekuensi. Untuk pelepasan polimer serbuk yang berterusan, roda longgar disusun atas skru pengedos. Tambahan pula, pemanasan paip pengedos menghapuskan kemasukan kelembapan dan mengha‐ lang pergerakan polimer serbuk.

5.2.5 Penggetar Penggetar membantu menghalang penitian dalam penabur bahan kering supaya polimer serbuk dapat mengalir dengan baik.

5.2.6 Pengaduk AWAS! Pengaduk boleh mula secara mengejut, selagi dibekalkan dengan voltan utama.

24

Reka bentuk dan fungsi Ultromat® dilengkapkan secara standard dengan dua pengaduk elektronik. Pengaduk ketiga untuk kebuk 3 boleh dipilih dengan kod pengenalan. Pengaduk memastikan peredaran larutan dalam bekas kebuk.

5.2.7 Kabinet suis Dalam kabinet suis terdapat suis bekalan kuasa dan keselamatan yang diperlukan semua operasi unit peranti pengendalian elektrik, terutama pengendalian Ultromat® dan penukar frekuensi untuk pengendalian penabur serbuk.

5.2.8 Paip kepekatan Untuk pengedosan kepekatan cecair, Ultromat® dilengkapi dengan perpaipan yang berikut:

Taip Ultromat®

Saiz perpaipan

Corong hos

400

DN 15

DN 15

1000

DN 15

DN 15

2000

DN 15

DN 15

4000

DN 20

DN 20

6000

DN 20

DN 20

8000

DN 20

DN 20

5.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan semula Unit pencairan semula digunakan untuk pencairan larutan polimer selanjutnya. Dengan ini pam penghantar menghantar larutan polimer daripada tangki penyimpanan Ultromat® ke dalam unit pen‐ cairan semula. Pencairan air diberikan kepada unit pencairan semula melalui injap solenoid. Meter aliran terapung dengan min. hubungan memantau pencairan air. Ultromat menyediakan hubungan bebas (pelepasan pam peng‐ hantar) untuk pengendalian pam penghantar. Hubungan ini ditutup apabila aras pengeringan kebuk 3 melebihi dan dibuka apabila aras pengeringan surut. Pam penghantar selalunya dikendali oleh litar luar (kombinasi pemula enjin). Disebabkan pam penghantar boleh dihidupkan dan dimatikan dari luar, terdapat input tambahan pada pengendalian Ultromat untuk penilaian pemula enjin (hubungan bantuan bebas) untuk digu‐ nakan. Penilaian min. hubungan pada meter aliran hanya boleh dijalankan apabila pam penghantar bergerak dan melaluinya hubu‐ ngan bantuan bebas pada pemula enjin ditutup. Jika pam penghantar berhenti, hubungan bebas tidak akan tertutup dan min. hubungan pada meter aliran tidak dinilai.

25


5.2.10

Isyarat kosong untuk bekas kepekatan Pilihan „isyarat kosong bekas kepekatan“ termasuk suis apung yang dibawa daripada atas dalam penghantaran berkas.

5.2.11

Pemantauan penabur untuk kepekatan cecair Ultromat® boleh beroperasi dengan polimer cecair. Pam kepekatan mengedos kepekatan dalam kebuk 1. Pemantauan pengedos hanya boleh digunakan dengan penggunaan pam skru eksentrik. Pemantauan pengedos terdiri daripada penyesuai aliran dan pen‐ deria aliran.

5.2.12

Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 l Jika inginkan lagi stok serbuk, letakkan corong lanjutan dengan kapasiti tambahan 50, 75 dan 100 Liter.

5.2.13

Alat penghantar serbuk untuk penambahan semula secara automatik Alat penghantar serbuk boleh dipilih untuk pengisian corong serbuk dengan polimer serbuk secara automatik. Peranti penghan‐ taran serbuk boleh dipasang dengan plat penyesuai terus ke penabur bahan kering atau corong lanjutan. Untuk merapatkan dengan penyelenggaraan pendek pada peranti penghantar serbuk atau dengan penggunaan serbuk yang tinggi, corong lanjutan 50 l dengan penyesuai sambungan adalah disyorkan. Dengan pemilihan peranti penghantar serbuk, Ultromat® dilengkapi dengan kotak terminal yang disambungkan pada penabur bahan kering. Kotak terminal dilindungi elektrik, oleh pemutus litar di dalam kabinet suis.

26

Pasang dan pemasangan

6

Pasang dan pemasangan Kelayakan pengguna, pemasangan mekanikal: pakar terlatih, lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11 Kelayakan pengguna, pemasangan elektrik: Juruelektrik terlatih, lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11 Unit dipasang sepenuhnya di kilang. Pendawaian di antara kabinet suis dan agregat elektrik sudah selesai.

6.1 Pasang AMARAN! Berat tinggi unit Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah, jika lantai tidak boleh menyokong dan menembusi unit. Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan boleh menyokong berat unit yang kosong dan penuh. Pastikan bahawa seluruh unit akan dipasang dan diletakkan di atas lantai. Objek asing tidak dibe‐ narkan diletakkan di atas lantai.

Pemilihan tapak pemasangan Unit ini mesti mudah diakses untuk pengendalian, penyelenggaraan dan pengisian pada setiap masa.

Keadaan persekitaran untuk operasi

Suhu persekitaran yang dibenarkan: +5 °C ... +40 °C. Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐ narkan. Lain: Tiada habuk, tiada cahaya matahari yang kuat.

6.2 Pemasangan, hidraulik AWAS! Pencemaran alam sekitar melalui larutan polimer munasabah Perhatikan helaian data keselamatan polimer dan peraturan berkanun semasa pembezaan saluran pelepasan dan saluran limpah untuk pelupusan. Keperluan: n Anggaran air yang dianggarkan mesti mempunyai kualiti air minuman. Mesti bebas daripada pepejal dan pepejal terampai n Tekanan air masuk mesti mengandungi di antara 3 bar dan 5 bar n Pendimensian saluran operasi air, saluran limpah dan saluran pelepasan mesti betul

27

Pasang dan pemasangan

PERHATIAN! – Letakkan saluran limpahan dan saluran pele‐ pasan dengan cerun. Ini mesti beroperasi tanpa tekanan balik – Pasang tiub-T untuk pelepasan unit dengan injap penutup sebagai pilihan pelepasan di antara alat injap penutup kebuk 3 dan pam penghantar 1.

Tutup saluran untuk anggaran air pada radas air

2.

Tutup saluran pam kepekatan untuk polimer cecair

3.

Jika ada: Tutup pam penghantar (tidak termasuk dalam penghantaran) pada saluran pengekstrakan

4.

Letakkan saluran pelepasan dan bawa paip ini ke aliran keluar yang sesuai

5.

Letakkan saluran limpah untuk corong limpah dan bawa saluran limpah ke aliran keluar yang sesuai

6.3 Pemasangan, elektrik AMARAN! Bahagian voltan! Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah. – –

Langkah: Pisahkan unit daripada suis utama sebelum semua kerja pemasangan pada sam‐ bungan elektrik. Pastikan unit selamat daripada terpasang semula.

6.3.1 Sambungan saluran suis utama AWAS! Bahaya pincang tugas! Pastikan penutupan agregat sentiasa di perun‐ tukan terminal yang betul. Pastikan penutupan pengaduk, penabur serbuk, pam enjin ... sentiasa di arah putaran enjin yang betul.

28

1.

Tutup saluran bekalan elektrik seperti yang ditunjukkan dalam gambar rajah litar (lihat poket dalam kabinet suis)

2.

Sambungkan sambungan suis utama melalui pembukaan dalam kabinet suis unit dan tutup pada blok terminal yang disediakan

Maklumat umum pengendalian

7

Maklumat umum pengendalian Ultromat dilengkapi dengan unit pengendali KTP 400 BASIC COLOUR untuk visualisasi proses pengendalian. Anda boleh mengendali operasi dengan skrin sentuh dan 4 butang fungsi. Rajah Ultromat yang dikawal mencukupi untuk memaparkan fungsi penting Ultromat. Amaran dan mesej kerosakan dipaparkan sebagai teks dan disimpan di dalam arkib. Maksimum 100 mesej teks boleh didapati kembali. Tambahan pula, perubahan dalam pengendalian, tetapan parameter, ... disimpan dan disenaraikan dalam memori data untuk maks.100 diagnosis individu. Input parameter pengendalian dan pelaksanaan penentukuran begitu juga dengan fungsi pengendalian lain boleh dilakukan dan dikendalikan secara intuitif melalui panggilan skrin. Taklimat ringkas adalah mencukupi untuk membolehkan anda mengendalikan Ultromat. Sila baca arahan pengendalian dengan teliti. Pengendalian unit dalam mod manual harus hanya dilakukan oleh juruteknik perkhidmatan. Di sini, pengetahuan aliran kawalan ter‐ perinci adalah penting untuk mengelakkan operasi yang salah. Penggera memberi isyarat daripada Ultromat secara akustik dan visual melalui hon dan penggera lampu. Anda boleh menekan butang set semula [F4] pada panel untuk menghentikan hon. Hon akan terpadam, tetapi penggera akan kekal hingga sebab kega‐ galan dipadam dan butang set smula [F4] diaktifkan kembali.

Unit auto Menu

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0831

Rajah 8: Menu pengendalian ULFa

29


7.1 Menu pengendalian ULFa Butang

Aras 1

[F1] Mod

BERHENTI / AUTO / MANUAL /JALAN KOSONG

[F2] Mod

PARAMETER

Aras 2

Input

[Tukar serbuk/cecair/ aktifkan jalan kosong]

Air

Masa pendahuluan; masa susulan; kadar aliran min.

Pengaduk

Pengaduk (1+2) dihidupkan / dimatikan Pengaduk (3) dihidupkan / dimatikan

Aras

Maks-maks; maks; min; min-min Isian pertama

Serbuk

Pemanasan DIHIDUPKAN / DIMATIKAN Penggetar DIHIDUPKAN / DIMATIKAN

Cecair Penentukuran Serbuk/Cecair (Mod F1 berhenti)

Min. titik set FU Masa penentukuran Masa berlalu Input berat Keupayaan pengedosan

Cecair

Masa penentukuran Masa berlalu Input berat Keupayaan pengedosan

Monitor aliran

Titik tukar MULA / BERHENTI

Air

Aliran sebenar Air penentukuran MULA / BERHENTI

Kepekatan

Kepekatan

Serbuk Cecair Cecair bahan aktif Dalaman / Luaran (PROFIBUS® / PROFINET®, MODBUS®)

Sistem

Bahasa

[DE], [EN], [FR], [ES], [PT], maks. 10 bahasa bergantung kepada modul bahasa yang dipilih. Pilih bahasa

Tetapkan tarikh dan masa

31.02.2017, 12:13:14

[hh.bb.tttt jj:mm:ss] Bergantung kepada input bahasa Panel sentuh

Skrin bersih Tentukur sentuhan

30

Maklumat umum pengendalian Butang

Aras 1 Maklumat

Aras 2

Input

Pengendalian

Diagnosis, gambaran keseluruhan

Kod pengenalan

Taip Saiz Polimer Pilihan

Versi

Versi panel sentuh Tarikh dicipta Projek versi S7 Tarikh dicipta Projek

Maklumat

Meter waktu operasi Untuk pengaduk 1-3, penabur serbuk, Pam kepekatan cecair

Perkhidmatan

Meter air

Mod ukuran: Auto / Manual Nilai manual Kadar denyut [DFM]

Penderia tekanan

Nilai penderia Nilai diukur Ofset

Tetapan kilang

Set semula seting kilang Kod pengenalan: Tukar

Penukar frekuensi

Paparan status penukar frekuensi

[F3] Arkib [F4] Set semula

31


7.2 Skrin permulaan 16

17

18 19

20 21 22 23 24

25

26

1 2

Unit berhenti

3

Mod Serbuk

15 14 13

L

kg/j

12

Tukar Serbuk/Cecair

153

l/j Mod

Menu

Arkib

7

6

Set smula

4 5

11 10 9

8

A0779

Rajah 9: Skrin permulaan 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐ dupkan), (berkelip=kegagalan) Suis (Serbuk / Cecair) Paparan aras kebuk 3 (0 ... 100 %) Paparan aras dalam [mm] Paparan pengekstrakan yang dikeluarkan (tanpa anak panah=tiada pelepasan // anak panah=pelepasan) Butang fungsi [F4] [SET SEMULA] Butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib] Butang fungsi [F2] pergi ke [Menu] Butang fungsi [F1] Perubahan mod operasi [BERHENTI], [AUTO], [MANUAL],

[JALAN KOSONG]

10 Bekalan air (putih = injap ditutup) (hitam = injap dibuka) 11 Paparan bekalan air dalam [l/j] 12 Mesej kosong kepekatan cecair (putih=tidak OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan) 13 Pam kepekatan cecair (putih=dimatikan), (hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan) 14 Penderia aliran kepekatan cecair (putih=tidak OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan)

32

15 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐ dupkan), (berkelip=kegagalan) 16 Tarikh 17 Paparan bahan pengedosan semasa (Serbuk/ Cecair) 18 Paparan kepekatan yang diingini 19 Paparan keupayaan pengedosan semasa dalam

[kg/j]

20 Bar status mod operasi Ultromat: [BERHENTI], [AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG] 21 Penabur bahan kering (putih=dimatikan), (hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan) 22 Mesej kosong bahan kering (putih=tidak OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan) 23 Limpahan kon pembasah (putih=tidak OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan) 24 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐ dupkan), (berkelip=kegagalan) 25 Pertukaran bahasa 26 Masa


7.3 Tukar mod operasi

Unit berhenti

L

Mod Serbuk Tukar mod

Berhenti

Auto

Manual

Mod

Jalan kosong

Menu

Arkib

Set smula

A2435

Rajah 10: Tukar mod operasi Tukar mod operasi

Anda boleh menukar mod operasi dengan butang fungsi [F1] . Jika anda menekan [F1] , ð Kemudian tetingkap akan dibuka dengan butang [BERHENTI], [AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG] untuk mod operasi dan butang untuk [TUTUP].

Mod operasi semasa dipaparkan dalam bar status.

Mod operasi [BERHENTI]

Kefungsian: n Dalam mod operasi [BERHENTI] semua penggerak dan injap (10) bekalan air dimatikan. n Tiada pendekatan baru akan dimulakan. n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [MIN MIN] . n Dengan aras yang rendah mesej ralat „bekas Ultromat kosong“ dipaparkan.

Mod operasi [AUTO]

Dalam mod operasi [AUTO] proses penggunaan dimulakan secara automatik, sehingga kandungan dalam kebuk 3 menurun hingga aras [MIN] . Pengecualian: n Jeda aktif n Mod operasi [JALAN KOSONG] aktif

33

Maklumat umum pengendalian Mod operasi [MANUAL]

PERHATIAN! Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐ matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit, hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkan mengendali dalam mod operasi [MANUAL] . Kefungsian: n Semua penggerak dan injap dimatikan dalam mod operasi [MANUAL] semua penggerak dan injap dimatikan. n Dengan menekan butang (tidak kelihatan sekarang) pada simbol, injap (10) bekalan air, pengaduk (1, 15, 24) dan pam (13), anda boleh menghidupkan dan mematikan penggerak dan injap secara manual. n Anda boleh menetapkan keupayaan pengedosan dalam mod operasi [MANUAL] daripada medan input 0 ... Tetapkan 100 %.

Mod operasi [JALAN KOSONG]

Mod operasi ini dilindungi dan boleh dibuka kun‐ cinya dengan kod pengendali.

Kefungsian: n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min]. n Pendekatan yang sudah berjalan akan terganggu dalam perbe‐ zaan fungsi [JEDA] dan [BERHENTI]. n Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan. n Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐ tifkan. Melalui pertukaran mod operasi [AUTO] mod operasi [JALAN KOSONG] akan dinyahaktifkan.

34


7.4 Pengurusan pengguna 7.4.1 Kumpulan pengguna Pengendalian pada panel sentuh dibahagikan kepada 3 kumpulan: n Maklumat umum pengendalian n Pengendalian yang dilanjutkan ([Pengguna] + XXXX) n Perkhidmatan ([Perkhidmatan] + XXXX)

Hak pengguna kumpulan pengguna Aktiviti

Umum

Lanjutan

Pengendalian

Pengendalian

Tanpa kod

Kod pengen‐ dali

Kod pelanggan

Unit berhenti –Perubahan unit auto

X

X

X

Perubahan bahan kering/kepekatan cecair

X

X

X

Tukar kepekatan

X

X

X

X

X

Tukar data parameter

X

X

Kendalikan penentukuran

X

X

Kod aksara

Tukar kepekatan cecair bahan aktif Baca data parameter

Perkhidmatan

X

Baca data penentukuran

X

X

X

Baca maklumat

X

X

X

Tukar bahasa

X

X


X

X

Tukar fungsi sistem

X

X

Set semula seting kilang

X

Perubahan meter aliran auto/manual

X

Tukar parameter denyut meter aliran

X

Aktifkan jalan kosong Parameter pengaduk sedia untuk beroperasi

X X

35


7.4.2 Pendaftaran

Unit auto

Pendaftaran Pengguna: Kata laluan:

Batal

Mod

Menu

OK

Arkib

Set smula

A0799

Rajah 11: Pengurusan pengguna

Rajah 12: Permohonan papan kekunci skrin Jika anda memanggil fungsi pada panel sentuh yang memerlukan hak pengguna yang tinggi, tetingkap log masuk muncul secara automatik untuk kemasukan nama pengguna dan kata laluan. Jika anda menekan medan input [pengguna] , papan kekunci skrin muncul dan nama pengguna boleh dimasukkan. Selepas input, nama akan disahkan dengan butang ↲. Kemudian anda boleh mengisi medan input [kata laluan] dengan prosedur yang sama. Kata laluan tidak dipaparkan dalam teks biasa

36


7.5 Input nilai pada panel sentuh

A0791

Rajah 13: Input nilai pada panel sentuh 1.

Sentuh medan input pada panel sentuh. ð Papan kekunci maya muncul untuk input nilai.

Had MIN dan MAKS akan dipaparkan di atas kiri pada panel sentuh.

2.

Masukkan nilai yang diingini dan tekan butang ↲. ð Nilai yang ditetapkan disimpan di dalam SPS.

3.

Untuk keluar daripada menu tanpa menyimpan nilai, anda mesti menekan butang ESC.

37


7.6 Pemilihan bahan pengedosan 1

2

3 4

L

Unit berhenti

Mod Serbuk

Tukar Serbuk/Cecair

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0780

Rajah 14: Pemilihan bahan pengedosan 1 2 3 4

Paparan bahan pengedosan semasa yang digunakan Paparan kepekatan Paparan kadar alir Butang [tukar serbuk / cecair]

Anda hanya boleh menukar bahan pengedosan apabila unit dimatikan dengan mod [BERHENTI] unit dimatikan. Pertukaran mengambil tempat melalui butang [tukar serbuk / cecair] (2). Status (1) semasa dipaparkan di atas kiri dalam paparan.

38


7.7 Mod operasi [JEDA]

Unit jeda

Mod Serbuk

kg/j

153

l/j Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0789

Rajah 15: Unit dalam mod operasi [JEDA] Ultromat boleh ditetapkan dengan isyarat luar atau suis luar dalam mod operasi [JEDA] . Jambatan blok terminal yang dibina kemu‐ dian ditanggalkan. Kefungsian: n n n n

Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min]. Pendekatan yang sudah berjalan ditamatkan. Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan. Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐ tifkan.

7.8 Pilih arkib dengan butang [F3] Dengan butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib]. Dalam arkib, 100 kega‐ galan yang lalu akan disimpan. Ralat ini membolehkan anda memanggil diagnosis kegagalan dengan butang fungsi [F3] .

39


Unit berhenti Masa

Tarikh

Arkib

Teks

Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A2404

Rajah 16: Arkib

7.9 Paparan aras 1 Unit auto

2

Mod Serbuk

153

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0781

Rajah 17: Ukuran aras 1 2

40

Aras semasa dalam [mm] Paparan bar aras semasa


PERHATIAN! Ukuran ralat melalui pencemaran penderia tekanan Untuk mengelakkan ukuran ralat, anda mesti ber‐ sihkan penderia tekanan dengan penyelenggaraan unit. Jangan rosakkan membran penderia tekanan. Jangan gunakan objek keras dan / atau tajam untuk pembersihan. Jangan gunakan tekanan pada membran ketika pembersihan. Ukuran aras isian mengambil tempat dengan penderia tekanan. Penukaran [mBar] dalam [mm] mengambil tempat dalam SPS.

7.10

Bekalan air 1 Unit auto

2

Mod Serbuk

Tukar Serbuk/Cecair

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0783

Rajah 18: Bekalan air 1 2

Meter aliran air proses dalam [l/j] Paparan injap solenoid air proses (putih = dimatikan // hitam = dihidupkan)

Meter aliran diukur dengan penjana denyut di dalam radas air. Meter aliran dipantau. Jika melebihi nilai had (boleh dilaras dalam menu parameter), amaran pertama akan diberikan. Jika meter aliran tidak lagi melebihi nilai had ini, unit akan bertukar kepada kegagalan dan proses akan dibatalkan.

Jika meter aliran tidak berfungsi, maka unit boleh beroperasi dengan nilai yang ditetapkan. Anda boleh mencari tetapan yang berkaitan dalam menu perkhidmatan.

41


7.11

Unit pencairan semula Dengan fungsi ini, pengendalian memantau unit pencairan semula. Mesej pam penghantar yang bergerak diisyaratkan melalui hubu‐ ngan bebas. Tambahan pula, pengendalian mempunyai input yang memantau suis nilai had dalam bekalan air. Jika suis nilai had „5 s“ tidak aktif selepas menghidupkan pam, muncul mesej kega‐ galan pada panel sentuh dan geganti pincang tugas tercetus.

7.12

Mod operasi MANUAL PERHATIAN! Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐ matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit, hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkan mengendali dalam mod operasi [MANUAL] .

Mod manual Titik set %

Mod Serbuk

Tukar Serbuk/Cecair

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0786

Rajah 19: Mod operasi [MANUAL] Dalam mod operasi [MANUAL] adalah bebas untuk menghidupkan dan mematikan penggerak individu. Untuk perubahan dalam mod operasi [MANUAL] pada skrin permulaan, tekan butang [MOD] dan kemudian tekan butang [MANUAL] . Anda boleh menghidupkan penggerak individual secara manual. Anda mesti menyentuh simbol penggerak pada panel sentuh. Jika penggerak aktif, simbol penggerak warna hitam menyala. Jika penggerak tidak aktif, simbol penggerak warna putih menyala. Pada skrin yang dipaparkan di atas, dalam mod operasi [MANUAL] penggerak berikut boleh diaktifkan: n n n n

42

Hidupkan dan matikan injap solenoid bekalan air. Hidupkan/matikan pengaduk. Hidupkan/matikan pam kepekatan cecair. Hidupkan/matikan pen abur bahan kering.

Menu pengendalian [F2]

8

Menu pengendalian [F2] Dengan butang fungsi [F2] pergi ke [Menu]. Dalam menu tetapan selanjutnya boleh dijalankan.

Unit auto Menu

Parameter

Kepekatan

Maklumat

Penentukuran

Sistem Mod

Skrin utama

Perkhidmatan Arkib

Set smula

A0792

Rajah 20: Pergi ke menu Parameter Penentukuran Sistem Kepekatan Maklumat Perkhidmatan

lihat Ä Bab 8.1 „Parameter“ Pada halaman 43 lihat Ä Bab 8.2 „Penentukuran“ Pada halaman 50 lihat Ä Bab 8.3 „Sistem“ Pada halaman 55 lihat Ä Bab 8.4 „Kepekatan“ Pada halaman 59 lihat Ä Bab 8.5 „Maklumat“ Pada halaman 60 lihat Ä Bab 8.6 „Perkhidmatan“ Pada halaman 62

8.1 Parameter Parameter kawasan berikut boleh ditetapkan: n n n n n

Air Pengaduk Aras (penderia tekanan) Serbuk Cecair

43


8.1.1 Parameter [AIR]

Air

Unit berhenti Parameter air

Pengaduk

Aras

Serbuk

Cecair

Pra bilas: Pasca bilas: Kadar aliran Min:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0825

Rajah 21: Parameter [AIR] Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Masa pendahuluan

7 saat

0 ... 30 saat

Masa susulan

5 saat

0 ... 30 saat

Minimum bekalan air

Lihat jadual Ä Jadual Pada halaman 44

0 ... 200000 l/j

Ultromat

Bekalan air l/j

Minimum bekalan air l/j

400

600

400

1000

1500

1000

2000

3000

2000

4000

6000

4000

6000

9000

6000

8000

12000

8000 Jika bekalan air semasa rendah daripada minimum bekalan air yang ditetapkan, sistem akan menjana amaran: [Amaran: Bekalan air terlalu rendah]. Jika bekalan air semasa kekal rendah daripada minimum bekalan air yang ditetapkan, sistem akan menjana mesej kegagalan selepas 20 saat: [Kegagalan: Bekalan air terlalu rendah. Ultromat berhenti].Ultromat mengganggu operasi.

44


8.1.2 Parameter [Pengaduk]

Air

Unit berhenti Parameter pengaduk

Pengaduk

Serbuk

Aras

Cecair

Pengaduk (1+2) dihidupkan: Pengaduk (1+2) dimatikan: Pengaduk (3) dihidupkan: Pengaduk (3) dimatikan:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0826

Rajah 22: Parameter [Pengaduk] Selepas operasi, pengaduk terus bergerak dalam [Mod- denyut/jeda] . Parameter untuk masa menghidupkan dan mematikan boleh ditetapkan seperti berikut:

Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Pengaduk 1+2 dihidupkan

5 minit

5 ... 60 minit

Pengaduk 1+2 dimatikan*

15 minit

0 ... 60 minit

Pengaduk 3 dihidupkan

5 minit

5 ... 60 minit

Pengaduk 3 dimatikan*

15 minit

0 ... 60 minit

* Operasi berterusan: Pengaduk dimatikan = 0 minit

45


8.1.3 Parameter [Serbuk]

Air

Unit berhenti Parameter serbuk

Pengaduk

Aras

Serbuk

Cecair

Pemanas dihidupkan: Pemanas dimatikan: Penggetar dihidupkan: Penggetar dimatikan:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0827

Rajah 23: Parameter [Serbuk] Pemanas paip pengedosan menghapuskan kemasukan kelem‐ bapan dan menghalang pergerakan polimer serbuk. Penggetar menghalang penitian dalam penabur bahan kering.

Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Pemanas dihidupkan

5 saat

1 ... 10 saat

Pemanas dimatikan

45 saat

30 ... 100 saat

Penggetar dihidupkan

1 saat

0 ... 30 saat

Penggetar dimatikan

60 saat

0 ... 999 saat

46


8.1.4 Parameter [Cecair]

Air

Unit berhenti Parameter cecair

Pengaduk

Aras

Serbuk

Cecair

Titik Set Min. Pen. Frek.:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0828

Rajah 24: Parameter [Cecair] Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Minimum titik set penukar frekuensi

0%

0 ... 50 %

Frekuensi minimum pam kepekatan Pam kepekatan cecair dilengkapi dengan kipas luar supaya pam tanpa had dalam medan daripada 0 ... 86 Hz boleh dikendalikan. Jika pam kepekatan cecair digunakan tanpa kipas luar, penggulungan enjin pam mesti dilindungi dari‐ pada pemanasan lampau dengan kelajuan rendah. Tetapkan frekuensi minimum dengan nilai cth. 10 ... 20 % hidup. Jika frekuensi semasa pam kepekatan cecair untuk tempoh daripada > 5 saat rendah daripada frekuensi minimum pam kepe‐ katan yang ditetapkan, sistem akan menjana mesej kegagalan: [Amaran: Pam kepekatan cecair - min. keupayaan pengedosan dicapai] dan pam kepekatan cecair bergerak pada frekuensi minimum yang dite‐ tapkan. Langkah balas: Tingkatkan aliran air atau kepe‐ katan yang diingini.

47


8.1.5 Parameter [Aras]

Unit berhenti Parameter penderia tekanan

Air

Pengaduk

Aras

Serbuk

Cecair

Aras Maks Maks: Aras Maks: Aras Min: Aras Min Min:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0829

Rajah 25: Parameter [Aras] Parameter

Catatan

Aras maks maks

[Aras maks maks] digunakan untuk pemantauan limpahan. Jika berlaku limpahan, penggera [limpah] akan diisyaratkan.

Aras maks

Jika melebihi [aras maks] , penggunaan Ultromat diberhentikan

Aras min

Jika melebihi [aras min] , penggunaan Ultromat dimulakan

Aras min min

Jika melebihi [aras min min] , mesej penggera muncul dan pelepasan untuk pengeks‐ trakan tidak lagi diberikan.

Aras suis unit aliran berterusan: ULFa

400

1000

2000

4000

6000

8000

Maks-maks

370

710

860

1320

1320

1310

Maks

300

565

710

1105

1105

1105

Min

190

310

390

490

490

490

Min-min

120

190

190

190

190

190

Semua data dalam milimeter

48


8.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan isian pertama bekas

Unit berhenti Isian pertama

Air

Pengaduk

Aras

Serbuk

Cecair

Isipadu awal pengaduk 1+2 Isipadu akhir pengaduk 1+2 Isipadu mula semula pengaduk 1+2

Isian pertama

Mod

Aras

Menu

Arkib

Set smula

A2436

Rajah 26: Parameter isian pertama Untuk mengelakkan laluan pengaduk, ini bererti kipas pengaduk yang bergerak mencapai jumlah isian yang meningkat dalam tangki, kita melaksanakan fungsi “sedia beroperasi dengan isian pertama bekas”. Hanya apabila terdapat aras cecair yang cukup tinggi dalam kebuk 1+2, pengaduk akan dihidupkan. Perlu diingatkan bahawa keduadua pengaduk 1+2 dikendali secara selari. Ketika ujian unit di dalam kilang, parameter yang diperlukan dite‐ tapkan untuk memastikan pengaduk sedia beroperasi. Jika perlu, anda boleh melaksanakan pelarasan aras pelanggan dari segi permulaan, penutupan dan jumlah mula semula. Untuk penyesuaian, anda boleh memilih fungsi melalui kod pelanggan. n Parameter ➨ aras. – Pilih paparan [isian pertama], lihat Rajah 26 dan lakukan pelarasan.

49


I. II. III.

1. 2.

A2403

Rajah 27: Rajah aliran pengaduk dalam sedia beroperasi 1. 2. I. II.

Hidup Matikan Aras isian Air + polimer

III. A B C

Pengaduk 1+2 Jumlah mula pengaduk Pengaduk bergerak hingga jumlah penutupan Jumlah mula semula pengaduk

8.2 Penentukuran Menu penentukuran menggunakan penentukuran bahagian berikut: n n n n

Serbuk penentukuran Cecair penentukuran Monitor aliran penentukuran Air penentukuran

Sebelum menghidupkan unit buat kali pertama dalam mod auto‐ matik, anda mesti tentukur penabur bahan kering dan pam kepe‐ katan cecair. Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit [Berhenti]. Jika anda belum menentukur unit dan menghidupkan unit dalam mod [AUTO], akan muncul mesej gangguan pada paparan [Kegagalan: Penabur bahan kering tidak ditentukur] atau Kegagalan: [Pam kepekatan cecair tidak ditentukur] dan unit dihi‐ dupkan dalam mod [KEGAGALAN].

50


8.2.1 Serbuk penentukuran

8 Serbuk

Unit berhenti Serbuk penentukuran Mon alir.

Cecair

Air

Masa penentukuran perolehan Masa: berat: Keupayaan pengedosan:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0793

Rajah 28: Serbuk penentukuran Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Input masa penentukuran

60 saat

0 ... 999 saat

Input berat

-

99999.9

Lakukan penentukuran

Gangguan penentukuran Anda boleh hentikan penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] . Bahan yang diperlukan: n Alat penimbang n Kantung PE (Min. jumlah isian 500 g) 1.

Pisahkan kon pembasah dengan melonggarkan skru peyam‐ bung

2.

Pegang kantung PE (Min. jumlah isian 500 g) di bawah paip pengedosan

3.

Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang

4.

Tunggu hingga masa penentukuran tamat

5.

Timbang bahan pengedosan yang dikumpul dalam kantung PE

6.

Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter [INPUT BERAT] dalam pengendalian

[MULA]

ð Keupayaan pengedosan akan dikira semula dan dipa‐ parkan sebagai parameter [KEUPAYAAN PENGEDOSAN] dalam [kg/j] 7.

Pasang semula kon pembasah selepas penentukuran penabur bahan kering

51


8.2.2 Kepekatan cecair penentukuran

Serbuk

Unit berhenti Cecair penentukuran Mon alir.

Cecair

Air


Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0795

Rajah 29: Kepekatan cecair penentukuran Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Input masa penentukuran

60 saat

0 - 999 saat

Input berat

-

99999.9


Gangguan penentukuran Anda boleh hentikan penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] . Bahan yang diperlukan: n Alat penimbang n Bekas pengumpulan (Jumlah isian sekurang-kurangnya 1 liter). 1.

Tentukan berat kosong bekas pengumpulan.

2.

Buka keupayaan pengedosan pada kedudukan yang sesuai.

3.

Pegang bekas pengumpulan di bawah pembukaan keupa‐ yaan pengedosan.

4.

Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang [MULA].

5.

Tunggu hingga masa penentukuran tamat.

6.

Timbang ukuran yang dikumpul pada kepekatan cecair.

7.

Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter [INPUT BERAT] dalam pengendalian ini. ð Keupayaan pengedosan dikira semula dan dipaparkan sebagai parameter [KEUPAYAAN PENGEDOSAN] dalam [kg/j] .

8.

52

Tutup ketat keupayaan pengedosan.


8.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”) Sebelum menghidupkan unit buat kali pertama dalam mod automatik, anda mesti tentukur pam kepekatan cecair dan monitor aliran. Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit [Berhenti]. Jika anda mengendalikan unit untuk lebih daripada 20 saat di bawah titik tukar untuk ukuran minimum pengedosan, akan muncul mesej pada paparan [Kegagalan: Semak penderia aliran cecair pekat] dan unit dihidupkan dalam mod [KEGAGALAN].

Serbuk

Unit berhenti Monitor aliran penentukuran Mon alir.

Cecair

Titik tukar:

Air

Mula

Berhenti

Monitor aliran

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0796

Rajah 30: Penentukuran penderia aliran 1 2 3

Input ukuran pengedosan dalam [kg/j]. [MULA/BERHENTI] pam kepekatan cecair dengan ukuran pengedosan yang diberikan. Paparan isyarat [penderia aliran]; putih=tidak melebihi titik tukar // kelabu=melebihi titik tukar.

Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Titik tukar

-

0 hingga maksimum keupayaan pengedosan pam kepekatan cecair


Gangguan penentukuran Anda boleh hentikan penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] . 1.

Gunakan ukuran pengedosan dalam bahagian teks (1) yang sepadan ukuran pengedosan minimum dalam operasi stan‐ dard.

2.

Anda boleh mulakan pam kepekatan cecair dengan menekan butang [MULA] (2).

53

Menu pengendalian [F2] 3.

Jika pam kepekatan cecair bergerak dengan frekuensi yang diingini, kemudian anda boleh tetapkan titik tukar penderia aliran dengan potensiometer pada penderia aliran. ð Penderia aliran ditetapkan dengan betul, apabila titik tukar berada di bawah ukuran minimum pengedosan dalam operasi standard. Kemudian tukar paparan isyarat [penderia aliran] (3) daripada kelabu ke putih.

4.

Anda boleh hentikan pam kepekatan cecair dengan menekan butang [BERHENTI] (2).

8.2.4 Air penentukuran Anda mesti tetapkan bekalan air Ultromat semasa permulaan. Ultromat dengan kon pembasah mem‐ punyai dua talian air. Talian air ini mesti dibaha‐ gikan dengan injap jarum supaya kon pembasah tidak diisi kurang atau berlebihan (1 cm di bawah tebing limpahan).

Ultromat

Bekalan air l/j

400

600

1000

1500

2000

3000

4000

6000

6000

9000

8000

12000

Serbuk

Unit berhenti Air penentukuran Mon alir.

Cecair

Air

Aliran sebenar Air penentukuran

Mula

Mod

Arkib

Menu

Set smula

A0798

Rajah 31: Air penentukuran

54

Menu pengendalian [F2] Lakukan penentukuran

Gangguan penentukuran Anda boleh mengganggu penentukuran setiap masa dengan menekan butang [BERHENTI] . 1.

Anda boleh memulakan penentukuran dengan butang [MULA]. ð Injap solenoid air dibuka.

2.

Tetapkan bekalan air supaya nilai bekalan air akan dipa‐ parkan dalam [l/j] di paparan.

3.

Anda boleh hentikan penentukuran dengan butang [BERHENTI]. ð Injap solenoid air ditutup.

8.3 Sistem Menu sistem membolehkan penetapan bidang berikut: n n n n

Bahasa Tarikh dan masa Panel sentuh Pengendalian

8.3.1 Tukar bahasa

Bahasa

Mod

Unit berhenti Bahasa sistem

Masa

Sentuh

Menu

Arkib

Set smula

A0801

Rajah 32: Tukar bahasa Untuk menukar kepada bahasa yang dipaparkan, anda mesti lakukan seperti berikut:

1.

Pilih bahasa yang diingini.

2.

Tekan butang [sahkan bahasa] . ð Paparan disusuli dengan paparan [tutup].

3.

Tekan butang [mula] . ð Bahasa yang dipilih aktif.

55

Menu pengendalian [F2] Tekan simbol [L] dalam bar status panel sentuh.

Akses terus ke menu bahasa

ð Dalam paparan muncul menu [tukar bahasa]. Terdapat sejumlah 10 bahasa berbeza. Jika anda tidak jumpa bahasa yang anda perlukan, hubungi wakil perkhidmatan pelanggan pengilang. Satu pek bahasa lain boleh dipasang dengan mudah.

8.3.2 Tetapkan tarikh dan masa

Bahasa

Unit berhenti Tarikh/masa sistem Masa

Sentuh


Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0802

Rajah 33: Tetapkan tarikh dan masa Tarikh dan masa yang ditetapkan seperti berikut:

1.

Tekan butang dengan masa yang dipaparkan. ð Paparan bertukar kepada input nilai.

2.

Dengan [BSP] padamkan tarikh yang dipaparkan.

3.

Masukkan dengan butang [0 ... 9] tarikh semasa dalam format [hh.bb.tttt] . Contoh: 31.02.2018.

Perpuluhan = butang [0].

4.

Untuk masukkan ruang kosong, tekan butang kanan sebelah [0] .

5.

Masukkan masa dalam format [jj.mm.ss] . Contoh: 14:01:48.

Titik bertindih =Tekan butang [+-/*] , kemu‐ dian tekan[:] . Kekunci angka = Tekan butang [0-9] . 6.

56

Tekan kekunci Enter.

Menu pengendalian [F2] 7.

Tekan butang [tetapkan tarikh dan masa] . ð Masa yang ditetapkan diterima oleh sistem.

8.3.3 Panel sentuh

Bahasa

Unit berhenti Panel sentuh sistem

Masa

Sentuh

Bersihkan skrin:

Aktifkan

Tentukur sentuhan:

Aktifkan

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0803

Rajah 34: Paparan [sistem] Bersihkan skrin:

Untuk pembersihan panel sentuh guna fungsi [skrin bersih] . Dengan fungsi [skrin bersih] , panel sentuh akan dinyahaktifkan untuk masa yang dite‐ tapkan dan panel sentuh boleh dibersihkan tanpa mencetuskan fungsi yang tidak disengajakan. Dengan butang [aktifkan] fungsi [skrin bersih] panel sentuh boleh dimulakan.

Tentukur sentuhan:

Dengan butang [aktifkan] fungsi [Penentukuran sentuhan] panel sentuh boleh dimulakan. Ini adalah untuk memperbaharui penderia penentukuran jika fungsi sentuh adalah tidak cukup tepat. 1.

Tekan [aktifkan].

2.

Sentuh pangkah yang dipaparkan lima kali dengan jari.

3.

Tekan panel sentuh lagi supaya penentukuran diambil alih.

57


8.3.4 Pengendalian

Unit berhenti Perkhidmatan sistem Sentuh Masa

Bahasa

Gambaran keseluruhan diagnosis \ Paparan penimbal diagnosis ...

Tarikh

Masa

Masa Kegagalan capaian bacaan ...

12.12.2017

Kegagalan capaian bacaan ... Kegagalan capaian bacaan ... Kegagalan capaian bacaan ... Kegagalan capaian bacaan ...

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A2437

Rajah 35: Pengendalian Paparan 100 pertukaran lalu yang terperinci pada pengendalian, cth. n Pertukaran jenis operasi n Pemparameteran n Kepekatan Ini membolehkan diagnosis terperinci fungsi ralat dan keberke‐ sanan perubahan pada unit.

58


8.4 Kepekatan Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET® dimasukkan dalam skop penghantaran, muncul dalam paparan [kepekatan] butang [dalaman] / [luaran]. Dalam mod [dalaman] titik set untuk kepe‐ katan (serbuk dan cecair) akan ditentukan oleh panel pengendalian. Sistem kawalan proses (master) hanya boleh membaca data. Dalam mod [luaran] titik set untuk kepekatan sistem kawalan proses. Tambahan pula, mod [luaran] PROFIBUS® Ultromat boleh dihidupkan dalam jeda dan kega‐ galan untuk diakui. Maklumat lanjut berada dalam arahan tambahan PROFIBUS® atau PROFINET®. Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET® tidak ditutup, pilih tetapan [dalaman] dipilih.

8

Unit berhenti Kepekatan

Serbuk kepekatan: Cecair kepekatan: Cecair bahan aktif:

Dalaman

Mod

Menu

Luaran

Arkib

Set smula

A0823

Rajah 36: Kepekatan serbuk / cecair Parameter

Seting kilang

Kawasan tetapan

Kepekatan serbuk

0.5 %

0.05 ... 2.00 %

Kepekatan cecair

0.5 %

0.05 ... 2.00 %

Cecair bahan aktif

100 %

10 ... 100 %

PROFIBUS®/PROFINET®/MODBUS® (Dalaman/Luaran)

Dalaman

Dalaman atau luaran

59


Dengan parameter [kepekatan serbuk/cecair] kepekatan larutan polimer yang diberikan boleh ditetapkan dalam Ultromat. Parameter [cecair bahan aktif] menunjukkan ketinggian kan‐ dungan bahan aktif dalam polimer cecair.

Cecair bahan aktif Polimer cecair disediakan dengan bahan aktif yang berbeza. Jika kandungan bahan dalam serbuk 100 %, maknanya sebahagian kandungan bahan aktif diletakkan dengan polimer cecair iaitu di bawah 50 % (biasanya 40 %). Secara amali, data kepekatan yang sama seperti dalam produk serbuk digunakan dalam situasi polimer cecair. Oleh itu, dalam polimer cecair kepekatan bahan aktif (biasanya 40 %) dima‐ sukkan ke dalam pengendalian.

8.5 Maklumat 8.5.1 Kod pengenalan Ultromat Unit berhenti Kod pengenalan Kod pengenalan Taip Aliran terus: Aliran terus: Pendulum: Sistem dua tingkat:

Maklumat Pilihan Versi cermin Monitor aliran:

Versi

Kon pembasah: Penggetar:

Polimer Penyuap serbuk

Mod

Suis apung:

3. Pengaduk

Saiz

Menu

Arkib

Set smula

A0790

Rajah 37: Kod pengenalan Ultromat Dengan F2 [MENU] > [MAKLUMAT] anda sampai ke gambaran [kod pengenalan]. Di sini anda boleh membaca ciri-ciri Ultromat anda.

Ciri-ciri

Nota

3. Pengaduk

Dengan pilihan ini, Ultromat mempunyai pengaduk dalam kebuk 3.

Kon pembasah

Kon pembasah perlu menambah baik pencampuran polimer dan air.

60

Menu pengendalian [F2] Ciri-ciri

Nota

Penggetar

Hanya dalam pelaksanaan „penabur bahan kering“ . Penggetar perlu menambah baik penyelumuran polimer.

Monitor aliran

Hanya dalam pelaksanaan „Spectra (FU)“ . Pantau arus kepekatan cecair dalam saluran.

Suis apung

Hanya dalam pelaksanaan „cecair“ . Pantau aras isian bekas untuk kepekatan cecair.

Profibus/Profinet/ Modbus TCP

Antara muka pertukaran data.

8.5.2 Versi perisian

Unit berhenti Versi perisian Ultromat

Kod pengenalan Versi

Maklumat

Versi panel sentuh: Tarikh dibuat: Versi S7 projek: Tarikh dibuat: Projek: Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0797

Rajah 38: Versi perisian Dalam paparan ini anda boleh membaca versi panel sentuh dan projek S7, begitu juga dengan tarikh dicipta. Nombor projek unit juga boleh dibaca.

61


8.5.3 Meter waktu operasi enjin yang dipasang

Unit berhenti Maklumat

Kod pengenalan Versi

Maklumat

Pengaduk (1+2): Pengaduk (3): Serbuk: Cecair:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A2405

Rajah 39: Meter waktu operasi Paparan kolum pertama nombor enjin bermula, kolum kedua waktu operasi dalam “j”: n n n n

Enjin pengaduk 1+2 Enjin pengaduk 3 Penabur serbuk Pam kepekatan cecair

8.6 Perkhidmatan 1

2

Unit berhenti Meter air perkhidmatan Meter air

Penderia tekanan

Mod ukuran:

Frekuensi

Seting kilang

Auto

Manual Auto

Imp/l

Meter aliran:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0804

Rajah 40: Perkhidmatan 1 2

62

Butang untuk ke kumpulan perkhidmatan yang lain Nama kumpulan perkhidmatan semasa


8.6.1 Perkhidmatan - meter air Input aliran manual: Unit berhenti Meter air perkhidmatan Meter air

Penderia tekanan

Mod ukuran:

Seting kilang

Auto

Frekuensi

Manual

Manual

Nilai manual: Imp/l

Meter aliran:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0805

Rajah 41: Input aliran manual Dalam situasi kegagalan meter aliran air secara automatik, anda boleh berubah secara manual kepada operasi kecemasan meter aliran. Meter aliran manual bermakna ukuran automatik tidak ber‐ fungsi. Meter aliran manual berguna apabila meter aliran rosak, tetapi unit akan berada dalam operasi berterusan sehingga fungsi diperbaiki. Nilai untuk tetapan manual aliran air dalam l/j [liter sejam] akan dimasukkan dan akan diaktifkan dengan butang [manual] . Meter aliran:

Meter aliran diukur dengan penjana denyut. Pengekod ini membe‐ rikan satu angka Imp/l [denyut seliter] air. Dalam bidang ini, angka denyut yang betul boleh dimasukkan melalui penggunaan pengekod denyut yang berbeza.

63


8.6.2 Perkhidmatan - penderia tekanan

Unit berhenti Penderia tekanan perkhidmatan Meter air

Penderia tekanan Seting kilang

Nilai penderia:

Frekuensi

Penderia aras mm

Nilai diukur:

mm

Ofset:

mm

Mod

Menu

Arkib

Set

Set smula

A0807

Rajah 42: Perkhidmatan - penderia tekanan Nilai penderia:

[Nilai penderia] menunjukkan ketinggian aras isian bekas yang diukur. [Nilai penderia] tidak menunjukkan ketinggian aras isian sebenar. Supaya ketinggian aras isian dipaparkan, anda mesti tambah zon mati di bawah bahagian bekas (kira-kira 60 mm) ke [nilai penderia] .

Nilai diukur:

Untuk menentukan zon mati bekas, anda mesti isikan bekas seku‐ rang-kurangnya 50 %. Sekarang anda boleh menentukan keting‐ gian aras isian dengan batang celup. Masukkan nilai ini dalam [mm] dalam medan teks [nilai yang diukur] . Ofset dikira dengan menggunakan butang [set] .

Ofset:

Paparan ofset semasa (Ofset = Zon mati). Nilai yang diukur = nilai penderia + ofset

64


8.6.3 Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod pengenalan

Meter air

Unit berhenti Seting kilang perkhidmatan

Penderia tekanan

Seting kilang

Frekuensi

Seting kilang:

Set smula

Kod pengenalan:

Tukar

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0808

Rajah 43: Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod pengenalan Seting kilang:

Kod pengenalan:

Butang [set semula] boleh putar semula parameter Ultromat pada seting kilang.

PERHATIAN! Fungsi ralat boleh berlaku, jika kod pengenalan yang salah dimasukkan. Fungsi dilindungi dengan kata laluan. Butang [tukar] boleh menukarkan kod pengenalan Ultromat. Seting kilang diprogramkan berdasarkan kod pengenalan. Sambu‐ ngan teknikal boleh dimasukkan untuk memberikan pilihan tam‐ bahan. Kod pengenalan hanya boleh diubah selepas kod penge‐ nalan yang terhasil diperiksa untuk kesahan. Maklumat tentang kod pengenalan semasa, lihat Ä Bab 8.5 „Mak‐

lumat“ Pada halaman 60

65


Kod pengenalan

Aliran terus: Aliran terus: Pendulum: Sistem dua tingkat:

Serbuk

Sterusnya

Set smula

A2406

Rajah 44: Pemilihan jenis Ultromat

Kod pengenalan

Pengaduk

Versi cermin

Kon pembasah Penggetar:

Semak

Set smula

A2407

Rajah 45: Pemilihan pilihan

66


Pilihan Semak konfigurasi Versi cermin Kod pengenalan lengkap

Skrin utama Kembali

Nombor projek

Semak

Kembali

Set smula

A2408

Rajah 46: Semakan konfigurasi

Pilihan Semak konfigurasi Versi cermin Kod pengenalan lengkap

Skrin utama

Nombor projek

Semak

Set smula

A2422

Rajah 47: Menamakan projek 1.

Jika penyemakan berjaya dilakukan, terus lompat ke menu skrin utama secara automatik.

2.

Jika kod pengenalan salah atau tidak lengkap, sila kembali dan masukkan data yang diperlukan.

67


8.6.4 Penukar frekuensi untuk penabur bahan kering - Paparan status

Unit berhenti

Hanya untuk perkhidmatan penukar frekuensi!

Meter air

Penderia tekanan

Seting kilang

Menu

Arkib

P

Mod

L

Frekuensi

P

L

Set smula

A2409

Rajah 48: Paparan status Paparan terperinci status operasi penukar frekuensi dengan meng‐ gunakan lampu hijau atau merah. Di sini anda boleh mendiagnosis kegagalan dengan lebih tepat dan mudah.

68

Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110

9

Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110 Penukar frekuensi = FU

9.1 Fungsi elemen kawalan Parameter penukar frekuensi dan pam kepekatan cecair dite‐ tapkan di dalam kilang di dalam penabur bahan kering Ultromat yang digunakan. Jika pam kepekatan cecair disambungkan (tidak termasuk dalam skop penghantaran), parameter mesti disemak di tapak dan pam kepekatan cecair yang digunakan dilaraskan.

A0822

Rajah 49: Penukar frekuensi Sinamics G110 Fungsi

Catatan

Hidupkan enjin

Nyahaktifkan butang

Matikan enjin

Nyahaktifkan butang

Perubahan arah putaran

Nyahaktifkan butang

Butang ke [r0000] Pengesahan ralat Akses ke parameter Besarkan nilai Kecilkan nilai Tekan enjin

Nyahaktifkan butang

69

Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110

9.2 Tetapan penukar frekuensi Parameter penukar frekuensi ditetapkan di luar kilang di dalam penabur bahan kering dan pam kepekatan cecair. Parameter berikut berlainan daripada tetapan standard penukar frekuensi (FU): Tetapan untuk penabur bahan kering: Parameter G110

Nilai untuk penabur bahan kering

0003

3

0305

1.22 A

0307

0.18 kW

0311

1360 1/min

0700

5

1000

5

1082

100 Hz

1120

0.1 s

1121

0.1 s

1210

4

2000

100 Hz

2010

9

2011

1

2012

2

2013

4

2014

6000

70

Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110 Seting untuk pam kepekatan cecair Spectra: Parameter G110

Nilai untuk Spectra

0003

3

0305

1.9 A

0307

0.37 kW

0311

1380 1/min

0700

5

0731

4

1000

5

1082

83 Hz

1120

0.1 s

1121

0.1 s

1210

4

2000

83 Hz

2010

9

2011

2

2012

2

2013

4

2014

6000

71

Tetapan komponen tambahan

10 10.1

Tetapan komponen tambahan Tetapan penderia kapasitif Penderia kapasitif untuk melaporkan pengurangan serbuk dalam penabur bahan kering mesti disemak dan ditetapkan. Penderia mempunyai LED kuning untuk paparan status penukaran pada hujung kabel dan begitu juga dengan skru pelaras terbenam untuk pelarasan kepekaan. Penderia disemak dan ditetapkan dalam langkah 2:

Dengan penabur bahan kering yang kosong

1.

LED kuning pada penderia dimatikan - Tetapan adalah betul.

2.

LED kuning pada penderia menyala: ð Kurangkan kepekaan pada skru pelaras (putar ke kiri), hingga LED terpadam.

Dengan penabur bahan kering yang diisi

1.

LED kuning pada penderia menyala - Tetapan adalah betul.

2.

LED kuning pada penderia dimatikan: ð Tingkatkan kepekaan pada skru pelaras (putar ke kanan), hingga LED menyala.

10.2

Tetapkan Sigma (seting kilang) MODMenu KODMenu Tempohpaparan

SETMenu KOSONGTetingkap B0084

Rajah 50: Menu dalam mod tetapan Analog

Analog Manual

Manual

Analog Manual HubunganKelompok

P

P Hubungan

Hubungan Kelompok

Kelompok

TempohPaparan

Rajah 51: Pilih jenis operasi (Mod-Menu)

72

B0085

Tetapan komponen tambahan

A1796

Rajah 52: Tetapan jenis operasi [analog] Tetapkan jenis operasi “analog”

1.

Tekan dan pegang butang [P], hingga paparan berkelip. Kemudian lepaskan butang [P]

2.

Tekan dan pegang butang anak panah, hingga [MOD] muncul di paparan. Kemudian tekan butang [P]

3.

Tekan dan pegang butang anak panah, hingga [ANALOG] muncul di paparan. Kemudian tekan butang [P] ð Pam bergerak dalam jenis operasi analog.

Apabila penunjuk LED merah menyala dan muncul dalam paparan [ANALOG], pam tidak menerima isyarat analog.

Input analog 4 ... Tetapkan 20 mA

1.

Tekan dan pegang butang [P], hingga paparan berkelip. Kemudian lepaskan butang [P]

2.

Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul [SET] pada paparan. Kemudian tekan butang [P]

3.

Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul [ANALOG] pada paparan. Kemudian tekan butang [P]

4.

Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul [4...20 mA] pada paparan. Kemudian tekan butang [P] ð Pam akan bertindak balas sejajar dengan isyarat arus, 4 mA = 0 lejang/min., 20 mA = Frekuensi maksimum.

5.

Hidupkan dan matikan pam dengan butang berhenti/mula.

73

Operasi unit

11

Operasi unit Kelayakan pengguna, operasi unit: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab

2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11

AMARAN! Bahaya gelincir Bahaya kebocoran air atau polimer. Campuran polimer dengan air adalah licin – – –

Pastikan pengisian corong bahan kering pada aras yang selamat Keluarkan polimer serbuk yang tertumpah atau larutan polimer yang bocor Perhatikan juga helaian data keselamatan polimer yang ditetapkan

AMARAN! Bahaya dengan bahan berbahaya! Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah. Perhatikan helaian data keselamatan pengilang bahan berbahaya yang terkini, apabila mengenda‐ likan bahan berbahaya. Tindakan yang diperlukan terhasil daripada kandungan helaian data kesela‐ matan. Disebabkan maklumat baru, potensi bahaya bahan boleh dinilai semula setiap masa, helaian data keselamatan akan sentiasa disemak dan diganti jika perlu. Pengendali unit bertanggungjawab terhadap keha‐ diran dan keadaan semasa helaian data kesela‐ matan dan penghasilan yang berkaitan dengan penilaian bahaya tempat kerja yang terlibat.

11.1 11.1.1

Operasi normal Keperluan untuk operasi yang betul AMARAN! Bahaya yang disebabkan oleh operasi unit Hanya kakitangan terlatih dibenarkan untuk mengendali unit – –

Anda boleh hentikan atau mulakan semula unit dalam setiap fasa operasi Anda perlu hapuskan punca kegagalan sebelum pengesahan mesej ralat. Anda boleh diamkan hon menggunakan butang „matikan

hon“

Keperluan: n Tetapan parameter operasi yang berguna n Penentukuran yang teliti n Tiada perubahan parameter yang tidak dibenarkan pada penukar frekuensi

74

Operasi unit

11.1.2

Isi corong penyimpanan dengan polimer serbuk Jika corong penyimpanan tidak diisi secara automatik oleh peranti penghantar kecil, anda perlu mengawal secara berterusan penyim‐ panan polimer serbuk dan mengisinya tepat masa. Pengisian boleh dilakukan semasa operasi. Buka penutup corong penyimpanan dan tuangkan polimer serbuk secara berhati-hati.

11.1.3

Isi bekas kepekatan dengan polimer cecair Jika bekas kepekatan tidak diisi secara automatik, anda mesti mengawal secara berterusan penyimpanan polimer cecair dan mengisi tepat masa.

11.2

Menghidupkan dan tindakan kegagalan kuasa AMARAN! Permulaan automatik Setiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula ber‐ gerak tanpa mengambil kira status unit yang diukur. Setiap kali menghidupkan kuasa, proses dapat menyusul. Oleh itu, tutup semua penutup lubang pemerik‐ saan. Jika kerja diperlukan pada unit: Pisahkan unit dari‐ pada kuasa dan pastikan unit selamat untuk dimu‐ lakan semula.

Menghidupkan kuasa

Setiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula bergerak tanpa mengambil kira status unit yang diukur. Sebaliknya, unit hanya bermula pada masa yang sama dengan proses penyediaan, jika titik pengsuisan dalam dalam kebuk 3 dicapai. Jika kuasa gagal semasa proses penyediaan - walaupun sekejap, maka operasi penyediaan tidak akan diteruskan apabila kuasa dihidupkan semula.

Tindakan kegagalan kuasa

Selepas kegagalan kuasa atau gangguan kuasa yang lama yang mengakibatkan pengendalian dimulakan semula, tetapkan operasi unit berdasarkan aras yang diukur terus tanpa had. Aras bekas penyimpanan adalah tetap, tiada proses penyediaan dimulakan, walaupun sebelum gangguan ada satu proses penyediaan yang berjalan.

75

Operasi unit

11.3

Penyahtauliahan AMARAN! Pengangkutan unit Bahaya yang disebabkan oleh berat operasi unit yang tinggi. Jika unit ini perlu bergerak, pastikan untuk mem‐ baca tajuk Ä Bab 3 „Pengangkutan dan penyim‐

panan unit“ Pada halaman 15

Tekan butang [F1] dan pilih mod [berhenti]

Untuk masa yang singkat Untuk masa yang lama

1.

Tetapkan suis utama kepada „dimatikan“

2.

Tutup suis utama untuk mencegah penyambungan semula yang tidak dibenarkan unit

Untuk lebih daripada 2 hari

AWAS! Unit penghantaran dan saluran boleh tersumbat Apabila memulakan semula polimer cecair tidak perlu bersentuhan dengan air bilas Unit penghantaran dan saluran dibebaskan – – –

76

Bilas unit penghantaran pam kepekatan, saluran sedutan dan saluran tekanan Pisahkan dan keringkan unit penghantaran pam kepekatan Bersihkan saluran sedutan dan saluran tekanan dengan alat cucian yang sesuai

1.

Tetapkan suis utama kepada „dimatikan“

2.

Tutup suis utama untuk mencegah penyambungan semula yang tidak dibenarkan unit

3.

Tarik plag suis utama

4.

Kosongkan penabur serbuk sepenuhnya

5.

Kosongkan bekas tiga kebuk melalui sambungan individu kebuk yang disediakan untuk tujuan ini

6.

Bilas bekas tiga kebuk secara teliti dengan air

7.

Tambahan pula, bilas radas pembilas (corong dan peranti pencampuran) sekali lagi dengan air

8.

Bilas saluran di antara injap penutup kebuk 3 dan pam peng‐ hantar secara berhati-hati. (Jika sambungan pembilas dipa‐ sang, ini memudahkan pembilasan.)

Operasi unit

11.4

Pelupusan bahagian yang digunakan n Kelayakan pengguna: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab 2.3

„Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11

PERHATIAN! Peraturan berkanun pelupusan bahagian yang digunakan – Perhatikan peraturan berkanun dan norma undang-undang semasa Pengeluar mengambil balik barang yang telah dekontaminasi dengan bayaran pos penghantaran kembali yang mencukupi. Sebelum anda kembalikan alat, anda mesti dekontaminasi alat. Buang semua bahan berbahaya sepenuhnya. Perhatikan helaian data keselamatan bahan pengedosan anda. Deklarasi dekontaminasi semasa boleh dimuat turun dari halaman utama.

77

Ralat pengendalian unit

12

Ralat pengendalian unit n Kedudukan injap pelepasan yang salah membawa kepada kegagalan n Kedudukan injap penutup yang salah dalam saluran air mem‐ bawa kepada kegagalan n Adalah mustahil untuk kakitangan yang tidak terlatih untuk memasukkan atau menukarkan parameter operasi. Masukkan kod akses n Anda tidak dibenarkan menukarkan nilai parameter untuk penukar frekuensi. Penabur serbuk ditetapkan di kilang n Pelarasan kepekatan had maksimum kelikatan tidak dibe‐ narkan melebihi 1500 mPas n Apabila anda mengisi semula penyimpanan polimer, unit akan berhenti n Jika anda tidak dapat menghapuskan sebab ralat unit dan tekan butang Enter, kegagalan tindakan peranti boleh berlaku n Jika anda mengendalikan unit dalam operasi tanpa mengha‐ puskan punca kegagalan, kegagalan yang lebih teruk dan serius boleh berlaku

78

Permulaan

13

Permulaan Ikut skema berikut semasa permulaan:

Langka h

Aktiviti

1

Pasang dan pemasangan, lihat Ä Bab 6 „Pasang dan pemasangan“ Pada halaman 27

2

Tetapan penderia kapasitif, lihat Ä Bab 10.1 „Tetapan penderia kapasitif“ Pada halaman 72

3

Semak parameter, lihat Ä Bab 8.1 „Parameter“ Pada halaman 43

4

Semak tarikh dan masa, lihat Ä Bab 8.3.2 „Tetapkan tarikh dan masa“ Pada halaman 56

5

Lakukan penentukuran, lihat Ä Bab 8.2 „Penentukuran“ Pada halaman 50

6

Tetapkan kepekatan, lihat Ä Bab 8.4 „Kepekatan“ Pada halaman 59

7

Hidupkan unit dalam mod operasi [AUTO] , lihat Ä „Mod operasi [AUTO]“ Pada halaman 33

AWAS! Pencemaran air boleh berlaku Larutan air atau polimer yang banyak boleh bocor. Pantau fasa permulaan operasi ini. – –

Sebelum memulakan proses penyediaan, pas‐ tikan bahawa injap pelepasan untuk semua tiga kebuk ditutup. Perhatikan khususnya kepada fungsi suis pen‐ deria aras yang betul semasa titik pengsuisan dicapai buat pertama kali.

Mesej ralat "bekas Ultromat kosong” Mesej ralat [bekas Ultromat kosong] tidak dapat dielakkan kerana sekarang semua kebuk masih kosong. Mengesahkan kegagalan ini. Keperluan: n Anda telah menyemak ketetapan pasang dan pemasangan unit yang betul n Anda telah menutup injap pelepasan untuk tiga kebuk n Anda telah mengisi corong penyimpanan dengan polimer serbuk yang bersesuaian n Anda telah mengisi bekas kepekatan dengan polimer cecair yang bersesuaian 1.

Anda telah menetapkan semua parameter operasi

2.

Anda telah menentukurkan semua peralatan yang diperlukan

3.

Dengan suis, letakkan unit dalam mod operasi AUTO, lihat Ä „Mod operasi [AUTO]“ Pada halaman 33, dalam hala tuju ð Unit memulakan operasi dan mula dengan proses penye‐ diaan automatik.

79

Penyelenggaraan

14 14.1

Penyelenggaraan Periksa penabur serbuk dan radas pembilas

Penabur serbuk

Peranti pembilas

14.2

1.

Sentiasa semak penabur serbuk semasa operasi untuk ope‐ rasi yang betul

2.

Semak bahawa polimer serbuk didos dengan betul

3.

Semak bahawa kawasan bilas kon pembasah yang ber‐ bentuk kon dibilas dengan air sepenuhnya dan tiada enapan serbuk terbentuk

Bersihkan penapis dalam pengatur tekanan Apabila 2/3 daripada penapis kawasan aliran kotor, anda mesti bersihkan penapis.

14.3

1.

Untuk pengeluaran penapis anda mesti mengubah unit dengan butang [F1] dalam mod [berhenti]

2.

Tutup injap penutup sebelum pengatur tekanan secara manual

3.

Prosedur seterusnya anda boleh merujuk kepada arahan pengilang pengatur tekanan.

Semak dan bersihkan injap solenoid AMARAN! Bahaya kejutan elektrik! Akibat munasabah: Kematian atau kecederaan parah Kabinet suis mesti sentiasa ditutup semasa ope‐ rasi. Sebelum semua pemasangan dan penyelengga‐ raan, suis utama mesti ditetapkan kepada „0“ dan pastikan tidak dihidupkan semula.

AWAS! Kemungkinan ralat fungsi unit – Sentiasa perhatikan kabel semasa mengenda‐ likan injap solenoid – Perhatikan kedudukan dan susunan bahagian yang betul semasa pemasangan

80

Penyelenggaraan

PERHATIAN! Maklumat lanjut Lihat arahan operasi injap solenoid untuk mak‐ lumat lanjut dan rajah yang berkaitan; dalam lam‐ piran dokumentasi ini. 1.

Tutup injap penutup sepenuhnya

2.

Longgarkan empat skru silinder pada perumah dan buka penutup pendakap ð Perhatikan kabel.

14.4

3.

Buang bahagian sisip

4.

Periksa membran untuk kerosakan

5.

Bersihkan dalaman perumah, terutama lubang pendikit dan lubang sisip kecil dalam injap pengeluaran

Buka dan semak meter aliran (turboDOS) AWAS! Kemungkinan ralat fungsi unit – Sentiasa perhatikan kabel semasa mengenda‐ likan meter aliran – Perhatikan aliran anak panah semasa pemasa‐ ngan semula meter aliran pada perumah 1.

Hentikan unit dengan butang [F1] mod [berhenti]

2.

Tutup injap penutup dalam saluran bekalan air

3.

Untuk membuka meter aliran, longgarkan skru yang sepadan dalam perpaipan air

4.

Semak roda turbin dalam dalaman meter aliran untuk putaran bebas dan bersihkannya jika perlu

5.

Pasang meter aliran ke arah yang betul dalam saluran bekalan air (aliran anak panah)

81

Penyelenggaraan

14.5

Buka penutup lubang pemeriksaan AWAS! Kipas berputar di dalam bekas! Kecederaan ringan. Matikan unit dan kemudian tanggalkan penutup lubang pemeriksaan yang diskrukan. Anda hanya boleh mengendalikan unit dengan lubang pemeriksaan yang diskrukan dengan ketat. Anda dibenarkan menanggalkan penutup yang hanya dikeluarkan untuk sementara: – –

14.6

Untuk semakan aras isian Untuk kawalan penderia aras untuk fungsi pengsuisan yang betul – Selepas kerja pemeriksaan, anda mesti letakkan semula dan ketatkan semua penutup

Bersihkan bahagian atas bekas Bersihkan bahagian atas bekas dari masa ke masa, kerana permu‐ kaan yang licin boleh terbentuk dari masa ke masa. Perhatikan juga mesej dalam helaian data keselamatan polimer yang dite‐ tapkan.

82

Mesej kegagalan

15 15.1

Mesej kegagalan Betulkan kegagalan fungsi Kelayakan pengguna, betulkan kegagalan fungsi: kakitangan ter‐ latih, lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11 Kelayakan pengguna, betulkan kegagalan fungsi (kegagalan yang tidak dapat ditentukan): Khidmat pelanggan, lihat Ä Bab 2.3 „Kela‐

yakan pengguna“ Pada halaman 11

AMARAN! Permulaan automatik Setiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula ber‐ gerak tanpa mengambil kira status unit yang diukur. Setiap kali menghidupkan kuasa, proses dapat menyusul. Oleh itu, tutup semua penutup lubang pemerik‐ saan. Jika kerja diperlukan pada unit: Pisahkan unit dari‐ pada kuasa dan pastikan unit selamat untuk dimu‐ lakan semula.

Rujuk juga kepada arahan operasi bahagian yang dibeli untuk membetulkan kegagalan fungsi.

Penggera kolektif

Kegagalan unit (penggera kolektif) menyampaikan isyarat akustik melalui bunyi amaran dan optik melalui lampu amaran merah pada kabinet suis. Kawalan memaparkan mesej kegagalan. Bunyi amaran boleh dimatikan dengan [set smula F4] . Pelepasan untuk pam penghantar ke hilir (larutan polimer) kekal tidak terjejas oleh penggera kolektif.

Pengesahan

Untuk membenarkan unit kembali beroperasi selepas kegagalan, anda mesti sahkan mesej ralat dengan butang set semula selepas punca kegagalan diperbetulkan.

Kegagalan yang tidak dapat diten‐ tukan

Jika terdapat masalah yang tidak terdapat di dalam senarai ini, atau kegagalan tidak dapat diselesaikan dengan bantuan perkhid‐ matan yang dicadangkan, sila hubungi khidmat pelanggan ProMi‐ nent® dan ProMaqua®.

Penderia

Untuk setiap analisis kegagalan, pertama sekali pertimbangkan kemungkinan bahawa penderia kapasitif atau penderia aliran pekat tersilap memberikan isyarat ralat (kerana terlalu sensitif atau ber‐ tindak balas kepada perubahan keadaan alam sekitar secara mengejut).

83

Mesej kegagalan

15.2

Maklumat umum mesej kegagalan Sahkan mesej kegagalan Mesej kegagalan mesti disahkan oleh anda. Apabila sistem menjana mesej kegagalan , isyarat kegagalan visual dan bunyi tercetus. Pada masa yang sama, jenis dan masa kegagalan dipaparkan pada paparan semasa penjanaan mesej kega‐ galan . No.

Masa

Tarikh

Kegagalan: Semak penderia tekanan

A0809

Rajah 53: Mesej kegagalan pada paparan Kejadian dan jumlah berlakunya kejadian diisyaratkan oleh simbol kejadian berikut Jika anda membetulkan kegagalan , isyarat optik dan bunyi diset semula dengan menekan butang [SET SMULA] (F4) dan mesej kegagalan akan dipadamkan daripada paparan. Jika anda tidak membetulkan kegagalan , isyarat optik dan bunyi diset semula dengan menekan butang [SET SMULA] (F4). Paparan penggera optik dan mesej kegagalan kekal. Selari dengan isyarat optik kegagalan menghidupkan pengeluaran sistem [PENGGERA KOLEKTIF]. Semasa kegagalan pengeluaran [PENGGERA KOLEKTIF] diaktifkan (berubah daripada 0 ke 1).

Rajah 54: Gangguan

15.3

Kegagalan - Punca - Pembaikan

Mesej kegagalan

Punca

Pembaikan

Pende‐ katan

Pengeks‐ trakan

Berhenti

dikunci

Penabur bahan kering tidak ditentukur

Penabur bahan kering belum ditentukur

Tentukur penabur bahan kering

YA

TIDAK

Semak penukar frekuensi penabur bahan kering

Penukar frekuensi rosak

Semak penukar fre‐ kuensi

YA

TIDAK

Pemparameteran penukar frekuensi yang salah

Semak pemparame‐ teran penukar fre‐ kuensi

Corong penyimpanan kosong

Isi corong penyim‐ panan

YA

TIDAK

Input digital rosak

Semak input digital

Penderia serbuk rosak

Semak penderia serbuk

Penabur serbuk kosong

84

Mesej kegagalan Mesej kegagalan

Penabur bahan kering Maks. keupayaan penge‐ dosan dicapai

Punca

Pembaikan

Pende‐ katan

Pengeks‐ trakan

Berhenti

dikunci

TIDAK

TIDAK

Penentukuran penabur bahan kering yang salah

Penentukuran penabur bahan dila‐ kukan semula

Bekalan air terlalu tinggi

Kurangkan bekalan air

Parameter kepekatan ter‐ lalu tinggi

Kurangkan parameter kepekatan

Pam kepekatan cecair tidak ditentukur

Pam kepekatan cecair belum ditentukur

Tentukur pam kepe‐ katan cecair

Semak pam kepekatan cecair Sigma

Pam rosak

Semak pam

YA

TIDAK

Semak penukar frekuensi pam kepekatan cecair

Penukar frekuensi rosak

Semak penukar fre‐ kuensi

YA

TIDAK

Pemparameteran penukar frekuensi yang salah

Semak pemparame‐ teran penukar fre‐ kuensi

Bekas penyimpanan kosong

Isi bekas penyim‐ panan

YA

TIDAK

Suis apung rosak

Semak suis apung

Input digital rosak

Semak input digital

Bekas penyimpanan kosong

Isi bekas penyim‐ panan

YA

TIDAK

Penderia aliran tidak dite‐ tapkan dengan betul

Penentukuran pen‐ deria aliran

Input digital rosak

Semak input digital

Penentukuran pam kepe‐ katan cecair yang salah

Penentukuran pam kepekatan cecair dila‐ kukan semula

TIDAK

TIDAK

Bekalan air terlalu tinggi

Kurangkan bekalan air

Parameter kepekatan ter‐ lalu tinggi

Kurangkan parameter kepekatan

Parameter kepekatan ter‐ lalu rendah

Naikkan parameter kepekatan

TIDAK

TIDAK

Bekalan air terlalu rendah

Naikkan bekalan air

Penentukuran pam kepe‐ katan cecair yang salah

Tentukur pam kepe‐ katan cecair

Parameter bekalan air minimum terlalu tinggi

Semak parameter bekalan air minimum

TIDAK

TIDAK

Turun naik bekalan air

Semak bekalan air

Cawan penapis tersumbat

Bersihkan cawan penapis

Pengatur tekanan dite‐ tapkan dengan salah

Pengatur tekanan ditetapkan dengan betul

Bekas penyimpanan kepe‐ katan cecair kosong

Semak penderia aliran kepekatan cecair

Pam kepekatan cecair Maks. keupayaan penge‐ dosan dicapai

Pam kepekatan cecair Min. keupayaan penge‐ dosan dicapai


85


Bekalan air terlalu rendah. Ultromat berhenti

Kon pembasah terlalu penuh

Bekas Ultromat kosong

Bekas Ultromat terlalu penuh

Semak penderia tekanan Suis perlindungan enjin pengaduk tercetus

Kekurangan air dalam unit pencairan semula

86

Punca

Pembaikan

Meter air rosak

Semak meter air

Input digital rosak

Semak input digital

Parameter bekalan air minimum terlalu tinggi

Semak parameter bekalan air minimum

Bekalan air tidak berfungsi

Semak bekalan air

Turun naik bekalan air

Semak bekalan air

Penapis tersumbat

Bersihkan penapis

Pengatur tekanan dite‐ tapkan dengan salah

Pengatur tekanan ditetapkan dengan betul

Meter air rosak

Semak meter air

Input digital rosak

Semak input digital

Injap jarum untuk kon pem‐ basah tidak ditetapkan dengan betul

Tetapkan injap jarum

Kon pembasah tersumbat

Bersihkan kon pem‐ basah

Penderia rosak

Semak penderia

Input digital rosak

Semak input digital

Pengekstrakan Ultromat terlalu tinggi

Kurangkan pengeks‐ trakan


Naikkan bekalan air

Penderia tekanan rosak

Semak penderia tekanan

Parameter masa susulan terlalu tinggi

Semak parameter masa susulan

Injap solenoid rosak

Semak injap solenoid

Penderia tekanan rosak

Semak penderia tekanan

Penderia rosak

Semak penderia

Input analog rosak

Semak input analog

Enjin rosak

Semak enjin

Pengaduk lembab

Semak pengaduk mekanikal

Suis perlindungan enjin tidak ditetapkan dengan betul

Semak tetapan suis perlindungan enjin

Input digital rosak

Semak input digital

Bekalan air unit pencairan semula tidak berfungsi

Semak bekalan air unit pencairan semula

Suis nilai had rosak

Semak suis nilai had

Input digital rosak

Semak input digital

Pende‐ katan

Pengeks‐ trakan

Berhenti

dikunci

YA

TIDAK

YA

TIDAK

TIDAK

YA

YA

TIDAK

YA

YA

YA

TIDAK

TIDAK

TIDAK


Keselamatan 1F2 tercetus

Keselamatan 1F6 tercetus

PROFIBUS®

PROFINET®

Punca

Pembaikan

Pende‐ katan

Pengeks‐ trakan

Berhenti

dikunci

YA

TIDAK

YA

TIDAK

Litar pintas

Semak litar pintas

Peranti yang bersambung rosak

Semak peranti

Input digital rosak

Semak input digital

Litar pintas

Semak litar pintas

Peranti yang bersambung rosak

Semak peranti

Input digital rosak

Semak input digital

PROFIBUS® terganggu

Semak PROFIBUS®

YA

TIDAK

Kabel rosak

Semak kabel

YA

TIDAK

Plag rosak

Semak plag

YA

TIDAK

Pengalamatan tidak betul

Semak parameter PROFIBUS®

YA

TIDAK

PROFINET® terganggu

Semak PROFINET®

YA

TIDAK

Kabel rosak

Semak kabel

YA

TIDAK

Plag rosak

Semak plag

YA

TIDAK

Alamat IP dan nama PRO‐ FINET® tidak diberi

Semak tugasan

YA

TIDAK

87

Unit / Helaian data

16 16.1

Unit / Helaian data Status logikal

Status logikal input digital: Input

Penetapan isyarat

DI A.0

Turbodos

-

DI A.1

Kegagalan voltan 230 V

1

Voltan dalam kawalan

0

Kegagalan

1

Voltan dalam kawalan

0

Kegagalan

1

Pengaduk dalam kawalan

0

Kegagalan

1

Jeda tidak aktif

0

Jeda aktif

1

Pam pengangkutan dihidupkan (Bekalan air tersedia)

0

Pam pengangkutan dimatikan (Bekalan air terganggu)

1

Aliran tersedia

0

Aliran tidak tersedia

Kekurangan serbuk penabur bahan kering

1

Serbuk tersedia

0

Serbuk tidak tersedia

Limpahan kon pembasah

1

Kon pembasah dalam kawalan

0

Limpahan kon pembasah

1

Kepekatan cecair tersedia

0

Kepekatan cecair kosong

1

Aliran kepekatan cecair tersedia

0

Aliran kepekatan cecair tidak ter‐ sedia

1

Pam kepekatan cecair ok

0

Kegagalan pam kepekatan cecair

DI A.2 DI A.3 DI A.4 DI A.5

DI A.6 DI B.0 DI B.1 DI B.2 DI B.3

DI B.4 ✻)

88

Kegagalan voltan 24 V Kegagalan pengaduk Jeda Pam pencairan semula

Pencairan semula monitor aliran

Kepekatan cecair suis apung Kepekatan cecair-monitor aliran

Kegagalan pam kepekatan cecair

1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

Status yang logik✻

Status penerangan

Unit / Helaian data Status logikal keluaran digital: Keluaran Penetapan isyarat DQ A.0

DQ A.1 DQ A.2 DQ A.3 DQ A.4 DQ A.5 DQ A.6 DQ A.7 DQ B.0 ✻)

Sedia untuk digunakan

Operasi kering (Isyarat yang dike‐ luarkan) Penggera kolektif Hon Injap solenoid Pengaduk 1 dan 2 Pengaduk 3 Pemanas Penggetar

Status yang logik✻

Status penerangan

0

Ultromat tidak bersedia untuk digu‐ nakan

1

Ultromat sedia untuk digunakan

0

Operasi kering (kebuk 3 kosong)

1

Kebuk 3 diisi

0

Tiada penggera kolektif

1

Penggera kolektif diaktifkan

0

Hon dimatikan

1

Hon dihidupkan

0

Injap solenoid untuk

1

Injap solenoid pada

0

Pengaduk 1+2 dimatikan

1

Pengaduk 1+2 dihidupkan

0

Pengaduk 3 dimatikan

1

Pengaduk 3 dihidupkan

0

Pemanas dimatikan

1

Pemanas dihidupkan

0

Penggetar dimatikan

1

Penggetar dihidupkan

1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

89

Unit / Helaian data

16.2

Menu pengendalian dengan gambaran keseluruhan semua mod

16.2.1

Mod: Parameter

Air

Unit berhenti Parameter air

Pengaduk

Aras

Air: Serbuk

Cecair

Pra bilas: Pasca bilas: Kadar aliran Min:

Mod

Menu

Arkib

Masa pra bilas:

xx (s)

Masa pasca bilas:

xx (s)

Kadar aliran Min:

xx.xxx (l/j)

Set smula

Pengaduk: A0825

Rajah 55: Contoh: Parameter [AIR]

Pengaduk 1+2 dihidupkan:

xx (min)

Pengaduk 1+2 dimatikan:

xx (min)

Pengaduk 3 dihidupkan:

xx (min) (*)

Pengaduk 3 dimatikan:

xx (min) (*)

Aras: Maks-maks:

xxxx (mm)

Maks:

xxxx (mm)

Min:

xxxx (mm)

Min-min:

xxxx (mm)

Isian pertama: Input daripada 3 aras Serbuk: (*) Pemanas dihidupkan:

xx (s)

Pemanas dimatikan:

xxx (s)

Penggetar dihidupkan:

xx (s) (*)

Penggetar dimatikan:

xxx (s) (*)

(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yang dibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia. (**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”. x = Input yang diperlukan.

90

Unit / Helaian data

16.2.2

Mod: Penentukuran (**)

8 Serbuk

Unit berhenti Serbuk penentukuran Mon alir.

Cecair

Air


Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0793

Rajah 56: Serbuk penentukuran

Serbuk (*) Masa penentukuran:

xxx (s)

Masa berlalu:

ddd (s)

Input berat:

xxxxx.x (g)

Keupayaan pengedosan:

dddd.d //(kg/j)

Cecair:(*) Masa penentukuran:

xxx (s)

Masa berlalu:

ddd (s)

Input berat:

xxxxx.x (g)

Keupayaan pengedosan:

dddd.d//(kg/j)

Monitor aliran:(*) Titik tukar:

xx.x (kg/j)

Mula/berhenti (pam kepekatan) Air: Aliran sebenar:

dddd.d (l/j)

Air penentukuran:

Mula/berhenti

(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yang dibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia. (**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”. x = Input yang diperlukan.

91

Unit / Helaian data

16.2.3

Mod: Sistem

Bahasa

Unit berhenti Bahasa sistem

Masa

Mod

Menu

Sentuh

Arkib

Set smula

A0801

Rajah 57: Tukar bahasa

Bahasa: DE, EN, FR, ES, PT(*) Sahkan bahasa Mula Masa: 31.10.2012 14:01:49 Tetapkan tarikh dan masa (hh.bb.tttt jj:mm:ss) Sentuh: Bersihkan skrin: Aktifkan Tentukur sentuhan: Aktifkan (*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yang dibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia. (**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”. x = Input yang diperlukan.

92

Unit / Helaian data

16.2.4

Mod: Kepekatan

8

Unit berhenti Kepekatan

Serbuk kepekatan: Cecair kepekatan: Cecair bahan aktif:

Dalaman

Mod

Menu

Luaran

Arkib

Set smula

A0823

Rajah 58: Kepekatan serbuk / cecair

Kepekatan: Serbuk: x.xx (%) (*) Cecair: x.xx (%) (*) Bahan aktif Fl.: xxx.x %(*) Dalaman/luaran (Profibus, Profinet, Modbus) (*) (*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yang dibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia. (**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”. x = Input yang diperlukan.

93

Unit / Helaian data

16.2.5

Mod: Maklumat Kod pengenalan:

Unit berhenti Kod pengenalan Kod pengenalan Taip Aliran terus: Aliran terus: Pendulum: Sistem dua tingkat:

Maklumat Pilihan Versi cermin Monitor aliran:

Versi

3. Pengaduk

Taip: d

Suis apung:

Saiz: d

Kon pembasah: Penggetar:

Polimer Penyuap serbuk

Polimer: d

Saiz

Pilihan: d Mod

Menu

Arkib

Set smula

Versi: A0790

Rajah 59: Kod pengenalan Ultromat

Versi panel sentuh: d Tarikh dibuat: d Versi S7 projek: d Tarikh dibuat: d Projek: d Maklumat: Masa operasi Pengaduk 1+2 Pengaduk 3 Penabur serbuk Pam kepekatan (*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yang dibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia. (**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”. x = Input yang diperlukan.

94

Unit / Helaian data

16.2.6

Mod: Perkhidmatan 1

1 2

2

Unit berhenti Meter air perkhidmatan Meter air

Penderia tekanan

Mod ukuran:

Frekuensi

Seting kilang

Auto

Butang untuk ke kumpulan perkhidmatan yang lain Nama kumpulan perkhidmatan semasa

Meter air:

Manual Auto

Imp/l

Meter aliran:

Mod

Menu

Arkib

Set smula

A0804

Rajah 60: Perkhidmatan

Mod ukuran:

Auto/Manual

Nilai manual:

xxxx (l/j)

Meter aliran:

xx.x (Imp/l)

Penderia tekanan: Nilai penderia:

ddd (mm)

Nilai diukur:

xxx (mm)

Ofset:

ddd (mm)

Seting kilang: Seting kilang: Set smula Kod pengenalan: Tukar Penukar frekuensi (Penukar frekuensi): Maklumat fungsi Status Mesej ralat (*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yang dibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia. (**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”. x = Input yang diperlukan.

95

Unit / Helaian data

16.3

Perbandingan fungsi jalan kosong dan jeda Maklumat umum fungsian: n Fungsian suis yang sama untuk jalan kosong dan jeda n Isyarat keluaran [Ultromat sedia untuk digunakan] (DQ A.0) pada blok terminal kabinet suis digunakan untuk menyam‐ paikan isyarat status unit pada bilik kawalan.

Jalan kosong

Fungsi jeda

Pengaktifan fungsi

Pada panel sentuh.

Melalui isyarat luaran.

Bagaimana diaktifkan?

Perubahan mod operasi melalui pengendali.

Isyarat jeda dikendali dalam kabinet suis.

Tempoh

Tindakan jangka masa panjang.

Tindakan jangka masa pendek.

Pendekatan polimer

Diganggu.

Ditamatkan.

Tiada pendekatan polimer baru.

Ya

Ya

Pengekstrakan hingga aras [min. min.].

Ya

Ya

Isyarat

0

0

[Ultromat sedia untuk digunakan] n Status penukaran yang logikal – “tidak bersedia untuk digu‐ nakan“

96

Unit / Helaian data

16.4

Laporan permulaan

Laporan permulaan ®

Kod pengenalan:

Versi perisian:

Nombor projek:

Versi: Projek S7 Versi: Panel sentuh

Tetapan penentukuran / kepekatan: Parameter: Serbuk Kepekatan: Bahan aktif: Keupayaan pengedosan penentukuran: Aliran masuk air: Monitor aliran pertukaran ambang: Permulaan tetapan Parameter

Cecair kg/j l/j Tetapan asas

Tetapan

Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran

Masa menghidupkan pemanas Masa mematikan pemanas Penggetar dihidupkan Penggetar dimatikan Aliran masuk pra bilas Aliran masuk pasca bilas Masa menghidupkan pengaduk 1 + 2 Masa mematikan pengaduk 1 + 2 Masa menghidupkan pengaduk 3 Masa mematikan pengaduk 3 Frekuensi minimum pam kepekatan

Nama dagangan polimer serbuk:

Pembekal:

Nama dagangan polimer cecair:

Pembekal:

Pelanggan:

Tarikh:

Tapak pemasangan:

A0824

Rajah 61: Laporan permulaan

16.5

Pelan pelinciran Selain Spectra dan pam peristalsis semua penggerak Ultromat adalah bebas penyelenggaraan.

97

Unit / Helaian data Agregat

Penghantaran

Selang

Minyak

Kapasiti

Pengaduk

-

-

-

-

Sigma

-

-

-

-

Spectra

SK01-71L/4

10,000 j / 2 tahun

ISO VG 220

250 ml

Penabur bahan kering

SK1 SD

bebas penyeleng‐ garaan

-

-

Pam peristalsis

Motovario HA 32 U

10,000 j / 2 tahun

ISO VG 220

250 ml

Agregat

Hos/Gulungan

Selang

Lemak

Kapa‐ siti

Nombor baha‐ gian

Pam peristalsis

pelinciran yang baik

semua 200 j

Silikon

0.5 kg

1037255

16.6

Aliran pengendalian Penuh

Aras min.

Aras maks.

Aras min.

Kosong Hidup Matikan Hidup Matikan Hidup Matikan Hidup Matikan A0438

Rajah 62: Aliran pengendalian I. II. III. IV. V.

98

Aras isian Ultromat® Injap solenoid bekalan air Penabur serbuk Pengaduk 1 + 2 Pengaduk 3

1. 2. 3. 4.

Masa mematikan Masa menghidupkan Masa susulan Masa pendahuluan

Unit / Helaian data

16.7

Pengisytiharan pematuhan untuk mesin EG Menurut POLISI 2006/42/EG PARLIAMEN DAN MAJLIS EROPAH, Lampiran I, KEPERLUAN KESIHATAN DAN KESELA‐ MATAN, Bab 1.7.4.2. C. Kami dengan ini menerangkan, n Sistem ProMinent s.r.o. n Fügnerova ul. 567 n CZ - 33601 Blovice bahawa produk yang diterangkan, yang kami juga pasarkan berikut, mengikut reka bentuk dan pembinaan, mematuhi keper‐ luan kesihatan dan keselamatan yang penting dalam polisi EC. Perubahan produk yang tidak dibenarkan akan menghilangkan kesahihannya.

Petikan daripada Pengisytiharan pematuhan EG Penetapan produk:

Unit penyediaan polielektrolit automatik

Taip:

Ultromat

No. siri:

Lihat jenis plat pada alat

Polisi EC/EU yang berkaitan:

Polisi mesin EC (2006/42/EC) Polisi EU-EMV (2014/30/EU) Objektif keselamatan polisi voltan 2014/35/EU telah dipatuhi mengikut Lampiran I, no. 1.5.1 polisi mesin 2006/42/EG

Piawaian standard yang digu‐ nakan terutama:

CSN EN ISO 12100:2011 CSN EN 60204-1 ed.2:2007 CSN EN 60349-1 ed.2:2010 CSN EN 61140 ed.2:2003 CSN EN 61000-2-4 ed.2:2003 CSN EN 61000-6-2 ed.3:2006 CSN EN 60529 + A2:2014

Tempat, tarikh:

Blovice, 09.02.2017 Pengisytiharan pematuhan EC boleh dimuat turun daripada halaman utama pengeluar unit.

99

Indeks

17

Indeks

A Aci pengaduk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Agen pengelompok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Alat bantu keselamatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Piawaian standard yang digunakan . . . . . . . . . . . 99 Polisi EC yang berkaitan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Polisi EU yang berkaitan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Profibus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Apakah tujuan peranti penghantar serbuk? . . . . . 26

Profinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

B

S

Beban terapung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Berapa lamakah masa matang? . . . . . . . . . . . . . 17 Berat tinggi unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27

H Helaian ukuran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Saiz alat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Suhu persekitaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27 Suis utama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

T Tanda seterusnya . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

K

Tekanan air masuk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Keadaan persekitaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27

Tentang produk ini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Kelayakan pengguna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Tetapkan Sigma (seting kilang) . . . . . . . . . . . . . . 72

Kelikatan manakah yang munasabah? . . . . . . . . 17

Tindakan langkah demi langkah . . . . . . . . . . . . . . 2

Keluli tahan karat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Kepekatan manakah yang munasabah? . . . . . . . 17 Kerosakan unit semasa pengangkutan . . . . . . . . 15 Kualiti air minuman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

L Layanan sama rata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Layanan sama rata umum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Lubang pemeriksaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

M Mesej amaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Mesej keselamatan Ultromat . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

N Nombor siri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

P Pam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Pautan kepada elemen atau bahagian arahan ini atau dokumen lain yang berkenaan . . . . . . . . . 2 Pelekat amaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Penderia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Penderia kapasitif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Penetapan produk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Penukar frekuensi (FU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Penutup lubang pemeriksaan . . . . . . . . . . . . . . . 13 Penyimpanan unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27

100

101

102

103

Prominent GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg Telefon: +49 6221 842-0 Telefaks: +49 6221 842-419 E-mel: [email protected] Internet: www.prominent.com 982912, 4, ms_MY

© 2017

Arahan penyambungan dan pengoperasian Ultromat ULFa Unit aliran berterusan

Recommend Documents