listopadu, XIV. ročník. Reportáže z výstav svařovací techniky Brno a Sosnowiec MIGATRONIC AIR PRODUCTS YASKAWA MOTOMAN

2/2010 11. listopadu, XIV. ročník

MIGATRONIC Novinka – Sigma GALAXY Moderní invertor nejen do autoservisu Migatronic Omega 400

AIR PRODUCTS Technologie plnění lahví 300 bar

YASKAWA MOTOMAN Produktová řada průmyslových robotů

HADYNA - INTERNATIONAL Reportáže z výstav svařovací techniky Odsávání a zastínění svařoven

ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV Kvalifikace postupu svařování lamelových pásnic

SICK 3D kontrola svarových spojů

TBI Představení společnosti Novinka – nový separační sprej

Partner časopisu Reportáže z výstav svařovací techniky – Brno a Sosnowiec

• Tepelné zpracování – předehřev a žíhání • Vysušování vyzdívek • Elektroohřevy potrubí, nádrží a výsypek topnými kabely • Poloautomatické přivařování spřahovacích, kotlových trnů a svorníků • Stavba a provoz stabilních a dočasných modulárních žíhacích pecí • Opravy a servis žíhacích zařízení • SG provádí tepelné zpracování za pomocí elektorodporových zdrojů a také pomocí spalování plynu ve vysokorychlostních hořácích. • SG aktuálně disponuje 33 kusy elektroodporových zdrojů o celkovém jmenovitém výkonu 2046 KW. • SG vlastní 4 kusy vysokorychlostních hořáků s celkovým výkonem 8,4 MW. • SG Díky těmto skutečnostem dokáže pokrýt zakázku jakékoli složitosti a rozsahu. Certifikáty: • ISO 9001, OHSAS 18001 • Škoda JS (zakázky jaderného i nejaderného typu)

Hutní montáže – Svarservis, s.r.o. Svarservis Thermoprozess Cooperheat, s.r.o. Svarservis Morava, s.r.o. Novoveská 5d 709 00 Ostrava-Mariánské Hory tel.: +420 596 762 851 fax: +420 596 762 850 e-mail: [email protected] www.svarservis.cz

editorial

EDITORIAL

OBSAH Reportáže ze svařovacích výstav . . . . str. 4–5 Novinka – Interflon Bio Weld 15+ . . . . . str. 7

Vážení čtenáři! Svařovací zařízení pro svařování pod tavidlem . . . . . . . str. 8–9

Toto podzimní vydání časopisu Svět Svaru je poslední letošní. Připravili jsme zde sérii článků na různá témata. Zajímavý článek např. přinesl Český svářečský ústav Ostrava o kvalifikaci postupu svařování pásnic, který byl pak použit pro svařování Lochkovského mostu na Pražském okruhu. Nebo také článek o svařovacích zařízeních pro svařování pod tavidlem. V následujícím roce se chystáme vydat celkem 4 čísla – v únoru, květnu, září a v listopadu. Zajímavostí příštího roku bude také zavedení několika nových rubrik, jako například interview s některými firmami, které svařují a náš časopis odebírají. Velmi se pak těšíme na zopakování již 3. ročníku soutěže o nejhezčí fotografii zachycující svařování – soutěž „Modré světlo“. Vyhlásíme ji hned v prvním vydání roku 2011 a ukončíme ji ve vydání třetím. S ohledem na to, že se občas lidé ve firmách mění, prosíme všechny čtenáře o aktuální informaci o kontaktech, na které můžeme časopis dále bezplatně posílat. Takovou zprávu nám můžete poslat prostřednictvím e-mailu na adrese [email protected] nebo také prostřednictvím aktivního formuláře na našich internetových stránkách. Řada firem nás o těchto změnách informuje průběžně. Za to jim velmi děkujeme. Šetříme tím své náklady. I když trochu v předstihu, přejeme Vám hezké prožití vánočních svátků a v příštím roce hodně úspěchů, štěstí a zdraví.

Kvalifikace postupu svařování lamelových pásnic . . . . . . . . . . . str. 10-11 Nový proces svařování studeným obloukem . . . . . . . . . . . str. 12 Moderní invertor nejen do autoservisu . . str. 12 Svařování děláme okouzlujícím – Omega 400 . . . . . . . . . . . . . . str. 13 Problematika vhodných svařovacích kabelů . . . . . . . . . . . . str. 14 Oxid uhelnatý zabíjí . . . . . . . . . . . . str. 15 Představujeme společnost TBi Industries . . . . . . . . . . . . . str. 16–17 Novinka – separační sprej TBi Protection Plus . . . . . . . . . . . . str. 17 Výrobní program Motoman

Daniel Hadyna, Ostrava

– průmyslové roboty . . . . . . . . . str. 18–19 Póry, vruby, trhliny ani jiné defekty nemají šanci . . . . . . . . . . . str. 20 Svarservis Group a jeho spolupráce s profesionály . . . . . . . . . . . . . . . str. 21 Inzerce, Svářečský česko-anglický slovník . . . . str. 22

Svět Svaru Vydává Hadyna - International, spol. s r. o. Redakce: Jan Thorsch Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s.r.o. Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB-TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska. Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese nebo na http://www.svetsvaru.cz telefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637 e-mail: [email protected] mobilní telefon: (+420) 777 771 222 Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522

SVĚT SVARU

Upozornění: Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně firmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu firmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes e-mail na adrese: [email protected], případně faxem (+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 3. 3. 2011. Redakce

/3

Zajímavosti

Svařovací výstavy ve střední Evropě v roce 2010 Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava Ve střední Evropě není mnoho výstav se zaměřením na svařovací techniku. V letošním roce se konaly celkem čtyři výstavy, my jsme navštívili tři z nich. Eurowelding Nitra, Welding Brno a pak výstavu v polském Sosnovci ExpoWELDING. Jsme časopis se zaměřením na svařování, proto vám přinášíme postřehy z těchto akcí. Bylo zajímavé sledovat, jak dozvuky celosvětové finanční krize změnily charakter, a troufáme si také říct, i blízkou budoucnost těchto výstav. EUROWELDING NITRA EUROWELDING v Nitře je tradiční výstavou spojenou s Mezinárodním strojírenským veletrhem konaným každoročně v měsíci květnu. MSV je největší a nejvýznamnější výstavou na Slovensku. Její sekce EUROWELDING je zpravidla soustředěna do jednoho pavilonu. Byl to jeho 17. ročník. Musíme říct, že před vstupem hlavní bránou na výstaviště, vše vypadalo jako obvykle. Spousta lidí, vyvěšené vlajky apod. Ovšem po vstupu bylo hned na první pohled zřejmé, že výstaviště je poloprázdné. Tak, jak bylo zvykem na volné ploše vidět celou řadu stánků a zejména expozice stavebních strojů a dalších zařízení, volná plocha nyní byla prázdná, uprostřed se nacházelo parkoviště. Také tradiční hala N, ve které se EUROWELDING nacházel již několik let, byla prázdná a výstava byla přesunuta blíže do centra výstaviště, do pavilonu G. Po vstupu do tohoto pavilonu bylo hned na první pohled vidět, že tuto akci světová krize poznamenala velmi silně. Počet vystavujících firem v oboru svařovací technika a zařízení byl více než poloviční. V roce 2009 na MSV, tedy včetně výstavy EUROWELDING, vystavovalo více než 1 300 firem. V letošním roce pouze přes 450.

EUROWELDING Nitra: Tradiční vstup do prostoru výstaviště v Nitře.

V příštím roce se EUROWELDING bude konat v tradičním termínu v květnu. Bude zajímavé čekat na reakci pořadatele, jakým způsobem tuto výstavu oživí a jak bude motivovat tradiční účastníky této výstavy k opětovné účasti.

EUROWELDING Nitra: V pavilonu G vystavovala snad jen polovina firem oproti loňskému roku. Ovšem stánky byly připraveny profesionálně jako vždy.

EUROWELDING Nitra: Původně zde byla vždy prezentována především stavební technika. Letos zde bylo především parkoviště.

EUROWELDING Nitra: Prezentace novinek na stánku firmy Arctech.

WELDING BRNO Tato výstava se v Brně koná tradičně každé dva roky, letošní ročník byl již dvacátým. Velkou změnou v kalendáři této výstavy byla úprava jejího termínu konání. Obvyklým termínem bylo jaro, tedy květen. V letošním roce byl WELDING Brno součástí Mezinárodního strojírenského veletrhu, tedy v měsíci září. Hovořili jsme s mnoha tradičními vystavovateli této výstavy o této změně. Potvrdilo se, že pokud by se tato výstava konala v tradičním termínu, celá řada firem by se této výstavy vůbec nezúčastnila. 4/

WELDING byl umístěn v moderním pavilonu V. Výstava zabírala odhadem polovinu jeho celkové plochy. Ostatní místo zabraly stánky s příbuznou tématikou svařování, resp. spojování kovů. Při porovnání s minulým ročníkem této výstavy se nám zdála tato výstava rovněž menší. Ovšem návštěvnost byla díky spojení výstavy WELDING s MSV velmi silná.

WELDING Brno: Výstava Welding Brno byla umístěna v tradičním pavilonu V.

SVĚT SVARU

Zajímavosti

EXPOWELDING V POLSKÉM SOSNOVCI Tento veletrh svařovací techniky se koná každé dva roky. Nahradil tradiční výstavu v polských Katovicích, která byla vlivem pádu výstavní haly pod tíhou sněhu v zimě roku 2008 přesunuta právě do Sosnovce. Výstava se konala v říjnu letošního roku, byla umístěna v jednom velkém moderním pavilonu.

Velmi silná účast vystavovatelů přesahující 200 firem a silná účast návštěvníků řadí tuto výstavu podle našeho názoru na první místo z uvedených výstav. Zajímavostí bylo, že když jsme hovořili s firmami, které se výstavy zúčastnily jako vystavovatelé, téměř nikdo z nich nečekal tak velkou návštěvnost lidí a všichni tvrdili, že je tento veletrh velmi příjemně překvapil.

ExpoWELDING Sosnovec: Počet návštěvníků lámal dosavadní rekordy. Skutečně zde bylo mnoho lidí.

ExpoWELDING Sosnovec: A další pohled do pavilonu.

ExpoWELDING Sosnovec: Výstava v polském Sosnovci byla umístěna do velkého a moderního pavilonu.

ExpoWELDING Sosnovec: Vystavovala se technika a příslušenství tradičních i místních značek.

STÁLE SILNĚJŠÍ DILEMA O ÚČASTI NA VÝSTAVÁCH Také naše společnost patří k těm firmám, které se pravidelně výstav zúčastňují, co by vystavovatel. Taková účast na výstavě není příliš levnou záležitostí. Jen pro představu, kompletní rozpočet pro výstavu s rohovým stánkem o velikosti 11 x 6 m se pohybuje kolem 400 tis. Kč. Proto ke konci každé výstavy, a také po jejím skončení, diskutujeme s dalšími vystavovateli, zda jet či nejet na další ročník této výstavy. Výstava WELDING Brno je největší svařovací výstavou v České republice. Na této výstavě chyběla celá řada tradičních vystavovatelů, přestože se výstavy až do letošního ročníku zúčastňovali pravidelně. Návštěvnost na našem stánku byla poměrně velká. Ovšem praktický dopad na nový obchod, pro který na výstavy jezdíme především, rok od roku výrazně slábne. Proto si nejsme ani my jisti, zda následující ročník obsadíme.

WELDING Brno: Výstavu navštívilo velký počet návštěvníků.

PLÁN DALŠÍCH VÝSTAV V ROCE 2011 Zde přinášíme základní informaci o výstavách v roce 2011, které jsou zaměřené na technologii svařování. Výstava svařování v polských Kielcích 22.–24. 3. 2011 EUROWELDING Nitra 24.–27. 5. 2011 Welding Poznaň v Polsku 14.–17. 6. 2011 WELDING Brno: Naše firma vystavovala robotizaci Motoman společně s firmou Motoman Czech Praha.

SVĚT SVARU

WELDING Brno: Přibližně jedna polovina výstavní plochy pavilonu zabíraly firmy se svařovací tématikou. Druhou polovinu pak firmy z příbuzných oborů, především dodavatelé hutních výrobků atd.

Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně 3.–7. 10. 2011 /5

Zajímavosti

Test technického myšlení, inteligence? Možná ... Vážení přátelé. Z blízkého okolí jsme se setkali s drobným sporem dvou společně žijících rodin o výši úhrady za spotřebu vody. Na tomto by nebylo nic zajímavého, kdybychom tento příklad nezadali několika lidem. Získané výsledky však byly velmi překvapivé. Řada z nich tento příklad nedokázala správně spočítat. Proto přicházíme s tímto příkladem jako "test" technického myšlení. Toto zadání vezměte pouze k odlehčení tématu našeho časopisu, jako malý oddechový čas ...

Ve společném domě žijí dvě rodiny. Mají společný vodoměr a mají dohodu, že vodné/stočné budou hradit rovným dílem. Jedna z rodin si v červnu napustila pro svou 3 potřebu bazén o celkovém objemu 7,7 m . Tato rodina si tento bazén chce zaplatit sama, tedy na své vlastní náklady. Otázka č. 1: Jakou částku má uhradit druhá rodina za svou polovinu, když došlo vyúčtování z vodáren o celkovém odběru 81 3 m za celkovou částku 4.688 Kč vč. vodného a stočného? Otázka č. 2: Tato rodina uhradila částku 1.898 Kč. Kolik činí případný její doplatek?

Správnou odpověď získáte na internetových stránkách našeho časopisu na adrese:

http://www.svetsvaru.cz

         "  "!  










 

     
            INTERFLON Czech, s.r.o, Jeremiášova 947, 155 00 Praha 5, Tel./Fax 257 214 169, GSM 604 215 944, [email protected], www.interflon.cz 6/

SVĚT SVARU

partnerské stránky

Interflon Bio Weld 15+ ing. Ivo Jiřík, INTERFLON Czech, s. r. o.

Prostředek proti rozstřiku kovu při svařování, bezpečný pro lidi i životní prostředí. Společnost Interflon, specialista na mazání Teflonem®, vyvinula a uvedla v letošním roce na trh produkt Interflon Bio Weld 15+, který nabízí bezpečnou a účinnou ochranu proti nalepování svarových kuliček a okují a současně zjednodušil nebo úplně odstranil následné čištění svaru. POPIS Interflon Bio Weld 15+ je rychle biologicky odbouratelný prostředek proti usazování odlétajících kuliček při svařování, neobsahuje silikon a chlor. Zabraňuje ulpívání kuliček ze svařování na povrchu opracovávané části, nástrojů a svářecích hořáků. Ve vodě je rozpustný, připravený k použití bez další úpravy a je nehořlavý. Pro aplikaci stačí velmi malé množství produktu a je zároveň podmínkou úspěšnosti použití. Může být použit jak na vlhké, tak i suché povrchy. Neobsahuje VOC. Na trhu je k dispozici řada sprejů pro svářeče, z kterých se při použití uvolňují škodlivé plyny. I když se používá odsávání, pracovníci mnohdy vdechují vzduch obsahující toxické látky. Interflon Bio Weld 15+ neobsahuje a ani nevytváří při svařování žádné toxické látky. Zdravotně je tudíž nezávadný.

POUŽITÍ Interflon Bio Weld 15+ je vhodný pro svařování v ochranné atmosféře a pro svařování obalenou elektrodou, stejně jako pro všechny operace, kde je potřebné nebo předepsané použít spreje proti usazování odlétajících kuliček při svařování bez silikonu. Současně čistí a chrání proti korozi. Je také vhodný pro ruční svařování, stejně tak pro automatizované svařování. Prodlužuje intervaly mezi čištěním trysek. Je bezpečný a nehořlavý. Nemá žádné negativní účinky na svařované spoje. Při aplikaci se povrch nastříká velmi lehce ze vzdálenosti 30–50 cm.

a proto může být svařenec okamžitě galvanizován nebo použita barva na vodní bázi. Kromě toho se při svařování neuvolňují toxické plyny. Pokud Vás naše krátké seznámení s tímto produktem zaujalo, jsme připraveni představit vám technologii osobně přímo ve vašem provozu, aby její použití pro vás bylo co nejefektivnější. Máte-li zájem o návštěvu technického poradce nebo vzorek, napište nám:

VÝHODY – Zabraňuje přilnutí kuliček ze sváření při svařování nebo řezání laserem. – Může být bezpečně skladován v každé svařovací stanici. – Skladování a doprava jsou jednoduché a bezpečné, skladování při pokojových teplotách. – Nemá žádné negativní působení na svar. – Může být použit na pracovních částech a svařovacích hořácích/svařovacích tryskách. – Prodlužuje intervaly čištění svařovacích trysek. – Vhodný pro rozstřikovací systémy svařovacích strojů. – Má čisticí a antikorozní efekt.

INTERFLON Czech, s.r.o Jeremiášova 947 155 00 Praha 5 e-mail: info@interflon.cz tel./fax: + 420 257 214 169 mobil: +420 604 215 944 www.interflon.cz

Interflon Bio Weld 15+ je registrován pro použití i v potravinářské a farmaceutickém průmyslu s registrací NSF (A1) pod číslem: 142706. Interflon Bio Weld 15+ neobsahuje olej, silikon, chlór nebo VOC (Volatile Organic Compounds). Je komponován na vodní bázi v koncentraci pro přímé použití a obsahuje rychle biologicky odbouratelné složky. Interflon Bio Weld 15+ neuvolňuje žádná rezidua maziv, Žádné toxické plyny

Neobsahuje silikon No silicone

Silicone

SVĚT SVARU

No fumi tossici

Neobsahuje olej No olio

Neobsahuje VOC No VOC

VOC

/7

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Zváracie zariadenie pre zváranie pod tavivom vyrábané na Slovensku Jozef Jasenák – Anton Koleno, Slovenská zváračská spoločnosť, pobočka Trnava 1. ZVÁRACIE AUTOMATY Na zváranie pod tavivom sa používajú zariadenia, ktorým hovoríme zváracie automaty. Umožňujú podávať zvárací drôt do miesta zvaru, zaistiť pohyb v smere zvárania a poskytnúť možnosť presného nastavenia drôtu do miesta zvaru. Zvárací automat má tieto časti: a) podávací mechanizmus zváracieho drôtu (zváracia hlava s podávacími a rovnacími kladkami), b) pojazdný mechanizmus (vozík), c) priečny suport, d) otočne uložený stojan s ramenami, e) ovládaciu skriňu, f) zásobník zváracieho drôtu, g) zásobník taviva s ohybným prívodom a s usmerňovacou násypkou. Okrem vlastného automatu zariadenie pozostáva ešte zo zdroja prúdu a riadiacej skrine, ktorá môže byť spoločná s ovládacou časťou automatu. Pri zváraní po tavivom môžeme využívať jednosmerný a striedavý prúd. Pri jednosmernom prúde zvárame s plus pólom na elektróde. Mínus pól na elektróde sa používa pri naváraní kvôli menšiemu pretaveniu. Na začiatku rozvoja zvárania po tavivom sa používal striedavý prúd (transformátory). S príchodom vysokobázických tavív sa striedavý prúd zamenil jednosmerným. Striedavý prúd sa používa ešte pri viacdrôtovom zváraní. Pri jednosmernom prúde sa využívajú usmerňovače, pričom ich statické charakteristiky sú padajúce s tzv. konštantným výkonom. Zváracie zariadenia pre automatické zváranie metódou SAW sa vyrábajú v rozsahu prúdov podľa použitého zdroja, bežne do cca 1 200 A. Zariadenia môžu byť napájané zo samostatného napájacieho zdroja umiestneného buď priamo v skrini zdroja, alebo v samostatnej skrini so zdrojom malého napätia 42 V/AC. Prepojenie zváracieho automatu a zváracieho zdroja môže byť v dĺžke do 20 m. Podávač zváracieho drôtu môže byť umiestnený samostatne alebo na zváracom automate. Výhody zariadenia: • mobilný zvárací automat s pohonom všetkých kolies, • možnosť použitia rôznych zdrojov, • možnosť využitia zvárania s meraním a riadením priamo na automate,

• oneskorený štart pojazdu do zapálenia oblúka, • možnosť použitia pogumovaných alebo drážkových kolies, • recyklácia taviva. 2. ZÁKLADNÉ PRINCÍPY ZVÁRACÍCH ZDROJOV V súčasnosti sa na zváranie pod tavivom používajú tri základy typy zdrojov: 1. Neriadený transformátorový zdroj (s jednou alebo viacerými odbočkami 2. Zdroj s riadeným výstupným usmerňovačom 3. Invertorový zdroj NERIADENÝ TRANSFORMÁTOROVÝ ZDROJ Vzhľadom na relatívne vysoké výstupné výkony zdrojov potrebných na zváranie pod tavivom, zdroje z klasickým neriadeným transformátorom majú veľké rozmery a vysokú hmotnosť. Ďalšou veľkou nevýhodou je potrebná klesajúca charakteristika zdroja, vzhľadom na to, že nemá žiadnu reguláciu výstupného napätia (s narastajúcim prúdom musí výstupne napätie klesať). Takýto zdroj z toho dôvodu pracuje s príliš nízkou účinnosťou <60 %. Výhoda neriadených transformátorových zdrojov spočíva v ich technickej jednoduchosti a z toho plynúcej nižšej ceny a nižšej poruchovosti (obr. 3). ZDROJ S RIADENÝM VÝSTUPNÝM USMERŇOVAČOM Riadenie výstupného usmerňovača spočíva vo spínaní usmerňovacích tyristorov fázovo posúvanom oproti frekvencii siete, čo umožňuje plynulú reguláciu výstupného zváracieho napätia. Riadenie sníma zvárací prúd a zváracie napätie a na základe prednastavených charakteristík mení podľa potrieb fázový posuv zopínania výstupných tyristorov. Táto technológia umožnila zvýšiť účinnosť zdroja až na 85 %, avšak hmotnosť hlavného transformátora sa oproti neregulovaným zdrojom nemení (obr. 4). INVERTOROVÝ ZDROJ Invertorový zdroj pracuje na úplne inom princípe: vstupné striedavé napätie je usmernené vstupným usmerňovačom, následne je premenené opäť na striedavé, aby

Obr. 1: Princíp zváracieho zariadenia pod tavivom 1 – prívod el. prúdu, 2 – zdroj zváracieho prúdu, 3 – prívod zváracieho prúdu, 4,8 – prívod zváracieho prúdu prostredníctvom zemniacej svorky, 5 – prídavný materiál, 6 – podávanie prídavného materiálu, 7 – kontaktný prievlak, 8 - zemniaca svorka, 9 – základný materiál, 10 – tavivo, 11, 12 – vyhotovený zvar, 13 – odsávanie použitého taviva, 15 – zvárací oblúk

8/

Obr. 2: Podávací mechanizmus automatu

mohlo dôjsť k transformácii na transformátore, avšak na podstatne vyššej frekvencii (rádovo 1 000 – krát vyššej). Výstupný usmerňovač je použitý obdobne ako u neriadených zdrojov. Regulácia výstupného zváracieho napätia je zabezpečená menením striedy spínania spínacích tranzistorov, ktoré menia jednosmerné napätie na striedavé. Hlavnou výhodou invertorových zváracích zdrojov je podstatne menšia hmotnosť a rýchla regulácia, potrebná na rýchle reakcie zdroja pri prudkých zmenách zváracieho kúpeľa (obr. 5). 3. POROVNANIE TECHNICKÝCH DÁT JEDNOTLIVÝCH TYPOV ZDROJOV Na porovnanie sme vybrali tieto sériovo vyrábané zdroje: 1. Formica – typ ForWEL 1200 Golem Zvárací usmerňovač typu Golem je statický polovodičový tyristorový stroj určený pre zváranie predovšetkým pod tavivom. Jeho konštrukcia umožňuje zváranie v prúdovej (I) alebo napäťovej (U) charakteristike. Vzhľadom k uvedenému je možné zdroje použiť aj na zváranie obaľovanými elektródami. Zváracie parametre je možné ovládať miestne alebo diaľkovo (obr. 6).

Tab. 1: Parametre vybraných zdrojov

SVĚT SVARU

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Obr. 3: Neriadený transformátorový zdroj

Obr. 4: Zdroj s riadeným výstupným usmerňovačom

Obr. 6: Zvárací zdroj ForWEL 1200 Golem Obr. 5: Schéma invertorového zváracieho zdroja

2. Mahe – typ GAMA 1260 Zvárací usmerňovač typ GAMA 1260 je invertorový zvárací zdroj určený pre zváranie pod tavivom (obr. 7). Zvárací zdroj MAHE GAMA 1260 je zdroj s možnosťou plynulej regulácie zváracieho napätia. Štandardne je vybavený modulom diaľkového ovládania, ktorý umožňuje meniť zváracie napätie zdroja aj počas prebiehajúceho zvárania. Táto zmena môže byť ovládaná buď

Obr. 7: Zvárací zdroj MAHE GAMA 1260

SVĚT SVARU

manuálne obsluhou alebo priamo riadiacim systémom automatu. Zvárací zdroj ďalej obsahuje rozhranie, pomocou ktorého je ovládaný riadiacim systémom zváracieho automatu, ktorý riadi kompletný zvárací proces. Základnou úlohou rozhrania je umožniť spustenie a zastavenie zváracieho napätia. Ako rozšírené funkcie rozhrania môžu byť: • informácia o pripravenosti zdroja na zváranie, • informácia o stabilizovanom oblúku,

• analógová hodnota zváracieho prúdu (potrebná na reguláciu rýchlosti posuvu prídavného drôtu), • potenciál zváracieho mínusu (na správne meranie zváracieho napätia), • bezpečné oddelení zdroje na napájanie pohonov alebo príslušenstva. Parametre vybraných zdrojov sú uvedené v tab. 1. Pohľad na konštrukciu invertorového zdroja MAHE GAMA 1260 uvádza obr. 8. V dolnej časti zdroja je vidieť výkonovú jednotku.

Obr. 8: Konštrukcia invertorového zváracieho zdroja MAHE GAMA 1260

/9

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Kvalifikace postupu svařování lamelových pásnic pro moderní mostní konstrukce www.csuostrava.eu

M. Sondel, D. Schwarz a J. Koukal, Český svářečský ústav s.r.o. 1. ÚVOD Výstavba nových moderních mostních ocelových konstrukcí je stále více ovlivňována specifickými požadavky na design a úsporu materiálu, které jsou možné díky moderní výpočetní technice. Pro konstrukci horních pásnic mostních konstrukcí se začaly používat pásnice složené z několika plechů, tzv. lamelové pásnice. Příklady a různé kombinace jsou uvedeny na obrázku 1.

2. ZÁKLADNÍ MATERIÁL PRO KVALIFIKACI POSTUPU SVAŘOVÁNÍ LAMELOVÉ PÁSNICE

teplotách interpass může dojít ke snížení hodnoty meze kluzu v TOO základního materiálu. Vlastní technologický postup svařování jemnozrnných ocelí musí být navržen tak, aby nedošlo procesem svařování k podstatnému ovlivnění TOO. Doporučuje se svařovat přídavnými

Pro kvalifikaci postupu svařování svarového spoje lamelové pásnice byla použita mikrolegovaná jemnozrnná ocel S355NL o celkové tloušťce 190 (180) mm. Úprava svarových ploch s ohledem na montážní podmínky svařování byla provedena podle obrázku 2. Standardizované základní mechanické vlastnosti a chemické složení oceli S355NL jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2. Předmětem kvalifikace postupu svařování svarového spoje lamelové pásnice uvedeného na obrázku 2 byl pouze hlavní svar - oboustranný V svar, který je svařován při montáži mostní konstrukce. Vedlejší svar – „těsnicí“ svar, viz. obrázek 2, se zhotovuje a kontroluje v dílenských podmínkách a nebyl předmětem kvalifikace postupu svařování. Základní materiál náleží podle normy TNI CEN ISO/ Obrázek 2. Schéma svarového spoje lamelové pásnice TR 15608:2008 do skupiny materiálů 1.2. 3. SVAŘITELNOST MIKROLEGOVANÝCH JEMNOZRNNÝCH OCELÍ

Obrázek 1. Příklady svarových spojů lamelových pásnic

Tupý svarový spoj lamelové pásnice je definován pouze zjednodušeně v normě ČSN EN ISO 1708-2 a to zejména s ohledem na minimální velikost průvaru pro tzv. „těsnicí“ V svar mezi pásnicemi. Pro kvalifikaci postupu svařování spoje lamelové pásnice bylo proto nutné navrhnout vhodný technologický postup svařování a rozsah nedestruktivních a destruktivních metod zkoušení. Příspěvek popisuje proces kvalifikace postupu svařování lamelové pásnice pro podmínky montážního svařování podle normy ČSN EN ISO 15614-1. Ocel

Rm (MPa) +20 °C

S355NL

470–630

Mechanické vlastnosti Re (MPa) A5 (%) +20 °C +20 °C ≥ 315

Tab. 1: Základní mechanické vlastnosti oceli S355NL

10 /

Moderní mikrolegované jemnozrnné oceli jsou vyráběny využitím kombinace vhodného chemického složení s různými variantami tepelného zpracování. Cílem je dosáhnout při minimálním legování jak vysoké úrovně mechanických vlastností, odolnosti proti křehkému porušení, tak i optimální svařitelnosti oceli. Polotovary z jemnozrnných ocelí se vyrábějí nejčastěji řízeným válcováním v kombinaci s tepelným zpracováním, které zvýrazňuje vliv mikrolegur (Al, Ti, Nb a V) na vlastnosti materiálu. K zajištění vysoké kvality svarových spojů jemnozrnných ocelí je nutné věnovat pozornost zejména vlivu chemického složení základního materiálu, svařované tloušťky, obsahu vodíku ve svarovém kovu, tepelného příkonu při svařování a stavů napjatosti vznikajících při svařování. Předehřevem a tepelným příkonem lze účinně ovlivnit ochlazovací rychlost při svařování, která má podstatný vliv na výsledné mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti svarových spojů jemnozrnných ocelí. Teplota předehřevu, je při svařování jemnozrnných ocelí určována jejich chemickým složením s respektováním svařované tloušťky. Teplota předehřevu je zároveň teplotou interpass (max. +50 °C) z důvodu, že při vyšších

~ 22

KV (J) -40 °C podél: 34 napříč: 20

C ≤0,018 Cu ≤0,35

Si ≤0,50 Mo ≤0,10

materiály s menším průvarem, menšími průměry elektrod, menšími proudy a větší postupovou rychlostí s tepelným příkonem do 10 kJ·cm-1. Pro svařování jemnozrnných ocelí je důležité použít přídavné materiály a technologická opatření zaručující snížení obsahu difuzního obsahu vodíku ve svarovém kovu na minimum. 4. PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY POUŽITÉ PRO KVALIFIKACI POSTUPU SVAŘOVÁNÍ Pro svařování zkušebního kusu lamelové pásnice byly použity následující metody svařování a přídavné materiály: – pro svařování kořenové oblasti I (obrázek 2) v poloze PA byla použita metoda 136 (svařovaná plněná elektroda Nittetsu SM-3A, dle ČSN EN ISO 17632-A: T 42 4 Z M 3 H5 + ochranný plyn dle ČSN EN ISO 14175-M21), keramická podložka RD 1002 T o průměru 10 mm – pro svařování oblasti II v poloze PE byla použita metoda 136 (svařovaná plněná elektroda Nittetsu SF-3AM, dle ČSN EN ISO 17632-A: T 46 4 Z P M 2 H5 + ochranný plyn dle ČSN EN ISO 14175-M21) – pro svařování oblasti III v poloze PA byla použita metoda 121 (svařovací drát OK Autrod 12.22, dle EN 756: S2Si + tavidlo OK Flux 10.72, dle EN 760: SA AB 1 57 AC H5)

Chemické složení (%) Mn P S 0,90–1,65 ≤0,03 ≤0,025 N Nb Ni ≤0,015 ≤0,05 ≤0,50

Al ≥0,02 Ti ≤0,03

Cr ≤0,30 V ≤0,12

Tab. 2: Chemické složení oceli S355NL

SVĚT SVARU

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Použité přídavné materiály Nittetsu jsou bezešvé kontinuálně svařované plněné elektrody, jejichž hlavními přednostmi jsou vysoká stabilita hoření oblouku a velmi dobré operativní vlastnosti. Tyto elektrody používané pro náročné svařované ocelové konstrukce zaručují velmi nízký obsah difuzního vodíku ve svarovém kovu (typická hodnota HDM je 3 ml/100 g svarového kovu). 5. SVAŘOVÁNÍ A OVĚŘENÍ VLASTNOSTÍ ZKUŠEBNÍHO SVAROVÉHO SPOJE LAMELOVÉ PÁSNICE S ohledem na možné deformace a z důvodu částečné simulace reálné tuhosti svařované mostní konstrukce byly desky zkušebního svarového spoje o délce 1 000 mm a šířce 600 mm vloženy a zavařeny do přípravku zhotoveného z profilu HEB 1000, podle obrázku 3. Svařování zkušebního vzorku se provádělo za předehřevu 150 °C ±10 °C. K zajištění předehřevu i dohřevu byly použity elektrické topné rohože. Teplota byla řízená pomocí několika termočlánků rozmístěných po celé délce zkušebního vzorku. Teplota předehřevu a interpass (max. 200 °C) byly kontrolovány kontaktním dotykovým teploměrem. Plochy zkušebního vzorku, na kterých se neprováděly svářečské práce, byly opatřeny izolačním zábalem, aby nedocházelo k rychlému odvodu tepla. Po ukončení svařování byl zajištěn dohřev 200 °C/4 h s řízeným ochlazováním rychlostí 60 °C/h na teplotu okolí. Při svařování lamelových spojů je velmi důležité dodržovat technologický postup a postup kladení svarových housenek v oblastech svaru II a III pro minimalizaci možných deformací. Po zavaření kořenové oblasti I a po částečném vyplnění oblasti III metodou 121 se odstranila keramická podložka a vybrousila spodní oblast II. Po provedení penetrační kontroly kořenové oblasti byla v poloze PE metodou 136 kom-

pletně svařena oblast svaru II. Následně se svařil zbytek svaru v oblasti III metodou 121. Po ukončení všech svářečských prací a dohřevu byly oba povrchy svaru vybroušeny do roviny a kontrolovány nedestruktivními metodami – MT (podle ČSN EN 1290) a UT (podle ČSN EN 1714). Pro vyhodnocování vad pomocí ultrazvukového zkoušení jsou nutné zkušenosti a znalosti problematiky zkoušení lamelových pásnic Ověření mechanických vlastností a makrostruktury zkušebního vzorku svarového spoje lamelové pásnice bylo provedeno v rozsahu požadovaném normou ČSN EN ISO 15614-1. Rozřezový plán destruktivních zkoušek s respektováním normy ČSN EN ISO 15614-1 je uveden na obrázku 4. Mechanické vlastnosti se hodnotily pomocí příčné zkoušky tahem (ČSN EN 895), zkoušek vrubové houževnatosti (ČSN EN Obrázek 5: Zkouška lámavosti a detail svaru

Obrázek 3: Schéma umístění zkušebního kusu v přípravku

Obrázek 4: Rozřezový plán destruktivních zkoušek lamelové pásnice

SVĚT SVARU

875) při teplotě -40 °C a zkoušek tvrdosti (ČSN EN 1043-1). Umístění a počet zkušebních tělísek pro zkoušku vrubové houževnatosti byl navržen v souladu s normou ČSN EN ISO 15614-1 a respektoval všechny metody svařování a druhy přídavných materiálů. Boční zkouška lámavosti byla provedena přes celou šířku pásnice podle ČSN EN 910 při úhlu ohybu 180°. Průběh zkoušky a detail vzorku jsou zobrazeny na obrázku 5. Během zkoušek lámavosti se na zkušebních kusech nevyskytla žádná trhlina v jakémkoliv směru. Výsledky všech mechanických zkoušek svarového spoje lamelové pásnice požadované normou ČSN EN ISO 15614-1 splňují požadavky kladené na základní materiál. Provedená zkouška makrostruktury podle ČSN EN

1321 nezjistila žádné nepřípustné vady podle ČSN EN ISO 5817, stupně jakosti B. Na základě všech vyhovujících NDT a DT zkoušek mohl být svarový spoj lamelové pásnice úspěšně kvalifikován podle normy ČSN EN ISO 15614-1. 6. ZÁVĚR Pro hodnocení vhodnosti aplikace lamelové pásnice pro moderní mostní konstrukce byla použita zkouška postupu svařování podle ČSN EN ISO 15614-1, která jednoznačně prokázala, že navržená technologie i navržené přídavné materiály pro daný typ základního materiálu zcela splňují požadavky, které jsou kladeny na svarové spoje podle kritérií výše uvedené normy. U svarových spojů daného rozměru je však nutné správně zvolit rozměry zkušebních svarových spojů včetně simulace tuhosti, aby se dosáhlo maximální možné shody s reálnými podmínkami svařování mostní konstrukce. LITERATURA KOUKAL J., SCHWARZ D., HAJDÍK J. Materiály a jejich svařitelnost. Ostrava: Český svářečský ústav s.r.o., VŠB-TU Ostrava, 2009. 241 s. PILOUS V. Vysokopevné mikrolegované jemnozrnné oceli a jejich svařitelnost. Plzeň, 1999. 35 s. ČSN EN ISO 15641-1. Stanovení a kvalifikace postupu svařování kovových materiálů – Zkouška postupu svařování – Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu. Praha: Český normalizační institut, květen 2005. 31 s, ČSN EN ISO 15614-1 A1. Tisková změna, září 2008.

/ 11

partnerské stránky

Nový proces svařování studeným obloukem Migatronic Sigma Galaxy www.migatronic.cz

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

SNADNÉ OVLÁDÁNÍ SIGMY GALAXY

V říjnu 2010 dánský výrobce svařovacích strojů Migatronic uvedl na evropský trh a představil vybraným odběratelům novou řadu MIG/MAG svařovacích strojů Sigma Galaxy. Svářeči tak konečně dostávají možnost využít v praxi výsledky nejnovějšího vývoje invertorových zdrojů, jejich digitálního řízení a inteligentního systému řízení průběhu hoření svařovacího oblouku. Sigma Galaxy je novou zdrojovou platformou, která umožňuje implementovat všechny známé současné i budoucí systémy kontroly a řízení všech parametrů svařování, jejich rychlé vyhodnocení a reakci na ně. ADAPTIVNÍ ZKRATOVÝ PROCES IAC™ Výsledkem tříletého výzkumu vývojových pracovníků Migatronic ve spolupráci s univerzitami, technology svařování z praxe a svářeči, je nový proces svařování studeným obloukem IAC™ (Intelligent Arc Control). Tento nový proces vzešel ze základních požadavků praxe: stabilní oblouk, minimální rozstřik, dokonalý průvar kořene a možnost svařování i při široké kořenové mezeře. To vše při nízkých pořizovacích a provozních nákladech a s minimálním nárůstem nároků na obsluhu. Sigma Galaxy s funkcí IAC™ toto zadání dokonale naplnila.

IAC™ je adaptivní zkratový proces pro svařování uhlíkových ocelí založený na měření parametrů hořícího oblouku, jejich rychlém vyhodnocení výkonným procesorem a rychlých zásazích do řízení svařovacího stroje. Proces IAC™ tak dynamicky modeluje a optimalizuje jednotlivé fáze zkratového oblouku. Díky tomu se vyznačuje hladkou housenkou, minimálním rozstřikem a vyšší rychlostí svařování, samozřejmě bez vad. Odpadá tak potřeba dodatečného čištění, popř. odbrušování rozstřiku kolem svaru, dokonalý průvar pak navíc šetří vícenáklady při opravách, protože žádné nejsou. Další výhodou je, že IAC™ umožňuje např. svařování oceli tloušťky 0,8 mm drátem průměru 1,0 mm, který je levnější a dostupnější, čímž i takto, spolu s vyšší rychlostí svařování (až o 15 %) šetří náklady na výrobu a zvyšuje produktivitu. Sigma Galaxy je, stejně tak jako ostatní průmyslové invertorové svařovací stroje Migatronic, vybavena inteligentní regulací plynu IGC®, která synergicky reguluje optimální množství ochranné atmosféry a funguje i jako spořič plynu při každém zapálení oblouku. Díky této funkci Sigma Galaxy šetří běžně 10–30 % ochranné atmosféry a tím nejen snižuje přímé náklady na plyn, ale šetří i na manipulaci s ním a podílí se tak na snížení celkových emisí CO2.

Svařovací parametry se velice snadno nastavují na dotykovém barevném displeji s funkcí MUC™ (Miga Job Control). Díky tomu mohou být ukládána a snadno vyvolána z paměti různá nastavení primárních i sekundárních parametrů a volby obslužného příslušenství. Samozřejmostí je možnost zálohování na SD kartu a tak i snadné přenášení parametrů mezi různými stroji Sigma Galaxy. Displej systému MUC™ přehledně zobrazuje nastavené hodnoty svařovacích parametrů včetně rozsahu jejich možného doladění. Svářeč tak má dokonalý přehled o stavu systému a může se soustředit na svou práci – dokonalý a rychlý svar. Sigma Galaxy s procesem IAC™ firmy Migatronic tak představuje nový standard kvality a efektivity svařování třetího tisícíletí.

Sigma Galaxy

Moderní invertor nejen do autoservisu Migatronic Automig 273i

www.migatronic.cz

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Označení Automig je v nabídce firmy Migatronic vždy vyhrazeno pro svařovací stroje určené pro opravy karosérií a dílů automobilů, pro zámečnickou a lehkou průmyslovou výrobu. Snadná obsluha, optimální svařovací charakteristiky pro ocel, hliník a pozinkované plechy a dlouhá životnost jsou vlastností každého Automigu už několik desetiletí a jsou důvodem jejich oblíbenosti po celém světě. U příležitosti oslav 40. výročí existence značky připravil Migatronic novinku – invertorový Automig 273i jako dalšího pokračovatele tradice strojů Automig. 12 /

Nový Automig 273i tak nabízí uživateli všechny výhody invertorového zdroje, tj. vysoký výkon, programové řízení, malé rozměry, nízkou hmotnost a výrazné snížení spotřeby elektrické energie dané vysokou účinností a mnoha systémy pro snížení příkonu při stand by režimu (tj. když je stroj zapnutý, ale nesvařuje). Pro zjednodušení obsluhy je stroj vybavený synergickým řízením, tj. svářeč zvolí jen materiál, který chce svařovat a může se spolehnout, že mu systém vybere to nejlepší nastavení všech potřebných parametrů a funkcí. Automig 273i umožňuje i dálkovou regulaci svařovacího proudu z rukojeti hořáku, takže obsluha se může snadno soustředit na kvalitu provedení vlastního svařování. SVĚT SVARU

partnerské stránky

Automig 273i

Automig 273i je standardně vybavený čtyřkladkovým podavačem drátu a dokonale svařuje ocel, hliník a pájí pozinkované plechy. Jeho čelní panel je chráněný průhledným krytem, aby nedošlo v hrubých podmínkách, kde se stroje Automig běžně používají, k jeho poškození. Robustní podvozek je samozřejmostí stejně tak, jako hořák MIG-A TWIST, který je otočný a umožňuje svářeči snadno najít vhodnou polohu pro svařování. Za hořáky MIG-A TWIST Migatronic obdržel cenu za design reddot design award 2010. Pro rychlé uvedení na trh je Automig 273i možné do konce roku 2010 zakoupit v rámci speciální prodejní akce k 40. výročí firmy Migatronic, viz www.migatronic.cz a www.automig.cz.

Svařování děláme okouzlujícím Migatronic Omega 400 www.migatronic.cz

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Omega 400 C-L

Úvodním heslem Migatronic právě uvedl nový přírůstek do rodiny MIG/MAG svařovacích strojů Omega. Nová Omega 400 je kompaktní průmyslový invertorový zdroj pro MIG/MAG a MMA svařování plnými i trubičkovými dráty. Díky vysokému zatěžovateli (300 A/100 % při 40 °C), synergickému ovládání, čtyřkladkovému podavači s rychlostí podávání drátu až 25 m/min. a funkci DUO Plus™ puls pro minimalizaci vneseného tepla do svařence jde o výkonného

Čelní panel Omega 400 Advanced

SVĚT SVARU

pomocníka do každého provozu. Protože kromě svařování obalenou elektrodou umožňuje i přepínání polarity, lze snadno použít i pro svařování trubičkovými dráty bez ochranné atmosféry, tedy především pro montážní aplikace. Právě při nich vynikne nízká hmotnost (cca 37 kg) a malé vnější rozměry Omegy 400. Nová Omega 400 je vybavena robustním podvozkem a může být doplněna i samostatným modulem vodního chlazení hořáku a mnoha typy dálkových regulátorů. Samozřejmostí je ale možnost dálkové regulace z rukojeti hořáku, který je standardně v otočném provedení MIG-A TWIST, takže umožňuje opravdu snadné svařování. Řídicí panel Omegy 400 je v provedení Basic (pro běžné svařování uhlíkových ocelí) nebo Advanced s rozšířenou programovou výbavou a možností nastavit všechny potřebné primární i sekundární parametry. Omega 400 Basic tak snadno nahradí 400–500 A odbočkové stroje, které dnes již nevyhovují z hlediska vysoké spotřeby elektřiny, hlučnosti a problémů s manipulací danou jejich velkými rozměry a hmotností. Omega 400 Advanced navíc dokonale a jednoduše svaří nelegované i legované oceli, hliník a pájí pozinkované plechy. Je proto ideálním nástrojem do zámečnické dílny stejně tak, jako do haly průmyslové svařovny nebo na stavbu ocelových konstrukcí. Určitě se dobře uplatní i ve svářečských školách a v servisu transportní techniky a stavebních strojů. Pro rychlé uvedení na trh je Omegu 400 možné do konce roku 2010 zakoupit v rámci speciální prodejní akce k 40. výročí firmy Migatronic, viz www.migatronic.cz a www.automig.cz.

Omega 400 C-V

/ 13

partnerské stránky

Problematika vhodných svařovacích kabelů www.migatronic.cz

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Zatěžovatel 100 % 85 % 80 % 60 % 35 % 20 % A A A A A A 10 100 101 102 106 119 143 16 135 138 140 148 173 212 25 180 186 189 204 144 305 35 225 235 239 260 317 400 50 285 299 305 336 415 529 70 355 375 383 426 531 682 95 430 456 467 523 658 850 120 500 532 545 613 776 1 006 150 580 619 634 716 911 1 184 185 665 711 729 826 1 054 1 374 Tab. 1: Tabulka pro výběr vhodných svařovacích kabelů pro zatěžovatel v % po dobu 5 min. Průřez kabelu mm2

8% A 206 314 460 608 811 1 053 1 319 1 565 1 845 2 145

Zatěžovatel 100 % 85 % 80 % 60 % 35 % 20 % 8% A A A A A A A 10 100 100 100 101 106 118 158 16 135 136 136 139 150 174 243 25 180 182 183 190 213 254 366 35 225 229 231 243 279 338 497 50 285 293 296 316 371 457 681 70 355 367 373 403 482 602 908 95 430 448 456 498 606 765 1 164 120 500 524 534 587 721 917 1 404 150 580 610 622 689 853 1 090 1 676 185 665 702 717 797 995 1 277 1 971 Tab. 2: Tabulka pro výběr vhodných svařovacích kabelů pro zatěžovatel v % po dobu 10 min. Průřez kabelu mm2

Teplota °C Redukující faktor

25

30

35

40

45

1,00

0,96

0,91

0,87

0,82

Správná volba svařovacích kabelů (tedy elektrodových, zemnících, popř. mezikabelů u MIG/MAG svařovacích strojů s oddělitelným podavačem drátu) a proudových vodičů v MIG/ MAG a TIG hořácích výrazně ovlivňuje svařovací parametry a kvalitu provedeného svaru. Nevhodný průřez a zbytečně dlouhá délka vodičů pak přináší problémy s úbytkem napětí na oblouku a snižuje zatěžovatel zdroje proudu. V přiložených tabulkách 1 a 2 uvádím doporučené průřezy vodičů svařovacích kabelů podle požadovaného zatěžovatele při 5 a 10 min. zatížení. Vysoká teplota prostředí, kde svařování probíhá také, bohužel, snižuje zatěžovatel svařovacích kabelů, viz tab. 3. Nejvýraznějším faktorem ovlivňujícím nastavené svařovací parametry, popř. vůbec funkčnost procesu svařování, je ale délka svařovacích kabelů. Úbytek napětí na 10 m kabelu při 100 A svařovacího proudu je uveden v tab. 4. Kromě výše uvedených podmínek se na kvalitě svařování podílí i délka síťových kabelů pro napájení svařovacího zdroje a velikost propojovacích konektorů všech kabelových systémů. Zde záleží na výrobci, jestli preferuje nízkou cenu a krátkou životnost, popř. zabezpečí uživateli dobře fungující sestavu zařízení a upozorní ho na limitující podmínky. Šetření na kvalitě svařovacích kabelů určitě úspory nepřináší …

Tab. 3: Redukující faktor vlivu vysoké teploty prostředí Průřez kabelu

mm2

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

Úbytek napětí při 100 A na 10 m kabelu

V

2,450

1,560

0,998

0,709

0,493

0,348

0,264

0,206

0,166

0,136

Tab. 4: Úbytek napětí na svařovacích kabelech

INTERNETOVÝ MAGAZÍN AUTOMIG Automig je nový internetový magazín, nejen pro odborníky ve svařování, s nabídkou zajímavostí a potřebných informací o opravách automobilových karosérií, zámečnické a průmyslové výrobě a automatizaci a robotizaci Migatronic. Navštivte www.automig.cz a pohodlně 24 hodin denně 365 dní v roce čtěte zajímavosti a praktické zkušenosti z oboru svařování. Zaregistrujte se k odběru newsletteru a napište nám na [email protected] svoje příspěvky, popř. dotazy a připomínky. Automig je určený nejen uživatelům svařovacích strojů Migatronic a není internetovou prodejnou. Pro objednání strojů a příslušenství Migatronic navštivte internetovou prodejnu http://shop.migatronic.cz. Pro informace o celé nabídce produktů a služeb Migatronic navštivte www.migatronic.cz a www.migatronic-automation.cz.

14 /

SVĚT SVARU

Zajímavosti

Oxid uhelnatý zabíjí ... Pavlína Adamcová, HZS hl. m. Prahy

Oxid uhelnatý je silně jedovatý plyn, který se uvolňuje při nedokonalém spalování. Jak zajistit minimalizaci rizika otravy? Oxid uhelnatý je silně jedovatý plyn, který se uvolňuje při nedokonalém spalování a jeho nebezpečí je v tom, že je neviditelný a bez zápachu. Vdechováním se váže na červené krevní barvivo a blokuje tak schopnost krve vázat a přenášet kyslík. Prvními příznaky otravy je obvykle bolest hlavy, nevolnost, závrať, malátnost a zmatenost. U postiženého je typické třešňové zbarvení kůže a sliznic. Už koncentrace 0,05 %, tj. 500 ppm, nebo asi 450 mg CO/m³ může zablokovat funkci u 50 % hemoglobinu s následným kolapsem a smrtí. A proč na tento problém upozorňují hasiči? U různých případů se setkáváme s tím, že lidé nemají zkontrolované a dobře vyčištěné komíny, ani zkontrolované a seřízené tepelné spotřebiče. Je možné, že si mnozí lidé ani neuvědomují, co vše by měli pro své zdraví a zdraví svých blízkých udělat. Proto zde předkládáme několik rad: Pokud máte plynové vytápění, dodržujte lhůty kontroly plynových spotřebičů (jednou ročně podle NV č. 378/2001 Sb. a vyhl. č. 48/82 Sb.). Nebezpečí hrozí zejména u otevřených spotřebičů, kde při samovolném uvolňování plynu může dojít k otravě. Uživatelé plynového kotle musí minimálně jednou ročně zajistit kontrolu celého spalovacího procesu, čistotou hořáků počínaje a funkcí pojistkového ventilu či termostatu konče. Topidla potřebují pro svou správnou funkci dostatečný přívod vzduchu. U některých druhů SVĚT SVARU

topidel (např. u karmy) hrozí v případě nedostatečného odvětrání otrava oxidem uhelnatým. Každé topidlo a komín je konstruováno na určitý druh paliva a jeho používání je nutné dodržovat. Pokud přejdete z jednoho druhu paliv na druhý (např. z plynového vytápění na topení dřevem), vždy si nechte u odborníků zkontrolovat, zda je váš komín pro tuto změnu vhodný. Nesmírně důležité je nechat si pravidelně čistit komín a kontrolovat jeho technický stav. Nečistoty v komíně totiž mohou snadno způsobit velké nepříjemnosti, ať již dlouhodobé žhnutí a následný otevřený požár nebo otravu lidí jedovatým oxidem uhelnatým. Pro ještě přijatelné zajištění bezpečnosti byste měli provést čištění a kontroly komínů a topidel alespoň před začátkem topné sezóny a po jejím skončení. Ačkoliv čištění vlastních komínů lze teoreticky provádět svépomocí, lepší je se spolehnout na odborníky - kominíky. Ti by měli provést revizi komínu i v případě, že se chystáte ke komínu připojit jakýkoliv spotřebič, nebo chcete změnit druh paliva. U plynových kotlů je navíc nutná jak čistota komínových průduchů tak předepsaného tahu komína. Mnoha neštěstím může zabránit to, když si sami zkontrolujete, zda máte řádně upevněný kouřovod, zda není někde spotřebič nebo kouřovod propálený nebo zda fungují uzávěry komínových dvířek. Uživatel je povinen zajistit pravidelné odborné revize a kontroly stavu spotřebičů nebo čištění a kontroly komínů podle jednotlivých typů tepelných spotřebičů. Zatímco u elektrických

spotřebičů můžete leccos zkontrolovat sami (např. přívodní šňůry, zásuvky i dimenzování pojistek proti případnému zkratu), pravidelnou prohlídku u tepelných spotřebičů na plyn a revizi komínu ponechejte raději na odborníkovi.

Zapamatujte si: Za nezávadný stav komínů nese odpovědnost správce nebo majitel objektu. Povinnosti majitelů, správců a uživatelů budov a dalších objektů i uživatelů spotřebičů paliv ve vztahu k čištění komínů jsou vymezeny zvláštním předpisem, kterým je vyhláška Ministerstva vnitra č. 111/1981 Sb., o čištění komínů a ČSN 73 4205 Komíny. Upozornění: Při jakýchkoliv i drobných stavebních úpravách (např. výměna dveří, oken apod.) je třeba mít na paměti, že každý spotřebič, ve kterém dochází ke spalování paliva, musí mít zajištěný i přívod vzduchu. Při nesprávné údržbě nebo provozování tepelného spotřebiče může vznikat nedokonalým spalováním oxid uhelnatý. A že může zabíjet, to jsme si řekli hned na začátku. Doporučení: Kromě prevence v podobě pravidelných kontrol a revizí investujte několik set korun do vašeho bezpečného života a pořiďte si detektor oxidu uhelnatého (nejlevnější seženete na internetu už od 260 Kč). To není mnoho za záchranu života, co říkáte?

/ 15

TBi Industries

Ready for Tomorrow.

PŘEDSTAVUJEME SPOLEČNOST TBI INDUSTRIES

NAŠE PRODUKTY

READY FOR TOMORROW.

Jsme středně velká rodinná firma s dlouholetou tradicí ve svařovací technice. Naším cílem je vyrábět technicky dokonalé výrobky a tím zastávat vedoucí postavení na trhu v oblasti svařovacích hořáků. K tomu nám slouží vysoce specializovaná výroba a dlouhodobé investice do vývoje inovovaných a kvalitnějších výrobků. Zvláštní důraz klademe na vnitřní inovační proces a průběžný vývoj nových výrobků a řešení. Tímto způsobem je zřetelně viditelná a úspěšná odlišnost od konkurence.

U TBi Industries najdete rozsáhlou nabídku hořáků a příslušenství pro MIG/MAG, WIG, plazmové svařování i řezání, robotové hořáky, systém Push-Pull a systém podávání drátu. Velký důraz klademe na naše High-End svařovací hořáky jako plazmové hořáky nebo tandemové hořáky. Máme obrovské zkušenosti s vývojem a výrobou speciálních hořáků podle přání zákazníka.

Věrni našemu mottu „Ready for Tomorrow.“ jsme vždy připraveni vyvíjet vhodné nástroje pro nové svářecí postupy. Zaměření na budoucí technologie, koncentrace na přednosti použití pro konečného spotřebitele stejně jako výborný zákaznický servis jsou základem naší firemní filozofie.

Schweißtechnik mit Inspiration.

Kontakt: TBi Industries s.r.o. Grohova 979 769 01 Holešov

Tel.: +420 573 334 854 Fax: +420 573 334 858 [email protected] www.tbi-cz.com

partnerské stránky

Ready for Tomorrow.

TBi Industries

MIG / MAG Svařovací hořáky

TIG Svařovací hořáky

Plazmové svařovací hořáky

High-End Svařovací hořáky

Ruční hořáky

Ruční hořáky

Ruční hořáky

Zvláštní technologie

Ruční hořáky

Automatické hořáky

Automatické hořáky

Automatické hořáky

Tandem hořáky

Automatické hořáky

Push-Pull hořáky

Robotické hořáky

Robotické hořáky

Plazmové MSG hořáky

Odsávací hořáky

Karbonové hořáky

Robotické hořáky

Práškové MSG hořáky

Plazmové řezací hořáky

Výroba na zakázku

Systém podávání drátu a řízení

Periferní zařízení

Planetový posuvný systém a systém čelního kola

Čistící zařízení hořáků Chladící agregáty

Mezipohon Odsávací zařízení spalin

4-kvadrantové řídící systémy Programovatelná jednotka

Bruska na elektrody

TIG Laser přívod chlazeného drátu Seřízení vedení drátu

Příslušenství

Vybavení pro svařovací pracoviště Ochranné vybavení Běžné díly podléhající opotřebení u MIG / MAG a plazmových hořáků Svařovací kabel a hadice Přípojná hrdla a adaptér

Odvíjecí jednotka

www.tbi-industries.com

NOVINKA - BEZPEČNÝ OCHRANNÝ SPREJ TBi Protection Plus VÍCE BEZPEČÍ PRO SVÁŘEČE Firma TBi Industries, s.r.o., dodává od nynějška nový sprej na ochranu proti rozstřikům. (Holešov/TBi). Svářecí ochranné spreje byly původně vyvinuty pro ochranu hubic MIG/ MAG hořáků a v mezičase se začaly používat také pro ochranu obrobků, přípravků i zařízení. Používáním sprejů proti rozstřiku se ovšem často zvýší nejen produktivita, nýbrž také rizika účinku škodlivých látek na zdraví a na výrobek samotný. Jeden ze zdrojů nebezpečí u výrobků s obsa-

hem vysoce vznětlivých látek, který je často podceňován, je například odkládání kovových nádob na svařovací stůl, na kterém leží množství proudových zdrojů. Pokud se takovéto nádoby omylem dotkneme elektrodou nebo ji zasáhneme rozstřikem při svařování, vzniká nebezpečí exploze. Jak při použití elektrody, tak také při vystříkávání horké hubice, hrozí možnost tvorby výbušných směsí páry a vzduchu. Prostřednictvím nového spreje „TBi Protection Plus“ v balení 400 ml dodává společnost TBi Industries, s.r.o., moderní a bezpečný ochranný

Prostřednictvím nového spreje „TBi Protection Plus“ dodává firma TBi Industries moderní a bezpečný ochranný sprej k ochraně hořáků a obrobků. Foto: TBi Industries GmbH

Moderní antiadhézní prostředky jako je tento nový „TBi Protection Plus“ zabraňují uchycování rozstřiků a prodlužují životnost náhradních dílů. Foto: TBi Industries GmbH

SVĚT SVARU

sprej k efektivní ochraně proti rozstřikům MIG/ MAG hořáků, jakož i obrobků a přípravků. Sprej je založen na syntetických olejích a je rozpustný ve vodě, neobsahuje žádná rozpouštědla nebo chloridy. „TBi Protection Plus“ není jedovatý, při řádném používání není pro svářeče nebezpečný a je nehořlavý. Po nánosu výrobku se během svařování netvoří žádný rušivý dým. Tento speciální antiadhézní prostředek zabraňuje uchycování rozstřiků na hubici a na náhradních dílech, jakož i na obrobcích, přípravcích a zařízeních. Prostředek „TBi Protection Plus“ neobsahuje samozřejmě žádné silikony a jeho použití je proto velmi vhodné na obrobky, které mají být po svaření lakovány, pozinkovány nebo galvanicky pokoveny. / 17

Průmyslová robotizace Motoman

http://www.motoman.eu

svařování metodami MIG/MAG, TIG, plasmou

odporové svařování

obsluha obráběcích strojů

Aplikace průmyslových robotů Motoman Nabízené technologie:

Nabízené služby:

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ?

Svařování kovů Tvarové řezání a srážení hran Lepení Broušení a leštění Lepení Lakování Paletizace Vkládání dílců do výrobních linek Obsluha ohraňovacích lisů Obrábění kovů a plastů Automatické dojení krav

Bezplatné individuální semináře o svařování robotem Testování robotů na vzorcích zákazníků Technologické poradenství Pravidelné preventivní prohlídky Záruční a pozáruční servis Školení programátorů vč. doškolování Stěhování stávajících robotizovaných pracovišť Asistence při sestavování programů Vývoj a výroba upínacích přípravků

Česká a Slovenská republika 2010

obsluha výrobních linek

paletizace a manipulace

Servisní pokrytí MOTOMAN optimálně max. do 250 km

Liberec Ústí nad Labem

Praha

Cheb

YASKAWA Czech s.r.o., Praha, http://www.motoman.eu Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, http://www.hadyna.cz

Hradec Králové Kolín

Plzeň

Příbram Olomouc

Ostrava

Jihlava Brno

Žilina

Zlín

Martin

České Budějovice

Poprad

Prešov

Trenčín Bánská Bystrica

Nitra Bratislava

Košice

partnerské stránky

Póry, vruby, trhliny ani jiné defekty nemají šanci 3D kontrola svarových spojů v automobilovém průmyslu www.sick.cz

Filip Pelikán, SICK Praha

Úspěšná kontrola svarů pomocí 3D kamery Ranger E

Kompaktní konstrukční tvar, precizní měřicí technika, stejně jako rychlost při vyhodnocení obrazu a přenosu dat – to jsou charakteristiky 3D kamery Ranger E, které pro integrátory ATMvision a Kawasaki Robotics představovaly ideální řešení 3-D kontroly laserem svařovaných spojů v automobilových konstrukcích. Výrobce automobilů hledal způsob, jak při minimalizovaných nákladech zajistit a zdokumentovat 100% kvalitu laserově svařovaných spojů. Řešení nalezl u ATMvision AG ze Salem/ Beuren, který takovouto 3-D inspekci realizoval ve spolupráci s firmou Kawasaki Robotics. SVAŘOVANÝ SPOJ JAKO INDIKÁTOR KVALITY PRODUKTU A PROCESU Při laserovém svařování dochází ke koncentrovanému nahromadění energie na hranách svařovaných plechů. To má za následek roztavení materiálu v extrémně krátkém čase. Ve směru paprsků se přitom vytváří kapilára, vyplněná parami, která při zchladnutí spojí oba plechy. Provedení svaru je indikátorem kvality ve dvojím smyslu – jednak pro svařovaný díl, 20 /

jednak pro stabilitu procesu. Bylo proto nutno nalézt kontrolní systém, který by svar kontroloval bezprostředně po jeho vytvoření s ohledem na trhliny, okrajové zářezy, povrchové póry nebo jiné příznaky povrchových kazů. RANGER E: KAMEROVÝ KONTROLNÍ SYSTÉM, INTEGROVANÝ PŘÍMO DO 6OSOVÉHO ROBOTU Při řešení tohoto úkolu se společnost ATMvision rozhodla pro použití kamery Ranger E – v současné době nejrychlejší kamery pro měření 3D kontur. Svými 35 000 profily za sekundu a více než 1 500 obrazovými body na jeden profil stanovuje tento kamerový systém měřítko při 3D měření objektů v průmyslovém prostředí. Kromě maximální rychlosti měření ve vysokorychlostních aplikacích nabízí Ranger E extrémně vysokou přesnost, která je nezbytná pro detekci i těch nejjemnějších detailů svařovaných spojů. Profil, vytvořený laserovým projektorem kamery Ranger na kontrolovaném svaru, je vyhodnocován na základě triangulační metody přímo na integrovaném čipu pro zpracování obrazu. Protože je Ranger E vybaven gigabitovým ethernetovým rozhraním, výsledky měření je možno přenášet a vyhodnocovat v reálném čase. ATMvision tento

3D kamerový systém instalovala přímo na 6osový průmyslový robot firmy Kawasaki Robotics. Robotické rameno se spolu s kamerou pohybuje rychlostí 800 mm/s v definované vzdálenosti nad svařovaným spojem. Povrch laserově svařovaného spoje je snímán ze 100 % v lineárním procesu. Na základě vysokého rozlišení < 100 μm jsou bezpečně detekovány i ty nejmenší odchylky od ideálního stavu. Pomocí kamery Ranger E je zajištěna a zdokumentována výrobní kvalita svařovaných konstrukčních dílů. Současně je proces svařování neustále v aktuálním čase monitorován. Posouzení svařovaného spoje, založené na vysoce přesných výsledcích měření, umožňuje včasnou identifikaci procesních výkyvů, a tím i okamžité provedení nápravných kroků.

Podrobnější informace získáte na telefonu: +420 257 911 580 nebo na internetu na: www.sick.cz Více o zákazníkovi: www.atmvision.com www.kawasakirobotics.com

SVĚT SVARU

partnerské stránky

Svarservis Group a jeho spolupráce s profesionály Ing. Jan Brumek, Bc. Martin Lukáš, Svarservis Group, VŠB – TU Ostrava, CPIT, Laboratoř SIMD Svarservis Group je svou historií významnou a dynamicky se rozvíjející společnosti. Díky svému trvalému zázemí, zkušenostem a schopnostem stabilního týmu dokáže pružně reagovat na požadavky trhu v oblasti tepelného zpracování kovových materiálů. Rovněž se snaží být tvůrcem tohoto trhu, a to díky svému know-how v elektro-odporovém žíhání, vysokým kapacitám a využívání technologie tepelného zpracování kovových materiálů pomocí spalování plynu ve vysokorychlostních plynových hořácích. Tato technologie je součástí žíhacích modulárních pecí, ve kterých lze tepelně zpracovávat svařence jakýchkoli rozměrů a složitosti tvarů. Spolehlivé technické vybavení a profesionalita je u Svarservis Group zárukou nejvyšší kvality prováděné práce. Všechny zakázky, více či méně složité, jsou konzultovány a pečlivě připravovány realizačním týmem technologů na základě jak jejich dlouholeté zkušenosti, tak i na spolupráci s vysoce moderním výzkumným centrem laboratoří Structural Integrity & Material Design (dále jen SIMD), kde se spolupráce dotýká v oblasti rozvoje metodiky návrhů optimálních parametrů lokálních tepelných zpracování. Provedení tepelného zpracování předchází kombinovaný výpočet pomocí numerického modelování, jehož cílem je minimalizace negativních jevů vyplývajících z podstaty metody. Komplexní přístup návrhů optimálního rozmístění topných prvků zlepšuje rozložení teplotního pole a z něj vyplývajících teplotních deformací. Simulace procesů žíhání popřípadě předehřevů přináší řadu výhod, jako jsou: • znalost potřebných energetických nároků na výkon, • ověření stability tenkých stěn a nádob, • rovnoměrné rozložení teplot v okolí svarových spojů, • znalost deformace konstrukce a zamezení trvalým deformacím. Laboratoř SIMD vznikla jako jedna z laboratoří Centra pokročilých inovačních technologií, které je součástí Vysoké školy báňské - Technické

SVĚT SVARU

univerzity Ostrava. Laboratoř se orientuje na analýzy struktury a vlastnosti konstrukčních materiálů, vyšetřování příčin poškození konstrukčních částí a odhady životnosti a bezpečnosti provozovaných konstrukcí a zařízení podrobených působení degradačních procesů. Laboratoř vyvíjí metody optimalizace strukturních charakteristik, technologických parametrů výroby a zpracování materiálů ve vztahu k jejich mechanickým vlastnostem, navrhuje simulace zátěžných stavů a provádí výpočty napěťově deformačních polí metodami konečných prvků konstrukcí a jejich částí. Integrita je pojem, který je vztažen k míře soudržnosti a celistvosti nebo také k setrvání ve stavu neporušeném. Hodnocení Integrity Konstrukcí je způsob odhadnutí, zda konstrukce odolá provozním podmínkám bezpečně a spolehlivě po celou dobu životnosti. Svary zcela jistě do této oblasti patří, proto jsou aktivity laboratoře SIMD orientovány na výzkum degradačních procesů od výroby po uvádění zařízení do provozů. Vzájemná spolupráce je jak pro Svarservis Group, tak pro SIMD velikým přínosem. / 21

inzerce a ostatní

SVÁŘEČSKÝ ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ověřte si svou znalost technické angličtiny používané v oboru svařování. Nápověda: grinding machine, drilling machine, bending machine, lathe, saw, band saw, folding brake, shop, superior, subordinate, working shift, width, length, height, diameter, lowering diet, valve, erector, dirt, duster, out of order, emery paper, hand file, front , back side, upside, bottom

MURPHYHO NEJEN SVAŘOVACÍ ZÁKONY • Tvrzení, že Vánoce jsou svátky klidu a pohody, je v rozporu s praxí. (Peaceův postulát) • Těžko uvěřit, že by se vám podařilo nakoupit vánoční dárky včas a vyhnout se tak davovému šílenství. (Advanceho zákon) • V obchodě, který je 23. prosince zavřený, s největší pravděpodobností prodávají zemnicí kleště nebo teflonové bowdeny. (Closedownův zákon) • Obchody se před Vánocemi dělí na tyto druhy: obchody, které vůbec nemívají to, co nyní sháníte, obchody, které to mívají ale nyní je to vykoupeno a obchody, které to mívají a mají, ale vám se vůbec nepodaří dostat se k pultu. (Affluxovo pravidlo) • To, co považujete za vhodný vánoční dárek vy, nikdo jiný za vhodný vánoční dárek nepovažuje. (Stockingfillerův zákon)

3-osá HHT: 800 kg 2.500 kg 4.000 kg 8.000 kg 12.000 kg 3-osá LTT: 800 kg 2.500 kg

(Keepsakeův doplněk)

2500 HHT-LOW

Odvalovací: 3t 6t 10 t 20 t 30 t 40 t 60 t 80 t 100 t 150 t 300 t

800 LTT

Dodací lhůta je max. 4-8 týdnů. Záruka činí 24 měsíců. Více na internetu http://www.smartwelding.cz

• Ani obdarovaný ne!

22 /

Průmyslová polohovadla NEW-FIRO

bruska vrtačka ohýbačka soustruh pila pásová pila ohraňovací lis výrobní hala nadřízený podřízený pracovní směna šířka délka výška průměr (drátu) redukční dieta ventil montér (OK) špína hadr pokažený smirkový papír ruční pilník přední část zadní část horní část dolní část

RS 3 SVĚT SVARU

Ü Ü Ü Ü Ü Ü Ü Ü

centrální odsávání zplodin odsávání nečistot od broušení, obrábění apod. výměnu vzduchu ve svařovnách odsávané digestoře odsávaná samonosná ramena (až 8 m dlouhá) ochranné svářečské zástěny protihlukové stěny a protihlukové vestavby lamelové stěny vjezdu do průmyslových hal

http://www.hadyna.cz

Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, http://www.hadyna.cz, tel.: (+420) 596 622 636, E-mail: [email protected]

Odsávání MECHANIC SYSTEM

Zástěny - lamely SINOTEC

dodávka komponentů i kompletní realizace na klíč

Protihlukové stěny PASCAL

PRO VAŠÍ DÍLNU A SVAŘOVNU ZAJISTÍME

Moderní a produktivní technologie plnění 300 bar

V lahvích Integra® jsou dodávány ochranné atmosféry pro svařování řady MAXX Gases® Ferromaxx® – pro rychlé a čisté svařování konstrukčních ocelí

Zvýšení plnícího tlaku z 200 na 300 bar (30 Mpa) znamená: o 40 % více plynu ve stejně velkém obalu, nebo srovnatelné množství plynu v menším obalu – tj. láhev Integra®

Inomaxx® – maximální výkon a jakost při svařování korozivzdorných ocelí Alumaxx® – optimální ochranná atmosféra pro svařování hliníku a dalších neželezných kovů Argon® – čistota plynu 4.8

1,15 m 55 kg

1,70 m 90 kg

Integra® – láhev 300 bar se zabudovaným regulátorem Integra® vydrží stejně jako běžné velké lahve je : – nižší – lehčí – bezpečnější – se zabudovaným redukčním ventilem – snadněji a rychleji připojitelná

Lahvový redukční ventil 300 bar

Láhev 300 bar s vodním objemem 50l – připojení NEVOC

Vestavěný spořič

Madlo

Hospodaří s plynem. Šetří Vaše náklady.

Usnadňuje manipulaci, je součástí ochranného krytu.

Obsahový indikátor Okamžité a snadné rozlišení mezi prázdnými a plnými lahvemi – bez ohledu na to, zda je v používání či nikoliv.

Zabudovaný redukční ventil

Rychlospojka Optimální průtok pro Vaši spotřebu. Snadné a rychlé připojení, šetří plyn a čas.

Výstupní tlak nastaven na 4 bary. Podtlaková pojistka zamezuje znečištění obsahu lahve.

tell me more

www.airproducts.cz