Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 409-CZ
Vrtáky s břitovými destičkami
TDS typ TUNGALOY
Vrtání otvorů s nejlepší ekonomičností na trhu!
Novinka
Vlastnosti Oboustranné destičky se 6 řeznými hranami TungSixDrill je první vrták na světě, který využívá oboustranné desičky se 6 řeznými hranami. 6 řezných hran snižuje množství spotřebovaných destiček.
Vnitřní destička
1
Obvodová destička
2
5
4
3
6
Optimální vzdálenost mezi každou řeznou hranou Tím se zabrání překrývání poškozených hran
Jeden typ destičky pro použití na vnitřní i obvodové straně Pro snadnější řízení položek je využíván pouze 1 typ břitové destičky, která je stejná pro vnitřní i obvodové lůžko vrtáků.
Optimálně vyvážený řezný proces Průměr otvoru 28.2 28.1 28.0 27.9
Vstup
Střed
Konec
øDc = ø28 mm Vc = 140 m/min
2
Průměr otvoru (mm)
Konkurence Průměr otvoru (mm)
Optimálně vyvážený řezný proces při vrtání vrtáky TungSix-Drill je zárukou vynikající přesnosti vrtaných otvorů.
28.2 28.1 28.0 27.9
Vstup
Střed
Konec
øDc = ø28 mm Vc = 140 m/min
Nový revoluční materiál břitových destiček
AH9030
PVD povlak Speciální povrchová technologie TUNGALOY
Hladký povrch zabraňuje třísce přilnout k destičce a umožňuje hladký odvod třísek.
Nová generace PVD povlaku Vyšší odolnost proti opotřebení a oxidaci
Zdokonalená soudržnost karbidu Tato speciální vrstva zlepšuje přilnavost mezi povlakem a substrátem. To výrazně zlepšuje odolnost proti vyštípnutí a lomu destičky.
Vylepšená geometrie vnitřní destičky Břit vnitřní řezné hrany na TungSix-Drill díky negativnímu úhlu zvyšuje odolnost destičky. Toto posílení břitu zabraňuje lomu destičky.
Konkurence Řezná síla
Negativní úhel
Řezná síla
Pozitivní úhel
Lom
Chladící otvory ve šroubovici Chladící otvory ve šroubovici zlepšují průtok chladící kapaliny. To zlepšuje odvod třísek, chlazení a mazání řezné hrany.
3
Typy utvařečů
DJ typ
Univerzální utvařeč pro většinu aplikací. Díky nízké řezné síle umožňuje stabilní vrtání. Vnitřní destička
Obvodová destička
Identifikace vnitřní destičky
Identifikace obvodové destičky
Utvařeč vnitřní řezné hrany
Utvařeč obvodové řezné hrany
Široký utvařeč s jemným žlábkem zabraňuje hromadění třísek
Velký úhel čela a hluboký utvařeč snižují řezné síly a zlepšují utváření třísky
Nízká řezná síla a dlouhá životnost nástroje
Wiper technologie
Výstupky a žlábky na čele snižují řezné síly a zvyšují životnost nástroje.
Pro zlepšení obrobeného povrchu
Systém pro zamezení špatného upnutí destičky
TungSix-Drill byl přizpůsoben tak, aby se zabránilo chybnému upnutí destičky. Nesprávné upnutí vnitřní a obvodové destičky není možné.
Správné upnutí
OKVnitřní destička
Chybné upnutí
Vnitřní lůžko
Obvodová destička Vnitřní lůžko
Obvodová destička Vnitřní lůžko
Vnitřní destička Vniřní lůžko
Otvor v destičce se shoduje s otvorem pro šroub
Otvor v destičce se neshoduje s otvorem pro šroub
Správné upnutí !
Šroub není možné zašroubovat
Pozn.: Vrták je navržen tak, aby nemohlo dojít k chybnému upnutí destičky. Prosím zkontrolujte označení na čele destičky před vložením do tělesa vrtáku.
Materiál Aplikace
Materiál
Podklad
Aplikační kód
Pevnost Měrná hmotnost (HRA)
AH9030 Ocel
4
T.R.S. (GPa)
Složení
Tloušťka
M20 - M35
Vlastnosti
(µm)
14.5
90.8
2.8
(Ti, Al)N
5
14.5
90.8
2.8
(Ti, Al)N
5
P20 - P35
AH9030 Nerez
Povrchová vrstva
Pro oceli a nerezové oceli Vynikající odolnost proti opotřebení a oxidaci při středních a vyšších řezných ryhlostech. Povlak "Premium Tec" zabraňuje tvorbě nárůstků.
Řezné vlastnosti Redukce řezné síly
Utváření třísky
Pro destičky vrtáků řady TunchSix-Drill byly vyvinuty speciální pozitivní utvařeče aby byla snížena řezná síla i při použití oboustanných negativních destiček. Řezná síla je téměř shodná s konkurenty s jednostrannými destičkami.
Řezná rychlost: Vc (m/min)
4.5
Konkurence
0.1
3.5
Výkon: (kw)
200
0.15
Posuv: f (mm/rev)
Porovnání zatížení vřetene 4
150
0.2
100
3
20 mm
2.5 2
Utváření třísky je kontrolované v tomto rozsahu. Utvořené třísky mají ideální tvar.
1.5 1 0.5 0
f = 0.06
f = 0.1
Posuv: f (mm/ot)
f = 0.15 øDc = ø28 mm Vc = 140 m/min Obráběný mat.: S55C / C55
: TDS280W32-3 Vrták : WWMU08X408R-DJ Destička : AH9030 Karbid Obráběný mat.: S45C / C45 : NC soustruh Stroj Průměr díry : ø28 mm Hloubka díry : H = 70 mm Chlazení : Emulze
Životnost nástroje
Šířka opotřebení na rohu obvodové destičky Vc (mm)
Vynikající odolnost proti opotřebení AH9030 Vrták Destička Karbid Obráběný mat. Řezná rychlost Posuv Průměr díry Hloubka díry Stroj Chlazení
0.4 0.3 0.2
Konkurence B Konkurence A
0.1 0
5
10
15
AH9030 nabízí lepší odolnost proti opotřebení ve srovnání s konkurenčními produkty.
20
Obrobená délka (m)
Maximální šířka opotřebení na boku vnitřní destičky VBmax (mm)
Houževnatost vnitřní destičky
Lom Vrták Destička Karbid Obráběný mat. Řezná ryhclost Posuv Průměr díry Hloubka díry Stroj Chlazení
0.35 0.3 0.25 0.2
Konkurence A
0.15 0.1 0.05 0
0.5
Obrobená délka (m)
: TDS280W32-3 : WWMU08X408R-DJ : AH9030 : S55C / C55 : Vc = 140 m/min : f = 0.1 mm/ot : ø28 mm : H = 84 mm : Horizontální M/C, BT40 : Emulze (Vnitřní chlazení)
1
: TDS280W32-3 : WWMU08X408R-DJ : AH9030 : Zušlechtěná ocel (40HRC) : Vc = 100 m/min : f = 0.08 mm/ot : ø28 mm : H = 28 mm : Vertikální M/C, BT50 : Emulze (Vnitřní chlazeni)
Vylepšená hrana centrální destičky, zabraňuje lomu i při obrábění zušlechtěné oceli. 5
Destičky Rozměry (mm)
Dostupný materiál
DJ Utvařeč
rε ød
ød1
Kat. č.
T
TUNGALOY
NEW
AH9030
Určeno pro rozsah vrtáků
ød
T
ød1
rε
8.0
3.9
3.4
0.8
ø28.0 ~ ø32.0
øDc (mm)
WWMU08X408R-DJ
䊉
WWMU09X510R-DJ
䊉
9.7
4.9
4.4
1.0
ø33.0 ~ ø38.0
WWMU11X512R-DJ
䊉
11.3 5.7
5.5
1.2
ø39.0 ~ ø46.0
WWMU13X512R-DJ
䊉
13.0 5.7
5.5
1.2
ø47.0 ~ ø54.0
øD
øDc
L/D = 2
øDsh6
Tělesa
Rs
R L
L
Max Vyosení (Radius)
Váha (kg)
145
1.3
0.6
148
1.1
0.7
151
0.8
0.7
Rozměry (mm) Kat. č.
Sklad
TDS280W32-2
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
TDS290W32-2 TDS300W32-2 TDS310W32-2 TDS320W32-2 TDS330W40-2 TDS340W40-2 TDS350W40-2 TDS360W40-2 TDS370W40-2 TDS380W40-2 TDS390W40-2 TDS400W40-2 TDS410W40-2 TDS420W40-2 TDS430W40-2 TDS440W40-2 TDS450W40-2 TDS460W40-2 TDS470W40-2 TDS480W40-2 TDS490W40-2 TDS500W40-2 TDS510W40-2 TDS520W40-2 TDS530W40-2 TDS540W40-2
øDc øDs øD 28
rs
56
29 30
r 58
32
40
60
55
31
62
154
0.5
0.7
32
64
157
0.2
0.8
33
66
170
1.7
1.2
34
68
173
1.4
1.2
176
1.2
1.2
179
0.9
1.3
35 36
40
50
70 72
65
37
74
182
0.7
1.3
38
76
185
0.4
1.3
39
78
188
2.2
1.4
80
191
1.9
1.4
82
194
1.7
1.5
197
1.5
1.6
200
1.3
1.6
40
50
41 42 43
84
40
44
86
65
88
203
1
1.7
45
90
206
0.7
1.7
46
92
209
0.4
1.8
47
94
212
2.6
1.9
48
96
215
2.4
1.9
49
98
218
2.2
1.9
50
100
221
2
2.0
224
1.7
2.1 2.2
51
55
40
55
102
65
52
104
227
1.5
53
106
230
1.3
2.3
54
108
233
1
2.4
Destičky
Upínací šroub
Torx
WWMU08X408R-DJ
CSTB-3
T-9D
WWMU09X510R-DJ
CSTB-4
T-15D
WWMU11X512R-DJ
CSTB-5
T-20D
WWMU13X512R-DJ
CSTB-5
T-20D
䊉 : Skladová položka
6
øDsh6
øD
øDc
L/D = 3
R
Rs L
L
Max Vyosení (Radius)
Váha (kg)
173
1.3
0.7
177
1.1
0.7
181
0.8
0.8
Rozměry (mm) Kat. č. TDS280W32-3 TDS290W32-3 TDS300W32-3 TDS310W32-3 TDS320W32-3 TDS330W40-3 TDS340W40-3 TDS350W40-3 TDS360W40-3 TDS370W40-3 TDS380W40-3 TDS390W40-3 TDS400W40-3 TDS410W40-3 TDS420W40-3 TDS430W40-3 TDS440W40-3 TDS450W40-3 TDS460W40-3 TDS470W40-3 TDS480W40-3 TDS490W40-3 TDS500W40-3 TDS510W40-3 TDS520W40-3 TDS530W40-3 TDS540W40-3
Sklad
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
øDc øDs øD 28
rs
84
29 30
r 87
32
40
90
55
31
93
185
0.5
0.8
32
96
189
0.2
0.9
33
99
203
1.7
1.3
34
102
207
1.4
1.3
211
1.2
1.3
215
0.9
1.4
35 36
40
50
105 108
65
37
111
219
0.7
1.4
38
114
223
0.4
1.5
39
117
227
2.2
1.6
120
231
1.9
1.6
123
235
1.7
1.7
239
1.5
1.8
243
1.3
1.8
40
50
41 42 43
126
40
44
129
65
132
247
1
1.9
45
135
251
0.7
2.0
46
138
255
0.4
2.1
47
141
259
2.6
2.2
48
144
263
2.4
2.3
49
147
267
2.2
2.3
271
2
2.4
275
1.7
2.5 2.6
50 51
55
40
55
150 153
65
52
156
279
1.5
53
159
283
1.3
2.7
54
162
287
1
2.9
Destičky
Upínací šroub
Torx
WWMU08X408R-DJ
CSTB-3
T-9D
WWMU09X510R-DJ
CSTB-4
T-15D
WWMU11X512R-DJ
CSTB-5
T-20D
WWMU13X512R-DJ
CSTB-5
T-20D
䊉 : Skladová položka
7
Standardní řezné podmínky Obráběné materiály
Řezná rychlost Vc (m/min)
Posuv: f (mm/rev) øDc (mm) ø28 ~ ø32 ø33 ~ ø54
Nízkouhlíkaté oceli (C < 0.3) SS400, SM490, S25C atd. (St42-1, St52-3, C25 atd.)
160 - 320
0.04 - 0.10
0.04 - 0.10
Uhlíkové oceli (C > 0.3) S45C, S55C etc. (C45, C55 etc.)
80 - 250
0.06 - 0.15
0.08 - 0.18
Nízko legované oceli SCM415 etc.
160 - 250
0.06 - 0.12
0.06 - 0.14
Slitinové oceli SCM440, SCr420 atd. (42CrMo4, 20Cr4 atd.)
80 - 200
0.06 - 0.15
0.08 - 0.18
Nerezová ocel (Austenitická) SUS304, SUS316 etc. (X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 etc.)
100 - 200
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
Nerezová ocel (Martenzitická and feritická) SUS430, SUS416 etc. (X6Cr17, X20Cr13 etc.)
100 - 200
0.04 - 0.12
0.04 - 0.12
Nerezová ocel (Precipitálně tvrzená) SUS630 etc. (X5CrNiCuNb16-4 etc.)
80 - 120
0.04 - 0.10
0.06 - 0.10
Šedá litina FC250 etc. (GG25 etc.)
80 - 250
0.06 - 0.18
0.08 - 0.20
Tvárná litina FCD700 etc. (GGG70 etc.)
80 - 200
0.06 - 0.18
0.08 - 0.20
Rozsah použití Posuv f (mm/ot)
Vpřípadě přerušení vrtání, je zapotřebí snížit posuv.
0.05
Dle tabulky
0.05
0.05
OK Rovná plocha OKÚhlová plocha OK Skrz otvor OK Zanořování Aplikace
Posuv f (mm/ot)
0.1
OK Vrtání Aplikace
8
0.05
OK
Kulová plocha
Nedoporučuje se
Skládané plechy
Nedoporučuje se
Zpětné vrtání
Nový srážecí nástroj "TDXCF Série" Řada TDXCF Série společně s TungSix-Drill zhotoví otvor a sražení současně. To redukuje obráběcí procesy vrtání a srážení ze dvou operací na jednu.
Vlastnosti Vysoká produktivita díky dvěma destičkám. Optimální prostor mezi tělem vrtáku a destičkou zabraňuje poškození břitu destičky.
Max. šířka sražení : C 2.5 mm Úhel sražení : 45º Dvě destičky
Srážecí nástroj
Optimální vzdálenost zabraňuje vyštipování na hraně
Destička
Drážka pro odvod třísek
Prostor pro těleso vrtáku
Materiál destičky GH130 je napovlakován TiCNO povlakem vhodným pro všechny druhy obráběných materiálů. Vhodné pro obrábění oceli, nerezové oceli a litiny.
Upínací šroub srážecího kroužku
Řezná hrana srážecí destičky
9
Řezné vlastnosti Povrchová úprava Posuv: f (mm/ot)
0.1
Nástroj Obráběný mat.
0.13
Stroj Chlazení Řezná rychlost Šířka zkosení
TDXCF
TDS280W25-3 (L/D = 3)
Nástroj
: TDXCF280L30 : Uhlíková ocel S55C / C55 (245HB) : Vertikálníl M/C, BT40 : Emulze : Vc = 140 m/min : C = 2.0 mm
Nový nástroj na srážení hran TDXCF poskytuje stabilní povrch.
Řezná síla Konkurence
TDXCF
Stoj Chlazení Řezná rychlost Posuv Šířka zkosení
: TDXCF280L30 : Uhlíková ocel S55C / C55 (245HB) : Vertikální M/C, BT40 : Emulze : Vc = 140 m/min : f = 0.10 m/ot : C = 2.0 mm
Přítlačná síla (kN)
Nástroj Obráběný mat.
Přítlačná síla (kN)
Ostrá řezná hrana snižuje řezné síly až o 50% !!
Čas vrtání (min)
Čas vrtání (min)
Kontrola třísky TDXCF
Konkurence
Nástroj : TDXCF280L30 Obráběný mat. : Uhlíková ocel S55C / C55 (245HB) Stroj : Vertikální M/C, BT40 Chlazení : Emulze Řezná rychlost : Vc = 140 m/min Šířka zkosení : C = 2.0 mm
Kontinuální spirálové třísky zabraňují nabalení na těleso vrtáku nebo obrobek.
Seznam dílů a destiček pro srážecí kroužek Kat. č.
~
TDXCF280L30 TDXCF540L30
Destička
XHGX090700R-45A
GH130
Šroub pro destičku
Ut. moment (N·m)
Šroub pro kroužek
Ut. moment (N·m)
Klíč pro destičku
Klíč pro kroužek
䊉
CSPB-4S
3.5
CM8 x 20
8.0
T-15D
P-5
Materiál
䊉 : Skladové položky
10
Srážecí kroužek (TDXCF Série) /
s
ø'
ø'c
Max. vrtaná délka
Max. vrtaná hloubka (mm)
Rozměry (mm) Kat. č.
Sklad
TDXCF280L30
● ● ● ● ●
TDXCF290L30 TDXCF300L30 TDXCF310L30 TDXCF320L30
øDs
øDc
L
Průměr vrt. øDc
26.9
64
30
28
27.9
64
30
28.9
64
30
29.9
64
30.9
64
Vrták
L/D = 2
L/D = 3
TDS280W32-ⵧ
36.9
64.9
29
TDS290W32-ⵧ
39.2
68.2
30
TDS300W32-ⵧ
41.5
71.5
30
31
TDS310W32-ⵧ
43.8
74.8
30
32
TDS320W32-ⵧ
46.1
78.1
TDXCF330L30
31.8
64
30
33
TDS330W40-ⵧ
48.4
81.4
TDXCF340L30
32.8
64
30
34
TDS340W40-ⵧ
50.7
84.7
TDXCF350L30
33.8
64
30
35
TDS350W40-ⵧ
53.0
88
TDXCF360L30
34.8
85
30
36
TDS360W40-ⵧ
56.3
92.3
TDXCF370L30
35.8
85
30
37
TDS370W40-ⵧ
57.6
94.6
TDXCF380L30
36.8
85
30
38
TDS380W40-ⵧ
59.9
97.9
TDXCF390L30
37.8
85
30
39
TDS390W40-ⵧ
62.2
101.2
TDXCF400L30
38.8
85
30
40
TDS400W40-ⵧ
64.5
104.5
TDXCF410L30
39.8
85
30
41
TDS410W40-ⵧ
66.8
107.8
TDXCF420L30
40.6
85
30
42
TDS420W40-ⵧ
69.1
111.1
TDXCF430L30
41.6
85
30
43
TDS430W40-ⵧ
71.4
114.4
TDXCF440L30
42.6
85
30
44
TDS440W40-ⵧ
73.7
117.7
TDXCF450L30
43.6
85
30
45
TDS450W40-ⵧ
76.0
121
TDXCF460L30
44.6
85
30
46
TDS460W40-ⵧ
79.3
125.3
TDXCF470L30
45.6
85
30
47
TDS470W40-ⵧ
80.6
127.6
TDXCF480L30
46.6
85
30
48
TDS480W40-ⵧ
82.9
130.9
TDXCF490L30
47.6
85
30
49
TDS490W40-ⵧ
85.2
134.2
TDXCF500L30
48.6
85
30
50
TDS500W40-ⵧ
87.5
137.5
TDXCF510L30
49.6
85
30
51
TDS510W40-ⵧ
89.8
140.8
TDXCF520L30
50.6
85
30
52
TDS520W40-ⵧ
92.1
144.1
TDXCF530L30
51.6
85
30
53
TDS530W40-ⵧ
94.4
147.4
TDXCF540L30
52.6
85
30
54
TDS540W40-ⵧ
96.7
150.7
䊉 : Skladové položky
11
Instrukce pro správné nasazení srážecího kroužku na těleso vrtáku Drážka v kroužku odpovídá drážce vrtáku
OK
Umístěte kroužek na tělo vrtáku tak, aby drážky v kroužku odpovídaly drážkám na tělese vrtáku. Poté lehce utáněte šroub na srážecím kroužku. Pak vložte destičky a lehce utáhněte upínací šroubky.
(Destička je automaticky nastavena do správné pozice)
Drážka v kroužku neodpovídá drážce v tělese vrtáku
Nastavte kroužek do správné polohy pomocí výškoměru nebo posuvného měřítka. Pevně utáhněte šroub kroužku a poté šroub destičky.
Destička je v nesprávné poloze vlivem nesprávné pozice kroužku
Nastavitelný držák pro vrtáky
Umožňuje snadné nastavení průměru vrtáku TungSix-Drill Specifikace BT / DIN69871 type
HSK type
G J
Kat.č. TUNGBORE BT40 EM32 TUNGBORE BT40 EM40 TUNGBORE BT50 EM32 TUNGBORE BT50 EM40 TUNGBORE HSK A 63 EM32
S.s.
32
32
J
Rozměry (mm) Sklad
● ● ● ● ● ●
ø+
31
øK ø+
S.s.
3
31
øK
3
S.s. 40
ød
øD
L
L1
L2
J
G
Průměr nástroje (mm)
32.00
72.0
123.50
96.5
71.0
M10
M16
ø28.0 - ø32.0
40
40.00
72.0
123.50
96.5
71.0
M10
M16
ø33.0 - ø54.0
50
32.00
72.0
134.50
96.5
71.0
M10
M24
ø28.0 - ø32.0
50
40.00
72.0
134.50
96.5
71.0
M10
M24
ø33.0 - ø54.0
63
32.00
72.0
142.00 116.0
71.0
M10
-
ø28.0 - ø32.0
142.00 116.0
71.0
M10
-
ø33.0 - ø54.0
71
M10
M16
ø28.0 - ø32.0
63
40.00
72.0
TUNGBORE DIN69871 40 EM32
40
32
72
135.6
116.5
TUNGBORE DIN69871 40 EM40
40
40
72
135.6
116.5
71
M10
M16
ø33.0 - ø54.0
TUNGBORE DIN69871 50 EM32
50
32
72
115.6
96.5
71
M10
M24
ø28.0 - ø32.0
TUNGBORE DIN69871 50 EM40
50
40
72
115.6
96.5
71
M10
M24
ø33.0 - ø54.0
TUNGBORE HSK A 63 EM40
Min. øDc -0.3
䊉 : Skladová pol.
Max. øDc +1.3
Stopka vrtáku
Konstantní plocha
12
Nástoj se ve skutečnosti skládá ze dvou kruhových sekcí. Upínací šroub tlačí těleso vrtáku do zúženého otvoru a způsobuje pružnou deformaci držáku. Více než 180° kontaktní plochy vytváří velkou upínací sílu.
Nastavitelný rozsah TungSix-Drill v kombinaci s upínačem TungBore Nastavitelný rozsah (mm)
Průměr nástroje øDc (mm)
Minimální ø
Maximální ø
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
29.3 30.3 31.3 32 32.4 34.3 35.3 36.3 37.3 38.3 38.8 40.3 41.3 42.3
Nastavitelný rozsah (mm)
Průměr nástoje øDc (mm)
Minimální ø
Maximální ø
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
43.3 44.3 45.3 46.3 46.8 48.3 49.3 50.3 51.3 52.3 53.3 54.3 55.3
Návod k nastavení a obsluze držáku TungBore najdete v letáku TungHold (No. 389-E).
EZ pouzdro (Excentrické vyosovací pouzdro pro TungSix-Drill) Funkce EZ pouzdra Nastavení finálního průměru při vrtání
Úprava výšky břitu na soustruhu
Nastavení finálního průměru při aplikaci rotačního nástroje na frézovacích a vrtacích strojích.
Nastavení nástroje do osy při soustružení na manuálních a starších strojích.
Při použití EZ pouzdra lze finální průměr přizpůsobit v rozsahu +0.6 mm až -0.2 mm.
Použitím EZ pouzdra můžeme přizpůsobit výšku břitu v rozsahu +0.3 mm až -0.2 mm. To snižuje problémy způsobené nesprávným nastavením výšky břitu.
Rozsah nastavení konečného průměru při vrtání (obvod EZ pouzdra)
Rozsah nastavení výšky břitu při soustružení (čelo EZ pouzdra)
13
Natavení EZ pouzdra Úprava výšky břitu na soustruhu
Nastavení finálního průměru při vrtání Vložte EZ pouzdro mezi upínací část vrtáku a upínače. Viz obrázek.
Vložte EZ pouzdro mezi upínací část vrtáku a upínače. Viz obrázek.
Ploška
Šroub “A” Ploška Šroub “B” EZ pouzdro
Příruba
Příruba
Zarovnejte stupnici na čele EZ pouzdra se středem plošky na přírubě vrtáku. Na obrázku je EZ pouzdro nataveno tak, že střed vrtáku je posunutý o 0.1 mm do plusového (+) směru.
Šroub “A” +0.4 +0.2
Šroub “B”
Při zarovnání stupnic zasuňte přiložený klíč do otvoru na obvodu EZ pouzdra a EZ pouzdro otočte. Po zarovnání stupnic utáhněte šroub “A”, který je umístěn blíže nástroji. Potom lehce utáhněte šroub “B”, který zabrání rotaci EZ pozdra.
X a je os tro s
Zarovnejte stupnici na obvodu EZ poudzra se středem plošky na přírubě vrtáku. Na obrázku je EZ pouzdro nastaveno tak, že nástroj bude vyosen o 0.4 mm.
EZ pouzdro
（＋）
（−）
Upozornění ●Nepoužívejte kleštinové upínače. ●Při použití dlouhých vrtáků L/D 4, snižte posuv. ●V případě,že se upravuje nastavení vrtáku do větších mínusových hodnot, může dojít ke kolizi vrtáku s povrchem vyvrtané díry. Korekce do mínusových hodnot používejte pouze v případě, že vyvrtaný otvor je větší než jmenovitý průměr.
Specifikace L1 L3
øD1 øD2 øD3
L4
L2
Kat. č.
Sklad
EZ2025
●
20
25
46
EZ2532
●
25
32
EZ3240
●
32
EZ4050
●
40
øD1 øD2 øD3 L1
Rozsah úpravy průměru dokončování
Rozsah úpravy výšky břitu
L2
L3
L4
49
5
32.5
4
+0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15
51
52
5
38
4
+0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15
40
54
62
5
43
4
+0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15
50
69
63
5
55
4
+0.6 ~ -0.2 +0.3 ~ -0.2
Poznámka: Zvolte takový typ EZ pouzdra, aby se hodnoty D u EZ pouzdra shodovaly s průměrem tělesa vrtáku.
Bezpečnostní body Upozornění pro TungSix-Drill ●Ujistěte se, že stroj má dostatečnou tuhost a výkon. ●Vrtání vrstvených plechů se nedoporučuje. Dojde ke zničení nástoje. ●Při práci s rotujícím obrobkem zarovnejte plochu před aplikací vrtáku.
Chladící emulze ●Při vrtání používejte vnitřní chlazení ●Používejte chladící emulze. ●Při chlazení je nutný tlak chladící emulze min. 1 MPa nebo vyšší a průtok min. 7 l/min. Pro 4D a 5D vrtáky je nutný tlak min. 1.5 MPa nebo vyšší a průtok min. 10 l/min.
Upozornění pro nastavování destiček ●Před instalací nebo výměnou destičky odstraňte z lůžka destičky třísky a jiné nečistoty stlačeným vzduchem nebo kusem látky. ●Při upínání nebo uvolňování destičky držte klíč shodně s osou šroubu. Vychýlení může mít za následek poškození hlavy šroubu nebo špičku klíče. ●Upínací šrouby utahujte speciálním klíčem, který je součástí balení. ●Nadměrně opotřebovaný nebo deformovaný šroub nebo klíč včas vyměňte.
Utahování
14
Použití vrtáku TungSix-Drill na soustruhu Nastavení vrtáku je důležité pro stabilní obrábění Montáž vrtáku do nástrojové hlavy 䊉 Při montáži vrtáku by měly být řezné hrany rovnoběžné s osou X stroje. 䊉 Obvykle je vrták namontován tak, aby obvodová destička byla v zorném poli operátora 䊉 Vzhledem k tomu, že upínací ploška na stopce vrtáku je rovnoběžná s břity nástroje, utažením upínacích šroubů je zaručeno, že břity budou rovnoběžné s osou X stroje.
Revolverová hlava
Řezná hrana vnější destičky by měla být paralelní s osou X stroje
Upínací šroub na upínači
Os str a X oje Vn it n íd es ti k a Ob v de odo sti vá šk a
Obvykle se těleso vrtáku montuje tak, aby obvodová destička byla v zorném poli operátora.
Kontrola výšky břitu
Ro by zdíl 0.2 mě : mm l bý ta
si
䊉 Výška řezné hrany je důležitým faktorem pro stabilní obrábění. 䊉 Řezná hrana vnitřní destičky by neměla být níž než 0,2mm vůči ose rotace. 䊉 Pro kontrolu souososti vřetena a nástoje použijte broušený (nejlépe tvrdokovový) kontrolní válec. 䊉 Kontrola výšky vnitřní řezné hrany se provádí ve stejné délce jako je délka vrtáku. 䊉 Když není k dispozici referenční válec, může se použít část stopky vyvrtávací tyče jako náhrada.
Nástrojová hlava
Úchylkoměr
Os
Vn itřn íd est ičk a
aX
str oje
Délka vrtáku
Vn ějš íd est ičk a
Referenční válec
Hlavní vřeteno
Pokud výška břitu není v pořádku, měla by být provedena oprava nástrojové hlavy. Další jednoduchá metoda úpravy je na str. 16.
Stejná déka jako délka vrtáku.
Vyvrtávací tyč jako náhrada 15
Kontrola nastavení pomocí zkoušky vrtání
Přibližně průměr 0.5 mm
䊉 Po montáži tělesa vrtáku by měl operátor zkontrolovat nastavení pomocí zkušebního obrábění 䊉 Pokud je těleso správně nastavené, vznikne na dně otvoru jádro o velikosti ø0.5 mm. 䊉 Pokud jádro nevznikne, je vrták “nad středem”. Pokud je jádro příliš velké, okolo ø1mm, je vrták “příliš pod středem”. V těchto případech musí být výška břitu znovu zkontrolována. 䊉 Při zkoušce vrtání by měl být posuv 0.1 mm/ot nebo méně, vrtaná délka by měla být cca 10 mm.
Jádro na středu
Hloubka otvoru: cca 10 mm
Nastavení výšky řezné hrany Pokud výška břitu není správná, lze ji upravit následjícími způsoby. 1
Pokud je “nad středem”
Pokud by obrábění probíhalo za takového stavu, může vnitřní destička snadno prasknout. Proto by měl být tento stav opraven. Řešení #1: Změňte směr upnutí. Řešení #2: Otočte těleso vrtáku o 180° V případě #2, je nutné mít upínací plochu na opačné straně. Směr upnutí Vn itřn íd est ičk a
Osa X stroje Střed vrtáku
Vn ějš íd est ičk a
Otočení o 180°
Vn ějš íd est ičk a
Os
aX
Střed vrtáku
Vn itřn íd est ičk a
str oje
Směr upnutí
2
Pokud je vrták “lehce nad středem” (okolo 0.05 mm)
V takovém případě může změna polohy upnutí zlepšit stav.
16
3
Pokud je vrták “výrazně pod středem” (0.2 mm nebo více)
Pokud nastane takový případ, mohou se objevit silné vibrace. Řešní: Použijte EZ pouzdro (excentrické pouzdro) a nastavte řeznou hranu do správné výšky. Informace o EZ pouzdru je na straně 13.
Obrábění s vyosením na soustruhu
Je možné obrábět větší průměr otvoru, než je průměr tělesa vrtáku ! ● Vrtání s posunutím 䊉 Při vrtání na soustruhu je možné vrták vyosit pomocí osy X stroje. 䊉 Při vrtání s vyosením musí být těleso vrtáku namontováno tak, aby břity byly paralelní s osou X stroje. Montáž tělesa vrtáku do nástrojové hlavy najdete na straně 15.
Os
aX
Kolize
str oje
Vn itřn íd est ičk a
Vn itřn íd est ičk a
Vn ějš íd est ičk a
Směr zmenšování Posunutí musí být menší průměru
Kompenzace pro směr zmenšování průměru
Vn ějš íd est ičk a
Směr zvětšování průměru
než 0.1 mm.
Výpočet průměru obráběného průměru pomocí vyosení je následující:
Vy na osen vrt kaž í (+ Vn itřn ák dém ) je íd u z est těl ávi ičk a ese slé V
Vrtaný průměr = Průměr vrtáku + vyosení x 2 Příklad: Průměr vrtáku: ø20 mm Vyosení: 0.2 mm Obrobený otvor = 20 + 0.2 x 2 = ø20.4 mm
ně jší de stič ka
Kompenzace pro směr zvětšení průměru
Tvar dna otvoru Nerovnost na dně otvoru je výrazně menší při použití TungSix-Drill vrtáku než při použití klasických HSS vrtáků ! Tvar dna otvoru vyvrtaného s TungSix-Drill je téměř plochý ve stovnání s otvory vrtanými HSS vrtáky.
Tvar dna otvoru dosaženého s vrtáky TungSix-Drill
Průměr vrtáku øDc (mm)
ø28 ~32
ø33 ~38
ø39 ~ 46
ø47 ~ 54
Hmax (mm)
1.8
2.1
2.5
2.7
Maximální nerovnost Hmax Hmax
Průměr vrtáku øDc
17
Odstraňování problémů
Nadměrné opotřebení
Problém
Příčina
Vnitřní destička
Špatný povrch
Nevhodné řezné podmínky
Zvyšte řeznou rychlost o 10 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte posuv o 10 %.
Obvodová destička
Špatný povrch
Nevhodné řezné podmínky
Zvyšte řeznou rychlost o 10 % v rozsahu standardních parametů. Pokud je posuv příliš malý/velký, nastavte rozsah dle standardních parametrů.
Chlazení
Ověřte, zda průtok chlazení je větší než 7 l/min. Koncentrace chladící kapaliny musí být vyšší než 5 %. Použijte chlazení s lepší schopnosí mazání. Využijte vnitřní chlazení místo vnějšího.
Vibrace při vrtání
Použijte stroj s vyšším kroutícím momentem. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Použijte upínač s jiným mechanizmem upnutí.
Uvolnění destičky
Utáhněte šroubek.
Nadměrné zahřívání při obrábění
Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Zvyšte přívod chlazení (min. 10l/min). Snižte posuv o 20% v rozsahu standardních parametrů. Snižte řeznou rychlost o 20% v rozsahu standardních parametrů.
Nadměrné ulpívání třísek
Snižte posuv o 20% v rozsahui standardních parametrů Snižte řeznou rychlost o 20% v rozsahu standardních parametrů
Nabalování třísek
Zvyšte řeznou rychlost o 20% a snižte posuv o 20% v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa).
Vychylování nástroje
Nastavte vychílení na 0 ~ 0.2 mm.
Velké odsazení
Podle návodu použijte nástroj v povoleném rozsahu odsazení.
Vrtání do nerovného povrchu
Srovnejte povrch před vrtáním. Nastavte posuv na méně než 0.05 mm/ot v oblasti s hrubým povrchem.
Velký posuv
Snižte posuv o 20 ~ 50 % v rozsahu standardních parametrů.
Vyštipování středového břitu
Použijte vhodnou středovou destičku.
Používání opotřebených destiček
Vyměňte hranu destičky dřív, než dosáhne opotřebení 0.3 mm.
Špatný povrch
Obecné
Opotřebení ve tvaru kráteru
Utvařeč
Vnitřní destička
Poškození nástroje
Řešení
rotující
Obvodová Oblast vnějšího Vrtání do nerovného povrchu destička břitu
Srovnejte povrch před obráběním. Nastavte posuv na méně než 0.05 mm/ot v oblasti s hrubým povrchem.
Přerušovaný řez (křížení otvorů) Nastavte posuv na méně než 0.05 mm/ot v přerušované oblasti.
Nepoužitý roh a ostří destičky
Vyštipování břitu
Použijte houževnatější materiál.
Nevhodné utváření třísky
Zvyšte řeznou rychlost o 20 % a snižte posuv o 20 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (výce než 1.5 MPa).
Opětovné vniknutí třísky do řezu Snižte posuv o 20% v rozsahu standardních parametrů. Přejděte na souvislý posuv bez přerušovaní řezu. Vliv stroje Používání opotřebených destiček Vyměňte břit nebo destičku dříve než opotřebení dosáhne 0.3 mm.
Obecné
Hraniční parametry
Vyštipování břitu Obecně
18
Vibrace při vrtání
Použijte stroj s vyšší tuhostí. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Změňte způsob nastavení vrtáku.
Obráběný díl je příliš tvrdý
Nastavte posuv na měně než 0.05 mm/ot.
Vliv tepla
Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Snižte posuv o 20 % v rozsahu standardních parametrů.
Uvolněná destička
Utáhněte šroubek.
Rýhy na nástroji
Problém
Poškození obvodu nástroje
Příčina
Řešení
Vychylování nástroje
Nastavte vychýlení na 0 ~ 0.2 mm.
Vyosení nástroje mimo povolený rozsah
Použijte nástroj v povoleném rozsahu vyosení.
Nástroj vyrábí menší průměr otvoru
Nastavte vyosení nástroje na správný rozmě
Nerovný povrch obrobku
Srovnejte povrch před obráběním.
Nastavte posuv na méne než 0.05 mm/ot v oblasti s hrubým povrchem.
Poškozená obvodová destička
Vyměňte destičku
Pružení obrobku
Použijte upnutí s vyšší tuhostí.
Nabalování třísek
¡Zvyšte řeznou rychlost o 20 % a snižte posuv o 20 % v rozsahu standardních parametrů.
Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa).
Nevyhovující přesnost otvoru
Nesouosost rotace obrobku Nastavte vychýlení na 0 ~ 0.2 mm. Nesprávné radiální nastavení nástroje Nastavte správné vyosení. Průměr otvoru
Srovnejte vstupní povrch před obráběním. Nastavte posuv na méně než 0.05 mm/ot v oblasti s hrubým povrchem.
Pružení obrobku
Použijte upnutí s vyšší tuhostí.
Typ a způsob chlazení
Koncentrace chladící kapaliny musí být vyšší než 5 %. Použijte chlazení s lepší schopnosí mazání Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího.
Nevhodné řezné parametry
Zvyšte řeznou rychlost o 20 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte posuv o 20 % v rozsahu standardních parametrů.
Selhání destiček
Vyměňte destičku. Zvyšte řeznou rychlost o 20 % a snižte posuv o 20 % v rozsahu standartních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa).
Drsnost
Společné
Tvorba třísky
Nerovný povrch obrobku
Dlouhé a pokroucené třísky
Nabalování třísek Uvolněné šrouby
Utáhněte šoubek.
Nevhodné řezné parametry
Obrábějte v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte řeznou rychlost o 10 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte posuv o 10 % v rozsahu standardních parametrů.
Selhání destiček
Vyměňte destičky
Obrábění s vnějším chlazením
Použijte vnitřní chlazení místo vějšího. Použijte přerušovaný posuv Použijte funkci přerušení posuvu na cca 0.1 sec.
Třísky v okolí vnitřního břitu
Tendence ke zkracování třísek při přechodu na vyšší posuv a řeznou rychlost.
Přívod chlazení
Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa).
Nevhodné řezné parametry
Zvyšte řeznou rychlost o 20 % a snižte posuv o 20 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa).
Poškození tělesa vrtáku
Vyměňte držák vrtáku.
Uvolněné šrouby
Utáhněte šroubek.
Nevhodné řezné parametry
Snižte řeznou rychlost o 20 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte posuv o 10 % v rozsahu standardních parametrů.
Velké opotřebení destiček
Vyměňte destičku
Vibrace při obrábění
Použijte stroj s vyšší tuhostí a vyšším kroutícím momentem. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Změňte způsob nastavení vrtáku.
Uvolněné šrouby
Utáhněte šroubek.
Nabalování třísek
Společné
Ostatní
Vibrace
Nedostatečný výkon a kroutící moment Použijte počet otáček vhodný pro daný stroj. Snižte posuv o 20 ~ 50 %. Zastavení stroje Spálené destičky
Velké otřepy
Vyměňte destičky. Zkontrolujte umístění a dotažení šroubu chlazení. Snižte řeznou rychlost a posuv o 20 % v rozsahu standardních parametrů.
Destrukce destiček
Vyměňte destičku.
Nevhodné řezné parametry
Snižte posuv o 20 ~ 50 % těsně před výjezdem z obrobku.
19
Tungaloy Rus, LLC 36-G Kostukova str. 308012 Belgorod, Russia Phone:+7 4722 58 57 57 Fax:+7 4722 58 57 83 www.tungaloy.co.jp/ru
Tungaloy Corporation (Head office) 11-1 Yoshima-Kogyodanchi Iwaki-city, Fukushima, 970-1144 Japan Phone: +81-246-36-8501 Fax: +81-246-36-8542 www.tungaloy.co.jp
Tungaloy America, Inc. 3726 N Ventura Drive, Arlington Heights, IL 60004, U.S.A. Phone: +1-888-554-8394 Fax: +1-888-554-8392 www.tungaloyamerica.com
Tungaloy Polska Sp. z o.o. ul. Genewska 24 03-963 Warszawa, Poland Phone: +48-22-617-0890 Fax: +48-22-617-0890 www.tungaloy.co.jp/pl
Tungaloy U.K. Ltd Hilton Hall Business Centre, Essington Staffordshire, WV11 2BQ, UK Phone:+44 121 309 0163 Fax: +44 121 270 9694 www.tungaloy.co.jp/uk
[email protected]
Tungaloy Canada
Tungaloy Hungary Kft
432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: +1-519-758-5779 Fax: +1-519-758-5791 www.tungaloyamerica.com
Erzsébet királyné útja 125 H-1142 Budapest, Hungary Phone: +36 1 781-6846 Fax: +36 1 781-6866 www.tungaloy.co.jp/hu
[email protected]
Tungaloy de Mexico S.A. C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXI Aguascalientes, AGS, Mexico 20290 Phone:+52-449-929-5410 Fax:+52-449-929-5411 www.tungaloyamerica.com
Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda.
Tungaloy Turkey Des San. Sit. Ticaret Merk 1. Cad No: 3 / 7 34776 Ümraniye Istanbul, Turkey Phone: +90 216 540 04 67 Fax: +90 216 540 04 97 www.tungaloy.co.jp/tr
[email protected]
Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd.
Rua dos Sabias N.104 13280-000 Vinhedo, São Paulo, Brazil Phone:+55-19-38262757 Fax:+55-19-38262757 www.tungaloy.co.jp/br
Rm No 401 No.88 Zhabei, Jiangchang No.3 Rd Shanghai 200436, China Phone: +86-21-3632-1880 Fax: +86-21-3621-1918 www.tungaloy.co.jp/tcts
Tungaloy Germany GmbH
Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd.
An der Alten Ziegelei 1 D-40789 Monheim, Germany Phone: +49-2173-90420-0 Fax: +49-2173-90420-19 www.tungaloy.de
11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7, Soi Sukhumvit 63 Klongtonnue, Wattana, Bangkok 10110, Thailand Phone: +66-2-714-3130 Fax: +66-2-714-3134 www.tungaloy.co.th
Tungaloy France S.A.S.
Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd.
ZA Courtaboeuf - Le Rio, 1 rue de la Terre de feu F-91952 Courtaboeuf Cedex, France Phone: +33-1-6486-4300 Fax: +33-1-6907-7817 www.tungaloy.fr
31 Kaki Bukit Road 3, #05-19 TechLink Singapore 417818 Phone:+65-6391-1833 Fax:+65-6299-4557 www.tungaloy.co.jp/tspl
Tungaloy Italia S.r.I.
Tungaloy India Pvt. Ltd.
Via E. Andolfato 10 I-20126 Milano, Italy Phone: +39-02-252012-1 Fax: +39-02-252012-65 www.tungaloy.it
Unit#13, B wing, 8th Floor, Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West), Mumbai - 4000 13. India Phone: +91-22-6124-8804 Fax: +91-22-6124-8899 www.tungaloy.co.jp/in
Tungaloy Czech s.r.o
Tungaloy Korea Co., Ltd
Turanka 115 CZ-627 00 Brno, Czech Republic Phone: +420-532 123 391 Fax: +420-532 123 392 www.tungaloy.cz
#1312, Byucksan Digital Valley 5-cha 60-73 Gasan-dong, Geumcheon-gu 153-788 Seoul, Korea Phone:+82-2-6393-8930 Fax:+82-2-6393-8952 www.tungaloy.co.jp/kr
Tungaloy Ibérica S.L.
Tungaloy Malaysia Sdn Bhd
C/Miquel Servet, 43B, Nau 7, Pol. Ind. Bufalvent ES-08243 Manresa (BCN), Spain Phone:+34 93 113 1360 Fax:+34 93 876 2798 www.tungaloy.es
50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, 47301 Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia Phone:+603-7805-3222 Fax:+603-7804-8563 www.tungaloy.co.jp/my
Tungaloy Scandinavia AB
Tungaloy Australia Pty Ltd
S:t Lars Väg 42A SE-22270 Lund, Sweden Phone:+46-462119200 Fax:+46-462119207 www.tungaloy.se
Unit 308/33 Lexington Drive Bella Vista NSW 2153, Australia Phone:+612-9672-6844 Fax:+612-9672-6866 www.tungaloy.co.jp/au
Distributed by:
ISO 9001 certified QC00J0056 Tungaloy Corporation 18/10/1996 26/11/1997
ISO 14001 certified EC97J1123 Tungaloy Group Japan site and Asian production site
Oct. 2012 (TJ)
