Logistiek en Lean: van Crash via Concept tot Cash KOOP Assenblage led stack Magazijn op forecast
L340: 2x 24 st. L350: 3x 24 st.
Lamp control Lamp control
Pre test
coaten
Led Stack
Testen
Inconen
Cones
testen
Configureren, samenstellen & Inpakken (3)
Gereed product
Standard: 48 st. Dual: 24 st.
Kap/Lens
Lijmen (4)
MIA: 2x24 st. LED 3x24 st.
Voeten
Anders
Beter
Contant
COPE CONGRES Hessel Visser 1 november 2013 1
1
Wat bespreken we? 1. 2. 3. 4. 5.
Introductie From Crash, Clash and Trash To a better Concept Cash Tips om mee te nemen
2
Levensloop van Hessel Visser www.hesselvisser.nl ‘s-Gravendeel
Dordrecht
‘s-Gravendeel
www.s-gravendeel.net
www.novifarm.nl
Kluwer 2xHTS+ Voorzitter Oranjevereniging Kledingactie, Digitaal Dorp etc.
Basisonderwijs
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010 3
4
Mijn eerste ‘LEAN’ ervaring
F16 productie in 1980 bij Fokker Flowproductie met takttijd 1,5 dag
1
2
Wat bespreken we? 1. 2. 3. 4. 5.
Introductie From Crash, Clash and Trash To a better Concept Cash Tips om mee te nemen
6
Toenemende Complexiteit?
Vaak wordt de oplossing gezocht in bureaucratie: ERP-pakketten bijvoorbeeld. Zie mijn blog: Is ERP nog wel van deze tijd? Bij www.logistiek.nl 7
Een toenemend aantal factoren beïnvloedt organisaties: COMPLEXITEIT jaar
1950
’60
’70
loonkosten degelijkheid flexibiliteit levertijd snelheid leveren creativiteit snelheid marktrespons proceskwaliteit (ISO 9000 en JIT) milieuaspecten (ISO 14001) informatieoverdracht consumentengoederenrecycling voedselketenbeheersing (HACCP) enterprise resource planning (ERP) Supply Chain Management (SCM)) LEAN AND SIX SIGMA (6σ) radio frequency identification (RFID) Saas, SOA en Cloud computing
’80
’90 2000 2010
9
10
Wat we georganiseerd hebben is niet altijd gelijk aan de werkelijkheid
11
Crash Clash and Trash
12
Een kijkje in de organisatie
13
Kan je zo succesvol worden?
Hoe kan ik er bij komen?
15
Hoe ontvangt u uw materiaal?
16
Clean desk?
[email protected]
17
Het is niet alleen in de operatie.
18
Dit is bij een dienstverlenende instelling (onderwijs)
19
Weggegooid geld = verspilling
[email protected]
20
1
2
3
Wat bespreken we? 1. 2. 3. 4. 5.
Introductie From Crash, Clash and Trash To a better Concept Cash Tips om mee te nemen
21
Tools en technieken voor verbeterprocessen Kaizen VERBETEREN IN KLEINE STAPPEN
Lean WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN
Agile ALERT REAGEREN OP VERANDERING
Six Sigma ELIMINEREN VAN VARIATIE
TOC MAXIMALISEREN VAN DE OUTPUT
22
Kenmerken Kaizen, Lean, Agile, Six Sigma, en Theory Of Constraints (TOC) Kaizen • Continu verbeteren • Snel kleine verbeteringen • Eenvoud • Met en op de werkvloer • Productie en Distributie • 5S aanpak
VERBETEREN IN KLEINE STAPPEN
Lean • Elimineren verspilling zoals voorraden • Standaardise ren • Korte omsteltijden • Cre ë ren flexibele flow • Kanban aansturing • Productie en Distributie • TPM • Brede aanpak
Agile • Snelheid • Reactie • Flexibiliteit • Short time to market • Wispelturige • klanten • Onvoorspel baar gedrag
WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN
ALERT REAGEREN OP VERANDERING
(c)hesselvisser@chello. nl
Six Sigma • DMAIC proces • Complexere problemen • Statistiek • Variatie analyse • Reductie variatie • Experimenten • Bijna overal toepasbaar • Diepte aanpak
TOC • Bottle - neck ontdekken • Vijf stappen om bottleneck te elemineren • Oorzaak en gevolganaly se • Drum Buffer - Rope • Kritieke pad ontdekken • Continu herplannen
ELIMINEREN VAN VARIATIE
MAXIMALISEREN VAN DE OUTPUT
23
De Visie op “Lean” in UK en USA • Dit wordt het best weergegeven door James Womack en Daniel Jones in hun populaire boeken
The Machine That Changed the World (1990)
24
De kern van LEAN
Doen waar klant voor betaalt
Streven naar perfectie 25
De 5 stappen uit het Lean proces
1. Bepaal waarde vanuit de klant 2. Waar in uw eigen proces wordt waarde toegevoegd? 3. Bepaal de verspillingen in het proces en verwijder ze. Zorg voor doorstroming. 4. Van push naar pull: klant bepaalt. 5. Reis naar perfectie: verbeter kwaliteit en voorkom verspilling.
LEAN huis
[email protected]
27
Hoeveel heilige huisjes zijn er?
28
The human touch
29
30
Beweging Overproductie
7+1
Wachten
Verspillingen
Transport
Storing
Voorraad
Fouten
31
31
32
32
Van 2S via 5S naar 10S en verder 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Safety is a logic next step after 5S Serve the customer Simplify Structurize your total process Stripe where possible Scrum Security Scenario’s Sport together Samenwerken et cetera 33
34
36
En hoe zit dat bij de bouw?
verkoopvolume per productvariant
Standaard bouwvorm Massa op maat
Klassiek/ ambachtelijk aantal productvarianten Klantgericht bouwen 37
Project Helder Licht
IJzendijke www.unitron.nl
Rotterdam www.orga.nl
38
De omzet groeide gestaag, maar de voorraden puilden uit.
[email protected]
39
Veel ruimte nodig, we hebben veel voorraad
40
Hoe lang zou dit nog door kunnen gaan?
[email protected]
41
Orderflow oud
42
43
Orderflow nieuw
44
Resultaat “SLIM PRODUCEREN”: • Projectresultaat: – Levertijd van 6 weken naar 1 dag, – Reductie van de oppervlakte 50% – Reductie van de indirecte kosten met 90%
Systematische aanpak bij SEW
Projectteam
Ontwikkeling werkeiland
Workshops
Cardboard engineering
46
Cardboard engineering
47
49
[email protected] 15-11-2013
LEAN MANUFACTURING
49
52
53
54
1
2
3
4
Wat bespreken we? 1. 2. 3. 4. 5.
Introductie From Crash, Clash and Trash To a better Concept Cash Tips om mee te nemen
55
Magazijn Voor
56
Na
Wat is gemakkelijker te pakken?
van rommel
naar overzicht
57
Ook in kantoren kan het
58
“Resultaten”
59
Kantooromgeving
Hervorm het proces en het product
Kernwoorden: Modulair en Gemeenschappelijke delen
61
4200 m2 Distribuiton Centre
Before
Later
1700 m2 DC How it can be changed? From marginal results to top results!
[email protected]
Now
Now Production Area
62
1
2
3
4
5
Wat bespreken we? 1. 2. 3. 4. 5.
Introductie From Crash, Clash and Trash To a better Concept Cash Tips om mee te nemen
63
Anders
Beter
Horen
Concreter
Zien
Durven
Effect
Doen 64
Effectieve Euro’s
Invloed op het bedrijf
• • • • •
Een tevreden klant Kortere doorlooptijden Minder voorraden Personeel tevreden Beter rendement
Doe de dingen beter Doe de juiste dingen
€ €
Doe hele andere dingen
€ €
uit de praktijk
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Begin weloverwogen (Lees en leer samen een goed boek); Lean begint tussen de muren en in het kantoor; Ga op bezoek bij anderen die u voorgegaan zijn; Huur een sensei in (leraar met praktische ervaring); Luister naar klanten en leveranciers (Wat is waarde?); Breng het proces in kaart (Waar moet het stromen?); Standaardisatie van processen is de basis (Best practise); Empowerment is een must (Hoe zorgen we voor passie?); Communicatie staat centraal (Hou het simpel); Manager moeten acteren (terug) op de werkvloer.
KEEP IT SUPER SIMPLE CLEAN, LEAN, GREEN AND MEAN 66 66
Kijk meer bij anderen in de keuken en leer van elkaar. Er is meer dan Scania
67
Bouw je eigen LEAN house LEAN
Just In
JIDO
People
KA
Time
STANDARDISED WORK
[email protected]
68
69
70
71
72
73
Blogs LinkedIn Twitter blogs • www.logistiek.nl/blogs • www.linkedin.com/in/hesselvisser • www.twitter.com/hesselvisser 74
