BAHAN AJAR : Manajemen Operasional Agribisnis

PROGRAM STUDI AGRIBISNIS FAKULTAS PERTANIAN, UNIVERSITAS ANDALAS

BAHAN AJAR Mata Kuliah Semester

: Manajemen Operasional Agribisnis : IV

Pertemuan Ke Pokok Bahasan

: 13 : Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) dan Just In Time (JIT) : Prof. Dr. Ir. Rahmat Syahni Z, MSc Dr. Ir. Nofialdi, Msi ; Rini Hakimi, SP, Msi ; Vonny Indah Mutiara, SP, MEM M. Hendri, SP, MM ; Dian Hafizah, SP, 1 Msi ; Nurafni , SP, MM

Dosen

.

AGRIBISNIS UNAND-BAHAN AJAR

POKOK BAHASAN: Perencanaan Kebutuhan Materiall (MRP) dan Just In Time (JIT)

SUB POKOK BAHASAN 1. 2. 3. 4. 5. 6.

.

Defenisi MRP Tujuan MRP Komponen MRP Teknik Lotting Philosophi JIT Keuntungan dan Masalah JIT

2



Perencanaan kebutuhan material (Materials Requirement Planning=MRP) adalah suatu konsep dalam manajemen produksi untuk menetapkan cara yang tepat dalam perencanaan kebutuhan barang dalam proses produksi, sehingga barang yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai dengan yang direncanakan. .

3



Tujuan MRP • Meminimalkan persediaan, karena MRP menentukan berapa banyak dan kapan suatu komponen diperlukan disesuaikan dengan jadwal induk produksi (JIP). • Mengurangi resiko karena keterlambatan produksi dan pengiriman • Komitmen yang realistis terhadap pengiriman barang • Meningkatkan efisiensi, karena jumla persediaan, waktu produksi dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan lebih baik sesuai dengan JIP

.

4



Sistem MRP Daftar material

Jadwal induk produksi

Catatan persediaan

Perencanaan kebutuhan material

Rencana pembelian .

Rencana produksi jangka pendek 5



Komponen MRP •

Jadwal induk produksi (master production schedule, MPS) MPS merupakan gambaran atas periode perencanaan dari suatu permintaan termasuk peramalan, backlog, rencana suplai/penawaran, persediaan akhir dan kuantitas yang dijanjikan tersedia (available to promise). Contoh : Produk

1

2

3

4

5

6

7

8

A

60

60

60

60

60

70

70

70

B

70

70

70

70

70

80

80

80

C

.

Minggu ke

120

120

140

160

6


POKOK BAHASAN: Perencanaan Kebutuhan Materiall (MRP) dan Just In Time (JIT) •

Daftar material (bill of materials, BOM) Daftar material merupakan daftar barang atau material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran atau pembuatan produk akhir tersebut. Hubungan antara suatu barang dan komponen-komponennya dijelaskan dalam suatu struktur produk. Kursi K-100 (1)

Kaki Kursi KK-101 (1)

Rangka Jok RJ-1021 (1) .

Jok JK-102 (1)

Busa BJ-1022 (1)

Level O

Sandaran Tangan ST-103 (2)

Level 1

Kain Jok KJ-1023 (1)

Level 2 7



Daftar material untuk produk kursi diatas : K-100 Kursi (1) KK-101 Kaki Kursi (1) JK-102 Jok (1) ST-103 Sandaran Tangan (2) RJ-1021 Rangka Jok (1) BJ-1022 Busa Jok (1) KJ-1023 Kain Jok (1)

.

8



.

Level

Nomor identifikasi

0 1 1 1 2 2 2

K-100 KK-101 JK-102 ST-103 RJ-1021 BJ-1022 KJ-1023

Nama Komponen

Kursi Kaki Kursi Jok Kursi Sandaran Tangan Rangka Jok Busa Jok Kain Jok

Unit yang diperlukan

1 1 1 2 1 1 1

9



•

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. .

Catatan persediaan Catatan persediaan berguna untuk memberikan informasi data persediaan yang up to date untuk setiap komponen barang. Data tersebut biasanya mencakup : nomor identifikasi, jumlah barang yang terdapat di gudang, jumlah yang akan dialokasikan, tingkat persediaan minimum (safety stock level), komponen yang sedang dipesan dan waktu kedatangannya, tenggang waktu pengadaan (procurement lead time) bagi setiap komponen. 10



Istilah-istilah MRP • • •

.

Gross requirement (GR, kebutuhan kasar) adalah keseluruhan jumlah item atau komponen yang diperlukan dalam satu periode. Scheduled receips (SR, penerimaan yang dijadwalkan) adalah jumlah item yang akan diterima pada suatu periode tertentu berdasarkan pesanan yang telah dibuat. On hand inventory (OI, persediaan di tangan) adalah proyeksi jumlah persediaan pada akhir suatu periode dengan memperhitungkan jumlah persediaan yang ada ditambah dengan jumlah item yang akan diterima atau dikurangi dengan jumlah item yang dipakai/dikeluarkan dari persediaan pada periode tersebut.

11


POKOK BAHASAN: Perencanaan Kebutuhan Materiall (MRP) dan Just In Time (JIT) 



  

.

Net requirement (NR, kebutuhan bersih) adalah jumlah kebtuhan bersih dari suatu item yang diperlukan untuk dapat memenuhi kebutuhan kasarpada suatu periode yang akan datang. Planed order release (PO, pelepasaan pemesanan yang direncanakan) adalah jumlah item yang direncanakan untuk dipesan untuk dapat memenuhi perencanaan pada masa yang akan datang. Current inventory adalah jumlah material yang secara fisik tersedia dalam gudang pada awal periode. Allocated adalah jumlah persediaan yang sudah ada, tetapi telah direncanakan untuk dialokasikan pada suatu penggunaan tertentu Lead time adalah waktu tenggang yang diperlukan untuk memesan (membuat) suatu barang sejak saat pesanan (pembuatan) dilakukan sampai barang tersebut diterima (selesan dibuat). 12



Proses MRP •

• •

•

.

Netting, yaitu menghitung kebutuhan bersih dari kebutuhan kasar dengan memperhitungkan jumlah barang yang akan diterima, jumlah persediaan yang ada dan jumlah persediaan yang akan dialokasikan. Konversi dari kebutuhan bersih menjadi kuantitas-kuantitas pesanan. Menempatkan suatu pelepasan pemesanan pada waktu yang tepat dengan cara menghitung mundur dari waktu yang dikehendaki dengan memperhitungkan waktu tenggang, agar dapat memenuhi pesanan komponen yang bersangkutan. Menjabarkan rencana produksi produk akhir ke kebutuhan kasar untuk komponen-komponennya melalui daftar material.

13



14

Contoh Kasus Tabel 11.3. Jadwal Induk Produksi Kursi FURNITURE Minggu

1

2

Kursi

3

4

5

6 150

.

7

8

9 170



15

Tabel 11.4. Data Komponen Kursi

Level

Nomor identifikasi

Nama Komponen

Unit yang diperlukan

Led Time (minggu)

Make (M) or Buy (B)

0

K-100

Kursi

1

1

M

1

KK-101

Kaki Kursi

1

1

B

1

JK-102

Jok Kursi

1

1

B

1

ST-103

Sandaran Tangan

2

2

M

2

RJ-1021

Rangka Jok

1

2

B

2

BJ-1022

Busa Jok

1

1

B

2

KJ-1023

Kain Jok

1

1

B

.



16

Tabel 11.5. Penerimaan Pesanan yang Direncanakan

Schedule Receipt (minggu)

Due date (minggu ke)

KK-101

50

1

ST-103

300

2

300

6

RJ-1021

120

1

BJ-1022

100

1

Nomor identifikasi

.



17

Tabel 11.6. Data Persediaan

Current Inventory (unit)

Allocated (unit)

K-100

30

10

RJ-1021

80

0

KJ-1023

50

10

Nomor identifikasi

Tentukanlah kebutuhan material untuk setiap komponen .



18

Jawaban : Kebutuhan Kursi Minggu

1

2

3

4

5

GR

6

7

8

9

150

170

130

170

SR OI

20

20

20

20

20

NR PO

130 .

170



19

Jawaban : Kebutuhan Kursi Minggu

1

2

3

4

5

GR

6

7

8

9

150

170

130

170

SR OI

20

20

20

20

20

NR PO

130 .

170



20

Jawaban : Kebutuhan Kaki Kursi Minggu

1

2

3

4

GR

SR

50

50

50

50

OI

50

50

50

50

NR PO

80 .

5

6

7

8

130

170

80

170 170

9



21

Jawaban : Kebutuhan Jok Kursi Minggu

1

2

3

4

GR

5

6

7

8

130

170

130

170

SR OI NR PO

130 .

170

9



22

Jawaban : Kebutuhan Sandaran Tangan Minggu

1

2

3

4

GR

5

6

7

260

SR

300

OI

300

NR PO .

340

300 300

300

40

8

340

340

9



23

Jawaban : Kebutuhan Busa Jok Minggu

1

2

3

GR SR

100

OI

100 100

30 .

5

6

7

130

170

30

170

100

NR PO

4

170

8

9



24

Jawaban : Kebutuhan kain Jok Minggu

1

2

3

GR

4

5

6

7

130

170

90

170

SR OI

40

40

40

NR PO

90 .

170

8

9



25

Jawaban : Kebutuhan Rangka Jok Minggu

1

2

3

GR

4

5

6

130

SR

120

OI

200 200

200

70

7 170

70

NR

70 100

PO

100 .

8

9



26

Ringkasan Kebutuhan Material dan Jadwal Pesanan Part Number

Item

Week Number

Amount

Kursi

1

5 8

130 170

Kaki Kursi

1

4 7

80 170

Sandaran Tangan

2

dst

Jok Kursi

1

Kain Jok

1

Busa Jok

1

Rangka Jok

1

.



Teknik Lotting 1. 2. 3. 4.

Lot For Lot Jumlah Pesanan Ekonomis (EOQ) Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity) Jumlah Pesanan Periode (Period Order Quantity = POQ) 5. Kebutuhan Periode Tetap (Fixed Period Requirement) .

27



Lot For Lot (LFL) • Merupakan cara yang paling sederhana dari semua teknik ukuran lot yang ada. • Tujuan : Meminimumkan ongkos simpan, sehingga dengan teknik ini, ongkos simpan = 0 • Sering sekali digunakan untuk item-item yang mempunyai harga/unit sangat mahal. • Teknik : Lot pesanan dibuat sama dengan kebutuhan bersih (NR) .

28



Contoh Soal : Perioda Keb. Bersih (NR)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Harga /unit = k = Rp 2000,-/unit Biaya Penyimpanan = H = Rp 100,-/unit/perioda Biaya Pemesanan = S = Rp 20000/pesanan

.

29



Penetapan ukuran lot dengan Lot For Lot : Perioda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total

Keb Bersih (NR)

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Ukuran Lot

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Persediaan

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Total biaya penyimpanan = 0 x Rp 1000,= 0 Total biaya pemesanan = 12 x Rp 20000,- = Rp 240.000,Total Biaya Persediaan (TC) = 0 + Rp 240000,- = Rp 240000,.

30



Jumlah Pesanan Ekonomis (EOQ) Lot pesanan dibuat sama dengan EOQ, dimana :

(2 S D) EOQ = H

.

31



32

Contoh Soal Ukuran Lot = EOQ = √[(2 x Rp. 20000 x 50) / (Rp. 100) = 141,2 = 141 Perioda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total

Keb Bersih

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Ukuran Lot

141

Persediaan

121

141 71 .

112

141 32

32

73

141 33

134 114

141 64

135

705 10 5

1026



Biaya Penyimpanan = 1026 x Rp 100,= Rp 102 600 Biaya Pemesanan = 5 x Rp 20000,- = Rp 100 000 Total Biaya Persediaan = Rp. 102 600 + Rp. 100 000 = Rp. 202 600

.

33



Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity) • Ukuran lot pesanan dibuat jumlahnya tetap setiap saat, tetapi perioda pemesanannya dapat berubah. • Penetapan jumlah dilakukan semau kita berdasarkan intuisi, faktor-faktor empirik atau sesuai dengan pengalaman. .

34



Contoh Soal Perioda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total

Keb Bersih

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Ukuran Lot

180

-

-

180

-

-

180

-

-

-

180

-

720

Persediaan

160

110

10

110

110

10

150

110

90

40

150

12

1170

Biaya Penyimpanan = 1170 x Rp 100,= Rp 117 000 Biaya Pemesanan = 4 x Rp 20000,= Rp 80.000,Total Biaya Persediaan = Rp. 117 000 + Rp. 80 000 = Rp 197 000

.

35



Jumlah Pesanan Periode (Period Order Quantity = POQ) Jumlah lot pesanan berdasarkan jumlah lot yang dapat memenuhi jumlah pesanan perioda dari kebutuhan bersih. (2 S ) POQ =

D H POQ .

= √ ((2 x Rp. 20 000) / ( 50 x Rp. 100)) = √ 8 = 2, 83 ≈ 3 36



Contoh Soal : Perioda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total

Keb Bersih

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Ukuran Lot

170

Persediaan

150

180 100

0

100

100 100

0

60

150 20

0

100

600 30

0

660

Biaya Penyimpanan = 660 x Rp 100 = Rp 66 000 Biaya Pemesanan = 4 x Rp 20000 = Rp 80 000 Total Biaya persediaan = Rp. 66 000 + Rp. 80 000 = Rp. 146 000

.

37



Kebutuhan Periode Tetap (Fixed Period Requirement) Penetapan ukuran lot hanya berdasarkan perioda waktu tertentu saja. (selang waktu antar pemesanan dibuat tetap, besarnya ukuran lot didapat dengan cara menjumlahkan kebutuhan bersih pada perioda yang akan datang). .

38



Contoh Soal : Perioda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total

Keb Bersih

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Ukuran Lot

70

Persediaan

50

180 0

80

100 0

0

80 0

40

70 0

50

100 0

30

600 0

250

Biaya Penyimpanan = 250 x Rp 100 = Rp 25 000 Biaya Pemesanan = 6 x Rp 20000 = Rp 120 000 Total Biaya Persediaan = Rp 145 000 .

39



Part Period Balancing (PPB) Ukuran lot dicari dengan menggunakan pendekatan periode-bagian yang ekonomis (Economic Part Period, EPP) Biaya pemesanan (per pesanan)

EPP = Biaya penyimpanan (per unit / periode) .

40



41

Contoh Soal EPP = Rp. 20000 / Rp. 100 = 200 unit Perioda

Kebutuhan Bersih

Lama Penyimpanan

Akumulasi Kebutuhan 250

1

20

0

2

50

1

3

100

2

4

80

3

5

0

0

6

100

1

7

40

2

8

40

3

9

20

4

10

50

0

11

70

1

12

30

2

.

200

150



Perioda

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Total

Keb Bersih

20

50

100

80

0

100

40

40

20

50

70

30

600

Ukuran Lot

250

Persediaan

230

200 180

80

0

200

150 100

60

20

0

100

600 30

0

1000

Biaya Penyimpanan = 1000 x Rp 100 = Rp 100 000 Biaya Pemesanan = 3 x Rp 20000 = Rp 60 000 Total Biaya Persediaan = Rp 160 000

.

42



Sejarah JIT Teori konsep just in time ditemukan oleh seorang berkebangsaan Jepang bernama Taichi Ohno dari perusahaan kendaraan motor Toyota pada tahun 1978.

.



Konsep Just In Time • Konsep just in time adalah suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untuk aktifitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang / penyimpanan barang / stocking cost. • Just in time dikenal juga dengan produksi tanpa persediaan (stockless production atau zero inventory) .



Gagasan Just In Time sangatlah sederhana, yaitu berproduksi hanya apabila ada permintaan, sejumlah yang diminta.

.

45



Aspek pokok dalam konsep Just In Time 1. Menghilangkan semua aktifitas atau sumbersumber yang tidak memberikan nilai tambah terhadap produk atau jasa. 2. Komitmen terhadap kualitas prima. 3. Mendorong perbaikan berkesinambungan untuk meningkatkan efisiensi. 4. Memberikan tekanan pada penyederhanaan aktivitas dan peningkatan visibilitas aktivitas yang memberikan nilai tambah. .



Sistem Kanban • Pendekatan Kanban (kartu dalam bahasa Jepang) digunakan dalam metode otorisasi produksi dan gerakan bahan di dalam sistem JIT. • Sistem kanban menggunakan pendekatan pull sistem, yaitu persediaan hanya diadakan apabila diperlukan. .

47



Manfaat Utama Just In Time • Berkurangnya tingkat persediaan • Meningkatnya pengendalian mutu

.

48



Manfaat JIT antara lain (1): Mengurangi biaya tenaga kerja langsung maupun tidak langsung sebagai akibat adanya penghapusan kegiatan seperti penyimpanan persediaan Mengurangi ruangan atau gudang untuk penyimpanan barang Mengurangi waktu set up dan penundaan jadwal produksi

Mengurangi pemborosan barang rusak dan barang cacat dengan mendeteksi desalahan pada sumbernya

.

Mengurangi waktu tunggu (lead time) karena ukuran lot yang kecil sehingga sel produksi lebih dapat memberikan umpan balik terhadap masalah mutu

49



Manfaat JIT antara lain (2): Penggunaan mesin dan fasilitas secara lebih baik Menciptakan hubungan yang lebih baik dengan pemasok Tata letak (lay out) pabrik yang lebih baik Integrasi dan komunikasi yang lebih baik antarfungsi, seperti pemasaran, pembelian dan produksi Pengendalian mutu dalam proses .

50



Sasaran implementasi JIT : 1. 2. 3. 4.

.

Persediaan Waktu siklus Perbaikan yang berkesinambungan Penghapusan pemborosan

51



Efektivitas JIT Metode JIT baru efektif apabila terdapat integrasi yang baik dari semua fungsi di antara pemasok dan pelanggan

.

52



Daftar Pustaka Heizer Render. Operations ManagementManajemen Operasi, Edisi Ketujuh, Salemba Empat. Jakarta. Eddy Harjanto. Manajemen Produksi dan Operasi. Grasindo. Jakarta. T. Hani Handoko. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE. Yogyakarta.

.

53

BAHAN AJAR : Manajemen Operasional Agribisnis

Recommend Documents