inzicht inzicht Het magazine voor Product Lifecycle Management

inzicht inzicht

Het magazine voor Product Lifecycle Management

november 2007: editie 8 Het magazine voor Product Lifecycle Management

Siemens PLM Software

november 2007: editie 8

VOORWOORD

Beste lezer, In de vorige Inzicht heeft u al meer kunnen lezen over onze overname door Siemens. In mei 2007 zijn wij een wereldwijde divisie geworden van Siemens Automation and Drives (A&D) Group. Ik voel me verheugd jullie te mogen vertellen dat onze naam per 1 oktober 2007 is veranderd in Siemens PLM Software. Wij zijn trots dat wij nu behoren tot de grote Siemens-familie. Siemens is een sterke naam die veel mogelijkheden biedt voor de toekomst. Ons motto – we never let a customer fail – blijft, want uw wensen en behoeftes zijn de ‘drive’ voor onze business. Wij gaan door met het ontwikkelen van onze producten op het gebied van product en productie lifecycle management, zodat wij u èn uw klanten structureel kunnen blijven ondersteunen bij het behalen van ieders bedrijfsdoelstellingen. Onze economie gaat momenteel in stijgende lijn. Desondanks staat het gedachtegoed rond product lifecycle management juist vandaag op ieders agenda. Bedrijven kunnen met behulp van PLM-oplossingen een concurrentieel voordeel behalen, waardoor ze meer klanten kunnen bedienen. ‘More with less’; hoe kunnen we de productiviteit in het productcreatieproces verhogen, zonder direct meer mensen in te zetten? Of, zoals een andere klant het formuleerde: “waar kunnen wij in onze processen de ‘Non Value Added Waste’ elimineren?” Met deze vragen kan Siemens PLM Software u helpen, waarbij wij zelfs bereid zijn de risico’s te delen met onze opdrachtgever. Wellicht is het u niet ontgaan dat Siemens PLM Software in oktober Teamcenter® 2007 heeft gelanceerd. Dit is de nieuwste versie van ons digitale platform en de Teamcenter-softwareportfolio. Deze biedt vele voordelen die wij tijdens onze Teamcenter 2007 Launch in november graag aan u presenteren. Hierover leest u meer in dit magazine. Kortom, PLM is niet meer weg te denken. U zult alleen maar méér van ons gaan horen! Niet alleen komt Inzicht nu drie keer per jaar uit, maar wij zullen u ook zo goed mogelijk op de hoogte houden van de ontwikkelingen in de markt via onze maandelijkse nieuwsbrieven. Ik wens u veel leesplezier met deze nieuwe editie van Inzicht!

Met vriendelijke groet,

Edwin Severijn Vice President & Managing Director Siemens PLM Software Benelux

2

INHoUD

inzicht - editie november 2007 u Voorwoord

2

Actueel u Techniek en kwaliteit belangrijkste drijfveren voor 3D en PDM bij Huisman-Itrec u Toenemende aandacht voor PLM in de machinebouw u Nieuwe medewerkers u Grote opkomst bij de Siemens PLM Software CAE-dagen u Siemens PLM Software investeert in de jeugd u Teamcenter 2007 luidt nieuw tijdperk PLM-markt in

4 7 8 9 10 12

Producten u u u u

Teamcenter: PLM is er voor uw noden van vandaag en uw visie van morgen NX5 Reuse Nieuwe functies in Solid Edge versie 20 Tecnomatix: Sneller reageren op marktveranderingen met Digital Manufacturing

13 16 19 23

Praktijkervaring u Van Doorne’s Transmissies: Jarenlange ervaring met wijzigingenbeheer bewijst verhoging ontwikkelingsniveau en snelheid u Duvedec Europe BV: Virtuele productontwikkeling vereenvoudigt werken in toelevernetwerken u Scanimix: Terug naar 2D? Nooit! u Caterpillar: Uniek inzicht zorgt voor foutvrij ontwerp montagelijn

26 28 31 34

Trainingen en evenementen u Trainen is meer dan opleiden u Trainingen u Evenementen, workshops, beurzen

37 39 41

u Vooruitblik

42



Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

TECHNIEK EN KwALITEIT BELANGRIJKSTE DRIJfVEREN VooR 3D EN PDM BIJ HUISMAN-ITREC

Ontwerpen worden beter en gegevens zijn voor het hele bedrijf beschikbaar In de offshore-industrie staan techniek, kwaliteit en tijdsbesparing hoog op de prioriteitenlijst. Huisman-Itrec wil op deze punten verbeteringen realiseren door een forse investering in NX® en Teamcenter® Engineering. Dankzij 3D moet de kwaliteit van de ontwerpen beter worden en PDM moet bijdragen aan een bredere beschikbaarheid en beter hergebruik van gegevens, alsook een sterkere integratie van gegevensstromen, met name richting productiebesturing. Engineering moet 30 procent efficiënter kunnen gaan werken.



Huisman-Itrec is een mondiaal opererend, technologiegedreven bedrijf dat actief is in de scheepvaart- en offshore-industrie. Het bedrijf Huisman is in 1929 opgericht en heeft zijn wortels in de productie van hijskranen voor vrachtschepen. Itrec startte in 1979 met de engineering van zware hijsinstallaties en speciale transportsystemen. De nauwe samenwerking tussen Huisman en Itrec leidde in 1982 tot de samensmelting van beide bedrijven. Kenmerkend voor de producten van Huisman-Itrec is dat ze vrijwel zonder uitzondering groot zijn en meestal onder bijzonder zware omstandigheden moeten

werken, waarbij hoge kwaliteitseisen gelden. op die kwaliteit wordt door onafhankelijke keuringsinstanties toezicht gehouden. De productenportfolio van Huisman-Itrec is in vier groepen onder te verdelen. De kranen, die op vrachtschepen en offshore-installaties worden gebruikt, zijn de bekendste groep en leveren een significante omzetbijdrage. De offshorekranen kunnen worden uitgerust met systemen die de golfslag compenseren. Voor de olie- en gaswinning ontwikkelt Huisman-Itrec boorinstallaties en het heeft daarvoor verschillende patenten toegekend gekregen. Twee toonaangevende producten zijn de Multipurpose Tower en het LoCconcept. Met de Multipurpose Tower kan worden geboord maar kunnen ook verschillende boorgatwerkzaamheden worden uitgevoerd. Het LoC-concept is een modulair boorsysteem waarbij een zeventiental bij elkaar geplaatste standaardcontainers zichzelf tot een compleet boorsysteem kunnen oprichten. Het leggen van pijpen voor olie en gastransport op grote diepten is een specialiteit van Huisman-Itrec. De op schepen geïnstalleerde constructies worden

geheel klantspecifiek ontworpen. Verder is het bedrijf nog actief in grote landkranen die als kenmerk hebben dat ze eenvoudig te transporteren moeten zijn. De kranen hebben hoogten tot 200 meter en huiscapaciteiten tot 2000 t (equivalent met ca. 2000 auto’s). Ten slotte kent HuismanItrec de groep ‘speciale systemen’. Deze omvat speciale projecten zoals steenstortmachines voor waterdiepten van meer dan 1000 meter en gereedschappen die bijvoorbeeld werden gebruikt voor het doorzagen van het wrak van de Tricolor in het Kanaal bij Dover en de berging van de Russische atoomonderzeeër Koersk. “Het recept voor het succes van Huisman-Itrec is dat wij technologisch innovatief zijn en continu oog hebben voor productiviteitsverbetering,” vertelt Petro walters, manager Mechanical Engineering en lid van het management van de Schiedamse vestiging.“ onze verkoopsuccessen worden vooral op deze aspecten geboekt. Dat betekent dat wij zelf ook de discipline moeten hebben om aan onze eigen productiviteit te denken. Die productiviteit heeft betrekking op innovatiegraad, doorlooptijd, kwaliteit en kosten.”In de offshore-industrie is de 2D-tekenapplicatie Autocad de standaard. Volgens walters ging de 2D-werkwijze de eigen doelstellingen in de weg staan. “wij zijn eigenlijk al een tijd bezig met het verbeteren van onze ontwerpactiviteiten en

gegevensstromen. In Autocad hadden we met zelfgebouwde routines veel werk geautomatiseerd, maar de grens van de mogelijkheden hadden we eerlijk gezegd bereikt.” Er is gekeken naar de logische opvolging maar volgens walters zijn midrange-applicaties niet voldoende uitgerust voor de soort producten van Huisman-Itrec. “onze samenstellingen bestaan soms uit meer dan 100.000 onderdelen, iets wat onhaalbaar is voor de meeste 3D-Cad-applicaties.” omdat 3D voor walters ook PDM inhoudt, is onder meer Siemens PLM Software uitgenodigd om Teamcenter Engineering te presenteren. Volgens walters was Teamcenter Engineering de meest geschikte PDM-omgeving. “En dat leidde tot verdere gesprekken waaruit wij de conclusie hebben

getrokken dat we beter in NX kunnen investeren dan voor een oplossing te kiezen waarvan we vooraf weten dat die op termijn niet voldoet.” Het besluit tot die investering is in het voorjaar van 2007 genomen. De implementatie van de in totaal 120 NX-licenties en de 460 Teamcenter Engineering-werkplekken is in de zomer begonnen. “Het besluit tot deze investering is relatief eenvoudig tot stand gekomen”, vertelt walters. “wetende dat de 2D-grens is bereikt en dat je als bedrijf verder moet, is het enkel nog zaak te kijken wat het best bij je past. En daar was Siemens PLM Software zonder twijfel de beste. we hebben ons niet verloren in berekeningen en aannames om rendementen uit te rekenen. onze

>



Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

TECHNIEK EN KwALITEIT BELANGRIJKSTE DRIJfVEREN VooR 3D EN PDM BIJ HUISMAN-ITREC bestaansgrond is technologische vernieuwing, dus je kunt niet zonder.” Dat neemt niet weg dat Huisman-Itrec duidelijke doelen heeft die met de implementatie van NX en Teamcenter Engineering bereikt moeten worden. “De gegevenshuishouding moet strakker worden georganiseerd, dus gegevens mogen nog maar één keer en op één plaats worden ingevoerd. Dat wordt bereikt door een goede integratie tussen ERP (Isah) en het PDM-systeem.” Er komen strakkere procedures en voorschriften om informatie aan modellen toe te voegen zodat hergebruik van bestaande knowhow beter wordt. Dat garandeert volgens walters niet alleen kwaliteit, maar spaart direct tijd en geld. Een belangrijk thema is het beschikbaar stellen van actuele gegevens over alle vestigingen. “Huisman-Itrec expandeert snel. Naast de productievestiging in Tsjechië hebben we onlangs een vestiging in China geopend. Niet alleen



wegens de kosten, maar vooral ook omdat we meer aanwezigheid in de regio wilden. Die productievestiging is nu al zo groot als die van Nederland en Tsjechië samen. Engineeringdata moeten over alle vestigingen beschikbaar worden, temeer daar het niet alleen productievestigingen zullen blijven.” op engineeringvlak moet NX gaan bijdragen tot een reductie van het aantal fouten dat inherent met 2Dtekenen gepaard gaat. “Die zijn niet te vermijden en zorgen in de productie voor verstoring en mogelijk nietgedocumenteerde veranderingen. Daarvan willen we afscheid nemen. De mogelijkheden om bewegingen te simuleren zijn voor ons belangrijk, evenals het vrijwel automatisch afleiden van 2D-tekeningen. Rekenen met modellen is aan de orde van de dag. we onderzoeken of de huidige situatie moet worden aangepast aan

NX. De functionaliteit van NX geeft ons meer ruimte om innovatieve ideeën in een vroeg stadium te evalueren. we verwachten dat er 30 procent meer kan worden gedaan met dezelfde engineeringteams. Dat betekent dus meer ideeën genereren en een verhoging van de innovatiekracht. Daarnaast denken we doorlooptijdverkorting te kunnen bereiken door processen en disciplines te integreren. Ten slotte wordt ook tijd gewonnen omdat meervoudig aanpassen van tekeningen wordt vermeden. we verwachten niet alleen dat de engineeringresultaten beter en sneller zullen zijn, maar ook dat de fouten zullen verminderen. Dat levert meer productiviteit op in de fabriek. Kortom: we verwachten veel en gaan met Siemens PLM Software hard aan de slag om het te realiseren,” besluit walters.

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen iningen en evenementen

ToENEMENDE AANDACHT VooR PLM IN DE MACHINEBoUw

Siemens PLM Software ziet groeiende vraag naar Product Lifecycle Management

Siemens PLM Software constateert wereldwijd een stijgende vraag naar Product Lifecycle Management-producten door machinebedrijven. Bijna 15 procent van de klanten van Siemens PLM Software komt uit de machinebouw. Naar verwachting zal dit percentage in de toekomst nog verder stijgen.

De toegenomen aandacht voor PLM in de machinebouw komt niet als een verrassing. Henry Seddon, vicepresident EMEA Marketing bij Siemens PLM Software, haalt globalisering aan als een van de belangrijkste oorzaken van deze toename: “volgens verschillende industrierapporten heeft China in 2004 de Verenigde Staten ingehaald als belangrijkste markt voor machineonderdelen, met eenvijfde deel van de wereldwijde productafname op dit gebied. Machinefabrikanten realiseren zich dat zij hun organisatie moeten veranderen als ze willen profiteren van partnerovereenkomsten en verkoopsmogelijkheden op deze markten.” Product Lifecycle Management is een ondernemingsstrategie die kennis, gegevens en processen koppelt aan de producten van een organisatie. Het helpt organisaties met meerdere vestigingen onder meer om producten

te ontwikkelen, te ondersteunen en van de markt te halen, door real-time virtual collaboration en data-uitwisseling tussen geografisch verspreide teams. Europa op kop De Europese machinebedrijven lijken een leidende rol te spelen in de overgang naar PLM. Van alle multinationals in de Europese machinebouw gebruikt 60 procent software van Siemens PLM Software. “De aandacht voor PLM bij Europese machinebedrijven is begrijpelijk omdat zij een van de eersten waren die investeerden in offshorefaciliteiten”, aldus Seddon. “Daarbij is de Europese machinemarkt, die voorheen enorm gefragmenteerd was, de laatste jaren sterk geconsolideerd. PLM helpt deze organisaties met meerdere vestigingen niet alleen hun productlevenscyclus te beheren, maar zorgt ook voor een optimale benutting van hun bestaande middelen.”

PLM in het MKB Het zijn niet alleen de grotere machinebedrijven die de stap naar PLM zetten. 80 procent van Siemens PLM Software’s klanten in de machinebouw heeft minder dan 100 werknemers in dienst. “wij geloven dat veel van deze gespecialiseerde organisaties opereren in een specifieke nichemarkt. Zij gebruiken PLM in eerste instantie om sneller te innoveren en projecten efficiënt af te ronden,” zegt Seddon. Meer informatie over PLM-oplossingen in de machinebouw kunt u vinden op: http://www.ugs.com/industries/ machinery/ Een overzichtsvideo van 5 minuten over PLM-oplossingen in de machinebouw kunt u vinden op: http://www.ugs.com/industries/ machinery/demo/index.html



Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

NIEUwE MEDEwERKERS

Jan Van Campenhout (29) is in juni begonnen op de afdeling Professional Services als PLM-consultant. Tijdens zijn vorige baan aan de Hogeschool Gent heeft hij veel gebruik gemaakt van Siemens PLM Software-producten, vooral de CAD-zijde van het portfolio. Binnen de hogeschool was hij werkzaam als lesgever op de afdeling Rapid Prototyping. In zijn vrije tijd kun je hem thuis terugvinden met een goed boek, of op een muziekconcert of zomerfestival.

Claudia van Diessen (29) is sinds juni 2007 onze afdeling finance komen versterken. Ze werkt er als debiteurenbeheerster. Daarvoor oefende ze dezelfde functie uit bij Hak BV en walsh western BV. Ze houdt van lezen, zwemmen, en boswandelingen maken met haar honden willow en odie.

~

~

Sinds juni 2007 is Carol Veraa (45) actief bij Siemens PLM Software als consultant op de afdeling Professional Services. De afgelopen 22 jaar was hij in dienst bij DHV, dat enkele jaren geleden het bedrijf ELTA J. Claas heeft overgenomen. Daar was hij verantwoordelijk voor de ICT-zaken, specifiek voor de techniek achter de daar gebruikte producten van Siemens PLM Software, die ingezet werden door DHV voor de klanten fEI en ASML. Zijn vrije tijd wordt voor een groot gedeelte ingevuld door zijn vier opgroeiende dochters. Verder houdt hij van fietsen, lezen en een stevig wandelingetje op zijn tijd. ~

Glen Putteman (23) is, na zijn afstuderen als industrieel ingenieur optie elektromechanica, in september gestart op de afdeling Customer Support. Hij heeft gedurende twee maanden de Genesis-opleiding voor Teamcenter® Engineering genoten in de Verenigde Staten. Naast het werk zijn twee van zijn grote passies mountainbiken en het bezoeken van stand-upcomedyshows.

~



Ramon van Raak (34) is in augustus gestart op de afdeling Sales Support als PLM-consultant. Ramon heeft, na zijn opleiding tot werktuigkundige, ruim zeven jaar relevante werkervaring opgedaan bij een aantal ingenieursbureaus en productiebedrijven in verschillende industriesectoren. Daar heeft hij diverse technische functies vervuld. Hij is getrouwd met Monique en heeft een dochter (Meike) van twee jaar. In zijn vrije tijd brengt hij graag tijd door met zijn gezin. De resterende tijd vult hij zoveel mogelijk op met allerlei sportactiviteiten.

~

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

GRoTE oPKoMST BIJ DE SIEMENS PLM SofTwARE CAE-DAGEN

Grote opkomst bij de Siemens PLM Software CAE-dagen gegeven die het gebruik van de software inzichtelijk maakten. Naast de vele andere voordelen werden vooral die in het productproces duidelijk, zoals de kortere doorlooptijd omdat de ontwerper sneller wijzigingen kan doen of testen kan doorvoeren in een vroeg stadium. Siemens PLM Software biedt ijzersterke oplossingen aan op het gebied van berekeningen met eindige elementen, waaronder NX® Nastran en femap®. In het kader van ‘Analyze faster with CAE Solutions’ organiseerden wij daarom in september de Siemens PLM Software CAE-dagen. Meer dan 55 deelnemers hebben de femap-gebruikersdagen en de NX CAE-dagen in Zaventem en ’s Hertogenbosch bijgewoond. Ze luisterden aandachtig naar

presentaties waarin femap 9.3 en NX Nastran 5 werden getoond. Naast de vele vernieuwingen wat betreft basisfunctionaliteit beschikt NX5 ten opzichte van de vorige versie over maar liefst zes nieuwe CAE-modules! Deze volledig schaalbare tools zijn geschikt voor zowel designers als CAE-specialisten. Tijdens de CAE-dagen presenteerden sprekers uit het binnen- en buitenland de nieuwe functionaliteiten. Naast presentaties werden er demonstraties

Kortom, de positieve reacties sporen Siemens PLM Software aan om hier in de toekomst zeker een vervolg aan te geven. Indien u interesse heeft in CAE-oplossingen maar de Siemens PLM Software CAE-dagen gemist heeft, neem dan contact met ons op. U kan bellen naar +31 (0)73 680 2500 of een e-mail sturen naar [email protected].

NAVIGATE YOUR 3D WORLD

™

pen House

As seen at O

SpacePilot

Siemens Available from

TM

e PLM Softwar

The intelligent solution

now only €399,- *

SpaceTraveler

TM

The portable solution

€199,- *

NEW Take your designs and modeling projects from inspiration to completion in record time with 3Dconnexion‘s 3D mice. Manipulate 3D models and even fly around Google Earth with an agility and precision unachievable with a mouse and keyboard. At work, home, school or on the road – 3Dconnexion offers a 3D mouse for your 3D world.

SpaceExplorer

TM

The enterprise solution

€299,- *

www.3dconnexion.com * Suggested retail price excluding VAT.

3Dx_AD_ProductLine_A5_quer_EN_UG1 1

15.06.2007 11:57:23



Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

SIEMENS PLM SofTwARE INVESTEERT IN DE JEUGD

Siemens PLM Software investeert in de jeugd Genesis is een opleidingstraject binnen Siemens Americas. Dit traject is bedoeld voor schoolverlaters, afkomstig uit het hoger en wetenschappelijk onderwijs. De opzet is om jonge mensen klaar te stomen voor een baan als consultant. op initiatief van Robbert Barentsen en Paul Elbersen werd er gestart met een parallel traject voor Nederlandse en Belgische studenten. Dit jaar zijn de twee kandidaten Glen Putteman en Jan Van Campenhout van de Hogeschool Gent in België. Zij gingen naar Cincinnati, ohio. De kandidaten krijgen een ‘crash course’ van twee maanden, waarin ze getraind worden in Teamcenter® Engineering. De capaciteiten die een consultant nodig heeft worden hierin

ontwikkeld. Tijdens Genesis VI staat Multisite in het middelpunt. Gedurende de acht weken komen de volgende onderdelen aan bod: Installation, PDM, Application Administration en ITK. ook worden zij opgeleid in de softskills van een consultant: do’s and don’ts tijdens presentaties en de omgang met klanten. Tijdens de cursus worden de kandidaten in twee groepen verdeeld. onze kandidaten werden apart van elkaar ingedeeld om zo hun communicatieve vaardigheden en het internationaal samenwerken te stimuleren. Glen Putteman zegt: ”Als enige Europeanen zou je denken dat we een nadeel van de ‘language barrier’ ondervinden. Niets is minder waar …

de Amerikanen helpen ons om onze ‘speech’ te verbeteren.” op het einde van de cursus moeten de groepen een slotpresentatie geven over de implementatie die ze tijdens deze acht weken hebben uitgevoerd. Na deze cursus kunnen de junior consultants ingezet worden voor verschillende functies binnen Siemens PLM Software. In het begin zullen de consultants onder begeleiding van een senior consultant werkzaamheden uit gaan voeren bij ons, zoals Professional Services en Customer Support. Zij kunnen nu de geleerde theorie in de praktijk gaan brengen, hetzij intern binnen Siemens PLM Software, hetzij extern bij klanten.

Differentiation Through Standards

Do You Know the Benefits of the BCT Products for Teamcenter, NX & Solid Edge? • Fast and effective finding and re-use of design data and integrated fulltext search for Teamcenter with BCT aClass and BCToogle

• Management of product and supply chain data by connecting the worlds of groupware (LotusNotes, Outlook) and PLM

• Flexible output possibilities for complete assembly structures out of Teamcenter with BCT EasyPlot

• Error reduction through automatic design change verification in product development and quality management with BCT Inspector Viewer

• Generation of interactive spare part catalogs out of Teamcenter at the push of a button with BCT TechDoc

• Automatic extraction of characteristics from raster drawings, CAD drawings and models with BCT Inspector

For additional information please visit our website at www.bct-technology.com

10

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen iningen en evenementen

ADVERToRIAL

BCToogle – Google for Teamcenter Between us: how much time do you spend at work searching for information that at one time or another someone generated and saved somewhere? In context with product information, have you ever wished for a full-text search for Teamcenter? The solution exists and it is for free: You can download BCToogle from the BCT website at www.bct-technology.com and use it with your existing Teamcenter database. BCToogle provides a pre-configured full-text search of Teamcenter Items, a real-time display of the search results as well as additional interactive filtering of attributes. The Copy Item ID functionality copies item IDs for further processing. As of version v5.1 (available since July 31, 2007) BCToogle is an integral part of BCT aClass. Searches inside Teamcenter can be done like searching on the web. Any combination of item and classification information available in the Teamcenter data model can be searched for using BCToogle. Automatically finding all items that fit as the search is defined makes it easy. Once results are found, the integration of BCToogle in BCT aClass allows the search results to be directly used in the CAD system or as the starting point for additional queries using 3D geometrical shape or classification attributes. Administrators can make use of BCToogle to clean up and structure existing Teamcenter databases. BCT aClass is the most efficient and flexible classification solution for the Teamcenter environment. BCT aClass supports managing, searching, and using engineering objects, documents or any other information that is part of the product lifecycle. Optionally, BCT aClass provides an integrated geometrical 3D search based on Geolus Shape for similar search, identification of duplicates, grouping/clustering of existing data and to support the setup of a classification system. It has been proven that using BCT aClass provides a clear savings of time, money and effort when it comes to reusing existing engineering objects and avoiding the creating of either redundant or unnecessary new objects. With the next version of the BCT products for Teamcenter (March 2008) BCToogle will also be integral part of BCT EasyPlot and be used to search document contents. With BCT EasyPlot it is possible to plot complete assemblies and product structures, or just a few documents, to hundreds of different printing and plotting devices. Being completely integrated in Teamcenter it ensures a completely transparent system for managing all of the plotting and printing requirements. Additional information on BCToogle, BCT aClass, BCT EasyPlot and all the other BCT products are available at the BCT website at www.bct-technology.com

11

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

TEAMCENTER 2007 LUIDT NIEUw TIJDPERK PLM-MARKT IN

Teamcenter 2007 luidt nieuw tijdperk PLM-markt in Zoals velen van jullie al hebben vernomen, hebben wij in oktober jl. ons nieuwe Teamcenter ® 2007-platform uitgebracht. Deze maand zal Teamcenter 2007 gelanceerd worden tijdens de Teamcenter 2007 Launch voor klanten. Om u alvast een idee te geven van Teamcenter 2007 hebben wij in dit artikel de belangrijkste veranderingen voor u samengevat.

Teamcenter 2007 bevat veel verbeteringen, zoals: ß verbeterde user interface gebaseerd op Microsoft outlook, waardoor de gebruikers sneller en efficiënter kunnen werken; ß betere performance over het netwerk via netwerkverbindingen tussen bedrijven onderling; ß betere integratie met andere bedrijfssystemen (bijvoorbeeld ERP, CRM, etc.) dankzij de Service oriented Architecture.

De nieuwe Teamcenter 2007functionaliteiten zijn: ß Requirement Management ß Digital Simulation Management ß Mechatronics ß Reporting & Analytics ß Project/Program Management Al deze functionaliteiten zijn nu binnen één en dezelfde user interface, op één centrale database volledig geïntegreerd beschikbaar. De reacties van de klanten die al produceren met deze versie zijn allemaal zeer positief.

20/11 launch Teamcenter

2007 Schrijf u snel in op w w w . s i e m e n s . c o m / p l m

Siemens PLM Software www.siemens.com/plm

12

Daarnaast zijn er ook veel functionele verbeteringen, zoals: ß drastische performanceverbeteringen in stuklijstmanipulaties; ß Embedded Software Manager/ Clearcase Integration; ß verbeterde file Management-/ Caching-mogelijkheden; ß Relationship Browser; ß CAD-integraties met betere performance (o.a. Teamcenter Inside NX).

Heeft u zich nog niet ingeschreven voor onze Teamcenter 2007 Launch op 20 november, ga dan naar onze website www.siemens.com/plm en schrijf u snel in!

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen iningen en evenementen

TEAMCENTER

PLM IS ER VooR Uw NoDEN VAN VANDAAG EN Uw VISIE VAN MoRGEN

PLM moet aansluiten bij uw behoefte van vandaag en uw visie van morgen Door Bill Boswell Senior Director, Teamcenter Product Marketing Siemens A&D, Siemens PLM Software Division

Al verschillende jaren stel ik in ondernemingen een paradox vast bij de keuze van de juiste software voor product lifecycle management (PLM). Enerzijds is het proces erg grondig doordat het zich op de actuele behoeften richt (o.a. het oplossen van bestaande problemen). Anderzijds gaat er vaak te weinig aandacht naar dat bredere plaatje, en dat kan het verschil uitmaken tussen de concurrentie trachten bij te benen of het voortouw nemen in de markt. ondernemingen blijken goed in te schatten waar hun actuele productontwikkelingsproces niet functioneert zoals het zou moeten: gebruik van verouderde informatie, bestellen van verkeerde onderdelen, gebrekkige communicatie met vertragingen als gevolg en engineeringfouten die pas aan de oppervlakte komen wanneer het product al op de productievloer ligt. Bedrijven vergelijken dan verschillende PLM-softwareaanbiedingen en kopen het pakket dat hun problemen het beste kan oplossen. op die manier verkrijgen ze de noodzakelijke functionaliteit. Vanuit ons perspectief komt PLM Software goed uit de bus in zo’n rechtstreekse vergelijkingen. Het probleem ‘niet functioneren’ is dan opgelost, maar het proces moet zich op ruimere businessuitdagingen richten. Alleen zo kunnen ondernemingen echt veranderen en een hoger niveau van competitiviteit bereiken. Een goed geïmplementeerd PLMsysteem vergroot de efficiëntie en de productiviteit. Bedrijven zouden meer mogen verwachten ten aanzien van hun gehele end-to-end levenscyclusproces, waarbij er rekening moet worden gehouden met hun richting voor de toekomst.

Een bredere en toekomstgerichte blik op PLM Als bedrijven geen bredere en toekomstgerichte blik op PLM hanteren, doen ze hun eigen value proposition tekort. Het is misschien moeilijk om te voorspellen met welke uitdagingen uw bedrijf in de toekomst zal worden geconfronteerd, maar het is perfect mogelijk om uw onderneming vanuit een PLM-perspectief voor te bereiden op wat zal komen. Als u uw huidige en toekomstige behoeften op een rijtje zet, dan zult u concluderen dat een PLM-systeem meer moet kunnen dan simpelweg engineeringgegevens beheren. Een echt end-to-endsysteem voor PLM moet: ß mensen, processen en informatie verbinden en de actuele businesssystemen ontsluiten; ß een omgeving tot stand brengen om wijzigingen in een

globaal gedistribueerde en toeleveranciersomgeving te beheren; ß bedrijfskennis creëren, vastleggen en beheren voor een maximale groei van de business; ß het hergebruik van het fysieke en intellectuele kapitaal van de organisatie vergemakkelijken. Dat wil niet zeggen dat u meer PLMfunctionaliteit moet kopen dan u vandaag nodig heeft. Maar door een systeem te implementeren dat de capaciteit heeft om alle basisactiviteiten in te vullen en dat kan worden uitgebreid naarmate uw eisen zich ontwikkelen, garandeert u dat u steeds aan alle toekomstige PLMbehoeften zult kunnen voldoen. Het gehele PLM-proces blijft dan binnen een enkele geïntegreerde omgeving en

> 1

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen NX

PLM IS ER VooR Uw NoDEN VAN VANDAAG EN Uw VISIE VAN MoRGEN maakt gebruik van een enkele bron van productinformatie. In tegenstelling tot veel andere ondernemingen, onderschat een van onze aerospaceklanten de potentiële waarde van een enkele geïntegreerde PLM-omgeving niet. op een bepaald moment bezat de onderneming 217 verschillende productontwikkelingssystemen, waarvan 40 de productdata omvatten. Haar 4.200 wereldwijde gebruikers konden niet samenwerken in kritische productontwikkelingsprojecten of konden geen gezamenlijk gebruik maken van het intellectuele kapitaal. Het systeem kostte de IT-afdeling ook handenvol geld. Na de implementatie van het Teamcenter® PLM-systeem hield de onderneming 2 in plaats van 217 systemen over. Alleen al de besparingen inzake onderhoud en upgradekosten waren enorm. Ze werden echter geëvenaard door

1

een verbeterde samenwerking en de mogelijkheid om het intellectuele kapitaal te hergebruiken. Wat end-to-end betekent in de échte businesswereld U kunt bepalen of een PLMsysteem volledig aan uw behoeften beantwoordt door te controleren welke toepassingsgebieden het ondersteunt en welke schaalbaarheid het systeem biedt: hoeveel implementaties, variërend van kleine tot globale bedrijven, zijn er in productie? De meeste PLM-leveranciers kunnen een geïntegreerde omgeving aanbieden voor: digitaal ontwerp (high-end en mid-range CAD-opties), digitale productie en product data management. Maar wat als uw bedrijf beter moet doen dan het omzetten van honderden goede ideeën in slechts een of twee vernieuwende producten? wat als

u de opvolging van de relaties met uw leveranciers moet verbeteren, servicegegevens moet traceren en onderhouds-, herstellings- en revisieactiviteiten moet beheren? wat als uw ingenieurs design reviews willen houden die gegevens uit verschillende CAD-systemen in één enkel virtueel model combineren? of misschien is het wel belangrijk dat het productontwikkelingsproces zichtbaarder wordt voor het topmanagement? wat indien u als klein of middelgroot bedrijf de ambitie koestert om veel groter te worden? of wat als u reeds deel uitmaakt van een internationale onderneming met de behoefte om tienduizenden gebruikers van dienst te zijn? Vandaag ondersteunen geïntegreerde oplossingen zoals Teamcenter al deze genoemde uitdagingen op het gebied van productontwikkeling en nog veel meer.

gestroomlijnde en efficiënte processen, een betere algehele productiviteit en een aanzienlijke kostenbesparing dankzij een maximale gemeenschappelijke benutting en hergebruik van onderdelen. Eclipse Aviation koos al snel voor een PLM-strategie om de doelstelling - een lichtgewicht businessjet van nauwelijks meer dan 1 miljoen dollar ontwikkelen - te kunnen halen. Voor het behalen van maximale efficiëntie creëerde Eclipse een mastermodel, waarmee de richting voor de downstreamengineering en de besluitvorming bij de fabricage werd aangegeven. om aan de volledige fAAcertificatie te kunnen voldoen, leverde de PLM-oplossing in elke fase van de levenscyclus de nodige documentatie aan de fAA, die door middel van realtime collaboration werd gedeeld. Het voorzien van end-to-endPLM is een van de belangrijkste redenen waarom ondernemingen kiezen voor een implementatie van Teamcenter boven andere systemen. wanneer u PLM-systemen voor uw business gaat beoordelen, leg de lat dan hoger en verruim uw blik. Een echte end-to-endoplossing voor PLM omvat elk aspect van het productontwikkelingsproces, van ideeënvorming tot het uit de markt nemen van het product. Zo wordt efficiëntie omgevormd tot verbeterde innovatie en superieure productkwaliteit. Het zal blijken dat verhoogde productiviteit zich niet alleen vertaalt in de vorm van lagere kosten, maar ook als een kortere timeto-market en hogere winsten.

Focus op resultaten In het PLM-selectieproces is het cruciaal om een duidelijke kijk te krijgen op alle bedrijfaspecten die bij PLM baat kunnen hebben. Maar wat op het einde van de rit écht telt, zijn de resultaten die waarde genereren voor uw

business. onze klanten ondervinden op uiteenlopende terreinen merkbare voordelen dankzij het gebruik van Teamcenter: een snellere time-tomarket, stijgende omzetten, lagere product- en levenscycluskosten, een betere productkwaliteit, 1

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen NX

NX5 REUSE BELANGRIJKE DRIJfVEER VooR 3D KRIJGT VLEUGELS

Hergebruik met nieuwe mogelijkheden Hergebruik wordt genoemd als een van de belangrijkste voordelen van engineering met 3D Cad-systemen. Hergebruik spaart tijd: werk dat al eens gedaan is kan nog een keer worden gebruikt, het verhoogt de kwaliteit omdat meestal ervaring is opgedaan met het ontwerp en er zitten dan nog nauwelijks risico’s aan vast. In veel gevallen zijn dergelijke standaardonderdelen al eens geproduceerd, zodat tekeningen en productie-informatie niet opnieuw hoeven te worden aangemaakt. Maar niet alles is zo gestructureerd. Nieuwe opdrachten lijken vaak op eerder uitgevoerde projecten. Engineering kan een vliegende start nemen door oude ontwerpen op te pakken en te wijzigen. Het is dan zaak de oorspronkelijke doelstellingen van het model, en dus de opbouw ervan, snel te doorgronden. Dat wordt door NX5 op een structurele en toegankelijke manier mogelijk gemaakt.

In de praktijk bestaat behoefte aan het toegankelijk maken van ontwerpen zonder dat deze direct tot een standaard worden verheven. Hergebruik op het niveau van de gebruiker is binnen NX® al lang bekend, met de User Defined Features en Part families. Datzelfde concept wordt nu op een hoger plan getild door kennis over het parametrische model vast te leggen. feitelijk wordt voor de volgende gebruiker vastgelegd wat gewijzigd moet worden en hoe relaties zijn opgebouwd. wanneer de oorspronkelijke constructeur dat beetje extra moeite doet tijdens zijn ontwerp, bespaart hij latere gebruikers van bestaande parametrische modellen veel kostbare tijd.

1

De nieuwe functionaliteit is door de NX Knowledge Driven Automationontwikkelingsgroep geprogrammeerd en wordt beschikbaar in NX 5.0.2 dat in het najaar van 2007 uitkomt. “De zogenoemde ‘Reuse’ (hergebruik)functionaliteit is gericht op de engineer en bestaat uit drie niveaus”, legt Raymond Kok uit, die als Nederlander manager is van de Knowledge fusion-developmentgroep binnen het NX-ontwikkelingsteam. “Het startniveau is de Reuse foundation. Het tweede niveau wordt gevormd door de Reusable Components terwijl het hoogste niveau Product Template Studio is genoemd. De eerste twee onderdelen maken standaard deel uit van de NX Gateway. Product Template Studio is een aparte module.”

Actueel

Producten

Reuse Library De Reuse Library is een nieuwe navigator in NX, bedoeld om alles wat met standaarddelen en pseudostandaarddelen te maken heeft op te slaan. De Reuse Library in NX5 wordt inclusief bibliotheken met standaarddelen geleverd, zoals bevestigingsmiddelen volgens de bekende normen. Aan die Reuse Library kunnen eigen bibliotheken worden toegevoegd, net zoals bestaande user defined features en partfamilies. “Nu kunnen ook andere herbruikbare onderdelen in deze library worden gepubliceerd. Een inzichtelijke folderstructuur biedt toegang tot de library. In geval van een Teamcenter-integratie kan Teamcenter® Classification worden gebruikt om terugvindbaarheid te garanderen”, aldus Kok. Dit werkt langs twee kanten: alles dat in de Reuse Library wordt gepubliceerd, wordt bekend in Teamcenter Classification en omgekeerd. Classificatie is een manier om onderdelen terug te vinden, maar Siemens PLM Solutions werkt ook aan vormgebaseerde zoekmethoden. Dan worden automatisch de meest passende geometrische vormen gezocht en dat kan ‘native’ of binnen Teamcenter. Hiervoor wordt Geolus gebruikt, dat recent werd overgenomen. De kans om kennis terug te vinden wordt met deze techniek weer een stuk groter. Reusable Components De volgende stap behelst de mogelijkheid om met Reusable Components de bedoeling van parts vast te leggen. Iedere engineer kent wel de situatie waarin een bestaand model wordt overgenomen maar eerst onderzocht moet worden hoe het is

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

opgebouwd. wat zijn de belangrijke sturende parameters en wat zijn de effecten van verandering? “Met Reusable Components kan de engineer informatie toevoegen aan het model, wat de volgende gebruiker in staat stelt het model snel en foutvrij te gebruiken”, legt Kok de achtergrond uit. “Met behulp van de user interface van Reusable Components wordt aan de volgende gebruiker duidelijk gemaakt wat er gewijzigd mag worden. Anders gezegd, alleen die parameters die gewijzigd mogen worden zullen de gebruiker worden gepresenteerd. De gebruiker hoeft dus niet meer in het model te duiken om uit te vinden welke parameters dat zijn. De mogelijkheid blijft altijd bestaan om buiten de suggesties van de maker om te gaan.” Reusable components biedt de gereedschappen om snel de user interface te maken, inclusief illustraties die verduidelijken wat wordt bedoeld. Bij de parameters moet worden aangegeven of die vrij mogen worden ingevuld of dat er beperkingen zijn, bijvoorbeeld een bepaald bereik of een reeks vaste waarden. Als uitgangspunt zal de gebruiker over het algemeen een suggestie aangeboden krijgen. Met behulp van Smart Insertion Workflows kan worden bereikt dat het model zich automatisch aanpast aan zijn

>

1

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen NX

NX5 REUSE BELANGRIJKE DRIJfVEER VooR 3D KRIJGT VLEUGELS omgevingsgeometrie. “Smart Insertion Workflows houdt in dat aan het part zogenoemde mating conditions voor de plaatsing zijn toegekend. Die worden dan automatisch aangehouden zodat de gebruiker het onderdeel niet meer hoeft te positioneren en alleen maar in de buurt hoeft te ‘droppen’.” De user interface voor het hergebruik van de onderdelen wordt gegenereerd zonder een woord code te schrijven. Er wordt gebruik gemaakt van reeds aanwezige parametrisatie van het model en van een user interface generator die dialoogvensters (of ‘dialogs’) genereert die volledig consistent zijn met elk ander dialoogvenster in NX.

1

Product Template Studio

Product Template Studio is gericht op het hergebruik van complete deelsystemen. Hele (sub)samenstellingen kunnen als uitgangspunt voor nieuwe ontwerpen worden gebruikt. De verschillende componenten in de samenstelling hebben hun eigen modificatiedialog. Hierin zijn hiërarchische niveaus onder te brengen. Dus een keuze op hoog niveau kan leiden tot het wegvallen van wijzigingsmogelijkheden die niet meer mogelijk of beschikbaar zijn. om de relaties tussen de onderdelen te modelleren worden de bekende wAVE-links uit NX gebruikt. “Door de presentatie van de parameters die bedoeld zijn voor wijziging laat de constructeur duidelijk zijn intentie zien. In Product Template Studio kan ook worden aangegeven welke sketches in de samenstelling van belang zijn. Dezelfde onderliggende dialog builder wordt gebruikt om de dialogs samen te stellen met drag/drop-handelingen,”

aldus Kok. “Bij het maken van de dialogs, waarin de intentie wordt aangegeven, worden in aparte vensters de relaties in het model en een preview van het model getoond.” De relaties worden in de dialogs gesleept en er wordt aangegeven welke kenmerken gelden: startwaarde, reeks, tooltips, manier van invoer, enzovoort. De keuze van de relaties wordt ondersteund door de preview van het model. Daarin wordt steeds aangegeven waar de betreffende relatie zich bevindt. De expressies die in de dialog builder worden gedefinieerd zijn ook terug te volgen naar de vensters met de relaties en de preview. Aan de waarden die worden ingevoerd kunnen vereisten (requirements) worden toegekend. Daarop wordt bij het invullen van de waarden gecontroleerd. Die requirements kunnen in de user interface worden gedefinieerd of worden overgenomen uit Teamcenter Systems Engineering. De definities van de dialoogvensters worden bij de modellen opgeslagen. Dat maakt dat de parts ook selectief te gebruiken zijn. De dialogs worden automatisch aangepast: van parts die er niet zijn, worden ook geen dialoogvensters getoond. Tussen iedere keer van nul af een ontwerp maken en gebruikmaken van gestandaardiseerde modellen zit nogal wat licht. waar het tot op heden soms lastig was de bedoeling van de oorspronkelijke constructeur te achterhalen, kan deze nu zijn modellen verrijken met zijn kennis. De nieuwe Reuse-infrastructuur biedt plaats voor zowel ad hoc- als meer gestructureerde standaardisatie. In alle gevallen is terugvindbaarheid gegarandeerd door de interne browser en de beschikbare Teamcenter-integraties. NX5.0.2 is een verrijking.

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen iningen en evenementen

UGS VEloCiTy SERiES

NIEUwE fUNCTIES IN SoLID EDGE VERSIE 20

Nieuwe functies in Solid Edge versie 20 De nieuwste versie van Solid Edge, versie 20, is dit voorjaar tijdens ons Open House in het Chassé Theater in Breda gepresenteerd. In dit artikel een overzicht van de belangrijkste nieuwe functies.

Assembly Relationship Assistant Deze nieuwe functie van Solid Edge® is bedoeld om samenstellingen, die via neutrale formaten zoals STEP, IGES en Parasolid zijn overgezet van een ander 3D CAD-systeem naar Solid Edge, te voorzien van Mate- en Allign-relaties. Bij dit soort vertalingen tussen ontwerpsystemen wordt de geometrie van de onderdelen uitgewisseld, maar de relaties tussen de delen ontbreken. Samenstellingen die op deze wijze tot stand zijn gekomen hebben de onderdelen op de juiste positie ten opzichte van elkaar staan, maar door het ontbreken van samenstellingsrelaties kunnen bijvoorbeeld geen bewegingsstudies worden uitgevoerd. Hiervoor zijn relaties noodzakelijk om draaipunten aan te geven en onderdeelvlakken die langs elkaar schuiven of parallel moeten blijven liggen. Met de nieuwe Assembly Relationship Assistant brengt Solid Edge deze relaties automatisch aan. Dit is mogelijk omdat corresponderende onderdeelvlakken al op de juiste plaats ten opzichte van elkaar staan, zodat het bijbehorende relatietype herkend wordt.

tussen dienen te worden aangebracht, verschijnt een formulier waar de typen relaties zoals Planar Allign, Mate, Connect en Axial Allign aangevinkt kunnen worden. Met de Process-knop wordt het zoeken naar relaties gestart, die hierna in het formulier worden weergegeven. Door een relatie aan te klikken zal deze oplichten in de samenstelling, zodat gecontroleerd kan worden of deze relatie ook gewenst is.

De relaties kunnen worden aangebracht tussen twee groepen van onderdelen of direct op de gehele groep van geselecteerde delen, waarbij de gebruiker aangeeft naar welke type relaties moet worden gezocht. Het commando wordt als volgt gebruikt: zodra de gebruiker de onderdelen heeft geselecteerd waar relaties

Met de Accept-knop worden de aangevinkte relaties ook werkelijk aangebracht. Het hele proces kan meerdere malen doorlopen worden voor verschillende relatietypen. Bijvoorbeeld eerst de Axial Alligns om draaipunten te creëren en vervolgens de Mate en Planar Alligns. Tijdens het gebruik van het commando

kan men via het options-formulier een aantal instellingen kiezen, zoals het wel of niet gebruiken van reference planes voor relaties en het al of niet toestaan van offsets tussen de gerelateerde vlakken. Het uiteindelijke resultaat is een samenstelling van correct geconstrainde onderdelen die ook gebruikt kunnen worden voor het laten bewegen van de onderdelen en het detecteren van aanlopers. Naast de hier bescheven functie om geïmporteerde samenstellingen ‘intelligenter’ te maken kent Solid Edge al langer de mogelijkheid om 3D-modellen om te zetten naar parametrische, op features gebaseerde modellen door middel van de feature Recognizer.

> 1

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen UGS VEloCiTy SERiES

NIEUwE fUNCTIES IN SoLID EDGE VERSIE 20 Direct Editing - Dynamic Move/ Rotate Een andere techniek om geïmporteerde modellen te bewerken is Direct Editing. Via deze functies worden direct delen van het model zoals vlakken, gaten en afrondingen van maat gewijzigd, verplaatst of verwijderd. Dit kan worden uitgevoerd op Solid Edge-modellen die langs de normale featureopbouw tot stand zijn gekomen, maar ook op modellen die via een translator vanuit een ander systeem zijn geïmporteerd.

verschillende ‘familieleden’ verschillen in afmetingen, maar kunnen ook bepaalde detailverschillen hebben doordat bepaalde features onderdrukt zijn. In versie 20 kunnen we van een foP volledig automatisch een tabel op tekening plaatsen met alle maten die verschillen tussen de family members. De gebruiker plaatst een of meerdere tekeningaanzichten van een onderdeel van de familie, waarna het family of Parts Table-commando gebruik kan worden. Hierna wordt gevraagd het betreffende aanzicht te selecteren. 20

Nieuw in versie 20 is de dynamische weergave van de commando’s terwijl deze gebruikt worden. De gebruiker heeft de vlakken aan de cursor hangen en ziet tijdens het bewegen het model live aangepast worden waardoor de resultaten direct zichtbaar en dus beter voorspelbaar zijn. Automatische Family Of Partsmaattabellen Een family of Parts (foP) binnen Solid Edge is een model dat in meerdere uitvoeringen gedefinieerd is. De

Vervolgens geeft Solid Edge aan welke parameters voor de familiedefinitie gebruikt zijn en welke in de tabel zullen verschijnen. Na plaatsing van de tabel dienen alleen de maten in de aanzichten nog aan de parameters te worden gekoppeld, waarbij automatisch de corresponderende parameternaam wordt weergegeven. Nieuwe Microsoft-technologie Solid Edge versie 20 wordt ondersteund door de nieuwste Microsoft-technologie zoals windows

Vista, Internet Explorer 7 en Direct X Graphics. ook zijn er uitbreidingen op het gebied van de 64 bits-uitvoering van Solid Edge voor het werken met extreem grote samenstellingen. Translators Uitwisseling van informatie tussen CAD-systemen blijft een belangrijk onderwerp. ook in versie 20 zijn er weer een groot aantal uitbreidingen en verbeteringen op dit vlak. Zo is er nu een bidirectionele Catia V5-vertaler voor onderdelen en samenstellingen. De ProEngineervertaler ondersteunt nu ook Wildfire 3-bestanden en de Inventor Datamigratiewizard ook versie 11 van dit pakket. De belangrijkste uitbreidingen in de AutoCAD-translator zijn de ondersteuning van multisheets en Xrefs en het direct kunnen inlezen van AutoCAD 2007-bestanden. Verder beschikt Solid Edge nu over een Black/white-kleur die te vergelijken is met Color 7 in AutoCAD. Deze kleur past zich, afhankelijk van de achtergrondkleur, automatisch aan. Hij geeft witte lijnen bij een zwarte achtergrond en is zwart op een witte achtergrond. 2D-berekeningen Het nieuwe commando Area in het Inspect-menu maakt een aantal verschillende berekeningen van een gesloten 2D-schets. Deze berekeningen zoals oppervlakte, omtrek, ligging van het zwaartepunt en de oppervlaktemomenten, blijven gekoppeld aan een Area-object en de resultaten van de berekeningen worden weergegeven in de variabele tabel, zodat ze gebruikt kunnen worden bij het aansturen van parameters. Tevens wordt met symbolen de plaats van het zwaartepunt en richting van de hoofdassen aangegeven. Nadat het commando Area is opgestart, selecteert de gebruiker de gesloten figuur of figuren en accepteert deze input. Hierna worden automatisch de berekeningen uitgevoerd en de resultaten zichtbaar gemaakt binnen

voorbeeld van de snaaroverbrenging kan het nieuwe Area-commando gebruikt worden voor de berekening van de omtrek van de snaar. Deze waarde is in de variabele tabel terug te vinden als ‘Perimeter’.

de variabele tabel en de schets. Bij wijzigingen van de schets zal het Area-object steeds worden geüpdatet, zodat de berekeningsresultaten correct blijven. Deze 2D-berekeningen kunnen als input gebruikt worden voor de hierna besproken Goal Seek-functionaliteit. Goal Seek Tijdens het ontwerp kan met Goal Seek de optimale waarde van een variabele

gezocht worden door een tweede variabele automatisch in stappen te wijzigen. SE zoekt volautomatisch naar de gewenste waarde via deze iteratiefunctie. Een voorbeeld waarbij deze methode gebruikt kan worden is het bepalen van de stand van een snaarspanner bij een overbrenging waarbij de snaarlengte een al bekende waarde heeft. Uitgangspunt is een schets die volledig bepaald is met geometrische constraints en maatvoering. In het

Nadat het commando Goal Seek vanuit het Inspect-menu is opgestart verschijnen de inputknoppen en -velden op de SmartStep. Als Goal Variable wordt de snaaromtrek (Perimeter) gekozen waarna in het veld Current Value de huidige waarde wordt weergegeven. In het veld Target Value geeft men aan naar welke gewenste waarde gezocht dient te worden. In de Variable To Change-selectielijst kiest men vervolgens een parameter die de positie van de snaarspanner stuurt. Via knoppen naast de inputvelden kan de gebruiker ook de maten in de schets selecteren als input. Na de accept zal Solid Edge automatisch in steeds kleinere stappen Variable To Change wijzigen tot de doelwaarde van de Goal Variable wordt bereikt. De door Goal Seek gevormde schets kan uiteraard gebruikt worden om 3D-modellen of samenstellingen aan te sturen of ervan af te leiden. Zones Solid Edge heeft een groot aantal krachtige gereedschappen om het werken met grote samenstellingen mogelijk te maken. Zo kunnen sets van onderdelen in een displayconfiguratie worden opgenomen. Hierna kan de configuratie bijvoorbeeld worden aanen uitgezet of direct worden geladen bij het openen van de samenstelling. Het nieuwe zonemechanisme biedt een vergelijkbare functionaliteit, maar dan via gedefinieerde gebieden binnen de samenstelling. Alle onderdelen die geometrisch binnen de zone liggen kunnen zo als eenheid worden geselecteerd. ook kan gekozen worden voor een overlapfunctie waarbij onderdelen die de zonegrens doorsnijden ook tot de groep behoren.

> 21

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen UGS VEloCiTy SERiES

NIEUwE fUNCTIES IN SoLID EDGE VERSIE 20

De zones worden in de PathFinder weergegeven binnen de Select Tools-tab. Nadat het commando Create Zone is gekozen selecteert de gebruiker de onderdelen die gebruikt worden voor de begrenzingen van de zone. Hierdoor wordt het gebied als een blokvorm bepaald. Na Next kan de naam van de zone worden ingegeven en worden gekozen voor Inside of overlapping. Hierna is de zone gedefinieerd en kan hij gebruikt worden als selectiemethode voor verschillende functies. Machine and Factory Lay-out Move Multiple Parts is een nieuw commando binnen de Assemblyomgeving van versie 20. Dit commando maakt het mogelijk meerdere onderdelen of subsamenstellingen te verplaatsen of te kopiëren zonder daarbij Mate- en Allign-relaties te gebruiken. Er kan worden gekozen om de onderlinge relaties binnen de groep van onderdelen te behouden of te verbreken.Deze functie is vooral voor het opzetten van lay-outs een belangrijke verbetering.

Automatische Inactivate Bij het werken met grote samenstellingen is geheugenmanagement van groot belang. Er is een nieuwe functie toegevoegd op de Assembly-tab van het Tools/option-formulier om niet-gebruikte of uitgeschakelde onderdelen van de samenstelling automatisch inactive te maken waardoor geheugengebruik afneemt.

Variable Rule Editor De variabelentabel heeft met de Variable Rule Editor een belangrijke toevoeging gekregen. Deze maakt het mogelijk om per variabele een aantal regels vast te leggen zoals een minimale en een maximale waarde. ook kan een lijst van vaste waarden opgesteld worden waar de gebruiker uit kan kiezen. Bij het wijzigen van deze variabele binnen de Variable Table, maar ook tijdens het editeren van de betreffende maat, kan vervolgens de picklist gebruikt worden. De Variable Rule Editor kan onder andere geopend worden vanuit het snelmenu, nadat een variabele geselecteerd is binnen de variabele tabel.

22

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen iningen en evenementen

TECNoMATiX

SNELLER REAGEREN oP MARKTVERANDERINGEN MET DIGITAL MANUfACTURING

De ontwikkeling van het productieproces met een virtueel model leidt tot kostenreductie en hogere flexibiliteit De 21ste eeuwse uitdagingen voor de producerende industrie brengen eisen met zich mee die vrijwel tegenstrijdig zijn. Productie moet goedkoper worden, de kwaliteit van de productie moet onveranderd hoog blijven en de productiehoeveelheden variëren meer dan ooit onder invloed van de klanten. Dit laatste maakt planning van de productiecapaciteit steeds moeilijker. Toch is dat precies wat er vandaag de dag gebeurt. Producenten moeten manieren vinden om kwaliteit te waarborgen terwijl ze in staat moeten blijven hun productiefaciliteiten aan te passen aan de toegenomen productvariatie en de wisselende volumes. Geen eenvoudige opgave, maar een die succesvol kan worden uitgevoerd door gebruik te maken van Digital Manufacturing. Aan de antwoorden die de producenten moeten vinden op de uitdagingen liggen drie elementen ten grondslag. Ten eerste moeten ze manieren vinden om de effecten van onzekerheid in het besluitvormingsproces te verminderen. Vandaag worden planningen meestal gemaakt door verschillende soorten softwareprogramma’s te gebruiken zoals spreadsheets, tekeningen en tekstdocumenten. Programma’s die zelden naadloos op elkaar aansluiten of met elkaar communiceren. Tegelijkertijd neemt de tijd af die beschikbaar is voor het uitvoeren van procesplanningstudies. De groei van het aantal producten heeft meer procesvarianten tot gevolg, wat weer leidt tot toenemende productiecomplexiteit. Ten tweede moeten de productie- en assemblageprocessen vanaf de eerste dag robuust, stabiel en vrij van fouten zijn. Elke dag dat een product later wordt geïntroduceerd

kost geld en zorgt voor verlies van marktaandeel. Ten derde kunnen bedrijven doorlooptijd en kosten reduceren door het hergebruik van delen van het productieproces en de assemblagefaciliteiten, en door het terugbrengen van de hoeveelheid nieuwe tooling. Dit alles vereist een helder inzicht in de beschikbare productiefaciliteiten. “Digital Manufacturing is een belangrijk onderdeel van Product Lifecycle Management en ondersteunt de fase van de productie-engineering tussen het productontwerp en de eigenlijke productie”, zegt Eric Gautier, Director EMEA-marketing bij Siemens PLM Solutions voor alle manufacturingoplossingen, inclusief Tecnomatix®. CAD en CAE-systemen worden gebruikt voor productontwerp en -simulatie en definiëren wat er moet worden geproduceerd. ERP en Manufacturing Execution Systems (MES) worden in de productie

> 2

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen TECNoMATiX

SNELLER REAGEREN oP MARKTVERANDERINGEN MET DIGITAL MANUfACTURING

gebruikt om vast te stellen waar en wanneer een product moet worden geproduceerd. “Digital Manufacturing biedt de gereedschappen om het productieproces digitaal te modelleren en te simuleren, parallel aan het productontwerp. Het definieert hoe het product en zijn varianten moeten worden gefabriceerd. Door gebruik te maken van een database voor zowel de productontwerpgegevens als de productiegegevens kan met Digital Manufacturing direct worden gereageerd op veranderingen in het productontwerp. Digital Manufacturing vergroot de waarde van de productgegevens en maakt productieengineeringgegevens beschikbaar voor MES en ERP.” Digital Manufacturing maakt het mogelijk fouten te ontdekken en te herstellen, zodat een optimaal productieproces ontstaat. Daarnaast kan de interactieve communicatie tussen product en productieengineeringteams leiden tot

2

verbeteringen in het product. Het vergroot ook de flexibiliteit en de mogelijkheid om om te gaan met de verscheidenheid aan productiescenario’s die het gevolg zijn van toegenomen productvariatie. Het maakt de validatie mogelijk van alle scenario’s en staat tot op het laatst wijzigingen toe die worden veroorzaakt door een veranderde marktvraag. “De Tecnomatix Digital Manufacturingportfolio omvat oplossingen die variëren van robotsimulatie en -programmatie tot en met gereedschappen voor de ontwikkeling en simulatie van het ontwerp voor complete fabrieken. De producten kunnen op een geïntegreerde manier worden gebruikt, maar zijn ook als ‘point-solutions’ beschikbaar om een specifieke taak te vervullen.” Tecnomatix V8 Siemens PLM Software heeft onlangs Tecnomatix versie 8 aangekondigd, de meest recente release van haar

Digital Manufacturing-suite. “Bij de ontwikkeling van Tecnomatix V8 heeft Siemens PLM Software de nadruk gelegd op verdere integratie met Teamcenter® Manufacturing en de ontwikkeling van een nieuw platform voor robotica en fabrieksautomatisering, met de naam Process Simulate Robotics ”, vertelt Gautier. “Tegelijkertijd wordt Robcad, een van de meest bekende producten uit de Tecnomatixportfolio, bedoeld voor de planning, simulatie en offlineprogrammatie van robotcellen, verder ontwikkeld en verbeterd. Process Simulate Robotics, dat een versterking is van Siemens PLM Software’s aanwezigheid op de manufacturingmarkt, biedt de mogelijkheid om compleet geautomatiseerde montagelijnen te ontwikkelen en te simuleren.” Process Simulate Robotics is een nieuw platform, ontworpen voor het maken van de lay-out en de planning van complete lijnen. Het maakt het voor bedrijven mogelijk taken te distribueren tussen robotstations en zo te zorgen voor de correcte verdeling van werk over de robots en het bereiken van een maximale doorstroom. Process Simulate Robotics stelt bedrijven in staat robotica en automatisering samen te brengen door een platform te bieden voor het digitaal valideren van de werking van de productiefaciliteiten (ofwel ‘plant commissioning’) op basis van een digitaal model. Deze ‘virtual commissioning’-benadering maakt het mogelijk perfecte synchronisatie te bereiken tussen de productieapparatuur en de

PLC’s en levert forse tijdvoordelen op. Uiteindelijk levert het grotere flexibiliteit en een snellere productiestart op die essentieel is bij veelvuldige productieveranderingen die het gevolg zijn van productvariatie. “Teamcenter Manufacturing is een laag op Teamcenter Engineering en heeft het voordeel van een verrijkt datamodel – dat naast productgegevens ook productiespecifieke entiteiten zoals bewerkingen, productiemiddelen en fabrieken omvat – en een aanvullende functionaliteit die is gericht op het uitvoeren van productietaken.” Voorbeelden zijn de opslag van montagevolgorden en de bijbehorende

visualisaties daarvan in Gantt- of PERT-schema’s. Het PERT-schema biedt een logische weergave van de bewerkingen terwijl een Gantt-schema de montagevolgorde in de tijd uitzet. Door productiegegevens in Teamcenter Manufacturing op te slaan wordt ook de gelijktijdige ontwikkeling van productiedocumentatie mogelijk. Door gebruik te maken van Teamcenter Publish kan de documentatie (bijvoorbeeld de werkinstructies) automatisch worden gegenereerd voor elk station waarbij tijd wordt bespaard terwijl de kwaliteit van de documentatie sterk stijgt.

“De Teamcenter PLM-backbone die Tecnomatix gebruikt, maakt het mogelijk om op eenvoudige wijze bestaande productieprocessen te hergebruiken en aan te passen voor nieuwe producten. Dit bespaart kosten en reduceert de procesontwikkeling tot 80 procent. De Teamcenter ‘single source’-benadering garandeert dat gegevens beschikbaar zijn van ‘top floor to shop floor’, wat meer inzicht oplevert in de productie en onzekerheid reduceert. Besluiten kunnen sneller en accurater worden genomen wat leidt tot een hogere productiviteit die cruciaal is in de maakindustrie van vandaag,” besluit Gautier.

NX in ‘t kort

Specpa In september 2006 heeft Paul Speckens de onderneming Specpa gestart. Specpa geeft bedrijven in productontwikkeling onafhankelijk advies bij CAD/PDM-implementaties, heeft ruime ervaring met het opzetten van werkmethoden gerelateerd aan NX® en is gespecialiseerd in het structureren en optimaliseren van productontwikkelingsgerelateerde bedrijfsprocessen. Dit begint meestal bij een gedegen werkmethode in CAD en het opzetten van een nette beheersstructuur. Zijn deze zaken op orde of in ieder geval inzichtelijk gemaakt, dan is het bedrijf klaar voor een PDM-implementatie. U heeft een beheerstool nodig die schaalbaar is. De tool Teamcenter® is hiervoor een goede oplossing en biedt zeer uitgebreide mogelijkheden om uw productdata te beheren. Kan Specpa iets voor u betekenen? Neem dan een kijkje op www.specpa.nl.

2

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen NX EN TEAMCENTER

JARENLANGE ERVARING MET wIJZIGINGENBEHEER BEwIJST VERHoGING oNTwIKKELINGSNIVEAU EN SNELHEID

Van Doorne’s Transmissies ontwikkelt testsystemen met NX en Teamcenter Engineering Van Doorne’s Transmissies (VDT) is bij iedereen bekend. Het ‘pientere’ pookje in de DAF-auto’s uit de jaren vijftig, zestig en zeventig staat bij iedereen in het geheugen gegrift. Anno 2007 is het concept van de Continu Variabele Transmissie verder ontwikkeld en breed geaccepteerd. De productiecapaciteit kan de vraag niet bijhouden. Het lage verbruiks en geluidsniveau alsmede het hoge comfort dragen bij tot het succes van de CVT. Ook kunnen de systemen veel grotere vermogens (350 nm) verwerken dan vroeger het geval was. De testsystemen die worden gebruikt om nieuwe ontwikkelingen met de klant te valideren en productiecontroles uit te voeren, worden sinds 1990 met de 3D-engineeringsoftware van Siemens PLM Software ontwikkeld. Een succesverhaal. Bij de naam Van Doorne legt iedereen de link naar DAf. VDT maakt echter al decennialang geen deel meer uit van de DAf-groep. Het bedrijf is sinds 1995 onderdeel van het internationale Bosch-concern, dat bekend is van onder andere automobieltechniek (van bougies tot dieselinspuitsystemen) en doe-het-zelfapparatuur (van

2

boormachines tot houtversnipperaars). De interesse voor VDT’s transmissieconcept komt vooral uit landen waar automatische transmissies over het algemeen erg geliefd zijn, zoals de VS, Japan, India en China. In west-Europa en het oostblok stijgt de interesse eveneens. In Japan wordt in 80 procent van alle automatische versnellingsbakken een duwband uit Tilburg toegepast. Dit aandeel in automatische versnellingsbakken ligt veel hoger dan in west-Europa. De corebusiness van VDT is het leveren van duwbanden aan de automobielindustrie. Dat kan de autofabrikant zelf zijn of de fabrikant van automatische versnellingsbakken, die als zogenoemde first tier-supplier direct aan de productieband levert. VDT heeft onlangs de tien miljoenste duwband geproduceerd. Het jaarlijkse productievolume beliep in 2006 circa 1,6 miljoen banden en vertoont al jaren een stijgende lijn. Er wordt uitbreiding van de productiecapaciteit gepland om 2,5 miljoen banden te kunnen produceren. En dan is de vraag nog altijd groter dan de productiecapaciteit. opvallend is dat waar automatische versnellingen in Europa en de VS luxe uitstralen en veelal in duurdere modellen worden geleverd, in andere werelddelen de nadruk ligt op

zogenoemde low cost-auto’s. En dat is ook de groeimarkt gezien het potentieel dat zich in het bijzonder in India en China bevindt, waar de aankoop van een auto voor de overgrote meerderheid van de bevolking nu nog onmogelijk is. Bij het Tilburgse bedrijf werken ruim 900 mensen, waarvan 100 in Research & Development. De R&D-afdelingen houden zich bezig met de ontwikkeling van de CVT-duwband, CVT-technologie en CVT-testing. In de productie en productie-engineering werken in totaal 750 mensen. De duwbanden bestaan uit twee soorten onderdelen: de schakels en de snaren. Er zijn twee uitvoeringsvormen van de schakels (24 en 30 mm) die met negen of twaalf snaren bij elkaar worden gehouden. Dus feitelijk bestaan er momenteel vier uitvoeringsvormen van duwbanden in verschillende bandlengten. De kennis van Van Doorne’s Transmissies zit in de materiaal- en procestechnologie van de schakels en snaren, en in de hoge productienauwkeurigheid. De schakels en snaren lijken vormtechnisch relatief eenvoudige producten en worden gemaakt uit speciale metaallegeringen. ook wordt veel functioneel onderzoek op band en componentniveau gedaan, bijvoorbeeld naar de tribologische aspecten (de smering van het systeem).

“Naast de levering van de hoogwaardige duwbanden ligt de toegevoegde waarde van VDT ook in het ondersteunen van de klant bij de gehele systeemontwikkeling”, vertelt Marc Bos. Marc Bos is als groepsleider werkzaam binnen de afdeling Engineering, Testing & Prototyping (ETP) van R&D. Zijn groep is primair verantwoordelijk voor de mechanische engineering van testsystemen en de aanmaak van hardware in de toolshop. “we praten dan over het geheel van mechanische delen zoals behuizingen, lagerconstructies, pulleys, tools en afdichtingen, met bijbehorende (sterkte)analyses, en de meetinstrumenten die klantspecifiek moeten worden ontwikkeld om een duwband te testen. De klant levert het basisontwerp of specificatie en wij realiseren de zogenoemde testbox waarmee het systeem getest kan worden.” Dat kunnen conceptvalidaties zijn maar ook levensduurtesten ten behoeve van nieuwe klantenapplicaties. De afdeling onderhoudt twintig levensduurproefstanden waarop de testboxen worden gemonteerd waarin de duwbanden worden getest. Voor het uitvoeren van testen op schakel- en snaarniveau zijn nog eens tien proefstanden in gebruik. Ten slotte werden er nog specifieke proefstanden voor de ontwikkeling (transmissie- en pompenproefstanden) en de productie gerealiseerd, in dit laatste geval met name om productiecontroles uit te voeren. De afdeling ETP ondersteunt ook modificaties aan de productiemachines waarmee de schakels, snaren en banden worden geproduceerd of gemonteerd. “In de automobielsector zijn snelheid (interactie tussen ontwerp en functionaliteit) en correct afgestemde ontwerpversies van groot belang. Dat is de reden waarom wij al in 1990 zijn begonnen met de vroege voorlopers van NX® en Teamcenter® Engineering. In 2000 is het wijzigingenbeheer geïmplementeerd, een belangrijke

uitbreiding in het gebruik van Teamcenter Engineering.” Inmiddels zijn er acht NX-werkplekken in gebruik waarbij iedereen in R&D via de Teamcenter Engineering-webinterface informatie kan bekijken en bewerken wanneer daartoe rechten bestaan. “we hebben gezien dat na de invoering van wijzigingenbeheer door middel van Teamcenter Engineering, de productie en het beheer van de testsystemen op een veel hoger niveau is komen te staan. Met een druk op de knop heeft iedereen de juiste en actuele informatie op zijn scherm. wij beheren topdownstructuren: onderdelen, stuklijsten, alsook standaarddelen en natuurlijk de productinfo en -specificaties. De nietgeometrische informatie in Teamcenter Engineering betreft met name de projectdocumentatie.” In NX wordt waar mogelijk gebruik gemaakt van standaardcomponenten. Een testbox bestaat uit circa 350 delen waarvan er zo’n 100 standaarddelen zijn. Er wordt veel gebruik gemaakt van partfamilies. “Een deel van de componenten is geschikt voor hergebruik en hebben we gestandaardiseerd. Voor de opbouw van de testbox ontwerpen we vanuit een vaste topdownstructuur. Deze wordt gedetailleerd, waarbij we gebruik maken van de parametrische functionaliteit van NX om wijzigingen snel te kunnen aanbrengen.” Een

ontwikkeling van een testbox vergt ongeveer vierhonderd manuren aan engineering en heeft een doorlooptijd van twintig weken, inclusief aanmaak van de hardware. “Hierin zit veel klantcommunicatie”, licht Bos toe. “De klant levert ons de functionele en technische specificaties van het ontwerp, zegt wat er getest moet worden en hoe dat moet gebeuren. Voor het ontwerp van de testbox, die deel uitmaakt van de complete testopstelling, wordt expliciet goedkeuring verleend voordat die wordt vrijgegeven ten behoeve van testing.” om de communicatie te vereenvoudigen wordt regelmatig gebruik gemaakt van visualisaties (Team Center Visualization), die ook door de commerciële en ondersteunende afdelingen als instrument zijn ontdekt. Sterkteanalyses (fEM), waarvoor sinds jaar en dag Patran, Nastran en Abaqus worden toegepast, worden vooral tijdens de ontwikkeling uitgevoerd. “of en wanneer we dit met de Siemens PLM Software-portfolio gaan oplijnen om de integratie te optimaliseren, wordt momenteel geïnventariseerd. Verdere stroomlijning van het datagebruik staat nadrukkelijk op de agenda om de efficiency nog verder te verhogen,” besluit Bos.

2

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen NX

VIRTUELE PRoDUCToNTwIKKELING VEREENVoUDIGT wERKEN IN ToELEVERNETwERKEN

NX van styling tot productie en ideaal voor communicatie Het denken in termen van de product lifecycle leidt ertoe dat gegevensstromen worden geharmoniseerd. Het gebruik van de gegevens vergemakkelijkt zo de verschillende stadia van productontwikkeling en productie. Bedrijven hebben voordeel bij de kennis die wordt toegevoegd en toeleveranciers worden dan ook steeds vaker geconfronteerd met de eis om aan te sluiten op de infrastructuur van de klant, inclusief applicaties. Met name geldt dit voor toeleveranciers die delen van de productontwikkeling uitvoeren, zoals het Helmondse DuvedeC Europe BV.

2

DuvedeC Europe BV (de afkorting staat voor Dutch vehicle development Centre) is als ingenieursbureau gespecialiseerd in productontwikkeling voor de automobielsector, consumentenelektronica en de retailsector. Het bedrijf maakt deel uit van de TRS Groep waartoe ook Sailer Sittard BV en Protomation BV behoren. Sailer is toeleverancier van verspaande producten en gespecialiseerd in zeer korte levertijden. Protomation levert control software voor de procesindustrie. DuvedeC presenteert zich als een full-service ingenieursbureau en werkt, wanneer de klant dat vraagt, vanaf het idee en concept tot en met de lancering van het product. Productontwikkeling vindt dan ook altijd plaats met het oog op kosteneffectieve produceerbaarheid. “Tijd, geld en techniek horen bij elkaar en zijn standaard uitgangspunten voor ons,”

vertelt Lau Reijnen, general manager van DuvedeC Europe BV. “DuvedeC werkt in de automotivesector voor zowel oEM’s, de feitelijke fabrikanten van de voertuigen, als de first tier suppliers, de hoofdtoeleveranciers van complete (sub)systemen. Het wordt in deze sector steeds meer vereist om aan te sluiten op de infrastructuur van de klant, ook wat betreft het ontwerpsysteem. Dat houdt voor ons in dat we NX® in huis hebben voor projecten die we in de Eindhovense regio doen. NX is hier tenslotte bijzonder succesvol.” DuvedeC’s klanten zijn niet alleen in en om Eindhoven gevestigd, het bedrijf doet ook zaken met bedrijven over heel Europa. Als gevolg daarvan hanteert DuvedeC ook andere klantgebonden applicaties. “Voor ons is de werkwijze en het gebruiksgemak bepalend voor het succesvol gebruik van een Cad/CAE-applicatie. De moderne applicaties zijn allemaal gebaseerd op ruwweg dezelfde methodieken. waar het verschil zit, is in de manier waarop de functionaliteit beschikbaar wordt gemaakt. En daarin scoort NX goed, het wordt met genoegen gebruikt door onze mensen.” Aansprekende projecten waaraan DuvedeC de afgelopen periode heeft gewerkt zijn onder meer een nieuw design van een hybride bus, gelijk aan de Eindhovense Phileas, voor het franse Douai en Turkse Istanbul, interieurdelen voor auto’s en vrachtwagencabines, enzovoort.

In projecten voert DuvedeC zowel het concept design als het product design uit. “wij beschikken over de volledige versie van NX, dus inclusief alle geavanceerde stylingmogelijkheden die intensief worden gebruikt. De 3D styling studies, digitale mock-ups en virtuele productpresentaties zijn voor ons belangrijke hulpmiddelen om concepten te presenteren aan de klant. Het inzicht dat hiermee wordt bereikt, is enorm veel groter dan bij papiergebonden communicatie en spaart tijd in vergelijking met fysieke modellen.” De productengineering

is de fase waarin de vormgeving wordt vertaald naar de praktische productuitvoering om te zorgen voor de gewenste fysieke eigenschappen, de produceerbaarheid en monteerbaarheid. DuvedeC voert veelal ook de productievoorbereiding uit, inclusief de gereedschappen die daarvoor nodig zijn. “Voor protobouw en kleine series werken we samen met vaste relaties. Van belang is dat we de productiekennis al in het ontwerp meenemen. wij hadden, totdat we

deze activiteiten uitbesteedden, eigen faciliteiten voor prototypebouw en de kennis hiervan koesteren we in ons team van achttien mensen”, aldus Lau.“ De klant geeft de goedkeuring niet alleen voor de digitale data maar uiteindelijk voor de fysieke verschijning van het product, dat in prototypevorm getoond moet kunnen worden. Daarvoor worden naast schaalmodellen ook volledige mock-ups gemaakt die op ergonomie, kleur en vorm worden beoordeeld. DuvedeC’s klanten specificeren welke kaders gehanteerd

>

2

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen NX

VIRTUELE PRoDUCToNTwIKKELING VEREENVoUDIGT wERKEN IN ToELEVERNETwERKEN

moeten worden bij de producten die voor hen worden ontwikkeld. Sommige klanten specificeren nauwelijks meer dan de wettelijke voorschriften, normen en regelgeving. Andere klanten geven een complete technische detaillering mee. Dit laatste ziet Reijnen overigens niet zo vaak, “we zien meer dat klanten van onze expertise gebruik maken en ons grote ontwerpvrijheid geven. Dat past ons goed want we willen niet als detacheringbureau opereren. onze mensen zitten bij ons in huis, hooguit gaan ze voor de start langs bij de klant om het eisenpakket en aanvullende gegevens te verzamelen.” Een belangrijke eis voor DuvedeC is de zogenoemde interface, de aansluiting van het nieuwe ontwerp op de rest van het product. “In ontwerptrajecten wil die interface wel eens veranderen,” vertelt Lau. “Er zijn strikte wijzigingsprocedures met de klant afgesproken. Zelfs wanneer het aansluitende ontwerp bij een andere supplier ligt, worden wij zo snel mogelijk geïnformeerd over de wijziging, en onze projectengineers zijn erop gespitst steeds op de hoogte te zijn van veranderingen. Het is een kwestie van gedisciplineerd de

0

bestaande procedures te volgen.” Lau ziet nog geen tekenen dat een klantspecifieke PDM-omgeving wordt opgelegd om wijzigingenbeheer uit te voeren. “Dat zou voor ons een beetje overdone zijn. De gegevens worden per project in een folderstructuur opgeslagen en beheerd. onze filosofie is dat projectteams nauw samenwerken. Men is op de hoogte van wat er speelt. ook tussen de verschillende teams wordt regelmatig overlegd, waarbij middels speciale technieken de engineers elkaar informeren over oplossingen voor ontwerpen. Die feedback levert altijd heel nieuwe inzichten op.” In elk project levert de klant zijn eigen specifieke profielen en methodieken mee, op basis waarvan het project moet worden uitgevoerd. “Je ontwikkelt als bedrijf ervaring en handigheid in het omgaan met grote hoeveelheden ‘startmodellen’. Belangrijk is dat de projectengineers het maximale uit het pakket halen en op efficiënte wijze hun ontwerpdoelen bereiken. Het model is uiteindelijk ons hoofdproduct. Het ontwerp moet kwaliteit hebben en onze expertise moet erin naar voren komen.” Het Cad-model wordt volledig functioneel,

inclusief de 2D-tekeningen aan de klant geleverd. Productiegerelateerde gegevens worden in overleg met klant en producent opgesteld en door alle betrokkenen goedgekeurd. “DuvedeC neemt vaak het initiatief bij dit soort onderhandelingen. Klanten stellen het op prijs wanneer wij het projectmanagement op ons nemen en de afstemming met het toelevernetwerk verzorgen. De klant is overal bij betrokken, maar wordt bevrijd van de eigenlijke activiteiten. Het past uitstekend in onze doelstelling om onze klanten van het begin tot het einde van een project van dienst te zijn”, besluit Lau.

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen iningen en evenementen

UGS VEloCiTy

TERUG NAAR 2D? NooIT!

Het Hengeveldse Scanimix zweert bij 3D Werken in 2D en 3D onvergelijkbaar Scanimix, gevestigd in het Twentse Hengevelde tussen Goor en Haaksbergen, besloot snel na de bedrijfsstart in 1998 dat 2Dengineeren eigenlijk niet in het nieuwe millennium thuishoort. Gevoel voor techniek en de te verwachten voordelen voor het bedrijf maakten lange discussies en selectietrajecten overbodig. Na zeven jaar engineering in 3D zijn de voordelen ondubbelzinnig bewezen: kwaliteitsstijging, tijdwinst door hergebruik, tijdwinst door het snel afleiden van informatie en verbeterde klantcommunicatie. Alle verwachtingen zijn uitgekomen. John Legtenberg begon zijn bedrijf in 1998, na een korte voorbereidingsperiode. Het bedrijfsconcept was gebaseerd op een agentschap van industriële kapitaalgoederen (industriële mixers, vandaar de naam) en engineeringactiviteiten, in combinatie combinatie met de installatie en ingebruikname ingebruikname van de mixers. Vanaf het begin hebben de engineeringactiviteiten de engineeringactiviteiten de werkzaamheden van het agentschap overvleugeld. Veel navraag naar het ontwikkelen van nieuwe productielijnen en de modificatie en optimalisatie van bestaande lijnen hebben Legtenberg volledig in beslag genomen. “Het is de spreekwoordelijke vliegende start geweest. Het liep niet allemaal zoals gepland, maar dat hoeft niet slecht te zijn, integendeel”, vertelt hij. De zaken lopen anno 2007 zo goed dat Scanimix inmiddels twee extra personen in dienst heeft om het werk aan te kunnen en een netwerk van collega-bedrijven heeft opgebouwd voor specialistische deeltaken. “Na twee jaar met ME10 van Cocreate te hebben getekend, merkte ik dat de

opdrachtgever: Climarad (Clemens Veldhof)

klantcommunicatie steeds moeizamer werd. Als constructeur ben je veel tijd kwijt met werk dat weliswaar uren in beslag neemt maar geen meerwaarde oplevert, en dat is frustrerend. Die tijd kan zinvoller en efficiënter worden besteed”, aldus Legtenberg. “De reden dat communicatie met de klant moeizamer is geworden ligt aan het feit dat steeds minder mensen op beslisserniveau tekeningen kunnen lezen. En geef ze eens ongelijk. Bovendien zijn wij hier gek op techniek, wat we ook graag uitstralen, dus zo’n geavanceerd 3D Cad-pakket zagen we ook om die reden wel zitten.” In 2000 is kort een vergelijking gemaakt

tussen de bekendste spelers: Inventor, Solidworks en Solid Edge®. Na korte tijd was het voor Legtenberg wel duidelijk dat Solid Edge de logische keus was: makkelijker te gebruiken dan de andere twee en functioneel op hoog niveau. En met elke nieuwe release is dat niveau volgens Legtenberg hoger geworden door praktijkgerichte toevoegingen. De groei van het bedrijf en het succesvolle gebruik van Solid Edge leveren Scanimix veel vertrouwen op van klanten en daarmee ook uitbreiding van de opdrachten. “waar vroeger het werk zich

> 1

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen UGS VEloCiTy

TERUG NAAR 2D? NooIT! beperkte tot engineering staat Scanimix nu voor het complete pakket van speciaalmachinebouw: van engineering en inkoop tot en met productie en installatie. In verband daarmee zijn we inmiddels verhuisd naar een groter pand met eigen productiefaciliteiten. Met Solid Edge zijn we in staat kwalitatief hoogwaardige producten te ontwikkelen waarbij de risico’s minimaal zijn. wat in 3D ontworpen is past en werkt.” Deze groei sluit goed aan bij de trend dat klanten juist bezig zijn eigen engineering en onderhoud uit te besteden. Een voorbeeld daarvan is Johma, de fabrikant van salades uit Losser waarvoor Scanimix inmiddels de nodige modificaties heeft uitgevoerd. In de markt van Johma is het gebruikelijk dat verpakkingen geregeld worden vernieuwd, de vorm wordt als het ware opgefrist. Dat betekent dat de machines moeten worden aangepast. Het transport kan anders worden, de vulstations, de verpakkingsmachines, enzovoort. omdat veel van de machines en gebouwen al lang in gebruik zijn, komt het regelmatig voor dat er geen tekeningen of modellen beschikbaar zijn. Dan wordt er ter plekke ingemeten. Dat is voor Scanimix het uitgangspunt voor het werken in Solid Edge. “we kennen de randvoorwaarden van de productie wat betreft vulmateriaal en -snelheid. wij gaan in Solid Edge aan de slag om de machine op te zetten en werken daarbij vanuit een grove structuur naar steeds meer detail. De ontwerpen worden van alle nodige informatie voorzien zodat we naderhand snel de stuklijst kunnen genereren.” wanneer vormen, zoals de Johma-bakjes, door designbureaus zijn ontwikkeld, komt het vreemd genoeg vaak voor dat er geen 3D-model van beschikbaar is. Daarom heeft Legtenberg een 3D-scanner aangeschaft om toch snel de vaak complexe vormen in Solid Edge beschikbaar te krijgen. Andere opdrachten die Scanimix heeft uitgevoerd betreffen ondermeer een machine voor Climarad, dat actieve radiatoren maakt die ook 2

lucht zuiveren. Daarvoor worden dunne kunststofplaten gebruikt waarin kanalen zijn aangebracht. De luchtzuivering gebeurt door de lucht doorheen een pakket van die platen te voeren. De machine die is ontwikkeld maakt uit bundels kunststofplaten een pakket met behulp van een thermische verbinding. Voor Urenco is een nieuwe wasmachine ontwikkeld die wordt gebruikt om producten te wassen (borstelen) tijdens het productieproces, om een hoge graad van zuiverheid te kunnen garanderen. “over de machine die Urenco oorspronkelijk voor deze taak had aangeschaft was men ontevreden. wij hebben toen een aanpassing doorgevoerd die succesvol was. op basis van ons nieuwe wasconcept ontwikkelen we nu een geheel nieuwe wasmachine”, vertelt Legtenberg. De samenstellingen bestaan bij grotere klussen uit tien- tot twintigduizend onderdelen. “Solid Edge blijft dan goed presteren. De laatste jaren is in Solid Edge veel gedaan aan het omgaan met grote samenstellingen en daarvan maken wij graag gebruik. In de ontwerpen worden waar

mogelijk standaardcomponenten toegepast. De beschikbare catalogi zijn een verrijking. Daarnaast halen we veel standaarddelen van internet. De beschikbaarheid daarvan neemt een hoge vlucht.” Naast de engineeringvoordelen heeft Scanimix vooral veel profijt van de toegenomen inzichtelijkheid van de ontwerpen. Die helpt niet alleen de engineer, maar vooral de klant. “In het 2D-tijdperk duurde het soms lang voordat een akkoord werd gegeven op een ontwerp. Die doorlooptijd is met het gebruik van 3D-data duidelijk afgenomen. Modellen zijn inzichtelijker: het is veel sneller duidelijk hoe iets werkt en dat iets werkt. Dat is vooral te danken aan snelle exploded views, visualisaties, filmpjes en berekeningen.” Die berekeningen voert Scanimix uit in eigen huis, met gebruikmaking van de ingebouwde NX Nastran-eindigeelementensoftware van Solid Edge die op onderdeelniveau werkt. “Door geschikt te construeren met het oog op de berekening, kunnen zekerheden worden verkregen die in het 2Dtijdperk ondenkbaar waren,” aldus Legtenberg.

Het gegevensbeheer wordt momenteel op folderniveau uitgevoerd. “Met ons relatief kleine team een werkbare oplossing. we zorgen er wel via een macro voor dat tekeningnummer en -naam automatisch overeenkomen. Mogelijk gaan we samen met onze leverancier CAAP binnenkort kijken naar Solid Edge Insight om versiebeheer in te voeren en beter

met netwerkpartners te kunnen communiceren. we willen met Solid Edge niet stilstaan. Het heeft ons zoveel gebracht dat we ons niet kunnen voorstellen terug te gaan naar 2D. Daarom zijn we altijd erg snel met het in gebruik nemen van de nieuwe releases om er steeds het maximale uit te halen”, besluit Legtenberg.

Voor inhoudelijke vragen kunt u contact opnemen met Ronald Ton van CAAP, reseller van Siemens PLM Software. Kijk op www.caap.nl of bel naar +31 (0)33 - 457 33 22.

UGS Velocity Series in ‘t kort Mechanolon Engineering Mechanolon Engineering is een jong, allround, dynamisch en enthousiast engineeringbureau, met ervaren medewerkers, dat zich toespitst op het bieden van ondersteuning op het gebied van werktuigbouwkundige engineeringwerkzaamheden. Voornamelijk door gebruik te maken van het 3D-pakket Solid Edge®, kunnen zij op een efficiënte manier construeren en inzichtelijk communiceren met hun klanten. Hun werkervaringen uit het verleden bestrijken een vrij breed gebied, dat zowel de theoretische kant als de ervaring op de werkplaats omvat. Hierdoor zijn zij in staat om op allerlei facetten in de machinebouw in te pikken en praktijkgeoriënteerd te werken. Zie voor meer informatie www.mechanolon.nl. Trivia Engineering Trivia Engineering is een jong bedrijf, gevestigd in Reusel, dat zich richt op werktuigbouwkundige engineering en 2D/3D CAD-tekenwerkzaamheden. Zij hebben kennis in huis van mechanische bewerkingen, plaatwerk, lastechnieken en assemblage. ook verricht Trivia Engineering werkzaamheden zoals co-engineering, redesign en 2D/3D CAD-conversies. In het verleden hebben ze ervaring opgedaan met verschillende CAD-pakketten. Voor eigen gebruik hebben ze voor Solid Edge gekozen omdat zij hierin de meeste mogelijkheden zagen. Inmiddels gebruiken ze Solid Edge enige maanden en zijn ze er erg tevreden over. www.trivia-engineering.nl



Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen TECNoMATiX

UNIEK INZICHT ZoRGT VooR foUTVRIJ oNTwERP MoNTAGELIJN

Caterpillars grootste hydraulische graafmachines gebouwd op montagelijn ontworpen met Tecnomatix Iedereen die van grote en krachtige machines houdt, kent Caterpillar. Wieldozers en -laders, dumptrucks, graafmachines en wegenbouwmachines zijn enkele van de meer dan 500 Caterpillarproducten. Caterpillars business is het bieden van oplossingen voor grondverzet. Minder bekend is dat de op een na grootste fabriek van Caterpillar (na die van Brazilië) in het Waalse Charleroi te vinden is, circa 70 kilometer ten zuiden van Brussel. De Belgische fabriek bouwt ondermeer Caterpillars grootste graafmachine voor de wereldmarkt en is de belangrijkste toeleverancier van componenten voor de meeste Europese, Amerikaanse en Braziliaanse fabrieken. De productievestiging van Caterpillar in Charleroi is in 1965 opgericht en 98 hectare groot. De drie productiegebouwen zijn elk 8 hectare van omvang. “Er waren verschillende redenen om België te kiezen als een van de eerste fabrieken buiten de Verenigde Staten”, vertelt Virginie Brennenraedts, supervisor externe communicatie voor Caterpillar België. “België is geografisch attractief, heeft een goede infrastructuur en in Antwerpen een grote haven met alle faciliteiten die we nodig hebben. Het feit dat indertijd de loonkosten laag waren heeft ook een rol gespeeld. En we moeten ook bedenken dat België beschikt over excellente technische opleidingen.” Bij Caterpillar werken 90.000 personen, waarvan 4.500 bij de fabriek in Charleroi. De zwaartepunten van de fabriek in Charleroi liggen aan de ene kant bij de productie van componenten en aan de andere kant bij de montage van wielladers en hydraulische 

graafmachines. “De productie van componenten beperkt zich tot enkele kritische componenten”, legt Brennenraedts uit. “we besteden uiteraard ook veel uit. Voorbeelden van componenten die in eigen huis worden geproduceerd zijn assen voor wielladers, hydraulische kleppen, tandwielkasten, aandrijvingen en hydraulische cilinders. we bouwen ook motoren met vermogens van 110 tot 575 pk voor onze machines en voor andere doeleinden, zoals mariene toepassingen.” Het gewicht van een machine is een indicatie van de grootte. Een wiellader kan tot 31 t wegen. Net als in de automobielindustrie beslist Caterpillar op corporateniveau in welke fabriek de productie zal plaatsvinden. Dit betekent forse

concurrentie: “Europa heeft flexibiliteit en kwaliteit als concurrentievoordelen. wij moesten concurreren met de lageloonlanden om de productie van de nieuwe 345-, 365- en 385C-series te mogen doen. Deze graafmachines zijn de grootste die Caterpillar levert en wegen tot 100 t. we zijn erin geslaagd dit project binnen te halen en zo banen hier in Charleroi veilig te stellen, wat voor ons erg belangrijk is. De revolutionaire manier waarop we de fabriek hebben ontworpen is cruciaal geweest bij het verkrijgen van het contract. we zijn met factoryCad en factoryflow uit de Tecnomatix®- portfolio in staat geweest de nieuwe productielijn in korte tijd te ontwerpen en ons management van de efficiëntie van deze lijn te overtuigen.” ondanks de grootte van de machines kon de lijn zodanig worden ontworpen dat de

gebouwen niet aangepast hoefden te worden, wat waardevolle tijd en geld bespaarde. De ontwikkeling van de nieuwe productielijnen voor de hydraulische graafmachines 345, 365 en 385 was het eerste digital manufacturingproject. Het is onderdeel van Caterpillars VPPA-project: ‘Virtual Process Planning for Assembly’. “Dit is een project op corporateniveau”, vertelt Stany Paluch, IT-supervisor voor planning- en engineeringtools. “De VPPA-softwarebundel bevat de Tecnomatix-applicaties, geïntegreerd met Teamcenter® Manufacturing dat ook wordt gebruikt om NX®Cam-data op te slaan. NX-Cam wordt gevoed met data van Pro/Engineer, dat wordt gebruikt voor product engineering binnen Caterpillar. De Pro/ Engineer-gegevens worden beheerd in Teamcenter Engineering zodat verdere uitbreiding met de Siemens PLM Software-oplossingen de meest logische keuze was.” Voordat Tecnomatix werd gebruikt, werden productielijnen ontwikkeld met behulp van 2D-tekeningen, excelsheets en diagrammen. onderzoek op de werkvloer was nodig om de feitelijke intensiteit van het transport te analyseren. “Alle documenten waren statisch zonder de mogelijkheid dynamisch gedrag te evalueren,” legt Hanni Idali uit, “er waren geen relaties tussen de documenten en de analyse

van problemen was omslachtig.” Idali is als planning engineer betrokken bij de ontwikkeling van de productielijn. Idali gebruikte als een van de eerste engineers de recent geïntroduceerde software. De grootste verbetering ziet hij in het 3D-ontwerp van de productielijn. “Problemen ontstaan altijd in de ruimte, zelden in het platte vlak. Door de montagelijn in 3D te ontwerpen zijn we in staat geweest alle ruimte- en tijdgerelateerde problemen te analyseren. Dat was altijd het grote probleem bij het gebruik van 2D. De kwaliteit van de feedback nam sterk toe door het verbeterde inzicht in het ontwerp, bijvoorbeeld van het medische personeel dat hielp bij de ergonomie van de lijn.”Idali kon uitgaan

Tecnomatix in ‘t kort De Vreelandgroep Organisatie Adviseurs richt zich op complexe vraagstukken in de gezondheidszorg. Het reduceren van wachttijden en het optimaliseren van patiëntenlogistiek binnen ziekenhuizen zijn belangrijke items op dit moment. onlangs heeft de Vreelandgroep bij Cards PLM Solutions vier Plant Simulation-licenties aangekocht voor het beantwoorden van dergelijke vraagstukken. Hierbij heeft men afscheid genomen van het simulatiepakket Arena omdat de Tecnomatix®-applicatie uitblinkt in krachtige modelleertechnieken en geavanceerde optimalisatiefeatures. www.vreelandgroep.nl

van de plattegrond van het bestaande gebouw. De ontwikkeling was een ‘groene weide-project’. Het model van de graafmachine werd verkregen uit de Teamcenter Database en omgezet naar het JT-formaat. De JT-bestanden werden gebruikt in factoryCad om de verschillende montagestappen te modelleren. De gereedschappen die worden gebruikt voor de montage van de graafmachine konden uit de bibliotheek van factoryCad worden gehaald. Meestal konden standaard beschikbare componenten worden gebruikt, zoals de magazijnrekken. Met een ‘drag/drop’-actie werden deze componenten in het model geplaatst. De portaalkranen die speciaal voor Caterpillar werden ontworpen, konden aan de bibliotheek worden toegevoegd. “we ontwierpen ook nieuwe verpakkingen voor enkele deelsamenstellingen die aan de lijn worden geleverd door externe toeleveranciers, zodat die via het transportsysteem door de muur van buiten naar binnen getransporteerd konden worden.” De montagelijn voor de grote graafmachines bestaat uit drie lijnen: een lijn voor het bovenframe, een voor het onderframe en een voor de eindmontage. Het hele proces vindt gesynchroniseerd plaats. Het boven- en onderframe van een machine worden parallel gemonteerd zodat

> 

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen TECNoMATiX

UNIEK INZICHT ZoRGT VooR foUTVRIJ oNTwERP MoNTAGELIJN ze in het ‘huwelijksstadium’ kunnen worden samengevoegd, waarna het eindproduct in drie cellen wordt geëvalueerd. In de eerste cel wordt de machine gevuld met vloeistoffen. In de tweede cel worden tests en calibraties uitgevoerd terwijl in de laatste cel fijnafstellingen plaatsvinden wanneer nodig. Hierna gaat de machine naar de lijn voor de eindmontage. “In het beginstadium van het project gebruikten we factoryflow om de transportintensiteit te analyseren en het aantal benodigde SGV’s (Self Guided Vehicles) te bepalen.” Idali ontwikkelde de productielijn in twee maanden tijd, wat langer is dan vroeger. “Het is niet mogelijk de oude manier van werken met digital manufacturing te vergelijken. Het ontwerp en de realisatie van de lijn moeten samen worden bekeken. we hebben nu meer tijd besteed aan het ontwerp, maar daardoor is de output uniek en het vertrouwen groot. we konden op de verschillende gerelateerde aspecten werken, zoals de goederenstroom, het personeel, de werking van de SGV’s, enzovoort. Momenteel wordt de lijn gebouwd en we hopen dat deze dankzij het inzicht dat 3D biedt vanaf de eerste



dag zal werken. Met de oude methode moesten we nog veel tijd besteden aan wijzigingen van het ontwerp vanwege de fouten die tijdens de productie naar voren kwamen. Dat is een kostbaar verlies van tijd.” waar dit project met name de nieuwbouw van een productielijn betrof, bereidt Caterpillar ook het gebruik van Tecnomatix-software voor bij optimalisatie-, renovatie- en modificatieprojecten. “We zullen nauwkeurig de toegevoegde waarde in het oog houden”, zegt Idali. “wanneer we enkel kleine veranderingen plannen, zullen we niet de hele lijn in factoryCad en factoryflow modelleren. De software voldoet aan onze eisen en iedereen is dusdanig onder de indruk van de resultaten dat inmiddels ook andere engineers opgeleid willen worden om met de software te werken.” Cards PLM Solutions, reseller van Siemens PLM Software heeft bij Caterpillar de trainingen en de implementatie van factoryCAD verzorgd. Meer informatie over Caterpillar kunt u vinden op: www.cat.com.

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

TRAiNiNGEN EN EVENEMENTEN

TRAINEN IS MEER DAN oPLEIDEN

De kwaliteit van het gebruik bepaalt het eindresultaat van de oplossing Zo’n vijftien jaar geleden begon Gerard Smulders zijn eigen bedrijf in softwaretrainingen: CADIMP Training. “Een prima keuze”, volgens Marcel van Oirschot, sales manager bij Siemens PLM Software. “Met zijn bedrijf wist hij zijn opgedane vaardigheden als leraar en zijn technische kennis tot een goede combinatie te smeden. Logisch dat wij dus vanaf het eerste begin kozen voor een samenwerking met CADIMP als onze enige gecertificeerde trainingspartner.”

Marcel van oirschot geeft vanuit zijn functie leiding aan een team van vijf personen die zich richten op de sales bij midden- en kleinbedrijven en resellers. “Met ons team beheren we zo’n duizend klanten. we zitten dus met zowel de directe eindgebruikers als de wederverkopers aan tafel.” Bijzondere combinatie In die gesprekken komt naast de implementatie van de software of een update daarvan vaak de vraag naar trainingsmogelijkheden voorbij. “Er zijn meer partners die trainingen aanbieden, maar de wijze waarop CADIMP de trainingen vorm en inhoud geeft, spreekt mij erg aan. Het zijn mensen die niet alleen kennis van de materie hebben, maar dat ook goed over kunnen brengen op anderen.” Volgens Van oirschot is trainen een vak dat CADIMP prima verstaat. “Trainingen geef je goed of niet,” is de mening van Van oirschot, “het is niet iets dat je erbij doet.”

voor de formele roll-out. op die manier kunnen zij hun trainingen er al in een vroeg stadium op afstemmen, aldus Van oirschot: “ze maken een overzicht van de noviteiten en de toepassingen daarvoor en verwerken die in een trainingsvorm. Dat is dus een directe voorsprong. Zij weten immers al wat de noviteiten zijn op het moment dat er bij de release vraag ontstaat naar training.” Een ander voordeel van deze vroege kennismaking is dat CADIMP tips en advies kan geven over

gebruiksvriendelijkheid en -gemak. “En daar maken onze product developers dan weer dankbaar gebruik van.” Uniek De positie die CADIMP inneemt ten opzichte van Siemens PLM Software is ook op een andere manier speciaal, vertelt Van oirschot. “omdat CADIMP vrijwel alle ins-en-outs kent van onze programmatuur, laten we onze eigen mensen op verschillende plaatsen in Europa binnenkort ook door CADIMP

>

Productontwikkeling CADIMP krijgt bij het uitkomen van een nieuwe versie of update als een van de eersten de versie onder ogen, nog



Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen TRAiNiNGEN EN EVENEMENTEN

TRAINEN IS MEER DAN oPLEIDEN

trainen. ”En dat is toch wel uniek te noemen: een software-ontwikkelaar die de trainingen van het eigen programma overlaat aan een externe partij. “Het is gewoon de verdienste van CADIMP zelf door de eerdergenoemde combinatie van didactiek en kennis van de programmatuur.” Geen sluitpost Ten slotte de vraag waarom training onontbeerlijk is bij de implementatie van nieuwe software. Daar zijn volgens Van oirschot meerdere redenen voor: “de meest belangrijke is toch wel



dat de kwaliteit van het gebruik het eindresultaat van de oplossing bepaalt. Ik bedoel daarmee dat je wel een 100 procent-softwareprogramma in huis kunt halen dat alles kan, maar als je er maar voor 80 procent gebruik van weet te maken, heeft het geen zin.” Een andere reden is de besparing: “op het moment dat medewerkers optimaal gebruik kunnen maken van de software, leidt dat zeker tot een tijdsbesparing. En tijd is gewoon echt nog geld!” besluit Van oirschot zijn verhaal.

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

TRAiNiNGEN EN EVENEMENTEN

TRAININGEN NoVEMBER 2007 ToT EN MET JANUARI 2008

Bedrijf

Datum

Plaats

Titel

CAAP

01-11-07

Gorinchem

Update Training Solid Edge V20

Bosch Engineering B.V.

01-11-07

oldenzaal

Training Solid Edge Surfacing

CAAP

02-11-07

Gorinchem

Update Training Solid Edge V20

Bosch Engineering B.V.

02-11-07

oldenzaal

Update training Solid Edge V20

CADIMP

05-11-07

‘s-Hertogenbosch

Assemblies (3 dagen)

CADIMP

05-11-07

Brussel

Assemblies (3 dagen)

Calton Benelux

06-11-07

Amersfoort

Solid Edge gevorderd

CAAP

06-11-07

Leusden

Solid Edge Basic training

Bosch Engineering B.V.

07-11-07

oldenzaal

Eindige Elementen Software Training (3 dgn)

CADIMP

08-11-07

‘s-Hertogenbosch

CAD update NX4>NX5 (2 dagen)

CADIMP

08-11-07

‘s-Hertogenbosch

CAM update NX4>NX5 (1 dag) Solid Edge gevorderd

Calton Benelux

08-11-07

Mechelen (B)

CADIMP

12-11-07

‘s-Hertogenbosch

Drafting (2 dagen)

CADIMP

12-11-07

Brussel

Drafting (2 dagen)

CADIMP

12-11-07

‘s-Hertogenbosch

TC Express Site Administration (3 dagen)

CADCenter BV

12-11-07

Bergambacht

Solid Edge Basic training (3 dagen) Solid Edge Basic training

CAAP

13-11-07

Leusden

Bosch Engineering B.V.

13-11-07

oldenzaal

Training Solid Edge Classic fundamentals (4 dgn)

Calton Benelux

13-11-07

Amersfoort

Solid Edge Basic training

CADIMP

14-11-07

‘s-Hertogenbosch

NX Manager (2 dagen)

CADIMP

14-11-07

Brussel

NX Manager (2 dagen)

Bosch Engineering B.V.

14-11-07

oldenzaal

Training Solid Edge Advanced Surfacing

Calton Benelux

29-11-07

Mechelen (B)

Solid Edge Basic training

CADIMP

19-11-07

‘s-Hertogenbosch

Basic Modeling 1 (2 dagen)

CADCenter BV

19-11-07

Bergambacht

Solid Edge V20 Update training (1 dag)

Calton Benelux

21-11-07

Amersfoort

Team Center Express basis

CADIMP

20-11-07

‘s-Hertogenbosch

Basic Manufacturing (3 dagen)

CADCenter BV

20-11-07

Bergambacht

Solid Edge Sheetmetal training (1 dag)

CAAP

20-11-07

Leusden

Solid Edge Basic training

Calton Benelux

20-11-07

Amersfoort

Solid Edge Basic training

CADIMP

21-11-07

‘s-Hertogenbosch

Advanced Assemblies (1 dag)

Calton Benelux

21-11-07

Amersfoort

Team Center Express basis

CADIMP

22-11-07

‘s-Hertogenbosch

Advanced Assemblies (1 dag)

Calton Benelux

22-11-07

Mechelen (B)

Solid Edge Basic training

CADIMP

26-11-07

‘s-Hertogenbosch

Basic Modeling 2 (3 dagen)

CADCenter BV

26-11-07

wommelgem (B)

Solid Edge Basic training (3 dagen)

CADIMP

27-11-07

‘s-Hertogenbosch

Product Preparation (2 dagen)

Calton Benelux

27-11-07

Amersfoort

Solid Edge Basic training

CAAP

28-11-07

Leusden

Solid Edge Advanced training

CADIMP

29-11-07

‘s-Hertogenbosch

TC Engineering Author (2 dagen)

CAAP

29-11-07

Leusden

Solid Edge Academic training

Calton Benelux

29-11-07

Mechelen (B)

Solid Edge Basic training

CADIMP

03-12-07

‘s-Hertogenbosch

Assemblies (3 dagen)

CADIMP

03-12-07

‘s-Hertogenbosch

Advanced Modeling (3 dagen)

CADCenter BV

03-12-07

wommelgem (B)

Solid Edge Sheetmetal training (1 dag)

Calton Benelux

03-12-07

Amersfoort

Team Center Express basis

CADIMP

04-12-07

‘s-Hertogenbosch

Advanced Manufacturing (3 dagen)

wijzigingen onder voorbehoud. Neem contact op met het desbetreffende bedrijf en vraag naar de laatste status.

Bosch Engineering mevr. B. Tangenberg Nijverheidsstraat 99 7575 BH oldenzaal T. +31-541-53 42 58 f. +31-541-53 28 77 www.boschengineering.nl [email protected]

CADCenter B.V dhr. B. Modderman Tussenlanen 11 2861 CB Bergambacht T. +31-182-35 71 20 f. +31-182-35 71 21 www.cadcenter.nl [email protected]

Cadimp Training / E-Learning dhr. G. Smulders P.o. Box 631 5140 AP waalwijk T. +31-416-561903 f. +31-416-544607 www.cadimp.com [email protected]



Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen TRAiNiNGEN EN EVENEMENTEN

TRAININGEN NoVEMBER 2007 ToT EN MET JANUARI 2008

wijzigingen onder voorbehoud. Neem contact op met het desbetreffende bedrijf en vraag naar de laatste status.

Calton Benelux B.V. dhr. P. Bontekoning Stadsring 163c 3817 BA Amersfoort (NL) T. +31-33-479 20 10 f. +31-33-479 20 11 www.calton.nl [email protected]

Calton Benelux dhr. P. Bontekoning Generaal de wittelaan 9 bus 15 2800 Mechelen (BE) T. +32(0)15 45 11 10 f. +32(0)15 45 11 11 www.calton.be [email protected]

CAAP

04-12-07

Leusden

Solid Edge Basic training

Calton Benelux

04-12-07

Amersfoort

Solid Edge Basic training

Calton Benelux

05-12-07

Amersfoort

Team Center Express basis

Bosch Engineering B.V.

06-12-07

oldenzaal

Basistraining theorie Spanningsleer

Calton Benelux

06-12-07

Mechelen (B)

Solid Edge Basic training

Bosch Engineering B.V.

07-12-07

oldenzaal

Introductie simulatie en analyse software (CAE software)

CADIMP

10-12-07

‘s-Hertogenbosch

Drafting (2 dagen)

CADIMP

10-12-07

‘s-Hertogenbosch

free form Modeling (4 dagen)

CADIMP

10-12-07

‘s-Hertogenbosch

Moldwizard (4 dagen)

CADCenter BV

10-12-07

Bergambacht

Solid Edge Basic training (3 dagen)

CADIMP

11-12-07

‘s-Hertogenbosch

Turning (2 dagen)

CAAP

11-12-07

Leusden

Solid Edge Basic training

Bosch Engineering B.V.

11-12-07

oldenzaal

Training Solid Edge Classic fundamentals (4 dgn)

Calton Benelux

11-12-07

Amersfoort

Solid Edge Basic training

CADIMP

12-12-07

‘s-Hertogenbosch

NX Manager (2 dagen)

CADIMP

12-12-07

‘s-Hertogenbosch

TC Engineering Site Administration (3 dagen)

Bosch Engineering B.V.

13-12-07

oldenzaal

Eindige Elementen Software Training (3 dgn)

Calton Benelux

13-12-07

Mechelen (B)

Solid Edge Basic training

CADCenter BV

17-12-07

Bergambacht

Solid Edge V20 Update training (1 dag)

CADIMP

18-12-07

‘s-Hertogenbosch

Advanced Simulation (3 dagen)

CADIMP

18-12-07

‘s-Hertogenbosch

Motion Simulation (3 dagen)

CADCenter BV

18-12-07

Bergambacht

Solid Edge Sheetmetal training (1 dag) Solid Edge Basic training

CAAP

18-12-07

Leusden

Calton Benelux

18-12-07

Amersfoort

Solid Edge Basic training

Calton Benelux

20-12-07

Mechelen (B)

Solid Edge Basic training

CAAP

08-01-08

Leusden

Solid Edge Academic training

CAAP

09-01-08

Leusden

Solid Edge Basic training

Bosch Engineering B.V.

09-01-08

oldenzaal

Training Solid Edge Classic fundamentals (4 dgn)

Bosch Engineering B.V.

10-01-08

oldenzaal

Verdiepingstraining Advanced Assembly

Bosch Engineering B.V.

11-01-08

oldenzaal

Verdiepingtraining Solid Edge Customizing

CADCenter BV

14-01-08

Bergambacht

Solid Edge Basic training (3 dagen)

Bosch Engineering B.V.

15-01-08

oldenzaal

Training Solid Edge Classic fundamentals (4 dgn)

CAAP

16-01-08

Leusden

Solid Edge Basic training

Bosch Engineering B.V.

16-01-08

oldenzaal

Introductie simulatie en analyse software (CAE software)

Bosch Engineering B.V.

17-01-08

Delft

Update training Solid Edge V20

CADCenter BV

21-01-08

Bergambacht

Solid Edge V20 Update training (1 dag)

CADCenter BV

22-01-08

Bergambacht

Solid Edge Sheetmetal training (1 dag)

CAAP

CAAP

23-01-08

Leusden

Solid Edge Basic training

dhr. R. Ton Hamersveldseweg 65 3833 GL Leusden T. +31-33-457 33 22 f. +31-33-457 33 25 www.caap.nl [email protected]

Bosch Engineering B.V.

23-01-08

oldenzaal

Verdieping training Solid Edge productconfiguratie

Bosch Engineering B.V.

24-01-08

oldenzaal

Eindige Elementen Software Training (3 dgn)

Bosch Engineering B.V.

30-01-08

oldenzaal

Modelleer strategieën en geavanceerde analyses (CAE software)

CAAP

31-01-08

Leusden

Solid Edge Academic training

ULTIMATE SofTwARE dhr. René Altena Bonairelaan 6 - 1213 VH Hilversum Tel.: +31-35-523 25 55 - fax: +31-35-523 25 65 www.ultimatesoftware.nl [email protected]

0

Actueel

Producten

PrAktijkervAring

trAiningen en evenementen

TRAiNiNGEN EN EVENEMENTEN

EVENEMENTEN, woRKSHoPS, BEURZEN NoVEMBER 2007 ToT EN MET JANUARI 2008

Bedrijf

Datum

Plaats

Titel

CADCenter BV

01-11-07

Bergambacht

GRATIS Solid Edge introductie middag

CAAP

01-11-07

Gorinchem

Update Training Solid Edge V20

CAAP

02-11-07

Gorinchem

Update Training Solid Edge V20

CADCenter BV

06-11-07

Rotterdam

Europort 2007 (Ahoy 6-9 nov.)

Siemens PLM Software

08-11-07

‘s-Hertogenbosch

I-deas Migratie sessie

Bosch Engineering B.V.

09-11-07

oldenzaal

Solid Edge V20 Introductie

Siemens PLM Software

09-11-07

Zaventem

I-deas Migratie sessie

CADCenter BV

15-11-07

Bergambacht

Teamcenter Express voor dummies middag

CAAP

16-11-07

Leusden

Inloop Training

Bosch Engineering B.V.

16-11-07

oldenzaal

Seminar Get Ahead with Teamcenter Express

Siemens PLM Software

20-11-07

Veldhoven

Teamcenter 2007 launch voor klanten

CADCenter BV

22-11-07

Bergambacht

GRATIS Solid Edge introductie middag

CADCenter BV

06-12-07

Bergambacht

GRATIS Solid Edge introductie middag

CAAP

07-12-07

Leusden

Inloop Training

Bosch Engineering B.V.

07-12-07

oldenzaal

wegwijs in Product Datamanagement

Bosch Engineering B.V.

13-12-07

oldenzaal

workshop Solid Edge V20 Dare to Compare

CADCenter BV

10-01-08

Bergambacht

GRATIS Solid Edge introductie middag

Bosch Engineering B.V.

18-01-08

oldenzaal

Introductie simulatie en analyse software femap

CAAP

22-01-08

Gorinchem

TIV Gorinchem 2008

CAAP

23-01-08

Gorinchem

TIV Gorinchem 2008

CAAP

24-01-08

Gorinchem

TIV Gorinchem 2008

Bosch Engineering B.V.

25-01-08

oldenzaal

Seminar Get Ahead with Teamcenter Express

wijzigingen onder voorbehoud. Neem contact op met het desbetreffende bedrijf en vraag naar de laatste status.

cards PLM Solutions dhr. E. Burghoorn De waal 42 5684 PH Best Tel.: +31-499-37 19 90 fax: +31-499-37 26 90 www.cardsplmsolutions.nl [email protected]

femto Engineering dhr. R. van Dijk Molslaan 111 2611 RK Delft Tel.: +31-15-285 05 80 fax: +31-15-285 05 81 www.femto.nl [email protected]

NX/TC Usergroup dhr L. Zuijdgeest Postbus 214 7300 AE Apeldoorn (NL) T. +31 (0)55 301 01 70 www.nxtc-usergroup.nl [email protected]

1

VooRUITBLIK

Teamcenter 2007 Launch In oktober heeft Siemens PLM Software het nieuwe Teamcenter 2007 platform uitgebracht. Daarom organiseren wij op 20 november 2007 in de Benelux voor onze klanten de Teamcenter 2007 Launch. op deze dag presenteren wij u de verbeteringen van Teamcenter 2007. Bezoek onze website www.siemens.com/plm en schrijf u snel in voor deze launch!

Colofon: w Inzicht is hét Product Lifecycle Management (PLM)-magazine binnen de Benlux waar u op de hoogte blijft van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van Siemens PLM Softwareoplossingen. w Het magazine komt 3 keer per jaar uit en wordt verspreid onder klanten, relaties en partners van van Siemens PLM Software. De oplage betreft 7500 stuks. w Kantoren: Nederland Siemens PLM Software Pettelaarpark 113 5216 PS ‘s-Hertogenbosch www.siemens.com/plm Tel. : 073 - 680 25 00 fax : 073 - 680 25 25



België Siemens PLM Software fountain Plaza Belgicastraat 7, bus 3 1930 Zaventem www.siemens.com/plm Tel. : 02 - 709 56 00 fax : 02 - 709 56 11

w Redactie: Janneke Stork

Simone Versleijen

w Vormgeving, opmaak en druk: Castel Schransstraat 44 2280 Grobbendonk (België) www.castel.be w Reacties kunt u richten aan [email protected] of belt u naar +31 - (0)73 - 680 25 32. w Voor alle technische vragen kunt u terecht bij onze Helpdesk. Vanuit Nederland belt u naar +31 - (0) 73 680 25 43 en vanuit België & Luxemburg belt u +32 - (0)2 - 709 56 66. U kunt een e-mail sturen naar [email protected]. w Voor alle overige vragen (facturen, licenties...) kunt u contact opnemen met de Customer Care Officer. Stuur een e-mail naar [email protected] of belt u naar 008000-CALLPLM (of 008000-2255756). Vanaf een mobiel nummer uit België en Luxemburg belt u naar +32 - (0)2 - 709 56 25.

2

Open House 2008 Elk jaar organiseert Siemens PLM Software een Open House in de Benelux voor haar klanten, relaties en partners. Tijdens deze dag besteden nationale en internationale sprekers aandacht aan de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van Product Lifecycle Management. Technische presentaties en demonstraties worden getoond over de producten Teamcenter®, NX®, Solid Edge®, Femap® en Tecnomatix®. In het voorjaar van 2008 vindt alweer de dertiende editie plaats van dit jaarlijks goed bezochte evenement. De locatie blijft echter nog even geheim! wilt u op de hoogte blijven van het evenement dan kunt u zich alvast voorregistreren op onze website. Kijk onder ‘Evenementen & Promoties’ op www.siemens.com/plm en vul hier uw gegevens in. U kunt op het formulier onderwerpen aangeven die u graag terug wilt zien in het programma. Zodra er meer informatie is over het open House wordt u op de hoogte gebracht.

INFO-AANVRAAG

q Neem contact op met mij. Ik wil meer informatie ontvangen over de volgende producten en/of diensten: q PLM

q Teamcenter

q Solid Edge

q Tecnomatix

q NX

q Trainingen

q Schrijf me in op de e-nieuwsbrief: q Siemens PLM Software q Solid Edge

q Gelieve uw gegevens hieronder in te vullen. Bedrijf _____________________________________________________________________________ Afdeling ___________________________________________________________________________ Contactpersoon ____________________________________________________________________ Straat en Nummer __________________________________________________________________ Postcode ___________________ Gemeente _____________________________________________ Telefoon ____________________ E-mail ________________________________________________

q Stuur voortaan ook een exemplaar van inzicht naar de volgende collega: Bedrijf _____________________________________________________________________________ Afdeling ___________________________________________________________________________ Contactpersoon ____________________________________________________________________ Straat en Nummer __________________________________________________________________ Postcode ___________________ Gemeente _____________________________________________ Telefoon ____________________ E-mail ________________________________________________

Dit formulier faxen naar: Nederland 073-680 25 25

België 02-709 56 11

Sinds 1 oktober varen we trots onder een nieuwe vlag … maar houden we dezelfde koers

Siemens PLM Software www.siemens.com/plm Siemens PLM Software www.siemens.com/plm