Kwaliteitscontrole. Verpakking kwaliteitscontrole Netto Inhoud Controle

Kwaliteitscontrole

Verpakking kwaliteitscontrole Netto Inhoud Controle Miljarden verpakkingen in alle soorten en maten worden overal op de wereld elke dag gevuld. Een ‘verpakking’ kan een fles zijn, een pot, een buis of blik – of elke andere houder waar iets in kan. Alle voorverpakte goederen moeten volgens de wet vermelden wat hun nettogewicht of inhoud is. Tegenwoordig staat de waarde van een product voor meer dan alleen de functie. Zo moeten het uiterlijk en de kwaliteit van de afsluibare delen voldoen aan interne en wettelijke kwaliteits eisen. Grondige productcontrole – waaronder garanderen dat de verpakking bevat wat erop staat – is een voorwaarde voor een juist product. Statistical Quality Control (SQC) kan daarbij helpen. Een systeem van kwaliteitsgarantie gebaseerd op SQC biedt (onder andere) de volgende essentiële kwaliteitsgegevens: • De gemiddelde waarde van de productie (-periode) • Het aantal overtredingen van de wettelijk vastgestelde tolerantiegrenzen T1- en T2- ( b.v. “e”-teken) • De gemiddelde standaarddeviatie van de productie (-periode) • Andere kenmerken betreffende kwaliteit of veiligheid (CCP’s)* Op basis van de wettelijke eisen en testprocedures, biedt deze informatie real-time beoordelingen en beheer van productiekwaliteit en veiligheidsparameters. Een geschikt controlesysteem moet snel zijn, eenvoudig te bedienen, betrouwbaar en objectief en vraagt om een investering vooraf. Het juiste systeem zal echter binnen 12 maanden investeringsrendement opleveren door: • Verminderd verlies door overvulling van product • Voorkoming van overheidsbemoeienis bij distributie van producten • Betere acceptatie van het product door de eindgebruiker • Geoptimaliseerde productie en verpakking • Gestroomlijnde WA-procedures/personeel • Voorkomen van wettelijke conflicten

Inhoudsopgave 1 Kostenbeheersing door geminimaliseerd overvullen 2 Beschikbare methoden 3 Systeem overwegingen 4 Samenvatting 5 Aanvullende bronnen • Minimaliseren van consumentenklachten • Voorspelbare kwaliteit Dit artikel bespreekt de aspecten en de voordelen van het implementeren van een robuust systeem voor kwaliteits- en gegevensbeheer, zoals METTLER TOLEDO’s FreeWeigh.Net®, ter verbetering van de algehele productkwaliteit en -veiligheid.

Kwaliteitscontrole

1 Kostenbeheersing door geminimaliseerd overvullen Afvullen is onderhevig aan een groot aantal invloeden die fluctueringen kunnen veroorzaken in verpakkingsgewicht. Deze fluctuaties mogen er echter nooit toe leiden dat ook maar één enkele verpakking onder het vermelde netto verpakkingsgewicht valt. Overheden schrijven meestal voor wat de toegestane specifieke afwijkingen mogen zijn. Sommige fabrikanten overvullen structureel om risico’s te vermijden van consumenten- of wettelijke klachten.

Maar dat systematische overvullen is kostbaar en kan de opbrengst aanmerkelijk verlagen. Zelfs bij de beperkte productie van kleinere bedrijven kan de overeenkomstige overvulling schokkend duur zijn. Het nauwkeurig bewaken en kwaliteitsmanagementsysteem biedt betere resultaten. Het proces binnen enge toleranties laten werken, kan kostbare overvulling van product voorkomen.

2 Beschikbare methoden – Steekproeven en 100 % Controle In veel landen is het verplicht statische weegschalen te gebruiken ter controle op de naleving van wetgeving rond netto-inhoud en de rapportages van het verpakkingsgewicht. Product-specifieke parameters en processen, samen met financiële en economische factoren, bepalen meestal welke methode het beste past bij een productielijn.

Een goed begrip van het gedrag van vulmachines en parameters van de verpakking is essentieel voor de keuze van juiste methode voor steekproeven of 100 % controles van alle verpakkingen bij het gebruik van dynamische controlewegers.

Willekeurige steekproeven controle bij statische weegschalen • Willekeurige steekproeven, • Snelle productwisselingen (afmetingen, gewicht) • Geringe ruimte benodigd • Lage systeemkosten • Beheer van verpakkingsgewicht, wegen van componenten en doseerkoppen • Optimale besturing van de nominale hoeveelheden • Biedt mogelijkheden voor het verzamelen en analyseren van extra kwaliteits- en veiligheidskenmerken • Hogere nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid

100% controles controle bij dynamische controlewegers • Alle verpakkingen worden gecontroleerd (100 %) • Overschrijdingen van de toleranties worden automatisch gefilterd • Gebruik bij processen waarbij toegang tot het product moeilijk is • Minder controlepersoneel • Operator fouten minder waarschijnlijk • Gering hogere afwijkingen

Welke processen en factoren laten meewegen bij de selectie van statische of dynamische controlewegers: • de potentiële fluctuaties, de reproduceerbaarheid/verstrooiing van de vulmachine • producteigenschappen (verpakkingsgewicht, -afmeting, -vorm, ...) • doorvoer in de productielijn • de balans tussen de snelheid van de steekproeven en weegprecisie • het initiële investeringsbudget • lopende exploitatiekosten • handmatige efficiëntie en personeelskosten

SQC levert goede resultaten

2

METTLER TOLEDO – White

Paper – Kwaliteitscontrole

SQC of 100%, afhankelijk van snelheid en product

100% controles bieden de mogelijkheid om fouten eruit te filteren 2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole

Hoe SQC helpt Om het afvullen van product te kwantificeren en te beheren, is een goed begrip nodig van Statistcal Quality Control (SQC) SQC creëert uitgebreide informatie over kwaliteitscontrole op basis van willekeurige gegevens uit steekproeven. Deze informatie helpt ervoor te zor-

gen dat de batch voldoet aan wettelijke voorschriften. Het antwoord op de vraag wat het optimale of laagst mogelijke vulgewicht is, kan worden gegeven ongeacht het gebruikte controlesysteem. Het doel van het vulproces is het realiseren van een optimaal vulgewicht onder handhaving van de wetgeving betreffende netto inhoud.

Kosteneffectiviteit in de afvulfabriek Gemiddeld vulgewicht

=

Gemiddelde vul-hoeveelheid Opgegeven vul-hoeveelheid Tolerantiegrens T1Tolerantiegrens T2Geen hoeveelheden toegestaan in dit gebied Consument bescherming / wettelijke voorschriften SQC steekproeven-controles bepalen de aanvaardbaarheid van de serie

3 Systeem overwegingen Idealiter zou een systeem alle posities moeten omvatten waar de fabriek kwaliteitsgegevens zou willen verzamelen. Het moet gemakkelijk te configureren en uitbreidbaar zijn om een hoge mate van controle te bieden, zonder de noodzaak voor het tussentijds schrijven van extra software. Overwegingen in het systeem-ontwerp zijn o.a.:

Gebruiksgemak van het systeem Intuïtieve gebruikersinterfaces bieden flexibiliteit in de set-up, bedieningsgemak en een nauwkeurigere besturing van het afvullen en verpakken.

het uitbreiden van netwerkapparatuur zoals weegschalen, controlewegers, metaaldetectoren, weegterminals en sensoren tot een uitgebreid systeem voor kwaliteitscontrole.

Gemakkelijke toegang tot de gegevens Gemakkelijk toegankelijke productie-parameters zijn essentieel. Een essentiële parameter is in de meeste gevallen vul-hoeveelheid. In toenemende mate worden echter ook andere parameters belangrijk, zoals detectie van verontreinigingen, analyse van ingrediëntgegevens (bv. pH, vocht...), resultaten van optische inspectie of de resultaten van andere essentiële controlepunten.

Data connectiviteit Datacommunicatie interfaces volgens industriële normen zoals Ethernet onder het TCP/IP protocol, helpen om de kosten van de infrastructuur laag te houden bij 3

METTLER TOLEDO – White

Paper – Kwaliteitscontrole

2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole

Definitie in de productcatalogus

Product Specificaties

Monitoring en rapportage

steekproef/ gegevens verzamelen

Product selectie op de testlocatie

Informatie verzamelen over kwaliteitsgegevens kan, in een goed ontworpen systeem, worden opgedeeld in vijf eenvoudige stappen. Stap 1: Productspecificaties Bepaal opgegeven netto inhoud, toepasselijke toleranties, verpakkingsgewicht en andere kwaliteitskenmerken Stap 2: Catalogiseer definitie De productgegevens toevoegen en informatie van test-artikelen om de sequentie te definiëren Stap 3: Product selectie Product wordt geselecteerd op de test-weegschaal in rechtstreekse dialoog met het systeem Stap 4: Steekproef / gegevens verzamelen Steekproeven worden genomen, gestuurd door het systeem volgen de testprocedure Stap 5: Monitoring en verslaglegging De resultaten worden automatisch geanalyseerd door het systeem en afwijkingen in het proces leiden tot onmiddellijke alarmberichten aan operators en leidinggevenden. Uitgeprinte rapportages, in aanvulling op de elektronische bestanden, kunnen worden aangemaakt op basis van documentatievoorschriften

Verbeterde conformantie Als het proces begint af te wijken van de instellingen, dan dient het geselecteerde systeem te garanderen dat de passende correctieve maatregelen kunnen worden genomen voor zowel een verbeterde conformantie, als een geoptimaliseerde productie. Voor het monitoren van naleving, is traceerbaarheid van alle relevante gegevens betreffende kwaliteit en veiligheid essentieel gedurende de hele levenscyclus van de ingrediënten en de eindproducten. Toenemende wetgeving vereist dat de voedselindustrie zoals bij babyvoeding of voedingsupplementen, steeds meer het spoor volgt van de farmacie, met bijvoorbeeld ‘administratieve controles’ of elektronische bestandsopslag. 4

METTLER TOLEDO – White

Paper – Kwaliteitscontrole

De FDA in de VS heeft de 21 CFR Part 11 zodanig geïmplementeerd, dat elektronische bestanden als originelen gelden, terwijl afdrukken op papier als nietbindende kopieën worden beschouwd. Bedrijven die willen voldoen aan de 21 CFR Part 11 dienen daarom systemen te installeren die dit ondersteunen. Over het algemeen zal een goed uitgevoerd kwaliteitsmanagementsysteem fouten verminderen en daardoor het verlies voorkomen van productinformatie. De daaruit voortvloeiende verbeterde productkwaliteit zal de fabrikant helpen om belangrijke operationele doelen te realiseren. 2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole

4 Samenvatting De kosten van overvullen houden rechtstreeks verband met de kosten van grondstoffen. Overvullen binnen veilige marges is een manier om te garanderen dat het bedrijf de wetgeving rond netto inhoud naleeft. Maar zelfs bij de beperkte productie van kleinere bedrijven kan de overvulling schokkend duur zijn. Berekende, geminimaliseerde overvulling kan uiterst effectief zijn om de kosten daarvan te beheren zonder

toename van personeelskosten. Er zijn verschillende systemen beschikbaar, zoals statische weegschalen met ingebouwde SQC intelligentie voor willekeurige steekproeven voor de netto inhoud, of in-line controlewegers voor 100 % controles.

Kwaliteitsparameters voor verpakkingen

Kwaliteitsparameters voor producten

Afsluiting ok?

Zintuiglijke test

Etiket ok?

Uiterlijk (kleur...)

Onbeschadigd?

Gewicht van één eenheid Viscositeit

Netto Inhoud ok?

Samenstelling d.w.z. korrelgrootte

Verloopdatum ok?

Vocht

Serie/partij ID ok?

pH-waarde Vrij van metaal?

Kenmerkende FreeWeigh.Net ® vensters

Productkwaliteit – een functie van talloze afzonderlijke variabelen en eigenschappen die met FreeWeigh.Net ® kan worden verwerkt

Een ultramodern kwaliteit managementsysteem, zoals METTLER TOLEDO’s FreeWeigh.Net ® heeft vele voordelen voor voedselproducenten. Het regelt het verzamelen van gegevens voor belangrijke kwaliteitskenmerken van statische weegschalen, in-line controlewegers, verontreinigingen detectors, pH meters, sensorische testers. Het waarschuwt operators onmiddellijk als er afstellingen nodig zijn, zodat mislukte batches in de productie kunnen worden voorkomen. Voorts kunnen testprocedures centraal worden gepland en gegevens decentraal worden verzameld bij de afzonderlijke werkstations, aangepast aan de unieke structuur en groei van het bedrijf. Het laat zich ook eenvoudig integreren met MES of ERP systemen.

5

METTLER TOLEDO – White

Paper – Kwaliteitscontrole

Een geïntegreerd kwaliteitsmanagementsysteem is een uitstekende manier om een betere kwaliteitscontrole te realiseren en biedt reële kostenbesparingen. METTLER TOLEDO biedt oplossingen en systemen die zichzelf terugbetalen en binnen 12 maanden investeringsrendement laten zien.

2011©Mettler-Toledo AG

Kwaliteitscontrole

5 Aanvullende bronnen • WELMEC (European Cooperation in Legal Metrology) www.welmec.org Aanvullende informatie over METTLER TOLEDO systemen is te vinden via de volgende links: • Algemene SQC informatie www.mt.com/sqc • SQC programma-overzicht www.mt.com/sqc-application • Kwaliteitsmanagementsysteem FreeWeigh.Net® www.mt.com/freeweighnet • Vraag een gratis exemplaar aan van de uitgebreide SQC gids www.mt.com/sqc-guide • Bereken de potentiële besparingen met verminderd overvullen – investeringsrendementsberekeningen www.mt.com.sqc-calculator

www.mt.com/ind-food-productivity-guide2 Voor meer informatie

Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat 5 4004 JK Tiel Tel. + 31 344 63 83 63 Fax + 31 344 63 83 90 [email protected]

Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeldd 48 5215 ML‘s-Hertogenbosch Tel. +31 735 48 11 88 Fax +31 735 48 11 90 [email protected]

Technische wijzigingen voorbehouden © 08/2011 Mettler-Toledo AG MarCom Industrial

België N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg 384 1932 Zaventem Tel. + 32 2 334 02 11 Fax + 32 2 334 03 34 [email protected]