Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN 1 Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Adapun uraian tugas dan tanggung jawab setiap bagian pada PT. Tjipta Rimba Djaja dapat dilihat sebagai berikut: 1. Direktur a. Memberikan garis besar kebijaksanaan umum dan program kerja perusahaan. b. Menganalisis, mengevaluasi dan menilai berbagai kegiatan yang berlangsung pada perusahaan berdasarkan laporan utama. c. Atas

dasar

laporan

wakil

manajemen

berhak

mengangkat

dan

memberhentikan pegawai sesuai ketentuan-ketentuan yang berlaku. d. Memilih dan memberhentikan wakil manajemen. 2. Wakil Manajemen a. Mengkoordinasikan, menyerahkan dan mengawasi kegiatan-kegiatan yang berlangsung dalam perusahaan agar dapat dicapai sasaran yang ditujukan dengan seefektif dan seefisien mungkin. b. Membuat peraturan-peraturan intern pada perusahaan tersebut yang tidak bertentangan dengan undang-undang yang berlaku. c. Bersama-sama

dengan

direktur

mengangkat

dan

memberhentikan

karyawan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku di perusahaan. d. Memelihara hubungan yang harmonis dengan bawahan maupun pihak ke tiga yang berkaitan dengan tugas.


3. Plant Manager a. Mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi bawahan atau kegiatan yang terjadi di bidangnya. b. Membantu wakil manajemen dalam mengawasi perusahaan dalam beberapa bidang. 4. Manajer Sekretaris Umum dan Pembantu Umum a. Melaksanakan kegiatan administrasi, kepegawaian dan kesejahteraan karyawan dan juga dalam hal in kegiatan administrasi perusahan (keluar dan ke dalam perusahaan). b. Menyimpan segala arsip dari berbagai kegiatan sekretariat. 5. Manajer Personalia a. Mengawasi dan mengatur tenaga kerja yang bergerak di pabrik. b. Menentukan

shift

kerja

dan

membuat

sistem

perhitungan

dan

pertukarannya. c. Membuat penyusunan laporan tentang keadaan tenaga kerja selama di pabrik. d. Menentukan jumlah tenaga kerja tiap kelompok yang sesuai untuk mendapatkan hasil sebaik mungkin. 6. Manajer Keuangan a. Mengawasi cash in flow dan cash out flow perusahaan. b. Mengelola jalannya keuangan perusahaan. c. Mengkoordinasi penyusunan anggaran secara keseluruhan.


7. Manajer Eksploitasi Hutan a. Memiliki wewenang untuk mengetahui keadaan hutan yang ada hubungan dengan pengelolaan sumber bahan baku. b. Membawahi beberapa tenaga kerja dalam mencari dan mendapatkan bahan baku. c. Memenuhi kebutuhan pabrik akan bahan baku sesuai dengan kesanggupan kegiatan pengambilan dan kemampuan hutan. d. Urusan dengan kebutuhan dan instansi lain yang berkaitan dengan bidangnya. 8. Manajer Produksi a. Penanggungjawab atas kelangsungan kegiatan produksi di pabrik. b. Mengatur, mengarahkan dan mengawasi kegiatan di pabrik. c. Mengadakan penyusunan anggaran produksi untuk mencapai sasaran yang ditentukan. 9. Kepala Perkapalan a. Mengatur dan mengadakan pengawasan pengangkutan bahan baku, bahan penolong dan hasil produksi melalui pengangkutan laut. b. Menyelesaikan

segala

urusan

dengan

instansi

pemerintah

yang

berhubungan dengan perkapalan. 10. Kepala Pembukuan dan Administrasi Umum a. Menyusun pembukuan atas kelangsungan kegiatan di pabrik. b. Mengatur, mengarahkan dan mengawasi kegiatan pabrik.


c. Mengadakan penyusunan anggaran produksi untuk mencapai sasaran yang ditentukan. 11. Kepala Ekspor a. Mempunyai tugas dan tanggung jawab terhadap segala kegiatan yang menyangkut pembelian dan penyediaan kebutuhan baik berupa bahan baku maupun peralatan lainnya. b. Mengurus perizinan yang berhubungan dengan ekspor. 12. Kepala Impor a. Mempunyai wewenang dan tanggung jawab mengatur, mengelola berbagai urusan yang berhubungan dengan impor dan segala kegiatan yang menyangkut pembelian, penyediaan kebutuhan-kebutuhan baik berupa bahan baku, dan peralatan lainnya. b. Mengurus perizinan yang berhubungan dengan impor. 13. Kepala Teknik a. Mempunyai wewenang dan tanggung jawab terhadap segala kegiatan mesin-mesin, peralatan listrik dan mendukung proses pengolahan produksi. 14. Kepala Pengadaan Bahan Baku dan Penolong a. Mempunyai wewenang dan tanggung jawab dalam hal pengadaan bahan baku dan penolong agar kebutuhan pabrik terpenuhi. 15. Kepala Quality Control a. Mengadakan penelitian terhadap mutu produksi dan mengadakan perkembangan.


b. Mengawasi standar mutu produksi. c. Memberikan petunjuk dan pengarahan kepada para pekerja agar dapat menghasilkan suatu proses produksi yang baik. 16. Kepala Administrasi Produksi a. Mempunyai wewenang dan tanggung jawab menyusun laporan hasil produksi sebagai bahan analisis. 17. Kepala Keamanan a. Mempunyai tugas dan tanggung jawab terhadap keamanan pabrik dan pada setiap bagian. 18. Kepala Pabrik a. Membantu bagian pabrik dalam hal merumuskan kebijakan pabrik. b. Mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi kegiatan pabrik. c. Memimpin jalannya produksi. d. Memimpin dan mengawasi pergudangan di pabrik. e. Mengawasi penggunaan, pemeliharaan mesin dan peralatan. Memberikan tugas-tugas kepada kepala shift, kepala bagian dan kepala seksi. 19. Kepala Sub Bagian a. Mempuyai wewenang dan tanggung jawab terhadap kelangsungan proses produksi, mengawasi setiap kegiatan bagian di pabrik dalam setiap shift yang dipimpinnya. 20. Mandor a. Membantu kepala pabrik sesuai dengan bagiannya.


b. Bekerja sama dengan Operator mengkoordinasi kegiatan karyawan/ buruh. c. Memelihara mesin-mesin dan peralatan agar dapat bekerja dengan baik. 21. Operator a. Bekerja sama dengan Mandor mengkoordinasikan kegiatan para pekerja sesuai dengan bidangnya dan shift tertentu. b. Menentukan jumlah tenaga kerja tiap group yang sesuai untuk mendapatkan hasil sebaik mungkin berdasarkan laporan dan menjalin hubungan dengan serikat buruh. 22. Karyawan a. Bekerja secara langsung sesuai dengan bidang kerja yang diterimanya. b. Berhak mendapatkan fasilitas keselamatan kerja. c. Berkewajiban mematuhi peraturan yang berlaku di perusahaan.


LAMPIRAN 2 Mesin dan Peralatan Mesin-mesin yang digunakan pada PT. Tjipta Rimba Djaja, yaitu: 1. Chain Saw Kegunaan

: Untuk memotong bahan kayu

Merek

: Gremana

Tahun

: 1999

Buatan

: Italia

Speed of spinder

: 3600 rpm

Daya

: 3 HP

2. Electric Travelling Crane Kegunaan

: Mengangkut balok ke rotary lathe

Tahun

: 1997

Hoisting Capacity : 5 ton dan 1 ton Lift head

: 12 m

Daya

: 5 HP

3. Debarker Machine Kegunaan

: Mengupas kulit luar log yang kurang bagus

Merek

: Valon Kon

Tahun

: 1999

Buatan

: Finlandia

Daya

: 15 HP


4. Mesin Bubut (Rotary Lathe) Kegunaan

: Membubut balok menjadi lembaran veneer

Merek

: Gremana

Tahun

: 1998

Buatan

: Italia

Daya

: 60 HP

5. Reeling dan Unreeling Line Kegunaan

: Untuk menggulung lembaran veneer menjadi roll

Merek

: Fukushima

Tahun

: 2000

Buatan

: Jepang

Daya

: 20 HP

6. Mesin Pemotong Veneer Basah Kegunaan

: Memotong veneer basah dari hasil pembubutan

Merek

: Fukushima

Tahun

: 1995

Buatan

: Jepang

7. Veneer Jet Dryer Kegunaan

: Mengeringkan veneer yang terputus-putus

Merek

: Minami

Tahun

: 1994

Buatan

: Jepang


8. Roller Dryer Kegunaan

: Mengeringkan veneer cross core hasil pembubutan

Merek

: RSC

Tahun

: 1993

Buatan

: Jerman

9. Mesin Pemotong Veneer Kering Kegunaan

: Memotong veneer face back dan length core hasil pengeringan di continuous dryer

Merek

: Fukushima

Tahun

: 1997

Buatan

: Jepang

Daya

: 2 HP

10. Mesin Composer Kegunaan

: Merekatkan veneer yang terpotong-potong

Untuk lembaran tebal Merek

: Meiman

Tahun

: 1998

Buatan

: Jepang

Untuk lembaran tipis Merek

: Tai Yuan

Tahun

: 1995

Buatan

: Taiwan


11. Glue Spreader Kegunaan

: Merakit lapisan faceback, length core dan cross core

Merek

: RSC

Tahun

: 1995

Buatan

: Jerman

12. Mesin Press Dingin Kegunaan

: Menekan veneer hasil rakitan dalam kondisi tertentu

Merek

: Minami

Tahun

: 1983

Buatan

: Jepang

Daya

: 60 HP

13. Mesin Press Panas Kegunaan

: Untuk melekatkan hasil rakitan glue spreader

Merek

: Minami

Tahun

: 1983

Buatan

: Jepang

Daya

: 60 HP

14. Mesin Pemotong Ukuran Standar (sizer) Kegunaan

: Untuk memotong sisi plywood sesuai ukuran standar

Merek

: Kikukawa

Tahun

: 1995

Buatan

: Jepang

Daya

: 40 HP


15. Mesin Penghalus (sander) Kegunaan

: Untuk meratakan permukaan plywood

Merek

: Kikukawa

Tahun

: 1994

Buatan

: Jepang

Sementara peralatan yang digunakan pada PT. Tjipta Rimba Djaja, yaitu: 1. Forklift Digunakan untuk memindahkan material yang bobotnya lebih berat dari bobot yang dapat diangkut oleh tenaga angkut manusia seperti log kayu. 2. Bland Truck Digunakan untuk mengangkut veneer yang terputus-putus dan sisa pembubutan maupun pemotongan log kayu. 3. Caterpiller Digunakan untuk mengangkut log kayu dari penimbunan ke bagian pemotongan dan mengangkut kayu dari truk. 4. Belt Conveyor Digunakan sebagai jalur untuk memindahkan pallet yang berisi veneer dari satu stasiun ke stasiun lainnya.


LAMPIRAN 3 Tabel Rating Factor Westinghouse Faktor

Kelas Superskill Excellent

Keterampilan

Good Average Fair Poor Excessive Excellent

Usaha

Good Average Fair Poor

Kondisi Kerja

Konsistensi

Ided Excellent Good Average Fair Poor Perfect Excellent Good Average Fair Poor

Lambang A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 A B C D E F A B C D E F

Penyesuaian + 0,15 + 0,13 + 0,11 + 0,08 + 0,06 + 0,03 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,16 - 0,22 + 0,13 + 0,12 + 0,10 + 0,08 + 0,05 + 0,02 0,00 - 0,04 - 0,08 - 0,12 - 0,17 + 0,06 + 0,04 + 0,02 0,00 - 0,03 - 0,07 + 0,04 + 0,03 + 0,01 0,00 - 0,02 - 0,04


LAMPIRAN 4 Tabel Allowance Faktor A. Tenaga yang dikeluarkan 1. Dapat diabaikan 2. Sangat ringan 3. Ringan 4. Sedang 5. Berat 6. Sangat berat 7. Luar biasa berat B. Sikap kerja 1. Duduk 2. Berdiri diatas dua kaki 3. Berdiri diatas satu kaki 4. Berbaring 5. Membungkuk C. Gerakan kerja 1. Normal 2. Agak terbatas 3. Sulit 4. Pada anggotaanggota badan terbatas 5. Seluruh anggota badan terbatas D. Kelelahan mata *) 1. Pandangan yang terputus-putus 2. Pandangan yang hampir terus menerus 3. Pandangan terus menerus dengan fokus berubahubah 4. Pandangan terus menerus dengan fokus tetap

Contoh pekerjaan

Bekerja dimeja, duduk Bekerja dimeja, berdiri Menyekop, ringan Mencangkul Mengayun palu yang berat Memanggul beban Memanggul karung berat

Kelonggaran ( % ) Ekivalen beban Tanpa beban 0,00-2,25 Kg 2,25-9,00 9,00-18,00 19,00-27,00 27,00-50,00 diatas 50 Kg

Pria

Wanita

0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-12,0 12,0-19,0 19,0-30,0 30,0-50,0

0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-16,0 16,0-30,0

Bekerja duduk, ringan Badan tegak, ditumpu dua kaki

0,00-1,0 1,0-2,5

Satu kaki mengerjakan alat kontrol Pada bagian sisi, belakang atau depan badan Badan dibungkukkan bertumpu pada kedua kaki

2,5-4,0

Ayunan bebas dari palu Ayunan terbatas dari palu Membawa beban berat dengan satu tangan Bekerja dengan tangan diatas kepala

0 0-5 0-5

Bekerja dilorong pertambangan yang sempit Membawa alat ukur Pekerjaan-pekerjaan yang teliti

2,5-4,0 4,0-10

5-10

10-5 Pencahayaan baik 0,0-6,0 6,0-7,5

Memeriksa cacat-cacat pada kain

7,5-12,0 12,0-19,0

Pemeriksaan sangat teliti

19,0-30,0 30,0-50,0


Faktor

Contoh pekerjaan

Kelonggaran ( % )

E. Keadaan temperatur tempat kerja**) 1. Beku 2. Rendah 3. Sedang 4. Normal 5. Tinggi 6. Sangat tinggi F. Keadaan atmosfer***) 1. Baik 2. Cukup 3. Kurang Baik 4. Buruk

Temperatur ( OC )

Kelembaban normal

Dibawah 0 0-13 13-22 22-28 28-38 diatas 38

Diatas 10 10-0 5-0 0-5 5-40 diatas 40

Ruang yang berventilasi baik,udara segar Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan (tidak berbahaya) Adanya debu-debu beracun, atau tidak beracun tetapi banyak Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskan menggunakan alat-alat pernafasan G. Keadaan lingkungan yang baik 1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 0 2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5-10 detik 0-1 3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0-5 detik 1-3 4. Sangat bising 0-5 5. Jika factor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kwalitas 0-5 6. Terasa adanya getaran lantai 5-10 7. Keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dll) 5-15

*) Kontras antara warna hendaknya diperhatikan **) Tergantung juga pada keadaan ventilasi ***) Dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklim Catatan pelengkap: Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi : Pria = 0 - 2,5% Wanita = 2 - 5,0%


LAMPIRAN 5 Tabel Distribusi F untuk Probabilitas 0,05


LAMPIRAN 6 Perhitungan Penyiapan Buffer dengan Penambahan Hari Kerja Adapun perhitungan perhitungan penyiapan buffer dengan penambahan hari kerja dilakukan pada bulan Oktober 2011 s/d Desember 2011, Juni 2012 dan Agustus 2012 s/d September 2012. a. Bulan Oktober 2011 Penambahan kerja pada bulan Oktober 2011 dilakukan pada tanggal 2 dan 9. Dengan penambahan kerja 2 hari pada bulan Oktober dengan jam kerja regular (tanpa overtime), maka kebutuhan kapasitas menjadi : Kapasitas dibutuhkan

= 9,800 jam

Kapasitas tambahan

= (2 x 11 jam) x 85% x 80% = 14,960 jam

Kapasitas berlebih

= 14,960 – 9,800 = 5,160 jam

b. Bulan November 2011 Kapasitas berlebih pada bulan Oktober dapat dipergunakan untuk mengurangi beban kapasitas pada bulan November sehingga penambahan kerja pada bulan November 2011 dilakukan pada tanggal 6. Dengan penambahan kerja 1 hari pada bulan November dengan jam kerja regular (tanpa overtime), maka kebutuhan kapasitas menjadi : Kapasitas dibutuhkan

= 9,619 – 5,160 = 4,459 jam


Kapasitas tambahan

= (1 x 11 jam) x 85% x 80% = 7,480 jam

Kapasitas berlebih

= 7,480 – 4,459 = 3,021 jam

c. Bulan Desember 2011 Kapasitas berlebih pada bulan November dapat dipergunakan untuk mengurangi beban kapasitas pada bulan Desember sehingga penambahan kerja pada bulan Desember 2011 dilakukan pada tanggal 4. Dengan penambahan kerja 1 hari pada bulan Desember dengan jam kerja regular (tanpa overtime), maka kebutuhan kapasitas menjadi : Kapasitas dibutuhkan

= 5,021 – 3,021 = 2 jam

Kapasitas tambahan

= (1 x 11 jam) x 85% x 80% = 7,480 jam

Kapasitas berlebih

= 7,480 – 2 = 5,480 jam

d. Bulan Juni 2012 Kapasitas berlebih pada bulan Desember 2011 (5,480 jam) dapat dipergunakan untuk memenuhi beban kapasitas pada bulan Juni 2012 (5,189 jam) sehingga tidak diperlukan lagi penambahan waktu kerja pada bulan Juni 2012.


e. Bulan Agustus 2012 Penambahan kerja pada bulan Agustus 2012 dilakukan pada tanggal 5. Dengan penambahan kerja 1 hari pada bulan Agustus dengan jam kerja regular (tanpa overtime), maka kebutuhan kapasitas menjadi : Kapasitas dibutuhkan

= 2,419 jam

Kapasitas tambahan

= (1 x 11 jam) x 85% x 80% = 7,480 jam

Kapasitas berlebih

= 7,480 – 2,419 = 5,061 jam

f. Bulan September 2012 Kapasitas berlebih pada bulan Agustus dapat dipergunakan untuk mengurangi beban kapasitas pada bulan September sehingga penambahan kerja pada bulan September 2012 dilakukan pada tanggal 2. Dengan penambahan kerja 1 hari pada bulan September dengan jam kerja regular (tanpa overtime), maka kebutuhan kapasitas menjadi : Kapasitas dibutuhkan

= 9,256 – 5,061 = 4,195 jam

Kapasitas tambahan

= (1 x 11 jam) x 85 % x 80% = 7,480 jam

Kapasitas berlebih

= 7,480 – 4,195 = 3,285 jam

Dengan melakukan penyesuaian (re-adjusment) dan penambahan waktu kerja, maka kapasitas yang dibutuhkan dapat terpenuhi.











Universitas Sumatera Utara

Recommend Documents