De hardingsprocessen: • Vacuümharden • Plasmanitreren • Tenifer®-QPQ • Gasnitreren • Nitro-Ox® • Gloeien • Zoutbad harden • Zoutbad carboneren
Menzing. Altijd kwaliteit. De warmtebehandelingen die uw producten ondergaan moeten goed zijn. Daar zou u in principe gewoon op moeten kunnen rekenen. Als u tenminste met een echte specialist te maken hebt. Menzing Warmtebehandeling is zo’n specialist. Al zo’n 20 jaar voeren onze vakmensen de meest uiteenlopende warmtebehandelingen uit. Daarmee verbeteren ze uw producten en verlengen ze de levensduur ervan. Door steeds te blijven innoveren, door betrokken te zijn bij het proces en door altijd flexibel te blijven zijn we iedere dag weer bezig onze kwaliteit te bewijzen. Dat is de reden waarom wij vol trots zeggen: ‘wij kunnen het hard maken’.
Kwaliteit door innovatie U wilt topkwaliteit. Daarom zoekt Menzing Warmtebehandeling continu naar nieuwe of verbeterde warmtebehandelingstechnieken en productiemiddelen. En kijken we ook naar onze eigen organisatie, om de kwaliteit van de interne processen aan te scherpen en onze medewerkers vakgericht op te leiden. We verbeteren daarmee niet alleen de kwaliteit van onze dienstverlening, maar vooral ook van uw producten. Vanzelfsprekend houden we daarbij zoveel mogelijk rekening met het milieu. Door blijvend innovatief bezig te zijn, verhogen we telkens de kwaliteit van het eindresultaat. En daar gaat het uiteindelijk om.
Betrokkenheid door vakmanschap Vakmanschap is een must in onze branche. De medewerkers van Menzing Warmtebehandeling beschikken dan ook over de benodigde specifieke kennis van warmtebehandelingsmethodes. Met onze jarenlange ervaring zijn we in staat voor ieder product en materiaal de juiste behandeling toe te passen. Deze kennis kan alleen worden vergaard door mensen die van hun vak houden.
Die zorgvuldig omgaan met producten en materiaal en nauw-
Levering volgens uw planning
keurig hun werkwijze documenteren, zodat de kennis bewaard
Omdat u snelle levertijden verwacht, bieden wij u just-in-time
blijft voor de toekomst. U begrijpt dus dat uw product in goede
delivery voor een soepel verlopend productieproces. Dit is zeker
handen is bij Menzing Warmtebehandeling. En u altijd de top-
handig wanneer u aan projecten werkt met opgelegde deadlines.
kwaliteit krijgt die u wenst. De jarenlange ervaring van onze mede-
Als het echt snel moet, bieden we u zelfs 24-uurs- service op maat.
werkers komt ook tot uiting in het proactief meedenken tijdens het
Zo flexibel is Menzing Warmtebehandeling.
proces. Als u volgens ons beter een andere warmtebehandeling kunt kiezen, zullen we dat gewoon zeggen. Het vakmanschap van
Alles in eigen huis
Menzing Warmtebehandeling helpt u op deze manier de juiste
Wij houden het graag simpel. Daarom biedt Menzing Warmte-
keuze te maken.
behandeling u een enorme diversiteit aan hardingsprocessen onder één dak. Allemaal vanuit ons pand in Haaksbergen.
Snelheid door compactheid Net als u hebben wij dagelijks te maken met spoedorders. We leven immers in een tijd waarin planningen steeds krapper worden, maar daar zijn onze interne processen op afgestemd. We zorgen bewust voor korte communicatielijnen en garanderen zo optimale flexibiliteit. Dat is ook de reden waarom Menzing Warmtebehandeling zich niet bezighoudt met grote massa. Wij blinken liever uit in flexibiliteit en vakmanschap.
Vacuümharden Tijdens het vacuümharden, de naam zegt het al, vindt het gehele hardingsproces plaats onder vacuüm. Daarna worden de producten zeer snel afgekoeld in een stikstofatmosfeer. Deze methode voorkomt oxidatie of ontkoling van het materiaal en resulteert in een blank oppervlak. Ook gloeien kan gedaan worden onder vacuüm, om te voorkomen dat het materiaal oxideert. Door voor vacuümgloeien te kiezen, ontstaat er geen lelijke oxidehuid.
Onze vacuümovens kunnen tot 1200ºC verwarmd worden, waardoor ze geschikt zijn voor bijna alle gereedschaps- en snelstalen. Daarbij maakt het niet uit hoe groot, klein, zwaar of complex de producten zijn.
Voordelen • Milieuvriendelijke hardingsmethode • Volledig blank oppervlak mogelijk • Geringe maatverandering • Vacuüm gloeien mogelijk • Geen ontkoling • Schoon oppervlak
Toepassingen • Gereedschappen • Matrijzen • Stempels • Messen • Machineonderdelen
Optimale precisie
gewenst kunnen uw behandelde producten worden geleverd
Als geen ander weten wij dat de huidige kwaliteiten gereed-
inclusief een behandelingsrapport.
schapsstalen met veel zorg en nauwkeurigheid behandeld moeten worden. Om hier nog beter aan te kunnen voldoen, zijn onze
Diepkoelen
vacuümovens uitgerust met de modernste, computergestuurde
Om na het harden de in het materiaal aanwezige hoeveelheid
meet- en regelapparatuur, waardoor we een optimale procesbe-
restausteniet te verminderen, kunnen wij de producten diepkoelen.
heersing en constante kwaliteit kunnen waarborgen.
Hierbij worden de delen een bepaalde tijd op een temperatuur van -70°C tot -196°C gehouden. Dit vermindert spanningen en
Aantoonbare kwaliteit De hoge temperatuurnauwkeurigheid van de ovens vormt een basis voor de behandeling van uw producten. Met behulp van de centrale procesregeling wordt de temperatuur van oven en charge voortdurend gemeten en geregistreerd. Indien
voorkomt bij zeer nauwkeurig werk volumeveranderingen.
Nitreren Het thermochemisch behandelen waarbij de buitenlaag van een produkt wordt verrijkt met stikstof, noemen we nitreren. Wordt er naast stikstof tevens koolstof aan deze buitenlaag toegevoegd, dan spreken we van nitrocarboneren.
Onze nitreerafdeling biedt de volgende mogelijkheden:
Nitreren • Gasnitreren • Plasmanitreren (ook genoemd ‘PulsPlasma® Nitreren’ of ‘Ionitreren’)
Nitrocarboneren • Tenifer®-QPQ (zoutbadnitrocarboneren, ‘Tufftride®’ of ‘Melonite®’) • Gasnitrocarboneren (Nitro-Ox®) • Plasmanitrocarboneren (‘PulsPlasma® Nitrocarboneren’ of ‘Ionitreren’)
Naoxideren
Nitreerdiepte (Nht)
Bij alle drie nitreer-varianten, zowel gasnitreren, plasmanitreren als
Een nitreerlaag bestaat uit een verbindingszone en een diffusie-
Tenifer -QPQ, bestaat de mogelijkheid om uw producten na de
zone. Hierbij is de verbindingszone het buitenste deel van de
nitreerbehandeling te naoxideren. Door het naoxideren wordt met
nitreerlaag. Deze verbindingszone is slechts enkele µm dik.
name de corrosiebestendigheid van de genitreerde oppervlakken
Het genitreerde gebied onder de verbindingszone noemen we
aanzienlijk verhoogd. Het oxideren van nitreer-/nitrocarboneerla-
de diffusiezone. Deze kan tot meerdere tienden mm dik zijn.
gen is met onze moderne oventechnieken geen probleem meer.
De diktes van de verbindingszone en diffusiezone zijn alleen
Wij hebben de mogelijkheid om het naoxideren als onderdeel van
d.m.v. metallografisch destructief onderzoek vast te stellen.
®
de nitreerbehandeling in één hetzelfde proces uit te voeren.
Voordelen naoxideren: • hoge corrosiebestendigheid • verhoogde slijtageweerstand • verbeterde glij- en loopeigenschappen • antraciet tot zwart oppervlak
Plasmanitreren
(ook genoemd ‘PulsPlasma®Nitreren’ of ‘Ionitreren’)
Uniek in Nederland is de tandem-plasmanitreeroven van Menzing Warmtebehandeling. Plasmanitreren is een thermochemische behandeling van het oppervlak van staalsoorten waaronder hoogwaardige staallegeringen en RVS, die resulteert in een harde, slijtvaste oppervlaktelaag. Het plasmanitreren vindt plaats in een vacuümoven bij lage temperaturen. De behandelingstijd kan variëren van 1 tot 80 uur.
Zo werkt het
Voordelen
Tijdens het plasmanitreren wordt een hoogspanningslading
• Verbetering van de mechanische eigenschappen van het
gecreëerd, die een chemische reactie teweegbrengt tussen het
basismateriaal
materiaaloppervlak en een reactief nitreergas. Het te behandelen
• Minimale vervorming en maatverandering; geen naslijpen en
materiaal fungeert als kathode. De gassen ioniseren en er ontstaat
richten nodig
een plasma van stikstofionen die het oppervlak bombarderen.
• Toepasbaar bij RVS-soorten, met behoud van de
De stikstofionen vormen nitriden met de legeringselementen
roestbestendigheid
in het materiaaloppervlak, wat resulteert in een schone, harde
• Alternatief proces voor o.a. zoutbadnitreren (Tenifer®-QPQ)
oppervlaktelaag.
en gasnitreren • Hoge reproduceerbaarheid
Geen maatverandering
• Minder ruwe oppervlakken dan bij andere nitreerprocessen
Het plasmanitreren heeft als voordeel dat het hardingsproces kan
• Nitreerdieptes tot 1 mm; kan vaak ook inzetharden vervangen
plaatsvinden bij temperaturen vanaf 380ºC tot 580ºC. Het proces
• Alle staalsoorten kunnen behandeld worden
is bovendien bij uitstek geschikt voor hooggelegeerde staalsoorten
• Geen zoutrestanten, nareiniging overbodig
en RVS. De relatief lage behandelingstemperatuur heeft als bij-
• Hoge taaiheid van de laagopbouw
komend voordeel dat er nagenoeg geen maatverandering optreedt.
• Zeer goede polijstbaarheid
• Hoge corrosiebestendigheid; geen roestwerende nabehande ling nodig (zoals verzinken, hardverchromen, fosfateren e.d.) • Laagtemperatuurnitreren mogelijk
Toepassingen • Gereedschappen • Matrijzen • Machine onderdelen • Motoronderdelen (o.a. krukassen, nokkenassen, zuigerveren)
Tenifer®-QPQ
(zoutbadnitrocarboneren, ook wel bekend onder de naam ‘Tufftride®’ of ‘Melonite®’)
Het zoutbad-nitrocarboneren volgens het originele Tenifer®-QPQ proces wordt al vele jaren toegepast om de slijtvastheid, de corrosiebestendigheid en de vermoeiingssterkte van metaal te verhogen. Het is in veel gevallen een alternatief voor andere oppervlaktebehandelingen zoals inzetharden, hardverchromen of vernikkelen. Op de behandelde producten ontstaat een zwart, glanzend oppervlak waarvan de corrosieweerstand in vele gevallen hoger is dan die van galvanische of chemische lagen.
Meerdere goede eigenschappen tegelijk
Toepassingen
Bij veel tijdsintensieve processen wordt slechts één goede eigen-
• Automobielindustrie
schap gecreëerd of verbeterd. Door het Tenifer -QPQ proces toe
• Huishoudelijke apparaten
te passen, worden meerdere interessante eigenschappen tegelijk
• Hydraulische aggregaten
gecreëerd of verbeterd. Producten die op deze manier behandeld
• Offshore industrie
worden, krijgen een duidelijke meerwaarde, waardoor de toepas-
• Vliegtuigbouw
baarheid en levensduur aanzienlijk worden vergroot.
• Gereedschappen
®
Voordelen • Hoge slijtvastheid • Hoge weerstand tegen koudlasneiging of vreten • Zeer hoge corrosieweerstand • Verhoging van de vermoeiingssterkte • Hoge oppervlaktehardheid tot 1200 HV (70 HRc) • Geen vervorming • Nagenoeg geen maatverandering • Verbetering wrijvingsweerstand • Verbetering glij-eigenschappen • Temperatuurbestendig, lage oppervlakteruwheid • Zwart, glanzend oppervlak • Korte behandelingsduur, dus hoge flexibiliteit • Toepasbaar voor alle staalsoorten
Oppervlakterruwheid Ra in µm
Gasnitreren Gasnitreren is een thermochemische warmtebehandeling waarbij alleen de oppervlakte van de produkten wordt gehard. Bij het gasnitreren worden de produkten in een gasdichte oven gechargeerd en verwarmd onder toevoeging van een stikstofhoudend gas (ammoniak NH3). De behandeltijd kan varieren van 1 – 100 uur en wordt bepaald door het materiaalsoort en de gewenste nitreerdiepte.
De door het gasnitreren verkregen verbindingslaag bestaat uit een intermetallische verbinding van ijzer en stikstof, kan tot 20 µm dik zijn en bezit een hoge hardheid. Hieronder bevindt zich een diffusiezone welke tot max. 0,8 mm dik kan zijn. Hier heeft de stikstof met de aanwezige legeringselementen als Cr, Mo, en Al nitriden gevormd. Deze nitriden zijn bepalend voor de hoge hardheid en slijtvastheid van gelegeerd staal.
Meestal wordt er gekozen voor materialen die voor het nitreren een veredeling hebben ondergaan, waardoor onder de nitreerlaag een sterk, drukvast basismateriaal aanwezig is. Door de relatief lage procestemperatuur (circa 520ºC) vindt er nauwelijks vervorming plaats en is de maatverandering zeer gering.
Voordelen • Lage behandelingstemperatuur • Geringe vervorming • Geringe maatverandering • Bij speciale nitreerstalen zijn zeer hoge hardheden haalbaar • Stortgoed mogelijk
Mogelijkheden Toepassingen
• Gasnitreren
• Machineonderdelen
• Gasnitrocarboneren
• Motoronderdelen
• Gasnitrocarboneren met naoxideren
Nitro-Ox®
(Gasnitrocarboneren met na-oxideren)
Door diffusie van koolstof en stikstof in het materiaaloppervlak ontstaat een diffusiezone van enkelen tienden millimeter en een verbindingszone van circa 10 tot 30 µm dik. De verbindingszone zorgt voor de slijtvastheid, de diffusiezone verbetert de mechanische eigenschappen van het staal. Door de producten aansluitend te na-oxideren ontstaat een compacte oxidelaag die zorgt voor de corrosiebestendigheid.
Nitro-Ox® (Gasnitrocarboneren met na-oxideren) heeft een
Voordelen
zeer geringe invloed op de vervorming en zorgt voor een hoge
• Verbetering wrijvings- en slijtage-eigenschappen
maatvastheid. Door in het voortraject spanningsarm te gloeien
• Hogere vermoeiingsweerstand
gloeien wordt het risico op vervorming als gevolg van inwendige
• Hogere corrosiebestendigheid
spanningen zoveel mogelijk beperkt. Voor een optimaal resultaat
• Vorming van decoratief antraciet oppervlak
moet het inkomende materiaal metallisch blank en vrij van verontreiniging zijn.
Toepassingen • Voor onderdelen en gereedschappen die aan de buitenlucht worden blootgesteld • Automobielindustrie • Hydraulische onderdelen • Gereedschap- en machinebouw • Landbouw
Gloeien Menzing beschikt over acht gloeiovens en vier vacuümovens voor het uitvoeren van diverse gloeibehandelingen. De maximale temperatuur van deze ovens varieert van 700ºC tot 1200ºC. Elke oven is uitgerust met moderne regelapparatuur, waarmee iedere gewenste gloeicyclus kan worden geprogrammeerd. Bovendien kunnen we bij uw product een gloeicertificaat met grafiek meeleveren.
Voor de volgende gloeibehandelingen kunt u bij Menzing terecht:
Zachtgloeien
• Spanningsarm gloeien
Om het materiaal beter verspaanbaar te maken, kunnen staal-
• Zachtgloeien
soorten met een hoger koolstofgehalte worden zachtgegloeid.
• Normaliserend gloeien • Oplossend gloeien
Normaliserend gloeien Om de inhomogene, grofkorrelige structuur van met name giet-
Spanningsarm gloeien
werk en smeedwerk te verbeteren. Hierdoor ontstaat een fijnkor-
Het verminderen van inwendige spanningen, ontstaan door
relige structuur met verbeterde mechanische eigenschappen.
bijvoorbeeld koudvervormen, lassen of verspanen. Bij producten die in een later stadium bijvoorbeeld genitreerd of
Oplossend gloeien
gehard worden, wordt door het spanningsarm gloeien het risico
Om in het materiaal aanwezige uitscheidingen in oplossing te laten
op maat- en vormverandering aanzienlijk verkleind.
gaan en zo een homogene structuur te verkrijgen. Vaak vindt er na het oplosgloeien een precipitatieharding plaats. Wordt het meest toegepast bij roestvrijstaalsoorten en aluminiumlegeringen.
Zoutbadharden Zoutbad harden begint met het voorverwarmen van het staal. Daarna hangen wij het in een kroes met een speciaal vloeibaar zout (780º-950ºC), waarna het geheel op hardingstemperatuur wordt gebracht. Na het verstrijken van de vastgestelde behandelingstijd worden de delen in een zogenaamd warmbad bij ca. 160ºC afgekoeld, gevolgd door afkoeling aan de lucht. Deze methode kent een bijzonder intensieve en nauwkeurige warmteoverdracht vanwege het directe contact met het zout. Het staal kan bovendien niet ontkolen, ook niet tijdens het afschrikken. Er blijft namelijk altijd een beschermende zoutfilm achter op het product.
De temperatuur van de zoutbadoven kan uitstekend geregeld
• Bescherming tegen ontkolen
worden en de oven kan zowel voor een inerte als een opkolende
• Bij warmbad harden: minder vervorming en meer taaiheid
atmosfeer zorgen. Door een warmbad te gebruiken, kunnen wij
• Geschikt voor de meeste staalsoorten
eveneens getrapt of bainitisch harden.
Toepassingen Voordelen
• Tandwielen
• Snelle, intensieve warmteoverdracht
• Assen
• Snelle werkwijze, dus flexibel
• Diverse machineonderdelen
• Zeer nauwkeurige temperatuurcontrole
• Gereedschappen
Zoutbad carboneren Het inzetharden, carboneren of opkolen in een zoutbad is een klassiek warmtebehandelingsproces. De werkstukken worden in een speciaal ingesteld zoutbad gecarboneerd. De carboneertemperatuur ligt hierbij in de regel tussen de 860ºC en 930ºC. Bij het bereiken van de opkolingstemperatuur diffundeert de koolstof uit het zoutbad in de werkstukken.
Een belangrijk voordeel van het zoutbadcarboneren is dat de warmte- en koolstofoverdracht sneller plaatsvindt dan bij het carboneren in een gasatmosfeer. Dit betekent in vergelijking met gascarboneren kortere procestijden. Deze kortere procestijden bij een gelijke temperatuur leiden tegenover het gascarboneren tot minder maatveranderingen aan het produkt. Aansluitend aan het carboneerproces worden de produkten in een mild zoutbad (warmbad) afgeschrikt.
Voordelen • Snelle en flexibele werkwijze • Zeer intensieve warmteoverdracht
Toepassingen • Tandwielen • Assen • Diverse machineonderdelen • Overal waar een hard oppervlak met een taaie kern gewenst is
Opdracht Management Systeem Om de orders goed door de produktie te kunnen leiden maakt Menzing Warmtebehandeling gebruik van een Opdracht Management Systeem dat speciaal ontworpen is voor harderijen: ECS Office.
De orders worden bij binnenkomst gecontroleerd en ingevoerd in het pakket. Daarbij wordt een foto gemaakt van uw producten zodat eenduidig vastgesteld kan worden dat de juiste producten bij de juiste werkorder horen. De producten worden, voorzien van een werkorder, naar de desbetreffende processen gebracht en behandeld. Indien er een hardheid wordt gevraagd worden producten getest en gereed gemeld in het systeem. Tegelijkertijd kan het systeem, indien u dat wenst, een gereedmelding per mail naar u sturen. De producten worden vervolgens verpakt en er wordt automatisch een pakbon gegenereerd. Met het ECS Office systeem hebben we een volledig inzicht in alle lopende en reeds afgeronde orders, statistieken, levertijden etc.
Centrale procesregeling Onze vacuüm-, plasma-, gasnitreer- en gloeiovens zijn uitgerust met een centrale procesregeling. Hiermee kan op elk tijdstip gedurende de warmtebehandeling de status van het proces afgelezen worden. Via twee schermen in onze proceskamer kunnen verschillende grafieken worden afgelezen en geprint.
Met de procesregeling die bij Menzing Warmtebehandeling aanwezig is kan tevens op afstand een charge gecontroleerd worden door een on-line verbinding met de computers. Indien gewenst kunnen uw behandelde producten worden geleverd inclusief een behandelingsrapport.
Hardheidscontrole Core business bij ons is het harden van staal. Belangrijk daarbij is dat we de produkten afleveren op de hardheid die u heeft aangegeven. Om het eindresultaat te testen wordt gebruik gemaakt van verschillende testers. Deze worden elk jaar gekalibreerd door een gecertificeerde instantie.
Het testen van hardheden kan op verschillende manieren waar-
van uw producten worden gemeten.
voor verschillende testmiddelen zijn vereist. Menzing Warmtebe-
Voor speciale en grotere producten beschikt Menzing Warmte-
handeling maakt gebruik van moderne testapparatuur waarmee
behandeling over een Rockwell en een Vickers handtester om
volgens de Rockwell, Vickers, en Brinell methode de hardheid
de hardheid van de producten te kunnen meten.
Processen Menzing Warmtebehandeling • Gloeien
• Oppervlaktebehandelen RVS
• Vacuümharden
• Tenifer®-QPQ
• Vacuümontlaten
• Zoutbad harden
• Vacuümgloeien
• Zoutbad carboneren
• Diepkoelen
• Gasnitreren
• Plasmanitreren
• Gas nitrocarboneren
• Plasma nitrocarboneren
• Nitro-Ox®
WWW.MENZINGWB.NL Menzing Warmtebehandeling BV A Nijverheidsstraat 7 7482 GZ Haaksbergen Nederland P Postbus 45 7480 AA Haaksbergen T +31 (0)53 572 72 15 F +31 (0)53 572 72 55 E
[email protected] I www.menzingwb.nl
