Lean szemléletű folyamatfejlesztés és reorganizáció a gyakorlatban Dr. Németh Balázs 2009. November 2.
Válság – Egyensúlyvesztés Megfelelő beavatkozás szükséges
Kínálat
Igény
Költségek
Árbevétel
Erőforrások
Feladatok
Rövid lejáratú kötelezettségek
Cash + követelések 2
Változások és kihívások z z
z z z z
Drasztikusan visszaeső kereslet Még élesebb verseny (ár, minőség, határidő, rugalmasság) Gyors reakció idő Hektikusan napról napra változó vevői igények Külső finanszírozási feltételek romlása Romló morál, demotivált, túlhajszoltság Változó szabályozási környezet (adók, rendeletek)
3
Best Practice felmérés – válságkezelés A felmérésben résztvevő vállalatok:
Trendek (összértékek alakulása) 300000
275295 247692
2008. I. félév (évre vetítve)
250000 200000
2008. év (évre vetítve)
181475 2009. I. negyedév (évre vetítve)
150000 100000 9205
50000 0
Árbevétel (M Ft)
24079 37052 2238320222 8590 7518 2694 4345
Létszám
Készlet (MFt)
Lejárt követelések (MFt)
Összesített árbevétele: 247 691 766 200 Ft Összesített létszáma: 8590 fő Az árbevétel átlagos csökkenése az elmúlt évben: -34,1% A létszám csökkenése az elmúlt évben: -1687 fő (-18,3%) Készletek változása: -3 857 341 000 Ft (-16,37%)
4
Best Practice – válságkezelés felmérés Intézkedés kategóriák átlagos alkalmazási gyakorisága Stratégiai döntések 60,00%
Külső támogató bevonása
50,00%
Árbevétel-növelés
40,00%
34,09%
30,00% 20,00%
Likviditás
17,61% 27,92%
9,66%
Bérköltségcsökkentés 56,51%
10,00% 0,00%
15,15% Alvállalkozói költségek 49,50% csökkentése
Források Hatékonyságnövelés, 55,47% veszteségcsökkentés
45,54%
Átszervezés, szervezetátalakítás
5
Gyártók
Átszervezési intézkedések alkalmazása megvalósíthatóság értékelése (1-2-3) 12 10 8 6 4
Adatsor3 Adatsor2 Adatsor1
R
eo rg an iz ác ió ,á ts ze rv Fo ez Fu ly és am nk at ció ok k, át m al un ak ka ít á kö sa r M ök in ös ős sz ég ev ic on se ás ré a k a m un ka er őb en
2 0
6
Adatsor3
Adatsor2
Adatsor1
Le an be JI ve T -I ze gé té ny si pr re Se og tö le ra rté jt c m H s n ök ul ő la gy ke dé ár n té kc tá si sö s KA pr kk IZ og en E ra N t és m ,v K ip és es Fo ro zl zt gr et es ly am cs am ég ök cs at ke ok ök nt ke uj és ra n té sz si er ak ve ... zé se (B PR )
Gyártók
Hatékonyságnövelési intézkedések alkalmazása megvalósíthatóság értékelése (1-2-3) 14 12 10 8 6 4 2 0
7
Lean megközelítés Rendelésteljesítés átfutási ideje Anyag megérkezik Anyagot megrendeljük
Terméket leszállítjuk
Transzformációs rendszer átfutási ideje
Megrendeléstől kifizetésig átfutási idő Cashtől cash-ig átfutási idő Megrendelés
Anyagot kifizetjük
Kifizetés 8
Veszteségcsökkentési potenciálok Gyártás z Anyagköltség (kb. 60%) z Készletek z Selejt és hibaköltség z Terület z Kiegyensúlyozatlan gyártósorok z Ki nem használt kapacitások (emberi idő, gépi állásidő)
Szolgáltatás z Bérköltség (kb. 70%) z Várakozás, időveszteség z Felesleges tevékenységek z Bonyolult folyamatok z Visszatérő hibák z Rosszul kiegyensúlyozott műveletek z Elveszett, téves információk z Elvesztett vevők
A felesleges készlet és kapacitások elfedik a problémákat!
Kiegyensúlyozatlan gyártás Gyenge ütemezés
Selejt Hibák Gép leállások
Hosszú átállási idők
Hosszú szállítási út
Nem megbízható beszállítók
Hiányzások
Késői szállítás
9
Veszteségek adminisztratív területeken Tevékenységek: - Túl sok időt igénylő tevékenységek (elhúzódó megbeszélések) - Felesleges tevékenységek (pl.: telefonok, keresgélés, ellenőrzés) -.Várakozás (más területekre, információkra) - Duplán, párhuzamos elvégzett tevékenységek - Megismételt feladatok, megbeszélések - Hibák, hibakeresés, javítás - Befejezetlen feladatok, fejlesztések - Eredménytelen nem célirányos tevékenységek (marketing akciók..)
Információk: - Az információ hiány, téves információk következtében hozott rossz döntések - Elveszett információk, vevői igények - Elavult, hibás információk, dokumentumok - A felhasználó számára szükségtelen információk (felesleges emailek, adatok) - Duplikált információk - A nem időben továbbított információk - A nem egyértelmű, félrevezető információk - A felesleges dokumentumok
Folyamatok: - Szabályozatlan, szervezetlen folyamatok - Feleslegesen bonyolult folyamatok - A szétszabdalt (sok szereplős) folyamatok -Tisztázatlan feladatok, felelősségek, munkaköri leírások - Felesleges jóváhagyási körök - Túlzott adminisztráció, bürokratizálódás - Kiegyensúlyozatlan folyamatok - Állásidők, szakadások a folyamatokban - Feleslegesen elindított folyamatok (megrendelés, ellenőrzés) -Feleslegesen ismételt folyamatok (tervezési körök)
Erőforrások, kapacitások: - Rosszul kihasznált emberi erőforrások, képességek - Felesleges, ki nem használt kapacitások (létszám, IT, irodai terület, szoftver) - A kapacitások kiegyensúlyozatlan igénybe vétele - Elavult adatbázisok, file-ok, információk tárolása - Logikátlan irodai elrendezés - Szétszabdalt, adatbázisok, egymáshoz nem illeszkedő, IT rendszerek - Elégtelen kapacitások okozta várakozás, időveszteség 10
Lean Management 5 alapelve 1.
2.
Határozzuk meg, hogy melyek a hozzáadott értéket tartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevő szempontjából Azonosítsuk az összes, a termék vagy szolgáltatás előállítása szempontjából szükséges tevékenység láncolatát, az értékáramot és azonosítsuk a veszteségeket.
3.
Tegyük folytonossá, megszakítások, eltérítések, megállások nélkülivé az értékáramot
4.
Csak azt állítsuk elő, amit a vevő igényel, húzó rendszer kialakítása
5.
Folyamatosan törekedjünk a tökéletességre, a veszteségek folyamatos felderítésén és eltávolításán keresztül.
Value
Value stream
Flow
Pull
Perfection
(James Womack, Daniel Jones) 11
Értékáram elemzés (Value Stream Analysis) Beszállító
Vevő 1. tevékenység
2. tevékenység
3. tevékenység
1. Kiküszöbölés Hozzáadott értéket termelő
Hozzáadott értéket nem termelő HÉ Muda II
Hozzáadott érték t. i. Teljes átfutási idő
= 1-10-20% ??
Muda I
3. Változtatás
Hozzáadott érték Muda I Muda II
2. Csökkentés
12
OEP A másodfokú közgyógyellátási szakhatósági állásfoglalások meghozatalának folyamata
13
Probléma azonosítása
A jogszabályban rögzített 15 napos ügyintézési határidő túllépése
14
Jelenlegi folyamat Közigazgatási Hivatal
Megkeresés beküldése
OEP Iktató
OEP Fellebbviteli Főosztály
Iktatás
Kapcsolódó anyagok bekérése
Iktatás
Adatok szétválogatása
OEP Gyógyszerügyi Főosztály
MEP Iktató
Iktatás
Döntés az adatok alapján
MEP Gyógyszerügyi Osztály
Másolatok elkészítése
Válaszlevél elkészítése
Határozathozatal
15
Jelenlegi folyamat Közigazgatási Hivatal
OEP Iktató
OEP Fellebbviteli Főosztály
OEP Gyógyszerügyi Főosztály
MEP Iktató
MEP Gyógyszerügyi Osztály
0,5 nap Megkeresés beküldése
Iktatás
Kapcsolódó anyagok bekérése
2 nap
Iktatás
Másolatok elkészítése
2 nap 0,5 nap Iktatás
0,5 nap Döntés az adatok Adatok alapján szétválogatása
Válaszlevél elkészítése
0,5 nap Határozathozatal
16
Jelenlegi helyzet Folyamatlépés Leírás 1 Iktatás OEP 2 A dokumentum megküldése a Fellebbviteli Főosztály részére 3 Kapcsolódó anyagok bekérése levélben a MEP-től 4 Adatkérés megküldése a MEP-nek 5 Levél iktatása a MEP-nél 6 Másolatok és a válaszlevél elkészítése 7 Válaszirat megküldése 8 Iktatás OEP 9 Válaszlevél és a kért anyagok megküldése a Fellebbviteli Főosztálynak 10 Anyagok szétválogatása 11 Az anyagok megküldése a Gyógyszerügyi Főosztálynak 12 Gyógyszerügyi Fősztály döntése 13 Döntés megküldése a Fellebbviteli Főosztálynak 14 Válaszlevél elkészítése Összesen:
Létszám 1 1 1 1
1
5
Idő (nap) 0,5 0,5 1 2 0,5 3 2 0,5 0,5 1 0,5 5 0,5 4 21,5 17
Okok z z z z z
Rossz feladattelepítés A dokumentumok felesleges utaztatása Ügyintézők felesleges mozgása Ügyintézőnél felhalmozódó ügyiratmennyiség Nem megfelelő informatikai háttér
18
Jelenlegi helyzet Közigazgatási Hivatal
OEP Iktató
OEP Fellebbviteli Főosztály
OEP Gyógyszerügyi Főosztály
MEP Iktató
MEP Gyógyszerügyi Osztály
0,5 nap Megkeresés beküldése
Iktatás
Kapcsolódó anyagok bekérése
2 nap
Másolatok elkészítése
Iktatás
mozgatás
2 nap 0,5 nap Iktatás
mozgatás
mozgatás
0,5 nap Döntés az adatok Adatok alapján szétválogatása 0,5 nap Határozathozatal
mozgatás
Válaszlevél elkészítése
Értékteremtés helyszíne
19
Változtatások z z
z z
Feladattelepítés módosítása (GYFO) IT fejlesztése, belső elektronikus levelezés (DigiNet) One piece flow kialakítása Szabványosítás: SZMSZ, eljárási rend és munkaköri leírás módosítása
20
Jövőbeni folyamat Közigazgatási Hivatal
Megkeresés beküldése
OEP Iktató
Iktatás
Iktatás
OEP Fellebbviteli Főosztály
0,5 nap
OEP Gyógyszerügyi Főosztály
Kapcsolódó anyagok bekérése
Döntés, határozathozatal
MEP Iktató
Iktatás
MEP Gyógyszerügyi Osztály
Szkennelés + dokumentumok csatolása
Válaszlevél elkészítése
21
Jövőbeni folyamat Folyamatlépés Leírás 1 Iktatás 2 A dokumentum megküldése a Gyógyszerügyi Főosztály részére 3 Kapcsolódó anyagok bekérése a MEP-től 4 Levél iktatása a MEP-nél 5 Szkennelés és a dokumentumok csatolása, továbbítása 6 Iktatás OEP 7 Gyógyszerügyi Fősztály döntése, határozathozatal, válaszlevél elkészítése Összesen:
Létszám 1 1 1 1
4
Idő (nap) 0,5 0,5 1 0,5 2 0,5 2 7
22
A folyamatok dokumentálása Folyamatcélok és követelmények
Folyamatjellemzők (költség, átfutási idő, teljesítmény..)
Indító jel
i
A folyamat kapcsolódási pontjai
vevő
szállító
inputok
Indítási előfeltételek A folyamat határai
outputok
Tevékenységek - felelősök 23
System Architect példák: második szintű folyamatábra Termékfejleszté s
Ügyvezetés javasolja a projektet Projektindító értekezlet összehívása
Projektindító dokumentum (WORD) [Indító]
Projektértekezlet lebonyolítása
Projektterv (MS Project)
Projektterv elkészítése MS Projekt-ben
Feladatlista (Excel)
Nem kell módosítás
Érintett terület válasz Igen módosít
Módosítás kell?
Érintett területek
Projekt végrehajtás indul (TF) Projektterv PDF
Végelges projektterv érintett területekhez eljuttatása
Projektindító dokumentum (WORD) [Végleges]
Érintett területekn továbbítva
Projektterv érintett területekhez eljuttatása
Projektterv PDF
24
System Architect példák: Eseményszekvencia diagram Termékfejlesztés
Érintett területek
Projekt értekezlet összehívása
Értekezlet Projektterv elkészítése
Projekterv elküldése
Módosítási igény* Projekterv vizsgálat Módosítás elküldése Projektterv elfogadása Végleges projektterv elküldése
25
KAI
ZEN Minőség
Változtatni + Jó z z
z z
Folyamatos tökéletesítés egy jobb jövőért Kis, gyakori, folyamatos javítások, hosszútávon, mindenki részvételével. Kis költséggel (ráfordítással) Módszerbeli változtatás
Q Vevői elvárások C
D Határidő
Költség
KAIZEN
26
Kaizen példa az egyszerűsítésre Jelenlegi kialakítás
Javaslat Csavarlyuk felhasítása, gyorsrögzítés
A tároló akadályozza a szerelést akkor, amikor nem használjuk
Kaizen után 27
& Mozgat
D
Előnyomat
ÍV
Forraszt
Egy
ívez&mozg
2F
& Előkészít
idő
Egyenget
D
Lerak
Előnyomat
Kiéget
ÍV
Forraszt
ívez
Egyenget
Kiegyensúlyozás idő Elő 2F
Egy D
28
Gemba Kaizen megközelítés Amikor Kaizen akciót végzünk: z
Győződjünk meg róla, hogy a probléma valós, jelentős és időszerű (Genjitsu)
z
Menjünk az események helyszínére (Gemba)
z
Legyünk fizikailag kapcsolatban az esemény tárgyával (Gembutsu)
z
Ellenőrizzük, és hitelesítsük az adatokat (tárgyi valóságában)
z
Ismerjük meg az eseményhez kapcsolódó tényeket
z
Elvek, szabályok alapján lépjünk tovább az eseményekből következő tennivalókra (Genri, Gensoku) 29
Folyamatok szerepe z z
Igények, követelmények kielégítése Folyamatcélok megvalósítása Környezet
Stratégia Folyamatok
Folyamat célok
Szervezet
Technológia 30
Anyagazdálkodási folyamatok lean szemléletű fejlesztése Vezetés elvárásai: z z z z z z z z z z z z z
Gyártás elvárásai:
Nyomon követhetőség, monitoring, z mutatószámok Definiált szerepek és struktúra, munkaköri leírások z Folyamatokhoz rendelt felelősségek z A tudás, információk megosztása, egymás segítése Szabványosított folyamatok z Dokumentált folyamatok Új emberek betanítása, betanítható folyamatok Eredményes együttműködés más osztályokkal z Hatékonyság 100% OTD Legyen információ az anyagról! Erős szervezet z Kontrollmechanizmus (beleértve az SAP-t is) z z z
A megfelelő anyagok, megfelelő mennyiségben és időben történő rendelkezésre állása (határidők tartása) Információáramlás, kommunikáció (időben), rugalmasság Informáltság (tudják, hogy mi hol van, hol tart, termékismeret, szakmai ismeretek, árinformációk…) Az anyagok elérhetősége a raktárban a gyártás igényeinek megfelelően (komissiózás) Aktívabb szerepvállalás a végrehajtó szerep helyett (ajánlatkérés specifikáció, ártárgyalás, BANF kitöltés támogatása, határidő nyomon követés, beszállítóval folyamatos kapcsolattartás) Stabilitás, kiszámíthatóság (alacsony fluktuáció) Tudásmegosztása, felhalmozása „Ne a minimális erőfeszítés elvét alkalmazzuk!” Legyünk elkötelezettek! Legyenek letisztázva az elvárások! 31
Raktári folyamatok - azonosított problémák z z z z z z z z z z z z
Raktári nyitvatartási időn kívül érkezik áru, és nem kerül megfelelően bevételezésre Nem tudjuk az árubeérkezés pontos időpontját és a bevételezés átfutási idejét Nincs képben a raktár, hogy pontosan milyen áruk vannak a raktárban, mikor érkeznek be az áruk Információáramlási (kommunikációs) problémák a raktár, gyártás, porta között Sok a sztornózás a bevételezésnél Sok a keresgélés és a felesleges anyagmozgatás raktáron belül Néha hibásan van a kivétjegyen a „Q” jelzés A megrendelés feladásnál a beszerzők nem jól adják meg a raktárhelyet Gondot jelentenek az átkönyvelések Kapacitás gondok, 10 óra körül túlterhelt a raktár Nincsenek leszabályozva a raktáron belüli felelősségek Nincs leszabályozva az építési csoportokba rendezés folyamata 32
Áru beérkezik
Felesleges adminisztráció
Felesleges mozgatás
Befér az idegen áru raktárba? Raktárhelyre szállít
Aláír
Lepakolás
nem
Szállítólevé l
igen Mennyiségi átvétel
Manuális bevételezés nem
Idegen áru raktárba szállít
Keveredés
Minden OK igen
Felesleges Keresgélés
Mennyiségileg SAP-ban rögzít
Bevétjegy generálás
Várakozás
Felesleges mozgatás
SAP
nem
Bevétjegy
Van hely?
Raktárhelyre szállít
Minőségi átvétel
igen SAP-ban rögzíti a változtatást
Hiány
Minden OK
igen
Minőségileg rögzít SAP-ban
Várakozás
Raktár helyet keres
Excelben alternatív rögzítés
Felesleges mozgatás
Raktár helyre berak
nem Beszerzőnek hibabejelentés
SAP
Gyártás kivételezéz
Kivétjegy
Várakozás
Várakozás Árut SAP-ból kikönyvel
Kivétjegyet lefűz
Árut kiad
Árut megkeres
Ez gyakran hosszú ideig tart. Mert nem ott van az anyag ahol lennie kellene. Lehet SAP, Excel
33
1.
Probléma
Fejlesztési javaslat
Feladat
Felelős
Hosszú és meghatározhatatlan időt vesz igénybe a bevételezés
Bevételezés idejének mérése
A beérkezési dátum és idő egyértelmű megjelenítése az árun
Idegen áru átvevő
2006.03.21
Vasraktár tájékoztatása az új átvételi rendről
Fazekas Ferenc
2006.03.21
A bevételezéskor a beérkezési idő felvitele az SAP megjegyzés rovatába
Raktárosok
2006.04.05
SAP lekérdeézés elkészítése a bevételezési időkre
Antal Zoltán
2006.04.15
Vonalkódos anyagbeérkeztetés és bevételezés Ha beérkezik az áru, minél rövidebb idő alatt bevételezzük, minden raktáros bevételezzen, akinek nincs sürgős árukiadási feladata
Határidő
2006.12.15
Elvárások, felelősségek meghatározása
Bevételezéskor mindenki a bevételezésen dolgozik 2.
Több anyagszámon fut ugyanaz az anyag
3.
Nem egyértelműen szabályozottak a feladatok és felelősségek
A folyamatok és felelősségek egyértelmű leszabályozása
Átkönyvelési problémák
Keveredés és dedikált projektes termékek más megrendelésre való kiadásának megszüntetése
Keverednek az áruk, Nem találják az anyagot
5S bevezetés
4.
5.
Anyagtörzs konszolidáció Minőségirányítási eljárásutasítások módosítása (MEU-74-0602-02, MMU2-060-01-02)
Fazekas Ferenc
2006.04.15
2006.03.21 Egyértelmű tárolási helyek kijelölése és feliratozása
Fazekas Ferenc, Németh Balázs
2006.03.21 34
Adatgyűjtés a raktári tranzakciós igények alakulásáról 12
Bevételezési idények Kiadási igények
10 8 6 4 2 0
6-7 óra
7-8 óra
8-9 óra
9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 óra óra óra óra óra óra óra
35
A meglévő folyamatok vizsgálata z
z z z z z
z
A vevők elvárásainak megfelelően vannak kialakítva a folyamatok? Szükség van minden lépésre a folyamatban? Milyen lehetőségeket és korlátozásokat jelent az IT? Mi a jelenlegi legjobb nemzetközi gyakorlat? Szabályozott és dokumentált a folyamat? Valóban az előírásoknak megfelelően végzik az egyes folyamatokat? A rossz folyamat teljesítmények a meglévő rendszereknek köszönhetők? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? 36
A meglévő folyamatok vizsgálata z z z
z
z z z
Mik a jelenlegi problémák és szűkkeresztmetszetek? Nincsenek felesleges megszakítások, állásidők a folyamatban? Túl sok energiát pazarlunk az alacsony hozzáadott értékű tevékenységekre? Túl sok a felesleges tranzakció az egyes osztályok, résztvevők között? Túl bürokratikus az ellenőrzés? A megfelelő helyen végzik az egyes tevékenységeket? Milyen okok vannak a rossz hatékonyságú szervezés hátterében? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? 37
Intézkedések z
z z z z
z
z
A raktári beérkezéskor azonosítóval kell ellátni az árukat (ami tartalmazza a beérkezés időpontját). Erre a jövőben célszerű egy vonalkódos azonosítót bevezetni. 5S bevezetése a raktárban (egyértelmű, jelölt tárolási helyek a folyamatstátusznak megfelelően) Helyettesítési és munkarend kialakítása (ha sok a bejövő áru vagy valaki hiányzik, akkor a többiek is segítsenek be) A bevételezés után közvetlenül (legkésőbb 1 órán belül) a raktári helyre kell mozgatni az árut Raktár nyitvatartási rendje: Tartsák be a fuvarozók nyitvatartási időt. (6:00tól 16:00-ig) (Megrendelésben és munkautasításokban jelenjen meg a nyitvatartási idő) Ki kell alakítani a raktári anyagkiadás rendjét. A gyártásnak egy arra kijelölt helyre (doboz, amibe FIFO sorrendben lehet behelyezni igényeket) le kell adni az anyag kivételezési igényét előző nap 14 óráig, amit a raktár másnap reggel 6 óráig előkészít nekik. Anyagtörzs konszolidáció (egy anyag ne fusson több anyagszámon) 38
0 hiba koncepció
Rugalmas szervezet
Folyamatos értékáram
Lean Office
Vevő és értékközpontúság
Kaizen, veszteségcsökkentés
z
Lean Office bevezetése során mindig a vevői igényből indulunk ki, és azt vizsgáljuk, hogy a szükséges erőforrások, információk az igényeknek megfelelően időben, megfelelő minőségben (állapotban) állnak-e rendelkezésre. Minden az ideálistól eltérő igénybe vétele az erőforrásoknak veszteség. Célunk az igényekhez igazodó, hatékony erőforrás felhasználás megteremtése. A kérdés az, hogy az erőforrásaink rendelkezésre állása és felhasználása (térben, időben, minőségben), mennyire van összhangban az őket igénybe vevő piaci és belső igények változásával. Vizuális STABIL MŰKÖDÉS 5S mgmt. Szabványos munka és folyamatok
Lean szemlélet
z
39
Rugalmas szervezeti megoldások z z
z z z
Kereszt-funkcionális teamek A folyamatban résztvevő összes embert szervezetileg is egymáshoz kapcsoljuk (szervezetileg és fizikailag is egy helyen legyenek) Online adatbázisok, tudásbázisok A hasonló folyamatokat ugyanazok a személyek végzik Rugalmas, több funkciós munkatársak és rendszerek z z z z z z z
z
Kereszt-funkcionális képzés Egy dolgozó több feladatot is el tud látni Egy ablakos kiszolgálás A dolgozó vagy a szervezet lehetőleg az egész folyamatot végig viszi Képesek vagyunk kezelni a kivételeket A dolgozókat felhatalmazzuk a váratlan helyzetek megfelelő kezelésére Megfelelő szabványokkal, eljárásokkal támogatjuk a hatékony munkavégzést és döntéseket
JIDOKA, a problémákat felmerülésükkor próbáljuk megoldani 40
Folyamatoptimalizálás a Front Office területen z z z z z z
Igény fogadása
Tájékoztatás
Törzsadatok bekérése
Igény Fogadása tájékoztatás
Flow – Szakadásmenetesség Egy ablakos kiszolgálás Több-funkciós munkatársak Kiegyensúlyozás Folyamatba épített ellenőrzés Integrálás, közös DB (IT)
I. Hitelbírálat
Előszerződés kötés
II. Hitelbírálat
I. Hitelbírálat
Jóváhagyás
Szerződéskötés
Dokument. kezelés
Szerződéskezelés 41
Áru beérkeztetés fejlesztése
z z
z z
A folyamatok az estek 98%-ban kifogástalanul működtek, de.. A fizikai és logikai bevételezés egymástól elkülönül (időben és térben) Aki logikailag bevételez, az nem látja mit vettek át fizikailag A logikai bevételezés du. 5 óra után már nem könyvel, de előfordul, 42 hogy árut vesznek át
2. Jelenlegi folyamatok Áru érkezett
igen_ Áru fogadása
Címzett OK?
Áru átvétele
+
Kifogás
Kifogásolás
+
Nem Nincs kifogás
Átvétel elutasítása
Átvétel elutasít
Átvételi bizonylatolás és áru elrakása +
Áru átvétel vége Átvétel elutasítva Nap vége Árubeérkeztetõ lefûzése
Árubeérkeztetõ továbbítása könyvelésnek
Napi árubeérkeztetõ lezárása
Árubeérkeztetõ lefûzve Árubeérkeztet õ jegyzék
43
A megoldási változat Átvételi bizonylatolás indít nem
Szkennelés?
igen
Bizonylatok iktatása tömbbe
Bizonylatok szkennelése (átvét. száll. lev)
Szállító levél (átvét)
Bizonylatok igazolása (átvét)
Iktató tömb (átvét)
Áruátvételi jegyzőkönyv
Bizonylatok beszkennelése után a könyvelők már elkezdhették a logikai könyvelést Ezzel a későn érkező áruk azonnali könyvelés nem oldható meg, de az átfutási idő lecsökkenthető
44
A megoldási változat 2. z
Egy árukönyvelői terminál biztosítása bevételezésnél
z
Vonalkódos bevételezés
z
A logikai és fizikai bevételezés egy időben történik meg
z
Ezzel kiküszöbölhetők az aszinkronitásból származó problémák
45
Kaizen workshop forgatókönyv 0-1. Nap Tényállapot Felmérés SEIRI •Terület, téma kijelölése •Kaizen team kialakítása, oktatása •Terület bejárása •Mutatók meghatározása, •Tényállapot felmérés,
2. Nap
Koncepció kialakítás
Átállás SEITON
4. Nap Átállás befejezése, betanítás SEISO
5. Nap Próbaműködés, Hatékonyságmérés SEIKETSU
6. Nap
Workshop lezárása, Szabványosítás
•Veszteségforrások felderítése és elemzése
•A szükséges eszközök és erőforrások biztosítása
•Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése
•Napirend és akcióterv közös áttekintése
•5S (Seiso művelet – tisztítás)
•Hatékonyságmérés, Adatgyűjtés
•Az eredmények értékelése és dokumentálása
•Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása
•Kaizen akciók megvalósítása
•Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata
•Eredmények visszaellenőrzése és értékelése,
•Szabványos munka kialakítása
•Átállás az új működésre
•Betanítás
•Szükség szerint helyesbítő akciók elindítása
•Adatgyűjtés
•Kaizen akció tervek kidolgozása
•Fejlesztési célok pontos megfogalmazása
•Feladatok kiosztása
•5S elindítása (Seiri művelet)
3. Nap
•Terület átrendezése
•Kaizen akciók folytatása •Munkahelyek kialakítása
•Próbaműködés, •5S Audit (check listák elkészítése)
•A workshop lezárása •Záró prezentáció
•Dolgozók oktatása •Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása
•5S folytatása (Seiton művelet)
46
Audi szerelé szerelés
Mutatószámok (Cél / Teljesítmény)
Eredmények bemutatása
Kaizen terület / Téma
-Terü Terület
- Gépáthelyezé thelyezések
Projektteam:
Elötte
Utána
Cél
-5S -
Szabványosítot t munka - Team
2006.11.28
Megjegyzés
Oldalszám: Össz.oldal:
Audi Tisztatér / Folyamatos anyagáramlás, terület felszabadítása Mutatószám
Dátum:
6 hónap múlva
Javulás %
Cél elérése %
Előtte-utána
utána-cél
Előtte
előtte-cél
Terület (m2)
192
160
120
38%
225%
Teljesítmény (db/fő/műszak)
70,68
75
75,29
7%
107%
Átfutási idő (min)
14175
5000
1350
90%
140%
Ciklusidő (min)
2,19
2,1
2,19
0%
0%
Készlet (Euro)
461 600 €
150 000 €
427 253 €
7%
11%
Készlet a mosóig (Euro)
57 716 €
28 858 €
23 369 €
60%
119%
Létszám (fő)
27
23
27
0%
0%
Gyártási selejt (%)
0,50%
0,30%
0,50%
0%
0%
47
Kvalikon megközelítés z z z z z z z z z z
Lean szemlélet Hozzáadott érték növelés Gemba Kaizen Gyakorlat orientált oktatás Akció orientált fejlesztés Tudástranszfer, közös tanulás Team munka Szisztematikus fejlesztés (PDCA) Felhatalmazás, a dolgozók bevonása Dokumentáció és monitoring
48
További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003 email:
[email protected] honlap: www.kvalikon.hu
49
