Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva
Diplomová práce
Výkonové využití pily Kinský dal Borgo a.s. v Chlumci nad Cidlinou
Vedoucí práce: Ing. Karel Janák, CSc.
Vypracovala: Eva Málková Brno 2007
II
PROHLÁŠENÍ
Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma…………………………………………………. Výkonové využití pily Kinský dal Borgo a.s. v Chlumci nad Cidlinou …………………………………………………………………………………………… …….. vypracoval(a) samostatně a použil(a) jen pramenů, které cituji a uvádím v přiloženém seznamu literatury. Diplomová práce je školním dílem a může být použita ke komerčním účelům jen se souhlasem vedoucího diplomové práce a děkana AF MZLU v Brně.
dne…1.5.2007…………………………. podpis diplomanta……………………….
III
Poděkování vedoucímu práce
Ráda bych poděkovala Ing. Karlu Janákovi za odborné vedení a podnětné připomínky při tvorbě této práce.
IV
Eva Málková Výkonové využití pily Kinský dal Borgo a.s. v Chlumci nad Cidlinou
Abstrakt Efektivita práce je závažným tématem současného dřevařského průmyslu. Proto je tato práce zaměřena na vypracování analýzy efektivity práce podniku pila Kinský dal Borgo a.s. v Chlumci nad Cidlinou. Pokles zpracované suroviny z 15 000 m3 v roce 2004 na 10 000m3 v roce 2006 je hlavním důvodem pro zadání rozboru efektivity práce a kontroly plynulosti toku výrobního materiálu. Jako podklad pro analýzu efektivity práce byly vytvořeny časové snímky pracovního dne, pořezové listy a seznamy řeziva. Tyto listiny sloužily k vyhotovení rozborů spotřeby času, na jejich základě byla nalezena kritická místa provozu. Zjištění prokázala výrazné prostoje způsobené pracovníky a navržena opatření pro organizační změny ve struktuře úkolování spolu s technickým doplněním drah pro snadnější manipulaci s řezivem. Posledním zjištěným negativem provozu je nevhodná dimenze výřezů, která by měla být větší pro využití technologicko organizačních časů u pásové pily. Při uplatnění navrhovaných řešení by mělo dojít k opětovnému navýšení objemu výroby.
Klíčová slova: Pásová pila, snímky pracovního dne, efektivita práce
V
Eva Málková The utilization of production of sawmill Kinský dal Borgo Inc. in Chlumec nad Cidlinou
Abstract In this work, there is described the analysis of effectivity of work in the company “Kinský dal Borgo Inc. in Chlumec nad Cidlinou”. The company consist of a log yard, main and accessory sawmill. The core of the main unit is created by a band-saw and the accessory unit by a circular saw. The main problem for the company is decreasing of processed raw material from 15 000m3 in 2004 to 10 000m3 in 2006. Therefore I was asked to make analysis of the efficiency of work and the fluency of flow of produced material. After I’d got acquainted with the state of company, the working day records, the lists of sawn-wood and the list of wood to saw were created for the evaluation of effected analysis. There were found outstanding standing times caused by workers and there were proposed steps to organization changes in the structure of dividing tasks together with technical completion of tracks to ease the manipulation with sawn-wood. The last stated negative of running is unfit cut dimension, which could be larger for better utilization of technologically organization times of band-saw.
Keywords: the band-saw, the working day records, the efficiency of work
VI
OBSAH 1.
ÚVOD
2.
CÍL PRÁCE
IX
3.
METODIKA
X
4.
SOUČASNÝ STAV
5.
VÝSLEDKY 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
VIII
XI XV
OBJEMY KULATINY A ŘEZIVA XV POČET ŘEZŮ NA ČEPOVOU TLOUŠŤKU VÝŘEZŮ XV DOBA POŘEZU POTŘEBNÝ NA ČEPOVÝ PRŮMĚR VÝŘEZU XVII UKAZATEL VYUŽITÍ PRACOVNÍHO ČASU XVIII UKAZATEL ZTRÁTY ČASU ZAVINĚNÉ PRACOVNÍKEM XIX STRUKTURA VYUŽITÍ ČASU ZA SMĚNU XX XXII VÝPOČET NORMY PRO POŘEZ KULATINY: MAXIMÁLNÍ VÝKON A SROVNÁNÍ S OBJEMY KULATINY A OBJEMY ŘEZIVA XXIII
6.
DISKUZE
XXVII
7.
ZÁVĚR
8.
SUMMARY
XXXI
9.
ANOTACE
XXXII
XXX
Seznam příloh 1)
METODIKA ZÁZNAMU SNÍMKŮ PRACOVNÍHO DNE ....................XXXV
2)
KRYCÍ LIST Č.1 ......................................................................................... XXXVI
3)
KRYCÍ LIST Č.2 ........................................................................................XXXVII
4)
KRYCÍ LIST Č.3 ...................................................................................... XXXVIII
5)
POZOROVACÍ LIST.................................................................................. XXXIX
6)
ROZBOR SPOTŘEBY ČASU............................................................................XL
7)
KOMPLETNÍ ZÁZNAM ČASU A ŘEZU NA VÝŘEZ .............................. XLII
VII
1. ÚVOD
Podnik, kterým se v této práci zabývám, je pila společnosti Kinský dal Borgo a.s v Chlumci nad Cidlinou. Pila Kinský dal Borgo a.s vznikla v roce 2001 jako součást společnosti Kinský dal Borgo a.s, vlastnící i rozsáhlé lesní porosty. Z těchto zdrojů pochází také většina suroviny zpracovávané na pile, jejíž součástí je i manipulační sklad, na němž jsou prováděny veškeré práce spojené s přípravou výřezů, jejich třídění pro zpracování či prodej. Jako hlavní zařízení ke zpracování výřezů slouží pásová kmenová pila, pro větší dimenze výřezů a pro menší kotoučová pila. Pásová pila dosahovala v minulosti roční objemy pořezu odpovídající sestavě zařízení. Došlo však k poklesu objemu pořezaného dřeva z 15 000m3 v roce 2004 na 10 000m3 v roce 2006 a to vedlo k zadání prověření efektivity práce na pile s cílem nalézt případné technické nedostatky ve výrobním procesu. Z tohoto důvodu dochází v podniku k celkové revizi stavu výroby, zahrnující kontrolu veškerých výrobních uzlů, z hlediska efektivity práce a technicko technologických návazností.
VIII
2. CÍL PRÁCE Linka kmenové pásové pily je hlavní zpracovatelskou částí a předpokládá se, že proto je i příčinou ztrát objemu výroby podniku. Rozbor činností na této lince tvoří první krok k nápravě nedostatků obsažených ve výrobě. Technicky a organizačně problematická místa linky by měla vyplynout z pozorování stávajícího stavu provozu. Jako klíčová oblast v lince, kterou je nutné prověřit hlouběji, je určena kmenová pásová pila, pro její zásadní vliv na množství suroviny dostávající se do výrobního toku linky. Rozbor pily obsahuje snímkování pracovních dní, rozbory spotřeby časů a další data získaná zpracováním naměřených hodnot. Výsledkem této činnosti mají být návrhy změn a opatření pro zvýšení množství zpracovávané suroviny a tedy i lepší výkonové využití pily.
IX
3. METODIKA Prvním krokem při řešení zadané problematiky je seznámení se se současným stavem výrobního podniku. Technologickou strukturou linky a organizací výroby. Následuje: 1) Vytvoření snímků pracovního dne, obsahujících údaje za dvě pracovní směny po 7,5 hod pracovního času a 30 min. na přestávku. Snímky budou obsahovat údaje o časech práce s poznámkami a informacemi o výřezech. Tyto snímky budou užity k rozboru využití času, pomocí vytvoření normy spotřeby času, pro níž jsou podkladem. 2) Po ukončení směny se pořídí kopie pořezových listů, obsahujících informace o vstupující surovině do výrobního toku. 3)
Taktéž je zapotřebí pořídit kopie seznamů řeziva na sklad jako výstupní
protokoly z výroby. 4) Z dat o surovině a řezivu se stanový objemové a množstevní údaje. 5)
Z časových hodnot, definovaných z normy spotřeby času, vyplynou ztráty, jež
se zkonfrontují se snímky pracovního dne, aby bylo možné stanovit odůvodněné a neodůvodněné ztráty. Tyto druhy ztrát se vedou odděleně. Pro možnost jejich odstranění je nutno znát důvody jejich vzniku a ty mají být zachyceny v poznámkách snímků pracovních dní. 7)
K simulaci maximálních výkonů se odstraní neodůvodněné ztráty a na jejich
místo připočítány průměrná množství materiálu. Díky tomu se projeví dopad ztrát na objem výroby.
Provázáním výše uvedených dat bude možné vytvořit taková grafická zobrazení problému, která názorně zachytí nedostatky stávajícího stavu a také z jejich pomocí půjde odvodit příčiny problémů a návrhy zlepšení. Výsledky vyjdou ze skloubení informací o technologickém toku s časovými údaji prostojů a jejich odůvodněním spolu s rozborem materiálové skladby výroby.
X
4. SOUČASNÝ STAV
Pila slouží jako centrální bod manipulace a zpracování listnaté i jehličnaté kulatiny z těžeb panství Kinských. Obsahuje manipulační sklad, na němž se veškerá dřevní hmota upravuje a třídí k dalším operacím. Manipulační sklad je vybavený manipulačně třídícím vozíkem zajišťujícím výrobu výřezů a jejich roztřídění do skládek podle požadavků pily na další zpracování. Část výřezů, většinou ve vysoké či naopak vlákninové kvalitě, se prodá přímo z manipulačního skladu. Ze zbývající suroviny se výřezy větších tlouštěk postoupí na hlavní pilnici vybavenou
kmenovou pásovou pilou,
tenčí dimenze se zpracovávají v pilnici
s kotoučovou pilou. Zbývající materiál je upraven na palivové dříví.
Technologický tok Výřezy jsou naváženy čelním nakladačem na příčný dopravník zajišťující jejich seřazení. Z dopravníku je převezme vozík kmenové pásové pily (A) dle řízení obsluhy. Ta také přiřadí odříznutému prvku cestu linkou na jemu příslušné stanoviště. Segment bočního řeziva bude zařazen k pomocné pásové pile (B), pryzmy k rozmítací pile (C). Středové řezivo, pokud není zapotřebí vymanipulování vad, bude dopraveno k odebíracímu místu. Od pomocné pásové pily pokračuje, teď již boční řezivo, k omítací pile (E), případně i spodní kotoučové pile (D) ke zkrácení. Od rozmítací pily jsou ty kusy, které nejsou ihned odebrány (středového i bočního řeziva), předány pilám ke zkrácení a omítnutí. Všechno řezivo je na obou odebíracích místech (u rozmítací a omítací pily) ručně tříděno a rovnáno na vozíky kolejové dráhy, vyvezeno svázané z výrobní haly a vysokozdvižnými vozíky uloženo na sklad řeziva. Veškerý kusový odpad je odváděn pásovým dopravníkem k sekačce. Drobný odpad je od jednotlivých zařízení trvale odsáván.
XI
Obr. 1 Schéma výrobního toku
Pracovník Zařízení Tok mat.
XII
Strojní zařízení : A) Pásová pila Artiglio -
Průměr pásnice
1300 mm
-
Délka pilového pásu
8860 mm
Podávací vozík Artiglio -
PTC 200
B) Pomocná pásová pila Refendino
C) Rozmítací pila -
RCP 1300
-
Průchod šíř./ výš.
1300/180 mm
-
Výška řezu
max.
180 mm
-
Šířka řezu
max/min
1000/50-70 mm
D) Zkracovací pila -
PZP 700
- spodní kotoučová pila
-
Max výška řezu
175 mm
-
Pilový kotouč
550 mm
E) Omítací pila -
OPR 750/120
-
Průchod šíř./ výš.
750/120 mm
-
Výška řezu
max/min
120/15 mm
-
Šířka řezu
max/min
530/40 mm
XIII
Na přímý směnový provoz hlavní pásové pilnice je zařazeno šest pracovníků. A to: - obsluha hlavní pásové pily - obsluha pomocné pásové pily, ta pokud program linky nevyžaduje její provoz zastává místo pomocné síly u odběrného místa zkráceného řeziva - obsluha rozmítací pily, ta se podílí i na odběru vyrobeného nekráceného řeziva - pomocná síla na odběr nekráceného řeziva - obsluha zkracovací pily, ta se podílí i na odběru vyrobeného kráceného řeziva - obsluha omítací pily, ta se podílí i na odběru vyrobeného nekráceného řeziva
Návoz materiálu ke zpracování však není zadán určité osobě a tak je vykonáván osobou, na které se pracovníci dohodnou v okamžiku potřeby.
XIV
5. VÝSLEDKY
5.1
Objemy kulatiny a řeziva
Data získaná z pořezových listů za dobu sledování výroby. Tabulka 1. nabízí přehled rozdílů mezi tloušťkou výřezů a objemy řeziva, z nich získané. Jsou použity i v dalším vyhodnocení zjišťovaných skutečností. Tab. 1 Základní informace o objemech Druh řeziva směna Objem řeziva (m3) celkem (m3) Objem výřezů (m3) celkem (m3) Výřezů celkem (ks) Průměrná tloušťka (cm)
Bo odpolední 17,17 34,34 31,71 31,59 63,3 102 97 199 31 32 ranní 17,17
Sm Ranní odpolední 18,79 11,53 30,32 30,23 21,37 51,6 53 45 98 42 38
Db odpolední 7,13 17,37 19,53 15,96 35,49 39 33 72 39 39 ranní 10,24
Poznámka: Bo - borovice, Sm - smrk, Db - dub
5.2
Počet řezů na čepovou tloušťku výřezů
Pro graf byla zvolena data odpovídající společnému rozpětí, aby bylo možné srovnání všech tří měřených dřevin. Kompletní přehled naměřených dat je v Příloze 7. Stejně tak i pro Tab. 2. Srovnání odhaluje značnou rozkolísanost naměřených hodnot u smrkových výřezů, u nichž byly zjištěny i extrémní hodnoty.
XV
25
Řez [ks]
20 15 10 5 0
Tlo 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 ušť Bo
6
6
6
6
7
7
5
6
6
7
8 10 7
9 10 6
Sm 12 0 12 10 10 7 11 9 11 13 10 10 11 23 11 9 Db
9
7 10 11 12 14 14 13 15 18 16 16 18 19 17 21 Tloušťka [cm] Obr. 2 Graf závislosti počtu řezů na čepové tloušťce výřezů
Tab. 2 Data k Obr. 2 Tloušťka [cm] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Bo 6 6 6 6 7 7 5 6 6 7 8 10 7 9 10 6
XVI
Počet řezů Sm 12 0 12 10 10 7 11 9 11 13 10 10 11 23 11 9
Db 9 7 10 11 12 14 14 13 15 18 16 16 18 19 17 21
5.3
Doba pořezu potřebný na čepový průměr výřezu
Pro graf byla zvolena také data odpovídající společnému rozpětí všech tří měřených dřevin. Kompletní přehled naměřených dat je v Příloze 7.
Čas [min]
15 10 5 0
Tlo 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 ušť Bo
1
1
2
2
2
3
2
2
2
2
4
3
3
4
5
2
Sm
8
0
4
3
5
2
5
6
5
7
5
4
6
9
6
4
Db
4
2
5
5
5
6
7
6
6
8
9
8
8 11 9 11
Tloušťka [cm]
Obr. 3 Graf závislosti doby pořezu na čepové tloušťce výřezů
Tab. 3 Data k Obr. 3 Tloušťka [cm] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Bo 1 1 2 2 2 3 2 2 2 2 4 3 3 4 5 2
XVII
Čas [min] Sm 8 0 4 3 5 2 5 6 5 7 5 4 6 9 6 4
Db 4 2 5 5 5 6 7 6 6 8 9 8 8 11 9 11
5.4
Ukazatel využití pracovního času
Tyto údaje jsou vypočítány z níže uvedeného vzorce a rozboru pracovního dne. Nízké hodnoty při zpracování borovice (Bo) jsou způsobeny poruchami zařízení, bez tohoto výpadku výroby by bylo také dosaženo cca 80%-ního využití pracovního času.
Což
lze
konstatovat
podle
záznamu
objemu
zpracovaného
řeziva
z bezporuchového dne vyhledaného ve starších záznamech řeziva na sklad a pořezového listu.
Ukazatel využití pracovního času: k11 =
T1 + T2* *100 T
T1 – skutečný čas práce T*2 – normativ obecně nutných přestávek (5setin hodiny, tj. 10min biologické přestávky + 5-8 min dle obtížnosti práce; 30min je podle zákoníku práce vyhrazeno na oběd a není proto zahrnut do normativu obecně nutných přestávek) T - čas pracovního dne ( směny )
- hodnoty označené písmenným zastoupením ve vzorci hodnotově vychází z rozboru pracovního dne viz. Příloha 6.
Tab. 4 Využití pracovního času Využití pracovního času [%] Druh řeziva
Bo
Sm
Db
Směna
ranní odpolední ranní odpolední ranní odpolední
Využití pracovního času
62,22
průměr
45,78 54
XVIII
82,22
81,56 81,89
89,78
87,33 88,56
5.5
Ukazatel ztráty času zaviněné pracovníkem
Stejně tak jsou získána tato data pro možnost kontroly výkonnosti pracovníků v pracovním čase a tedy jejich podíl na celkovém využití pracovního času. Ukazatel ztráty času zaviněné pracovníkem: k2 =
T2 − T2* + TD *100 T
T2 – skutečný čas obecně nutných přestávek ( oddech a biologické přestávky, čas osobní hygieny a na převlečení pracovníků; čas na oběd není součástí obecně nutných přestávek a má následovat po 4 hodinách práce) T*2 – normativ obecně nutných přestávek (5setin hodiny, tj. 10min biologické přestávky + 5-8 min dle obtížnosti práce; 30min je podle zákoníku práce vyhrazeno na oběd a není proto zahrnut do normativu obecně nutných přestávek) TD – ostatní ztráty času (př. pozdní příchody, soukromé rozhovory) T - čas pracovního dne ( směny )
- hodnoty označené písmenným zastoupením ve vzorci hodnotově vychází z rozboru pracovního dne viz. Příloha 6.
Tab. 5 Ztráty času pracovníkem Ztráty času způsobené pracovníkem [%] Druh řeziva
Bo
Sm
Db
směna
ranní odpolední ranní odpolední ranní odpolední
Ztráty času způsobené pracovníkem
3,11
Průměr
0,67 1,89
XIX
1,78
5,56 3,67
4,22
8,67 6,44
5.6
Struktura využití času za směnu
Grafy zobrazují objemy času vyplývající z rozboru spotřeby pracovního času převedené na procenta. 100% je pracovní doba jedné směny, tedy 7,5 hod. Čas jednotkové práce obsahuje čas pro pořez materiálu a jeho doplňování. Čas směnové práce zahrnuje časy spojené z organizačními pokyny pro zaměstnance. Čas dávkové práce obsahuje čas strávený pravidelným servisem zařízení. Ztráty vyšší mocí jsou zapříčiněny faktory neovlivnitelnými zaměstnanci podniku (výpadek el. energie). Technologicko organizační ztráty souvisí s potřebou stroje na čas mimo měřený rámec. V této práci jsou zde obsaženy doby mezi odsunem posledního elementu z rozřezaného výřezu za pilou po čas prvního zaříznutí do nově nabraného.
Bo - procentní zastoupení práce Čas dávkové práce celkem 1% Ostatní ztráty času 2%
Čas směnové práce celkem; 10%
Čas jednotkové práce celkem 39%
Ztráty vyšší moci 19%
Tech.org. Ztráty času 29%
Obr. 4 Graf struktury využití času za směnu
XX
Sm - procentní zastoupení práce Čas dávkové práce celkem 8%
Čas směnové práce celkem 7%
Ostatní ztráty času 4% Tech.org. Ztráty času 18%
Čas jednotkové práce celkem 63%
Obr. 5 Graf struktury využití času za směnu
Db - procentní zastoupení práce
Čas dávkové práce celkem 7%
Čas směnové práce celkem 11%
Ostatní ztráty času 6% Tech.org. Ztráty času 8%
Čas jednotkové práce celkem 68%
Obr. 6 Graf struktury využití času za směnu
XXI
5.7
Výpočet normy pro pořez kulatiny: Výpočet normy pro celkový pořez kulatiny: Nhod./m3 Norma je zpracována dle níže uvedených vzorců za měřené období.
Výpočet normy pro pořez kulatiny:
Výpočet normy pro celkový pořez kulatiny:
t mn =
TN O
tm =
ΣT N ΣO
TN - Normovatelný čas celkem O - Čas směny
Tab. 6 Norma pro pořez kulatiny
Využití a ztráty času [Nhod./m3] Druh řeziva
Bo
Sm
Db
směna
ranní odpolední ranní odpolední ranní Odpolední
norma pro pořez kulatiny
0,14
0,1
0,2
0,27
0,34
0,39
normy pro celkový pořez kulatiny
0,12
XXII
0,24
0,37
5.8
Maximální výkon a srovnání s objemy kulatiny a objemy řeziva
Tab. 7 zobrazuje údaje zohledněné ve výpočtu maxim výkonů při stávající organizaci práce zaznamenané během měření.
Tab. 7 Parametry za niž byl počítám max. výkonu Druh řeziva směna Objem výřezů celkem (m3) Objem řeziva celkem (m3) Výřezů (ks) Pořez kulatiny Příprava stroje Výměna pásu+úklid Úklid Kontrola řezu Tech.org. Ztráty času Suma času (min) Pracovní doba (min) Ztráty (min) Max. výřezů za směnu (ks) Max. objem řeziva za směnu (m3) Max. objem výřezů za směnu (m3)
Bo
Sm
Db
ranní
odpolední
ranní
odpolední
ranní
odpolední
31,71
31,59
30,23
21,37
19,53
15,96
17,17 102 211 24 14 9 2 130 390
17,17 97 148
18,57 53 273
11,53 45 296
10,24 39 331
14 29
10 19
129 320
87 389
5 22 3 73 399
18 33 2 42 426
7,13 33 229 5 15 29
450 60
450 130
450 61
450 51
450 24
450 139
118
136
61
51
41
48
19,81
24,15
21,74
13,00
10,82
10,32
36,59
44,42
34,97
24,10
20,63
23,09
XXIII
33 311
Tabulka 8. je výpisem maxim tab. 7 s doplněním průměrných hodnot za druhové zastoupení neměnící se oproti měřenému vzoru.
Tab. 8 Maximální objem
Bo
Druh řeziva
Sm
Db
Směna
ranní
odpolední
ranní
odpolední
ranní
odpolední
Max. objem řeziva za směnu
19,81
24,15
21,74
13,00
10,82
10,32
celkem (m3) Max objem výřezů za směnu
43,96 36,59
celkem (m3) Max. výřezů za směnu
44,42
24,1
61
20,63
23,09 43,72
51
254 31
21,14
59,07 136
celkem (ks) (cm)
34,97
81,01 118
Průměrná tloušťka
34,74
41
48
112 32
42
89 38
39
39
Tabulka 9 vychází z tab.7 a 8 a znázorňuje procentní zastoupení zpracovaného mat. oproti maximálním možným hodnotám.
Tab. 9 Procentní výtěže zpracované suroviny oproti maximu
Bo
Druh řeziva
Sm
Db
směna
ranní
odpolední
ranní
odpolední
ranní
odpolední
Objem řeziva
86,67
71,10
86,43
88,69
94,64
69,09
% Objem výřezů
78,12 86,66
% Výřezů
71,12
86,45
78,14 86,44
%
87,28 88,67
82,17 94,67
87,35
71,32 78,35
86,89
88,24 87,50
XXIV
69,12 81,18
95,12
68,75 80,90
Následující grafy zobrazují rozdíly maximálních a skutečných objemů pořezané suroviny.
90,00
81,01
80,00 70,00
63,30
60,00
59,07 51,6
43,72
50,00
35,49
40,00
Objem výřezů (m3) Max objem výřezů za směnu (m3)
30,00 20,00 10,00 0,00 Bo
Sm
Db
Obr. 7 Graf znázorňující objem výřezů za stávajícímu stavu oproti možným maximům
50,00 45,00
43,96
40,00 35,00
34,34
34,74 31,32
30,00
Objem řeziva (m3) 21,14
25,00
17,37
20,00
Max. objem řeziva za směnu (m3)
15,00 10,00 5,00 0,00 Bo
Sm
Db
Obr. 8 Graf znázorňující objem řeziva za stávajícímu stavu oproti možným maximům
XXV
87,28
88 86 84
82,17
82 80
využití výroby %
78,12 78 76 74 72 Bo
Sm
Db
Obr. 9 Graf využití výrobních možností stávajícího stavu
XXVI
6. DISKUZE Úkolem v této práci je navržení způsobů zvýšení objemu výroby a její zefektivnění. Tento problém je vhodné rozdělit do několika směrů a to: Za prvé ztráty času způsobené pracovníkem z titulu pozdního příchodu na pracoviště či předčasného odchodu z pracoviště jsou nepřípustné. Přestože se zdají na první pohled zanedbatelné, v součtu se u jedné směny vyšplhali až na hodnotu 39 min. a v průměru se pohybují na úrovni 17 min. na směnu. Tyto hodnoty již za zanedbatelné považovat nelze. Vytváří u smrku 3%, borovice 12% a u dubu 13% ztráty z pracovní směny. Za druhý důvod zbytečných časových ztrát jsou vyhodnoceny hodnoty navážení materiálu ke zpracování. Návoz materiálu provádí obsluha pily a její činnost je v této době zastavena. Pro tuto činnost by bylo vhodnější, aby doplňování zajišťoval někdo z odběru řeziva s pracovištěm na konci linky a tím nedocházelo k zastavení pořezu. Uvolnění tohoto pracovníka pro doplňování materiálu se jeví vhodnějším řešením, pokud se uváží zněny i v oblasti odběru řeziva. Jedná se o to, že na straně nekráceného řeziva je na odběr příliš místa. Vozíky jsou od zařízení daleko i na několik kroků, což pracovníky odběru zpomaluje. Při větších dimenzích řeziva je obsluha i vysilována a ve výsledku dochází ke zbytečně rychlé ztrátě efektivity práce. Opačným problémem je strana, na níž je řezivo omítáno a kráceno. Zde končí většina objemu řeziva a to i ve větší paletě rozměrů, než je tomu u nekráceného řeziva. Tím narůstá počet vozíků, na něž je tříděno, které je nutné umístit i do menšího prostoru. Během měření bylo několikrát nutné díky nedostatku místa vycházet z řezivem až před halu, aby bylo umístěno na vozík a to není zohledněna nevhodnost umístění čerstvého řeziva na přímém slunci. Podmínky odběru materiálu za nedostatku místa bezpochyby výrazně zpomalují samotnou činnost a unavují pracovníky. Dalším nedořešeným problémem, který znáročňuje práci zaměstnanců, jsou místa na něž je materiál zaměstnancem přesouván z jedné dráhy na jinou či z dráhy odebírán a dráha tomu není přizpůsobena posuvnými prvky ve správném směru. Takové místo je například u pomocné pásové pily, kde vrácený materiál po řezu vyjíždějící za zády
XXVII
obsluhy, je potřeba přemístit na pracovníkův stůl. Pracovník tedy musí materiál přemístit přes „pomocné“ válečky nepoháněné dráhy, ale tyto válečky mají osu otáčení kolmo na směr pohybu a tedy pouze udržují
materiál v odpovídající výšce, ale
neusnadňují jeho pohyb. Takto nedořešená místa rychlosti provozu nenapomáhají.
Čtvrtým nedostatkem zabraňující plynulosti provozu je hromadění materiálu, jak na odpadových dopravnících, tak i na drahách pro řezivo. Tento problém zasahuje přímo do technického řešení linky. Jedná se o to, že na dopravníku směřujícímu k sekačce jsou místa, na nichž se materiál zpříčí o mantinely, mezi nimiž je posouván věčný pás jako unášecí element dopravníku. Tím je tok materiálu přehrazen a tvoří stále se zvětšující neprůchodnost. Pokud obsluha linky, zpravidla u odběru řeziva, ale ne vždy, nezaregistruje tento fakt dostatečně brzy, a to, je nutno připustit, v jistých úsecích dráhy není jednoduché, díky jejímu překrytí jinou technologii, trvá odstranění takového přehrazení až desítku minut a to za značného fyzického nasazení několika zaměstnanců a výroba je po tuto dobu pozastavena či zastavena. Podobným problémem, i když z jinými důsledky, je kupení řeziva na dopravnících. Problém se vytváří pomalejším odběrem řeziva, než je jeho přísun, k němuž dochází díky dávkovému cyklu nárazově. Řezivo je přes sebe zkřížené a pro odebírající pracovníky je jeho odběr fyzicky náročný. Díky tomu se jejich výkonnost snižuje. Co se týče samotného zvýšení objemu, bylo by zajímavé uvažovat o jiné proporční skladbě výřezů a to směrem vzhůru jak délkově, tak také co se týče tloušťky. Tímto způsobem je možné uvažovat o zvýšení objemu řeziva při zachování stejných hodnot technologicko organizačních časů, které představují podstatnou časovou složku pracovní doby. Jako poslední bod, který je zapotřebí zmínit, je personální otázka a to samotné ovládání stroje pracovníkem. Vzhledem k tomu, že během měření byla možnost sledovat práci dvou pracovníků obsluhy, je možné konstatovat, že jsou mezi nimi značné rozdíly. Zmíněné rozdíly se netýkají řezání nebo upínání výřezů, ale práce s vozíkem. Jeden z pracovníků během řezání, pokud neotáčel výřez, nezajížděl s vozíkem až na nejzazší pozici vozíku, ale vracel se s výřezem do řezu již z nejbližší možné pozice a tím dosahoval nižších časů pořezu na výřez oproti druhému pracovníkovi, který takto nečinil.
XXVIII
Zda takovéto jednání má negativní vliv na opotřebení stroje není prokázáno, ale dá se předpokládat, že ne, protože v obou případech se jedná o stejný pohyb i proces zastavování pohybujícího se vozíku.
XXIX
7. ZÁVĚR Z této práce lze vyvodit tyto závěry. Pro zvýšení efektivity práce je zapotřebí se zbavit ztrát času způsobených pozdními příchody na pracoviště a předčasnými odchody z něj. Přesnějším definováním povinností jednotlivých pracovníků, by se snížil objem časových ztrát. Předpokladem je i to, že na zvýšení výkonnosti práce mají vliv i faktory způsobující její usnadnění, hlavně po fyzické stránce. Například vybavením drah segmenty pro snadnější manipulaci s řezivem v kritických bodech a opatření proti stohování řeziva na odběrových místech způsobující ztížení odběru. Náročnější by byla úprava prostoru pro skládání řeziva do balíků a hrání, ale i přesto je zajímavé uvažovat o vlivu změny tohoto faktoru na výkonnost pracovníků, který by mohl být pozitivní. Co se týče samotného objemu výroby, nejrozumnějším řešením jeho zvýšení by byla změna pořezového sortimentu a to do vyšších dimenzí délkových i tloušťkových, které nezmění objem technologicko organizačních časů.
XXX
8. SUMMARY From this work, we can evolve following results: For the increase of efficient of work, it is necessary to reduce or completely suppress time losses caused by late arrival to a workplace and early leaving from it. This, together with more accurately definition of duties of single workers, could lower volume of time losses. I suppose that simplification of work, mainly in the physical aspects, could have positive influence to rise of work efficiency. It could be achieved by fitting the tracks with segments for easier manipulation with sawn-wood in the critical points and by taking of precautions against stacking of sawn-wood at the take-off places. The room for folding of sawn-wood to packages and piles would take more exacting adjustments, but even though it is interesting to speculate about influence of changes, which I expect to have positive impact on the efficiency of workers. The most reasonable solution, in the relation to the volume of production itself, would be the change of sawn-wood assortment in the way to higher dimensions of length and thickness, which couldn’t change the volume of technologically organization times.
XXXI
9. ANOTACE Byly zjištěny výrazné prostoje způsobené pracovníky a navržena opatření pro organizační změny ve struktuře úkolování spolu s technickým doplněním drah pro snadnější manipulaci s řezivem. Posledním zjištěným negativem provozu, je nevhodná dimenze výřezů, která by měla být větší pro využití technologicko organizačních časů u pásové pily.
XXXII
ANOTATION There were found outstanding standing times caused by workers and there were porposed steps to organization changes in the structure of dividing tasks together with technical completion of tracks to ease the manipulation with sawn-wood. The last stated negative of running is unfit cut dimension, which could be larger for better utilization of technologically organization times of band-saw.
XXXIII
PŘÍLOHY
XXXIV
1) Metodika záznamu snímků pracovního dne Cíl: Získání snímků pracovního dne a souvisejících dokladů (seznam řeziva na sklad ze směny, pořezový list) pro další zpracování.
Zařízení, pomůcky: -
záznamové formuláře
-
hodinky s přesností na sekundu
-
výsuvný metr
Postup snímkování: Před časem započetí směny se zaznamená druh dřeva, délka výřezů, které jsou na podávacím stole a jejich tloušťka. Pokud je tloušťka uvedena na čele výřezu již z manipulačního skladu, zaznamená se tato hodnota, protože bude figurovat v dokumentech předcházejících operaci pořezu. Pokud tloušťka výřezu není uvedena na čele výřezu, určí se průměrem z dvou na sebe kolmých měření na čepu (zaokrouhleno na cm). Po této přípravě se zaujme místo s výhledem na řezný nástroj pásové pily a obsluhu pily, aby bylo možné sledovat oba tyto faktory. V čase začátku směny se označí první záznam a to formou času zaokrouhleného na min., nikoli v době trvání činnosti, dále se uvede činnost obsluhy, pokud dělá něco jiného než pořez a čas ukončení této činnosti. Pokud řeže, zaznamená se čas od prvního zářezu do výřezu po čas uvolnění poslední části výřezu za pilou. K tomu se uvede počet řezů do výřezu a předem zjištěný průměr čepu a délka, která se ihned kontroluje posloupností výřezů. Po ukončení směny se vytvoří kopie od seznamu řeziva na sklad ze směny a pořezového listu, aby následné zpracování dat mohlo být úplné.
XXXV
2) Krycí list č.1 pro snímek pracovního dne Výrobní jednotka: Druh práce: Datum měření: Normovač:
Kinský dal Borgo, a.s. Pořez výřezů na pásové pile 16.8.2006 Eva Málková
Údaje o provozním zařízení, materiálu, výrobcích Stroj: pásová pila Artilio – Via Carpi Raverino 100 Materiál: jehličnaté výřezy – Bo, průměr 25-45 cm, 4m délka Výrobek: šířka výška délka výrobek [mm] [mm] [m] Bo-p-OM 80 20 4 Bo-p-OM 100 20 4 Bo-p-OM 100 20 2 Bo-p-OM 1000 24 4 Bo-p-OM 140 24 4 Bo-p-OM 140 29 4 Bo-p-OM 1000 29 2,5 Bo-p-OM 1000 29 2,5
Organizace a obsluha pracovníků
Práci přijímá a řídí: Základní vybavení: Pomocná zařízení: Bezpečnostní a hygienické předpisy:
mistr výroby pásová pila podavač kmenů, vozík, válcový a pásový dopravník jsou dodrženy
Popis práce: A. Přísun materiálu k pořezu B. Pořez na pásové pile C. Přeprava řeziva D. Směnová práce: - údržba pásové pily - výměna pilového pásu - úklid pracoviště
XXXVI
3) Krycí list č.2 pro snímek pracovního dne Výrobní jednotka: Druh práce: Datum měření: Normovač:
Kinský dal Borgo, a.s. Pořez výřezů na pásové pile 16.8.2006 Eva Málková
Údaje o provozním zařízení, materiálu, výrobcích Stroj: pásová pila Artilio – Via Carpi Raverino 100 Materiál: jehličnaté výřezy – Sm, 4m délka Výrobek: šířka výška délka výrobek [mm] [mm] [m] Sm-p-OM 50 30 2 Sm-p-OM 50 40 2 Sm-p-OM 50 30 3 Sm-p-OM 50 40 3 Sm-p-OM 50 30 4 Sm-p-OM 50 40 4 Sm-p-OM 100 24 4 Sm-p-OM 120 50 2 Sm-p-OM 120 50 3 Sm-p-OM 120 50 4 Sm-p-OM 130 24 4 Sm-p-OM 160 50 2 Sm-p-OM 160 50 3 Sm-p-OM 160 50 4 Sm-p-OM 1000 24 2 Sm-p-OM 1000 24 2,5 Sm-p-OM 1000 24 3 Sm-p-OM 1000 24 4 Organizace a obsluha pracovníků Práci přijímá a řídí: Základní vybavení: Pomocná zařízení: Bezpečnostní a hygienické předpisy:
mistr výroby pásová pila podavač kmenů, vozík, válcový a pásový dopravník jsou dodrženy
Popis práce: A. Přísun materiálu k pořezu B. Pořez na pásové pile C. Přeprava řeziva D. Směnová práce: - údržba pásové pily - výměna pilového pásu - úklid pracoviště
XXXVII
4) Krycí list č.3 pro snímek pracovního dne Výrobní jednotka: Druh práce: Datum měření: Normovač:
Kinský dal Borgo, a.s. Pořez výřezů na pásové pile 16.8.2006 Eva Málková
Údaje o provozním zařízení, materiálu, výrobcích Stroj: pásová pila Artilio – Via Carpi Raverino 100 Materiál: jehličnaté výřezy – Db, 4m délka Výrobek: šířka výška délka výrobek [mm] [mm] [m] Db-p-OM 125 29 2 Db-p-OM 171 29 2 Db-p-OM 205 29 2 Db-p-OM 215 29 2 Db-p-OM 268 29 2 Db-p-OM 1000 29 2,5 Db-p-OM 89 29 3 Db-p-OM 171 29 3 Db-p-OM 215 29 3 Db-p-OM 268 29 3 Db-p-OM 89 29 4 Db-p-OM 125 29 4 Db-p-OM 171 29 4 Db-p-OM 215 29 4 Db-p-OM 268 29 4
Organizace a obsluha pracovníků Práci přijímá a řídí: Základní vybavení: Pomocná zařízení: dopravník Bezpečnostní a hygienické předpisy:
mistr výroby pásová pila podavač kmenů, vozík, válcový a pásový jsou dodrženy
Popis práce: A. Přísun materiálu k pořezu B. Pořez na pásové pile C. Přeprava řeziva D. Směnová práce: - údržba pásové pily - výměna pilového pásu - úklid pracoviště
XXXVIII
5) Pozorovací list pro snímek pracovního dne
Datum:29.6., 9.8., 16.8.2006 Druh práce: Pořez výřezů na pásové pile, Sm, Bo, Db délky 4m
Snímek pracovního dne Směny Výkon m3 Pozorování od Pozorování do Popis práce Pořez kulatiny Navážení výřezů Pokyny mistra Odvoz řeziva na sklad Příprava stroje Výměna pásu+úklid Úklid Kontrola řezu Pozdní příchod na pracoviště Soukromé rozhovory Biologické přestávky Oprava stroje
Bo
Sm
Db
ran. odpol. ran. odpol. ran. odpol. 31,7 31,6 30,2 24,6 19,5 16 6,00 14,00 6,00 14,00 6,00 14,00 14,00 22,00 14,00 22,00 14,00 22,00 kód [min] [min] [min] [min] [min] [min] A121 211 148 273 296 331 229 A122 10 40 B101 5 43 26 B102 5 60 C101 24 5 C102 14 14 10 5 18 15 C103 9 29 19 22 33 29 C104 2 3 2 D1 D2 T201 Tf
14
3
8
25
15 4
41
127
XXXIX
39
6) Rozbor spotřeby času
Rozbor spotřeby času [min] Bo kód
popis
Sm
ran. odpol. ran. odpol. ran. odpol.
A121 Pořez kulatiny
211
148
A122 Navážení výřezů
273
296
B101 Pokyny mistra
148
5
Čas dávkové práce celkem
5
0
283
296
43
26
43
229 40
B102 Odvoz řeziva na sklad TB1
331
10
Čas jednotkové práce celkem 211
TA1
Db
26
331
269
5
60
5
60
C101 Příprava stroje
24
C102 Výměna pásu+úklid
14
14
10
5
18
15
C103 Úklid
9
29
19
22
33
29
C104 Kontrola řezu
2
3
2
Tc1 T1
Čas směnové práce celkem
49
43
29
30
53
49
Čas práce
265
191
355
352
389
378
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
4
0
265
191
355
352
393
378
3
8
25
15
39
T201 Biologické přestávky T2
Obecně nutné přestávky Normovatelný čas
TN
5
D1
Pozdní příchod na pracoviště 14
D2
Soukromé rozhovory
TD
Ostatní ztráty času
14
3
8
25
15
39
TE
Tech.org. Ztráty času
130
129
87
73
42
33
TF
Ztráty vyšší moci
41
127
Ztráty času celkem
55
130
8
25
15
39
Čas pracovního dne
450
450
450
450
450
450
TZ T=TN+TZ
XL
Rozbor spotřeby času [min] kód
popis
A121 Pořez kulatiny
Sm Db
359 569 560
A122 Navážení výřezů
0
Čas jednotkové práce celkem
TA1
Bo
10
40
359 579 600
B101 Pokyny mistra
5
69
0
B102 Odvoz řeziva na sklad
0
0
65
5
69
65
C101 Příprava stroje
24
0
5
C102 Výměna pásu+úklid
28
15
33
C103 Úklid
38
41
62
C104 Kontrola řezu
2
3
2
Čas směnové práce celkem
92
59
102
Čas práce
456 707 767
Čas dávkové práce celkem
TB1
Tc1 T1
T201 Biologické přestávky T2
Obecně nutné přestávky
0
0
4
0
0
4
Normovatelný čas
456 707 771
D1
Pozdní příchod na pracoviště
17
33
54
D2
Soukromé rozhovory
0
0
0
TD
Ostatní ztráty času
17
33
54
TE
Tech.org. Ztráty času
259 160
75
TF
Ztráty vyšší moci
168
0
Ztráty času celkem
444 193 129
Čas pracovního dne
900 900 900
TN
TZ T=TN+TZ
XLI
0
7) Kompletní záznam času a řezu na výřez
Tloušťka 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 62 64
Čas
Bo Řez
Ks
0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 2 2 2 2 4 3 3 4 5 2
2 5 3 3 4 4 5 6 6 6 6 7 7 5 6 6 7 8 10 7 9 10 6
1 1 5 13 21 16 22 24 11 13 12 10 11 7 12 3 3 5 2 4 1 1 1
Čas
Sm Řez
Ks
2 3 2 4 0 4 8 0 4 3 5 2 5 6 5 7 5 4 6 9 6 4 8 7 8 14 10 14 6 0 6
6 5 8 12 0 10 12 0 12 10 10 7 11 9 11 13 10 10 11 23 11 9 11 15 15 28 13 27 7 0 11
2 1 1 1 0 2 2 0 3 3 5 4 6 3 3 4 7 7 7 3 10 5 2 3 4 1 5 1 1 0 1
17
XLII
37
1
Čas
Db Řez
Ks
4 2 5 5 5 6 7 6 6 8 9 8 8 11 9 11 10 11 9 11 14
9 7 10 11 12 14 14 13 15 18 16 16 18 19 17 21 19
23 25
2 3 4 6 4 5 7 4 5 3 4 2 7 1 3 1 1 1 1 2 3
12
23
1
19 24
29 42
1 1
