Global Presence - Local Commitment. ElectroFusion. ElectroFusion - Installatiehandleiding

Global Presence - Local Commitment

ElectroFusion ElectroFusion ElectroFusion- Installatiehandleiding Installation Manual

ElectroFusion ElectroFusion Installation Manual Installatiehandleiding Lees alle instructies aandachtig door voordat u een ElectroFusion-fitting instalIt is important to read and understand all instructions before performing an leert. De installaties moeten worden uitgevoerd door installateurs ElectroFusion installation. Installations should be performed only die by gekwalifipersonnel ceerdhave en gecertificeerd voor elektrolasverbindingen. that been trained,zijn qualified and certified for ElectroFusion welding. Dezefollowing handleiding is een algemene inleiding tottodegive methoden het gereedThe Installation manual was written general en introduction of schap gebruiktand voor het used installeren van ElectroFusion-fittingen van Plasson. Alle the methods tools with Plasson's ElectroFusion fittings. All technical technische gegevens, methodencontained en technieken deze handleiding data, methods and techniques hereininare given as broad zijn andalgemegeneral ne beschrijvingen en mogen nietrelied als basis voor toepassingen information and should not be upon for specifieke specific applications. Allworden data is gebruikt. gebruikers van deze aanvaarden het and gebruik van given andDe accepted at user's risk handleiding and confirmation of its dat validity stability deze gegevens op eigen risico van de gebruiker geschiedt. Een bevestiging in particular cases should be obtained independently. Plasson Ltd. makesvan no de geldigheid en stabiliteit van deze gegevens in moet onafguarantee of results and assumes no obligation or bepaalde liability insituaties connection with the hankelijk worden verkregen. Plasson Ltd. geeft geen garantie voor de resultaten data contained herein. en aanvaardt geen verplichtingen of aansprakelijkheid met betrekking tot het gebruik van de gegevens in dit document.

2 NKI NEEDE / TEL. 0545-293515 / FAX 0545-293967 / WWW.NKINEEDE.NL

NKI NEEDE / TEL. 0545-293515 / FAX 0545-293967 / WWW.NKINEEDE.NL 3

Table of Contents Inhoudsopgave EF (ElectroFusion) General / 6 Algemene informatie over elektrolassen / 6 Fitting Storage And Handling / 8 Opslag en gebruik van de fittingen / 8 Installation Practice / 9 Installatieprocedure / 9 Pipe Compatibility / 10 Buis compatibiliteit / 10 Pipe Preparation / 12 Cutting The Pipe/ | 12 Marking And Scraping | Re-Rounding | Clamping And Alignment Voorbereiding De buis snijden | Markeren en schrapen | De buis rond maken | Klemmen en uitlijnen

ElectroFusion Welding / 18

Fitting Data Input | Smartfuse System | Barcode | Manual | Post Weld Inspection | Cooling Time Elektrolassen / 18 Gegevensinvoer | Smartfuse-systeem | Barcode | Handmatig | Inspectie na het lassen | Afkoelingstijd

EF Socket Fitting Installation Procedure / 25

Installatieprocedure voor ElectroFusion-fittingen / 25 Installation Highlights For Large Diameter Couplers / 26 Belangrijke punten tijdens deProcedure installatie/van EF Saddle Fitting Installation 29 koppelingen met een grote diameter / 26 Installatieprocedure zadelfittingen Tapping Instructions voor For Tapping Saddle//29 30 EF Flex-Restraint Installation / 31 Tapinstructies voor tapzadelsProcedure / 30 EF Large Diameter Saddle Installation Procedure Installatieprocedure voor flexweerstanden / 31 / 32 Pressure Test Device For Plasson Large Bore Saddles / 34 Installatieprocedure voor zadels met een grote diameter / 32 Incorrect EF Jointing / 35 Druktestapparaat voor Plasson-zadels met een grote diameter / 34 Product Batch Release Test Report / 37 Verkeerd uitgevoerde lasverbindingen / 35 Technical Specifications For Plasson EF Fittings / 38 BRT-rapport (Batch Release Test) / 37 Technische specificaties voor ElectroFusion-fittingen van Plasson / 38

4

NKI NEEDE / TEL. 0545-293515 / FAX 0545-293967 / WWW.NKINEEDE.NL


5

General Algemeen

The advantagesvan of Polyethylene De voordelen polyethyleen

Plasson fittings are specifically designed for reliable, high performance pipe Plasson-fittingen zijn speciaal ontworpen voor het maken van betrouwbare en joining and long system life. high-performance buisverbindingen en hebben een lange levensduur. All Plasson products combine to form the latest state-of-the-art high Alle producten van Plasson kunnen worden gecombineerd voor een optimale performance pipe joining solution using high quality PE100 grades as the raw buisverbinding met als grondstof hoogwaardig PE100-materiaal. De Electromaterial. Plasson ElectroFusion fittings are part of a complete ElectroFusion Fusion-fittingen van Plasson zijn onderdeel van een compleet en slim systeem smart system. The entire ElectroFusion process is executed and fully monitored voor elektrolasverbindingen. Het volledige elektrolasproces wordt uitgevoerd by the computerized control box. Everything is computer-controlled ensuring en bewaakt door een computergestuurde lastrafo Dit garandeert veilige en besafe, dependable connections. Plasson ElectroFusion fittings can be used with trouwbare verbindingen. De ElectroFusion-fittingen van Plasson kunnen worden Plasson’s computerized smart system control box or with standard barcode gebruikt met de computergestuurde lastrafo’s van Plasson of met standaardsyssystems. Each Plasson ElectroFusion fitting comes complete with a barcode temen voor barcodes. Elke ElectroFusion-fitting van Plasson is voorzien van een which contains a welding barcode, traceability barcode and further information label dat barcodes voor het lassen, de traceerbaarheid en informatie zoals de such as the weld time, cool time et. lastijd en afkoelingstijd bevat.

•• Flexibiliteit: Flexibility: Polyethylene isoffers much more than the alternatives PVC, Polyethyleen veel flexibeler danflexibility de alternatieven, zoals metaal,(metal, PVC, ABS, ABS,Dit etc…). This dat means easier installation and is the use a trenchless etc. betekent de installatie eenvoudiger enability dat ertogebruik kan wortechnology minimal environmental and public den gemaaktforvan een sleufloze technologie die eendisruption. minimale impact heeft op het milieu en de omgeving. • Long service life: The service life of fittings made of high density Polyethylene is estimated • Lange levensduur: service life to be years. van high-density polyethyleen wordt geDe levensduur vanminimum fittingen50 gemaakt

The line includes ElectroFusion fittings, tooling and control boxes. Deze productlijn bestaat uit ElectroFusion-fittingen, gereedschap en lastrafo’s. Only authorized personnel are to perform ElectroFusion welds. Elektroloasverbindingen mogen alleen worden uitgevoerd door geautoriseerd The following instructions are general guidelines and are not intended to replace installateurs. the required practice as given by an authorized person. De volgende instructies zijn algemene richtlijnen en zijn niet bedoeld als vervanThe installation of the EF Fittings may have rules, regulations and requirements ging van de vereiste procedure van een geautoriseerde installateur. including those of the local installation company. Voor het maken van elektrolasverbindingen gelden mogelijk regels, richtlijnen en It is the installer’s sole responsibility to inquire as to the existence of such rules, vereisten van onder andere het lokale installatiebedrijf. regulations and requirements and to implement them fully. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur om navraag te doen naar dergelijke regels, richtlijnen en vereisten en deze te implementeren.

schat op ten minste 50 jaar. • Chemical resistance: Polyethylene is highly resistant to most chemicals. • Chemische bestendigheid: Polyethyleen heeft een zeer hoge bestendigheid tegen de meeste chemica• liën.. Corrosion resistance: Unlike traditional metal products, Polyethylene does not rust, rot or corrode. • Corrosiebestendigheid: tegenstelling tot traditionele metalen producten kan polyethyleen niet roes• In Light weighted: ten, rotten of has corroderen. Polyethylene much lower weight than metal or concrete alternatives. This means easier handling and installation. • Lichtgewicht: • Polyethyleen Eco friendly:is veel lichter dan de metalen of betonnen alternatieven. Dit betekent dat polyethyleen eenvoudiger te gebruiken en installeren zijn. Polyethylene is knownproducten for its minimal impact on the environment. •• Milieuvriendelijk: Impact resistance: Polyethyleen bekend om de minimale impact op hetatmilieu. Polyethylene staat exhibits an excellent impact resistance, even low temperatures. •• Schokbestendigheid: Smooth surface: Polyethyleen heeft een uitstekende slagvastheid, bij lageand temperaturen. The smooth surface of the Polyethylene results in zelfs no deposits low abrasion of the surface compared to alternative pipe and materials. • Glad oppervlak: Door het gladde oppervlak van polyethyleen wordt afzetting voorkomen en is • Weathering: er weinig slijtage vergeleken met alternatieve buizen en materialen. The Polyethylene used contains stabilizer pack which includes amongst other materials carbon black for long term UV protection. • Bescherming tegen weersinvloeden: Het gebruikte polyethyleen is voorzien van een stabilisator die onder andere • carbon Fusiblity: black bevat voor een langdurige UV-bescherming. Polyethylene presents an excellent fusing ability. This feature is what makes Polyethylene the perfect material for welding connections. • Fixatie: Polyethyleen heeft uitstekende fixatie-eigenschappen. Hierdoor is polyethyleen het perfecte materiaal voor lasverbindingen.

6



7

Fitting & Handling OpslagStorage en gebruik van de

Installation Practice Installatieprocedure

fittingen

Equipment check list Checklist voor de apparatuur

De fittingen zijn verpakt in beschermend plastic en dienen verpakt te blijven tot Fittings are to be stored in a warehouse in which the temperature should not ze worden gebruikt. Deze plastic verpakking kan worden gebruikt om de fitting exceed 50°C. tijdens het installeren vast te pakken zonder gevaar van vuil/vet aantasting.

Zorg ersure ookallvoor dat de apparatuur is gekalibreerd. Make equipment that requires calibration is calibrated.

Fittings are packed in a protective plastic covering and should remain packed until ready for use. This plastic covering can be used to handle the fitting during installation in order to prevent contamination.

Never store fittings in direct sunlight. Plasson Black EF fittings contain a carbon De fittingen moeten worden opgeslagen in een magazijn waarbij de temperablack additive in order to protect from UV effects, however, unsuitable storage can turen niet hoger zijn dan +50°C. adversely affect the fitting performance. Leg fittingen nooit in direct zonlicht. De zwarte ElectroFusion-fittingen van PlasBefore starting the installation process always check that the fitting has not been son bevatten als toevoeging carbon black om de fitting te beschermen tegen physically damaged during storage or handling. UV-invloeden. Bij onjuiste opslag kunnen de prestaties van deze fittingen echter verslechteren. If in doubt we recommend evaluation of the fittings by performing sample destructive test - this will enable to determine if surface degradation has occurred. Voordat u het installatieproces begint, controleert u elke fitting op beschadigingen. Als u twijfelt, wordt u aangeraden een destructieve test uit te voeren. Zo kunt u bepalen of er sprake is van degradatie van het oppervlak.

Het gebruik juiste gereedschap is essentieel voor hetofsucces van een Using proper van and het dedicated tooling is essential for the success the EF welding. elektrolasverbinding. Voordat u begint, of u over is alle vereisteprior apIt is always recommended to check that controleert all required uequipment available paratuur beschikt. to beginning the welding procedure.

Afhankelijk may van het moetdepending worden gelast de diameters de Equipment varyproduct to somedat extent on theenproduct weldedkan or the benodigdedealt apparatuur afwijken. U hebt in ieder geval het volgende diameters with, butenigszins should include the following: nodig:

Pipe preparation Voorbereiding • Means of measuring the pipe (Pi tape, meter, etc) • Meetgereedschap (Pi-tape, rolmaat, etc.) • Pipe cutting equipment • Buissnijder •• Potlood Markingofpencil or pen pen voor het zetten van markeringen • Schraapgereedschap Scraping tools (doekjes die saturated voldoende bevochtigd zijn met alcohol) •• Schoonmaakmateriaal Cleaning material, ensure wipes are with alcohol (have not dried out) • Afrondgereedschap • Re-rounding tools • Klemgereedschap • Pipe clamping tools

Lasapparatuur Fusion equipment

• Stroomgenerator generator moet geschikt zijn voor de uit te voeren werkzaamheden en • De Power generator moet het vereiste vermogen kunnen leveren. The generator should be appropriate for the job and capable of supplying • ElectroFusion-lastrafo the required power. met de juiste kabels, een barcodelezer (niet bij handlastrafo’s) en voldoende • matige ElectroFusion control box with uitgangsvermogen. correct leads, barcode reader (not on manual boxes) and sufficient output power.

8



9

Pipe Compatibility Buiscompatibiliteit Plasson Fittings are weldable to PE80, PE100 and PE-Xa pipes. De fittingen van Plasson kunnen worden gelast op PE80, PE100 en PE-Xa buizen. Check that the pipe SDR is compatible with the Plasson fittings. Controleer of de SDR van de buizen compatibel is met de fittingen. For pipe SDR compatibility refer to Plasson literature or contact your local Raadpleeg voor meer informatie de documentatie van Plasson of neem contact Plasson representative. op met uw Plasson Importeur. Suitable pipes PE80, PE100, PEX (most fittings)* Geschikte PE80, PE100, PEX buizen (voor de meeste fittingen)* ElectroFusionfittingen van Plasson’s ElectroFusion Fittings: • Up to 75mm (inclusive) are Weldable to Pipes SDR ≤ 11 Plasson: •• Fittingen Elbows and of main diameter 40mm-75mm ≤ 17 tot Tees 75 mm (inclusief) zijn lasbaar op buizen met SDR ≤ 11. met eentohoofddiameter • Hoek90mmen & T-stukken Up are Weldable Pipes SDR ≤ 17tussen 40 mm en 75 mm ≤ 17. •• Fittingen van 90 mmSaddles en groter lasbaar op buizen SDR ≤ 17. 63-75mm Tapping andzijn Valves are suitable formet SDR11 • Tapzadels en -kleppen van 63-75 mm zijn geschikt voor SDR 11. Note: for tapping SDR ≤ 11 pipes (size 63 and up), please consult your Plasson representative Opmerking: voor het tappen van buizen met SDR ≤ 11 (maat 63 en hoger) neemt u contact op met uw Plasson Importeur. *Please consult your Plasson representative *Neem contact op met uw Plasson Importeur. LightFit: • 90mm are Weldable to Pipes SDR ≤ 26 LightFit: •• Fittingen 110mm -van 800mm arezijn Weldable SDR ≤ 33 90 mm lasbaar to opPipes buizen met SDR ≤ 26. • Fittingen van 110-800 mm zijn lasbaar op buizen met SDR ≤ 33. Wastewater Saddle: •Zadel 200voor mm waterafvoer: & Up are Weldable to Pipes SDR ≤ 26 • Fittingen van 200 mm en groter zijn lasbaar op buizen met SDR ≤ 26.

10

Pijpdiameter Buisdiameter Pipe Diameter Minimale Minimale buisdiameter Min Pipe pijpdiameter Diameter

Maximale pijpdiameter Maximale Max Pipebuisdiameter Diameter

16,0

16,3

20,0

20,3

25,0 32,0 32,0

25,3 32,3 32,3

40,0 50,0 50,0

40,4 50,4 50,4 63,4 63,4

63,0 63,0 75,0 90,0 90,0

75,5 90,6 90,6

110,0 125,0 125,0

110,7 125,8 125,8

140,0

140,9

160,0 180,0 180,0

161,0 181,1 181,1

200,0 225,0 225,0

201,2 226,4 226,4

250,0

251,5

280,0 315,0 315,0

281,7 316,9 316,9

355,0 400,0 400,0

357,2 402,4 402,4

Wastewater Adjustable Elbow: Afstelbaar voor • 160 mmhoekstuk is Weldable towaterafvoer: Pipes SDR ≤ 17 • Fittingen van 160 mm zijn lasbaar op buizen met SDR ≤ 17.

450,0

452,7

500,0 560,0 560,0

503,0 563,4 563,4

Measure the pipebuisdiameter external diameter toward the pipe end using Pi tape. Meet de externe richting het einde van de buis metaeen Pi-tape. De The pipe external diameter must be within the tolerances defined in externe buisdiameter moet binnen de toelaatbare grenzen vallen dieInternational in internatistandards such as ISO 4437-2, AS/NZS 4130, EN 1555-2 and 4130, EN 12201-2, see onale standaarden zijn gedefinieerd, zoals ISO 4437-2, AS/NZS EN 1555-2 guideline table on next page. en EN 12201-2. Raadpleeg de tabel met richtlijnen op de volgende pagina.

630,0 710,0 710,0 800,0

633,8 716,4 716,4 807,2


Gebruik een Pi-tape de buitendiameter van de te opouter een Check pipe outer diameter at a distance equal to 5% of meten theeen pipe Gebruikthe een Pi-tape omom de buitendiameter van de buis tepijp meten op afstand afstand vandethe 5% vanendde buitendiameter het pijpeinde. Als de diameter from pipe using Pi tape. If thevan outer diameter is smaller than van 5% van buitendiameter vana het buiseinde. Als de buitendiameter kleiner buitendiameter kleiner(this is dan de standaarddefinitie pijpreversie of the standard definition can occur due to pipe reversion or necking) cut back is dan de standaarddefinitie (vanwege buisreversie of(vanwege vernauwing), verwijdert vernauwing), u de depipe gemeten sectie van pijp en hierboven meet u opnieuw the section and asde described above. u demeasured gemetenverwijdert sectie of vanthe buis en re-measure meet u opnieuw zoals wordt zoals hierboven wordt beschreven. beschreven.


11 11

Pipe Preparation Voorbereiding

Markerenand en scraping: schrapen: Marking

Pipe preparation is the basis of the ElectroFusion process. Het voorbereiden van de buis is een essentieel onderdeel van het elektrolassen. Regardless of the fitting manufacturer, fittings will not perform to their full ability Ongeacht de fabrikant zal een fitting niet optimaal zijn als tijdens het voorbereiif the preparation has not been performed in a proper manner as instructed by den de instructies van de fabrikant niet zijn opgevolgd. the manufacturer.

Het voorbereiden van de buis bestaat eenvouThe pipe preparation includes few simpleuit yetenkele important steps dige maarbelow: zeer belangrijke stappen die hieronder worden described beschreven: Cutting of the pipe: De buisends snijden: The pipe must be cut square and even. De uiteinden van square de buisismoeten haaks en glad zijn. Het is zeer belangrijk dat de Cutting the pipe extremely important. buis haaks wordt afgesneden. Failure to cut the pipe square may leave the heating wire uncovered. This can Als haaks is afgesneden, kan de melting verhittingsdraad komen te leadde to buis shortniet circuit, overheating, uncontrolled and even bloot sudden ignition. liggen. Dit kan leiden tot kortsluiting, oververhitting, ongecontroleerd smelten Remove any burrs or shavings from the pipe ends. en zelfs plotselinge ontbranding. Verwijder alle bramen en bramenkrullen van de buiseinden.

Voor eentogoede lasamoet geoxideerde van de buis order achieve goodeerst weldhet thebuitenste, outer oxidized surfaceoppervlak of the pipe must first In worden verwijderd. Het gebruik van een schraper wordt aanbe-a be removed. Mechanical peeling tools are mechanische strongly preferred, as they achieve volen omdat ditsurface een consistent buisoppervlak oplevert. het gebruik van consistent pipe preparation. Hand scraping is lessBijrecommended dueeen to handschraper ontstaat er vaakand een isinconsistent oppervlak. Daarnaast dit proinconsistent peel strip removal known to be time consuming andis onerous cesadequately tijdrovendprepare en lastig, met namepipe bij buizen met een grote diameter. to a complete end, particularly for larger diameter pipes. Maak pipe de uiteinden vanoutside de buis aanPlasson de buitenzijde schoon met any schoonmaakends on the with Pipe wipes to remove rough dirt Clean doekjes vandamage Plassonthe om tools eventueel that might used.vuil te verwijderen waardoor het gereedschap beschadigd kan raken.

Mark the required scraping length

Markeer de the vereiste lengtethe voor het depth schrapen Before scraping pipe, measure insertion of the fitting. With the Voordat u in begint met place schrapen, meet u depipe insteekdiepte vanade fitting.mark Leg on de fittings still the bag, alongside the end and put witness fitting (nog in dethe verpakking) naastplus het about uiteinde vantode buis. Neem helft van the pipe at half fitting length 2cm enable visual de checking of de fittinglengte cm en plaats een markering op de buis. the scraped areaplus after2 jointing. Schraappipe dit and gedeelte van de on buisfittings tot aan af om eventuele oxidaScrape spigot ends updetomarkering measurement mark to remove all tie en andere onregelmatigheden te verwijderen. oxidation and contaminants. Use Plasson rotationalGebruik scraper.hiervoor een rotatieschraper van Plasson.

buisgereedschap approved pipe cutting tools VariousGoedgekeurd

Meet de theinsteekdiepte insertion depth Measure

1. Roterende buisnijder Rotational pipe cutter

1. Meet de lengteofvan deinsertion fitting. Measurement pipe

2. Buisnijder Pipe cutter 2.

2. Neem Mark half the fitting length +1”plus 2 cm en plaats een markering op de buis. 2. de helft van deze lengte

3. Rotational pipe cutter (S-type) 3. Roterende buisnijder (S-type)

1.

1. 2.

12

2.

3.



13

Hand scraper Handschraper Wanneer u een handschraper gebruikt, begint buiten starting het gemarkeerde gebied When using hand scrapers - perform long evenuscrapes from outside the om diepe krassen in de“cratering” verbindingszone voor dezone fitting te voorkomen. Gamarks door marked areas to avoid in the fusion of the fitting until all tot geen markering meer ziet. are uremoved.

Rotational scraper Rotatieschraper

One scraping passhandeling is to be carried out0,2 in order remove 0.2 to van 0.3 Verwijder in één ongeveer tot 0,3tomm van approx. het oppervlak mmbuis. of the pipe surface.nog If the pipe te diameter still too large,afschrapen additional de Alsouter de buisdiameter steeds groot is,is kunt u meer scraping bebeter performed in order facilitate insertion, as long as the average zodat de may fitting past. Houd de to gemiddelde buisdiameter echter boven het pipe diameter is kept above minimum. Do not use metal files or sand paper minimum. Gebruik geen metalen vijl of schuurpapier om de buitenste laag for te outer layer removal, these are not dedicated scraping tools and might adversely verwijderen. Dit gereedschap is ongeschikt en kan nadelige gevolgen hebben affect the weld performance. voor de uiteindelijke las. Wipe het thevoorbereide prepared pipe surface only withschoon a recommended alcohol wipe to Veeg buisoppervlak alleen met een aanbevolen doekje remove any dust residue and For larger diameter pipes use met alcohol om stofresten en other andercontaminants. vuil te verwijderen. Gebruik voor een grote multiple alcohol wipes. doekjes. buisdiameter meerdere Het schoonmaken van hetsurface voorbereide oppervlak is een stappotential waarbij Cleaning of the prepared is a critical step and oneessentiële that has the door verkeerdcontaminates gebruik het oppervlak juistcorrectly vervuild -kan raken. Dit oppervlak moet to introduce if not done remember this is the surface worden gelastto enbe een vuil oppervlak altijd tot een slechte las.will Voorkom be-a that is about welded and theleidt presence of contaminants result in smetting en veeg ALLEEN het afgeschraapte schoon. Gebruik hiervoor poorly welded joint. To avoid contamination,oppervlak ONLY wipe the peeled fusion zone area. Clean with Plasson pipevan wipes and allow to het fullyoppervlak dry beforedrogen. proceeding. speciale schoonmaakdoekjes Plasson en laat Raak Important, do notoppervlak touch theniet scraped area hands after scraping het afgeschraapte aan met uwwith blotebare handen nadat u het hebt and cleaning! schoongemaakt!

Rotatieschraper / handschraper Rotational Scraper / Hand scraper

De buis rond maken: Pipe re-rounding:

De ElectroFusion-fittingen van Plasson zijn ontworpen voor ronde buizen. Polyethyleen buizen een flexibel materiaal ElectroFusion fittingszijn are gemaakt designed van to work on a round pipe. en kunnen snel vervormen. PE pipes, being manufactured from a flexible material, have the tendency to Dit kan verschillende hebben: become out of round oorzaken due to various reasons. • Fabrikant: Such reason may include the following examples: Het productieproces heeft invloed op de ronde vorm van de buis. fabrikant van de buis moet rekening houden met deze parameters, maar • De Manufacturer: de installateur moetwill dit affect ook controleren. Process conditions the pipe roundness. The pipe manufacturer is obliged to check this parameter, but this should be • Buizen op rol: confirmed by the installer in the field. Een buis die lang opgerold ligt, wordt op den duur ovaal vanwege de buigkracht. • Pipe coiling: A coiled pipe left in coil shape for a long period of time will become oval due • Opslagcondities: to the worden bendingtijdens forces de applied onto it. boven op elkaar gelegd. Buizen opslag vaak Door het gewicht vervormen de buizen onder op de stapel. • Storage conditions: • Tijd: Pipes are often stacked on top of one other during storage. Tijdens het productieproces vanpipes polyethyleen buizen worden Such stacking will result in the on the lower part of therestspanningen stack becoming toegepast. Na due verloop vanmass tijd worden deze spanningen minder en kunnen out of round to the applied on them. de buizen hun ronde vorm verliezen. • Time: • Geïnstalleerde buis: PE pipes have residual stresses induced into them during the manufacturing Buizen die al enige tijd onder de grond liggen, kunnen vanwege het gewicht, process. As function of time, these stresses will “relax” and pipes may grondbewegingen en de interne druk hun ronde vorm verliezen. loose their initial dimensions.

1. 1. Rotatieschraper Rotational scraper 2. Handschraper Hand scraper 2. 3. Do not touch the scraped area with 3. Raak afgeschraapte oppervlak niet aan barehet hands after scraping and cleaning met uw blote handen nadat u het hebt schoongemaakt.

1. 1.

Voor een elektrolasverbinding moet de buis zo rond mogelijk zijn. • Installed pipe: that have already spent time underhangt ground might looseafroundness due HetPipes resultaat van een elektrolasverbinding onder andere van het feit of the ground loads,tussen ground and internal pressureen een gelijkmade to fitting de opening demovement fitting en de buis kan dichten tige grensvlakdruk kan opbouwen voor de uiteindelijke verbinding. In order for the EF process to work properly, it is essential that the pipe is as round as possible. The success of the EF process is based among other things on the ability of the fitting to close the gap between the fitting and the pipe and building up an even interfacial pressure for the fusion to take place.

2. 2.

14

3. 3.



15

d1

Het zeer belangrijk dat to de buis is is extremely important It weer rondthe wordt gemaakt re-round pipe prior to voordat er wordt gelast. the welding process. t e,r ,mz e oeaks u re IMneet o rddee rbut ois dia d om es o de pu ntendiameter met de gr oot s a t e tape the pipe with diameter find en de ins t e measure, thek lemaximum and diameter en be r e k e npoints he t minimum diameter and vers ch il tus s en de z e dia m e t e r s . calculate the difference between these Ovale diameters. bu is (nie t r ond) = d1- d2

d2

Pipe ovality (out of round) = d1-d2

d2= kleinste d1= grootste buitendiameter buitendiameter max OD of pipe d2= min OD of pipe d1=

Clamping alignment (fitting restraint): Klemmenand en uitlijnen: Tijdens de las- during en afkoelingsfase buizenmight verschuiven desources druk en Pipe movement welding andkunnen cooling cycles occur asdoor well as of spanning die op de constructie staat. Dit kan nadelige gevolgen hebben voor het stress and strain that can be applied on the pipe/fitting assembly. Such phenomena lasproces en moet dusthe worden voorkomen. might adversely affect welding process and must therefore be eliminated. AlleElectroFusion elektrolasfittingen (ongeacht fabrikant)ofmoeten op de buizen must worden All socket fittings de (regardless the manufacturer) be geklemd om te voorkomen dat de buizen kunnen verschuiven en zo het clamped to the pipes in order to restrain such movement/forces whichlasremay sultaatthe kunnen beïnvloeden. affect welding result. Dooruse klemmen te gebruiken, blijftthe deassembly constructie stationair tijdens las-and en The of clamps that will keep stationary during thede weld afkoelingsfase kan er eengood goede lasintegrity. worden gemaakt. cool cycles will en help ensure weld Markeer insteekdiepte op the de afgeschraapte schoongemaakte buis. Deze Mark thede insertion depth on clean scraped en pipe. Ensure that the mark on markering moet een paar centimeter verder liggen dan de rand van de fitting the pipe reaches the fitting edge when pipe is inserted. wanneer deze op detobuis wordt It is very important make suregeschoven. that the pipes are in place prior to tightening Zorgclamps. ervoor dat de buizen op hun plaats liggen voordat u de klemmen aanthe draait.

Maak elektrolasverbinding alsweld de buis nietpipe aan de hieronder gedefinieerde Do notgeen perform an ElectroFusion if the does not meet the criteria criteria indienwhere nodigthe eenEFbuis re-ronder om een ovale te definedvoldoet. below atGebruik the section fitting is to be welded. Usebuis a pipe corrigeren. re-rounder if necessary to correct pipe ovality.

Voorbeeldofvan een klemenalignment uitlijningsapparaat Example clamping and device

Voor buisDN DN<<315 315 For pipe d1 – d2 < 1.5% DN of wat hierbij de smallest kleinste waarde or <3 mm (of (whichever is the value.) is)

1. Verkeerd uitgelijnde buizen Misaligned pipes 2. Voorbeeld Example ofvan clamping and en alignment device 2. een klemuitlijningsapparaat

Voor buisDN DN≥≥315 315 For pipe d1 – d2 < 1% DN of wat hierbij de smallest kleinste waarde or < 5 mm (of (whichever is the value.) is)

1.

16


2.


17

ElectroFusion ElektrolassenWelding Once all required tooling and parts are ready following the previously described Wanneer alle bovenstaande handelingen zijn uitgevoerd en alle onderdelen en actions we are ready to begin with the welding process. het benodigde gereedschap klaar liggen, kunt u beginnen met het lasproces.

Before starting the weld, there are Voer echter eerst deactual volgende stappen uit: a few steps that should be followed: • Controleer Make sure of that power generator tank is full in order dethe brandstoftank van defuel stroomgenerator vol is.to eliminate the chance of theu welding process stopping prematurely (before the required Zo voorkomt dat het lasproces vroegtijdig moet worden afgebroken voordat weld time has been completed). This step important with large de vereiste lastijd verstreken is. Deze stap is is most met name belangrijk bij fitdiameter fittings the weld times may be much longer than in tingen voor grotewhere diameters. Hierbij is de lastijd namelijk veel langer small dan bijfittings. kleine fittingen. • Start up the power generator and wait until the voltage output is stable • Start denot stroomgenerator en wacht de uitgangsspanning stabiel is. we do want to start work with tot unstable power input into the controller. • Once the voltage is stable connect the control box to the power generator. • Zodra de spanning stabiel is, sluit u de lastrafo aan op de generator. • Connect the terminals to the fitting. • Sluit de stekkers op de las pinnen (smart fuse pinnen) van de fitting aan.

Gegevensinvoer Fitting data input

Bij het gebruik van ElectroFusion-fittingen van Plasson kunnen lasgegevens drie manieren naar de lastrafofittings wordenthere verzonden: Whenopusing Plasson ElectroFusion are three possible methods for weld data transfer to the control box: Plasson SmartFuse® -systeem Alleen voor ®fittingen Plassonrelevant Smartfuse system met een diameter tussen 16 mm en 355 mm. relevant only to couplers in diameters 16mm up to 355mm. Wat is het Plasson SmartFuse-systeem?

What is the Plasson SmartFuse system?

• Herkenningssysteem waarmee de compatibele lastrafo de • Een Selfautomatisch recognitionherkenningssysteem system lastijd van derecognition fitting heel system eenvoudig herkennen. U start het identificatieAutomated that kan enables the compatible fusion controller proces door de rode kabel van de Plasson-lastrafo aan te sluiten Smart to simply identify the welding time of the fitting. By connectingop thedered Pin. fusion cable from the Plasson control box to the Smart Pin, the identification process starts.

Smartfuse® pin Smartfuse® terminal pin

Lasopstelling Full assembly ready for welding

U hoeft verder geen gegevens in te voeren of instellingen te configureren. No further or settings are necessary! Confirm the weld time Bevestig datinputs de lastijd aangegeven op het scherm vanthat de lastrafo overeenshown onde thelastijd controller is identical weld on the komt met op hetscreen barcodelabel op to dethe fitting entime drukprinted op de knop barcode label placed onto the product and just press the START button. START.

19 18



19

• Temperatuur Temperature Geen temperatuurcompensatie. Ongeacht- single de weersomstandigheden op of No need for temperature compensation welding time regardless locatie geldt er slechts één lastijd. environmental conditions

Barcode welding barcode Product

Alle ElectroFusion-fittingen van Plasson zijn voorzien van een barcodelabel. All Plasson ElectroFusion fittings are equipped with a welding barcode label.

Product Welding Barcode Data Product Welding Barcode Data

Barcode voor het lassen

Welding barcode

Las energie wordt gecorrigeerd door de temperatuur afhankelijkheid van de verwarming draad weerstand.

controle •• Dynamische Dynamic monitoring Voorkomt ongemerkte door beschadiging van de lastrafo kabels Avoid undetected shortkortsluiting circuit which may be caused by damage to controller of ongecontroleerde verschuiving van de draad wikkeling in de fitting cables or uncontrolled movement of the fitting coils due to melt out. tijdens het smelten.

Batch number Productnaam

Product name

Barcode voor de traceerbaarheid

Als functie van het metaal temperatuurscoëfficiënt

Batchnummer

Traceability barcode

Lasgegevens

Welding data

Lees dit label uit met de barcodepen of barcodescanner die aan de lastrafo is bevestigd. Scan het label van links naar rechts of andersom zonder te stoppen. This weldingoflabel can en be afkoelingstijd read by the barcode barcode scannerverschijnen, attached to Controleer de lasdie oppen hetor controllerscherm the welding identiek zijn control aan de box. gegevens op het label. Als dit het geval is, kunt u het lasproScan the label from left edge visa versa ces starten. Druk hiervoor op to de right knopor START op dewithout lastrafo.stopping. Make sure that the weld and cool time appearing on the controller screen are identical to that the barcode. Controleer het appearing volgende on indien de barcode niet kan worden gelezen: If- Controleer data is identical are now ready to start the weld process by pressing the of de you lastrafo gereed is voor het ontvangen van de lasgegevens. START on the controller. Als u button niet zeker weet of dit het geval is, drukt u op de rode stopknop om te resetten. If problems are encountered trying to read the barcode check the following: - Houd de barcodepen onder een hoek op het label. Begin bij het witte gedeelMake that the controller to accept thehet welding te- aan de sure ene kant en eindig aan isdeready andere kant van label. data. presssteeds red "stop" bottongelezen, to reset.controleert u of de pen wel - Als Ifdeuncertain, barcode nog kan worden is-geactiveerd. Als het van deispen aanangle is, controleert u of de kabel Make sure that thelampje barcode pen heldniet at an to the label and juistthat is aangesloten de controller. the reading op starts from the white area on one side and ends on the - Controleer de leespunt van de pen schoon en droog is. oppositeofside of the label. - If a problem still exists check if the light on the tip of the pen is lit - if not, check cable connection to controller is properly connected. - Check that the pen tip is clean, dry and free of dirt.

Barcodegegevens scannen Scan Barcode Data

21 20



21

Handmatige Manual data gegevensinvoer: input:

Voer de input gegevens alleen in als de means anderedescribed methodenare dienot hierboven Manual should only handmatig be used if the other zijn beschreven, niet beschikbaar zijn. Bij handmatige invoer is er grotebe kans op available. Manual input is prone to human error and therefore should done fouten. Letcare. dus goed op bij het invoeren van de gegevens. with great Voer in dethe lastrafo de lastijd en lasspanning die voltage u op hetasbarcodelabel ziet. Enter into controller the welding time andinweld written on the Vergelijk label. de gegevens controllerscherm vervolgens metcomparing de gegevens op barcode Recheckop thehet data on the control box screen by to that hetthe barcodelabel. on barcode label.

Inspectie na het lassen

Wanneer het lasproces voltooid is, moet u het volgende controleren.

Post weld inspection

Controller: Once the controller has stopped the weld cycle lastijd thereisare fewhet things Controleer of de daadwerkelijke lastijd wel de totale die avoor prothat should be checked by the welder. duct is gedefinieerd en controleer het controllerscherm op foutmeldingen.

Controller: Product:

Check that of thede actual weld time(smeltindicator) is the full weld time defined for product Het and Controleer pin of pinnen wel omhoog zijnthe gekomen. that no error message is showing on the controller screen. wel of niet omhoog komen van de pin voor de smeltindicator hangt af van vele factoren, zoals de geometrie van de pin, de opening tussen de buis en de fitting, Product: de rondheid van de buispin/pins en de omgevingstemperatuur. De product smeltindicator geeft Check that the rising (melt indicator) on the have risen. alleen aan of of the een Melt las wel of niet is The rising Indicator pinuitgevoerd. is dependent on many factors, such as the geometry of the rising pin, the gap between the pipe and the fitting, pipe outDe smeltindicator geen indicatie van kwaliteit las en geeft niet of-roundness, the geeft ambient temperature anddeothers. Thevan MeltdeIndicator indicates aan volledige lascyclus is voltooid. Wanneer de pin voor de smeltindicator only of if adeweld has been performed (or not). ook maar iets omhoog is gekomen, betekent dit dat er een las is gemaakt. Theindicatoren melt indicator doesgebruikt not giveom anyaan indication of the weldmoet or if De worden te gevenofofthe eenquality verbinding nader the full weld cycle has been completed. Any rising of the Melt Indicator pin, even worden geïnspecteerd. a small one, indicates that a weld has been performed. The indicators are used to highlight if a more detailed inspection of the joint is required.

Indien de pinthat nietthe omhoog is gekomen, moet de supervisor of operator In the event pin does not rise, the supervisor or operator must controleren verbinding is en moet of zij bevestigen dat investigate of thedefollowing togelukt determine if the hij joint is satisfactory by de volgendeallitems aan de specificatie voldoen: confirming the following features are within specification: • Dimensional check and compliance of the pipe or spigot OD and ovality. • Controleer de buitendiameter en rondheid van de buis. The pipe dimension within thebinnen fusion de zone should be compliant •• Controleer of de buisdiameter verbindingszone voldoetwith aanthe de standard definitions. standaard definities. • Controleer of depower stroomvoorziening voor de elektrolastrafo stabiel is That the input supply to the ElectroFusion control unit is stable en geen onderbrekingen vertoond. Ook magare het display on geen without disruption, and no error messages reported thefoutmeldingen display panel. • bevatten. That the heat fusion parameters are correct. • Controleer of de parameters voor de smeltindex correct zijn. • The pipe tooffitting alignment correct zijn withuitgelijnd no visibleenplastic out • Controleer de buis en fittingis correct of er extruded geen from the fitting. polyethyleen uit de fitting komt. It is possible that a good weld has been performed even if the MI did not rise. If the parameters above havegoede been checked and noterwijl problem could be detected Het is mogelijk dat er een las is gemaakt de smeltindicator tochthe weldomhoog need notis be rejected.Als de bovenstaande parameters zijn gecontroleerd niet gekomen. en er geen probleem is gevonden, hoeft de las niet te worden afgekeurd.

Cooling time Afkoelingstijd

The defined cooling time mentioned on the product barcode is an integral part De gedefinieerde afkoelingstijd op de barcode van de fitting is een belangrijk of the ElectroFusion process and should be adhered to - it is a critical part of the onderdeel van het elektrolasproces. Houd u altijd aan deze tijd. Helaas wordt welding process, and is often overlooked and misunderstood. deze stap vaak overgeslagen. In order to help understand the importance of this stage we shall look at Om u het belang van deze stap in te laten zien, kijken we nu naar de volthe full fusion cycle and follow its phases: ledige lascyclus en alle bijbehorende fasen: Vermenging van PE-ketens van de buis fittingastijdens hetcommences verhitten Intermingling of PE chains from pipe andenfitting heating

Voorbeeld van een smeltindicator na welding het lassen Sample of raised melt indicator after

Het polyethyleen aan de kant van de fitting begint te smelten en neemt toe in The Polyethylene on the fitting side begins to melt and its volume increases. volume. The melt begins to flow and fill the gap between the fitting and the pipe, and Het gesmolten kunststof begint te vloeien en vult de opening tussen de fitting once the pipe surface comes in contact with the hot flowing melt it starts to en de buis. Zodra het buisoppervlak in contact komt met de hete substantie, melt as well and a “melt pool” starts to build up between fitting and pipe as the begint ook het buisoppervlak te smelten en ontstaat er een ‘smeltbad’ tussen current continues to be applied. de fitting en de buis. 22



23

Het materiaal blijft toenemen volume de pressures druk in deinlaszone steeds As the material continues to in expand in waardoor volume the the interface hoger wordt.up, Het materiaal dethe buispipe en de zich nu. zone builds and materialvan from andfitting fittingmengt intermingle. Zodra de current stroomtoevoer wordt begint het and afkoelingsproces en Once the is stopped, theonderbroken, cooling process begins the material will neemt materiaalGiven weersufficient een vastetime, vormthe aan. Nawill de solidify afkoelingsfase het pool mastart tohet re-solidify. melt and theismelt teriaal weer netinzoa flexibel sterk als vóór lassen. will cool down way thatenthe material willhet regain its flexibility and strength as Door eventuele druk op of verschuiving van de buis en/of fitting tijdens het lasthey were prior to welding. sen of afkoelen kan een slechtere lasverbinding ontstaan. Verwijder de klemmen en apparatuur daarom pas nadat afkoelingstijd aangegeven op de Anyoverige handling, stresses or movement of the de assembled pipe and/or fitting during fitting is verstreken. met het vanindruktests 4 keer de afkoethe welding time or Wacht the cooling timeuitvoeren may result a reducedtot joint performance. lingstijd op completion het barcodelabel is verstreken. Only after of the cooling time mentioned on the fitting can the clamping tools and all other surrounding equipment may be dismantled. For pressure testing, we recommend waiting a time equivalent to 4 X cool time mentioned on the barcode label before applying full test pressure.

24


Installatie-instructies voor elektrolassen EF Installation Instructions Socket fittings Moffittingen 1

5

Clean de pipebuis andschoon cut endsensquarely Maak snij de einden recht af.

Stab pipe completelyvolledig into fitting Schuif de buiseinden in de fitting.

2

6

Mark stab on pipeop de buis. Markeer de depth insteekdiepte

Align clamp Lijn deand buizen uit pipe en bevestig klemmen.

3

7

Schraap het oppervlak van de buis. Scrape pipe

Las verbinding. Fusedethe joint

4

8

Maak buissuitable schoondegreasing met een geschikt Cleandewith agent ontvettingsmiddel.

Raak de disturb verbinding aancooling tijdens time het afDo not jointniet during koelen.


25

Installation BelangrijkeHighlights punten tijdens de

Controllers en generatoren Suitable control boxes and generators

installatie

Fittingen met een grote require diameter vereisen lastrafo’s en and generatoren dieto geschikt Large diameter fittings heavy-duty controllers generators supply zijn voor zwaar werk. Door de zware belasting moet de transformator tussen de the necessary power. This heavy load necessitates cooling of the transformer lascycles door afkoelen. between welding cycles.

Large diameter couplers (≥450 mm) Re-rounding

Koppelingen met grote diameter (≥ 450 mm)gaps between Even small amounts of een ovalilty in large pipe will result in large the pipe and the fitting. It is critical that pipe is correctly re-rounded prior to Rond makenassembly and welding of the fitting. attempting Zelfs een geringe ovaalheid van een grote buis this resulteert in grote openingen Plasson has developed a specialised tool to assist process. tussen de buis en de fitting. Maak de buis altijd rond voordat u een elektrolasverbinding maakt. Plasson heeft hiervoor speciaal gereedschap ontwikkeld. buis re-rounders Re-rounding Tools buis re-rounders

Alsresponse reactie optodit veelvoorkomende probleem heeft een anieuwe lastrafo’s In this common problem, Plasson has Plasson developed new controller, ontwikkeld, Plus, de PolyControl Plus.cooling Deze lastrafo is voorzien van een integrale koelPolyControl with integral and novel power transformer technology techniek eentime nieuwe waarmee de tijd van to reduceen cycle to a stroomtransformatortechnologie minimum. de lascyclus tot een minimum wordt beperkt. The recommended controllers are: De aanbevolen lastrafo’s zijn:

Plasson Polymatic of PolyControl Plus Plasson Polymatic or Polymatic Plus 1. Plasson Polymatic 1. Plasson Polymatic 2. Plasson PolyControl Plus 2. Plasson Polycontrol plus

Hydraulisch gereedschap Hydraulic tool

Mechanisch gereedschap Mechanical tool

Hydraulisch gereedschap

Mechanisch gereedschap

Scraping

Correct scraping is critical - as with all EF. Schrapen Rotational scrapers are available from for allworden fitting geschraapt. diameters. Voor alle Bij alle elektrolasverbindingen moet dePlasson buis correct Hand scraping is heeft not recommended on large bore due to the difficulty in ensuring fittingdiameters Plasson rotatieschrapers beschikbaar. aHet complete scrape. gebruikeven van een handschraper bij grote buisdiameters wordt afgeraden om-

1. 1.

2. 2.

dat het moeilijk is een gelijkmatig oppervlak te krijgen.

SchrapersPlasson van Plasson voor een grote scrapers forbuizen large met diameter pipesdiameter Schrapers van Plasson voor buizen met een grote diameter

26 26 26


Plasson Polymatic of PolyControl Plus Plasson polymatic or polymatic plus

Plasson Polycontrol Plus Plasson Polycontrol Plus

• Ten Allows at least successive welding minste twee2opeenvolgende cycles without pause. lascycli zonder onderbreking en cold koudweather weer •• Efficiënt Efficientininwarm hot and • Moet 40 minuten afkoelen na • Requires 40 minutes cooling after 3500 seconden lastijd 3,500 seconds of welding • Generator: 1 fase • 220 Generator: single phase 16 A V, 5,5 kVa - minimaal 220V, 5.5 kVa - minimum 16A

• •Allows at least successive welding Ten minste vier4opeenvolgende cycles without lascycli zonderpause. onderbreking Efficiëntin inhot warm koud weer • •Efficient andencold weather • Hoeft slechts 10 minuten af te • Requires only 10 minutes cooling koelen na 7000 seconden lastijd after 7,000 seconds of welding • Generator: 1 fase • Generator: phase 16 A 220 V, 4,5 single kVa - minimaal 220V, 4.5 kVa - minimum 16A


27 27

Klemmen Clamps

Voor eenare juiste uitlijning en het voorkomen van verschuiving tijdens het during lassen Clamps required to ensure alignment and to prevent movement zijn klemmen vereist.the period between welding the second side of the coupler welding and during

Clamps during Klemmen tijdens welding het lassen

Installatie-instructies voor elektrolassen EF Installation Instructions ElectroFusion procedure - all saddles Elektrolasprocedure - alle typen zadels 1

5

Deze lasinstructies gelden alle elektroWelding instructions for allvoor Plasson laszadels van Plasson. ElectroFusion saddles.

Schuif het zadel geschraapte buis en Assemble saddleop ondescraped pipe and draai de moeren en bouten diagonaal aan.

2

6

Maak buis schoon markeer de rand Clean de pipe then draw en saddle boundaries van het zadel op de buis. on pipe.

Draai de moeren en bouten vast tot er geen Tighten until upper and lower saddle opening meer zichtbaar is tussen het boparts are mated (zero gap). venste en onderste gedeelte van het zadel.

3

7

Markeer heton te pipe schrapen op de and buis Add marks insidegebied boundaries en gebruik scrape pipeeen fullyschraper. inside perimeter.

Las de fitting.

4

8

Maak het zadeloppervlak geschraapDegrease saddle surface en andhet scraped te gebied schoon met een geschikt ontvetpipe with appropriate cleaning agent. tingsmiddel.

Laat deto lascool. afkoelen. Verleng de30 afkoelingsAllow Cool additional minutes tijd met 30 minuten voordat u tapt en drukprior to tapping and pressure testing. tests uitvoert.

tighten nuts and bolts crosswise.

Important notice

Belangrijk The fabric straps on niet the op large are designed lifting Til grote koppelingen aan couplers de riemen. Denot riemen mogenfor ookuse nietasworden devices and of should not bevoor, loosened or of removed during or after losgemaakt verwijderd tijdens na het before, lassen. De riemen gaanwelding. vanzelf The strapsalswill loose after cooling is completed - this is avan result loszitten debecome afkoelingscyclus is the voltooid. Ditcycle komt door het krimpen de of the coupler andtotis zorg. no reason for concern. koppeling en isshrinkage geen reden

Fabric Straps Riemen

Fuse fitting.

Waarschuwing Warning

Controleer de staat van de elektrische lasapparatuur. De lange lastijd bij fittingen All electrical be checked to ensure it is in good metwelding een grote diameterequipment vereist goedshould onderhouden apparatuur. operating condition toterminalpinnen the long weld times in large bore fittings.kunnen leiBeschadigde kabels,due losse en slechte aansluitingen Damaged leads, looseofterminal tips, poor connections could result in over den tot oververhitting elektrische storingen tijdens het lassen. heating or electrical faults/over heating during welding. 28



29

Installatie-instructies voor elektrolassen EF Installation Instructions

Installatie-instructies voor elektrolassen EF Installation Instructions

Tapping instructions for Tapping Saddle Tapinstructies voor tapzadels

Flexweerstanden Flex Restraint 1

5

Pushdedown sleeve voor to ensure correct starting position. 1. 1. Duw huls on omlaag de juiste startpositie. 2. Tap de buis door de sleutel naar rechts te draaien naar de onderste positie van 2. Tap pipe by turning wrench clockwise to lowermost position of the sleeve. de huls.

1

2 Clean the de Pipegrenzen Mark product Markeer op de buis en boundaries on in thehet pipe, lines teken lijnen af draw te schrapen within marked area. gebied.

2

Er mogen geen openingen zijn.

6

Scrape marked area, ensure all lines Schraap het gemarkeerde gebied. are fully removed. Verwijder hierbij alle markeringen.

3

Zorg sure ervoor de flexweerstanMake flexdat restraints are in full den volledig makenAirmet contact with thecontact pipe surface. gap not allowed. het isoppervlak van de buis.

3

Sluit de controller las flex de Connect to controlleraan andenweld restraint. flexweerstand.

7 Welding Parameters Lasparameters Omgevingstempratuur Ambient temp

F˚ Maakrestraint de weerstand geClean & scrapeden pipehet surface with appropriate cleaning schoon agent. met schraapte buisoppervlak een geschikt ontvettingsmiddel.

4

C˚

Handmatige invoer Manual input

Tijd Time (sec)

Voltage (v)

14 to 20 (-)10 to (-)6 (-)6 330 to 20 (-)10 to

40

21 to 30 to 30

(-)5 to (-)1 (-)1 (-)5 to

315

40

31 to 50 to 50

0 to to 99

300

40

51 to 80 to 80

10 to 26 to 26

270

40

81 to 113 to 113

27 to 45 to 45

250

40

Scan barcode automatische Scan de barcode forvoor automatic input. invoer. Als handmatige invoer is vereist, If manual input is required, use data table above. gebruikt u de bovenstaande tabel.

3. 3. Draai de sleutel weer omhoog de bovenste (de weerstand neemt Unscrew to uppermost position naar (resistance increasespositie significantly). hierbij Draaitode sleutel nogformaximaal Thenaanzienlijk add ½ turn,toe). not more, tighten firmly good seal.een ½ slag voor een goede afdichting. Verwijder decap huls entighten schroef de dop stevig op het zadel. Remove sleeve, then screw on and firmly.

Klem de flexweerstand met een

Clamp the Flex Restraint by using a 11/4” 11/4” band of groter opstrap. de buis. (or larger) ratchet tie down Multiple restraints may be clamped together.

30


Houd de aangegeven afkoelingstijd aan voordat u detoklemband verwijdert. Allow cool for the indicated Detime constructie mag pas cool before removing clamping Wait additional volledigstrap. worden belast als vier keer 4xcool time before applying fullis.load. de afkoelingstijd verstreken

8

x4


31

Installatie-instructies voor elektrolassen EF Installation Instructions Large Diameter Saddles Zadels met een grote diameter * Gebruik tijdens de installatie alleen het aangegeven klemgereedschap van * Install only with Plasson dedicated clamping tool for large saddles. Plasson voor grote zadels.

1

5

6

2 Las de banden Weld thefitting. fitting.Verwijder Remove thedestraps only pas als de afkoelingstijd verstreken after cooling time has elapsed. is.

7 Scrape and Schraap de clean buis the en pipe. maak Scrape deze twice if Schraap manual tweemaal scraper is als used. schoon. u then locate the saddlegebruikt. on the pipe een handschraper Leg het zadel vervolgens op de buis.

3

x4 x4

Place tighening plate Plaatsthedeappropriate juiste bevestigingsplaat accorrding to saddleoptype size voor de zadelmaat het and zadel. over saddle outlet.

Wait 4 xvier cooling then test weld Wacht keertime, de afkoelingstijd integrity at 1.25x working pressure. en test de las vervolgens met 1,25x

4

de werkdruk.

8

Fit the jig ring on the spigot; place

Steek de pasmal in de juiste richin theinappropriate pending ting het zadel direction (afhankelijk van on gebruikte the spigot diameter used de diameter: 90 mm, (90mm, 110mm, 125mm ormm). 160mm) 110 mm, 125 mm of 160

Shift the ratchet to its “loose” Zet de ratels op de ‘open’ positie position, and attach to the hooks. en bevestig ze aan de haken. Beide both pulling devices should be ratels moeten in dezelfde richting placed the same direction. wordeningeplaatst.

BELANGRIJK: IMPORTANT NOTICE:

De instructiesshould dienen als only herinnering voor for Thebijgesloten enclosed instructions be enkel regarded as a reminder qualified welders.lassers. gekwalificeerde

32


Maak eerst met and de Tightende thebanden strap first by hand hand vast en then using thegebruik ratchetsvervolgens untill the de totTension de opening de TFI gapratels in the Force inIndicator (Tension Force Indicator) gesloten (TFI) is closed. is.

U kunt boren in de buis. Drill the nu pipe.

VEILIGHEID: SAFETY:

Houd instructies omtrent veiligheid en gebruik Followuallaan thealle saftey and operating instructions provided by thedie tool,bij het drill and the cup manufacturers. gereedschap, desaw boor en de gatzaag zijn geleverd.


33

Pressure Test Device Druktestapparaat

For Plasson Large Bore Saddles Voor Plasson-zadels met een grote diameter

The large bore saddles are equipped with a special port to enable testing the integrity of themet welding by applying pressurevan prior tospeciale the cutting of the Plasson-zadels een grote diameterwater zijn voorzien een poort coupon. voor het testen van de integriteit van de las door het toepassen van waterdruk The water applied between the pipe surface and a temporary integral voordat depressure coupon is wordt doorgesneden. blanking plug at the saddle, through PE tube welded toen the saddle. De waterdruk wordt toegepast tussena het buisoppervlak een tijdelijke afThe pressure line is connected to the compression for is plastic pipe. sluitplug geïntegreerd in het zadel viatube een by PE-buis die aan fitting het zadel gelast. We recommend of aaangesloten push-fit, quick fitting - usuallyvoor in use for De druklijn wordtthe op use de buis met release een compressiefitting pneumatic systems. kunststof buizen. For source we recommend the use of awordt standard pump forDergepressure Het pressure gebruik van een -push-fit, quick-release fitting aangeraden. testing of plumbing systems. The max test pressure is 1.25 x working pressure. lijke fittingen worden normaal gesproken gebruikt in pneumatische systemen. Als drukbron wordt een standaardpomp voor het testen van de druk in sanitairsystemen aangeraden. De maximale testdruk bedraagt 1,25 keer de werkdruk. Pressure Test 1. Test port located within outlet

2. Pump connected to pressure portDruktest

Voor het maken van uiterst betrouwbare lasverbindingen wordt al jarenlang geIn the vast majority of failures the root cause is due to problems resulting from bruikgemaakt van elektrolastechniek. Een elektrolasverbinding kan echter ook incorrect installation. mislukken. The most common failures are associated with poor surface preparation De grootste oorzaak hiervan is een verkeerd uitgevoerde installatie. -“contamination failures”. De meestvoorkomende problemen hebben te maken met een slechte voorbereiMakeenup typical ElectroFusion failures ding dusofvervuiling van het oppervlak. • Contamination - poor preparation: 80% • Geometry van - pipemislukte not cut square etc. 10% Oorzaken elektrolasverbindingen •• Vervuiling voorbereiding: Movement- slechte - pipe not clamped: 80% 10% • Geometrie - buis is niet recht afgesneden: 10% • Verschuiving - buis is niet geklemd: 10%

Contamination failures

Contamination failures result in incomplete jointing due to an oxidized or dirty Vervuiling layer acting as barrier and preventing the plastic of the fitting fusing with the Vervuiling leidt tot een onvolledige verbinding omdat een geoxideerde of vuile plastic of the pipe. laag als barrière fungeert en voorkomt dat het kunststof van de fitting kan samensmelten met het kunststof van de buis.

Common causes of contamination:

3. Test pressure applied 1. De testpoort bevindt zich in de afvoer.

• Poor scraping due tooorzaken uncompleted hand scraping or blunt mechanical scraper Veelvoorkomende van vervuiling:

2. Sluit de pomp aan op de drukpoort. 3. Pas de testdruk toe. 1.

1.

34

Incorrect EF Jointing Verkeerd uitgevoerde The ElectroFusion system has over the years proved to be an extremely reliable lasverbindingen jointing system, however, failures do emerge from time to time.

2.

3.

2.

3.


Dirt geschraapt oppervlak door het gebruik van een handschraper of • Slecht botte • Mud mechanische schraper • Vuil • Dust • Modder Grease •• Stof • Vet Oils (two stroke oil etc) •• Olie (tweetaktolie, etc) Moisture • Vocht • Hands (body grease, sunscreen,...) • Handen (huidvet, zonnebrandcrème,...) Solvents •• Oplosmiddelen • Ongeschikte schoonmaakmiddelen Unsuitable Wiping Fluids •• Ongeschikte of vuile schoonmaakdoekjes Unclean or unsuitable Rags


35

ProductRelease BRT Batch Test (BRT)

Alignment errors Uitlijningsfouten

Short Stub Onvoldoende lengte

Typical contamination failure failure

cutafgesneden square BuisPipe nietnot recht Typical contamination failure failure

(Batch release test) - sample of report Voorbeeld van een BRT-rapport Het rapport is een BRT voorbeeld een BRT-rapport dat online beThe onderstaande following report is a typical report van available online for each and every schikbaar is voor productbatch die door is geproduceerd. Dit tests rapproduction batchelke produced in Plasson andPlasson includes the results of all port bevat to deensure resultaten alle uitgevoerde tests en wordt gebruikt om de performed batchvan to batch quality is maintained. kwaliteit batchdemand te kunnen BRT is notvan ande ASTM butgaranderen. is required by other international standard to Een BRT is geen ASTM-vereiste, wordt wel vereist door andere internawhich Plasson products are testedmaar and approved. tionale standaarden die worden toegepast bij het testen en goedkeuren van Plasson-producten.

Onvoldoende lengte: hetImproper resultaat Short stub: can resultkan from zijn van hetof verkeerd insteken van de buis insertion the pipe or movement of verschuiving tijdens het lassen door het during weld due to incorrect clamping.

De buis nietsquare. recht afgesneden. Pipe notis cut

verkeerd gebruik van een klem.

Movement weld cycle Verschuivingduring tijdens de lascyclus Typical contamination failure failure

Verschuiving van de buis tijdens de

Pipe movement during weld cycle: lascyclus: kan worden veroorzaakt door due todruk external or door forces externe of druk forces opgewekt het induced the welding process, when lasproces by wanneer de buizen niet juist zijn vastgeklemd. the pipes are not clamped properly. 36

Excessive Typische vervuiling te gap grote opening Typical contamination failure failure

Te grote opening: de opening tussen de

E x c en e sde s i vfitting e g isa p e x comdat e s s i v ede gbuisap buis te:groot between fitting due to pipe niet rond is,pipe een and te kleine diameter heeft of het buisoppervlak te ver is afgeschraapt. out of roundness, undersized pipe or over scraping of pipe surface.



37

Technical Specifications Technische specificaties voor for Plasson ElectroFusion Fittings

Plasson ElectroFusion-fittingen

Fittings material All Plasson ElectroFusion fittings are produced from material class PE100 which Fittingmateriaal

conform to international standards for potable natural or suitable Het materiaal van alle ElectroFusion-fittingen van water Plassonand heeft materiaalklasse manufactured gasdus systems. PE100 en voldoet aan de internationale standaarden voor drinkwater en Production PE80, available upon request. (natuurlijke)from gassystemen. De specificaties van producten met materiaalklasse PE80 zijn beschikbaar op aanvraag. rating Pressure All Plasson ElectroFusion Fittings are rated: •Drukclassificatie PN 16 (Water) Alle ElectroFusion-fittingen van Plasson hebben de volgende classificatie: • GAS PE100 SDR11 • PN16 (water) Lightfit are rated: • GAS PE100 SDR11 LightFit-producten hebben de volgende classificatie: •• PN10 PN10(water) (Water) Note: for further details, see the notations on each fitting or consult your Plasson representative Opmerking: raadpleeg voor meer informatie het label op elke fitting of neem contact op met uw Plasson Importeur.

Fusion parameters Lasparameters Fusion time and cooling time are clearly marked on the barcode label of each and

De lastijd en In afkoelingstijd staan vermeld opa het barcodelabel van every fitting. addition, they mayduidelijk be obtained using barcode reader. Couplings elke fitting. ≤ Deze gegevens kunnen ook worden gelezen met eenself-recognition barcodelezer. of diameter 355mm and wastewater saddles have a red colored Koppelingen met communicates een diameter kleiner gelijk aan 355 en waterafterminal pin that fusion dan timeofautomatically to mm Plasson Controllers voerzadels zijn voorzien van een rode terminalpin die de lastijd automatisch (the Smart-System solution) when the terminals are connected according to doorgeeft aan de Plasson-lastrafo (het zogenaamde Smart System) wanneer de instructions. terminals volgens de may instructies worden aangesloten. All Plasson's fittings be welded successfully at ambient temperatures from Alle Plasson-fittingen kunnen worden gelast bij een omgevingstemperatuur -10 to 45°C. For more details please contact your Plasson representative. tussen -10 en 45°C. Neem voor meer informatie contact op met uw Plasson Importeur.

Kwaliteit Quality

Plasson maakt gebruik vana een kwaliteitsborgingssysteem conform ISO 9001. Plasson has incorporated quality assurance system in accordance with ISO De exploitatiegoedkeuring conform ISO 9001 is aan Plasson verleend door 9001. Operating approval according to ISO 9001 was granted to Plasson de by Standards Institution Institute. of Israel. The Het ISO ISO 9001 9001 quality kwaliteitsborgingssysteem schrijft the Israel Standards assurance system imposes voor het gehele productieproces strenge controlestandaarden voor. stringent standards of control throughout the manufacturing processes.

Markering Marking

De ElectroFusion-fittingen van Plasson zijn voorzien van de volgende informaPlasson’s EF fittings are marked with the following information: tie:

Aspect Element

Marking Markering

Fabrikantnaam Name Manufacturer's

Plasson

Nominale buisdiameter Pipe's nominal diameter

Bijvoorbeeld d90 e.g. d90

Ontwerpapplicatie gas Design application voor for gas

Bijvoorbeeld GasSDR11 PE100 SDR11 e.g. Gas PE100

Ontwerpapplicatie Design application voor for water

Bijvoorbeeld Water PN16 e.g. Water PN16

Suitable pipes voor water buizen geschikt

Bijvoorbeeld SDR7.4-11 e.g. SDR7.4-11

Productiedatum* Production date*

Bijvoorbeeld e.g. 1 03 13 1 03 13

*Beschrijvingdate van digits de productiedatum: *Production description: Batchnummer Number of batch geproduceerd in produced in week 1

Weeknummer Week no. 03

Jaar Year 13

Standards

38

Plasson ElectroFusion fittings are designed, tested and quality controlled Standaarden according to Plasson’s internal standards. De ElectroFusion-fittingen van Plasson zijn ontworpen, getest en op kwaliteit These standards are based on the following international standards: gecontroleerd volgens de interne standaarden van Plasson. ISO 8085 Deze standaarden zijn gebaseerd op de volgende internationale standaarden: EN 1555 ISO 8085 EN 12201 EN 1555 NF 136 EN 12201 AS/NZS 4129 NF 136 WIS 4-32-14 AS/NZS 4129 WIS 4-32-15 43 WIS 4-32-14 WIS 4-32-15 NKI NEEDE / TEL. 0545-293515 / FAX 0545-293967 / WWW.NKINEEDE.NL


39

Traceability barcode is marked label according to ISO 12176-4: De traceerbaarheidscode wordton opthe hetbarcode barcodelabel vermeld conform ISO 12176-4: Getal Digit 1

Beschrijving Description

Notes Notities

Quantity on afmeting dimension fitting Aantal voor inin fitting (1(1 ofor 2)2)

2 3

voorPlasson Plasson Code for

4 5 6

Type fitting (gecodeerd) Fitting type (coded)

7 8

Afmeting (in mm of or gecodeerd afmetingen) Dimension – in mm coded forvoor twotwee dimensions

9 10 11 12 13

Batchnummer Batch number

14 15 16 17 18

Productielocatie afdeling Production site / /department of the SDR van de fitting fitting

19 20 21

Type material grondstof Raw type

22

40

23

Onbewerkte grondstof virgin raw material

24

PE-type PE type

25

vanthe deraw grondstof MFR of material

26

Controlecijfer Control digit (check sum)



41

42

Notities Notes

Notities Notes



43

WWW.PLASSON.COM

PLASSON Ltd.

+972-4-6394711

s

l

e

s

www.dabpumps.com/e.sybox

| Maagan Michael, D.N. Menashe 3780500 Israel

Te l :

a

see more about

@

p

l

|

a

Fax:

+972-4-6390887

s

o

s

n

.

c

o

m

LEIDINGSYSTEMEN UNIEK IN LEIDINGTECHNIEK

Postbus 80 - 7160 AB Neede Parallelweg 80 - 7161 AG Neede Telefoon 0545-293515 - Fax 0545-293967 E-mail: [email protected] www.nkineede.nl 11119 2.14


Global Presence - Local Commitment. ElectroFusion. ElectroFusion - Installatiehandleiding

Recommend Documents