A minôség és a biztonság szolgálatában. ÉMI-TÜV Bayern Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. információs lapja május - I. évfolyam, 2

Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. információs lapja

Központ: H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-120 Fax: (+36) 26 501-150 e-mail: [email protected]

A minôség és a biztonság szolgálatában

ügyvezetô igazgató: Dr. Madaras Gábor

Új GKM rendelet a hosszúságmérôk típusvizsgálatáról és elsô hitelesítésérôl

Budapesti iroda: H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3600 Fax: (+36) 1 399-3603 e-mail: [email protected]

Megfelelô jogosultsággal az EU-ban A korszerû menedzsment rendszerek és technikák támogatása

Felvonóvizsgáló Állomás H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3629 Fax.: (+36) 1 399-3656 e-mail: [email protected] Fodor Gusztáv állomásvezetô

Budapesti Dísz- és Közvilágítási Kft.

Építô-, Emelô-, Anyagmozgatógépek Osztály

GYEGÉP Ipari Termeltetô Kereskedelmi és Gépgyártó Kft.

H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3604 Fax.: (+36) 1 399-3609 e-mail: [email protected] Hikisch Lóránt osztályvezetô

„Innovation not imitation˝

Építôipari Szolgáltatások Osztály

Az Árufuvarozási Üzletág vámés határfelügyelete DIN EN ISO 9001:2000 tanúsítást szerzett

H-1043 Budapest Dugonics u. 11. Tel.: (+36) 1 399-3624 Fax.: (+36) 1 399-3603 e-mail: [email protected] Andorka Tibor osztályvezetô

TERMOMAX Kft. Rendszertanúsítás és a CE jel

Management Service Osztály

Csarnokavatás Heves megyében

H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-156 Fax: (+36) 26 501-145 e-mail: [email protected] Bajkó András osztályvezetô

MAGYAR ORSZÁGGYÛLÉSHÁZA MÛEMLÉK FELVONÓINAK REKONSTRUKCIÓJA

Ipari berendezések és Hegesztéstechnológia Osztály

Construma

H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-140 Fax: (+36) 26 501-154 e-mail: [email protected] Wiegand Krisztina osztályvezetô

Hegesztési Felelôsök Országos Konferencia

Szórakoztatóipari és Szabadidôberendezések Osztály H-2000 Szentendre Dózsa György út 26. Tel.: (+36) 26 501-120 Fax: (+36) 26 501-150 e-mail: [email protected] Bakó István osztályvezetô

ÉMI-TÜV Bayern

Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. információs lapja

Minôségügyi és Biztonságtechnikai Kft. A TÜV Süddeutschland Holding AG és az ÉMI Kht. vegyesvállalata

2004. május - I. évfolyam, 2. szám

ÉMI-TÜV Bayern Minôségügyi és Biztonságtechnikai Kft.

Ajánlás

Elôszó Tisztelt Olvasó! Jelen kiadványunkat az ÉMI-TÜV Bayern Kft. Menedzsment Service Osztálya azért adta ki, mert ismét elmúlt egy év, és ismét – hagyományainkhoz híven – megrendezzük Szakmai Konferenciánkat, ezúttal elôször a Stefánia Palotában, a november környékén rendszeresen megrendezett Minôségügyi Kiállítás színhelyén – és természetesen azért, mert van az Önök számára mondanivalónk. Az elmúlt évben – hasonlóan, mint az Önök vállalkozásai – mi is kitûztük céljainkat, melyeket sikeresen meg is valósítottunk. Ez azt jelenti, hogy a Magyar Akkreditációs Rendszerben a NAT akkreditáción sikeresen vettünk két akadályt, így további két új területen vagyunk jogosultak tanúsítási eljárást lefolytatni, illetve errôl igazoló dokumentumot kiadni: a környezetirányítási (MSZ EN ISO 14001) és a KES (Kórházi Ellátási Standardok) rendszerek vonatkozásában. Ezzel úgy véljük, hogy egyik oldalról egy elvárt igény került megoldásra, miszerint a NAT által akkreditált területeken tudunk integrált auditokat lefolytatni. A KES egy új szolgáltatásunk, amely egyelôre – amint a nevében is benne van –, a kórházi járó- és fekvôbeteg ellátás területére vonatkozik, de bízunk benne, hogy szakmai berkekben már elôkészület alatt van a JES, a járóbeteg ellátásra vonatkozó standardok kialakítása, amely megjelenésével már minden egészségügyi intézményre kiterjeszthetô ez a szakmai tanúsítás, amely akár önállóan, vagy bármelyik más menedzsment rendszerrel együtt tanúsítható. 2004 évben célul tûztük ki, hogy az akkreditációink számát tovább bôvítjük, elkészítettük a MEBIR (MSZ 28001) illetve az EMAS tanúsítására / igazolására vonatkozó szabályozásainkat, és a NAT felé benyújtottuk azokat. Nagyon bízunk benne, hogy ez év ôszére mindkét területen a megfelelô jogosultsággal fogunk rendelkezni a tanúsítás / igazolás tekintetében.

Mérésügy

ÉMI-TÜV HÍREK • Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. információs lapja

Az MS osztályon egyéb változásunk nem volt, létszámunk nem növekedett. Belsô fejlesztésünk elsôsorban az elektronikus adatfeldolgozás területére terjedt ki, szeretnénk a „papírmentes irodát” belátható idôn belül megteremteni. Az elektronikus adatátvitelt a DAR (német) akkreditálási területen már alkalmazzuk; ami jelenleg látható elôny, hogy a tanúsítványok – amennyiben az auditor idôben adja le jelentését, illetve nincs valamilyen visszautasítás a Veto-Mann részérôl – kiadása a jelenlegi átfutási idônek felére, de akár harmadára is lecsökkenhet, amely jelenlegi vevôi elégedettségi visszajelzéseinkben a legkritikusabban köszön vissza. A szakmai konferenciánkat igyekeztünk ismét olyan módon megszervezni, hogy mindenki megtalálhassa az ôt érdeklô témákat, igyekeztünk hangsúlyozottan tematikusan elválasztani a különbözô tanúsítási-szakmai területeket, hogy aki szekciót választ, az azon belül megkapja a megfelelô szakmai információkat, ne legyen hiányérzete; a plenáris ülés pedig az alapvetô, mindenkit érintô általános információkat biztosítja az Önök számára. Kívánjuk, hogy érezzék magukat jól, kérdezzenek, auditoraink minden szekcióban a Konferencia teljes ideje alatt az Önök rendelkezésére állnak. Bajkó András Management Service osztályvezetô TMS meghatalmazott képviselôje MRTI vezetô

Új GKM rendelet a hosszúságmérôk típusvizsgálatáról és elsô hitelesítésérôl Elsôsorban olyan konkrét témakörrel szeretnék foglalkozni, amely – úgy érzem – minden szervezet számára érdeklôdésre tarthat számot a mérésügy területén. A GKM 2002. V.10-én rendeletet jelentetett meg az általános rendeltetésû hosszúságmérôk típusvizsgálatáról és elsô hitelesítésérôl. Ez a rendelet azért igen fontos a maga nemében, mert nagyon sok cég mérésüggyel kapcsolatos tevékenységében segítséget nyújt. A Rendelet összhangban van a mérésügyrôl szóló 1991. évi XLV. törvény végrehajtásáról rendelkezô 127/1991. (X. 9.) Korm. Rendelettel. A Rendelet tárgyi hatálya az általános rendeltetésû hosszúságmérô eszközökre terjed ki, végrehajtás tekintetében pedig azokra a gazdálkodó szervezetekre [Ptk. 685. § c) pont] és külföldi székhelyû vállalkozások magyarországi fióktelepeire, kereskedelmi képviseleteire, amelyek a rendeletben megfogalmazott általános rendeltetésû hosszúságmérôket gyártanak vagy forgalmaznak (a továbbiakban együtt: gyártó). A Rendelet értelmében hosszúságmérô akkor hozható forgalomba, ha a) megfelel az adott mérôeszközre vonatkozó jogszabályokban, szabványokban, nemzetközi mérésügyi szervezetek ajánlásaiban meghatározott alapvetô méréstechnikai követelményeknek, b) rendelkezik hitelesítési engedéllyel és típus-jóváhagyási jellel, továbbá c) el van látva az elsô hitelesítést tanúsító jellel. Természetesen tisztázandó, mik is a rendelet hatálya alá tartozó mérôeszközök. Ezeket a rendelet a következôképpen fogalmazza meg: a) Egy darabból, merev vagy félig merev, fémbôl vagy egyéb anyagból készült hosszúságmérôk, (névleges hosszúság 0,5 és 5 méter között). b) Összetett fémbôl készült, feszítô súllyal ellátott merülô szalag, folyadékszint mérésére (névleges hosszúság 5 és 50 méter között. Forgalomba hozatal elôtt a gyártónak (forgalmazónak) gondoskodnia kell arról, hogy a rendelet hatálya alá tartozó mérôeszközt a hitelesítésre jogosult szervezet ellássa a meghatározott jelölésekkel. Ez gyakorlatilag azt jelenti, hogy amikor hivatalosan hosszmérôeszközt vásárolunk, akkor a rendelet értelmében minimálisan kalibrált állapotban levônek kell tekintenünk. Mérôszalagoknál ez jól látható helyen, általában az elsô 10 cm-en belül van. A típusvizsgálati eljárás során a hitelesítô szervezetnek vizsgálatot kell lefolytatnia arra vonatkozóan, hogy a típusminta megfelel a gyártó által megadott specifikációnak, a szabványoknak, valamint az adott mérôeszköztípussal szemben támasztott mérésügyi követelményeknek, majd ezt követôen hitelesítési engedélyt állít ki, valamint

ellátja a mérôeszközt a mérôeszközökrôl és azok mérésügyi ellenôrzésérôl szóló 6/2001. (III. 19.) GM rendelet mellékletének 1. pontja szerinti típus-jóváhagyási jellel. A rendelet a Magyar Köztársaság Európai Unióhoz történô csatlakozásáról szóló nemzetközi szerzôdést kihirdetô törvény hatálybalépésének napján lép hatályba – azaz jelenleg már hatályban van. („A rendelet a Magyar Köztársaság és az Európai Közösségek és azok tagállamai között társulás létesítésérôl szóló, Brüsszelben, 1991. december 16-án aláírt Európai Megállapodás tárgykörében, a megállapodást kihirdetô 1994. évi I. törvény 3. §ával összhangban a Tanács 78/629/EGK és a 85/146/EGK irányelvével módosított, az anyagi hosszúságmérôkre vonatkozó tagállami jogszabályok közelítésérôl szóló 73/362/EGK irányelvével összeegyeztethetô szabályozást tartalmaz.”) Természetesen minden rendelet annyit ér, amennyit abból betartanak, tehát garanciát vállalni nem lehet arra, hogy ezt a rendeletet minden kereskedô betartja, mint ahogy erre magam is láttam ellenpéldát, vagyis olyan mérôszalagot, amelyen semmilyen hitelesítési jel nem volt, még 2004. május 1. után is lehetett vásárolni. A mérôeszközöknél ezzel a rendelettel alapvetôen természetesen csak az elsô hitelesítés az, ami megtörténik, tehát a használattal összefüggésben a belsô, vagy egyéb jogszabályhoz kötôdô további kalibrálások továbbra is a felhasználó ilyen jellegû szabályozásaihoz is kötöttek. Az egyéb, nem ebbe a kategóriába tartozó hosszmérôeszközöknél (tolómérôk, mikrométerek, passaméterek, mérôórák, mérôhasábok és gyûrûk, stb) az eddigi ismert mérôeszköz-követelményszabványokban elôírtak az irányadók. Ma már a mérésügyi törvénnyel összhangban a magukra adó forgalmazók természetesen megfelelô kalibrálási bizonyítványokat biztosítanak a mérôeszközök mellé, amelyeken a hivatkozások megtalálhatóak a nemzeti vagy nemzetközi etalonra. A további szükséges külsô (pl. joghatály, egyéb ágazati elôírás, vagy szerzôdésben elôírt igazolás miatt) vagy belsô kalibrálásokat itt is a használat mértéke, illetve a szervezet kapcsolódó kockázatértékelése kell megszabja. Gyöngy István MS osztályvezetô helyettes / MRTI vezetô helyettes gépipari üzletágvezetô / vezetô auditor

1

2

Újdonságok

Újdonságok


Megfelelô jogosultsággal az EU-ban

Product/product range

Procedures/Modules

Annexes/Articles of the legislation

Pressure Equipment

Approval of permanent

Annex I, 3.1.2

ÉMI-TÜV HÍREK • Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. információs lapja joining personnel

Approval of permanent joining procedures Internal manufacturing checks with monitoring of the final assessment

Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. az Európai Bizottságtól kapott értesítése alapján, bejelentett szervezetként (notified body) 2004. május 1-jétôl a

Annex I, 3.1.2

A korszerû menedzsment rendszerek és technikák támogatása

Annex III - Module A1

EC type-examination

Annex III - Module B

EC design-examination

Annex III - Module B1

1417 azonosító számmal (identification number)

Conformity to type

Annex III - Module C1

az Európai Unióhoz történô csatlakozásról szóló nemzetközi szerzôdést kihirdetô törvény hatálybalépése napjától megkezdi tevékenységét, az alábbi kijelölési szakterületekre kérve a kijelölést:

Production quality

Annex III - Module D

A Gazdasági Versenyképesség Operatív Program keretében a „Kis- és középvállalkozások részére korszerû menedzsment rendszerek és technikák támogatása” címmel meghirdetett Pályázati Felhívás a GVOP-2004-2.1.2 jelzettel él 2004. február 16-ától.

assurance

Direktíva: Gépek A gépek biztonsági követelményeirôl és megfelelôségének tanúsításáról szóló, a 27/1998. (XII. 19.) GM, a 14/1999. (III. 31.) GM, a 60/1999. (XII. 1.) GM és a 29/2000. (IX. 13.) GM rendeletekkel módosított 21/1998. (IV.17.) IKIM rendelet

Production quality assurance

Annex III - Module D1

Product quality assurance

Annex III - Module E1

Product quality assurance

Annex III - Module F

Product verification

Annex III - Module G

EC unit verification

Annex III - Module H

Annex III - Module E

A célterületek: ISO 9001:2000 ISO 14001 ISOTS 16949, QS 9000, VDA6 AQUAP 110/120 NATO ISO 13485

BSS7799/ISO 17799 HACCP TQM „20 kulcs” program

Mellékletként történô azonosítása

Megnevezése

F

A pályázó tulajdonosainak listája Megjegyzés: az elôzô évi SZVP pályázathoz hasonló formátumban szükséges.

G

Jóváhagyott, utolsó éves beszámoló vagy SZJA bevallás Megjegyzés: a bevallás minden oldala szükséges, az azonosítók és az aláírások ellenôrzése elengedhetetlen.

H

A pályázó hivatalos képviselôjének aláírási címpéldánya Megjegyzés: szükséges az eredeti, nem elégséges fénymásolatban.

I

Igazolás minden forrás rendelkezésre állásáról Megjegyzés: A bankjuktól kell kérni, hogy az igényelt támogatáshoz a saját rész rendelkezésre áll!

Full quality assurance

98/37/EC

Full quality assurance with design examination and special surveillance of the final assessment

Gépek biztonsága


Procedures/Modules


Manually-loaded trucks for the collection of household refuse incorporating a compression mechanism. (section A13 of annex IV)

EC type-examination

Annex VI Article (8)(2)(b) and (2)(c), 3rd indent

Receipt of technical file

Annex VI Article (8)(2)(c), 1st indent

Vehicles servicing lifts. (section A15 of annex IV)

Certification of adequacy for the technical file

Annex VI Article (8)(2)(c), 2st indent

Annex III - Module H1

Direktíva: Felvonók 108/2001. (XII. 23.) FVM-GM együttes rendelet a felvonók biztonsági követelményeirôl és megfelelôségének tanúsításáról 95/16/EC

Mellékletként történô azonosítása


Procedures/Modules


Lifts

EC type-examination of lifts

A választott felkészítô vagy tanácsadó árajánlata Megjegyzés: Szükséges az árajánlat érvényességi idejének feltüntetése is.

A2

A választott tanúsító árajánlata Megjegyzés: Szükséges az árajánlat érvényességi idejének feltüntetése is.

B1

Tanúsítvány a felkészítô szervezet saját minôségirányítási rendszerérôl Megjegyzés: Szükséges, hiánya azonnali visszautasítást eredményez.

Annex V B

Final inspection (for lifts)

of more than three metres. (section A16 of annex IV)

Full quality assurance (for

Annex VI

lifts)

Annex XIII

Product quality assurance (for lifts)

Direktíva: Egyszerû nyomástartó edények 9/2001. (IV. 5.) GM rendelet a nyomástartó berendezések és rendszerek biztonsági követelményeirôl és megfelelôség tanúsításáról*

Annex XII

Production quality assurance (for lifts) Unit verification (for lifts)

Annex XIV

87/404/EEC Egyszerû nyomástartó edények (Simple Pressure Vessels)

B2

Tanúsítvány a tanúsító szervezet akkreditációjáról Megjegyzés: Szükséges, hiánya azonnali visszautasítást eredményez.

C

„Adatlap - a támogatási döntésrôl“ címû nyomtatvány Tartalmazza a pályázati anyag, ki kell tölteni.

D

Jogi státusz igazolása Megjegyzés: 30 napnál nem régebbi cégkivonat; vagy vállalkozói igazolvány szükséges.

E

Nyilatkozat a tulajdonosi összetételrôl Megjegyzés: az elôzô évi SZVP pályázathoz hasonló formátumban szükséges.

Annex X Product/product range

Procedures/Modules

Megnevezése

A1 Felvonók (Lifts, Safety components)

Devices for the lifting of persons involving a risk of falling from a vertical height

A pályázathoz szükséges dokumentumok, melyek beszerzési ideje hosszabb, és részben nem pótolhatóak, ezért odafigyelést igényelnek:

Annexes/Articles of the legislation Safety components

Simple Pressure Vessels

EC type-examination

Article 10

Conformity to type with random checking (for safety components)

EC verification

Article 11

EC Type-examination of safety components

EC declaration of conformity

Article 12, 13, 14

Full quality assurance (for safety components)

Direktíva: Nyomástartó berendezések 9/2001. (IV. 5.) GM rendelet a nyomástartó berendezések és rendszerek biztonsági követelményeirôl és megfelelôség tanúsításáról* 97/23/EC

Nyomástartó berendezések (Pressure Equipment)

Product quality assurance (for safety components)

Tôzsér Katalin minôségirányítási vezetô

Annex XI

Annex V A

Annex IX

Annex VIII

További információk szükségesek például: • a cég tevékenységérôl, célokról, lehetôségek a tevékenység továbbfejlesztésére, • az elmúlt 5 évben voltak-e pályázataik és hogyan használták fel annak forrásait, • ki lesz a minôségirányításért felelôs személy, szükséges a közremûködôk bemutatása, • tulajdonosok adatai, kiegészítô lapon, ha több mint amit a formátum megenged, • környezetvédelemmel kapcsolatos követelmények. A sikeres pályázathoz elsô feladat a „csatolandó dokumentumok” beszerzése, majd a további kérdések megválaszolásához a pályázat készítôjével közös „beszélgetés” szükséges. A kész pályázat aláírásakor külön figyelmet kell fordítani a cégszerû aláírásokra, hiszen több oldalon több helyen is kell aláírni. A csatolandó CD-t érdemes a kiírásnak megfelelôen címkézni, és az olvashatóságról meggyôzôdni. Tôzsér Katalin minôségirányítási vezetô

3

4

Rendszertanúsítás


Budapesti Dísz- és Közvilágítási Kft. ... mert a Nap után mi jövünk! 2001. szeptember 1-jétôl a fôváros köz- és díszkivilágítását a Budapesti Dísz- és Közvilágítási Kft. üzemelteti. A nyugati világra jellemzô tulajdonosi szemlélet, a változó feltételekhez való gyors alkalmazkodás, a bürokrácia útvesztôinek elhagyása és profi szakembereink gazdaságos és biztonságos üzemvitelt alakítottak ki. A hazai közvilágítás történetét végigtekintve úgy tûnik, hogy egészséges fejlôdésre mindig akkor nyílt jó lehetôség, amikor a mûszaki újdonságok elônyei és a gazdasági célkitûzések egy irányba, egymást erôsítve hatottak. Pozitív példái ennek az olajlámpákat felváltó petróleum-, majd gázlámpák gyors elterjedése, majd késôbb az ívlámpákat követô izzólámpák, fénycsövek és higanylámpák sikerei. Napjainkban pedig már ezeket a nagyfogyasztású higanygôzlámpákat cseréljük energiatakarékos lámpákra.

A BDK Kft. feladata a fôvárosi közvilágítás létesítési és üzemeltetési munkálatainak teljes körû és önálló felelôsségû ellátása, ezen kívül szakmai segítség az Elmû Rt. saját, a fôvárost környezô területeken továbbra is megmaradó közvilágítási hálózatainak mûködtetésében. A BDK Kft. munkáját a két alapító által delegált Felügyelôbizottság ellenôrzi. Az ügyvezetô igazgató vezetésével három szervezeti egység – beruházási, üzemviteli és gazdasági – munkálkodik. Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy az esti fények mindenhol, de különösen a természeti és épített szépségekben kiemelkedôen gazdag Budapesten a városkép alakításnak lényeges látványelemei. Éppen ezért a BDK Kft. kiemelt fontosságú feladatának tekinti a közvilágítási, valamint a szintén a kezelésében lévô díszvilágítási berendezések zavarmentes, magas színvonalú mûködtetése mellett azok folyamatos fejlesztését. A munkálatokat az üzemek részben saját maguk végzik el, de számottevô az egyes körzeteket ellátó, szerzôdött szakipari vállalkozók tevékenysége is. Ez a modernizáció is közrejátszott abban, ahogy a Budapesti Fôpolgármesteri Hivatal és az Elmû Rt. olyan megoldást keresett, amellyel a felhasznált teljesítménycsökkenés nem jelent gazdasági nehézséget a közvilágítási hálózat tulajdonosának és az azt üzemeltetô áramszolgáltatónak sem. A közös érdek 2001. szeptember 1-jén egy új, közös alapítású cégben öltött testet, amely egy személyben tulajdonosa és üzemeltetôje a fôvárosi köz- és díszvilágításnak. Ez a Budapesti Dísz- és Közvilágítási Kft. A BDK Kft. a fôváros terültén vette át az önkormányzattól és az áramszolgáltatótól a dísz- és közvilágítás mûködtetését. Az áramszolgáltató 2001. szeptember 5-én, a tôzsdén is bejelentette a 8,046 milliárd forintos törzstôkével alapított céget, amelyben az Elmû Rt. 52,69 százalékos tulajdonnal rendelkezik. Az új cég zömében az áramszolgáltató Közvilágítási fôosztályából alakult, a nagy szakismerettel rendelkezô mûszaki és fizikai dolgozóállomány, továbbá az anyagok, eszközök és munkagépek átvételével.

Mint már említettük, társaságunk feladata a fôvárosi közvilágítás átfogó korszerûsítése is. A 2001-ben indított akció célja az energiatakarékosság, eszköze a még meglévô nagyszámú, higanylámpás berendezés leváltása korszerûbb fényforrásokra. A korszerûsítés elôtt és után elvégzett mérések alapján kimondható, hogy míg az összfogyasztás csökkent, a korszerûsített területeken a megvilágítás mértéke növekedett. A projekt folyamán mintegy 73 ezer darab lámpatest került cserére. A BDK Kft. mûködésétôl az alapítók az energia-megtakarításon túl természetesen további elônyöket is várnak. Egy kisebb létszámú szervezet rugalmasabban tud a változó feltételekhez alkalmazkodni. Mind a mûszaki, mind a fizikai munkavégzôk tevékenységében pozitív módon nyilvánulhat meg a szakterületre való nagyobb orientáltság, a korábbi,



az áramszolgáltatói gyakorlatra jellemzô "mindenki mindennel foglalkozik" módszerrel szemben. Napjainkban a korszerû közvilágítás profi üzemeltetése igényli az alapos, rendszeresen fejlesztett szakmai tudást, s a hatékony üzemeltetésnek mindig is elôfeltétele volt a kezelôszemélyzet hálózatismerete, valamint az úgynevezett "gazdaszemlélet" kialakulása. A Budapesti Dísz- és Közvilágítási Kft. vezetése ennek elôsegítésére a társaság megalakulását követô hónapokban eldöntötte, hogy szigorú minôségi követelményeket támaszt, és nemcsak beszállítóitól, alvállalkozóitól követeli meg a minôségbiztosítást, hanem a társaság maga is bevezeti mûködésében a minôségirányítási rendszert. (E döntés létjogosultságát igazolja az is, hogy a Fôvárosi Önkormányzat mint résztulajdonos szintén rendelkezik ISO-minôsítéssel, és társaságaival szemben is hasonló igényt támaszt.) Olyan vállalatirányítási rendszert kívántunk megvalósítani, mely a korábbi rendszeren alapul, de figyelembe veszi az ISO 9001:2001 követelményeit! Tudtuk, hogy nem fogadjuk el egy máshol kitalált sablon társaságunkra erôltetését. Egy minôségirányítási rendszer kiépítése szerintünk nem a rég kitalált sablonok cégre való ráhúzásából áll. Sikerült egy olyan minôségirányítási dokumentációs rendszert kiépíteni, mely a cég vezetésének és lehetôség szerint minden munkatársának véleményét figyelembe veszi. Az így kidolgozott rendszer egyszerû, a munkatársak számára is érthetô, nem fellengzôs, nem igényel karbantartást, nem jelent nehézséget senki számára. Megtapasztaltuk azt is, hogy az ISO nem a papírok végtelen töltögetésérôl, nem a dokumentálásról szól. A felkészülés során igazolódott, hogy a BDK Kft. mûködésének jelentôs módosítása nélkül betarthatók az MSZ EN ISO 9001:2001-es szabványsorozat vonatkozó követelményei. A vezetés a minôség iránti elkötelezettségének az MSZ EN ISO 9001: 2001 szabvány szerinti minôségirányítási rendszer kiépítésével, bevezetésével és folyamatos fejlesztésével kíván hangsúlyt adni, hiszen ez tételesen meghatározza azokat az elemeket, amelyek alapján a munkafolyamatok a hibaelhárítástól egészen a pénzügyekig pontosan nyomon követhetôk.

A vezetés biztosította, hogy minden munkatárs és alvállalkozó megismerje a cég minôségpolitikáját, a minôségirányítási rendszer alapvetô céljait, felépítését és mûködési elôírásait, ugyanakkor a szükséges feltételek biztosítása mellett elvárja, hogy a munkatársak alkalmazzák azt a napi gyakorlatban a szervezet minden szintjén. A cég beszállítóival megismertettük a minôségügyi követelményeket, és támogatjuk a sajátunkhoz illeszkedô minôségirányítási rendszereik folyamatos fejlesztését. Mindezek eredményeként 2003. májusában a BDK Kft. megszerezte az MSZ EN ISO 9001:2001 minôsítést dísz- és közvilágítási hálózatok üzemeltetése, karbantartása, tervezése, rekonstrukciója és korszerûsítése érvényességi területre, amelynek tanúsítását az ÉMI-TÜV Bayern Kft. Menedzsment Rendszereket Tanúsító Iroda végezte el.

A BDK Kft. vezetése a minôség iránti elkötelezettségének az MSZ EN ISO 9001: 2001 szabvány szerinti minôségirányítási rendszer bevezetésétôl eltelt egy év után annak folyamatos fejlesztésével kíván hangsúlyt adni. Továbbra is biztosítja, hogy minden munkatárs és alvállalkozó ismerje a cég minôségpolitikáját, a minôségirányítási rendszer alapvetô céljait, felépítését, és mûködési elôírásait, ugyanakkor a szükséges feltételek biztosítása mellett elvárja, hogy a munkatársak alkalmazzák azt a napi gyakorlatban a szervezet minden szintjén. Minôségi célokat tûzünk ki és rendszeresen mérjük és értékeljük ôket. Rendszeresen megkérdezzük külsô és belsô ügyfeleink véleményét is és a kapott válaszokat hasznosítjuk mûködésünk fejlesztésénél. Tevékenységünk, folyamataink mellett az emberi erôforrásainkat is állandóan fejlesztjük. A minôségszemléletet a vállalati kultúra részévé tettük. Dezslik Magdolna sajtófônök BDK Kft.

5

6





GYEGÉP Ipari Termeltetô Kereskedelmi és Gépgyártó Kft.

„Innovation not imitation”

Az Árufuvarozási Üzletág vámés határfelügyelete DIN EN ISO 9001:2000 tanúsítást szerzett

A GYEGÉP Kft. egyedi és kis szériás középnehéz hegesztett gép-, és acélszerkezetek, forgácsolt alkatrészek és szerelt gépegységek gyártására szakosodott vállalkozás. Jellemzô munkadarab tömegünk 100-3500 kg.

Cégünk a Metaplast Kkt. nagypontosságú fogaskerekek gyártásával foglalkozik. Cégünk elôdje, a Metaplast GMK 1983-ban alakult, mint családi vállalkozás. Fô profilunk fogköszörült fogaskerekek gyártása, DIN Q3-tól az egyedi – akár prototípus - gyártástól egészen a nagy szériás termelésig. Termékeink skálájába mesterkerekek, zajvizsgáló kerekek, fogazathántolótárcsák, CNC fogazatsorjázó szerszámok, metszôkerekek, fogazat görgôzô szerszámok, fogaslécek, fogaskerekek (egyenes és ferde), csigák, csigakerekek, lánckerekek és bordás szíjkerekek tartoznak.

Az Európai Unióban végbemenô vasút-liberalizáció, a szabad vasúti pályahasználat elôtérbe kerülése amellett, hogy erôs versenyhelyzetet teremt a vasúttársaságok között, egységes elôírások figyelembevételét követeli meg. Ennek következtében a vasút által kínált szolgáltatások minôségének biztosítása, a fuvaroztató felek igényeinek minél magasabb szintû kielégítése a piacon való megmaradás egyik alapvetô feltétele. Az élezôdô versenyhelyzet, a jövôben várhatóan emelkedô tranzitforgalom, az Európai Unió elôírásai, valamint a vámkezelésekkel kapcsolatos feladatoknak való megfelelés egy új, minôség központú szemlélet kialakítását és következetes alkalmazását követeli meg.

Több évtizedes szakismerettel rendelkezünk a következô termékcsoportok gyártásában: • Hegesztett gépvázak, részegységek és alkatrészek faipari gépekhez, bányagépekhez, könnyûipari gépekhez, hulladék kezelési gépekhez, és más célgépekhez. • Szállítószalag vázak, hajtás egységek, szalagdobok, kötéldobok. • Hegesztett hajtómûházak, hajtásalapok, burkolatok. • Tréler alvázak, és segédvázak. • Szemcseszóró házak. • Hegesztett hosszvarratos acélcsövek 300 - 2200. • Hegesztett házas pillangószelepek. • Lemezkúpok, tartályok, lemezházak, platformok, lépcsôk, lemez vezetékek. • Hajtómû felújítások 400 kW-ig.

Különös gondot fordítunk a képzésre. Jónéhány saját fejlesztésû tananyaggal rendelkezünk, melyek segítenek egyrészt az új dolgozók gyors felkészítésében, másrészt az ismeretek szinten tartásában és fejlesztésében. Tudjuk, hogy céljainkat Vevôink, Megrendelôink elégedettsége által érhetünk el. Ezt mindig szem elôtt tartjuk munkánkban. Keresünk olyan új beszállítói lehetôségeket, ahol hosszú távon bizonyíthatjuk megbízhatóságunkat, minôség iránti elkötelezettségünket. Gyetvai Zsolt ügyvezetô igazgató GYEGÉP Kft. Társaságunk mostani formájában 1972-tôl mûködik, a XX. század elejére visszanyúló gyökerekkel. Munkánkat 1996-tól ISO 9002:1994, 2002-tôl ISO 9001:2000 szabvány szerinti minôségirányítási rendszerben végezzük. A tanúsítást a kezdetektôl napjainkig az ÉMI-TÜV BAYERN Kft. végezte. Ezen túl rendelkezünk a EWF által kiadott DIN EN 729-2 tanúsítvánnyal. Támaszkodva az auditok eredményeire, az ÉMI-TÜV BAYERN Kft. auditorainak segítô tanácsaira, rendszerünk folyamatos fejlesztésével több év után olyan állapotot értünk el, amikor a minôségirányítási rendszer szerinti mûködés mindennapi munkánk természetes része és kerete. Az auditokra nem készülünk, az aktuálisan bemutatott állapot egy mindenkori állandó szint. Vezetô beosztású munkatársaink elismerése a folyamat mérések eredményei alapján történik.

1996-ban cégünk kiépítette és tanúsította az ISO 9002-es minôségbiztosítási rendszert. A minôsítés nagyon sokat jelentett már abban az idôben is a nagyobb - fôként nemzetközi kapcsolatokkal rendelkezô, illetve külföldi kézben lévô - partner cégeink számára. A mai világban pedig elengedhetetlennek érezzük a minôségbiztosítási rendszer meglétét. Vevôink egy részénél elvárásként merül fel a harmadik független fél általi tanúsítás, és mint mindenkor, nekünk feladatunk a vevôink igényeinek lehetôség szerint maximális kielégítése. Tapasztalatunk és filozófiánk szerint az ár harmadrendû, az elsô helyen a minôség, a második helyen pedig a gyorsaság áll. Az igényes megrendelôk számára ez a sorrend; a minôséget és a rugalmasságot hajlandóak megfizetni, hisz a mi rugalmasságunk az ô rugalmasságuk is, és gyorsaságukkal erôsítik piaci pozíciójukat. A jelenlegi minôségirányítási rendszerünk sok tekintetben túlszárnyalja a szabványban elôírt követelményeket, rengeteg „házi” szabályt építettünk be, sokat átvéve az autóipari elôírásokból. A rendszeres vevôi kapcsolatelemzéseknek és saját ötleteinknek köszönhetô az állandó fejlesztés is. A minôség iránti elkötelezettségünk hozzásegítette cégünket, hogy a recesszió és a rendszerváltás okozta piacvesztést is egyre bôvülve és fejlôdve éljük meg. A minôségirányítási elvek segítségével messze az ipari átlag feletti a jövedelmezôségünk - a tavalyi évben ez 25,88% volt. Referenciáink között szerepel a németországi BMW AG is, melynek mi vagyunk az egyetlen magyarországi beszállítója fogaskerekek vonatkozásában. A ZF magyarországi gyáregysége számára is nagy mennyiségben gyártunk prototípus váltókat, szerszámokat, mesterkereket, hántolótárcsákat és zajvizsgáló kereket is. A ZF Friedrichshafen gyáregysége, valamint a stuttgarti Mûszaki Egyetem részére is nagy pontosságú fogaskereket készítünk. Gyártmányaink nagy része hajtómûvekbe, szerszámgépekbe és sebességváltókba kerül beépítésre. Varga Norbert Metaplast Kkt.

E cél elérésének egyik lehetséges eszköze az áttekinthetô vezetést és szabályozást lehetôvé tevô minôségirányítási rendszer bevezetése, mûködtetése, tanúsíttatása és folyamatos továbbfejlesztése, hiszen az ISO 9000 egyik legnagyobb elônye, hogy rendszerbe foglal és irányt mutat a hatékony és sikeres munkához. Ennek szellemében az Árufuvarozási Üzletág vezetése 2003. tavaszán határozta el, hogy a leendô Európai Uniós vasúti határállomások vám-és határtechnológiai folyamataira vonatkozóan ISO 9001: 2000 szabvány szerinti minôségirányítási rendszert épít ki. A minôségirányítási rendszerépítés fô célja az Árufuvarozási Üzletág vám- és határfelügyeletének szervezeti és munkafolyamati hatékonyságának növelése, a folyamatok egyértelmûvé tétele, a határállomások szabályozás és munkavégzés szempontjából történô egységesítése, és nem utolsósorban a fuvaroztatói igények magasabb szintû kielégítése volt. Az elvégzett munka és a lefolytatott belsô auditok után az Árufuvarozási Üzletág vámés határfelügyelete készen állt a tanúsításra, amelyre 2003. december 15.-18. között került sor. A tanúsítási folyamat eredményeként az ÉMI-TÜV Bayern Kft igazolta, hogy az Árufuvarozási Üzletág vám-és határfelügyeletére kiépített minôségirányítási rendszer a DIN EN ISO 9001: 2000 szabványkövetelményeinek megfelelt. A tanúsítás megszerzése után azonban nem lehet hátra dôlni. A kiépített minôségirányítási rendszer és a megszerzett tanúsítás nemcsak elôny, egy olyan „közös nyelv”, amit egyre többen beszélnek, hanem egyben felelôsség is. Felelôsség saját magunk felé és fôleg a partnereink felé, akik felé tanúsítjuk, hogy szervezetünk összehangoltan, jól, az elvárásoknak megfelelôen mûködik. A vám- és határfelügyeletre kiépített minôségirányítási rendszert az Árufuvarozási Üzletág egyéb szervezeteivel összehangoltan, a változások és elvárások nyomonkövetésével, valamint a rendszerbe történô beépítésével folyamatosan kell fejleszteni biztosítva ezáltal, hogy a jövôben mind az Európai Unió és mind a fuvaroztatók elvárásainak megfelelô szolgáltatásokat tudjunk nyújtani, hozzájárulva ahhoz, hogy az Árufuvarozási Üzletág egy javuló versenyképességû, profitorientált szállítási és logisztikai partnere legyen a fuvaroztatóknak, egy korszerû szolgáltatópartner formájában. Neuschl Szilárd minôségügyi vezetô Magyar Államvasutak Rt.

7

8


TERMOMAX Kft. „A bizalom egy komoly dolog...” Ha valakinek olyan vevôi vannak, akiknek teljes bizalmát élvezi, ez kétségtelenül nagy dolog. De vigyázat, mert a bizalom megtartásához és növeléséhez olyan termékekre és szolgáltatásokra van szükség, amelyek teljesen kielégítik a vevôk reális igényeit. Bemutatkozás A Termomax Kft.-t 1990-es megalapítását követôen a sikeres mûködés és vezetés eredményeképpen a régió egyik legnagyobb fejlôdését mutató vállalkozásává fejlôdött. Tevékenységünk kezdettôl fogva gázüzemû háztartási fûtôkészülékek gyártását, értékesítését és szervizelését foglalja magában. 1992-tôl erôteljesen az öntöttvas-tagos hôcserélôvel ellátott melegvíz gázkazánok gyártására szakosodtunk, melynek érdekében 1995-tôl kapcsolatban állunk az olaszországi Gruppo Imar céggel, amely mint öntöde és gázkészülék gyártó 30 éves mûszaki-fejlesztési háttérrel rendelkezik. Az olasz partner szállítja részünkre többek között a termékeink belsô részét képezô öntöttvas elemeket, valamint néhány magas komfortfokozatú és mûszaki tartalmú termék mûszaki fejlesztését. 1997. január 1-jétôl a kölcsönösen kialakított jó kapcsolatnak köszönhetôen magyarolasz vegyes vállalati formában mûködünk tovább. Ez a körülmény már régóta megkövetelte tôlünk az Európai Unió normáinak való folyamatos megfelelést, amely jótékony hatással volt versenyképességünkre, termékeink mûszaki színvonalára.


az életminôség javítása. Az egyedi gyártástechnológia és üzemszervezés alapját a 2003. végén teljessé vált alkatrész raktárból, szerelô üzembôl és logisztikai bázisból álló telephelyünk biztosítja. Gázkészülékeink kiváló minôségét számtalan belföldi és külföldi fûtéstechnikai kiállításon elnyert díj mutatja, ezek közül kiemelkedik a Hungarotherm 2003 kiállításon megszerzett legjobb magyar termék nagydíj. Marketing - Vevôszolgálat - Szerviz A Termomax Kft. a rendkívül sokszereplôs épületgépész piacon tevékenykedik és üzleti eredményeit csak úgy tudta elérni, hogy sikerült elnyernie a piac valamennyi szereplôjének bizalmát.

A Termomax Kft. belföldön valamennyi jelentôs nagykereskedelmi partnerrel, külföldön a környezô kelet-európai országok néhány jelentôs kereskedelmi képviselôjével áll szerzôdéses kapcsolatban. Oroszországban, Romániában és Bulgáriában társaságunk kereskedelmi képviseleteket hozott létre a közvetlen jelenlét biztosítása érdekében. Kiemelten kezeljük a vevôi visszajelzéseket, ezért a végsô felhasználók számára is közvetlenül elérhetô telefonos vevôszolgálatot mûködtetünk.

A Termomax Kft. 1997-tôl mûködtetett ISO 9002 szerint tanúsított minôségbiztosítási rendszert, majd 2001. tavaszán, Magyarországon az elsôk között vezetett be ISO 9001:2000 minôségirányítási rendszert. Társaságunk vezetése a minôségirányítási rendszerre mindig úgy tekintett, mint a cég általános fejlôdésének fontos eszközére, a vezetés integrált részére. A Termomax Kft. minôségpolitikájának középpontjában • a termékek folyamatos mûszaki és minôségi fejlesztése, és • vevôink, partnereink, valamint az épületgépész szakmai körök (tervezôk, kivitelezôk) bizalmának és elégedettségének elnyerése áll. Fejlesztés Fejlesztési tevékenységünk középpontjában mindig a termék, a gyártástechnológia, az infrastruktúra és a minôség egyensúlyának megteremtése állt. Ennek megfelelôen a fûtôberendezéseink kialakításának rendszerét úgy határoztuk meg, hogy mindig alapvetô szempont volt az európai mûszaki és környezetvédelmi normák teljesítése,

Eladott termékeink továbbgondozását a cégünk által támogatott több mint 170 szerzôdéses szervizpartner munkája és folyamatos képzése biztosítja. Ezeket a szakembereket a Termomax Kft. saját szakmai vezetôi képezik ki cégünk oktatási központjában, ahová külföldi szakmai partnereket is rendszeresen meghívunk. Az épületgépész tervezô és szerviz partnereink fejlôdésének elôsegítése érdekében 2003-ban 1200 fô részvételével lebonyolítottunk egy „mesterKURZUS®”-t, amelyen megismertettük partnereinkkel társaságunk üzleti- és minôségfilozófiáját, bemutattuk termékeink mûszaki jellemzôit, elônyös tulajdonságait. A fenti kommunikációs csatornákon keresztül tudjuk partnereink elvárásait összhangba hozni fejlesztési elképzeléseinkkel, céljainkkal. Kiemelt figyelmet fordítunk a szakmai és vevôi visszajelzésekre, ezek feldolgozására és értékelésére. Ezek a módszerek segítettek bennünket abban, hogy a Termomax Kft. Magyarország és Kelet-Európa állókazán piacának meghatározó szereplôjévé vált, mint elismert, európai szintû terméket gyártó cég. Juhász Attila minôségügyi igazgató

Hegesztéstechnika


Rendszertanúsítás és a CE jel Magyarország Európai Unióhoz történô csatlakozása a biztonságtechnika területén is jelentôs változásokat okoz. Az Uniós szabályozások – az ún. új megközelítésû irányelvek uniós és magyarországi bevezetése a korábban megszokottakhoz képest – egy sokkal rugalmasabb, nagyobb szabadságot biztosító rendszer bevezetését igénylik . Az EU célja a nemzeti elôírások szerinti követelmények különbözôségébôl eredô kereskedelmi akadályok megszüntetése, illetve a tanúsítók közötti piaci verseny feltételeinek megteremtésével a gazdaságosság, a hatékonyság növelése, a biztonság és a mûködôképesség veszélyeztetése nélkül. A korábbi merev gyakorlat, a szabványok, elôírások kötelezô használata a megfelelô biztonságot garantálta, de a mûszaki, technikai fejlôdést akadályozta. Az új rendszerben rejlô nagyobb szabadság kihasználásával a mûszaki, technikai fejlôdés akadálymentessé válik. Az „új megközelítésû irányelvek” egyik közös vonása, hogy csak a mûszaki minimumot, azaz az alapvetô mûszaki-biztonsági követelményeket tartalmazzák. Egy irányelvnek való megfelelés bizonyítására ún. megfelelôség értékelési eljárásnak kell a terméket alávetni. A megfelelôség értékelési eljárásokat egy moduláris rendszer írja le. Minden egyes modul egy módszer, egy lehetôség leírása a megfelelôség bizonyításához. Ezen módszerek lényegében terméktôl függetlenül valamennyi irányelvben megtalálhatók. Biztonságtechnikailag veszélyes termékek, berendezések esetén a gyártónak a megfelelôség értékelésbe ún. notifikált szervezetet, Notified Body-t kell bevonnia. A megfelelôség értékelési módszerek (modulok) között két fô irányt lehet megkülönböztetni: a termékspecifikus vizsgálatot, valamely Notified Body bevonásával (ez az eddigi gyakorlathoz hasonló eljárást jelent), vagy a termék gyártó általi önálló vizsgálatát, amely valamely Notified Body által tanúsított és felügyelt minôségbiztosítási rendszeren alapszik (ez új lehetôség az eddigi gyakorlathoz képest). A moduláris rendszer 3 modulja esetén is a gyártó minôségügyi rendszert mûködtet. Ezen minôségügyi rendszerek azonban nem azonosak az ISO 9000 sorozatban leírt minôségirányítási rendszerekkel. Az EU irányelv minôségügyi rendszerei termékspecifikusak, az a feladatuk, hogy biztosítsák az irányelv biztonsági követelményeinek betartását. Ezzel szemben az ISO 9000-es sorozatban leírt minôségirányítási rendszerek általános követelményeket tartalmaznak. A szervezeti- és eljárásstruktúrát rögzítik és önmagukban véve, nem tartalmaznak termékspecifikus részeket. Ennek ellenére ISO 9001:2000 szerint kiépített minôségirányítási rendszer kitûnô alapot biztosít a H, D, E, modulok szerinti tanúsításhoz. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. – Brüsszelben 1417 számon notifikált szervezetként – a biztonságtechnika számos területén végez termék és rendszer tanúsítást. A tanúsítottság, a termék CE jellel való ellátására való jogosultság megszerzése feltétele az Európai Uniós forgalomba hozatalnak, azaz május 1-je óta a hazai forgalomba hozatalnak is. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. notifikációját a gépek, a felvonók, az egyszerû nyomástartó edények és nyomástartó berendezések területen szerezte meg. A szállítható nyomástartó berendezések (pl.: gázpalack) esetén a tanúsítást a TÜV Industrie Serviceszel kötött kooperációs szerzôdés alapján végezzük. Érdekesség, hogy a szállítható

nyomástartó berendezések irányelvnek való megfelelésének jele nem a CE jel, hanem egy jel. Az irányelvek magyarországi kötelezô bevezetése, a CE jel kötelezô használata számos olyan vállalatot is érint, amelyek eddig csak Magyarországra gyártottak, így eddig nemzeti elôírások vonatkoztak rájuk. Speciális terület és igen sok vállalatot érint a Nyomástartó Berendezések Irányelv (PED). Az irányelv hatálya alá tartozik minden 0,5 bar- nál nagyobb megengedett nyomású kazán, nyomástartó edény, nyomástartó tartozék, biztonsági szerelvény, ipari csôvezeték, nyomástartó rendszer. Az új szabályozás számos olyan berendezésre is vonatkozik, amely korábban nem volt felügyelet köteles, illetve gyártásként kezeli a helyszíni kivitelezést is. Az irányelv minôségügyi rendszerre vonatkozó elôírásokat tartalmaz a felsorolt termékekhez, félkész terméket, alapanyagot gyártók esetén is. Az ezen ipari területen tevékenykedô vállalatok jelentôs része a korábbi jogszabályok miatt tanúsított minôségirányítási rendszert mûködtet, de a tanúsító a legtöbb esetben az adott szakterületen nem Notified Body, illetve a szabályozás nem tartalmaz termék specifikus részeket. Amennyiben ezek a vállalatok valamelyik rendszer modul szerint szeretnének a jövôben gyártani, úgy minôségirányítási rendszerüket ki kell egészíteni az irányelvek speciális követelményeivel és a rendszert tanúsíttatni kell egy Notified Body-val. Néhány konkrét követelmény elemzéséhez a nyomástartó berendezések irányelv (97/23 EG, azaz 9/2001 GM rendelet, PED) H modulja jó kiindulási alap: A H modul teljes minôségbiztosítás, azaz a tervezést is tartalmazza: „A gyártó a tervezés, a gyártás, a átvételi eljárás és az egyéb vizsgálat területén a 3. pont szerint jóváhagyott és a 4. pontban meghatározott felügyelettel kiegészített minôségügyi rendszert mûködtet.” A 3.3. pontban többek között a következôk állnak: A Notified Body minôsíti a minôségügyi rendszert, megvizsgálja, hogy teljesüljeneke a 3.2. pontban követelményei(...) A minôsítô eljárás része a gyártó telephelyén tartott helyszíni szemle is. • A gyártó a saját választása szerinti Notified Bodynál bejelenti igényét a minôségügyi rendszerének minôsítésére. A beadvány tartalmazza: -az adott berendezésre vonatkozó összes adatot -a minôségügyi rendszer dokumentációját. • A gyártó a minôségügyi rendszerével szemben támasztott követelményeket a következô dokumentumokban kell leírja: -kézikönyv -eljárási utasítások -tervek -minôségügyi programok -munkautasítások -jegyzôkönyvek. • A H modul 7 elemet ír le, melyet a gyártó dokumentációjának tartalmaznia kell: -a tervezés és a nyomástartó berendezés minôségével összefüggô minôségügyi célokat, a szervezeti felépítést és az illetékességeket

9

10

Hegesztéstechnika

-a mûszaki konstrukció specifikációit, eljárásokat és módszereket arra az esetre, ha nem harmonizált szabványt alkalmaznak -a fejlesztési eredmények ellenôrzésére és vizsgálatára szolgáló módszereket -gyártási, minôségellenôrzési és minôségbiztosítási eljárásokat, módszereket -a gyártás elôtti, alatti és utáni ellenôrzéseket és azok gyakoriságát -feljegyzéseket az ellenôrzésekrôl, vizsgálati kalibrálási adatokat, a dolgozók minôsítését -a tervezés és a nyomástartó berendezés megkívánt minôségét és a minôségügyi rendszer hatékony mûködésének felügyeletét szolgáló eszközöket. • A gyártó köteles minôségügyi rendszerét a tanúsított formában mûködtetni és gondoskodni arról, hogy az szakszerûen és hatékonyan mûködjön. • A gyártónak értesítenie kell a Notified Body-t a minôségügyi rendszerének minden tervezett aktualizálásáról, • meg kell határoznia azokat a helyesbítô intézkedéseket, amelyeket az eltérések és megállapítások kiküszöbölésére meg kell tennie, és értesítenie kell a Notified Body-t az intézkedések megtételérôl.


Hegesztéstechnika


létszámtól függô szakértôi nap táblázatot kell alkalmazni. A létszámnál azonban csak a vonatkozó irányelv területén dolgozókat kell figyelembe venni, ami sok esetben a vállalati összlétszámnál kevesebb. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft.-nél lehetôség van olyan kombinált audit lefolytatására, amikor az ISO 9001:2000 szerinti audit és az irányelv H, D, E modulja szerinti audit közösen kerül lefolytatásra. Ilyenkor az egyik auditor nemcsak az ISO 9001:2000 rendszerek tanúsítására jóváhagyott, hanem a Notified Body-nál az irányelv rendszer moduljára is kinevezett szakértô auditor. A kombinált audit elônye, hogy az átfedések miatt a létszámból adódó napoknak nem kétszeresét, hanem csak 1,5 szeresét kell a vállalatnál eltölteni, illetve a vállalati idôráfordítás (audit és auditelôkészület) is jelentôsen csökken. Egy eredményes kombinált audit után a vállalat két tanúsítványt kap. Az egyik az ISO 9001:2000 minôségirányítási rendszer tanúsítvány, mely tanúsítvány kiadására akkreditáció jogosít fel és egy, a vonatkozó irányelv rendszer modulja szerinti tanúsítvány, amelyet a Brüsszelben notifikált Notified Body ad ki. Ez utóbbi tanúsítvány feljogosítja a gyártót a CE jel és a Notified Body számának használatára, vagyis termékének az Európai Unión belüli forgalomba hozatalára.

Csarnokavatás Heves megyében A Heves megyei Erdôtelken az SBS Kft. impozáns üzemcsarnokot avatott az Európai Unióba lépésünk elôestéjén. Az ünnepségen részt vett számos üzleti partner, a szomszédos falvak polgármesterei, országgyûlési képviselôk valamint a Heves megyei közgyûlés elnökhelyettese. Ezzel a cég 130 új munkahelyet teremtett egy olyan régióban, ahol nagy a munkanélküliség!

A biztonságtechnika területén rendszer modul alkalmazása a megfelelôség bizonyításához új lehetôség. Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. megszerezte az ehhez szükséges jogosultságot. Vállalatunk szakértô auditorai ismerik az eddigi nemzeti és nemzetközi szabályozásokat, a korábbi gyakorlathoz képesti lényeges különbségeket, így megrendelôinknek segíteni tudunk az új szabályozásban lévô szabadság kihasználásában, a minél gazdaságosabb megoldásokban anélkül, hogy az a berendezés biztonságát és mûködését veszélyeztetné. Wiegand Krisztina PED auditor

• A gyártónak együtt kell mûködnie az auditorokkal, hogy az audit célját el lehessen érni. A Notified Body-nak felügyelnie kell a gyártó minôségügyi rendszerét. • A 4.3. pont „Felügyelet” címszó alatt a következô követelményeket fogalmazza meg: A Notified Body rendszeres felülvizsgálatai (auditjai) biztosítják, hogy a gyártó fenntartsa és alkalmazza jóváhagyott minôségügyi rendszerét. A felülvizsgálatok jegyzôkönyveit át kell adni a gyártónak. A felülvizsgálatok gyakoriságát, úgy kell megválasztani, hogy háromévente teljes újraminôsítésre kerüljön sor. Ezen túlmenôen a Notified Body váratlan (elôre be nem jelentett) ellenôrzést is tarthat a gyártónál. A felügyelet tehát felülvizsgálati és ismétlô auditok, valamint váratlan, elôre be nem jelentett ellenôrzések formájában történhet. Mindebbôl látszik, hogy azon vállalatok, melyek mûködtetnek ISO 9001:2000 szerinti minôségirányítási rendszert és esetleg egyéb nyomástartó berendezésekkel kapcsolatos üzemalkalmassági tanúsítással is rendelkeznek, a meglévô rendszerüket a H modul, illetve az irányelv néhány konkrét követelményével kell csak kiegészítsék. A dokumentáció felülvizsgálat és az audit során a Notified Body többek között ellenôrzi, hogy a tanúsíttatni kívánt termék az irányelv hatálya alá tartozik és hogy a választott modul megfelelô-e a megfelelôség értékelésre. A Notified Body vizsgálja a gyártói megfelelôségi nyilatkozat irányelvnek való megfelelôségét, a használati utasítás meglétét és a CE jel megfelelô használatát is. A H modul szerinti tanúsításhoz az ISO 9001:2000 szerinti tanúsításokból ismert

Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. részérôl – mint tanúsítók és hegesztôvizsgáztatók – mi is a meghívottak között voltunk. Bizton állíthatjuk, hogy európai szintû irodahelységek és üzemcsarnok épült nagyon rövid idô alatt! Az SBS Kft. 1997-ben alakult, 100%-ban magyar magántulajdonban lévô gazdasági társaság. A cég fô termelési és mûködési területe a fémszerkezetek gyártása. Erdôtelek területén rendelkeznek acélszerkezetek gyártására alkalmas mûhellyel és kiszolgáló létesítményekkel, melyekben jelenleg is ilyen profilú gyártás folyik. A megfelelô minôségi követelmények biztosítása érdekében az SBS Kft. megszerezte az ISO 9001-2000 minôségirányítási rendszer valamint az MSZ EN 729-2 hegesztett üzemek alkalmassági tanúsítványt. Ezeken kívül rendelkezik DIN 18800-7 valamint DIN 6700-2/C2 szabvány szerinti tanúsításokkal is. Minôsítéseinek köszönhetôen nem csak telephelyén, hanem számos külsô helyszínen is dolgozik, amelyek közül néhány referencia tevékenység: - Citroen, Audi, Volkswagen autószalonok gyártása, szerelése - Földmunkagép alkatrészek gyártása - Erômûvi berendezések gyártása, felújítása, szerelése Ezen sokrétû tevékenység is bizonyítja, hogy jó szakembergárda megfelelô minôségirányítási rendszerekkel tud fellépni, mûködni. Büszkék vagyunk, hogy az ÉMI-TÜV Bayern Kft. a megalakulás óta jelen van a cégnél és segíti munkáját. További mûködésükhöz sok sikert kívánunk! Szabó Andrea TÜV-szakértô

Heinrich Rezsô TÜV-szakértô

11

12

Felvonók


MAGYAR ORSZÁGGYÛLÉS HÁZA MÛEMLÉK FELVONÓINAK REKONSTRUKCIÓJA Meglévô, különösen mûemléképületek felvonó rekonstrukciója lényegesen nehezebb, összetettebb feladatokat jelent a felvonószakemberek számára, mint egy újonnan létesítésre kerülô épület vertikális forgalmát lebonyolító felvonórendszer megtervezése. Ilyen feladattal szembesültünk a Parlament felvonó rekonstrukciója alkalmával. Ahhoz, hogy a feladatot kellô színvonalon meg tudjuk oldani, meg kellett ismerkednünk azokkal az elôzményekkel és követelményekkel, amelyek napjainkban az üzemeltetéssel szemben támasztott igényeket meghatározzák. Ide tartoznak a mûemléképület adottságai, a több mint száz év alatt kialakult parlamenti rendszer ügymenete, ennek épületen belüli forgalmi követelményei, és ezek fennakadásmentes, magas szintû biztosításának feltételei. A magyar országgyûlés háza az ország elsô számú építészeti nevezetessége. A Steindl Imre tervei alapján a 19. század végén a magyar állam 1000 éves fennállásának (1896) megünneplésére a kor ízlésének megfelelôen angol gótikus stílusban épült palota a magyar állami tradíciókat volt hivatva sokoldalúan, mûvészettörténetileg, politikailag és történelmileg dokumentálni. Az építôk nem csak építészetileg kívántak nagyot és maradandót alkotni. Ezért az épület egyéb berendezéseinek is meg kellett felelni az akkori kor legmodernebb követelményeinek, azon kitétel mellett, hogy az épületben fellelhetô valamennyi anyaghoz hasonlóan magyarországi terméknek kellett lenniük! Például: Magyarországon elsôként a Parlament épületébe építettek távfûtést, ami abban az idôben az egész világon újdonságnak számított. Az épület fûtése két különbözô, egymást kiegészítô rendszerben kapcsolódott. Egy az alaphômérsékletet biztosító, fûtôtesteken keresztül ható kisnyomású gôzfûtéssel, illetve második fokozatként, az üléstermek légcseréjének javítása céljából az alapfûtés kiegészült egy kaloriterekkel ellátott légfûtéssel. Hasonlóan modern volt a szellôzô berendezés is, amely a meleg nyári idôszakban a légcsere biztosítása mellett – a mai klímaberendezések elôdjeként – az üléstermek és fontosabb helyiségek hûtését is hivatva volt ellátni. A légcseréhez szükséges friss levegô, kb. 140.000 – 160.000 m3/h, két, az épületen kívüli parkban elhelyezett légaknán keresztül lett beszívva, majd kb. 15-20 tonna súlyú jégtömb halmazon átvezetve, lehûtve és nedvesítve, padló és falcsatornákon keresztül került a termekbe befúvásra. Az elhasznált levegô elszívása a csillárokba beépített ventillátorok segítségével történt. Ez a rendszer a 90-es évek közepéig, egy új, modern klímaberendezés beépítéséig zavartalanul mûködött. Ezen követelményeknek kellett az épület felvonóinak is megfelelniük. A századforduló elôtt a villamos üzemû felvonó még különlegességnek számított. Hazai felvonógyártás még nem volt. Feltehetôen a parlamenti felvonók szállításának üzleti lehetôsége is hozzájárult ahhoz, hogy a bécsi Wertheim és Freissler felvonógyárak pont ebben az idôben létesítettek magyarországi leányvállalatot. A Parlament felvonóinak építésére a már budapesti székhelyû (ma VI. Weiner Leo u. 4. sz.) Freissler – Budapest Felvonógyár kapott megbízást. A hatalmas épület – amely építése idôpontjában a világ legnagyobb épületei közé tartozott – vertikális forgalmának ellátására összesen – mai fogalmainak és igényeink szerint rendkívül kevés – összesen 14 felvonó került beépítésre.

Jegyzék: Országházban üzemelô felvonók eredeti adatai könyvtári: 1994-évi, 320 kg, 2 megállós földszinten átjárós, személy-teher, elektrohidraulikus direkt rendszerû, belsô nyomógombos + külsô hívós. kongresszusi északi: 1993-évi, 800 kg, 7 megállós, személy, hajtótárcsás, lefel gyûjtôs duplex. kongresszusi déli: 1993-évi, 800 kg, 7 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs duplex. XVII. dunai: 1999-évi, 1600 kg, 3 megállós, mûemlék személy, hajtótárcsás, lefel gyûjtôs simplex. XIII teher: 2002-évi, 1000 kg, 6 megállós udvari szint túloldalt, személykíséretûteher, hajtótárcsás, belsô nyomógombos + külsô hívós-jelzôs. képviselôi déli: 1997-évi, 480 kg, 7 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs duplex. képviselôi északi: 1997-évi, 480 kg, 7 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs duplex. VI.-os: 2002-évi, 1125 kg, 4 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs simplex. I. városi: 1983-évi, 1350 kg, 3 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs simplex. I. dunai: 1974-évi, 1350 kg, 3 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs simplex. III. udvari: 1976-évi, 200 kg, 2 megállós, teher (csomádi hidraulikus), külsô nyomógombos. XII.-es: 1988-évi, 1125 kg, 4 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs simplex. XVII.-es városi: 1978-évi, 1350 kg, 3 megállós, személy, hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs simplex. XXIV.-es éttermi: 1980-évi, 320 kg, 3 megállós, személy, alsógépes-hajtótárcsás, le-fel gyûjtôs simplex.


A felvonók kialkítására, biztonságtechnikai felszereltségére vonatkozókat idézzük az eredeti kiírásból: „A lépcsôkön kívül személyközlekedésre 10 személyfelvonót alkalmaztak, mégpedig a képviselôház déli oldalán kettô, 3-3 személyre, az ülésterem közvetlen közelében kettô, 7-7 személyre és a nagy ruhatár mellett egy, 7 személyre való, összesen tehát 5 személyfelvonó, amelyeken egyszerre – a liftvezetôkön kívül – 27 személy, egy óra alatt pedig 600 személy kényelmesen szállítható. Ezenkívül az étteremben két ételfelvonó is van alkalmazva. Ugyanennyi lift van a fôrendiház oldalán is. Ezek a liftek a legjobb minôségû, Freissler-féle elektromos erôre berendezettek, amelyek minden tekintetben a legnagyobb biztonságot nyújtják.” „A lifteken alkalmazott biztonsági készülékek a következôk: a) egy fogó készülék arra az esetre, ha a felvonó fülkét tartó sodronykötél elszakadna; e készülék a fülke zuhanását a legbiztosabb módon meggátolja, b) egy biztonsági készülék, mely abban az esetben, ha a felvonó a meghatározott menetsebességnél gyorsabban haladna, a felvonót minden lökés nélkül megállítja, c) egy biztonsági készülék, mely a felvonót megállítja, ha útjában akadály lenne, d) egy biztonsági készülék, mely a felvonó indítását megakadályozza akkor, ha a fülkeajtó esetleg még nyitva volna, avagy azonnal megállítja, ha a menet alkalmával valaki a fülkeajtót kinyitná és a kiszállást megkísérelné, e) egy biztonsági készülék arra az esetre, ha a felvonó két emeletrész között önmagától megállna; ebben az esetben a felvonó kézierôvel hajtható készülékkel a legközelebbi kiszállóhelyig vezethetô, f) biztonsági készülék, arra az esetre, ha a sodronykötél valami oknál fogva meglazulna, g) ha a felvonó a végállomásokon esetleg túl menne, az áram önmûködôleg megszakad, h) a fülkeajtón önmûködô ajtózárt alkalmaztak, mely az ajtót csak akkor engedi kinyitni, ha a fülke kiszállóhely elôtt áll. Ugyanilyen zárak vannak az akna ajtókon is, tehát ezek is csak akkor nyithatók, ha a felvonó a kiszállóhely elôtt áll. A személyfelvonók fülkéi mahagónifából, díszes berakással készültek.” Valamennyi felvonó a kor felfogásának megfelelôen, alsó gépházas elrendezésben készült erôsen túldimenzionált csigahajtómûvekkel, egyenáramú egysebességes villamos hajtással. A felvonókat ellátták a létesítés idôszakában már ismeretes valamennyi olyan biztonsági berendezéssel, amelyek még napjainkban is felvonók alapvetô biztonsági berendezései. Nevezetesen: kötélszakadásra, kötelek egyenlôtlen megnyúlására, sebesség túllépésre, mûködô biztonsági fogókészülék, vészvégállomás kapcsoló (orsós és közvetlen) ütközô, akna és fülkeajtók villamos és mechanikus reteszelô berendezései. A felvonók vezérlése toló gombos volt. A felvonók vezetôkhöz kötött üzemben mûködtek, állandó vezetôvel (liftboyok). A tervezôk gondosságára jellemzô, hogy a berendezések szállítási teljesítményének meghatározására még forgalmi számítást is végeztek, amit a beruházok és tervezôk még napjainkban is elhanyagolnak. Különös figyelmet érdemelnek, az épület belsô kiképzéséhez igazodó felvonó fülke és aknaajtó kialakítások. Az önmûködôen záródó (félautomata) aknaajtók és felvonó fülkék az akkori Magyarországon fellelhetô faanyagokból (pl. habos jávor, különbözô tölgyfák stb.) gazdag intarziákkal faragott kivitelben készültek. Különösen dekoratív fülkéje volt a fôbejárati lépcsôházban üzemelô két felvonónak

Felvonók

(VI. sz. XII. sz. „gótikus fülkék”). Ezeket maga az épületet tervezô Steindl professzor rajzolta. Nem kevésbé díszes kivitelben készült az északi és déli bejárat 2-2 felvonó fülkéje, melyek magas rangú személyiségek közlekedését voltak hivatottak biztosítani. Ennek megfelelôen ezen utóbbiak is piros bársonypamlagokkal, kristálylámpákkal, beépített sárgaréz hamutartókkal és vezérlôtablókkal lettek ellátva. Ezen „járószobák” különlegességéhez tartoztak diagonál elrendezésû fülke és aknaajtóik. Ezeken át, az inkognitóját megôrizni kívánó utas, anélkül, hogy a parlamenti folyosóra kilépett volna, belsô kabinetje és a ruhatár illetve az épület bejárata között, feltûnés nélkül közlekedhetett. Ezen „járószoba” méretû fülkék alapterülete jelentôsen meghaladta a késôbbiekben engedélyezett fülke alapterületeket. Hasonló problémák jelentkeztek a rekonstrukció során a felvonó aknák alsó és felsô kifutásaival, amelyek az eredeti, mai szemmel nézve igen alacsony v=0,5 m/sec körüli menetsebességek figyelembevételével készültek. A tíz éves garanciaidô lejártával, a felvonók még az elsô világháborút megelôzôen a gyártó részérôl felülvizsgálatra kerültek. Ennek eredményeként az észlelt elhasználódások figyelembevételével, az északi és déli bejáratoknál elhelyezett 2-2- felvonó hajtómûvét az OTIS cég 1899 évi szabadalma alapján a gyártó a hajtópár felületén keletkezô felületi nyomás csökkentése érdekében kettôs csigakerék hajtásra alakította át, majd a garanciaidôt 50 évvel meghosszabbította! Ennek realitását a berendezések háborús károkat, forradalmakat, rendszerváltásokat átvészelô további 60 éves zavartalan üzemeltetése igazolta. A múlt század 30-as éveiben az Országház felvonói a technikai fejlôdés követelményeinek megfelelôen részleges felújításra kerültek. A felújítások elsôsorban az ún. „gyorsan kopó alkatrészek” illetve korszerûtlenné vált részegységek, pl. villamos

13

14

Felvonók

hajtás és vezérlés cseréjére korlátozódtak. Ebben az idôben kerültek váltakozó áramú hajtások, és a toló gombos vezérlési rendszereknél jóval nagyobb komfortot biztosító külsô-belsô, hívható nyomógombos (de még csak egy parancs felvételére alkalmas) vezérlési rendszerek beépítésre, a gépészeti berendezések, fülkék és aknaajtók változatlanul hagyása mellett. A hetvenes évek elején kb. 80 évi üzemeltetés után a rekonstrukció már okvetlenül szükségessé vált, amit már nem csak a berendezések elhasználódottsága, hanem az épület megváltozott funkciójával járó nagy forgalomnövekedés is megkövetelt. A forgalom zavartalan kielégítése érdekében jelentôsen növelni kellett – a várakozási idô csökkentése mellett – a felvonók szállítási teljesítményét. Ugyanakkor a mûemléképület építészeti adottságai nem tették lehetôvé (egy udvari teherfelvonó kivételével) több felvonó beépítését, sôt a meglévô felvonók aknabôvítését sem. További szigorú követelmény volt a mûemlékvédelem részérôl, hogy az újonnan beépítendô fülkéknek és aknaajtóknak igazodniuk kell az épület belsô kialakításához, sôt ahol az lehetséges, meg kellett menteni a rekonstrukció során az eredeti fülkéket és aknai nyílászárókat. Ezen koncepció – akkor még kellô tapasztalat hiányában – csak az elsôként felújított déli kapu dunai oldali felvonójánál (ez idôben köztársasági elnöki felvonó) nem valósult meg. A mûemlékvédelem még az újonnan beépítésre kerülô fa- és egyéb anyagok fajtáját és színét is meghatározta. Ilyen kezdeti feltételekkel indult a múlt század hetvenes éveinek elején az országházi felvonók rekonstrukciója. A felújítási munkálatok elvégzésére a bécsi Freissler–Otis felvonógyár és hazai alvállalkozója, a Gép- és Felvonószerelô Vállalat kapott megbízást. A tervezést megelôzôen valamennyi felújítandó felvonó egyidejûleg egy, az Ország-


ház, a kivitelezôk és az illetékes hatóságok szakembereibôl álló bizottság részérôl a legapróbb részletekig felülvizsgálatra került. A bizottság szakvéleménye alapján történt felvonónként egyedileg, a részletekre kiterjedôen a tervezési program kidolgozása. Az üzembiztosság és biztonságos üzemeltetés mellett legfontosabb követelményként a rendszer szállítási teljesítményének növelése jelentkezett, amire csak korlátozott lehetôségek álltak rendelkezésre. Ennek érdekében elsô lépésként az épület személyforgalmába több, eddig szerviz feladatokat ellátó felvonót is be kellett kapcsolni. Továbbá valamennyi berendezés esetében a rendelkezésre álló fülke alapterületének megfelelôen a berendezések teherbírása lett megnövelve. A felvonóaknák lehetséges alsó és felsô kifutásának figyelembevételével magasabb menetsebességû – v = 1 m/sec, illetve a négy WL hajtású felvonó esetében v = 1,5 m/sec – felvonók kerültek beépítésre. A várakozási idô, de különösen a ki- és beszállási idô csökkentése, valamint a komfortfokozat növelése céljából a felvonók gépi mûködtetésû fülke- és aknaajtókkal kerültek kivitelezésre. A menettulajdonságok javítását és a menetsebesség optimális kihasználását szabályozott, kezdetben egyenáramú Ward-Leonard, majd a késôbbiekben váltakozó áramú frekvencia váltású hajtások biztosították. A viszonylag alacsony emelômagasság és nagy teherbírás miatt kezdetben felmerült hidraulikus felvonóhajtások beépítésének lehetôsége is. Ezt azonban el kellett vetni, mert az épület alatt húzódó egységes, több méter vastag betonalapot a statikusok szilárdsági szempontok és talajvíz betörési veszély miatt megfúrni nem engedték. Ezáltal közvetlen emelésû hidraulikát nem lehetett beépíteni. Fülke mellé helyezett löketsokszorozóval ellátott hidraulika helyigénye jelentôsen csökkentette volna az amúgy is szûk akna keresztmetszetet. Továbbá a várhatóan magas kapcsolási szám a hidraulika olaj túlmelegedését és felhabzását okozhatta volna, nem beszélve a hidraulikus hajtások lényegesen magasabb energia igényérôl. Ezt igazolták az egy, kísérletképpen beépített (északi kapu dunai oldali) felvonó üzemeltetési tapasztalatai is. A berendezés néhány évi üzemeltetés után a hidraulika túlmelegedése miatt bekövetkezett gyakori meghibásodásai miatt lecserélésre került. Helyére bolygómûves hajtású felvonót szereltek fel, amely a jelentkezô nagy igénybevételnek már tökéletesen megfelel. A rekonstrukció legnagyobb körültekintést igénylô feladata a közel száz éves mûemlék fa fülkék és aknaajtók megóvása volt, különös tekintettel a fôbejárati, szinte pótolhatatlan „gótikus” fülkékre. A kivitelezô ezt a feladatot úgy oldotta meg, hogy az eredeti fa oldalfalak és a fülkekupola az olaj által tönkretett részek pótlása után egy gumi rezgésszigeteléssel ellátott, a fülke szilárdságát biztosító acélváz szerkezetbe kerültek. A mûemlék fülkék ilyen módon helyreállítva, gépi mûködtetésû ajtókkal ellátva magasabb menetsebességgel és komfortfokozattal tovább üzemeltethetôvé váltak. Nehezebb helyzet adódott az aknaajtók vonatkozásában. Ezt a kérdést 100%-osan a mai napig sem sikerült megoldani. Ugyanis az aknaajtók megjelenésének igazodnia kell a mûemlék épületi környezethez, meglévô burkolatokhoz. Ez pedig korszerû acéllemez gépi mûködtetésû aknaajtók esetében nem lehetséges. Az acéllemez ajtókra, amelyeknek sík felületûnek kell lenniük, kézi fafaragású burkolatot felszerelni nem lehetett. Ezért pl. az elsô rekonstrukció (köztársasági elnöki felvonó) esetében az ajtó faburkolat nélkül, környezetéhez és meglévô keretéhez hasonló színben került beépítésre. A megoldás mûszakilag tökéletes, de esztétikailag kifogásolható. Ide tartozik még az is, hogy a rozsdamentes acél küszöb színe elüt a környezet aranyozott díszítéseitôl. Ezt elôbb-utóbb ki kell cserélni. Ezen elsô kísérlet után támad az a gondolat, hogy az aknaajtó kapjon külsô faborítást. Ez a megoldás azonban zavarta az ajtószárnyak mozgását és ezért el kellett vetni. A harmadik kísérlet egy közbülsô megoldást hozott, ami ugyan még nem teljesen tökéletes, de azért elfogadható. Nevezetesen: a gépi mûködtetésû, környezethez

Felvonók


igazodó színû acéllemez aknaajtó az akna homlokfal belsô síkjára lett felszerelve. A fal külsô síkjára visszakerült mintegy funkció nélkül az eredeti fa felvonóakna ajtó. Ezáltal a belsô enteriôr kifogástalanná vált, a gépi ajtó is jól mûködik, de a dupla ajtó zavarja a közlekedést. Talán majd a jövô generáció talál erre egy még jobb megoldást. Érdekesség kedvéért még megemlítendô, hogy az átalakítás során a felvonók a korfelfogásnak és technikának megfelelôen felsôgépházas elrendezéssel kerültek kivitelezésre. Az esetek túlnyomó részében ez nem jelentett problémát, mert az Országház padlásterében erre bôségesen volt hely. Azonban a magasabb szintekre közlekedô karzati felvonók esetében, a gótikus épület felfelé szûkülô méretei miatt a gépek elhelyezésére csak az akna alapterülettel megegyezô alapterületû vagy még kisebb régi kerékházak álltak rendelkezésre, melyeket oldalirányban bôvíteni nem lehetett. Ezért ezen felvonók felsô gépházai kétszintes kivitelben készültek. A felvonók gyártását az OTIS, szerelését és karbantartását a Gép és Felvonószerelô Vállalat (késôbbi OTIS Felvonó Kft.) végezte illetve végzi. A felvonók beszabályozását eleinte bécsi, berlini beszabályozó mérnökök végezték, napjainkra már

ezt a feladatot is hazai szakemberek látják el. További nagy szakértelmet igénylô feladat ezen berendezések fennakadásmentes – az Országház zavartalan munkáját biztosító – üzemeltetése. Ezt a felelôsségteljes munkát az Országház mûszaki szakemberei látják el. Az országházi mûemlékfelvonók több évtizeden át tartó rekonstrukciója során a közremûködô felvonó szakemberek olyan ismeretekre tettek szert, amelyek mintegy know-how-ként mûemlék felvonók állagmegóvásánál, felújításainál világszerte kamatoztathatóak. Ezt igazolja a berendezések iránt érdeklôdô számos külföldi szakember látogatása is. Összességében a munka az ország elsô számú mûemlékéhez méltóan készült el és reméljük, hogy a megújult berendezések még hosszú évtizedekig zavartalanul biztosítani tudják az Országház vertikális forgalmát.

Makovsky Máriusz fôtanácsadó

15

16

Rövid hírek

Construma 2004.



Hegesztési Felelôsök Országos Konferencia Az idei év márciusában az Ipari berendezések és Hegesztéstechnológia osztály a szentendrei Szabadtéri Múzeum új konferencia komplexumában rendezte meg a Hegesztési Felelôsök Országos Konferenciát. A konferencia témája a nyomástartó berendezések gyártóit érintô, EU csatlakozás miatti várható jogszabályi változások (3/1998. (I.12.) IKIM rendelettel és a kétszer módosított 9/2001 GM rendelet) volt. A GKM részérôl Békési László vezetô fôtanácsos úr, az ÉMI-TÜV Bayern Kft. részérôl Wiegand Krisztina, Gál Ilona és Szabó Andrea TÜV szakértôk tartottak szakmai elôadásokat. A téma iránt mutatott érdeklôdést és aktualitását mutatja, hogy a résztvevôk száma 160 fô volt. Erre az alkalomra készült a Hírek elnevezésû kiadványunk, amelyben számos olyan partnerünk megtisztelt publikációival, akikre méltán büszkék lehetünk.

www.emi-tuv.hu

Az idei évben elôször vett részt az ÉMI-TÜV Bayern Kft. a 23. Construma Nemzetközi építôipari és a 9. Decorstone Nemzetközi díszítôkô-ipari szakkiállításon. A kiállítás a szakmától megkapta a „legek kiállítása” jelzôt, mivel mára ez a rendezvény Közép-Európa legnagyobb építôipari rendezvényévé vált. A szakvásáron 42.000 m2-en 1200 hazai és nemzetközi kiállító mutatta be termékeit. A kiállítás keretén belül az ÉMI-TÜV Bayern Kft. által megrendezésre került az Építôipari Konferencia, amelynek fôbb témái az „Építési minôség az EU-csatlakozás tükrében, az ÉMI-TÜV által végzett PMR rendszer, a minôségirányítási rendszer specialitásai az építôiparban és az EU-s gépdírektiva alkalmazása a hazai gyakorlatban” voltak.

www.tuevs.de

Hegedûs Helga PR referens

A minôség és a biztonság szolgálatában. ÉMI-TÜV Bayern Az ÉMI-TÜV Bayern Kft. információs lapja május - I. évfolyam, 2

Recommend Documents