2012 MIGATRONIC AIR PRODUCTS SICK ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV OSTRAVA SKS. Více informací na straně 8

1/2012 2. května, XVI. ročník

MIGATRONIC 20 úspěšných let Migatronic v ČR Úspěšná Karavan Tour 3M Speedglas Invertor vs. odbočkový MIG/MAG svařovací stroj Paměťové karty ve svařovacích strojích Migatronic Migatronic Flex2 3000

AIR PRODUCTS Svařování v ochranných atmosférách Zásady prevence poranění při manipulaci s tlakovými láhvemi

Hadyna - International Špatný výběr ochranné atmosféry Představení společnosti – výrobce automatizovaných a robotizovaných pracovišť Odsávání zplodin – základní informace

SICK Bezpečnostní inspekce SICK

YASKAWA – MOTOMAN Svařovací roboti s integrovanou kabeláží svařovacího hořáku

ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV OSTRAVA Zjišťování kvality svarů

SKS Úspěšné působení společnosti SKS WELDING

Ostrava–Vyškov–Liberec–Plzeň–Praha

21.–25.května

Více informací na straně 8

Partner časopisu

editorial

EDITORIAL

OBSAH Ohlédnutí za soutěží Modré světlo 2011 . . str. 4 Špatný výběr ochranné atmosféry . . . . str. 6–7 Pozvánka na akci Laser on Tour od firmy Trumpf . . . . . . . . . . . . . . . str. 8 20 úspěšných let Migatronic v ČR . . . . . str. 9

Vážení čtenáři!

Úspěšná Karavan Tour 3M Speedglas . . str. 10

Svařování v ochranných atmosférách str. 18–19

Opět Vás po delší době oslovujeme dalším vydáním časopisu Svět Svaru. Je neskutečné, jak ten čas letí. Snad sotva „včera“ jsme začali tento časopis vydávat a už dnes jsme v 16. ročníku! Asi neřekneme nic nového, že letošní rok je hektický, a to především z důvodu nemožnosti reálného plánování – v podstatě čehokoliv. Ať se to týká zakázek, tržeb, nákladů nebo lidských zdrojů apod. Nelze sice říci, že je doba zlá, tak jak to neustále slýcháváme z úst novinářů. I naše firma se připravovala na poklesy tržeb. Musíme však konstatovat, že rok 2012 běží podobně, jako rok předchozí. Tedy zatím ... Rádi bychom se podělili o zajímavý názor, který je starý 80 let. Při jedné z našich návštěv jsme na nástěnce přečetli z novin vystřižený citát pana Tomáše Bati. Je až neuvěřitelné, jak podobně tento citát sedí na současnou dobu. Dovolujeme si Vám ho tady uvést. Sami si můžete porovnat dobu, ve které vznikl, ve srovnání se současnou politickou a ekonomickou situací naší země. Samozřejmě Vám všem a nám všem držíme palce a zároveň si dovolujeme popřát, aby právě rok 2012 byl pro všechny úspěšný.

Zásady prevence poranění při manipulaci s tlakovými láhvemi . . . . . . . . . . . . str. 20

Daniel Hadyna, Ostrava

Invertor vs. odbočkový MIG/MAG svařovací stroj . . . . . . . . . . . . . . . str. 10 Paměťové karty ve svařovacích strojích Migatronic . . . . str. 11 Migatronic Flex2 3000 . . . . . . . . . . . str. 11 Zjišťování kvality svarů . . . . . . . . . str. 12–13 Nabídka pracovních příležitostí . . . . . . str. 13 Představení společnosti Hadyna - International – výrobce automatizovaných a robotizovaných pracovišť . . . . . . str. 14–15 Pozvánka na Mezinárodní strojírenský veletrh do Nitry . . . . . . . . . . . . . . . str. 16 Bezpečnostní inspekce SICK . . . . . . . str. 17

Svařovací roboti s integrovanou kabeláží svařovacího hořáku . . . . . . . . . . str. 21–23 Úspěšné působení společnosti SKS WELDING . . . . . . . . . . . . . str. 24–25

Přelom hospodářské krize?

Nový prostředek proti svárovému rozstřiku INTERFLON . . . . . . . . . . . . . . . . str. 26

Nevěřím na žádné přelomy samy od sebe. To čemu jsme zvykli říkat hospodářská krize, je jiné jméno pro mravní bídu. Mravní bída je příčina, hospodářský úpadek je následek. V naší zemi je mnoho lidí, kteří se domnívají, že hospodářský úpadek lze sanovat penězi. Hrozím se důsledku tohoto omylu. V postavení, v němž se nacházíme, nepotřebujeme žádných geniálních obratů a kombinací. Potřebujeme mravní stanoviska k lidem, k práci a veřejnému majetku. Nepodporovat bankrotáře, nedělat dluhy, nevyhazovat hodnoty za nic, nevydírat pracující.

Odsávání zplodin – základní informace . . . . . . . . . . str. 27–29 Inzerce, svářečský česko-anglický slovník, ostatní . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 30 Pozvánka na výstavu Welding Brno 2012 . . . . . . . . . . . . str. 31 Svět Svaru Vydává Hadyna - International, spol. s r. o. Redakce: Jan Thorsch Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s.r.o. Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB-TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska. Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese nebo na http://www.svetsvaru.cz telefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637 e-mail: [email protected] mobilní telefon: (+420) 777 771 222 Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522

SVĚT SVARU

Tomáš Baťa 1932

Upozornění: Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně firmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu firmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes e-mail na adrese: [email protected], případně faxem (+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 1. září 2012. Redakce

/3

Soutěž

Ohlédnutí za soutěží Modré světlo 2011 Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava V loňském roce náš časopis pořádal soutěž o nejhezčí fotografii zachycující svařování – soutěž Modré světlo. Na tuto soutěž je stále mnoho ohlasů, přesto jsme se rozhodli ji pořádat každé dva roky. Důvod je jednoduchý. Neradi bychom, aby se soutěž našim čtenářům tzv. „přejedla“. Navíc je soutěž sponzorována našimi partnery a najít v rozpočtu každý rok v položce marketing potřebnou sumu je čím dál tím těžší. Z tohoto důvodu jsme další ročník této akce naplánovali až na rok 2013. Rádi bychom ji pořádali pravidelně, a to každé dva roky, vždy mezi dvěma ročníky výstavy Welding Brno. Kalendář Modré světlo pro rok 2012 Rovněž Vás informujeme, že nám doposud zbylo malé množství skvělých nástěnných kalendářů ze soutěže Modré světlo pro letošní rok. Nabízíme Vám jej pouze za cenu poštovného, tj. 50 Kč. Pokud si tento kalendář objednáte, obratem Vám ho poštou zašleme. Ovšem pokud budete mít cestu do Ostravy, můžete si jej zdarma vyzvednout v sídle naší firmy. Tato nabídka platí do konečného rozdání těchto kalendářů. Svůj požadavek na kalendář můžete poslat na e-mail: [email protected]. Již nyní se těšíme na rok 2013 Do soutěže bylo zasláno mnoho zajímavých fotografií. Otiskujeme zde některé hezké fotografie, které se do kalendáře nedostaly, a to z důvodu sníženého rozlišení těchto fotografií. Některé z nich jsou mimořádně vydařené. Již nyní se těšíme na další ročník soutěže Modré světlo v roce 2013. O zahájení soutěže Vás budeme včas informovat v dalších vydáních časopisu Svět Svaru.

4/

SVĚT SVARU

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Špatný výběr ochranné atmosféry může být příčinou vad ve svarech Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava Technologie svařování je velmi zajímavá a zodpovědná disciplína. Člověk, který se svařováním zabývá mnoho let, může snadno udělat na první pohled nepodstatnou chybu, která však může mít v konečném důsledku fatální následky. Tímto článkem popisujeme malou oblast technologie svařování, která se může občas podceňovat. Uvádíme zde také jeden konkrétní příklad, který se stal u jedné firmy, která pak nesla výrazně zvýšené náklady spojené jak s opravami již provedených svarů, tak také náklady spojené se zastavením výrobní linky. Složení ochranných plynů pro MAG Začneme trochu zeširoka. Každý svařovací technolog určitě ví, že pro svařování běžných uhlíkových ocelí je zapotřebí ochránit místo svaru aktivní ochrannou atmosférou. V minulosti bylo velmi rozšířené používání čistého CO2. Postupný vývoj v této oblasti však ukázal, že mnohem efektivnější a levnější je používání směsných plynů argonu a CO2. Univerzálním a nejvíce rozšířeným směsným plynem je v dnešní době ochranná atmosféra složená cca ze 20 % čistého CO2 a z 80 % argonu – případně podobný poměr těchto dvou plynů. Pro svařování tenkých materiálů, např. kolem síly stěny 2 mm a tenčí, je výhodné použít nepatrně jiný poměr těchto dvou plynů, a to cca 5–7 % CO2, zbytek pak argon. Svařování v čistém CO2 Nejvíce rozšířenou ochrannou atmosférou pro svařování uhlíkových ocelí byl před 20 lety plyn CO2. Čisté CO2 má širokou svarovou housenku s výraznou penetrací do svařovaného materiálu. Možnou nevýhodou byla větší spotřeba svařovacího materiálu, pomalejší postupová rychlost. Navíc jsou svařovací parametry více náchylné na přesné odladění svařovacích parametrů, aby byl minimalizován rozstřik svarového kovu. Důsledkem zvýšeného rozstřiku svarového kovu byla potřeba svary po svaření dále brousit. Svařování ve směsných plynech Svařování ve směsných plynech přineslo tedy zrychlení postupové rychlosti, snížení spotřeby

svařovacího materiálu a rozstřik svarového kovu byl minimalizován. Přestože je ochranný plyn v přepočtu na m3 plynu výrazně dražší, výše uvedené výhody ochranného plynu přinesly úspory nákladů v přepočtu na 1 běžný metr provedeného svaru oproti svařování v čistém CO2. Na obrázku č. 1 můžete vidět průřezy svarů provedených v různých ochranných atmosférách. Svařování v čistém argonu je technologická chyba

Každý svařovací technolog by měl vědět, že svařování uhlíkových ocelí metodou MAG v čistém argonu je technologická chyba. Průřez svaru nezaručuje řádnou penetraci svarového kovu do svařovaného materiálu, svar má pak jen minimální pevnost, přestože na první pohled vypadá kvalitně. Příklad z praxe Na názorném příkladu, který se stal v jedné firmě, která svařuje dílce pro jednu nadnárodní společnost, si ukážeme, jak velké důsledky může mít podcenění optimálního výběru ochranné svařovací směsi. Tato firma svařuje mnoho různých svařenců z uhlíkových ocelí, a to ve středně sériové výrobě. Pro řadu typů svařenců používá jednoúčelové svařovací automaty. S ohledem na to, že se svařují převážně tenké materiály, používá tato firma směsný ochranný plyn s nižším poměrem CO2 – cca 5 % a zbytek tedy tvoří argon. Pak tato společnost uzavřela obchod na dodávku svařenců – určitých rámů, které se mají vyrábět rovněž ve středních sériích, tj. cca kolem 30 tis. ks dvou typů rámů za rok. K tomuto účelu si tato společnost pořídila dvě robotizovaná svařovací pracoviště.

Obr. 2: Detail jednoho upadlého svaru hlavního nosníku na hotovém svařenci. Je zřejmé, že svar byl k nosné desce pouze „přilepen“.

6/

Obr. 1: Obrázek znázorňuje tvar svarové housenky v řezu při použití různých typů ochranných atmosfér. Z obrázku je zřejmé, že svařování uhlíkových ocelí metodou MAG ve 100% argonu je technologickou chybou.

Rámy jsou převážně sestaveny z tenkostěnných profilů, jsou zde však také výpalky, kde se síla plechu pohybuje kolem 5–8 mm. Nevhodný směsný plyn Protože byl v této společnosti zažitý standard používání ochranného plynu s nižším poměrem CO2 v argonu, který je vhodný pouze pro tenkonstanné materiály, byla i pro tyto svařence automaticky nasazena stejná ochranná atmosféra. Druhým technologickým problémem byl fakt, že řada svarů je prováděna v pozici PC, ovšem řada z nich se svařuje tzv. „na padáka“, tedy směrem shora dolů. Důvodem je zvýšení postupové svařovací rychlosti svařování a tím zvýšení produktivity svařování. Pokud svařujete silnostěnný plech se směsným plynem určeným pro tenkostěnné materiály a ještě se svařuje tzv. rychle, tedy směrem shora dolů, vzniká zde problém – tedy technologická chyba, která má své následky. Důsledek chybné technologie Celý problém se začal řešit až v momentě, kdy bylo na montážní lince zjištěno, že jeden z hlavních dílců, který drží nosnou část celého zařízení, upadl. A upadl ve svaru (viz obr. 2).

Obr. 3: Na svařencích se našly dokonce dílce, které nebyly svařeny vůbec. Na obrázku je vidět papír vložený mezi okraj svarové housenky a svařovaný dílec.

SVĚT SVARU

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Obr. 4: Na obrázku je svar ihned po jeho provedení. Vizuálně vypadá dobře. Ovšem penetrace svarového kovu do základního materiálu je téměř nulová.

Po důkladné kontrole všech těchto svarů na ostatních dílech bylo zjištěno, že některé svary vypadají sice vizuálně velmi dobře, ale nemají žádnou pevnost. Některé svary nebyly homogenně spojeny vůbec, z jedné strany svaru bylo možné prostrčit i list kancelářského papíru! (viz obr. 3). Jádro problému bylo samozřejmě v použití neoptimálního ochranného plynu s příliš nízkým poměrem CO2. Nevhodný tvar průřezu svaru vzniklý špatně zvolenou ochrannou atmosférou, v kombinaci s rychlou postupovou rychlostí svařovacího hořáku v pozici PC, kde se navíc svařovalo směrem shora dolů, vytvořil situaci, kdy svar byl na první pohled pohledový a pevný, ovšem měl téměř nulovou penetraci do základního materiálu (viz obr. 4 a 5). Firma okamžitě upravila technologii svařování. Ovšem tento problém tímto neskončil. Tato firma následně zaplatila pokutu za zastavení výrobní linky. Také opravy všech svarů (bylo jich více než na 800 kusech dílců) přinesly další náklady, které se pak celkově dostaly až na více než 5 mil. Kč! Přestože existuje celá řada různých průmyslových pojištění, která nabízí řada pojišťoven jako zaručená pojištění na všechna hlavní rizika v podnikání, jako obvykle se přímo na tento problém žádná pojistka nevztahuje. Třísložkový kapalný plyn?

Obr. 5: Výsledky testování svaru. Penetrace svarového kovu byla skutečně nulová.

V dnešní době se rozmáhá používání již třísložkových směsných plynů. Tou třetí složkou v ochranné atmosféře je kyslík v jeho celkovém poměru 2–3 %. Kyslík způsobuje lepší usměrnění energie svařování do jednoho bodu, v řadě případů zlepšuje celkový průvar, zrychluje proces svařování od 2–5 % a snižuje rozstřik. Třísložkové směsné plyny se nabízejí zpravidla za stejnou cenu jako dvousložkové ochranné atmosféry. Ovšem pozor. Za svou praxi jsme se 2x setkali s tím, že jeden z obchodních zástupců velkého renomovaného dodavatele technických plynů na českém a slovenském trhu nabízel třísložkový směsný plyn v mobilním zásobníku na kapalné plyny – v tzv. minitanku. Každý technicky myslící člověk jistě ví, že argon má jinou teplotu zkapalnění než kyslík. A je každému zřejmé, že plyn CO2 je kapalný již při běžné okolní teplotě. Takže nabízet kapalnou třísložkovou směs, která obsahuje všechny tyto tři složky, je podivné a běžně nemožné. Při bližším zkoumání jsme zjistili, že do minitanku tato firma plnila nevyčištěný – tzv. surový argon. Nevyčištěný argon obsahuje celou řadu dalších plynů, i když jen v malém množství. Mj. také CO2 a kyslík. Přesný obsah těchto plynů nelze v nevyčištěném argonu zaručit. Jejich poměr se pohybuje kolem podobných hodnot, jakou mají třísložkové směsné plyny pro svařování tenkých materiálů. Tedy kyslík od 1–5 %, CO2 od 1–10 %. Jedinou výhodou tohoto řešení je samozřejmě cena. Ovšem pro kvalitní svařování nelze takový plyn vůbec použít. Může se pak stát, že poměr těchto složek bude velmi nízký a zákazník tak bude svařovat téměř v čistém argonu. Jak jsme si řekli v úvodu tohoto článku – jedná se o technologickou chybu, která může způsobit podobný problém jako u zmiňované firmy. Např. koutové svary jsou provedeny hezky, mají ideální tvar i kresbu a jsou zcela bez rozstřiku. Ovšem jejich pevnost? Téměř nulová. Závěr

Obr. 6: Výsledky testování dalšího svaru. I zde byl výsledek stejný. Nulová penetrace, téměř nulová pevnost tohoto svaru.

SVĚT SVARU

Závěrem bychom mohli jen dodat to, že technologie svařování se nesmí podceňovat. A zažité zvyklosti v kombinaci na potřebu rychle řešit technologii svařování, mohou vést k podobným problémům. Tímto článkem jsme chtěli jen poukázat na tzv. „provozní slepotu“, kterou po jisté době může trpět každý z nás ... /7

Laser on Tour

TRUMPF Roadshow 2012 21. 5. 22. 5. 23. 5. 24. 5. 25. 5.

Ostrava Vyškov Liberec Plzeò Praha

10.00–12.30

pøednášky:  opracování materiálù laserem  využití nízko- a vysokovýkonových laserù ve strojírenství s dùrazem na oblast Automotive

10.00–16.00

pøedvedení svaøování a popisování laserem a výstava laserem zpracovaných dílù

www.laser-on-tour.com/ceska-republika www.cz.trumpf.com

partnerské stránky

20 úspěšných let Migatronic v ČR Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice V květnu 1992 jsme jako první zaměstnanci nové firmy MIGATRONIC Czechoslovakia a.s. začali budovat prodejní a servisní struktury tehdy nové značky na trhu Československa. Migatronic byl dobře známý především v autoservisní technice, kde byl vždy etalonem kvality a spolehlivosti. Ve středním a těžkém průmyslu ČR a SR ale svařovací stroje Migatronic (kromě jaderného strojírenství) známé nebyly a významné reference z loděnic a offshore průmyslu ve Skandinávii, Francii a Velké Británii nám v té době velkou prodejní podporou také nebyly. Významným impulsem byl ale fakt, že na Weldingu 1992 Migatronic získal Zlatou medaili za impulsní invertorový MIG/MAG svařovací zdroj BDH 320, který byl první svého druhu na světě. Nicméně vysoké ceny invertorových strojů v té době ještě zdaleka neumožňovaly jejich masové rozšíření tak, jak je vidíme dnes. Nejprodávanějším průmyslovým impulsním strojem Migatronic byl totiž ještě v té době velice moderní tyristorově řízený odbočkový stroj KME. V následujících letech se stroje Migatronic prosadily zejména v TIG svařování ocelí i hliníku a stroje LDH, Commander, Navigator a Pilot se staly standardem pro výrobní i montážní podniky a pro údržbu v energetice, potravinářském, chemickém a farmaceutickém průmyslu Čech, Moravy a Slovenska.

Flex 3000 Audi

S nástupem použití vysokopevnostních plechů, hliníku a pozinkovaných karosérií se po roce 2000 Migatronic znovu výrazně prosadil v autoopravárenské technice (ve značkových i neznačkových autoklempírnách) a hlubokou odbornost ve svařování tenkých plechů využil i pro výrobu radioaktivních zářičů, letecké a sanitární techniky a energetických zařízení. Od roku 2006 Migatronic sbírá ocenění i za vzhled a funkčnost svých výrobků (cena za design strojů Sigma/Pi, ocenění pokrokových MIG-A Twist hořáků apod.) a udržuje si tak pozici progresivního výrobce, který nežije z kopírování ostatních, ale sám určuje další trendy vývoje v oboru. Zkratky D.O.C. (dynamické řízení čisticího účinku), IGC (inteligentní regulace průtoku plynu) nebo IAC (modelování studeného oblouku) jsou funkce, které významně posouvají vpřed kvalitu a efektivitu procesu svařování. Současná Migatronic CZ a.s. kromě strojů pro ruční svařování nabízí a prodává i ucelený sortiment řešení pro automatizované a robotizované svařování. Např. nové stroje Plasma Pi 350 jsou moderním pokračovatelem průmyslových zařízení Plasma Commander pro plasmové svařování nerezových materiálů, které Migatronic tradičně dodává předním výrobcům tepelné a automobilové techniky. Prodej cca 1 000 ks svářeček ročně ale zna-

Flex 3000 Peugeot

Omega 400 Duo

Zákaznická řešení Migatronic Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Sigma 400 Combi Triple

SVĚT SVARU

Migatronic vyrábí kromě standardních variant strojů i mnohá řešení pro pokrytí individuálních potřeb zákazníků, a to i v malých sériích. Nejčastější jsou požadavky na změnu barvy, aby svářečka vyhovovala standardům, popř. přání uživatele. V Audi servisech tak najdete stroje Migatronic stříbrné, u Ferrari červené a pro servisy Renault nebo Toyota jsou žluté. Komplikovanější ale bývá změna technické specifikace, protože např. školy požadují tzv. řešení vše v jednom (MMA, MIG/ MAG-Impuls, TIG AC/DC), které pokrývá kombinace strojů Sigma + Pi v různých konfiguracích. Autoservisy a někteří průmysloví odběratelé zase často požadují stroje s více podavači, tzv. Duo varianty, které jsou možné i jako zákaznická řešení průmyslových strojů Omega, viz obrázky z nedávné dodávky významnému českému odběrateli, nebo kompaktní Flex 3000 doplněný dalším snímatelným podavačem jako speciální aplikace pro autoservisy Peugeot. Samozřejmostí dnes jsou i zákaznická řešení software svařovacích strojů a sledování jeho provozu, takže uživatel dostává komplexní splnění všech požadavků pro zajištění kvality, produktivity a efektivity procesu svařování.

mená, že po 20 letech je v ČR a SR velké množství strojů Migatronic, které potřebují pravidelnou údržbu, revize a kalibrace, popř. i opravy. Právě fungující, kvalifikovaný a cenově dostupný servis se stal významným argumentem pro podporu značky na trhu. A právě díky němu se zákazníci Migatronic stále vracejí. Migatronic CZ a.s. dnes zabezpečuje prodej a servis technologií Migatronic v regionu střední a východní Evropy a zajišťuje i technickou podporu a školení smluvních partnerů na Slovensku, v Polsku a v Maďarsku. Migatronic CZ a.s. je po dvou dánských výrobních závodech třetí největší evropskou firmou v rámci Migatronic Group a své postavení v regionu si neustále upevňuje. Chtěl bych proto při příležitosti ohlédnutí se za uplynulými 20 lety velice a upřímně poděkovat všem pracovníkům Migatronic CZ a.s., smluvním obchodním partnerům, zákazníkům a příznivcům značky za dlouholetou spolupráci a popřát jim hodně společných úspěchů i v dalších letech.

Omega 400 Duo

www.migatronic.cz

Sigma 400 Compact Triple

/9

partnerské stránky

Úspěšná Karavan Tour 3M Speedglas Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice V březnu 2012 Migatronic společně s pracovníky 3M Česko zorganizoval několik zastávek prezentačního karavanu 3M Speedglas u svých klíčových zákazníků a u několika regionálních prodejců. Návštěvníkům představil kompletní nabídku samostmívacích kukel 3M Speedglas a jejich příslušenství a výběr ze sortimentu brusiva 3M. Aby kukly mohly být vyzkoušeny v praxi, pracovníci Migatronic předváděli a návštěvníci akce si pak sami rádi zkusili svařovací stroje Migatronic. Především Omega Mini 270 spolu s trubičkovým drátem pro svařování uhlíkové konstrukční oceli bez potřeby ochranné atmosféry budila velkou pozornost a zájem účastníků.

Stroj hmotnosti pouhých 20 kg, ale s výkonem běžné 300A svářečky, dokonale přesvědčil návštěvníky o tom, že i při montážních pracích ve venkovním prostředí může být obalená elektroda nahrazena daleko rychlejší, levnější a kvalitnější technologií MIG/MAG bez problémů s obtížnou manipulací se strojem nebo s únikem ochranné atmosféry. Studené počasí sice akci příliš nepřálo, nicméně návštěvníci odcházeli spokojeně a se slibem, že příště přijdou zas (a samozřejmě, že o předvedených samostmívacích kuklách 3M Speedglas a svařovacích strojích Migatronic budou vážně uvažovat).

Invertor vs. odbočkový MIG/MAG svařovací stroj Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Invertorové svařovací stroje pro MIG/MAG svařování Migatronic vyrábí déle než 20 let. Jejich vývoj během té doby výrazně pokročil a jejich cena, funkčnost i spolehlivost dnes přibližuje invertory i běžným uživatelům pro svařování Omega 270 konstrukčních ocelí bez potřeby speciálních programů nebo funkcí. I dnes ale mnozí zákazníci stále ještě zbytečně požadují koncepčně zastaralé odbočkové stroje se stupňovitou regulací, přestože jejich cena se blíží cenám obdobně výkonných invertorů. Připomeňme si proto znovu výhody invertorových svařovacích strojů ve srovnání s odbočkovými: 1. Nižší rozměry a hmotnost díky menšímu transformátoru, zároveň vyšší zatěžovatel. 2. Plynulá regulace všech svařovacích parametrů (tj. nejen rychlosti podávání drátu, ale i svařovacího napětí a indukčnosti). 3. Možnost synergického programového řízení (tj. řízení jedním parametrem) a funkce automatického zaplňování koncového kráteru, měření parametrů a jejich ukládání do paměti, jejich dodatečné vyvolávání. Celkově tedy jednodušší obsluha. 10 /

Programy mohou být podle potřeby rozšiřovány, popř. aktualizovány. Některé funkce nebo parametry mohou být naopak, v případě potřeby, snadno zakázány nebo zamčeny, aby nedocházelo k jejich nežádoucím změnám nebo používání. 4. Možnost speciálních funkcí (impulzní svařování, studený oblouk, vyvařování široké kořenové mezery atd.). 5. Úsporné funkce – vypínání chlazení hořáku a chlazení zdroje proudu při delší nečinnosti, optimalizace průtoku plynu se spořičem. 6. Vysoká účinnost transformace zvyšuje zatěžovatel a snižuje tepelné a magnetické ztráty. Menší ventilátor chlazení snižuje prašnost na pracovišti. Invertor má proto vždy menší spotřebu elektrické energie a vystačí často i s menšími síťovými pojistkami než obdobná „odbočka“. 7. Univerzálnost použití, protože MIG/MAG invertory obvykle „umí“ i MMA, popř. TIG DC svařování. 8. Výkonný zdroj je doplněný rychlým podáváním drátu (až 30 m/min), takže dociluje vysoké rychlosti a kvality svařování, protože požadovaný výkon odtavení může být provedený i menším průměrem drátu. 9. Části stroje jsou spojeny CAN bus sběrnicí, takže je snadné invetor připojit k řídicímu systému výrobní linky nebo robota, popř. ze stroje získávat data pro jejich další zpracování. 10. Údržba invertoru je stejná jako u „odbočky“, jen aktualizace software je činnost navíc, díky SD kartě ale trvá jen pár vteřin.

Omega Mini 270

www.migatronic.cz Z výše uvedených 10 bodů jasně vyplývá, že invertory pro MIG/MAG svařování, stejně tak jako před lety pro MMA/TIG, brzy a rychle vytlačí odbočkové stroje a zajistí tak vyšší kvalitu, rychlost svařování a nižší provozní náklady a nižší zatížení životního prostředí prachem, hlukem a skleníkovými plyny. Proto Migatronic již dnes, vedle dvou řad odbočkových strojů, nabízí čtyři řady MIG/ MAG invertorů.

MIGx 305 S

SVĚT SVARU

partnerské stránky

Paměťové karty ve svařovacích strojích Migatronic

www.migatronic.cz

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

MigaCARD

Invertorové svařovací stroje, zejména pro MIG/MAG svařování, umožňují velice rozsáhlé programové řízení zdroje proudu, svařovacího procesu i komunikace s obsluhou. Díky stále rychlejšímu růstu potřeb výrobní praxe a širokých možností rychlého zpracování mnoha primárních i sekundárních parametrů doprovázejících proces svařování tak rychle vyvstal i problém nahrávání a upgrade software do mikroprocesorů svařovacího zdroje a řídícího systému podávání drátu. Právě snadnost aktualizace a doplňování software byly významným cílem vývojářů Migatronic, který byl stanoven jako priorita už ve druhé polovině 90. let minulého století. Rychlý rozvoj paměťových záznamových médií před rokem 2000 jasně ukázal, že tehdy běžné „loadování“ software z počítače připojeného kabely (především optickými, aby nedocházelo k rušení přenosu dat při procesu svařování) ke svářečce se sice hodí pro laboratorní činnost, ale pro běžnou praxi je slepou cestou. Nové paměti pro mobilní telefony a MP3 přehrávače se tak staly základem přenosného záznamového média, představeného v roce 2002 jako MigaCARD pro přenos a záznam programů svařovacích strojů Migatronic Flex. Čtečka paměťové karty umístěná nejprve na čelním panelu, u dalších verzí pak ve skříni

Čtečka MigaCARD

podavače drátu, byla jednoduchá, funkční a spolehlivá cesta, jak bez potřeby on line připojeného počítače aktualizovat popř. zálohovat software svařovacího stroje a oblíbená nastavení uživatele. Dalším podpůrným argumentem pro čipové karty byl rychlý rozvoj internetu a stále snadnější možnost zasílání a stahování software jeho prostřednictvím. Uživatelé dnes paměťové karty a čipy běžně používají jako karty identifikační, platební, SIM karty v mobilních telefonech a paměťové karty v digitálních fotoaparátech, kamerách nebo MP3/4 přehrávačích. Karty jsou stále menší, rychlejší a mají stále větší kapacitu. Proto dnes, 10 let od uvedení prvních MigaCARD, všechny průmyslové invertorové svařovací stroje Migatronic používají jako standard běžné SD karty, které slouží pro rychlou a jednoduchou aktualizaci software a u strojů Sigma Galaxy i pro záznam svařovacích dat (systém DataLog). Výhodou SD karty je její snadná dostupnost i rozšířenost SD čteček v počítačích, takže kdekoliv ve světě je možné rychle z internetu stáhnout nejnovější software Migatronic a prostřednictvím běžné SD karty jej rychle nahrát do svařovacího stroje Migatronic. Aktualizace svařovacích programů nebo obnova správných dat ze zálohy nikdy nebyla jednodušší.

SD karta

Flex 3000 s MigaCARD

Flex² 3000 – spojení jednoduchosti a nejmodernější technologie Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Flex² 3000

SVĚT SVARU

Flex² 3000 je nová generace oblíbené řady MIG/MAG impulsních invertorových svařovacích strojů Flex 3000 pro zámečnickou a lehkou průmyslovou výrobu, popř. pro autoopravárenství. Právě opravy hliníkových a pozinkovaných karosérií vyžadují programově řízené synergické svařování s minimálním vneseným teplem a s dokonalou kvalitou svaru. Nový Flex² 3000 tak přináší ještě jednodušší obsluhu, programové vybavení homologované předními výrobci

automobilů od Audi přes General Motors až po Ferrari a možnost mnoha speciálních zákaznických řešení, takže splní jakékoliv požadavky na kvalitní svařování kovů. Nová konstrukce invertoru snižuje spotřebu elektřiny a i ostatní použité úsporné systémy snižují celkové emise CO2, takže stroj Flex² 3000 je zelený nejen svojí barvou, ale i použitím. Pro ještě vyšší provozní úspory může být doplněný funkcí IGC® (Intelligent Gas Control) pro synergickou regulaci průtoku plynu s vestavěným spořičem plynu. Právě pro použití v autoopravárenství s mnoha krátkými svary je IGC® optimální volbou. Nový Flex² 3000 je ale vybavený i novými funkcemi Wizard™ a Miga Job Control™, takže vyhledání vhodného nastavení je velice jednoduché a nejoblíbenější parametry mohou být snadno uloženy do paměti pro jejich rychlé opětovné vyvolání (joby). Flex² 3000 je tak komplexním a optimalizovaným řešením problematiky svařování a MIG pájení tenkých plechů s vysokými nároky na kvalitu, produktivitu a cenu procesu. / 11

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Zjišťování kvality svarů www.csuostrava.eu

Ing. Bohumil Kaděra, Český svářečský ústav, zkušební organizace č.15 Zjišťování kvality svarů se vždy odvíjí od požadavků na svarový spoj, resp. požadavků na konstrukci, tlakovou nádobu, obecně svařenec. Při tom se vždy vychází ze zakázky, obchodní smlouvy a na to navazujících výrobkových norem nebo technických podmínek. V těchto dokumentech nebo související průvodní dokumentaci musí být uvedena přesná specifikace pro provádění kontroly. V běžné praxi je celá řada norem a předpisů, které souvisejí s kontrolou a zjišťováním kvality svarových spojů. V první fázi je nutno upozornit na dvě základní normy. Jedná se o ČSN EN ISO 6520 – Klasifikace geometrických vad kovových materiálů – Část 1: Tavné svařování a  Část 2: Tlakové svařování, což je víceméně terminologická norma s obrázkovým uvedením různých vad včetně jejich popisu. Druhá skupina norem pojednává o stupních kvality-jakosti, tzn. v návaznosti na předcházející pojednává o tom, kdy která vada je nebo není přípustná. Jsou to normy ČSN EN ISO 5817 Svařování – Svarové spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin zhotovené tavným svařováním (kromě elektronového a laserového svařování) – Určování stupňů kvality a ČSN EN ISO 10042 Svarové spoje hliníku a jeho slitin zhotovené obloukovým svařováním – Určování stupňů jakosti.

Materiál

Metody zkoušení VT VT a MT Ferická ocel VT a PT VT a (ET) VT Austenitické oceli, hliník, nikl, měď a titan VT a PT VT a (ET) Poznámka: Metody uvedené v závorce jsou pouze omezeně použitelné. Tab.1: Metody zjišťování povrchových vad

Magnetická prášková MT

Penetrační PT

Výhody Dokáže zjistit vady i těsně pod povrchem, příp. na povrch neotevřené; neklade vysoké nároky na přípravu povrchu, rychlost výsledku, snadná opakovatelnost zkoušky i po delší době. Použití pro všechny druhy neporézních materiálů, jednoduchost metody bez nutnosti pořizování nákladného zařízení.

Nevýhody Použití pouze pro feromagnetické materiály; někdy nutnost odmagnetování zkoušeného povrchu. Vysoké nároky na čistotu zkoušeného povrchu a na pečlivost provedení zkoušky, nutnost čištění zbytku penetrantu a vývojky po zkoušce; při opakování zkoušky je možné zkreslení výsledků v důsledku možného zbytku zaschnutého penetrantu v necelistvosti.

Tab.2: Porovnání výhod a nevýhod metod MT a PT

Jmenovitá tloušťka svařovaného základního materiálu t mm t≤8 8 < t ≤ 40 Feritické tupé spoje RT nebo (UT) RT nebo (UT) Feritické T-spoje (UT) nebo (RT) UT nebo (RT) Austenitické tupé spoje RT RT nebo (UT) Austenitické T-spoje (UT) nebo (RT) (UT) a/nebo (RT) Tupé spoje u hliníku RT RT nebo UT T-spoje u hliníku (UT) nebo (RT) UT nebo (RT) Tupé spoje u slitin niklu a mědi RT RT nebo (UT) T-spoje u slitin niklu a mědi (UT) nebo (RT) (UT) nebo (RT) Tupé spoje u titanu RT RT nebo (UT) T-spoje u titanu (UT) nebo (RT) UT nebo (RT) Poznámka: Metody uvedené v závorce jsou pouze omezeně použitelné. Materiál a typ spoje

t > 40 UT nebo (RT) UT nebo (RT) RT nebo (UT) (UT) nebo (RT) RT nebo UT UT nebo (RT) RT nebo (UT) (UT) nebo (RT)

Tab. 3: Metody pro zjišťování vnitřních vad

Výhody Zkouška prozářením RT

Dobře dokumentovatelný výsledek – film, digitální záznam; lepší zjišťování objemových dat.

Ultrazvuková zkouška UT

Výrazně nižší provozní náklady; lepší zjišťování plošných vad – zejména trhlin; podstatně nižší investice do zařízení.

Nevýhody Práce s nebezpečným ionizujícím zářením; velké investice do zařízení a zabezpečení pracoviště proti důsledkům ionizujícího záření; zvláštní povolení SÚJB. Velké nároky na znalosti a zkušenosti personálu; špatné zjišťování povrchových těsně podpovrchových necelistvostí; dokumentovatelnost výsledků.

Tab. 4: Porovnání výhod a nevýhod metod RT a UT

Stupně kvality podle ISO 5817 Techniky zkoušení a třídy podle ISO 17637 nebo ISO 10042 B C Třída není stanovena D a Stupně přístupnosti pro vizuální skoušení jsou stejné jako stupně kvality podle ISO 5817 nebo ISO 10042

Stupně přístupnostia B C D

Tab. 5: Vizuální zkoušení (VT)

Stupně kvality podle ISO 5817 nebo ISO 10042 B C D

Techniky zkoušení a třídy podle ISO 3452-1

Stupně přístupnosti podle ISO 23277

Třída není stanovena

2X 2X 3X

Tab. 6: Zkoušení kapilární metodou (PT)

12 /

SVĚT SVARU

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Stupně kvality podle ISO 5817 B C D

Techniky zkoušení a třídy podle ISO 17638 Třída není stanovena

Stupně přístupnosti podle ISO 23278 2X 2X 3X

Tab. 7: Zkoušení magnetickou metodou práškovou (MT)

Stupně přístupnosti podle ISO 10675-1 nebo ISO 10675-2 B B 1 2 C Ba D Nejméně A 3 a Minimální počet expozic při zkoušení obvodových svarů však má odpovídat požadavkům ISO 17636 třídy A Stupně kvality podle ISO 5817 nebo ISO 10042

Techniky zkoušení a třídy podle ISO 17636

Tab. 8: Radiografické zkoušení technikou filmů (RT-F)

Stupně kvality Techniky zkoušení a třídy Stupně přístupnosti podle podle ISO 5817 podle ISO 17640 a ISO 11666 B Nejméně B 2 C Nejméně A 3 D Není definováno Nevyžaduje se b a Pokud se požaduje posouzení charakteru indikací, použije se ISO 23279 b UT se nedoporučuje, ale může se definovat ve specifikaci (se stejnými požadavky jako pro stupeň kvality C). Tab. 9: Ultrazvuková odrazová technika (UT-PE)

Svar se musí hodnotit a posuzovat jak na povrchu svaru, tak i pod povrchem uvnitř svaru. Kvalitu svaru lze zjistit tím, že jej prověříme nedestruktivními metodami nebo jsou-li potřebné dokladovat a kontrolovat i mechanické vlastnosti svarového spoje apod., pak také destruktivními kontrolami-zkouškami. V našem příspěvku se zaměříme na nedestruktivní metody kontroly a jejich vzájemné souvislosti a propojení. Při tom přihlédneme k normě ČSN EN ISO 17 635 Nedestruktivní zkoušení svarů – Všeobecná pravidla pro kovové materiály. Tato norma zahrnuje požadavky na zkoušení svarových spojů materiálů a slitin: ocel, Al, Cu, Ni, Ti. Používají se následující všeobecně uznávané metody pro zjišťování přípustných povrchových vad: vizuální (VT), penetrační (PT), magnetické práškové (MT), vířivými proudy(ET). Pro zjišťování vnitřních vad se používají metody: radiografické zkoušení (RT), ultrazvukové (UT). Vzhledem k omezení rozsahem není možno vyčerpávajícím způsobem pojednat o všech aspektech, které souvisejí s kvalitou a zjišťováním kvality svarových spojů. Snad jen na závěr důležitá informace k personálu. Personál, který provádí nedestruktivní kontrolu a vyhodnocuje výsledky pro konečnou přejímku svarů, musí být kvalifikován v souladu s EN 473 nebo ISO 9712 nebo podle odpovídajících norem ve speciálních průmyslový sektorech.

Firma F.X. Meiller Slaný, s.r.o., přední světový výrobce sklápěcích a kontejnerových nástaveb na nákladní automobily Mercedes, MAN, Volvo, IVECO, Scania atd. nabízí pracovní příležitosti na pozice: _____________________________________________________________________________________________

Konstruktér

Svářečský praktik

- SPŠ/VŠ technického směru - Konstrukce výrobku, tvorba výkresové dokumentace - Znalost systému CATIA a AUTOCAD

- Praxe v oboru, platný svářečský průkaz - Znalost NJ výhodou - Příprava a svařování ocelových konstrukcí

Konstruktér přípravku

Svářečský technolog

- SPŠS/VŠ technického směru + praxe v oboru - Znalost systému CATIA a AUTOCAD - Znalost NJ výhodou

- Práce v oboru, platný svářečský průkaz, držitel certifikátu Evropský svářečský praktik - Znalost NJ výhodou - Příprava a svařování ocelových konstrukcí - Minimum 3 roky praxe ve výrobě

Kontrolor jakosti

Svářečský inženýr

Požadavky:

- Komunikativní znalost NJ

Požadavky:

Požadujeme:

Požadavky:

Požadavky:

Požadavky:

- Vyučení ve strojírenském oboru (maturita výhodou) + praxe v oboru - VŠ, práce v oboru, platný svářečský průkaz - Praktické zkušenosti s měřením ve výrobě, znalost měřící techniky - Komunikativní znalost NJ - Čtení strojařských výkresů výhodou - Příprava a svařování ocelových konstrukcí - Znalosti z oblasti kontroly svařovaných ocelových konstrukcí výhodou - Znalost NJ výhodou _____________________________________________________________________________________________________________________________

Nabídka: Práce v mezinárodním společnosti, nadstandardní mzdové ohodnocení, práce na plný úvazek, pracovní poměr na dobu neurčitou, závodní stravování s příspěvkem zaměstnavatele. Nástup možný ihned! V případě, že splňujete odborné požadavky (vzdělání a praxe) a nabídka Vás zaujala, zašlete, prosím svůj profesní životopis na e-mail [email protected]

Nabízíme další volné, zejména dělnické profese Více informací na tel. č. : 312 577 793

F.X. Meiller Slaný, s.r.o., Netovická 386, 274 01 Slaný ________________________________________________________________________

SVĚT SVARU

/ 13

partnerské stránky

Hledáte spolehlivého dodavatele robotizovaného pracoviště? Představujeme společnost Hadyna - International, Ostrava Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava

www.hadyna.cz

Prvním kontaktním místem je prodejna v Ostravě, kde držíme skladem náhradní a spotřební díly, svařovací materiál apod.

Rádi bychom Vám touto cestou představili společnost Hadyna - International z Ostravy jako výrobce svařovacích automatů, polohovadel, robotizovaných pracovišť a upínacích přípravků. Pokud uvažujete o zavedení robotizovaného svařování nebo o rozšíření vašeho strojového parku o další robotizované pracoviště, naše společnost může být vašim novým partnerem na poli nejen vývoje a dodávek robotizovaných pracovišť, ale také v zajištění kompletního servisu, údržby a školení vašeho personálu. Základní informace Společnost Hadyna - International, spol. s r. o., se zabývá prodejem svařovací techniky na území severní Moravy, velkoobchodem vybraného sortimentu v rámci ČR a SR. A dále také vývojem a výrobou svařovacích automatů, robotizovaných pracovišť, polohovadel a upínacích přípravků. V současné době máme k dispozici celkem 5 konstruktérů, vlastní montáž elektrických součástí dodávaných zařízení, výrobu a montáž ocelových komponentů našich zařízení. V letošním roce zaměstnáváme 21 zaměstnanců, roční obrat se pohybuje kolem 80 mil. Kč včetně technických plynů. V oblasti robotizovaných pracovišť máme výhradní zastoupení společnosti Yaskawa pro instalace, servis a provádění školení programátorů pro roboty Motoman, a to na území Moravy, Slovenska a části pohraničí Polska. V současné době poskytujeme servis cca 50 vlastním instalacím robotizovaných pracovišť plus cca 150 instalacím robotů Motoman, které si zákazníci přivezli sami ze zahraničí.

Námi vyrobené tříosé polohovadlo WESTAX, které je nasazeno u zákazníka, který vyrábí teplovodní kotle.

14 /

Ročně vyrobíme a dodáme cca 10–14 robotizovaných pracovišť, jen v letošním roce instalujeme již 6. robotizované pracoviště.

Postupně se snažíme rozšířit naše vlastní výrobní zázemí. Máme vybavení pro hrubé dělení materiálů, svařování a montáž. Chystáme se nakoupit pálicí stroj, jen ve výpalcích naše firma ročně utratí cca 1 mil. Kč. Chystáme se využít dotace poskytované z EU, a to nejen pro pořízení tohoto zařízení, ale také dalších kovoobráběcích strojů, abychom byli více soběstační. Jeden z hlavních důvodů je rovněž zkracování termínů dodávek našich zařízení. S vlastním zázemím budeme mít více pod kontrolou dílčí operace výroby ocelových komponentů našich zařízení. Jsme zcela soběstační v oblasti vývoje, výroby a montáže elektrických a elektronických řídicích systémů. Sami si píšeme software. Umíme dodat mj. kompletní software pro sledování výroby na robotizovaných nebo automatizovaných pracovištích. V současné době je to velký trend vybavovat automaty, robot. pracoviště i polohovadla sledovacím softwarem.

Něco z historie Společnost Hadyna - International byla založena v roce 1993. Na začátku bylo její hlavní náplní prodej svařovací techniky, technických plynů, svařovacích materiálů a příslušenství pro profesionální svařování. Od začátku jsme však stále častěji dostávali poptávky po svařovacích automatech a robotech. Dlouhodobě jsme se snažili najít jinou firmu, která by pro nás svařovací automaty vyvíjela a vyráběla. Ovšem žádnou takovou firmu jsme nenašli. Z tohoto důvodu jsme se v roce 1997 rozhodli sami zahájit vývoj a výrobu svařovacích automatů. Vyvinuli jsme stavebnicový systém svařovacích automatů WESTAX. Tento projekt úspěšně rozšiřujeme i dnes. Máme instalováno více než 30 různých provedení těchto svařovacích automatů. Dalším výrobkem, který jsme začali vyrábět hned od začátku, byla svařovací polohovadla. Jen za první dva roky od zahájení tohoto projektu jsme vyrobili a prodali polohovadla v hodnotě cca 3,5 mil. Kč. Od roku 1999 jsme zahájili spolupráci se společností Motoman (dnes Yaskawa), která patří k největším výrobcům průmyslových robotů na světě. Navíc až 70 % všech realizovaných robotizovaných pracovišť Motoman se dodávají pro svařovací aplikace. A to nám velmi vyhovuje.

Máme k dispozici vlastní konstrukční tým pro realizaci vývoje a výroby robotizovaných, automatizovaných pracovišť, polohovadel a upínacích přípravků. Pracujeme v moderní 3D konstrukčních programech.

Vývoj automatů WESTAX V oblasti svařovacích automatů WESTAX v současné době postupně dokončujeme vývoj nové generace univerzálního řízení našich automatů. Tato zařízení budou v brzké době vybavena servopohony se sledováním jejich aktuální polohy. Z důvodů nízké pořizovací ceny máme naše pohybové jednotky automatů postaveny na krokových motorech. Moderní elektronika již umožňuje nahrazovat drahé servopohony, které se používají např. na průmyslových robotech, výrazně levnější variantou. Předpokládáme, že tento nový řídicí systém budeme moci představit v roce 2013. Vývoj svařovacích polohovadel

V roce 2012 na divizi Automatizace se u nás realizují především robotizovaná pracoviště. Poptávka po robotizaci svařování je v současné době výrazně vyšší, než poptávka po svařovacích automatech.

V současné době postupně rozšiřujeme naši řadu nových tříosých polohovadel. Novinkou jsou svařovací polohovadla pro ruční svařování, která jsou řízena průmyslovým PC s barevnou dotykovou obrazovkou. Tato polohovadla jsme instalovali např. do

Testování svařovacího automatu Lineární WESTAX pro svařování 14metrových střech železničních vagónů na naší dílně.

Svařovací automat Rotační WESTAX pro svařování hliníkových nosníků pódiových konstrukcí.

Současnost

SVĚT SVARU

partnerské stránky

dotekovou obrazovkou, který umísťujeme do nadřazeného řídicího systému pracoviště. Zde uvádíme dva případy, které letos realizujeme. Jeden upínací přípravek je určen pro svařování držáku palubní desky vozidel ŠKODA, druhý pak upíná sloupek řízení vozidel VOLVO. Servisní zázemí a školicí středisko

Každý rok naše společnost pořádá dny otevřených dveří, kde se snažíme prezentovat poslední novinky, a to nejen v oblasti robotizace. Na obrázku je vidět robot vybavený laserovým svařováním.

firmy, která vyrábí krbová tělesa. Aby svářeč urychlil svou práci, používá pro svařování a kontrolu svarů ruční polohovadla. Ovšem na běžných polohovadlech si musí potřebnou polohu nastavit ručně pomocí dálkového ovládače. Polohovadlo řízené počítačem umožňuje nastavit pomocí programu všechny potřebné svařovací polohy. Svářeč pak ovládá polohovadlo pomocí dvou tlačítek KROK VPŘED/KROK VZAD. Tím se urychlí přejezd polohovadla do požadované polohy.

V sídle naší firmy v Ostravě máme kompletní servisní zázemí. Sklad náhradních a spotřebních dílů, zpravidla máme skladem 2–3 náhradní roboty Motoman. Provádíme kompletní školení programátorů robotů Motoman a to pro řídicí systémy XRC, NX100 a DX100. Jen v letošním roce jsme vyškolili více než 30 nových programátorů. Výrobní linky Naše společnost si dělá ambice pro dodávku malých výrobních linek. Malou výrobní linkou máme na mysli dodávku cca 2 až 10 robotů, kteří budou společně vyrábět určitý svařenec. V tuto chvíli náš konstrukční tým pracuje na předběžných projektech třech výrobních linek, které budou schopné uchopit jednotlivé polotovary ze zásobníků, dílce sestehovat, pak následně svařit, provést kontrolu svarů, provést řezání dílců, obroušení svarů a dodat hotové svařence na pásový dopravník, který dílce odveze do lakovny. Naše společnost se nechce zabývat velkými výrobními linkami. Taková práce přináší kapacitní problémy. Buď máte hodně práce, kterou nelze stihnout v potřebných termínech, nebo nemáte žádnou práci. Toto riziko nechceme podstupovat, přestože jsme technicky a technologicky schopni takové výrobní linky realizovat. Vývoj laserového navádění robotů

Naši programátoři otestují na naší dílně všechny funkce robotizovaného pracoviště vč. testování svařování polotovarů.

Vývoj robotizovaných pracovišť Naše společnost nabízí více než 20 standardních typů robotizovaných pracovišť pro svařování a řezání kovů. V současné době jsme dokončili další nové prvky robotizovaných pracovišť, jako například vnitřní automatické pevné dveře, které se instalují mezi robotem a polohovadlem. Řada konkurenčních firem účinné a nutné oddělení tohoto prostoru neřeší vůbec nebo jen nějakou plachtou. Dalším novým prvkem jsou tzv. teleskopické dveře, které umožňují jejich otevření do stran tak, aby bylo možné provádět manipulaci především s těžkými svařenci pomocí závěsného zdvíhacího zařízení. Další zajímavostí je automatická horní odsávaná digestoř na pojezdu. Pokud je robotizované pracoviště vybaveno dvěma polohovadly, horní odsávaná digestoř automaticky nadjede nad to polohovadlo, kde robot aktuálně provádí svařování a zahájí odsávání zplodin. Obsluha pak má k dispozici celý horní prostor nad druhým polohovadlem pro manipulaci se svařencem pomocí např. mostového jeřábu.

Velmi moderním trendem je vybavování průmyslových robotů laserovým naváděním. Naše společnost se vývojem laserového navádění zabývá od roku 2005. Postupně jsme cvičně instalovali laserové navádění do tří robotizovaných pracovišť. Zatím se laserové navádění jeví jako vhodné pro navádění robotů na především obrobené dílce a plochy. Ovšem nová generace řízení moderních robotů již umožňuje efektivní použití laserového navádění také pro vyhledávání míst svařování na neobrobených profilech a dílcích, na výpalcích apod. V současné době se chystáme instalovat další laserové vyhledávání u jednoho našeho zákazníka, který potřebuje měřit kořenovou mezeru, aby mohl robot zvolit optimální svařovací parametry pro dané svařovací místo.

Vývoj upínacích přípravků Náš konstrukční tým má bohaté zkušenosti v oblasti vývoje a výroby upínacích přípravků. Umíme dodat buď jednoduché upínací přípravky, které využívají mechanické upínky. Druhou variantou je dodávka sofistikovaných upínacích přípravků, které obsahují pneumatické upínky, senzory pro signalizaci správného uzavření těchto upínek, senzory pro signalizaci přítomnosti upnutých polotovarů apod. K takovým upínacím přípravkům pak dodáváme vizualizační program, který pak operátorovi dává přehled o technickém stavu celého upínacího přípravku na obrazovce průmyslového PC s barevnou SVĚT SVARU

Robotizované svařovací pracoviště Motoman pro odporové svařování dílců vozidel ŠKODA. Na obrázku je vidět základní konstrukce pracoviště na naší dílně.

Máme k dispozici školicí středisko pro provádění školení programátorů robotů Motoman.

Stejné robotizované pracoviště instalované již na dílně u zákazníka.

Bezpečnost práce Tým našich vývojových pracovníků sleduje aktuální normy na poli bezpečnosti práce platných pro automatizovaná a robotizovaná pracoviště. Toto je zárukou, že námi dodávaná zařízení jsou vždy v souladu s platnou legislativou. Jsme v této oblasti velmi znalí. Jedním z důvodů, proč se se touto problematikou intenzívně zabýváme, je také fakt, že řada „prodavačů robotů“ nemá v této oblasti vůbec žádné znalosti a neví, jak má správně vypadat zabezpečené robotizované pracoviště. Tyto firmy pak dodávají drahá a s bezpečnostními normami neshodná zařízení. Chceme na tyto instalace pak ukazovat. Tím se tyto firmy vystavují trestnímu stíhání, ale hlavním problémem je také fakt, že uživatel takového zařízení nemůže účinně uplatnit pojistky v případě vzniklých škod takovými zařízeními nebo v případě úrazů obsluhy. V této oblasti zajišťujeme také poradenskou činnost vč. zajištění bezpečnostních auditů na cizích robotizovaných pracovištích. Semináře o výhodách a úskalích robotizovaného svařování Pokud nemá Vaše firma zkušenosti s robotizovaným svařováním a chcete získat více informací, naše společnost pořádá semináře o výhodách a úskalích robotizovaného svařování. Semináře probíhají vždy u zákazníka, kde jsou veškeré předávané informace zaměřené na svařování právě jeho dílců. Seminář trvá přibližně 2 hodiny, je zdarma a jedinou podmínkou jeho konání je účast všech odpovědných pracovníků, kteří by přišli do styku s případným nasazením svařovacího robota. Pokud budete mít zájem o takový seminář, můžete nás kontaktovat na e-mailové adrese [email protected].

/ 15

Medzinárodný Strojársky Veltrh 19. medzinárodný strojársky veľtrh 22. – 25. 5. 2012

WWW.AGROKOMPLEX.SK

Bezpečnost práce

Bezpečnostní INSPEKCE SICK Filip Pelikán, SICK Praha

Př í š t Jak se dá taková kontrola/inspekce provést? Možností je několik, ale vždy platí, že osoba nebo organizace, která kontrolu/inspekci provede, musí mít takové znalosti a zkušenosti z oblasti bezpečnosti strojů, aby mohla zodpovědně prohlásit, že stroj splňuje nebo nesplňuje minimální požadavky na bezpečný provoz, dle § 3, odstavce (1), nařízení vlády č. 378/2001, Sb. V České republice existuje několik různých subjektů, které se kontrolami strojů zabývají. SVĚT SVARU

Akreditované bezpečnostní inspekce SICK Akreditované bezpečnostní inspekce, které provádí vyškolení Bezpečnostní Specialisté, obsahuje nejen informaci o funkci bezpečnostního prvku, ale také: – zda způsob zapojení odpovídá legislativě a úrovni bezpečnosti daného strojního zařízení – umístění bezpečnostního prvku z hlediska bezpečné vzdálenosti – umístění všech ochranných krytů tak, aby nebylo možné dosáhnout nebezpečného místa mimo ochranný prvek – o správné funkci tlačítka nouzového zastavení – také o správné funkci opětovného spuštění – měření doběhu a výpočet bezpečné vzdálenosti – a mnoho dalšího Jak se servisní technik stane Bezpečnostním Specialistou? Servisní technik, který se ve společnosti SICK má stát Bezpečnostním Specialistou, musí

nostní

in e

Zopakujeme si tedy, že z požadavků v nařízení vlády č. 378/2001, Sb., jasně vyplývá, že za bezpečný provoz strojních zařízení odpovídá jejich provozovatel. Aby se provozovatel/zaměstnavatel ujistil, že používá bezpečná strojní zařízení, měl by si v případě nákupu nového stroje ověřit, že je stroj bezpečný, a neměl by se spolehnout pouze na prohlášení o shodě výrobce. Tento požadavek je uveden v § 4, odstavec (1), nařízení vlády č. 378/2001, Sb.: Kontrola bezpečnosti provozu zařízení před uvedením do provozu …, přičemž v § 2 bod (e) je stanoveno, že: průvodní dokumentací je soubor dokumentů obsahujících návod výrobce pro montáž, manipulaci, opravy a údržbu, výchozí a následné pravidelné kontroly a revize zařízení … Dále je v § 4, odstavci (2) uvedeno: Následná kontrola musí být prováděna nejméně jednou za 12 měsíců …

Jsou i takové subjekty, které se na první pohled snaží udělat dojem, že se jedná o notifikované osoby, přitom se jedná o soukromé subjekty. Pak je jistě překvapivé, že jejich kontrolní zpráva je třístránkový dokument, který obsahuje spoustu irelevantních informací a pak jedinou větu, která říká, že bezpečnostní světelný závěs je funkční. Zda taková zpráva plní požadavky výše uvedeného nařízení vlády, je otázka pro právníka.

peč

ekc

V předchozích článcích jsem se pokusil vysvětlit legislativní požadavky, které jsou kladeny na výrobce strojních zařízení a také na jejich zákazníky, tedy provozovatele strojních zařízení. V tomto článku se zmíním o kontrole/inspekci bezpečnosti provozovaných strojních zařízení.

ez

sp

íb

www.sick.cz

nejdříve absolvovat první desetidenní školení v mateřské firmě v Německu. Po jeho ukončení probíhá několikaměsíční praxe ve společnosti již vyškolených specialistů. Pak následuje další desetidenní školení zakončené písemnou a praktickou zkouškou. Dnes pracuje ve společnosti SICK, spol. s r.o., šest vyškolených Bezpečnostních Specialistů, sedmý absolvuje praxi mezi školeními. Bezpečnostní inspekce provádí společnost SICK, spol. s r.o., akreditovaným způsobem. Znamená to, že každý rok Český Institut pro Akreditaci provádí audit, aby byla zaručena kvalita bezpečnostních inspekcí a tím i zajištěna bezpečnost strojních zařízení našich zákazníků. Společnost SICK se bezpečnostní problematikou zabývá již mnoho desítek let. Všem našim zákazníkům nabízíme semináře o legislativní problematice, vhodné pro provozovatele i pro uživatele. Nově také nabízíme školení ohledně používání sw nástroje SISTEMA, který vytvořila německá organizace IFA (http://www.dguv.de/ifa). Nabízíme vám také brožurku vydanou SICK AG: V šesti krocích k bezpečnému stroji, přeloženou do českého jazyka. V případě jakýchkoliv dalších dotazů se prosím neváhejte obrátit na autora této série článků. Filip Pelikán Bezpečnostní Specialista SICK, spol. s r.o. [email protected] / 17

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Svařování v ochranných atmosférách

www.airproducts.cz

Martina Svobodová, Air Products, Praha

Document1.qxd

3.6.2010

12:59

Page 2

Ferromaxx®

Plyny Ferromaxx®, které byly vyvinuty pro svařování uhlíkové, uhlíko–manganové a nízkolegované oceli, zajišťují jakostní svar, vysokou produktivitu svařování, vynikající průvar současně s minimálním rozstřikem a minimální tvorbou kouřových zplodin.

Inoma

pro rychlé a čisté svařování

Zvýšená produktivita Plyn Ferromaxx® Plus umožňuje zvýšit rychlost ručního MAG svařování o 19% v porovnání s běžnými směsnými ochrannými plyny Ar/CO2. Jakostní svar Směsné plyny Ferromaxx®, obsahující 3 plynné složky, dávají svarové lázni výborné vlastnosti, které spolu s širokou “oblastí nastavení” optimálních svařovacích parametrů umožňují snadné vytváření kvalitních svarů. Zdravější pracovní prostředí

je látka ohrožující lidské při zdraví a i při odsávání dýmůsměsi se nedá zvýšenouOzón postupovou rychlostí současném nedochází k tvorbě zápalů a i při vysokých vždy odstranit. Proto se firma Air Products takových parametrech svařování zůstává profil svaru snížení rozstřiku a zlepšení kresby svarovézaměřila hou- na vývoj ® plynů, při jejichž ® svařovacích je tvorba ozónu minimální. 2 a Euromixx použití 13 jsou ochranakceptovatelný. Díky tomu lze dosáhnout dokosenky. Innomaxx né atmosféry pro svařování nerezavějících nalého přechodu svaru do základního materiálu ocelí metodou MAG. V ochranné atmosféře a hladké kresby svarové housenky v širokém Řez koutovým svarem při MAG Při ochranných atmosfér typu rozmezí svařovacích parametrů. Důsledkem Alumaxx®Plus lze svařovat metodou MIG i TIG svařování ocelipoužití BS970:080M50 ® plynu o tloušťce 12 mm s použitím Ferromaxx (Ferromaxx® 7, 15, Plus) lze® v podstatě všechny svařitelné kovové materiály. sníženého povrchového napětí je tvorba jemnéFerromaxx Plus Plus „Plus“ v názvu ochranné atmosféry označuho rozstřiku, který neulpívá na svařenci a šetří svařovat metodou MAG oceli Ferromaxx základních jakostí je přídavek helia. Tento plynoceli se vyznačuje tak náklady na dokončovací operace, zejména nejlepší plyn pro svařování uhlíkové konstrukční mimořádnou tepelnou vodivostí, jeho přidáním čištění a broušení. Přídavek kyslíku též příznivě z zlepšuje kvalitu svaru a omezuje riziko vzniku vad, zajišťuje hluboký průvar a není příliš citlivý na nastavení působí na přechod do sprchového režimu přenodo ochranných atmosfér se výrazně zlepšuje parametrů při svařování přestup tepla do materiálu svaru a rychlost su svarového kovu. z vyšší produktivita – až o 19% vyšší rychlost ručního svařování v porovnání s běžnými směsnými plyny Ar/CO2 odtavování přídavného materiálu. Intenzivní z snížení doby čišťění díky sníženému rozstřiku Ferromaxx® je série vybraných směsí argonu, přestup tepla pak dovoluje zvýšit postupovou z hladký a plochý povrch svaru Řez koutovým s oxidu uhličitého a jiných plynů, které umožňují rychlost nebo snížit svařovací proud, což má svařování korozi z použitelnost pro všechny tloušťky základního materiálu a druhy přídavných svařovacích ideální podmínky pro bezrozstřikové obloukové 316L o tloušťce přímý a velmi příznivý důsledek například na materiálů (plné i trubičkové dráty) plynu Inomaxx svařování uhlíkových ocelí. tvorbu deformací. Přítomnost helia v ochranné z ochrana pracovního prostředí – minimalizace vzniku ozónu atmosféře umožňuje svařovat v přechodových oblastech přenosu přídavného materiálu. Proto jsou směsné atmosféry s heliem s výhodou ® Řez svarem při používány při mechanizovaných způsobech Ferromaxx 7 MAG svařování oceli svařování. pro tenkou ocel” Maxx® BS970:080M50 o tloušťce Ferromaxx® 15 Nedílnou “specialista složkou ochranných atmosfér 3 mm s použitím plynu je kyslík. Podrobnou analýzou svarů byl proká“spolehlivý univerzální pomocník” z zlepšuje kvalitu a vzhled svaru, zajišťuje Ferromaxx® 7 zán příznivý účinek přídavku kyslíku v ochranné stabilní svařovací oblouk při svařování tenkých z zlepšuje kvalitu svaru a omezuje rozstřik, zajišťuje atmosféře při plechů porovnání s dvousložkovou směsi při nízkém napětí či pozičním svařování hluboký průvar s optimálním profilem svarové housenky Ar/CO2. Kyslík přidávaný dopomoderních třísložkoz snižuje doby čištění svařování, zajišťuje obzvláště a není příliš citlivý na nastavení parametrů při vých svařování Tupý svar při MAG svařování oceli Řez koutovým svarem – MAG ® při MAG svařování oceli nízkou úroveň rozstřiku směsí zajišťuje snížení povrchového napětí Řez svarem Ferromaxx 7 je doporučen pro svařování BS970:080M50 o tloušťce 12 mm svařování korozivzdorné oceli AISI BS970:080M50 o tloušťce 3 mm z použitelnost pro všechny tloušťky materiálu z při svařování taveniny a lepší stabilitupulzním elektrického oblouku. obloukem dochází při svařování tenkých s použitím plynu Ferromaxx 15 316L tloušťky 6 mm při použití plynu uhlíkové, uhlíko-manganové a vysokopevnostní s použitím plynu Ferromaxx 7 z ochrana pracovního prostředí – minimalizace vzniku Inomaxx 2 plechů jen k velmi malému tepelnému ovlivnění a snižuje se Kyslík zajišťuje lepší přechod svarového kovu do nízkolegované oceli s tloušťkou do 10 mm ve ozónu tak riziko deformací základního materiálu, ale i výrazně lepší profil zkratovém, sprchovém i pulzním přenosu kovu svaru, resp. závaru. Na rozdíl od dvousložkové obloukem.

Společnost Air Products dodává ochranné atmosféry v láhvích v prověřených a vyzkoušených poměrech ucelené řady směsí Maxx®.

®

®

®

®

®

18 /

SVĚT SVARU

směsnými plyny

maximální výkon při svařování korozivzdorné o

Zdravější pracovní prostředí Zvýšená produktivita Ozón je látka ohrožující zdraví, kterou i při odsávání dýmů není vždy možno odstranit.T e c h n o l o g i e s v a ř o v á n í ® Plyn Ferromaxx Plus umožňuje zvýšittakových rychlost ručního MAG svařování ® při jejichž Proto se firma Air Products zaměřila na vývoj svařovacích plynů, 19% vozónu porovnání s běžnými směsnými ochrannými plyny Ar/CO2. použití je otvorba minimální.

m

Ferromaxx 7

“specialista ®

® Ferromaxx 15 AIumaxx Plus

Inomaxx 2

pro tenkou ocel” Tupý svar metodou TIG

Inoma

nejlepš koroziv

Jakostní svar – hliníková slitina 4140 Řez koutovým svarem – MAG ® Směsné plyny Ferromaxx , obsahující plynné složky, dávají Zvýšená svarovéproduktivita lázni o tloušťce 10 mm® s použitím svařování korozivzdorné3oceli z zlepšuje kvalitu Používání plynných směsí Inomaxx ochranná ® a vzhled svaru, výbornéatmosféra vlastnosti, které spolu s širokou nastavení” optimálních PlusPlus a Hytec 3 umožňu plynuzajišťuje Alumaxx AISI316L tloušťky 6 mm při“oblastí ® svařováníoblouk a tím i dosažení vyšší produktivity. 2 vytváření použití plynu Inomaxx při svařování hliníku a jeho slitin parametrů stabilní svařovací při svařování tenkých z zlepšuj svařovacích umožňují snadné kvalitních svarů.

Tupý svar při MAG svařo® vání oceli BS970:080M50 o tloušťce 12 mm s použitím nejlepší univerzální plynu Ferromaxx® 15

“spolehlivý univerzální pomocník” univerzální prostředek pro korozivzdornou ocel zlepšuje kvalitu svaru omezuje rozstřik, napětí či pozičním svařování zlepšuje kvalitu svarů aa omezuje riziko vzniku vad díkyzajišťuje vynikajícím penetraci, mohutnému plechů při nízkém Jakostní svar

lost ručního MAG svařování ní chrannými plyny Ar/CO2.

zajišťuj a ploch profilu svaru, pórovitosti aZdravější malému převýšení svaru pracovní prostředíhousenky hluboký průvar s nízké optimálním profilem svarové z snižuje doby díky svému složení zlepšují vlastnosti svaro Plyny Inomaxx čištění po svařování, zajišťuje obzvláště vyšší produktivita – zvýšení až oOzón 24% při MIG svařování a až olidské 35% přizdraví TIG svařování nné složky, dávají svarové lázni je látka ohrožující a i při odsávání dýmů se nedá svar metodou TIG z vyšší z velmi dobrá kvalita svaru, a není příliš citlivýsŘez naInomaxx nastavení parametrů svařování se Tupý stabilním obloukem umožňuje docílit kvalitní svar s maxim p nízký rozstřik ®Tupý Řez v porovnání použitím argonu svarem ® svarsvarem při MAGpřisvařování oceli oceliatmosférou koutovým – MAG pro při – hliníkové slitina 4140 nízkou úroveň rozstřiku porovnání MAGjesvařování Ferromaxx 15 ochrannou 2 jeodstranit. určen svařování feritických AIumaxx blastí nastavení”Plus optimálních vždy Proto se firma Air Products zaměřila na vývoj takových o tloušťce 10 mm a s použitím výskytu vad následných oprav. univerzální ochranný plyn (MIG a TIG, všechny tloušťky materiálu a všechny druhy přenosu em) BS970:080M50 o tloušťce 12 mm Řez koutovým svarem při MIG svařování korozivzdorné oceli AISI s rychl o tloušťce uhlíko-manganových 3 mm z použitelnost pro všechny plynu pulzním Alumaxx Plus obloukem, zajišťuje proBS970:080M50 svařování uhlíkových, a austenitických antikorozních ocelízvšech tloušťky materiálu velmijevhodný svařování svařování hliníkové slitiny 4140 ytváření kvalitních svarů. svařovacích plynů, při jejichž použití tvorbaz ozónu minimální. kovu obloukem) připrosvařování pulzním obloukem dochází při svařování tenký ůkých což zmenšuje svysokopevnostních použitím plynuochranná Ferromaxx 15atmosféra nejlepší univerzální 316L tloušťky mm při použití plynu Řez koutovým svarem 7 s použitím plynu Ferromaxx o tloušťce 10 mm s použitím i nízkolegovaných ocelí tlouštěk ve 6zkratovém, sprchovém či pulzním z chemic snadné zapalování a vysoká stabilita oblouku při TIG svařování výborné mechanické vlastnosti plynu AlumaxxaPlus z ochrana pracovního Zdravější pracovní prostředí prostředí – minimalizace vzniku Inomaxx 2 při MIG svařování hliníkové plechů jen k velmi malému tepelnému ovlivnění snižuje se se všech tlouštěk zkratovém, sprchovém, tak přenosu. Dráty pro svařování metodou MIG/ hliníku a jak jehove slitin ochrana pracovního prostředí – minimalizace vzniku ozónu nípři tvorbasvařování ozónu slitiny 4140ao tloušťce Ozón jemateriálu látka ohrožující zdraví při odsávání dýmů úsilí se nedá př z uhlíkoozónu i pulzním přenosu. MAG jsou obvykle plné. Na uhlíkové, tak riziko deformací vhodný pro všechny tloušťky a typy přenosů Řez koutovým svarem při MAG 10 mm na s použitím firma Air Products zaměřila vývoj plynu takových svařovacích p odsávání dýmů se nedá Je možno jej použít jak pro tak i trubičmanganové a vysokopevnostní nízkolegované či svařování oceli BS970:080M50 zlepšuje kvalitu svarů a omezuje riziko vzniku vad plný, díky vynikajícím penetraci, mohutnému z Alumaxx Plus kovu obloukem o tloušťce 12 mm s použitím plynu je vznik ozónu minimální. Výsledkem jsou ochrannéochran atmosfé

zniku vad, ne svaru, lesklý, hladký

z

Tupý svar při TIG svařování korozivzdorné oceli AISI 316L o tloušťce 3 mm s použitím plynu Inomaxx® TIG ®

z

®

z

z

®

®

®

z

®

®

z

z

zaměřila na vývoj takových kový drát. nerezavějící oceli mohou být použity trubičkové profiluFerromaxx svaru, nízké pórovitosti a malému převýšení svaru ® Plus dráty s tavidlem uvnitř. Jejich výhodou je vyšší ba ozónuproduktivita minimální.– zvýšení až o 24% při MIG svařování a až o 35% při TIG svařování z vyšší Tupý svar metodou TIG rychlostuhlíkové svařováníkonstrukční a snazší utváření profilu koutonejlepší plyn pro svařování oceli v porovnání s použitím argonu – hliníkové slitina 4140 vého svaru. o tloušťce 10 mm s použitím z

Ferromaxx Plus

®

®

a Inomaxx Plus, které i při zvýšené produktivitě svařování v kouřových zplodinách. ®

univerzální ochranný plyn (MIG a TIG, všechny tloušťky materiálu a všechny druhy přenosu Řez koutovým svarem při MIG Alumaxx Pluspříliš citlivý na nastavení Řez koutovýmkvalitu svarem svaru a omezuje riziko vzniku vad, zajišťuje hlubokýplynu z zlepšuje průvar a není Alumaxx®svařování Plushliníkové je argon-heliová směs pro slitiny 4140 kovu obloukem) při MAG svařování oceli parametrů při svařování tloušťcesvařování 10 mm s použitím výkonnostníoMIG hliníku a jeho slitin o tloušťce snadné zapalování a vysoká stabilita oblouku přiBS970:080M50 TIG svařování plynujak Alumaxx Plus ® z všech tlouštěk ve sprchovém, tak i pulzním ®

z z

Inomaxx Plus

®

vyšší produktivita – až o 19% vyšší rychlost ručního svařování v porovnání s běžnými směsnými plyny Ar/CO2 režimu. (Alumaxx Plus rovněž slouží pro svařováŘez koutovým svarem při Ferromaxx Plus plyn pro korozivzdorné oceli MAG nejlepší svařování korozivzdorné ní hliníku a mědi metodou TIG.) z hladký a plochý povrch svaru oceli AISI316L o tloušťce z použitelnost pro všechny tloušťky základního materiálu a druhy přídavných svařovacích zlepšuje plynu kvalitu svaru a omezuje rizikospektrum vzniku vad (pórovitosti), zajišťuje hluboký průvar s mohutnějším pr 3 mmz s použitím Široké výrobků i služeb umožňuje materiálů (plné i trubičkové dráty) Inomaxx®vynikající Plus mechanické vlastnosti a není příliš citlivý na nastavení parametrů při svařování společnosti Air Products působit jako spolehlivý z ochrana pracovního prostředí – minimalizace vzniku ozónu z vyšší produktivita – až o 17% vyšší rychlost ručního svařování v porovnání s běžnými směsnými plyny

12 mm s použitím plynu ochrana pracovního prostředí – minimalizace vzniku ozónu z snížení ® doby čišťění díky sníženému rozstřiku

ý na nastavení

nými plyny Ar/CO2 Ferromaxx® Plus je vícesložková ochranná

partner nejen v kovovýrobě. Díky vyspělé z snížení doby čištění díky technologii sníženému rozstřiku (plnění láhví 300bar, Integra®, atmosféra na bázi směsi argon-helium určená z pro výkonnostní svařování konstrukčních uhlíkoBIP)s a odborně připravenému personálu je hladký a plochý povrch svaru minimální oxidickou vrstvou Řez koutovým svarem při MAG ® Inomaxx Plus jeoceli směsí argonu vých ocelí v celém rozsahu tlouštěk všemi druhy uspokojit všechny zákazsvařování korozivzdorné AISI ®s obsahem z použitelnost pro všechny schopna tloušťky základního materiálu a typy požadavky přenosu kovu obloukem 316L o tloušťce 3 mm s použitím přídavných materiálů a ve všech druzích přenosu a helia, jež je určena pro vysoce zjakostní níků– v nejvyšší technické ochrana a propracovního prostředí minimalizace vzniku ozónu kvalitě. V případě plynu Inomaxx Plus duktivní svařování austenitických i feritických kovu obloukem. jakýchkoliv dotazů nás kontaktujte na info-lince: ® “specialista pro tenkou ocel” antikorozních ocelí při dosažení hlubokého Inomaxx® je série plynů speciálně vyvinutá pro 800 100 700. průvaru i u silnějších součástí. MAG a pulzní MAG“spolehlivý svařování antikorozních univerzálníocelí. pomocník” z zlepšuje kvalitu a vzhled svaru, zajišťuje

Ferromaxx 7

®

Ferromaxx 15 z

Tupý svar při MAG svařování oceli BS970:080M50 o tloušťce 12 mm s použitím plynu Ferromaxx® 15

z z

kých ování e obzvláště

ři svařování tenkých vnění a snižuje se

zlepšuje kvalitu svaru a omezuje rozstřik, zajišťuje hluboký průvar s optimálním profilem svarové housenky a není příliš citlivý na nastavení parametrů při svařování použitelnost pro všechny tloušťky materiálu ochrana pracovního prostředí – minimalizace vzniku ozónu

Řez svarem při MAG svařování oceli BS970:080M50 o tloušťce 3 mm s použitím plynu Ferromaxx® 7

Řez koutovým svarem – MAG svařování korozivzdorné oceli AISI 316L tloušťky 6 mm při použití plynu Inomaxx® 2

z

stabilní svařovací oblouk při svařování tenkých plechů při nízkém napětí či pozičním svařování

Inomaxx® TIG

snižuje doby čištění po svařování, zajišťuje obzvláště nízkou úroveň rozstřiku

nejlepší plyn proTIG svařování Řez svarem při MAG svařování oceli BS970:080M50 o tloušťce 3ocelí mm korozivzdorných s použitím plynu Ferromaxx 7

Inomaxx 2 ®

z

při svařování pulzním obloukem dochází při svařování tenkých plechů jen k velmi malému tepelnému ovlivnění a snižuje se univerzální prostředek pro tak riziko deformací

z

korozivzdornou ocel z z

z

SVĚT SVARU

®

velmi dobrá kvalita svaru, nízký rozstřik velmi vhodný pro svařování pulzním obloukem, zajišťuje výborné mechanické vlastnosti vhodný pro všechny tloušťky materiálu a typy přenosů kovu obloukem

z

z

z

Řez koutovým sv svařování koroziv 316L tloušťky 6 Inomaxx® 2

zlepšuje kvalitu svaru a omezuje riziko vzniku vad, zajišťuje vynikající průvar v oblasti kořene svaru, lesklý, hlad a plochý povrch svaru vyšší produktivita (zvýšení až o 30% v porovnání s rychlostí ručního svařování pod argonem) chemicky redukuje vrstvu ulpělých oxidů což zmenšuje úsilí při čištění povrchu svaru ochrana pracovního prostředí – minimální tvorba ozónu

/ 19

Bezpečnost práce

Zásady prevence poranění při manipulaci s tlakovými láhvemi www.airproducts.cz

Martina Svobodová, Air Products, Praha livě. Je důležitý pravidelný úklid. Další příčinou nehody může být spěch. Pokud jsou láhve mokré, mohou klouzat a manipulace s nimi je mnohem obtížnější. Poranění zad Hlavní důvody vzniku tohoto poranění jsou následující: – Pokus zachytit padající láhve. Nikdy se nepokoušejte zachytit padající láhve. –P  okus o zvedání spadlých láhví. Při použití správného způsobu zvedání je možno tomuto zranění zamezit. Proto je nutno při zvedání láhví z vodorovné do svislé polohy dodržovat následující pravidla: Přesto, že tlakové láhve Integra® jsou navrženy tak, aby manipulace s nimi byla co nejjednodušší - jedná se stále o relativně těžké ocelové přeměty. Manipulace a skladování podléhá regulaci státními normami, přesto je užitečné řídit se některými základními pravidly a předcházet tak nepříjemnostem způsobeným zraněními.

Poloha nohou Na šířku boků od sebe, jedna noha lehce před druhou, rozkročmo kolem láhve na straně ventilu. – Pokrčení kolen Pokrčte kolena a snižte tělo. Tím se umožní, že většinu zátěže při zvedání ponesou silné stehenní svaly. – Pevně uchopte Ujistěte se, že kryt ventilu je bezpečně připevněn, a pak oběma rukama pevně uchopte láhev. – Narovnejte se Snažte se udržet rovná záda po celé jejich délce. – Zastrčte bradu Zastrčením brady se záda zajistí v rovné poloze. – Pevně zvedejte To se provádí nejprve narovnáním nohou, a pak pažemi při současném kráčení dopředu. – Posuňte láhev Stojí-li láhev rovně, nenechte ji stát volně, ale posuňte ji do bezpečného skladovacího prostoru a zajistěte ji proti pádu.

Při zvedání láhví vždy používejte: – Vhodný ochranný oděv – Pevné ochranné rukavice – Bezpečnostní obuv s ochrannou kovovou špičkou – Samostatně stojící láhve musí být vhodným způsobem zabezpečeny proti pádu, např. řetízkem, třmenem atd.

Skřípnuté ruce Druhy zranění způsobené skřípnutím rukou mohou být: – zlomené kosti – poškozené prsty – pořezání – odřeniny Při manipulaci s láhvemi je velmi důležitá trvalá pozornost. Při manipulaci s láhvemi je důležitá ochrana rukou. Pevné ochranné rukavice snižují pravděpodobnost pořezání a odřenin. Hlavní příčinou vzniku těchto nehod je pokus o narovnání nakloněných láhví, které jsou v paletách zajištěné popruhy. (V těchto případech si vždy vyžádejte pomoc jiného pracovníka.) Abychom zamezili tomuto riziku je nutno při vykládání a snímání popruhů z palet postupovat opatrně a peč20 /

SVĚT SVARU

partnerské stránky

Svařovací roboti s integrovanou kabeláží svařovacího hořáku www.motoman.eu

Autor: Ing. Rudolf Nágl, Yaskawa Czech, Praha

Více než 95 % dodávaných robotů Motoman pro svařovací aplikace tvoří právě roboty s integrovanou kabeláží. Japonská společnost YASKAWA dlouhodobě vyrábí roboty Motoman a patří mezi největší světové výrobce průmyslových robotů. Roční produkce se průměrně pohybuje přes 10 tisíc kusů vyrobených robotů za rok. V České a Slovenské republice se můžete s roboty Motoman setkávat déle než 20 let. Odhadem je v obou zemích instalováno více než 2 500 ks těchto zařízení. Vývoj svařovacích robotů Roboty Motoman se vyznačují především svou moderní konstrukcí, vysokou přesností jejich opakovaného pohybu, a také svou vysokou spolehlivostí. Z těchto důvodů jsou roboty Motoman často vyhledávaným zařízením pro celé výrobní linky, které pracují v nepřetržitých provozech. Společnost YASKAWA vyvinula unikátní

Nová koncepce robotů Motoman s integrovanou kabeláží. Obrázek znázorňuje jedno z původních řešeních. SVĚT SVARU

konstrukci řešení svých svařovacích robotů, které jsou výhradně určené pro metody obloukového svařování. Jedná se o roboty s dutým horním ramenem, kterým je pak veden celý svazek svařovacího hořáku. První generaci těchto robotů YASKAWA představila již v roce 2005. Výhodou tohoto konstrukčního řešení robotů je zvýšení dostupnosti svařovacího hořáku k místu svařování, nekonečné otáčení svařovacího hořáku rovněž zvyšuje takt robotizovaného pracoviště. Další výhodou je 5x až 6x vyšší životnost kabeláže svařovacího hořáku. Navíc má programátor takového robota méně starostí s přípravou trajektorií robota s ohledem na zachycení kabeláže svařovacího robota o upínky upínacího přípravku nebo členité části svařované součástí než v případě použití běžného robota, kde je kabeláž hořáku vedena kolem ramene robota.

Přívodní kabel svařovacího hořáku je umístěn uvnitř horního ramene robota.

Nová generace svařovacích robotů V současné době společnost YASKAWA nabízí již druhou generaci moderních svařovacích robotů s integrovanou kabeláží. Základní nosnost těchto robotů pro svařování metodou MIG/ MAG činí 3 kg. Pro aplikace svařování metodou TIG nebo svařování plasmou máme k dispozici robota stejné konstrukce s nosností 15 kg. Roboty Motoman s integrovanou kabeláží nesou typové označení MA. Jedná se o šestiosé

Duté horní rameno robota byl jeden z řady celosvětových patentů společnosti YASKAWA. / 21

partnerské stránky

Na obrázku je standardní robot s vedením přívodního kabelu svařovacího hořáku mimo vnitřní prostor horního ramene robota. V této pozici vytváří kabel smyčku, která může nepříznivě ovlivnit přesnost podávání svařovacího drátu.

Motoman velmi rychle, jiní pak na tento nový trend nezareagovaly dodnes. Společnost YASKAWA ošetřila své unikátní řešení řadou celosvětových patentů. Především na použití dutého horního ramene pro vedení svařovacího hořáku. Z tohoto důvodu musela konkurence použít řešení s otevřeným horním ramenem. Tato však přináší něProdej sedmiosých robotů Motoman byl oficiálně zahájen již v roce 2010. Prodej byl zahájen na která omezení. Předevýstavě Automatica v Mnichově. vším délka přívodních roboty, menší robot MA1400 má základní dosah kabelů hořáku je u řady konkurenčních robotů 1,4 m. Robot MA1900 má pak základní dosah oproti robotům Motoman značně delší. Toto 1,9 m. Dosah robota neobsahuje délku svařomá např. vliv při použití svařovacích robotů pro vacího hořáku, která se pohybuje od 350 až do svařování hliníku. Některé konkurenční roboty 550 mm. Robot s patnácti kilovou nosností pak neumožňují nekonečné otáčení poslední osou, nese označení MA1800. Tento má pak dosah na které je přímo namontován svařovací hořák. bez svařovacího hořáku 1807 mm. Konkurence Po uvedení robotů Motoman s integrovanou kabeláží svařovacího hořáku na trh, žádná značka konkurenčních robotů neměla k dispozici žádné takové podobné řešení. Někteří výrobci robotů zareagovali na novou generaci robotů

Robot s integrovanou kabeláží svařovacího hořáku ve stejném postavení. Kabel nevytváří žádnou smyčku, je jen lehce ohnutý.

Sedmiosý robot Motoman Další zajímavým a unikátním řešením svařovacích robotů je semiosý robot. Robot Motoman VA1400 je obdobným řešením robota s integrovanou kabeláží MA1400. Navíc je pouze sedmá osa. Toto řešení přináší zlepšení dosahu robota při svařování v komplikovaně dostupných místech, např. při svařování vnitřních svarů různých rámů, krytů apod. Sedmá osa robota VA1400 oproti standardním šestiosým robotům navíc umožňuje zrychlení otáčení robota podél jeho vertikální osy. Pro otáčení sedmiosý robot používá dvě své osy, je tím pádem nepatrně při svém otáčení rychlejší. To je výhodné především v automobilovém průmyslu, kde každá ušetřená vteřina na taktu robotizovaného pracoviště přináší značné úspory při výrobě svařenců. Prodej starších robotů Motoman Velmi často se řada našich zákazníků ptá na možnosti dodávek starších robotů. Musíme konstatovat, že starší roboty Motoman se v naší nabídce vyskytují jen zřídka. Je běžné, že po ukončení výroby daného svařence, např. ve výrobní lince v automobilovém průmyslu, se výrobní linka demontuje a starší robot se použije pro další nasazení při výrobě dílčích svařenců nebo pro obsluhu při manipulaci s dílci – např. při obsluze obráběcích center, manipulace s dílci na pásovém dopravníku apod. Náš servis udržuje v chodu roboty Motoman i 20 let staré. Vývoj robotů jde stále kupředu. Již nyní se chystá na trh další nová generace průmyslových robotů Motoman. Více informací naleznete na internetových stránkách http://www.motoman.eu.

Moderní svařovací robot s nosností 3 kg – robot Motoman typ MA1400. Svařovací hořáky Další nepříznivé postavení svařovacího robota v klasickém provedení. Kabel opět vytváří smyčku.

Robot s integrovanou kabeláží ve stejném postavení.

22 /

Také výrobci robotických svařovacích hořáků velmi rychle zareagovali na nový trend ve svařovacích robotech. V roce 2005 a 2006 neexistoval téměř žádný výrobce svařovacích hořáků pro roboty nové generace. Ovšem v dnešní době je na výběr celá řada robotických svařovacích hořáků pro roboty s integrovanou kabeláží od různých výrobců. Od plynem chlazených hořáků přes vodou chlazené hořáky. Řada výrobců hořáků nabízí také hořáky s možností nekonečného otáčení svařovacím hořákem podél své osy. Některé typy hořáků umožňují otáčení jen 400 st. kolem své osy.

Sedmiosý robot Motoman typ VA1400. Má lepší dosah, je rychlejší pro nasazení např. ve výrobních linkách automobilového průmyslu. SVĚT SVARU

Svařovací roboti Motoman Společnost Yaskawa je světovým lídrem ve vývoji průmyslových robotů. Jako první vyvinul a začal standardně nabízet svařovacího robota s integrovanou přívodní kabeláži svařovacího hořáku uvnitř horního ramene. Výhodou je možnost nekonečného otáčení svařovacího hořáku, až 5x vyšší životnost kabeláže svařovacího hořáku, zlepšený dosah robota v méně přístupných místech. Při poškození hořáku nebo kabeláže

není nutné vyměňovat celý hořák, ale pouze jeho části. Těmi jsou krk hořáku bez nutnosti kalibrace TCP bodu, samotnou kabeláž hořáku - výměna nezabere ani 3 minuty práce. Programátor se navíc nepotýká se zavazejícím kabelem hořáku, jako v případě klasického svařovacího robota, kde může kabelem zavadit o svařenec nebo upínku. Více informací naleznete na internetových stránkách http://www.motoman.cz.

sedmá osa robota zlepšuje jeho dosah a zrychluje otáčení

novinka Robot HP20D - klasický univerzální 6-osý robot s vedením kabeláže svařovacího hořáku vně horního ramene robota.

Robot MA1400 - svařovací 6-osý robot s vedením kabeláže svařovacího hořáku uvnitř horního ramene robota.

Robot VA1400 - novinka. Tento robot má 7 os, kabeláž svařovacího hořáku je rovněž vedená horním ramenem robota.

Princip vedení přívodní kabeláže horním ramenem robota si společnost Yaskawa nechala patentovat. Ostatní konkurence musí nabízet pouze alternativy tohoto řešení.

Technická data základní řady svařovacích robotů Motoman Typ robota Motoman

Řízení robota

Integrovaná Počet kabeláž hořáku os

Max. nosnost

Max. dosah bez hořáku

Změna technických dat vyhrazena!

Max. nepřesnost pohybu

Vhodný pro metodu svařování

Poznámka

MA1400

DX100

Ano

6

3 kg

1434 mm

± 0,08 mm

MIG/MAG

svařovací robot

MA1800

DX100

Ano

6

15 kg

1807 mm

± 0,08 mm

MIG/MAG, TIG, plasma

svařovací robot

MA1900

DX100

Ano

6

3 kg

1904 mm

± 0,08 mm

MIG/MAG

svařovací robot

VA1400

DX100

Ano

7

3 kg

1434 mm

± 0,08 mm

MIG/MAG

svařovací robot

MH6

DX100

Ne

6

6 kg

1422 mm

± 0,08 mm

MIG/MAG, TIG

univerzální robot

MH6-10

DX100

Ne

6

10 kg

1422 mm

± 0,08 mm

MIG/MAG, TIG, plasma

univerzální robot

HP20D-6

DX100

Ne

6

6 kg

1915 mm

± 0,06 mm

MIG/MAG, TIG

univerzální robot

HP20D

DX100

Ne

6

20 kg

1717 mm

± 0,06 mm

MIG/MAG, TIG, plasma

univerzální robot

MH50-20

DX100

Ne

6

20 kg

3106 mm

± 0,15 mm

MIG/MAG, TIG

univerzální robot

Katalogové listy jednotlivých robotů Motoman a řízení DX100 lze stáhnout z internetových stránek http://www.motoman.cz.

www.motoman.cz

partnerské stránky

Úspěšné působení společnosti SKS WELDING Systems GmbH + s.r.o.

www.sks-welding.cz

Holan Martin, SKS WELDING Systems s.r.o.

Úspěšný vývoj funkce Synchroweld, díky které je možné zachovat rovnoměrné provaření svářeného dílu i při složitějším tvarování a natáčení dílu synchronně s externí osou robotu. 2009 – 2012 Vývoj a úspěšné uvedení do praxe pro svářecí technologii MicroMIG – technologie s eliminací rozstřiku při zapálení oblouku a omezení teplotního vlivu na deformaci svářených dílů při požadovaném průvaru.

Česká pobočka německé firmy SKS Welding Systems úspěšně působí nejen na domácím trhu v České Republice, ale také na Slovensku. Za dobu svého trvání přinesla spoustu spokojených zákazníků, s tím související servisní podporu a v neposlední řadě i plno zajímavých instalací a projektů. Pojďme si v krátkosti představit historii firmy. 1989 Založení firmy SKS Schweiss-und Schneidsysteme GmbH, se specializací na vývoj digitálního robotického a automatizovaného sváření. 1993 – 2000

Plně digitalizovaný svářecí zdroj LSQ5

První plně digitalizovaný systém umožňující zdokumentování svářecích parametrů a jejich opakovatelnost v sériové výrobě. Uvedení svářecího systému DoubleWire – dvojitý drát pro aplikace s vysokou svářecí rychlostí a hlubokým závarem. Nasazení vzduchem chlazených hořáků namísto vodou chlazených i při vysokých svářecích výkonech.

Podavač drátu Frontpull pro bezrozstřikové sváření

Malý, lehký – podavač PF5

Řídicí jednotka Q84r s dotykovou obrazovkou

Hořákový systém PowerJoint pro roboty s vnitřním vedením Použití aplikace sváření s dvojitým drátem

2000 – 2008 Na trh byl uveden svářecí zdroj druhé generace digitální technologie LSQ5. Masové rozšíření svářecích robotů s vnitřním vedením kabeláže a s tím související vývoj hořákového systému PowerJoint – systém umožňující nekonečnou rotaci a tím rychlejší cyklové časy ve výrobě, a nového výkonného podavače drátu PF5. Systém pro sváření TIGem či Plasmou zapalující oblouk bez použití vysoké frekvence – bezpečnější systém pro obsluhu. 24 /

Hořákový systém Plasma-TIG

Nové řídicí jednotky Q84 s dotykovou průmyslovou obrazovkou, které dokáží řídit a spravovat až čtyři kompletní robotické svářecí systémy SAM – poloautomatický svářecí systém pro ruční použití s precizností robotického sváření. Česká pobočka SKS Welding Systems s.r.o. poskytuje záruční i pozáruční servis, technologické poradenství a podporu k co nejvyšší spokojenosti zákazníka. V našem sídle ve středočeských Kosmonosech u Mladé Boleslavi máme k dispozici plně vybavený sklad nejen s náhradními díly, ale také se širokým sortimentem spotřebního materiálu pro naše systémy. Pro potřeby školení disponujeme kvalitně vybaveným školicím prostorem, kde dokážeme uspokojit i větší počet zájemců najednou. Samozřejmě není problém provádět školení přímo u zákazníka v jeho provozu a na jeho zařízení. Provádíme instalace našich zařízení přímo u zákazníka nebo u integrátorů. Pro „důvěryhodné“ zákazníky umožňujeme bezplatné vyzkoušení našeho svářecího systému SVĚT SVARU

partnerské stránky

Přehled hořákových systémů dodávaných firmou SKS

toto řešení je finančně velmi výhodné. Přestavba hořákového systému z MIG/MAG na TIG (Plasmu) je poměrně snadnou záležitostí a šikovní operátoři to zvládnou bez výraznějších potíží. Další úspěšnou instalací s požadovaným účinkem snížení rozstřiku během zapálení oblouku a následného sváření bylo nahrazení stávajícího staršího zařízení SKS a jeho doplnění o podavač drátu Frontpull, který je umístěn na poslední ose svařovacího robotu. Provedení softwarového updatu nebylo ničím komplikovaným a rázem se ze systému staršího data stalo pracoviště s nejnovějším technologickým vybavením. Finanční náročnost takovéto akce je velmi nízká a nezabere více než jednu pracovní směnu. Nastavení svářecích parametrů a jejich optimalizace již není pro zkušeného seřizovače nepřekonatelným problémem. Další zajímavou instalací je zcela určitě funkční zařízení využívající funkci Synchroweld, které je použito pro sváření obvodového sváru slabých materiálů při velmi vysokých svářecích rychlostech při vzájemné synchronizaci s externí osou. Díky této funkci již není problém konstantní provaření po celé délce sváru ani v místech, kde dochází díky reorientaci hořáku k působení většího množství tepla na jednotku vzdálenosti. SAM poloautomatický systém pro ruční sváření

přímo v provozu. Naše firma poskytuje také bezplatné sváření testovacích vzorků pro návrh optimální technologie. Příklady instalací Mezi naše velmi úspěšné a zajímavé instalace určitě patří systémy pro sváření běžných ocelí metodou MIG/MAG a zároveň sváření metodou TIG či Plasma za použití stejného svářecího zdroje a řídicí jednotky. Odpadá tímto nutnost pořízení dalšího svářecího zdroje a nutného příslušenství stejně tak i robota. Netřeba uvádět, že

Závěrem... V poslední době dochází k častému výskytu situace, kdy je ze zahraničí dovezeno zařízení staršího data a je nutné ověřit jeho funkčnost, bezpečnost a v neposlední řadě provést kontrolu celého systému – kalibrací systému počínaje a svářecím testem konče. Pokud budete v takovéto situaci, neváhejte nás kontaktovat pomocí mailu nebo na našich telefonních číslech. V případě zájmu Vás též velice rádi uvítáme v našem sídle na adrese: Průmyslová 829, Kosmonosy. www.sks-welding.cz

Příklad výrobků svářených metodou TIG

Příklad výrobků svářených běžnou MIG/MAG technologií

Robot osazený systémem pro běžné MIG/MAG sváření, ale i pro TIG (Plasmu)

SVĚT SVARU

Osazený podavač drátu Frontpull na robotu Motoman

/ 25

x TIG

datura ad arco manuale erské stránky daturap aar t nPlasma

x Ad arco manuale

Interflon Bio Weld 15+

x A Plasma Interflon Bio Weld 15+ Interflon Bio Weld 15+ i, il più Nový comune e frequente è il metodo MAG. prostředek proti rozstřiku - bezpečný pro lidi i životní prostředí Ci sono anche altri metodi di saldatura, m Principali applicazioni Ing. Ivo Jiřík, INTERFLON Czech, s. r. o. metodi di saldatura, se questi danno orig

plicazioni principali si effettueranno presso le aziende che utilizzano i seguenti metodi di saldatura: Il prodotto può anche essere utilizzato pe 2. Principali applicazioni x MIG/MAG Le principaliapplicazioni si effettueranno presso le aziende che utilizzano i seguenti metod 2.applicazioni Principali x Taglio Laser x TIG Le applicazioni principali si effettueranno presso le aziende che utilizzano i seguenti metodi d

Interflon Bio Weld 15+

x MIG/MAG x MIG/MAG x Ad arco manuale x TIG Interflon Bio Weld 15+ può essere utilizz x TIG x Ad arco manuale x A Plasma per le successive lavorazioni del pezzo o x Ad arco manuale x A Plasma ciaioper inox e altri metalli per l’allumin o anche altri metodi di saldatura, ma non sono molto frequenti. Il prodotto è idoneo l’utilizzo anche (non con altri x A Plasma dell’automotive, della siderurgia, of anche altri metodi di saldatura, ma non sono molto frequenti. Il prodotto ènelle idoneo i di saldatura, se questi danno origine a spruzziCidisono saldatura. metodi di saldatura, se questi danno origine a spruzzi di saldatura. Ci sono anche altri con metodi di saldatura, ma non sono molto frequenti. prodottoeè MAG idoneo(Me pe LaPoužití saldatura ad arco gas ha due varianti: MIG (Metallo GasIlInerte) Společnost Interflon, specialistaper na mazání Vás naše krátké seznámení s tímto prometodi di saldatura, se questi danno originePokud a spruzzi di saldatura. otto può anche essere utilizzato le operazioni di taglio se si effettua: Molti prodotti antipruzzi contengono oli. D di aessere filo pro continuo derivati dal metodo ad arco sommerso. Il prodotto può15+ anche utilizzato per le operazioni taglio sepředstavit si effettua: Teflonem®, vyvinula a nedávno uvedla na trh cedimenti duktem zaujalo, jsmedipřipraveni vám Interflon Biosaldatura Weld je vhodný svaprodukt Interflon Bio Weld 15+, který nabízí technologii přímo provoprodotto può anche essere utilizzato per le operazioni dia to taglio seve sivašem effettua: nosi perosobně, il saldatore. Inoltre, i residui di o řováníIl v ochranné atmosféře a pro obloukové x Taglio Laserochranu proti nalezu, aby pro vás její použití bylo co nejefektivnější. bezpečnou a účinnou Tagliooperace, Laser kde svařování, stejně jako pro xvšechny aerosol. operazione richiede ulte I fili d’apporto comuni hanno un diametro cheQuesta va da 0,8 mm a 1,2 pování svarových kuliček a okují. Současně Máte-li zájem o návštěvu technického poradce x Taglio Laser je potřebné nebo più předepsané použít spreje proti

Saldatura MIG/MAG

nebo vzorek, napište nám: usazování odlétajících kuliček při svařování bez mm (meno comuni da 1,6 mm). Mentre viene apportato il filo continuo, silikonu. Současně čistí a chrání proti korozi. Je dalla torcia fluisce un gas di copertura sul pezzo trattato alla Interflon Bio Weld 15+ può essere utilizzato in tutti i casi in cui la velocità formazione di spruzzi di s vhodný pro obloukové svařování, stejně tak Popis 15+ può essere utilizzato in tuttitaké on Bio Weld i casi in cui la formazione di spruzzi di saldatura causa problemi Interflon Bio Weld 15+ può essere utilizzato in tutti i casi in cui la formazione di spruzzi di sal per le successive lavorazioni del pezzo oppure se devono essere rimossi costi elevati di pro circa 10 litrisvařovací al minuto. Questo gas protegge il metallo liquido sottocon automatické přístroje s nepřetržiInterflon Bio Weld 15+ je rychle biologicky per le successive lavorazioni del pezzo oppure se devono essere rimossi con costi elevati. E successive lavorazioni del pezzo oppure se devono essere rimossi con costi elevati. E’ idoneo per acciaio, actým rozstřikovacím zařízením. Prodlužuje intervaciaio inox e altri metalli (non per l’alluminio). quindi essere utilizzato nel settore dell’ing dall’ossidazione che indebolirebbe la Può saldatura. odbouratelný prostředek proti usazování odléta- l’arco ciaio inox trysek. e altriJe metalli (nona nehořlavý. per l’alluminio). Può quindi essere utilizzato nel settore dell’inge ly mezi čištěním bezpečný zjednodušuje nebo úplně eliminuje následné čištění svaru.

Interflon 15+ non contiene olio, dell’automotive, della siderurgia, nelle dell’ingegneria officine, ecc.Bio Weld nox e altri metalli per l’alluminio). essere utilizzato nel settore meccanica, jících kuliček (non při svařování, neobsahuje silikonPuò quindi Nemádell’automotive, žádné negativní účinky svařované nelle officine, ecc. dellana siderurgia, a chlor. Zabraňuje ulpívání kuliček svařování ecc. componenti a rapida biodegradabilità. Il p spoje. Při aplikaci se povrch nastříká velmi lehce utomotive, della siderurgia, nellezeofficine, na opracovávaném povrchu, nástrojích a svářeMolti prodotti contengono oli. Durante la saldatura questi oli bruciano ed emetto ze vzdálenosti 30–50antipruzzi cm. INTERFLON s. r.oli o. Biodevono Weld 15+ Czech, non lascia residui quin Molti prodotti antipruzzi contengono oli. Durante la saldatura questi bruciano edunti, emettono cích hořácích. Ve vodě je rozpustný, připravený nosi per il saldatore. Inoltre, i residui di olio essere rimossi dopo la saldatura, di so Jeremiášova Nella saldatura MAG (Metallo Gas Attivo), viene usata947 anidride k použití bez další úpravy a je nehořlavý. Pro apliVýhody nosi per il saldatore. Inoltre, i residui di olio devono essere rimossi dopo la saldatura, di solito prodotti antipruzzi contengono oli. Durante la saldatura questioperazione oli bruciano ed emettono fumi molto danbaselavoro acqua. Inoltre, non produce 155 00 Praha 5 aerosol. Questa richiede ulteriore deltossici saldatore e costa molto. fumi to kaci stačí velmi malé množství produktu, které carbonica pura CO ozeuna miscela Argonlavoro con piccole quantità di molto. aerosol. Questa richiede [email protected] saldatore e costa 2operazione – Zabraňuje přilnutí kuliček sváření při svařo-diulteriore e-mail: er il saldatore. Inoltre, i residui di olio devono essere rimossi dopo la saldatura, di solito utilizzando detergenti in je zároveň podmínkou úspěšnosti použití. Může nebo řezání laserem. tel./fax: + 420 257 214 169 COvání può essere usata per 2 e ossigeno O2. La composizione del gas být použit jak na vlhké, tak i suché povrchy. – Může bezpečně skladován v každé svařool. Questa operazione richiede ulteriore lavoro delbýtsaldatore e costa molto. mobil: +420 604 215 944

Interflon Bio W

Neobsahuje VOC. influire sul processo di saldatura (penetrazione, finezza di vací stanici. www.interflon.cz Na trhu je k dispozici řada sprejů pro svářeče, – S  kladování a doprava jsou jednoduché a bezpolverizzazione, perdita di spruzzatura). Nella saldatura MIG (Metallo No silicone ze kterých se však při použití uvolňují škodlivé Interflon Bio Weld 15+ non non contieneolio, olio,né nésilicone siliconeooVOC VOC(Composti (CompostiOrganici Organici Volatili). pečné, skladování při pokojových teplotách. Interflon Bio Weld 15+ contiene Volatili). E’ E a Gas Inerte) usato unnagas solito Argon, aavolte Elio). La plyny. I když se používá odsávání, pracovníci – Nemá žádnéviene negativní působení svar.inerte (di Saldatu Nella saldatura plasma, un getto di gas pin componenti a rapida biodegradabilità. Il prodotto è già pronto per l’uso e disponibile solo componenti a rapida biodegradabilità. Il prodotto è già pronto per l’uso e disponibile solo in v mnohdy vdechují vzduch obsahující toxické – Může být MAG použit naviene pracovních částech a svasaldatura usata principalmente per l’acciaio puro o viene 1.risca Dire conducibilità elettrica che super Bio 15+ non lascia lascia residui unti,quindi quindi pezzo saldato puòsubito subito essere zincato opp látky. Interflon Bio Weld 15+ je zdravotně nezáBio Weld Weld 15+ non residui unti, ililpezzo saldato può essere zincato oppur řovacích hořácích/svařovacích tryskách. 2. Tubo debolmente legato. La saldatura MIG viene preferita per l’acciaio ad viene ionizzato con impulsi ad alta frequenz vadný! Neobsahuje a ani nevytváří při svařování base acqua. Inoltre, non produce fumi tossici quando brucia. – P  rodlužuje intervaly čištění svařovacích trysek. Weld 15+ non contiene olio, né silicone obase VOC (Composti Organici Volatili). a base acqua e contiene acqua. Inoltre, non produce fumi tossiciE’ quando brucia. 3. Elett žádné toxické látky. negativo in tungsteno e l’anodo nel getto, e – Vhodný rozstřikovací systémy svařovacích alta lega pro o per le leghe di alluminio.

Scheda Marketing

Saldatura a plasma (PAW)

Silicone

on Bio onenti a rapida biodegradabilità. Il prodotto è già pronto per l’uso e disponibile solo in versione liquida. Interflon 4. Gas strojů. Neobsahuje silikon No Noolio olio Nofumi fumitossici tossici 5. Meta – Msaldato á čisticí a antikorozní efekt. essere zincato oppure No eld 15+ non lascia residui unti, quindi il pezzo può subito verniciato con vernici a No silicone 6. Meta No silicone acqua. Inoltre, non produce fumi tossici quando brucia. Ciò rende possibile la creazione di un arco Interflon Bio Weld 15+ je registrován pro

Silicone

použití i v potravinářském a farmaceutickém průmyslu s registrací NSF (A1) pod číslem: 142706.

No silicone

No olio No fumi tossici Interflon Bio Weld 15+ neobsahuje olej,

lla superficie del pezzo lavorato oppure sui etallo oppure schizzano via dal bagno di fusione ata in modo ottimale, viene ridotta

Silicone

silikon, chlór nebo VOC (Volatile Organic Compounds). Je komponován na vodní bázi v koncentraci pro přímé použití a obsahuje rychle biologicky odbouratelné složky. Interflon Bio Weld 15+ neuvolňuje žádná rezidua maziv, a proto může být svařenec okamžitě galvanizován nebo použita barva na vodní bázi. Kromě Filo d’apporto toho se při svařování neuvolňují toxické plyny.

Interflon Bio Weld 15+

se o

ivo per saldature, sicuro per persone e ambiente

e

26 /

7. Pezz

trasferito (getto di plasma) usato per la sald scudo di gas composto ad es. da una misc al 7% che protegge il metallo fuso dall’ossid

No VOC Neobsahuje olej

Žádné toxické plyny

VOC

Il filo d’apporto può essere usato anche Neobsahuje VOC

I fili d’apporto contengono un formatore Anch insen additivi che hanno lo stesso scopo del ri cons Da un lato questi ingredienti aggiungono da 0 formano una scoria sul bordino di saldat salda dall’ossidazione. Ciò è particolarmente i prep dell’acciaio inox, perché l’ossidazione e mac essere evitate anche dopo che l’arco è s copertura.

SVĚT SVARU

Anche il Taglio al plasma crea dei lapilli, m all’oggetto da tagliare.

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Odsávání zplodin při svařování – základní informace Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava

Odsávaná horní digestoř na robotizovaném pracovišti čerstvě po jeho instalaci. Na digestoř bude namontována lemující lamelová stěna, aby byl omezen případný průvan při odsávání.

K technologii svařování kovů neodmyslitelně patří také odsávání zplodin. Snad každá svařující firma se touto problematikou musí zabývat, hygiena práce svářečů a jejich okolí je neoddělitelnou součástí problematiky při výrobě svařenců. Podle platné legislativy musí být každé pracovní místo, kde se svařuje, vybaveno účinným odsáváním zplodin. Pod pojmem zplodiny se běžně berou dýmy a koncentrace nebezpečných plynů vznikajících při hoření svařovacího oblouku. Ovšem pozor. Hlavní důvod odsávání při svařování běžných uhlíkových ocelí je z hygienického hlediska odsávání polétavého prachu v těchto dýmech. Pokud si představíte např. ukázky znečištěných filtrů, které ukazují meteorologové ve zprávách, když nás informují o překročených hodnotách polétavého prachu v ovzduší, přesně tento jemný polétavý prach je nutné z nečištěného vzduchu od svařování filtrovat. Jemné prachové částice na povrchu filtračních vložek vypadají jako uhelný černý prášek – jako komínová saze. Chemická neutralizace těžkých kovů vypařených do ovzduší je předepsaná jen v málo případech, např. při zřízení svařovacího místa v malém prostoru, kde se např. intenzívně svařují pozinkované nebo nerezové Odsávaný svařovací hořák umožmateriály, tvrdonávary ňuje vysoce účinné odsávání apod. V ostatních přípazplodin. Ovšem je těžší, než-li dech jsou koncentrace běžný svařovací hořák, má také těchto plynů relativně méně ohebnou přívodní hadici. SVĚT SVARU

nízké a zředí se s okolním vzduchem. Hygienické měření na přítomnost těchto plynů na dílnách je z 90 % případů v normě, tedy pod normálem a není tedy nutné přesazovat před filtrační vložky filtr s aktivním uhlím pro neutralizaci těchto plynů. Odsávání pomocí svařovacího hořáku Nejúčinnějším způsobem odsávání svařovacích dýmů je odsávání pomocí odsávaných svařovacích hořáků. Účinnost se pohybuje od 75 do 90 %. Ovšem velkou nevýhodou tohoto řešení je vyšší hmotnost odsávaného hořáku a horší ohebnost jeho přívodního kabelu. Svářeči s takovým hořákem nechtějí moc pracovat. Přesto však známe řadu firem, které si u svářečů používání odsávaných hořáků prosadily a tento způsob odsávání běžně používají. Pro odsávání svařovacích hořáků se používají filtrační jednotky s vysokým podtlakem. Vysokopodtlakové filtrační jednotky se používají rovněž pro odsávání ručních úhlových brusek při broušení kovů. V podstatě lze použít stejnou filtrační jednotku pro obě aplikace. Odsávání pomocí samonosných ramen Druhým základním způsobem odsávání je odsávání pomocí samonosných ramen. Standardní délka samonosných ramen se pohybuje od 2 do 5 metrů. Lze ovšem pořídit také hadicové nastavení s výkyvným ramenem. Pak se celková délka odsávaného ramene může prodloužit až na 8 metrů. Běžné průměry sacích hadic samonosných ramen jsou 160 nebo 200 mm. Zde je potřeba uvést, že min. účinný sací výkon odsávače na jedno samonosné rameno by měl být kolem 1 200 m3/h a více. Optimálně pak 1 500 m3/h. Pokud je tato hodnota nižší, např. méně než 1 000 m3/h, je více než pravděpodobné, že odsávání bude neúčinné.

Často se setkáváme s tím, že dodavatel odsávání – především v případech centrálního odsávání – nabídne z cenových důvodů ventilátor filtrační jednotky s nízkým výkonem, a pak odsávání skutečně nefunguje, jak je potřeba. Pro odsávání samonosných ramen se používají středopodtlakové filtrační jednotky. Základním – zjednodušeným výpočtem min. potřebného sacího výkonu filtrační jednotky pro odsávání pomocí samonosných ramen výpočet, kdy se počet samonosných ramen, které mají odsávat svařování současně, vynásobí výkonem 1 500 m3/h. Pro odsávání např. 6 samonosných ramen, která mají odsávat současně v jeden okamžik, by měla být použita filtrační jednotka o sacím výkonu 9 000 m3/h, apod. Odsávání pomocí digestoří nebo odsávaných stolů Odsávání pomocí horních odsávaných digestoří je zajišťováno také filtračními jednotkami na bázi středního podtlaku. Podle jejich velikosti je potřeba počítat se sacím výkonem od 3 000 do 6 000 m3/h na jednu odsávanou digestoř. Ovšem je potřeba si uvědomit, že pokud svářeč svařuje na pracovním stole, nad který se

Samonosné odsávané rameno – existuje celá řada různých typů samonosných ramen. Na obrázku je rameno s prodloužením na výkyvném rameni, celková délka činí 5 metrů.

/ 27

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

Moderní řešení centrálního odsávání, kde jsou odsávány jak brousicí a svařovací stoly, tak samonosná ramena. Pod stropem je instalovaný Push-Pull systém, který navíc plní funkci ohřevu vzduchu přes rekuperační jednotku.

naklání a má nad sebou umístěnou odsávanou digestoř, může hygiena v tomto případě navíc požadovat nasazení tzv. přisávaných svařovacích kukel. Svařovací dýmy při svařování jdou přes dýchací cesty člověka, přestože je svařovací prostor odsáván. S podobným sacím výkon je potřeba počítat při použití odsávaných svařovacích stolů. Záleží jen na tom, zda se používá pouze spodní sací rošt stolu, nebo zadní stěna stolu, případně obě místa odsávání. Min. sací výkon stolu by měl být kolem 3 000 m3/h při průměrné velikosti odsávaného roštu 700 x 2 000 mm. Centrální odsávání Push-Pull Pokud se na svařovně svařují rozměrné dílce a nelze účinně použít samonosná ramena nebo horní odsávané digestoře, v těchto případech je z pravidla nutné používat tzv. přisávané svařovací

kukly. Dále je potřeba v těchto případech zajistit odsávání nahromaděných zplodin pod stropem svařovny, které stoupají při svařování vzhůru. V současné době je trendem pro odsávání těchto nashromážděných zplodin používání tzv. Push-Pull systém odsávání. Jedná se o instalaci dvojice potrubí, ve kterých je rozmístěná řada průduchů po celé jejich délce. Jedno potrubí saje znečištěný vzduch a odvádí jej do filtrační jednotky. Druhé potrubí pak přivádí vyčištěný vzduch z filtrační jednotky zpět do prostoru svařovny. Optimální rozmístění těchto dvou potrubí je po stranách dílny – na straně jedné je sací potrubí, na straně druhé pak potrubí s přívodem vyčištěného vzduchu. Sací výkon Push-Pull systému se pak počítá na počet výměn celého objemu vzduchu ve svařovně, který je potřeba provést za jednu hodinu. Běžnou hodnotou je pak trojnásobná až sedminásobná výměna celého objemu vzduchu svařovny za jednu hodinu. Typy filtračních jednotek

Systém centrálního odsávání Push-Pull. Odsává nahromaděné svařovací dýmy v prostoru pod stropem svařovny.

28 /

Velmi podstatnou informací při řešení odsávání je výběr správného typu filtrační jednotky. Špatný typ filtrační jednotky významně

ovlivňuje funkčnost celého odsávacího systému, četnost údržby a doprovodné náklady spojené s ekologickou likvidací použitých filtračních vložek nebo nutných chemických přípravků pro jejich čištění. Nejdříve se však zaměřme na celkový výkon filtračního systému. Bohužel musíme konstatovat, že až 40 % zařízení mají pravděpodobně z důvodu nižší pořizovací ceny a někdy i z důvodu neznalosti uživatele při pořizování odsávání poddimenzovaný celkový sací výkon. Zde tedy rekapitulujeme optimální min. výkon filtračního systému, který lze v případě použití samonosných ramen nebo horních odsávacích digestoří hrubě vypočítat násobením jejich počtu v instalaci centrálního odsávání: – samonosné rameno potřebuje pro účinné odsávání cca 1 200–1 500 m3/h sacího výkonu – odsávaná digestoř o prům. velikosti 700 x 2 000 potřebuje cca 3 000–4 000 m3/h sacího výkonu – pro účinné Push-Pull odsávání je nutné zajistit účinnou výměnu celkového objemu vzduchu ve svařovně min. 3x za hodinu Není výjimkou, že dodavatel dodá centrální odsávání s polovičními výkony, a pak je filtrace neúčinná. Má jen jedinou vadu - neodsává. Celá taková instalace jsou pak vyhozené peníze. Nyní je potřeba si říct, jaké základní typy filtračních jednotek lze pořídit (budeme hovořit pouze o středopodtlakovém řešení odsávání, tedy odsávání pomocí samonosných ramen, horních odsávaných digestoří nebo Push-Pull systému odsávání): 1. Elektrostatické filtrační jednotky 2. Mechanický filtr s kapsovými filtračními vložkami 3. Mechanický filtr s válcovými filtračními vložkami Elektrostatické filtrační jednotky Elektrostatické filtrační jednotky pracují tak, že se znečištěný vzduch pomocí kovové mřížky, SVĚT SVARU

Te c h n o l o g i e s v a ř o v á n í

vybavené automatickým čištěním povrchu filtračních vložek. Pokud se kapsové filtrační vložky občas ručně nevyklepou, rychle se ztrácí celkový sací výkon filtrační jednotky a celá investice do odsávání pak ztrácí svůj význam. S ohledem na to, že ruční čištění kapsových filtračních vložek je špinavá a zdlouhavá práce a jsou zde opět problémy s hygienou a ekologií, zdá se nám tento typ filtrační jednotky méně vhodný do průmyslového nasazení, především pak pro řešení centrálního odsávání svařoven. Mechanický filtr s válcovými filtračními vložkami

Princip práce filtrační jednotky s válcovými filtračními vložkami.

přes kterou se pak vzduch prohání, nabije záporným elektrickým nábojem. Tento znečištěný vzduch se vhání do filtrační jednotky, která je tvořena ocelovými deskami umístěnými těsně vedle sebe tak, aby znečištěný vzduch proudil kolem těchto ocelových desek. Ocelové desky jsou pak elektricky nabité kladným elektrickým nábojem. Pevné částice obsažené v znečištěném vzduchu se vlivem rozdílného náboje přitáhnou k ocelovým deskám filtrační vložky. Tím dojde k vyčištění znečištěného vzduchu od mechanických částic. Nevýhodou tohoto řešení je nutnost provádět pravidelnou a častou údržbu, tzn. chemické a mechanické čištění filtrační vložky s ocelovými deskami. Pokud se údržba zanedbá, ocelové desky se postupně zalepí nečistotami, které pak kladný elektrický náboj každé desky elektricky izolují. Filtrační systém se tak postupně stává neúčinným, vznikne efekt podobný domácímu vysavači, který bude mít děravý papírový pytlík. Prach odsátý na dílně se vrátí zpět do prostoru dílny. Systém tedy vzduch odsává, ovšem veškerý prach žene zpět do prostoru svařovny. Druhou nevýhodou je nebezpečný odpad, který vzniká při čištění filtrační jednotky. Kromě odstranění prachu je nutné kovové desky filtrační jednotky vypláchnout chemickým prostředkem, který je po použití nutné ekologicky zlikvidovat. Mechanický filtr s kapsovými filtračními vložkami Někteří výrobci dodávají filtrační jednotky s tzv. kapsovými filtračními vložkami. Výhodou tohoto řešení je cena těchto zařízení, která bývá zpravidla nižší. Nevýhodou kapsových filtrů je zpravidla nevýhodný poměr celkové plochy povrchu filtračních vložek a celkového sacího výkonu filtrační jednotky. Filtrační jednotky mají zpravidla velmi malou plochu filtru vůči sacímu výkonu v porovnání s filtračními jednotkami s válcovými filtračními vložkami, o kterých se zmiňujeme dále. Druhou zásadní nevýhodou kapsových filtračních vložek jsou problémy s čištěním povrchu těchto filtračních vložek stlačeným vzduchem. Kapsové filtrační vložky není možné skutečně účinně automaticky čistit. Při jejich postupném zanesení se snižuje sací výkon takové filtrační jednotky a zařízení se stává postupně neúčinné. Jsou zde také výrobci, kteří tvrdí, že životnost jejich kapsových filtračních vložek je 20 000 hodin apod. Ano – životnost kapsových filtračních vložek může být takto dlouhá – filtrační vložky mohou fungovat až do jejich roztrhání. Ovšem nikdo už nehovoří o tom, že je nutné je občas ručně vyklepávat, přestože jsou filtrační jednotky SVĚT SVARU

Z našeho pohledu zkušeností se nám jeví jako optimální řešení odsávání pomocí filtrační jednotky s válcovými filtračními vložkami. Válcové filtrační vložky zajišťují vysoce účinné filtrování prachových částic, povrch těchto filtračních vložek lze pak snadno automatizovaně čistit proudem stlačeného vzduchu. Filtrační jednotky mají dobrý poměr velikosti povrchu filtračních vložek vůči celkovému sacímu výkonu. Válcové filtrační vložky by měly být montovány ve filtrační jednotce ve vertikální poloze, tedy na výšku. Pokud jsou montovány podélně, při automatickém čištění povrchu těchto filtračních vložek nedojde k úplnému čištění horní části filtrační vložky. Zde se usazují nečistoty a prach, který nemá možnost opadnout směrem dolů – do jímky na prach pod filtrační jednotkou. Časem se pak přibližně třetina plochy takové filtrační vložky zcela zanese a ztrácí se výkon celé filtrační jednotky. Filtrační jednotky s válcovými filtračními vložkami je moderní standard, který umožňuje dobré a funkční odsávání zplodin ve svařovně. Zařízení jsou v podstatě bezúdržbová, obsluha musí občas vysypat jímku na prach a 1x ročně provést preventivní prohlídku celého filtračního systému. Životnost válcových filtračních vložek se počítá od 6 000 do 12 000 hodin provozu v závislosti na typu svařovaného materiálu, na úrovni mastnoty svařovaného kovu, na svařovacím výkonu svářeček. Čištění povrchu filtračních vložek Je nutností, aby každá filtrační jednotka pro odsávání svařování, byla vybavena systémem pro automatické čištění povrchu filtračních vložek. V opačném případě není možné zajistit

bezobslužné a bezproblémové odsávání svařování. V současné době je vhodné, aby se čištění provádělo tzv. „vstřelením“ stlačeného vzduchu do vnitřního prostoru filtrační vložky. Četnost čištění se nastavuje programově s tím, že je vhodné je provádět v rozsahu každé 2 až 4 minuty. Válcová filtrační vložka by měla být Pozor. Některé ve filtrační jednotce namontována ve filtrační jednotky jsou svislé – vertikální poloze. Zajišťuje vybaveny pouze tzv. dokonalé filtrování. ofukováním povrchu filtračních vložek. Zkušenosti z praxe jsou takové, že ofukování nezaručí dokonalé čištění povrchu filtračních vložek. Pak je opět nutné filtrační vložky občas čistit ručně. Napylování CaCO3 Pro prodloužení životnosti válcových filtračních vložek lze použít automatické napylování povrchu filtračních vložek inertním práškem CaCO3, který se přimíchává do znečištěného vzduchu před jeho vstupem do filtrační jednotky. Inertní prášek vytvoří na povrchu každé filtrační vložky malou vrstvu, která pak pohltí případnou mastnotu obsaženou ve svařovacích dýmech. Pokud se v znečištěném vzduchu od svařování nachází nějaká horká částice, inertní prášek ji může zchladit. Hrozí tak výrazně menší riziko požáru filtračního systému. Při automatickém čištění povrchu filtračních vložek inertní prášek snadno odpadává a strhává s sebou do jímky na prach na něm nanesené nečistoty. Systém napylování povrchu filtračních vložek může prodloužit životnost filtračních vložek až o 30 %. Požární hlediska odsávacích systémů O rizicích požárů filtračních jednotek jsme přinesli informace ve druhém vydání časopisu v roce 2011 (str. 8). Tento článek si můžete stáhnout z internetových stránek časopisu Svět Svaru.

Odsávaný svařovací a brousicí stůl pomocí centrálního odsávacího systému. Stůl je vybaven jak spodním, tak zadním roštem určeným pro odsávání. Obsluha si pouze nastaví pomocí mechanických klapek rošt, ze kterého má stůl odsávat.

/ 29

inzerce a ostatní

SVÁŘEČSKÝ ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍK časopis vozidlo snídaně večeře svačina lízátko kalhoty košile kravata fazole podlaha tlačítko vláda dostat zásah uhlí půjčit si půjčit někomu půjčka dluh úrok daň z přidané hodnoty kořenová oblast klávesnice leštit brousit kov tahat za

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ověřte si svou znalost technické angličtiny používané v oboru svařování. Nápověda: magazine, vehicle, breakfast, dinner, snack, lollipop, trousers, shirt, tie, bean, floor, button, government, take hit, coal, borrow, lend to, loan, dept, interest, value-added tax (VAT), root zone, keyboard, polish, grind metal, pull at

MURPHYHO NEJEN SVAŘOVACÍ ZÁKONY • V každém problému se skrývá alespoň jeden velký problém. (Troubleho zákon) • Dobré a většinou snadné řešení lze uplatnit na každý problém. (Easyho postulát) • I když je problém vyřešen, lidé, kteří jsou placeni za jeho vyřešení, zůstávají dál. (Stayingovo pravidlo) • Pracovník, který je pověřen vyřešením problému, je vždy nepřítomen. (Attendanceho zákon) • Žádný problém není tak malicherný, abychom ho nemohli mít až nad hlavu. (Trivialiho pravidlo) • Hlavní příčinou problémů jsou jejich řešení. (Resolutionyho zákon) • Jestliže se řešení problému stále nedaří, zaměřte se na tu část, kterou jste považovali za nejnepodstatnější. (Fundamentaliho pravidlo) • Přesně podle plánu nevychází vůbec nic. (Planyho postulát) 30 /

SVĚT SVARU

Stále se můžete přihlásit!

Mezinárodní veletrh svařovací techniky

MSV 2012 IMT 2012

10.–14. 9. 2012 Brno – Výstaviště MSV 2012

www.bvv.cz/welding

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 647 00 Brno Tel.: +420 541 152 926 Fax: +420 541 153 044 [email protected] www.bvv.cz/welding

Moderní a produktivní technologie plnění 300 bar

V lahvích Integra® jsou dodávány ochranné atmosféry pro svařování řady MAXX Gases® Ferromaxx® – pro rychlé a čisté svařování konstrukčních ocelí

Zvýšení plnícího tlaku z 200 na 300 bar (30 Mpa) znamená: o 40 % více plynu ve stejně velkém obalu, nebo srovnatelné množství plynu v menším obalu – tj. láhev Integra®

Inomaxx® – maximální výkon a jakost při svařování korozivzdorných ocelí Alumaxx® – optimální ochranná atmosféra pro svařování hliníku a dalších neželezných kovů Argon® – čistota plynu 4.8

1,15 m 55 kg

1,70 m 90 kg

Integra® – láhev 300 bar se zabudovaným regulátorem Integra® vydrží stejně jako běžné velké lahve je : – nižší – lehčí – bezpečnější – se zabudovaným redukčním ventilem – snadněji a rychleji připojitelná

Lahvový redukční ventil 300 bar

Láhev 300 bar s vodním objemem 50l – připojení NEVOC

Vestavěný spořič

Madlo

Hospodaří s plynem. Šetří Vaše náklady.

Usnadňuje manipulaci, je součástí ochranného krytu.

Obsahový indikátor Okamžité a snadné rozlišení mezi prázdnými a plnými lahvemi – bez ohledu na to, zda je v používání či nikoliv.

Zabudovaný redukční ventil

Rychlospojka Optimální průtok pro Vaši spotřebu. Snadné a rychlé připojení, šetří plyn a čas.

Výstupní tlak nastaven na 4 bary. Podtlaková pojistka zamezuje znečištění obsahu lahve.

tell me more

www.airproducts.cz