MENDELOVA ZEMĚDĚLSKÁ A LESNICKÁ UNIVERZITA V BRNĚ AGRONOMICKÁ FAKULTA
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
BRNO 2007
IVAN PODOLSKÝ
Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Agronomická fakulta Ústav zemědělské potravinářské a enviromentální techniky
Samojízdné sklízecí řezačky Bakalářská práce
Vedoucí práce: doc. Ing. Jan Červinka, CSc.
Vypracoval: Ivan Podolský
Brno 2007 2
PROHLÁŠENÍ
Prohlašuji,že jsem diplomovou práci na téma
Samojízdné sklízecí řezačky
vypracoval(a) samostatně a použil(a) jen pramenů, které cituji a uvádím v přiloženém seznamu literatury.
Diplomová práce je školním dílem a může být použita ke komerčním účelům jen se souhlasem vedoucího diplomové práce a děkana AF MZLU v Brně.
dne………………………………………… podpis diplomanta…………………………
3
Poděkování Chtěl bych poděkovat vedoucímu bakalářské práce Doc. Ing. Janu Červinkovi Csc. za vedení a připomínky.
4
Anotace Samojízdných sklízecích řezaček je dnes na trhu celá řada. Jejich princip práce je sice stejný ale jednotlivý výrobci jim dávají drobné konstrukční odlišnosti. Proto jsem se v této práci zaměřil na rozdělení sklízecích řezaček podle výrobců. Hlavní zaměření je na řezací ústrojí, jeho charakteristiku, provedení a rozměry a na sklízecí adaptéry. Důležitým bodem jsou motory, jejich koncepce, parametry, výkon atd. I tyto údaje jsou v dnešní době důležité hlavně z hlediska ekonomiky a ochrany životního prostředí. U některých výrobců je poukázáno také na možnosti využití sklízecí řezačky nejen pro přípravu krmiva pro živočišnou výrobu, ale také na sklizeň energetických plodin. Závěrečné ekonomické zhodnocení ukazuje zda je lepší pro podnik, zabývající se živočišnou výrobou si řezačku koupit nebo si danou práci nechat udělat v rámci služeb.
Klíčová slova: sklízecí řezačka, adaptér, linka, sklizeň
Annotation Today is on the market the whole series of the by onset mounted clear cutter. Their principle of work is identical, but the individual producers give them flu small constructive diversities. In my work I divided the by onset mounted clear cutter according to the products. The emphasis I laud on the organism of cutter, its characterization, dimensions and on the clear adapters. The importaint points are the motors, their conception, parameters and achievement. And this dates are in this timer importaint from the standpoint of economy an the safeguarding of environment. By the some producers I retune to the possibility of the advantage of the clear cutler for the preparation of the folder for the animal production, but on the harvest of power producters. The final economies valorize shows, if it is better for the business for the animal production to buy this cutler or if it is better let make this work in the frame of the service.
Key works: cutter, adapter, line, harvest
5
Obsah: 1.0. ÚVOD...................................................................................................................... 11 2.0. PRACOVNÍ POSTUPY PŘI SKLIZNI PÍCNIN .................................................... 12 2.1. Sklizeň k dennímu krmení ....................................................................................... 12 2.2. Silážování................................................................................................................. 13 2.2.1. Technologie silážování ................................................................................. 13 2.2.1.1. Silážování pícnin v čerstvém stavu................................................................ 13 2.2.1.2. Silážování pícnin v zavadlém stavu............................................................... 13 2.2.2. Technologický postup při silážování ............................................................ 13 2.3. Senážování ............................................................................................................... 14 2.4. Sklizeň pícnin pro horkovzdušné sušení.................................................................. 14 2.5. Siláž z celých rostlin metodou GPS......................................................................... 15 2.6. Šrot z kukuřičných palic s listeny – metoda LKS.................................................... 15 3.0. SKLÍZECÍ ŘEZAČKY............................................................................................ 15 3.1. Rozdělení sklízecích řezaček ................................................................................... 15 3.2. Složení samojízdné sklízecí řezačky........................................................................ 16 4.0. PŘEHLED ŘEŠENÍ SKLÍZECÍCH ŘEZAČEK JEDNOTLIVÝCH VÝROBCŮ. 17 4.1. Samojízdné sklízecí řezačky CLAAS...................................................................... 17 4.1.3. Materiálový tok............................................................................................. 17 4.1.2. Vkládací ústrojí............................................................................................. 17 4.1.3. Detektor kovů ............................................................................................... 18 4.1.4. Detektor kamenů STOP ROCK.................................................................... 18 4.1.5. Řezací buben................................................................................................. 19 4.1.6. Převodové ústrojí pro nastavení délky řezanky COMFORT CUT............... 20 4.1.7. Drtící ústrojí HD CORN CRACKER ........................................................... 21 4.1.8. Motor ............................................................................................................ 22 4.1.9. Pojezd............................................................................................................ 22 4.1.9.1. Speedstar ........................................................................................................ 23 4.1.9.2. Profistar.......................................................................................................... 23 4.1.9.3. Pohon všech kol ............................................................................................. 23 4.1.10. Kabina......................................................................................................... 23 4.1.11. Ovládání...................................................................................................... 24 4.1.11. Výměnné adaptéry ...................................................................................... 25 4.1.11.1. Sběrací adaptér............................................................................................. 25 4.1.11.2. Řádkový adaptér .......................................................................................... 27 4.1.11.3. Plošný adaptér.............................................................................................. 29 4.1.11.4. Rotační adaptér diskový DISCO 8700......................................................... 30 4.1.11.5. Rotační adaptér diskový DIRECT DISC 520 COMFORT.......................... 31
6
4.1.11.6. Žací adaptér prstový..................................................................................... 31 4.1.11.7. Adaptéry pro sklizeň metodou GPS............................................................. 32 4.1.11.8. Adaptér pro sklizeň metodou LKS .............................................................. 32 4.1.11.9. Adaptér pro sklizeň energetických dřevin ................................................... 34 4.2. Samojízdné sklízecí řezačky John Deere................................................................. 35 4.2.1. Materiálový tok............................................................................................. 35 4.2.2. Mačkací válce ............................................................................................... 37 4.2.3. Nastavení délky řezanky............................................................................... 37 4.2.4. Broušení nožů ............................................................................................... 38 4.2.5. Detektor kovů ............................................................................................... 38 4.2.6. Kabina........................................................................................................... 39 4.2.7. Motor ............................................................................................................ 40 4.2.8. Pohon zadní nápravy..................................................................................... 40 4.2.9. Automatika řízení ......................................................................................... 41 4.2.10. Parametry, výbava a rozměry řezačky........................................................ 42 4.2.11. Adaptéry firmy JOHN DEERE................................................................... 43 4.1.11.1. Plošný adaptér.............................................................................................. 43 4.1.11.2. Řádkový adaptér .......................................................................................... 43 4.1.11.3. Sběrací adaptér............................................................................................. 44 4.1.11.4. Adaptér pro sklizeň tenkostébelnatých pícnin ............................................. 44 4.3. Samojízdné sklízecí řezačky koncernu CNH........................................................... 45 4.3.1. Motor ............................................................................................................ 45 4.3.2. Vkládací ústrojí............................................................................................. 46 4.3.3. Detektor kovů ............................................................................................... 46 4.3.4. Řezací buben................................................................................................. 47 4.3.5. Drtící ústrojí.................................................................................................. 48 4.3.6. Metač ............................................................................................................ 49 4.3.6. Kabina........................................................................................................... 49 4.3.7. Výměnné adaptéry firmy CNH..................................................................... 51 4.3.7.1.. Sběrací adaptér.............................................................................................. 51 4.3.7.2. Řádkový adaptér ............................................................................................ 51 4.3.7.3. Plošný adaptér................................................................................................ 51 4.3.7.4. Žací adaptér prstový....................................................................................... 51 4.3.7.5. Adaptér pro sklizeň kukuřice LKS ................................................................ 52 4.4. Samojízdné sklízecí řezačky Krone......................................................................... 53 4.4.1. Vkládací ústrojí............................................................................................. 53 ................................................................................................................................ 53 4.4.2. Nastavení délky řezanky............................................................................... 54 4.4.3. Detektor kovů ............................................................................................... 54 4.4.4. Řezací buben................................................................................................. 54 4.4.5. Mačkač zrna Corn – Conditioner.................................................................. 55 4.4.6. Pohon ............................................................................................................ 55
7
4.4.7. Motor ............................................................................................................ 56 4.4.8. Ovládání........................................................................................................ 56 4.3. Adaptéry firmy KRONE.......................................................................................... 57 4.3.1. Sběrací adaptér.............................................................................................. 57 4.3.2. Plošný adaptér pro sklizeň kukuřice ............................................................. 58 4.3.3. Žací adaptér diskový..................................................................................... 59 5. EKONOMIKA PROVOZU........................................................................................ 60 ................................................................................................................................ 60 5.1. Ekonomické hodnocení řezačky CLAAS JAGUAR 880 ........................................ 61 5.2. Ekonomické hodnocení řezačky JOHN DEERE 6910 ............................................ 62 6.0. ZÁVĚR .................................................................................................................... 65 7.0. SEZNAM POUŽITÉ LITRATURY........................................................................ 66 7.1. Knihy, skripta, prospekty......................................................................................... 66 7.2. Internetové stránky .................................................................................................. 66
Seznam obrázků: Obr. 1 Vkládací ústrojí Claas ......................................................................................... 18 Obr. 2 Detektor kovů ...................................................................................................... 18 Obr. 3 Schéma činnosti detektoru kamenů ..................................................................... 19 Obr. 4 Řezací buben........................................................................................................ 19 Obr. 5 Dno bubnu ( 1-drhlíkové 2-čtyřlištové ) .............................................................. 20 Obr. 7 Převodové ústrojí COMFORT CUT.................................................................... 21 Obr. 8 Drtící ústrojí HD CORN CRACKER................................................................... 21 Obr. 9 Princip činnosti drtiče zrn................................................................................... 22 Obr. 10 Povrch drtících válců ........................................................................................ 22 Obr. 11 Kabina řidiče..................................................................................................... 23 Obr. 12 Ovládání klimatizace........................................................................................ 24 Obr. 13 Multifunkční ovládací páka ............................................................................... 24 Obr. 14 Měřič výnosů QANTIMETR .............................................................................. 25 Obr. 15 Zvedání přidržovacích válců a šnekového dopravníku ..................................... 26 Obr. 16 Činnost kopírovacího zařízení........................................................................... 26 Obr. 17 LASER PILOT a jeho vysílaný paprsek............................................................ 27 Obr. 18 Řádkový adaptér CLAAS ................................................................................... 27 Obr. 19 Odřezávací disky ............................................................................................... 28 Obr. 20 Hmatače naváděcího zařízení ........................................................................... 28
8
Obr. 21 Plošný adaptér................................................................................................... 29 Obr. 22 Průchod hmoty adaptérem ................................................................................ 29 Obr. 23 Diskové žací ústrojí DISCO 8700 ..................................................................... 30 Obr. 24 Diskový adaptér DIRECT DISC 520................................................................. 31 Obr. 25 Prstový žací adaptér FFSW 510........................................................................ 31 Obr. 26 Mezikus k uchycení adaptéru ............................................................................ 32 Obr. 27 Žací ústrojí CLAAS UNI.................................................................................... 32 Obr. 28 Adaptér CONSPEED......................................................................................... 33 Obr. 29 Adaptér pro sklizeň dřevin HS-2 ....................................................................... 34 Obr. 30 Detail odřezávacích kotoučů ............................................................................. 34 Obr. 31 Řezací ústrojí JOHN DEERE ............................................................................ 36 Obr. 35 Pohled z kabiny řidiče ....................................................................................... 39 Obr. 36 Ovládání klimatizace......................................................................................... 39 Obr. 37 Osvětlení při práci v noci .................................................................................. 40 Obr. 38 Pohon zadní nápravy John Deere ..................................................................... 40 Obr. 39 Sklízecí řezačka John Deere se sběracím ústrojím ........................................... 41 Obr. 40 Plošný adaptér JOHN DEERE.......................................................................... 43 Obr. 41 Sběrací ústrojí JOHN DEERE .......................................................................... 44 Obr. 42 Diskové žací ústrojí ........................................................................................... 44 Obr. 43 Schéma pohonu.................................................................................................. 45 Obr. 44 Hydrostatický pohon vkládacího ústrojí HYDROLOCK................................... 46 Obr. 46 Řezací ústrojí CNH............................................................................................ 47 Obr. 47 Přístup k řezacímu ústrojí ................................................................................. 48 Obr. 48 Drtící ústrojí CROP PROCESOR ..................................................................... 48 Obr. 49 Radiální metač firmy CNH ................................................................................ 49 Obr. 50 Monitor INFO VIEF.......................................................................................... 50 Obr. 51 Kabina DISCOVERY......................................................................................... 50 Obr. 52 Řezačka v barvách firmy CASE......................................................................... 50 Obr. 53 Řezačka v barvách firmy NEW HOLLAND....................................................... 50 Obr. 54 Sběrací ústrojí firmy CNH................................................................................. 51 Obr. 55 Plošný adaptér v přepravní poloze.................................................................... 51 Obr. 56 Žací prstový adaptér firmy CNH ....................................................................... 52 Obr. 55 Adaptér pro sklizeň LKS od firmy ..................................................................... 52 Obr. 56 Šestiválcové vkládací ústrojí ............................................................................. 53 9
Obr. 57 Řezací ústrojí fimy KRONE............................................................................... 53 Obr. 58 Typy řezacích bubnů.......................................................................................... 54 Obr. 59 Mačkač zrna Corn – Conditioner...................................................................... 55 Obr. 60 Motory řezačky BiG X 1000 .............................................................................. 56 Obr. 61 Spojka vypínání motoru..................................................................................... 56 Obr. 62 Ovládací joystick ............................................................................................... 57 Obr. 63 Řízené sběrací ústrojí ........................................................................................ 57 Obr. 64 Neřízené sběrací ústrojí..................................................................................... 57 Obr. 65 Plošný adaptér Easy Collect ............................................................................. 58 Obr. 66 Senzor AutoScen ................................................................................................ 59 Obr. 67 Snižování délky řezanky podle stupně zralosti .................................................. 59 Obr. 68 Žací adaptér XDISC .......................................................................................... 59 Obr. 69 Detaily žacího ústrojí ........................................................................................ 59 Obr. 70 Řezačka Claas Jaguar 880 ................................................................................ 60 Obr. 71 Řezačka John Deere 6910 ................................................................................. 60 Tab. 1 Provozní náklady řezačky Claas Jaguar 880 ...................................................... 61 Pokračování Tab. 1 ze strany 59. ................................................................................... 62 Tab. 2 Provozní náklady řezačky John Deere ................................................................ 62 Pokračování Tab. 2 ze strany 60. ................................................................................... 63 Obr. 72 Provozní náklady sklízecí řezačky Claas Jaguar 880 ....................................... 64 Obr. 73 Provozní náklady sklízecí řezačky John Deere 6910 ........................................ 64
10
1.0. ÚVOD Pícniny jsou plodiny pěstované pro zelenou hmotu sloužící k zajištění krmivové základny jako zdroj objemných krmiv. Zelená hmota se dodává do živočišné výroby buď okamžitě (zelené krmení) nebo se konzervuje k využití v pozdějším období (siláž, senáž, seno, úsušky). Jako pícniny se využívají plodiny jednoleté (zejména kukuřice a směsky), dvou i víceleté (jeteloviny-vojtěška, jetel) a vytrvalé (louky a pastviny), pěstované v čistých kulturách nebo ve směskách. Víceleté pícniny na orné půdě zaujímají v současné době plochu 222 tisíc ha, z toho vojtěška byla sklízena v roce 2006 přibližně z 83 tisíc ha a jetel luční z necelých 58 tisíc ha. Značná část ploch víceletých pícnin je využívána pro pěstování směskových porostů jetelovin ( tvořených dvěma a více jetelovinami ) a jetelovinotrav. Jako komponenty směsek jsou využívány jetelovinové a travní komponenty, z trav jsou to v posledním období převážně nové hybridy, které s vyznačují dobrými kvalitativními parametry, sladěným růstovým rytmem s jetelovinami a vysokým obsahem vodorozpustných cukrů. Sklizeň píce probíhá po celé vegetační období se špičkami prvních sečí – senoseče ( květen až červen) a sklizně silážních plodin ( září až říjen ). Hlavním problémem při sklizni je zmenšit riziko počasí, a tím snížit sklizňové a konzervační ztráty. Při špatném počasí a nevhodném způsobu sklizně mohou být ztráty na hmotě odrolem a nesebráním 15 až 35 %, ztráty živin až 50 % a vitamínů až 100 %. Vhodným sklizňovým pracovním postupem lze snížit riziko počasí a zabránit znehodnocení píce v průběhu uskladnění. Pícniny se sklízejí v technické zralosti, což je doba, kdy složení, kvalita a obsah sušiny sklízené hmoty nejvíce vyhovují požadavkům na následné využití. Jedním z hlavních kritérií kvality sklízených pícnin je co nejnižší obsah vlákniny. Podle druhu píce a účelu jejího využití je doba sklizně například u vojtěšky na začátku květu, u jetele lučního červeného před začátkem kvetení, u kukuřice na zeleno v době metání až kvetení, u kukuřice na siláž v mléčně voskové zralosti, u lučních travních porostů v období od počátku metání do počátku kvetení převládajících trav. Sklizeň je tedy nutno provést zhruba do 21 dnů.
11
2.0. PRACOVNÍ POSTUPY PŘI SKLIZNI PÍCNIN Způsob využití pícnin je dán požadavky živočišné výroby na stanovení krmné dávky. Část pícnin je využívána ke krmení v čerstvém stavu, převážná část však musí být uchovávána vhodnou formou konzervace, protože letní krmné období u nás trvá jen 130 až 160 dnů. V systémech konzervace převažují u nás tři základní postupy silážování: -
čerstvé píce
-
zavadlé píce
-
částečně zavadlé píce
kromě konzervace silážováním se používá konzervace píce sušením: -
v přírodních podmínkách
-
v senících
-
v sušárnách
Všechny tři základní principy silážování se mohou vzájemně kombinovat. Silážování zavadlé píce ( starší označení senážování a senáž ) se používá v našich podmínkách již od šedesátých let a dále bude jednou z hlavních technologií při konzervace trav a jetelovin. [ 3 ] K zabezpečení kvalitní senáže je třeba, aby pokosená hmota dosáhla optimálních hodnot sušiny během jednoho maximálně dvou dnů. Proto je třeba pokos upravit ihned po posečení, nebo přímo při sečení. Pracovní postupy sklizně pícnin a strojní linky pro sklizeň můžeme rozdělit podle stavu píce na poli a použití v zemědělském provozu:
2.1. Sklizeň k dennímu krmení Sklízíme mladou, šťavnatou píci s obsahem sušiny 15 až 20 %, denně jen tolik kolik je třeba k okamžité spotřebě. Zelená hmota nesmí přestárnout – lze sklízet maximálně 14 dní po dosažení vhodné technologické zralosti. Jsou dva technologické postupy sklizně: a) sečení žací lištou nebo rotačním žacím ústrojím a následný sběr sběrací řezačkou b) sklizeň sklízecí řezačkou, která při jedné pracovní operaci seče, řeže a pneumaticky dopravuje do dopravního prostředku. c) sečení rotačním žacím ústrojím a následný sběr sběracím návěsem se zakládacím dopravníkem
12
2.2. Silážování Silážování je výroba šťavnaté píce mikrobiálním zkvašováním sacharidů za nepřístupu vzduchu na organické kyseliny, především kyselinu mléčnou. Obsah kyseliny mléčné v siláži má být asi 1,5 % a její poměr ke kyselině octové ( typické pro siláže s nízkým obsahem sušiny ) má být menší než 2 : 1. Obsah kyseliny octové nemá překročit 0,8 % a obsah kyseliny máselné 0,2 %. [ 3 ] Z hlediska silážovatelnosti rozdělujeme pícniny na: a) dobře silážovatelné (s vyšším obsahem glycidů – kukuřice) b) těžko silážovatelné ( s nižším obsahem glycidů a poměrně vysokým obsahem bílkovin – luskoviny, jeteloviny…) 2.2.1. Technologie silážování 2.2.1.1. Silážování pícnin v čerstvém stavu Užívá se u dobře silážovatelných pícnin. Tyto pícniny mají zpravidla málo sušiny, což zapříčiňuje vznik velmi kyselých siláží s vyšším obsahem kyseliny octové produkcí velkého množství silážních šťáv. Pro zajištění dobré kvality této siláže je třeba dosáhnout vhodnou pěstební technologií vyššího obsahu sušiny ( v rozpětí 25 až 30 %). U těžko silážovatelných pícnin lze silážování v čerstvém stavu aplikovat pouze za předpokladu užití konzervačních přísad ¨, které okyselí prostředí na pH 3,6 až 3,1 % zabrání tak hnilobným procesům. [ 3 ] 2.2.1.2. Silážování pícnin v zavadlém stavu Je vhodné především při silážování bílkovinných pícnin, protože ze zavadlé píce se neuvolňuje tolik silážních šťáv a je tak omezen nežádoucí vylučování bílkovin. Obsah sušiny je 30 až 35 %. Siláže s vyšší sušinou nevyžadují pro konzervaci a udržení dobré kvality tak vysoké pH jako siláže s pícnin v čerstvém stavu. Tento způsob silážování se užívá velmi málo, uvedené pícniny se vyplatí předsušit až na sušinu kolem 40 % a senážovat. [ 3 ] 2.2.2. Technologický postup při silážování a) silážování v čerstvém stavu - sklizeň sklízecí řezačkou - odvoz k okamžitému silážování 13
b) silážování v zavadlém stavu - sečení a mačkání -obracení, shrnování - sběr sklízecí řezačkou nebo sběracími vozy - odvoz ke konzervaci
2.3. Senážování Senážování je v podstatě výroba siláže s vysokým obsahem sušiny 40 až 50 %, příznivě ovlivňující průběh fermentačního procesu. Základní princip konzervace senážování spočívá v uchování v prostředí s nedostatkem kyslíku. Vytěsnění vzduchu z konzervované píce zajistíme buď pořezáním na krátko a utlačením ( vlastní vahou nebo dusáním) nebo lisováním. Přístupu vzduchu z vnějšího prostředí zabraňujeme hermetickým uzavřením ve věžích, vacích nebo obalováním případně zakrýváním fólií. Kyselost senáže je nízká, pohybuje se kolem pH 4,5 až 4,7 , což má příznivý vliv na její chutnost. [ 3 ] Technologický postup: 1) sečení a mačkání 2) obracení 3) shrnování 4) sběr sklízecí řezačkou nebo sběracím vozem 5) odvoz ke konzervaci
2.4. Sklizeň pícnin pro horkovzdušné sušení Horkovzdušné sušení je jedním z nejdokonalejších způsobů konzervace objemných pícnin, má celou řadu předností, avšak vzhledem k vysoké energetické náročnosti je ekonomicky nákladné. Technologický postup: 1) sklizeň sklízecí řezačkou na řezanku dlouhou 2 cm 2) odvoz řezanky k sušičce 3) horkovzdušné sušení
14
2.5. Siláž z celých rostlin metodou GPS Při této metodě se využívá sklízecí řezačka pro sečení a řezání obilovin (např. ozimý ječmen, ozimá pšenice) a luskovin ve voskové zralosti. Vznikne tak krmivo o vysoké výživnosti pro všechny přežvýkavce. Při tom je velmi důležité, aby kolénka a trubičková struktura stébel byla rozrušena. Správně upravený šrot z celých rostlin se dá bezvadně silážovat.
2.6. Šrot z kukuřičných palic s listeny – metoda LKS Výsledkem této sklizně jsou sešrotovaná kukuřičná zrna a vřetena spolu s rozsekanými listeny. Využívá se jako hodnotná přísada k jadrnému krmivu pro skot, po vytřídění listenů odsetím, které mají vysoký podíl hrubé vlákniny je též vhodné pro výkrm prasat. Zde je důležité, aby kukuřičné zrno bylo dobře sešrotováno. I šrot z kukuřičných palic a listenů lze dobře konzervovat ve věžovém nebo průjezdném silu. Pro sklizeň LKS se na řezačku namontuje česač kukuřičných palic a vícenožový buben s mikrodrhlíkovým dnem.
3.0. SKLÍZECÍ ŘEZAČKY Úkolem sklízecích řezaček je sloučit operace při získávání porostu ze strniště sečením nebo sběrem, jeho úpravě pořezáním a naložením do dopravního prostředku.
3.1. Rozdělení sklízecích řezaček Sklízecí řezačky dělíme podle několika hledisek z nichž nejpoužívanější jsou tyto: a) podle způsobu použití -
stacionární
-
mobilní
b) podle energetického prostředku -
traktorové
-
samojízdné
c) podle připojení k energetickému prostředku -
přívěsné
-
návěsné
-
nesené
15
d) podle druhu řezacího ústrojí - nožové
- kolové - bubnové
- cepové
- jednoduché - kombinované
e) řezačky s nožovým řezacím ústrojím se dělí podle tvaru nožů na: - kolové
- s přímkovými noži - rovnými -lomenými - s vypouklými noži - s vydutými noži
- bubnové
- s přímkovými noži - rovnými - lomenými - s spirálovými noži - s lopatkovými noži
f) řezačky s bubnovým řezacím ústrojím podle poměru šířky bubnu k jeho průměru se dělí na: -
nadčtvercové – šířka bubnu je větší než jeho průměr
-
podčtvercové – šířka bubnu je menší nebo stejná jako jeho průměr
g) podle způsobu dopravy řezanky -
s metačem
-
bez metače
3.2. Složení samojízdné sklízecí řezačky Samojízdná sklízecí řezačka se skládá z těchto základních částí: - vkládací ústrojí - řezací ústrojí - drtič zrn - metač - dopravní ústrojí - motor - pohony - podvozek - kabina, ovládací a řídící prvky
16
4.0. PŘEHLED ŘEŠENÍ SKLÍZECÍCH ŘEZAČEK JEDNOTLIVÝCH VÝROBCŮ Jednotlivý výrobci dodávají na trh samojízdné sklízecí řezačky v různých konstrukčních provedeních jednotlivých částí. Liší se především výkonností, uspořádáním a typem motoru, parametry řezacího ústrojí, ovládáním, výbavou, atd. Proto bych rád provedl malou charakteristiku vybraných typů nebo typových řad (převážně nejnovějších) řezaček od různých výrobců.
4.1. Samojízdné sklízecí řezačky CLAAS Samojízdné sklízecí řezačky firmy Claas mají obchodní označení JAGUAR. Patří k nejprodávanějším sklízecím řezačkám v Evropě i České republice, zároveň patří k světové špičce. Hlavním znakem těchto strojů je uspořádání nožů na řezacím bubnu do V. První samojízdnou sklízecí řezačku vyrobili v roce 1972. V současné době patří mezi špičku tyto modely: 830, 850, 870, 890, 900 pod označením JAGUAR GREEN EYE. 4.1.3. Materiálový tok Ideální tok rostlinného materiálu má jako u každé řezačky zásadní význam pro denní pracovní výkonnost. Bez překážek prochází sklízený materiál v přímém směru celým strojem. Při tom není důležité, zda se zpracovávají traviny bez použití zařízení corn cracker nebo s jeho použitím u kukuřice na siláž. Podle potřeby se zařízení jednoduše zasune do procházejícího materiálu. Sklízený materiál je plynule a stále rychleji posouván a na základě speciálního uspořádání nožů do tvaru V a pomocí lopatek metacího ústrojí dopravován dále. [ 14 ] 4.1.2. Vkládací ústrojí Vkládací ústrojí se skládá ze čtyř vkládacích válců. V předním spodním válci je uložen detektor kovu. Konstrukce válců umožňuje záměnu krycích lišt, podle druhu materiálu, který řezačka zpracovává. Reverzace vkládání se provádí pomocí hydromotoru. Jeho pohon je pomocí klínového řemene, jehož napínání zajišťuje nízkotlaká hydraulika.
17
Obr. 1 Vkládací ústrojí Claas
4.1.3. Detektor kovů Detektor kovů je integrovaný v předním válci vkládacího ústrojí. Pět magnetů musí včas lokalizovat magnetizující kovové částice. Poloha kovového předmětu je zobrazena na displeji informačního systému CIS. Pomocí tohoto systému lze nastavit citlivost reakce.
Obr. 2 Detektor kovů
4.1.4. Detektor kamenů STOP ROCK Detektor kamenů je novinka s, kterou přišla na trh jako první firma Claas. Detektor identifikuje kameny již v řádku a pohon vkládacího ústrojí ihned zastaví. Velikost kamenů můžeme stanovit sami a citlivost identifikace velikosti kamenů nastavit z kabiny. Princip činnosti spočívá ve snímání rychlosti horního vkládacího válce, který snímá jednoduché čidlo na boku vkládacího válce. Podle rychlosti odskočení válce vzhůru a
18
citlivosti nastavení tohoto pohybu řídící počítač vyhodnocuje a zpracovává data a reaguje zastavením válců.
Obr. 3 Schéma činnosti detektoru kamenů
4.1.5. Řezací buben Buben řezačky JAGUAR GREEN EYE má šířku 750 mm. Jsou na něm přišroubovány vždy dva nože v jedné rovině. Uspořádání nožů do V umožňuje plynulý a úsporný řez. Kromě toho je rostlinný materiál přiváděn ke středu, aby opotřebení a otěr stěn vyhazovacího žlabu byl co nejmenší. Jednotlivé nože jsou na buben upevněny čtyřmi šrouby. Nožový buben V 24 patří ke standardnímu vybavení. Na přání je k dispozici buben V 20 pro delší řezanku. V 28 vytváří velmi jemnou řezanku, která je ideální pro výrobu bioplynu, protože vytváří pro mikroorganismy výhodný povrch tvorbu metanu.
Obr. 4 Řezací buben
19
Nastavitelné dno bubnu – hladké dno bubnu patří ke standardní výbavě. K docílení optimálního toku materiálu i při nevysunutých nožích je dána možnost nastavení dna bubnu podložkami. Tím je vždy možný minimální odstup k řezacímu bubnu. Dno se dá rychle přestavět. Můžeme namontovat čtyřlištové dno pro pozdní sklizeň kukuřice nebo dno drhlíkové pro sklizeň GPS nebo LKS. 1
2
Obr. 5 Dno bubnu ( 1-drhlíkové 2-čtyřlištové )
Broušení nožů je ovládáno digitálně přímo z kabiny. Celý proces probíhá automaticky. Také nastavení protiostří můžeme ovládat digitálně přímo z kabiny, toto je volitelné vybavení. Při nastavování se protiostří neuvolní, ale držák protiostří se s pevně přišroubovaným protiostřím
citlivě přisune k nožovému bubnu. Snímače klepání
zajišťují nastavení při kontaktu.
Obr. 6 Broušení nožů Broušení nožů
4.1.6. Převodové ústrojí pro nastavení délky řezanky COMFORT CUT Zde zvolila firma Claas plynulé nastavování délky. Děje se tak pomocí hydrostatické převodovky. Tím odpadá řazení převodových stupňů a prostoje sklízecí řezačky. Délku řezanky se nastavuje přímo z kabiny řidiče a to i za jízdy.
20
Obr. 7 Převodové ústrojí COMFORT CUT
4.1.7. Drtící ústrojí HD CORN CRACKER
Úkolem drtícího ústrojí je narušení zrna a tím získat kvalitnější a výživově hodnotnější siláž. Je umístěn za řezacím bubnem kde jednak narušuje zrno a jednak i urychluje tok materiálu. Drtič zrn je tvořen dvěma protiběžnými rýhovanými válci, které se proti sobě otáčejí různou obvodovou rychlostí. Vzdálenost mezi oběma válci může obsluha nastavit buď z kabiny nebo hydraulicko – mechanicky přímo na zařízení. Pokud jsou válce opotřebeny vyměňuje se jen plášť. Uložení a ložiska se používají dále. Firma Claas nabízí válce s 80, 100, nebo 125 pilovými zuby po obvodu pláště.
Obr. 8 Drtící ústrojí HD CORN CRACKER
21
Obr. 9 Princip činnosti drtiče zrn
Obr. 10 Povrch drtících válců
4.1.8. Motor Řezačky GREEN EYE jsou vybaveny motory značky Daimler Chrysler. Jsou to šestiválcové resp. osmiválcové motory o výkonu od 254 kW do 458 kW. Tyto motory splňují předepsané emisní hodnoty normy zplodin TIER 3. Elektronické ovládání vstřikování zajišťuje optimální a nízkou spotřebu. Pružné spojení motoru a podvozku minimalizuje úroveň hluku a vibrace. Pohon řezacího ústrojí je přímo od klikového hřídele motoru. [ 14 ] Dále je stroj vybaven vestavěným kompresorem, kterým můžeme přímo na poli provádět čištění řezačky např. filtrů, kabiny atd. Pro usnadnění běžné údržby je k dispozici přípojka pro nářadí poháněné vzduchem. V souvislosti s kompresorem nabízí sklízecí řezačka volitelně ještě možné připojení brzdové soustavy přívěsu. 4.1.9. Pojezd Sklízecí řezačky této řady jsou vybaveny dvěma druhy převodových ústrojí. Dále jsou vybaveny pohonem všech kol.
22
4.1.9.1. Speedstar
Při zařazeném druhém převodovém stupni můžete jezdit na poli pojezdovou rychlostí až 25 km.h-1, na pozemní komunikaci rychlostí až 40 km.h-1 doba otáčení na souvrati se zkrátí, protože odpadají časově náročná zastavení pro přeřazení. [ 14 ] 4.1.9.2. Profistar Alternativu převodového ústrojí Speedstar představuje převodové ústrojí Profistar, určené pro provoz na pozemních komunikacích při povolené pojezdové rychlosti 20 nebo 25 km.h-1. [ 14 ] 4.1.9.3. Pohon všech kol Řazení pohonu všech kol je ovládané elektrohydraulicky. Přenos výkonu je mechanicky pomocí kardanového hřídele přímo na zadní nápravu. 4.1.10. Kabina Kabina řezačky je kompletně prosklená pro volný výhled do všech stran. Čelní sklo je vybaveno stěračem a ostřikovačem. Stěrače jsou i na bočních sklech. Hladina hluku v kabině je minimální, slupek řízení a sedadlo řidiče lze nastavovat a přizpůsobovat. Ukazatele a ovládací prvky jsou logicky umístěné a umožňují tak pohotové ovládání stroje. Nechybí zde samozřejmě ani clony proti slunci, klimatizační zařízení, radiopřijímač a chladící box na nápoje.
Obr. 11 Kabina řidiče
23
Obr. 12 Ovládání klimatizace
4.1.11. Ovládání Sklízecí řezačka Jaguár Green Eye je vybavena novou multifunkční pákou, která je vestavěna do pravé loketní opěrky. Mimo ovládání pojezdové rychlosti jsou ještě na páce prvky pro zvedání a spouštění adaptéru, změnu směru chodu vkládacího ústrojí a nastavení odhazové koncovky.
Obr. 13 Multifunkční ovládací páka
Informační systém CLAAS CIS představuje spojení palubního počítače a informační jednotky pojezdu stroje v jeden celek. Stisknutím tlačítka vyvoláte všechna data pro odpočet. Měřič výnosů QANTIMETR CLAAS informuje o průběhu sklizně. Stroj vypočítává objem průchodu rostlinného materiálu z šířky vkládacího ústrojí, výšky toku a z otáček průběžného šnekového dopravníku vkládacího ústrojí.
24
Obr. 14 Měřič výnosů QANTIMETR
Terminál systému CLAAS COMMUNICATOR dodává všechna důležitá data stroje: provozní hodiny motoru, provozní hodiny vkládacího ústrojí, výnosy na hektar, zpracovanou plochu, průchod sklízeného produktu v tunách za hodinu nebo na zakázku, spotřebu paliva celkem, na hektar nebo na hodinu. Vypočítané hodnoty můžete speciálně pro zákazníka vytisknout. 4.1.11. Výměnné adaptéry 4.1.11.1. Sběrací adaptér Tento adaptér slouží pro sběr zavadlé píce, sena a slámy z řádků. Princip sběru je stejný jako u sběracího ústrojí sběracích vozů.
Obr. 14 Sběrací adaptér PU 300 HD
Složení adaptéru 1. bubnové sběrací ústrojí s pružnými prsty 2. bubnový přidržovač hmoty 3. průběžný šnekový dopravník 4. pohony ústrojí 5. rám s válem 6. kopírovací kolečka
25
Činnost sběracího adaptéru Bubnové sběrací ústrojí sbírá hmotu s řádku. Bubnový přidržovač, který je výkyvně uložen nad sběračem přitlačuje na něj sbíranou hmotu a napomáhá jejímu předání na příčný šnekový dopravník. Přidržovač se dá nastavit podle výšky řádku. Při reverzaci se musí zvednout, buď ručně nebo hydraulicky. Výška sběru se nastavuje pomocí kopírovacích koleček. V pohonu adaptéru musí být pro sběrací ústrojí rohatková spojka proti zpětnému otáčení. Spojka při reverzování podávacího ústrojí zabrání zpětnému otáčení a tím i ucpání sběracího ústrojí. Sběrací ústrojí od firmy Claas má mimo zvedání přidržovacích válců i zvedání průběžného šnekového dopravníku. Tím se zabrání ucpání hmotou v šnekovém dopravníku a zároveň je lepší přístup při vyhledávání cizích předmětů.
Obr. 15 Zvedání přidržovacích válců a šnekového dopravníku
Kopírovací zařízení
Při sběru je důležité, aby sběrací ustrojí co nejlépe kopírovalo povrch pozemku. Ve sklízecích řezačkách Claas jsou dvě možnosti nastavení. Jednou z možnosti nastavení je udržování konstantní výšky ústrojí. Druhou možností je nastavení plovoucí polohy sběracího ústrojí. Při tomto nastavení je aktivní automatické ovládání sběracího ústrojí Claas-Contour. [ 14 ]
Obr. 16 Činnost kopírovacího zařízení
26
Naváděcí systém
Na přání zákazníka může být řezačka vybavena automatickým řízením pomocí systému LASER PILOT. Ten vede sklízecí řezačku se sběračem přesně středem řádku, tím se obsluha může lépe věnovat ostatním činnostem spojeným s obsluhou řezačky. Systém funguje na vysílání neviditelného světelného paprsku, kdy z jednoho čidla se paprsek vysílá a druhé čidlo paprsek přijímá. Vyhodnocený signál je přenesen na řídící jednotku a ta automaticky natáčí řídící kola do požadovaného směru.
Obr. 17 LASER PILOT a jeho vysílaný paprsek
4.1.11.2. Řádkový adaptér Je určen pro sklizeň tlustostébelnatých pícnin např. kukuřice zasetých v řádcích 700760 mm, o výšce až 4 m a průměru stébel 20-50 mm. Adaptéry se vyrábějí o záběru 3, 4, 6 a 8 řádků.
Obr. 18 Řádkový adaptér CLAAS
27
Složení adaptéru 1. jednotlivé jednotky pro řádky 2. pasivní děliče 3. řádkové žací ústrojí 4. vkládací řetězové dopravníky 5. příčný šnekový dopravník 6. odkláněcí ústrojí 7. pohony a rám
Činnost řádkového adaptéru
Jednotlivé jednotky s torpédovými děliči se klínovitě posouvají v řádcích. Samoostřící odřezávací disky odřezávají rostliny a dopravují je ke vtahovacím řetězům. Vkládací řetězy dopravují rostliny k průběžnému šnekovému dopravníku. Vedení řetězů je potažené umělou hmotou. Poháněny jsou přes vytvrzená řetězová kola. Napínání řetězů je automatické. Ve spod adaptéru je připevněn ohýbač zbytků rostlin, který zcela položí zbylé časti. Tím se sníží namáhání pneumatik. Dále je adaptér vybaven i naváděcím zařízením. Toto je tvořeno dvěma hmatači na jedné řezné jednotce. Ty se dotýkají spodků rostlin a podle vychýlení ze své polohy předávají informaci přes autopilota na řídící nápravu.
Obr. 19 Odřezávací disky
Obr. 20 Hmatače naváděcího zařízení
28
4.1.11.3. Plošný adaptér Tento adaptér je určen pro sklizeň tlustostébelnatých pícnin o výšce až 4 m např. kukuřice nezávisle na řádcích. Záběr adaptéru je 4 až 7,5 m. Složení adaptéru 1. děliče 2. rotační bubny ( 3-6 ) 3. příčný dopravník 4. podélný dopravník
Obr. 21 Plošný adaptér
Činnost plošného adaptéru
Rotační buben pracuje v páru s protiběžným otáčením. Dolní rotační kotouč ( žací ústrojí je tvořeno 6 – 8 segmenty, opatřenými pilovým ostřím. Žací kotouč seče bez opory a proto se rychle otáčí. Jeho obvodová rychlost je 30 – 40 m.s-1. Dopravní buben s velkým ozubením se pomalu otáčí s dalšími ozubenými bubny a zabezpečují tak příčnou a podélnou dopravu hmoty k ústí sklízecí řezačky. Na bocích adaptéru jsou aktivní děliče v podobě šnekového dopravníku. Ty kukuřici odvalují na sběrací adaptér.
Obr. 22 Průchod hmoty adaptérem
29
Firma Claas uvedla na trh nový typ plošného adaptéru značky ORBIS. Kombinuje světové zkušenosti výrobní řady RU s inovacemi v oblasti konstrukce a pohonu. K řezačce je připojen rychlopřípojkou. Jeho pracovní záběr je 6 až 7,5 m.
Adaptéry pro sklizeň tenkostébelnatých pícnin Používají se pro sklizeň vojtěšky, jetele, trvalých travních porostů a jiných nízkých pícnin. Firma Claas vyrábí tři druhy těchto adaptérů: •
Rotační adaptér diskový pouze pro sečení píce
•
Rotační adaptér diskový pro sečení a sklizeň píce
•
Žací adaptér prstový pro sečení a sklizeň píce
4.1.11.4. Rotační adaptér diskový DISCO 8700 Používá se jen pro sečení pícnin. Skládá se ze třech žacích jednotek. Každá z nich sestává z diskové žací lišty a dle přání zákazníka i z kondicionéru. Výhoda této soupravy ( řezačka + tento adaptér ) je v dobré viditelnosti ne jednotlivé části žací lišty a tím i lepší manévrovatelnost se strojem.
Obr. 23 Diskové žací ústrojí DISCO 8700
30
4.1.11.5. Rotační adaptér diskový DIRECT DISC 520 COMFORT Používá se k silážování celých rostlin ve stádiu mléčné zralosti, které se používají jako vysoce hodnotné krmivo nebo k výrobě bioenergie. Záběr tohoto adaptéru je 5,20 m. Porost je posečen kotoučovým žacím ústrojím, posečená hmota je potom podávacím válcem
dopravena
k průběžnému
šnekovému
dopravníku
a
šnekem
vedena
k vkládacímu ústrojí řezačky. Sečení zajišťují dvě žací lišty DISCO.
Obr. 24 Diskový adaptér DIRECT DISC 520
4.1.11.6. Žací adaptér prstový Tento adaptér je podobný předchozímu adaptéru. Skládá se z rámu, podávacího šnekového dopravníku a prstovým žacím ústrojím. Slouží pro přímé sečení píce. Záběr ústrojí je 5,10 m. Firma Claas jej vyrábí pod označením FFSW 510.
Obr. 25 Prstový žací adaptér FFSW 510
31
4.1.11.7. Adaptéry pro sklizeň metodou GPS Do těchto adaptérů patří adaptér CLAAS UNI pro sklizeň obilí a dva předchozí adaptéry, žací prstový adaptér FFSW 510 a rotační diskový adaptér DIRECT DISC 520. Žací ústrojí CLAAS UNI je převzato od sklízecích mlátiček. Záběr tohoto adaptéru je až 6,60 m. Adaptér se připojuje k řezačce přes vložený mezikus.
Obr. 26 Mezikus k uchycení adaptéru
Obr. 27 Žací ústrojí CLAAS UNI
4.1.11.8. Adaptér pro sklizeň metodou LKS Tento adaptér se používá pro odlamování kukuřičných palic. Minimální výška palic nad zemí je 400 mm a rozteč řádků je 700 až 760 mm. Adaptér od firmy Claas se nazývá CONSPEED. Vyrábí se jako šestiřádkový nebo osmiřádkový se sklápěnými krajními jednotkami. Pro připojení adaptéru ke sklízecí řezačce je potřebná opět převodka jako u adaptéru CLAAS UNI. Zapojení hydraulického okruhu a elektroniky je pomocí rychlospojky.
32
Palice se odlámou od stébel a dopraví se k speciálnímu mnohanožovému bubnu ve sklízecí řezačce. Použitím mnohanožového bubnu je možno docílit nejmenší délky řezanky 2 – 3 mm a tím co nejvíc narušit kukuřičná zrna. Zbytky stébel ( slámu ) pořežou nože se svislou nebo vodorovnou osou rotace.
Obr. 28 Adaptér CONSPEED
Složení odlamovacích jednotek
Kuželové vtahovací válce – vtahují stonky nejdříve nízkou rychlostí dolů a po sklizení palic jsou zbytkové stonky maximální rychlostí strženy dolů. Trhací desky – musí být nastaveny tak, aby vzdálenost mezi nimi byla na vstupu o 5 mm menší než na konci. Přestavování se děje elektrohydraulicky. Nože drtiče – jsou umístěny pod každou trhací jednotkou a rozsekají každý stonek na malé kousky. Pro úsporu energie je možné tento drtič vypnout otočením šestihranu na převodovce.
Autopilot
Pomocí dvou senzorů umístěné v jedné jednotce zjišťuje vzdálenost kuželů od stonků kukuřice. Elektronický systém posílá aktuální informace o poloze adaptéru vůči řádku na řídící kola. Adaptér je možno doplnit postraními aktivními hydraulicky poháněnými kužely, které vtahují přepadlé palice do vkládacího šneku.
33
4.1.11.9. Adaptér pro sklizeň energetických dřevin Rychle rostoucí dřeviny jako Salix ( vrba ) jsou ideální k produkci energie. V různých lokalitách světa probíhá průzkum tohoto pěstování, ve Švédsku vyrostlo už několik velkoplošných plantáží. Sadba probíhá ve dvojitých řadách tak, že sklizeň může probíhat mechanizovaně každých 3 až 5 let.
Obr. 29 Adaptér pro sklizeň dřevin HS-2
Se speciálně vyvinutým adaptérem pro sklizeň dřevin HS-2 vytváří řezačka štěpku přímo na poli. Průměr řezaných kmenů je až 70 mm. Kmeny jsou řezány dvěma ozubenými listy z tvrdého kovu, slabé stonky mimo hlavního kmene jsou zpracovány dvěma bočními šneky.
Obr. 30 Detail odřezávacích kotoučů
34
4.2. Samojízdné sklízecí řezačky John Deere Samojízdné sklízecí řezačky JD řady 7000
Řezačky této řady byly poprvé představeny na veletrhu TECHAGRO 2004. Všechny až na jeden typ jsou standardně vybaveny převodovkou pro plynulé nastavování délky řezanky a všechny bez výjimky jsou vybaveny pohonem zadní nápravy. 4.2.1. Materiálový tok Na začátku jsou vkládací válce z ušlechtilé oceli. Protože se radiálně kývají kolem řezacího bubnu, je sklízená hmota na své cestě do nožového bubnu současně dokonale předlisována a při řezu přidržována. Řezací buben je osazen 48 noži, což přispívá k preciznímu a snadnému řezu a také k lepší dopravě sklízené hmoty. Nově uspořádané mačkací válce zlepšují tok hmoty při současně zvýšené odolnosti proti opotřebení. Jelikož se horní válec otáčí o 20 procent rychleji oproti dolnímu válci, jsou všechna zrna bezpečně a spolehlivě narušena. Při sklizni travní hmoty lze mačkací válce pomocí vestavěného řezového zdvihacího zařízení během několika minut vyjmout. Ještě rychleji to jde pomocí elektricky ovládaného zdvihového zařízení, které dostanete na přání. Metač dopravuje sklízenou hmotu v konstantním proudu do odhazovací koncovky. Aby byla i nejtěžších podmínkách sklizně zaručena nejvyšší průchodnost hmoty, jsou Všechny stroje standardně vybaveny segmentovým metačem s frekvencí 2000 otáček za minutu.
35
Obr. 31 Řezací ústrojí JOHN DEERE
1. Oba horní vkládací válce se radiálně kývají kolem řezacího bubnu, tím je sklízená hmota plynuleji předlisována a u délky řezu nedochází k žádným kompromisům – je stále rovnoměrná. Na přání lze horní válec vybavit samostatně výměnnými lištami. 2. Jednotlivé nože řezacího bubnu se starají o snadný a exaktní řez. Nože se dají bez námahy vyměňovat povolením tří šroubů, starý nůž se vyjme, nasadí se nový nůž a šrouby se znova utáhnou. Přitom se nemusí řezací buben znova vyvažovat. Jednotlivé nože se mohou při kontaktu s cizím tělesem zasunout a jsou tak méně poškozovány, než pevně přišroubované nože. Nakonec jsou přirozeně také ještě cenově příznivější oproti nožům, které dosahují přes polovinu šířky bubnu. 3. U mačkacích válců byla uložení válců a větev pohonu optimalizovány, aby se docílilo větší průchodnosti při menším zatížení převodů. Přispívají tomu nové třídrážkové pohonné řemeny. Mačkací válce jsou uloženy na dvoudrážkových speciálních ložiskách. Tato jsou dále opatřena olejovým vedením, aby se vytvořily optimální předpoklady pro maximální životnost tohoto vysoce zatíženého konstrukčního dílu. Můžete si vybrat mačkací válce pro nasazení v kukuřici, i pro silážování celých rostlin. Při vyjmutých mačkacích válcích se optimalizovaný, lehce zahnutý travní kanál stará o bezporuchový tok hmoty bez nalepování, nebo ucpávání. 4. Přímý tok hmoty a vysoké zrychlení sklizené hmoty je zajištěno díky segmentovému metači. [ 12 ]
36
4.2.2. Mačkací válce Mačkací válce řady 7000 lze je kompletně ze stroje vyjmout. Lze to uskutečnit jedinou osobou zhruba během 5 minut. Jako nářadí k tomu postačí stranový klíč. Odpojíte řemen pohonu, povolíte oba šrouby a celé mačkací válce pomocí zdvihacího zařízení vysune. Zcela novým mechanismem se mačkací válce položí na zadní stranu a pomocí zdvihacího zařízení se spustí na zem. Mačkací válce jsou na každém rohu opatřeny jednou ocelovou kladkou a dají se tak dopředu vytáhnout – zcela bez traktoru, vidlicového nakladače, jeřábového navijáku, nebo jiného pomocného prostředku. Způsob zpětné montáže je obrácený než u demontáže.
Obr.32 Mačkací válce
4.2.3. Nastavení délky řezanky Správná délka řezanky je důležitá k produkci siláže o vysoké kvalitě. Převodovka pro plynule měnitelnou délku řezanky (systém IVLOC), umožňuje nastavení požadované délky řezanky v odstupech po jednom milimetru, a to přímo z kabiny za jízdy. Nastavení je podle sklízené plodiny.
Obr. 33 Ovládání nastavení délky řezanky + převodovka
37
4.2.4. Broušení nožů U nových sklízecích řezaček řady 7000 lze broušení zcela provádět přímo z kabiny řidiče. A protože nejsou žádné pevné cykly broušení, můžete počet cyklů volně volit, jakož i ostření kdykoli přerušit a podle potřeby. Protože buben při broušení běží zpětným chodem, vzniká úzká, ostrá řezná hrana bez ostřin, nebo dokonce hřbetu nože. Tak docilujete podstatně lepšího využití nože a nemusíte nic seřizovat. Další výhodou této metody je to, že jiskry z broušení jsou zadržovány a tak se nedostávají k vkládacím válcům, kde na základě jejich magnetismu by mohly falešně vypnout detektor kovů, nebo dokonce zapálit suché sklizňové zbytky. Můžete volit mezi třemi různými variantami nožů. 1
2
Obr. 34 Směr otáčení bubnu při broušení ( 1 – ostatní výrobci 2 – John Deere )
4.2.5. Detektor kovů Detekční systém kovů má za úkol jakýkoliv cizí předmět na bázi kovu skrytý v řádku sklízené plodiny co nejrychleji zjistit pomocí magnetického pole, vytvářeného uvnitř spodního vkládacího bubnu přímo před strojem, ale ne postranně. Tím je vyloučeno falešné varováni. Jakmile dojde k detekci kovu, vkládací bubny se v méně než 40 milisekundách zastaví, dostatečně brzy než se kov dostane do stroje. Čtyři indikátory na monitoru v kabině ukazují řidiči přesné místo, kde se kov nachází a tak umožní, aby jej řidič snadno a rychle odstranil. Můžete snadno a bezpečně odstranit kov reverzací vkládacích bubnů a po vypnutí hlavní spojky. Dalším rysem tohoto systému je rozšířená diagnostika a automatické cejchování. Jakmile je systém jednou nastaven, tak se automaticky přizpůsobuje jakýmkoliv změnám hladiny hluku vyvozeného jednotlivými díly stroje. Provádí detekci kovů vysoce přesně a vylučuje falešné odpojování.
38
4.2.6. Kabina Nová kabina nových sklízecích řezaček řady 7000, umožňuje neomezený výhled na všechny strany. Má nastavitelné pravé boční okno, pohodlné sedadlo pro spolujezdce, které je vhodné pro lepší zacvičení nových řidičů. Nastavitelné sedadlo přispívá k lepšímu pohodlí obsluhy, stejně tak výškově a sklonově stavitelný volant, který navíc umožňuje lepší nastupování a vystupování. Ve střeše je umístěn i chladící box. Kabina je uložena na silentblocích čímž je eliminováno přenášení rušivých výkyvů od rámu nebo od motoru. Což je přínos i k redukování hladiny hluku v kabině.
Obr. 35 Pohled z kabiny řidiče
Obr. 36 Ovládání klimatizace
Ve střeše kabiny se nachází regulátor automatiky klimatizace a další senzorické ukazatele a spínače. Můžete provádět všechna nastavení, aniž byste přitom v sebemenším ztráceli přehled o práci na poli. Neomezený výhled na všechny strany. Velké tónované čelní sklo dovoluje výhled na všechny sklízecí adaptéry. Také umožňuje výhled na koncovku a záď stroje. Osvětlení je zajištěno silnými halogenovými světlomety, nebo na přání dodávanými světlomety xenonovými, které optimálně osvětlují pracovní okolí. Nové boční pracovní světlomety vytvářejí dobré podmínky pro manévrování na souvrati.
39
Obr. 37 Osvětlení při práci v noci
4.2.7. Motor Během práce na poli běží zemědělské motory zpravidla konstantně na 70 až 90 procent své hranice vytížení. Proti tomu motory pro nákladní automobily za normálních okolností pracují pří jízdě na silnici v pracovním rozsahu jen na 30 až 40 procent svého vytížení, což je k provozu ve sklízecích řezačkách nevhodné! To znamená, že motory musejí být dimenzovány podle různého účelu použití a tak i konstruovány. Další rozdíl: Motory pro nákladní automobily by měli být pokud možno lehké, aby umožňovaly vyšší přepravní náklad. Motory řezaček řady 7000 jsou dimenzovány pro permanentně vysoké zatížení v zemědělském stroji a odpovídají emisním předpisům Euro 2. 4.2.8. Pohon zadní nápravy Zadní poháněná náprava odolává zatížení a pro práci v těžkých podmínkách má k dispozici samosvorný diferenciál. Tak se i za mokra a na těžkých, kluzkých půdách stále stará o optimální trakci.
Obr. 38 Pohon zadní nápravy John Deere
40
Počet otáček a točivý moment hydromechanické zadní nápravy jsou elektronicky sledovány a regulovány. Počet otáček zadních kol je sladěn s otáčkami předních kol. Tak je i v nejtěžším terénu stále zabezpečena optimální trakce.
Obr. 39 Sklízecí řezačka John Deere se sběracím ústrojím
4.2.9. Automatika řízení Automat řízení (výbava na přání) vede stroj automaticky v řádcích. Tak se řidič může plně a zcela soustředit na podstatné – na sklízení adaptéry a na ovládání odhazovací koncovky. Vyšší produktivita a neunavující práce, obzvláště při těžkém nasazení – jako v noci, nebo pří sklizni polehlého porostu. Systém, který je vhodný jak pro řádkové, tak i pro plošné adaptéry, dostává své impulsy přes čidla na plechu děliče řádků. Čidla zjišťují exaktní průběh řádku. Tato informace ihned dále postupuje k řídícímu systému, který trvale provádí potřebné korektury řízení, čímž jsou řádky optimálně sledovány. Tento systém Vám ponechává doslovně volnou ruku a poskytuje automaticky nejvyšší výkon sklizně. K vypojení stačí pohnout volantem, nebo stlačit hlavní spínač na multifunkční páce. [ 12 ]
41
4.2.10. Parametry, výbava a rozměry řezačky Motor : Caterpillar C 15, přeplňovaný 6-ti válec o objemu 14,6 l s mezichladičem o max. výkonu dle EEC 80/1269 - 392 kW/ 533 k (dle ISO TR 14396 - 420 kW/571 k) při 2100 ot. min-1, vodou chlazený, plastová nádrž paliva na 910 l. Pojezdové ústrojí : 4 stupňová převodovka, hydrostatický pohon.
Podávací ústrojí : 4 bubnové – hydrost.pohon, v první dvojici je umístěna ochrana řezacího ústrojí před vniknutím železných předmětů METALERT III. Řezací ústrojí : bubnové, buben o průměru 610 mm a šířce 760 mm, otáčky 1223 min-1, maximální počet nožů 12 (počet řezů 14 748.min-1). Délka řezanky 4 - 80 mm plynule nastavitelná na InfoView. Crop procesor pro drcení řezanky (průměr válečků 200 mm, mezera stavitelná 1 - 20 mm, otáčky 3620 a 4070 min-1).
Standardní výbava Kabina „DISCOVERY“ vybavená klimatizací a topením, pneumaticky odpruženým sedadlem řidiče, sklopným sedadlem spolujezdce, seřiditelný volant, repro soustava s anténou, s palubním počítačem a monitorem Infoview, dálkovým ovládáním broušení a automatickým seřizováním řezacího ústrojí, nízká hladina hluku, vynikající výhled na pracovní ústrojí a sklízenou plodinu.Centrální mazací místa. Detektor kovů METALERT III, elektricky ovládaný Crop processor, uzávěrka diferenciálu, závěs pro přívěs, demontážní rám, základní závaží.
Pneu: TW800/65R32 – 172 A8 SW 460/70R24 – 150 A8
Vybavení dle § 5 vyhlášky 102/1995 Sb. Min.dopravy, základní sada nářadí, návod k obsluze, katalog ND. Volitelné příslušenství : Autopilot (automatické směrové vedení ), recutter screen (drtící rošty)o rozměrech otvorů 24, 28, 32, 35, 38 a 41 mm x 145 mm, shread bar ( drtící dno), corn crusher kit (souprava pro drcení kukuřice). Sběrací ústrojí 355W nebo 365W (3,27 nebo 4,40 m), kukuřičný adaptér řádkový nebo plošný. Závaží.
42
4.2.11. Adaptéry firmy JOHN DEERE Firma John Deere má na trhu tři typy adaptérů. Jsou principielně stejné s konkurencí, liší se pouze v některých detailech.
4.1.11.1. Plošný adaptér
Velký výběr plošných pro sklizeň kukuřice je konstruován tak, aby ve spojení s výkonnými motory a průchodností řezaček série 7000 dosahoval maximální plošné výkonnosti. Plošné adaptéry se svými agresivními, wolframem potaženými noži sklízí bez obtíží v náročných podmínkách a zůstávají dlouho ostré. K dispozici jsou s pracovními záběry od 3 do 7,5 metrů.
Obr. 40 Plošný adaptér JOHN DEERE
4.1.11.2. Řádkový adaptér Alternativou k nim jsou řádkové adaptéry na čtyři a šest řádků s označením 664R a 666R s vtahovacími řetězy a dvěma kotoučovými noži na řádek pro dokonalý řez. Je u nich možno využít řídící automat a plně se tak soustředit na průběh sklizně.
43
4.1.11.3. Sběrací adaptér
John Deere nabízí sběrače s pracovním záběrem 3,0, 4,0 a 4,5 metru, které seberou i velmi objemné řádky. Díky malému průměru sběrače musí hmota překonat jen velmi krátkou cestu ke vkládacím válcům. Kopírovací kola zajistí přizpůsobení povrchu pozemku i při vysokých rychlostech. Clona sběrače zlepšuje výkon při sklizni krátké a suché hmoty, kterou tiskne na těleso sběrače.
Obr. 41 Sběrací ústrojí JOHN DEERE
4.1.11.4. Adaptér pro sklizeň tenkostébelnatých pícnin Adaptér je určen pro sečení píce bez řezání. Skládá se ze tří diskových lišt, které mohou být na přání zákazníka vybaveny kondicionérem. Jednotlivé části jsou hydraulicky sklápěné do přepravní polohy. Diskové lišty jsou vzájemně zaměnitelné.
Obr. 42 Diskové žací ústrojí
44
4.3. Samojízdné sklízecí řezačky koncernu CNH Firma CNH vznikla 12.11. 1999 sloučením firmy Case IH a firmy New Holland. Řezačky obou firem jsou konstrukčně stejné, liší se pouze barvou a označením. Řezačky Case jsou v barvě červené s označením CHX a New Holland v barvě žluté, označené FX.
Samojízdná sklízecí řezačka New Holland FX 40 (Case CHX 420)
Tato řezačka získala ocenění Zlatý klas na výstavě Země živitelka v roce 2005 v Českých Budějovicích. 4.3.1. Motor Tyto řezačky jsou osazeny šestiválcovým motorem značky Iveco Cursor o objemu 10,5 l. Výkon motoru je podle normy ISO TR 14396, 315 kW. Maximální výkon je 338 kW. Převýšení točivého momentu je až 25%. Motor je elektronicky řízený, přeplňovaný s mezichladičem stlačeného vzduchu. Objem palivové nádrže je 910 l. Pro náročné terénní podmínky je stroj navíc vybaven uzávěrkou diferenciálu hnací nápravy a na přání i pohonem zadní nápravy.
Obr. 43 Schéma pohonu
Přenos výkonu od motoru je řešen pomocí kardanových hřídelů. Jeden z nich pohání přes převodovku řezací buben, druhý metač. Rychlost vkládacích válců a směr jejich otáčení je řízena pomocí hydrogenerátorů. 45
4.3.2. Vkládací ústrojí Čtyřválcové vkládací ústrojí je poháněno pes hydrostatickou převodovku HydroLoc o objemu 10,5 l. Délka řezanky, která je řízena otáčkami vkládacích válců je nastavována plynule z místa obsluhy pomocí potenciometru na monitoru Infoview ve dvou překrývajících se rozsazích, které jsou snadno řazeny přímo na převodovce LOC. Můžeme tím při plném počtu 12 nožů dosáhnout plynulé změny délky řezanky od 4 do 20 mm. Změnou počtu nožů se můžeme plynule dostat až na hodnotu 80 mm. Délka navíc zůstává nezměněna i při změně rychlosti pojezdu, nebo případném poklesu otáček řezacího bubnu. Díky pohonu HydroLoc je taktéž dosaženo synchronizace mezi vkládacími válci a připojeným adaptérem. Tímto je dosaženo plynulého toku materiálu a v souvislosti s tím i podstatně lepší kvality zpracování řezanky. Nové zavěšení horních vkládacích válců zajistí lepší přísun materiálu do řezacího bubnu a zároveň i snížení energetické náročnosti, protože zadní válec kopíruje obvod řezacího bubnu a vkládaný materiál je lépe stlačen i při náhle zvýšeném množství. Pohon HydroLoc umožňuje dvojí připojení pohonu adaptérů. Jeden s rozsahem otáček 300-750 min-1 pro pohon sběrače nebo řádkového kukuřičného adaptéru a druhý s rozsahem 500-1260 min-1 pro plošný kukuřičný adaptér a žací lištu.
Obr. 44 Hydrostatický pohon vkládacího ústrojí HYDROLOCK
4.3.3. Detektor kovů Nový detektor kovu Metallalert III je dalším krokem pro bezpečnou sklizeň. Oproti předchozímu typu Metallalert II byl Metallalert III a s ním i spodní vkládací válec, který obsahuje detektor kovu rozšířen oproti vkládacímu ústrojí. Tím bylo dosaženo širšího
46
magnetického pole a také lepšího pokrytí okrajů vkládacího ústrojí. S přihlédnutím k nové elektromagnetické blokaci vkládacích válců s reakční dobou pouhých 60 milisekund se stává poškození řezacího bubnu vniknutím cizího kovového tělesa minimální. Nastavení citlivosti detektoru je pomocí monitoru Infoview
Obr. 45 Schéma působení detektoru kovů
4.3.4. Řezací buben Na řezacím bubnu této řezačky může být namontováno až 12 nožů. Jeho šířka 760 mm, průměr 610 mm a jeho hmotnost činí 340 kg. Počet řezů za minutu je 14748 při otáčkách 1229 min-1. Řezací ústrojí je vybaveno systémem automatického ostření nožů a seřízení mezery protiostří Adjust -O-Matic. Adjust-O-matic zajišťuje automatické seřízení mezery mezi řezacím bubnem a protiostřím pomocí stisku jediného tlačítka. Toto seřízení je velmi přesné a přispívá k vysoké kvalitě a výkonu řezání. S tím souvisí i druhá část systému Adjust-O-matic, automatické broušení. Obsluha si může vybrat jeden ze tří programů broušení o rozsahu 1, 2 a 3 minuty. Vzhledem k tomu, že cyklus broušení může být kdykoliv přerušen, je tedy jeho délka naprosto věcí požadavku obsluhy a potřeby stroje.
Obr. 46 Řezací ústrojí CNH
47
Obr. 47 Přístup k řezacímu ústrojí
4.3.5. Drtící ústrojí Drtící ustrojí tohoto stroje se nazývá Crop procesor. Skládá se ze dvou válců o průměru 200 mm. Otáčí se proti sobě různými otáčkami a to: horní válec otáčkami 3670 min-1 a spodní válec otáčkami 4070 min-1. Vzdálenost válců je stavitelná v rozmezí 2 – 20 mm. Nastavování vzdálenosti mezi válci je ovládáno elektronicky.
Obr. 48 Drtící ústrojí CROP PROCESOR
Při sklizni kukuřice má uživatel podle technologie zpracování možnost volby mezi třemi druhy válců na drtiči Crop Processor. Popřípadě může použít další možnosti k narušení zrna, jako je například recutter screen a corn crushery, což je zařízení velice podobné mlátícímu mechanismu sklízecí mlátičky.
48
4.3.6. Metač Radiální metač zajišťuje dopravu pořezané hmoty do přívěsu. Díky ideálnímu tvaru dá řezance maximální energii k opuštění výmetného komínu, který byl zvýšen o 0,5 metru. Velice dobrý dosah na přívěs zajišťuje i úhel natočení výmetného komínu 210° a možnost volby jeho délky. Při sklizni suché píce je možné použít na hřídel pohonu metače místo vodícího ložiska převodovku s možností volby vyšší rychlosti metače, protože suchý-lehký materiál potřebuje ke stejnému výsledku větší energii. Celé řezací ústrojí je velice krátké a materiál není nikde výrazně urychlován. Dosahuje se tak poměrně velké energetické úspory. Při sklizni kukuřice má uživatel podle technologie zpracování možnost volby mezi třemi druhy válců na drtiči Crop Processor. Popřípadě může použít další možnosti k narušení zrna, jako je například recutter screen a corn crushery, což je zařízení velice podobné mlátícímu mechanismu sklízecí mlátičky.
Obr. 49 Radiální metač firmy CNH
4.3.6. Kabina Sklízecí řezačka je osazena kabinou Discovery, s topením a klimatizací, se sedadlem řidiče Deluxe a sedadlem spolujezdce. K ovládání slouží multifunkční ovládací páka a pro kontrolu a nastavování monitor Info Vief.
49
Obr. 50 Monitor INFO VIEF
Obr. 51 Kabina DISCOVERY
Obr. 52 Řezačka v barvách firmy CASE
Obr. 53 Řezačka v barvách firmy NEW HOLLAND
50
4.3.7. Výměnné adaptéry firmy CNH 4.3.7.1.. Sběrací adaptér Je v podstatě stejný jako od firmy Claas. Pouze firma CNH nahradila bubnový přidržovač prutovým a kopírovací kola vyměnila za plazy.
Obr. 54 Sběrací ústrojí firmy CNH
4.3.7.2. Řádkový adaptér Jeho charakteristika a konstrukce je stejná jako u řádkového adaptéru firmy Claas. 4.3.7.3. Plošný adaptér Popis tohoto adaptéru je opět stejný jak stejného výrobku od firmy Claas. Na trh se dodávají pod označením RI 450 a RI 600.
Obr. 55 Plošný adaptér v přepravní poloze
4.3.7.4. Žací adaptér prstový Toto žací ústrojí slouží pro sklizeň luskovinových směsek, obilnin a pícnin k dennímu krmení nebo pro další konzervaci ( GPS ). Firma CNH dodává tento adaptér se záběrem 5,10 m pod označením DC 510.
51
Obr. 56 Žací prstový adaptér firmy CNH
4.3.7.5. Adaptér pro sklizeň kukuřice LKS Adaptér opět téměř shodný s ústrojím od firmy Claas. Jeho obchodní označení je MF 600 – šestiřádková verze a MF 800 – osmiřádková verze.
Obr. 55 Adaptér pro sklizeň LKS od firmy
52
4.4. Samojízdné sklízecí řezačky Krone Německá firma Krone přišla na trh s novým řešením samojízdné sklízecí řezačky. Jsou to dva typy řezaček Big X 800 a Big X 1000 se dvěma motory. 4.4.1. Vkládací ústrojí Vkládací ústrojí od firmy Krone se oproti ostatním skládá za šesti vkládacích válců. Tím se prodloužila vzdálenost k protiostří bubnu na 820 mm, čímž se zlepšilo vkládání materiálu a zvýšila se bezpečnost před poškozením řezacího bubnu cizím kovovým tělesem. Válce jsou osazeny oboustraně použitelnými, výměnnými lištami. Je možné si vybrat ze dvou druhů, buď ploché nebo s ozubením. Přítlačná síla válců je 4,6 tun. Horní válce jsou vzájemně spojeny kulisou. Jejich pohon je hydraulický přes kloubový hřídel přímo od hydromotoru řezačky. [ 16 ]
Obr. 56 Šestiválcové vkládací ústrojí
Obr. 57 Řezací ústrojí fimy KRONE
53
4.4.2. Nastavení délky řezanky Nastavení délky řezanky je plynulé. Provádí s přímo z kabiny řidiče. Pro heterogenní stav je možné přímo během jízdy nastavit pomocí malého joysticku dvě volně programovatelné délky řezanky. 4.4.3. Detektor kovů Detektor kovů je umístěn v předním dolním válci. Skládá se ze šesti magnetů, které působí i na vnějších hranách dopravního kanálu. Zastavení řezacího ústrojí se děje pomocí ventilu rychlého vypnutí. 4.4.4. Řezací buben Řezací buben je široký 800 mm a má průměr 660 mm. Nože na bubnu mají tvar V a jsou postaveny v úhlu 11°. Firma Krone nabízí tři varianty řezacích bubnů. Buben s 20 noži (1) byl na přání vyvinut speciálně pro severoamerické podmínky. Možné délky řezanky se pohybují od 5 – 31 mm při 11 000 řezech za minutu. Tento buben patří k základní výbavě stroje BiG X 500. Ve standardní výbavě je buben s 28 noži (2) pro délku řezanky 4 – 22 mm. Použití poloviny nožů je vhodné pro práci s trávou. Frekvence řezů je 15 400.min-1. Stroj BiG X 1000 má ve standardním vybavení buben se 36 noži. Třetím bubnem v nabídce je buben Bio – Gas. Je osazen 40 noži (3) pro délku řezanky 2,5 – 16 mm. Tento buben je určen pro řezání rostlin na výrobu bioplynu, kde je řezanka důležitá pro lepší využití plynu. Zabrání se tak plavání a klesání vrstev v zařízení na jeho výrobu. 1
2
Obr. 58 Typy řezacích bubnů
54
3
4.4.5. Mačkač zrna Corn – Conditioner Mačkací válce od firmy Krone jsou jednodílné, uložené na dvouřadých válečkových ložiskách. Ložiska jsou mazána pomocí automatického mazání, které je ve standardní výbavě. Vzdálenost válců je možné plynule nastavit z kabiny pomocí dvou elektromotorů. Mění se v rozsahu od 0,5 mm až do 15 mm. Na displeji se zobrazuje informace o jejich aktuálním nastavení. Mačkací válce jsou nabízeny ve třech provedeních. Se 123 zuby, vhodné pro kukuřičnou siláž s délkou řezanky 22 mm. V základní výbavě jsou válce opatřené 144 zuby pro délku řezanky do 22 mm, které jsou optimální pro téměř všechny podmínky. Jako další možnost nabízí válce s 166 zuby ve tvaru pily pro obilné siláže a siláže z celých rostlin.
Obr. 59 Mačkač zrna Corn – Conditioner
Pohon mačkače zrna je prováděn pomocí šesti drážkového sdruženého klínového řemenu, který je hydraulicky napínán. Rozdíl rychlostí činí obvykle 20 %. Za zvláštních podmínek můžete na přání používat 40 % rozdíl. Pro nasazení nebo sejmutí mačkače zrna se povolí dva šrouby a pomocí elektrického zvedáku se jednotka uloží na montážní vozík. 4.4.6. Pohon Řezací buben je poháněn přímo od motoru pomocí spojených klínových řemenů. Řezačky BiG X jsou vybaveny pohonem všech kol, která jsou poháněna radiálními hydromotory, umístěnými přímo v kolech.
55
Rychlost pojezdu má dva režimy, pro pole a na silnici. Na poli se volí plynulý rozsah do 17 km.h-1 a na silnici do 40 km.h-1. Pro obě rychlosti je k dispozici funkce tempomatu. Pro zlepšení pohodlí při jízdě je řezačka vybavena odpružením řízené nápravy. Ta také umožňuje natočení kol o 55°, což odpovídá poloměru otáčení zhruba 6 m. 4.4.7. Motor Řezačka BiG X 1000 je vybavena dvěma napříč uloženými motory o výkonu 490 PS. Tyto jsou paralelně spojeny souběžně běžícím převodem. O synchronizaci chodu se stará souběžně běžící elektronika. Celkově je počet otáček omezen na 1850 min-1. Při přepravě a lehkých nasazeních se může dvojitý motor vypnout spojkou. Toto je možné provádět i během provozu prvního motoru.
Obr. 60 Motory řezačky BiG X 1000
Obr. 61 Spojka vypínání motoru
4.4.8. Ovládání Ovládání řezačky řidič provádí pomocí joysticku. Jeho popis viz. Obr. O provozu řezačky informuje řidiče info terminál EasyTouch, který ukládá důležitá data a dále umožňuje nastavení řezačky. Ostatní ovládací prvky jsou umístěny na ovládací konzole ne pravé straně vedle sedadla.
56
Obr. 62 Ovládací joystick
4.3. Adaptéry firmy KRONE Firma Krone se nesnaží kopírovat adaptéry konkurenčních výrobců, ale vyvíjí vlastní tak, aby odpovídali jejich řezačkám o vysokém výkonu. 4.3.1. Sběrací adaptér Krone má na trhu pouze jeden sběrací adaptér pod označením EasyFlow Pick-Up o záběru 3 m. Firma Krone jako první světový výrobce nabízí neřízený sběrač pro sklízecí stroje, který kompletně vychází z řízení bez zakřivené dráhy, neboť držáky prstů jsou zavěšeny přímo na kotoučích rotoru nalevo a napravo sběrače. Použitím neřízeného sběrače EasyFlow odpadá nákladná mechanika se zakřivením dráhy. Počet otáček se může zvýšit o 30% a přiměřeně také stoupne výkon. Navíc se zlepší podávání píce a optimalizuje
dávkování
do
následujícího
Obr. 63 Řízené sběrací ústrojí
řezacího
Obr. 64 Neřízené sběrací ústrojí
57
agregátu.
Dál je sběrací ústrojí vybaveno hydraulicky sklopnými kopírovacími koly pro usnadnění přepravy. Další inovací oproti konkurenci je hydraulický pohon příčného šnekového dopravníku, což umožňuje plynulou změnu jeho otáček. Přidržovač hmoty je válcový s hydraulicky ovládaným zvedáním. Sběrač může pracovat buď ve fixní poloze nebo může kopírovat terén. 4.3.2. Plošný adaptér pro sklizeň kukuřice Tento adaptér je sice principielně stejný s konkurenčními výrobky, ale konstrukčně se od nich odlišuje. Místo podávacích a řezacích kotoučů se zde využívají dva Collectory, což jsou řetězy obíhající po oválné dráze. Řetězy jsou osazeny dvěma řadami zubů. Dvě horní řady slouží pro vkládání rostlin do vkládacího ústrojí, spodní řada má funkci řezací. Pod jejími zuby se nachází řada pasivních nožů. Prostřednictvím pohybujícího se řetězu dochází k uřezávání stonků rostlin. Collectory podávají odříznuté rostliny ke vkládacímu ústrojí. Pro transport jsou dvě možnosti skládání do přepravní polohy. Největší adaptéry se skládají ze tří častí, kdy dvě boční se složí na prostřední část a menší adaptéry jsou složeny ze dvou částí, které se při přepravě sklopí do kolmé polohy. Adaptéry se na trh dodávají pod názvem Easy Collect se záběrem 6 až 10,5 m ( 8, 10, 12, 14 řádků ).
Obr. 65 Plošný adaptér Easy Collect
Kukuřičný adaptér Easy Collect je vybaven senzorem AutoScan. Je to opticko elektronická fotobuňka, která je integrována v kukuřičném adaptéru. Sklízená kukuřice je vedena přes senzor a ten na základě barvy rostliny automaticky rozezná její stupeň zralosti. Podle stupně zralosti mění senzor délku řezanky. Pro udržení správné struktury krmiva se zelená kukuřice seká na delší části. Hnědá, sušší kukuřice se musí sekat na kratší části, aby se dosáhlo správného zhuštění vrstev v silu. [ 16 ]
58
Obr. 66 Senzor AutoScen
Obr. 67 Snižování délky řezanky podle stupně zralosti
4.3.3. Žací adaptér diskový Slouží pro přímou sklizeň siláže z celých rostlin, biomasy a zeleného krmiva z různých rostlin. Na trh se dodává pod označením XDISC se záběrem 6,2 m.
Obr. 68 Žací adaptér XDISC
XDisc je vybaven diskovým žacím nosníkem EasyCut. . Materiál je odváděn průběžným šnekem o průměru od 0,90 m.
Obr. 69 Detaily žacího ústrojí
59
5. EKONOMIKA PROVOZU Sklízecí řezačka je důležitý prvek při sklizni pícnin a skoro ve většině případů je nenahraditelná. Převážná část její práce je závislá na počasí. Tomuto důvodu musí odpovídat její výkonnost a musí být uzpůsobeny i další faktory ovlivňující průběh sklizně, jako je dovoz řezanky na další zpracování a uskladnění. Při výběru nového stroje bychom měli zohlednit předpokládané roční nasazení stroje a plodiny které hodláme se strojem sklízet a dle těchto údajů vybírat požadované výkonnostní parametry stroje a jeho příslušenství (adaptéry na sklizen kukuřice, senáže, GPS, LKS apod.). Na ukázku je uveden příklad výpočtu hodnocení práce strojů dle metodiky VÚZT. V prvním příkladě se jedná o sklízecí řezačku John Deere 6910 a ve druhém o sklízecí řezačku CLAAS Jaguar 880. U obou strojů jsou vypočítány náklady na provoz strojů při nasazení v průběhu sklizně na výměru 100 až 500 ha·rok-1. Z uvedených výpočtů vyplívá, že s větším nasazením stroje v průběhu sezony jsou náklady na jeho provoz daleko nižší a daleko rychleji se investice do něj vložená vrátí.
Obr. 70 Řezačka Claas Jaguar 880
Obr. 71 Řezačka John Deere 6910
60
5.1. Ekonomické hodnocení řezačky CLAAS JAGUAR 880 Provozování každého stroje tzn. i sklízecí řezačky s sebou přináší určité provozní náklady. Ty se skládají z fixních nákladů a variabilních nákladů. Následující tabulky udávají jejich přehled. Tab. 1 Provozní náklady řezačky Claas Jaguar 880
Číslo: 242215 Datum zpracování: 30.04.2007 Typ: Samojízdné sklízecí řezačky -> CLAAS JAGUAR 880 Cena bez DPH: 5192623 Kč Plátce DPH: ano Cena vč. DPH: 6335000 Kč Způsob pořízení: Za_hotové F I X N Í N Á K L A D Y [Kč . r-1] údaje průměrné Rok Odpisy Zúročení Ostatní 2 695812 43272 0 4 823031 34618 0 6 865437 25963 0 8 649078 17309 0 10 519262 8654 0 12 432719 0 0 14 370902 0 0 16 324539 0 0 18 288479 0 0 20 259631 0 0 V A R I A B I L N Í N Á K L A D Y [Kč . h-1] Roční nasazení Druh 100 200 300 Pohonné hm. a maz. 791 791 791 Opravy 776 931 1117 Provozní materiál 0 0 0 Celkem 1567 1722 1908 Náklady na obsluhu za hod :
Celkem 739084 857649 891400 666387 527916 432719 370902 324539 288479 259631
400 791 1319 0 2110
500 791 1427 0 2218
0 Kč
P R O V O Z N Í N Á K L A D Y [Kč . h-1] Roční nasazení Rok 100 200 300 2 8958 5417 4372 4 10143 6010 4767 6 10481 6179 4879 8 8231 5054 4129 10 6846 4362 3668 12 5894 3886 3350 14 5276 3577 3144 16 4812 3345 2990 18 4452 3164 2870 20 4163 3020 2773
61
400 3958 4254 4339 3776 3430 3192 3037 2921 2831 2759
500 3696 3933 4001 3551 3274 3083 2960 2867 2795 2737
Pokračování Tab. 1 ze strany 59.
P R O V O Z N Í N Á K L A D Y [Kč.MJ-1] Výkonnost Roční nasazení Rok 220 440 660 2 2935 1894 1608 4 4072 2462 1987 6 4438 2645 2109 8 4610 2732 2167 10 4707 2780 2199 12 4764 2809 2218 14 4182 2518 2024 16 3741 2297 1877 18 3394 2124 1761 20 3112 1983 1667
2,20 ha 880 1515 1799 1890 1934 1958 1972 1827 1716 1630 1559
1100 1453 1680 1753 1788 1807 1819 1702 1614 1545 1488
5.2. Ekonomické hodnocení řezačky JOHN DEERE 6910 Tab. 2 Provozní náklady řezačky John Deere
Číslo: 242225 Datum zpracování: 30.04.2007 Typ: Samojízdné sklízecí řezačky -> JOHN DEERE 6910 Cena bez DPH: 6065574 Kč Plátce DPH: ano Cena vč. DPH: 7400000 Kč Způsob pořízení: Za hotové F I X N Í N Á K L A D Y [Kč . r-1] Rok Odpisy Zúročení 2 812787 50546 4 961394 40437 6 1010929 30328 8 758197 20219 10 606557 10109 12 505465 0 14 433255 0 16 379098 0 18 336976 0 20 303279 0
62
údaje průměrné Ostatní 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Celkem 863333 1001831 1041257 778416 616666 505465 433255 379098 336976 303279
Pokračování Tab. 2 ze strany 60.
V A R I A B I L N Í N Á K L A D Y [Kč . h-1] Roční nasazení Druh 100 200 300 Pohonné hm. a maz. 732 732 732 Opravy 718 862 1034 Provozní materiál 0 0 0 Celkem 1450 1594 1766 Náklady na obsluhu za hod :
400 732 1221 0 1953
500 732 1322 0 2054
0 Kč
P R O V O Z N Í N Á K L A D Y [Kč . h-1] Roční nasazení Rok 100 200 300 2 10083 5911 4644 4 11468 6603 5105 6 11863 6800 5237 8 9234 5486 4361 10 7617 4677 3822 12 6505 4121 3451 14 5783 3760 3210 16 5241 3489 3030 18 4820 3279 2889 20 4483 3110 2777
400 4111 4458 4556 3899 3495 3217 3036 2901 2795 2711
P R O V O Z N Í N Á K L A D Y [Kč.MJ-1] Výkonnost : 2.00 ha Roční nasazení Rok 200 400 600 800 2 3581 2225 1835 1691 4 5042 2956 2322 2056 6 5512 3191 2479 2173 8 5734 3302 2553 2229 10 5858 3363 2594 2260 12 5932 3400 2619 2278 14 5184 3027 2370 2091 16 4617 2743 2181 1950 18 4171 2520 2032 1838 20 3809 2339 1911 1748
500 3781 4058 4137 3611 3287 3065 2921 2812 2728 2661
1000 1598 1891 1985 2029 2054 2069 1919 1806 1716 1644
Z uvedených tabulek vyplývá, že sklízecí řezačka CLAAS JAGUAR 880 má výkonnost 2,20 ha·h-1 a sklízecí řezačka JOHN DEERE 2,00 ha·h-1. Jejich provozní náklady na nasazení se mění s počtem sklizených hektarů během sezony. Pokud víme, že cena za sklizený hektar v rámci služeb stojí 1500 Kč·ha-1, můžeme z toho usoudit , že sklízecí řezačka CLAAS musí ročně sklidit přes 880 ha. Tato řezačka má v prvních
63
dvou letech provozní náklady 3696 Kč·h-1. Při výkonnosti 2,20 ha·h-1 je výsledná cena sklizeného hektaru 1515 Kč·ha-1. V dalších letech tato částka stoupá. Když by jsme s touto sklízecí řezačkou sklidili pouze 220 hektarů porostu, tak nás provozní náklady budou stát 2935 Kč a z hlediska ekonomiky je lepší si sklízecí řezačku objednat v rámci služeb než ji kupovat. Řezačka JOHN DEERE je na tom z hlediska ekonomiky hůře oproti řezačce CLAAS. Důvodem je její nižší výkonnost. Abychom dosáhli stejné situace jako u předchozí řezačky, musela by ročně udělat přes 1000 ha, při hodinových nákladech 3781 Kč. Provozní náklady v jednotlivých letech 6000
Náklady [Kč.ha-1 ]
5000 4000 nasazení 100 h. nasazení 400 h. cena služby
3000 2000 1000 0 1
2
3
4
5
6
Roky
Obr. 72 Provozní náklady sklízecí řezačky Claas Jaguar 880
Provozní náklady v jednotlivých letech
Náklady [Kč.ha-1]
7000 6000 5000
nasazení 100 h.
4000
nasazení 300 h.
3000
nasazení 500 h.
2000
cena služby
1000 0 1
2
3
4
5
6
Roky
Obr. 73 Provozní náklady sklízecí řezačky John Deere 6910
64
Z uvedených údajů vyplývá že obě řezačky jsou vhodné především pro velké podniky nebo pro podniky služeb. V tomto příkladu byly náklady počítány při pořízení řezačky za hotové peníze. Toto se v dnešní době děje zřídka, více se využívá leasingu nebo úvěru.
6.0. ZÁVĚR Samojízdná sklízecí řezačka je důležitým prvkem v každém podniku zabývajícím se živočišnou výrobou. Nemenší význam má i v podnicích zabývajících se poskytováním služeb zemědělcům. Vzhledem k vysokým pořizovacím cenám řezaček je její nákup velmi náročnou záležitostí. V prvé řadě si podnik musí uvědomit jakou plochu bude se řezačkou sklízet, jaké plodiny tzn. jestli ji zařadit do strojních linek pro sklizeň pícnin i pro sklizeň kukuřice.
Také je důležité vědět, jestli řezačka bude pracovat
v zemědělském podniku nebo ve službách. Podle toho si musí zvolit výkon řezačky tak, aby se její provoz vyplatil a také výměnné adaptéry. Ty zvyšují využití řezačky a tím zrychlí návratnost investic. V dnešní době konkurují sklízecí řezačce ve sklizni zavadlých nebo čerstvých pícnin pro denní krmení a konzervaci sběrací návěsy. Zde si musí podnik uvědomit, která varianta sklizně se mu více vyplatí, neboť i využití sběracího návěsu je mnohostranné. Můžeme ho použít jednak tedy pro sklizeň senáže, čerstvých pícnin pro přímé krmení, sena, slámy nebo také jako dopravní prostředek při sklizni kukuřice na siláž. Použití samojízdné sklízecí řezačky se stále více rozšiřuje. Dnes už se nevyužívá jen pro potřeby zemědělství, i když tato skutečnost stále převažuje, ale začíná se používat pro sklizeň energetických plodin určených pro vytápění nebo pro výrobu bioplynu či bioetanolu. V praxi se také začali objevovat řezačky se zásobníkem. Tím je přerušena pevná vazba mezi dopravním prostředkem a klíčovým článkem, snižuje se počet pojezdů po poli a tím se snižuje i utužení.
65
7.0. SEZNAM POUŽITÉ LITRATURY 7.1. Knihy, skripta 1. Neubauer, K. a kol.: Stroje pro rostlinnou výrobu, SZN Praha, 1989 2. Červinka, J. a kol.: Technika a technologie pro rostlinnou výrobu – návody do cvičení, MZLU Brno, 2003 3. Teksl, M. a kol.: Pěstování rostlin 1, CREDIT Praha, 1999 4. Červinka, J. Mechanizace rostlinné výroby, VŠZ Brno 1991 5. Maléř a kol.: Samojízdné sklízeče zrnin, SZN Praha, 1989 6. Kavka, M. a kol.: Normativy pro zemědělskou a potravinářskou výrobu, ÚZPI Praha, 2006
7.2. Internetové stránky, prospekty 7. www.Agrotec.cz 8. www.PaL.cz 9. www.NewHolland.com 10. www.Dazes.com 11. www.agrall.cz 12. www.claas.com 13. www.danhel.cz 14. www.krone.de 15. Prospekty firmy Claas 16. Prospekty firmy John Deere 17. Prospekty firmy Krone
66
