Postup zavedení fungování logistické služby Stadia služby
Či n n o s t i z ák az n í k a
Či n nosti Kebek u
• předloží seznam jednotlivých položek specifikovaných normou či výkresem • předloží celkovou roční, resp. měsíční spotřebu jednotlivých položek • prostorově specifikuje spotřebu každé položky na jednotlivých montážních pracovištích či halách • definuje výkyvy spotřeby (sezónnost) nebo maximální měsíční spotřebu na jednotlivých montážních pracovištích či halách
při logistickém auditu ve výrobě u zákazníka • identifikuje slabá místa systému, která způsobují režijní náklady • identifikuje potenciál možných úspor, zejména: - pracnost toku materiálu (manipulace sklad–výroba) - způsob komunikace a přenos požadavků mezi skladem a nákupem - stav a způsob řízení zásob - administrativní evidence sortimentu (způsob odepisování - způsob kontroly a přejímky
zákazník spolu s firmou Kebek před uzavřením smlouvy: • dohodnou obchodně-dodací podmínky • přesně specifikují typ, formu a podobu služby: - četnost obsluhy - podobu štítku, ... - vlastnictví zboží a vybavení, ...
• provede výběr vhodné logistické služby (dle charakteru výroby) • předloží návrh počtu a polohy odběrních míst (optimalizace docházkových vzdáleností) • provede výpočet nastavení odběrních míst • provede prezentaci komplexního návrhu logistických služeb • předkládá cenu logistické služby dle jejího rozsahu a typu • předloží návrh smlouvy
Zavedení systému
• zajistí vhodné prostor y pro regály na smluvených odběrních místech • zajistí povolení k vjezdu a vstupu pro pracovníky obsluhy dodavatele • zajistí proškolení o bezpečnosti pro pracovníky firmy Kebek
• pořídí a instaluje vybavení (regály a zásobníky) • zajistí sortiment do logistického systému • zajistí sortiment pro stanovenou pojistnou zásobu • označí zásobníky štítky dle odsouhlasených dispozic • proškolí pracovníky výroby o fungování a pravidlech logistického systému
Standardní provoz
• kontrola, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Běžné dodávky, Kanban Basic a JIT • v systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis zjednodušená přejímka a potvrzení dodacích listů
• kontrola, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis • pravidelná údržba a čištění vybavení (regálů a zásobníků)
• po 1. měsíci provozu systému: - předložení požadavků na úpravy systému identifikovaných provozem • min. po 6 měsících provozu systému: - spolupráce oddělení TPV a konstrukce na unifikaci a zeštíhlení sortimentu - odsouhlasení položek navržených pro vyřazení ze systému (položky bez obrátky) - potvrzení trendu výroby nutné pro přednastavení výše zásob vyplývající z analýzy obrátky - spolupráce na optimalizaci systému, unifikaci sortimentu a možných úsporách
• pravidelně 2 x ročně předkládá analýzu obrátky položek na jednotlivých odběrních místech, včetně návrhu přenastavení zásob • komunikuje s výrobou, konstrukcí a technologií a navrhuje unifikaci nebo možné náhrady sortimentu • předkládá návrhy možných úspor na straně zákazníka • provádí optimalizaci nastavení logistického systému
Logistický audit
Návrh a výběr služby
75%
režijní náklady
Logistické služby
kontrola
skladování
nákup
Optimalizace systému
Cesta k úsporám C-díly (spojovací materiál, ložiska, těsnění, elektrosoučástky, ...) jsou charakteristické vysokým počtem položek a s tím související pracností a náklady při předvýrobní manipulaci. Minimalizace celkových nákladů na pořízení těchto dílů lze dosáhnout snížením hlavních zdrojů režijních nákladů: - snížením počtu manipulací - přiblížením sortimentu k místu spotřeby (montáže) - eliminací prostojů - zjednodušením evidence - unifikací sortimentu - automatizací objednávek
25%
cena materiálu
manipulace
Žilina
administrativa
Česká republika Mateřská společnost (sídlo) Chomutov 430 01 Pražská 5382 Tel.: 474 631 100 Fax: 474 631 999 E-mail:
[email protected]
doprava
3
6
Budapešť
Slovenská republika Dceřiná společnost Bratislava 821 04 Galvaniho 8 Tel.: 02/43 42 08 87 Fax: 02/43 42 02 81 E-mail:
[email protected]
Přehled logistických služeb Charakteristika logistických služeb Princip systému Kanban Systém zavedení a řízení logistiské služby
Základem optimalizace je eliminace a zefektivnění práce s opakujícími se činnostmi, a to zejména v oblasti přenosu materiálu a informací (minimalizace přepisování, počtu objednávek a manipulací). K A N B A N - K A R TA - nahrazuje objednávku
Problematika logistiky
(specifikuje, jaká položka, jaké množství a kam má být dodáno)
Vyvinuli jsme a nyní Vám předkládáme nejširší nabídku logistických služeb, jež je na našem trhu dostupná. Z této nabídky lze vždy vybrat právě tu službu, která svým principem a náklady nejefektivněji obslouží právě Váš charakter výroby. Vhodným řešením logistiky vždy dosahujeme výrazné optimalizace zásob, docházkových vzdáleností, manipulace se zbožím, jeho evidence a objednávání. Našich 25 zákazníků, obsluhovaných některou z našich logistických služeb, je důkazem, že náš individuální přístup řízení zásob je správnou cestou ke zjednodušení a zlevnění Vašich procesů dodávek.
Systémové řešení pro každou výrobu
Systém Kanban je založen na cíleném snižování režijních nákladů, a to zejména v oblasti materiálových, informačních a finančních toků spojených se zjišťováním, popisováním a přenosem informací. Jedná se o outsourcing značné části procesu spojeného s pořizováním materiálu (viz schéma). Zákazníkovi dle charakteru poskytované služby (viz přehled logistických služeb na str. 3) odpadají činnosti, kterých je v případě standardního pořizování potřeba, a tím si uvolňuje své kapacity pro jinou a efektivnější činnost. Dodavatel svou připraveností přebírá odpovědnost za zajišťování potřebného materiálu v potřebné kvalitě. Jelikož u C-dílů jsou režijní náklady ve srovnání s pořizovací cenou samotného materiálu nepoměrně vyšší, je nasnadě začít se snižováním těchto nákladů co nejdříve.
- usnadňuje kontrolu (uvádí hmotnost plného zásobníku)
- usnadňuje identifikaci položky (zákazník i dodavatel zde mají své informace o položce)
Pojistná zásoba
Výstupní technická kontrola
pouze v případě smluvně dohodnutých odběrů
Přejímka
sklad
výroba - montáž
Standardní skladování
Obsluha centrálního Obsluha skladů na skladu Kanban montážních místech
Objednávka
Princip logistické služby
Ty p l o g i s t i c k é s l u ž b y
Systém klasických objednávek. Objednávka vzniká ve skladu zákazníka v okamžiku, kdy ve výrobě vznikne požadavek na daný sortiment. Z plánů výroby vznikne potřeba na daný sortiment. Dodavatel dodává zboží zásilkovou službou do skladu zákazníka, odkud je vydáván do výroby. Tento systém má řadu rizik (nadnormativní sklady, nejvyšší pracnost a režijní náklady, nedostatečná pružnost a operativnost skladu, ...). Zákazník sám odpovídá za řízení zásob.
externí přepravce (1x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
nasnímání prázdných zásobníků
(1-2 x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
odvoz prázdných zásobníků
(1-2 x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
odvoz prázdných zásobníků
přepravce
namátková kontrola došlých zásobníků
nasnímání prázdných zásobníků odeslání odvolávek
(1-5x týdně!!!)
činnost zajišťuje dodavatel
činnost zajišťuje zákazník
činnost zajišťuje zákazník ve zjednodušené formě
činnost není v daném systému vykonávána
s obsluhou odběratele
s obsluhou dodavatele
s obsluhou dodavatele a montážními místy
s permanentní obsluhou dodavatele
systém elektronických odvolávek
Vhodný typ v ýroby Výroba výhradně zakázková s naprosto nepredikovatelnými požadavky. Pokud se jedná o šaržovitou výrobu s odběry menšími než 30 tis. měs., jsou fixní náklady zásobníkových systémů natolik vysoké, že řešení logistiky dodávek jiným způsobem než přímou objednávkou by vedlo ke zvýšení celkových nákladů.
Dvouzásobníkový systém Kanban byl vyvinut zejména pro rovnoměrně, pravidelně spotřebovávané C-díly. Princip vychází z mechanického rozdělení zásoby na část PROVOZNÍ (zásobník I.), ze které pracovníci odebírají množství potřebné pro výrobu, a POJISTNOU (zásobník II.). V pravidelných cyklech (obvykle jedenkrát týdně) dochází ke kontrole a všechny prázdné provozní zásobníky signalizují požadavek na objednání sortimentu a jsou odvezeny k doplnění k dodavateli (v grafech označeno *). Provoz výroby je zajištěn pojistnou zásobou. Celková zásoba v systému je nastavena min. na 5 cyklů, což garantuje dostatek pojistné zásoby i v případě 30% nárůstu výroby. Plynulé doplňování zásobníků je zajištěno řízením pojistné skladové zásoby (tzv. blokací) ve skladu dodavatele.
Roční obrat Cena Úspor y služby režií C-dílů < 0,6 mil. Kč/rok
0 % z obratu
0%
Graf spotřeby a doplňování sortimentu v systému Kanban
V této službě je každá položka uložena ve 2zásobníkovém systému. Regál se zásobníky je umístěn na jednom centrálním Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková. Jedno nebo pouze několik montážních míst místě výroby. Vzhledem k nízkému obratu položek je nejoptimálnějším způsobem zajištění obsluhy využití zaměstnanců na malém prostoru. Vysoké dopravní náklady v případě přímé obsluhy dodavatelem. zákazníka. Objednávka vzniká pravidelným snímáním čárových kódů prázdných zásobníků a následným doplněním zboží. Malý počet položek (malá pracnost). Doprava je zajišťována externím přepravcem.
0,6 - 3,0 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
30 %
Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková postavená na několika typech výrobku. 2zásobníkový systém shodný s Kanbanem Basic, na rozdíl od něj však obsluhu systému zajišťuje ve stanoveném intervalu Vyšší počet montážních pracovišť na větším prostoru. Vysoké náklady na řízení a výdej zásob pracovník dodavatele. Tím přejímá 100% odpovědnost za dostatečný stav zboží na skladě. Prázdné zásobníky jsou na straně zákazníka. odváženy do areálu dodavatele k doplnění. Dopravu zajišťuje dodavatel svými prostředky. Vyšší počet položek (větší pracnost).
Velikost konsignačního skladu u zákazníka (ks)
1,3 - 15 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
50 %
I. zásobník
SKLADOVÁNÍ
1. Kontrola a zařazení přivezených zásobníků
zákazník 5. Přejímka zboží
1,3 - 15 mil. Kč/rok
Tento koncept uplatňují zejména velcí průmysloví odběratelé u dodávek komplikovanějších a pracnějších produktů vyžadujících neustálý servis. Princip je založen na neustálé přítomnosti pracovníka dodavatele ve výrobě zákazníka. Prostřednictvím tohoto pracovníka přebírá dodavatel odpovědnost za plynulé a kontinuální doplňování sortimentu na všechna montážní místa, objednávání sortimentu a jeho evidenci v systému zákazníka.
Shodné s Kanbanem Plus. Rozsah výroby je natolik velký, že obsluhou a zásobováním montážních linek se trvale zabývá min. jeden pracovník.
> 8,0 mil. Kč/rok
Dodávky právě včas, systém, který je založen na radikálním snížení skladování a zásob pomocí pravidelných odvolávek Sériová výroba s přesnými a dlouhodobými plány podporovaná kvalitním systémem a přesnývycházejících z plánů výroby a kusovníků, podporovaných bezchybně fungující dopravou. Pro efektivní fungování systému mi kusovníky. Systém vhodný pro výrobní závody s omezenými prostory na skladování. jsou zásadní: vzdálenost dodavatele a odběratele (alokace)- dopravní náklady, stabilní sériová výroba, přesně nastavené Vhodné zejména pro dražší díly s vyššími náklady na skladování. kusovníky, elektronické propojení systémů a pravidelné sdílení plánů výroby.
> 1,0 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
2. Zpracování objednávky
3a Pojistná zásoba
3. Naplnění zásobníků
3b Hlavní a alternativní dodavatelé
Výroba spotřebovává materiál rovnoměrně nebo s malými výkyvy. Pracovníci výroby odebírají materiál vždy pouze z jednoho zásobníku, a to až do okamžiku jeho úplného vyčerpání. Zásobníky nejsou pracovníky výroby odnášeny z centrálního odběrního místa na montáže. Nemohlo by docházet ke kontrole a doplňování. Kontrola zásobníků probíhá pravidelně každý týden.
60 %
20 %
0%
75 %
0 % 40 %
0%
0 % 50 %
20 %
100 %
0%
spotře
ba * *
*
100 %
80 %
40 % 100 %
100 %
60 % 100 %
100 %
80 %
75 % 0
3 - 7 % z obratu
2a Elektronická evidence spotřeby
Systém je funkční za podmínek:
II. zásobník
5 - 10 % z obratu
Kebek
4. Výstupní kontrola
ba
Shodné s Kanbanem Standard. Výroba sériová s jasně definovanými prostorově stabilními montážními místy. Rozsáhlá výroba s velkými docházkovými vzdálenostmi a tím způsobená vysoká pracnost a nákladnost manipulace a zásobování.
DOKUMENTACE a TECHNICKÉ VYBAVENÍ
Hmotné toky zboží Informační toky
spotře
Shodné s Kanbanem Standard. Vzhledem k prostorovým nárokům jsou regály se zásobníky navrženy přímo na jednotlivá montážní místa. Tato místa bývají doplňována z centrálního skladu. Obsluhu všech skladů ve většině případů zajišťuje dodavatel.
50 %
1 2
3 4
5 6 7
Oba zásobníky obsahují materiál
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Jeden zásobník je plný, druhý obsahuje ještě 20 % materiálu
Jeden zásobník je prázdný - odvoz; druhý obsahuje 80 % materiálu - k výrobě
Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 40 % materiálu Vystavení faktury
4
INFORMACE
SLUŽBY
Uvedená grafická podoba systému Kanban vyjadřuje, jakým způsobem funguje princip dvou a více zásobníků. Tento model je platný pro všechny kanbanové služby, které jsou v tomto přehledu služeb uvedeny. Celý systém je založen na principu zásobení optimálním množstvím materiálu při pravidelném jednotýdenním cyklu zavážení. Optimální pro jednotýdenní cyklus zavážení je skladová zásoba na úrovni 25 pracovních dní. Optimalizace vychází především z úspor dopravních nákladů, zrychlení výdeje, přejímky, evidence a objednávání materiálu. Pokynem k objednání daného zboží je vždy prázdný zásobník, přičemž pojistná zásoba ve druhém zásobníku je vždy ještě na minimálně 14 dní (jednotýdenní cyklus zavážení). Během této doby dochází k naplnění zásobníku potřebným zbožím, v potřebném množství a přes cyklus množstevních a kvalitativních kontrol je opět dodán do spotřeby zákazníkovi.
přepravce
2
LOGISTICKÝ SYSTÉM (fyzické a informační toky)
Princip fungování 2zásobníkového systému Kanban
externí přepravce (náhodně)
(5x týdně!!!)
ÚZEMNÍ ROZMÍSTĚNÍ
ZÁSOBY a JEJICH ŘÍZENÍ
Centrální sklad systému Kanban (350 zásobníků) Zavedeno 2002
Zajištění dopravy (četnost dopravy)
MANIPULACE
DOPRAVA
Centrální sklad Kanban (250 položek) Zavedeno 1999
Přehled logistických služeb Kebek
Kebek
BALENÍ
5
Jeden zásobník je prázdný - odvoz, druhý obsahuje 100 % materiálu - k výrobě
Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 60 % materiálu
Jeden zásobník je plný, druhý obsahuje ještě 20 % materiálu
Splatnost 60 - 80 dnů
Jeden zásobník je prázdný - odvoz; druhý obsahuje 80 % materiálu - k výrobě Platba
Postup zavedení fungování logistické služby Stadia služby
Či n n o s t i z ák az n í k a
Či n nosti Kebek u
• předloží seznam jednotlivých položek specifikovaných normou či výkresem • předloží celkovou roční, resp. měsíční spotřebu jednotlivých položek • prostorově specifikuje spotřebu každé položky na jednotlivých montážních pracovištích či halách • definuje výkyvy spotřeby (sezónnost) nebo maximální měsíční spotřebu na jednotlivých montážních pracovištích či halách
při logistickém auditu ve výrobě u zákazníka • identifikuje slabá místa systému, která způsobují režijní náklady • identifikuje potenciál možných úspor, zejména: - pracnost toku materiálu (manipulace sklad–výroba) - způsob komunikace a přenos požadavků mezi skladem a nákupem - stav a způsob řízení zásob - administrativní evidence sortimentu (způsob odepisování - způsob kontroly a přejímky
zákazník spolu s firmou Kebek před uzavřením smlouvy: • dohodnou obchodně-dodací podmínky • přesně specifikují typ, formu a podobu služby: - četnost obsluhy - podobu štítku, ... - vlastnictví zboží a vybavení, ...
• provede výběr vhodné logistické služby (dle charakteru výroby) • předloží návrh počtu a polohy odběrních míst (optimalizace docházkových vzdáleností) • provede výpočet nastavení odběrních míst • provede prezentaci komplexního návrhu logistických služeb • předkládá cenu logistické služby dle jejího rozsahu a typu • předloží návrh smlouvy
Zavedení systému
• zajistí vhodné prostor y pro regály na smluvených odběrních místech • zajistí povolení k vjezdu a vstupu pro pracovníky obsluhy dodavatele • zajistí proškolení o bezpečnosti pro pracovníky firmy Kebek
• pořídí a instaluje vybavení (regály a zásobníky) • zajistí sortiment do logistického systému • zajistí sortiment pro stanovenou pojistnou zásobu • označí zásobníky štítky dle odsouhlasených dispozic • proškolí pracovníky výroby o fungování a pravidlech logistického systému
Standardní provoz
• kontrola, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Běžné dodávky, Kanban Basic a JIT • v systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis zjednodušená přejímka a potvrzení dodacích listů
• kontrola, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis • pravidelná údržba a čištění vybavení (regálů a zásobníků)
• po 1. měsíci provozu systému: - předložení požadavků na úpravy systému identifikovaných provozem • min. po 6 měsících provozu systému: - spolupráce oddělení TPV a konstrukce na unifikaci a zeštíhlení sortimentu - odsouhlasení položek navržených pro vyřazení ze systému (položky bez obrátky) - potvrzení trendu výroby nutné pro přednastavení výše zásob vyplývající z analýzy obrátky - spolupráce na optimalizaci systému, unifikaci sortimentu a možných úsporách
• pravidelně 2 x ročně předkládá analýzu obrátky položek na jednotlivých odběrních místech, včetně návrhu přenastavení zásob • komunikuje s výrobou, konstrukcí a technologií a navrhuje unifikaci nebo možné náhrady sortimentu • předkládá návrhy možných úspor na straně zákazníka • provádí optimalizaci nastavení logistického systému
Logistický audit
Návrh a výběr služby
75%
režijní náklady
Logistické služby
kontrola
skladování
nákup
Optimalizace systému
Cesta k úsporám C-díly (spojovací materiál, ložiska, těsnění, elektrosoučástky, ...) jsou charakteristické vysokým počtem položek a s tím související pracností a náklady při předvýrobní manipulaci. Minimalizace celkových nákladů na pořízení těchto dílů lze dosáhnout snížením hlavních zdrojů režijních nákladů: - snížením počtu manipulací - přiblížením sortimentu k místu spotřeby (montáže) - eliminací prostojů - zjednodušením evidence - unifikací sortimentu - automatizací objednávek
25%
cena materiálu
manipulace
Žilina
administrativa
Česká republika Mateřská společnost (sídlo) Chomutov 430 01 Pražská 5382 Tel.: 474 631 100 Fax: 474 631 999 E-mail:
[email protected]
doprava
3
6
Budapešť
Slovenská republika Dceřiná společnost Bratislava 821 04 Galvaniho 8 Tel.: 02/43 42 08 87 Fax: 02/43 42 02 81 E-mail:
[email protected]
Přehled logistických služeb Charakteristika logistických služeb Princip systému Kanban Systém zavedení a řízení logistiské služby
Základem optimalizace je eliminace a zefektivnění práce s opakujícími se činnostmi, a to zejména v oblasti přenosu materiálu a informací (minimalizace přepisování, počtu objednávek a manipulací). K A N B A N - K A R TA - nahrazuje objednávku
Problematika logistiky
(specifikuje, jaká položka, jaké množství a kam má být dodáno)
Vyvinuli jsme a nyní Vám předkládáme nejširší nabídku logistických služeb, jež je na našem trhu dostupná. Z této nabídky lze vždy vybrat právě tu službu, která svým principem a náklady nejefektivněji obslouží právě Váš charakter výroby. Vhodným řešením logistiky vždy dosahujeme výrazné optimalizace zásob, docházkových vzdáleností, manipulace se zbožím, jeho evidence a objednávání. Našich 25 zákazníků, obsluhovaných některou z našich logistických služeb, je důkazem, že náš individuální přístup řízení zásob je správnou cestou ke zjednodušení a zlevnění Vašich procesů dodávek.
Systémové řešení pro každou výrobu
Systém Kanban je založen na cíleném snižování režijních nákladů, a to zejména v oblasti materiálových, informačních a finančních toků spojených se zjišťováním, popisováním a přenosem informací. Jedná se o outsourcing značné části procesu spojeného s pořizováním materiálu (viz schéma). Zákazníkovi dle charakteru poskytované služby (viz přehled logistických služeb na str. 3) odpadají činnosti, kterých je v případě standardního pořizování potřeba, a tím si uvolňuje své kapacity pro jinou a efektivnější činnost. Dodavatel svou připraveností přebírá odpovědnost za zajišťování potřebného materiálu v potřebné kvalitě. Jelikož u C-dílů jsou režijní náklady ve srovnání s pořizovací cenou samotného materiálu nepoměrně vyšší, je nasnadě začít se snižováním těchto nákladů co nejdříve.
- usnadňuje kontrolu (uvádí hmotnost plného zásobníku)
- usnadňuje identifikaci položky (zákazník i dodavatel zde mají své informace o položce)
Pojistná zásoba
Výstupní technická kontrola
pouze v případě smluvně dohodnutých odběrů
Přejímka
sklad
výroba - montáž
Standardní skladování
Obsluha centrálního Obsluha skladů na skladu Kanban montážních místech
Objednávka
Princip logistické služby
Ty p l o g i s t i c k é s l u ž b y
Systém klasických objednávek. Objednávka vzniká ve skladu zákazníka v okamžiku, kdy ve výrobě vznikne požadavek na daný sortiment. Z plánů výroby vznikne potřeba na daný sortiment. Dodavatel dodává zboží zásilkovou službou do skladu zákazníka, odkud je vydáván do výroby. Tento systém má řadu rizik (nadnormativní sklady, nejvyšší pracnost a režijní náklady, nedostatečná pružnost a operativnost skladu, ...). Zákazník sám odpovídá za řízení zásob.
externí přepravce (1x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
nasnímání prázdných zásobníků
(1-2 x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
odvoz prázdných zásobníků
(1-2 x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
odvoz prázdných zásobníků
přepravce
namátková kontrola došlých zásobníků
nasnímání prázdných zásobníků odeslání odvolávek
(1-5x týdně!!!)
činnost zajišťuje dodavatel
činnost zajišťuje zákazník
činnost zajišťuje zákazník ve zjednodušené formě
činnost není v daném systému vykonávána
s obsluhou odběratele
s obsluhou dodavatele
s obsluhou dodavatele a montážními místy
s permanentní obsluhou dodavatele
systém elektronických odvolávek
Vhodný typ v ýroby Výroba výhradně zakázková s naprosto nepredikovatelnými požadavky. Pokud se jedná o šaržovitou výrobu s odběry menšími než 30 tis. měs., jsou fixní náklady zásobníkových systémů natolik vysoké, že řešení logistiky dodávek jiným způsobem než přímou objednávkou by vedlo ke zvýšení celkových nákladů.
Dvouzásobníkový systém Kanban byl vyvinut zejména pro rovnoměrně, pravidelně spotřebovávané C-díly. Princip vychází z mechanického rozdělení zásoby na část PROVOZNÍ (zásobník I.), ze které pracovníci odebírají množství potřebné pro výrobu, a POJISTNOU (zásobník II.). V pravidelných cyklech (obvykle jedenkrát týdně) dochází ke kontrole a všechny prázdné provozní zásobníky signalizují požadavek na objednání sortimentu a jsou odvezeny k doplnění k dodavateli (v grafech označeno *). Provoz výroby je zajištěn pojistnou zásobou. Celková zásoba v systému je nastavena min. na 5 cyklů, což garantuje dostatek pojistné zásoby i v případě 30% nárůstu výroby. Plynulé doplňování zásobníků je zajištěno řízením pojistné skladové zásoby (tzv. blokací) ve skladu dodavatele.
Roční obrat Cena Úspor y služby režií C-dílů < 0,6 mil. Kč/rok
0 % z obratu
0%
Graf spotřeby a doplňování sortimentu v systému Kanban
V této službě je každá položka uložena ve 2zásobníkovém systému. Regál se zásobníky je umístěn na jednom centrálním Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková. Jedno nebo pouze několik montážních míst místě výroby. Vzhledem k nízkému obratu položek je nejoptimálnějším způsobem zajištění obsluhy využití zaměstnanců na malém prostoru. Vysoké dopravní náklady v případě přímé obsluhy dodavatelem. zákazníka. Objednávka vzniká pravidelným snímáním čárových kódů prázdných zásobníků a následným doplněním zboží. Malý počet položek (malá pracnost). Doprava je zajišťována externím přepravcem.
0,6 - 3,0 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
30 %
Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková postavená na několika typech výrobku. 2zásobníkový systém shodný s Kanbanem Basic, na rozdíl od něj však obsluhu systému zajišťuje ve stanoveném intervalu Vyšší počet montážních pracovišť na větším prostoru. Vysoké náklady na řízení a výdej zásob pracovník dodavatele. Tím přejímá 100% odpovědnost za dostatečný stav zboží na skladě. Prázdné zásobníky jsou na straně zákazníka. odváženy do areálu dodavatele k doplnění. Dopravu zajišťuje dodavatel svými prostředky. Vyšší počet položek (větší pracnost).
Velikost konsignačního skladu u zákazníka (ks)
1,3 - 15 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
50 %
I. zásobník
SKLADOVÁNÍ
1. Kontrola a zařazení přivezených zásobníků
zákazník 5. Přejímka zboží
1,3 - 15 mil. Kč/rok
Tento koncept uplatňují zejména velcí průmysloví odběratelé u dodávek komplikovanějších a pracnějších produktů vyžadujících neustálý servis. Princip je založen na neustálé přítomnosti pracovníka dodavatele ve výrobě zákazníka. Prostřednictvím tohoto pracovníka přebírá dodavatel odpovědnost za plynulé a kontinuální doplňování sortimentu na všechna montážní místa, objednávání sortimentu a jeho evidenci v systému zákazníka.
Shodné s Kanbanem Plus. Rozsah výroby je natolik velký, že obsluhou a zásobováním montážních linek se trvale zabývá min. jeden pracovník.
> 8,0 mil. Kč/rok
Dodávky právě včas, systém, který je založen na radikálním snížení skladování a zásob pomocí pravidelných odvolávek Sériová výroba s přesnými a dlouhodobými plány podporovaná kvalitním systémem a přesnývycházejících z plánů výroby a kusovníků, podporovaných bezchybně fungující dopravou. Pro efektivní fungování systému mi kusovníky. Systém vhodný pro výrobní závody s omezenými prostory na skladování. jsou zásadní: vzdálenost dodavatele a odběratele (alokace)- dopravní náklady, stabilní sériová výroba, přesně nastavené Vhodné zejména pro dražší díly s vyššími náklady na skladování. kusovníky, elektronické propojení systémů a pravidelné sdílení plánů výroby.
> 1,0 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
2. Zpracování objednávky
3a Pojistná zásoba
3. Naplnění zásobníků
3b Hlavní a alternativní dodavatelé
Výroba spotřebovává materiál rovnoměrně nebo s malými výkyvy. Pracovníci výroby odebírají materiál vždy pouze z jednoho zásobníku, a to až do okamžiku jeho úplného vyčerpání. Zásobníky nejsou pracovníky výroby odnášeny z centrálního odběrního místa na montáže. Nemohlo by docházet ke kontrole a doplňování. Kontrola zásobníků probíhá pravidelně každý týden.
60 %
20 %
0%
75 %
0 % 40 %
0%
0 % 50 %
20 %
100 %
0%
spotře
ba * *
*
100 %
80 %
40 % 100 %
100 %
60 % 100 %
100 %
80 %
75 % 0
3 - 7 % z obratu
2a Elektronická evidence spotřeby
Systém je funkční za podmínek:
II. zásobník
5 - 10 % z obratu
Kebek
4. Výstupní kontrola
ba
Shodné s Kanbanem Standard. Výroba sériová s jasně definovanými prostorově stabilními montážními místy. Rozsáhlá výroba s velkými docházkovými vzdálenostmi a tím způsobená vysoká pracnost a nákladnost manipulace a zásobování.
DOKUMENTACE a TECHNICKÉ VYBAVENÍ
Hmotné toky zboží Informační toky
spotře
Shodné s Kanbanem Standard. Vzhledem k prostorovým nárokům jsou regály se zásobníky navrženy přímo na jednotlivá montážní místa. Tato místa bývají doplňována z centrálního skladu. Obsluhu všech skladů ve většině případů zajišťuje dodavatel.
50 %
1 2
3 4
5 6 7
Oba zásobníky obsahují materiál
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Jeden zásobník je plný, druhý obsahuje ještě 20 % materiálu
Jeden zásobník je prázdný - odvoz; druhý obsahuje 80 % materiálu - k výrobě
Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 40 % materiálu Vystavení faktury
4
INFORMACE
SLUŽBY
Uvedená grafická podoba systému Kanban vyjadřuje, jakým způsobem funguje princip dvou a více zásobníků. Tento model je platný pro všechny kanbanové služby, které jsou v tomto přehledu služeb uvedeny. Celý systém je založen na principu zásobení optimálním množstvím materiálu při pravidelném jednotýdenním cyklu zavážení. Optimální pro jednotýdenní cyklus zavážení je skladová zásoba na úrovni 25 pracovních dní. Optimalizace vychází především z úspor dopravních nákladů, zrychlení výdeje, přejímky, evidence a objednávání materiálu. Pokynem k objednání daného zboží je vždy prázdný zásobník, přičemž pojistná zásoba ve druhém zásobníku je vždy ještě na minimálně 14 dní (jednotýdenní cyklus zavážení). Během této doby dochází k naplnění zásobníku potřebným zbožím, v potřebném množství a přes cyklus množstevních a kvalitativních kontrol je opět dodán do spotřeby zákazníkovi.
přepravce
2
LOGISTICKÝ SYSTÉM (fyzické a informační toky)
Princip fungování 2zásobníkového systému Kanban
externí přepravce (náhodně)
(5x týdně!!!)
ÚZEMNÍ ROZMÍSTĚNÍ
ZÁSOBY a JEJICH ŘÍZENÍ
Centrální sklad systému Kanban (350 zásobníků) Zavedeno 2002
Zajištění dopravy (četnost dopravy)
MANIPULACE
DOPRAVA
Centrální sklad Kanban (250 položek) Zavedeno 1999
Přehled logistických služeb Kebek
Kebek
BALENÍ
5
Jeden zásobník je prázdný - odvoz, druhý obsahuje 100 % materiálu - k výrobě
Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 60 % materiálu
Jeden zásobník je plný, druhý obsahuje ještě 20 % materiálu
Splatnost 60 - 80 dnů
Jeden zásobník je prázdný - odvoz; druhý obsahuje 80 % materiálu - k výrobě Platba
Základem optimalizace je eliminace a zefektivnění práce s opakujícími se činnostmi, a to zejména v oblasti přenosu materiálu a informací (minimalizace přepisování, počtu objednávek a manipulací). K A N B A N - K A R TA - nahrazuje objednávku
Problematika logistiky
(specifikuje, jaká položka, jaké množství a kam má být dodáno)
Vyvinuli jsme a nyní Vám předkládáme nejširší nabídku logistických služeb, jež je na našem trhu dostupná. Z této nabídky lze vždy vybrat právě tu službu, která svým principem a náklady nejefektivněji obslouží právě Váš charakter výroby. Vhodným řešením logistiky vždy dosahujeme výrazné optimalizace zásob, docházkových vzdáleností, manipulace se zbožím, jeho evidence a objednávání. Našich 25 zákazníků, obsluhovaných některou z našich logistických služeb, je důkazem, že náš individuální přístup řízení zásob je správnou cestou ke zjednodušení a zlevnění Vašich procesů dodávek.
Systémové řešení pro každou výrobu
Systém Kanban je založen na cíleném snižování režijních nákladů, a to zejména v oblasti materiálových, informačních a finančních toků spojených se zjišťováním, popisováním a přenosem informací. Jedná se o outsourcing značné části procesu spojeného s pořizováním materiálu (viz schéma). Zákazníkovi dle charakteru poskytované služby (viz přehled logistických služeb na str. 3) odpadají činnosti, kterých je v případě standardního pořizování potřeba, a tím si uvolňuje své kapacity pro jinou a efektivnější činnost. Dodavatel svou připraveností přebírá odpovědnost za zajišťování potřebného materiálu v potřebné kvalitě. Jelikož u C-dílů jsou režijní náklady ve srovnání s pořizovací cenou samotného materiálu nepoměrně vyšší, je nasnadě začít se snižováním těchto nákladů co nejdříve.
- usnadňuje kontrolu (uvádí hmotnost plného zásobníku)
- usnadňuje identifikaci položky (zákazník i dodavatel zde mají své informace o položce)
Pojistná zásoba
Výstupní technická kontrola
pouze v případě smluvně dohodnutých odběrů
Přejímka
sklad
výroba - montáž
Standardní skladování
Obsluha centrálního Obsluha skladů na skladu Kanban montážních místech
Objednávka
Princip logistické služby
Ty p l o g i s t i c k é s l u ž b y
Systém klasických objednávek. Objednávka vzniká ve skladu zákazníka v okamžiku, kdy ve výrobě vznikne požadavek na daný sortiment. Z plánů výroby vznikne potřeba na daný sortiment. Dodavatel dodává zboží zásilkovou službou do skladu zákazníka, odkud je vydáván do výroby. Tento systém má řadu rizik (nadnormativní sklady, nejvyšší pracnost a režijní náklady, nedostatečná pružnost a operativnost skladu, ...). Zákazník sám odpovídá za řízení zásob.
externí přepravce (1x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
nasnímání prázdných zásobníků
(1-2 x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
odvoz prázdných zásobníků
(1-2 x týdně)
namátková kontrola došlých zásobníků
odvoz prázdných zásobníků
přepravce
namátková kontrola došlých zásobníků
nasnímání prázdných zásobníků odeslání odvolávek
(1-5x týdně!!!)
činnost zajišťuje dodavatel
činnost zajišťuje zákazník
činnost zajišťuje zákazník ve zjednodušené formě
činnost není v daném systému vykonávána
s obsluhou odběratele
s obsluhou dodavatele
s obsluhou dodavatele a montážními místy
s permanentní obsluhou dodavatele
systém elektronických odvolávek
Vhodný typ v ýroby Výroba výhradně zakázková s naprosto nepredikovatelnými požadavky. Pokud se jedná o šaržovitou výrobu s odběry menšími než 30 tis. měs., jsou fixní náklady zásobníkových systémů natolik vysoké, že řešení logistiky dodávek jiným způsobem než přímou objednávkou by vedlo ke zvýšení celkových nákladů.
Dvouzásobníkový systém Kanban byl vyvinut zejména pro rovnoměrně, pravidelně spotřebovávané C-díly. Princip vychází z mechanického rozdělení zásoby na část PROVOZNÍ (zásobník I.), ze které pracovníci odebírají množství potřebné pro výrobu, a POJISTNOU (zásobník II.). V pravidelných cyklech (obvykle jedenkrát týdně) dochází ke kontrole a všechny prázdné provozní zásobníky signalizují požadavek na objednání sortimentu a jsou odvezeny k doplnění k dodavateli (v grafech označeno *). Provoz výroby je zajištěn pojistnou zásobou. Celková zásoba v systému je nastavena min. na 5 cyklů, což garantuje dostatek pojistné zásoby i v případě 30% nárůstu výroby. Plynulé doplňování zásobníků je zajištěno řízením pojistné skladové zásoby (tzv. blokací) ve skladu dodavatele.
Roční obrat Cena Úspor y služby režií C-dílů < 0,6 mil. Kč/rok
0 % z obratu
0%
Graf spotřeby a doplňování sortimentu v systému Kanban
V této službě je každá položka uložena ve 2zásobníkovém systému. Regál se zásobníky je umístěn na jednom centrálním Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková. Jedno nebo pouze několik montážních míst místě výroby. Vzhledem k nízkému obratu položek je nejoptimálnějším způsobem zajištění obsluhy využití zaměstnanců na malém prostoru. Vysoké dopravní náklady v případě přímé obsluhy dodavatelem. zákazníka. Objednávka vzniká pravidelným snímáním čárových kódů prázdných zásobníků a následným doplněním zboží. Malý počet položek (malá pracnost). Doprava je zajišťována externím přepravcem.
0,6 - 3,0 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
30 %
Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková postavená na několika typech výrobku. 2zásobníkový systém shodný s Kanbanem Basic, na rozdíl od něj však obsluhu systému zajišťuje ve stanoveném intervalu Vyšší počet montážních pracovišť na větším prostoru. Vysoké náklady na řízení a výdej zásob pracovník dodavatele. Tím přejímá 100% odpovědnost za dostatečný stav zboží na skladě. Prázdné zásobníky jsou na straně zákazníka. odváženy do areálu dodavatele k doplnění. Dopravu zajišťuje dodavatel svými prostředky. Vyšší počet položek (větší pracnost).
Velikost konsignačního skladu u zákazníka (ks)
1,3 - 15 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
50 %
I. zásobník
SKLADOVÁNÍ
1. Kontrola a zařazení přivezených zásobníků
zákazník 5. Přejímka zboží
1,3 - 15 mil. Kč/rok
Tento koncept uplatňují zejména velcí průmysloví odběratelé u dodávek komplikovanějších a pracnějších produktů vyžadujících neustálý servis. Princip je založen na neustálé přítomnosti pracovníka dodavatele ve výrobě zákazníka. Prostřednictvím tohoto pracovníka přebírá dodavatel odpovědnost za plynulé a kontinuální doplňování sortimentu na všechna montážní místa, objednávání sortimentu a jeho evidenci v systému zákazníka.
Shodné s Kanbanem Plus. Rozsah výroby je natolik velký, že obsluhou a zásobováním montážních linek se trvale zabývá min. jeden pracovník.
> 8,0 mil. Kč/rok
Dodávky právě včas, systém, který je založen na radikálním snížení skladování a zásob pomocí pravidelných odvolávek Sériová výroba s přesnými a dlouhodobými plány podporovaná kvalitním systémem a přesnývycházejících z plánů výroby a kusovníků, podporovaných bezchybně fungující dopravou. Pro efektivní fungování systému mi kusovníky. Systém vhodný pro výrobní závody s omezenými prostory na skladování. jsou zásadní: vzdálenost dodavatele a odběratele (alokace)- dopravní náklady, stabilní sériová výroba, přesně nastavené Vhodné zejména pro dražší díly s vyššími náklady na skladování. kusovníky, elektronické propojení systémů a pravidelné sdílení plánů výroby.
> 1,0 mil. Kč/rok
5 - 10 % z obratu
2. Zpracování objednávky
3a Pojistná zásoba
3. Naplnění zásobníků
3b Hlavní a alternativní dodavatelé
Výroba spotřebovává materiál rovnoměrně nebo s malými výkyvy. Pracovníci výroby odebírají materiál vždy pouze z jednoho zásobníku, a to až do okamžiku jeho úplného vyčerpání. Zásobníky nejsou pracovníky výroby odnášeny z centrálního odběrního místa na montáže. Nemohlo by docházet ke kontrole a doplňování. Kontrola zásobníků probíhá pravidelně každý týden.
60 %
20 %
0%
75 %
0 % 40 %
0%
0 % 50 %
20 %
100 %
0%
spotře
ba * *
*
100 %
80 %
40 % 100 %
100 %
60 % 100 %
100 %
80 %
75 % 0
3 - 7 % z obratu
2a Elektronická evidence spotřeby
Systém je funkční za podmínek:
II. zásobník
5 - 10 % z obratu
Kebek
4. Výstupní kontrola
ba
Shodné s Kanbanem Standard. Výroba sériová s jasně definovanými prostorově stabilními montážními místy. Rozsáhlá výroba s velkými docházkovými vzdálenostmi a tím způsobená vysoká pracnost a nákladnost manipulace a zásobování.
DOKUMENTACE a TECHNICKÉ VYBAVENÍ
Hmotné toky zboží Informační toky
spotře
Shodné s Kanbanem Standard. Vzhledem k prostorovým nárokům jsou regály se zásobníky navrženy přímo na jednotlivá montážní místa. Tato místa bývají doplňována z centrálního skladu. Obsluhu všech skladů ve většině případů zajišťuje dodavatel.
50 %
1 2
3 4
5 6 7
Oba zásobníky obsahují materiál
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Jeden zásobník je plný, druhý obsahuje ještě 20 % materiálu
Jeden zásobník je prázdný - odvoz; druhý obsahuje 80 % materiálu - k výrobě
Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 40 % materiálu Vystavení faktury
4
INFORMACE
SLUŽBY
Uvedená grafická podoba systému Kanban vyjadřuje, jakým způsobem funguje princip dvou a více zásobníků. Tento model je platný pro všechny kanbanové služby, které jsou v tomto přehledu služeb uvedeny. Celý systém je založen na principu zásobení optimálním množstvím materiálu při pravidelném jednotýdenním cyklu zavážení. Optimální pro jednotýdenní cyklus zavážení je skladová zásoba na úrovni 25 pracovních dní. Optimalizace vychází především z úspor dopravních nákladů, zrychlení výdeje, přejímky, evidence a objednávání materiálu. Pokynem k objednání daného zboží je vždy prázdný zásobník, přičemž pojistná zásoba ve druhém zásobníku je vždy ještě na minimálně 14 dní (jednotýdenní cyklus zavážení). Během této doby dochází k naplnění zásobníku potřebným zbožím, v potřebném množství a přes cyklus množstevních a kvalitativních kontrol je opět dodán do spotřeby zákazníkovi.
přepravce
2
LOGISTICKÝ SYSTÉM (fyzické a informační toky)
Princip fungování 2zásobníkového systému Kanban
externí přepravce (náhodně)
(5x týdně!!!)
ÚZEMNÍ ROZMÍSTĚNÍ
ZÁSOBY a JEJICH ŘÍZENÍ
Centrální sklad systému Kanban (350 zásobníků) Zavedeno 2002
Zajištění dopravy (četnost dopravy)
MANIPULACE
DOPRAVA
Centrální sklad Kanban (250 položek) Zavedeno 1999
Přehled logistických služeb Kebek
Kebek
BALENÍ
5
Jeden zásobník je prázdný - odvoz, druhý obsahuje 100 % materiálu - k výrobě
Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 60 % materiálu
Jeden zásobník je plný, druhý obsahuje ještě 20 % materiálu
Splatnost 60 - 80 dnů
Jeden zásobník je prázdný - odvoz; druhý obsahuje 80 % materiálu - k výrobě Platba
Postup zavedení fungování logistické služby Stadia služby
Či n n o s t i z ák az n í k a
Či n nosti Kebek u
• předloží seznam jednotlivých položek specifikovaných normou či výkresem • předloží celkovou roční, resp. měsíční spotřebu jednotlivých položek • prostorově specifikuje spotřebu každé položky na jednotlivých montážních pracovištích či halách • definuje výkyvy spotřeby (sezónnost) nebo maximální měsíční spotřebu na jednotlivých montážních pracovištích či halách
při logistickém auditu ve výrobě u zákazníka • identifikuje slabá místa systému, která způsobují režijní náklady • identifikuje potenciál možných úspor, zejména: - pracnost toku materiálu (manipulace sklad–výroba) - způsob komunikace a přenos požadavků mezi skladem a nákupem - stav a způsob řízení zásob - administrativní evidence sortimentu (způsob odepisování - způsob kontroly a přejímky
zákazník spolu s firmou Kebek před uzavřením smlouvy: • dohodnou obchodně-dodací podmínky • přesně specifikují typ, formu a podobu služby: - četnost obsluhy - podobu štítku, ... - vlastnictví zboží a vybavení, ...
• provede výběr vhodné logistické služby (dle charakteru výroby) • předloží návrh počtu a polohy odběrních míst (optimalizace docházkových vzdáleností) • provede výpočet nastavení odběrních míst • provede prezentaci komplexního návrhu logistických služeb • předkládá cenu logistické služby dle jejího rozsahu a typu • předloží návrh smlouvy
Zavedení systému
• zajistí vhodné prostor y pro regály na smluvených odběrních místech • zajistí povolení k vjezdu a vstupu pro pracovníky obsluhy dodavatele • zajistí proškolení o bezpečnosti pro pracovníky firmy Kebek
• pořídí a instaluje vybavení (regály a zásobníky) • zajistí sortiment do logistického systému • zajistí sortiment pro stanovenou pojistnou zásobu • označí zásobníky štítky dle odsouhlasených dispozic • proškolí pracovníky výroby o fungování a pravidlech logistického systému
Standardní provoz
• kontrola, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Běžné dodávky, Kanban Basic a JIT • v systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis zjednodušená přejímka a potvrzení dodacích listů
• kontrola, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis • pravidelná údržba a čištění vybavení (regálů a zásobníků)
• po 1. měsíci provozu systému: - předložení požadavků na úpravy systému identifikovaných provozem • min. po 6 měsících provozu systému: - spolupráce oddělení TPV a konstrukce na unifikaci a zeštíhlení sortimentu - odsouhlasení položek navržených pro vyřazení ze systému (položky bez obrátky) - potvrzení trendu výroby nutné pro přednastavení výše zásob vyplývající z analýzy obrátky - spolupráce na optimalizaci systému, unifikaci sortimentu a možných úsporách
• pravidelně 2 x ročně předkládá analýzu obrátky položek na jednotlivých odběrních místech, včetně návrhu přenastavení zásob • komunikuje s výrobou, konstrukcí a technologií a navrhuje unifikaci nebo možné náhrady sortimentu • předkládá návrhy možných úspor na straně zákazníka • provádí optimalizaci nastavení logistického systému
Logistický audit
Návrh a výběr služby
75%
režijní náklady
Logistické služby
kontrola
skladování
nákup
Optimalizace systému
Cesta k úsporám C-díly (spojovací materiál, ložiska, těsnění, elektrosoučástky, ...) jsou charakteristické vysokým počtem položek a s tím související pracností a náklady při předvýrobní manipulaci. Minimalizace celkových nákladů na pořízení těchto dílů lze dosáhnout snížením hlavních zdrojů režijních nákladů: - snížením počtu manipulací - přiblížením sortimentu k místu spotřeby (montáže) - eliminací prostojů - zjednodušením evidence - unifikací sortimentu - automatizací objednávek
25%
cena materiálu
manipulace
Žilina
administrativa
Česká republika Mateřská společnost (sídlo) Chomutov 430 01 Pražská 5382 Tel.: 474 631 100 Fax: 474 631 999 E-mail:
[email protected]
doprava
3
6
Budapešť
Slovenská republika Dceřiná společnost Bratislava 821 04 Galvaniho 8 Tel.: 02/43 42 08 87 Fax: 02/43 42 02 81 E-mail:
[email protected]
Přehled logistických služeb Charakteristika logistických služeb Princip systému Kanban Systém zavedení a řízení logistiské služby
