Lean in de sociale economie: een analyse
Context
Dit rapport is het resultaat van een recente bevraging rond het thema lean binnen de sociale economie in Vlaanderen. Het kadert in een ruimer initiatief van In|C en Deloitte om zowel de kennis rond lean te verbreden bij organisaties binnen de sociale economie alsook kennisdeling mogelijk te maken tussen de meer bedreven organisaties in lean in de sociale economie. Aan deze bevraging namen 91 bedrijven deel uit de sociale economie.
Deelnemers
Type organisatie
Grootte van de organisatie (in VTE)
9% 14% 22%
44%
33%
55% 23%
Sociale werkplaats Lokale diensteneconomie
Type activiteiten
Beschutte werkplaats Andere:
< 50 VTE
50 - 100 VTE
> 100 VTE
Type activiteiten van de organisaties 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
1
Ongeveer de helft van de sociale economiebedrijven nemen lean actief op in hun dagelijks beleid.
Nee, dit is niet gekend
42%
47%
Ja, en wordt actief toegepast in de organisatie
91%
Er is recent gewerkt rond lean binnen de organisatie
11%
9%
Geen recente lean initiatieven (>2jaar)
Ja, maar lijkt ons niet toepasbaar in onze type organisatie
2
Meeste lean initiatieven gaan over lean op de werkvloer (5S & visualisatie). Hierbij merken we een sterke betrokkenheid van de omkadering, de doelgroep wordt hierbij nog niet systematisch betrokken. Thema’s waarrond werd gewerkt
47%
Nee, dit is niet gekend
42%
47%
Ja, en wordt actief toegepast in de organisatie
Betrokkenen binnen de organisatie
Product en materiaalstromen
26%
Procesoptimalisatie
9%
Leveranciersbeheer
19%
Machine & materiaalbeheer
53%
Lean in de organisatie
14%
Kwaliteitsverantwoordelijke
44%
Doelgroep medewerkers
81%
Instructeurs / begeleiders
30%
Administratieve bedienden
60%
Productieverantwoordelijke
56%
Algemene directie
11%
Ja, maar lijkt ons niet toepasbaar in onze type organisatie
72%
5S en visualisatie
16%
Planning
19%
Kwaliteit
3
De bevraging omvatte 8 verschillende aspecten van Lean:
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine &materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product &materiaalstromen
4
Ondanks het feit dat 47% van de organisaties actief bezig is met lean in de organisatie is de inschatting van hun eigen maturiteit op al deze domeinen eerder bescheiden.
Gemiddelde maturiteit vandaag
Gemiddeld ambitiniveau
5,00 4,00 3,00 2,00 1,00
Het grote verschil in huidige maturiteit en ambitieniveaus toont aan dat er binnen de sociale economie nog heel wat werk verricht kan worden rond lean.
5
Zijn de huidige kennis en noden voor alle type
organisaties in de sociale economie identiek of hebben ze elk hun specifieke uitdagingen ?
© 2013 Deloitte
We stellen vast dat er bij de verschillende type organisaties toch dezelfde gebreken in maturiteit worden aangegeven als het aankomt op lean. Zo zijn “Lean in de organisatie” en “5S & visualisatietechnieken” zijn duidelijke werkpunten. Beschutte werkplaats
Sociale werkplaats
Lokale diensteneconomie
Andere:
Kwaliteit
3,2
3,1
3,2
2,9
Lean in de organisatie
1,9
2,3
1,9
2,6
Product en materiaalstromen
2,8
2,6
2,4
2,3
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
3,1
3,0
2,6
2,8
5S & visualisatietechnieken
2,5
2,4
2,7
2,1
Leveranciersbeheer
3,1
3,3
3,0
2,6
Planning
3,2
3,1
3,1
3,0
Machine en materiaalbeheer
2,9
3,0
2,9
3,0
7
Als we deze ingeschatte maturiteit zetten naast het ambitieniveau dat deze organisaties vooropstellen, dan zien we de grootste verschillen bij “5S & visualisatietechnieken”. Dit geeft aan dat dit een prioritair werkpunt is voor de sector. Beschutte werkplaats
Sociale werkplaats
5,0
5,0
4,0
4,0
3,0
3,0
2,0
2,0
1,0
1,0
Huidige score
Ambitieniveau
Huidige score
Andere:
Lokale diensteneconomie 5,0
5,0
4,0
4,0
3,0
3,0
2,0
2,0
1,0
1,0
Huidige score
Ambitieniveau
Ambitieniveau
Huidige score
Ambitieniveau 8
Een detail analyse per lean categorie:
© 2013 Deloitte
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
10
Met ambitieniveaus die beduidend hoger liggen dan huidige maturiteit geeft de sector aan dat kwaliteit een duidelijk werkpunt is voor de sector. Resultaten De kwaliteit van het geleverde werk stemt overeen met de verwachtingen van de klant 5 4 3 2 Feedback van klanten worden systematisch opgenomen en verwerkt binnen de organisatie
1
Er heerst een cultuur van kwaliteit bij iedereen
In ons werk wordt er zowel door begeleiders als medewerkers systematische controle uitgevoerd op kwaliteit van geleverde werk
Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Organisaties in de sociale economie kennen de verwachtingen van hun klanten inzake kwaliteit. Toch liggen de ambitieniveaus een stuk hoger dan de huidige maturiteit. Systematische controle van het geleverde werk en feedback van klanten capteren worden gezien als de belangrijkste werkpunten.
11
Lopende kwaliteitsinitiatieven in de sociale economie
Jaarlijks kwaliteitsplan op basis van EFQM model
Continue zelfcontrole & buddysysteem Identificatie & beheersing van sleutelprocessen
Vereenvoudiging van processen Identificatie & registratie van indicatoren
SMART doelstellingen & PDCA opvolging
Periodieke tevredenheidsenquêtes
12
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. kwaliteit voor een volgende projectfase:
Borging van kwaliteit
Participatie van de doelgroep verhogen
Hoe een systeem van kwaliteit opzetten binnen een organisatie met zeer diverse producten en diensten ?
Meetsystemen en meetbare indicatoren
Theoretisch ISO kader omzetten in de praktijk
PDCA
Definiëren kwaliteit en kwaliteitsniveaus
Efficiënte kwaliteitsprocedures
Hoe Klantenbevraging en organiseren ? 13
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
14
Vandaag de dag worden er op een goede manier planningen opgesteld en worden deze binnen de organisatie gebruikt door alle werknemers. Resultaten We hebben een goede manier van planningen maken 5 4 3 2 1
De werkplanning is duidelijk, wordt toegepast en wordt begrepen door de medewerkers.
Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Monitoren hebben een zicht op de gemiddelde tijd die een taak vraagt van iedere medewerker
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Organisaties in de sociale economie hebben een redelijke maturiteit als het aankomt op planningen maken. De opgestelde werkplanningen zijn een instrument dat binnen de organisatie gebruikt wordt zowel door begeleiding als door de doelgroep. Organisaties in de sociale economie zouden op termijn nog willen verbeteren in het opstellen van planningen dit door verhoogde accuratie,… 15
Lopende initiatieven rond planning in de sociale economie
Uitvlakken van pieken en dalen door interne stockage
Planning is vast thema op wekelijkse productievergadering
Planning visualiseren en communiceren op de werkvloer
Koppelen van productieplanning aan personeelsplanning in ERP
Marges inbouwen in de planning
Betrekken van doelgroep bij opstellen van planning
Communiceren met klant over realistische levertermijnen
Rekening houden met individuele capaciteiten van werknemers bij samenstelling ploegen en opstellen planning
Verder werken van voorcalculaties
16
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. planning voor een volgende projectfase:
Evaluatie van gebruikte planningsinstrumenten Hoe planningen afstemmen op reële capaciteit?
Hoe volatiliteit zowel in vraag en aanbod opvangen in planning ?
Communicatie van planning op werkvloer Een overzicht van eenvoudige en betaalbare planningstools
Best practices
Hoe efficiënt planningen last minute bijsturen ?
Nacalculatie en hoe dit te gebruiken bij opstellen van planningen
Capaciteitsbepaling van machines en werknemers
17
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
18
Het gebruik van informatieborden en visuele hulpmiddelen om te communiceren op de werkvloer is nog niet goed ingeburgerd in de sociale economie. Dit is zeker een aandachtspunt. Resultaten
We werken altijd ordelijk en overzichtelijk. 5 4 3 2 1
Opdrachtstatus en geleverde kwaliteit worden gecommuniceerd naar onze medewerkers door middel van informatieborden en visuele hulpmiddelen
Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Onze werkplaats is altijd ordelijk en georganiseerd.
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Gemiddelde maturiteit in de sociale economie als het aankomt op 5S en visualisatie is redelijk beperkt met een duidelijke zwakte in gebruik van informatieborden en visuele hulpmiddelen op de werkvloer. Organisaties geven aan dat dit een belangrijk thema is waar men in de toekomst zeker verder aan wil werken.
19
Lopende initiatieven rond 5S & visualisatie in de sociale economie
Orde en netheid door de doelgroep
Vaste opruimmomenten met alle werknemers Lean / 5S verantwoordelijke per zone in de werkplaats
Implementatie van visuele informatieborden, deze worden wekelijks aangepast Visualisatie van productieopdrachten
Klantenfeedback vertalen in visuele informatie
Resultaten visualiseren
20
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. 5S en visualisatie voor een volgende projectfase:
Hoe orde en netheid verankeren in cultuur van organisatie ? Betrokkenheid van doelgroep verhogen ?
Kaizen events
Creatie van visuele hulpmiddelen
Hoe inbreuken op lean en 5S snel ontdekken en hoe hiermee omgaan ?
Geschikte dashboards om te delen met doelgroep
21
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
22
Op vlak van machine- en materiaalbeheer schatten de organisaties als redelijk gevorderd in. Toch zijn er nog een aantal duidelijke werkpunten zoals organisatie intern van machine en materiaalbeheer en visualiseren van de stockniveaus. Resultaten
Het beheer van machines, materialen en stockage is goed georganiseerd binnen de organisatie. 5 4 3 2
Rond het bestellen van materiaal en machines bestaan er goede afspraken die door iedereen gekend en nageleefd worden
Materialen en machines hebben een vaste plaats in onze werkplaats.
1
Het is goed te zien wanneer er tekorten zijn van materialen, onderdelen en grondstoffen. Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Gemiddelde maturiteit in de sociale economie als het aankomt op machine en materiaalbeheer is behoorlijk. Geen van de aspecten van materiaal en machinebeheer scoort ondermaats. Verdere werkpunten voor de toekomst zijn het visualiseren van stockniveaus en interne organisatie van beheer van machines en materialen.
23
Lopende initiatieven rond machine- en materiaalbeheer in de sociale economie
Preventief jaarlijks onderhoudsschema
Organisatie groepsaankopen basismaterialen Her-organisatie centraal magazijn met vaste magazijnier
Definiëren rollen en verantwoordelijkheden voor materiaalbeheer
Visualisatie stockniveaus
Aankoop en voorraadregelement
Vaste plaatsen voor machines
Optimalisatie machinebezetting + onderhoudsplan per machine
24
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. machine- en materiaalbeheer voor een volgende projectfase:
Methodieken en procedures voor machinebeheer + onderhoud Registratiesystemen om machinegebruik in kaart te brengen.
Hoe beslissen over investeringen ?
Preventief onderhoud organiseren
Efficiënt materiaalbeheer
Hoe stockageruimtes best organiseren ?
25
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
26
Op vlak van leveranciersbeheer schatten de organisaties zich als ervaren in. Er is een duidelijke communicatie met de leveranciers over kwaliteit van geleverde goederen en diensten. Resultaten
De prestaties van leveranciers (vb. tijdigheid van levering, kwaliteit van producten, etc.) worden opgevolgd. 5 4 3 2 1
Er is communicatie naar onze leveranciers over problemen met geleverde diensten of producten.
Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Onze leveranciers worden gestructureerd benaderd (vb. via vaste personen, vaste tijdstippen).
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Gemiddelde maturiteit in de sociale economie als het aankomt op leveranciersbeheer is redelijk hoog. Enige aandachtspunt is het verder intern structureren van de benadering van deze leveranciers.
27
Lopende initiatieven rond leveranciersbeheer in de sociale economie
Oefening om juiste balans te vinden tussen vrijheid van werken van teams & conformiteit naar de aankoopprocedures
Reorganisatie aankoop
SPOC binnen de organisatie per leverancier
Prijsvergelijkingen met andere leveranciers (steekproefsgewijs)
Jaarlijkse evaluatie van leveranciers
28
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. leveranciersbeheer voor een volgende projectfase:
Aanpak / manier om kortingen en betere voorwaarden te bekomen ?
Hoe (via ERP) een verdere integratie van leveranciers bekomen ?
Hoe leveranciers evalueren ?
Hoe systematiek in opvolging krijgen ?
29
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
30
Administratieve en ondersteunende processen zijn vandaag de dag goed georganiseerd, toch identificeren meeste organisaties dit nog als een duidelijk werkpunt, dit met name om de operationele werking te versterken. Resultaten Administratieve en ondersteunende processen zijn duidelijk en efficiënt georganiseerd. 5 4 3 2 1
Administratieve en ondersteunende processen zijn duidelijk toegewezen (rollen en verantwoordelijkheden).
Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Deze processen zijn een meerwaarde voor de operationele werking van de organisatie(prijsberekeningen voor offertes, nacalculaties, …).
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Gemiddelde maturiteit in de sociale economie als het aankomt op administratieve en ondersteunende processen is redelijk hoog. Er is geen enkel aspect dat ondermaats scoort. Het verbeteren in alle aspecten van administratieve en ondersteunende processen wordt door de organisaties gezien als een duidelijke meerwaarde en actiepunt voor de toekomst.
31
Lopende initiatieven rond leveranciersbeheer in de sociale economie
Uitwerken takenpakketten Administratieve vereenvoudiging
Systematisch opvolgen van offertes Uittekenen / standaardiseren van processen
Informatiestromen op punt zetten – van werkplaats naar de ondersteunende diensten
Installatie programma rond prijscalculatie
32
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. leveranciersbeheer voor een volgende projectfase:
Automatisatie software
Procedures vereenvoudigen Hoe leveranciers evalueren ?
Centralisatie van administratieve en ondersteunende diensten
Vereenvoudiging
Hoe technische mensen overtuigen van het belang van administratie ?
Software voor dataverwerking – geen SAP
Nacalculatie
Doorlooptijd offertes
33
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
34
Lean is duidelijk nog niet doorgedrongen in de organisaties en op de werkvloer van de sociale economie organisaties. Dit is een duidelijk werkpunt voor de sector. Toch zijn de ambitieniveaus hierrond een stuk lager als voor de andere thema’s. Resultaten Lean werkwijzen en methodieken worden vandaag de dag toegepast in de organisatie en op de werkvloer. 5 4 3 2 1
Er zijn opleidingenmomenten rond lean voor alle medewerkers.
Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Onze medewerkers denken mee na en werken continue mee aan het verbeteren van de werking binnen de organisatie.
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Lean is nog niet doorgedrongen tot op de werkvloer van de sociale economieorganisaties. De toepassing van lean methodieken op de werkvloer is ondermaats alsook de opleidingsmomenten hierrond voor alle medewerkers. De ambities om lean op de werkvloer te integreren en om hieraan te werken liggen ook lager als voor de andere thema’s. Lean op de werkvloer is dus niet de eerste prioriteit. 35
Lopende initiatieven rond lean in de organisatie / betrokkenheid van werknemers in de sociale economie
Werken met zeer concrete projecten voor betrokkenheid doelgroep
Procedures uitschrijven en visualiseren
Dagelijkse teammeetings Coaching & zelfsturende teams
Lean informatie & verbeterborden
Investeren in ergonomie
Opleidingsmomenten m.b.t. lean
Installatie programma rond prijscalculatie
36
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. lean in de organisatie / betrokkenheid van werknemers voor een volgende projectfase:
Geschikte lean opleidingen voor doelgroep
Hoe doelgroep stimuleren om mee te gaan in het lean verhaal ?
Hoe informatiedoorstroom naar de doelgroep verbeteren rond lean initiatieven ?
Betaalbare lean opleidingen
Visualisatie processen in kader van lean Vertaalslag van opleiding naar de praktijk
Verbeterborden
Muda walks Lean toolbox
37
8 verschillende aspecten van Lean
Kwaliteit
Planning
5S & Visualisatie (lean op werkvloer)
Machine & materiaalbeheer
Leveranciersbeheer
Administratieve en ondersteunende procesoptimalisatie
Lean in de organisatie (betrokkenheid medewerkers)
Product & materiaalstromen
38
Organisaties geven aan ondermaats te scoren als het aankomt op optimalisatie van product en materiaalstromen. Niettemin zien ze hier toch een aantal duidelijke verbeterpunten voor de toekomst. Resultaten We hebben een overzicht van de gemiddelde materiaalkost per activiteit. 5 4 De stroom van producten / materialen is logisch ingebed in de huidige infrastructuur.
3
Er wordt gestreefd naar optimalisatie van product en materiaalstromen in de organisatie.
2 1 We maken regelmatig gebruik van tussenvoorraden om de continuïteit van het proces te garanderen.
Er wordt actief gewerkt aan duidelijk en kosten efficiënt stockbeheer
Er zijn regelmatig onderbrekingen in het productieproces, dit door ontbreken van een continue stroom tussen verschillende productie stappen.
Hoe scoren we vandaag ?
Conclusies
Welk niveau willen we in toekomst bereiken ?
Huidige maturiteit in het optimaliseren van product en materiaalstromen is ondermaats bij de organisaties in de sociale economie. Duidelijke werkpunten voor deze organisaties zijn het bepalen van materiaalkost per activiteit alsook het optimaliseren van product en materiaalstromen en verbeteren van stockbeheer. Continuïteit van processen is minder een werkpunt. 39
Lopende initiatieven rond lean product en materiaalstromen in de sociale economie
E2E processen verduidelijken
In kaart brengen van alle materiaalstromen
Controle van product en stockniveaus na elke productiestap
Nieuwe productieruimte ingericht met oog op optimalisatie van materiaalstromen
Reorganisatie magazijn en loskades
Uitgetekende vaste plaatsen voor in- en uitvoer van materialen
Automatisatie stockbeheer
Regelmatig processen herbekijken, continue verbetering
40
Aandachtspunten door de deelnemers aangegeven m.b.t. product en materiaalstromen voor een volgende projectfase:
Afval in kaart brengen en minimaliseren
Leren werken met minder stock
Value stream mapping
Systematiek / software voor materiaalkost te berekenen
Bedrijfsbezoeken – Best practices – Tips & tricks
Hoe productieflows eenvoudig uittekenen ?
Organisatie magazijn voor optimale goederenstroom van en naar magazijn
Hoe variantie in processen wegwerken ?
41
Volgende projectfase:
© 2013 Deloitte
Zowel huidige maturiteit als beoogde ambitieniveaus worden gebruikt om prioriteiten te stellen zowel voor de opleidingsmomenten als voor de lerend netwerksessies. Huidige maturiteit
4 Ondanks de hoge maturiteit rond deze thema’s is er hier toch nog steeds een duidelijke vraag naar verdere ontwikkeling en kennisdeling in de sector.
Huidig niveau van maturiteit wordt gezien als voldoende. Rond deze thema’s zullen beste praktijken en ervaringen in kaart gebracht worden. Deze zullen aan bod komen tijdens de lerend netwerksessies.
Deze thema’s zullen uitvoerig opgenomen worden in het lerend netwerk en de sessies rond kennisdeling.
Geen prioritair werkpunt voor de sociale economie.
Duidelijke nood aan opleiding rond deze thema’s.
Gezien we rond alle aspecten toch een basisnotie willen meegeven, zullen deze thema’s kort behandeld worden in de opleidingsmomenten.
Deze thema’s zullen prioritair zijn en uitvoering aan bod komen tijdens de opleidingsmomenten en lerend netwerksessies.
3
2 3
4
Ambitieniveau
5
Op basis van de antwoorden zullen volgende thema’s prioritair aan bod komen in de opleidingsmomenten en de lerend netwerksessies. Huidige maturiteit
4
Lerend netwerk
Leveranciersbeheer
3
Planning
Opleiding Machine & materiaalbeheer
Kwaliteit
Administratieve & ondersteunende procesoptimalisatie
Product & materiaalstromen 5S & visualisatie
Lean in de organisatie
2 3
4
Ambitieniveau
5