Wartsila en Air Products Ons gezamenlijke werk “Door onze samenwerking met Air Products beschikken we over de nodige expertise om onze doelstelling te bereiken: zo veel mogelijk lasmateriaal smelten in een zo kort mogelijke tijd, maar wel goed van kwaliteit. De ontwikkeling van het ideale proces was niet gemakkelijk, maar nu plukken we er de vruchten van. De kwaliteit is werkelijk optimaal.” Jaap Weber, Chef Lasafdeling Wartsila Kruiningen
Wartsila Wartsila is een Fins bedrijf dat hoog-technologische systemen levert aan de internationale zeevaart- en energiemarkt. De site in Kruiningen is een van de zes “reconditioneringscentra”, waar men zich bezighoudt met de reconditionering van onderdelen van grote tweetakt scheepsmotoren. Omdat het bedrijf efficiënter en sneller wilde werken, is een volautomatisch systeem voor booglassen onder poederdek geïnstalleerd. Dit systeem wordt ingezet om motoronderdelen onder de waterspiegel te bewerken. Na de installatie van het eerste gerobotiseerd systeem vijf jaar geleden, maakte het bedrijf opnieuw plannen om nog twee dergelijke systemen te introduceren. Wartsila realiseerde zich dat standaard beschermgassen wellicht niet voldoende zouden zijn voor een volledig geautomatiseerd en onbemand lassysteem. Het bedrijf ging op zoek naar andere mogelijkheden om hun efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. Het exact juiste gas en distributiesysteem kiezen voor iedere lastoepassing was van cruciaal belang. “We zochten naar een beschermgas waarmee we zonder in te boeten op kwaliteit in een zo kort mogelijke tijd zo veel mogelijk lasmateriaal konden smelten”, aldus Jaap Weber, Chef Lasafdeling Wartsila Kruiningen. “Juist bij onbemande volautomatische systemen is nauwkeurige meting en aansturing in alle fases van groot belang om problemen te voorkomen. Ook het gasmengsel luistert hierbij zeer nauw.”
1
Verbetering Het centrum voor reconditionering van scheepsmotoren in Kruiningen is vijf jaar geleden begonnen met het eerste gerobotiseerd MIG/MAG lassysteem. Productiviteit en efficiëntie zijn toentertijd uitgebreid getest. Sindsdien zijn er nog twee systemen geïnstalleerd, die 24 uur per dag onbemand functioneren. “We werken met een vast team in Kruiningen, en onze expertise wordt niet alleen binnen onze organisatie, maar ook in de industrie alom erkend. Wij zijn pioniers op gebied van reconditionering voor de zeevaart en zijn er trots op dat wij als een van de eersten zijn overgestapt op gerobotiseerde lassystemen”, aldus Jaap Weber. In het centrum wordt merendeels gelast onder poederdek. Alleen de beste materialen worden hier gebruikt. Na verdere bewerking en oppervlaktebehandeling is het gereconditioneerde onderdeel van betere kwaliteit dan dat van een nieuw onderdeel. Er wordt gelast met twee 2,4 mm dikke draden. Deze dubbele boog resulteert in een neersmeltsnelheid van 13 kg per uur. Waar nodig worden bepaalde onderdelen gereconditioneerd middels het standaard lasproces met een enkele boog. Sinds de installatie van deze gerobotiseerde lassystemen heeft Wartsila diverse verbeteringen ondervonden. Gezamenlijk kunnen de drie systemen in het weekend, als de rest van de installatie gesloten is, 600 tot 700 kg lasmateriaal oplassen. Het resultaat is een omlooptijd van niet meer dan zes weken. Dat is prettig in een markt die geen vaste vraag kent en waar het lastig is orders in te plannen voor meer dan één week vooruit. De systemen komen ook de kwaliteit en integriteit van het eindproduct ten goede. Door het consistente karakter van het lasproces kan steeds aan de hoogste kwaliteitseisen worden voldaan.
3
4
Het juiste beschermgas selecteren Wartsila heeft zich al in een vroeg stadium tot Air Products gewend voor advies over het juiste beschermgas voor onbemand lassen met het automatische lassysteem. Het bedrijf had bijvoorbeeld al gemerkt dat sommige gasmengsels bij laag-op-laag-lassen ongewenste silicaatvorming in de hand werken. Deze silicaten moesten steeds met de hand worden verwijderd om te voorkomen dat het systeem zou uitschakelen. Het Air Products-team gaf aan dat de efficiëntie van het MIG/MAG-lasproces sterk wordt beïnvloed door de gaskeuze. Ook de betrouwbaarheid en de kwaliteit van de lasnaden is sterk gebonden aan het juiste gasgebruik. Om te komen tot een goede match tussen beschermgas en lastoepassing, heeft Wartsila een reeks on-site testen uitgevoerd met de Maxx®-gassen van Air Products en diverse andere gasproducten. Jaap Weber licht toe: “Uit de testen met andere gassen kwamen best redelijke resultaten, maar toch niet goed genoeg voor onbemande toepassingen. De testresultaten toonden duidelijk aan dat de Maxx-gassen verreweg de beste beschermgassen voor onze processen zijn.” Het bedrijf heeft voor het lassen van staal gekozen voor Ferromaxx® Plus, voor het lassen van roestvrij staal Inomaxx® 2 en voor speciale materialen, zoals Inconel 625, is gekozen voor Alumaxx® Plus. Het gehele traject door heeft het Air Products-team advies gegeven. Zij bevalen onder meer aan om het Ferromaxx® Plus gasmengsel te gebruiken. Dit mengsel bevat helium waardoor silicaatvorming tot een minimum beperkt wordt.
Probleemvrije distributie Vanwege het hoge verbruik van beschermgassen koos Wartsila voor “microbulk” leveringen via de CryoEase®-service. Om de paar weken wordt een opslagtank door het Air Products distributiecentrum in Gent gevuld met de benodigde gassen. De gassen worden vóór gebruik in een menginstallatie gemengd conform aan nauwkeurige specificaties, wat betekent dat er voor de automatische lassystemen te allen tijde een constante stroom gemengd gas beschikbaar is. Deze opstelling houdt in dat Wartsila minder afhankelijk is van de logistiek en kan het reconditioneringscentrum onafhankelijker functioneren. Ook prettig is dat het CryoEase®-leversysteem wordt beheerd en onderhouden door technici van Air Products. Zij zorgen dat het systeem altijd efficiënt functioneert. Andrew Cornes, CryoEase® System Manager bij Air Products, geeft aan: “Microbulk distributie wordt aanbevolen bij gebruik van meer dan tien cilinders per maand. In dit geval was er op de site voldoende ruimte voor een aparte opslagtank. Dankzij CryoEase® hoeven onze klanten niet meer naar de gaslevering om te kijken. Dat heeft onder meer een positief effect op de productiviteit.”
Samenwerking in de toekomst Op basis van het succes van dit project willen Air Products en Wartsila in de toekomst graag de samenwerking voortzetten om op nog meer punten verbeteringen door te voeren en de uitbreiding van het reconditioneringscentrum te Kruiningen te faciliteren. Jaap Weber concludeert: “Gezien de toegenomen vraag in de markt zullen we de komende jaren waarschijnlijk nog wel een paar van deze automatische lassystemen aanschaffen. Ook willen we onderzoeken hoe we onze systemen verder kunnen verbeteren en hoe we nog meer lasmateriaal kunnen verwerken. Wat betreft de kwaliteit valt er weinig meer te wensen - die is al perfect, dus het enige wat we hoeven te doen is zorgen dat dat zo blijft!”
5
Air Products Nederland B.V. Klaprozenweg 101 1033NN Amsterdam Postbus 37601 1030 BA Amsterdam Tel +31 (0)20 435 35 35 Air Products N.V. J.F. Willemsstraat 100 1800 Vilvoorde Tel 02/255.28.11
tell me more www.airproducts.nl www.airproducts.be
© Air Products and Chemicals, Inc. 2008 (EU000561)
237-08-022-NL
