2016 SOUTĚŽ MODRÉ SVĚTLO STARTUJE MIGATRONIC AIR PRODUCTS HADYNA - INTERNATIONAL YASKAWA GCE ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV SICK TRUMPF

1/2016 1. dubna, XX. ročník

MIGATRONIC Svařování obalenou elektrodou je stále žádané Migatronic Omega3 Yard 300 Synergic/Pulse Bezplatné postupy svařování Migatronic

AIR PRODUCTS Inovované formy dodávek technických plynů

HADYNA - INTERNATIONAL Soutěž Modré světlo startuje Svařování obalenou elektrodou

YASKAWA Simulace a offline programování robotů Motoman

GCE Nový strojní řezací hořák FIT+

ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV Požadavky na provedení tepelného zpracování svarových spojů

SICK Zabezpečení nebezpečného prostoru robotických pracovišť

TRUMPF Zelená vlna pro svařování mědi

Partner časopisu

SOUTĚŽ MODRÉ SVĚTLO S TAR TUJE

editorial

OBSAH Nový strojní řezací hořák FIT+ . . . . . . . . . . str. 2

EDITORIAL

Zahajujeme soutěž Modré světlo . . . . . . . . . str. 5 Svařování obalenou elektrodou je pořád žádané . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 10

Vážení a milí čtenáři!

Migatronic Omega3 Yard 300 Synergic/Pulse . . str. 11 Bezplatné postupy svařování Migatronic . . . . str. 11 TechIS – software pro údržbu . . . . . . . . . . str. 12 Inovované formy dodávek technických plynů . str. 14 Požadavky na provedení tepelného zpracování svarových spojů . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 16 Je nutná výchozí revize pásové pily? . . . . . . str. 22 Pracovní úraz - přimáčknutí jeřábem . . . . . . str. 22 Ukládání nástroje na pracovní stůl . . . . . . . str. 23 Zelená vlna pro svařování mědi . . . . . . . . . str. 24 Zabezpečení nebezpečného prostoru robotických pracovišť . . . . . . . . . . . . . . str. 27 Svařování obalenou elektrodou – technologie na ústupu, přesto zajímavá . . . str. 29 Simulace a offline programování robotů Motoman . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 32 Svářečský česko-anglický slovník, Murphyho nejen svařovací zákony, inzerce . . str. 34

Svět Svaru Vydává Hadyna - International, spol. s r. o.

Máte v rukou první vydání časopisu Svět Svaru v roce 2016, který vychází v dubnu. Tento rok je pro nás významným, časopis vydáváme již 20 let! Přemýšleli jsme o tom, zda máme u této příležitosti změnit profil časopisu, nebo změnit jeho obsah či formu. Ovšem vzhledem k poměrně velkému příznivému ohlasu našich čtenářů jsme se rozhodli, že časopis zásadně měnit nebudeme a ponecháme mu svou současnou tvář. Znamená to tedy, že časopis je a stále jej budeme vydávat a zasílat zdarma pro všechny firmy v ČR i SR, které svařují. Zanecháme časopis stále jako partnerský, to znamená, že pro každou oblast svařovací technologie máme a budeme mít hlavního partnera, kterému v časopise necháme prostor pro tematické články a novinky v dané oblasti technologie svařování. A i nadále bude časopis Svět Svaru především tištěným médiem s podporou pro vyhledávání článků a témat na internetových stránkách časopisu. Jen pro Vaši informaci, v roce 2016 činí celkový rozesílaný náklad celkem cca 4 000 ks. Z toho cca 3 300 ks rozesíláme do České republiky a 700 ks do Slovenské republiky. Přestože si časopis průměrně mezi jednotlivými vydáními objednává cca 50–80 nových firem, přibližně stejné množství kontaktů z naší databáze vyřazujeme, když se nám časopis vrátí poštou zpět jako nedoručený. pokračování

Redakce: Jan Thorsch Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory Sazba: Jiří Kučatý, www.veselyslon.cz Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s. r. o. prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB – TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska. Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese redakce nebo na http://www.svetsvaru.cz telefon: (+420) 596 622 636 e-mail: [email protected] mobilní telefon: (+420) 777 771 222 Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522

SVĚT SVARU 1/2016

Upozornění: Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně firmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu firmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes e-mail na adrese: [email protected], případně faxem (+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 30. května 2016. Redakce

/3

editorial

pokračování

U příležitosti 20 let vydávání časopisu Svět Svaru vydáme pravděpodobně v příštím vydání článek o jeho historii. Myslíme si, že to budou zajímavé informace. Máte se na co těšit. Hlavní událost roku – Soutěž Modré světlo V tomto čísle startujeme další ročník soutěže Modré světlo, kterou náš časopis vyhlašuje pravidelně každé dva roky. Hlavní cenou je opět kvalitní digitální fotoaparát – digitální zrcadlovka, kterou získá jeden šťastný nadšenec svařování. Více informací k soutěži najdete na stránce 4 tohoto vydání. Velmi se těšíme na Vaše fotografie, které budeme postupně zveřejňovat na našich internetových stránkách. Na tyto fotografie pak budete moci dát svůj hlas nejhezčí fotografii, která svařování zachycuje. Již nyní jsou k vidění rovněž fotografie přihlášené do 4 minulých ročníků. Internetové stránky pro přihlášení do této soutěže máme připravené již od února 2016. Dokonce se nám do soutěže přihlásil jeden účastník, a to předčasně. Znovu jej tedy vybízíme k tomu, aby své fotografie poslal do soutěže znovu – v této době nebyla soutěž ještě spuštěna. Tematické zaměření časopisu pro rok 2016 Každý nový ročník časopisu se snažíme zaměřit na určitou oblast technologie obloukového svařování. Není snadné přijít v technologii obloukového svařování neustále s něčím novým. Máme pocit, že za dobu 20 let jsme již psali snad o všem. Některá témata pak opakujeme. Proto jsme se rozhodli, že v následujících třech letech se chceme věnovat třem různým základním svařovaným materiálům. V letošním roce svařování uhlíkových ocelí, v příštím roce svařování nerezových ocelí a v následujícím roce pak svařování hliníku a jeho slitin. To budou základní nosná témata, kterým se budeme snažit po celý rok věnovat. Ať už oprášením základních informací, tak také novinkám v této oblasti. V letošním roce máme naplánováno vydat 3 čísla. V každém z nich se budeme věnovat svařování uhlíkových ocelí jednou ze základních svařovacích metod. Tedy MMA, MIG/MAG a v posledním čísle pak metodě TIG. Výstava Welding Brno 2016 Letos nelze opomenout také veletrh svařovací techniky, který se bude konat v Brně při Mezinárodním strojírenském veletrhu. Výstava se bude konat 3.–7. 10. 2016. V našem časopise přineseme jak pozvánku na tuto akci, tak také následnou reportáž z této výstavy. Nezapomeňte fotografovat Chceme poděkovat všem našim věrným čtenářům a příznivcům časopisu Svět Svaru a popřát Vám všem hodně zdraví, štěstí a sil v roce 2016. Všechny Vaše ohlasy nás velmi těší a povzbuzují do budoucna. Dokonce i ty negativní. A nezapomeňte – fotografujte! Na konci tohoto roku připravíme jedinečný nástěnný kalendář pro rok 2017 z nejpovedenějších fotografií, který pak získá každý účastník soutěže Modré světlo. Srdečně Vás zdraví Daniel Hadyna, Ostrava 4/

SVĚT SVARU 1/2016

soutěž Modré světlo

Autor: Ing. Hana Palečková, RATTAY kovové hadice, s. r. o.

Zahajujeme soutěž Modré světlo hlavní cenou je opět kvalitní zrcadlovka Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava, www.hadyna.cz

Vážení příznivci svařování. Po dvou letech se opět vracíme k soutěži Modré světlo, kterou tímto vydáním časopisu zahajujeme. Soutěžíme opět o zajímavé ceny, kde první cenu tvoří digitální zrcadlovka NIKON D3300. Těchto kvalitních fotoaparátů jsme již v předchozích ročnících rozdali celkem 4 ks. Nyní tedy přicházíme s dalším v pořadí pátým kusem. Co je soutěž Modré světlo V krátkosti vysvětlíme, co je to soutěž Modré světlo. V první řadě je nutné říci, že tato akce slouží pouze pro zpestření a pobavení účastníků soutěže a čtenářů časopisu Svět Svaru. Nic víc za tím nehledejte. A proč název „Modré světlo“? Při obloukovém svařování vzniká velmi intenzívní záření od svařovacího oblouku, které má většinou modrý odstín. V soutěži se snažíme o to, aby naši čtenáři vyfotili digitálním fotoaparátem svařovací oblouk, buď z dálky, nebo i z blízka a tuto fotografii do soutěže přihlásili. Naše redakce tuto fotografii zveřejní na internetových stránkách časopisu Svět Svaru a umožníme hlasování každému příznivci svařování na každou přihlášenou fotografii. Odtud je tedy tento název. SVĚT SVARU 1/2016

Začátkem září pak vylosujeme tři účastníky soutěže, kteří si pak v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu vyzvednou tři hezké a hodnotné ceny.

Předchozí ročníky Tuto soutěž opakujeme celkem po páté. Poslední ročník byl v roce 2014, kde jsme rovněž soutěžili o digitální zrcadlovku značky NIKON. Tuto vyhrál pan Ing. Michal Homola z firmy HOMOLA, a. s., Ostrava. V tomto ročníku bylo do soutěže celkem přihlášeno 46 fotografií. Celkový počet účastníků byl 18. Počet čtenáři udělených hlasů na jednotlivých fotografiích prostřednictvím internetového hlasování byl 6 499. Podobné to bylo také v roce 2011, kdy hlavní cenu, digitální zrcadlovku NIKON D3000, vyhrála paní Marie Válová /5


Autor: Milan Kusala, Rostex Vyškov, s. r. o. z ČVUT Praha. V tomto ročníku jsme měli přihlášeno do soutěže celkem 38 fotografií a 14 účastníků. Veškeré fotografie z předchozích ročníků jsou k vidění na internetových stránkách časopisu na adrese http://www.svetsvaru.cz.

Modré světlo v roce 2016 V letošním roce budou platit podobná pravidla jako v minulém ročníku. Do soutěže se může přihlásit každý, kdo pracuje ve firmě, která svařuje. Účastníkovi musí být více než 18 let a může do soutěže přihlásit max. 4 fotografie. Přihlášky do soutěže je možné poslat prostřednictvím formuláře již nyní zveřejněného na webu http://www.svetsvaru.cz

v sekci Modré světlo, kde účastník uvede své celé jméno, datum narození, název firmy, město své provozovny firmy, svůj e-mail a mobilní telefon. Potvrdí, že si přečetl a souhlasí s pravidly soutěže a přibalí 4 fotografie. Následně do cca 1 týdne fotografie zveřejníme na webu časopisu a od této chvíle lze na dané fotografie hlasovat. Hlasování bude možné pouze 1x za den z jedné IP adresy počítače. Zde uvádíme klíčové termíny soutěže platné pro letošní ročník: • Zahájení soutěže od 1. 4. 2016. • Konec přihlášek 31. 8. 2016. • Losování o ceny proběhne 5. 9. 2016 v Ostravě. • Informace výhercům nejpozději do 20. 9. 2016. • Předání cen na MSV (koná se v době od 3.–7. 10. 2016) v Brně, ovšem nejpozději do 30. 10. 2016. • Vydání kalendáře pro rok 2017 do 30. 11. 2016. Přesné znění soutěže i veškeré termíny jsou k dispozici na internetových stránkách našeho časopisu.

Velký kalendář pro rok 2017 Na podzim letošního roku vydáme velký nástěnný barevný kalendář pro rok 2017 sestavený z nejpovedenějších fotografií. Kalendář bude obsahovat 12 listů – pro každý kalendářní měsíc jeden. Kalendář dostanou zdarma všichni účastníci soutěže. Tento kalendář bude k dispozici také k prodeji za nákladovou cenu až do vyprodání zásob. O ceně kalendáře Vás budeme informovat ve třetím letošním vydání našeho časopisu.

autor: Kamil Hájek, Krnovské opravny a strojírny, s. r. o. 6/

SVĚT SVARU 1/2016


autor: Ing. Martin Baumruk, BAUMRUK & BAUMRUK, s. r. o.

Sponzoři soutěže Soutěž Modré světlo v roce 2016 se samozřejmě neobejde bez sponzorů. Zde jsou:

Ceny soutěže Modré světlo 2016 V letošním roce soutěžíme o tyto věcné ceny:

1.

MIGATRONIC CZ, a. s., Teplice

prodej kvalitní svařovací techniky a příslušenství http://www.migatronic.cz

Digitální zrcadlovka NIKON D3300

Air Products, spol. s r. o., Praha

výroba a distribuce technických plynů nejen pro svařování http://www.airproducts.cz

2. Mobilní telefon Nokia 230 Dual SIM

3.

Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava

vývoj a výroba robotizovaných a automatizovaných pracovišť, prodej svařovací, odsávací techniky a příslušenství http://www.hadyna.cz Všem sponzorům děkujeme! Bez jejich přispění bychom nemohli nabídnout pro výherce tak skvělé ceny. SVĚT SVARU 1/2016

Digitální fotoaparát SONY DSC-W800

A nezapomeňte. Foťte! Vážení přátelé! Na nic nehleďte a fotografujte. Velmi se těšíme na Vaše fotky a věříme, že právě ta Vaše fotografie bude tou nejhezčí. /7


8/

SVĚT SVARU 1/2016

partnerské stránky

Migatronic Omega³ Yard 300 Synergic/Pulse Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ a.s., www.migatronic.cz

Migatronic rozšířil řadu přenosných výkonných invertorů Omega³ Yard 300 o nové varianty se synergickým řízením. Řada Omega³ Yard 300 tak nově zahrnuje 3 verze: Basic pro manuální svařování MIG/ MAG/MMA s ručním nastavením parametrů (plynule v celém rozsahu), verzi Synergic se synergickými svařovacíOmega Yard 300 Basic mi programy pro různé materiály a ochranné plyny, paměťmi pro sekvenční svařování a s procesem DUO Plus™ pulz a verzi Pulse, která výbavu verze Synergic doplňuje o proces impulzního MIG svařování. Software i programová výbava strojů Omega³ Yard 300 se dá snadno aktualizovat z technické podpory na webu Migatronic pomocí SD karty. Za příplatek mohou být všechny stroje Omega³ Yard 300 vybavené ruční nebo inteligentní regulací průtoku plynu IGC®, která synergicky řídí průtok plynu a zahrnuje i spořič pro úsporu plynu při zapalování oblouku. Funkce IGC® snižuje spotřebu plynu běžně o 15–45 % v závislosti na četnosti změn svařovacích parametrů a počtu zapálení oblouku. Standardní výbavou všech strojů je kompenzace délky svařovacích kabelů a možnost zamykání svařovacích parametrů nebo jejich rozsahů, popř. jen některých Omega Yard 300 podavač funkcí.

Basic SVĚT SVARU 1/2016

Synergic

Každá Omega³ Yard 300 umožňuje dálkovou regulaci svařovacích parametrů, popř. přepínání sekvencí z rukojeti hořáku MIG-A Twist® a může být doplněná širokým sortimentem doplňkového příslušenství (ochranné rámy, vozíky, dálkové regulátory, LED osvětlení podavače, atd.) nebo balíčků svařovacích programů. Stroje Omega³ Yard 300 byly testovány za náročných podmínek v extrémních prostředích a prokázaly vysokou odolnost vůči nárazům, prachu a vlhkosti. Jsou určené do nejtěžších provozů průmyslového svařování ocelových a hliníkových nosných konstrukcí, tlakových nádob, potrubních systémů, lodí a dopravní techniky. Díky malým rozměrům a vysokému výkonu se dobře uplatní při montáži, údržbě a renovaci velkých průmyslových celků, těžních zařízení a stavebních konstrukcí. Výkonný 300A invertorový zdroj s hmotností pouhých 17 kg umožňuje produktivní svařování plnými i trubičkovými dráty z 5kg cívek, popř. obalenou elektrodou. Díky možnosti měnit polaritu umí Omega³ Yard 300 svařovat i plněnými elektrodami (trubičkovými dráty) Omega Yard 300 Synergic s vlastní ochranou, takže nepotřebuje ani těžké láhve s ochranným plynem a je tak opravdu snadno přenosná v pravém slova smyslu. Změna polarity je přitom rychlá a nevyžaduje ani žádné nářadí. Právě jednoduchost obsluhy a snadnost nastavování svařovacích parametrů jsou spolu s odolností a vysokým zatěžovatelem významnými přednostmi nových strojů Omega³ Yard 300 ve všech variantách.

Pulse /9


Svařování obalenou elektrodou (MMA) je pořád žádané Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ a.s., www.migatronic.cz

S rychlým rozvojem MIG/MAG svařování v posledních 30 letech, který souvisel především s požadavky na růst produktivity práce, snižování výrobních nákladů a zajištění opakovatelné kvality svarů, a který byl umožněný především technickým pokrokem v konstrukci svařovacích strojů, se význam svařování obalenou elektrodou nesnižuje. Především v montážních podmínkách, při údržbě, opravách strojních zářízení, při renovacích a ve stavebnictví je obalená elektroda stále nenahraditelná a ve spojení s moderními svařovacími zdroji stále často používaná. Bohatá nabídka obalených elektrod pro různé použití a v různě velkých baleních pak umožňuje kvalitní svařování v různých pracovních podmínkách. Pro široké spektrum použití obalených elektrod dánský výrobce Migatronic nabízí odpovídající profesionální invertorové svařovací zdroje. Všechny jsou standardně vybavené 10 /

funkcemi pro usnadnění svařování, tj. horkým startem pro zvýšení proudu při zapalování oblouku a funkcí snížení proudu při „přilepení“ elektrody pro její snadné odtržení od svarové housenky. Nejmenším MMA svařovacím zdrojem Migatronic je Focus Stick 120 E PFC, který umožňuje svařování obalenou elektrodou průměrem až 3,2 mm při hmotnosti necelých 5 kg a je vybavený kompenzací účiníku pro snadné použití s dlouhým přívodním kabelem a pro spolehlivý provoz na motorgenerátoru. Nejsilnějším MMA sva-

Sigma Galaxy 400 SVĚT SVARU 1/2016


řovacím zdrojem Migatronic je pak stroj Pi 500 MMA, který při hmotnosti pouhých 33 kg u m ož ň u j e produktivní svařování a navařování nebo drážkování uhlíkovou elektrodou proudem až 500 A. Průmyslová řada Pi ale zaFocus Stick 120 E hrnuje i menší zdroje 250 a 350 A, které jsou také, jako ostatně všechny zdroje Pi, vybaveny funkcí Liftig® pro TIG DC svařování a širokým sotrimentem dálkových regulátorů a dalšího potřebného příslušenství. Svařování MIG/MAG obalenou elektrodu významně nahradilo, ne však vytlačilo. Právě proto Migatronic, přední světový výrobce svařovacích invertorů, nabízí možnost MMA svařování u MIG/MAG poloprofesionálních jednofázových synergických zdrojů RallyMIG 161i stejně tak, jako u průmyslových svařovacích invertorů Omega a Sigma, které se dobře uplatní všude tam, kde se obě metody svařování často kombinují. Snadno ovladatelná synergická Omega je dodá-

EUROKÓD 1990 • CC2 EN 1090 • EXC 1-2 EN 15614 • WPQR EN 15612 • WPS

SVÁŘEČSKÉ NORMY

vaná ve výkonech 300, 400 a 550 A, průmyslová Sigma pro synergické impulsní MIG svařování je ve výkonových variantách 300, 400 a 500 A a obě řady tak snadno splní každý požadavek pro kvalitní svařování MIG/MAG, MMA i drážkování uhlíkovou elektrodou. Uživatelé strojů Omega a Sigma pak mají navíc v souvislosti s EN 1090 možnost stahování schválených WPS zdarma, zamykání funkcí, omezování/zamykání rozsahu nastavitelných parametrů a uživatelé strojů Sigma Galaxy pak mají dokonce možnost využít vestavěného záznamu svařovacích parametrů na SD kartu nebo vzdálené diagnostiky strojů přes internet …

BEZPLATNÉ POSTUPY SVAŘOVÁNÍ MIGATRONIC Nyní existuje rychlejší, jednodušší a nejlevnější cesta pro získání postupů svařování (WPS) potřebných pro splnění požadavků svářečských norem. Náš nový věrnostní program totiž umožňuje všem uživatelům MIG/MAG invertorů Migatronic Omega, Sigma a Galaxy získání schválených WPS zdarma. Stačí jen vybrané WPS stáhnout z našich stránek, vytisknout, podepsat a můžete začít svařovat. Pro více informací o požadavcích svářečských norem oskenujte níže uvedený QR kód nebo navštivte migatronic.com/EN1090.

Migatronic CZ a.s. Tel. +420 411 135 600 www.migatronic.cz

SVĚT SVARU 1/2016

/ 11


INOVOVANÉ FORMY DODÁVEK TECHNICKÝCH PLYNŮ Robert Pítr, AIR PRODUCTS, spol. s r. o., www.airproducts.cz

Společnost Air Products nabízí celou řadu výkonných plynů průmyslového standardu pro vysoce kvalitní svařování a řezání, které poskytují lepší výsledky při výrobě bez ohledu na náročnost aplikace. Ochranné atmosféry nabízené společností Air Products překračují požadavky všech relevantních norem na kvalitu plynů a přesnost směsí. Zahrnují všechny průmyslové standardy pro sváření. Plyny jsou k dispozici v celé řadě velikostí tlakových lahví, svazků tlakových lahví a nádob na kryogenní kapaliny.

TLAKOVÉ LÁHVE Rodina lahví Integra ® Integra ® X30

malých a středních objemů nabízí lahev Integra® bezpečný, nízkonákladový a univerzální způsob dodávky plynů.

Všimněte si rozdílů! Integra® vydrží déle než byste řekli a zároveň je: • Nižší • Lehčí • Stabilnější • S vestavěným ventilem a regulátorem • S obsahovým indikátorem • Ergonomický kryt chránicí celý ventil • Rychlospojkový připojovací konektor • Plnicí tlak 300 bar!

Společnost Air Products nabízí tlakové lahve, které jsou tradičním řešením pro „malé“ objemy plynů. Pro zákazníky 14 /

SVĚT SVARU 1/2016


Integra ® X10

Velkoobjemové dodávky plynů/skladovací systémy

Pro účely malých objemů a montáží, společnost Air Products nabízí lahev Integra® X10. Tyto láhve vynikají svojí lehkostí, bezpečností a výbornou manipulovatelností.

Velkoobjemové dodávky plynů nákladním vozidlem zajišťují bezpečnou a spolehlivou možnost pro dodávku vysoce čistého argonu, oxidu uhličitého, helia, vodíku, dusíku a kyslíku. Produkty se skladují na místě buď jako kapaliny v kryogenních nádržích, nebo jako plyn ve vysokotlakých trubkách. Technici společnosti Air Products mohou pomoci určit správnou velikost a typ skladovacího systému na základě objemu, požadovaného tlaku, úrovně čistoty, průtoku a režimu provozu. Víme, že zákazníci naší společnosti po celém světě nám důvěřují ve věci spolehlivých dodávek. Pomocí vlastních telemetrických systémů mohou logistické týmy naší společnosti průběžně sledovat hladinu produktu v nádržích pro pomoc při určení optimálního data a času příští dodávky.

Integra® X10: • Výška 68 cm • Váha včetně náplně – do max. 30 kg • Vestavěný ventil a regulátor • Obsahový indikátor • Ergonomický kryt chránicí celý ventil • Rychlospojkový připojovací konektor • Plnicí tlak 300 bar!

Integra ® acetylén a kyslík U lahví Integra® kyslík/acetylén jsou zahrnuty technologické a bezpečnostní prvky: • Vestavěný redukční ventil • Rychlospojkové připojení • Protizášlehová pojistka • Zpětná klapka • Tepelná pojistka • Prachový filtr • Acetylenová a kyslíková rychlospojka není zaměnitelná • Promyšlená konstrukce redukuje riziko náhodného odpojení • Bez připojení rychlospojky není možný únik plynu z tlakové láhve.

Microbulk Je koncepce, při které se plyn dodává v kapalné fázi tzv. kryogenní kapalina v Dewarových nádobách výměnným způsobem.

CryoEase Je moderní koncepce, při které se plyn dodává plněním na místě, nikoliv tradičním způsobem používaným při odběru malých množství, kdy se dodává výměnou prázdných lahví a Dewarových nádob za plné. Při dodávce systémem CryoEase se používají speciálně navržené cisternové vozy s integrovanými ovládacími prvky a flexibilními volitelnými zásobními nádržemi. Pro použití v místě odběru lze dodat čisté plyny, kryogenní kapaliny nebo plynné směsí zajišťované mísicím zařízením instalovaným na místě. Zásobníky CryoEase Microbulk mohou nabídnout řešení i pokud měsíční spotřeba lahví jednoho druhu plynu, nepřesáhne deset lahví. SVĚT SVARU 1/2016

Air Products je jednou z předních světových společností dodávajících průmyslové plyny. Minulý rok oslavila 75 let svého působení na trhu. Zásobuje atmosférickými a procesními plyny a souvisejícími zařízeními zákazníky z odvětví rafinérského a petrochemického průmyslu, průmyslové metalurgie, potravin a nápojů, a rovněž v průmyslu zkapalňování zemního plynu. Technologická divize, kterou v září 2016 společnost Air Products oddělí pro samostatné podnikání, pomáhá při výrobě polovodičů, polyuretanu, čisticích prostředků, lepidel a materiálů pro povrchové úpravy. Ve fiskálním roce 2015 dosáhla společnost Air Products tržeb ve výši 9,9 miliardy amerických dolarů a umístila se na 284. místě každoročního žebříčku veřejně obchodovatelných společností Fortune 500. Více než 20 tisíc zaměstnanců v padesáti zemích světa usiluje o to, aby se Air Products stala nejbezpečnější a současně nejefektivnější plynárenskou společností na světě a současně aby poskytovala svým zákazníkům ty nejlepší služby. Více informací naleznete na: www.airproducts.cz

/ 15

technologie svařování

POŽADAVKY NA PROVEDENÍ TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ SVAROVÝCH SPOJŮ A PŘÍKLADY Z PRAXE prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc., Ing. Martin Sondel, Ph.D., doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc., Český svářečský ústav, s. r. o.

1. Úvod Tepelné zpracování svarových spojů je jednou z nejdůležitějších operací, které ovlivňuje jejich mikrostrukturu, vlastnosti a provozní spolehlivost. Proto je nutné věnovat mimořádnou pozornost návrhu tepelného zpracování svarových spojů po svařování, jeho provedení a dokumentaci. Základní požadavky na kvalitu tepelného zpracování svarových spojů definuje norma ČSN EN ISO 17663. V oblasti energetiky jsou pak základní technické požadavky upřesněny v normě ČSN EN 12 952-5. Důležitá doporučení pro PWHT uvádí také TECHNICAL REPORT ISO/TR 14745.

2. Přezkoumání požadavků

g) oprávnění pracovníků; h) vhodnost zařízení; i) dokumentace tepelného zpracování; j) opatření pro řízení a kontrolu; k) kvalitativní požadavky pro smluvní subdodavatele; l) vypořádání neshod tepelného zpracování; m) prostředky měření a zaznamenávání teplot; n) požadavky na kvalitu a zkoušení tepelného zpracování, pokud nějaké jsou; o) časový plán/sled tepelného zpracování; p) dostupnost dostatečné energie; q) jiné zvláštní dohody, např. podepírání výrobku nebo součástí.

Přezkoumání požadavků provádí výrobce (ten kdo provádí tepelné zpracování), aby se ubezpečil, že mu odběratel předal všechny informace nezbytné k provedení požadovaných operací tepelného zpracování, že je schopen požadavky odběratele splnit v požadovaných termínech a kvalitě. Přezkoumává se: a) použitá výrobková norma spolu s jakýmikoliv dalšími požadavky; b) technická pravidla a zákonné požadavky; c) jakékoliv dodatečné požadavky určené výrobcem; d) schopnost výrobce vyhovět předepsaným požadavkům.

Případný subdodavatel musí být schopen pod odpovědností výrobce splnit požadavky vyplývající z přezkoumání technických podkladů. Výrobce nebo subdodavatel musí mít k dispozici dostatečný počet vyškolených pracovníků pro přípravu, provádění, kontrolu a dokumentaci tepelného zpracování. Musí být schopni podle písemných postupů realizovat předepsané tepelné zpracování, programovat regulátory, přivařovat termočlánky, připojovat a kontrolovat kompenzační vedení mezi termočlánky a zapisovacím zařízením a obsluhovat celé zařízení pro provádění tepelného zpracování.

3. Přezkoumání technických podkladů

4. Stejnoměrnost teploty v peci

Přezkoumání technických podkladů má za úkol prověřit, zda informace předané odběratelem k provedení tepelného zpracování jsou úplné a dostatečně jasné a zda výrobce je schopen tyto požadavky v následujícím členění splnit [1]: a) použitá výrobková norma a odpovídající výkresy; b) umístění a přístupnost výrobku nebo jeho součástí, který(á) má být tepelně zpracován(a); c) způsob označování výrobku nebo součástí, který(á) má být tepelně zpracován(a); d) specifikace tepelného zpracování (příslušné hodnoty tepelného zpracování) a kontrolní postupy tepelného zpracování; e) souvislost mezi specifikacemi postupů tepelného zpracování a svařování anebo tváření; f) způsoby tepelného zpracování, např. který(á) výrobek nebo součást má být tepelně zpracován(a) v peci a u kterého se předpokládá, že bude podroben(a) místnímu tepelnému zpracování;

Stejnoměrnost teploty v peci musí být verifikována měřením v intervalech max. 36 měsíců, nebo po každé opravě, nebo přestavbě pece. Měření se provádí v prázdné peci termočlánky validovaným zařízením se záznamem teploty. Provádí se minimálně 4 měření, dvě v horní části pece a dvě v dolní části pece v opačných rozích, při teplotě odpovídající maximální pracovní teplotě a polovině této teploty. Pro tepelné zpracování svarových spojů se měření stejnoměrnosti provádí při teplotě odpovídající používanému rozsahu teplot po 15 minutách po dosažení předepsané teploty. Výsledky měření se uvedou do protokolu a archivují se v dokumentaci kvality. Dovolené rozdíly teploty v měřených místech jsou uvedeny v tabulce č. I[1].

16 /

5. V alidace zařízení k nastavování teploty a jejího záznamu pro mobilní zařízení Validace se musí provádět u mobilních zařízení v následujících termínech: SVĚT SVARU 1/2016


Regulátor teploty

max. 12 měsíců (může být upravena výrobcem zařízení) Zařízení pro záznam teploty max. 6 měsíců Měřicí systém max. 12 měsíců Záznamová zařízení se musí verifikovat validovaným kalibrátorem. Pro stabilní pece jsou uvedené lhůty validace dvojnásobné. Termočlánky dodávané s osvědčením třídy přesnosti se nemusí validovat. Písemné protokoly z validace se zakládají do dokumentů kvality výrobce. U nových zařízení nebo po údržbě starých zařízení musí být provedeny odpovídající zkoušky včetně záznamů.

6. Parametry tepelného zpracování V technické dokumentaci a v prováděcím postupu musí být definovány následující parametry: a) teplota při vsazování (teplota při zahájení); b) rychlost ohřevu; c) teplota výdrže (rozmezí, pokud to je nezbytné); d) doba výdrže (rozmezí, pokud to je nezbytné); e) rychlost ochlazování; f) teplota při vytahování (teplota konce řízeného ochlazování).

7. Specifikace postupu tepelného zpracování Výrobce musí připravit písemné specifikace tepelného zpracování. V případě svářečských aktivit by měl být postup tepelného zpracování zahrnut ve specifikaci postupu svařování nebo se specifikace postupu svařování může vztahovat ke specifikací tepelného zpracování. Specifikace stanovuje, jak je třeba provádět práci správně. Specifikace postupu tepelného zpracování musí obsahovat příslušné následující údaje: a) druh tepelného zpracování, např. předehřev, žíhání ke snížení pnutí, normalizace; b) způsob tepelného zpracování, např. v peci, indukční, odporové, prstencový hořák; c) umístění a počet měřicích míst teploty; d) požadavek na ochranný plyn; e) parametry tepelného zpracování; f) podepíraní a usazování výrobku(ů) nebo součásti(í); g) způsob ochlazování (pec, zábal, řízené ochlazování); h) identifikace výrobku nebo součástí, např. označení, číslování; i) podmínky okolního prostředí, např. ochrana před větrem a deštěm; j) rozmezí ohřívané oblasti a oblasti tepelné izolace. Specifikace postupu tepelného zpracování musí být kvalifikovány podle návodů uvedených ve výrobkových normách nebo ve smlouvách. Pro volbu teploty pro tepelné zpracování se doporučuje použít kritéria uvedená v tabulce č. II. Doporučené rozsahy teplot pro tepelné zpracování udávají tabulky č. III a VI. Specifikace tepelného zpracování nebo specifikace postupů svařování jako takové se mohou použít pro pracovní návodky. Jinak se mohou použít jednoúčelové pracovní návodky. Takové pracovní návodky se musí připravit z kvalifikované specifikace postupu tepelného zpracování a nevyžadují samostatnou kvalifikaci. SVĚT SVARU 1/2016

8. Počet měřicích míst Během tepelného zpracování se teploty musí přiměřeným způsobem měřit prostřednictvím minimálního počtu měřicích míst podle tabulky IV nebo V. Pokud to způsob měření vyžaduje, termočlánky musí být zakryty pro zamezení přímého ohřevu. Na obou koncích ohřívané oblasti se mohou teploty měřit, pokud je to stanoveno. Pokud je pec rozdělená do ohřívacích úseků, např. zadního, středního a čelního, doporučuje se nejméně jedno měřicí místo na úsek. Pro tepelné zpracování v peci musí být stanoveno umístění měřicích míst, aby byla ověřena stejnoměrná teplota. Kde je stanoveno, mohou být měřicí místa na pracovním kusu. Termočlánky musí být připojeny postupy, které nepříznivě neovlivňují pracovní kus, např. použitím kondenzátorového impulzního přivařování. U místního tepelného zpracování jiných výrobků musí být umístění měřicích míst stanoveno na výkrese nebo náčrtku. U výrobků, které jsou složeny z několika trub, např. u trubkových stěn, je dostačující měřit pouze trubky umístěné na obou koncích.

9. Všeobecná pravidla pro tepelné zpracování svarů podle ČSN EN 12952-5 Je-li to možné má být součást tepelně zpracována jako celek v uzavřené peci vytápěné plynem, nebo elektrickou energií. Je dovoleno tepelně zpracovat oddělené úseky výrobků nebo součástí v peci při zajištění, že délka překrytí dříve tepelně zpracovaných úseků, L, vyjádřená v milimetrech, je větší než 1 500 mm nebo se rovná hodnotě L, podle rovnice (1). Uvažuje se větší hodnota. L = 2,5. L = 5. (ČSN EN 12 952-5) (1) Kde D je vnější průměr výrobků nebo součástí v milimetrech t jmenovitá tloušťka svaru v milimetrech ris je vnitřní poloměr v milimetrech es je tloušťka svaru v milimetrech V tomto případě musí bý část nacházející se mimo pec chráněna tak, aby podélná vzdálenost mezi místem kde se dosáhne teploty žíhaní a místem kde se dosáhne teploty odpovídající jedné polovině teploty žíhání byla nejméně 2,5. . Je dovoleno místně tepelně zpracovávat obvodové svary indukčním nebo odporovým ohřevem po celém obvodu výrobku nebo součásti. Šířka ohřívané oblasti nesmí být menší než 5. , přičemž svar je uprostřed. Musí být provedena dostatečná izolace, aby se zajistilo, že teplota svaru a TOO nebude nižší než žíhací teplota, a že teplota ve vzdálenosti 2,5. od osy svaru nebude nižší než jedna polovina žíhací teploty. Zároveň musí být tepelně izolována přilehlá část, mimo ohřívanou zónu tak, aby teplotní gradient nebyl škodlivý (min. 2,5. ). Kde je vzdálenost připojovacího tupého svaru od svaru odbočky/nátrubku k plášti větší než 5. , může být jeho tepelné zpracování po svařování provedeno samostatně. V opačném případě se musí TZ tupého připojovacího svaru / 17


a svaru odbočky/nátrubku s pláštěm provést součastně. Teploty naměřené ve vzdálenosti nejméně 2,5. od osy tupého svaru nebo 2,5. od osy obočky/nátrubku nesmí být nižší než jedna polovina teploty žíhaní, obr. 1. Pokud se provádí TZ ohřevem zevnitř musí být celá součást zaizolována tepelně izolačním materiálem. Prostředí pece musí zabránit nadměrné oxidaci povrchu a nesmí dojít k přímému omývání povrchu plamenem. V případě, že je obvodový svar, který musí být tepelně zpracován, mezi lubem pláště a klenutým nebo polokulovým dnem, musí být do ohřívaného pásu zahrnuto celé dno. Šířka ohřívaného pásu na straně lubu musí být nejméně 2,5. . Při ohřevu a ochlazování komor a bubnů do teploty 500 °C nesmí kolísání teplot v celé součásti do vzdálenosti 4 500 mm překročit 150 °C, při teplotě nad 500 °C nesmí překročit 100 °C. Teplotní gradient musí být plynulý. Při tepelném zpracování feritických ocelí po svařování v peci nesmí být teplota při vsázce a vyjímání z pece vyšší než: a) 400 °C u součástí s e < 60 mm, jednoduchý tvar; b) 300 °C u součástí s e ≥ 60 mm, nebo složitý tvar. Pro rychlost ohřevu a ochlazování platí: a) max. 220 °C/hod. při e ≤ 25 mm; b) 5 500/e °C/hod. pro 25 < e ≤ 100 mm; c) 55 °C/hod. pro e > 100 mm. Musí se použít takový počet termočlánků, který zajistí, že v celé součástí nebo pásmu byly dodrženy požadavky na jejich tepelné zpracování. Vyžaduje se záznam teploty a času při tepelném zpracování a jejich archivování pro následnou kontrolu. Výrobce musí prokázat, že termočlánky a celé zařízení pro provádění a záznam hodnot tepelného zpracování zajišťuje požadovanou přesnost a je validováno podle minimálních požadavků normy ČSN EN ISO 17663.

10. Záznam tepelného zpracování Pracovníci provádějící tepelné zpracování musí zpracovat záznam z tepelného zpracování pro každý výrobek nebo součást, který(á) byl(a) tepelně zpracován(a). Pokud není uvedeno jinak ve výrobkové normě, musí být uvedeny odpovídající příslušné následující údaje: a) identifikace výrobku nebo součástí; b) údaje o materiálu (označení materiálu, rozměry); c) zařízení pro tepelné zpracování (identifikace); d) druh tepelného zpracování (např. předehřev, žíhaní ke snížení pnutí, normalizace) e) způsob tepelného zpracování (např. v peci, indukční, odporové, prstencovými hořáky); f) teplota při vsazování (teplota při zahájení); a) rychlost ohřevu; g) teplota výdrže; h) doba výdrže; i) rychlost ochlazování; j) způsob chladnutí; k) teplota při vytahování (teplota konce řízeného ochlazování); l) druh měření teploty, počet a umístění měřicích míst; m) místo a datum tepelného zpracování. 18 /

Záznam z tepelného zpracování musí být podepsán určenou osobou.

11. Neshody a nápravná opatření Pokud tepelné zpracování nesplňuje specifické požadavky, nesmí být hodnocena přípustnost výrobku nebo součásti. V takových případech musí být informován zákazník. Pokud je to nezbytné, musí se provést nápravná opatření. Musí se připravit zpráva o neshodách a uložit do složky se záznamy kvality. Musí se předložit vyhovující výsledek jakéhokoliv nápravného tepelného zpracování. Nápravná opatření se musí provádět podle připravené specifikace. Při přípravě specifikace je nezbytné zabezpečit, aby nápravné opatření nemělo nepříznivý vliv na výrobek nebo součást. Musí se připravit zpráva o této činnosti a výrobek nebo součást se musí znovu zkontrolovat a vyzkoušet podle původních požadavků.

12. Záznamy kvality Výrobce a subdodavatel musí vytvořit postupy pro kontrolování odpovídajících záznamů kvality. Záznamy kvality podle požadavků smlouvy musí, pokud je to nezbytné, obsahovat: a) záznam z přezkoumání požadavků a technických podkladů; b) specifikace tepelného zpracování, specifikace postupu svařování a záznamy z jejich kvalifikací; c) oprávnění pracovníků provádějících tepelné zpracování; d) záznamy z měření zařízení pro tepelné zpracování; e) záznamy tepelného zpracování; f) zprávy o validaci měřicích zařízení; g) postupy a zprávy o opravách; h) zprávy o neshodách. Záznamy kvality musí být uschovány po dobu nejméně 5 let, pokud to neurčují jiné specifické požadavky.

13. Kvalifikace pracovníků zodpovědných za tepelné zpracování svarových spojů Pro zajištění kvalitního tepelného zpracování svarových spojů stanovila EWF základní kvalifikační požadavky na provádějící personál. Tyto požadavky jsou definovány v dokumentu EWF-628r1-10 pro tři kvalifikační stupně – základní (B), standardní (S) a vyšší (C). Dokument EWF-628r1-10 definuje: 1. Požadavky na předchozí vzdělání uchazečů o kurz. 2. Osnovy kurzu a minimální počty hodin výuky v kurzech. 3. Dobu konání kurzů. 4. Podmínky pro úspěšné absolvování kurzů. 5. Požadavky na školící střediska (ATB). 6. Formu výstupního diplomu. V ČR se kvalifikace pracovníků zodpovědných za tepelné zpracování svarových spojů školí od roku 2014 ve dvou autorizovaných ATB – Český svářečský ústav, s. r. o. ve spolupráci a ARC – Heating, s. r. o. a Hutní montáže – Svarservis, s. r. o. Dosud bylo vyškoleno víc než 50 pracovníků. SVĚT SVARU 1/2016


Tab. 1: Dovolené teplotní rozdíly v různých měřicích místech [1]

Metoda

Řídící teplota

Tepelné zpracování v peci

Použije se střední hodnota stanoveného rozsahu

Tepelné zpracování bez použití pece (odporové, indukční, řízeným plamenem atd.)

Použije se horní hodnota stanoveného rozsahu

Doplňující tepelné zpracování (mezioperační nebo opravné)

Použije se dolní hodnota stanoveného rozsahu

Tab. 2: Kritéria pro volbu teploty [1]

Tab. 3: Teplotní rozsahy tepelného zpracování po svařování u svarových spojů podobných nebo odlišných materiálů [2]

Tab. 4: Minimální počet měřicích míst v prostředí pece [1]

Tab. 5: Minimální počet měřicích míst pro místní tepelné zpracování kruhových součástí [1] SVĚT SVARU 1/2016

Tab. 6: Parametry PWHT pro oceli [3] / 19


Obr. 1: Nejmenší šířky ohřívaného pásu při místním tepelném zpracování [2] Legenda: 1 – Montážní svar, 2 – Ohřívaná zóna, 3 – Termočlánky Literatura: [1] ČSN EN ISO 17663, [2] ČSN EN 12 952-5, [3] ISO/TR 14 745: 2015

Obr. 2: Příprava trubek ke svařování

Obr. 3: Elektrické odporové dečky

Tab. 6: Parametry PWHT pro oceli [3] 20 /

Obr. 4: Izolace trubek pro předehřev svarových spojů SVĚT SVARU 1/2016


Obr. 5: Svar na odbočce ve vzdálenosti < 5.

Obr. 9: Nastrojení elektrických odporových deček

Obr. 6: Nastrojení elektrických odporových deček

Obr. 10: Správná izolace žíhaného svaru

Obr. 7: Správná izolace žíhaných svarů

Obr. 11: Svar na odbočce ve vzdálenosti < 5.

Obr. 8: Svar na odbočce ve vzdálenosti > 5.

Obr. 12: Nesprávné nastrojení elektrických odporových deček

SVĚT SVARU 1/2016

/ 21

bezpečnost práce

Je nutná výchozí revize pásové pily? Na dotaz odpověděla Ivana Blažková, BOZPinfo.cz

Mám dotaz ohledně výchozí revize elektrického zařízení, v našem případě pásové pily. Tato pila byla zakoupena jako nová bez koncové přípojky k elektrickému přívodu (pouze neukončený kabel). Dodavatele jsme požádali o dodání výchozí revize k této pile. On nám odpověděl s tím, že nám ji klidné dodá, ale za poplatek. Nevím, zda jsem si správně vyložila všechny legislativní požadavky, ale dle mého názoru je dodavatel povinen tuto výchozí revizi dodat se zařízením. Je to tak? Revizní technik, kterého jsme si pozvali ke kontrole námi provedené koncovky a kvůli provedení výchozí revize, tvrdí, že výchozí revize není u tohoto zařízení nutná. Dle mého názoru se velmi mýlí. Můžete mi prosím poradit, jak a čím mám argumentovat dodavateli pily nebo reviznímu technikovi? Pásová pila, tak jak je popisována, je dle zákona č. 22/1997 Sb., ve znění pozdějších předpisů, stanoveným výrobkem, u něhož před uvedením na trh musí být posouzena shoda se všemi souvisejícími předpisy. U pásové pily se jedná o tato nařízení vlády (dále NV): NV č. 17/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na elektrická zařízení, identické s Low Voltage Directive 2006/95/EC. NV č. 616/2006 Sb., o technických požadavcích na výrobky z hlediska jejich elektromagnetické kompatibi-

www.bozp.cz

lity, identické s Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC. NV č. 176/2008 Sb., o technických požadavcích na strojní zařízení, identické s Machinery Directive 2006/42/EC. Splnění požadavků jmenovaných NV (směrnic EU), tak aby stroje (pila) a jejich elektrické zařízení v určených mezích bylo bezpečné, lze dosáhnout splněním požadavků harmonizovaných norem s těmito NV. Plní-li stroj nebo soustava strojů požadavky NV, a to všech, která se na něj vztahují, musí být vypracováno výrobcem nebo jeho zplnomocněným zástupcem ES prohlášení o shodě a výrobek označen značkou shody CE (CONFORMITY EUROPE). Bez tohoto označení nelze stroje uvádět na trh. Označení strojního zařízení (pily) CE nahrazuje výchozí revizi. Revize se provádí pouze u elektrické přípojky určené pro připojení stroje. Po připojení stroje k elektrické síti na určeném místě se provede ověření dle požadavků ČSN EN 60204-1 ed. 2 – Bezpečnost strojních zařízení-Elektrická zařízení strojů – Část 1: Všeobecné požadavky, článek 18. 2. 2, Zkouška 1 – Ověření spojitosti ochranného obvodu a Zkouška 2 – Ověření impedance poruchové smyčky a vhodnost přidruženého přístroje jistícího proti nadproudům. Ke stroji – pásové pile – musí být přiložena průvodní dokumentace včetně návodu k používání.

Pracovní úraz – přimáčknutí jeřábem? BOZPinfo.cz

Z pohledu jeřábníka se vše zdálo bezpečné, přesto jeřáb přimáčkl pracovníka. Ten naštěstí přežil. Zaměstnavatel vidí chybu v nepozornosti a neopatrnosti postiženého.

Úrazový děj Pracovníka s kvalifikací zámečníka přidělili v osudný den na jiné pracoviště. Měl se účastnit opravy jeřábu. Po kovovém žebříku vylezl na jeřábovou dráhu a poté do strojovny a společně se třemi kolegy se podílel na opravě jeřábu. Když byli s opravou hotovi, sdělili to jeřábníkovi a odešli. Ten usedl do kabiny a začal s ovládáním jeřábu manipulovat a převážet nádoby s tekutým kovem. Všichni tři opraváři měli být již mimo dosah pojezdu jeřábu, tím pádem nehrozilo nikomu z nich 22 /

www.bozp.cz nebezpečí úrazu, a přesto se stal úraz jednoho z nich. Úraz se stal beze svědků a postižený pracovník jej posléze popsal následovně. Šel první a šel rychle k žebříku. Jeřáb odjel dál od nich. Neví, kdo dal pokyn jeřábníkovi, aby s jeřábem manipuloval. Když už se blížil na konec dráhy k žebříku, tak se jeřáb rychle rozjel k němu. Rychle se snažil utéct z jeřábové dráhy, ale v místě, kde vedly trubky ze zdola nahoru, bylo místo zúžené a jeřáb ho přimáčknul. Ještě než byl přimáčknut, tak silně křičel na jeřábníka, ale ten ho neslyšel, ani ho nemohl z kabiny vidět. Potom i nějací dělníci ze zdola křičeli na jeřábníka, který nevěděl, co se děje. Pracovník ve velkých bolestech ještě sám po žebříku slezl, dělníci ho chytli a odnesli do kanceláře, kam pro něj přijela rychlá záchranná služba. SVĚT SVARU 1/2016

bezpečnost práce

Zjistilo se, že: Postižený pracovník byl na tomto pracovišti poprvé a nebyl upozorněn na odlišné podmínky. Dva pracovníci, kteří společně s ním jeřáb opravovali, vypověděli, že po opuštění kabiny jeřábu kolegu již neviděli. Jeřáb jel směrem od nich k pecím, neboť probíhala tavba a čekalo se na něj. Jeřábník uvedl, že po skončení opravy se dotázal, zdali je oprava hotová a může s jeřábem manipulovat. To mu jeden z opravářů potvrdil. Poté vstoupil do kabiny jeřábu, dal zvukové znamení o zahájení pohybu jeřábu a následně provedl několik manipulací. Viděl z kabiny všechny tři opraváře stát na bezpečném místě. Za chvíli uslyšel křik. Porušení povinností postiženého pracovníka: Nebylo prokázáno porušení konkrétního předpisu k zajištění BOZP. Porušení povinností zaměstnavatele: § 103 odst. 2 písm. c) z. č. 262/2006 Sb., zákoník práce, ve znění pozdějších předpisů, tím, že nezajistil zaměstnanci školení o právních předpisech k zajištění BOZP, které měly doplnit jeho kvalifikační předpoklady a požadavky pro výkon práce, a které se dne, kdy se stal pracovní úraz, týkaly jeho práce (kterou vykonával těsně před tím, než vystoupil na jeřábovou dráhu) a pracoviště. § 102 odst. 1 a 3 z. č. 262/2006 Sb., zákoník práce, ve znění pozdějších předpisů, § 5 odst. 1 písm. d) z. č. 309/2006 Sb., o zajištění dalších podmínek BOZP, ve znění pozdějších předpisů, tím, že v Systému bezpečné

práce pro zdvihací zařízení ani v jiném předpise organizace nebyl stanoven v souladu s čl. 4.1 písm. a) ČSN ISO 12480-1 způsob odstavení jeřábu z provozu, který zajistí v souladu s čl. 10. 2. 1 ČSN ISO 12480-1, že nemůže dojít k ohrožení pracovníků pohyby jeřábu a že pracoviště bude bezpečné. § 102 odst. 3 z. č. 262/2006 Sb., zákoník práce, ve znění pozdějších předpisů, tím, že nebylo provedeno označení potrubí žluto-černým šrafováním v místě zúženého profilu, kde jeřábová dráha nesplňuje požadavky čl. 4. 2. 5 ČSN 73 5130. § 102 odst. 3 z. č. 262/2006 Sb., zákoník práce, ve znění pozdějších předpisů, tím, že nepředložil žádný doklad o tom, že pracovník byl seznámen s navrženým náhradním opatřením pro pohyb zaměstnanců na jeřábové dráze v místech, kde jeřábová dráha nesplňuje požadavky čl. 4. 2. 5 ČSN 73 5130. Zaměstnavatel neprovedl opatření podle § 105 odst. 5 z. č. 262/2006 Sb., zákoník práce, ve znění pozdějších předpisů.

Informace o opatřeních provedených OIP Organizaci bylo uloženo, aby stanovila způsob odstavení jeřábu z provozu, který zajistí v souladu s čl. 10. 2. 1 ČSN ISO 12480-1, že nemůže dojít k ohrožení pracovníků pohyby jeřábu a že pracoviště bude bezpečné. Dále, aby ve stejném termínu provedla označení zúženého místa jeřábové dráhy žluto-černým šrafováním. Byla navržena sankce v souladu s § 30 odst. 1 písm. e) a f) z. č. 251/2005 Sb., o inspekci práce, ve znění pozdějších předpisů.

Ukládání nástroje na pracovní stůl Na dotaz odpověděl Ing. Pavel Kramář ze Státního úřadu inspekce práce

Mám dotaz ohledně odkládání úhlové brusky na pracovním stole. Je v nějakém předpisu upraveno, v jaké poloze má být uložena na pracovním stole úhlová bruska po dokončení práce? Konkrétně mám na mysli, zda má být položena kotoučem dolů (ochranný kryt zčásti shora překrývá kotouč) anebo kotoučem nahoru (kotouč zcela odhalen – ochranný kryt pod kotoučem). K Vašemu dotazu sděluji, že je na zaměstnavateli (provozovateli daného zařízení), aby vyhodnotil konkrétní rizika při používání příslušného zařízení a přijal a realizoval taková opatření, aby práce s ním byla maximálně bezpečná. Při provozování zařízení je povinen akceptovat pokyny výrobce tohoto zařízení (návod výrobce pro montáž, manipulaci, opravy a údržbu). Povinnost zaměstnavatele zajistit bezpečnost práce při provozování strojů, technických zařízení, dopravních prostředků a nářadí je stanovena v § 4 zákona č. 309/2006 Sb., o zajištění dalších podmínek bezpečnosti a ochrany zdraví SVĚT SVARU 1/2016

www.bozp.cz

při práci, ve znění pozdějších předpisů. Bližší požadavky na bezpečný provoz a používání strojů, technických zařízení, dopravních prostředků a nářadí stanoví zejména nařízení vlády č. 378/2001 Sb., kterým se stanoví bližší požadavky na bezpečný provoz a používání strojů, technických zařízení, přístrojů a nářadí a také vyhláška ČÚBP č. 48/1982 Sb., kterou se stanoví základní požadavky k zajištění bezpečnosti práce a technických zařízení, ve znění pozdějších předpisů (viz § 201 – Mechanické ruční nářadí, odst. 7, které zní: Mechanické ruční nářadí se smí odkládat, přenášet nebo opouštět, jen když je v klidu). Závěrem uvádím, že na základě zákona č. 251/2005 Sb., o inspekci práce, Státní úřad inspekce práce a místně příslušné oblastní inspektoráty práce poskytují zaměstnavatelům a zaměstnancům bezúplatně základní informace a poradenství týkající se ochrany pracovních vztahů a pracovních podmínek, včetně bezpečnosti práce. Vyjádření k dotazu je pouze prezentací odborného názoru správního orgánu k dané problematice, nemůže však být právně závazné. / 23


Zelená vlna pro svařování mědi www.cz.trumpf.com

Nově vyvinutý pulzní zelený laser svařuje měď s vysokou opakovatelností a nepatrným rozstřikem taveniny, a to nezávisle na kvalitě povrchu. Nový diskový laser TruDisk Pulse 421 od společnosti TRUMPF emituje laserové světlo v zelené vlnové délce 515 nanometrů. Pracuje v pulzním provozním režimu se středním výkonem 400 W a dokáže tak vyřešit problémy, které vznikají při svařování mědi infračervenými lasery. Společnost představila prototyp na veletrhu „Laser World of Photonics“ v Mnichově.

Lepší opakovatelnost, menší rozstřik taveniny

Problémem je infračervená vlnová délka

Při svařování zeleným laserem je možné použít přídavné plyny jako argon nebo dusík. To má za následek kvalitnější svar. Fotografie bez přídavného plynu. (Foto: TRUMPF)

Ať už je povrch oxidovaný, broušený, pískovaný, drsný nebo leštěný do vysokého lesku, se zeleným laserovým paprskem mají svary mědi vždy konstantní kvalitu. (Foto: TRUMPF)

Jako vynikající vodič tepla a elektřiny je měď univerzálním kovem, který uplatňuje své přednosti v nejrůznějších oborech. Vedle lékařské techniky, automobilového, chemického a potravinářského průmyslu nelze měď opomenout především v elektronice a elektrotechnice. Měď je totiž považována za nejdůležitější materiál pro vedení elektrického proudu. Vzhledem ke stále menším rozměrům a požadované vyšší výkonnosti elektronických součástek však stoupají i nároky na výrobní a spojovací techniku měděných dílů. Při laserovém svařování mědi se dnes obvykle používají zdroje paprsku s infračervenou vlnovou délkou. Stěžejní jsou přitom zejména dvě věci: dobrá opakovatelnost a minimální rozstřik taveniny. Měď vykazuje při svařování laserem o vlnové délce 1 000 nanometrů (IR) vysokou odrazivost. 24 /

Stabilní svary lze zajistit – podle kvality povrchu – jen v určité a pro průmysl často nedostatečné míře. větší hloubce tavné lázně může navíc tavenina způsobovat velký rozstřik, který poškodí součástku a v nejhorších případech může vést až ke zkratům na deskách plošných spojů. Jak se dají tyto dva problémy vyřešit? Těmto problémům lze čelit tím, že se vhodně přizpůsobí parametry laseru, jako je rozložení hustoty výkonu, tvar pulzů v čase a tvar parního kanálu – výsledky přesto často nejsou ideální. Co se ovlivnit nedá, je povrchové napětí a viskozita mědi. Oba tyto parametry mají ve srovnání s ocelí menší hodnoty, což způsobuje horší stabilitu taveniny. Navíc vysoká tepelná vodivost mědi způsobuje vyšší ztrátu energie. Výrazné zlepšení procesu přináší pulzní zelený laser.

Řešením je zelený pulzní laser Pro vytvoření zelené vlnové délky v laseru TruDisk Pulse 421 se v laserovém rezonátoru zdvojnásobí frekvence laserového paprsku. Zelený laser však přináší i další výhody. Měď absorbuje zelenou vlnovou délku výrazně lépe než infračervenou. Protože materiál díky tomu dosáhne teploty tavení rychleji, spustí se rychleji i proces svařování a je tak zapotřebí menšího výkonu laseru. SVĚT SVARU 1/2016


Fotografie s argonem. (Foto: TRUMPF)

Zatímco infračervený laser pracuje s maximálním pulzním výkonem 2,6 kW, stačí u zeleného laseru pro stejný svar 1,4 kW. Proces šetří energii a rozstřik taveniny je výrazně menší. Zelený laser také zlepšuje reprodukovatelnost výsledků svařování. Ať už je povrch oxidovaný, broušený, pískovaný, drsný nebo leštěný do vysokého lesku, se zeleným laserovým paprskem mají svary mědi vždy konstantní kvalitu.

Přídavné plyny mají smysl jen u zeleného laseru

Rovnoměrnost hloubky svařování u laseru TruDisk Pulse 421 umožňuje svařování tenkých materiálů na citlivých površích. Na fotografii: Dvě různě silné měděné vrstvy (0,2 a 0,3 mm) jsou svařovány, aniž by poškodily spodní keramickou vrstvu. (Foto: TRUMPF)

Efektivní použití těchto přídavných plynů dává smysl jen u zeleného laseru, protože u infračerveného laserového paprsku povrch taveniny způsobuje působením plynů silnější odraz a u svařování by bylo zapotřebí ještě vyššího výkonu laseru.

Shrnutí S laserem TruDisk Pulse 421 je svařování mědi efektivnější, s menším rozstřikem taveniny a lepší opakovatelností svaru – a to vše nezávisle na kvalitě povrchu.

To je dáno mimo jiné tím, že absorpce při pokojové teplotě není závislá na kvalitě povrchu. Použití přídavných plynů jako argonu nebo dusíku navíc vede ke kvalitnějšímu svaru.

Další informace a kontakty získáte na stránkách www.cz.trumpf.com a www.trumpf.com/en.html

TruLaser Cell 3000

TruPrint 1000 + TruPrint 3000

Univerzální 3D laserový stroj disponuje nyní také práškovým navařováním pro aditivní výrobu dílů.

Zažijte live dokonalost 3D tisku! Je jedno, zda se jedná o unikát, prototyp nebo malou sérii: s TruPrint generujete komplexní formy v nejlepší kvalitě.

SVĚT SVARU 1/2016

/ 25

Komplexní řešení odsávání a zastínění svařoven Naše společnost nabízí komplexní řešení odsávání svařování. Nabízíme jak lokální filtrační jednotky, pro odsávání svařování drobných dílců, tak také kompletní vzduchotechniku velkých svařoven se zajištěním odsávání, větrání a případně také dohřevu vzduchu v hale. Rádi Vás osobně navštívíme k technické konzultaci.

Filtrační jednotka zajišťuje odsávání čás� svařovny o velikos� 15x36 m, kde se svařují nadměrné dílce pro turbíny.

Centrální odsávání svařovny se čtyřmi odsávanými rameny. Filtrační jednotka je vybavena automa�ckou regulací sacího výkonu. Zde se svařuje zahradní nábytek.

Centrální odsávání malé svařovny, kde se svařují malá kotlová tělesa. Filtrační jednotka odsává dvě samonosná ramena a jeden odsávaný stůl.

Systém TCL zajišťuje op�mální odsávání svařovny jako celek. Do vyčištěného vzduchu se přimíchává čerstvý vzduch z venkovního prostoru haly.

Instalace filtračních jednotek pro odsávání celé svařovny vč. zajištění větrání. Svařovna je o velikos� 6�x6� m. Svařují se zde dílce pro stavební stroje.

Nabízíme také řešení zastínění svařoven. Od dodávek samostatných svařovacích zástěn a lamel v rolích, až po kompletní vytvoření svařovacích boxů. Ceník je ke stažení na http://www.sinotec.cz.

Hadyna - International, spol. s r. o.

http://www.hadyna.cz.

bezpečnost práce

Zabezpečení nebezpečného prostoru robotických pracovišť Filip Pelikán, SICK, spol. s r. o., www.sick.cz

Automatizace a robotizace výrobních procesů nejen zvyšuje efektivitu a produktivitu výroby, ale také s sebou přináší zvýšené riziko zranění obsluhy. Dnes platná legislativa jasně definuje soubor požadavků, kterými se musí výrobci strojních zařízení řídit. Primárním principem je, že výrobce smí uvést na trh EU pouze zařízení, které je bezpečné! To, že vyrobil bezpečné strojní zařízení, stvrdí vydáním ES prohlášení o shodě. Zde výrobce uvede seznam zákonů a harmonizovaných norem, týkajících se uvedeného zařízení a v technické dokumentaci musí být schopen prokázat, že tyto požadavky dané zařízení plní a může tedy být bezpečně provozováno. ES prohlášení o shodě není tedy papír, který musí existovat, ale právní dokument, podle kterého má být provozovatel nebo státní kontrolní orgán schopen ověřit, že jsou splněny všechny legislativní požadavky, na dané strojní zařízení kladené. Je ovšem smutnou pravdou, že strojních zařízení a i robotizovaných pracovišť, která nesplňují ani základní bezpečnostní principy, je bohužel, v České republice provozována celá celá řada. A dá se tedy konstatovat, že jejich ES prohlášení o shodě je falzifikát – tedy jen papír, který musí existovat! Zmíním dva základní principy procesu zabezpečení strojního zařízení. První je popsán v příloze č. 1, nařízení vlády č. 176/2008 Sb., cituji: Při výběru nejvhodnějších řešení zabezpečení strojního zařízení výrobce uplatňuje níže uvedené zásady v tomto pořadí: • vyloučit nebo co nejvíce omezit nebezpečí bezpečným návrhem a konstrukcí strojního zařízení, • učinit nezbytná ochranná opatření v případě nebezpečí, která nelze vyloučit, • uvědomit uživatele o přetrvávajícím nebezpečí vyplývajícím z jakýchkoliv nedostatků přijatých ochranných opatření, upozornit na případnou potřebu zvláštní odborné přípravy a specifikovat potřebu osobních ochranných prostředků. Druhý je popsán v normě ČSN EN ISO 12100, cituji: Při uskutečňování cíle největšího snížení rizika je nezbytné vzít v úvahu tyto čtyři faktory, přednostně v uvedeném pořadí: • bezpečnost stroje během všech fází jeho životnosti, • schopnost stroje vykonávat svou funkci, • použitelnost stroje, • výrobní a provozní náklady stroje. Jaká je realita? Základním parametrem při výběru a nákupu robotizované stanice je často jen a jen cena! Vše SVĚT SVARU 1/2016

ostatní je odsunuto na vedlejší kolej. Není úplně neobvyklé, že robot pracuje společně s pracovníky, bez jakýchkoliv konstrukčních nebo ochranných opatření. Takovéto robotizované pracoviště, pokud se tak dá nazvat, bylo jistě levné, ale nesmí být provozováno! Výrobce/dodavatel takové zařízení nesmí vůbec uvést na trh a jeho zákazník/provozovatel nesmí nebezpečné zařízení vůbec provozovat. Viz základní požadavky § 3, nařízení vlády č. 378/2001 Sb, a i požadavky platného zákoníku práce, Část Pátá, Hlava I. V nařízení vlády č. 176/2008 Sb., je také jasně stanoveno, že výrobce strojního zařízení, musí provést posouzení rizika. Nedovedu si představit, že by někdy někdo vědomě posoudil/ vyhodnotil, že robot, který např. unese 50 kg, není nebezpečný, a je tedy možné, takový robot provozovat bez ochranných opatření. Z vlastní dlouholeté zkušenosti vím, že opak je pravdou. Správné robotizované pracoviště je postaveno tak: • že veškeré nebezpečné pohyby robota jsou prováděny za vhodně vysokou a robustní mechanickou zábranou, při svařování samozřejmě neprůsvitnou/neprůhlednou; • zakládací/vyjímací stanoviště obsluhy je na vstupu zabezpečeno světelným závěsem; • prostor uvnitř zakládacího místa je zabezpečen bezpečnostním laserovým skenerem; • že jsou učiněna opatření, aby i chyba obsluhy nevedla ke střetu člověka s robotem – např. jeden robot obsluhuje dvě zakládací místa. Jestliže robot pracuje na stanici 1, může obsluha zakládat na stanici 2. Ovšem tyto dvě stanice musí být odděleny, často dvěma paprsky optoelektronické bezpečnostní závory, aby bylo zajištěno, že když obsluha opustí stanici dvě a půjde směrem k pracujícímu robotu na stanici 1, musí být robot zastaven. Závěrem lze konstatovat, že robotizovaná stanice, stejně jako jakékoliv strojní zařízení musí být vyrobeno tak, aby během jeho používání nebyly osoby vystaveny riziku, a musí být tedy přijata opatření k vyloučení každého rizika. Nezabezpečený a tedy nebezpečný stroj nesmí být provozován.

/ 27

Laserové svařování na robotizovaných pracovištích od společnosti Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava

Nabízíme komplexní řešení robotického laserového svařování vč. dodávky upínacích přípravků, potřebných polohovadel, světlotěsné kabiny se zajištěním jejího odsávání i větrání. Máme v této oblasti bohaté zkušenosti, dlouhodobě spolupracujeme s firmou TRUMPF. Samozřejmostí je možnost doplnění svařovacího robota o další technologie s výměnným systémem hlav. Zde uvádíme běžné kombinace:

ź laserové svařování, laserové povrchové kalení, laserové navatřování

ź laserové svařování a svařování metodou MIG/MAG ź laserové svařování a svařování metodou TIG Nabízíme rovněž možnost využít Váš stávající zdroj TRUMPF pro laserové řezání, který rozšíříme o druhý výstup pro světlovodný kabel, a kterým pak může být napájené robotizované svařovací pracoviště. Pro více informací nás kontaktujte na E-mail: [email protected].


Svařování obalenou elektrodou – technologie na ústupu, přesto zajímavá Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava, www.hadyna.cz

Technologie svařování obalenou elektrodou je v současné době méně používaným způsobem svařování. Tímto článkem se chceme znovu k této technologii vrátit a poukázat na současný trend svařovací techniky pro tuto technologii. Základní informace Představovat technologii a techniku pro svařování obalenou elektrodou je zřejmě zbytečné. Jedná se o jednu z nejstarších metod obloukového svařování kovů, která zásadně převažovala před jinými metodami svařování, a to až přibližně do roku 1995. Od této doby je tato technologie svařování spíše na ústupu, nahrazují ji produktivnější metody svařování, a to především metoda MAG (obloukové svařování v aktivním ochranném plynu při podávání svařovacího drátu). Obalená elektroda je tedy přídavným svařovacím materiálem. Základem je svařovací drát o délce cca 300–350 mm, který je obalený speciálním obalem, který při hoření svařovacího oblouku vytváří strusku, a u některých typů obalů strusku a ochranný plyn. Zamezují přístupu kyslíku z okolního vzduchu k roztavenému svarovému kovu. Pro svařování obalenou elektrodou se používají svařovací stroje s výkonem od 40 A do cca 350 A. Průměry obalených elektrod se používají od průměru 1,6 mm, přes nejběžnější průměry obalených elektrod 2,0–2,5–3,2 mm, až po průměry 4,0–5,0–6,0 mm. V současnosti se svařuje obalenou elektrodou převážně usměrněným proudem, přestože je mezi domácími uživateli celá řada starších svářeček pro svařování střídavým proudem – jedná se o jednoduchá trafa.

Produktivita svařování a nákladovost Pokud srovnáme svařování obalenou elektrodou s metodou MAG z hlediska nákladovosti, obecně platí, že svařování obalenou elektrodou je o cca 40 % dražší na 1 m svaru. Důvodem je výrazně nižší postupová rychlost svařování (až o 30 %) a výrazně vyšší cena obalených elektrod v porovnání s cenou svařovacího drátu pro metodu MAG a ochranného plynu. Navíc je nutné po provedení každého svaru obalenou elektrodou odstraňovat vzniklou strusku z povrchu svaru.

V roce 1994 se začaly na našem trhu objevovat první invertorové svářečky, které byly ve svařovací technice přelomem. Invertorové svařovací stroje pracují s podstatně vyšší frekvencí proudu a mají kompletně řízený průběh svařovacího proudu Svařovací stroj pro svařování elektronicky. Odpadla obalenou elektrodou starší konstruktím potřeba masivního ce. Svářečka obsahuje trafo a usměra těžkého trafa s usměrňovač. Její maximální výkon je 400 A. ňovačem právě pro Hmotnost přes 250 kg. tvorbu samotného svařovacího proudu. Invertorové stroje tedy přinesly zásadní zmenšení hmotnosti a velikosti svařovacích strojů. Svařovací stroje původní konstrukce bylo možné převážet pouze velkými vozidly a musely se nakládat vysokozdvižným vozíkem nebo jeřábem. Moderní invertorové svářečky mají hmotnost do 15 kg a je možné je převážet i v zavazadlovém prostoru malého osobního vozidla. Pravdou je, že v prvních letech výrobci invertorových svařovacích strojů řešili celou řadu technických problémů, které se mohly projevit zvýšenou poruchovostí. Především se jednalo o značnou citlivost těchto strojů na případné podpětí v napájecí elektrické síti. Stroje např. špatně zapalovaly svařovací oblouk, pokud byly napojeny na dlouhé prodlužovací kabely apod. Vadila jim také náhlá změna okolní teploty. Např. když byl invertorový

Svařovací technika – z minulosti do současnosti Ještě před rokem 1990 tvořila technologie svařování obalenou elektrodou přes 70 % z obloukového svařování kovů. V této době se pro tuto metodu používaly především stroje z československé provenience, především stroje Triodyn řady K, případně KS, nebo také stroje WTU s různým výkonem (obě řady svářeček vyráběl podnik MEZ Brumov). Jednalo se o robustní svařovací stroje, které obsahovaly mohutné trafo s usměrňovačem. SVĚT SVARU 1/2016

Nákladovost metody MAG je oproti metodě MMA (svařování obalenou elektrodou) o cca 40% nižší. / 29


Moderní invertorový svařovací stroj pro obalenou elektrodu. Jeho výkon činí 200 A, hmotnost kolem 15 kg.

svařovacích strojů je již tvořeno technikou.

stroj přinesen ze skladu, kde byla teplota např. 10 °C a byl dán do dílny, kde byla teplota 20 °C, bylo nutné svařovací stroj nechat cca 20 minut vypnutý, aby se na tuto teplotu postupně adaptoval. Výkonový modul svařovacího zdroje se mohl vlivem náhlé změny teploty tzv. „orosit“ a po zapnutí pak vyhořel. Ovšem tyto problémy jsou již v současné době minulostí. Téměř 90 % všech moderních pouze invertorovou svařovací

Funkce HOT START a ANTI STICK Každý moderní svařovací stroj, který je určený pro svařování obalenou elektrodou, je v současnosti vybaven funkcí HOT START a ANTI STICK. HOT START, nebo také horký start, umožňuje snadné zapálení obalené elektrody bez nutnosti klepání koncem elektrody na svařovaný materiál, aby se zapálil oblouk. Ovšem tato vymoženost se stala standardem až s příchodem právě invertorových svářeček. Stejně tak funkce ANTI STICK, která zajistí, aby se obalená elektroda tzv. nepřilepila k základnímu materiálu, pokud na ni příliš přitlačíte. Po nástupu invertorů se funkce ANTI STICK předváděla snad na každé předváděcí akci. Dokonce se elektrody lehce namáčely ve vodě a závodilo se, komu se podaří obalenou elektrodu k základnímu materiálu přilepit. U výkonných svařovacích strojů to nebylo jednoduché.

Miniaturizace svařovacích strojů Elektronicky řízený svařovací oblouk, tedy jak jsme již zmínili – invertorová svařovací technika, umožnila výrazné zmenšení a snížení hmotnosti svařovacích strojů. U konstrukce nových moderních svařovacích strojů pro svařování obalenou elektrodou se výrobci ještě před několika lety předháněli, kdo bude mít v nabídce nejmenší a nejlehčí svařovací stroj. I dnes jsou na trhu k dispozici tak malé svářečky, např. s výkonem kolem 150 A, které spíše připomínají malé dámské kabelky. Ovšem miniaturizace těchto zařízení přináší celou řadu technických problémů. Jedná se především o jejich dlouhodobou odolnost a spolehlivost. Čím je svářečka menší, tím více jsou vnitřní součástky svařovacího stroje blíž k sobě a svařovací stroj má horší izolační vlastnosti kolem těchto součástek. Navíc když je opláštění takto malého svařovacího stroje z tenkého plastu, mechanická odolnost takového svařovacího stroje je velmi nízká. Při pádu takové svářečky, např. ze stolu na betonovou podlahu, je stroj v podstatě zničen. Proto platí, že průmyslový svařovací stroj by neměl být tak titěrně maličký a měl by mít opláštění např. z hliníkového plechu. Tenký plast opláštění navíc se velmi rychle poškozuje vlivem rozstřiku svarového kovu. Ale pokud někdo svařuje a svařováním se živí, určitě se vyplatí nekupovat nejmenší a nejlevnější svářečku. Pravdou ovšem je, že se na trhu objevují poměrně malé svařovací stroje pro svařování obalenou elektrodou, u kterých 30 /

výrobce garantuje např. odolnost proti poškození pádem z výšky cca 1 metru na podlahu. Dokonce jsme jednou u takového svařovacího stroje provedli praktický test. Přestože byl dopad svářečky na betonovou dlažbu velmi hlučný, vše dopadlo dobře. Celkem jsme to absolvovali 4x.

Další nové trendy svařovacích strojů pro obalenou elektrodu Invertorová technika nejdříve pronikla do svařovacích strojů pro obalenou elektrodu a pro metodu TIG. V současné době se jedná na úrovni Evropské Unie o zákazu výroby odbočkových, tedy klasických svařovací strojů. Tento zákaz by měl platit v nejbližší době, a to z energetických důvodů. Invertorové svařovací stroje přinášejí významné úspory právě na poli spotřeby elektrické energie. Někteří výrobci svařovacích strojů již nyní všechna svá svařovací zařízení vyrábí výhradně na bázi invertorů. Z těchto důvodů je tedy technicky možné, aby rovněž svařovací stroj pro svařování metodou MIG/MAG mohl svařovat rovněž obalenou elektrodou. Většina těchto moderních strojů je tedy z konkurenčních důvodů pro tuto metodu již vybavena. Blíží se však doba, kdy svařovací stroj bude pouze tvořen výkonovým modulem, např. pro 300 A nebo pro 400 A. A určení metody, kterou má daný svařovací stroj svařovat, bude dán pouze jeho další výbavou. Např. odlišným řídicím boxem, jiným typem koncovky pro daný svařovací hořák a případně podavačem svařovacího drátu. Vše ostatní bude unifikované, tedy stejné. Svařovací stroj blízké budoucnosti se tím pádem stává skutečně pouze průmyslovým počítačem, který bude možné modifikovat danou výbavou a samozřejmě nahrávat do řídicí jednotky svařovacího stroje různé typy programů pro danou metodu a základní – svařovaný materiál.

Svářečky na baterky Invertorová technika pro svařování obalenou elektrodou v poslední době přináší další nečekané možnosti. Snížením energetické náročnosti svařovacího stroje a s rozvojem technologie pro ukládání elektrické energie, máme na mysli rozvoj průmyslových baterií, přichází někteří výrobci se svařovacími stroji, které jsou napájené právě z baterií. Výhodou takového svařovacího stroje je jeho vysoká mobilita pro provádění oprav v terénu, ve výškových budovách, oprav techniky v poli, a to bez nutnosti přívodu elektrické energie. Je to zajímavý trend, který by se mohl na poli Svařovací stroj pro obalenou elektro- svářeček pro svadu, který je poháněný bateriemi. Jeho výkon řování obalenou 160 A umožňuje svařování elektrodou do elektrodou dále průměru 4,0 mm. Na obrázku vedle je rozvíjet. To však svařovací stroj umístěný na nosiči, který si přinese až bumůže svářeč vzít na záda. doucnost. SVĚT SVARU 1/2016


Simulace a offline programování robotů Motoman Perfektní plánování bez „hokusů-pokusů“ Autor: Mario Blomeyer, YASKAWA Europe, Německo Přeložil: Ing. Rudolf Nágl, YASKAWA Czech, s.r.o., Praha www.yaskawa.cz

Virtuální simulace robotických systémů poskytuje rozhodující výhodu nejen v samotném plánování při jejich pořizování, ale také v jejich provozu. Zejména při chybách, které mohou být ve virtuální simulaci nalezeny, dochází k výraznému snížení doprovodných nákladů, kdy tyto ušetřené finanční zdroje mohou být použity jinak nebo efektivněji. Základem virtuální simulace je softwarové řešení, které vyhledává technické parametry určené jak pro použité roboty, tak také zjišťuje požadavky systémového prostředí, ve kterém mají robotické systémy pracovat. Jedním z příkladů tohoto řešení je program MotoSim EG VRC (Enhanced Grafic – Virtual Robot Control) – software vyvinutý společností Yaskawa, který je určený pro simulaci a offline programování robotických systémů Motoman. K zavedení nové výroby, která bude využívat průmyslové roboty, je zapotřebí dlouhý čas pro jak testování, tak také pro odstraňování případných chyb. Jako například při tvorbě nových programů robota určeného pro svařování nových dílců. Praktické programování svařovacího robota vyžaduje opakovanou mj. úpravu pozice svařovacího hořáku, natočení svařovaného dílce v polohovadle nebo nastavení polohy robota na pojezdové dráze. V mnoha případech je nutné vyměnit některé původně navržené komponenty robotizovaného pracoviště za jiné, jako např. typ použitého robota, typ polohovadla či hořáku apod. To vše lze pomocí virtuálního prostředí předem vyladit a najít optimální výbavu i trajektorie práce robota bez toho, aby se tato práce musela odehrát na skutečném zařízení. Navíc lze také odladit takt výrobního procesu. Z těchto důvodů získávají simulační programy čím dál tím větší popularitu.

Simulace práce tří robotů Motoman v programu MotoSim 32 /

Použití simulace a offline programování se stává realitou především u firem střední velikosti, které se zabývají zpracováním plechů. Např. pro aplikace obsluhy ohraňovacích lisů, svařování, barvení materiálů apod. Simulaci práce robotů používají jak pracovníci technické přípravy výroby, tak svařovací inženýři, kteří mohou pomoci offline programu připravit nebo upravit svařovací program celé robotické buňky. Simulace je tak připravena na počítači v době, kdy na samotném zařízení stále probíhá výroba jiného dílce a nemusí být z důvodu jeho přeprogramování tato výroba přerušena.

MotoSim offline programovací systém Společnost Yaskawa vyvinula balík software MotoSim, který umožňuje offline programování ve 3D virtuálním prostředí pro plánování a simulaci práce robotických systémů Motoman. Program je navržen tak, aby hned od počátku virtuálního programování kontroloval a ověřoval správnost práce programátora podobně, jako by programoval přímo samotného robota. Uživatelským rozhraním je tedy stejný ovládací panel robota – tzv. Techapendant, který je zcela shodný s reálným ovládacím panelem, který používá stejný jazyk a příkazy, jako by programátor používal ve skutečnosti. MotoSim rovněž obsahuje kompletní kinematiku daného typu robota Motoman vč. stanovení jeho mechanických limitů. Programem MotoSim EG jsou podporovány veškeré generace řídicích systémů robotů Motoman, tedy od ERC systémů po dnešní nejmodernější systém DX200. Kromě jednoduchého programování samotných robotů a plánování práce robotů program MotoSim obsahuje kompletní knihovny produktů Motoman. Jinými slovy, knihovna ob-

Praktická simulace dosahu svařovacího robota v programu MotoSim SVĚT SVARU 1/2016


sahuje nejen všechny modely robotů Motoman, ale také příslušenství. Jako například polohovadla, pojezdové dráhy Motoman, svařovací hořáky apod. Veškeré 3D modely těchto komponentů lze přímo stáhnout z internetových stránek Yaskawa. Tato služba je již zahrnuta v ceně každé licence programu MotoSim. Verze MotoSim EG je určena pro jednoduchou simulaci práce jednoho robota s příslušenstvím a polohovadly. Na druhé straně plná verze MotoSim EG VRC (Enhanced Graphic – Virtual Robot Control) umožňuje navíc také simulaci multi-robotických řešení, kde je použito více robotů Motoman v jedné výrobní lince. Tato plná verze podporuje řídicí systémy robotů Motoman NX100, DX100, DX200 a FS100.

Kompletní rozsah funkcí Software MotoSim zaručuje tyto nejvyšší standardy pro samotné plánování a virtuální simulaci: • Dosahy a analýzy – MotoSim umožňuje analyzovat dosah a dostupnost robota pro práci s daným dílcem. Integrovaný 3D Hoops Graphic Engine zajišťuje zobrazování všech komponentů ve vysokém rozlišení na displeji počítače. Software umožňuje importování 3D CAD objektů ze souborů ASIC, IGES, STeP, ProE, Catia, Solidworks, Parasolid a Inventor. Navíc umožňuje samotnou tvorbu 3D CAD modelů. MotoSim obsahuje také celou řadu pomocných nástrojů, jako například kontrolu kolize s jejím přehledným 3D zobrazením apod. • Doba cyklu – MotoSim umožňuje velmi přesně změřit výrobní čas – takt robotizované aplikace. Optimalizace doby cyklu, např. při více robotickém řešení, může přinést jak úspory při volbě optimálnějšího typu robota a příslušenství nebo snížit rychlosti pohybu daného uzlu robotizovaného pracoviště a tím snížit zátěž – opotřebovávání daného robota. • Offline programování – pohybové programy robota vytvořené v software MotoSim mohou být přenášeny přímo do paměti robota Motoman. Pohybové trajektorie ve virtuálním prostředí jsou vytvářeny velmi snadno a rychle pouhým kliknutím myši. • Vzory robotických buněk – MotoSim obsahuje velké množství standardně vyráběných robotických buněk. Tyto mj. slouží pro přípravu konfigurace např. složitějších upínacích přípravků apod. • Přenos modulu JOB – umožňuje přenos odladěného programu mezi jednotlivými manipulátory. Např. pokud uživatel z logistických důvodů přenese program z jednoho robotizovaného pracoviště na jiné nebo ze starého typu zařízení na nový apod. • Funkce MotoSim Viewer – sestavenou simulaci v programu MotoSim lze jednoduše exportovat do souboru AVI nebo PDF. Pak lze tuto simulaci prohlížet např. na webu nebo v běžném zobrazovacím programu mimo prostředí programu MotoSim. To umožňuje představit sestavenou simulaci, např. pro zákazníky, partnery a spolupracovníky. V další fází rozvoje software MotoSim bude jeho rozšíření jako on-line řešení. Těsné spojení mezi software a řízením robotů, stejně jako zálohování a komunikací s řídicím systéSVĚT SVARU 1/2016

MotoSim kontroluje kolizní stavy robota v celém prostředí práce robota.

mem robota, pak může být bezpečně a pohodlně realizována prostřednictvím připojení do podnikové nebo internetové sítě přes Ethernet.

Praktický příklad: RIKA Blechkomponenten GmbH Společnost RIKA Blechkomponenten se sídlem ve městě Micheldorf v Horním Rakousku úspěšně používá program MotoSim EG VRC pro simulaci a offline programování robotických systémů Motoman již mnoho let. Soukromá firma zaměstnává více než 115 zaměstnanců a vyrábí složité plechové a stavební dílce, a to především z hliníku, nerezové oceli a ocelového plechu. Společnost klade důraz na nejmodernější výrobní techniku, jakými jsou laserové řezací stroje, CNC řízené ohraňovací lisy, automatické ohýbací stroje, a také robotické svařovací pracoviště právě od společnosti Yaskawa. Použití software MotoSim při programování robotů Motoman přináší řadu výhod, jak vysvětluje svařovací expert Lukas Kaltenbrunner: „Bez simulace práce jednotlivých robotů bychom se nemohli vyrovnat s vysokou pracovní zátěží v oblasti smluvní výroby dílců. Simulace umožňuje maximalizovat výrobní kapacitu našich robotických systémů. Zatím co jeden svařenec je na robotizovaném pracovišti svařování, pro druhý v mezičase připravujeme nový program ve virtuálním prostředí. Pak program jednoduše přeneseme na robota a můžeme ve výrobě dál pokračovat.“

Závěr Simulace a offline programování robotických systémů nabízí zásadní výhody v kvalitě výroby, v zefektivnění zdrojů, nákladů a termínů. Umožňuje optimalizaci taktu a zvýšení kapacity výroby. Společnost Yaskawa vyvinula program MotoSim jako samostatný produkt, který umožňuje snadnou a efektivní práci s jakýmkoliv robotem Motoman. V rámci licence tohoto software jsou k dispozici 3D modely všech produktů Yaskawa a příslušenství, jako například polohovadla, svařovací hořáky, pojezdové dráhy apod. Navíc lze nové a aktuální 3D modely stáhnout přímo z internetových stránek Yaskawa. Více informací o programu MotoSim získáte z internetových stránek http://www.motoman.cz. / 33

inzerce a ostatní

SVÁŘEČSKÝ ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍK Ověřte si svou znalost technické angličtiny používané v oboru svařování: nářadí kladívko kleště šroubovák křížový šroubovák vrtačka frézka fréza soustruh svěrák štípačky hoblík pilník pilka nebozez závitník svinovací metr vrták hasák šroub matice

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nápověda: tool, hammer, pliers, screwdriver, cross-point screwdriver, drill, milling machine, milling cutter, lathe, vice, pinchers, spokeshave, rasper, saw, auger, screw-tap, tape measure, borer, alligator wrench, screw, nut

MURPHYHO NEJEN SVAŘOVACÍ ZÁKONY • Posoudit obě strany problému není tak složité, pokud se problém netýká nás osobně . (Personallyho zákon) • Problém se nedá vyřešit tak, že budeme postupovat při jeho řešení stejně, jako když jsme si problém způsobili . (Nonsameho pravidlo) • Protikladem neotřesitelné pravdy je jiná neotřesitelná pravda . (Verityho zákon) • Zastavíte-li se, abyste si něco promysleli, nezapomeňte se rozhlédnout, aby vás něco nepřeválcovalo . (Timeoutyho pravidlo) • Statistika a právo mají stejný základ – vždy se dá najít způsob, jak svědčit ve prospěch obou stran . (Rightův paradoxon) • Pokud musíte na společném projektu pracovat s blbcem, není větší hrůza, než když se blbec pustí s chutí do díla . (Madgustationiho zákon) • Pokud nevíte co s dobrou radou, předejte ji dál . (Passdownyho pravidlo) 34 /

SVĚT SVARU 1/2016

23. mezinárodní veletrh svařovací techniky

MSV 2016

IMT 2016

3.–7. 10. 2016 Brno – Výstaviště www.bvv.cz/welding

2016 SOUTĚŽ MODRÉ SVĚTLO STARTUJE MIGATRONIC AIR PRODUCTS HADYNA - INTERNATIONAL YASKAWA GCE ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV SICK TRUMPF

Recommend Documents