HADYNA - INTERNATIONAL, OSTRAVA

2/2013 30. listopadu, XVII. ročník

MIGATRONIC 20 let strojů Migatronic na Ostravsku

AIR PRODUCTS Air Products – technické plyny a technologie

HADYNA - INTERNATIONAL, OSTRAVA 20 let od založení společnosti Hadyna - International

YASKAWA Historie společnosti Yaskawa Motoman

ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV Historie a současnost ČSÚ Ostrava

GCE Spořič plynu GS 35

Partner časopisu SPECIÁLNÍ VYDÁNÍ U PŘÍLEŽITOSTI 20 LET SPOLEČNOSTI HADYNA - INTERNATIONAL, OSTRAVA

Snižte náklady na ochranné plyny při svařování.

SPOŘIČ PLYNŮ GS

35

je jednoduchý, bezchybný a levný. 1

redukční ventil

3

spořič plynu rychlospojka

Doporučená prodejní cena spořiče: 1.757,- Kč. 2

Garantujeme úsporu ochranných plynů. 10% plynu uspoříte vždy, při bodování i 50%. Přijedeme, změříme a spočítáme Vám Vaši úsporu. Zdarma. Pro více informací se obracejte na [email protected].

editorial

EDITORIAL

OBSAH

Spořič plynu GCE typ GS 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 2

20 let od založení firmy Hadyna - International, Ostrava . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 4–15

Vážení čtenáři! Toto vydání vychází jako speciální, a to u příležitosti výročí založení vydavatele časopisu – společnosti Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava. Snažíme se Vám přiblížit několika články stručnou historii, a to jak spolupracujících firem, tak také historii vývoje svařovacích strojů a vybraných technologií od roku 1993 do současnosti.

Fotoreportáž z oslav výročí firmy Hadyna - International, Ostrava . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 16

Tímto číslem časopisu bychom chtěli trošičku poskytnout našim čtenářům oddych a zmínit u této příležitosti některá fakta a možná maličko zapomenutou nedávnou historii a události, kterými jsme procházeli v posledních dvou dekádách. S ohledem na to, že časopis vydáváme před Vánocemi, přejeme všem hodně zdraví a štěstí v roce 2014, klidné a pohodové vánoční svátky. Už nyní se těšíme na další vydání časopisu v příštím roce.

Historie a současnost Českého svářečského ústavu Ostrava . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 17–18

20 let strojů Migatronic na Ostravsku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 19–20

Daniel Hadyna, Ostrava Air Products - technické plyny a technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 21–22

Historie společnosti Yaskawa Motoman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 23–25

Murphyho svařovací zákony, inzerce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 26

Svět Svaru Vydává Hadyna - International, spol. s r. o. Redakce: Jan Thorsch Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s. r. o. prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB – TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska. Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese redakce nebo na http://www.svetsvaru.cz telefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637 e-mail: [email protected] mobilní telefon: (+420) 777 771 222 Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522

SVĚT SVARU

Upozornění: Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně firmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu firmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes e-mail na adrese: [email protected], případně faxem (+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 31. března 2014. Redakce

/3

partnerské stránky

20 let od založení společnosti

Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava

První výstavy svařovací techniky probíhaly také v Opavě – Slezský Welding 1995.

Představujeme Vám společnost Hadyna - International, spol. s r. o., která v letošním roce oslavila 20 let od svého vzniku. U této příležitosti si dovolujeme stručně představit historii firmy, její současnost a výhledy do budoucnosti. Založení a start firmy Společnost Hadyna - International, spol. s r. o. byla založena v únoru roku 1993 s cílem prodávat svařovací techniku, svařovací materiály a příslušenství. Bylo také plánováno zahájení prodeje technických plynů. Kolem roku 1991 bylo zcela původním záměrem vytvoření společenství firem, z nichž by se každá zabývala jinou činností. Společnost Hadyna Monti (původní spolumajitel firmy Hadyna - International) se zabývala prodejem elektricého ručního nářadí, firma Hadyna - International se měla zabývat prodejem svařovací techniky a společnost H-Fuchs Servis pak servisem elektrického ručního nářadí a dalších strojů. Kanceláře firmy byly v roce 1993 situovány v centru města Ostravy zároveň s malou prodejnou, která byla od kanceláří vzdálená přibližně 800 metrů. V prvopočátku firma zaměstnávala 6 zaměstnanců, která se do tří let rozrostla na celkových 9 lidí. V roce 1994 činily celkové tržby firmy 23 mil. Kč. O rok později to bylo již 36 mil. Kč. V dalších letech, přibližně do roku 2008 se tržby pohybovaly mezi 31 až 58 mil. Kč – celkem 3 roky v tomto meziobdobí byly postižené krizemi a velkými ekonomickými změnami v našem státě.

Výstava MSV v Brně v roce 1998. Zde vystavujeme první svařovací stavebnicový automat WESTAX, který byl následně prodán do VOP Šternberk, kde svařuje dodnes.

Trofeje soutěže Mistr svářeč pořádané naší firmou v roce 1998.

4/

SVĚT SVARU


Při založení naší firmy bylo možné svařovací techniku a příslušenství nakupovat pouze od státních podniků, kterými byly například Řempo, Ferona, ZEZ Hořice, Technoplyn apod. Naší představou bylo získat zastoupení hlavních tehdejších výrobců tohoto zboží a pokusit se rychleji a lépe zásobovat všechny své zákazníky. To se z prvopočátku střídavě dařilo i nedařilo. V roce 1993-94 se vzniklé nové firmy učily oboru podnikání, řada firem teprve v této době vznikala. Spolupráce se společností Migatronic

Slavnostní otevření nové prodejny v roce 1999 v Ostravě-Mariánských Horách po přestěhování z centra Ostravy.

Slavnostní otevření první prodejny v centru Ostravy v roce 1993.

Základním pilířem naší hlavní nabídky byly kvalitní svařovací stroje od dánské firmy Migatronic. Již rok před zahájením činnosti firmy Hadyna - International se tyto stroje u nás nabízely prostřednictvím sesterské firmy Hadyna - Monti. V letech 1992 a 1993 nebyly ještě dnešní dominantní značky svařovacích strojů připravené pro organizovaný prodej v České i Slovenské republice. Ještě před vznikem firmy jsme oslovovali všechny významné značky, jako je Kemppi, Esab, Fronius, EWM apod. Tito výrobci sice na trhu již většinou působili, ale stále převládal dovoz strojů těchto značek z Vídně přes zprostředkovatelské agentury, přes které se před rokem 1989 smělo tuto techniku nakupovat. Z našeho pohledu jediná firma, a tou firmou byla společnost Migatronic, měla jasnou vizi svého působení u nás. Postupně a systematicky vytvářela svou obchodní i servisní síť s cílem pokrytí celého území ČR i SR. To bylo už v roce 1992. Tento jasný přístup nám byl velmi sympatický, takže jsme hned po vzniku firmy podepsali smlouvu o spolupráci, která má svou platnost dodnes. Máme na starost prodej této techniky na území severní Moravy. Za celou dobu spolupráce prodala naše firma více než 2 000 ks svařovacích strojů této značky. O každém stroji vedeme podrobné záznamy vč. evidence servisních zásahů. Máme pod kontrolou termíny pravidelných prohlídek, kontrol měřicích přístrojů apod. Velmi podrobně vedeme také záznamy o ukradených svářečkách, takže jsme již několikrát řešili situaci, kdy se nám na opravu dostala právě ukradená svářečka.

Slavnostní výjezd tramvaje Migatronic, která jezdila v Ostravě 2 roky. Píše se rok 1995.

SVĚT SVARU

/5


Spolupráce s firmou ESAB Vamberk V roce 1992–93 byla převažující technologií svařování běžných uhlíkových ocelí metoda MMA – svařování obalenou elektrodou. Metoda MAG byla v této době u nás teprve na svém začátku. Pro své zákazníky jsme tedy potřebovali mít přístup k nákupům svařovacího materiálu, který se historicky vyráběl ve Vamberku. Původní státní podnik byl v roce 1993 koupen firmou ESAB a vznikla tak firma ESAB Vamberk. Většina svařovacího materiálu se v roce 1993 distribuovala buď přímo z Vamberku, nebo přes regionální pobočku firmy Ferona. Ovšem ve Feroně nebylo v této době možné provádět velkoobchodní nákupy za konkurenceschopné ceny. Z tohoto důvodu se naše firma ucházela o zastoupení firmy ESAB Vamberk pro region Ostravy. Toto nám nebylo umožněno, protože ESAB Vamberk již měl rozjednanou spolupráci s firmou Jimpo Plus Ostrava. Jedinou možností, jak získat svařovací materiál z firmy ESAB Vamberk za výhodnou cenu, bylo objednání ročního odběru svařovacího materiálu v min. množství 25tun od každého typu a průměru daného svařovacího materiálu. Pro naši firmu to bylo v roce 1993 nereálné. Potřebovali bychom objednat 25 tun obalené elektrody E-B 121 pr. 2,5 mm a 25 tun pr. 3,15 mm. V této době se rovněž začínalo přecházet z metody MMA na metodu MAG, a proto jsme také potřebovali objednat drát typu SG2 o průměru 1,2 mm, a to rovněž v objemu 25 tun. Ovšem v roce 1993 a 1994 jsme prodali pouze jen 10 tun obalených elektrod všech průměrů a přibližně 18 tun svařovacího drátu C-114 (SG2). Proto pro nás bylo velké riziko objednat v podstatě trojnásobek ročního prodeje, který jsme museli postupně odebrat do 12 měsíců. V opačném případě nám hrozila významná pokuta. Svařovací materiál jsme objednali s tím, že již v polovině roku jsme museli doobjednávat dalších 25 tun materiálů, které by nám pro další prodej chyběly. V roce 1995 jsme nakonec autorizované zastoupení firmy ESAB Vamberk získali, a to právě díky těmto velkým odběrům.

Další výstava MSV v Brně, tentokráte v roce 1999.

Výstavka svařovacích strojů na prodejně v Ostravě-Mariánských Horách v roce 2002.

Další s organizovaných předváděcích akcí novinek na naší předváděcí svařovně v roce 2003.

6/

SVĚT SVARU


Nová prodejna po generální přestavbě v Ostravě-Mariánských Horách v roce 2007.

Spolupráce se společností Air Products

Kolo štěstí pro losování zajímavých cen při jedné z našich akcí v roce 2008.

SVĚT SVARU

Hned po založení firmy Hadyna - International jsme měli v plánu zahájit prodej technických plynů. Potřebovali jsme získat obchodní zastoupení, které by nám umožnilo zřídit prodejní sklad technických plynů v Ostravě a realizovat zde jejich prodej. V roce 1992–93 byl na trhu v podstatě jeden jediný dodavatel, a to státní podnik Technoplyn. Tato firma byla pak koupena německou společnosti Linde a vznikla tak firma Linde Technoplyn. Tehdy druhá největší firma na světě – americká společnost Air Products – vstoupila na český trh v roce 1992. Její hlavní sídlo bylo v Děčíně. Air Products úzce spolupracoval se společností Migatronic Teplice, obě firmy byly relativně blízko sebe. A právě se zástupci AP jsme se setkali na jednom z obchodních setkání, které organizovala firma Migatronic, kde jsme se začátkem roku 1994 dohodli na vzájemné spolupráci. Pronajali jsme si malý sklad technických plynů v Ostravě. Jednalo se v pořadí o 16. sklad technických plynů založený v České republice pro prodej technických plynů Air Products a vůbec první na severní Moravě. První půlrok jsme měli výdejní dobu jen 2x týdně. Každé úterý a čtvrtek, a to v době od 12.00 do 14.00 hod. Měsíčně jsme vydávali celkem 40–60 lahví. Převážně se jednalo o láhve se směsnými plyny a argonem pro metody svařování MIG/MAG a TIG. Ve druhé půlce roku 1994 jsme již prodávali více než 150 lahví měsíčně a pomýšleli jsme na otevření velkokapacitního skladu technických plynů. Tento jsme pak otevřeli v roce 1995. Zároveň s tímto skladem jsme budovali v nejbližším okolí Ostravy další pomocné a menší sklady technických plynů, abychom mohli technické plyny Air Products nabízet účinněji v celém okolí Ostravy, do cca 50 km. /7


Prodej 30 ks svařovacích strojů pro jednoho velkého zákazníka v roce 2011.

Svařovací stroj MA315 pro svařování metodou TIG AC/DC, který se vyráběl někdy v roce 1993. V porovnání s dnešními moderními svařovacími stroji je tento stroj snad 15x větší a podobně i těžší.

8/

SVĚT SVARU


Další připravené svařovací stroje pro našeho zákazníka v roce 2012.

V roce 1997 jsme již měli k dispozici 14 skladů technických plynů, měsíční prodej ze všech skladů se vyšplhal na úctyhodných 3500 ks lahví s celkovým ročním obratem přesahujícím 30 mil. korun bez DPH. Svařovací automaty WESTAX Od začátku činnosti firmy Hadyna - International jsme dostávali mnoho požadavků a poptávek po řešení automatizace svařovacích procesů. Např. svařovací automaty na svařování pivních sudů, zahradního nářadí, nábytkových komponentů apod. Ovšem naše firma se zabývala pouze prodejem a servisem svařovacích strojů. Svařovací automaty jsme v nabídce neměli. Proto

jsme začali hledat našeho partnera, který by nám byl schopen svařovací automaty nabídnout a spolu s námi je pak realizovat k našim zákazníkům. V roce 1997 jsme zahájili úzkou spolupráci s firmou, která již měla s automatizací svařování zkušenosti. Dohodli jsme se na úzké spolupráci a zahájili jsme výrobu stavebnicových automatů podle naší koncepce pod naší obchodní značkou WESTAX. V podstatě se jedná o modulární systém, ze kterého lze sestavit tři základní modely svařovacích automatů – lineární, rotační a kombinovaný model (dnes Univerzální WESTAX). Jen pro vyjasnění – WESTAX je zkratkou tří anglických

1. Vývoj svařovacích strojů Za posledních 20 let byl vývoj svařovacích strojů poměrně překotný. Kolem roku 1990 převládaly typy svařovacích strojů pro svařování obalenou elektrodou. Metoda MIG/MAG, resp. MAG byla pro řadu firem zatím nedostupná, mnohdy se zdála být nepotřebná. Energie i pracovní síla byla kolem roku 1992–93 relativně levná, a proto většina běžných strojírenských firem příliš neřešila produktivitu a úspornost svařování, které mj. metoda MAG přináší. Hlavním představitelem svařovacího stroje pro svařování obalenou elektrodou, která tvořila cca 80 % ze všech běžně používaných typů, byla „točivá Triodyna“. Dříve narození tento stroj znali dokonale. Tento stroj vydržel skutečně mnoho, především hrubé zacházení. Známe i případ, kdy tato svářečka spadla ze třetího patra – sice jí upadly pojezdová kolečka a ohnuly se všechny držáky. Ovšem svářečka stále fungovala bez větších problémů a dále svařovala. Jednalo se o výkonné svařovací zařízení, kterým bylo možné svařovat i obalenou elektrodou o průměru 6,3 mm. Stroj snadno zapaloval svařovací oblouk a měl měkkou statickou charakteristiku. Svářečka sice vážila cca 150 kg, ale mnoho firem tuto svářečku používalo i po roce 2005. V roce 1992 byl hlavním typem svařovacího stroje pro metodu MAG stroj WLSP-315 a WSP-600. Robustní svářečka, která měla měkkou charakteristiku svařovacího oblouku, která určitě neměla moderní konstrukci podavače svařovacího drátu. Oba typy svářeček měly poměrně vysoký zatěžovatel. Přestože např. stroj WLSP-315 neměl vodou chlazený svařovací hořák, ve spojení s ochranným plynem CO2 mohla svářečka svařovat i 280 A téměř nepřetržitě. V letech 1993–95 vstoupili na trh téměř všichni současní hlavní výrobci svařovací techniky, kteří pak tyto svařovací stroje postupně nahrazovali SVĚT SVARU

slov vyjadřující celou koncepci stavebnicového systému – Welding Station Automation X. Písmeno „X“ vyjadřuje variabilitu celé stavebnicové koncepce. Do roku 1999 jsme takto prodali celkem 5 svařovacích automatů WESTAX a tři robotizovaná pracoviště tenkrát osazené roboty Nokia. Postupně však převládaly požadavky na realizaci spíše robotizovaných pracovišť nad požadavky na svařovací automaty. Postupně také sílily poptávky po svařovacích polohovadlech. Realizací svařovacích automatů a postupně větší zájem o robotizaci svařování nás přivedl před rozhodnutí, že nelze tyto instalace realizovat s externí firmou. Důvodem je vyšší cena a ne-

moderními svářečkami a postupně vytlačovali svařovací stroje pro svařování obalenou elektrodou svářečkami pro metodu MIG/MAG. Velký revoluční krok přinesla nová konstrukce svařovacích strojů – invertorová technologie. První invertorové stroje se standardně začaly u nás nabízet někdy v roce 1996-98. Jedná se o elektronicky řízený svařovací stroj používající vyšší frekvenci proudu. Mezi první invertory patřily především svařovací stroje pro metodu TIG. Invertorová technika přinesla výraznou úsporu v hmotnosti i velikosti svařovacích strojů. Dále pak optimalizaci svařovacích parametrů jak v oblastech kolem nejnižších svařovacích parametrů daného svařovacího stroje, tak také v oblastech kolem max. výkonů svářeček. Původní trafa nebo trafa s uměrňovači měla jen úzké okno svařovacích parametrů, ve kterých svářečka svařovala optimálními parametry. Mimo toto okno optimálních svařovacích parametrů nebylo svařování s tímto svařovacím strojem vždy snadné. V letech 2004–2010 se postupně začaly objevovat také nové svařovací invertorové zdroje pro svařování metodou MIG/MAG. Se vzrůstajícími počty nově prodaných kusů se náklady na vývoj a výrobu těchto typů svářeček postupně snižovaly a svařovací stroje nové koncepce začaly být cenově více dostupné. Všichni výrobci svařovací techniky začali klást důraz na jednoduchost obsluhy i nové programové vybavení těchto strojů. V současnosti jsou svařovací stroje spíše pouze hardwarem, podobně jako jsou dnešní počítače. Důležitým komponentem moderních svařovacích strojů je právě jejich řídicí a technologický – svařovací software. Invertorové svářečky mají vyšší užitné vlastnosti, jsou energeticky výrazně úspornější. Moderní svařovací stroje pro metodu MIG/MAG již v řadě případů nahradily 5x pomalejší metodu TIG, umožňují svařování např. dvou ocelových materiálů, mezi kterými je mezera např. 15 mm apod. Ještě před 10 lety byly podobné funkce spíše nesplněným snem. /9


Po „tuningové“ úpravě může svařovací stroj vyjet do těžkého terénu. Tento stroj byl prodán v roce 1998, k nám na servis se dostal v roce 2013.

2. Někdy o nákupu zařízení rozhodují maličkosti Každý pracovník, který se živí obchodem, již mnohokrát zažil, že o výsledku obchodu někdy rozhodují jen maličkosti. Jeden z prvních velkých obchodů, které naše společnost uzavřela, byl mj. ovlivněn podobnou drobností – tvarem vrtulky v chladiči jedné z nabízených svářeček. Jeden z velkých podniků v Ostravě chtěl nakoupit impulsní MIG/MAG svařovací stroje ve větším počtu kusů, a to v celkové hodnotě cca 3,2 mil. Kč. V závěrečném kole výběrového řízení, kde jsme nabízeli moderní svařovací stroje od společnosti Migatronic, byly už jen dvě firmy. Zákazník byl spokojen s oběma značkami nabízených svařovacích strojů. Cena nabízených zařízení byla rovněž srovnatelná. Jedna z věcí, která rozhodla v náš prospěch, byl tvar vrtulky ventilátoru jednoho typu námi nabízeného zařízení. Na první pohled to zní jako nesmysl. Ovšem jeden ze svařovacích technologů zákazníka z legrace při praktickém předvádění nabízeného zařízení poukázal na to, že se mu více líbí tvar vrtulky ventilátoru na jednom našem svařovacím stroji. Tak dlouho si z toho dělal legraci, že se v závěrečném rozhodnutí zdálo, že právě tvar vrtulky ve vnitřní argumentaci převážil rozhodnutí o nákupu svařovací techniky v náš prospěch. My jsme do dneška přesvědčeni, že právě tato vrtulka o všem rozhodla. 3. Nástup faxů a kopírek V dnešní době je nepředstavitelné, že v době, kdy naše firma začínala, nebyly běžně k dispozici faxy ani kopírky. Tato zařízení byla v roce 1992–93 cenově spíše nedostupné. Navíc bylo jen obtížné vůbec získat pevnou telefonní linku pro zřízení faxu. Běžně se na zřízení telefonní linky čekalo i několik týdnů, někdy i několik měsíců. V řadě míst bylo zřízení telefonní linky dokonce nemožné vůbec. V roce 1993 byly kopírky tak drahé, že se pro malou firmu vůbec nevyplatilo tento přístroj nakoupit. Dokumenty se chodilo kopírovat do specializovaných obchodů, které kopírování nabízely jako službu. První kopírku jsme kupovali někdy v roce 1995, a to za dnes nepředstavitelnou cenu 45 000 Kč bez DPH. Ovšem v této době se průměrný plat 10 /

pohyboval kolem 8 000 Kč. Takže na dnešní hodnotu peněz se jednalo o částku přesahující 100 tis. Kč. V roce 1993 již faxy existovaly, ale rovněž byly cenově velmi drahé. Naše firma si fax koupila hned na začátku své činnosti, a to za cenu 20 000 Kč. 4. Povodně v roce 1997 Mnoho lidí si pamatuje na povodně v roce 1997, které mj. postihly také Ostravsko. Řada našich zákazníků byla velmi těžce vytopena. Mnoho těchto firem díky velkým škodám, které nebyly schopny nahradit, ukončilo svou činnost. Povodně poškodily také naši firmu. Ovšem měli jsme štěstí, škody byly spíše zanedbatelné. Měli jsme pod vodou sklad technických plynů, kde se převalila 1,5 m vysoká voda, přestože jsme měli sklad celý situovaný na 1 m vysoké betonové rampě. Dodnes nerozumíme tomu, že se přibližně 8 ocelových tlakových lahví vlivem velké vody dostalo přes plot. Těsně před touto povodní jsme si pořídili na leasing vysokozdvižný vozík do tohoto skladu. Ten byl parkován v přilehlých garážích, ve kterých pak bylo přes 3 metry vody. Naštěstí jsme měli vozík pojištěný a pojišťovna nám veškeré škody na tomto vozíku uhradila. Tři dny jsme se nemohli do skladu technických plynů dostat. V Unimo buňce jsme měli dva počítače, které jsme po vypláchnutí, vyfoukání a vysušení dokonce zprovoznili. Jako zázrakem v nich zůstala veškerá data. To bylo tedy skutečně nečekané. Pro vytopené zákazníky, kteří měli zaplavenou svařovací techniku, jsme zřídili speciální nabídku znovuoživení těchto svářeček. Za téměř režijní ceny jsme tyto stroje znovu kompletně opravovali a zprovozňovali. Jednalo se o přibližně 80 svařovacích strojů. 5. MMA vs. MAG V roce 1993, kdy byla naše firma založena, převažující svařovací technologií kovů bylo svařování obalenou elektrodou (zkratka MMA). Obecně platí, že svařování obalenou elektrodou je přibližně 5x dražší a více než o polovinu pomalejší z hlediska postupové rychlosti svařování oproti metodě MAG. SVĚT SVARU


Předvádění novinky Appachi od společnosti Air Products. Tento plyn nahradí dražší nahřívací plyn Acetylén při řezání kyslíkem. Fotografie je z roku 2001.

pružnost v oblasti konstrukčních prací. Ovšem zavedení vlastního vývoje a následné vlastní výroby je spojeno s velkými počátečními investicemi. Na tyto jsme neměli v této době peníze. Banky v roce 1999 nepůjčovaly peníze tak ochotně jako dnes. Přestože běžný roční podnikatelský úrok se pohyboval mezi 12–16 %. Robotizace svařování V roce 2000 jsme získali dvě velké zakázky na dodávku robotizovaných pracovišť, dvou svařovacích polohovadel a jednoho automatu

WESTAX. Tyto zakázky byly pro naši společnost klíčové. Stáli jsme před rozhodnutím, zda vývoj a výrobu opět svěřit externí firmě nebo zainvestovat a zahájit vlastní vývoj i výrobu. Po dlouhém zvažování jsme se rozhodli jít vlastní cestou. Přijali jsme dva konstruktéry, vytvořili kompletní konstrukční kancelář pro vývoj ocelových částí nabízených strojů a jejich řízení i programování. Nakoupili jsme moderní 3D konstrukční programy. Pronajali jsme si montážní halu a celý projekt byl tímto zahájen.

O rok později jsme začali úzce spolupracovat s firmou Motoman – největším výrobcem průmyslových robotů na světě se zaměřením na svařování. Hned v následujících letech jsme úspěšně dodali robotizovaná pracoviště pro svařování dílců vozidel ŠKODA pro obloukové i odporové svařování, svařování výkovků pro jeřábové dráhy Liebherr, svařování beden pro průmyslové mikrovlné trouby, tvarové řezání dílců kyslíkem, svařování školního nábytku, svařování teplovodních krbů, svařování komponentů pro podlahové vytápění, svařování transportních rámů pro spalovací motory, svařování podvozků pojezdových regálů a další aplikace. Velkým předělem pro tento projekt byl pak rok 2008, kde jsme posílili náš konstrukční tým o dalšího konstruktéra a přešli jsme na nové – výkonnější konstrukční programy od firmy Autodesk. Zároveň jsme zahájili kompletní vlastní výrobu ocelových součástí a prvků robotizovaných i automatizovaných pracovišť, upínacích přípravků i robotických polohovadel, které jsme z velké části realizovali u subdodavatelů. V roce 2013 jsme získali dotace z evropských fondů na dovybavení naší výrobní dílny novými stroji pro kovoobrábění, abychom posílili kvalitu a rychlost dodávek vyráběných komponentů. Časopis Svět Svaru Od založení firmy jsme stále uvažovali o způsobu komunikace s našimi zákazníky, abychom lépe informovali naše zákazníky o novinkách a trendech ve svařování. V roce 1996 jsme se rozhodli, že začneme vydávat místní časopis o svařování, který budeme zdarma rozesílat firmám v okolí Ostravy. Tak vznikl časopis Svět Svaru. První vydání časopisu obsahovala 4–8 stránek, byla vydávána pouze ve dvou základních barvách. Náklad startoval na cca 250 ks rozesílaného

v Ostravě pohybovaly kolem 6 000 Kč. Při přepočtu na dnešní průměrné platy jsme tuto svářečku v dané době prodávali za cenu 4x vyšší, tj. dnes za cca 150 000 Kč. Nebylo tedy vůbec lehké v této době přesvědčit zákazníka, že si má koupit moderní svařovací stroj za takovou cenu. 6. CO2 vs. směsný plyn S nástupem rozmachu technologie MAG souvisela také vzrůstající poptávka po ochranných plynech pro svařování touto metodou. Běžným ochranným plynem byl v roce 1993 CO2.

Předvádění moderních svařovacích strojů ve svářečské škole v roce 2009. Zde jsme následně nahradili historicky staré svařovací stroje novou invertorovou svařovací technikou.

Naším hlavním posláním v této době bylo tedy nahrazování svářeček pro metodu MMA produktivnějšími stroji pro svařování metodou MAG. V začátcích byly na trhu k dostání pouze svářečky typu WLSP-315 a WSP-600. Z Vídně se pak do ČR dovážely svařovací stroje různých světových značek. Ovšem tyto stroje byly velmi drahé a spíše předražené. Postupně se však začaly v České republice formovat zastoupení všech renomovaných výrobců svařovací techniky. Naše firma získala zastoupení dánského výrobce svařovacích strojů Migatronic. Z počátku nebylo snadné nabízet novou zahraniční techniku, a to z důvodů cenových rozdílů. Jen pro představu – svařovací stroj pro metodu MIG/MAG o výkonu cca 250 A jsme v roce 1994 nabízeli za cenu kolem 38 000 Kč. Svařovací stroj s podobným výkonem se dnes rovněž prodává za cenu kolem 38 000 Kč. Ovšem v roce 1994 se průměrné platy SVĚT SVARU

Předvádění nového typu svařovacího stroje s třísložkovým směsným plynem. Do této doby svářeči používali starší stroje typu WLSP-315 s ochrannou atmosférou CO2.

/ 11


Prezentace laserového svařování na dnech otevřených dveří v roce 2011.

Od tohoto roku se postupně začaly prosazovat dvousložkové směsné plyny, které přinášely menší rozstřik svarového kovu, vyšší postupovou rychlost svařování – tedy vyšší produktivitu svařování a snížení spotřeby svařovacího materiálu až o 20 %. Když jsme získali zastoupení firmy Air Products, měli jsme šanci standardně nabízet již třísložkové směsné plyny – s malým podílem kyslíku. Absolvovali jsme stovky předváděcích akcí, kde jsme prezentovali jak nové a moderní svařovací stroje, tak také výhody svařování v ochranných směsných plynech. V této době jsme byli na těchto předváděčkách velmi úspěšní. Když jsme svářeči, který svařoval např. svařovacím strojem WLS-315 v ochranném plynu CO2, předváděli moderní svařovací stroj s třísložkovou směsí, zpravidla jsme museli po nastavení svařovacích parametrů nabádat svářeče, aby zrychlil postupovou rychlost svařování. Někdy to bylo velmi svízelné a zároveň kuriózní. Svářeč měl totiž naučenou a zažitou svou vlastní postupovou rychlost. Když testoval novou svářečku se směsným plynem, bylo potřeba zrychlit postup svařování o přibližně 20–30 %. Svářeče jsme museli až 5x po sobě nabádat, že musí svařování ještě více zrychlit. Když tvrdil, že to více nejde, přišel na řadu náš předváděcí technik, který mu to tzv. „rychlé“ svařování prakticky ukázal. Všichni svářeči pak byli překvapení, že použitím právě směsného plynu lze docílit výrazného zrychlení samotného svařování. V dnešní době je to spíše již nepochopitelné, že jsme v roce 1993–95 řešili takové úkoly. 7. Nástup mobilních telefonů V dnešním podnikání je téměř nepředstavitelná situace, kdyby neexistovaly mobilní telefony. Nástup mobilních telefonů nás zastihl až v roce 1998, tedy pět let po založení firmy. Dnes si často klademe otázku, jak jsme mohli bez mobilních telefonů vůbec existovat. Např. jezdit na celodenní nebo i vícedenní služební cesty bez telefonu apod. Musíme říct - ano, fungovali jsme, a to dobře. V této době se využívaly telefonní záznamníky, telefonní budky nebo pošty s možností volání apod. Po nástupu mobilních telefonů, které začínaly někdy v roce 1996–97, byl mobilní telefon velký jako dnešní menší stolní počítač. Byl těžký a volání z něj bylo velmi drahé. Máme v podvědomí částku za pořízení takového mobilního telefonu někde kolem 50 000 Kč. Pak nastoupila nová generace malých mobilů – to bylo někdy v roce 1997–98. Ovšem i tyto přístroje byly v této době velmi drahé. Také volání z nich bylo stále několikanásobně dražší v porovnání s telefonováním z pevných linek. 12 /

Dle našeho názoru výstavy nejen svařovací techniky začínají postupně podléhat volně a rychle dostupným informacím prezentovaných na internetu. Toto je náš stánek na MSV v Brně v roce 2007.

Pro dnešní generaci lidí je to hluboká minulost. Ovšem upozorňujeme, že to bylo „jen“ před 15 lety. 8. Výstavy vs. internet V době, kdy jsme začínali, tedy v roce 1992–93, jsme navštěvovali všechny hlavní mezinárodní výstavy svařovací techniky, abychom získali přehled o firmách, jejichž zboží a služby bychom mohli v Ostravě a okolí našim zákazníkům nabízet. S firmou Migatronic, kterou zastupujeme již 21 let, jsme se poprvé setkali právě na výstavě MSV konané v Brně v roce 1992. V této době byla úloha výstav velmi důležitou součástí marketingu každého výrobce průmyslového zboží. Pro zákazníka bylo velmi těžké získat ucelené informace o nabídce daného zařízení jinde, než-li na výstavách. Také pro výrobce bylo v době, kdy neexistoval internet, těžké předávat informace velkému množství potenciálních zákazníků, informace o svých novinkách a výhodách nabízených zařízení apod. A právě výstavy umožňovaly účinně předávat potenciálním zákazníkům potřebné informace. Proto např. výstavy MSV nebo Welding v Brně, případně výstavy konané v Nitře, byly nedílnou součástí snad všech firemních kalendářů. SVĚT SVARU


Instalace dělicí stěny mezi dvěma provozy provedené naší firmou v roce 2011.

časopisu. V roce 1999 se počet vydání rozrostl na 400 ks. Časopis jsme vydávali 4–6x ročně. Jakmile jsme zahájili projekt vlastního vývoje a výroby robotizovaných a automatizovaných pracovišť, rozšířili jsme působnost časopisu na celou Českou republiku. To bylo v roce 2001. Časopis obsahoval již 24–28 stran a vycházel 3–4x ročně a byl již plnobarevný. Celkový náklad se pohyboval kolem 1 500 ks. V roce 2007 jsme rozšířili rozesílání časopisu také na Slovensko. Roční náklad činil přibližně 2 000 ks pro ČR a cca 100 ks pro SR.

Kompletní zakrytování svařovacích boxů instalované naší firmou v roce 2011.

V současné době vydáváme časopis 2–3x ročně. Počet stran se průměrně pohybuje kolem 32, náklad pro ČR nyní činí 3 000 ks, pro SR pak cca 550 ks. Časopis koncipujeme jako informační médium pro prezentaci technologie svařování i řezání kovů, a to především z praxe. Svět Svaru má mezi čtenáři velký ohlas, za který jsme velmi vděční. Běžně na každé vydání časopisu reaguje více než 150 firem s různými dotazy a reakcemi. Letošní vydání je tedy již 17. ročníkem. Všem čtenářům velmi děkujeme za přízeň a všechny

Také naše firma aktivně vystavovala jak v Brně, tak také v Nitře celkem 13 let. Ovšem s příchodem internetu, který jsme aktivně začali využívat po roce 1998, bylo možné tyto novinky předávat rychleji a účinněji, než to bylo možné v dobách před internetem. Přibližně od roku 2005 bylo zřejmé, že počet získávaných příležitostí k prodeji na výstavách začal výrazně klesat. V průběhu krize v letech 2008–09 byl úbytek příležitostí, nebo tzv. „výtěžnost“ výstav tak markantní, že jsme si na konci každé výstavy říkali, že tato výstava je již tou poslední. Malý stánek na MSV v Brně se všemi náklady čítá náklady ve výši přes 500 tis. Kč. V roce 2010 jsme poprvé za 13 let žádnou výstavu neobsadili. Svou pozornost zaměřujeme na jiné, dnes již účinnější aktivity. Myslíme si, že návštěvnost vystavovatelů i účastníků výstav rok od roku klesá. Je to sice škoda, protože nám chybí ta slavnostní atmosféra každé takové akce. Ale doba se mění. 9. Havárie našich vozidel Za dobu 20 let se nám nevyhnuly ani nepříjemnosti spojené s haváriemi našich firemních vozidel. Celkem evidujeme 15 dopravních nehod. Při nich

Předjíždění v protisměru za současného telefonování může končit i takto.

SVĚT SVARU

reakce, které nám pomáhají kvalitu časopisu zvyšovat. Současnost a blízká budoucnost V roce 2013 společnost Hadyna - International zaměstnává 24 vlastních zaměstnanců plus cca 6 externích pracovníků na dohodu. Roční obrat se pohybuje kolem 85 mil. Kč. Tento rok je pro naši firmu rekordním. Bylo např. prodáno nejvíce svařovacích strojů v celé historii firmy, rekordním je rovněž prodej robotizovaných i automatizovaných pracovišť. Byly uzavřeny

bylo totálně zničeno 6 vozidel. Naštěstí se nikomu nikdy nic vážného nestalo, přestože některá auta po havárii nevypadal moc dobře. Přesto zveřejňujeme fotografii našeho firemního vozidla, kdy jeden náš mladý kolega řešil telefonováním za jízdy svůj soukromý problém, předjížděl na místě, kde se nedalo předjíždět a k tomu se řítil vpřed velmi rychle. Když se mu v protisměru vynořilo jiné vozidlo, narazil autem do betonové autobusové zastávky. Tři dny ležel náš pracovník v kómatu, ze kterého se naštěstí probral. Jeho zranění neměla žádné trvalé následky. Je to jen další odstrašující případ pro nás pro všechny. 10. Ekonomická krize Nelze se nezmínit o ekonomických krizích. Naše firma prošla celkem čtyřmi. V roce 1997, když zasáhly Ostravsko povodně, v roce 2001, když byla dokončena transformace státních podniků na akciové společnosti a naše firma přišla ze dne na den o 50 % svých prodejů. Navíc byla tato situace podpořena doznívajícím krachem Moravia Banky, ve které měla naše firma velký úvěr, který byl ihned splatný. Dodnes máme v Moravia Bance přes 180 tis. Kč. Ovšem velmi se nás dotkla také globální finanční krize v roce 2008–09. Bylo to v době, kdy naše firma výrazně investovala do nových výrobních zařízení a rozvoje firmy, především v oblasti vývoje a výroby robotizovaných a automatizovaných pracovišť. Tehdy nechybělo mnoho a byli jsme nuceni svou činnost zavřít. Ovšem naštěstí jsme také investovali do nových projektů, které se nám vrátily v podobě nových objednávek v polovině roku 2010. Pak se naše firma opět rychle stabilizovala. V roce 2013 se hovoří opět o další krizi. Naše firma dlouhodobě sleduje trendy naplněnosti zakázek u našich zákazníků. Ročně jich naši pracovníci navštíví přes 1 000. Výsledek je zřejmý. Podle našeho názoru krize není, jen se změnila doba. Ano, existují firmy, které nemají dostatečnou naplněnost výroby. Ovšem těchto firem je jen velmi málo. Většina našich zákazníků má dostatek práce. Problém vidíme v tom, že se tzv. zrychlila doba. Už neplatí, že v prodeji svařovací techniky můžeme vidět dopředu např. na 3 měsíce. Problémem je tedy plánování. Vidíme max. na týden dopředu. A to je jiné. Přestože právě tržby v naší firmě jsou letos rekordní, je těžké si na takovou situaci zvyknout. Bez plánování nelze žádnou firmu účinně řídit. Ale když je plán jen velkým odhadem, jak můžete naplánovat své náklady a investice? Není to jednoduché ... / 13


První dodávka zboží dovezeného přímo z Číny.

Další den otevřených dveří, tentokráte v roce 2012. Zde jsme mj. prezentovali frézování děr ve 3D prostoru pomocí průmyslového robota.

Náš velkokapacitní sklad technických plynů v Ostravě.

Stavba robotizovaného pracoviště Motoman pro svařování hliníkových lávek lešení v roce 2005.

První svařovací automat s označením WESTAX. V tomto případě se jedná o jednoúčelový stroj. Jedná se o rok 1997.

První svařovací automat WESTAX stavebnicové koncepce, který jsme instalovali v roce 1998 do firmy VOP Šternberk, kde svařuje dodnes.

Moderní a produktivní robotizované svařovací pracoviště Motoman vyrobené naší firmou v roce 2012, které bylo dodáno do společnosti HOBES Horní Benešov pro svařování podstavců kompresorů.

Robotizované svařovací pracoviště instalované ve firmě ŠMERAL Brno pro svařování vík převodovek. Celková délka svarů tohoto dílce přesahovala 100 m.

14 /

SVĚT SVARU


Instalace centrálního odsávání svařoven vč. možnosti rekuperace tepla, napojení na plynové kotle a větrání haly, je nedílnou součástí naší standardní nabídky. V tomto případě se jednalo o investici přesahují 3,2 mil. Kč bez DPH. Bylo to v roce 2011.

Další naše realizace kompletního odsávání haly pro společnost Q TECH Libina, a to v roce 2012.

Předávání hlavní ceny soutěže „Modré světlo“ časopisu Svět Svaru, který naše firma vydává, a to na našem stánku v rámci výstavy MSV 2011.

obchody za více než 98 mil. Kč, které jsou z části realizované letos a následně pak v příštím roce. Úspěšně jsme pronikli také na zahraniční trhy, především prodejem našich zařízení do Litvy a Ruska. Dále jsme také zahájili projekt vývoje a výroby robotizovaných pracovišť v oblasti laserových technologií – svařování, navařování a povrchové kalení kovů, kde jsme úspěšně realizovali hned několik pracovišť. Firma je nyní rozdělena na tři hlavní divize – prodej svařovací techniky a servis, prodej technických plynů a vývoj, výroba robotizovaných a automatizovaných pracovišť. V roce 2014 bude naše firma již realizovat více než 60 % svého obratu z výroby vlastních zařízení a přibližně 40 % z prodeje zboží a služeb pro technologie svařování a řezání kovů. V současné době zahajujeme stavbu vlastního sídla společnosti v Ostravě-Mariánských Horách, které by mělo být dokončeno ve druhé polovině roku 2014. Bude se jednat o moderní Centrum svářečské techniky s kompletním obchodním, servisním i výrobně-vývojovým zázemím. V moderní prodejně nabídneme našim zákazníkům rychlý a pohodlný nákup veškerého zboží a materiálů určených pro svařování. Budou vystaveny všechny hlavní typy svařovacích strojů, svařovacích polohovadel, která jsme z důvodu omezeného místa na naší stávající prodejně nebyli schopni vystavit. Veškerá zařízení si bude moci zákazník na místě prakticky vyzkoušet pod dohledem zkušeného předváděcího technika. Výborný dojezd do nového sídla a především pohodlné parkování bude jednou z hlavních výhod oproti současnému stavu. Na nové prodejně také plánujeme výstavu odsávací techniky pro svařovny, instalaci všech základních typů dělicích a stínicích svářečských stěn, přímý a velkoobchodní nákup svařovacího materiálu apod. Samozřejmostí bude rozšíření předváděcích robotů i automatů, které naše firma nabízí a vyrábí. Poděkování

Prodejna v centru Ostravy v roce 1994.

SVĚT SVARU

Rádi bychom touto cestou poděkovali všem našim zákazníkům, partnerům i dodavatelům, kteří s námi v průběhu minulých 20 let spolupracovali. Přejeme všem hodně zdraví a štěstí i úspěchů. Rovněž přejeme hezké prožití vánočních svátků a do roku 2014 přejeme vše nejlepší. / 15


Fotoreportáž z oslav výročí firmy Hadyna - International, Ostrava

Dne 1. 11. 2013 proběhla oslava 20letého výročí firmy Hadyna - International, Ostrava. Akce se zúčastnilo přes 200 hostů a proběhla v plesovém sále Dělnického domu v Horní Suché - cca 20 km od Ostravy.

Úvodní slovo pronesl Daniel Hadyna - ředitel společnosti.

Následovala pak stručná prezentace o historii a úspěších firmy.

V kuřácké části restaurace hrála cimbálová skupina Jagár.

Poděkovali jsme zákazníkům, partnerům i zaměstnancům, kteří spolupracují s naší firmou od začátku nebo téměř od začátku vzniku firmy.

Tanec Cha-cha nám přišli předvést Vicemistři Evropy v latinsko-amerických tancích - manželé Swětíkovi, kteří všem poskytli několik cenných rad, jak tento tanec správně tančit.

Vyvrcholením celého večera byl dlouhý ohňostroj.

16 /

Všichni se skvěle bavili, akce byla zakončena o půl třetí ráno.

SVĚT SVARU


Historie a současnost

Českého svářečského ústavu s.r.o. Ostrava www.csuostrava.eu

prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Před rozdělením federální Česko-slovenské republiky byl výzkum a vývoj v oboru svařování na celostátní úrovni soustředěn především ve Výskumném ústavu zváračském v Bratislavě. Tento ústav zajišťoval také školení svářečského dozoru pro celou republiku a zkoušky svářečů pro Slovensko a jižní Moravu. Ve zbytku republiky prováděl zkoušky svářečů SVÚM Praha. Po rozdělení státu bylo nutné zajistit tyto činnosti organizacemi v České republice. SVÚM Praha odmítl převzít odpovědnost za školení a zkoušky svářečského dozoru a svářečů v ČR. Proto tyto činnosti převzala Česká svářečská společnost a později Česká svářečská společnost ANB (CWS ANB). Oblast výzkumu a vývoje byla však realizována pouze na podnikové úrovni s nedostatečnou kapacitou a s omezeným počtem odborného svářečského personálu. Proto byl v roce 1994 z iniciativy pracovníků VŠB – TU Ostrava prof. Ing. Jaroslava Koukala, CSc., doc. Ing. Drahomíra Schwarze, CSc. a ředitele divize 940 – Technika VÍTKOVICE a. s, prof. Ing. Jaroslava Purmenského, DrSc. zpracován podnikatelský záměr na založení společnosti Český svářečský ústav, s. r. o. Tento podnikatelský záměr byl předložen a projednán s rektorem VŠB – TU Ostrava prof. Ing. Tomášem Čermákem, CSc., generálním ředitelem ŠKODA, Koncern, Plzeň, a. s. Ing. Lubomírem Soudkem a výkonným ředitelem VÍTKOVICE, a. s., Ing. Václavem Pastrňákem. Na základě souhlasu všech společníků byla 10. 11. 1994 založena společnost Český svářečský ústav, s. r. o., která byla 16. 12. 1994 zapsána do obchodního rejstříku. Předmětem podnikání byly následující činnosti: – Výzkum a vývoj v oblasti technických věd. – Školení svářečského personálu všech stupňů. – Zkoušky svarových kovů, svarových spojů a materiálů. – konzultační, poradenská, expertizní a certifikační činnost. Společnost měla dvě pracoviště, jedno v Ostravě a druhé v Plzni. Jednateli společnosti se stali Ing. František Černý, prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. a doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc. V roce 2000 se společnost ŠKODA, Koncern, Plzeň, a. s. dostala do ekonomických problémů a předvedla svůj obchodní podíl na jednatele společnosti. Pobočka českého svářečského ústavu v Plzni byla zrušena. V roce 2001 převedla svůj obchodní podíl na VŠB – TU Ostrava i společnost VÍTKOVICE, a. s. Český svářečský ústav, s. r. o. je dnes výzkumná, vývojová, inspekční a certifikační organizace s následující organizační strukturou: – Divize technika. – Divize inspekcí. – Divize certifikace systémů managementu. – Zkušební organizace č. 15. Za dobu jeho působení na trhu se stal uznávanou organizací pro řešení problémů při svařování a souvisejících procesech v České republice. Český svářečský ústav, s. r. o., je v současné době: – Zakládající člen České svářečské společnosti ANB (CWS ANB). – Člen asociace inspekčních organizací. SVĚT SVARU

– Akreditovaný inspekční orgán typu A č. 4005 pro nezávislou inspekční činnost v oblasti svařování. – Akreditovaný certifikační orgán č. 3054 pro certifikaci systémů managementu. – Oprávněná organizace k potvrzování dokumentace v jaderné energetice. – Prověřený dodavatel vývojových, expertních a inspekčních činností pro ČEZ, a. s., Jadernou elektrárnu Dukovany a jadernou elektrárnu Temelín. – Člen hospodářské komory ČR. – Autorizované školící středisko pro školení IWE, IWT, IWS, IWP, IWSD-S, IWSD-C. – Školicí středisko pro školení IWI-C, IWI-S, IWI-B (ve spolupráci s ATG). – Oznámený subjekt (Motified body) č. 2498 oprávněný k činnostem při posuzování a ověřování stálosti vlastností stavebních výrobků ve smyslu nařízení Evropského parlamentu a Rady (EU) č. 305/2011. DIVIZE INSPEKCÍ poskytuje zákazníkům následující služby: – Kvalifikace postupů svařování (WPQR) kovů dle norem řady ČSN EN ISO 156 XX, podle ČSN EN ISO 14555, ČSN EN ISO 17660. – Kvalifikace postupů pájení (BPQR) podle ČSN EN 13134. – Kvalifikace postupů svařování termoplastů. – Nezávislé inspekce svářečských prací. – Posuzování výrobců ocelových a hliníkových konstrukcí podle ČSN EN 1090-1,2,3. – Provádění kontrolních svarových spojů pro jadernou energetiku. WPQR vystavené Českým svářečským ústavem, s. r. o., jsou uznávány nadnárodními organizacemi a výrobci například DNV, ABS, Standarts Norway, DB, WPQR vystavujeme v několika jazykových mutacích: česky, anglicky, německy a rusky. Český svářečský ústav je v systému České svářečské společnosti ANB (CWS ANB) autorizovanou osobou pro kvalifikaci postupů svařování podle NV Č č. 26/2003 Sb. a PED - ES 97/23/ EC. Za dobu své existence již kvalifikoval více než 2 000 postupů svařování a provedl více než 500 kontrolních svarových spojů pro jadernou energetiku. V oboru jaderné energetiky spolupracujeme zejména s ČEZ, a. s., ŠKODA JS, a. s., ČEZ ENERGOSERVIS, s. r. o., I & C ENERGO, a. s., MODŘANY POWER, a. s., a mnoha dalšími dodavateli pro ČEZ, a. s. Inspektoři ústavu provádějí inspekce svářečských prací při výrobě a montáži elektráren Tušimice, Prunéřov, Počerady, Ledvice a Adularia v Turecku. Při prováděných nezávislých inspekcí spolupracujeme zejména s ČEZ, a. s., ŠPI, s. r. o., a VÍTKOVICE, a. s. DIVIZE CERTIFIKACE SYSTÉMŮ MANAGEMENTU nabízí organizacím široký sortiment certifikačních činností: – Certifikace systémů managementu kvality podle ČSN EN ISO 9001:2009. Systém řízení organizace se zaměřením na zabezpečení kvality procesů a tím také konečných produktů organizace. – Certifikace systému environmentálního managementu podle ČSN EN ISO 14001:2005. Systém řízení procesů organizace se zamě-

řením na ochranu životního prostředí (EM). Jedná se o sytém řízení zaměřený na sledování a zlepšování všech činností podniku, které ovlivňují nebo mohou ovlivnit kvalitu životního prostředí. – Certifikace systému bezpečnosti práce podle ČSN OHSAS 18 001. Systém řízení procesů se zaměřením na splnění požadavků na zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci s důrazem na identifikaci a řízení rizik. – Certifikace systému managementu kvality ve svařování podle ČSN EN ISO 3834-2,3,4. Certifikace sytému zabezpečování kvality tavného svařování kovových materiálů je prováděná souběžně s certifikací systému managementu kvality podle ČSN EN ISO 9001:2009 popř. samostatně ve vazbě na SMK certifikovaný jiným akreditovaným certifikačním orgánem. – Výrobková certifikace systémů managementu kvality ve svařování podle EN ISO 3834-2,3,4. (Systém CWS ANB – Czech Welding Society Authorised National Body). Řízení kvality. procesu svařování se zaměřením na zabezpečení požadavků na kvalitu při tavném svařování kovových materiálů a plastů. – Certifikace výrobců konstrukcí dle ČSN EN 1090. Certifikace výrobců ocelových nebo hliníkových konstrukcí, které jsou „stavebními výrobky“ a budou trvale zabudovány do stavby, nebo do její části, jejichž vlastnosti ovlivňují vlastnosti stavby, podle norem ČSN EN 1090-1+A1 a ČSN EN 10290-2 (ocelové konstrukce) nebo ČSN EN 1090-1 ČSN EN 1090-3 hliníkové konstrukce). Český svářečský ústav, s. r. o., jako oznámený subjekt č. 2498 oprávněný ÚNMZ nabízí certifikaci podle normy ČSN EN 1090, která výrobce opravňuje vystavovat prohlášení o vlastnostech a označovat výrobky značkou CE před jejich uvedením na trh. Jedním z požadavků pro úspěšnou certifikaci podle ČSN EN 1090 – 1,2,3 je systém managementu kvality pro zajištění požadavků na kvalitu při svařování podle norem řady ČSN EN ISO 3834. Certifikaci vystavujeme v několika jazykových mutacích: česky, anglicky, německy, rusky a polsky. V současné době se stává trendem implementace INTEGROVANÝCH SYSTÉMŮ ŘÍZENÍ zahrnujících komplexně všechny uvedené systémy managementu. Certifikační orgán Český svářečský ústav, s. r. o., nabízí provedení certifikačních auditů integrovaně v rámci jednoho posuzování, což přináší administrativní zjednodušení, úspory časové i nákladové. Našich certifikačních služeb využívá v současné době 55 společností. Pracovní náplní divize TECHNIKA je: – Tepelné zpracování kovů. – Inženýrská a technologická činnost v oblasti technologičnosti konstrukcí. – Vyhodnocování vlastností svarových spojů a svarových kovů vč. protokolů z akreditovaných zkušeben a laboratoří. – Expertizy, posudky a poradenství. – Technologické postupy. – Předpisy a směrnice pro svařování. / 17


– Školení, výcvik a zkoušky vyššího svářečského personálu IWE, IWT, IWS, IWP, IWSD-S, IWSD-C. – Školení personálu, výcvik a zkoušky svářečského inspekčního personálu IWI-C, IWI-S a IWI-B. – Zajišťování kurzů vizuální kontroly tavných svarových spojů kovových materiálů. – Odborné semináře a školení. V rámci činnosti této divize se provádějí také osvědčovací, ověřovací a atestační zkoušky přídavných materiálů pro jadernou energetiku. Pracovníci této divize se rozhodující mírou podílejí na zpracování návrhů a revizí technických kódů „Svařování zařízení a potrubí jaderných elektráren typu VVER“ a „Technického kódu pro svařování konstrukcí z termoplastů pro klasické elektrárny a nejadernou část jaderných elektráren“. V oblasti školení vyššího svářečského personálu jsme již pro organizace vyškolili více než 750 pracovníků. Velmi úspěšný je také odborný každoročně pořádaný seminář „Nové materiály, technologie a zařízení pro svařování“. Semináře se zúčastňuje pravidelně více než 200 odborníků na svařování z České republiky i ze zahraničí. Tento rok se konal již 16. ročník semináře. Velké pozornosti se také těší seminář „Svařování v jaderné energetice“ pořádaný v tříleté periodě. ZKUŠEBNÍ ORGANIZACE č. 15 v systému České svářečské společnosti ANB zajišťuje: – Zkoušky svářečů pro tlakové zařízení podle NV č. 26/2003 Sb., (PED-ES 97/23 EC). – Zkoušky svářečů pro jadernou energetiku podle PK 1514-72 a NTD A.S.I SEKCE I.

– Přípravu zaškolovacích kurzů a zkoušek podle ČSN 05 0705. Zkoušky svářečů a zaškoleného pracovníka podle ČSN 05 0705. – Zkoušky svářečů podle norem ČSN EN 287-1, ČSN EN ISO 9606-2, ČSN EN ISO 9606-3, ČSN EN ISO 9606-4, ČSN EN ISO 9606-5. – Zkoušky svářečů pro získání kvalifikace evropský svářeč EW. – Zkoušky svářečských operátorů podle ČSN EN 1418. – Zkoušky páječů podle ČSN EN ISO 13585. – Zkoušky svářečů betonářských ocelí ve smyslu ČSN EN ISO 17660-1,2. – Zkoušky svářečů plastů podle ČSN 05 0705 a ČSN EN 13067. Zkušební organizace nabízí odbornou pomoc při zřizování svářečských škol pro výuku svářečů ve smyslu ČSN 05 0705 a ČSN 287-1, ČSN EN ISO 9606-2 a odbornou pomoc při zřizování svářečských škol – školicích středisek ATB pro výuku evropských svářečů. Zajišťuje konzultační činnost pro výuku ve svářečských školách a ve školicích střediscích ATB. Formou seminářů informuje spolupracující organizace o změnách předpisů a norem souvisejících se se školením a zkouškami svářečů. Český svářečský ústav, s. r. o., disponuje vysoce kvalifikovaným odborným personálem s bohatými zkušenostmi při řešení výzkumných a vývojových úkolů, z inspekční a certifikační činnosti a z výuky svařování. V současné době zaměstnává kromě technických a administrativních pracovníků 7 mezinárodních svářečských inženýrů, 5 mezinárodních svářečských technologů a 11

Kurzy a semináře pro rok 2014

Termín

Mezinárodní svářečský inženýr Mezinárodní svářečský technolog Seminář – Certifikace výrobců stavebních ocelových a hliníkových konstrukcí podle nařízení Evropského Parlamentu a Rady EU č. 305/2011

mezinárodních svářečských inspektorů s nejvyšší kvalifikací IWI-C. Kromě vlastních pracovníků trvale spolupracuje s týmem externích odborníků. K provádění výzkumných a vývojových prací, expertíz a inspekční činnosti je vybaven nejmodernějšími zdroji proudu pro obloukové svařování metodami 111, 131, 135, 136, 141, 121 a mikroplazmou včetně potřebných měřicích kalibrovaných zařízení a přístrojů, plně programovatelným zařízením pro sušení přídavného materiálu a plně programovatelnou pecí pro tepelné zpracování materiálů a svarů do teploty 1 200 °C s možností žíhání v ochranné atmosféře argonu. Pro dělení materiálů má k dispozici zařízení pro mechanické řezání a pro řezání kyslíkem a plasmou. Svařovna je dále vybavena svařovacími a montážními stoly, pomocným ručním nářadím, zařízením pro soustružení, broušení, stříhání a ohýbání materiálů. Pro výuku pracovníků svářečského dozoru má dvě vlastní moderně vybavené učebny. Výsledky výzkumu především z oblasti vlastností svarových spojů žáropevných ocelí publikují pracovníci ústavu úspěšně na mezinárodních sympoziích a konferencích, zasedáních International Institute of Welding (IIW) a v odborném tisku, například v časopise „Welding in the World“ vydávaném IIW. Český svářečský ústav je progresivní, dynamicky se rozvíjející výzkumná, vývojová a certifikační organizace v oboru svařování, která je schopna nabídnout průmyslové sféře služby na evropské úrovni. Její personální zajištění, moderní vybavení a získané akreditace a autorizace jsou zárukou vysoké kvality poskytovaných služeb a dalšího rozvoje této organizace.

Místo konání

Přihlášky

Výstup

20. 01. – 21. 03. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWE

20. 01. – 07. 03. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWT

Bc. E. Janalíková Ing. Lucie Kotábová

Osvědčení

04. 02. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

Mezinárodní svářečský praktik – instruktor svařování

03. 02. – 28. 02. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

A. Pindorová

Osvědčení

Recertifikační kurz instruktorů svařování

25. 02. – 28. 02. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

A. Pindorová

Osvědčení

Ing. L. Kotábová

Osvědčení

Seminář – školení pro svářečský dozor - svářečský technik

12. 03. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

Mezinárodní svářečský inspekční personál Úroveň - C (inženýr/technolog), pracoviště ATG/ČSÚ

10. 03. – 28. 03. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWI-C

Specializační kurz pro svařování betonářských ocelí

24. 03. – 26. 03. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB

Svařování v jaderné energetice VI. Odborné školení v souladu s NTD A. S. I. Sekce I.

Ostravice 19. 03. – 21. 03. 2014 horský hotel Sepetná

Bc. E. Janalíková

Osvědčení

Mezinárodní konstruktér svařovaných konstrukcí

31. 03. – 11. 04. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB

Mezinárodní svářečský specialista

07. 04. – 09. 05. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWS

Mezinárodní svářečský inženýr

25. 08. – 24. 10. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWE

Mezinárodní svářečský technolog

25. 08. – 10. 10. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWT

Nové materiály, technologie a zařízení pro svařování 17. ročník mezinárodního semináře pro vyšší svářečský personál

24. 09. – 26. 09. 2014

Bc. E. Janalíková

Osvědčení

Specializační kurz pro svařování betonářských ocelí

06. 10. – 08. 10. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB

A. Pindorová

Osvědčení

Seminář – školení pro svářečský dozor a svářečské školy

Ostravice horský hotel Sepetná

22. 10. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

Mezinárodní svářečský specialista

27. 10. – 28. 11. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWS

Mezinárodní svářečský praktik – instruktor svařování

27. 10. – 21. 11. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

A. Pindorová

Diplom CWS-ANB IWP

Mezinárodní svářečský inspekční personál Úroveň - C (inženýr/technolog), pracoviště ATG/ČSÚ

17. 11. – 05. 12. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

L. Bučková

Diplom CWS-ANB IWI-C

Recertifikační kurz instruktorů svařování

18. 11. – 21. 11. 2014 ČSÚ, s.r.o., Ostrava

A. Pindorová

Osvědčení

Školící středisko ČSÚ, s.r.o., Ostrava bude v průběhu roku 2014 realizovat celoroční doškolovací vzdělávací program, určený pro vyšší svářečský personál se zaměřením na rozvoj a udržování odborně-technické úrovně.

18 /

SVĚT SVARU


20 let strojů Migatronic na Ostravsku

www.migatronic.cz

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice – kompatibilita s ostatními produkty firmy Migatronic.

Automig 273 při opravě rámu tahače návěsů

Svařování je nejběžnější metoda spojování kovů, jejíž rozvoj je založen zejména na vývoji nových materiálů a nových svařovacích zařízení, schopných tyto materiály kvalitně, rychle a levně svařit. Právě přizpůsobení se novým požadavkům zákazníků je tím, co určuje další směry vývoje svařovacích strojů. Už v roce 1991 dánská firma Migatronic představila svůj první invertorový zdroj BDH 320 Commander pro MIG impulsní svařování v programovém synergickém režimu a od roku 1993, kdy byla zahájena spolupráce s firmou Hadyna-Inter, s. r. o., si tyto stroje našly i na Ostravsku první zákazníky. BDH 320 vycházelo z tehdy nejmodernějších poznatků v oboru svařování, výpočetní techniky i ergonomie a umožnilo zejména zvýšit kvalitu prováděných svarů, produktivitu a rychlost procesu při výrazném zjednodušení obsluhy a ovládání. Navíc, díky možnosti počítačového zpracování výsledků svařovacího procesu, přineslo i možnost sledování a kontroly svařovacích parametrů včetně energetické bilance, rozvahy efektivnosti provozu a umožnilo i programování průběhu svařovacích parametrů v reálném čase, zejména pro použití na robotizovaných pracovištích. V následujících letech se pak tento zdroj stal synonymem pro kvalitní, výkonné a jednoduše ovladatelné zařízení se širokou možností využití, a proto se rychle rozšířil do výrobní, výzkumné i vzdělávací sféry v mnoha zemích a díky velkému úspěchu na trhu a neustálému vývoji byl časem doplněn i o výkonnější varianty se 400 a 550 A maximálního svařovacího proudu. Konstrukce zdrojů Migatronic BDH vycházela z nejčastějších požadavků uživatelů: – vysoký a stabilní výkon, – optimální charakteristika v režimech MIG / MAG, MIG IMPULS, TIG, MMA, – jednoduchá obsluha, údržba i servis, – univerzálnost použití díky možnosti jednoduchého a přímého programování parametrů, – možnost výstupu pro počítačové zpracování dat při řízení a kontrole jakosti, SVĚT SVARU

– možnost snadné komunikace s automatizovanými a robotizovanými pracovišti, – vysoká provozní spolehlivost, popř. snadná detekce závad a jejich rychlé odstranění, – robustnost konstrukce pro užití v hrubých provozních, popř. montážních podmínkách, – přiměřené pořizovací a nízké provozní náklady

V roce 2000 firma Migatronic představila novou generaci svařovacích zdrojů Flex, která navázala na osvědčené koncepční řešení řady BDH a využila nejnovějších poznatků v konstrukci a řízení invertorového zdroje proudu s ohledem na jeho efektivní využití, především v oblasti svařování impulsním proudem metodou MIG. Řada Flex přinesla tzv. D.P.C. (Dynamic Process Control) proces řízení impulsního oblouku, který optimalizuje průběh impulsu a tím dociluje vyšší pohledovou kvalitu svaru a průvaru, minimalizuje rozstřik a snižuje tepelnou deformaci, zejména v oblasti svařování nízkými proudy. Zdroje Flex proto, díky D.P.C., byly špičkou v oboru svařování uhlíkových i legovaných ocelí a hliníku. Vynikající uplatnění našly i při MIG pájení pozinkovaných karosérií osobních automobilů. Dalším vývojem rodiny Flexů byl Flex 4000/5000, první 100% digitálně řízený invertorový MIG svařovací zdroj Migatronic s maximem programovatelných funkcí a přitom uživatelsky jednoduchou obsluhou se snadnou přenositelností svařovacích programů i realizovaných parametrů. Jeho hlavními přednostmi byly: – plně digitální monitorování a distribuce dat ve zdroji, řídící jednotce i mezi nimi pro přesné nastavování a dodržování všech svařovacích i regulačních parametrů; – samokalibrace oblouku s rychlou reakcí zdroje na změněné podmínky svařování; – automatická regulace průtoku plynu v závislosti na skutečných svařovacích parametrech zvoleného synergického programu umožnila

Svařování energetického soustrojí Sigmou Galaxy 400

/ 19


Montážní svařování strojem Delta 180E

maximální zvýšení kvality při dodržení požadavku ekonomického využití drahé ochranné atmosféry; – přesné dávkování horkého startu (tj. výše proudu i doba, po jakou je aktivní) pro vzhledově dokonalé svary (bez potřeby jejich dodatečného mechanického upravení)i při svařování tenkých materiálů z hliníku a jeho slitin; – paměťová karta MigaCard pro snadnou přenositelnost svařovacích programů mezi více zdroji, umožnila zákaznickou tvorbu programů a rozšířila knihovnu často, popř. méně často používaných programů včetně jejich spolehlivé archivace. Díky jejímu použití byla možnost pozdějšího upgrade programů velice jednoduchá; – systém kódování a softwarového klíče pro dodržení předepsaných svařovacích parametrů, bez možnosti jejich ovlivnění obsluhou; – MigaConsole jako speciálním interface pro externí počítačové řízení a zpracování průběhu svařovacích parametrů. Na osvědčenou koncepci strojů Flex pak v roce 2006 navázala nová řada invertorových MIG/MAG/MIG Impuls/MMA svařovacích strojů Sigma, která ještě více zjednodušila obsluhu, při-

BDH 320 Triple při svařování výměníku tepla

20 /

Flex² 3000 ve značkovém autoservisu

nesla rozšířenou výkonovou, funkční a dodatečnou výbavu a přinesla i revoluční systém přenosu a záznamu dat na SD kartu. Právě stroje Sigma zpřístupnily impulsní MIG/MAG svařování do malých zámečnických dílen a autoservisů, stejně tak jako do svářečských škol, vývojových dílen a výrobních linek. Systém inteligentní regulace plynu (IGC, Intelligent Cas Control) tak denně přináší až 35% úspory ochranné atmosféry jejich uživatelům. Nejnovější Sigma Galaxy pak v roce 2010 umožnila i nové svařovací procesy s inteligentním řízením oblouku IAC (Intelligent Arc Control) a s možností záznamu svařovacích parametrů na SD kartu (systém MigaLog). Vedle strojů Sigma ale Migatronic uvedl v roce 2008 i celou novou řadu invertorových MIG/MAG svařovacích strojů pro běžné zámečnické a autoklempířské práce s názvy Omega. Tyto invertory s vysokým výkonem, dlouhou životností a jednoduchou obsluhou plně nahradily běžně používané odbočkové stroje od 180 do 600 A a jsou dnes nejprodávanějšími svařovacími stroji Migatronic pro zámečnickou i průmyslovou výrobu. Významný podíl na trhu zaujímají ale i stroje pro výrobní a montážní svařování metodou TIG, popř. MMA. I zde Migatronic dlouhodobě rozvíjí

a nabízí ucelená řešení pro DC i AC svařování a funkce D.O.C. (dynamické čištění oxidu na povrchu taveniny), TIG-A-Tack (stehování, impulsní navařování) nebo synergický Puls pro tenké plechy jsou dávno etalonem profesionálního svařování v energetice, chemickém průmyslu i potravinářství. Řady strojů MTE, LTE, Commander, Navigator, Pilot a nejnovější Pi vždy zahrnovaly ucelený soubor řešení všech běžných i méně běžných požadavků profesionálních svářečů – od co nejširšího rozsahu parametrů až po dálkovou regulaci z rukojeti hořáku nebo paměti pro ukládání nastavených hodnot. Těší nás, že společnost Hadyna-Inter, s. r. o., už od svého založení uvádí progresivní řešení Migatronic na trh ve svém regionu a kromě prodeje zajišťuje i profesionální servis k plné spokojenosti svých zákazníků. V prodeji strojů Migatronic je Hadyna-Inter, s. r. o., dlouhodobě jedním z nejvýznamnějších distributorů a svojí pravidelnou aktivní účastí na školeních prodejních i servisních techniků tuto svojí pozici neustále posiluje. Proto má, samozřejmě, i maximální podporu celého týmu Migatronic, aby i v dalším období patřila k nejvýznamnějším dodavatelům svařovací techniky nejen na Ostravsku.

Předvádění a zkoušení stroje Flex 4000 v praxi

SVĚT SVARU


Air Products – technické plyny a technologie

www.airproducts.cz

Rohan P., AIR PRODUCTS, spol. s r. o.

Air Products, výrobce a dodavatel technických plynů, technologií, speciálních a medicinálních plynů se pohybuje na trhu v České republice již 22 let. Pro trvalý rozvoj je potřeba stabilních partnerů, mezi něž se již 15 let řadí například společnost Hadyna International, spol., s. r. o., která patří mezi agenturní zastoupení – distributory technických plynů. prodUkty & ZákaZníci air prodUctS Hlavními produkty, které společnost Air Products svým odběratelům dodává, jsou kyslík, dusík, argon, jejich směsi s oxidem uhličitým, vodík, helium a další. Jsou určené pro výrobní a zpracovatelské společnosti z oblasti strojírenství (svařování a tepelné dělení kovů), metalurgie (tavení a tepelné zpracování kovů), sklářského a petrochemického průmyslu, gumárenství, potravinářství, výroby a distribuce nápojů, zdravotnictví, analytických laboratoří a elektronického průmyslu. Air Products má v České republice několik výrobních závodů. Ten hlavní, velkokapacitní jednotka na dělení vzduchu, je umístěn v areálu společnosti Unipetrol, a. s. Zařízení za den vyprodukuje tisíce tun kyslíku, dusíku, vzduchu SVĚT SVARU

a argonu. Další výrobní závody, plnicí stanice stlačených plynů, se nachází v Děčíně a v Brně. Několik menších zařízení na výrobu plynů (dusíku a nebo kyslíku) společnosti Air Products, tzv. on-site zařízení, je přímo v místě spotřeby u zákazníků. inoVace V lokálním i meZinárodním měřítkU Hlavním mottem podnikání jsou v Air Products porozumění, důvěra a inovace. Společnost klade velký důraz na ochranu životního prostředí a zdraví v oblasti bezpečnosti práce a za dosažené výsledky obdržela několik ocenění. Společnost Air Products má zavedený systém managementu jakosti. Na svém kontě má Air Products řadu významných inovací: – Jako první uvedla na trh technických plynů ČR lahve plněné pod tlakem 300 barů (30, MPA), které mají oproti obalům o dosud používaném tlaku 200 barů pro uživatele řadu výhod. Zákazník dostává více plynu v lahvi, čímž se redukuje frekvence závozů, výměn a manipulací. Tak se snižuje pracovní náročnost provozu a zvyšuje se jeho bezpečnost. – Jako první na trhu uvedla také lahve s integrovaným ventilem.

– Jako první v ČR představila tzv. on-site koncept, tedy výrobní zařízení plynů v místě spotřeby u zákazníka. Jednotka zůstává v majetku dodavatele, který zajišťuje provoz i údržbu. Odběratel se zbavuje odborně a bezpečnostně náročných činností a může se soustředit na hlavní předmět svého podnikání. – Jako první v ČR prosadila dusík v pivovarnictví, kde slouží jako ochrana piva před oxidací vzdušným kyslíkem při přetláčení, dopravě i stáčení. – Jako první v ČR prosadila aplikaci kyslíku při výrobě cementu, kde kyslík v rámci spalování vápence umožňuje zvýšit objem alternativních paliv, snížit objem emisí, zvýšit objem výroby ad. – Jako první v ČR vybudovala velkokapacitní zdroj vodíku určeného k dalšímu komerčnímu využití. – Jako první v ČR zavedla mezi odběrateli kapalných technických plynů telemetrii, která umožňuje, že zákazníci jsou zásobováni na základě automatického měření a následného přenosu dat o aktuálním množství plynu v zásobníku. Odpadá tak administrativa ze strany zákazníka spojená s objednávkami. – Ve spolupráci se sklárnou Ajeto Air Products ČR jako první na světě prokázala komerční / 21


benefity kyslíku při tavení ručně vyráběného skla a využití kyslíku prosadila v praxi. Doposud se kyslík používal jen u tavení plochého a obalového skla. – Ve spolupráci s Ústavem mikroelektroniky Vysokého učení technického v Brně vznikl kompletní projekt dusíkového hospodářství pro bezolovnaté pájení pod obchodním názvem NitroFAS. Systém je prvním patentem Air Products, který pochází ze zemí střední a východní Evropy. péče o ZaměStnance Společnost Air Products je respektována také pro svou systematickou péči o dobré pracovní klima a důraz, který

22 /

klade na profesní i osobnostní rozvoj svých zaměstnanců. Několika jejím projektům v oblasti rozvoje lidských zdrojů se dostalo ocenění a v rámci dotací je dvakrát po sobě finančně podpořila Evropská unie (projekty zaměřené na vzdělávání pracovníků, zvládání stresových situací a adaptace na změny v zaměstnání). Hlavním cílem společnosti Air Products v České republice je v současné době dobudování některých produktových linií, které mateřská firma celosvětově podporuje. Jedná se zejména o technické plyny, ale i plyny medicinální a chemikálie a o služby pro elektronický průmysl. Vzhledem k tomu, že střední a východní Evropa je podle interních prognóz společnosti oblastí s velkým potenciálem hospodářského růstu, lokální management Air Products čeká aktivnější role na nových trzích. Společnost Air Products dodává svým zákazníkům z oblasti technologií, průmyslu, energetiky a zdravotnictví širokou paletu výrobků a služeb, především technické plyny, procesní a speciální plyny, chemikálie a související technologická zařízení. Byla založena v roce 1940 a za dobu svého působení dosáhla vedoucí pozice zejména v oblasti polovodičů, rafinace vodíku, zdravotnických služeb, zkapalňování zemního plynu či moderních nátěrů a adhesiv. Společnost je ceněna pro svůj inovační přístup, provozní spolehlivost a vysoké bezpečnostní a ekologické standardy. Air Products má roční obrat 10 miliard USD a pobočky s 18 300 zaměstnanci ve více než 40 zemích světa.

SVĚT SVARU


Historie společnosti Yaskawa Motoman www.motoman.eu

Ing. Rudolf Nágl, Yaskawa Czech

První centrála nové společnosti v Dachau

Společnost Yaskawa - Motoman je jeden z největších světových výrobců průmyslových robotů, který ročně vyrobí a dodá více než 10 tis. ks těchto zařízení. V České republice a na Slovensku celkem funguje přibližně 1 750 těchto zařízení. Více než 80 % těchto strojů vyrobila společnost Yaskawa - Motoman, se sídlem v Mnichově. A tento fakt vedl japonskou nadnárodní společnost YASKAWA, pod kterou Motoman patří, že právě tato společnost bude organizovat prodej, servis a další aktivity na území střední a východní Evropy. Rádi bychom Vás prostřednictvím našeho časopisu seznámili s firmou Yaskawa - Motoman, s její historií. Rok 1984 – založení společnosti Roboty Motoman byly v Německu poprvé představeny už v roce 1979 u jedné velmi známé společnosti, která se zabývala svařováním. V roce 1980 skupina specialistů z této společnosti učinila první kroky k tomu, aby byla schopna dále tyto roboty nabízet zejména pro firmy v automobilovém průmyslu.

Předváděcí robot v Dachau

SVĚT SVARU

hořákem dávala firmě YASKAWA jednoznačnou Avšak japonští výrobci robotů Motoman hlevýhodu proti tomuto standardnímu řešení. Mladali trvalého partnera v podobě nové a nezávislé dá společnost vytvořila zkušební místnost pro společnosti, která by technologii robotizace dále výrobu vzorků a ještě v tomtéž roce realizovala úspěšně rozvíjela. svou první objednávku – svařovací zařízení pro Dr. Klie, obchodní ředitel původní společnosti výrobu vybraných součástí vozidel Porsche. a technický tým pod vedením pana P. Ranke iniciovali jednání se společností YASKAWA a připravili poklady obchodní strategie a plán pro následující 2 roky a v Tokiu zahájili jednání o možnosti společné spolupráce. Za tři dny jednání se Dr. Klie společně s panem Ranke vrátili zpět do Německa s podepsanou dohodou – smlouvou o založení nové společnosti – Robotec, která vlastnila licenci pro prodej robotů Motoman. 1. července 1984 byla v Dachau slavnostně První pracoviště pro svařování katalyzátorů otevřena první oficiální kancelář a budoucí montážní závod této společnosti. V této době se v automatizaci svařování používaly jednoúčelové stroje – složité výrobní linky, které pohybovaly výrobkem proti ustavenému svařovacímu hořáku. Tato zařízení byla velmi nákladná a používala se pouze pro svařování dílů s vysokým počtem kusů. Možnost pohybovat svařovacím

5osé roboty Motoman typu L10W, které byly řízeny řídicím systémem YASNAC RX, měly velmi lehké rameno, do zápěstí bylo možné univerzálně upnout různé typy nástrojů a svařovacích hořáků. Tento robot byl ideální právě pro aplikace automatizace obloukového svařování. Pozn. redakce: je až neuvěřitelné, že se tyto roboty stále úspěšně používají ještě dnes. V některém z příštích vydání Vám představíme takovou aplikaci – je umístěna v České republice. Rozvoj společnosti v letech 1985–1989 V průběhu let 1985–89 se společnost zabývala zejména rozvojem robotizovaných pracovišť, která byla vybavena již dvěma pracovními místy. Tyto pracoviště výrazně zvýšily produktivitu svařování. / 23


Firma vypracovala celý systém jednotných pracovišť, která se pak vyráběla jako standardní řešení automatizace svařování. Hlavním pilířem pracovišť byly stále roboty Motoman řady L s řídicím systémem YASNAC RX. V roce 1989 přišla na trh nová řada robotů – K série s řídicím systémem YASNAC ERC. Tato řada robotů nové generace byla konstruována s přicházejícími vyššími nároky zákazníků na kvalitu a flexibilitu těchto strojů. Řídicí systém YASNAC ERC byl vůbec prvním systémem, který umožňoval řídit třífázové motory a ve své době tím vysoce převyšoval možnosti jiných srovnatelných řídicích systémů. V této době jednou z hlavních aplikací bylo svařování auto sedadel a jejich součástí. Dlouhodobá spolupráce se společností RHW (nyní známa společnost Faurecia) vyústila k zahájení dodávek větších robotických celků s poměrně velmi vysokou úrovní celkové automatizace výrobního procesu. Léta 1990–1993 ve společnosti Robotec S rozvojem společnosti Robotec stále více sílil požadavek na větší výrobní prostory. Proto

Sídlo firmy v Allershausen v roce 1990

Motoman robotec ve Slovinsku

společnost hledala nové místo pro přestěhování. V roce 1990 společnost koupila pozemky i s budovami ve městě Allershausen nedaleko Mnichova. Společnost najednou získala 2x více místa než v Dachau. Místo je navíc hned vedle dálnice a v aglomeraci s vysokou průmyslovou výrobou. Následovala první dodávka robotů pro odporové svařování. Robotec získal také významnou objednávku na dodávku kompletní výrobní linky podvozků pro W140, která obsahovala kombinaci robotů jak pro odporové svařování, tak pro obloukové svařování. Tato zakázka byla v hodnotě přesahující 12 mil. DM. Dlouhodobá spolupráce s tehdy jugoslávskou společností vyústila v roce 1990 k založení nové společnosti – Motoman robotec d.o.o. se sídlem ve Slovenii, která se mj. zabývá vývojem a výrobou některých polohovadel Motoman a příslušenství. V roce 1990 rovněž bylo založeno obchodní a školicí centrum v Kronbergu v blízkosti Frankfurtu. To se zabývalo zejména podporou prodeje v oblasti západní části Německa, podporou prodeje v okolních státech (Holansko a Belgie)

Výstava v Hannoveru v roce 1989

24 /

Obchodní a školicí centrum v Kronbergu

a specializovalo se na aplikace robotů pro paletizaci a manipulaci atd. Rok 1994–1998 V roce 1994 byla představena první řada robotů Motoman se 32bitovým procesorem s možnostmi multitaskového řízení. Byla to řada robotů pod označením SK s řídicím systémem YASNAC MRC. Tento řídicí systém navíc umožňoval řízení dvou robotů současně. Navíc umožňoval napoje-

ní více periferních zařízení a tím se otevřely nové možnosti robotizace. Roční obrat společnosti se již pohyboval kolem 37 mil. DM. Vzhledem k značnému nárůstu prodeje robotů Motoman, výrobce v japonsku, společnost Yaskawa Electric Corp. souhlasila s odkoupením kontrolního balíku akcií společnosti Robotec a tím posílila vztahy mezi Japonskem a Evropou. Společnost se přejmenovala na Motoman robotec a vzrostl její základní kapitál.

Současná podoba hlavní budovy Motoman robotec v Allershausenu

SVĚT SVARU


V souvislosti s touto změnou byl upraven desing robotů Motoman – roboty se začaly standardně dodávat v modré barvě. Rok 1999–2000

Montáž v Dachau

29 os řízené řídicím systémem NX100

Barevná doteková obrazovka řídicího systému NX100

Školicí centrum ve Frankfurtu

V roce 1999 byla představena nová řada robotů Motoman série UP. Tyto roboty byly řízeny řídicím systémem YASNAC XRC, který o rok později již umožňoval řídit a synchronizovat až 27 nezávislých os. Tato změna opět přinesla nové možnosti využití robotů, jako například použití tří robotů s dvouosým polohovadlem při svařování automobilových výfuků, přičemž veškeré osy – pohyby zařízení byly plně synchronizovány. Řídicí systém již splňoval přísné CE podmínky bezpečnosti, umožňoval aktivní navádění svařovacího hořáku na svar, vyhledávání startovací pozice svaru, kolizní ochranu ramen apod. V roce 2000 Motoman robotec vybudoval nové kanceláře v Allershausen, získal certifikát jakosti podle EN ISO 9001. Tento rok byl významný také proto, že v tomto roce celkově dovršil hezký počet celkových aplikací na více než 10 000 ks.

Synchronizované pohyby čtyř robotů Motoman, které jsou řízeny jedním řídicím systémem YASNAC XRC

Roky 2003–2010 V roce 2003 společnost Yaskawa Electric Corp. oslavila vyrobení 100 000ho kusu robotů Motoman. Měsíčně se v Japonsku nyní vyrobí více než 1 200 ks robotů Motoman. V polovině roku 2010 byla představena zcela nová řada robotů Motoman, která je řízena moderním řídicím systémem YASNAC DX100, který umožňuje nově pojaté napojení na různá interface, barevná doteková obrazovka techpendantu dává uživateli možnost jednoduše a efektivně roboty programovat a řídit, sériový interface a Ethernet je ve standardu řízení, moduly Windows CE a plug-in moduly jsou nyní všem uživatelům robotů Motoman plně k dispozici. Společnost Yaskawa je v současné době jedna z nejvýznamnějších partnerů pro většinu nejen evropských automobilových firem a jejich subdodavatelů. Reference jako koncerny VW, BMW, Audi, Magna, Benteler, Dura Automotive atd. dávají jasný důkaz vysoké kvality řešení robotizace a následného servisu a služeb. Za více než 30 let existence společnosti se o tom mohla přesvědčit celá řada spokojených zákazníků.

Řídicí systém YASNAC XRC umožnil použití tří robotů najednou při svařování např. výfukových systémů, kde polohovadlo a veškeré osy robotů byly plně synchronizovány

Řídicí systém YASNAC MRC

V roce 2012 společnost Yaskawa Německo otevřelo moderní vývojové, servisní i obchodní centrum vedle výrobního závodu ve městě Allershausen. Fotografie zachycuje slavnostní otevření této nové budovy

SVĚT SVARU

/ 25

inzerce a ostatní

SVÁŘEČSKÝ ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍK rám kostka koule jehlan krychle trojúhelník Bermudský trojúhelník nakreslit trojúhelník velikost malý velký menší největší podél potoka spadat pod přes moře pejsek slovník podstatné jméno sloveso zkratka/kratší cesta koleno krk hrdlo zápěstí Ověřte si svou znalost technické angličtiny používané v oboru svařování. Nápověda: frame, cube, ball, pyramid, cube, triangle, Bermuda triangle, draw triangle, size, small, big, smaller, the biggest, along the stream, belong to, over the see, doggie, dictionary, noun, verb, shortcut, knee, neck, throat, wrista

MURPHYHO NEJEN SVAŘOVACÍ ZÁKONY • Každý technologický postup obsahuje minimálně jednu operaci, kterou ve vaší firmě nezvládnete. (Dealův zákon) • A váš obvyklý subdodavatel nemá zrovna volnou kapacitu. (Cooperatiho dodatek) • U stroje se nikdy nepokazí ta součástka, kterou máte k dispozici jako náhradní. (Replacementovo pravidlo)

http://www.sinotec.cz

Průmyslové stínění dílen       

mobilní stěny mezi svářečskými místy výplně pro konstrukce dělících stěn svařovacích boxů lamelové stěny komplexní řešení dělení svařoven thermo stěny řešení vjezdů do průmyslových hal průzory do svařovacích boxů, prostorů

Provádíme jak prodej samostatného materiálu, tak také kompletní instalace zástěn na dílnách...

• Pokrok znamená nahrazení již vyřešených problémů těmi dosud nevyřešenými. (Headwayho zákon) • Účinný způsob jak nedělat nic je stanovit si nedosažitelné cíle. (Unattainebleho pravidlo) • Tradicí nazýváme ty postupy, u kterých jsme již zapomněli na důvody. (Loreho postulát) • Cesta bez komplikací obvykle nevede tím správným směrem. (Easygoingovo pravidlo)

Kompletní katalog, kompletní ceník můžete získat na internetu.

• Devadesátsedm procent všech statistických údajů jsou jen samé výmysly. (Entryho zákon) 26 /

SVĚT SVARU

PLNĚ DIGITÁLNÍ STROJE MIG, TIG, PLAZMA TIG PRO ROBOTIZACI SVAŘOVÁNÍ

www.migatronic.cz

Rozumíme Vašim potřebám.

Porozumění. Důvěra. Inovace. Tato tři slova popisují zaměstnance Air Products and Chemicals, Inc. a kvalitu služeb, které všem svým zákazníkům každodenně poskytují. Odrážejí naši úspěšnou historii a slibnou budoucnost, a to díky úsilí o rozvoj a udržení trvalých vztahů s našimi zákazníky, které stavíme především na vzájemném porozumění. Jedinečné znalosti a pracovní nasazení našich 22 000 zaměstnanců po celém světě nám umožnily získat vedoucí postavení v našem průmyslovém odvětví. Společnost Air Products, založená před více než 60 lety, je dnes jedinou společností dodávající jak technické plyny, tak chemikálie, s obratem přesahujícím 10 miliard USD. Poskytujeme služby statisícům zákazníků ve více než 40 zemích. Jejich loajalitu si získáváme pochopením potřeb, poctivým a čestným podnikáním a inovacemi, jež nám umožňují překonat tradiční očekávání.

tell me more

© Air Products and Chemicals, Inc. 2008

www.airproducts.cz Bezplatná infolinka ČR 800 100 700

HADYNA - INTERNATIONAL, OSTRAVA

Recommend Documents