3|12 Het klantenmagazine van Phoenix Contact | september 2012
4
Titelthema: Monitoring van de energiekosten in de machinebouw
Efficiëntie onder de loep
6
Industriële PC's voor productie motorblokken
Grotere productiviteit
12
mGuard voor veilige teleservice
16
Toerentalbewaking PSR Motionstop
Melken met security
Snelle reactietijd
2
Editorial
UPDATE 3|12
Editorial 2
Gerrit Grolleman
In gesprek met 3
Felix Fröhlich, Dreyer & Bosse, Gorleben
Titelthema
4
Gerrit Grolleman General Sales en Marketing Manager
Meetbaar efficiënter Beste lezers, "Going green" wordt ook in de machinebouw wereldwijd de megatrend. Terwijl een decennium lang vooral cyclustijden en beschikbaarheid de wereld van de machinebouw hebben bepaald, staat inmiddels het thema energieefficiëntie bovenaan het lijstje met belangrijkste koopcriteria. Men is echter tot nu toe minder bereid om daarvoor ook investeringsruimte te creëren. Is het uiteindelijk niet meer dan een marketing-hype? Ik denk van niet, want technologieën die ons helpen de efficiëntie in industriële processen te verbeteren, leveren een belangrijke bijdrage voor een duurzame energievoorziening. Basisvoorwaarde is dat deze technologieën in de breedte, dus zowel in nieuwe machines en installaties als in het kader van moderniseringen kunnen worden toegepast. Juist de machinebouw streeft al van oudsher naar nieuwe mogelijkheden voor meer efficiëntie. Maar de vraag die lange tijd niet beantwoord kon worden, luidt: hoe groot zijn die mogelijkheden en hoe kunnen die meetbaar worden gemaakt? Hier biedt de automatisering een antwoord, om met intelligente oplossingen een kennisbasis voor toekomstige beslissingen te leveren en samenhangen tussen verschillende infrastructuren zoals productie en gebouwentechniek tot stand te brengen. Daarom scheppen wij bij Phoenix Contact met nieuwe producten, bijvoorbeeld de klem voor energiegegevensregistratie voor het Inline I/O-systeem, de basis voor oplossingspakketten bij de energie- en procesdata-monitoring. Praat eens met ons en laat ons samen met u oplossingen vinden om ook uw machines en installaties "meetbaar" efficiënter te laten worden!
Efficiëntie onder de loep Monitoring van de energiekosten in de machine- en installatiebouw
Op locatie
Industriële PC's voor DAF Grotere productiviteit dankzij de industriële PC
Alles loopt op rolletjes Contactron voor Mechelse Veilingen
6 8
Veiligheid op een stokje 10 Risicobeoordeling bij ijsproductie IT-security 12 Veilige teleservice voor automatische melkinstallatie 13
Volautomatische glasreiniging Reiniging van glazen daken van kassen door 'Glasshopper'
Technologie 11
Dienstverlening op het gebied van safety De weg naar CE-markering voor machines
Aansluittechniek 14 Connectoren en kabelinvoersystemen voor schakelkasten Aansluittechniek 15 Compacte connectoren voor de machine- en installatiebouw Veiligheidstechniek 16 Stilstand- en toerentalbewaking PSR-Motionstop
Nieuwe producten 17
Axioline kopstation voor sercos III
17
Multiport-verdelers voor EMCafgeschermde veldbekabeling
18
Vermogensmeetklem voor het Inline-I/O-systeem
18
Functieklem voor de machinebouw
Actueel 19 19
Hermannsmonument met L-MS Beurs Industrial Automation & Drives
Lezersservice 19
Meer informatie aanvragen
www.phoenixcontact.nl
In gesprek met
UPDATE 3|12
Open voor nieuwe oplossingen Phoenix Contact levert besturingstechniek voor biogasinstallaties Dreyer & Bosse Kraftwerke GmbH is een toonaangevende producent van warmtekrachtkoppelingscentrales en opwerkingsinstallaties voor biogas. Voor de besturingstechniek in de veeleisende installaties viel de keuze van de producent op Phoenix Contact. Directeur Felix Fröhlich sprak met de UPDATE-redactie over de achtergronden. UPDATE: Meneer Fröhlich, wat zijn voor u de belangrijkste eisen als het om automatiseringstechniek gaat? Fröhlich: We hebben als systeemaanbieder verschillende gebruikssoorten van biogas in ons programma. Daarom is het voor ons van belang dat de installatiebesturing een hoge mate aan flexibiliteit en openheid mogelijk maakt. Alle componenten in de installatie moeten optimaal samenwerken. We hebben een besturingsplatform nodig waarmee alle componenten volgens onze ontwerpen en naar de behoefte van de klant kunnen worden aangestuurd.
De installatie voor biogasopwerking Aminselect is voorzien van besturingstechniek van Phoenix Contact
UPDATE: Dus de schaalbaarheid van het besturingsplatform speelt een doorslaggevende rol? Fröhlich: Ja, we moeten modulair kunnen uitbreiden en we hebben de mogelijkheid nodig om daar vrij te kunnen programmeren – en dat
transparant voor alle producten. Voor warmtekrachtkoppelingscentrales is nog relatief overzichtelijk wat er bij een besturing komt kijken, maar bij onze gasopwerking met Aminselect hebben we met een complete chemische installatie te maken. Je hebt het dan over enkele honderden temperatuurvoelers en druksensoren die aan de besturing moeten worden gekoppeld. Met besturingsoplossingen van Phoenix Contact hebben we voor onze complete productserie maar één universeel besturingsplatform nodig.
Felix Fröhlich, directeur bij Dreyer & Bosse, Gorleben
UPDATE: Welke plaats nemen de communicatiecapaciteiten van de besturingen in voor Dreyer & Bosse? Fröhlich: Wat voor ons het belangrijkste is, is dat wij toegang hebben tot de installatie voor onderhoud op afstand. Verder bieden we elke klant de optie dat hij ook zijn installatie op afstand kan bewaken en bedienen en data kan uitlezen. Daarvoor maken we ook gebruik van mobiele netwerken, die eenvoudig aan de besturing van Phoenix Contact kunnen worden gekoppeld. UPDATE: Biedt Phoenix Contact ook ondersteuning bij de engineering? Fröhlich: Ja, zij bieden "Voor ons is het van een goede ondersteumodulair te kunnen ning en zijn erg betrokden." ken. Een voorbeeld daarvan is de visualisering. Op dat gebied ontwikkelen we samen met Phoenix Contact een nieuwe standaard, waarbij we de huidige stand van de functionaliteit helemaal opnieuw kritisch bekijken. Transparante, platform-onafhankelijke bedieningsconcepten inclusief mobiele apparatuur, intuïtieve taalonafhankelijke bediening – op die vlakken zijn we samen met Phoenix Contact op zoek naar nieuwe oplossingen. UPDATE: Meneer Fröhlich, hartelijk dank voor dit informatieve gesprek.
belang uitbrei-
3
4
Titelthema
UPDATE 3|12
Efficiëntie onder de loep Monitoring van de energiekosten in de machine- en installatiebouw Wie de energiekosten van zijn machine en installatie ook op de lange termijn in de hand wil houden, moet de energiestromen continu registreren en de gegevens dienovereenkomstig verwerken. Phoenix Contact heeft de oplossingen voor een energiegegevens-monitoringsysteem voor een efficiënt en milieuvriendelijke werking van machines en installaties. Het energieverbruik krijgt steeds meer aandacht van beslissingnemers. Aan de ene kant zijn het de voortdurend aangescherpte normen en wetten, aan de ander kant is het de te verwachten kostenontwikkeling. Ondernemingen in de verwerkende industrie zijn hierdoor genoodzaakt zo efficiënt mogelijk met energie om te gaan. In de statistieken is te zien dat de gemiddelde prijs per kilowattuur sinds 2005 meer dan verdubbeld is. Ook de maatschappelijke verantwoordelijkheid van de ondernemingen om de CO2-uitstoot voor 2020 met 20 procent te reduceren, komt steeds hoger op de agenda van de managers. TCO-analyses (Total Cost of Ownership) van het Fraunhofer Instituut voor systeemen innovatieonderzoek (ISI) tonen aan, dat 65 procent van de energiekosten in
de levenscyclus van een machine of installatie worden gemaakt als deze in bedrijf is. De grootste besparingseffecten worden dus bereikt in de
doelen resultatenbeoordeling
planning realisatie & bedrijf
analyseren
monitoring & optimalisering
registreren
continu verbeteren
Concept voor registratie van de resource-gegevens bij het voedingspunt van de machine
continue bewaking van het energieverbruik van de machines. Daartoe moeten in het productieproces meetpunten voor het energieverbruik worden
Registratie van de elektrische energie van de schakelkast
Titelthema
UPDATE 3|12
Netkwaliteit onder de loep De basis voor een energiemonitoring wordt gevormd door de meting van de voedingsspanning en stroomopname van de machine of installatie bij het voedingspunt. Hiervoor dienen spannings- en stroomtransformatoren met een geschikte transformatieverhouding te worden geïnstalleerd. Een dergelijke opbouw zou bij nieuwe installaties standaard moeten worden ingepland. In principe kan deze ook achteraf worden ingebouwd. Afhankelijk van de uitvoering genereren de componenten uit deze meetwaarden een aantal andere grootheden per fase. Daartoe behoren ten minste het werkzame vermogen, de reactieve vermogensopname, de vermogensfactor en elektrische arbeid. Het Inline-vermogensmeetmoduul van Phoenix Contact neemt bovendien extra grootheden op voor de analyse van de netkwaliteit, bijvoorbeeld de amplitudes van de harmonischen. HMI's met een krachtige GPU voor intensieve grafische toepassingen geven de data gebruikersvriendelijk weer. Optioneel kunnen de HMI's via Ethernet aan hogere energiegegevensmonitoringsystemen worden gekoppeld.
trollers (RFC's) maken de koppeling met een visualisering ter plaatse via directe drivers of via de industriestandaard OPC mogelijk. Zo kan degene die de machine bedient belangrijke karakteristieken en energieverlopen in een grafische verwerking laten weergeven. Alle wezenlijke procesgegevens worden op de HMI in een krachtige SQL-databank meegeschreven, zodat de gebruiker ook historische gegevens kan analyseren. Zo kan de gebruiker naast de besturingen van Phoenix Contact ook andere systemen en componenten met Ethernet interface eenvoudig koppelen.
Steeds belangrijker: perslucht en water Naast de elektrische gegevens worden de verbruikswaarden van de benodigde procesmedia –
EDIS Energiegegevensinformatiesysteem
PLC – ILC 170
Inline I/O-systeem
Inline – energiegegevensregistratie
l/min m�/h l m� °C 10� SP2 SP1
geïnstalleerd. Een dergelijke verbruiksmeting wordt echter in veel ondernemingen nog onvoldoende uitgevoerd. Het gevolg is dat de benodigde gegevens niet beschikbaar zijn, zodat er ook geen kengetallen kunnen worden berekend en geen investeringen voor verbeteringen op het gebied van energie kunnen worden gerealiseerd.
Mode/ Enter Set
flow direction
u
u
u
v
v
v
doorstroming
V V V
Directe beschikbaarheid en opslag van de meetwaarden Zoals elke andere Inline moduul wordt het Inline-vermogensmeetmoduul direct op de I/O-periferie van de Inline besturingen (ILC) aangesloten. Een andere mogelijkheid is de koppeling van het moduul aan decentraal gelegen I/O-stations, die via Ethernet of Profinet met de besturing zijn verbonden. Zo vindt de procesdataregistratie voor de besturing en regeling alsook de opname van de energiegegevens in één moduul plaats. Zowel de Inline-PLC's als de Remote Field Con-
I L
k K I L
U U U k K I L
k K I L
k K
L1 L2 L3 N
in de meeste gevallen perslucht en proceswater – steeds belangrijker. De perslucht-sensoren met een IO-Link-interface worden via de IO-Link-master uit de serie Inline direct op de I/O-periferie van de besturingen aangesloten. Mark Zwartjes, Account Manager Energiemonitoring Voor info www.phoenixcontact.nl/update
perslucht
Decentrale registratie van de benodigde procesmedia bij het aansluitpunt
5
6
Op locatie
UPDATE 3|12
Industriële PC's voor de productie van motorblokken
Grotere productiviteit dankzij uitgebreide informatie en controle
In de Eindhovense fabriek DAF Trucks N.V. worden energie-efficiënte en luxe bedrijfsvoertuigen gebouwd (bron: DAF)
DAF Trucks N.V., één van de meest succesvolle vrachtwagenbouwers ter wereld, maakt gebruik van het productiesysteem van het Amerikaanse moederbedrijf PACCAR om motorblokken te produceren voor haar nieuwste generatie motoren. Voor het bewaken en bereiken van een hoge kwaliteitsstandaard wordt bij elke stap van de productie een industriële PC van Phoenix Contact gebruikt die speciaal ontworpen is voor de ruwe industriële omgevingen.
Gedetailleerde weergave van de afzonderlijke productiestappen Op de productielocatie te Eindhoven worden niet alleen vrachtwagens geassembleerd. Naast de productie van motorblokken worden er ook complete motoren en onderdelen voor derden gemaakt. Deze productie is bestemd voor onder andere bussen uit het openbaar vervoer, toerbussen en speciale voertuigen. DAF werkt daarbij volgens het “built-to-order”-principe. Dat betekent dat alle voertuigen op maat wor-
den gebouwd. De productie begint dus ook pas wanneer de order van de klant is ontvangen. Aangezien DAF tienduizenden verschillende voertuigversies maakt waarin moet worden voldaan aan al de verschillende specificaties en transportvereisten van de individuele klanten, moet het productiepersoneel altijd precies weten welke punten in de verschillende productiestappen zijn opgenomen Daarnaast wil de klant natuurlijk het liefst korte levertijden. Voor de ordergebonden productie bij DAF betekent dit dat ernaar wordt gestreefd de stilstandtijden te minimaliseren door middel van uitgebreide informatievoorziening en controle. Om dit mogelijk te maken, gebruikt het bedrijf onder meer industriële PC's die het motorblok op zijn hele reis door de verschillende productiezones vergezellen. Hierop kunnen de medewerkers de verschillende uit te voeren productiestappen aflezen.
Optimaal inzicht in het productieproces De industriële PC's ontvangen de vereiste informatie via Wireless LAN van het productienetwerk. Hierdoor kunnen ze op de voertuigen van de productielijn worden bevestigd – een kabelverbinding is immers niet nodig. De industriële PC's begeleiden het motorblok zo gedurende de hele productie en leveren altijd de juiste gegevens aan de respectievelijke productiecellen. DAF stelde vast dat er nauwelijks ruimte was voor de installatie van apparatuur. Daarom koos DAF voor de VMT (Vehicle Mounted Terminal), een industriële PC uit de productlijn van Phoenix Contact. In tegenstelling tot de standaard Panel PC's hebben deze apparaten een geheel gesloten behuizing en is er geen extra bedieningsconsole nodig die het zicht op het productieproces zou hinderen. Een ander belangrijk voordeel vormen de eenvoudige montage
Op locatie
UPDATE 3|12
"Wat ons naast de aangeboden hardware en software overtuigde, was de beschikbaarheid van de apparatuur op langere termijn en de betrouwbare service van Phoenix Contact." en lagere installatiekosten die daarmee gepaard gaan.
Beschikbaarheid voor de langere termijn en uitgebreide service Ondanks het feit dat DAF over de modernste fabrieken beschikt, blijft het onontbeerlijk dat de industriële PC's bijzonder robuust zijn. Het was echter niet alleen het compacte en robuuste ontwerp van de industriële PC's uit de VMT-productlijn dat indruk maakte op DAF. Een andere reden om voor Phoenix Contact te kiezen was het uitgebreide serviceaanbod. “Wat ons naast de aangeboden hardware en software van industriële kwaliteit overtuigde, was de beschikbaarheid van de apparatuur op de langere termijn en de betrouwbare service,” aldus Tonny Vaes, Industrial Device Coördinator bij DAF. Van de industriële PC's van Phoenix Contact is in de praktijk gebleken dat ze de beste oplossing bieden voor het bewaken en bedienen van de productiecellen. Uiteraard voldoen deze systemen ook aan de strenge operationele veiligheidseisen wat betreft trillingen en hoge omgevingstemperaturen.
Samenvatting
Tonny Vaes is Industrial Device Coördinator bij DAF Trucks N.V. in Eindhoven
DAF gebruikt industriële PC's zodat de medewerkers tijdens het productieproces altijd direct kunnen beschikken over uitgebreide informatie. Dit leidt tot een verhoging van de productiviteit terwijl tegelijkertijd een hoge kwaliteitsstandaard wordt gegarandeerd. Dankzij de ontwikkeling van nieuwe processoren voor computers is het nu mogelijk om krachtige bedienings- en monitorsystemen te ontwerpen die veel minder ruimte en energie nodig hebben dan eerdere oplossingen. Dat is met name van belang voor apparaten die worden geïnstalleerd in een productieomgeving, zoals de VMT van Phoenix Contact. Dit soort apparaten werkt niet met een ventilator vanwege de ruwe omgevingsomstandigheden. Phoenix Contact streeft voortdurend naar verbetering van haar apparatuur en oplossingen, en dat sluit uitstekend aan bij het motto van DAF, dat immers “Driven by quality” luidt. Paul Zeelen, Account Manager AUTOMATION
Voor info www.phoenixcontact.nl/update
Assemblage van de motorblokken met behulp van industriële PC´s van Phoenix Contact
7
Rubriek locatie 8 Op
UPDATE 3|12
Alles loopt op rolletjes
Fabricom stelt Contactron voor aan Mechelse Veilingen Om een nieuw transportsysteem met tientallen rollenbanen aan te sturen, kreeg Fabricom van de Mechelse Veilingen amper 2,5 m ter beschikking om de schakelkast te plaatsen. Gelukkig was er de Contactron. Behalve een flinke plaatsbesparing levert die ook een kortere installatietijd, besparing op reserveonderdelen en gaat hij bijzonder lang mee.
Koen Schoefs, Automation Engineer bij Fabricom: “Ook voor rollenbanen en andere installaties met veel motoren is Contactron echt ideaal”
Wie in de buurt van Sint-Katelijne-Waver komt, kan de Mechelse Veilingen niet missen. Met een oppervlakte van ruim 58 hectaren en 265.000 ton geveilde groenten per jaar – goed voor 200 miljoen euro omzet – is deze groenteveiling dan ook de grootste coöperatieve veiling in Europa. Een van de vele loodsen op de veilingterreinen staat aangeduid als de verpakkingsloods. De grote, nieuwe hangar is tot de nok gevuld met plastic bakken en kartonnen dozen voor zowel de binnenlandse markt als voor de export. Jaarlijks worden in de verpakkingsloods 11 miljoen van die kartonnen dozen gevouwen en gestapeld. Klaar voor afhaling door de groentetelers die ze dan gevuld terugbrengen naar de veiling.
Ingenieus transportsysteem Het vouwen van de dozen gebeurt met 12 vouwmachines die in een zijhal van de loods staan. Aan de ene kant leggen operatoren vlak-
Van rechts naar links: de vouwmachines, de opzetposities, de mobiele Tcars (in het geel), en de heftruckafnameposities met de volle pallets links
karton in de machine. De gevouwen dozen die er aan de andere kant uit komen, stapelen ze handmatig op pallets. Het aanleveren van lege pallets en het wegbrengen van volle pallets gebeurt volledig automatisch. Process Solutions North uit Genk, een departement van Fabricom GDF Suez, ontwierp en realiseerde daarvoor een ingenieus transportsysteem, bestaande uit: - 12 opzetposities, dat zijn rollenbanen waar de operatoren van de vouwmachines de gevouwen dozen op de lege pallet stapelen; - 8 heftruckafnameposities, rollenbanen waar heftruckchauffeurs de volle pallets met dozen komen afhalen om ze in het grote magazijn op te slaan; - 3 ontstapelaars, soort grijpmachines die telkens één pallet pakken en op een rollenbaan klaar leggen; - en 3 Tcars: mobiele wagens op rails die heen en weer rijden tussen de ontstapelaars, de opzetposities en de heftruckafnameposities. De Tcars hebben een dubbele functie: enerzijds nemen ze de lege pallet van de ontstapelaar en brengen die naar de juiste opzetpositie. Anderzijds nemen ze de gevulde pallets van de opzetposities en brengen ze naar de heftruckafnameposities. De Tcars bestaan zelf uit 2 kleine rollenbanen en een klem die de stapel dozen recht houdt.
UPDATE 3|12
Plaatsbesparing in de schakelkast Zoveel rollenbanen, dat betekent minstens evenveel motoren die geschakeld moeten worden. Koen Schoefs, Automation Engineer bij Fabricom en architect van het transportsysteem: “In totaal moesten we 77 motoren schakelen – we hadden dus 154 contactoren nodig (77 x 2, voor linksom en rechtsom). Het probleem was echter dat we voor de schakelkast maar 2,5 meter plaats hadden. Met klassieke contactoren en thermische beveiligingen kwamen we er niet dus gingen we op zoek naar een kleiner moduul. De Contactron is het enige moduul op de markt dat de nodige functionaliteiten biedt op amper 22,5 mm breedte. En zo, hoewel de technische dienst van de veiling een ander merk voorschreef, kwamen we dus bij Phoenix Contact terecht. Voor rollenbanen en andere installaties met veel motoren is de Contactron echt ideaal. Dankzij de Contactron krijgen we alles perfect in onze kast. En het was zelfs ook met minder ruimte gelukt, omdat we de Contactron-modulen voor motoren kleiner dan 2,5 KW eigenlijk tegen elkaar hadden mogen installeren, zonder tussenruimte.”
4 varianten De Contactron is beschikbaar in 4 varianten. In 2008 bracht Phoenix Contact de 4-in-1 op de markt, een driefasige lastrelais met de functie van een linkse contactor, een rechtse contactor, een motorbeveiligingsrelais en een noodstopcontactor. 4 functies in 1 moduul van amper 22,5 mm breed... 2 jaar later kwamen daar ook de 3-in-1, de 2-in-1 en de 1-in-1 bij. Zoals de namen laten vermoeden, bevatten deze 3 varianten respectievelijk 3, 2 of 1 van de 4 functies van de contactor en zijn daardoor iets voordeliger.
De rode draaiknop op de Contactron is de thermische beveiliging die in 16 verschillende stappen ingesteld kan worden. Een grote besparing op het aantal nodige reserveonderdelen
Bij de 3-in-1 en de 2-in-1 kiest de klant zelf welke van de 4 functies de Contactron bevat. Fabricom, dat voor de Mechelse Veilingen 77 modules nodig had, koos voor de 3-in-1-variant, met de functie van linkse contactor, rechtse contactor en thermische beveiliging. In plaats van een noodstop voor elke afzonderlijke motor koos Koen Schoefs voor 6 noodstops voor het hele transportsysteem, rechtstreeks aangestuurd door de safe-plc. Op een schakelkast kan elke Contactron afzonderlijk afgezekerd worden. Fabricom koos om te werken met bruggen van Phoenix Contact, waarbij 8 Contactrons parallel geschakeld zijn aan de primaire zijde. De eenvoudige bekabeling van de Contactron, met amper 6 aansluitingen voor het driefase circuit en 6 aan de stuur-zijde (voeding, linksrechtssignaal en feedback) was voor Fabricom een belangrijk voordeel ten opzichte van een klassieke motorschakeling. Bij de installatie van 77 modules maakt dat alles een groot verschil qua bedrading én qua installatietijd. Koen Schoefs: “Normaal werken we twee weken om een schakel-kast van deze omvang te bouwen. De Contactron heeft ons zeker 2 dagen winst opgeleverd – 15 tot 20% tijdbesparing dus. Voor de installatie van de Contactron zelf hadden we geen extra uitleg of ondersteuning nodig: de instructies op het moduul spreken voor zich.”
Minder reserveonderdelen nodig De Contactron biedt nog meer voordelen. Een thermische motorbeveiliging moet correct ingesteld zijn. In een klassieke opstelling heb je voor een vermogen van 0,12 KW tot 4 KW vele verschillende beveiligingen nodig. De Contactron, daarentegen, beslaat een heel breed instelbereik voor de thermische beveiliging. De Contactron 2,4 A kun je in 16 verschillende stappen instellen van 0,18 tot 2,4 A toegelaten stroom. De 9 A gaat van 1,5 tot 9 A. Daardoor heb je voor het volledige thermische bereik dus maar 2 types nodig. “Kijk maar in de kast,” lacht Koen Schoefs: “Voor de verdeler hebben we maar 2 modulen in reserve liggen. We besparen dus niet alleen op ruimte en installatietijd, maar ook op het aantal reserveonderdelen dat we op voorraad moeten houden.” Erik Pals, Product Manager INTERFACE Voor info www.phoenixcontact.nl/update
Op locatie Rubriek
99
“Alleen dankzij Contactron was het mogelijk om 77 motoren aan te sturen vanuit een compacte schakelkast.” Koen Schoefs, Automation Engineer bij Fabricom.
Contactron is het enige moduul op de markt dat tot 4 functies biedt op amper 22,5 mm breedte
10
Op locatie
UPDATE 3|12
Cord Gohde (links) en Patrik Borchers (rechts) van Eisbär Eis bespreken samen met Torsten Gast de risico's van de omgebouwde ijsproductiemachine
Veiligheid op een stokje Phoenix Contact biedt ondersteuning bij de risicobeoordeling van een ijsproductiemachine Bij het doorvoeren van wezenlijke veranderingen aan een machine of installatie dient de eigenaar zich aan talrijke eisen volgens de machinerichtlijnen te houden. De producent van consumptie-ijs Eisbär Eis zocht en vond daarvoor ondersteuning bij Phoenix Contact. Er werd gezamenlijk een risicobeoordeling uitgevoerd om mogelijke gevaren systematisch en volledig te identificeren.
Gegarandeerd lekker: ijs op een stokje uit de rondtaktinstallatie van Eisbär Eis
Eisbär Eis uit Apensen, dat ongeveer 40 kilometer ten zuidwesten van Hamburg ligt, produceert dagelijks meer dan 1,5 miljoen porties ijs. Ongeveer 200 medewerkers in drie ploegendiensten bereiden meer dan 200 verschillende ijsproducten. De zoete lekkernijen vinden hun weg naar de consument als handelswaar voor de levensmiddelendetailhandel en voor ondernemingen die aan huis leveren. De vraag naar ijs
op een stokje, ijstaarten, ijswafels en ijs uit minizakjes uit Apensen stijgt voortdurend, zodat de productiecapaciteiten elk jaar worden uitgebreid. Ook het machinepark wordt steeds omgebouwd en verder uitgebreid.
Gebruiker wordt fabrikant Toen in de fabriek in Aspensen een rondtaktmachine voor ijs op een stokje omgebouwd moest gaan worden, zagen de verantwoordelijken voor de productie in dat er rekening gehouden diende te worden met nieuwe, complexe eisen volgens de machinerichtlijn. "Door het ombouwen ontstond een wezenlijke verandering aan de machine, waarmee we een fabrikant van een machine werden in plaats van een gebruiker," vertelt Cord Gohde, die bij Eisbär Eis verantwoordelijk is voor de elektroconstructie.
Op locatie
UPDATE 3|12
De basiskennis op het gebied van functionele veiligheid had hij al opgedaan bij een seminar van Phoenix Contact over machineveiligheid in Bremen. Maar voor de realisatie van een echte machine zocht hij ondersteuning bij Phoenix Contact in de vorm van dienstverlening voor de machineveiligheid.
Gemodereerde risicobeoordeling Het ging hier in eerste instantie om de risicobeoordeling van de machine, die als gemodereerd gesprek op locatie werd uitgevoerd. "Het team van Phoenix Contact heeft ons gedetailleerd geïnstrueerd over het proces van de risicobeoordeling en de omgang met de speciaal daarvoor ontwikkelde documentatiemodellen," herinnert Patrik Borchers, die bij Eisbär Eis het project leidde, zich. Deze documentatiemodellen bevatten gestructureerd alle benodigde maatregelen om het proces en de resultaten van een uitgevoerde risicobeoordeling te documenteren. Op basis van de informatie en de documentatiemodellen van Phoenix Contact kon Eisbär Eis de gevaren systematisch en volledig identificeren, de risico's inschatten en beoordelen. Met de verkregen knowhow kan Eisbär Eis het ombouwen van machines in de toekomst 'cool' tegemoet zien. Gerard Kok, Technical Sales Engineer Safety Voor info www.phoenixcontact.nl/update
De weg naar CEmarkering voor machines De machinerichtlijn schrijft voor dat producenten of leveranciers van machines deze voorzien van CE-markering. Daarmee wordt de overeenstemming met de machinerichtlijn en andere bepalingen bevestigd. Met het ondertekenen van de verklaring van overeenstemming bevestigt de verantwoordelijke dat de wettelijke voorschriften zijn aangehouden. De machinerichtlijn definieert de fundamentele eisen die aan de veiligheid van de machines worden gesteld. De technische realisatie daarvan wordt omschreven in geharmoniseerde normen. Normen voor de functionele veiligheid zijn met name vastgelegd in EN ISO 13849-1 en EN 62061. Uit de op te stellen technische documentatie moet blijken dat de machine met de machinerichtlijn overeenstemt. Daaronder vallen onder andere de risicobeoordeling, constructietekeningen, elektrische schema's en documentatie over de doorgevoerde maatregelen voor de functionele veiligheid. Volgens de normen is een gestructureerd proces nodig voor het ontwerp en de realisatie van de veiligheidsfuncties. Op dit punt speelt de veiligheidslevenscyclus van Phoenix Contact in. Eén voor één worden de fasen en de afzonderlijk uit te voeren stappen waarmee de functionele veiligheid kan worden bereikt, toegelicht. De risicobeoordeling vormt de basis van alle activiteiten voor het bereiken van de machineveiligheid. Dit dient een begeleidend proces te zijn, dat al met de constructiefase van de machine begint.
Dienstverlening voor de machineveiligheid Met een omvangrijk dienstverleningsportfolio biedt Phoenix Contact begeleiding door de fasen van de veiligheidslevenscyclus. Een team van safety-deskundigen is altijd bereikbaar via de gratis Safetyhotline. Phoenix Contact ondersteunt met de Safety Services bovendien adviserend en procesbegeleidend, verzorgt scholingen over de technologie en actuele normen of neemt de uitvoering van complete deeltaken op zich. Het resultaat is een geregelde, planbare en gedocumenteerde realisatie van de veiligheidsgerelateerde vereisten. Zo kan de verantwoordelijke zich op zijn kerncompetentie als machinebouwer blijven concentreren, waarmee manuren en tijd worden bespaard.
11
12
Op locatie
Met de melkrobot "MIone" worden koeien automatisch gemolken. Tot nu toe werd teleservice alleen ingezet in geval van storingen of voor serviceverlening, maar nu ook voor continue optimalisatie van de installatie
UPDATE 3|12
De router en het trouwe vee Veilige teleservice voor automatische melkinstallatie met IT-security-oplossing van Phoenix Contact Voor melkveehouderijen met soms enkele honderden koeien staat een zo hoog mogelijke beschikbaarheid en voortdurende optimalisering van de installaties centraal. GEA Farm Technologies bestuurt en bewaakt zijn melkrobots met teleservice en remote condition monitoring. Voor de IT-security gebruikt de onderneming een oplossing met de MGuard routers van Phoenix Contact. GEA Farm Technologies (Duitsland) is een wereldwijd toonaangevend oplossings- en systeemaanbieder voor melkproductie en veehouderij. De aangeboden diensten lopen uiteen van ontwerp en engineering van het stal- en bedrijfsconcept tot en met het dagelijkse beheer van veestapels en bedrijven. Het bedrijf heeft al tien jaar ervaring met teleservice voor zijn installaties en beheert wereldwijd enkele honderden systemen door middel van ondersteuning op afstand.
GEA Farm Technologies maakt voortaan gebruik van de nieuwe mGuard RS 4000-modellen, die over een verwisselbaar configuratiegeheugen op basis van SD-kaarten beschikken
Intelligente melkrobot MIone MI staat voor Milking Intelligence en symboliseert het vooruitstrevende karakter van het product van de firma GEA. Met de MIone krijgt elk dier de mogelijkheid individueel en vrijwillig naar de robot te gaan om te worden gemolken. Een speciale technologie voor het vinden van de uierspenen zorgt ervoor dat de melkbekers met behulp van een innovatief camerasysteem automatisch op de spenen worden geplaatst. Na voltooiing van het werk gaat de robotarm naar de volgende box. Voor deze nieuwe fase in de installatie-auto-
matisering is echter ook een betere netwerk- en dataverbinding nodig. Per remote condition monitoring worden daarvoor continu data vanuit de installatie aan GEA doorgegeven. Tot nu toe werd teleservice alleen ingezet in geval van storingen of voor serviceverlening, maar nu ook voor continue optimalisatie van de installatie.
Nieuwe teleservice-connectivityoplossing
De introductie van de robottechnologie was voor GEA aanleiding om over te stappen op een krachtigere teleservice-connectivity-oplossing. "We hebben een oplossing gezocht die zowel een veilige teleservice als een betrouwbare overdracht van veel datapunten kan bieden," vertelt André Rosengarten, productmanager Service Development van GEA Farm Technologies, over de eisen aan de oplossing. Volgens hem verwachten de klanten in tijden van computervirussen als Stuxnet een hoge IT-security-standaard en een hoge beschikbaarheid. De installaties van de klanten moeten te allen tijde veilig afgeschermd zijn. Na meerdere aanbieders te hebben vergeleken, koos GEA voor de MGuard-techniek van Phoenix Contact. De IT-security-functies en de goede integreerbaarheid van de modulen in de eigen installatie gaven de doorslag. Omdat in de toekomst elke installatie van een MGuard wordt voorzien, wordt ook de langdurige beschikbaarheid van de MGuard hoog gewaardeerd. Brecht Schamp, Industrial Network Specialist Voor info www.phoenixcontact.nl/update
Op locatie
UPDATE 3|12
Volautomatische reiniging van glazen daken van kassen De geautomatiseerde 'Glasshopper' “Hoe meer licht, hoe sneller het groeit" is een wijsheid die zeker geldt in de glastuinbouw. Hoe schoner het glas hoe meer licht de planten, bloemen, groenten enz. kunnen opvangen en hoe groter de opbrengst is. Daarom heeft Frans Meisters, directeur van Glashelder BV, een reinigingsmachine ontwikkeld die over het dak van de kassen kruipt de:'Glasshopper'!
De applicatie In samenwerking met de firma Electronica Service Weert is een volledig automatische reinigingsmachine ontwikkeld die altijd werkt dag en nacht. Electronica Service Weert heeft de de besturing voor de 'Glasshopper' ontwikkeld. Deze besturing communiceert met de klimaatcomputer van de kas, zodat dat de ramen worden gesloten zodra de reiniging begint. De 'Glasshopper' wordt volledig geautomatiseerd bestuurd door de ILC 150 GSM/GPRS van Phoenix Contact
De oplossing De ILC 150 GSM/GPRS van Phoenix Contact is een besturing met Ethernet-interface en een
ingebouwde GSM/GPRS modem. Via deze modem kan de PLC o.a. SMS-berichten verzenden en ontvangen. Op deze wijze worden de gebruiker en eigenaar geïnfomeerd over de locatie van de machine en de voortgang van het reinigingsproces. Wanneer er een melding of storing is, wordt de service engineer van de machine op deze manier geïnfomeerd. Glashelder BV en Electronica Service Weert kozen voor de producten van Phoenix Contact vanwege de goede prijs/kwaliteit verhouding en de ongekende communicatiemogelijkheden van de PLC. Paul Zeelen, Account Manager AUTOMATION Voor info www.phoenixcontact.nl/update
13
14
Technologie
Connectoren voor aansluitklemmen besparen een rangeerniveau wanneer met kabelinvoersystemen aan de vereiste beschermklasse wordt voldaan
Connectormontageramen van spuitgietaluminium voldoen aan de veiligheidseisen voor voorijlende PE-contacten
UPDATE 3|12
Hier steekt een systeem achter! Connectoren en kabelinvoersystemen voor schakelkasten Er valt nog meer uit de schakelkast te halen: met de kabeldoorvoersystemen CES en Clipline Combi kunnen aders met 41 A en 1000 V direct op het rangeerniveau worden aangesloten. Nieuwe connectormontageramen uit de serie Heavycon van Phoenix Contact voeren de contactblokken van industriële connectoren tot op de montagerail.
veau worden aangesloten. Daarvoor is Clipline Combi, de connectoren voor aansluitklemmen met een max. doorsnedebereik tot 6 mm2 voor max. 41 A en 1000 V, geschikt. Door de modulaire opbouw kunnen de connectoren flexibel met verschillende pooltallen en aansluittechnieken zoals schroef, veerdruk of snijklemverbinding (IDC) worden toegepast.
Connectoren worden met name bij modulair opgebouwde machines ingezet. De kabelaansluitingswerkzaamheden ter plaatse vergen dan vaak te veel tijd en zijn bovendien bron van mogelijke fouten. Hiervoor is nu een "plug & play"-systeem met connectoren leverbaar. Voor snelle en betrouwbare installatie is geen vakpersoneel nodig. Ook in geval van storing kunnen de machineonderdelen door middel van de connectoren eenvoudig worden vervangen – wat bijdraagt tot een hogere beschikbaarheid van de installatie. De kabeldoorvoer door de schakelkastwand naar een rangeerniveau of direct naar een afzonderlijk apparaat is een veeleisende taak. Bij zo laag mogelijke kosten dient de handling eenvoudig te zijn. Daarvoor werd het Cable Entry System (CES) ontwikkeld. Dit robuuste kabeldoorvoersysteem bestaat uit schroefframes die met metaal zijn verstevigd en beschermd zijn tegen doorbuigen. Als de kabels via het kabeldoorvoersysteem CES worden geleid, kan direct op het rangeerni-
Robuuste aansluiting op de kast De nieuwe connectormontageramen uit de productfamilie Heavycon zijn zeer geschikt om de contactblokken van industriële connectoren op de montagerail te brengen. Deze worden vaak toegepast als de kabels door de bodem in de schakelkast moeten worden ingevoerd. Bij de ontwikkeling van de connectormontageramen is speciaal aandacht besteed aan de veiligheid, betrouwbaarheid en eenvoudige handling. Ze zijn gemaakt van robuust en zeewaterbestendig spuitgietaluminium. Door het elektrische geleidingsvermogen van de ramen wordt ervoor gezorgd dat het voorijlende PEcontact van de contactblokken aan de veiligheidseisen voldoet. Thijs van den Akker, Product Manager Printplaataansluittechniek en Industriële connectoren Voor info www.phoenixcontact.nl/update
Technologie
UPDATE 3|12
Kleiner is fijner Compacte connectoren voor de overdracht van signalen, data en vermogen In de machine- en installatiebouw is steeds meer vraag naar steeds kleinere apparaten – bij een gelijkblijvend prestatieniveau. Daardoor is er ook meer behoefte aan connectoren met compactere afmetingen. Phoenix Contact biedt de passende connectoren voor signalen, data of voeding die aan dit soort eisen in de apparatenbouw of veldbekabeling voldoen. Doordat installaties steeds complexer en kleiner worden, neemt de vraag naar compacte connectoren die meer bieden dan de klassieke M12 toe. Afhankelijk van de applicatie is het nodig vermogen, data of beide via één verbinding te combineren, daarmee worden steekplaatsen en ruimte bespaard. Ook in bouwgrootte M12 zijn er nu connectoren waarmee universeel signalen, data en vermogen kunnen worden doorgegeven. Nieuwe M12-connectoren van Phoenix Contact voor maximaal 12 A en 630 V completeren de M12-productserie voor de voeding. Daarbij zijn twee verschillende polarisaties ontwikkeld om zowel voor DC-applicaties (T-polarisatie) als voor AC-applicaties (S-polarisatie) een poolschema te kunnen bieden dat tegen foutief insteken is beveiligd. Deze connectoren dienen voor de energietoevoer van elektrische aandrijvingen en besturingen indien er weinig ruimte beschikbaar is.
Het aanbod loopt uiteen van klein naar groot met de meest uiteenlopende aansluittechnieken en vergrendelingssystemen voor de aansluiting op de printplaat. Ondanks de gereduceerde bouwgrootte en de vereenvoudiging van de handling blijven de desbetreffende IP-beschermklassen gehandhaafd, omdat anders de toelating van het complete apparaat op het spel staat. Daar komen steeds weer nieuwe eisen aan materiaal en techniek bij. Of het nu gaat om de elektromagnetische compatibiliteit, de UV-bestendigheid of de bestendigheid tegen bijvoorbeeld chemicaliën, warmte, vonken of mechanische belasting – Phoenix Contact zorgt voor de passende aansluiting! Toon van Dommelen, Account Manager Electronica Voor info www. phoenixcontact.nl/ update
Compacte alleskunner Ook voor de eisen van de apparaatontwikkelaars biedt Phoenix Contact de passende connectoren voor de signaal-, data- en vermogensoverdracht.
M12-connectoren voor intelligente aansluiting van de voeding. Nu kunnen voor het eerst apparaten met compacte M12-connectoren tot 12 A en 630 V worden aangesloten. De nieuwe polarisaties voor AC- en DC-toepassingen voorkomen verkeerd aansluiten
Connectoren met push-in-veerdrukaansluiting voor maximaal 12-polige verbindingen. Optioneel vergrendelen de stekers bij het 0psteken veilig met de nieuwe pinstrip-stiftconnector
15
16
Technologie
UPDATE 3|12
Geen verkeerde beweging! Stilstand- en toerentalbewaking PSR-Motionstop De nieuwe stilstand- en toerentalbewaking PSRMotionstop bewaakt in machines en installaties bewegingen die gevaar op kunnen leveren en in geval van storing binnen zeer korte tijd zorgt voor uitschakeling. Vooral voor het inrichten van machines of verhelpen van storingen worden hiermee nieuwe mogelijkheden gecreëerd, zonder concessies te hoeven doen aan de veiligheid. Tot voor kort was het nog gebruikelijk om een aandrijving uit te schakelen via een net- of motorbeveiliging door het openen van een onderdeel van het beveiligingssysteem; tegenwoordig staan de engineer verschillende alternatieven ter beschikking. Zo kan bijvoorbeeld gebruik gemaakt worden van een handbediening, bewegingen in activerings-/tipmodus of bewegingen met gereduceerde snelheid. Als de aandrijving niet wordt uitgeschakeld, dan moet de beweging die gevaar kan opleveren door geschikte veiligheidscomponenten worden bewaakt.
Veilig bewegen Op de nieuwe veilige toerentalbewaking PSRMotionstop kunnen voor de registratie van de beweging zowel standaard encoders, veilige (gecertificeerde) SIL-encoders als naderingsschakelaars worden aangesloten. De gebruiker staan de veiligheidsfuncties STO (veilig afgeschakeld moment), SLS (veilig begrensde snelheid), SMS (veilige snelheidsbewaking) alsook SDI (veilige bewegingsrichting) ter beschikking, die bekend zijn uit de aandrijvingsnorm EN 61800-5-2. Het veiligheidsmoduul heeft een breedte van slechts 35 mm en wordt met behulp van een afneembare displayeenheid geparametreerd. Omdat de displayeenheid voor de eigenlijke werking van het basismoduul niet nodig is, kan het ook worden verwijderd om zo manipulatie te voorkomen. Bovendien kan één displayeenheid voor meerdere PSR-Motionstop-modulen worden gebruikt, waarmee kosten worden bespaard.
Snelle reactietijd Vooral voor de bewaking van de aandrijving speelt de reactietijd in geval van storing een belangrijke rol. Bij hoogdynamische bewegingen zijn meestal reactietijden van enkele milliseconden nodig, want alleen door de beweging die gevaar oplevert zo snel mogelijk te herkennen en zo snel mogelijk uit te schakelen kan persoonlijk letsel en schade aan de installatie worden voorkomen. Voor het activeren van de stopfunctie STO beschikt de stilstand- en toerentalbewaking PSR-Motionstop over vier veilige gedwongen relaiscontacten en twee veilige digitale halfgeleideruitgangen. De snelle digitale uitgangen kunnen voor verdere verwerking op de ingangen van een veilige besturing of op STO/Enableingangen van een frequentieomvormer of servoregelaar worden aangesloten. Erik Pals, Product Manager INTERFACE
De stilstand- en toerentalbewaking PSR-Motionstop kan zowel met als zonder het afneembare displayeenheid worden geregeld
Voor info www.phoenixcontact.nl/update
De beweging van een machine veilig bewaken is vaak efficiënter dan deze telkens voor een nieuwe instelling of voor onderhoud helemaal uit te schakelen
Nieuwe producten
UPDATE 3|12
Snel en synchroon
Axioline kopstation voor sercos III Het highspeed-I/Osysteem Axioline biedt in combinatie met sercos een oplossing om verdeelde sensoren en actoren in een machine zo snel mogelijk en synchroon te registreren en aan te sturen. Door de combinatie van een extreem snelle I/Osysteem en het realtime-netwerkprotocol sercos kunnen de machinecycli worden versneld en daarmee kan de machine-output worden verhoogd. De synchrone registratie en doorgifte van
informatie betekent precisie bij de regeling en hoge verwerkingskwaliteit in de productie. De minimale sercos-cyclustijd van 31,25 microseconde wordt met Axioline optimaal benut, omdat het I/O-systeem sneller is dan de sercoscyclus. Door de apparaatbeschrijvingsbestanden kan Axioline eenvoudig in de engineeringssystemen voor sercos worden geïntegreerd. Op het kopstation kunnen tot 63 digitale, analoge en functiemodulen worden aangesloten. Voor info www.phoenixcontact.nl/update
Data storingsvrij doorgeven
Multiport-verdelers voor EMC-afgeschermde veldbekabeling Het nieuwe multiport-verdelersconcept maakt storingsvrije datakabelverbindingen door middel van Profinet of Ethernet in industriële omgevingen mogelijk. Door de beide units te combineren kan een eenvoudige en EMC-afgeschermde verbinding op basis van de Profinet-bekabelingsrichtlijn worden gerealiseerd. Daartoe verenigt de multiport-verdeler de data- en vermogensinterface tot één systeem. Vooral op het
gebied van lasrobots of transportinstallaties verhindert het integrale afschermingsconcept storingen bij de dataoverdracht. Door gebruik te maken van hoogwaardige aluminiumbehuizingen en CAT6A-componenten is het systeem robuust en toekomstzeker. Het push-pull-connectorsysteem garandeert een minimum aan montagewerkzaamheden bij de installatie en het onderhoud. De passende pushpull-connectoren worden door middel van IDCveldaansluittechniek snel ter plaatse geconfectioneerd. Phoenix Contact breidt met dit EMCafgeschermde connectorsysteem zijn bekabelingsprogramma voor Profinet- en Ethernet-applicaties voor de ruwe omgeving uit. Voor info www.phoenixcontact.nl/ update
17
18
Nieuwe producten
UPDATE 3|12
Energiegegevens registreren
Vermogensmeetmodule voor het Inline-I/O-systeem Energiegegevensregistratie is eerste voorwaarde voor een verlaging van de energiekosten en bescherming van het net tegen overbelasting. Voor het realiseren van oplossingen voor de registratie van energiegegevens introduceerde Phoenix Contact vorig jaar al de nieuwe productfamilie EMpro-energiemeetapparaten: de apparaten maken directe toegang tot de meetwaarden mogelijk. In combinatie met een gebruikersvriendelijke configuratie en netwerkmogelijkheid wordt engineerings- en investeringszekerheid geboden. Nieuw in het productenprogramma van de energie- en vermogensmeettechniek is het vermogensmeetmoduul voor het Inline-I/O-systeem. Dit moduul registreert basismeetwaarden zoals spanningen, stromen en vermogens. Daarmee wordt een analyse van wisselstroomnetten mogelijk gemaakt.
Het meetmoduul kan in verdeelinstallaties worden ingezet als daarvoor de gebruikelijke analoge meetapparatuur niet meer aan de stijgende eisen voldoet. Zo kunnen in de modus "Aftast-meetwaarden" actuele waarden worden gemeten, om vervolgens de curve van een meetwaarde te analyseren. Andere voordelen van de vermogensmeetklem zijn de spanningsmeting tot 690 V AC (L-L), de directe stroommeting van 1 A of 5 A inclusief nulleiderstroom, de mogelijkheid tot een harmonische analyse tot en met de 31e harmonische en synchronisatie met het meetinterval van de energieleverancier. Voor info www.phoenixcontact.nl/update
Viervoudig flexibel
Nieuwe functieklem voor de machinebouw Phoenix Contact biedt voor het meten en testen in de machinebouw en in de energietechniek nieuwe aansluitklemmen met push-in-aansluittechniek. De klemmen, die ook in meerdraadsversies leverbaar zijn, worden gekenmerkt door twee functieschachten aan beide zijden van de messcheiding/scheidingszone. Zo wordt ook voldoende plaats geboden voor omvangrijke doorverbindings- en testopgaven. De inbouwrichting van de klemmen kan nu vrij worden gekozen en schakelinstallaties kunnen flexibel worden opgebouwd. Het draaien van de klemmen op de montagerail is niet meer nodig – helemaal onafhankelijk van de richting van waaruit de klemmen worden benaderd.
Ook de veelvoorkomende eis dat open scheidingsmessen niet vanzelf weer mogen sluiten, kan zo veilig worden gerealiseerd. Optioneel kan nog gebruik worden gemaakt van een schakelslot. Deze S-MT serie kan gebruikt worden om een geopende messcheiding te vergrendelen. De nieuwe messcheidings- en scheidingsbasisklemmen zijn voorzien van push-in-aansluittechniek. Hiermee wordt aderaansluiting door vederlicht insteken mogelijk gemaakt zonder dat daarvoor gereedschap nodig is. Voor info www.phoenixcontact.nl/update
Actueel
UPDATE 3|12
"Monumentale" bliksemmeting Hermannsmonument voorzien van bliksemstroommeetsysteem LM-S Het Hermannsmonument in het Teutoburger Wald, één van de bekende bezienswaardigheden in Duitsland, is door Phoenix Contact voorzien van een meetstation voor blikseminslagen. De onderneming uit Blomberg heeft op het markante beeld in regio Ostwestfalen-Lippe het LM-S (Lightening Monitoring System) geïnstalleerd. Dit bliksemstroom-meetsysteem is ontwikkeld voor het meten van blikseminslagen in windturbines en offshoreplatforms. Het systeem geeft aan hoe vaak en met welke stroomsterkten de bliksem is ingeslagen. Aan de hand van deze informatie kunnen arbeidsin-
tensieve servicewerkzaamheden worden geoptimaliseerd. In september wordt het analyse-apparaat op het Hermannsmonument verbonden met een terminal voor bezoekers. Geïnteresseerden kunnen dan ter plaatse, maar ook op internet live bekijken hoe vaak en met welke intensiteit het raak was op het standbeeld met een hoogte van meer dan 53 meter van de vorst van de stam der Cherusken.
Het LM-S meet voortaan de blikseminslagen in het Hermannsmonument
Beurs Industrial Automation & Drives Bezoek onze stand B024 in hal 3 van de Jaarbeurs Utrecht Van 2 t/m 5 oktober vindt de beurs Industrial Automation & Drives plaats. Dit event staat in het teken van de thema's Energy Saving, Safety & Maintenance. Naast de vele nieuwe producten die worden tentoongesteld, kunt u ook nieuwe technologieën ontdekken en vaststellen welke technologische trends zich ontwikkelen tot een standaard.
Phoenix Contact introduceert hier de volgende 'Solutions for the Future': • • • • •
M12 en M17-connectoren voor power Push-In Technology Intelligente overspanningsbeveiliging Redundante PROFINET-besturingen Draadloos Radioline-systeem
U vindt UPDATE op internet onder
www.phoenixcontact.nl/update Hier kunt u het magazine online doorbladeren en doorklikken voor meer informatie.
Redactie Phoenix Contact bv Marketing Communicatie Elly Makkinga Telefoon: (0316) 59 17 12 E-mail:
[email protected] Copyright © 2012 by Phoenix Contact Alle rechten voorbehouden.
19
Solutions for the future Energy efficiency
Fotovoltaïsche energie
Wind energie
… met baanbrekende aansluit- en automatiseringstechniek.
Verkeersinfrastructuur Water management
Slimme energieverdeling
Vooruitkijkend en enthousiast creëren wij elektrotechnische producten en oplossingen voor de wereld van morgen.
Elektromobiliteit
© Phoenix Contact 2012
Kijk op www.phoenixcontact.nl en laat u inspireren!
