VI. 6.1.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Deskripsi Profil Industri Tahu Profil industri yang dikaji dalam penelitian ini adalah industri tahu yang
ada di Desa Cisaat. Deskripsi profil industri tahu dalam penelitian ini meliputi aspek proses produksi tahu, jenis limbah yang dihasilkan dari proses produksi tahu, serta dampak dari limbah tahu. 6.1.1. Deskripsi Proses Produksi Tahu Industri tahu yang dikelola di Desa Cisaat pada umumnya adalah industri kecil. Cara pembuatan tahu pada setiap pabrik agak berbeda, namun pada prinsipnya sama, yaitu mengekstrak protein kedelai dengan air, kemudian menggumpalkannya dengan menggunakan asam atau garam-garam tertentu. Secara garis besar pembuatan tahu terdiri dari dua tahap yaitu tahap persiapan (pembuatan susu kedelai) dan tahap koagulasi (penggumpalan) susu kedelai sampai terbentuk tahu cetak (Indrasti dan Fauzi 2009). Namun untuk menghasilkan tahu proses produksi ditambah satu tahap lagi yaitu tahap penggorengan. Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan tahapan-tahapan dari proses produksi tahu yaitu tahap pencucian, perendaman, penggilingan, pemasakkan, ekstraksi susu kedelai, penggumpalan, pengendapan, pencetakan, pengepresan, pemotongan dan penggorengan. Pada tahap pencucian, kedelai yang akan diolah harus dicuci sampai bersih sebelum direndam. Pencucian dimaksudkan agar kotoran-kotoran yang ada pada kedelai hilang seperti pasir, tanah dan lainnya. Tahap perendaman dilakukan berkisar antara 8-12 jam atau semalaman. Pada akhir perendaman kedelai juga dibersihkan dari pasir, ranting, daun, kulit dan lain-lain.
38
Tahap penggilingan kedelai menjadi bubur kedelai dimaksudkan untuk memperkecil ukuran partikel, sehingga dapat mengurangi waktu pemasakkan dan mempermudah ekstraksi susu kedelai. Tahap pemasakkan dilakukan dalam waktu 30 menit dengan memberikan air secara terus menerus hingga komposisi berat kedelai (awal) dengan air yang ditambahkan saat pemasakkan sekitar 1:10. Pemasakkan bertujuan untuk memperoleh ekstrak protein yang optimum. Ekstraksi dilakukan dengan menyaring kedelai dengan kain blacu sehingga diperoleh sari (susu) kedelai dan dari penyaringan akan tersisa ampas tahu. Pada proses penggumpalan, sari (susu) kedelai yang telah diperoleh selanjutnya diendapkan dengan menambahkan koagulan (bahan penggumpal) untuk memperoleh protein susu. Selanjutnya gumpalan yang terbentuk tersebut dimasukan kedalam cetakan yang dilapisi oleh kain blacu berwarna putih kemudian dipress hingga terbentuk tahu cetak. Setelah tahu terbentuk masuk ketahap penggorengan. Pada tahap tersebut, tahu yang sudah jadi dimasukan kedalam penggorengan yang sudah diisi minyak goreng panas. Setelah tahu berubah warna menjadi kecoklatan angkat dan tiriskan. Secara ringkas, proses pembuatan tahu dapat dilihat pada Gambar 10.
39
Kedelai 150 kg (sudah dicuci)
Perendaman (3- 6 jam, 450 lt)
Air panas (50º70ºC, 150 lt
Penirisan
Penggilingan Air (300 lt) Bubur Air (1400 lt) Pemasakkan (100ºC, 30menit)
Penyaringan Ampas tahu Ekstraksi susu kedelai Koagulan (penggumpal) Penggumpalan Pemisahan bagian cairan
Curd Whey Pencetakan dan pengepresan Pengirisan
Tahu
Penggorengan
Tahu
Sumber : Data sekunder
Gambar 10. Diagram Proses Pembuatan Tahu
40
6.1.2. Identifikasi Jenis Limbah Tahu Jenis limbah tahu yang berhasil diamati dari pabrik tahu di Desa Cisaat terdiri dari tiga jenis, yaitu limbah padat, limbah cair, dan limbah asap atau debu5. Limbah padat berupa ampas tahu yang diperoleh dari proses penyaringan bubur kedelai, limbah cair tahu diperoleh dari proses pencucian, perendaman, pemasakkan dan penyaringan, sedangkan limbah asap atau debu berasal dari proses penggorengan menggunakan bahan bakar serbuk gergaji. Limbah padat berupa ampas tahu dijual kepada pemilik ternak untuk dijadiakan pakan bagi ternak-ternaknya. Limbah cair yang berasal dari proses pencucian dan perendaman ini mengandung komponen organik yang apabila dibiarkan akan menyebabkan air menjadi hitam dan berbau busuk. Limbah cair yang dihasilkan dari proses pemasakkan berupa air yang tercecer saat pengadukan, sedangkan limbah cair yang berasal dari proses penyaringan biasa disebut dengan whey. Whey merupakan cairan basi yang apabila dibiarkan dan dibuang ke sungai akan menimbulkan pencemaran lingkungan (Indrasti dan Fauzi 2009). Limbah asap atau debu yang dikeluarkan dari proses penggorengan dengan menggunakan bahan bakar serbuk gergaji jika terkena kulit akan mengakibatkan gatal-gatal. Secara ringkas, komposisi limbah padat dan cair yang dihasilkan dari proses produksi tahu per 100 kg kedelai dapat dilihat pada Tabel 14. Sedangkan komposisi limbah yang dihasilkan oleh setiap pabrik tahu di Desa Cisaat per hari dapat dilihat pada Lampiran 1.
5
Hasil wawancara dengan masyarakat sekitar pabrik tahu, Bapak Kardi (ketua Rw3), di desa Cisaat tanggal 10 Juni 2012
41
Tabel 14. Komposisi Limbah yang Dihasilkan dari Proses Produksi Tahu Tahapan Limbah Cair (liter) Limbah Padat (kg) Pencucian 262,5 Perendaman 150,0 Perebusan 2100,0 210 Total 2512,5 210 Sumber: Data primer, diolah (2012)
6.1.3. Dampak Limbah Tahu Industri tahu menghasilkan produk sampingan berupa limbah padat, limbah cair, dan limbah asap atau debu. Limbah yang dihasilkan oleh industri tahu dapat memberikan dampak yang buruk bagi lingkungan dan kesehatan. Limbah padat yang dihasilkan dari industri tahu adalah ampas tahu yang seluruhnya sudah dimanfaatkan oleh pengrajin tahu dengan menjualnya untuk pakan ternak. Apabila ampas tahu ini tidak dimanfaatkan oleh pengrajin tahu dan langsung dibuang ke lingkungan tanpa melakukan pengolahan dapat memberikan dampak buruk bagi lingkungan seperti bau busuk yang dihasilkan oleh kandungan bahan organik yang terdapat dalam ampas tahu (Indrasti dan Fauzi 2009). Limbah cair yang dihasilkan mengandung sisa air dari susu tahu yang tidak menggumpal yang masih mengandung bahan organik seperti protein, karbohidrat dan lemak yang dapat dijadikan tempat berkembangnya mikroba yang akan mencemari lingkungan dan kesehatan masyarakat sekitar (Astuti, Wisaksono dan Nurwini 2007). Seluruh pemilik pabrik tahu masih belum melakukan pengolahan terhadap limbah cair yang mereka hasilkan, alasannya biaya yang mahal dan teknologi yang sulit untuk diterapkan menjadi hambatan utama para pemilik pabrik tahu. Akibatnya para pemilik pabrik tahu membuang limbah cair hasil proses produksi tahunya secara langsung tanpa proses pengolahan ke aliran sungai yang dekat dengan pabrik mereka. Apabila dibiarkan, air limbah akan berubah
42
warna menjadi kehitaman dan akan menimbulkan bau busuk yang akan mengakibatkan pada gangguan pernapasan. Apabila air limbah ini dialirkan kesungai dan air sungai itu dikonsumsi oleh masyarakat maka akan menimbulkan gangguan kesehatan seperti gatal, diare, kolera, radang usus, dan penyakit lainnya. Limbah asap dan debu yang dihasilkan dari proses penggorengan yang menggunakan bahan bakar serbuk gergaji akan mengganggu kesehatan masyarakat sekitar. Asap yang dihasilkan berwarna hitam pekat jika terhirup oleh masyarakat akan mengalami gangguan pernapasan seperti ISPA (Infeksi Saluran Pernapasan Atas) dan ASMA. Debu hitam yang dihasilkan dari proses penggorengan jika terkena kulit, kulit akan menjadi merah dan gatal-gatal. 6.2.
Estimasi Pendapatan Industri Tahu Sebelum Internalisasi Biaya Eksternal Pendapatan usaha pengolahan tahu di Desa Cisaat terdiri dari arus
penerimaan (revenue) dan arus biaya (cost). Penerimaan dan biaya dalam analisis ini dibatasi pada penerimaan dan biaya yang dapat diperhitungkan (tangible). 6.2.1. Arus Penerimaan Arus penerimaan industri tahu di Desa Cisaat terdiri penerimaan produksi utama (tahu) dan penerimaan produksi sampingan (ampas tahu). Rincian komponen penerimaan pabrik tahu per tahun dapat dilihat pada Tabel 15. Data komponen penerimaan pabrik tahu dapat dilihat pada Lampiran 2. Tabel 15. Komponen Penerimaan Pabrik Tahu/tahun Komponen Penerimaan
Tahu Ampas Tahu Total Penerimaan
Penerimaan per Pabrik (Rp) Pabrik1
Pabrik2
Pabrik3
Pabrik4
Pabrik5
Pabrik6
Pabrik7
686.400.000
686.400.000
686.400.000
1.029.600.000
1.216.800.000
2.246.400.000
4.290.000.000
19.656.000
19.656.000
19.656.000
26.208.000
32.760.000
65.520.000
131.040.000
706.056.000
706.056.000
706.056.000
1.055.808.000
1.249.560.000
2.311.920.000
4.421.040.000
Sumber: Data Primer, diolah (2012)
43
Berdasarkan tabel tersebut dapat dilihat penerimaan setiap pabrik tahu berbeda-beda sesuai skala produksi setiap pabrik yaitu jumlah bahan baku berupa kedelai yang mereka gunakan dan harga penjualan tahu yang mereka tetapkan sendiri. Pabrik 1-3 memiliki skala produksi sebesar 150 kg kedelai. Pabrik 4-7 masing-masing memiliki skala produksi sebesar 200, 250, 500 dan 1000 kg kedelai. Arus Biaya
6.2.2.
Arus biaya produksi pada industri pembuatan tahu di Desa Cisaat terdiri dari biaya tetap dan biaya variabel. Biaya tetap meliputi biaya faktor produksi dan peralatan yang mendukung proses pembuatan tahu seperti lahan, bangunan, penggilingan, tungku, kuali, drum/ember, cetakan, kain blacu, saringan, gayung, raga dan widig. Rincian komponen biaya tetap dapat dilihat pada Tabel 16. Tabel 16. Komponen Biaya Tetap pabrik Tahu/tahun `Komponen Biaya Tetap
Biaya Tetap per Pabrik (Rp) Pabrik 1
Pabrik 2
Pabrik 3
Pabrik 4
Pabrik 5
Pabrik 6
Pabrik 7
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.500.000
3.500.000
6.000.000
16.000.000
700.000
700.000
700.000
1.400.000
1.400.000
2.000.000
2.000.000
60.000
60.000
60.000
120.000
150.000
180.000
180.000
Kuali
400.000
400.000
400.000
800.000
1.500.000
1.800.000
2.400.000
Drum/ember
150.000
150.000
150.000
195.000
195.000
385.000
385.000
Gentong/ gentong semen
250.000
250.000
250.000
500.000
750.000
1.050.000
1.050.000
Cetakan
240.000
240.000
240.000
480.000
600.000
720.000
720.000
Saringan
120.000
120.000
120.000
240.000
240.000
360.000
480.000
100.000
100.000
100.000
150.000
150.000
200.000
200.000
5.020.000
5.020.000
5.020.000
7.385.000
8.485.000
12.695.000
23.415.000
Bangunan Penggilingan Tu ngku
Rak (kerai) dari bamboo Total biaya tetap
Sumber: Data Primer, diolah (2012)
Biaya variabel industri tahu meliputi penggunaan kedelai, solar dan oli mesin penggiling, minyak goreng, garam, listrik, karyawan, serbuk gergaji,
44
transportasi, dan plastik. Rincian komponen biaya variabel pabrik tahu dapa dilihat pada Tabel 17. Tabel 17. Komponen Biaya variabel Pabrik Tahu/tahun Komponen Biaya variable
Biaya Variabel per Pabrik (Rp) Pabrik 1
Pabrik 2
Pabrik 3
Pabrik 4
Pabrik 6
Pabrik 7
327.600.000
327.600.000
327.600.000
436.800.000
546.000.000
1.029.600.000
2.184.000.000
Solar dan oli
14.472.000
14.472.000
14.472.000
Minyak goreng
14.904.000
14.904.000
14.616.000
28.656.000
85.800.000
85.800.000
85.800.000
137.280.000
171.600.000
446.160.000
858.000.000
Garam
7.800.000
7.800.000
7.800.000
11.700.000
15.600.000
31.200.000
46.800.000
Listrik
2.400.000
2.400.000
2.400.000
4.200.000
4.800.000
6.000.000
7.200.000
70.200.000
70.200.000
70.200.000
140.400.000
156.000.000
312.000.000
390.000.000
156.000.000
156.000.000
156.000.000
234.000.000
234.000.000
312.000.000
624.000.000
2.808.000
2.808.000
2.808.000
2.808.000
3.120.000
6.240.000
9.360.000
540.000
540.000
540.000
630.000
630.000
810.000
900.000
6.000
6.000
6.000
12.000
15.000
24.000
30.000
Kain blacu
48.000
48.000
48.000
96.000
120.000
192.000
240.000
Total biaya variable
667.674.000
667.674.000
667.674.000
982.830.000
2.158.842.000
4.149.186.000
Kedelai
Karyawan Serbuk gergaji Transportasi Plastik Gayung
Pabrik 5
1.146.789.000
Sumber: Data Primer, diolah (2012)
Total biaya produksi pada industri tahu dihitung dengan menjumlahkan biaya tetap dengan biaya variabel. Rincian total biaya produksi pabrik tahu dapat dilihat pada Tabel 18. Tabel 18. Total Biaya Produksi Pabrik Tahu/tahun Nama Pabrik. Biaya Tetap (Rp) Pabrik 1 5.020.000 Pabrik 2 5.020.000 Pabrik 3 5.020.000 Pabrik 4 7.385.000 Pabrik 5 8.555.000 Pabrik 6 12.695.000 Pabrik 7 23.385.000 Sumber: Data Primer, diolah (2012)
Biaya Variabel (Rp) 667.674.000 667.674.000 667.674.000 982.830.000 1.146.789.000 2.158.842.000 4.149.186.000
Biaya Total (Rp) 672.694.000 672.694.000 672.694.000 990.215.000 1.155.344.000 2.171.537.000 4.172.571.000
45
6.2.3. Pendapatan Tingkatan pendapatan industri tahu dihitung dengan mengurangi total penerimaan (total revenue) dengan total biaya (total cost). Rincian pendapatan pabrik tahu dapat dilihat pada Tabel 19. Tabel 19. Pendapatan Pabrik Tahu/tahun Sebelum Internalisasi Biaya Eksternal Nama Pabrik. Total Penerimaan (Rp) Pabrik 1 706.056.000 Pabrik 2 706.056.000 Pabrik 3 706.056.000 Pabrik 4 1.055.808.000 Pabrik 5 1.249.560.000 Pabrik 6 2.311.920.000 Pabrik 7 4.421.040.000 Sumber: Data Primer, diolah (2012)
6.3.
Total Biaya (Rp) 672.694.000 672.694.000 672.694.000 990.215.000 1.155.344.000 2.171.537.000 4.172.571.000
Pendapatan (Rp) 33.362.000 33.362.000 33.362.000 65.593.000 94.216.000 140.383.000 248.469.000
Estimasi Biaya Ekternal yang Ditanggung Industri Tahu untuk Pengolahan Limbah dengan Menggunakan IPAL Biaya ekternal yang harus ditanggung oleh pengusaha pabrik tahu untuk
mengurangi limbah yang dikularkan dari pabriknya adalah dengan pembuatan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Internalisasi Biaya ekternal adalah memasukaan biaya eksternal (biaya sosial) kedalam suatu biaya produksi. Biaya sosial disini merupakan biaya pembangunan IPAL. 6.3.1. Mekanisme Sistem pengolahan Limbah Cair dengan IPAL Salah satu cara mengurangi dampak limbah yang dihasilkan dari proses produksi tahu adalah dengan menggunakan IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah). Teknik pengolahan limbah dengan IPAL ada dua cara yaitu IPAL terpadu dan IPAL teknik biogas. Teknik pengolahan limbah tahu yang bermanfaat bagi industri tahu adalah teknik biogas dengan biodigester karena (1) biaya investasi untuk pembangunan IPAL biogas lebih rendah dan (2) gas methan yang dihasilkan dari pengolahan limbah tersebut dapat digunakan sebagai sumber energi
46
alternatif yang menghasilkan gas-bio. Gas-bio tersebut dapat digunakan untuk proses produksi tahu lainnya seperti memasak, lampu dan sebagainya.
IPAL
dengan teknik biogas terdiri dari bak inlet, biodigester, bak peluapan, Anerobic Baffled Reactor (ABR), Anaerobic filter (AF), dan bak aoutlet. Selain itu keuntungan menggunakan IPAL teknik biogas adalah dapat menurunkan kadar BOD dan COD hingga 90%. Limbah cair dimasukkan/disalurkan ke dalam bak inlet yang berfungsi untuk menampung air limbah sebelum diolah. Setelah air limbah masuk ke dalam inlet, air tersebut mengalir ke dalam digester untuk menghasilkan gas methan (gas bio) yang dapat digunakan sebagai sumber energi alternatif bagi pabrik. Setelah diolah dengan biodigester, air limbah dimasukan ke dalam ABR dan AF, untuk diendapkan dan difiltrasi agar kadar BOD dan COD turun hingga 90%. Fungsi ABR (Reaktor lumpur aktif) adalah untuk menghilangkan bahan organik dalam air limbah, sedangkan AF berfungsi untuk menyaring air limbah agar kandungan bahan pencemar berkurang. Air limbah yang sudah diolah langsung dialirkan menuju bak outlet yang berfungsi untuk menampung air limbah sebelum dibuang ke sungai. Setelah ditampung, air limbah yang telah diolah dapat dibuang ke sungai. Gambar Instalasi pengolahan Air Limbah (IPAL) biogas dapat dilihat pada gambar berikut. 1. Biodiegester Desain kedap judara Menghasilkan gas bio sebagai sumber energy Mengolah limbah berkandungan air rendah
47
Gambar 11. Biodiegester 2. Anerobic Baffled Reactor (ABR) Air limbah langsung dialirkan melewati endap bakteri aktif disetiap reactor System terintegrasi sehingga tidak ada zat padat ukuran besar bias masuk ke reactor
Gambar 12. Anerobic Baffled Reactor (ABR) 3. Anaerobic filter (AF) Air limbah langsung difiltrasi dengan endapan bakteri aktif yang terdapat pada material penyaring Menurunkan COD dan BOD hingga 90%
Gambar 13. Anaerobic filter (AF)
48
6.3.2. Biaya Eksternal untuk Pengolahan Limbah dengan IPAL Per Pabrik Tahu Menurut penelitian Natalia (2008), yang merancang biaya pembangunan IPAL di Kecamatan Citeureup Kabupaten Bogor, biaya untuk membangun IPAL terdiri dari biaya pembelian dan pemasangan biodigester, biaya pembelian dam pemasangan ABR dan AF dan biaya pemasangan pemipaan serta biaya supervise konstruksi dan garansi 1 tahun sebanyak 15% dari total biaya konstruksi. Berikut rincian dari biaya pembangunan IPAL dengan teknik biogas. Umur ekonomis IPAL diasumsikan selama 10 tahun. Tabel 20. Rincian Biaya Pembangunan IPAL Teknik Biogas/tahun No. 1. 2. 3.
Jenis Pekerjaan Pembelian dan pemasangan biodigester Pembelian dan pemasangan ABR dan AF Pembelian dan pemasangan pemipaan
Jumlah Biaya Konstruksi Supervise konstruksi dan garansi 1 tahun (15%) Total Dibulatkan Sumber : Data Sekunder, diolah (2012)
Biaya (Rp) 309.324.662,20 265.988.741,50 39.180.273,89
Biaya/tahun (Rp) 30.932.466,220 26.598.874,150 3.918.027,389
614.493.677,59 92.174.051,64 706.667.729,23 706.800.000,00
61.449.367,759 9.217.405,164 70.666.772,923 70.680.000,000
Biaya pembangunan IPAL untuk kapasitas 45 m³ per hari adalah Rp 70.680.000/tahun. Kapasitas yang ditampung oleh IPAL teknik biogas tersebut adalah 45 m³ per hari dengan rata-rata limbah yang dikeluarkan per hari dari semua pabrik di Desa Cisaat adalah 40,2 m³ (Lampiran 2). IPAL tersebut dapat digunakan oleh sekitar tujuh pabrik yang ada di Desa Cisaat. Namun karena setiap pabrik memiliki skala produksi (penggunaan kedelai) yang berbeda maka akan menghasilkan limbah cair yang berbeda. Oleh karena itu, perhitungan biaya pembangunan IPAL berdasarkan biaya pembangunan IPAL per kilogram penggunaan kedelai. Perhitungan biaya pembangunan IPAL per kilogram kedelai merupakan pembagian dari total biaya IPAL dibagi dengan jumlah total skala
49
produksi tujuh pabrik tahu. Total Skala produksi per hari dari tujuh pabrik tahu didapat sebanyak 2400 kg, skala produksi per hari diasumsikan tidak berubah setiap tahunnya untuk setiap pabrik tahu. Setelah mendapatkan biaya pembangunan IPAL per kilogram, hasil akan dikali jumlah skala produksi per pabrik. Biaya pembangunan IPAL untuk 1 kg kedelai adalah sebagai berikut: Biaya pembangunan IPAL/kg = harga pembangunan IPAL/total skala usaha Biaya pembangunan IPAL/kg = Rp 70.680.000,00/2.400 kg Biaya pembangunan IPAL/kg = Rp 29.450/kg Dari hasil tersebut, didapatkan bahwa biaya pembangunan IPAL teknik biogas adalah sebesar Rp 29.450/kg. Rincian mengenai pembangunan IPAL teknik biogas per pabrik dapat dilihat pada Tabel 21. Tabel 21. Biaya Pembangunan IPAL Teknik Biogas Per Pabrik Per Tahun Nama pabrik. Pabrik 1 Pabrik 2 Pabrik 3 Pabrik 4 Pabrik 5 Pabrik 6 Pabrik 7
Skala Produksi (kg)/hari 150 150 150 200 250 500 1000
Biaya Pembangunan IPAL (Rp) 4.417.500 4.417.500 4.417.500 5.890.000 7.362.500 14.725.000 29.450.000
Jumlah Sumber : Data Primer, diolah (2012)
70.680.000
Selain biaya pembangunan perlu juga dilakukan biaya untuk perawatan dan pemeliharaan IPAL. Sehingga perlu dilakukan juga perhitungan biaya operasional per unit pabrik. Berikut data mengenai biaya-biaya operasional pengolahan limbah dengan IPAL teknik biogas dapat dilihat pada Tabel 22.
50
Tabel 22. Rincian Biaya Operasional Pengolahan IPAL Teknik Biogas/tahun No Jenis Pekerjaan 1. Upah Tenaga Kerja IPAL Rp 1.200.000 per bulan 2. Biaya Overhead 3. Biaya Perawatan 4. Biaya Angkutan Total Biaya Operasional Sumber : Data Sekunder, diolah (2012)
Biaya/bulan (Rp) 1.200.000 450.000 450.000 600.000 2.700.000
Biaya/tahun (Rp) 14.400.000 5.400.000 5.400.000 7.200.000 32.400.000
Biaya operasional terdiri dari upah tenaga kerja, biaya overhead, biaya perawatan dan biaya pengangkutan. Upah tenaga kerja diestimasi Rp 1.200.000/bulan
menjadi Rp 14.400.000/tahun sesuai UMR (Upah Minimum
Regular) di Kabupaten Sukabumi. Biaya overhead diestimasikan sebesar Rp 450.000/bulan menjadi Rp 5.400.000/tahun. Biaya perawatan diestimasikan sebesar Rp 450.000/bulan menjadi Rp 5.400.000/tahun. Biaya angkutan diestimasikan sebesar Rp 600.000/bulan menjadi Rp 7.200.000/tahun. Sehingga total keseluruhan biaya operasional teknik IPAL biogas yang sudah dibulatkan sebesar Rp 32.400.000,00/tahun. IPAL tersebut digunakan untuk tujuh pabrik tahu. Perhitungan biaya operasional IPAL per kilogram merupakan pembagian dari total biaya operasional IPAL dibagi dengan jumlah total skala produksi tujuh pabrik tahu. Total Skala produksi per hari dari tujuh pabrik tahu didapat sebanyak 2400 kg, skala produksi per hari diasumsikan tidak berubah setiap tahunnya untuk setiap pabrik tahu.Setelah mendapatkan biaya operasional IPAL per kilogram, hasil akan dikali jumlah skala produksi per pabrik. Biaya operasional untuk 1 kg kedelai adalah sebagai berikut: Biaya operasional IPAL/kg = harga operasional IPAL/total skala usaha Biaya operasional IPAL/kg = Rp 32.400.000,00/2.400kg Biaya operasional IPAL/kg = Rp 13.500/kg
51
Dari hasil tersebut, didapatkan bahwa biaya operasional IPAL teknik biogas /adalah sebesar Rp 13.500/kg. Rincian mengenai operasional IPAL teknik biogas per pabrik dapat dilihat pada Tabel 23. Tabel 23. Biaya Oprasional Pengolahan IPAL Teknik Biogas Per Pabrik Per Tahun Nama pabrik. Pabrik 1 Pabrik 2 Pabrik 3 Pabrik 4 Pabrik 5 Pabrik 6 Pabrik 7
Skala Produksi (kg) 150 150 150 200 250 500 1000
Biaya Operasional IPAL (Rp) 2.025.000 2.025.000 2.025.000 2.700.000 3.375.000 6.750.000 13.500.000
Jumlah Sumber : Data primer, diolah (2012)
32.400.000
Total biaya pengolahan dengan menggunakan IPAL yang harus ditanggung oleh setiap pabrik tahu adalah penjumlahan antara biaya pembangunan dan biaya operasional. Lebih rinci mengenai perhitungan total biaya IPAL per pabrik per tahun dapat dilihat pada Tabel 24. Tabel 24. Total Biaya Pengolahan dengan IPAL Teknik Biogas Per Pabrik Per Tahun Biaya Pembangunan IPAL (Rp) Pabrik 1 4.417.500 Pabrik 2 4.417.500 Pabrik 3 4.417.500 Pabrik 4 5.890.000 Pabrik 5 7.362.500 Pabrik 6 14.725.000 Pabrik 7 29.450.000 Sumber : Data Primer, diolah (2012) Nama pabrik.
6.4.
Biaya Operasional IPAL (Rp) 2.025.000 2.025.000 2.025.000 2.700.000 3.375.000 6.750.000 13.500.000
Biaya Total Pengolahan IPAL (Rp) 6.442.500 6.442.500 6.442.500 8.590.000 10.737.500 21.475.000 42.950.000
Analisis Pendapatan Industri Tahu Setelah Internalisasi Biaya Eksternalitas Biaya total setelah adanya internalisasi biaya eksternal merupakan
penjumlahan dari biaya variabel, biaya tetap dan biaya pengolahan IPAL (biaya
52
eksternal). Rincian biaya total setelah adanya internalisasi dapat dilihat pada Tabel 25. Tabel 25. Total Biaya Produksi Pabrik Tahu/tahun Setelah Internalisasi Biaya Eksternal Nama Biaya Variabel Biaya Tetap (Rp) Pabrik.. (Rp) Pabrik 1 667.674.000 5.020.000 Pabrik 2 667.674.000 5.020.000 Pabrik 3 667.674.000 5.020.000 Pabrik 4 982.830.000 7.385.000 Pabrik 5 1.146.789.000 8.555.000 Pabrik 6 2.158.842.000 12.695.000 Pabrik 7 4.149.186.000 23.385.000 Sumber: Data Primer, diolah (2012)
Biaya eksternal (Rp) 6.442.500 6.442.500 6.442.500 8.590.000 10.737.500 21.475.000 42.950.000
Total Biaya Setelah Internalisai (Rp) 679.136.500 679.136.500 679.136.500 998.805.000 1.166.081.500 2.193.012.000 4.215.521.000
Pendapatan setiap industri tahu/tahun setelah adanya internalisasi pengolahan limbah tetap bernilai positif. Hal ini menunjukkan dengan melakukan pengolahan limbah pabrik tahu tetap mendapatkan keuntungan dan lingkungan sekitar dapat tetap terjaga. Rincian pendapatan produksi pabrik tahu/tahun setelah adanya internalisasi dapat dilihat pada Tabel 26. Tabel 26. Pendapatan Produksi Pabrik Tahu/tahun Setelah Internalisasi Biaya Eksternal Total Penerimaan (Rp) Pabrik 1 706.056.000 Pabrik 2 706.056.000 Pabrik 3 706.056.000 Pabrik 4 1.055.808.000 Pabrik 5 1.249.560.000 Pabrik 6 2.311.920.000 Pabrik 7 4.421.040.000 Sumber: Data Primer, diolah (2012)/ Nama Pabrik.
Total Biaya Setelah Internalisasi (Rp) 679.136.500 679.136.500 679.136.500 998.805.000 1.166.081.500 2.193.012.000 4.215.521.000
Pendapatan Setalah Internalisasi (Rp) 26.919.500 26.919.500 26.919.500 57.003.000 83.478.000 118.908.000 205.519.000
Rata-rata penurunan pendapatan pabrik tahu setelah internalisasi biaya eksternal dengan pembuatan IPAL sebesar 16,43%. Persentase penurunan pendapatan terbesar pabrik tahu setelah adanya internalisasi biaya ekternal dialami oleh pabrik 1, 2,dan 3 dengan persentasi penurunan sebesar 19.31%. Hal ini dikarenakan pabrik 1, 2,dan 3 memiliki pendapatan yang kecil dibandingkan
53
dengan pabrik tahu lainnya. Persentase penurunan terkecil dialami oleh pabrik 5 dengan persentase sebesar 11,40%. Hal ini menunjukan pabrik 5 lebih efisien dibandingkan pabrik lainnya dalam penggunaan bahan-bahan produksi dan menghasilkan pendapatan yang cukup besar. Perubahan Pendapatan Sebelum dan Setelah adanya internalisasi biaya eksternal dapat dilihat pada Tabel 27. Tabel 27. Persentase Penurunan Pendapatan Pabrik Tahu Setelah Internalisasi Biaya Eksternal Pendapatan Sebelum Internalisasi(Rp) Pabrik 1 33.362.000 Pabrik 2 33.362.000 Pabrik 3 33.362.000 Pabrik 4 65.593.000 Pabrik 5 94.216.000 Pabrik 6 140.383.000 Pabrik 7 248.469.000 Rata-rata Sumber: Data Primer, diolah (2012) Nama Pabrik.
6.5.
Pendapatan Setelah Internalisasi (Rp) 26.919.500 26.919.500 26.919.500 57.003.000 83.478.000 118.908.000 205.519.000
Persentase perubahan pendapatan (%) 19,31 19,31 19,31 13,10 11,40 15,30 17,29 16,43
Persepsi Masyarakat Terhadap Limbah Proses Produksi Tahu Persepsi diberikan oleh responden yang merupakan warga Desa Cisaat
yang menjadi objek dari penelitian ini. Sejumlah warga yang tinggal dekat dengan pabrik tahu akan terkena dampak lingkungan akibat proses produksi pabrik tersebut. Persepsi masyarakat perlu diketahui karena masyarakat merasakan dan mengetahui tentang perubahan kondisi lingkungan dan perlu tidaknya membangun IPAL bagi pabrik tahu. Persepsi ini diukur dengan skala Likert yaitu dengan cara memberikan pembobotan (scoring) pada setiap jawaban responden. Desa Cisaat terdapat tujuh buah pabrik tahu yang berpotensi merusak lingkungan, limbah hasil proses pabrik tahu ini berupa limbah padat, limbah cair yang dibuang ke aliran sungai, dan asap. Peranan utama aliran sungai bagi warga Desa Cisaat berfungsi untuk irigasi pertanian dan sarana air untuk kolam ikan. Namun, akibat adanya limbah proses produksi tahu menyebabkan perubahan
54
kondisi aliran sungai. Selain, itu asap yang dikeluarkan dari proses produksi pabrik tahu mencemari udara sekitar kawasan yang menyebabkan masyarakat mengalami gangguan kesehatan seperti gatal-gatal, ISPA, ASMA, dan kondisi atap rumah yang menghitam. Hasil penelitian terhadap 50 responden di Desa Cisaat menunjukkan bahwa sebagian besar responden merasakan banyak perubahan kondisi lingkungan di lingkungan mereka. Penilaian perubahan kondisi lingkungan ditunjukkan dari persepsi masyarakat terhadap menurunnya estetika lingkungan, menimbulkan kebisingan, penurunan kualitas air, penurunan kualitas udara, penurunan produktifitas masyarakat, dan menimbulkan gangguan kesehatan. Persepsi masyarakat dinilai dengan menggunakan skala likert dengan memberikan nilai dari 1 sampai 5. Hasil rata-rata persepsi masyarakat dari 50 responden dapat dilihat pada Tabel 28. Tabel 28. Persepsi Masyarakat Terhadap Limbah Proses Produksi Tahu No
Keterangan
Nilai
1
Kondisi air
3.76
2
Kondisi udara
4.38
3
Kebisingan
2.98
4
Kondisi lingkungan secara umum
3.94
5
Produksi pertanian seperti padi atau ikan
3.72
6
Kondisi kesehatan masyarakat
3.86
7
Seberapa penting pembuatan IPAL untuk mengurangi limbah pabrik tahu
4.46
Sumber: Data primer, diolah (2012)
Penilaian mengenai kondisi air yang ada disekitar pabrik tahu diukur dengan cara setiap responden memilih satu dari lima pilihan. Nilai satu menunjukkan air yang ada disekitar pabrik tahu sangat baik, nilai dua menunjukkan air disekitar pabrik tahu baik, nilai tiga menunjukkan air biasa saja atau tidak terjadi perubahan, nilai empat menunjukkan buruk, dan nilai lima menunjukkan sangat buruk. Hasil rata-rata perhitungan persepsi responden
55
menunjukkan 3.76. Nilai tersebut mendekati nilai empat, sehingga dapat disimpulkan bahwa rata-rata persepsi masyarakat menunjukkan kondisi air yang ada disekitar pabrik tahu dapat dikategorikan buruk. Berdassarkan hasil wawancara dengan masyarakat, kondisi air yang menjadi buruk disebabkan oleh buangan air limbah hasil produksi pabrik tahu yang dibuang ke aliran-aliran sungai yang akan digunakan oleh masyarakat. Penurunan kondisi air dapat dilihat dari warna air yang menjadi hitam, dan bau yang kurang sedap dari air tersebut. Kondisi air yang buruk membuat masyarakat disekitar pabrik tahu merasa dirugikan karena air yang sudah tercemar limbah tidak layak digunakan dan akan menimbulkan gangguan kesehatan. Penilaian mengenai kondisi udara yang ada disekitar pabrik tahu diukur dengan cara setiap responden diminta memilih satu dari lima pilihan. Nilai satu menunjukkan udara yang ada disekitar pabrik tahu sangat baik, nilai dua menunjukkan udara disekitar pabrik tahu baik, nilai tiga menunjukkan udara disekitar pabrik biasa saja atau tidak terjadi perubahan, nilai empat menunjukkan buruk, dan nilai lima menunjukkan sangat buruk. Hasil rata-rata perhitungan persepsi responden menunjukkan 4.38. Nilai tersebut mendekati nilai empat, sehingga dapat disimpulkan bahwa rata-rata persepsi masyarakat menunjukkan kondisi udara yang ada disekitar pabrik tahu dapat dikategorikan buruk. Berdasarkan hasil wawancara dengan masyarakat, kondisi udara yang memburuk berasal dari limbah proses produksi tahu yaitu limbah cair dan limbah padat yang mengeluarkan bau tidak sedap dan juga limbah asap yang dihasilkan pada tahap penggorengan. Hal tersebut membuat masyarakat sekitar pabrik tahu merasa rugi
56
karena menurunnya kualitas udara yang mereka hirup setiap hari akan menyebabkan gangguan kesehatan. Penilaian mengenai kebisingan yang diakibatkan dari proses produksi tahu diukur dengan cara setiap responden diminta memilih satu dari lima pilihan. Nilai satu menunjukkan kondisi suara dari proses produksi tahu sangat tidak bising, nilai dua menunjukkan tidak bising, nilai tiga menunjukkan biasa saja atau tidak terjadi perubahan, nilai empat menunjukkan bising, dan nilai lima menunjukkan sangat bising. Hasil rata-rata perhitungan persepsi responden menunjukkan 2.98. Nilai tersebut mendekati nilai tiga, sehingga dapat disimpulkan bahwa rata-rata persepsi masyarakat menunjukkan tidak terjadi perubahan kebisingan disekitar pabrik tahu setelah adanya pabrik. Berdasarkan hasil wawancara dengan masyarakat, suara yang dihasilkan dari proses produksi tahu tidak mengganggu masyarakat. Penilaian mengenai kondisi lingkungan secara umum diukur dengan cara setiap responden diminta memilih satu dari lima pilihan. Nilai satu menunjukkan bahwa kondisi lingkungan dekat dengan pabrik tahu secara umum sangat baik, nilai dua menunjukkan kondisi lingkungan secara umum baik, nilai tiga menunjukkan secara umum biasa saja atau tidak terjadi perubahan, nilai empat menunjukkan buruk, dan nilai lima menunjukkan sangat buruk. Hasil perhitungan rata-rata persepsi responden menunjukkan nilai 3,94. nilai tersebut dekat dengan nilai empat yang berarti bahwa rata-rata persepsi responden terhadap kondisi lingkungan secara umum dapat dikatergorikan buruk. Hal ini merupakan kesimpulan dari 3 pertanyaan sebelumnya yang meliputi perubahan kondisi air, udara, kebisingan dan ditambah perubahan estetika lingkungan yang ada disekitar pabrik tahu.
57
Penilaian mengenai perubahan kondisi produksi pertanian seperti padi dan ikan akibat adanya pabrik tahu dapat diukur dengan cara setiap responden diminta memilih satu dari lima pilihan. Nilai satu menunjukkan produksi pertanian akibat adanya pabrik tahu sangat baik, nilai dua menunjukakn produksi pertanian akibat adanya pabrik tahu baik, nilai tiga menunjukkan produksi pertanian biasa saja atau tidak terjadi perubahan, nilai empat menunjukkan buruk, dan nilai lima menunjukkan sangat buruk. Hasil rata-rata perhitungan persepsi responden menunjukkan 3.72. Nilai tersebut mendekati nilai empat, sehingga dapat disimpulkan bahwa rata-rata persepsi masyarakat menunjukkan produksi pertanian akibat adanya pabrik tahu tergolong buruk atau menurun. Berdasarkan hasil wawancara dengan masyarakat, penurunan produksi pertanian seperti padi dan ikan berasal dari penggunaan air yang sudah tercemar dengan limbah pabrik tahu. Industri pabrik tahu membuang air limbahnya ke aliran-aliran sungai, yang nantinya akan digunakan masyarakat untuk mengaliri sawah dan kolam ikan mereka. Hal tersabut membuat masyarakat sekitar pabrik tahu mengalami kerugian kerena penurunan produksi pertanian mereka yaitu padi dan ikan. Penilaian selanjutnya mengenai kondisi kesehatan masyarakat sekitar pabrik tahu diukur dengan cara setiap responden memilih satu dari lima pilihan. Nilai satu menunjukkan kesehatan masyarakat disekitar pabrik tahu sangat baik, nilai dua menunjukkan kesehatan masyarakat disekitar pabrik tahu baik, nilai tiga menunjukkan kesehatan masyarakat biasa saja atau tidak terjadi perubahan, nilai empat menunjukkan buruk, dan nilai lima menunjukkan sangat buruk. Hasil persepsi responden terhadap kondisi kesehatan masyarakat menunjukkan nilai 3.86. Nilai tersebut mendekati nilai empat, sehingga dapat disimpulkan bahwa
58
rata-rata persepsi masyarakat menunjukkan kondisi kesehatan masyarakat yang ada disekitar pabrik tahu tergolong buruk. Berdasarkan hasil wawancara dengan masyarakat, kondisi kesehatan masyarakat menjadi buruk yang disebabkan oleh asap, debu dan air limbah yang dihasilkan pabrik. Beberapa masyarakat mengaku mengalami gangguan pernasapan karena menghirup udara yang bercampur dengan asap, debu hitam dan aroma tidak sedap yang dihasilkan dari limbah cair pabrik, debu hitam yang dihasilkan dari penggunaan serbuk gergaji pada proses penggorengan jika terkena kulit akan mengakibatkan gatal-gatal dan merah-merah. Hal tersabut membuat beberapa masyarakat sekitar pabrik tahu mengalami kerugian kerena harus pergi kedokter yang berarti mereka harus menambah biaya hidup mereka. Penilaian lain yang dilakukan selanjutnya yaitu persepsi responden terhadap seberapa penting pembuatan IPAL untuk mengurangi limbah pabrik tahu yang ada di Desa Cisaat. Penilaian diukur dengan cara setiap responden diminta memilih satu dari lima pilihan. Nilai satu menunjukkan bahwa pembangunan IPAL sangat tidak penting, nilai dua menunjukkan pembangunan IPAL tidak penting, nilai tiga menunjukkan pembangunan IPAL biasa saja, nilai empat menunjukkan penting, dan nilai lima menunjukkan sangat penting. Hasil rata-rata perhitungan persepsi responden menunjukkan 4.46. Nilai tersebut mendekati nilai empat yang menunjukkan masyarakat mengganggap bahwa pembangunan IPAL di Desa Cisaat penting untuk dilaksanankan. Berdasarkan hasil survei kepada 50 responden, menunjukkan bahwa 100% responden menyetujui pembangunan IPAL didesa mereka. Masyarakat menilai bahwa sudah saatnya pemerintah atau pemilik pabrik peduli terhadap lingkungan dan masyarakat sekitar.
59
