21-10-2012
LEAN: Van SMART naar SMILE
Hessel Visser
[email protected] 1
Anders Bewust Concreter Durven Effect
2
1
21-10-2012
Anders Aanpakken
[email protected]
3
Dit zien we regelmatig in werkplaatsen
[email protected]
4
2
21-10-2012
Soms lijkt het wel een kunstwerk
[email protected]
5
En wat gebeurt er dan bij de klant? Veel zaken kunnen totaal mislopen als medewerkers niet volledig zijn toegewijd aan hun werk!
[email protected] 21-10-2012
6 LEAN MANUFACTURING
6
3
21-10-2012
Is dit werkzaam?
[email protected]
7
Kostenbesparen door uitbesteding
[email protected]
8
4
21-10-2012
[email protected]
9
Bewust Beter
[email protected]
10
5
21-10-2012
[email protected]
11
[email protected]
12
6
21-10-2012
Verspilling in beeld gebracht
[email protected]
13
Concreter Concept 1. 2. 3. 4.
Kaizen Lean Six Sigma TOC
Masaaki Imai Womack & Jones Jack Welch Eli Goldratt Womack & Jones
Masaaki Imai
[email protected]
+ 1975 + 1990 + 1985 + 1985 Eli Goldratt
Jack Welch 14
7
21-10-2012
Kenmerken Kaizen, Lean, Agile, Six Sigma, en Theory Of Constraints (TOC) Kaizen • Continu verbeteren • Snel kleine verbeteringen • Eenvoud • Met en op de werkvloer • Productie en Distributie • 5S aanpak
Lean • Elimineren verspilling zoals voorraden • Standaardise ren • Korte omsteltijden • Cre ë ren flexibele flow • Kanban aansturing • Productie en Distributie • TPM • Brede aanpak
Agile • Snelheid • Reactie • Flexibiliteit • Short time to market • Wispelturige • klanten • Onvoorspel baar gedrag
VERBETEREN IN KLEINE STAPPEN
WEGHALEN VAN VERSPILLING UIT DE KETEN
ALERT REAGEREN OP VERANDERING
Six Sigma • DMAIC proces • Complexere problemen • Statistiek • Variatie analyse • Reductie variatie • Experimenten • Bijna overal toepasbaar • Diepte aanpak
TOC • Bottle - neck ontdekken • Vijf stappen om bottleneck te elemineren • Oorzaak en gevolganaly se • Drum Buffer - Rope • Kritieke pad ontdekken • Continu herplannen
ELIMINEREN VAN VARIATIE
MAXIMALISER EN VAN DE OUTPUT
[email protected]
15
Wat is Lean? • Begrijpen wat de klant belangrijk vindt • Ontdekken en vermijden van verspilling – Onderhanden werk – Voorraden
• Met een schone lei gaan beginnen • Uitbreiden van capaciteit door – Cyclus tijden tussen order ontvangst en verzending te verkorten – Kosten te verminderen
• Beter benutten van het talent van uw medewerkers
[email protected]
16
8
21-10-2012
Lean = Verspilling elimineren Lean= Schraal, weinig vet bevattend
Toegevoegde waarde 5 %
Geen toegevoegde waarde
Typisch: in 95% van de doorlooptijd wordt geen waarde toegevoegd!!!
[email protected]
17
De Visie van “Lean” in de USA Dit wordt het best geillustreerd door de auteurs James Womack, en Daniel Jones in hun populaire boeken.
1990
[email protected]
1996
2006 18
9
21-10-2012
De toename van productvariatie en productvolume in de automobielindustrie
Massaproductie bij Ford in 1914
Volume per product
Massaproductie bij Sloan in 1920 Lean productie 1970
1990
Vakmanschap 1900
Aantal verschillende verkochte producten 19
[email protected]
Lean bij Toyota
Toyota Production Systems (TPS) Productie benadering: ● Produceer alleen wat nodig is ● Stop als er iets verkeerd gaat ● Elimineer alles wat geen waarde toevoegt
Taiichi Ohno
Werk Filosofie ● Respecteer medewerkers ● Volledige benutting van capaciteiten van medewerkers ● Leg verantwoordelijkheid en bevoegdheid bij medewerkers
[email protected]
WERKT HET?
1912 - 1990 20
10
21-10-2012
Dit is pas passie voor personal performance
[email protected]
21
Verschil in denken over verbetering het Westen en Japan
Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden
Innoveren Handhaven Tijd Visie vanuit Westerse organisaties
Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden
[email protected]
Innoveren Kaizen Handhaven Handhaven Tijd Visie vanuit Japanse organisaties 22
11
21-10-2012
De 5 stappen uit het Lean proces Value
Value Stream
Flow
Pull
Perfection
1. Bepaal waarde vanuit de klant 2. Waar in uw eigen proces wordt waarde toegevoegd? 3. Bepaal de verspillingen in het proces en verwijder ze. Zorg voor doorstroming. 4. Van push naar pull: klant bepaalt. 5. Reis naar perfectie: verbeter kwaliteit en voorkom verspilling.
[email protected]
23
De Lean Toolbox Standardized work
Value Stream Mapping
Fishbone Ishikawa
Pull System
Heijunka
Continuous Flow
Kaizen
Visual Management
A3
Five S’s
7+1 Waste (Muda)
Change Agent
Six Sigma
Theory of constraints
TPM
Project Implement Management
Sensei
[email protected]
24
12
21-10-2012
Voorbeeld van een Value Stream Map
[email protected]
26
Gebruikte symbolen in een Value Stream Map
Cell
Customer Supplier
Data
Kaizen
Kanban Post
Electronic Information
First In First Out
Go and See
Manual Info
MRP/ERP
I Inventory
Load Level
Production Control Operator
Other
Process Dedicated
Process Shared
Production Control
Pull
Push
Raw Material
Safety Stock
Sequenced Pull
Signal Kanban Supermarket
[email protected]
Timeline
Truck
Verbal Information
Production Kanban
Shipment
Withdrawal Kanban 27
13
21-10-2012
Value Stream Map – Verpakkings Proces
[email protected]
28
Verandering na verbetering met Lean en/of Six Sigma Het gemiddelde neemt af Nieuw Gemiddelde
Gemiddelde
Vooraf Na afloop Na Afoter Levertijd
Levertijd
Situatie na invoering Lean
Originele situatie Reductie van variatie
Reductie van het gemiddelde en de variatie
Nieuw Gemiddelde
Gemiddelde
Vooraf Na afloop Levertijd
Situatie na invoering Six Sigma
[email protected]
Na afloop
Vooraf
Levertijd
Situatie na invoering Lean en Six Sigma 29
14
21-10-2012
Lean huis
[email protected]
30
Wat betekenen de 5 S’en? 1. 2. 3. 4. 5.
Sort Set in order Shine Standardise Sustain
1.Selecteren 1.Seiri 2.Schikken 2.Seiton 3.Schoonmaken 3.Seiso 4.Standaardiseren 4.Seiketsu 5.Stimuleren 5.Shitsuke Sort
Standardize
Sustain
Set In Order
Shine
[email protected]
31
15
21-10-2012
[email protected] 32
Seiri / Sort / Scheiden en selecteren • Wat heb je echt nodig voor je werk? • Haal alle onnodige zaken weg!
[email protected]
33
16
21-10-2012
Het is niet nieuw
[email protected]
34
Durven Doen
van rommel
[email protected]
naar overzicht
35
17
21-10-2012
Wat heb ik wanneer nodig? Hoe duur is dat allemaal?
Zo kan het ook! Kosten nihil
[email protected]
36
Vooraf lag alles door elkaar
In een week gerealiseerd Loopafstanden gehalveerd
37
18
21-10-2012
Magazijn Voor
Na
[email protected] 38
“Resultaten”
[email protected] 39
19
21-10-2012
Ook in kantoren kan het
[email protected]
40
De zeven (+1) verspillingen 1. overproductie 2. wachttijd 3. onnodig transport 4. gebrekkige procesinrichting 5. voorraden 6. onnodige bewegingen 7. gebrekkig werk of te mooi werk +1 onbenutte creativiteit
[email protected]
41
20
21-10-2012
Value Stream Map – Verpakkings Proces
[email protected]
42
Maak foto’s • Wat is de oude situatie? • Na verloop van tijd ook de nieuwe situatie laten zien.
[email protected]
43
21
21-10-2012
Systematische aanpak
Projectteam
Ontwikkeling werkeiland
Workshops
Cardboard engineering
[email protected]
45
De medewerkers doen het zelf
[email protected]
46
22
21-10-2012
Cardboard engineering
[email protected]
47
LEAN SUPPLY CHAIN
Inspiratie voor ritmische arbeid Ritme is noodzakelijk voor een gelijkmatig en automatisch werkproces. Gestreefd moet worden naar een zo aangenaam en natuurlijk mogelijk ritme. De handen moeten in één vlak bewegen. Het beste is wanneer alleen het gedeelte vanaf de elleboog tot aan de vingers wordt bewogen.
Als op een drumstel werken in vlakken
[email protected] 21-10-2012
48 LEAN SUPPLY CHAIN
48
23
21-10-2012
Alles bij de hand
[email protected]
49
Verspilling
Fouten 0-foutensysteem (Poka Yoke) Informatievoorziening Visualisering van montage-specs
Verspilling
Onbenutte creativiteit Kennis is aanwezig in het proces (bij de medewerkers)
Eindcontrole
Wachttijden Optimale ERP-sturing Werken in takttijden Arbeid in de neventijden (procesautomatisering)
Beweging Optimale indeling werkplekken Onderdelen onder handbereik (supermarkt) BestPoint gereedschappen en materialen
[email protected]
50
24
21-10-2012
10 Tips uit de praktijk 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Begin weloverwogen (Lees en leer samen een goed boek); Lean begint tussen de muren; Ga op bezoek bij anderen die u voorgegaan zijn; Huur een sensei in (leraar met ervaring); Luister naar klanten en leveranciers (Wat is waarde?); Breng het proces in kaart (Waar moet het stromen?); Standaardisatie van processen is een must; Empowerment is een must ( Hoe zorgen we voor passie?); Communicatie staat centraal (Hou het simpel); Managers moeten acteren (terug) op de werkvloer;
[email protected]
51
Wat is de gedachte hierachter?
Invloed op het bedrijf
Doe de dingen beter Doe de juiste dingen
[email protected]
Doe hele andere dingen
52
25
21-10-2012
Bouw je eigen lean huis LEAN
Just In Time
JIDOKA
Mensen
(tech-
(kwaliteit)
niek)
STANDARDISED WORK (5S, SOP, Prestatiemeting kwalitatief, kwantitatief Proces Audits, Project management)
[email protected]
53
Welke keuze moet u maken? • Bezint eer ge begint • Probeer de juiste technieken te halen waar het zinnig is. Het is net als het bereiden van een diner: – U gebruikt goede boeken met recepten – U koopt de beste ingrediënten – U gebruikt misschien een beetje van Maggi,
maar? Het mooiste, dat maakt u zelf.
[email protected]
54
26
21-10-2012
Anders Aanpakken Bewust Beter Concreter Concept Durven Doen Effectieve Euro’s
[email protected]
55
Een eitje pellen? Doe het zo simpel mogelijk!
[email protected]
Keep Smiling
56
27
