Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva

Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva

Rozbor stavu a návrh uspořádání pilnice fy Klíma v Českém Brodu Bakalářská práce Samostatná příloha výkres č. 1.- 4.

2006/2007

Martin Bednář

Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma: Rozbor stavu a návrh uspořádání pilnice fy Klíma v Českém Brodu zpracoval sám a uvedl jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje diplomová práce byla zveřejněna v souladu s § 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy zemědělské a lesnické univerzity v Brně, zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora MZLU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací. Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace. V Brně, dne:........................................

2

Poděkování:

Touto cestou si dovoluji poděkovat všem, kteří přispěli radami a technickými připomínkami při tvorbě této bakalářské práce. Zvlášť děkuji věcným připomínkám vedoucího bakalářské práce Ing. Karlu Janákovi. Dále bych chtěl poděkovat vedení firmy Josef Klíma, pila a obchod řezivem s.r.o. za ochotný přístup při poskytnutí všech podkladů a materiálů při řešení této bakalářské práce.

Bednář Martin

Brno, duben 2007

3

Abstrakt Martin Bednář Rozbor stavu a návrh uspořádání pilnice firmy Klíma v Českém Brodu

Práce se zabývá řešením uspořádání pilnice na pile v Českém Brodu. Při rozboru stavu uspořádání pilnice je popsán zvlášť současné technologické uspořádání a technický stav. V kapitole zabývající se návrhem uspořádání pilnice jsou navrženy tři možné varianty nového uspořádání pilnice. V těch jsou zohledněny záměry firmy, usnadnění fyzické práce, nízké finanční náklady a tok materiálu. Vzhledem k současnému prostorovému uspořádání pilnice nelze přemístit rámové pily a navržené varianty řeší uspořádání a vybavení následujících operací. V navržených variantách tedy nedochází ke změně kapacity pořezu. V následné diskusi jsou jednotlivé varianty rozebrány z hlediska bezpečnosti práce, počtu pracovníků, náročnosti provedení úprav a vlivu na sortiment výroby výhod a jsou posuzovány jejich výhody a nevýhody. V závěru je na základě předchozí diskuse doporučena jedna z navržených variant nového uspořádání pilnice. Klíčová slova Pilnice, sortiment výroby, zkracovací pila, omítací pila, řezivo

Analysis of status and layout of sawmill department of firm Klíma in Český Brod

The work is concerned about layout of sawmill department in Český Brod. The analysis of contemporary status describes technological layout of workplace and technical status of sawmill department. Three variants of new layout of workplace in saw are proposed in the chapter which engages in proposition of layout of sawmill department. Necessities of firm, facilitation of physical work, financial costs and technological flow of material are the points of view in new layout variants of workplace. There is no possibility to remove or change the layout of the frame saws in the sawmill department because of area limits, layout and the equipment of the next operations is the main content of the designed variants. Individual variants are analyzed in discussion, for example safety of the work, number of workers, heftiness and influence at the assortment of production. One of the designed variant of new layout of workplace of sawmill department is recommended in the end. Keywords Sawmill department, production assortment, cross-cut saw, edging saw, sawn wood

4

Obsah

1. Úvod ..................................................................................................................... 6 2. Cíl práce............................................................................................................... 7 3. Metodika práce ................................................................................................... 8 4. Současný technologický stav ............................................................................ 10 4.1 Charakteristika podniku.................................................................................... 10 4.2 Manipulace - Úsek přípravy suroviny k pořezu................................................ 10 4.3 Úsek pilnice ...................................................................................................... 12 4.4 Úsek skladu řeziva ............................................................................................ 17 4.5 Přidružená výroba ............................................................................................. 17 5. Technický stav pilnice ...................................................................................... 19 5.1 První rámová pila.............................................................................................. 19 5.2 Druhá rámová pila ............................................................................................ 19 5.3 Přední a zadní podávací vozíky ........................................................................ 20 5.4 Omítací pila....................................................................................................... 21 5.5 Zkracovací pila (I. rámová pila) ....................................................................... 22 5.6 Zkracovací pila (II. rámová pila) ...................................................................... 22 5.7 Hydraulická manipulační pila........................................................................... 22 5.8 Líhy, kolejové vozíky, kolové vozíky .............................................................. 23 5.9 Vzduchotechnika .............................................................................................. 23 5.10 Pilnice ............................................................................................................. 23 5.11 Další vybavení podniku .................................................................................. 24 6. Navrhované varianty řešení ............................................................................. 25 6.1 Varianta I. ......................................................................................................... 25 6.2 Varianta II. ........................................................................................................ 26 6.3 Varianta IV ....................................................................................................... 27 7. Diskuse ............................................................................................................... 28 8. Závěr .................................................................................................................. 30 9. Použitá literatura .............................................................................................. 31 10. Summary.......................................................................................................... 32 11. Technická dokumentace a přílohy ................................................................ 33

5

1. Úvod V této práci řešená pila se nachází ve městě Český Brod, v okrese Kolín, ve středočeském kraji. Pila je situována na severním okraji města v průmyslové části. Název společnosti je Josef Klíma, pila a obchod řezivem s.r.o.. Pila má již stoletou rodinnou tradici. Firmu založil před více než sto lety průmyslník Josef Klíma jako parní pilu. Pila byla v průběhu své historie modernizována na elektrický pohon a zároveň docházelo k potřebným strojním obměnám a strojnímu vybavení. Firma je zapsaná jako Společnost s ručením omezeným v obchodním rejstříku od roku 1993. Kdy v roce 1991 byla po zabavení komunistickým režimem vrácena zpět původním majitelům. V současnosti je podnik v provozním útlumu, pořez řeziva je prováděn na zakázku, jen pouze částečně na sklad. Především deskové řezivo a latě. Ovšem majitelé firmy mají snahu uvést provoz zpět do plného jednosměnného provozu. Později i do dvousměnného provozu. V souvislosti s tímto je zájem, z důvodu zastaralého provozu a také odlišného způsobu výroby v minulosti od současného, provést nové uspořádání pilnice a zároveň celého provozu. Tedy jak na úseku pilnice, tak na úseku přípravy kulatiny k pořezu (manipulace) a na úseku skladu řeziva. Tato práce se zaměřuje především na úsek pilnice. Tento úsek je momentálně potřeba uspořádat požadavkům majitelů nejprve.

6

2. Cíl práce Cílem této bakalářské práce je rozbor současného stavu a návrh uspořádání pilnice fy Klíma v Českém Brodu. Navrhnout tedy vhodné varianty řešení stávajícího stavu rozvržení strojního vybavení pro zpracování řeziva v pilnici. Navržené varianty dostatečně vysvětlit a zdůvodnit jejich uplatnění. Z takto navržených variant doporučit a vybrat nejoptimálnější variantu. Důležité je především zohlednit možnosti sortimentů řeziva pro navržené varianty. Přitom záměrem je, aby zvolené varianty byly řešeny s co největším ohledem především na zvýšení plynulosti výroby, co největší odlehčení manuálních prací při manipulaci s řezivem a také na co nejnižší náklady následné reorganizace strojního vybavení pilnice. Ohled na zvýšení plynulosti materiálu výrobou je nutno brát především z důvodu nežádoucího hromadění materiálu v pilnici a zvyšující riziko bezpečnosti práce. Dostatečný odsun vyrobeného řeziva od strojů a následně z pilnice na sklad řeziva. Co největší snaha odstranit fyzicky i psychicky namáhavou manuální práci je nutné hlavně z důvodů zastaralého technologického stavu pilnice. S materiálem je v téměř celém toku pilnicí manipulováno ručně, čímž dochází k zbytečnému zpomalování celé výroby a ke špatné plynulosti výroby. A také především k vysoké fyzické náročnosti práce. Určitě každá navržená varianta bude představovat určité finanční náklady. Z důvodů dočasného útlumu provozu nedisponuje firma příliš vysokými finančními možnostmi. Proto bude uspořádání pilnice nutné provádět postupně. Tyto tři hlavní důvody budou nejdůležitějším kritériem pro navržené varianty. Dalšími kritérii jsou jak hodně navržené varianty omezí současné množství sortimentů vyráběného řeziva. Také velkým omezením je technický stav strojního vybavení a pilnice jako takové.

7

3. Metodika práce

K rozboru stavu a následnému návrhu uspořádání pilnice fy Klíma v Českém Brodu jsem volil následující metodiku práce. V úvodu práce nastínit základní informace o firmě Klíma, Český Brod. Dále je důležité určit cíl práce, jaké jsou záměry a hlediska podle kterých se návrhy uspořádání pilnice budou řešit přednostně. V první řadě je nutné navštívit samotný podnik a seznámit se s provozem jako takovým. Uvědomit si tok materiálu celým výrobním procesem. Zaznamenat všechny možné způsoby pořezu a vznik všech možných sortimentů řeziva od jednotlivých strojů. Následně si vyžádat od podniku všechny potřebné podklady k celému strojnímu vybavení pilnice, aby bylo možné zhodnotit jejich současný stav. Přičemž také určit, zda bude vhodné stroj vzhledem k technickému stavu použít i v některé z navržených variant nového uspořádání pilnice. Samozřejmě je také potřeba zhodnotit technický stav samotné pilnice, přičemž nejdůležitějším prvkem budovy, z pohledu řešeného problému, je především podlaha. Aby bylo možné popsat také obecně úsek manipulace a skladu řeziva, z důvodu popsání navazování výroby jednotlivých úseků výroby, je třeba vyžádat si také podklady související s těmito úseky i přidružené výroby. Jsou to podklady ohledně opět strojního vybavení a celkového uspořádání. K dalším podkladům, které je vhodné si vyžádat od podniku jsou písemnosti potřebné ke zjištění celkového pořezu za rok. Dále informace ohledně možnosti základního obecního popisu podniku. Jsou to informace typu, jaké sortimenty řeziva podnik vyrábí, dodavatelé kulatiny, odběratelé řeziva apod. Jelikož podnik nevlastní výkresy technologického uspořádání pilnice, je nutné provést zaměření pilnice a zhotovení výkresu technologického uspořádání pilnice odpovídající současnému stavu. Při návštěvě podniku je také potřeba zhotovit fotografie provozu pro následné použití v práci za účelem snadné představy provozu. Z obdržených podkladů se následně provede technologický popis výroby. Výroby jak na úseku přípravy kulatiny k pořezu (manipulace), tak hlavně a detailně na úseku pilnice a následně na úseku skladu řeziva. Také částečně popis přidružené výroby. Technologický popis pilnice je popsán pro všechny možné způsoby pořezu, které lze v pilnici v současnosti provádět. Popis se tedy zabývá tokem materiálu a vzniklých druhů řeziva. A v technologickém popisu pilnice se tedy budou popisovat způsoby pořezu na ostro, na ostro s následným omítáním a prizmováním. Dalším krokem je popsání a zhodnocení technického stavu současného strojního vybavení pilnice a zhodnocení technického stavu samotné budovy pilnice. Součástí technického popisu je také obecný popis jednotlivých strojů se základními parametry.

8

Dalším krokem je návrh uspořádání pilnice na základě záměrů a požadavků podniku, uvedených v kapitole Cíl práce. Návrhy budou obsahovat opět technologický popis návrhu, tedy jak bude probíhat tok materiálu. Dále obsahovat určité základní zhodnocení finanční náročnosti jednotlivých variant návrhů. V poslední řadě je také potřeba uvést jak případně změní navržené varianty rozsah sortimentů vyráběného řeziva. K jednotlivým navrženým variantám je nutné narýsovat odpovídající výkresy navrhovaného technologického uspořádání pilnice. V následné diskusi zhodnotit výhody a nevýhody jednotlivých navrhovaných řešení nového uspořádání. Ať už z hlediska finanční náročnosti, ulehčení fyzické náročnosti, zlepšení toku materiálu výrobou aj. V závěru z navrhovaných variant doporučit tu nejvhodnější na základě zhodnocení jednotlivých variant v předešlé diskusi.

9

4. Současný technologický stav

4.1 Charakteristika podniku Roční pořez kulatiny představuje zhruba 3 350 m3 při jednosměnném provozu za rok při pořezu na obou rámových pilách. Pořez se provádí převážně jehličnaté kulatiny, a to smrk, jedle a borovice. Také je prováděn individuální pořez soukromé kulatiny. Dodavatelem kulatiny je polesí Český Šternberk, LČR Konopiště a Městské lesy Český Brod. V současné době podnik zaměstnává jedenáct dělnických zaměstnanců . Z toho dva v manipulaci, čtyři u rámových pil v pilnici ( 2 x předák, 2 x zadák). Dále po jednom u dvou zkracovacích pil a tři obsluhující omítací pilu. Společnost dále zaměstnává jednu administrativní pracovnici. Společnost vedou čtyři společníci, z nichž jeden je jednatelem a jeden provozním vedoucím. Pila prodává řezivo a další dřevěné výrobky do okolního regionu, ale i do celé republiky. Hlavním odběratelem však zůstávají především stavební firmy v okolí. Hlavní výrobu představuje výroba hraněného řeziva, především prken a hranolů. Dalším vyráběným sortimentem jsou: - latě - příčný průřez 5/3, 5/4, 6/4, 5/5, 6/5, 8/5 cm (prodávány v bm) - fošny - omítané, neomítané - krajiny, krajinová prkna, proklady - prkna - od tloušťky 15 mm - hranoly - 10 x 10, 10 x 12, 10 x 14, 12 x 12, 12 x 14, 14 x 14, 8 x 14, 8 x 16-20, 12 x 16, 14 x 16-20, 16 x 16-20, 18 x 18-20 Veškeré řezivo je možné dodat v délkách až 14,5 m. Což je velkou předností oproti konkurenci. Dle přání zákazníka firma nabízí zajištění impregnace řeziva, hoblování řeziva a případně i zajištění autodopravy na místo určení. Jako přidruženou výrobou se firma dále zabývá výrobou a prodejem lešenářských podlážek, palet, paletových špalíků, kanalizačních přířezů (pažení) a dřevěných klínů. Také zajišťuje odborné broušení pilových kotoučů. Kusový odpad z výroby je prodáván jako palivové dříví v balíkách o délkách 3 a 4 metry. Odpad jako piliny a hobliny jsou prodávány na výrobu DTD a na topení.

4.2 Manipulace - Úsek přípravy suroviny k pořezu Kulatina je dopravována do závodu po ose vyvážecími soupravami s hydraulickou rukou. Přejímka kulatiny se provádí namátková na základě dodacího listu. Dovážená kulatina je skladována na pevných skládkách, které jsou tvořeny pevným asfaltovým, suchým, humusu a vegetace zbaveným podkladem. Na podkladu jsou uložené impregnované podvaly. Skládky kulatiny se skládají do maximální výše 2,5 m a úhlu maximálně 30°. Ochrana kulatiny se neprovádí. Je tedy nutné zpracovávat kulatinu plynule.

10

Rozmanipulování kulatiny na výřezy se provádí v podstatě ručně motorovou pilou. Kulatina se ze skládky vytáhne do manipulačního prostoru pomocí speciálních řetízků a ocelových lan zapřažených do otočných stacionárních lanových navijáků nebo za vysokozdvižný vozík, kterým je manipulace vybavena. Vytažená kulatina se následně pomocí měřícího pásma délkově a pomocí průměrky identifikuje a příčnými řezy se nakrátí na potřebné délky výřezů určitých rozměrů a jakostí. Příčné řezy se provádí s ohledem na přítomné růstové a technologické vady. Přítomné vady mohou být hniloba, zakřivení, náhlá změna průměru, přílišná sbíhavost, a velká sukatost. Tyto Obr. 1. Celkový pohled na prostor manipulace vady se berou jako primární body příčných řezů. Za sekundární body se považují točitost vláken, trhliny, suky a následně požadované rozměry. Výřezy se také krátí dle objednávek. výřezy se krátí s dostatečným přídavkem. V případě velkých kořenových náběhů musí pracovníci manipulace pomocí motorové pily provést redukci kořenových náběhů. Nakrácené výřezy na požadované délky se následně označí lesnickou křídou na čelo a odveze vysokozdvižným vozíkem na příslušnou skládku výřezů. Druh třídění výřezů je dynamický, tedy třídění je dle optimálního stavu výřez - řezivo, podle zakázek. Do pilnice jsou výřezy dopravovány k pořezu pomocí kolejového vozíku, na který se nakládají výřezy opět vysokozdvižným vozíkem. Kolejový vozík s výřezy k pořezu je do pilnice dopravován pomocí lanového navijáku , který je umístěn a ovládán zadákem první rámové pily z pilnice. Manipulace je dostatečně vybavena vhodným osvětlením pro práci za snížené viditelnosti. Například v brzkých ranních hodinách v zimním období nebo v nočních hodinách při dvousměnném provozu. Prostor manipulace je dostatečně dimenzován na zásobu výřezů k pořezu pro zajištění plynulosti výroby i v případě zdržení dodávky kulatiny. Vzniklý odpad z manipulace jako je napadaná kůra a hobliny od krácení motorovou pilou je shrnován z prostoru manipulace pomocí shrnovacího nástavce na vysokozdvižný vozík a hromaděn na určeném prostoru. Odpad je prodáván na zahradnické účely, kompostování, a jako prostředek proti růstu buřeně na nově ozeleněných plochách (kolem sazenic stromů, keřů). Odpad nemůže podnik z důvodu mechanických nečistot obsažených v nahrnutých hromadách zpracovávat drcením apod.

11

4.3 Úsek pilnice Jak je popsáno výše, výřezy určené k pořezu jsou dopravovány do pilnice pomocí kolejového vozíku taženého lanovým navijákem. Ten ovládá zadák první rámové pily ručně ovladačem. Kolejový vozík v podstatě představuje uzel předpílí. Po dojetí kolejového vozíku s vytříděnými výřezy k líhám, které jsou opatřeny rolničkami pro snažší převalování výřezů převalí předák společně se zadákem první rámové pily výřezy z vozíku na líhy před první rámovou pilu. Vyprázdněný kolejový vozík pošle zadák zpět volně po kolejích ven z Obr. 2. Pohled na vstup výřezů do pilnice pilnice do manipulace. Výřezy se z líh převalí na přední hlavní vozík první rámové pily a pomocný vozík. Zde se uchycený výřez vycentruje, popřípadě pootočí a kleštinami předního hlavního vozíku následně upne. Pak se přisune těsně k rámové pile. Výřez je následně naveden mezi spodní podávací a horní přítlačný válec a je posouván do řezu. Po uchycení i zadními podávacím a přítlačným válcem a uchycení svazku bočního řeziva a prizmy do kleštin zadního vozíku je výřez podélně dělen. Po dojetí předního Obr. 3. Pohled na první rámovou pilu vozíku k rámové pile se výřez uvolní a celý proces se opakuje. Výřezy jsou posouvány do řezu čelo na čelo. První rámová pila je zároveň hlavním strojem. Za ten se považuje stroj, který provede první podélné rozřezání. Čímž první rámová pila je. Průchodem výřezu první rámovou pilou vzniká prizma a neomítané boční řezivo a krajiny. Po uvolnění podélně pořezaného výřezu ze zadního hlavního vozíku je prizma odsunuta po líhách opět opatřených rolničkami na kolejový vozík a následně po naložení kolejového vozíku jsou prizmy od první rámové pily přesunuty k líhám ke druhé rámové pile. U druhé rámové pily jsou prizmy stejným způsobem přesunuty na přední hlavní upínací a pomocný vozík, vystředěny a navedeny na podélné rozřezání druhou rámovou 12

pilou. Po průchodu druhou rámovou pilou vzniká hranol, případně ostrohranné středové řezivo a boční řezivo.

Obr. 4. Celkový pohled na druhou rámovou pilu

Boční řezivo od první rámové pily je následně ručně přeneseno na válečkový podávací stůl kyvadlové zkracovací pily PZ 40-T. Na této pile se boční řezivo vykracuje na krajiny a krajinová prkna na potřebné délky a na neomítnuté řezivo bez sbíhavosti určené na omítání. Toto řezivo se ručně přenáší obsluhou zkracovací pily na kolejové vozíky vně pilnice.

Obr. 5. Celkový pohled na pracoviště zkracovací pily od první rámové pily

13

Boční řezivo od druhé rámové pily je přeneseno na podávací stůl kloubové (výkyvné) zkracovací pily u druhé rámové pily. Zkracovací pila je od firmy TOS Svitavy. Zde se opět řezivo vykrátí dle správných zásad na neomítané řezivo bez sbíhavosti určené k následnému omítání a na krajinová prkna a krajiny. Vykrácené řezivo je rovnáno obsluhou na kolejové vozíky.

Obr. 6. Celkový pohled na pracoviště zkracovací pily od druhé rámové pily

Středové řezivo ostrohranné, které vzniklo průchodem prizmy druhou rámovou pilou se přesouvá z upínacího vozíku na líhy a následně v mezičase, např. výměna závěsu, se přerovná na kolejový vozík a vyváží se ven z pilnice na sklad řeziva. Neomítané řezivo od obou zkracovacích pil je vyváženo kolejovými vozíky ven z pilnice a převezeno vysokozdvižnými vozíky na určené místo. Odtud následně naváženy pomocí kolejových vozíků k přednímu podávacímu stolu dvojité omítací pily. Obsluha omítací pily probíhá tak, že si pracovník z vozíku odebírá jednotlivé kusy řeziva a po nastavení příslušné rozteče pilových kotoučů na omítací pile posílá řezivo do řezu. Po průchodu neomítaného řeziva vzniká omítané řezivo různých délek, které je rovnáno na kolejový vozík vedle odebíracího stolu omítací pily. Řezivo je následně vyvezeno z pilnice a převezeno vysokozdvižným vozíkem na sklad řeziva, kde je následně ručně tříděno délkově. Obsluhou omítací pily je omítnuté řezivo od omítací pily částečně délkově předtříděno. Neboť řezivo délek kratinového řeziva je odkládáno na zem. Kratina je ve vyvezeno z pilnice volné chvíli zaměstnanci rovnáno na kolový vozík a vysokozdvižným vozíkem na místo určené pro uskladnění kratiny. Obr. 7. Pracoviště omítací pily

14

Vzniklý kusový odpad od zkracovacích pil je rovnán na kolejové vozíky s plnými čely a klanicemi do balíků, které se páskují ocelovými páskami. Kusový odpad od omítací pily, tedy odsámky, jsou rovněž rovnány na kolový vozík do balíku a následně páskovány. Zapáskované balíky jsou následně vyvezeny před pilnici a vysokozdvižnými vozíky odvezeny na sklad palivového dříví. Všechny stroje v pilnici jsou vybaveny centrálním odsáváním pilin. Piliny jsou odsávány do sila vedle pilnice. Rámové pily navíc mají vytřásadla, kterými se separuje kusový odpad od pilin. To je z důvodů, aby se kusový odpad od rámové pily nedostal do odsávání a nepoškodil ventilátor. Kusový odpad padá z vytřásadel od rámových pil do podpílí, odkud je následně vynášen do přistaveného kontejneru umístěného vedle východu z podpilí a odvážen vysokozdvižným vozíkem. Skladován je na hromadách v prostoru manipulace. Tento kusový odpad je využíván převážně na palivo. Výše popsaný technologický popis představuje způsob pořezu prizmováním. Současné uspořádání pilnice umožňuje také provádět způsoby pořezů na ostro, a dále způsob pořezu na ostro s následným omítáním. Ať už na obou rámových pilách zvlášť nebo jen na jedné. Možná je také kombinace více způsobů pořezu. Kdy na jedné rámové pile lze provádět způsob pořezu na ostro, nebo na ostro s následným omítáním. A současně na druhé rámové pile provádět způsob pořezu zpátkováním. Obr. 8. Silo na piliny

Technologický popis způsobu pořezu na ostro probíhá následovně. Stejným způsobem jako u pořezu prizmováním se výřezy navezou do pilnice, převalí na líhy. Ať už na líhy k první nebo druhé rámové pily. Upnou se do předních vozíků rámových pil a následně se podélně dělí na neomítané fošny. Neomítané fošny se po uvolnění z kleští zadních vozíků rámových pil přerovnají na zadní líhy rámových pil opatřených rolničkami a následně přesunou na kolejový vozík. Po narovnání kolejového vozíku se následně vytlačí ven z pilnice a vysokozdvižným vozíkem odvezou na sklad řeziva. Při výrobě latí se neomítané fošny v druhé půlce směny naváží pomocí kolejového vozíku opět do pilnice na přední líhy k rámovým pilám a podélným dělením průchodem rámovými pilami vznikají z neomítaných fošen latě. Pro dostatečné uchycení řeziva do kleštin zadních vozíků rámových pil je třeba použití krátkých prkének. Po uvolnění svazku latí z kleštin zadních vozíků rámových pil se nejprve oddělí odřezané obliny a latě s oblinami od ostrohranných latí. Ostrohranné se rovnají na líhy a následně přesunují na kolejový vozík a vyváží ven z pilnice na sklad řeziva. Ostatní latě, ať už s oblinami nebo přímo obliny se přenášejí ke zkracovací pile a krátí na proklady nebo do balíků s palivem. Technologický popis způsobu pořezu na ostro s následným omítáním probíhá následovně. Postup je obdobný jako předchozí, po narovnání neomítnutých prken na zadní líhy se dále skládají na kolejový vozík a ten se přesouvá k přednímu podávacímu stolu omítací pily. Zde jsou prkna obsluhou odebírány a po nastavení vzdálenosti 15

pilových kotoučů tlačeny do řezu. Vzniklá omítnutá prkna jsou obsluhou odebírána a rovnána na kolejový vozík, který je po naplnění vytlačen ven z pilnice a prkna se odváží vysokozdvižným vozíkem na sklad. Odsámky jsou rovnány do kolových vozíků s klanicemi, následně páskovány do palivových balíků. Plné vozíky se vytlačí před pilnici a opět vysokozdvižným vozíkem odvezou na sklad paliva.

Obr. 9. Celkový pohled do pilnice

Obr. 10. Celkový pohled do pilnice

16

4.4 Úsek skladu řeziva Na skladě řeziva je řezivo vyrovnané na kovových líhách .Řezivo se třídí za účelem rozdělení řeziva do skupin se shodnými rozměrovými a jakostními parametry. Měření rozměrů se provádí jednostupňově, rozměrově ručně svinovacím metrem a jakostně je tříděno vizuálně. Způsob třídění je na stojnách. Plocha skladu je členěna tak, že zvlášť je odděleno řezivo šířkově různé od řeziva šířkově tříděného. V současnosti podnik vyrábí pouze řezivo tloušťky jen jednoho rozměru, zcela odpadá třídění dle tloušťky. Řezivo je tedy tříděno pouze do skupin podle délky a šířky. Zvlášť jsou uskladněny latě a hranoly, a také středové řezivo. Řezivo je na skladě uskladněno částečně podle objednávek a částečně pro přímý prodej řeziva ze skladu. Zákazníkům je řezivo dle vlastního výběru naloženo vysokozdvižným vozíkem nebo vlastnoručně.

4.5 Přidružená výroba Firma se kromě výroby řeziva dále zabývá výrobou lešenářských podlážek , palet, paletových špalíků, prokladů, kanalizačních přířezů (pažení) a dřevěných klínů. Tato výroba se provádí v prostorách přidružené výroby přistavěných vedle pilnice. Lešenářské podlážky jsou stloukány hřebíky na speciálních k tomu určených

Obr. 11. Pracovní stůl pro výrobu podlážek

Obr. 12. Pracovní stůl pro výrobu palet

kovových stolech vybavených speciálními tyčkovými návarky vymezující rozložení jednotlivých přířezů podlážek. Stoly jsou ve třech provedení, které umožňují výrobu všech čtyř typů podlážek. Jsou to podlážky typu X, Y, V, Z. Palety jsou vyráběny obdobným způsobem jako podlážky. Také na speciálním kovovém stole s tyčkovými návarky vymezující rozložení jednotlivých přířezů. Přířezy na podlážky a palety se vyrábí z kratinových prken od omítací pily. Ty jsou kráceny hydraulickou manipulační krátící pilou PWM 45 od firmy TOS Svitavy.

17

Za odebíracím stolem jsou přířezy potřebných délek skládány na hromadu k přímému odebírání pro samotnou výrobu podlážek, respektive palet. Paletové špalíky jsou kráceny z hranolů potřebných profilů na zkracovací pile. Na této pile jsou zároveň pomocí speciálního přípravku podélnými řezy vyráběny proklady řeziva. Další přidruženou výrobou je na přání zákazníka možnost ohoblování řeziva. To je prováděno na srovnávací a tlouš'ťkovací fréze.

Obr. 13. Pracoviště přidružené výroby

18

5. Technický stav pilnice

5.1 První rámová pila První rámová pila je zároveň hlavním strojem. Strojní rámová pila vícelistá, svislá, dvouetážová typ G 71/R je dvouojnicový stroj. Vybavený plynulým podáváním výřezů a elektromechanickým zvedáním a přitlačováním horních podávacích válců. Stroj je litinové konstrukce s betonovým základem. Betonový základ je opatřen kotevními deskami, základovými deskami a základovými šrouby. Jedná se o prototyp rámové pily z podniku Královopolská, Brno. Technický stav rámové pily je velmi dobrý. Výborný stav rámové pily je dán především dodržováním pravidelné údržby a dostatečným mazáním. Před deseti lety byla provedena generální oprava. Na rámové pile byly provedena výměna plochého řemene, podávacích válců a ložisek. Generální opravu provedla firma DTS Rudník. Obr. 14. První rámová pila

Základní parametry: Světlost rámu Zdvih Minimální průměr výřezu

650 mm, 500 mm. 160 mm

K pohonu rámové pily je použito elektromotoru o výkonu 55 kW. Výměna pilových listů se provádí ručně. Točivý moment z motoru je na předlohu přenášen šesti klínovými řemeny. Pohyb z předlohy na přemítací zařízení je přenášen plochým řemenem.

5.2 Druhá rámová pila Druhá strojní rámová pila je obdobně jako prví rámová pila vícelistá, svislá, dvouetážová typ G 45/R , dvouojnicový stroj. Vybavený plynulým podáváním výřezů a elektromechanickým zvedáním a přitlačováním horních podávacích válců. Stroj je litinové konstrukce s betonovým základem. Betonový základ je opatřen kotevními deskami, základovými deskami a základovými šrouby.

19

I druhá rámová pila je v bezvadném technickém stavu. Před deseti lety také u ní byla provedena generální oprava. Generální opravu opět provedla firma DTS Rudník. Byl vyměněn pohyblivý rám a obě ojnice. Výměna pilových listů se také provádí ručně.

Obr. 15. Druhá rámová pila

5.3 Přední a zadní podávací vozíky Hlavní a pomocné podávací vozíky RV 650 od firmy KPS s.p. Moravské Budějovice od obou rámových pil jsou v provozuschopném stavu. Jedná se o jednoduché zařízení, které se používá k pevnému upnutí a bočnímu středění řezaného materiálu a jeho vedení a přísunu k podávacím válcům I. a II. rámové pily. Vozík dovoluje navalování řezaného materiálu z obou stran. Vozíky pojíždějí po kolejnicích před a za rámovou pilou. Upínání výřezů a prizem umožňují upínací kleštiny ovládané vřetenem s ručním kolem a jejich boční vystředění se provádí ručním kolem na kyvném tělese upínacího vozíku. Nastavená poloha se zajistí šroubem. Pojezd po kolejích se provádí ručně. Vozíky jsou v perfektním technickém stavu. Všechny mechanické části jsou dostatečně promazávány. Obr. 16. Hlavní podávací vozík

20

5.4 Omítací pila Dvojitá omítací pila DN 450/C-1 od firmy KOVO Trutnov je určena pro omítání prken a fošen s použitím dvou, případně čtyř okružních pil. Stroj tvoří samostatný celek, jehož základní částí je litinový rám na němž je namontováno řezné, podávací a nastavovací zařízení. Hlavní pilová hřídel je dělená, uložená ve čtyřech valivých ložiskách. Na ní mohou být umístěny čtyři pilové kotouče. Dva jsou pevné a dva axiálně posuvné. Vzdálenost jednotlivých pilových kotoučů je určena výměnnou vložkou, která určuje šířku odřezané latě. Přestavování axiálně posuvných kotoučů se provádí z místa obsluhy. Zároveň s pilami se také posouvá ukazatel na přední straně stroje, který udává výslednou šířku omítnutého prkna v centimetrech. Výměna pilových listů je snadná a rychlá. Posuv prken se děje pěti poháněnými válci tak, že před pilovým hřídelem je válec pomocný a válec spodní a horní. Spodní válce jsou rýhované, menšího průměru, uložené pevně v kluzných ložiskách. Horní válce jsou rýhované většího průměru, uložené též v kluzných ložiskách na rameni, které umožňuje svislý posuv horních válců. Ty spočívají svou vahou na procházejícím prkně a zvedají se samočinně dle tloušťky prken. Všech pět válců je poháněno ozubenými koly. Pohon od elektromotoru je řetězem. Proti zpětnému vrhu opracovávaného prkna je stroj opatřen dvěma zábranami. Omítací pila je vybavena tlačítkovým nastavením pilových listů. Krajní polohy suportu jsou vymezeny dvěma koncovými spínači a dorazy. Stroj je uložen na betonovém základě a ukotven základovými šrouby. Omítací pila je díky dodržování mazacího plánu a dostatečné údržby v bezvadném technickém stavu. V roce 1989 byl stroj zmodernizován. V roce 1996 byla provedena generální oprava a výměna ložisek a hřídelí. Základní parametry: Průměr pilových listů pro omítání 450 mm Max. výška řezu při omítání 100 mm Max. omítací šířka 350 mm Min. omítací šířka 56 mm Posuv s dvouobrátkovým elmot. a převod. 34-68 m/min Obr. 16. Omítací pila

21

5.5 Zkracovací pila (I. rámová pila) Zkracovací pila PZ 40-T. Vlastní nosnou konstrukci tvoří tříramenný paralerogram nesoucí vřeteno s pilovým kotoučem a elektromotor. Uvedený mechanismus zajišťuje přímočarý pohyb pilového kotouče v rovině kolmé k řezanému materiálu. Ke strojnímu zařízení náleží přední podávací a zadní odebírací dopravník. Oba jsou válečkové nepoháněné. Rok výroby je 1993, stroj je svou konstrukcí uzpůsoben pro spolehlivý provoz s jednoduchou obsluhou a minimálními nároky na údržbu. Tomu odpovídá i celkový stav, který je bezvadný. Základní parametry: Průměr pilového kotouče 400 mm Výkon motoru 3 kW Maximální řezná délka 500 mm Maximální hloubka řezu 120 mm

5.6 Zkracovací pila (II. rámová pila) Kloubová (výkyvná) zkracovací pila u druhé rámové pily je od firmy TOS Svitavy. Je poháněna elektromotorem a vybavena předním podávacím a zadním odebíracím nepoháněným válečkovým stolem. Jedná se o stroj, který byl zrekonstruován a upraven dle vlastních požadavků a možností přímo firmou Klíma, Český Brod. Technický stav je tedy provozuschopný a díky dostatečné údržbě a mazání v bezvadném stavu.

5.7 Hydraulická manipulační pila Hydraulická manipulační krátící pila PWM 45 od firmy TOS Svitavy. Základ pily tvoří stojan litinové konstrukce. V jeho prostoru je umístěn pilový elektromotor s pilovým kotoučem, který je do řezu vysouván výkyvným pneumatickým válcem. Dále je ve stojanu umístěn pneumatický rozvod. Pilový kotouč je umístěn v odděleném prostoru, který je v zadní stěně stojanu spojen hrdlem s odsávacím potrubím. K horní stěně je upevněn rám, ve kterém je umístěn výškově stavitelný a pneumaticky ovládaný přítlačný bezpečnostní kryt. Vkládací stůl je vybaven nepoháněnými válečky. Odebírací stůl je rovněž vybaven nepoháněnými válečky. Odebírací stůl je navíc vybaven pneumaticky ovládanými narážkami, které umožňují krácení na přesné délky. Narážky Obr. 19. Hydraulická manipulační pila

22

jsou přesouvatelné na tyči s pravítkem. Jsou vysouvány pneumatickými válci. Stroj je ukotven základovými šrouby do betonového základu.Stroj byl namontován v roce 1990. Je v bezvadném technickém stavu Základní parametry: Max. průřez kráceného řeziva (š x h) Průměr pilového kotouče Počet narážek Krácená délka na narážku Výkon elektromotoru

200 x 90 mm 450 mm 5 ks 200 - 1900 mm 3,2 kW

5.8 Líhy, kolejové vozíky, kolové vozíky Všechny líhy v pilnici jsou celodřevěné, robustní konstrukce. Líhy za první rámovou pilou a u druhé rámové pily jsou opatřeny rolničkami pro snažší manipulaci materiálu. Všechny jsou v dostatečném provozuschopném stavu. Kolejové vozíky jsou v bezvadném stavu, ložiska kol jsou pravidelně mazány. Kolové vozíky pro palivo a kratinu jsou převážně vlastní výroby. Jsou vybaveny klanicemi a vozíky pro palivo i plnými čely. Všechny jsou v dostatečném provozuschopném technickém stavu. Je třeba pravidelně kontrolovat tlak v pneumatikách. Při malém tlaku v pneumatikách se zvyšuje fyzická náročnost manipulace s vozíky. Zvlášť jsou li plně naložené.

5.9 Vzduchotechnika, Elektroinstalace Odsávání je přivedeno k rámovým pilám, omítací pile, zkracovací pile u druhé rámové pily a k hydraulické manipulační pile. Odsávání je vedeno pod podlahou pilnice, probíhá podpílím a přes ventilátor pokračuje k silu, umístěného na úseku skladu řeziva. V roce 1992 prošlo celkovou opravou. Elektroinstalace splňuje všechny předpisy. Je také v dobrém stavu.

5.10 Pilnice Celkový stav pilnice je uspokojivý. Konstrukce stavby je zděná, mezery mezi sloupy jsou vyzděné. Krov a všechny vstupy jsou dřevěné. Krytina střechy je z eternitové vlnité desky. Podlaha pilnice je dřevěná, pouze kolem hydraulické manipulační pily je betonová. Podlaha kolem rámových pil a u zkracovací pily u první rámové pily je po celkové rekonstrukci. Pouze podlaha v prostoru odebírání u omítací pily je ve špatném technickém stavu. Její oprava je nutná.

23

Všechny vstupy a výstupy pro materiál i pracovníky jsou v dobrém stavu.

5.11 Další vybavení podniku V prostorách přidružené výroby se dále nachází stolová kotoučová pila TKP 40 od firmy Narex, závod Hulín. Jedná se o lehký přenosný stroj k všeobecnému použití. Tento stroj je převážně používán pro jednoduché pomocné práce v přidružené výrobě. Technický stav je bezvadný. Dále je v přidružené výrobě pásová pilka P 320/II od firmy Karma, Český Brod. Pásová pila je lehký, snadno přenosný stroj, určený k širokému upotřebení. Používán je také pro různé pomocné práce v přidružené výrobě. Pro páskování balíků paliva se používá páskovač BO 4 od firmy Kovopodnik, Holice v Čechách. Pracuje s ocelovým pásem tloušťky o,5 mm a umožňuje páskování i na boku předmětu ve svislé nebo vodorovné poloze. K dalšímu provoznímu vybavení podniku patří vybavení údržbářské dílny. To se skládá z potřebného strojního vybavení nutného k provozu celé výroby. Jsou to především stroje jako univerzální automatická ostřička pilových kotoučů, ostřička pilových listů, speciální zařízení pro broušení pilových řetězů, speciální přípravek pro úpravu zubů pilových listů. Dalšími stroji jsou stolní vrtačka, stojanová kotoučová bruska, hrotový soustruh, a další nářadí potřebné k údržbě celého strojního vybavení provozu. Všechny výše uvedené stroje se nacházejí v údržbářské dílně k pilnici přidružené. Údržbářská dílna a celé její vybavení je v perfektně udržovaném stavu. Z toho také vychází celkový stav celého strojního vybavení celého provozu, tedy hlavně i pilnice.

24

6. Navrhované varianty řešení Pilnice je tedy místo, kde probíhají technologické operace, které zajišťují rozřezání výřezů na řezivo. Do pilnice vstupují výřezy (netříděné, tříděné, odkorněné, neodkorněné) a vystupuje řezivo a piliny. Dále může vystupovat kusový odpad a krajiny. Hlavní stroj je první stroj, který provede podélný řez. Je určujícím strojem celé linky a podle něho se celý systém synchronizuje. V pilnici jsou stroje seřazeny předmětně a mezi každými stroji není dopravní zařízení. I při pevné vazbě mezi jednotlivými stroji je dobré vytvářet malé vyrovnávací zásoby, které zajišťují plynulost výroby. Prvky by se měly přisouvat ke stroji jednotlivě a v pravidelných intervalech. Jelikož největším problémem ohledně toku materiálu jsou operace zkracování a omítání řeziva, bude návrh uspořádání věnován především těmto operacím. Neboť je třeba přizpůsobit tyto operace především hlavnímu stroji, provádět změny ohledně zkracovací pily od první rámové pily je možné pouze vhodnější organizace pracoviště, tedy vhodnou úpravou rozmístění jednotlivých vozíků a kolejí. Varianty, u kterých by se řešilo uspořádání ohledně samotných rámových pil v podstatě nepřichází v úvahu. Tyto řešení by byly velmi nákladné a bylo by nutné rekonstrukce pilnice větších nákladů. Které ovšem v současnosti vzhledem k finanční situaci ve firmě nejsou uskutečnitelné. Pro ulehčení namáhavé fyzické práce se nabízí jako nejlepším řešením umístění vhodných dopravníků řeziva a technologických zásob mezi jednotlivými stroji. Ovšem z finančního hlediska a velmi složitě řešeného technologického uspořádání pilnice je tento způsob řešení nepraktický. Také vzhledem ke kapacitě pilnice byly by tyto dopravníky ne zcela dostatečně využity. Navrhované řešení se tedy spíše zabývají pouhým vhodnějším přemístěním strojů nebo opatřením pilnice pouze nutnými dopravními zařízeními. Jako vhodné varianty řešení uspořádání pilnice se nabízí tyto:

6.1 Varianta I. Jednou z variant řešení uspořádání operací zkracování a omítání řeziva se nabízí umístění zkracovací pily od druhé rámové pily vpravo za druhou rámovou pilu z pohledu směru toku materiálu. Tedy na místo kde nyní stojí omítací pila (viz výkres č. 02). Boční řezivo určené na zkracování od druhé rámové pily by se přenášelo vpravo od rámové pily než nyní a bylo odkládáno přímo na mezizásobní stůl zkracovací pily. Odtud by si jej obsluha zkracovací pily odebírala na vykrácení. Odpad od zkracovací pily by byl ukládán na kolový vozík umístěný v blízkosti zkracovací pily. Vykrácené řezivo určené na omítání by se ukládalo na kolejový vozík. Po vytlačení vozíku z pilnice by se pomocí vysokozdvižného vozíku řezivo na omítání navezlo na kolejový vozík na koleje vedoucí k omítací pile.

25

Omítací pila by se přemístila vlevo od druhé rámové pily. Vedle hydraulické manipulační pily. Řezivo na omítání by se dopravovalo od zkracovacích pil k podávacímu stolu omítací pily na kolejovém vozíku. Vzniklé omítnuté řezivo by se ukládalo na kolejový vozík od odebíracího stolu omítací pily. Odsámky by se ukládaly na kolejový vozík za omítací pilou. Středové řezivo by se ukládalo na líhy vlevo za rámovou pilou. Z pilnice by se vyváželo kolejovým vozíkem východem vedle druhé rámové pily. Odtud následně vyváženo vysokozdvižným vozíkem na sklad řeziva. Ohledně odsávání by nevznikl problém neboť zkracovací pila by se napojila na odsávání po omítací pile . A k omítací pile by bylo pouze třeba přivést přípojku na odsávání. To je dostatečně dimenzováno a toto připojení by nemělo mít podstatný vliv na celkový výkon odsávání. Potřeba je ovšem také vést k novému umístění strojů elektroinstalaci. Ohledně zkracovací pily by toto neměl být problém, neboť se využije elektroinstalace po omítací pile. K nově umístěné omítací pile by také neměl vzniknout větší problém. Provedení tohoto uspořádání vyžaduje opravu podlahy na místě navrhovaného stání omítací pily. Dále je zapotřebí prodloužit vedení kolejí ven z pilnice na místě budoucího vyvážení středového řeziva. A prodloužení kolejí k omítací pile zepředu pilnice. Také je u nového vedení kolejí třeba vyplnit mezeru v kolejišti pro možnost pocházení z důvodu vytlačování vozíků. Dále je třeba vhodně upravit podávací stůl zkracovací pily dostatečnou délkou. Ekonomická náklady této varianty spočívají pouze v pořízení 12 metrů nových kolejí. Práce spojené s montáží a demontážemi provede firma svépomocí.

6.2 Varianta II. Spočívá v umístění zkracovací stanice, či jedné zkracovací pily jako náhradu za obě zkracovací pily(viz výkres 03) Boční řezivo od první rámové pily by bylo přisouváno ke krátícímu uzlu, respektive na mezizásobní stůl. Od druhé rámové pily by se boční řezivo přenášelo na příčný dopravník na meziskládku od zkracovací pily. Středové řezivo by se ukládalo na líhy vlevo za rámovou pilu na místo stávající meziskládky bočního řeziva od druhé rámové pily. Z líh by se středové řezivo přesouvalo na kolejový vozík, který by se vytlačoval z pilnice stejně jako u první varianty, odkud by se odváželo vysokozdvižným vozíkem na sklad řeziva. Omítací pila by se přesunula vedle hydraulické manipulační pily. Umístěna by byla tak, že by se zaměnil podávací a odebírací stůl než jsou nyní. Využita by byla stávající omítací pila, tedy není nutno pořizovat nový stroj. Neboť současná odpovídá kapacitně i technicky požadavkům provozu. Řezivo na omítání by se přisouvalo na kolejovém vozíku. Omítnuté řezivo by se ukládalo od odebíracího stolu také na kolejový vozík, nápodobně kratina. Odsámky by bylo možné ukládat na kolový vozík se stojnami umístěného vedle odebíracího stolu. Kolejové vozíky je možné z pilnice vyvážet zpředu nebo zezadu, dle uvolnění kolejí. Z hlediska odsávání je třeba napojit omítací pilu na odsávání. To by nemělo být problém neboť odsávání je vedeno v místech, kde bude stát nově omítací pila. Ohledně

26

provedení elektrického připojení je nutno provést nové elektrické zapojení pro omítací pilu a zkracovací pilu. Počet pracovníků by zůstal stejný, respektive o jednoho by se snížil. Jedná se o obsluhu od jedné ze zrušených zkracovacích pil. Také je možné od odebíracího stolu odebrat jednoho pracovníka, za předpokladu, že i odsámky budou ukládány na kolejový vozík. U této varianty dojde k přerušení průjezdnosti kolejí po kterých se v současnosti naváží výřezy a vyváží středové řezivo. Což ovšem neohrozí žádným způsobem tok materiálu navrhovaného řešení. Po ekonomické stránce je nutné řešit náklady na pořízení 12 metrů nových kolejí a na příčný dopravník. Ostatní práce jako montáž a demontáž si opět firma zajistí sama.

6.3 Varianta III. Další možností je umístění omítací pily vedle hydraulické manipulační pily(viz výkres č. 04). Přičemž je možné omítací pilu otočit tak, že podávací stůl by byl ve stejné poloze jako nyní nebo obráceně. Lepší se jeví varianta umístit podávací stůl tak jak je nyní. Protože vzniklé odsámky a kratina se budou odkládat na stejné místo jako doposud. Tedy na kolejový vozík a kolový vozík. Bylo by vhodné ovšem pro tento kolejový vozík opravit kolejiště. Vzniklé omítnuté řezivo se bude odkládat na druhou stranu podávacího stolu na kolejový vozík. Neomítané řezivo od zkracovacích pil by se přiváželo k omítací pile pomocí kolejového vozíku. Zkracovací pila od druhé rámové pily by se nechala na svém místě. Při tomto uspořádání by na místě vzniklém po omítací pile bylo možno položit nové kolejiště pro kolové vozíky na které by se ukládalo vzniklé řezivo od omítací pily, odsámky a kratina. Z důvodu většího používání kolejí u omítací a zkracovací pily je potřeba tyto koleje prodloužit a vyvést ven z pilnice stejně jako u předchozích variant. Odtud by bylo vysokozdvižným vozíkem odvážen odpad od zkracovací pily. Je ovšem nutné zvětšit výjezdový otvor ve dřevěné stěně. I při této variantě je nutné řešit nové napojení odsávání a provedení nového elektrického připojení omítací pily. Počet pracovníků při této variantě by zůstal stejný. Zvětšil by se manipulační prostor okolo omítací pily především pro podávací a odebírací stoly. Pořizovací náklady u této varianty v podstatě nejsou. Protože jde pouze o přemístění jednoho stroje. Je potřeba pouze 4 metrů kolejí, které ovšem má firma skladem.

27

7. Diskuse Navržená řešení samozřejmě mají své výhody i nevýhody. Ať už z hlediska snížení počtu pracovníků, technické náročnosti provedení jednotlivých návrhů. Tak také představují určité finanční zatížení. Většinu prací spojených s navrhovaným uspořádáním pilnice může firma zajistit vlastními prostředky. Pouze elektrické zapojení je nutné nechat provést odbornou firmou. Některé úpravy kolejí a dopravníků bude také nutno nechat zhotovit odbornou firmou. U varianty první bude zapotřebí přemístit zkracovací pilu od druhé rámové pily na nové místo. Toto by nemělo představovat velký problém, protože je kotvena přímo k dřevěné podlaze pilnice. Je ovšem nutné provést opravu podlahy okolo kolejí. Materiál na tuto opravu si zajistí firma z vlastních zásob. Odsávání od zkracovací pily se napojí místo před tím stojící omítací pily. Připojením elektrického proudu by také neměl být problém, lze využít elektrických kabelů po omítací pile. S přemístěním omítací pily bude ovšem manipulačně složitější. Podlaha v místech nově stávající omítací pily je sice betonová a tak pro ukotvení stačí vyvrtat otvory pro základové šrouby. Ale je nutné odstranit beton a vytvořit prostor pro vedení odsávání a napojení na kousek vzdálené větve odsávání. Elektrické napojení je nutné provést nové. Tato varianta nijak neovlivní vyráběný sortiment řeziva. Také neovlivní možnost provádět všechny možné způsoby pořezu jako doposud. Počet pracovníků je u této varianty shodný jako v současnosti. V tomto ohledu tedy nedochází k žádné změně. Fyzické náročnosti práce je sníženo u operace omítání, protože všechno vzniklé řezivo je rovnáno na kolejové vozíky, které představují menší fyzickou náročnost než kolové. Především je usnadněna manipulace s kratinou. Bezpečnost práce se určitě zvýší, protože materiál je odváděn přímo ke každé následující operaci. U omítací pily se již především nebude tvořit hromada kratiny. Nevýhodou je tedy nepříliš větší usnadnění práce. Výhodou naopak vhodnější uspořádání strojů, tok materiálu a manipulační prostor okolo omítací pily. Což také znamená větší bezpečnost práce.

U druhé varianty všechny technické záležitosti ohledně přemístění omítací pily budou naprosto stejné. Protože se jedná o totožné přemístění. Protože chce firma zachovat pokud možno stávající stroje, navrhuji zvolit zkracovací pilu od první rámové pily jako jedinou zkracovací pilu. Její demontáž a následně montáž, hlavně ukotvení bude snadné. Pila je kotvena do dřevěné podlahy pomocí šroubů. Její obsluha je jednoduchá a kapacitně zvládne přísun bočního řeziva od obou rámových pil. Odsávání zkracovací pily bude napojeno na odsávání po omítací pile. Je ovšem nutné vytvořit kanálek v podlaze pro vedení odsávání. Elektrické napojení se využije stávající od zkracovací pily. Jen bude prodlouženo až do míst navrhovaných pro nové stání zkracovací pily.

28

Montážní práce související s ukotvením dopravníků provede firma své pomocí. Kotvení se provede pomocí šroubů k dřevěné podlaze pilnice. Výhodou je, že se počet pracovníků v tomto případě sníží až o dva pracovníky. Počet se sníží o pracovníka obsluhující jednu ze zkracovacích pil. A také o jednoho ze dvou pracovníků obsluhující odebírací stůl omítací pily. Navrhované řešení toto vhodnou organizací pracoviště omítací pily umožňuje. Další výhodou je částečné zjednodušení manipulace s bočním řezivem od obou rámových pil. Také je jistě výhodou ušetření jednoho stroje a s tím náklady na jeho provoz a především obsluhu. Ovšem zase vznikají náklady na provoz dopravního zařízení. Nevýhodou tohoto řešení je větší finanční náročnost z hlediska pořízení dopravního zařízení. Také omezujícím faktorem je přerušení průjezdnosti hlavního kolejiště. Ovšem tento fakt v podstatě vliv na fungování navrhovaného řešení. Nevýhodou je také nutnost při pořezu dlouhých výřezů u první rámové pily dělit motorovou pilou dlouhé boční řezivo na maximálně šest metrů dlouhé řezivo. A to z důvodu technologických. Ovšem to se provádí i nyní.

U varianty třetí jde pouze o přemístění omítací pily na stejné místo jako v předchozích návrzích. Všechny záležitosti přemístění jsou tedy shodné. Výhodou je zvětšení manipulačního prostoru kolem omítací pily, což zároveň představuje zvětšení bezpečnosti práce. Větší variabilita omítaného řeziva vzhledem k délce řeziva. Výhodou je zjednodušení toku materiálu pilnicí a opět zabránění vzniku nechtěné hromady kratiny. Tato varianta nijak neovlivní vyráběný sortiment řeziva. Nevýhodou je nepatrné zahuštění prostoru okolo hydraulické manipulační pily. Ovšem její využití není stálé, takže to nemá velký vliv na její obsluhu. Také může nastat problém se zaplněním kolejí velkým počtem kolejovými vozíky a zhoršená možnost vyvážet plné vozíky ven z pilnice.

29

8. Závěr

Při řešení zadané práce jsem postupoval podle jednotlivých bodů metodiky práce. Nejprve jsem si opatřil všechny potřebné podklady a navštívil osobně samotnou pilnici. Poté jsem zpracoval rozbor současného stavu pilnice. Tedy jak technologický popis tak i technický popis. Na základě tohoto rozboru a seznámení se s problematickými místy pilnice jsem navrhl tři varianty možného uspořádání pilnice. Tyto návrhy jsem podrobněji v předchozí kapitole zhodnotil. Hodnotil jsem všechny nevýhody, výhody a případně přínosy jednotlivých navrhovaných variant uspořádání pilnice. Ke každé navržené variantě jsem vyhotovil výkres technologického uspořádání pilnice. Při uvědomění si záměrů a především hledisek z kterých měly navrhované varianty nového uspořádání pilnice vycházet je nutné doporučit tu nejvhodnější. Doporučuji zvolit variantu první, tedy tu kde dojde k přemístění zkracovací pily na místo v současnosti stávající omítací pily a omítací pilu přesunout na místo vedle hydraulické manipulační pily. Tuto variantu doporučuji vzhledem k nízké finanční náročnosti. Je nejvhodnější z hlediska řešení všech aspektů, které měly být zohledněny. To jak z hlediska toku materiálu, tak bezpečnosti práce. Tato varianta je také výhodnější oproti ostatním, že zanechává možnost pořezu výřezů větších délek. To je pro tuto pilu obrovskou výhodu oproti ostatním velkým pilařským provozům, neboť ty nejsou schopny tak velké délky řeziva vyrobit. Ostatní varianty se jeví jako méně výhodné či přínosné pro samotný provoz. V budoucnosti je možné na doporučené řešení navázat při případném zvětšení kapacity pořezu. Například dalším vybavením pilnice potřebnými dopravníky. Více použitelných řešení uspořádání pilnice není ani v podstatě příliš možné provést. Pilnice je prostorově omezena a vyvedení výroby mimo pilnice nelze, neboť prostory vedle pilnice jsou využívány pro přidruženou výrobu, dílny a garáže.

30

9. Použitá literatura

Janák, K., Král, P., 2003. Technologie I pro studijní obor Nábytkářství. Praha, nakladatelství Informatorium, 204 s. ISBN 80-7333-003-2. Kafka, E., 1984. Technologie II, Dřevařská technologie pro 3. ročník SPŠ dřevařských. Praha, Nakladatelství technické literatury, 176 s. Krutel, F., Detvaj, J., 1990. Technológia piliarskej výroby. Zvolen, Vysoká škola lesnícka a drevárska vo Zvolene, ediční stredisko, 275 s. ISBN 60-228-0061-9 Fronius, K., 1991. Arbeiten und Anlagen im Sägewerk Band 3. Stuttgart, DRW-Verlag, 333 s. ISBN 3-87181-333-8

Technické materiály firem Podkladové materiály a technická dokumentace fy Klíma, Český Brod TOS Svitavy Lemex, výrobce lesní mechanizace KOVO Trutnov KPS, Moravské Budějovice CERMAN & TICHÝ KOVO s.r.o., Rudník u Vrchlabí Východočeské dřevařské závody, Rudník

31

10. Summary This bachelor work includes processing of submission. The work is concerned about layout of workplace sawmill department on saw in Český Brod. By solving work I acted as per individual point from methodology of work. Visit of the sawmill department and providing all important data was the first necessity. After that the analysis of actual status of a sawmill department was realized together with the technological description and technical description. Three variants of possible layout of workplace of sawmill department were designed at the basis of analysis and apprised with questionable places of sawmill department. All disadvantages, benefits and eventually contributions of individual suggested variants layout of workplace of sawmill department were valued. Technological layout of sawmill department in all variants were drawn. At appreciation intention and above all standpoint from which have had suggested variant new layout of workplace of sawmill department go out is necessary say a good word for optimal variant. The variant number one was chosen on basis intentions and standpoints as the optimal one. This variant is advised appearance to starvation wages financial heftiness. It is optimal form all points of views, which had to be respected - technological material flow, safety of the work and financial heftiness. Other variant are not so profitable sideline or contribution for firm.

32

11. Technická dokumentace a přílohy Výkres č. 1:

Technologický popis současného stavu pilnice

Výkres č. 2:

Technologický popis pilnice - varianta I.

Výkres č. 3:

Technologický popis pilnice - varianta II.

Výkres č. 4:

Technologický popis pilnice - varianta III.

33