Lean projekt atomizáció

Lean projekt atomizáció Lean-klub Paks 2016. 04. 12.

Gergely Judit Lean tanácsadó A.A. Stádium Kft. [email protected] www.aastadium.hu

Gergely Judit • BME 



GTK- BSc – gazdálkodás és menedzsment / termelésmenedzsment, Lean menedzsment GTK- MSc – Számvitel

• 2011 decembere óta az A.A. Stádium Kft-nél  



Lean TPM, 5S, projektek támogatása Szakcikkek (Számviteli tanácsadó, Transpack) Kutatási terület: o VSM-elemzés fejlett módszerekkel o Lean eszközök továbbfejlesztése

Tartalom • Lean bevezetés kezdő lépései (kérdései):    

Mi a Lean? Hol kezdjük a bevezetését? Kiket vonjunk be? Hogyan adjunk ki feladatokat?

• Esettanulmány 

 

Súlyponti veszteség kijelölése Projektek meghatározása Első feladatok kiadása

1. A LEAN FOGALMA

Lean - meghatározás • A veszteségmentes vállalati működés filozófiája

• A teljes vevői értékteremtés filozófiája 

Filozófia: o Koncepció, értékrend o Eszközök, módszerek

5

A Lean célja • Teljes vevői értékteremtés megvalósítása

• Vagyis: 

Csak olyan „dolgok” történjenek a munka közben, amelyek a vevő számára hasznosak (amiért hajlandó (lenne) fizetni)

Rövid átfutási idő, rugalmas működés 6

Lean Eszközök, módszerek • Mit? – Kérdésre a válasz • Ezt látjuk… • Nálatok?

7

A Lean bevezetése • Lean bevezetés ≠ Lean eszközök alkalmazása • Lean bevezetés = Gondolkodásmód= Eszközök alkalmazása + Értékrendnek megfelelően 1.

Veszteségközpontú gondolkodás

2.

Rendszerszemlélet

3.

Folyamatos fejlődés

4.

Az ember szerepének fontossága

5.

Hosszú távú gondolkodás

Hol és mit?

2. A LEAN BEVEZETÉSE

Hol kezdjük? • Horizontális vs. vertikális bevezetés

Üzem 1 Üzem 2

• Vertikális 

Egy kiválasztott területen viszonylag rövid idő alatt, magas bevezetettség

• Horizontális 

Teljes gyáregységben, egyszerre, lépésenként, lassan

Üzem 3

Üzem 4

Milyen módszereket vezessünk be? • Alkalmazni kívánt eszközök kiválasztása: • A teljes eszköztár az 5 lépcsős modellen keresztül o Lottószelvény modell o Eszközök tekintetében horizontális

• Az égető problémákra o o o o o o

Termelési mérőszámok alapján Pénzügyi mérőszámok alapján Pareto elv szerint Egy célzott eszköz vertikális alkalmazása Ha itt megállunk a terület még nem lesz Lean Miért?

A teljes Lean bevezetés 1.

• Stabilitás–, Tudásbázis – alap sztenderdek, Eszközpark – rendelkezésre állás ↑ TPM, Kaizen projektek módszertana, Megtakarítási számítások, Információ

2.

•Folyam, áramlás kialakítása –– értékáram adatok, értékáram fejlesztése Szűk keresztmetszetek, Készletszintek beállítása

3.

• Sztenderd munka – Emberi teljesítmény – Teljesítménykövető táblák, Anyagellátás – 5S, Tudásbázis – sztenderd folyamatok, Termeléstámogató területekkel együttműködés

4.

• Húzó elv –, Termelés ütemezés, Termelés tervezés, Kanban, Információs folyamatok • Kiegyensúlyozott folyamatok, folyamatos fejlesztés – Képzés, Felhatalmazó bevonás, Eredményesség értékelése, Beavatkozás (1-4. lépés eszközeivel)

5. 2016.04.21.

Allen, J.(2001): The Five-phase Implementation Process alapján

Lean Eszközök, módszerek

13

Lottószelvény modell Autonóm karbant.

• Different firms (by culture) needs differentKarbant. fejlesztés weighting. • What does it mean? The elements of TPM Veszteség visszasz. building (cca. 250) get different weight. Tréning motiváció • The used methods of introduction are Berendezés different, too. fejlesztés • The result: THERE ARE NO two same TPMMódszertan buildings BUT: 

The rules and the Minden basic ideas, MUST the cégneklaws megvan a sajátBE szerkezete same! és háttere. A projektet ehhez kell igazítani! Forrás:A siker kulcsa: a rendszer testre szabása - Dr. Péczely György A.A. Stádium Kft. Lean-klub 2011

Lean bevezetési főterv Lean Bevezetés: GANTT diagram (hetek) #

Feladat

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Stabilitás

1

Magas-szintű műveleti leírás készítése

y

y

1.1

Munkafolyamatok feltérképezése (folyamatelemek, emberi és anyag mozgás)

z

z

1.2

Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió elkészítése

1.3

Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

2 3

2.1 2.2

4 5

2.3

3

Stabil tudásbázis

2

Képzési terv összeállítása

6

Folyamatos képzések a képzési terv alapján

7

Rendszeres munkafolyamat auditok (heti, kétheti, havi)

10.5 10.6

11 12

11.1 11.2 11.3

13

12 14 13

Stabil berendezéspark

10.4

y

y

z

z

y

y

z

z

y

y

y

y

z

z

z

z

Magas-szintű műveleti utasítások és szavbány munkautasítások oktatása

5

10.2 10.3

z

Szabvány munkautasítás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

Kompetencia mátrix készítése - a műveleti és munkautasítások alapján

10.1

z

z

Szabvány munkautasítás 1-es verzió elkészítése

4

8 10 9 11 10

y

Munkafolyamatok felmérése (elemi lépések, ciklusidők)

7

9

y

Szabvány munkautasítások készítése

6

8

z

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y y

y y

Berendezés állapot feltérképezése (KT - féreg és hibagyűjtés) KT-n feltárt hibák és férgek elhárítása Sztenderd gépkezelői karbantartási utasítások összeállítása (TV-lap)

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

z

z z

z

y

y

y

y

y

z

z

z

y y

y

TU, KU 1-s verzió elkészítése / GEMBA TU, KU, 1-s verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

y

y

y

z

TU, KU, 2-es verzióhoz EPL piszkozat elkészítése / GEMBA

z

TU, KU, 2-es verzióhoz EPL digitalizálása TU, KU, EPL Oktatása

z

TU, KU, EPL audit beemelése a rendszeres munkafolyamat auditokba

z z

Sztenderd karbantartási utasítások összeállítása

y

KTU 1-es verzió elkészítése

z

KTU, 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

y

y

z

z

KTU oktatása

Rendszeres karbantartási auditok (heti, havi) T-cédulás rendszer kialakítása és működtetése

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

z

z

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y y

y

z

y y

y

y y

y

y y

y

y y

y

y

y

y

Mérőszám alapon • Termelési   

Hatékonyság – OEE Selejtarány Készlet

• Pénzügyi 



Anyag– munka- eszközintenzív tevékenység? Veszteség költsége?

Kiket vonjunk be?

3. A BEVEZETÉST VÉGZŐ CSAPAT

Kiket vonjunk be? Kocka modell

Humán tényező

• Siker = f(szakmaiság, rendszer, humán tényező • A siker mértéke = Térfogat = Sz * R * H

Szakmaiság

Hogyan?

Egyértelmű elvárások

2016.04.

Egyértelmű elvárások

2016.04.

Hogyan adjuk ki a feladatokat?

4. FELADATOK KIADÁSA, PDCA ELV

Legyen a feladat REMEK! • R: Releváns • E: Elérhető • M: Mérhető • E: Elosztott • K: Konkrét

PDCA

Plan

Tervezd meg! Ebben jók vagyunk.

Csináld következetesen És fejleszd tovább! Még gyengébb!

Do

Act

Add ki (csináld)! Ebben is eléggé jók vagyunk. Ellenőrizd! Ez tipikusan nagyon gyenge

Check

Ellenőrzés és beavatkozás • C – már a feladat kiadásánál is 

„Főnök én ezt a feladatot nem így értelmeztem”

• Projektbeszámolók (C-A) 

ABCD beszámoló o Amit elértünk – megvalósult akciók o Haszon – elért eredmények, megtakarítások o Kételyek – probléma, gond lehet – kezelni kell o Tennivalók – következő lépések a terv szerint, szükséges tennivalók a kételyek eloszlatására

ESETTANULMÁNY

Esettanulmány • Kiinduló információk:  



4 fő egységből álló gyártási folyamat Jelentős volumen növekedés várható az A71 termékcsoportból A vevő gyors szállítást és nagy rugalmasságot kér

• A választott bevezetési megközelítés:  

Vertikális bevezetés az A71 termékcsoportra Átfutási idő és veszteség arány alapján

Alapanyag beszállítás

Feldolgozás

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Hol van a veszteség? Hol a leghosszabb az átfutási idő?

Ahogy a beszerzés látja: Alapanyag beszál -lítás

Feldolgozás

Ahogy a feldolgozó üzemvezető látja:

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Ahogy a csomagoló üzemvezető látja: Alapanyag beszállítás

Feldolgozás

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Alapanyag beszállítás

Feldolgo -zás

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Ahogy a késztermékraktár vezetője látja: Alapanyag beszállítás

Feldolgozás

Csomagolás

Készterm. Rakt., kiszállí tás

Ezért szükséges a VSM (Value Stream Mapping)

SÚLYPONTI VESZTESÉG KIJELÖLÉSE

Az értékáram elemzés célja Értékáram

Alapanyag

Félkész termék

…

Félkész termék

Termék (érték), amiért a vevő fizet

• Egy termék (érték) előállításának útjának végigjárása lépésről lépésre (a gyártásban) • Adatok gyűjtése • Fejlődési lehetőségek azonosítása

Az értékáram elemzés lépései Jövő állapot megtervezése, fejlesztési projektek indítása Fejlesztési pontok megnevezése Adatgyűjtés Értékáram térkép elkészítése (kézi rajz) Az értékáram területi bejárása – folyamatlépések leírása

Érintettek tájékoztatása, értékáram kiválasztása

Az elemzés módja • Kiinduló pont: kiszállítás a gyárból • Mindig a „lánc” előző elemét kell megtalálni 



Ha csak egy ember dolgozna a gyárban, milyen sorrendben végezné a feladatokat? Elemi lépésekben: a termék minden „megfogása” egy új lépés

• Adatok, információk gyűjtése

Művelet n-3

Művelet n-2

Művelet n-1

Művelet n

A kiválasztott termék fizikai útját kell végigkövetni alapanyag beérkezéstől kiszállításig (fordított, vagy normál irányban – előnyök, hátrányok)!

Hol van a veszteség? • Amit az elemzés mutat: Alap2% anyag beszállítás

10 %

10 óra



Értékteremtő idő aránya 1,7%

Feldolgozás

Csomagolás

17 óra

59 óra

Késztermék 2% raktározás, kiszállítás 22 óra

Teljes átfutási idő: 108 óra o Be és kiszállítás értékteremtő idő aránya: 2% 0,64 óra o Feldolgozás ÉT idő aránya: 10% 1,7 óra o Csomagolás ÉT idő aránya: 1,7% 1 óra



Összes ÉT/Átfutási idő 3,34/108 = 3,09%

PROJEKTEK MEGHATÁROZÁSA

Hogyan tovább? Σ 59 óra ÉT idő 1,7%

Csomagolás Művelet 1

0,5 óra

16 óra

Művelet 2

Művelet 3

Kézi címkézés 4fő

Címkéző rendelkezésre állás: 45%

1 óra

0,1 óra

Művelet 4

6 óra

0,2 óra

Művelet 5

0,2 óra 10 óra

1 óra

• Kaizen projekt indítás:  

Címkéző megbízhatóság növelése Folyamatközi pufferek csökkentése

24 óra

Projektkövetés

Címkéző megbízhatóság növelése projekt • Mérőszám:  

Átfutási idő Rendelkezésre állás

• Cél:   

Megbízható kézi címkézés, művelet 2 kiiktatása a folyamatból Átfutási idő: -1 óra Címkéző rendelkezésre állás: 85%

• Csapat:   

Gépkezelő Karbantartó Berendezés fejlesztő

• Megtakarítás:   

Kézi címkézésre fordított túlóra Karbantartási költség Selejt …?

Címkéző megbízhatóság növelése projekt • Projektindító megbeszélés:  

Mérőszám, Cél, Csapat, Várható megtakarítás pontosítása, kommunikálása A3-as projektkövető lap összeállítása kihelyezése a gép közelében

• Első (REMEK) feladatok meghatározása: Nr. Feladat

Felelős

Segítő

Határidő Módosított H.I.

Státusz Megjegyzés

Gépkezelők

04.19.

25%

Bekövetkezet t hibák elemzése lap

04.19.

25%

Karb. Gyakorlat, ktg, hiba okok stb.

04.19.

25%

Útmutatótól eltérő gyakorlatok vizsgálata.

1.

Címkéző meghibásodás előjelek, tünetek feljegyzése

F.I. gépkezelő

2.

Címkéző karbantartási adatok összegyűjtése, bemutatása

H.J. karbantartó

3.

Címkéző beállítási útmutató, átnézése, gépkezelői tapasztalatok feljegyzése.

P.R. műszakvezető

Műszakvezetők

Folyamatközi pufferek csökkentése projekt • Mérőszám:  

Átfutási idő Folyamatközi készlet mennyiség

• Cél: 





Ideális puffer helyek és mennyiségek meghatározása, folyamatközi készletmennyiség csökkentése Folyamatközi készletmennyiség: 50% Átfutási idő: - 28 óra

• Csapattagok:    

Csomagoló üzemi vezetés Gyártástervezés Logisztika Anyagmozgatók

• Megtakarítás: 

  

Készlettartási költség csökkenése Raktározási selejt csökkenése Anyagmozgatás munkaideje ?

Összefoglalás Legyünk Leanek!

Nincs királyi út, de Ami biztosan segít: • • • • • • •

•

Önkritikus hozzáállás Összefüggésekben gondolkodás Ne azon gondolkodj, hogy mit miért „nem lehet megcsinálni”! Nézd meg, mérd meg, próbáld ki! Tény alapú, folyamatos kommunikáció Törekedj a tökéletesre, de ne egy nagy ugrással! Következetes feladatkiadás és ellenőrzés Fenntartás – vállalati rendszerekbe építés

Ami bukáshoz vezet: • • • • • • •

Önhittség: „Nálunk nincs veszteség” Szigetszerű működés Egymásra mutogatás Érzés alapú projektindítás Érintettek kihagyása Nem egyértelmű elvárások, feladatok Eredményesség ellenőrzés kihagyása

„A következő egy hétben a címkéző meghibásodásának előjeleit, tüneteit fogjuk a kollégákkal feljegyezni a bekövetkezett meghibásodások elemzése dokumentumba” F.I. gépkezelő

Köszönöm a megtisztelő figyelmet!

KÉRDÉSEK?