2005. április - II. évfolyam, 4. szám
A minôség és biztonság szolgálatában
www.emi-tuv.hu
ÉMI-TÜV
Hírek
Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. információs lapja
>> Változások a hegesztéstechnológia vizsgálata szabványoknál >> Tervellenôrzés, tervengedélyezés az EU csatlakozást követôen – gyakorlati tapasztalatok >> A vizsgálati bizonylatok típusairól szóló MSZ EN 10204 szabvány módosítása >> Az MSZ EN 287-1 változásai >> FADDIKORR Tartálygyártó, Fémfelszóró és Gépgyártó – Javító Kft. >> Minôségügyi rendszerek a LINDE GÁZ MAGYARORSZÁG RT-nél >> GÜNTNER csoport – A hôcserélô-specialista >> Gyöngy István A Management Service Osztály új osztályvezetôje >> Javuló tendencia a hazai autódaru helyzetben >> Szórakoztatóipari berendezések vizsgálata és tanúsítása >> A magyarországi felvonóipar helyzete az EU csatlakozás után >> Szakmai tapasztalatcsere >> Új irodával bôvültünk!
ÉMI-TÜV Bayern Minôségügyi és Biztonságtechnikai Kft. A TÜV Süddeutschland Holding AG és az ÉMI Kht. vegyesvállalata
Szakértelem Biztonság Minôség
Notified Body
1417
Ajánlás
Tisztelt Olvasó! epül az idô, szinte észre se vettük, hogy elsô számunk megjelenése óta már egy év telt el. Egy év rövid, de arra elég volt, hogy az ÉMI-TÜV információs lapja házi hagyományunkká váljon. Most ebben a tavaszi számunkban a szokásos hírek közzétételén kívül szeretnénk, ha együtt örülhetnénk Önökkel az évfordulónak. Az elmúlt év második fele érdekes változást hozott az ÉMI-TÜV Bayern életében. Mint Önök is tudják, az ország európai uniós csatlakozásával egyidejûleg 4 területre kaptunk brüsszeli notifikációt (számunk az 1417), ezzel párhuzamosan meglévô akkreditációink és kijelöléseink körét nemcsak megôriztük, hanem bôvítettük is. A következmények sem maradtak el – az év második felében sikeresen kapcsolódtunk be az Európai Unió által kínált nemzetközi együttmûködési körbe, a start tehát szakmai szempontból új távlatokat nyitott. Az új feladatok újfajta hozzáállást is igényelnek, ennek jegyében egyes helyeken személyi változások történtek, néhány területen szorosabb együttmûködést alakítottunk ki német anyavállalatunkkal, és részben változott a társaság arculati koncepciója is, melyet reméljük észleltek kommunikációs anyagainkon is. Ez a kiadványunk a hegesztés-technológiai és ipari berendezés-technikai szakterületeinkre koncentrál, hiszen elôttünk a MACH-TECH kiállítás, ahol ezzel is szeretnénk sikeresen szerepelni a szakma színe-java elôtt. Újdonságainkat nemcsak e kiadványunkban ismerhetik meg, hanem a kiállító-területen is, amennyiben megtisztelnek bennünket a látogatásukkal és személyesen is üdvözölhetjük Önöket a kiállítás alatt szervezett
R
Dr. Madaras Gábor
szakmai konferenciánkon is. Ezen kiadvány megpróbálja csokorba szedni az elmúlt idôszak néhány újdonságát, abban a reményben, hogy azok legalábbis gondolatébresztési szinten segíthetik mindennapi munkájukat. Kérem, fogadják szeretettel információs lapunkat és kívánok valamennyiünknek eredményes, gyümölcsözô együttmûködést és közös sikertörténeteket. Dr. Madaras Gábor ügyvezetô igazgató
Hegesztéstechnika
1
Változások a hegesztéstechnológia vizsgálata szabványoknál bécsi egyezmény következményeként a jól ismert EN 288 sorozat teljes átdolgozásra került. Az átdolgozás oka egyrészt mûszaki szükségszerûség volt, másrészt technikai jellegû az EN ISO rendszerhez való illeszkedés miatt. 2004. decemberében kiadásra került az MSZ EN ISO 15614-1 szabvány, melynek címe:
A
Fémek hegesztési utasítása és hegesztéstechnológiájának minôsítése. A hegesztés-technológia vizsgálata 1. rész: Acélok ív- és gázhegesztése, valamint nikkel és ötvözetei ívhegesztése Az újonnan lefolytatott hegesztéstechnológiai vizsgálatokat a szabvány kiadása napjától az új szabvány elôírásaival összhangban szabad kiadni, de a korábbi szabvány és szabályzatok szerint tanúsított hegesztéstechnológiai vizsgálatok nem vesztik hatályukat. A változások az EN 288-3-hoz képest a következôk: • az alkalmazási terület kibôvült az acélok gázhegesztésével, a nikkel és nikkelötvözetek ívhegesztésével, • a próbadaraboknak azonos vastagságúnak kell lenniük, • figyelembe kell venni a termékszabványok által megkövetelt kiegészítô vizsgálatokat, • precízebb meghatározások a hajlító vizsgálatnál, • a lehegesztett sorok száma nem befolyásolja a megengedhetô keménység értékeket a 2. táblázatban, • az anyagcsoportokat és alcsoportokat a CR ISO 15608 szerint kell alkalmazni,
Asztalos András • TÜV szakértô
• bekerültek a szabványba a nikkel, a nikkelötvözetek valamint ezek heterogén kötései bármilyen kombinációban, • változott a falvastagságok érvényességi tartománya a tompavarratnál, • új érvényességi tartományok a sarokvarratoknál a fal- és varratvastagságok tekintetében, • a csôátmérô érvényességi tartománya is megváltozott a csövek és a csôelágazások hegesztésénél, • a hegesztési varratok kialakításának módja és érvényességi tartománya egyértelmûen megfogalmazásra került, • bevont elektródás kézi ívhegesztésnél egyértelmûen megfogalmazásra került a hegesztô áram érvényessége, ha nincs ütômunka követelmény, • megfogalmazták a hidrogéncsökkentô hôkezelésre vonatkozó elôírásokat, • precízebb megfogalmazások a hegesztési eljárásokra és érvényességükre vonatkozólag, beleértve a hozaganyaggal vagy enélkül történô hegesztést, • a hegesztéstechnológia jóváhagyásáról készült jegyzôkönyv angol rövidítése a továbbiakban WPQR A sok eltérés a régi szabványhoz képest elsô látásra meglehetôsen ijesztônek tûnik, de a gyakorlati alkalmazás során tapasztalhatjuk, hogy a változások többsége kedvezô. Ugyanakkor mindig vegyük figyelembe a konkrét alkalmazási területhez tartozó irányelvek, szabályzatok kiegészítô követelményeit, továbbá a konstrukcióból (pl. szûk helyviszonyok, stb.) vagy az üzemvitelbôl származó (pl. melegszakító vizsgálat, stb.) származó kiegészítéseket. Asztalos András TÜV szakértô
2
Hegesztéstechnika
Tervellenôrzés, tervengedélyezés az EU csatlakozást követôen – gyakorlati tapasztalatok kétszer módosított 9/2001 GM rendelet nyomástartó berendezések (nyomástartó edények, kazánok, csôvezetékek, biztonsági szerelvények) és az egyszerû nyomástartó edények gyártásával kapcsolatos követelményeket tartalmazza. Az EU csatlakozásunk elôtt a nyomástartó edényeket a Nyomástartó Edény Biztonsági Szabályzatnak, a kazánokat a Kazán Biztonsági Szabályzatnak megfelelôen lehetett tervezni, gyártani, felállítani, üzemeltetni. A gyártás megkezdése ill. külföldrôl történô behozatal elôtt a Mûszaki Biztonsági Felügyelettôl gyártási ill. biztonságtechnikai behozatali engedélyt kellett kérni. EU-csatlakozásunkkal a gyártással ill. behozatallal kapcsolatos követelmények / elôírások gyökeresen megváltoztak. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft., mint 1417 számon bejegyzett Notified Body a 9/2001 GM rendeletben meghatározott megfelelôség-tanúsításra, egyszerû edények EK-típusellenôrzésére és EK-ellenôrzésére kijelöléssel, notifikációval rendelkezik.
A
A korábbi gyártási ill. biztonságtechnikai behozatali engedély a továbbiakban a megfelelôség-értékelési eljárás tárgykörébe tartozik. Minden nyomástartó berendezést a Rendelet alapján veszélyességi kategóriába kell sorolni, majd a kategóriának megfelelôen a gyártónak megfelelôségértékelési modult, ill. modulkombinációt kell választania. A választott modultól függôen a Notified Body ellenôrzi a gyártási tervdokumentációt. Az alábbi modulokhoz tartozik tervellenôrzés/tanúsítás: • B modul (EK-típusellenôrzés) • B1 modul (EK-tervellenôrzés) • G modul (EK egyedi ellenôrzés) • H1 modul (teljes minôségbiztosítás tervellenôrzéssel) A tervezés megkezdése elôtt a tervezônek, gyártónak, üzemeltetônek egyeztetnie kell a választott mûszaki elôírásrendszerrôl. A korábbiakban a nyomástartó edények tervezését az MSZ 13822, a kazánok tervezését az MSZ 1757, a kazánok és nyomástartó edények vizsgálatát az MSZ 13833 szabványsorozat szerint kellett végezni. Az európai szabályozásnak megfelelôen hazánkban is megjelentették a harmonizált szabványokat (MSZ EN 13445, MSZ EN 13480, MSZ EN 12952, MSZ EN 12953), melyek alkalmazásával a megfelelôség vélelme automatikus. Mivel párhuzamos szabályozás nem lehet, ezért az MSZ 1757, MSZ 13822 és MSZ 13833 sorozat visszavonásra került. Azok a gyártók, akik korábban kizárólag Magyarországon telepített készülékeket gyártottak, nehéz helyzetbe kerültek, mivel teljesen új elôírásrendszert kell alkalmazniuk, amely magyar nyelven nem áll rendelkezésre. Könnyebb helyzetben vannak azok a gyártók, akik korábban már szállítottak berendezéseket külföldre az AD Merkblätter vagy TRD szerint. A Rendelet kötelezô alkalmazása óta eltelt 1 év tapasztalata alapján elmondható, hogy azok a nyomástartó berendezés gyártók, akik korábban már gyártottak az AD-Merkblätter alapján, most az AD2000-Merkblättert
Gál Ilona • TÜV szakértô
(az AD Merkblätter PED-nek megfelelôen átdolgozott változata) választották. Az MSZ EN 13445 szabványsorozatot többnyire azok a gyártók választják, akik eddig csak az MSZ 13822 / MSZ 13833 szerint gyártottak. Kazánok esetén hasonló a helyzet. A TRD alkalmazható elôírásrendszer, de azok a gyártók, akik kizárólag az MSZ 1757 / MSZ 13833 szerint gyártottak kazánokat, most az MSZ EN 12952, MSZ EN 12953 szabványt alkalmazzák. A tervellenôrzéshez a Notified Body-nak benyújtott kérelemnek tartalmaznia kell: • a gyártó nevét és címét, vagy ha a beadványt a gyártó meghatalmazott képviselôje nyújtja be, az ô nevét és címét is, • írásbeli nyilatkozatot arról, hogy azonos tárgyú beadványt nem nyújtottak be más Notified Body-hoz, • gyártási tervdokumentációt. A gyártási tervdokumentáció tartalma: • mûszaki leírás, • összeállítási és részletrajzok varratkialakításokkal, • adattábla rajz, • szilárdsági számítás, • tervezôi nyilatkozat, • vizsgálati és ellenôrzési terv. A benyújtott tervdokumentációk ellenôrzésekor az ÉMI-TÜV Bayern Kft. szakértôi a rajzok alapján, szoftver segítségével a készülék szilárdsági számítását ellenôrzik. Ezért a rajzokon az alábbi adatoknak / információknak feltétlenül szerepelniük kell: • tervezési, gyártási, vizsgálati elôírás • legnagyobb megengedhetô nyomás PS [bar] (/-1) • megengedhetô hômérséklet TS [oC] max /min • próbanyomás PT [bar]
Hegesztéstechnika
3
A vizsgálati bizonylatok típusairól szóló MSZ EN 10204 szabvány módosítása • térfogat • berendezés PED szerinti besorolása (pl. IV/G ) • töltet PED szerinti csoportja (1 vagy 2) • töltet sûrûsége • hegesztési tényezô (1; 0,85; 0,7- a választott mûszaki elôírástól függôen) • korróziós pótlék • szigetelés vastagsága • üres tömeg • üzemi tömeg • max. tömeg vízzel
z MSZ EN 10204:1998 szabványt túlhaladta az idô. Az Európai Unió által bevezetett közös mûszaki elôírások értelmetlenné tették több fogalmát és bizonylattípusát. A CEN által 2004. augusztus 8-án elfogadott új kiadás ezeket megszünteti, a szabványt egyszerûsíti és új fogalmakat vezet be.
Az ÉMI-TÜV Bayern Kft.-hez benyújtott, eddig közel 200 tervdokumentáció ellenôrzése során néhány jellemzô hibára szeretnénk felhívni a figyelmet:
Ezen fogalmak által a szabvány definiálja, hogy gyártó csak az, aki a terméket az arra jellemzô, a specifikációban megadott tulajdonságokkal létrehozza, míg a kereskedô ezt a terméket a gyártótól megkapja és Czibere Gábor • TÜV szakértô ezen tulajdonságok megváltoztatása nélkül továbbadja. Ez azért is különösen fontos, mert a berendezésgyártó cégeknek mindeddig sok gondot okozott, hogy a kereskedô a termékkel nem adta tovább az eredeti mûbizonylatot (habár a szabvány 4. pontja ezt eddig is elôírta). Most kifejezetten hangsúlyozza a szabvány, hogy a kereskedônek az eredeti bizonylatot, vagy az eredeti bizonylat másolatát kell továbbadnia a termékkel.
1. A tervezés megkezdése elôtt kell a mûszaki elôírást kiválasztani, amely alapján a berendezés tervezése, gyártása és vizsgálata fog történni. Többször elôfordul, hogy a berendezés az AD2000 szerint van megtervezve, de a gyártás során nem a W sorozatnak megfelelô bizonylatolású anyagok kerülnek beszerzésre, így a a gyártó szeretné utólag a berendezését „átminôsíteni" MSZ EN 13445 szerintire. Ez nem járható út, csak abban az esetben, ha a berendezés mindenben (tervezés, gyártás, vizsgálat) megfelel az EN 13445 szabványnak, azaz új tervellenôrzés szükséges. 2. A nyomástartó edény megjelölését (adattábla) a Rendelet 6.sz.melléklet 3.3 pontja és a választott elôírás / szabvány szerint kell végezni. Harmonizált szabványok alkalmazásánál az adattáblán a szabványszámnak szerepelnie kell. 3. Az adattábla rajzán a konkrét adatokat ki kell tölteni. Ha a berendezésben vákuum is keletkezhet, akkor a PS értékénél ezt is fel kell tüntetni. A TS megengedhetô hômérséklet maximumát és minimumát is meg kell adni. 4. A nyomástartó részek anyagminôségét a választott elôírásrendszer figyelembe vételével kell meghatározni. Pl. az AD 2000 szerint tervezett berendezéseknél a W sorozatban, míg az MSZ EN 13445 szerinti berendezéseknél az MSZ EN 13445-2 szabványban megadott anyagokat lehet beépíteni. A darabjegyzékben az MSZ EN 10204 szerinti bizonylatolási fokozatot meg kell adni. 5. Az AD 2000 szerinti berendezéseknél, ha a TS min kisebb, mint -10 Co, akkor a W10 sorozatot figyelembe kell venni, a darabjegyzékben fel kell tüntetni. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. tervellenôrzési csoportjának szakértôi kellô felkészültséggel, tapasztalattal rendelkeznek az AD2000 Merkblätter és a harmonizált szabványok vonatkozásában is. A tervdokumentáció magyar/angol/német nyelven egyaránt benyújtható hozzánk és igény esetén konzultációs lehetôséget is biztosítunk a tervezôknek, gyártóknak. Ismerjük a korábbi magyar gyakorlat és a jelenlegi elôírások közötti lényeges különbségeket, így reméljük, ügyfeleink is úgy értékelik, hogy megfelelô segítséget kapnak a kezdeti nehézségek leküzdésében.
Gál Ilona Tervellenôrzési csoport vezetôje
A
Új fogalmak • gyártó • kereskedô • termékspecifikáció
Csökkent a mûbizonylat típusok száma Megszûnt a 2.3. típusú mûbizonylat. Ez azt jelenti, hogy a gyártástól nem független szervezet (pl. üzemi MEO) nem állíthat ki specifikus vizsgálatokon alapuló bizonylatokat, ami eddig, költségtakarékossági okokra hivatkozva, többször elôfordult a gyártóknál, habár létezett a gyártástól független ellenôrzô szervezetük is. Megszûnt az eddigi 3.1.A, 3.1.B, 3.1.C típusú mûbizonylat. A 3.1.B mûbizonylat helyett a gyártómûnek 3.1 típusú mûbizonylatot kell kiállítania. Az európai irányelvekhez és szabványokhoz igazodva eltûnt a hatósági átvételrôl szóló mûbizonylat típus. Az új szabvány 3.2 típusú mûbizonylatként definiál minden olyan bizonylatot, melyet a termék megfelelôségérôl egyrészt a gyártástól független üzemi ellenôrzô szervezet, másrészt a vevô megbízottja (aki lehet jogszabály, mûszaki szabályozás által elôírt személy is) állít ki. Ez a bizonylattípus helyettesíti tehát a korábbi 3.1.A, 3.1.C és 3.2 bizonylattípusokat. Már megjelent A szabvány elôszavában az áll, hogy ezt a szabványt 2005. áprilisáig be kell vezetni és az ezzel ellentétes szabályozásokat vissza kell vonni. E cikk megjelenése idején tehát már ezt a szabványt kell minden gyártónak alkalmazni, melyet a MSZT jóváhagyó közleménnyel, angol nyelven meg is jelentetett. Czibere Gábor TÜV szakértô
4
Hegesztéstechnika
Az MSZ EN 287-1 változásai 2004. decemberében magyar nyelven megjelent MSZ EN 287-1 „Hegesztôk minôsítése. Ömlesztôhegesztés. 1. rész: Acélok" szabvány az 1999-es kiadású, azonos címû elôírást váltotta fel. A szabvány nemzetközileg elfogadott ISO kiadása még mindig várat magára, így a néhány hónapja érvényben lévô MSZ EN 287-1:2004 alapján folyik hazánkban a hegesztôk minôsítése.
A
Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. 2005. januárja óta az új szabvány szerint adja ki a hegesztôminôsítô bizonyítványokat. Szakértôink az ország egész területén végzik tevékenységüket, a vizsgák hegesztôbázisokon és a gyártók telephelyén folynak. A legtöbb kiadott minôsítés 3 eljáráshoz kapcsolódik: kézi ívhegesztés bevont elektródával, fogyóelektródás aktív védôgázas ívhegesztés, volfrámelektródás semleges védôgázas ívhegesztés. Sok esetben találkozunk olyan feladattal is, amikor két eljárásra egy próbadarab lehegesztésével történik a hegesztô minôsítése. Az állandó kötéseket készítôk tanúsítása kapcsán kitekintésképpen megemlítjük, hogy gépkezelôi, valamint forrasztó minôsítéseket is nagy számban adunk ki. A szabvány alapelvei változatlanok: • acélok ömlesztôhegesztését végzô hegesztôk minôsítésével foglalkozik, • a következô, MSZ EN ISO 4063 szerinti kézi vagy részben gépesített eljárásokra érvényes: 111, 114, 121, 125, 131, 135, 136, 141, 15, 311, • a minôsítés során tompa-vagy sarokvarratokat, esetleg egyedi próbadarabot kell készíteni, • nemcsak a vizsgán hegesztett darabra ad minôsítést, hanem minden olyan kötésre is, amelyet könnyebb meghegeszteni, • a vizsga során egységes szabályokat kell teljesíteni és elôírt méretû, kialakítású próbadarabokat kell meghegeszteni, • a minôsítôvizsga alkalmazható a hegesztéstechnológia minôsítésére is; ebben az esetben természetesen figyelembe kell venni a technológiavizsgálat próbadarabjának kialakítására vonatkozó elôírásokat is. Az új szabványban több lényeges eltérést találunk a régi kiadáshoz képest: • megszûnik a hozaganyaggal (wm), hegesztés gyökkifaragás vagy gyökkiköszörülés nélkül (ng), valamint a varratgyök kifaragása vagy kiköszörülése (gg) rövidítés, • sarokvarratok esetében megkülönböztet egyrétegû (sl) és többrétegû (ml) kötést, • bevezeti a balra hegesztés (lw), és a jobbra hegesztés (rw) fogalmát, • 135-ös eljárással készített minôsítés érvényes a 136-os eljárásra és fordítva is, • D > 25mm csövön végzett minôsítés érvényes lemezre is, • tompavarrat esetén változott az érvényességi tartomány alapját képezô t vastagság besorolása; a 3 mm falvastagságú lemezre vagy csôre már a 3 mm-tôl 2 t-ig érvényességi tartomány vonatkozik, • a próbacsô külsô átmérôje szerint már csak két tartományt különböztet meg: D < 25 mm és D > 25 mm,
Görbe Zoltán • TÜV szakértô
• sarokvarrat esetében a próbadarab vastagságának érvényességi tartományt ad meg, • változás történt a PA, PD, PE, PG (csôre), J-L045 hegesztési pozíciók érvényességével kapcsolatban, • az anyagminôségeket a CR ISO 15608: 2000 szerint csoportosítja (ugyanúgy, mint az MSZ EN 288-3 szabványt váltó MSZ EN ISO 156141 esetében is); a szabvány 2-es pontja 11 csoportba sorolja az acélokat, minden csoportban több alcsoport található, • a hegesztôanyagokra vonatkozó érvényességi tartomány a 111-es eljárásnál megváltozott; új elôírás található a 114, 131, 135, 136, 141 hegesztési eljárások esetében, • sarokvarrat hegesztésekor az egyrétegû kötés csak az egyrétegû varratra érvényes, a vizsgán készített többrétegû varrat érvényes az egyrétegû, valamint a többrétegû kötésre is, • az idôbeli érvényességet tekintve a két éven belüli egyszeri 6 hónapos munkamegszakítás már nem engedélyezett. • Szigorodtak a két év utáni meghosszabbítás feltételei. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. által kiadott tanúsítvány a lenti ábrán látható kialakítású. Jelen összefoglaló csak a szabványváltozás fôbb elemeire hívja fel a figyelmet, a részletek tekintetében mindenképpen célszerû beszerezni az új kiadást. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. szakértôi készséggel állnak jelenlegi vevôi, továbbá leendô partnerei rendelkezésre hegesztô, forrasztó, gépkezelôi minôsítések lefolytatására. Görbe Zoltán okl. hegesztô szakmérnök, TÜV szakértô
Hegesztéstechnika
5
FADDIKORR Tartálygyártó, Fémfelszóró és Gépgyártó – Javító Kft. Faddikorr Kft. 1996 óta mûködô, széles tevékenységi körrel rendelkezô családi vállalkozás. A társaság a magyar élelmiszergazdaság beszállítója, elsôsorban rozsdamentes tartályokat, egyedi élelmiszeripari gépeket és berendezéseket gyártunk. Termékeink garantált minôségû ausztenites saválló acélból készülnek. Tevékenységünkben meghatározó az egyedi jelleg és a speciális követelmények teljesítése.
A
Termelésünk, értékteremtô tevékenységének meghatározó hányadát képezik a tanúsított MSZ EN ISO 9001:2001 szabvány szerinti minôségirányítási rendszer felügyelete alá tartozó, kizárólag ausztenites saválló acélból készülô erjesztô-, iker-, tároló- és úszófedeles tartályok. A tartályok gyártása során meghatározó szerepe van a vevôi igények maximális kielégítésének, mivel a Faddikorr Kft. csak megrendelésre, a vevôi igényeknek megfelelôen gyárt bortároló tartályokat, valamint a tartályokhoz kapcsolódó rozsdamentes technológiai csôvezetéket, kezelô járdát üzemi körülmények szerint.
A FADDIKORR Kft. telephelye
Tevékenységi körünk: • tartályok és egyedi gépek gyártása • élelmiszeripari gépek, berendezések gyártása és helyszíni szerelése • nyomástartó edények gyártása • éghetô (veszélyes) folyadékok és olvadékok tároló tartályainak gyártása • lemezpikkelyezés • hûtô-, fûtô duplikatúra készítés • plazmavágás • fémszórás • forgácsolás A tartályainkról megfelelôségi nyilatkozatot biztosítunk, tartályaink higiénés minôsítéssel rendelkeznek.
Homogenizáló
A tartályok mellett különbözô élelmiszeripari gépeket és berendezéseket is gyártunk, pl.: hôszigetelt tejtárolót, húspácoló berendezést, gyümölcsmagozót, koncentráló oszlopot, szôlôfogadó garatot. A gyógyszeriparban használt korszerû berendezések közül gyártottunk már homogenizálót, kenôcsgyártót, különbözô keverôvel ellátott tartályokat. A társaság különös gondot fordít a folyamatos fejlesztésre, dolgozóinak képzésére. Vállalkozásunk 2003 óta alkalmas az MSZEN 729-2 szabvány szerint hegesztett szerkezetek, a 3/1998. (I.12.) IKIM rendelet hatálya alá tartozó nyomástartó berendezések és csôvezetékek gyártására, illetve a 11/1994. (III.25.) IKM rendelet hatálya alá tartozó éghetô (veszélyes) folyadékok és olvadékok tároló létesítményei gyártására, helyszíni technológiai szerelésére és szivárgás vizsgálatára. Az Európai Unióhoz történt csatlakozást követôen ma Magyarországon csak a 9/2001 (IV.15.) GM rendelet szerint, a PED direktíváknak megfelelôen lehet nyomástartó berendezéseket gyártani. A Faddikorr Kft. a fenti követelmények szerint rendelkezik minôsített hegesztô- és anyagvizsgáló személyzettel. Az elmúlt évben gyártottunk az AD2000 elôírásai szerint a gyógyszeriparban felhasználásra került nyomástartó berendezéseket, amelyeknél a megfelelôségi értékelést az ÉMI TÜV Bayern Kft. végezte. Amennyiben bemutatkozásunk felkeltette érdeklôdését, keresse fel cégünket, vagy érdeklôdjön telefonon kollégáinknál, szívesen állunk rendelkezésére.
256 hl-es vörösborerjesztô tartály
400 literes saválló acél autokláv
Faddi János, ügyvezetô www.faddikorrkft.hu
6
Hegesztéstechnika
Minôségügyi rendszerek a LINDE LINDE GÁZ MAGYARORSZÁG RT. hazánkban a mûszaki és egészségügyi gázokat gyártó és forgalmazó vállalatok közül a legnagyobb. A gázok elôállításához szükséges berendezéseknél, valamint a vállalat partnereinél, vevôinél üzemelô gázellátó rendszerek készítésénél az oldhatatlan kötéstechnológiákkal (forrasztás, hegesztés) szemben támasztott követelmények különösen magasak. A sok esetben magas nyomáson (200-300 bar), alacsony hômérsékleten (-196 °C) üzemelô, esetenként „agresszív", veszélyes közeget szállító gázellátó eszközöknél, csôvezetékeknél a jó minôségû kötés elengedhetetlen feltétele az üzembiztonságnak, ill. a megfelelô minôségû (nyomás, tisztaság, stb.) gázellátásnak. Jelen cikkben röviden bemutatjuk a cég minôségirányítási rendszerét, különös tekintettel az alkalmazott forrasztás- és hegesztéstechnológiákra.
A
Az IIR bevezetésével és mûködtetésével javulhat a vállalat társadalmi és gazdasági megítélése, lehetôvé válik az érdekelt felekkel való kapcsolattartás minôségének javítása, a lakossággal és hatóságokkal a harmonikus kapcsolat fenntartása. A LINDE azonosította alapvetô üzleti folyamatait, az ezeket irányító és támogató folyamatokat. A folyamatok egymásra épülését, kapcsolatrendszerét mutatja az 1. ábra.
A LINDE GÁZ MAGYARORSZÁG RT. integrált irányítási rendszere A világpiacon napjainkban már nem elegendô, ha egy vállalat kifogástalan minôségû termékkel, szolgáltatással jelenik meg (potenciális partnerei körében), ma már minimális elvárás a cégek felé, hogy tevékenységük teljes egészével garanciát jelentsenek arra vonatkozóan, hogy bármikor, folyamatosan képesek a vevôi követelményeknek megfelelô, kifogástalan minôségû (és biztonságos) termék elôállítására. Ez a „kényszer" arra ösztönözi a cégeket, hogy egy olyan rendszerszemléletet vezessenek be teljes tevékenységükre vonatkozóan, amelyet az ISO 9000-es szabványsorozat jelent (mai formájában). A vállalati politika szerint „a Linde Gáz Magyarország Rt. stratégiai célkitûzése vezetô piaci pozíció megszerzése a minôségmenedzsment segítségével." A Linde Gáz Magyarország Rt. 1995-ben MSZ EN ISO 9001 szabvány szerinti Minôségbiztosítási Rendszert, 1998-ban MSZ EN ISO 14001 szabvány alapján Környezet Irányítási Rendszert, 2000-ben Sicherheit Cerfiticate Contraktoren (továbbiakban: SCC) követelményei szerinti Biztonságtechnikai Irányítási Rendszert vezetett be és tanúsíttatott. Mivel a vállalat meg kíván felelni a legújabb nemzetközi minôségirányítási elôírásoknak, át kellett gondolnia a meglévô rendszerének elemeit, azoknak kapcsolatait más rendszerekkel, a folyamatos fejlesztés eszközeit és lehetôségeit. A vállalat vezetôsége a szervezet irányítási rendszerének fejlesztése érdekében úgy döntött, hogy a párhuzamosan futó irányítási rendszereit átalakítja és integrált irányítási rendszerként (IIR) mûködteti az ISO 9001:2000, az ISO 14001:1996 és a már alkalmazott SCC nemzetközi szabványok követelményrendszerei alapján. Az új IIR bevezetése saját elhatározásból, az önkéntesség elve alapján történt, hiszen nyilvánvaló volt, hogy a vállalat valamennyi érdekelt felének javát szolgálja. A rendszer hatékony mûködése igazolja, hogy a szervezet minden szintjén elkötelezettek a dolgozók és a vezetôk. A szervezetben a teljes állományt környezetvédô szemlélet és minôségorientált gondolkodás jellemzi.
1. ábra A folyamatok kapcsolata és egymásra épülése az IIR-ben
Kötéstechnológiák alkalmazása és minôsítése a LINDE GÁZ MAGYARORSZÁG RT-nél Hegesztéstechnológiai szempontból elsôsorban az 1. ábrán látható F16os, F17-es sz. folyamatok, azaz az ún. „vevôi berendezések" telepítése és szervizelése érintett. Annak ellenére, hogy az Rt. telephelyein és partnereinél üzemelô nyomástartó berendezések (telepített gáztartályok, palackok, stb.), nyomáscsökkentô, gázellátó eszközök, gázkeverôk, stb. gyártását nem a vállalat végzi, ezek beüzemelése, szervizelése és a hozzájuk kapcsolódó gázellátó rendszerek (csôvezetékek, gázelvételi helyek, stb.) kiépítése szakembereink feladata. Az ezekhez kapcsolódó hegesztési, forrasztási feladat nagyon széles körû az alkalmazásoktól (gyógyszeripar, élelmiszeripar, gépipar, stb.) függôen. Egyaránt elôfordul az ún. korrózióálló (1.4301) vákumvezeték (dupla falú vezeték) AWI technológiával történô építése a gáz (pl. N2) cseppfolyós állapotban történô szállításához, a vastagfalú vörösrézvezeték forrasztása magas nyomású gáz szállításához, a különösen nagy tisztaságú laboratóriumi gázok vezetése, vagy pl. egy hegesztô üzem központi gázellátásához egy „egyszerû" keményforrasztott vörösrézcsôvel ill. acetilén gáz esetén acélcsôvel történô hálózat kiépítése. A „Vevô Berendezések Fôosztály" feladata a vázolt munkák elvégzése, amelyhez a répcelaki központi mûhely mellett még három telephelyen állnak rendelkezésünkre szakemberek és berendezések. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. szakemberei segítségével az országban az elsôk közt, „út-
Hegesztéstechnika
7
GÁZ MAGYARORSZÁG RT-nél törôként" végeztünk a keményforrasztott kötésekre eljárásvizsgálatokat (2. ábra), amelyek alapján forrasztási technológiai utasítások (BPS) készültek, majd mindezek figyelembe vételével több munkatársunk szerzett minôsítést ebbôl az eljárásból. Természetesen a klasszikusnak mondható AWI eljárásból is számos ellenôrzött technológiával és különbözô minôsítésekkel rendelkezünk. Minôsített hegesztô kollégáink közül ketten is elérték az EWP (Europeen Welding Practicer) fokozatot. Feltételeink alapján megfelelünk a 9/2001. GM rendelet G és B+F modulok szerinti nyomástartó berendezések gyártására vonatkozó hegesztéstechnikai elôírásoknak, amelyet az MSZ EN 729-2 szabvány szerinti üzemalkalmassági vizsgálat során bizonyítottunk.
alkalmazástechnikai munkatársaink. A feladat kiterjed a helyszíni technológia szaktanácsadástól a gázellátó rendszer megtervezésén át az oktatási tevékenységig. Az oktatási tevékenység „erôsítése" érdekében 5 éve Budapesten létrehoztunk egy hegesztéstechnológiai laboratóriumot, ahol vevôink részére azóta folyamatosan ismeretmegújító bemutatókat, tanfolyamokat tartunk a gázok alkalmazhatóságát vizsgálva. Ehhez különbözô hegesztô és kiegészítô berendezések, hegesztômunkahelyek, vizsgáló eszközök állnak rendelkezésünkre, valamint ebben a laborban egy speciális eszközzel a fogyóelektródás ívhegesztés anyagátmenetét is tanulmányozni tudjuk (3. ábra).
2.a Forrasztott kötés belsô gázöblítés nélkül (felsô darab), ill. öblítéssel
3. ábra Részlet a LINDE GÁZ MAGYARORSZÁG Rt. hegesztô laboratóriumából
Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. munkatársai javaslata alapján minimális kiegészítéssel a laboratóriumot alkalmassá tettük arra, hogy minôsített oktatóhellyé válhasson. Mindezek után 2003-tól képesek vagyunk fémhegesztôk képzésére a 111, 131, 135, 141, 311 eljárásoknál. Ezt a tevékenységet elsôsorban a saját hegesztôink minôsítésénél gyakoroljuk, de több esetben képeztünk már hegesztôket partnercégeink körébôl is.
Gyura László alkalmazástechnikai o.v., hegesztôfelelôs 2.b Vastagfalú vörösrézcsô „tokos" keményforrasztása ipari ezüsttel
Példák a keményforrasztott kötésekre A bemutatott tevékenységek mellett az Rt. Alkalmazástechnikai Fôosztályának szakemberei foglalkoznak még aktívan a hegesztési és vágási technológiákkal (EWE, EWT, EWP képesítésekkel). A partnercégek, vevôk hegesztési, hegesztéssel kapcsolatos gázellátási kérdéseik, problémáik megoldásában az értékesítési folyamat során nyújtanak segítséget
Tóthné Gúth Anna minôségbiztosítási vezetô
8
Hegesztéstechnika
GÜNTNER csoport – A hôcserélô-specialista Minôség nemzetközi normák szerint A hûtés- és klímatechnikai berendezések gyártói közötti erôsödô verseny kiélezi a kereskedôk és a vevôk figyelmét a gépkomponensek minôségére és funkcionalitására: csak azok a termékek kerülhetnek a szûk kiválasztási körbe, amelyek ezen szempontok alapján optimális tulajdonságokat mutatnak kedvezô ár-teljesítmény arány mellett. A Güntner csoport összes fejlesztô és termelôüzemében a DIN EN ISO 9001:2000 és „Eurovent Certify All" szerinti tanúsított minôségirányítási rendszerek biztosítják az egységesen magas minôségi szintet. A gépeket a legújabb tudományos és gyakorlati ismeretek alapján folyamatosan továbbfejlesztik. A vállalatcsoport környezetvédelem iránti elkötelezettségének szép példája, hogy a magyarországi üzem, a vállalatcsoporton belül úttörôként, a TÜV Süd Gruppe, Industrie Service GmbH. által ISO 14001 szerint tanúsított környezetirányítási rendszerrel büszkélkedhet. A jogilag szabályozott területen gyártott nyomástartó berendezéseink természetesen megfelelnek a vonatkozó törvényi elôírásoknak, így a 97/23/EG (PED), ill. az ennek megfelelô 9/2001 GM rendelet követelményeinek.
Komponensek széles tartománya a hûtés- és klímatechnikában A német fürstenfeldbrucki székhelyû Güntner csoport a hûtés- és klímatechnikai komponensek vezetô multinacionális gyártói közé tartozik. A vállalkozás fô kompetenciái közé tartozik a hôcserélôk fejlesztése és gyártása: a termékskála a lamellázott hôcserélôktôl, kondenzátoroktól, elpárologtatóktól a léghûtôkön és visszahûtôkön keresztül a high-tech fejlesztéseket képviselô vezérlô és szabályozó technikáig terjed. Aggregátok, tartályok, valamint tartozékok sokfélesége egészíti ki a Güntner kínálatát. A Güntner-megoldások széles felhasználói körébe tartozik többek között a jármû-, élelmiszer-, gyógyszer- és számítástechnikai ipar, valamint a szolgáltatók és közüzemi vállalatok. A mai Güntner csoport alapja már a 30-as években létrejött: az anyavállalatot 1932-ben Németországban alapították, a vállalkozás ma világszerte 1500 munkatárssal, 35 kereskedelmi irodával és 9 termelôüzemmel dolgozik. Nemzetközi jelenlét A hûtés- és klímaberendezések szükséglete a világ minden részén más és más, sok helyi feltételeltôl függ. Meghatározóak az országra jellemzô éghajlati viszonyok, de döntôek a területenként változó termelési eljárások és folyamatok is. A változatos követelményeknek való megfelelés érdekében a tervezôknek, fôvállalkozóknak és üzemeltetôknek országspecifikus termékekre van szükségük, valamint kompetens tanácsadásra és professzionális mûszaki szervízhálózatra. A Güntner csoport komolyan veszi ezeket a követelményeket. A németországi, a magyar, az indonéz és a mexikói termelôüzemek, valamint a kereskedelmi irodák világszerte sikeresen megalapozták helyzetüket a piacon. A csoport legújabb tagja a Güntner de Mexico S.A. új termelôüzem Monterreyben.
Rendszeresen gyártunk a nyomástartó berendezések irányelv mind a négy veszélyességi kategóriájába tartozó tartályokat, ill. hôcserélôket, amelyeknél különbôzô megfelelôség értékelési eljárásokat alkalmazunk. A II. kategóriájú berendezések irányelvnek való megfelelôségét az A1, a III., IV. kategóriájú standard berendezéseinkét B+D modul, az egyedi termékeink megfelelôségét B+F, B1+F, ill. G modul alkalmazásával értékeljük. A PED követelményeit kielégítô mûszaki elôírásrendszerként az AD2000 Merkblattot alkalmazzuk és természetesen rendelkezünk az EN 729-2, ill. AD-HP0 szerinti üzemalkalmassági tanúsítványokkal is.
Minôségügy
9
Gyöngy István A Management Service Osztály új osztályvezetôje udapesten végzett a Mûszaki Egyetem Közlekedésmérnöki Karán 1976-ban, de elég gyorsan pályaelhagyó lett, és a gépgyártástechnológiai területén helyezkedett el 1997-tôl. Jellemzôen olyan cégeknél dolgozott, ahol a jármûipar, jármûipari alkatrészgyártás volt a fô tevékenység. Ipari területen 17 évet töltött el, volt konstruktôr, mûszaki osztályvezetô, mûszaki vezetô (ERGÉP, PEFÉM, Lakatosipari Szövetkezet, Dobos Jármûalkatrészgyártó Kft.). Az ipari területen folytatott gyakorlata és mûködése alapján négy területre kapott az Ipari Minisztériumtól mûszaki szakértôi engedélyt, illetve szabványalkotási tevékenysége alapján Szabványügyi Mûszaki és Gazdasági Szakértôi címet szerzett.
B
Az ÉMI-TÜV Bayern Kft-nél 1994. március 1-jétôl dolgozik, ebbôl hat éve osztályvezetô-helyettesként. Ismereteit folyamatosan fejleszti, 1998-ban menedzser - gazdasági mérnöki végzettséget szerzett a BME-TTK-n. Szentendrén él családjával, felesége egy otthonápolási szervezet (vállalkozás) vezetôje, gyermekei már felnôttek, a nagyobbik a BME Gépészkar hallgatója, a kisebbik a Kandó Kálmán Mûszaki Fôiskolán tanul. Ez év január elején vette át az osztály irányítását, milyen tervei vannak a jövôre nézve? Ezt a kérdést kétfelé bontanám. Az elsô a belsô szervezet hatékonyabbá tétele. Az anyavállalatunk által kifejlesztett E-CERT program véleményem szerint ebben sokat fog segíteni, de még teljes keresztmetszetében nem ismertük meg olyan jól, hogy minden elônyét ki tudjuk használni. Hatékony, nyelvet jól beszélô adminisztrációval igyekszünk anyavállalatunkkal a szakmai kapcsolatot javítani, hogy az auditokat követô folyamatok idejét jelentôs mértékben csökkenteni tudjuk. Nagyon fontosnak tartom az auditorok rendszeres képzését, amely havi szinten megvalósul, emellett minden munkatársunk megkapja a lehetôséget, hogy szervezett képzéseken, tanfolyamokon, konferenciákon vegyen részt. A második lényeges dolog, hogy erôteljesebben kell nyitnunk a világra. Több szakmai szervezettel volt eddig is kapcsolatunk, de ezt tovább kell bôvítenünk, és még aktívabbá kell tennünk. Azt szeretném, ha a „minôség" nem elcsépelt fogalom lenne, hanem a mindennapi kultúra részévé válna, a tanúsítvány ne papír legyen a falon, hanem a termelôerô része egy szervezetnél. Ennek érdekében szeretném együttmûködésünket javítani az ebben elkötelezettekkel, (már formálódik a Tanúsított Cégek ISO 9000 Fórum-ával a kapcsolatunk) és rövid idôn belül fel fogjuk éleszteni az annak idején jól startoló TASK-ot (Tanúsítók Szakmai Klubja), melynek rendkívül fontos zászlóvivô szerepét látom ebben a szakmánkat sajnos rosszul képviselô, annak becsületét erodáló, szakmailag romló környezetben. Lassan egy éve vagyunk EU-tagok, jelentett-e ez érzékelhetô változást a tanúsítási piacon?
Gyöngy István • osztályvezetô
Sajnos, összességébn úgy látom, nem. A tanúsítási kedv nem nagyon javult, amint már utaltam erre, a piacon morális problémák vannak, és az a véleményem, hogy a tanúsító szervezetek egymás lejáratására irányuló megnyilvánulásai – amelyek nyilvánvalóan a piacszerzést célozzák – nem tesznek jót senkinek, és sajnos átmenetileg a könnyen megszerezhetô tanúsítványok irányába viszik a költségérzékeny cégeket. A piac naponta szül új tanúsítókat (gyakran akkreditáció nélkül, ügyfeleket félrevezetve) és gyakran tapasztaljuk ellenajánlatok alapján, hogy az akkreditációs szabályozásokon, elôírásokon egyszerûen keresztüllépnek, azokat nem tartják be. Természetesen javuló tendenciákról is be tudunk számolni, ami már valóban a csatlakozásnak volt köszönhetô. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. 1417-es számon Brüsszelben bejegyzett Notified Body négy szakterületen (Nyomástartó berendezések irányelv, Egyszerû nyomástartó edények irányelv, Gépek biztonsága irányelv, Felvonók irányelv), így számos vállalat minôségirányítási rendszerének komplex tanúsítását folytattuk le. Az ISO 9000:2000 rendszer auditja kiegészítve az Irányelvek termékre, technológiára, rendszerre és személyzetre vonatkozó követelményeivel, lehetôséget teremt a vállalatok számára a CE jel használatára, ami a termék forgalomba hozatalának feltétele. Hogyan látja a tanúsítási piac alakulását az elkövetkezendô években? Azért nem ennyire borúlátóan. Szerencsénkre sok az igényes szervezet, aki többet akar, egyre növekszik az integrált rendszerek (környezetirányítás, Munkahelyi Egészségvédelmi és Biztonsági irányítási rendszerek) iránti igény, illetve rövid idôn belül szeretnénk a magyar piac elvárásainak
10
Építô- emelô- anyagmozgató gépek
Javuló tendencia a hazai autódaru helyzetben (folytatás az elôzô oldalról)
megfelelô árfekvésben a tevékenységeinket kiterjeszteni a jármûipar, élelmiszeripar, biztonságtechnika, információbiztonság területeire is. Az egészségügyi terület, – ezen belül a kórházak KES szerinti tanúsítása – is jól indult, több igen nagy partnerünk van a területen. A 2003. évben szerzett akkreditációnk birtokában elsôként auditáltunk az országban MIR-KES integrált rendszert a debreceni Kenézy Gyula Kórházban 2003. decemberében. Nagyon fontos hír, hogy napokon belül befejezôdik akkreditációnk az EMAS területén, ahol nyolc hitelesítô munkatársunk várja jövendô ügyfeleinket. Ebben a tekintetben örömmel mondhatjuk el, hogy Magyarországon, az elsô magyar EMAS hitelesítô által regisztrált cég – a DUNAPACK Rt., aminek ez úton is szívbôl gratulálunk – a mi nevünkhöz fûzôdik. Miben jobb és miben tud többet nyújtani az ÉMI-TÜV a többi tanúsítást végzô szervezetnél? A tanúsítások komplexitása (integrált rendszerek), munkatársaink jelentôs szakmai tapasztalata, magas szintû képzettsége mellettünk szól a partneri kapcsolatokban és az auditok során, elôforduló hibáink ellenére is. Az a hír járja rólunk a külsô visszajelzések szerint, hogy kellôen igényesek vagyunk, de mi is úgy érezzük, hogy a TÜV SÜD által képviselt elvárásokat jól közvetítjük a partnerek felé. A magasra emelt léc mellett partnereink korrektnek ítélik meg a tevékenységünket. Ha Ön lenne a megbízó helyében, milyen szempontok szerint választana tanúsító társaságot? Több tanúsítványt tudunk egy kézbôl kiadni, (TÜV CERT, TÜV MS, ÉMITÜV) miközben az auditok túlnyomó többségét magyar auditorokkal hajtjuk végre. A szakmai kompetencia – a szakági kulcsok lefedése – jelentôs mértékben javult, ami részben az auditorok képzésébôl, részben a munkánkat támogató szakértôk számának növekedésébôl adódik. Aki cégünk partnerévé válik, egy olyan szervezetet ismerhet meg, amely sokfajta szolgáltatással áll ügyfelei rendelkezésére, és ezek közös igénybe vétele kedvezô lehetôségeket is biztosít. A TÜV SÜD jó név, a nemzetközileg elismert, kialakított „TÜV Mark" (logo) jó marketingeszköz partnereink számára. Ha mint megbízó jelentkeznék, az ár nyilván fontos lenne, de azt kell mondanom, hogy minôségi szolgáltatást nyújtunk elérhetô áron és a nemzeti akkreditáltságú ÉMI-TÜV tanúsítóhelyünk árai kifejezetten kedvezôek. Nagyon fontosnak ítélem egy tanúsító nemzetközi elfogadottságát, hírét, ismertségét és elismertségét, mert az mindig bizalmat kelt a partner vevôjében is. Kiemelném a szakmaiságot, korrektséget, az emberséget, vagyis nem csak a tanúsítóhely „marketinges" hírét. Hosszú távon gondolkodó, a biztonságra törekvô partnerek számára fontos lehet az, hogy ki áll a tanúsítóhely mögött. Számunkra, az ÉMITÜV tanúsítóhelynek kifejezetten jót tesz, hogy egy olyan nemzetközileg elismert, jó hírû tanúsító, mint a TÜV SÜD szakmailag is mögöttünk áll, és a szakmai segítség mellett megfelelô kontrollt is gyakorol. Megbíznak bennünk – és ez a bizalom alapja lehet a partneri bizalom megszerzésének is.
z utóbbi években kedvezô tendencia tapasztalható az országunkba beszerzésben levô és az országban üzemelô autódaruk helyzetében. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. Építô- Emelô- és Anyagmozgatógépek osztály évtizedek óta vizsgálja az autódarukat korábbi helyzete és mostanság már hatósági kijelölése és akkreditáltsága alapján, szakmai tapasztalatunk révén felelôsen nyilatkozhatunk a címben foglalt témában. Cikkünk megírásának az adott alapot, hogy napokban rendelte meg a PRANGL HUNGÁRIA Kft. az ország jelenleg legnagyobb kapacitású darujának, nevezetesen a TEREX-DEMAG AC 500-2 típusú gépnek a vizsgálatát. Ez a gép nem csak hazánkban a legnagyobb kapacitású gép, de az északi, keleti és a déli szomszédainknál sincs ilyen méretû. A kapacitás mérete miatt készítettünk egy kis visszatekintést az utóbbi években beszerzett gépek minôsége területén. Tapasztaljuk, hogy leginkább közepes és nagyobb technológiai paraméterû darukat szereznek be a hazai üzemeltetôk és kölcsönzô cégek. Ezek a gépek vagy újak, vagy viszonylag nem túl idôsek (2-5 évesek). A gépeket neves nagy gyártók gépei közül válogatják, vagy kisebb gyártóktól, de a modern mûszaki és biztonságtechnikai követelményeknek ezek is megfelelnek. Ezen megállapításainkra alapozzuk a kedvezô tendenciára vonatkozó kijelentésünket, valamint arról is van információnk, hogy a régi gépeket igyekeznek távolabbi országok felé értékesíteni, vagy igen gondos elôkészítés után felújítani és korszerûsíteni, pl. az acélszerkezet ellenôrzô vizsgálata és felújítása után, modern nyomatékhatárolókkal felszerelni esetleg jobb és újabb alvázakra szerelni.
A
A TEREX-DEMAG gyártmányú, AC 500-2 típusú gép hazai megjelenése adta a cikk megírásának apropóját. Jellemzôként néhány ismertetô fôbb mûszaki adat: • méretei:
TEREX-DEMAG AC 500-2
Veréb István • max. gémhosszúság a 4 teleszkópgémtaggal: 56,0m ezzel a max. horogmagasság 52,50m, itt a teherbírás: 104,0t; • max. gémhosszúság a max. hosszúságú segédgémmel: 118,4m, ezzel a max horogmagasság: 112,4m, a gémkinyúlás: 98,0m • beépített motor teljesítmények: alváznál: 448kW, darurésznél: 205kW • kitalpalási méretek: 9600 x 9622mm. • Max. ellensúly érték: 180t. • A kezelôfülke szereltsége modern, komfortos és rendelkezik az emeléstechnológia paraméterei változásának kijelzésére. • A tervezési és teherbírási adatok DIN 15018 és 15019.2 szabványok szerintiek. A vizsgálat végzôje: Veréb István okl. gépészmérnök, vizsgálómérnök
Szórakoztatóipari berendezések
11
Szórakoztatóipari berendezések vizsgálata és tanúsítása szórakoztatóipari berendezések idôszakos vizsgálatát és tanúsítását az ÉMI-TÜV Bayern Kft. a vonatkozó 14/1994 (V.27) IKM sz. rendelet megjelenése óta végzi. Korábban az ún. régi rendszerû minisztériumi kijelölés alapján, 2003-tól akkreditált státuszban a 13/1999 (III.29) GKM sz. rendelettel szabályozott kijelölési rendszernek megfelelôen végeztük ezt a munkát.
A
A szórakoztatóipari – a régi, helytelen megnevezés szerint: mutatványos – berendezések fogalma nagyon széles területet fed le. Minden olyan gép ill. berendezés, amely rendszeres vállalkozás keretében, üzletszerûen a vendégek szórakoztatását szolgálja, ide tartozik. Ezen berendezések alatt általában a vidámparkokban felállított berendezéseket értik, de ide tartoznak az aquaparkok, gokartok, mesterséges mászófalak, a különbözô felfújható berendezések, stb., de nem tartoznak ide a gyermekjátékok és a játszótéri eszközök, valamint minden olyan berendezés, amelyet versenyzés céljára vagy a közönség elôtti szórakozás céljára használnak, pl. artista rekvizitumok. Az elsô ismert szórakoztatóipari berendezést, a hullámvasutak ôsének tartott, fából készült jégcsúszdát Szentpéterváron állították fel 1650 körül. Az elsô hullámvasút Párizsban készült 1817-ben, ezen már kerekes kocsikat használtak és az elsô átfordulós (!) hullámvasút is elkészült Párizsban már 1846-ban. A XIX. század második fele hozza meg az igazi fejlôdést. Amerikában a new york-i Coney Island-en 1884-ben adták át az elsô, már „igazi” hullámvasutat. Óriáskereket George Ferris vállalkozó készített elôször, amelyet az 1983-as chicago-i kiállításon állítottak fel. Az óriáskerék 40 m magas volt, az angolszász nyelvterületen az óriáskereket azóta is Ferris-keréknek nevezik. 1910re Amerikában már 2000 vidámpark mûködött. 1955-ben nyitották meg az elsô Disneyland-et, amely egy új vidámpark-típust is elindított: az ún. témaparkokat. A fejlôdés azóta is töretlenül folytatódik, egyre nagyobb, magasabb, gyorsabb és veszélyesebb berendezéseket fejlesztettek és fejlesztenek ki. A legújabb fejlesztésekhez már a technika lefrisebb vívmányait is felhasználják, amely illusztrálására az alábbi néhány kiemelkedô berendezés szolgál. 1. Superman The Escape- szabadesés vasút Felállítási hely: Six Flags Magic Mountain Vidámpark USA, California Üzemel: 1997-tôl Gyártó: INTAMIN AG. Beruházási költség: 20 millió USD A pálya hossza: 720 m, magassága: 250 m A kocsik maximális sebessége: 160 km/h, gyorsulási idô 160 km/h-ra: 7 s, a gyorsulás: 4,5 g A 6 tonnás kocsikat a vízszintes szakaszon a pályába épített elektromágneses lineáris motor 7 s alatt gyorsítja fel a 160 km/h sebességre, majd a kocsik felszaladnak egyre lassuló sebességgel a 250 m magas függôleges pályán, sebességük végül elfogy és ekkor, mintegy 6,5 s idôtartamra, az utasok súlytalanná válnak, majd a kocsik hátrafele haladva visszatérnek a kiindulási helyre. A fékezést ugyanaz a mágneses lineáris motor végzi ellenfázisba kapcsolva.
2. Top Thrill Dragster – hullámvasút (A világ legmagasabb és leggyorsabb hullámvasútja) Felállítási hely: Cedar Point Vidámpark, USA Üzemel: 2003-tól Gyártó: INTAMIN AG Beruházási költség: 25 millió USD A pálya hossza: 1700 m, magassága 260 m, a függôleges esôszakasz hossza : 240 m A kocsik maximális sebessége: 190 km/h, Gyorsulási idô 190 km/h-ra: 4 s A 6, egyenként 16 üléses kocsiból álló szerelvényt egy hidraulikus kilövôszerkezettel gyorsítják fel a 190 km/h sebességre. A gyorsítóberendezés teljesítménye 80000 kW. A felgyorsított szerelvény felszalad a 260 m magas tetôig, majd innen függôlegesen zuhan le, miközben tengelyirányban 270 fokos fordulatot tesz meg. A kocsikat mágneses fékek lassítják. A hatóságok már korán felismerték, hogy a közönség biztonsága érdekében ezen berendezéseket idôszakos vizsgálat ill. ellenôrzés alá kell vonni. A TÜV már az 1920as évektôl végzi – elôször a híres Müncheni Oktoberfesten – a népünnepélyeken felállított szórakoztató berendezések ellenôrzését. Az elmúlt évek folyamán az európai államok eltérô módon szabályozták ezen berendezések üzemeltetésének engedélyeztetését: van, ahol egy hatósági szervezet, van ahol több kijelölt szervezet, van olyan állam, ahol az önkormányzatok és van, ahol feljogosított magánszakértôk végzik ezen feladatokat. Eltérô módon szabályozzák a vizsgálat periódus idejét, azok mélységét, stb. Ezt a kaotikus szabályozást és fôleg a követelményszintet összehangolandó 9 éves munka eredményeként megjelent az EN 13814 szabvány, amely a mûszaki követelményeket szabályozza. A szabványt, várhatóan a közeljövôben, az MSZT jóváhagyó közleménnyel hazánkban is bevezeti. Hazánkban a szórakoztatóipari berendezések egy vidámpark (Budapest) és mintegy 400 vállalkozó tulajdonában vannak, a berendezések száma közel 1000 db. A hazai elôírás a berendezéseket három ún. veszélyességi osztályba sorolja, a legbonyolultabb berendezések tartoznak az I. veszélyességi osztályba, és ezek minden évben ellenôrzés alá kerülnek, míg a többi két ill. három évenként. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. most már több, mint 10 éve végzi a szórakoztatóipari berendezések idôszakos vizsgálatát és tanúsítását – ez idô alatt az általunk vizsgált berendezések körében nem fordult elô olyan súlyos baleset, amely mûszaki okokra vezethetô vissza.
Bakó István TÜV szakértô osztályvezetô
Bakó István • TÜV szakértô
12
Felvonók
A magyarországi felvonóipar helyzete hogyan az várható volt, Magyarország uniós csatlakozását követôen már nem történtek alapvetô változások a hazai felvonóipar helyzetében. Annál is inkább, mert a piacgazdálkodásra való áttérés keretében, a globalizációs átalakulások már a rendszerváltást követôen, szinte azonnal bekövetkeztek. Ennek megfelelôen a magyar felvonógyártó ipart, mely a hazai igények kielégítése mellett – kb. évi 1000-1500 felvonó – még jelentôs export gyártására is képes volt, tôkeerôs külföldi vállalatok felvásárolták, a hazai gyártást megszüntették, az üzemeket felszámolták és a dolgozókat tömegesen elbocsájtották. Piaci jelenlétüket azóta kereskedelmi képviseleteiken keresztül biztosítják. Ipari háttér és támogatás hiányában a szakemberképzés majdnem teljesen megszûnt, a kulturális, oktatási létesítmények, pl. felvonó múzeum elpusztultak. Az uniós célkitûzéseknek megfelelôen, a hazai piacot valamelyest védô nemzeti szabványok hatálytalanításával egyidejûleg bevezetésre kerültek a nemzetközi áruáramlást biztosító – a multinacionális érdekeknek jobban megfelelô – harmonizált EU szabványok és direktívák. A biztonságtechnikai ellenôrzés, mely korábban állami feladat volt, piaci szférába került. Mindez azonban ma már csak történelem, melynek elônyös és hátrányos következményei az uniós csatlakozást követôen tovább erôsödnek. Ezek között elsôként a kis- és középipar látványos visszaszorulását kell megemlíteni. Míg a korábbi években – lásd ÉMI statisztikák – a felújítási és új felvonó gyártási piac 50%-át az üzembe helyezett berendezések száma alapján a kis- és középipar szállította, ez az arány mára 25%-ra süllyedt.
A
Természetesen senki sem vitathatja, hogy a nagyüzemi technológiával sorozatban gyártott termékek árfekvése kedvezôbb lehet, mint az egyedileg, kisipari módszerekkel gyártott berendezéseké. De jelen esetben nem csak errôl van szó. Ugyanis a tôkeerôs nagyvállalatok képesek olyan árstruktúra kialakítására, amelyben az értékesítési ár az össztermék árának csak egy hányada, amely lényegesen alacsonyabb az ilyen jellegû „hitelezésre” nem képes vállalkozók által ajánlható árnál, és a fennmaradó összeg az üzembehelyezést követô karbantartási árban realizálódik, mely ez esetben eléri akár a piaci ár tízszeresét is. Ebben a folyamatban kiváló partner a beruházó, különösen akkor, ha az nem azonos a végfelhasználóval. Mert versenyhelyzetét javítja, ha az értékesített termék ára a felhasználó felé már versenyen kívül, utólagos kényszerként realizálódik. Így aztán a késôbbi tulajdonos kivételével a folyamat résztvevôi jól járnak. Amennyiben a tulajdonos netán vonakodna a túlzottan magas karbantartási díjak átvállalásától, úgy számíthat a garancia, szavatosság felmondásával (bár ez nem egyszer megérné!) az üzemeltetéshez nélkülözhetetlen tartalék alkatrészek hiányára, sôt az egyre bonyolultabb – csak a gyártó által részleteiben ismert – elektronikus vezérlések váratlan hibaelhárítási problémáira. Ilyen körülmények között a kisvállalkozóknak csak teljesen egyedi, esetenként szabványtól eltérô kivitelû, szériában nem gyártható berendezések létesítésére van esélyük. Ezek többnyire meglévô régi épületek olyan felvonói, ahol az épület szerkezeti kialakítása nem teszi lehetôvé szériatermék beépítését, vagy igen szerény számban építômûvészek által megálmodott különleges berendezések.
Érdemes viszont felfigyelni egy igen pozitív jelenségre. Annak ellenére, hogy a statisztikák az országos felvonó állomány vészesen leromlott állapotát, a tömeges teljes cserék szükségességét hangoztatják, az évente bekövetkezett balesetek és káresemények száma nem növekszik, sôt csökken. Jóllehet ebben közrejátszik az is, hogy az eseményeket az üzemeltetôk és karbantartók igyekeznek eltitkolni. De a halálos baleseteket még ma sem lehet eltitkolni. Továbbá nem növekszik a mûszaki okok miatt leállított berendezések száma sem. A panelházak „halálra ítélt” felvonói szinte zavartalanul üzemelnek. Csoda történt volna? Errôl szó sincs, hanem az történt, hogy az érintettek tulajdonosi szemlélete ébredezik és ennek velejárójaként a lakásszövetkezetek és társasházak idejében elvégeztetett kisjavításokkal megelôzik a magas költségû teljes cseréket. Továbbá az új felvonó létesítési piacról kiszorult kisvállalkozók ma már nagy figyelmet szentelnek a régebben „dzsuvásnak” minôsített berendezések élômunka-igényes javításának és karbantartásának. Ezáltal a régi felvonó állomány szakszerû karbantartás és ellenôrzés mellett, jelentôsebb beruházás nélkül még hosszú évekig üzemeltethetô. Erre jó példát nyújtanak a bécsi felvonók, ahol igen nagy számban még háború elôtti felvonók üzemelnek zavartalanul. A fenntartási iparban jelentôs változás akkor következhet be, ha a munkabérek – és következésképpen a karbantartási díjak – jelentôsen megemelkednek, és ezáltal ez a tevékenység külföldi nagyüzemi karbantartó vállalkozások számára kifizetôdôvé válik. Súlyos gondot okoz, hogy miközben deregulázásról és liberalizálásról beszélünk, az uniós csatlakozást megelôzôen, de azt követôen is soha nem látott mértékû „rendelet-burjánzás” következett be. Míg korábban fél kézen számon tarhatóak voltak az iparág tevékenységét szabályozó elôírások, mára ezek száma több oldalra tehetô. Gyorsuló ütemben jelennek meg korábbi elôírásokkal, de hatályos rendeletekkel is ellentmondásos jogszabályok, hogy semmi mást ne említsek, csak kiemeljem a „biztonsági felvonóra” illetve tûzeseti felvonóra vonatkozó ellentmondásos elôíráshalmazt. Egyértelmû, hogy az uniós csatlakozás jogszabály harmonizációt igényel, de ennek a gyakorlati munkába történô kritikátlan átvétele súlyos károkat okozhat. Konkrét esetként: házgyári épületek v = 1 m/s menetsebességû görgôs fogókészülékekkel ellátott Schindler licence felvonói kb. 30 éve zavartalanul, megbízhatóan üzemelnek. Lassanként esedékes felújításaik során, amennyiben menetsebességük nem csökken (márpedig ez a forgalmi igények szempontjából súlyos hiba lenne), a vonatkozó elôírások értelmében fékezô fogókészülékkel való ellátásuk válik szükségessé, ami a fokozott biztonság érdekében rendben is volna. Nincs azonban rendben az, hogy az új felvonó berendezésekre vonatkozó elôírások ez esetben egyidejûleg ISO profilú vezetôsínek alkalmazását kívánják érvényesíteni, annak ellenére, hogy több ezer fékezô forgókészülékkel ellátott felvonó mûködik kifogástalanul régi típusú vastagított gerincû vezetôsínekkel megvezetve. Az elôírás lélektelen bevezetése kb. 20 ezer felvonó vezetôsín és fülke-vázszerkezet indokolatlan cseréjét fogja maga után vonni, ami a teljes felvonóállomány kétharmadát érinti. Ezt hazánknál gazdagabb országok sem engedhetik meg maguknak. Ezért a bürokratikus diktátummal a lakosságra hárítandó tetemes költségkiadás megelôzése érdekében mûszakilag meg kell oldani a még megfelelô üzemállapotú berendezések biztonsági követelmények betartása mellett történô további használatának lehetôségét, függetlenül attól, hogy azok a pillanatnyi új szabványnak megfelelnek vagy sem. Ez ma már beállítható fékezô forgókészülékekkel (pl. Schlosser) megvalósítható. A szabályozás terén további neuralgikus pont a még érvényben lévô egységes forgalmi követelményeket tartalmazó elôírás. A létesítési elôírások az egyes épülettípusokra vonatkozó forgalmi követel-
Felvonók
13
az EU csatlakozás után ményeket tartalmaznak (pl. várakozási idô, szállítási teljesítmény, stb). Az éles árversenyben a megbízások elnyerése érdekében a gyártó cégek – fôként az ingatlan spekuláns beruházók követelôdzésére – egymás alá licitálva nagyságrendekkel aláméretezik a létesítendô felvonók szállítási teljesítményét, miközben ezek megfelelôségét saját átláthatatlan termékspecifikus forgalmi számításaikkal igyekeznek bizonyítani. Hasonló eset már egyszer a 1970-es években, hazánkban is bekövetkezett, amikor az újonnan létesített aláméretezett középületi, szállodai felvonókat kellett alkalmatlanságuk miatt egy-két éven belül tömegesen kicserélni. A keletkezett kár akkori áron többszáz millió forintot tett ki. Amennyiben az elôírás eltörlésre kerül, megszûnik az objektív elbírálás lehetôsége. A Magyar Felvonó Szövetség egyik legsürgôsebb tennivalójaként napirendre tûzte a kérdés megoldását. Azonban a probléma megnyugtató rendezése jelentôs államigazgatási változtatásokat is igényel, továbbá a szabályozás nyomán jelentkezô beruházási többletköltségekkel szemben elsôsorban a spekulatív tôke, de például az igen nehéz pénzügyi helyzetben lévô egészségügy részérôl is jelentôs ellenállás várható. Ezért elsô lépésként: • a vonatkozó hatályos – ma már nálunk is kötelezô – nemzetközi elôírásokat, valamint a gazdaság teherbíró képességét figyelembe véve épület típusonként disztingváltan fel kell mérni a a reálisan megvalósítható követelményeket. (Pl. vidéki kétszintes orvosi rendelôk létesítéséhez, még ha az EN szabvány azt elô is írná, nem szabad felvonócsoport beépítését megkövetelni, de középmagas vagy magas irodaépület létesítése esetén nem fogadható el az a beruházói állítás, hogy „szintenként legfeljebb 1-2 fô tartózkodik”.) • meg kell alkotni az egységes követelményszintet (szabvány OTEK, stb.) és ennek végrehajtását az építési engedélyezés fázisában szakhatóság vagy kijelölt szervezet bevonásával – szükség esetén az építési engedély kiadásának megtagadásával – ellenôrizni és szankcionálni kell! Ehhez még meg kell jegyezni, hogy konszolidált mûszaki kultúrával rendelkezô országokban, a bekövetkezett események, pl. magasházi tûzkatasztrófák vagy aláméretezett vertikális szállítás miatt használhatatlanná vagy komfortigény csökkentté vált épületek tapasztalatai miatt senkinek sem jut eszébe eleve alkalmatlan felvonó berendezések beépítése. Ez ugyanolyan hiba lenne, mint például aláméretezett fûtés vagy villamos hálózat beépítése. • És amivel kellô súllyal még nem foglalkozunk: meg kell oldani, már bekövetkezett külföldi, sôt hazai (Csertô utcai tûz) események szomorú tapasztalatai alapján, legalább a középmagas és magas épületek katasztrófa esetén történô, felvonókkal való biztonságos kiürítésének lehetôségét. A korábban állami feladatot képezô biztonságtechnikai ellenôrzés a versenyszférába került, ami az ellenôrzések hatékonyságát kedvezôtlenül befolyásolta. A problémát az okozza, hogy a vizsgáló szervezetek közötti verseny elsôsorban nem árverseny, hanem „engedékenységi” verseny. Az üzemeltetôt, beruházót leginkább nem a néhány ezer forint nagyságú ellenôrzési díj különbözet érdekli, hanem a milliós nagyságrendû felújítási kötelezettség elodázása vagy a szabálytalanság árán elérhetô beruházási megtakarítás. Jó példa volt erre a közelmúltban az elôírásos védôtér nélküli felvonóaknák sorozatos szabálytalan üzembehelyezése. Az ügyeskedôk a lehetôségeket hamar megtalálják. Másik alapvetô probléma, hogy az élesedô versenyben a vizsgálatok elvégzésére az ellenôröknek mind kevesebb idejük marad. Ilyen körülmények között fordulhatott elô napjainkban az egyik kórházi felvonó függesztôkötél szakadása. Keresztsodratú seal szerkezetû acélsodrony kötélrôl lévén szó, amely meghibásodását az elemi szálak pattogzásával, kiszálkásodással hosszú idôn át jelzi, fel kell tenni a kérdést, hogy milyen lehetett ott az ellenôrzés sôt, a karbantartás is, hogy ilyen elemi biztonságtechnikai hibát éveken át senki sem észrevételezett, annak ellenére, hogy
ma már az ellenôr ellenôrének is van ellenôre! Sajnos tudomásul kell venni, hogy az ellenôrzés további liberalizálásával annak hatékonysága csak csökken. Érdemes lenne megvizsgálni, hogy a különbözô ellenôriztetési költségek nem haladják-e már meg a karbantartási költségeket? Nem véletlen, hogy a termékeik minôségére igényes nagyvállalatok igyekeznek az ellenôrzés minél nagyobb hányadát saját hatáskörükbe vonni. Nem utolsó sorban felmerül annak a kérdése is, hogy magukat felvonóvizsgáló laboratóriumnak nevezô, de laboratóriummal és vizsgáló berendezésekkel nem rendelkezô szervezetek hogy tudnak vitás kérdésekben fejlesztô és kutatóbázis háttérrel rendelkezô multinacionális cégekkel szemben fellépni? Ami pedig a vizsgáló szervezetek közötti kötelezôen elôírt fejlesztési célú tapasztalatcseréket illeti, ki gondolja komolyan, hogy az egymással versenyben lévô szervezetek – sok esetben szabadalommal védett – vizsgálati eljárásaikról a konkurenseknek ôszinte tájékoztatást adnak? Ilyen körülmények között a biztonsági elôírások betartását következetesen megkövetelô szervezet behozhatatlan versenyhátrányba kerül a szabálytalanságok felett szemethunyó vagy azokat fel sem ismerô, „engedékenyebb” versenytársakkal szemben. Néhány szót a szakember utánpótlásról. A szakmunkásképzés kb. tíz éve megszûnt. ÉrMakovsky Máriusz • fôtanácsadó deklôdés hiányában, az Európában egyedülálló pécsi felvonó üzemmérnök képzés rendkívül visszaszorult, annyira, hogy az egyik tagozaton ez évben végzô hallgatók száma három fôre redukálódott. De ezen nem csodálkozhatunk, ha figyelembe vesszük azt, hogy a kvalifikált szakember igényû gyártóipar megszûnt, a gyártóiparból kiszorult szakemberek ellátják még ideig-óráig a fenntartó ipart. Amíg az iparág jövedelmezôsége, munkakörülményei átlag alattiak, nem várható, különösen fiatalok vonatkozásában, jelentôs érdeklôdés. Munkavállalói körökben különösen negatív hatást kelt, hogy egyes intézmények a korábban nehezen megszerzett szakmai, de állami végzettségeket is – a világon tudomásom szerint egyedülállóan – megkérdôjelezik, és a még itt maradt szakemberek munkavégzését újabb vizsgák letételéhez kötik. Hosszútávon az új szerelések kérdését a multinacionális vállalatok a NyugatEurópában már bevált gyakorlatnak megfelelôen „továbbképzés” címén vezetô szerelô irányítása alatt szerelô alacsony munkabérû lengyel, ukrán, sôt filipínó szakemberek segítségével megoldhatják. De ez csak a hazai szakembergárda további leépüléséhez vezet. Örvendetes esemény, hogy a szakma problémáinak megoldására önszervezéssel létrejött más nyugat-európai országok mintájára a Magyar Felvonó Szövetség, az iparág valamennyi ágazata képviseletének bevonásával. Ez a szervezet a jelentkezô problémák és ezek megoldásainak ismeretében jelentôsen hozzájárulhat – ha ezt a fôhatóságok igénylik és figyelembe veszik – az iparág megváltozott körülményekhez és igényekhez történô átalakulásának országos mértékû megszervezéséhez, és elôsegítheti vitás kérdésekben az iparág realitásoknak megfelelô egységes érdekképviseletét. Makovsky Máriusz fôtanácsadó
Rövid hírek
Szakmai tapasztalatcsere ÉMI-TÜV Bayern Minôségügyi és Biztonságtechnikai Kft. Központ: H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-120 Fax: (+36) 26 501-150 e-mail:
[email protected]
Management Service osztály ebben az évben a hagyománnyá vált Szakmai Tapasztalatcserét június 9-én, Lajosmizsén, a Gerébi Kúriában rendezi meg.
A
A
z elmúlt évben a megnövekedett megbízások száma, illetve az ügyfelek zökkenômentes kiszolgálása
érdekében szükségessé vált egy új iroda megnyitása az ország nyugati térségében. A választás Nagykanizsára
A plenáris ülésen elsôsorban a pályázatokkal kapcsolatos aktuális elôadásokkal és információkkal próbáljuk segíteni partnereink munkáját, ezt követôen pedig négy szekcióülést tartunk.
ügyvezetô igazgató: Dr. Madaras Gábor Budapesti iroda: H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3600 Fax: (+36) 1 399-3603 e-mail:
[email protected]
Új irodával bôvültünk!
• Építôipari szekció • Ipari szekció • Szaktanácsadói szekció • Szolgáltatási szekció
esett, ahol az Ipari berendezések és Hegesztéstechnológia osztály elsôsorban a tervellenôrzéseket és az ehhez kapcsolódó tevékenységeket végzi. Az iroda elérhetôségei: ÉMI-TÜV Bayern Kft. 8800 Nagykanizsa, Fô út 24.
Felvonóvizsgáló Állomás H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3629 Fax.: (+36) 1 399-3656 e-mail:
[email protected] Fodor Gusztáv állomásvezetô Építô-, Emelô-, Anyagmozgatógépek Osztály H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3604 Fax.: (+36) 1 399-3609 e-mail:
[email protected] Hikisch Lóránt osztályvezetô Építôipari Szolgáltatások Osztály H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3624 Fax.: (+36) 1 399-3603 e-mail:
[email protected] Andorka Tibor osztályvezetô Management Service Osztály H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-156 Fax: (+36) 26 501-145 e-mail:
[email protected] Gyöngy István osztályvezetô Ipari berendezések és Hegesztéstechnológia Osztály H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-140 Fax: (+36) 26 501-154 e-mail:
[email protected] Wiegand Krisztina osztályvezetô Szórakoztatóipari Berendezések Osztály H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-120 Fax: (+36) 26 501-150 e-mail:
[email protected] Bakó István osztályvezetô
Szakmai területenként a szakma újdonságairól, gyakorlati tapasztalatairól tartunk kerekasztal-megbeszéléseket. Érdeklôdés esetén kérjük, látogasson el weblapunkra, ahol a részletes program és a jelentkezés feltételei egyaránt megtalálhatóak. www.emi-tuv.hu/aktualitasok/rendezvenyek
Telefonszám: 06 / 93-516-723 Telefax: 06 / 93-516-724
