Logistiek in vogelvlucht

Logistiek in vogelvlucht

Hessel Visser

@[email protected]

1

Kopiëren uit deze presentatie mag, maar dan wel met bronvermelding: www.hesselvisser.nl

Inhoud van deze dag 1. 2. 3. 4.

Inleiding Termen en basisbegrippen in de logistiek; Logistiek concept: Verzuiling => Flow; Artikelbestand: artikelcodering (EAN DAS, barcodering RFID); 5. Waar zitten de pijnpunten in een logistieke organisatie?; 6. Hoe is een magazijn opgebouwd? (plaatsing stellingen, ideale looproute etc.); 7. Verschil tussen fysieke voorraad en administratieve voorraad; 8. ABC-analyse; 9. Trends in de logistiek als globalisering, ketentransparantie en VMI / Consignatie; 10. Logistieke cases gericht op de praktijk. 2



www.hesselvisser.nl

‘s-Gravendeel

Dordrecht

‘s-Gravendeel vLm= Dutch Logistics Noordhoff CoLogic Rotterdam University EnrafNonius

Fokker Kluwer 2 x HTS en TU Basis education

1950

1960

1970

1980

1990

2000 2011 4

Samen geschreven met prof. dr. Ad van Goor

Meer dan 120,000 keer verkocht

5

Published Logistics books

www.logistiek.noordhoff.nl 6

Wat does CoLogic do?

Delivering Support to Operate Smarter to Earn more Money and Work with pleasure.7

Wie zijn/waren mijn klanten?

8

9

De rode draad door Werken met logistiek

10



Tabel 1.1 •

•

• •

•

• •

Ontwikkelingspad van de logistiek

Omstreeks 1970 krijgt de logistieke functie vorm. Van oudsher wordt een onderscheid gemaakt in de productielogistiek (material management) en de distributielogistiek (physical distribution), zie paragraaf 1.3. In 1973 wordt de Vereniging Logistiek Management (VLM) opgericht. 1980 De computer is sterk in opmars. Vooral voor berekeningen van de materiaalbehoefte blijkt deze computer een geschikt hulpmiddel te zijn. De meeste computerbewerkingen worden in de nachtelijke uren per batch verwerkt. De overdag beschikbare informatie loopt dan meestal achter op de realiteit. Stapels met papieren output gebruikt men als informatiebron. 1990 Rond 1990 zien we de uitbreiding van het logistieke werkveld in de richting van inkooplogistiek en reverse logistics. Vandaar dat we bewust de vierdeling binnen het vakgebied Business Logistics onderscheiden. 1995 De aandacht van de logistiek verlegt zich meer en meer naar zaken buiten de eigen onderneming. Vooral samenwerking met leveranciers staat hoog op de agenda.. Inkoop, productie en distributie worden daarmee in het licht geplaatst van supply chain management. Vanaf 2000 wordt samenwerking met afnemers het parool. De vraagkant van de logistiek staat bekend onder de naam demand management. Rond de traditionele processen binnen inkoop, productie, distributie en reverse, ontwikkelt zich een schil van activiteiten, waar logistiek pregnant bij betrokken is. 2005 Door emerging technologies als radio frequency identification (RFID) en SOA wordt het mogelijk om partners met verschillende informatiesystemen goed met elkaar te laten communiceren. 2010 Nieuwe manieren van werken in de keten zoals Software As A Service12 en Augmented Reality komen op

13

24

Levert u wel het juiste product

28



De logistieke organisatie 1960-1970

Begin jaren zestig

distributie

Prod. afd. 3

Prod. afd. 2

Inkoop

Goederenstroom

Prod. afd. 1

Enkel bedrijf

Functionele organisatie = verzuiling

Werken met Logistiek

30


In de zeventiger jaren

distributie

Prod. afd. 3

Prod. afd. 2

Prod. afd. 1

Goederenstroom

Inkoop

Materials Management

Functionele organisatie met integrale logistiek Werken met Logistiek

31


klanten

Prod. afd. 3

Prod. afd. 2

Prod. afd. 1

Inkoop

Product Markt Combinatie 1

K E I T SCombinatie I Product Markt 2 G O L

distributie

leveranciers


In het algemeen: Meer gericht op de interne integratie Werken met Logistiek

32


vandaag de dag...

LOGISTIEK 3

distributie

LOGISTIEK 2

klanten


Prod. afd. 3

Prod. afd. 1

Inkoop

LOGISTIEK 1

Prod. afd. 2

leveranciers

Product Markt Combinatie 2 Product Markt Combinatie 3

In het algemeen: Meer gericht op de integratie met klanten later met leveranciers Werken met Logistiek

33


LOGISTIEK OVER DE SUPPLY CHAIN de toekomst..

Prod. afd. 3

Prod. afd. 2

Prod. afd. 1

Inkoop

Product Markt Combinatie 1 Product Markt Combinatie 2

klanten

distributie

leveranciers


Naast integratie met klanten later en leveranciers ook afstemming over de keten heen Werken met Logistiek

34

35



GS1-DAS

• Waar maken we ons druk over ? • Kan het beter ? • Hoe staan we er voor ? • Wat is uw rol ? 37

GS1-DAS

• Waar maken we ons druk over ? – Het belang van correcte artikelgegevens in de keten.

38

Belang van GS1-DAS

• Belang artikelgegevens kent 3 dimensies: – Volledigheid – Tijdigheid – Juistheid

39

Product

Fabrikant DC Winkel Consument 40

Fabrikant

• Info op leaflet/broadsheet veelal te beknopt – Behoefte aan meer of meer specifieke gegevens – Behoefte aan retail specifieke format

41

Fabrikant

42

Fabrikant

• Gevraagde artikelgegevens : Retailer A

Retailer B

– Grotendeels gelijk – Maar toch nèt even anders

Retailer C

• Huidige situatie: – Omslachtig – Foutgevoelig – Terugkerend

: veel van het zelfde : door handmatige invoer : voor alle nieuwe producten 43

Fabrikant

• Consequenties : – Foutieve/onvolledige artikelgegevens als belemmering omzetkansen – Mogelijke ‘hobbel’ in logistiek

44

DC

• Relevantie artikelgegevens DC groot. • Waar kan het mis gaan ? – Bestellen – Goederenontvangst – Opslag – Orderpick – Transport 45

Winkel

• Ook de winkel lijdt onder foutieve productinfo • Waar kan het mis gaan ? – Bestellen – Ontvangscontrole – Promoties – Schappenplan – Kassa

46

Consument

• Product niet verkrijgbaar • Product niet voorradig (Out Of Stock) • Misverstanden bij de kassa • Verkeerde prijs ?

47

GS1-DAS

• Waar maken we ons druk over ? – Het belang van correcte artikelgegevens in de keten.

• Kan het beter ? – Met GS1-DAS een betere ketenbeheersing

48

Hoe kan het beter ?

• Correcte artikelgegevens vraagt om samenwerking • Elektronisch uitwisselen van juiste, volledige en actuele artikelgegevens volgens één standaard. • Handel en industrie samen actief met GS1-DAS – GS1 Data Alignment System

• Onafhankelijke uitvoering door GS1-NL 49

Product

Informatie

Fabrikant

Fabrikant

DC

GS1DAS

Winkel

Retailer

Consument

Winkel

DC 50

Fabrikant

• Tijdig verzamelen relevante objectieve productkenmerken : 9 Codering 9 Omschrijving 9 Gewicht 9 Afmetingen (CE/HE) 9 Statiegeld 9 Alcoholpercentage

9 Verpakkingsmateriaal 9 Aantal CE per collo 9 Aantal collo per pallet 9 BTW Percentage 9 CBL 9 Etc. 51

Fabrikant

• Sinfos : – Basis is in Duitsland ontwikkeld en beproefd systeem – Uitgebreide checks op • Volledigheid • Consistentie

– Afspraken tussen Duitsland, Oostenrijk en Nederland over verdere ontwikkeling • Van software • En GS1COM artikelbericht (Pricat) 52

Fabrikant

Basisinformatie1: De verplichte blauwe kaders moeten ingevuld worden.

53

Fabrikant Logistieke informatie

54

Fabrikant

• Voordelen : – Slechts één keer invoer productgegevens – Uitgebreide check op volledigheid en consistentie – 1x verzenden – Minder verstoringen logistieke en administratieve processen – Betere marktgegevens --> meer kansen category management – Snellere uitrol EDI met retailers

55

Fabrikant

• Let op : – Groot belang inpassen in organisatie • Wie is verantwoordelijk ? • Wie gaat het uitvoeren ? • Welke procedures worden gevolgd ?

– Succes GS1-DAS afhankelijk van kwaliteit ingevoerde gegevens

• Dus : Geef GS1-DAS voldoende en tijdige aandacht en zorg voor een plaats in de organisatie !

56

GS1-DAS

• Fabrikanten en retailers gezamenlijk verantwoordelijk voor – De inhoud : • Volledig, tijdig en correct

– Acceptatie • Snelle groei gebruikers stimuleert acceptatie

– Financiering

• Beheer door onafhankelijke partij – GS1 Nederland 57

Retailer

• Opvragen productgegevens GS1-DAS datapool – Aanvragen info o.b.v. selectie • • • • •

GS1 adres GS1 artikelcode CBL code Alle wijzigingen Combinatie van deze 4

– Ontvangst artikelgegevens via Pricat of Sinfos 58

Retailer

• Voordelen – Alle stamgegevens van een nieuw artikel geautomatiseerd en in één keer beschikbaar – Gecontroleerd naar eigen systeem – Via genormeerde en gestructureerde manier – Vastleggen van de gegevens aan de bron – foutkans kleiner door reduceren handwerk – Versnelde uitrol EDI met leveranciers 59

Retailer

• Let op ! – Consistentie in aanleveren artikelgegevens – Spelregels GS1 toepassen – 100% betrouwbare artikelgegevens

60

Kwaliteit voorop

• Borging kwaliteit door meetservice GS1DAS • Doel is bewustwording kwaliteitsissue aan leverancierszijde. • Aanpak : – fysieke controle (afmetingen en gewicht) van 1e 15 nieuwe- en actieproducten – bij correcte aanlevering ‘vrijwaring’ leverancier van verdere controles – bij afwijkingen terugkoppeling naar leverancier 61

Hoe staan we ervoor ?

• Een greep uit de lijst deelnemers : 9 Ahold 9 Superunie 9 Makro

(zie voor actuele stand www.GS1das.nl)

9 Grolsch 9 Douwe Egberts 9 Lever Faberge 9 Jos Poell 9 Procter & Gamble 9 ……….

62

63

Handel en industrie zetten stappen bij invoering EAN-label en het EDI-verzendbericht: •

Het Centraal Bureau Levensmiddelenindustrie, de Federatie Nederlandse Levensmiddelenindustrie en GS1 Nederland hebben nadere afspraken gemaakt over de invoering van het EAN-label en het EDI-verzendbericht met Serial Shipping Container Code (SSCC). De uitrol zal zich concentreren op homogene bronpallets omdat hiermee het grootste deel van het goederenvolume in de levensmiddelenbranche wordt afgedekt. Daarnaast zal er een GS1werkgroep opgericht worden die de knelpunten bij de invoering signaleert en de problematiek rondom een verdere uitrol naar heterogene- en sandwichpallets onder de loep neemt. Tenslotte hebben Metro, Laurus en Albert Heijn hun inspanningen gebundeld om de invoering van het EAN-label en het EDI-verzendbericht te harmoniseren. Deze retailers zijn inmiddels met de uitrol gestart.

•

Het verkorten van wachttijden van chauffeurs, het versnellen van het goederenontvangstproces en het verbeteren van tracking en tracing van goederen. Dit zijn de belangrijkste redenen voor retailers en fabrikanten om het EAN-label (ook wel SSCC-label genoemd) en het EDI-verzendbericht in te voeren. 64

Hoofdstuk 10 Emerging Technologies

65

Figuur 10.1 Van Barcode naar RFID-tag

Nieuwe situatie: RFID-tag is uniek Betrouwbare voorraad Link met CRM-systeem

Bestaande situatie: Barcode is niet uniek Onzekere voorraad

66

Figuur 10.2 Radio frequency identification tag, antenne en ontvanger

RFID

67

Figuur 10.3 Verschillende uitleesmogelijkheden bij RFID

Bij tussentijds transport Bij het laden en lossen

Als er verpakt wordt

Mobiele locaties

68

Foto RFID-antennes bij Audax

69

Foto RFID-antennes bij Audax 2

70

71

72

Figuur 10.3 Verwachte ontwikkeling RFID-prijzen tot en met 2016

73



75 Verkeerd verpakkingsmateriaal leidt tot rampzalige gevolgen

Hoe kan ik er bij komen?

76

En dan nog inpakken ook.

77

79 88 97 106

53

80

107

89

95

48 84

102

42

71

98

30

57 66 93

24

6

45 81

33

60 69

78

96 7 8 36

18

62

21

51

68

35

8

32

26

16

61

70

52

34

43

25

75

23 59

4 0 1

39

105 9

7

103

5867 41 7 94 7

92

14 86

76

85

22

3 8

17

13

49

40

4

1 931

65

12

15

100

74

5

82

1 10

73

56

50

64

29

47

38

44

46

55

11

2

54

108

19

20

3

1 37

28

10

90

27

72 78

99

63

Magazijn

Voor

Na

79



81

Looproutes

82





Tabel 3.1 Originele productgegevens met prijs, afzet en omzet

Product nummer

Benaming

Jaarlijks verbruik

Jaarlijkse omzet

% van jaarlijkse omzet

1 As

€ 0,50

1.000

€ 500,00

8,3%

2 Beugel

€ 1,00

24

€ 24,00

0,4%

3 Duwbeugel

€ 0,25

12

€ 3,00

0,1%

4 Kogellager

€ 3,00

50

€ 150,00

2,5%

5 Naaf

€ 10,00

300

€ 3.000,00

50,0%

6 Plaat

€ 7,00

4

€ 28,00

0,5%

7 Stang

€ 0,50

10

€ 5,00

0,1%

8 Verf

€ 6,00

300

€ 1.800,00

30,0%

€ 20,00

7

€ 140,00

2,3%

€ 2,00

175

€ 350,00

5,8%

€ 6.000,00

100,0%

9 Wielhouder 10 Zeef Totaal

Kosten per stuk

100

Tabel 3.2 ABC-analyse productgegevens met prijs, afzet en omzet en cumulatief omzetpercentage Volgorde

Productnummer

Benaming

Kosten per stuk

Jaarlijks verbruik

Jaarlijkse omzet

% van jaarlijkse omzet

Cumulatief %

Catagorie

1

5

Naaf

€ 10,00

300

€ 3.000,00

50,0%

50,0%

A

2

8

Verf

€ 6,00

300

€ 1.800,00

30,0%

80,0%

A

3

1

As

€ 0,50

1.000

€ 500,00

8,3%

88,3%

B

4

10

Zeef

€ 2,00

175

€ 350,00

5,8%

94,2%

B

5

4

Kogellager

€ 3,00

50

€ 150,00

2,5%

96,7%

B

6

9

Wielhouder

€ 20,00

7

€ 140,00

2,3%

99,0%

C

7

6

Plaat

€ 7,00

4

€ 28,00

0,5%

99,5%

C

8

2

Beugel

€ 1,00

24

€ 24,00

0,4%

99,9%

C

9

7

Stang

€ 0,50

10

€ 5,00

0,1%

100,0%

C

10

3

Duwbeugel

€ 0,25

12

€ 3,00

0,1%

100,0%

C

€ 6.000,00

100,0%

Totaal

101

102

103

104



Hoofdstuk 9 Lean en andere verbetermethodieken

106

Wat kan er mis gaan als men ongemotiveerd is?

107

A picture is better than 1000 words! How many words would be better than 3 pictures? - A supply chain consists of Supplier

Manufacturer

Distributor

Upstream

Retailer

Customer

Downstream

- aims to Match Supply and Demand, profitably for products and services SUPPLY SIDE

DEMAND SIDE

- achieves

The right

Product

+ + + + +

=

The right

The right

The right

The right

The right

Higher

Price

Store

Quantity

Customer

Time

Profits 108

Which elements are part of the Demand and Supply Chain? A business system consists of five functional areas…

Suppliers

Customers Competitors

Design

Acquire

Supplier’s Suppliers

Market

Convert

Distribute

Customer’s Customers

…which are held together through integration 109

Demand and Supply Chains are built from different business systems which are linked through interfaces

Business Systems

Raw Materials

Primary Production

Secondary Production

Primary Distribution

Secondary Distribution

Customer Processes

Interfaces

Be aware of the complexity of the interfaces between the systems 110

There are two different ways to compete or collaborate (1)

Compete for share within own market

Consumer market segments

Collaborate to improve conditions in own market

111

There are two different ways to compete or collaborate (2)

Compete for share within own market

Compete against other chains for share within chain market

Consumer market segments

Collaborate to improve conditions in own market

Collaborate to increase product value and overall chain efficiency

112

Factors Impacting the Demand and Supply Chain Reduced Number of Suppliers

VendorManaged Inventories

Increased Competition

Demand and Supply Chain

Contingent Inventories

Shorter Product Life Cycles

Shared or Reduced Risk

Advances In Technology

113

Demand and Supply Chain Management is concerned with the flow of information and the flow of products and services ‘Upstream’ flow of customer

requirements Flow between processes

•Long-term plans and requirements •Market research information •Individual orders •Payment •Potential new products and services

Flow between processes

Flow between processes

Consumer

•Products and services •New products and services •Delivery information •Payment request / Credit

‘Downstream’ flow of products and services for customer

fulfilment 114

Demand and Supply Chain Design is based on “market-pull” and supply chain operations is based on “flowgistics” Market-pull design: Start with the end-of-chain requirements “Reserve-engineer” all processes Direction of Engineering

Sources — Mother Earth

Consumption Raw Materials

Primary Production

z

Secondary Production

Primary Distribution

Secondary Distri-bution

Customer Processes

z

— Usages

Flow Is Pushed Through to the End

“Flowgistics”: Flows are triggered by end-of-chain Once triggered, the flow does not stop

115

Intermediate conclusions •

Crossing Borders

•

Data and Information Integration in the Demand and Supply Chain

•

Postponed production 116

Four possible forms of Chain integration

Producer Supplier

Distribution retailer

Strategic goals

Strategic goals Logistical Infrastructure Control Level Information

4

Control Level

3 2

Fysical Operation

Logistical Infrastructure

1

Information Fysical Operation

Integrate on different levels in the Demand an Supply Chain 117

Demand and Supply Chain management Integration

Chain integration can be done on 4 levels: 1: Physical integration, efficiënt processing of the goods flow (Packaging and Intermodal Freight). 2: Information integration, link between information flows (EDI etcetera). 3: Control integration, use of control information from other chains (ECR). 4: Basic Company Model integration from an other part of the chain (VMI). Action: 118

The 2016 Future Supply Chain

119 Source: http://www.csrinfo.org/en/artyku-y/supply-chain-management-2016.html

Back

What is VMI? (1) • VMI stands for Vendor Managed Inventory and is a common term used in many industries and channels. In some industries, VMI is also referred to us as SAIM (Supplier Assisted Inventory Management).

120

What is VMI? (2)

Back

• Vendor managed inventory. This is a means of optimising the supply chain, whereby the supplier becomes responsible for maintaining the customers inventory levels. • This means the supplier needs access to the customers stock levels and the use of vendor managed inventory software allows this. • This means the manufacturer generates the order, not the customer.

121

VMI: Vendor Managed Inventory

Back

• Other names: – Continuous replenishment Planning (CRP), – Supplier Managed Inventory (SMI) • the supplier is responsible for maintaining the customers inventory management. The supplier has access to the customers inventory data and is responsible for generating purchasing orders

122

Back

VMI - Advantages

Manufacturer • • • •

better forecasts (POS) lower inventory less errors in orders placed leveling of production capacity Cooperation

• • • •

Transporter

Distributor

Full truck load • Efficient route planning • Fewer key players • Long term relations •

less stock-out lower inventory better service level lower planning & ordering cost

Coordination

Collaboration

123

Why use VMI?

Back

Comparison of Stockouts between Firms with VMI and without VMI 33.4% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

18.1%

Without VMI

With VMI Comparison of Inventory Turns Between Firms with VMI and without VMI

5.7 5.6 5.5 5.4 5.3 5.2 5.1

Lehigh study

5.6

5.3

Without VMI

With VMI

124

Evolution of VMI

Owner Managed Inventory

Continuous replenishment Supplier decides within agreed intervals

Less Control to Supplier

Advanced Continuous replenishment Supplier decides inventory

Back

VMI supplier decides; inventory ownership

More control to supplier 125

How to use VMI?

Back

126

Factors to consider in VMI contract.

Back

Which products?

Credit terms

Physical Location of stock Goods inwards Inspection?

Possible dimensions

Ownership Replenishment format

Forecasting Techniques

Communications model

mode

‘Trigger Decision-making Quantity (Min, Max) Frequency / Transportation Regularity

Data

127

VMI in use today

Back

• In the Factory

• At customer sites

128

Successful VMI initiatives

Back

• VMI is key in grocery industry’s pursuit of “efficient consumer response” and the garment industry’s “quick response.” • Successful VMI initiatives – Campbell Soup – Johnson & Johnson – European pasta manufacturer Barilla SpA – Shell Chemical – General Electric – Sara Lee, and – many others. 129

Shewhart Cycle

130

Deming-cirkel

Start

afrekenen van verschillen, bijsturen, normeren

ACT

CHECK

wordt aan de normen voldaan?

PLAN

markt, externe omstandigheid, policy

DO

verstoringen en onzekerheden bij uitvoering 131

Deming-cirkel aangepast

ACT

PLAN

STUDY

DO

132

Een ‘gat’ in de score

fasen deelgebied

I

II

III

IV

V

Richten

Inrichten

Verrichten 135

Het NEN-ISO-certificaat stelt minimumeisen

DO C HE

CK

kwaliteitszorg PLA N

kwaliteit

A CT

ACT

CHECK

PLAN

NEN-ISO ISO

DO

tijd 136

Verschil in denken over verbetering het Westen en Japan

Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden

Innoveren Handhaven Tijd Visie vanuit Westerse organisaties

Topmanagement Middenkader Groepsleiders Uitvoerenden

Innoveren Kaizen Handhaven Handhaven Tijd Visie vanuit Japanse organisaties 137

De Vijf Basis Elementen van Lean

Value Bepaal wat de waarde (VALUE) is voor mijn klanten. Ga na wat in de ogen van de klant verspilling is (WASTE).

Value Stream

Flow

Pull

Doorloop de Verzeker je Elimineer stappen van het feit verspilling vanaf het (WASTE) en dat er alleen ontwerp, het verkort de producten en maken en doorlooptijd en diensten afleveren de stappen in door het inclusief de het proces van proces service en stromen die de ga na waar waardestroom de klanten waarde direct willen (VALUE gecreëerd betalen STREAM). wordt in de Haal alle dode (FLOWING ogen van die through my tijd uit de klant VALUE stroom. (VALUE STREAM). CREATING).

Perfection

Maak hard dat de verspilling (WASTE) wegblijft uit het proces (CLEAN VALUE STREAM).

142

Dit is pas passie voor personal performance

143

De kaizen-paraplu

KAIZEN

gerichtheid op de klant totale kwaliteitszorg robots bedrijfskringen ideeënbus automatisering werkplekdiscipline TPM (total productive maintenance)

kanban kwaliteitsverbetering just-in-time 0-fouten activiteiten van kleine groepen samenwerking van leiding en uitvoerenden verbeteren productiviteit ontwikkeling van nieuwe producten

148

Voorbeeld van een Value Stream Map

149

Overzicht gebruikte symbolen in een Value Stream Map

Cell

Customer Supplier

Data

Kaizen

Kanban Post

Electronic Information

First In First Out

Go and See

Manual Info

MRP/ERP

I Inventory

Load Level

Production Control Operator

Other

Process Dedicated

Pull

Push

Raw Material

Signal Kanban

Supermarket

Timeline

Process Shared

Production Control

Safety Stock

Sequenced Pull

Truck

Verbal Information

Production Kanban

Shipment

Withdrawal 150 Kanban

Lean of Agile? “de theorie” • •

Lean : “Zorg dat verspilling uit het proces gehaald wordt” agile : “snel in beweging met een hoge wendbaarheid”

Hoog

“Agility” is passend in een minder voorspelbare omgeving waar de variatie in de vraag groot is.

AGILE Varieteit / Complexiteit LEAN Laag Laag

“Lean” werkt het bestt in een hoog volumineuze omgeving met regelmaat en voorspelbare omgevingen.

Hoog

Voorspelbaarheid Æ Manage ‘added value variety’ LEAN EN AGILE…….!!!!!!!

151

Evaluatie van Supply Chain Management

SAAS Cloud Supply chain prestatie

SOA externe integratie APS- afstemming keten ERP- integratie per bedrijf MRP- automatisering 1970

1980

1990

2000

2010

152

Logistiek in vogelvlucht

Recommend Documents