Lean projekt atomizáció

Lean projekt atomizáció extra Lean-klub Paks 2016. 06. 16.

Gergely Judit Lean tanácsadó A.A. Stádium Kft. [email protected] www.aastadium.hu

Gergely Judit • BME 



GTK- BSc – gazdálkodás és menedzsment / termelésmenedzsment, Lean menedzsment GTK- MSc – Számvitel

• 2011 decembere óta az A.A. Stádium Kft-nél  



Lean TPM, 5S, projektek támogatása Szakcikkek (Számviteli tanácsadó, Transpack) Kutatási terület: o VSM-elemzés fejlett módszerekkel o Lean eszközök továbbfejlesztése

Tartalom • Lean bevezetés kezdő lépései (kérdései):    

Mi a Lean? Hol kezdjük a bevezetését? Kiket vonjunk be? Hogyan adjunk ki feladatokat?

• Esettanulmány 

 

Súlyponti veszteség kijelölése Projektek meghatározása Első feladatok kiadása

1. A LEAN FOGALMA

Lean Eszközök, módszerek • Mit? – Kérdésre a válasz • Ezt látjuk… • Nálatok?

5

Erőforrás hatékonyság

Darálás

Keverés

Finomaprítás

Töltés

Gép folyamatosan működik Ember folyamatosan dolgozik Erőforrás hatékonyság =

Munkával töltött idő

Összes idő

Folyamat hatékonyság Darálás

Tárolás

Keverés

Darálás

Összemérés

Várakozás

Keverőhöz szállítás

Finomaprítás

Töltés

Várakozás

Töltés

Kitárolás Keverés

Keverő előtt várakozás

Töltéshez szállítás

Várakozás

Kereten várakozik

Folyamat hatékonyság Folyamat egység szempontjából értelmezzük Folyamat egység lehet: anyag, információ, ember

Folyamat hatékonyság =

Folyamat hatékonyság =

Megmunkálással töltött idő Teljes folyamatidő

Lean bevezetés ≠ Lean eszközök alkalmazása Lean bevezetés = Gondolkodásmód= Eszközök alkalmazása + Értékrendnek megfelelően Hol és mit?

2. A LEAN BEVEZETÉSE

Hol kezdjük? • Horizontális vs. vertikális bevezetés

Üzem 1 Üzem 2

• Vertikális 

Egy kiválasztott területen viszonylag rövid idő alatt, magas bevezetettség

• Horizontális 

Teljes gyáregységben, egyszerre, lépésenként, lassan

Üzem 3

Üzem 4

Milyen módszereket vezessünk be? • Alkalmazni kívánt eszközök kiválasztása: • A teljes eszköztár az 5 lépcsős modellen (stabilitás, folyam, sztenderdizálás, húzó elv, folyamatos fejlesztés) keresztül o Lottószelvény modell

• Az égető problémákra o o o o o o

Termelési mérőszámok alapján Pénzügyi mérőszámok alapján Pareto elv szerint Egy célzott eszköz vertikális alkalmazása Ha itt megállunk a terület még nem lesz Lean Miért?

Lean bevezetési főterv – Teljes bevezetés Lean Bevezetés: GANTT diagram (hetek) #

Feladat

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Stabilitás

1

Magas-szintű műveleti leírás készítése

y

y

1.1

Munkafolyamatok feltérképezése (folyamatelemek, emberi és anyag mozgás)

z

z

1.2

Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió elkészítése

1.3

Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

2 3

2.1 2.2

4 5

2.3

3

Stabil tudásbázis

2

Képzési terv összeállítása

6

Folyamatos képzések a képzési terv alapján

7

Rendszeres munkafolyamat auditok (heti, kétheti, havi)

10.5 10.6

11 12

11.1 11.2 11.3

13

12 14 13

Stabil berendezéspark

10.4

y

y

z

z

y

y

z

z

y

y

y

y

z

z

z

z

Magas-szintű műveleti utasítások és szavbány munkautasítások oktatása

5

10.2 10.3

z

Szabvány munkautasítás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

Kompetencia mátrix készítése - a műveleti és munkautasítások alapján

10.1

z

z

Szabvány munkautasítás 1-es verzió elkészítése

4

8 10 9 11 10

y

Munkafolyamatok felmérése (elemi lépések, ciklusidők)

7

9

y

Szabvány munkautasítások készítése

6

8

z

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y y

y y

Berendezés állapot feltérképezése (KT - féreg és hibagyűjtés) KT-n feltárt hibák és férgek elhárítása Sztenderd gépkezelői karbantartási utasítások összeállítása (TV-lap)

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

z

z z

z

y

y

y

y

y

z

z

z

y y

y

TU, KU 1-s verzió elkészítése / GEMBA TU, KU, 1-s verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

y

y

y

z

TU, KU, 2-es verzióhoz EPL piszkozat elkészítése / GEMBA

z

TU, KU, 2-es verzióhoz EPL digitalizálása TU, KU, EPL Oktatása

z

TU, KU, EPL audit beemelése a rendszeres munkafolyamat auditokba

z z

Sztenderd karbantartási utasítások összeállítása

y

KTU 1-es verzió elkészítése

z

KTU, 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció

y

y

z

z

KTU oktatása

Rendszeres karbantartási auditok (heti, havi) T-cédulás rendszer kialakítása és működtetése

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

z

z

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y

y y

y

z

y y

y

y y

y

y y

y

y y

y

y

y

y

Mérőszám alapon • Termelési   

Hatékonyság – OEE Selejtarány Készlet

• Pénzügyi 



Anyag– munka- eszközintenzív tevékenység? Veszteség költsége?

Kiket vonjunk be?

3. A BEVEZETÉST VÉGZŐ CSAPAT

Kiket vonjunk be? Kocka modell

Humán tényező

• Siker = f(szakmaiság, rendszer, humán tényező • A siker mértéke = Térfogat = Sz * R * H

Szakmaiság

Hogyan?

Egyértelmű elvárások

2016.06.

Egyértelmű elvárások

2016.06.

Hogyan adjuk ki a feladatokat?

4. FELADATOK KIADÁSA, PDCA ELV

Legyen a feladat REMEK! • R: Releváns • E: Elérhető • M: Mérhető • E: Elosztott • K: Konkrét

PDCA

Plan

Tervezd meg! Ebben jók vagyunk.

Csináld következetesen És fejleszd tovább! Még gyengébb!

Do

Act

Add ki (csináld)! Ebben is eléggé jók vagyunk. Ellenőrizd! Ez tipikusan nagyon gyenge

Check

Ellenőrzés és beavatkozás • C – már a feladat kiadásánál is 

„Főnök én ezt a feladatot nem így értelmeztem”

• Projektbeszámolók (C-A) 

ABCD beszámoló o Amit elértünk – megvalósult akciók o Haszon – elért eredmények, megtakarítások o Kételyek – probléma, gond lehet – kezelni kell o Tennivalók – következő lépések a terv szerint, szükséges tennivalók a kételyek eloszlatására

ESETTANULMÁNY

Esettanulmány • Kiinduló információk:  



4 fő egységből álló gyártási folyamat Jelentős volumen növekedés várható az A71 termékcsoportból A vevő gyors szállítást és nagy rugalmasságot kér

• A választott bevezetési megközelítés: 

Vertikális bevezetés az A71 termékcsoportra

Alapanyag beszállítás

Feldolgozás

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Hol van a veszteség? Hol a leghosszabb az átfutási idő?

Ahogy a beszerzés látja: Alapanyag beszál -lítás

Feldolgozás

Ahogy a feldolgozó üzemvezető látja:

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Ahogy a csomagoló üzemvezető látja: Alapanyag beszállítás

Feldolgozás

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Alapanyag beszállítás

Feldolgo -zás

Csomagolás

Késztermék raktározás, kiszállítás

Ahogy a késztermékraktár vezetője látja: Alapanyag beszállítás

Feldolgozás

Csomagolás

Készterm. Rakt., kiszállí tás

Ezért szükséges a VSM (Value Stream Mapping)

SÚLYPONTI VESZTESÉG KIJELÖLÉSE

Az értékáram elemzés lépései Jövő állapot megtervezése, fejlesztési projektek indítása Fejlesztési pontok megnevezése Adatgyűjtés Értékáram térkép elkészítése (kézi rajz) Az értékáram területi bejárása – folyamatlépések leírása

Érintettek tájékoztatása, értékáram kiválasztása

Értékáram térkép

Hol van a veszteség? • Amit az elemzés mutat:

Értékteremtő idő aránya

Döntés : a veszteségek aránya alapján

PROJEKTEK MEGHATÁROZÁSA

Hogyan tovább? Csomagoló

• Kaizen projekt indítás:  

Címkéző megbízhatóság növelése Folyamatközi pufferek csökkentése

Projektkövetés

Címkéző megbízhatóság növelése projekt • Mérőszám:  

Átfutási idő Rendelkezésre állás

• Cél:   

Megbízható kézi címkézés, művelet 2 kiiktatása a folyamatból Átfutási idő: -1 óra Címkéző rendelkezésre állás: 85%

• Csapat:   

Gépkezelő Karbantartó Berendezés fejlesztő

• Megtakarítás:   

Kézi címkézésre fordított túlóra Karbantartási költség Selejt …?

Címkéző megbízhatóság növelése projekt • Projektindító megbeszélés:  

Mérőszám, Cél, Csapat, Várható megtakarítás pontosítása, kommunikálása A3-as projektkövető lap összeállítása kihelyezése a gép közelében

• Első (REMEK) feladatok meghatározása: Nr. Feladat

Felelős

Segítő

Határidő Módosított H.I.

Státusz Megjegyzés

Gépkezelők

04.19.

25%

Bekövetkezet t hibák elemzése lap

04.19.

25%

Karb. Gyakorlat, ktg, hiba okok stb.

04.19.

25%

Útmutatótól eltérő gyakorlatok vizsgálata.

1.

Címkéző meghibásodás előjelek, tünetek feljegyzése

F.I. gépkezelő

2.

Címkéző karbantartási adatok összegyűjtése, bemutatása

H.J. karbantartó

3.

Címkéző beállítási útmutató, átnézése, gépkezelői tapasztalatok feljegyzése.

P.R. műszakvezető

Műszakvezetők

Összefoglalás Legyünk Leanek!

Nincs királyi út, de Ami biztosan segít: • • • • • • •

•

Önkritikus hozzáállás Összefüggésekben gondolkodás Ne azon gondolkodj, hogy mit miért „nem lehet megcsinálni”! Nézd meg, mérd meg, próbáld ki! Tény alapú, folyamatos kommunikáció Törekedj a tökéletesre, de ne egy nagy ugrással! Következetes feladatkiadás és ellenőrzés Fenntartás – vállalati rendszerekbe építés

Ami bukáshoz vezet: • • • • • • •

Önhittség: „Nálunk nincs veszteség” Szigetszerű működés Egymásra mutogatás Érzés alapú projektindítás Érintettek kihagyása Nem egyértelmű elvárások, feladatok Eredményesség ellenőrzés kihagyása

„A következő egy hétben a címkéző meghibásodásának előjeleit, tüneteit fogjuk a kollégákkal feljegyezni a bekövetkezett meghibásodások elemzése dokumentumba” F.I. gépkezelő

Köszönöm a megtisztelő figyelmet!

KÉRDÉSEK?