Lean and Clean
Slank, Slim, Schoon, Sober en Sneller werken met 7W en 5S Hessel Visser
[email protected] 1
Programma 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Waarom Slanker? Waarde toevoegen De zeven verspillingen Stapsgewijze verbeteren De 5-S Methode Voorbeelden uit de praktijk Wat kunnen we gaan doen? 2
Goed gereedschap is het halve werk
3
Gebruik geen overdreven technieken
4
Bij u is het toch niet zo erg?
5
Dit zien we regelmatig in Distributiecentra
6
Is dit werkzaam?
7
En als er dan brand is?
8
Soms lijkt het wel een kunstwerk
9
Dit zien we regelmatig in werkplaatsen
10
Door de bomen zien we het bos niet meer.
11
Is dit werkzaam?
12
Kostenbesparen door uitbesteding
13
Soms lijkt het wel een kunstwerk
14
Hoe kan ik er bij komen?
15
En als er dan brand is?
16
En dan nog inpakken ook.
17
Het is niet alleen in de operatie.
18
Dit is bij een dienstverlenende instelling (onderwijs)
19
Hoe gebruikt u uw verstand ? • Weet u echt hoeveel procent van uw verstand gebruikt wordt voor creatief denken?
<5%
20
We kunnen ons verstand toch beter gebruiken?
Hebben we daarvoor meer computers nodig?
21
Waar ligt dat onderdeel toch?
22
Dure gereedschappen kwijnen weg
23
Dit kost hersencapaciteit en is verspilling
24
Lean = Verspilling elimineren Lean= Schraal, weinig vet bevattend
Toegevoegde waarde 5 %
Geen toegevoegde waarde
Typisch: in 95% van de doorlooptijd wordt geen waarde toegevoegd!!! 25
Lean = Verspilling elimineren Toegevoegde waarde 5%
• • • • • • •
Overproductie Teveel voorraad Fouten Niet toegevoegde waard Wachten Onderbenutte mankracht Overdreven bewegingen
Geen toegevoegde waarde
Typisch: 95% van de doorlooptijd is 26 geen toegevoegde waarde!!!
De Visie van “Lean” in de USA Dit wordt het best geillustreerd door de auteurs James Womack, en Daniel Jones in hun populaire boeken.
1990
1996
2006
27
Lean bij Toyota
Toyota Production Systems (TPS) Productie benadering: ● Produceer alleen wat nodig is ● Stop als er iets verkeerd gaat ● Elimineer alles wat geen waarde toevoegt
Taiichi Ohno
Werk Filosofie ● Respecteer medewerkers ● Volledige benutting van capaciteiten van medewerkers ● Leg verantwoordelijkheid en bevoegdheid bij medewerkers
WERKT HET?
1912 - 1990 28
Goede resultaten van Toyota Toyota heeft in het eerste halfjaar van zijn gebroken boekjaar de winst met 36,2% opgevoerd, tot 5,19 miljard euro. De omzet groeide met 15,3% tot 76,52 miljard euro. De Japanse autobouwer had het tij mee in Europa, maar vooral in de VS. Door de hoge brandstofprijzen schakelen steeds meer Amerikanen over op zuinige auto's. In juli verkocht Toyota voor het eerst meer auto's in Amerika dan Ford. Van april tot en met september verkocht Toyota 4,2 miljoen auto's, 312.000 meer dan een jaar eerder. Het bedrijf heeft een belang van 5,9% genomen in Isuzu. De twee gaan samen motoren ontwikkelen. 29
Dit is pas passie voor personal performance
30
31
De Vijf Basis Elementen van Lean Value Bepaal wat de waarde (VALUE) is voor mijn klanten. Ga na wat in de ogen van de klant verspilling is (WASTE).
Value Stream
Flow
Doorloop de Elimineer stappen verspilling vanaf het (WASTE) en ontwerp,het verkort de maken en doorlooptijd en afleveren de steppen in inclusief de het proces van service en de ga na waar waardestroom waarde (VALUE gecreëerd STREAM). wordt in de Haal alle dode ogen van die tijd uit de klant stroom. (VALUE CREATING).
Pull Verzeker je van het feit dat alleen producten en diensten welke de klanten direct willen en betalen door het proces stromen (FLOWING through my VALUE STREAM).
Perfection
Maak hard dat de verspilling (WASTE) wegblijft uit het proces (CLEAN VALUE STREAM).
32
Lean huis
[email protected]
33
Voorbeelden van Lean in Nederland Alcoa ATAG Auping Centraal Boekhuis DAF De Meeuw Eaton Holec Floor Aanhangwagens Fokker Elmo B.V. Gamko Horecatechniek BV Geesink Giant Holland HP Koninklijke Nooteboom Trailers
KONI B.V. KROHNE Nederland B.V. MCFE Moba Nedcar Nefit Buderus BV Parker Hannifin BV Polynorm Power-Packer Scania Nederland B.V. Stork Fokker B.V. TNT Logistics ( Apollo ) Vector Aandrijftechniek B.V. Visser ITE BV 34
35
36
Waarde toevoegen • Veel te veel zijn we bezig met zaken die geen waarde toevoegen: – Zoeken – Puin ruimen – Vragen naar de bekende weg – Fouten nogmaals maken – Vallen over rommel – Spullen kwijt raken – Iets vergeten 37
Wat kost dat allemaal? • Ongeveer 30-40% van onze tijd zijn we kwijt met het niet toevoegen van waarde • Dit moet toch beter kunnen • Daardoor moeten we de verborgen verspillingen onder ogen willen zien
38
De zeven (+1)verspillingen 1. overproductie 2. wachttijd 3. onnodig transport 4. gebrekkige procesinrichting 5. voorraden 6. onnodige bewegingen 7. gebrekkig werk of te mooi werk +1 onbenutte creativiteit 39
De zeven verspillingen 1 1 overproductie • • • •
meer maken of doen dan nodig is, of eerder dan nodig is; teveel spullen op ons bureau. teveel kopieën; teveel gegevens;
40
De zeven verspillingen 2 2 wachttijd • • • • •
wachten tot er iets gebeurt; tot informatie beschikbaar is; materialen arriveren; machines die nog niet gerepareerd zijn; de post die niet op tijd komt.
41
De zeven verspillingen 3 3 onnodig transport • • •
van materialen of onderhanden werk op een locatie of tussen locaties; vergaderingen in plaats van telefoneren; archiveerafdelingen op meerdere plaatsen opslaan
42
De zeven verspillingen 4 4 gebrekkige procesinrichting – • • • • •
teveel inspectie; teveel dubbel werk; bottlenecks; niet het hele proces overzien; de gang van zaken niet standaardiseren; beleidstaken en operationele taken niet scheiden.
43
De zeven verspillingen 5 5 voorraden • • •
die groter zijn dan nodig is (grondstoffen, tussenvoorraden of gereed product); werken met grote batches; grote hoeveelheden onderhanden werk.
44
De zeven verspillingen 6 6 onnodige bewegingen • • • • • •
door mensen aan het werk; buigen; reiken; tillen; lopen naar printers; postvakjes en kasten.
45
De zeven verspillingen 7 7 Gebrekkig werk of Overdreven werk • het produceren van gebrekkige werk of het maken van fouten, hetgeen leidt tot herbewerkingen, afval en uitval, en vertragingen. • te duur maken is ook niet goed.
46
De achtste verspilling 8 Creativiteit onbenut laten • binnen de meeste ondernemingen hebben we verborgen talent
47
48
Hoe pak je dit nu aan? • • • • • •
Identificeer verspillingen Achterliggende oorzaak Checklist ( zie volgende sheet) Implementeer uw plan Evalueer regelmatig Herhaal de oefening
49
10 gouden tips ter verbetering 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Praat met uw klant; Breng processen in kaart en analyseer ze; Analyseer uw fouten en afval/uitval; Praat met uw leveranciers; Verbeter uw housekeeping, maak gebruik van 5S; Herinrichting van de werkplek; Evalueer de behoeften van de mensen; Evalueer ontwerp van product en apparatuur alsmede onderhoud van machines; 9. Overgaan naar pull-productie; 10. Evalueer uw planning. 50
51
De methode van 5S Wat houdt het onderwerp in? • De 5 S'en bieden een eenvoudige en effectieve manier tot betere manier van werken te komen. • Tevens wordt er gezorgd voor het terugdringen van afval en rommel op de werkplek. • Veel aandacht wordt besteed aan housekeeping
52
Wat betekenen de 5 S’en? De 5 S'en zijn vertaald uit het Engels en het Japans: 1. Sort / Selecteren en Scheiden / Seiri 2. Set in order / Schikken en Sorteren / Seiton 3. Shine / Schoonmaken en Schrobben / Seiso 4. Standardise / Systematiseren en standaardiseren/ Seiketsu 5. Sustain / Stimuleren en in Stijlvol werken/ Shitsuke
53
Zo ziet het er bij een bedrijf uit 54
Selecteer Sorteer Schoon Structuur Stijl
55
Sort / Scheiden en selecteren / Seiri • Onderscheid maken tussen de noodzakelijke en overbodige zaken op de werkvloer. • De overbodige zaken verwijderen (onderdelen,gereedschappen, dossiers, documenten)
56
Seiri / Sort / Scheiden en selecteren • Wat heb je echt nodig voor je werk? • Haal alle onnodige zaken weg!
57
Het is niet nieuw
58
Hier is clean desk normaal.
59
Wat heb ik wanneer nodig? Hoe duur is dat allemaal? 60
Zo kan het ook 61
Of zo misschien
62
Je kan het zelfs thuis toepassen
63
Selecteer Sorteer Schoon Structuur Stijl
64
Seiton / Set in order / Schikken en Sorteren • • • •
Plaats waar je het nodig hebt; Zo dichtbij als mogelijk; Geef ieder stuk gereedschap een eigen plaats; Maak optimaal gebruik van de ruimte.
65
Seiton / Set in order / Schikken en Sorteren • Zaken op een zinvolle plaats leggen. • Zet dicht bij waar ze gebruikt worden (de meest gebruikte dossiers, gereedschappen, enz.). • Geef gereedschap een eigen plek. • Stel een grens aan de opslagcapaciteit.
66
Alleen die boortjes neerzetten die nodig zijn werkt gemakkelijker
67
68
Dit is een reparatiewerkplaats. Het lijkt wel een winkel zo netjes
69
Dit gaat wel heel ver en het werkt
70
En dan te weten dat men het zelf bouwt
71
En dat met Cardboard Design
72
Zelfs het kantoor werkt zo lean
73
Selecteer Sorteer Schoon Structuur Stijl
74
Shine / Schoonmaken en Schrobben / Seiso • Het is een vorm van inspectie. • Verwijder rommel, stof, vuil en afval. • Zorg dat gereedschappen, apparatuur en de werkplek schoon zijn. • Let op dat het schoon blijft. • Hang schoonmaakspullen ook op een vast plek. 75
76
77
78
Elke bak heeft een eigen functie
79
Selecteer Sorteer Schoon Structuur Stijl
80
Standardise / Systematiseren en standaardiseren / Seiketsu • Een gewoonte maken van de drie bovenstaande activiteiten. • Pas ze steeds opnieuw toe. • Wissel informatie uit met anderen. • Volg de richtlijnen steeds op. • Hierdoor komen problemen aan het licht. • Verwijder de problemen door ze liefst acuut op te lossen. • Gebruik borden (displays) waar alle afspraken op vermeld worden. • Leg vast wat er gebeurd is. 81
Zet de boeken daar waar ze horen
82
Pak het kleurrijk aan
83
Iedereen snapt dit
84
85
86
87
Selecteer Sorteer Schoon Structuur Stijl
88
Sustain / Stimuleren en in stand houden / Shitsuke • Maak een gewoonte van de bovenstaande activiteiten. • Werk volgens de normen. • Train iedereen en evalueer regelmatig.
89
90
Doe het op je eigen wijze • Gebruik markeringen, labels, kleurcodering, alles wat werkt! • Wees creatief en bedenk zelf nieuwe mogelijkheden • Nikkelen Nelis deed ook al van alles tegelijk 91
Hou meetgereedschap apart 92
93
94
Aanvoerverbetering
Voorheen
Nu 95
Dit kan je ook tegenkomen.
96
Soms ligt het er dik bovenop
97
Op het eerste gezicht okay.
98
Of kan het toch beter?
99
Vroeger zoals het was
Een magazijn Zoals het is
100
Hoe kan het veranderen ?
101
Een never ending story • Controleer en evalueer regelmatig, dagelijks in werkteams, wekelijks of maandelijks op managementniveau en eens per kwartaal op directieniveau. • Stel checklists, prestatienormen en visuele controles op om de voortgang te controleren en de evaluatie te structureren. • Het kan altijd beter 102
Waarborg succes door: • Iedereen erbij te betrekken • Housekeeping onderdeel te maken van het dagelijks werk • De 5 S'en overal te gebruiken, niet alleen op de werkvloer • Successen te delen, zowel de noodzaak als de voordelen communiceren 103
Wat levert het op? implementatie van de 5 S'en: • Leidt tot een veiliger en prettiger werkomgeving • Maakt procesbeheersing zichtbaar • Helpt afval kwijt te raken • Stimuleert teamwork en zelfsturing
104
Soms is het zo simpel Voor
Na
105
Vooraf en naderhand
106
Met hulpmateriaal
107
In een DC
Vooraf met slecht leesbare locaties
108
Naderhand met directe herkenbaarheid
Wat is gemakkelijker te pakken?
van rommel
naar overzicht
109
“Resultaten”
110
Vertrouwelijk papier Voor
Na
111
Magazijn Voor
Na
112
Ook in kantoren kan het
113
Orderverwerking Voor
Na
114
Inkleden/ opleuken: Lean@Sealskin
Communicatie: • • • •
Personeelsblaadje E-mail updates (e-mail adres) Posters/ mededelingen Nieuwjaarsborrel/ afdelingsoverleg • Etc. etc.
Keep It Simple (KIS)
Misbruik/ gebruik theorie • Gebruik alleen die onderdelen uit de theorie die toepasbaar zijn • Combineer met onderdelen uit verschillende theorieën • Aanpassen van voorbeelden en onderdelen aan de eigen situatie • Niet alleen productie en/of logistiek
Voortbouwen op historie:
“Resultaten” • • • • •
Verbeterde/ versimpelde processen Totale voorraad ↓ Incourante voorraad ↓ 5S effecten Andere inrichting assemblage whirlpools • Kleding voor magazijn-personeel • Betere communicatie
“Resultaten”
Maak een foto • Wat is de oude situatie? • Na verloop van tijd ook de nieuwe situatie laten zien
122
Voor en Na 5S
123
Wat kan je er zelf aan doen? • Zoek eens drie plaatsen op bij je in je eigen omgeving die aan bovenstaande eisen voldoen. Groene kaart • Kijk ook eens of je drie locaties kunt ontdekken waar verbeteringen mogelijk zijn. Gele kaart • Wat is echt fout in jouw ogen? Rode kaart • Beschrijf wat er beter kan 124
Maak het met een label zichtbaar: Nr. Gebied: Datum gelabeld: Reden gelabeld: Vereiste actie: • Weggooien • Opslag op de werkplek • Lange termijn opslag • Terugdringen voorraad/OHW • Verkopen • Anders, nl.: Acties uitgevoerd op:
Door:
125
Door Slank, Slim en Schoon Sober en Sneller te werken voel je je prettiger en kan je ook veel meer geld verdienen.
Blijf aantrekkelijk voor je klanten 126
127
10 Tips uit de praktijk 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Begin weloverwogen (Lees en leer samen een goed boek); Lean begint tussen de muren; Ga op bezoek bij anderen die u voorgegaan zijn; Huur een sensei in (leraar met ervaring); Luister naar klanten en leveranciers (Wat is waarde?); Breng het proces in kaart (Waar moet het stromen?); Standaardisatie van processen is een must; Empowerment is een must ( Hoe zorgen we voor passie?); Communicatie staat centraal (Hou het simpel); Managers moeten acteren (terug) op de werkvloer;
[email protected]
128
Bedankt voor jullie aandacht • Veel succes met het uitvoeren in je eigen omgeving.
129
