HESTEGOVINY Již 15 let s Vámi
Zpravodaj pro zaměstnance společnosti HESTEGO
Vážení spolupracovníci, v letošním roce si připomínáme 15. výročí založení našeho HESTEGA. Za tuto dobu jsme se stali z malého místního výrobce teleskopických krytů společností středně velkou evropského v ý znamu, specializující se na v ýrobu teleskopických kr y tů, kapotáží strojů, ocelov ých flexibilních hadic Idealflex, stěračů a různých skříňových sestav. Začínali jsme v roce 1995 jako společný podnik v hale pronajaté od Stavokonstrukce Vyškov o ploše cca 1 000 m 2. Nejprve v 5ti lidech, ale do roku 2000 jsme už měli 37 zaměstnanců, vlastní laserové řezací centrum, hydraulické nůžky a ohraňovací lis. Náš podíl na českém trhu činil v tomto období cca 90 % a více než polovinu naší produkce jsme vyváželi do Německa. Neměli jsme v té době vlastní konstrukci, tu nám za úplatu zajišoval náš německý partner, stejně tak veškeré komponent y jsme výhradně nakupovali od něho. K 31. 12. 2000 ukončil s námi náš partner spolupráci. Stáli jsme tak před rozhodnutím, jestli budeme dále pokračovat ve v ýrobě teleskopických kr y tů, protože jsme si museli vybudovat vlastní konstrukční oddělení včetně vybavení, překonstruovat veškeré vyráběné teleskopické kryty pro naše české zákazníky, vyvinout částečně i za pomoci VUT Brno mnohé nezby tné komponent y a najít v Evropě jejich dodavatele. Navíc vše muselo být uděláno během 3 až max. 5 měsíců, abychom zachovali kontinuitu, a by s určitým zpožděním, mohli tak pokračovat ve svých dodávkách i v roce 2001. Bylo vyvinuto obrovské úsilí naším managementem a všemi našimi pracovníky. Byli jsme hrdi, že se nám podařilo obhájit si svou existenci. Současně jsme v té době změnili i název naší společnosti na HESTEGO. Naše ambice se zaměřily dále na rozšiřování výroby, protože poptávka po našich výrobcích se zvyšovala s rostoucí výrobou obráběcích strojů v ČR. Zároveň jsme chtěli postupně získávat i podíl na
evropském, hlavně německém trhu. Od samého začátku nám však bylo zřejmé, že se při realizaci našich cílů neobejdeme bez větších výrobních prostor, a tak jsme současně pracovali i na výstavbě vlastní haly 3 000 m2, která byla dokončována už koncem roku 2001. V průběhu následujících let i toto nám bylo málo, a tak jsme v roce 2005 dostavěli další halu 3 200 m2. V té době, abychom nebyli závislí jenom na jednom oboru, jsme se zaměřovali také na kooperovanou výrobu pro jiné obory. Z tohoto důvodu jsme ještě v témže roce zprovoznili práškovací lakovací linku. Od minulého roku postupně navyšujeme také výrobu kapotáží strojů pro české a zahraniční zákazníky, avšak jsme limitovaní prostorem. Proto tak netrpělivě čekáme na stavební povolení pro rekonstrukci sousední zakoupené budovy a současné výstavby další haly. Ve svém oboru jsme minimálně v Evropě uznávanou firmou, která se prezentuje na všech významných veletrzích v Evropě a Asii. Ano, chceme se stát globální společností působící ve svém oboru v celém světě a pro uskutečnění dalších svých rozvojových plánů se nebudeme vyhýbat ani akvizicím. Nutno podotknout, že toto je však zároveň i nutnost pro udržení si konkurenceschopnosti a zajištění si naší budoucnosti. Máme vizi a stojí za námi profesionální a dynamický management, se kterým se nám to vše ve spolupráci s Vámi všemi podaří.
Ivo Bezloja
3
září 2 010
UVNITŘ ČTĚTE
Připravujeme nové provozy Dynamics CRM ideální řešení vztahů se zákazníky HESTEGO rozšiřuje portfolio produktů Být na veletrhu se vyplatí
Z historie firmy
Kryt číslo 1500 - rok 1997
Kryt číslo 3000 - rok 1997
Kryt číslo 5000 - rok 1998
Desetitísící kryt rok 1999
THP a VD rok 2003
10 let Hestega rok 2005
Den otevřených dveří rok 2007
Den otevřených dveří 2008
Připravujeme nové provozy Milí kolegové, v minulém roce jsme dostali od některých našich zákazníků novou příležitost: - vyrábět pro ně vnější kapotování strojů. Nejdříve jsme vyrobili velké krytování pro jednostojanový karusel SK 25 ČKD Blansko. Poté nám dal důvěru KOVOSTIT MAS a začali jsme postupně vyrábět krytování pro stroje SP 180/280, SP 430, MCV 750 a MCV 10/12. Následovaly další zakázky například pro zákazníka do Španělska nebo pro našeho tradičního zákazníka firmu TOS Varnsdorf. Nyní dokončujeme přípravu nových kapotáží pro naše stávající i nové zákazníky v tuzemsku i v zahraničí. Náběh nové výroby nebyl a dosud není jednoduchý. Museli jsme mnohé změnit v našem plánování, nákupu, konstrukci, technologii, ve výrobě, ale i v řízení kvality, správě dat v systému Helios, balení, dopravě. Nová výrobní hala Tato nová výroba je mnohem náročnější na plochy. Zvažovali jsme několik variant rozšíření našich výrobních prostor a poté, co nevyšla možnost pronajmout externí klempírnu, jsme rozhodli o vlastní výstavbě. Nové plochy získáme rekonstrukcí stávající haly, k níž přistavíme halu novou. Tím vznikne na pozemcích, které jsme koupili přede dvěma lety, výrobní plocha cca 1500m2. Do nových hal přemístíme výrobu teleskopických krytů, stěračů a nosičů kabelů. Na uvolněných plochách ve stávající výrobní hale rozšíříme výrobu kapotování strojů. Projekt nové haly je téměř dokončen. Již dva měsíce probíhá územní řízení, na něž ihned naváže řízení o povolení stavby. Výstavbu chceme zahájit brzy na jaře. Obrobna Kapotáže strojů vyžadují poměrně velký podíl obráběných dílců. Dosud jsme tyto dílce nakupovali. Jelikož se jedná o kusovou výrobu, je nákup těchto komponent drahý a také logisticky náročný. Stává se nám, že nemůžeme najít dodavatele, který vyrobí potřebné komponenty v požadovaném termínu. Proto jsme rozhodli, že vybudujeme vlastní obrobnu, v níž bychom měli vyrobit většinu dílů nezbytných pro kapotáže. V 1. etapě bude obrobna vybavena horizontální vyvrtávačkou, soustruhem, radiální vrtačkou a rovinnou bruskou. Obrobna bude zřízena během následujících tří týdnů. Recepce, personální oddělení Vedení společnosti také rozhodlo o vybudování nové recepce a kanceláře pro personální úsek. Jak víte, plnohodnotnou recepci nemáme a potýkáme se s tím, že nejsou důsledně zavírány obě vjezdové brány do našeho areálu. Nová recepce bude vybudována v místě stávajícího vstupu do budovy. Recepční bude mít přesný přehled o vstupujících osobách i vjíždějících vozech (dosud řešíme přes kamery). Nad recepcí bude kancelář personálního úseku a mzdové účtárny. Ve stávající kanceláři se naše tři děvčata doslova krčí, a pokud přijdou zájemci o práci, nemají ani kde vyplnit vstupní dokumenty. Vedle kanceláře personalistiky vznikne i malá zasedací místnost, v níž mohou probíhat přijímací pohovory, a bude sloužit také pro krátká jednání oddělení nákupu s dodavateli. Výstavba by měla proběhnout v létě příštího roku.
Miroslav Ostrý
Dynamics CRM ideální řešení vztahů se zákazníky Vážení kolegové, když jsem se rozhodla přijmout nabídku stát se obchodní ředitelkou této firmy, tak jsem si ani nedokázala plně uvědomit, co vše je nutné zlepšovat v rámci plnění přání a požadavků zákazníků, jejich získávání a to vše ve vazbě na stávající řídící firemní procesy. V době, kdy docházelo k poklesu poptávek a zakázek, se obchodní úsek zaměřil (a to i na základě ponaučení z minulých let) na daleko širší a aktivnější oblast komunikace se zákazníkem. V dnešní době každý zákazník očekává rychlé a kvalitní řešení svých požadavků. Zavedli jsme informační sytém péče o zákazníka ve formě CRM (Customer Relationship Management - Řízení vztahů se zákazníky), který monitoruje, zdokonaluje, poskytuje veškeré nástroje a funkce potřebné pro vytvoření a udržení jasného přehledu o zákaznících a jejich zakázkách. Od prvního kontaktu, přes prodej až po následný servis. Veškeré informace tak má prodejce k dispozici na jednom místě. Nemusí nic složitě vyhledávat v několika systémech a může se efektivně věnovat péči o stávající zákazníky. Vše zní zdánlivě jednoduše, ale věřte, že zákazník je ukazatelem, který nám udává směr, jak dalece jsme kvalitní a splňujeme jeho požadavky. Sebemenší zaváhání v oblasti výrobkové nekvality, neplnění dodacích termínů, špatná komunikace se zákazníkem se nakonec může vymstít celé naší firmě. Nedílnou součástí péče o zákazníky je podpora prodeje vlastních produktů. Mezi takzvané nepřímé podpory prodeje patří naše aktivní i pasivní účasti na strojírenských veletrzích, firemní reklama a propagace ve vazbě na marketingový průzkum firmy, školení a účasti na seminářích v oblasti prodeje, realizace dotačních programů v oblasti marketingu a celková prezentace firmy. Přímá forma podpory je úzce spjata s aktivním vyhledáváním, návštěvou a takzvaným „opečováváním“ zákazníků, vyhledávání nových zahraničních zastoupení se segmentací a rozšiřováním vyráběného sortimentu. Ke všemu postačí jen několik věcí – nehledat jak něco nelze, ale umět a chtít si najít cestu pro úspěšnou realizaci každé akce, notná dávka zodpovědnosti, komunikace a umění dokázat si přiznat chyby a poučit se z nich. Jedině tak budeme moci úspěšně realizovat veškeré projekty pro podporu prodeje našich produktů.
Dagmar Hořavová
Infobox
HESTEGO rozšiřuje portfolio produktů
Rád bych vás seznámil s novým produktem vyvíjeným v naší firmě. Jedná se o infobox do výroby. Infobox je novým moderním prostředkem, jak zobrazit důležitá data určená pro výrobu přímo v provozu. Je konstruován cíleně pro toto prostředí. Použité technologie dávají tomuto přístroji vlastnosti, jako je odolnost proti mírným nárazům, prachotěsnost a voděodolnost. Moderní je také způsob snímání a vyhodnocování doteku na displeji, který je založen na principu infračerveného světla. Odpadá tím přítomnost plastové fólie přímo na displeji, která bývá v běžném provozu často poškozena jako první. M o ž n o s t í zo b ra ze ní v ý ro b níc h i „nevýrobních“ dat je několik. Počínaje rozší řenou evidencí výrobních operací, které jsou přehledně zobrazeny v časovém sledu generovaném plánovacím systémem, aktuálním průběhem zakázky, přes možnost náhledu přiložené výkresové dokumentace nebo 3D modelu až po zobrazení stavu vlastní docházky, jídelního lístku nebo aktuálních informací pro zaměstnance. Jedná se vlastně o nástroj, který může v budoucnu omezit, nebo dokonce vyloučit nutnost papírové dokumentace v provozu. Díky vestavěné čtečce čipových karet je možnost se jednoznačně identifikovat a zobrazit informace platné k aktuálnímu pracovnímu zařazení nebo funkci. Volitelné příslušenství umožňuje číst čárové kódy, tisknout dokumenty a připojit i ostatní rozhraní. Infobox bude zákazníkům představen na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Během měsíce září bude první Infobox umístěn v naší výrobě a v rámci testovacího provozu uvítám vaše podněty a připomínky. Předem děkuji za vaši spolupráci a trpělivost při zavádění do praxe.
Firma HESTEGO s.r.o. se začala zabývat výrobou kapotáží v roce 2008. Pro zavedeného výrobce teleskopických krytů byly kapotáže logickým krokem. Po pečlivém průzkumu trhu se ukázalo, že jako kvalitní výrobce krytování strojů bychom měli možnost si sáhnout na opravdu velké množství práce. Výroba kapotáží tak pro nás znamenala obrovskou výzvu. V roce 2009 jsme se domluvili s jedním z našich největších zákazníků a začali jsme se učit. Zákazník projevil obdivuhodnou vstřícnost a trpělivost. Středisko pro výrobu kapotáží vznikalo vlastně z ničeho a bylo nutné nastavit veškeré postupy a toky ve firmě. Konstrukce, která přebírá zodpovědnost za kvalitní a hlavně funkční výrobek, se naučila zpracovávat rozsáhlé kusovníky a podsestavy. Výroba musela samozřejmě najít místo pro realizaci nového produktu a zaškolit pracovníky na nový typ práce. Nejtěžší úkol měla ale logistika. Výrazné navýšení počtu dílců zadávaných do externích kooperací, složitost přepravy a balení, nastavení všech dodavatelských termínů tak, aby se vše sešlo ve správný okamžik na správném místě, si vyžádalo nejednu bezesnou noc. V současné době můžeme říct, že první krůčky už máme za sebou. Kapotáže jsme rozdělili do dvou typů. Malé kapotáže jedou ve větších sériích. Proto jsme si vyrobili spoustu přípravků, které nám usnadňují práci. Kapacitu na menší kapotáže se nám daří neustále navyšovat. Zájem našich zákazníků postupně narůstá, nesnažíme se ovšem vyhovět všem za každou cenu. Nové věci do výroby pouštíme až po velmi pečlivém uvážení. Nechceme, aby se zvýšené objemy nějak podepsaly na kvalitě nebo termínech dodání. Druhý typ kapotáží jsou velké kusové dodávky. Naše současná prostorová kapacita dovoluje přibližně jednu takovou kapotáž měsíčně. Tyto dodávky zatím řešíme projektově, naši zkušení konstruktéři se o dodávku kapotáže starají od začátku do konce. Při výrobě a montáži se mohou s díly seznámit přímo na dílně, díky tomu přijdou na spoustu nápadů a zlepšováků pro příští zakázky. Další zvyšování výrobních kapacit je podmíněno výrobními prostorami ve firmě. V současnosti budovaná obrobna a na jaře plánovaná výstavba nové haly tyto kapacity navýší. Poté budeme moci přesvědčit naše další zákazníky, že kapotáže od HESTEGA jsou dobrou volbou.
David Chaloupka
odolný vůči mírným nárazům, prachotěsný Společnost HESTEGO s.r.o. patří na okrese Vyškov k významným podnikatelským
Přemysl Koutný
INFORMAČNÍ KIOSEK NOVIN Setkání podnikatelů KA PRO ŘÍZENÍ VÝROBYDne 9. září 2010 uspořádala Okresní hospodářská komora Vyškov, ve spolupráci
Technické parametry 19“ dotykový monitor s IR technologií snímání v provedení antivandal PC s Intel Atom D510B, HDD 160GB, 2 GB RAM, WIFI, WIN7PR 4x USB volitelně vestavěná čtečka čipových karet, čárových kódů, termo nebo termotransferová tiskárna
s představiteli města Vyškov a za podpory Jihomoravského kraje, již třetí setkání podnikatelů, starostů, představitelů státních orgánů a institucí, politických stran a organizací zaměřené na prohloubení vzájemné spolupráce. Setkání se uskutečnilo v hotelu Allvet moderní prostředek zobrazení důležitých a oproti předchozím dvěmak bylo obohaceno o dětskýdat program. Pro děti účastníků připravili v areálupro hotelu zajímavé aktivity pracovníci Domu dětí a poté měly děti možnost určených výrobu přímo v provozu navštívit ZOO Vyškov a Dinopark Vyškov. Součástí programu setkání podnikatelů byl cíleně propředsedy prostředíKrajské výrobních hal komory jižní Moravy. konstruován také tenisový turnaj o pohár hospodářské
a voděodolný subjektům a proto se zařadila mezi sponzory této akce. Obchodní ředitelka Dagmar Hořavová a personální manažerka Eva Vavrouchová se společně zúčastnili oficiálního využívá způsob snímaní a vyhodnocování setkání s významnými představiteli města, okresu a kraje. Hovořilo se zejména o nutdoteku na displeji, který je založen na principu nosti rozvíjení komunikace mezi infračerveného světla, tím odpadá přítomnost podnikateli a představiteli státních plastové fólie přímo na displeji, která bývá orgánů. Velkou úlohu při tom chce sehrát právě Okresní hospodářv běžném provozu poškozena jako první ská komora. Starosta města Vyškova RNDr.Petr Hájek se ve svém projevu zmínil o tom, jak velký význam přikládá město podpoře podnikatelů. Ředitel Úřadu práce ve Vyškově Ing.Jan Marek potěšil všechny zprávou o poklesu nezaMožnosti zobrazení výrobních dat: městnanosti a připomněl možnosti získání dotací na nově zřizovaná rozšířená evidence výrobních operací, kterépracovní místa. jsou přehledně zobrazeny v časovém sledu Setkání bylo zakončeno raugenerovaném plánovacím systémem nebo tem, při kterém všichni účastníci aktuálním průběhem zakázky volně diskutovali a navazovali nové kontakty. náhled přiložené výkresové dokumentace či 3D modelu Eva Vavrouchová Ing.Ivo Bárek, senátor PČR zobrazení stavu docházky, jídelního lístku, a dalších aktuálních informací pro zaměstnance
Activity Based Costing v Hestegu
Kvalita v Hestegu
Naše společnost se neustále snaží zlepšovat služby svým zákazníkům. A tyto služby chce nabízet za cenu, která bude pro zákazníka výhodná a firmě Hestego přinese přiměřený zisk. Zní to celkem jednoduše, ale při podrobnějším zkoumání se najednou objeví všetečná otázka – jaké vlastně jsou náklady na naše produkty a služby? Možná si te říkáte: „Co to má znamenat? V Hestegu neví, jaké mají náklady? No, tam to musí vypadat!“. Samozřejmě, že v Hestegu víme, jaké máme náklady. Počítali jsme to stejně, jako většina ostatních výrobních podniků. U každé zakázky víme, kolik nás stál materiál, víme kolik na ní bylo odpracováno hodin a kolik času spotřebovaly technologie. A pak přičtete výrobní a správní režii a je to. A právě režie nám začaly vrtat hlavou. Klasická metoda počítání režií (o které si troufám tvrdit, že ji používá drtivá většina výrobních firem) vypadá tak, že se spočítá hodinová sazba v Kč a touto sazbou se násobí výrobní čas zakázky. Případně lze tyto výpočty komplikovat použitím více sazeb aplikovaných na různé časy (čas technologie A * sazba 1 + čas technologie B * sazba 2 + čas ručních prací * sazba 3 apod.). Výsledky pak vypadají velmi vědecky. Je však nutné se zamyslet už nad principem této metody. Existuje opravdu přímá souvislost mezi výrobními časy a časem, který věnují zakázkám režijní činnosti? Jinými slovy – existuje závislost mezi časem, po který se výrobek pálí na laseru a časem, který zakázce věnuje např. obchodní oddělení? A my jsme si odpověděli - většinou neexistuje.
Hlavním cílem společnosti HESTEGO s r.o. je zajištění požadavků zákazníka odpovědným a spolehlivým přístupem všech pracovníků firmy. Kvalita našich výrobků a produktů tvoří nejdůležitější faktor, kter ý ovlivňuje spokojenost zákazníků. Společnost má od roku 2004 zaveden certifikovaný a udržovaný systém řízení kvality ve smyslu normy ISO 9001 certifikační společnosti TÜV International s.r.o. Certifikace se vztahuje na činnosti vý voje a výroby komponentů pro obráběcí stroje, výrobu kovových dílů a práškové lakování. V roce 2008 získala firma certifikát pro systém enviromentálního managementu dle normy ISO 14001.
Dříve tyto režijní náklady činily i jen 10 % z celkových nákladů firem, tak se vlastně nic nedělo. Chyba, kterou jste si do kalkulace zanesli byla nevýznamná. Ale nyní? V době, kdy podpůrné činnosti můžou ve firmě dělat až 50 % celkových nákladů? Opravdu se rozhodujeme správně, pokud se rozhodujeme o přiřazení těchto nákladů na základě výrobních časů?
V roce 2009 byl úspěšně certifikován proces svařování ve smyslu požadavků normy ČSN EN 15085-2, skupina CL1 Svařování železničních kolejových vozidel a jejich částí.
Tak jsme se ve společnosti Hestego rozhodli, ze provedeme analýzu ziskovosti metodou Activity Based Costing. Provedli jsme tedy výběrové řízení a vybrali si externí firmu, které jsme vypracování analýzy zadali. Princip této metody se zdá jednoduchý. V první fázi se definují jednotlivé aktivity, které oddělení podporující výrobu provádějí. Následně se určí klíč, kterým se těmto aktivitám přiřadí náklady. A na závěr se určí tzv. „driver“, který tyto náklady přiřadí jednotlivým zakázkám či zákazníkům. Kouzlo celé metody spočívá v tom, že u většiny nákladů tím „driverem“ není výrobní čas, ale jiný ukazatel, který zohledňuje, jak se doopravdy daná aktivita alokuje na jednotlivé zakázky. A správné nastavení těchto alokačních pravidel je základním předpokladem pro úspěšnou realizaci projektu. Nejvíce času při zpracování tohoto projektu jsme proto věnovali workshopům, kterých se účastnili pracovníci, kterých se jednotlivé aktivity týkají a hledaly se způsoby, jak měřit využití těchto aktivit. Pak se vše, na co jsme přišli, „nasypalo“ do speciálního software a managament si mohl začít listovat ve výsledcích… A výsledky to byly zajímavé. Někdy nás dost překvapily, někdy potvrdily to, co jsme jen tušili a někdy dopadly tak, jak se očekávalo. Dozvídali jsme se, jaká je ziskovost po skupinách výrobků, po teritoriích, po skupinách zákazníků i po jednotlivých produktech. Pár zajímavých faktů: Bylo definováno 109 aktivit včetně pomocných, rozdělených do 13-ti logických procesních skupin (obchod, konstrukce a technologie, nákup, logistika, administrativa výroby, výroba, kvalita, podpůrné procesy. Celkem bylo v modelu použito 61 různých driverů.
Kvalita našich dodávek je zákazníkem Siemens pravidelně vyhodnocována formou ukazatele kvality (QKZb), dle kritérií:
Celkově bylo v modelu 70 984 alokací. Celkové náklady aktivit (režijní náklady) činí 41 % z celkových nákladů Nejdražšími procesy jsou „konstrukce, vývoj, technologie“ a „obchodní proces“ V rámci obchodu jsou nejdražší aktivitou marketinkové náklady a náklady na výstavy, následují náklady na zpracování nabídek. 80 % zisku nám dělá TOP 15 největších firem (podle tržeb), zpracování nabídky a objednávky včetně nákladů na vyhledávání zákazníků nás stojí cca 1 300 Kč/zakázku, vystavení faktury nás stojí cca 115 Kč/faktura, IT, správa systému, správa licencí nás stojí 18 tis. Kč/PC/rok, a spousta dalších zajímavých údajů. Co říci závěrem? Za prvé – všem, kteří se na realizaci tohoto modelu podíleli, bych chtěl moc poděkovat, velký dík patří zejména Katce Honemannové za koordinaci a aktivní účast na jeho tvorbě. Rozhodně se potvrdilo, že ziskovost zakázek je o dost jiná, než ziskovost počítaná klasickou metodou režijní přirážky. A že našeho dlouhodobého cíle - což je podpora trvalého úspěchu a růstu našich zákazníků - budeme dosahovat zase o něco lépe, protože budeme umět našim zákazníkům lépe stanovit cenu našich produktů a služeb.
Libor Zůbek
A - dodavatel 98 – 100 B - dodavatel 95 – 98 C - dodavatel < 95 Dlouhodobě dosahujeme hodnocení „A“ Takový výsledek nás pochopitelně teší, ale nenechává nás spát na vavřínech, proto věnujeme velkou pozornost neustálému zlepšování, máme zavedený Kaizen a implementujeme projekt 5S za účelem zvýšení produktivity a efektivity v předvýrobní i realizační fázi, abychom dosáhli kvalitu, která uspokojí vyřčené i nevyřčené požadavky našich zákazníků.
Marta Verešová
Dokonalá ochrana obráběcích strojů Nadstandardní velikost teleskopických krytů Díky svému neustálému vývoji velkých krytů, který v roce 2002 významně ovlivnil ochranu příčníků na strojích TOSHULIN, vyrábí HESTEGO v současnosti již zcela standardně kryty o šířce 5 m, pojezdu až 40 m a celkové hmotnosti až 4500 kg. K úspěšným výsledkům vývojového centra ve Vyškově se dále řadí mj. krytí os X–Y a Z pro stroje TAJMAC ZPS H40, H50, H65 a H80. Krytí prostoru vřetene pohybujícího se v osách X–Y je vyřešeno jako kompaktní sestava tří krytů v rámu, tj. kryt osy X-levý, pravý a krytí osy Y tvořené kompaktem obsahující horní a spodní kryt v provedení s nůžkovým mechanismem nebo s tlumením. Krytování strojů až s 10 pohyblivými osami Od roku 2008 byly teleskopické kryty optimalizovány pro stroj s rychlostí pojezdu 60 m/min a váhou 180 kg a obohaceny o nový typ pákového tlumení. V letošním roce se toto řešení aplikuje do dalších typů krytů. Již čtvrtým rokem probíhá vývoj vnitřního krytování stroje Hiturn A65, který má na velmi malém prostoru stěsnáno 10 pohyblivých os. Jako novinku představuje Hestego také výrobu velkých svislých krytů pro stroje WRD. Krytí osy Y se zde řeší „spřažením“ horního a dolního krytu, čímž je zajištěna dobrá stabilita a soudržnost kompaktního krytí za třetinovou cenu oproti konvenčnímu řešení ve vodicích lištách. Vzorek na MSV. Nové stírací technologie a vodicí prvky S využitím vývojového projektu KKNoG se vybrané kryty testují na zkušební stanici, která je osazena měřením vibrací včetně pasivního odporu a zejména lineárním motorem HIWIN, který dokáže urychlit kryty zrychlením 4 G až na 200 m/ min. Projekt KKNoG nastartoval také vývoj nového typu stěrače ST1 s menším pasivním odporem a SLV12 s menším odporem a větším pracovním zdvihem stíracího břitu, což se projeví v lepším stírání i mírně zvlněné plochy teleskopu. Oba typy stěračů mají luxusní povlakované provedení s řádově nižším odporem i při vysokých rychlostech. Zcela novým prvkem stíracího sortimentu je také stěrač typu E18, který nahradí stěrače řady S18. Velkou perspektivu v budoucnosti představují univerzální vodicí prvky s velkou odolností proti opotřebení a dobrými kluznými vlastnostmi.
Josef Vosolsobě
Kapotáže obráběcích strojů - bezpečnost, ekologie, design Současným trendem v krytování nových obráběcích strojů nebo v modernizaci stávajících typů větších obráběcích strojů tedy tzv. faceliftu je celokrytování. Jedná se o stacionární krytování stroje, které tvoří se strojem funkční celek. Krytování ohraničuje pracovní prostor stroje, vymezuje místo pro obsluhu, místo pro výměnu palet s obrobkem, výměnu nástrojů apod. U menších obráběcích center je toto krytování již dlouhodobým standardem. U větších obráběcích strojů se karotáže začali ve větší míře objevovat až v posledních několika letech. Dnes již každý světový výrobce obráběcích strojů nabízí celokrytování jako volitelné příslušenství k dodávanému stroji. Je tedy na zákazníku, jestli se pro toto krytování rozhodne, nebo ne. Důvodů, proč zvolit kapotáž, např. k horizontální vyvrtávačce nebo karuselu, je několik. Tím nejhlavnějším je asi bezpečnost. Krytování odděluje pracovní prostor stroje od okolního prostředí. Tímto způsobem chrání nejen obsluhu stroje před vedlejšími vlivy řezného procesu jako jsou např. odlétávající třísky s vysokou teplotou, ale také před proudem vysokotlaké chladící kapaliny a dokáže též ochránit před možnou destrukcí nástroje, např. při kolizi s obrobkem (odlétávající řezné plátky). Dalším důvodem, který s bezpečností úzce souvisí a který vede k použití kapotáže je ekologie a odpadové hospodářství. Kapotáž je konstruována tak, aby nepropustila stříkající chladící kapalinu a odlétávající třísky do okolního prostředí, ale naopak je odvedla na místo dosahu vynašeče třísek, respektive sběrných jímek. Pokud je potřeba pracovní prostor odvětrat a zbavovat jej mlhy vzniklé z chladící kapaliny při řezném procesu, je kapotáž vybavena potřebným odsáváním a filtrací. Použití krytování má též příznivý vliv na omezení hluku vycházejícího jak z řezného procesu, tak i ze samotného obráběcího stroje. Vhodným výběrem materiálu a konstrukce kapotáže můžeme podstatně omezit hluk i při náročných technologiích. Krytování obepínající stroj téměř ze všech stran zásadním způsobem změní design stroje. Protože se jedná o stacionární krytování, které nevyžaduje tak přísné technické požadavky jako krytování pohyblivé, naskýtá se zde velký prostor pro designerskou tvorbu se zachováním funkčnosti a spolehlivosti.
Josef Kopřiva
Být na veletrhu se vyplatí Letošní už 52. ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu, který se uskuteční 13.–17. září na brněnském výstavišti, bude stejně jako v předchozích letech plný novinek ze všech strojírenských oborů. Nejinak tomu bude i v případě ochranných komponentů obráběcích a tvářecích strojů. Pro všechny návštěvníky brněnského veletrhu si společnost HESTEGO s.r.o., jako přední výrobce těchto komponentů, opět připravila řadu nových zajímavých produktů. Všechny budou prezentovány ve veletržní expozici, která je umístěna stejně jako v loňském roce v pavilonu P, stánek č. 125. V komoditě krytování se letos pochlubíme těmito výrobky: Kryt pro DMG - celková hmotnost 1000 kg, 1díl 100 kg, 40 m/min (testováno na 60 m/min), tlumení reakce do rámu stroje při rázu celého svazku = 170 J speciálním dvojčinným PU tlumičem na prvním a posledním dílu teleskopu, tlumení mezi jednotlivými díly, tlumená energie 1 dílu = 22 J. VRD 150 - svislý kryt osy Y se zdvihem 3600 mm, rychlost 16 m/min, celková výška 5700 mm, hmotnost 220 kg, provedení jako spřažený kryt s propojením mezi horním a dolním teleskopem. Odborné znalosti, dlouholeté zkušenosti a promyšlený konstrukční vývoj teleskopického krytování nás posunul do roviny vyvíjení nových technických řešení krytování obráběcích a tvářecích strojů s důrazem na optimální cenu, vysokou kvalitu a krátké dodací termíny. V komoditě kooperační výroby jsme vyvinuli speciální informační kiosek, který je určen k využití právě v průmyslové výrobě. O tomto produktu se dozvíte podrobnosti v samostatném článku Davida Chaloupky Všechny srdečně zveme k návštěvě našeho stánku na 52. ročníku MSV v Brně.
Dagmar Hořavová
POZVÁNKA Vážení obchodní partneři, dovolte, abychom Vás pozvali k návštěvě našeho stánku č.125 v pavilonu P u příležitosti konání 52. mezinárodního strojírenského veletrhu a 7. mezinárodního veletrhu obráběcích a tvářecích strojů, ve dnech 13. - 17. září 2010, na brněnském výstavišti. Během letošní výstavy bychom Vám rádi prezentovali naše novinky z oblasti ochranných prvků obráběcích strojů i zakázkové výroby zpracování plechů. Těšíme se na Vaši návštěvu a zůstáváme s pozdravem Kolektiv firmy HESTEGO s. r. o.
Zakázková náplň na druhé pololetí 2010 Nejen uplynulý rok, ale i první polovina letošního roku je ve znamení poklesu produkce obráběcích strojů. Oživení a pozvolný nárůst produkce těchto strojů byl dle analýz a výzkumů mezinárodního sdružení výrobců obráběcích strojů CECIMO očekáván až v druhé polovině letošního roku. Téměř každá strojírenská firma se musela vyrovnat s velice složitou recesní situací na světových trzích. Naše společnost nebyla výjimkou. Celé období první poloviny letošního roku bylo pro naše prodejce doslova bojem o každou zakázku. S poklesem tuzemských poptávek v oboru krytování obráběcích strojů jsme se vyrovnali tím, že jsme začali hledat nové příležitosti na evropských trzích. Výrazně jsme navýšili vývoz teleskopických krytů především do SRN. Změny na trhu také ovlivnily náš přístup ke kooperační výrobě a prvořadým úkolem se stalo maximální využití našich výrobních kapacit. Prodejci tedy zintenzivnili práci na hledání nových obchodních příležitostí, podařilo se nám rozšířit portfolio zákazníků a pokles produkce v komoditě teleskopických krytů jsme nahradili navýšením produkce v komoditě kooperací, kam patří i výroba kapotáží, vnějšího krytování strojů. Díky výše uvedenému můžeme konstatovat, že firma zakončila první pololetí roku s kladným hospodářským výsledkem a s vytíženými výrobním kapacitami. A jak vypadá zakázková náplň na druhé pololetí roku 2010? Od května letošního roku se nám začaly postupně zvyšovat tržby. Nárůst došlých objednávek se výrazně projevil na všech pracovištích. Výroba teleskopických krytů se od začátku roku téměř zdvojnásobila, nyní jsou v provozu čtyři montážní linky ve dvousměnném provozu. Obdobná situace je i na ostatních pracovištích. Tento stav je pro nás příznivou zprávou, oproti předchozímu období je to jistě zásadní posun, nicméně nesmíme usnout na „vavřínech“ a musíme dále posilovat naši tržní pozici nejen na tuzemském, ale především na zahraničních trzích.
Dagmar Hořavová
Již 15 let s Vámi...
HESTEGOVINY, zpravodaj společnosti HESTEGO s. r. o. Číslo 3/2010. Připravuje: Dagmar Hořavová a Eva Vavrouchová. Své náměty a články posílejte na adresu:
[email protected] HESTEGO s. r. o., Na Nouzce 7, 682 01 Vyškov, tel.: 517 321 011, fax: 517 321 010, e-mail:
[email protected] Pro vnitřní potřeby, zdarma.
w w w.hestego.cz
Byl pozdní máj, ... Byl pozdní máj, večerní máj, „chčilo“ jak as.. my přesto vydali se k lesu zas. Tak nějak začalo další konstruktérské dobrodružství, které zcela neorganizovaně vrhlo několik (5) z nás do lůna divoké přírody. Vzhledem k tomu, že spousta z nás má ráda nejen tří-tlačítkové a 3-D myši, ale i ty obyčejné, co nemají standardně místo ocásku káblík, rozhodli jsme se opět vydat pod převisy, kde bychom jim byli blíž. Náš cíl, zpočátku ne zcela jasný, nabýval po cestě jasné obrysy. České Švýcarsko – to bylo to pravé místo, kde nám ani neustávající déš nepokazí náladu. Expresní přibližovadlo jsme zanechali opuštěné ve vesnici Chřibská a jeho hlídání jsme si pojistili dosti značnou útratou v nedaleké hospůdce, odkud jsme vycházeli bohatší o pár rad, kde přespat, a chudší o pár mozkových buněk, které nepřežily setkání s chmelovým mokem. To zdržení byla ale dobrá volba, protože mezi tím přestalo pršet. Noc byla nádherná, ale to ráno! Většinu z nás vzbudilo povykování jednoho kolegy, který neustále nevěřícně opakoval, že je tu všechno nacucaný. Bohužel měl pravdu. K ránu začalo zase pršet a co mohlo, to se nacucalo vodou. Samozřejmě jsme časem zjistili, že tato situace se zde asi opakuje každý den. Ráno vydatný déš, přes den přeháňky a k večeru už bylo přijatelně, ale všude mokro. Naše nocování tak připomínalo opravdu myší doupě, kde jsme se k sobě navzájem tulili spacáky, aby co nejvíc vyprodukovaného tepla zůstalo v konstrukci. Přes toto nacucané počasí jsme si prodloužený víkend ale pěkně užili. Prošli jsme celou východní část národního parku a zavítali dokonce i na jeho německou část. Procházeli jsme liduprázdnou krajinou, kde se nám naskytovaly nádherné výhledy do krajiny, lemované skalními útvary. Ticho většinou rušily jen kapky jemného deště dopadající na bledě zelené, snad ještě jarní, listy stromů nebo šeptání potoků sevřených v úzkých skalních městech. Špatné počasí zahnalo všechny turisty (kromě nás) do tepla chat, takže jsme jich potkali za celou cestu opravdu jen pár. Výlet to byl vskutku duševně očistný, protože jsme se odpoutali od civilizace a spěchu a měli spoustu času přemýšlet o věcech, na které se v běžném pracovním shonu nedostává. Třeba i o tom, kam pojedeme příště. A věřte nebo ne, my zase POJEDEME!
Tomáš Habarta
Důraz na vysokou kvalifikovanost našich zaměstnanců Heslem HESTEGA vždy bylo, že naše firma bude jen tak dobrá, jak dobré bude mít zaměstnance. A my chceme mít ty nejlepší. Nespoléháme se přitom na to, že k nám ti nejlepší přijdou, ale spíše se snažíme si ty nejlepší vychovat. Proto klade vedení společnosti HESTEGO tak velký důraz na rozvoj a vzdělávání zaměstnanců. V srpnu 2009 jsme získali z prostředků ESF prostřednictvím operačního programu Lidské zdroje a zaměstnanost a státního rozpočtu ČR významnou finanční dotaci na vzdělávání. V rámci projektu „Zvýšení produktivity prostřednictvím systematického rozvíjení znalostí a dovedností zaměstnanců“ proběhla celá řada zajímavých vzdělávacích aktivit. Všichni THP zaměstnanci absolvovali školení na téma Komunikace a Týmová práce. Pro klíčové zaměstnance bylo určeno školení Time management. Protože stále více zakázek je zpracováváno formou projektů, zúčastnili se vybraní THP zaměstnanci cyklu školení Projektové řízení. Speciálně pro výrobní dělníky proběhl Kurz svařování nerezi netavící se elektrodou, díky kterému si zvýšilo kvalifikaci 11 svářečů. Napříč celou firmou byl organizován časově nejrozsáhlejší cyklus Kurz čtení výkresové dokumentace a potom kratší cyklus pro zaměstnance, kteří se chtěli zdokonalit v práci na PC – Obsluha PC základy Word a Excel. Na podzim 2010 máme připraveny další vzdělávací akce. Budování otevřené a etické firemní kultury by mělo podpořit proškolení výrobních dělníků v komunikaci a týmové práci. THP zaměstnanci již mají tato témata za sebou a po proškolení výrobních dělníků bude záležet už jen na důslednosti všech vedoucích, aby směřovali své podřízené k využívání získaných znalostí a dovedností. Řada chyb vzniká právě v důsledku špatného toku informací a tomu mohou řádně poučení zaměstnanci předcházet. Speciální školení jsou připravena pro útvar logistiky a pro obchodní oddělení. A opět napříč celou firmou proběhne kurz Obsluha PC tentokrát pro pokročilé Word, Excel, Power Point. Z výše uvedeného je patrné, že jsme se v letošním roce zaměřovali hlavně na tzv.měkké dovednosti. V dalším období bychom chtěli prohloubit naopak specifické znalosti našich zaměstnanců. K 31. 8. 2010 jsme podali žádost o dotaci v projektu EDUCA. V tomto projektu počítáme se školením pro konstruktéry v programu Solid Edge, se školením klíčových zaměstnanců v řízení projektů pomocí systému Palstat, se školením předních zaměstnanců z výroby v metodách průmyslového inženýrství. Současnost je velmi dynamická a my všichni se musíme neustále učit a zlepšovat se, protože jinak v dnešní tvrdé konkurenci neobstojíme.
Eva Vavrouchová
Nohejbal
ZVEME VŠECHNY ZÁJEMCE NA FIREMNÍ TURNAJ V NOHEJBALU Všichni zaměstnanci Hestega jsou zváni bu k aktivní účasti v turnaji nebo k fandění a k příjemnému posezení. Kdy: v sobotu 18. 9. od 10:00 hod. Kde: hospoda U hrocha, Vyškov Bohaté občerstvení – pivo, nealko, káva, čaj, klobásy, grilované maso – vše ZDARMA Do hry je přihlášeno deset tříčlenných týmů, které se utkají o Hestepohár.
