AxiChrom columns

GE Healthcare Life Sciences

AxiChrom™ 300-1000 columns Gebruiksaanwijzing Vertaald uit het Engels

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave 1

Inleiding ................................................................................................................. 1.1 1.2 1.3 1.4

2

3

4

5

7

Belangrijke informatie voor gebruikers ...................................................................................... Informatie over regelgeving ............................................................................................................ De AxiChrom-kolom ............................................................................................................................ AxiChrom Master ..................................................................................................................................

7 9 12 14

Veiligheidsinstructies ..........................................................................................

16

2.1 2.2 2.3 2.4

Veiligheidsmaatregelen ..................................................................................................................... Labels ......................................................................................................................................................... Noodprocedures ................................................................................................................................... Recycling-informatie ...........................................................................................................................

16 23 26 28

Installatie ...............................................................................................................

30

3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Locatievereisten .................................................................................................................................... Transport .................................................................................................................................................. De kratten transporteren ................................................................................................................ Kolommen transporteren ............................................................................................................... Uitpakken ................................................................................................................................................. Wielsets ..................................................................................................................................................... Aansluitingen .......................................................................................................................................... Reserveonderdelen en accessoires .............................................................................................

30 30 30 31 32 32 36 43

Gebruik ...................................................................................................................

45

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.7 4.8 4.9 4.10

Inleiding ..................................................................................................................................................... Start Master en kalibreer de kolom .............................................................................................. Reiniging van de kolom ...................................................................................................................... Lekkagetest ............................................................................................................................................. Gereedmaken slurry en buffer ....................................................................................................... De kolom voorvullen ........................................................................................................................... Plastic pakkingbedden vervangen .............................................................................................. Het gebruik van de Master -wizard. ........................................................................................... Het gebruik van de UNICORN-methode. .................................................................................. Pakking in de kolom aanbrengen ................................................................................................. Prestatiebeoordeling van de kolom ............................................................................................. Reinigen ..................................................................................................................................................... De pakking uit de kolom verwijderen ..........................................................................................

45 45 45 46 46 47 47 47 48 49 50 50 51

Onderhoud en opslag ..........................................................................................

52

5.1 Algemeen ................................................................................................................................................. 5.1.1 Veiligheidsmaatregelen ................................................................................................................... 5.1.2 Onderhoudsschema's ....................................................................................................................... 5.1.3 Reinigen vóór onderhoud/service ............................................................................................... 5.1.4 Gewichten van kolomonderdelen ............................................................................................... 5.1.5 Onderhoudsgereedschappen .......................................................................................................

52 52 54 54 55 56

AxiChrom 300-1000 kolommen Gebruiksaanwijzing 28-9562-90 AC

3

Inhoudsopgave

5.1.6 5.1.7 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3 5.4 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.9 5.10 5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.11 5.12 5.13

6

Stroomuitval tijdens onderhoud .................................................................................................. Storing druktransmitter of afsluiten scherm .......................................................................... Onderhoudsmodus kolom aan en uit zetten ........................................................................... Inleiding .................................................................................................................................................. Veiligheidsinformatie ........................................................................................................................ Demontagewizard ............................................................................................................................. Montagewizard ................................................................................................................................... Vloeistof in de spoelkanalen verversen ...................................................................................... Vervangen O-ringen doorspoelconnector ................................................................................ Onderhoud van de inlaat/uitlaat van de adapter ................................................................. Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden ....................................... Demontage van de onderste module ........................................................................................ Demontage van de adapter .......................................................................................................... Reiniging van roestvrijstalen pakkingbedden ........................................................................ Montage van de adapter ................................................................................................................ Montage van de onderste module .............................................................................................. Onderhoud van kolommen met plastic pakkingbedden ................................................... Demontage van de onderste module ........................................................................................ Demontage van de adapter .......................................................................................................... Montage van de adapter ................................................................................................................ Montage van de onderste module .............................................................................................. Onderhoud mediumklep ................................................................................................................... Mediumklep - problemen oplossen ............................................................................................ De mediumklep demonteren ........................................................................................................ De mediumklep monteren .............................................................................................................. Uitvoeren van een lekkagetest ....................................................................................................... Master firmware-installatie .............................................................................................................. Vereisten ................................................................................................................................................. Instructie ................................................................................................................................................ Verwijder de USB-geheugenstick ................................................................................................ Service ....................................................................................................................................................... Opslag ........................................................................................................................................................ Buitengebruikstelling en recycling ................................................................................................

58 59 59 59 60 62 69 77 78 78 80 81 82 88 88 92 93 94 95 100 105 106 106 107 111 113 117 118 118 121 121 121 122

Referentiegegevens ............................................................................................. 123 6.1 6.2 6.2.1 6.3 6.4 6.5

Specificaties ............................................................................................................................................ Chemische weerstand ........................................................................................................................ Weerstand tegen natriumchloride ............................................................................................. Aanbevelingen voor het systeem .................................................................................................. Literatuur .................................................................................................................................................. Bestelinformatie ....................................................................................................................................

123 123 126 126 127 127

A

- kratgewichten en afmetingen ......................................................................... 128

B

Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen .............................. 129

4


Inhoudsopgave

C

Ontsmettingsrapport .......................................................................................... 132


5

1 Inleiding

1

Inleiding

Doel van de gebruiksaanwijzing De gebruiksaanwijzing verstrekt de instructies die nodig zijn om het AxiChrom 3001000 kolommen-systeem op een veilige manier te gebruiken.

Vereisten Om het apparaat op de daarvoor bestemde manier te gebruiken, moet er aan de volgende vereisten worden voldaan: •

U dient de veiligheidsvoorschriften in de gebruikersdocumentatie te lezen en te begrijpen.

•

U dient een grondige kennis van het gehele systeem en het proces te hebben.

•

Alle verrichtingen moeten worden uitgevoerd door geschoold personeel met een voldoende opleiding.

In dit hoofdstuk Dit hoofdstuk bevat belangrijke informatie voor de gebruiker en een algemene beschrijving van de AxiChrom 300-1000 kolommen en het beoogde gebruik.

1.1

Belangrijke informatie voor gebruikers

Lees deze informatie voordat u de AxiChrom-kolommen in gebruik neemt

Alle gebruikers moeten de AxiChrom 300-1000 kolommen Gebruiksaanwijzing lezen alvorens de kolommen worden geïnstalleerd, gebruikt of onderhouden. Houd de Gebruiksaanwijzing steeds ter beschikking bij gebruik van AxiChrom 300-1000 kolommen.


7

1 Inleiding 1.1 Belangrijke informatie voor gebruikers

Gebruik de AxiChrom 300-1000 kolommen niet op een andere wijze dan beschreven in de gebruikersdocumentatie. Doet u dit wel, dan wordt u mogelijk blootgesteld aan gevaren die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en kunt u de apparatuur beschadigen.

Beoogd gebruik De AxiChrom-serie proceskolommen is ontworpen voor lagedruk-chromatografische scheiding van biomoleculen zoals eiwit, peptide en oligonucleotiden in GMP-beheerste milieus. AxiChrom kolommen zijn uitsluitend bedoeld voor productiegebruik en mogen niet worden gebruikt voor diagnostische doeleinden in enige klinische of in vitro procedures. De kolommen zijn niet geschikt voor gebruik in een potentieel explosiegevaarlijke atmosfeer of voor gebruik met ontvlambare vloeistoffen. Als de kolommen worden gebruikt voor andere doelstellingen dan gespecificeerd in de gebruikersdocumentatie, dan kan het veilige gebruik en de door het systeem verschafte bescherming ontoereikend zijn.

Veiligheidsberichten Deze gebruikersdocumentatie bevat WAARSCHUWINGEN, LET OP-meldingen en AANWIJZINGEN met betrekking tot het veilige gebruik van het product. Zie de onderstaande definities.

Waarschuwingen

WAARSCHUWING WAARSCHUWING geeft een gevaarlijke situatie aan; als deze niet wordt vermeden, kan dit leiden tot ernstige verwondingen of de dood. Het is belangrijk dat u pas verder gaat als aan alle genoemde voorwaarden is voldaan en de voorwaarden goed zijn begrepen.

Let op LET OP LET OP geeft een gevaarlijke situatie aan. Als deze situatie niet wordt vermeden, kan dit leiden tot lichte of gematigde verwondingen. Het is belangrijk dat u pas verder gaat als aan alle genoemde voorwaarden is voldaan en de voorwaarden goed zijn begrepen.

8


1 Inleiding 1.1 Belangrijke informatie voor gebruikers

Aanwijzingen AANWIJZING AANWIJZING geeft instructies aan die moeten worden opgevolgd om schade aan het product of andere apparatuur te voorkomen.

Opmerkingen en tips Opmerking:

Een Opmerking wordt gebruikt om informatie aan te geven die belangrijk is voor een probleemloos en optimaal gebruik van het product.

Tip:

Een Tip bevat nuttige informatie waarmee u uw procedures kunt verbeteren of optimaliseren.

Typografische conventies Software-items in de tekst worden aangegeven door middel van bold italic tekst. De verschillende menu-niveaus worden van elkaar gescheiden door een dubbele punt. Zo verwijst File:Open naar de opdracht Open in het menu File. Hardware-items worden in de tekst worden aangegeven door middel van vetgedrukte tekst (bijv. de schakelaar Power).

1.2

Informatie over regelgeving In dit hoofdstuk worden de richtlijnen en normen beschreven waaraan het systeem voldoet. AxiChrom 300-1000 kolommen en AxiChrom Master.

Informatie over de fabricage Name van fabrikant

Adres van fabrikant

GE Healthcare Bio-Sciences AB

GE Healthcare Bio-Sciences AB Björkgatan 30, SE-751 84 Uppsala, Sweden

In de Conformiteitsverklaring die bij het product werd geleverd, vindt u meer informatie over de regelgeving.


9

1 Inleiding 1.2 Informatie over regelgeving

CE-conformiteit Dit product voldoet aan de Europese richtlijnen die zijn vermeld in de tabel, omdat het in overeenstemming is met de overeenkomstige geharmoniseerde normen. Een kopie van de Conformiteitsverklaring is bijgeleverd met het product. Richtlijn

Titel

2006/42/EG

Richtlijn Machines (MD)

2006/95/EG

Richtlijn Lage Spanning (LVD)

2004/108/EG

Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

97/23/EG

Richtlijn drukapparatuur (PED)

Internationale normen Dit product is ontworpen in overeenstemming met de vereisten van de volgende normen en voorschriften:

10

Norm

Omschrijving

Opmerkingen

EN 61010-1, IEC 61010-1, UL 61010-1, CAN/CSA C22.2 nr. 61010-1

Veiligheidsvereisten voor elektrische apparatuur voor meting, controle en gebruik in laboratoria

EN-norm is geharmoniseerd met EU-richtlijn 2006/95/EG

EN 61326-1 (Emissie conform CISPR 11, groep 1, klasse A)

EMC-emmisies en immuniteitsvereisten voor elektrische apparatuur, voor meting, controle en gebruik in laboratoria

EN-norm is geharmoniseerd met EU-richtlijn 2004/108/EG

EN ISO 12100

Veiligheid van machines, algemene ontwerpbeginselen, risicobeoordeling en risicovermindering.

EN ISO-norm is in overeenstemming met EU-richtlijn 2006/42/EC

ASME BPVC VIII, div 1

Boiler and Pressure Vessel Code (BVPC)

Geldt alleen voor roestvrijstalen kolommen

ASME BPE

Biobehandelingsapparatuur

UL 508a

UL-norm voor veiligheid voor industriële bedieningspanelen


1 Inleiding 1.2 Informatie over regelgeving

Norm

Omschrijving

EMEA/410/01, CPMP Opmerking

Alle natte polymeer- en elastomeeronderdelen zijn vrij van materiaal van dierlijke oorsprong of voldoen aan de voorwaarden in de norm en zijn ook geclassificeerd volgens USP Klasse VI, 21 CFR Deel 177

Opmerkingen

CE-markering De CE-markering en de bijbehorende Conformiteitsverklaring zijn geldig voor het instrument wanneer het: •

wordt gebruikt als onafhankelijk werkende eenheid, of

•

is aangesloten op andere producten met het CE-symbool die in deze gebruikersdocumentatie zijn aanbevolen of beschreven en

•

gebruikt in dezelfde staat als waarin het is geleverd vanaf GE Healthcare, met uitzondering van de wijzigingen beschreven in de gebruikersdocumentatie.

De Conformiteitsverklaring is alleen geldig voor systemen die gemarkeerd zijn met het de CE-markering.

Naleving van regelgeving voor aangesloten apparatuur Elk apparaat dat is verbonden met de AxiChrom 300-1000 kolommen en AxiChrom Master dient te voldoen aan de veiligheidsvoorschriften van EN 61010-1/IEC 61010-1 of de relevante geharmoniseerde normen. Binnen de EU dienen aangesloten apparaten te zijn voorzien van het CE-symbool.


11

1 Inleiding 1.3 De AxiChrom-kolom

1.3

De AxiChrom-kolom

Algemene beschrijving De AxiChrom-kolommen zijn verkrijgbaar in twee slanglengtes voor elke maat, voor een maximale bedhoogte van respectievelijk 30 en 50 cm. De kolomslangen zijn gemaakt van acrylpolymeer of roestvrij staal. De kolommen worden bediend via AxiChrom Master, ofwel als een alleenstaande eenheid, of worden op hun beurt bediend via een ÄKTAprocess™ instrument waarop UNICORN™-software wordt uitgevoerd.

Intelligent Packing De kolommen worden gevuld door per elektromotor geregelde axiale compressie met behulp van een Intelligent Packing-wizard. Intelligent Packing wordt uitgevoerd met behulp van UNICORN op een externe computer die de AxiChrom Masterbestuurt, of door de AxiChrom Master direct te gebruiken.

12



Hoofdonderdelen

1 3 7 12

2 4

13

14

10

5 6

11

8 9

Onderdeel

Functie

Onderdeel

Functie

1

Bovenste toestel

8

Onderste pakkingbed en distributieplaat

2

Wormtandwiel en balg

9

Kolomstandaard

3

Servo-elektromotor

10

Proceskamer

4

Inlaat/uitlaat bovenste mobiele fase

11

Kolombuis

5

Adapter

12

Slurry-inlaat

6

Adapterpakkingbed en distributieplaat

13

Inlaat/uitlaat onderste mobiele fase


13


Onderdeel

Functie

Onderdeel

Functie

7

Mediumklepconstructie

14

Spoelinlaat

Voor informatie over kolomgewichten en afmetingen, zie Bijlage B Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen, op pagina 129.

1.4

AxiChrom Master

Algemene beschrijving AxiChrom Master is een op zichzelf staand bedieningspaneel voorzien van interactieve begeleiding (wizards) voor werkprocedures zoals verpakken, uitpakken en onderhoud. De gebruikersinterface is een paneel met een aanraakscherm. De operator heeft controle over de workflow en kan handmatige bediening gebruiken om de adapterbeweging te sturen en de mediumklep te openen of te sluiten. Een AxiChrom Master-toestel kan worden gebruikt om verscheidene kolommen te bedienen (één voor één). Opmerking:

14

Gebruik altijd dezelfde Master om een bepaalde kolom te bedienen. Als u overschakelt op een andere Master, moet u de kolom opnieuw kalibreren met de nieuwe Master.


1 Inleiding 1.4 AxiChrom Master

Voor informatie over AxiChrom Master, gewicht en afmetingen, zie Bijlage B Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen, op pagina 129.


15

2 Veiligheidsinstructies

2

Veiligheidsinstructies

2.1

Veiligheidsmaatregelen

Inleiding Voordat u de AxiChrom kolom installeert, gebruikt of onderhoudt, dient u zich bewust te zijn van de gevaren die in de handleiding worden beschreven. Volg de gegeven instructies om persoonlijke verwondingen of schade aan de apparatuur te voorkomen. De waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen in de gebruikersdocumentatie mogen op geen enkele wijze voorrang krijgen boven sterker beperkende plaatselijke voorschriften en beleidsregels. Voor uw persoonlijke veiligheid is het belangrijk om een goede kennis te hebben van het gehele systeem waarvan de kolom deel uitmaakt. Bestudeer alle aanvullende veiligheidsinstructies en gebruik geschikte persoonlijke bescherming voor de specifieke toepassing en de gebruiksomgeving.

Risicobepaling AxiChrom-kolommen zijn ontworpen en vervaardigd voor een hoog niveau van persoonlijke veiligheid. Het resterende risico is echter sterk afhankelijk van de toepassing en de omgeving waarin de kolom wordt gebruikt. Ter bepaling van het veilige gebruik van de apparatuur moet een risicobepaling worden gemaakt. Deze risicobepaling zal in combinatie met plaatselijke voorschriften en beleidsregels, resulteren in specifieke veiligheidsinstructies voor installatie, gebruik en onderhoud, het gebruik van de juiste persoonlijke veiligheidsuitrusting, of andere regelingen die noodzakelijk zijn om uw proces veilig te bedienen.

16


2 Veiligheidsinstructies 2.1 Veiligheidsmaatregelen

Algemene voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING De klant moet ervoor zorgen dat elke installatie, elk onderhoud, elk gebruik en elke controle wordt uitgevoerd door bevoegde personeelsleden die ervoor zijn opgeleid en die de plaatselijke voorschriften en de gebruiksaanwijzing begrijpen en zich daaraan houden, en een grondige kennis hebben van de AxiChrom 300-1000 kolommen en het gehele proces.

WAARSCHUWING AxiChrom-kolommen mogen NIET voor enig ander doel worden gebruikt dan voor chromatografische separaties. Ze mogen niet worden gebruikt als: •

Opslagreservoirs voor chemicaliën, enz.

•

Algemene drukvaten

•

Fermentatievaten

•

Gasopslagtanks

De kolom mag nooit lucht of gas onder druk bevatten.

Het gebruik van ontvlambare vloeistoffen WAARSCHUWING AxiChrom-kolommen zijn niet ontworpen voor ontvlambare vloeistoffen. AxiChrom is niet goedgekeurd voor werk in een potentieel explosiegevaarlijke atmosfeer, op plaatsen die geclassificeerd zijn als zone 0 tot zone 2 overeenkomstig IEC 60079-10 2002.


17


Persoonlijke bescherming WAARSCHUWING Gebruik altijd een veiligheidsbril en andere persoonlijke veiligheidsuitrusting die van toepassing is op de huidige applicatie, om persoonlijke veiligheid tijdens het gebruik te waarborgen.

WAARSCHUWING De ontkoppeling van persluchttoevoerslangen kan lawaai met zich meebrengen. Gehoorbescherming wordt aanbevolen.

Opmerking:

Tijdens normaal gebruik is geen gehoorbescherming vereist. Het geluid van AxiChrom is laag (lager dan 55 dB).

Installatie en verplaatsing van de kolommen en Master WAARSCHUWING Transportkratten verplaatsen. Controleer eerst of de heftruck voldoende capaciteit heeft om het gewicht van de krat veilig omhoog te brengen. Zorg dat de krat goed uitgebalanceerd is zodat hij niet onvoorzien zal kantelen als hij wordt verplaatst.

WAARSCHUWING Kolom verplaatsen. Zorg dat het zwaartepunt van de kolom goed boven de hefarmen van de heftruck is uitgebalanceerd, anders kan de kolom van de vorklift kantelen.

WAARSCHUWING Alle elektrische installaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel.

18



LET OP Controleer of alle slangen, buizen en kabels zodanig zijn geplaatst dat het risico van struikelongelukken tot een minimum is beperkt.

AANWIJZING Ontkoppel alle buizen, slangen en kabels voordat u de kolom verplaatst.

Systeembediening WAARSCHUWING De werkdruk van de kolom mag nooit hoger zijn 4 bar, omdat er anders gevaar bestaat voor persoonlijk letsel en beschadiging van de kolom. Gebruik altijd de desbetreffende drukalarmen, drukontlastingen, breekplaten en veiligheidsapparatuur.

WAARSCHUWING De toegang tot de noodknoppen niet blokkeren. De aan/uit-schakelaar moet altijd goed toegankelijk zijn.

LET OP Raak de motor op de kolom tijdens gebruik niet aan, aangezien de motor heet kan zijn. Risico van brandwonden.

LET OP Ga niet op de basis van de kolom staan om bij de bovenste delen van de kolom te komen (bijv. bovenste inlaat/uitlaat). Gebruik altijd de juiste apparatuur voor klimmen en staan bij het reiken naar de bovenste delen van de kolom.


19


LET OP Verwijder onmiddellijk op de vloer gemorste vloeistoffen om slipongevallen te voorkomen.

LET OP Gebruik een drukmeter, drukaflaatklep of een andere veiligheidsvoorziening voor overdruk om te zorgen dat de maximale bedrijfsdruk in de kolom niet overschreden wordt.

AANWIJZING Gebruik de kolom niet op temperaturen die buiten het bedrijfstemperatuurbereik liggen.

AANWIJZING Zorg dat de kolom en het systeem voorgevuld zijn, d.w.z. vrij van lucht, en dat de inlaat open wordt gezet voordat de proces-run wordt gestart.

AANWIJZING Gebruik geen chemicaliën die niet vermeld zijn in de informatie over Chemische weerstand. De natte onderdelen van AxiChrom kunnen beschadigd worden door chemicaliën die niet vermeld zijn in de informatie over Chemische weerstand. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van GE Healthcare alvorens chemicaliën te gebruiken die niet voorkomen in de lijst.

AANWIJZING Controleer of vloeistoffen die met de kolom worden gebruikt, vrij van deeltjes (maximaal 1 μm) zijn, aangezien deeltjes het pakkingbed kunnen blokkeren en beschadigen.

20



AANWIJZING Chloride en een lage pH kunnen corrosie veroorzaken op roestvrijstaal. Spoel na gebruik zorgvuldig af met schoon water. Inspecteer de kolom regelmatig op tekenen van corrosieve aantastingen, die schade aan de kolom kunnen veroorzaken als deze niet worden behandeld. Opmerking: de roestvrijstalen pakkingbedden zijn vooral gevoelig voor corrosie.

AANWIJZING Als de kolom lucht bevat, controleer dan of er een ongehinderd doorstroompad via een geopende klep is voor afvloeiing voordat de adapter wordt verplaatst of er vloeistof in de kolom wordt gepompt.

AANWIJZING Zorg dat de druk niet hoger wordt dan de bedrijfsdruk van de pakkingsmiddelen in de kolom.

AANWIJZING De acryl kolombuis heeft een beperkte weerstand tegen organische oplosmiddelen. Raadpleeg de paragraaf Chemische weerstand voor nadere informatie.

Onderhoud WAARSCHUWING Volg bij het uitvoeren van onderhoud aan de kolom alle veiligheidsinstructies op die in de AxiChrom-master zijn vermeld.


21


WAARSCHUWING Zorg dat er geen lichaamsdelen tussen de kolombuisconstructie en het kolomframe komen bij gebruik van de uitzwenkfunctie voor onderhoudswerk op de kolom. Gezien het gewicht van de kolombuisconstructie is het niet raadzaam om te proberen de beweging van de constructie met de hand tegen te houden als deze in beweging is gezet.

WAARSCHUWING Tijdens onderhoudswerkzaamheden mag er geen enkel residu van schadelijke stoffen in de kolom achterblijven. Zorg dat de kolom goed wordt gereinigd voordat er onderhoud wordt uitgevoerd en dat reiniging wordt gedocumenteerd in het Decontaminatierapport.

AANWIJZING Als u het bovenste toestel optilt terwijl de vergrendelblokken onjuist geplaatst zijn, kan de kolom beschadigd raken.

AANWIJZING Inspecteer alle verbindingen en slangen voor gebruik en vervang eventuele defecte onderdelen. Inspecteer de kolomslang ook grondig voor gebruik om er zeker van te zijn dat er geen barstjes of andere zichtbare tekenen van beschadiging aanwezig zijn.

AANWIJZING Voer een lekkagetest uit zodra een van de natte onderdelen is teruggeplaatst of vervangen.

22



AANWIJZING Draag altijd latex handschoenen (of handschoenen van een ander geschikt materiaal) bij het hanteren van het pakkingbed om te voorkomen dat er vet van uw onbeschermde vingers met het pakkingbed in aanraking komt.

AANWIJZING Ter voorkoming van morsen moet u de onderste klep niet openen terwijl de kolom met vloeistof wordt gevuld, tenzij er slangen op de uitlaten zijn aangesloten.

AANWIJZING Hanteer roestvrijstalen onderdelen, vooral het pakkingbed met zorg. Schade aan oppervlakken kan tot corrosie leiden.

2.2

Labels In dit deel worden de identificatielabels, veiligheidslabels en de labels met betrekking tot gevaarlijke stoffen beschreven, die zijn bevestigd op de AxiChrom kolommen en AxiChrom Master.


23

2 Veiligheidsinstructies 2.2 Labels

Kolomlabel Plaatsing labels

24

Voorbeeldlabel

Labeltekst

Betekenis

Dimension

Afmetingen van de kolom

Serial number

Serienummer voor de individuele kolom

Year of manufacturing

Jaar waarin de kolom werd gefabriceerd

Tare mass

Gewicht van de lege kolom

Operating temperature TS

Bedieningstemperatuurbereik

Max column volume V

Maximaal volume van het kolombed

Design pressure PS

Ontwerpkolom voor de kolom

Test pressure PT

Druk waaronder de kolom is getest tijdens de fabricatie

Date

Datum van test

Maximum filling mass

Maximaal gewicht van kolominhoud (medium en eluent)

PED fluid group / cat.

Vloeistofgroep/-categorie Richtlijn voor drukapparatuur



AxiChrom Master Label De illustratie hieronder toont een voorbeeld van een AxiChrom Master-label

Labeltekst

Betekenis

Code Number

Productcodenummers voor AxiChrom Master.

Serial Number

Serienummer voor de individuele AxiChrom Master

Manufacturing Year

Jaar waarin de AxiChrom Master werd gefabriceerd

Supply Voltage Range (CE)

Toelaatbaar voedingsspanningsbereik (Europa)

Max Voltage (NA)

Maximaal toelaatbare voedingsspanning (NoordAmerika)

Frequency

Voedingsspanningsfrequentie

Max Power Consumption

Maximaal stroomverbruik

Enclosure

Beschermingsklasse in overeenstemming met EN 61326-1

Largest Motor Current (FLA)

Hoogste stroomsterkte verbruikt door de motor (Ampère bij volledige belasting)

Max Current

Hoogste stroomverbruik van de AxiChrom Master

Pneumatic Supply

Vereiste druk voor persluchttoevoer

Short Circuit Rating

Maximaal toegelaten kortsluitingstroom

Protection Class

Beschermingsklasse in overeenstemming met EN60529


25


Gebruikte symbolen op veiligheidslabels Label

Betekenis Waarschuwing! Lees de gebruikersdocumentatie voordat u het systeem gebruikt. Open geen afdekkingen of vervang geen onderdelen, tenzij dit uitdrukkelijk in de gebruikersdocumentatie wordt vermeld. Het systeem voldoet aan de voorschriften met betrekking tot elektromagnetische compatibiliteit (EMC) in Australië en Nieuw-Zeeland.

Het systeem voldoet aan de toepasselijke Europese richtlijnen.

Labels met betrekking tot gevaarlijke stoffen Label

Betekenis Dit symbool geeft aan dat afval in de vorm van elektrische en elektronische apparatuur niet mag worden verwijderd als ongesorteerd gemeentelijk afval, en dat het apart moet worden ingezameld. Neem contact op met een geautoriseerde vertegenwoordiger van de fabrikant voor informatie betreffende de buitengebruikstelling van apparatuur. Dit symbool geeft aan dat het product gevaarlijke materialen bevat die de grenzen overschrijden die zijn vastgelegd in de Chinese norm SJ/T113632006 (Vereisten voor concentratielimieten van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektronische producten).

2.3

Noodprocedures In deze paragraaf wordt beschreven hoe de AxiChrom Master wordt uitgeschakeld in een noodgeval. In deze paragraaf worden ook de gevolgen van een stroomstoring beschreven.

26


2 Veiligheidsinstructies 2.3 Noodprocedures

Noodstop van AxiChrom Master Druk in een noodsituatie op de noodstop op de AxiChrom Master om de beweging van de adapter te stoppen.

WAARSCHUWING De knop EMERGENCY STOP sluit de stroom naar de elektromotor van de kolom niet af. Gebruik de aan/uit-schakelaar op het connectorpaneel van de AxiChrom-master om de stroom uit te schakelen.

WAARSCHUWING Zorg dat de knop EMERGENCY STOP altijd kan worden bereikt terwijl u met de kolom werkt.

Noodstop van het ÄKTAprocess-systeem In een noodgeval, als de pompen moeten worden stilgezet, drukt u op een van de noodstopknoppen op het ÄKTAprocess -systeem. Er zitten twee knoppen op een ÄKTAprocess-systeem, één aan elke kant. Raadpleeg de ÄKTAprocess Safety Handbook voor meer informatie over de noodprocedures voor ÄKTAprocess.


27

2 Veiligheidsinstructies 2.3 Noodprocedures

Stroomstoring Stroomstoring in...

resulteert in...

AxiChrom Master

Informatie over de lopende procedure gaat verloren. Gedurende de onderhoudsmodus wordt echter de laatste statische positie onthouden, zodat de onderhoudsprocedure daar kan worden hervat.

ÄKTAprocess

De pomp stopt en de klep gaat terug naar de standaardpositie (dicht). Raadpleeg voor nadere informatie de ÄKTAprocess -gebruikersdocumentatie of neem contact op met uw plaatselijke GE Healthcare-vertegenwoordiger.

2.4

Recycling-informatie Voordat de apparatuur wordt buiten gebruik gesteld en ontmanteld, dient ze te worden ontsmet. Alle plaatselijke voorschriften met betrekking tot het afdanken van de apparatuur moeten worden opgevolgd.

Verwijdering, algemene instructies Wanneer de apparatuur buiten bedrijf wordt gesteld, dienen de verschillende materialen te worden gescheiden en gerecycled in overeenstemming met de nationale en plaatselijke milieuvoorschriften.

Recycling van gevaarlijke stoffen AxiChrom-kolommen bevatten gevaarlijke stoffen. Er is gedetailleerde informatie verkrijgbaar bij uw vertegenwoordiger van GE Healthcare.

28


2 Veiligheidsinstructies 2.4 Recycling-informatie

Verwijdering van elektrische componenten Het afval van elektrische en elektronische apparatuur mag niet worden verwijderd als niet-gesorteerd gemeentelijk afval, en moet afzonderlijk worden ingezameld. Neem contact op met een geautoriseerde vertegenwoordiger van de fabrikant voor informatie betreffende de buitengebruikstelling van apparatuur.


29

3 Installatie

3

Installatie

3.1

Locatievereisten Parameter

Vereiste

Elektrische voeding

380-400 V wisselstroom, 50/60 Hz

Omgevingstemperatuur

2°C tot 30°C

Plaatsing

Plaats de kolom op een horizontaal vlak

Vochtigheid

0% tot 95%, niet condenserend

Zie voor aanvullende informatie. Site Preparation Guide.

3.2

Transport

3.2.1

De kratten transporteren WAARSCHUWING Transportkratten verplaatsen. Controleer eerst of de heftruck voldoende capaciteit heeft om het gewicht van de krat veilig omhoog te brengen. Zorg dat de krat goed uitgebalanceerd is zodat hij niet onvoorzien zal kantelen als hij wordt verplaatst.

Voor informatie over kratgewichten en afmetingen, zie Bijlage A - kratgewichten en afmetingen, op pagina 128. De illustratie hieronder toont hoe de krat moet worden verplaatst. Lees aandachtig de labels en symbolen op de krat en volg deze op.

30


3 Installatie 3.2 Transport 3.2.1 De kratten transporteren

Zwaartepunt

De pijlen geven aan waar u de hefarmen van de heftruck/ palletlichter moet plaatsen.

3.2.2

Symbolen: - Deze kant omhoog - Breekbaar (glas) - Niet aan water blootstellen

Kolommen transporteren WAARSCHUWING Kolom verplaatsen. Zorg dat het zwaartepunt van de kolom goed boven de hefarmen van de heftruck is uitgebalanceerd, anders kan de kolom van de vorklift kantelen.

Voor informatie over kolomgewichten en afmetingen, zie Bijlage B Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen, op pagina 129. De illustratie hieronder toont hoe de kolom moet worden verplaatst. Lees aandachtig de labels en symbolen op de kolom en volg deze op.


31

3 Installatie 3.2 Transport 3.2.2 Kolommen transporteren

A

D

B

E

C

F

Afbeelding 3.1: A + B: Het zwaartepunt moet worden gecentreerd boven de vorken op de heftruck. C: Toont waaraan de kolom niet mag worden gehesen. D + F: De labels geven aan hoe de vorken geplaatst moeten worden. D: Gecentraliseerd op maat 450 tot 1000. F: Naar links verschoven op maat 300 en 400. E: De label geeft het zwaartepunt aan.

3.3

3.4

Uitpakken 1

Pak de kratten uit overeenkomstig de instructies in de AxiChrom 300-1000 columns Read Me First, die aan de buitenkant van de krat is bevestigd.

2

Inspecteer alle AxiChrom-componenten op schade die mogelijk tijdens het transport is ontstaan.

3

Als er schade aanwezig is, noteert u de gegevens op de ontvangstbewijzen en licht u uw vertegenwoordiger van GE Healthcare in.

Wielsets Zie User Manual voor volledige instructies over het gebruik van wielen.

32


3 Installatie 3.4 Wielsets

WAARSCHUWING Kolommen in uitzwenk- of enige soort onderhoudsmodus mogen niet worden verplaatst. Dit kan persoonlijk letsel of beschadiging van de kolom veroorzaken.

LET OP Vermijd onvoorziene botsingen en wees voorzichtig als u kolommen die met wielen zijn uitgerust met de hand verplaatst. Er kunnen twee of meer mensen nodig zijn om de kolom veilig te verplaatsen.

AANWIJZING Om schade aan de wielen te voorkomen en om te voorkomen dat de kolom of AxiChrom Master tijdens het verplaatsen omkantelt, moet u ervoor zorgen dat de wielen niet tegen andere objecten aankomen (bijvoorbeeld drempels of slangen).

AANWIJZING Kolommen die met rolwieltjes zijn uitgerust, moeten goed waterpas worden gezet met de verwijderde rolwieltjes voordat de kolom wordt gebruikt.

Wielsets op AxiChrom 300-600 kolommen De wielen voor 300-600 kolommen worden geleverd in een set die achterwielen, een hendel, een trolley-balk en een trolley bevat. Voor verschillende kolomgroottes worden verschillende wielsets gebruikt.

AANWIJZING Tijdens het transport van een 300-600 kolom, mag u het handvat niet omhoog trekken, want dan kan de knop van het wagentje eruit vallen. Het omhoog trekken van het handvat werkt niet als rem.


33


A

C B

Afbeelding 3.2: Om de achterwielen te monteren (A), tilt u de achterkant van de kolom met hendel (B) op. De voorkant wordt met de trolley opgetild (C).

A

A

B C

D

Afbeelding 3.3: De trolley-balk optillen met de trolley. A: Bouten op de trolley-balk, B: Stelschroef voor de hoogte, C: Trolley-knop, D: Sleuven op de trolley-balk

34



Wielsets op AxiChrom 800- en 1000-kolommen De wielen voor 800- en 1000-kolommen worden geleverd in een set die een krik, trolleybalk, beugel en gereedschap bevat. Voor verschillende kolomgroottes worden verschillende wielsets gebruikt. Alle benodigde uitrusting voor de bevestiging en de verwijdering van de wielen en de trolley-balk wordt bewaard in het vak op de trolley.

C A

B

Afbeelding 3.4: Trolley-balk bevestigd aan de kolomstandaard. Wielen zijn nog niet gemonteerd. A: Achterwielen in opslagpositie, B: Wielen trolley-balk in opslagpositie, C: Beugel om de trolley-balk op zijn plaats te tillen


35

3 Installatie 3.5 Aansluitingen

3.5

Aansluitingen

Aansluitingen op de Master en kolom De illustraties hieronder tonen het AxiChrom Master-aansluitingspaneel en de aansluitpunten op een kolom.

1

8 7

2

36

3

4

5

6

Onderdeel

Omschrijving

Onderdeel

Omschrijving

1

Pneumatische luchtaanvoer

5

Feedback elektromotor

2

Netschakelaar

6

Connector druksensor

3

Stroomtoevoerkabel

7

Profibus-signaalkabelconnector

4

Motorvermogenkabel

8

Twee luchtuitlaatconnectoren



Onderdeel

Omschrijving

9

Slurry-inlaat

10

Inlaat/uitlaat onderste mobiele fase

11

Spoelinlaat

12


13

Motorvermogen en feedback elektromotor

14

Druksensor (PIS_119, gemonteerd op slang naar systeem)

15

Pneumatische inlaten met 2 connectors

14

13

12

9 15

10 11

Aansluiten kolom, Master, en externe systeem De tabel hieronder toont de aansluiting van de kolom, Master, en een extern systeem Getallen tussen haakjes verwijzen naar de illustratie Aansluitingen op de Master en kolom, op pagina 36.

LET OP Gebruik een drukmeter, drukaflaatklep of een andere veiligheidsvoorziening voor overdruk om te zorgen dat de maximale bedrijfsdruk in de kolom niet overschreden wordt.


37


van

naar

Pneumatic air supply (1) op de Master

Wall socket air outlet (5,5-7 bar)

Motor power cable (4) op de Master

Motor power (rechter connector) op de kolom (13)

Motor feedback (5) op de Master

Motor feedback (linker connector) (13) op de kolom

Pressure sensor connector (6) op de Master

Pressure sensor gemonteerd op het systeem (14)

Profibus signal cable (7) op de Master

Profibus-verbinding op een ÄKTAprocesssysteem

Two air outlet connectors (8) op de Master

Pneumatic inlets with 2 valves (15) op de kolom

Slurry inlet (9) op de kolom

Slurry tank

Bottom mobile phase (10) op de kolom

Bottom mobile phase op een systeem (Column1 bottom valve op het ÄKTAprocess-systeem)

Rinse inlet (11) op de kolom

Een systeem (CIP2 Inlet op het ÄKTAprocess-systeem)

Top mobile phase (12) op de kolom

Mobile phase op een systeem (CIP1 Inlet op het ÄKTAprocess-systeem)

Protection ground cable op de kolomstandaard

Ground (Zie Aarding van de kolom, op pagina 42)

Power supply cable (3) op de Master

Power supply connector (380-400 VAC, 50-60 Hz) met beschermende massa. (De AxiChrom Master wordt geleverd met CE- of UL-goedgekeurde kabels.)

38



Aanbevolen binnendiameters van de mobiele faseslangen Opmerking:

•

Alle afmetingen zijn in millimeter.

•

Een streepje (-) betekent dat de combinatie niet compatibel is met Intelligent Packing.

Tabel 3.1: De binnendiameter van de slangetjes wordt aanbevolen voor de bovenste en onderste verbindingen van de mobiele fase voor verschillende kolombinnendiameters. ÄKTAprocess afmetingen

300

400

450

6,4

6,4

6,4

9.4

9.4

9.4

6,4

6,4

6,4

9.4

9.4

9.4

6,4

6,4

6,4

9.4

9.4

9.4

9.4

12.7

12.7

12.7

12.7

19.1

6,4

6,4

6,4

9.4

9.4

9.4

9.4

12.7

12.7

12.7

12.7

19.1

6 mm PP

3/8" RVS

10 mm PP

1/2" RVS

600

800

1000

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25.4

25.4

34.7

34.7

9.4 1" PP en RVS

-

-

-

12.7 19.1

Gebruik nauwere slangen voor pakkinggelfiltering of polijstmedia. Gebruik de ruimste slangdiameter voor media met hoge stroomsnelheden zoals Capto.


39


Stroomvereisten en aansluitingen De algemene vereisten zijn: Vereiste

Waarde

Voedingsspanning

380-400 VAC

nominale stroom

10-15/16 A NTD (geen-vertragingstijd) (min. -max.)

frequentie

50/60 Hz

maximumspanning (Noord-Amerika)

480 Y/277 VAC

max ampèrage

6A

maximaal stroomverbruik

2400 VA

kortsluitingscodering

5 kA

Opmerking:

De gedetailleerde vereisten kunnen variëren voor verschillende kolomconfiguraties. Raadpleeg de kolomdocumentatie voor de geldende vereisten voor uw specifieke kolom en de AxiChrom Master

De netsnoeren voor zowel de AxiChrom Master als de adapterregelmotor zijn bij levering bevestigd aan de AxiChrom Master. Het systeem wordt aangesloten op een 400 V voedingsspanningssysteem of een 480 V voedingsspanningssysteem met een maximale spanning van 277 V tussen fase en massa. Er moet door de klant een geschikte connector worden geselecteerd en gemonteerd op de AxiChrom Master om aan de voorschriften voor het voedingsspanningssysteem en de plaatselijke voorschriften te voldoen. De Motor Power-kabel voor de adapterregelmotor is permanent geïnstalleerd op de AxiChrom Master. De communicatiekabel voor de feedback van de elektromotor is aangesloten op de Motor Feedback. Deze beide kabels moeten worden aangesloten op de regelmotor voordat de AxiChrom Master wordt aangesloten op het stopcontact.

Kleurcodering van de snoergeleiders

40

Geleider

Kleur

Aardsluitingsbeveiliging

groen/geel

Stroomvoerend 1

nr. 1 of zwart

Stroomvoerend 2

nr. 2 of bruin

Stroomvoerend 3

nr. 3 of grijs



De zwarte, bruine en grijze draden kunnen worden aangesloten op Stroomvoerend 1, 2 en 3. De faseaansluiting wordt automatisch gedetecteerd.

WAARSCHUWING Zorg dat de knop EMERGENCY STOP altijd kan worden bereikt terwijl u met de kolom werkt.

WAARSCHUWING Alle elektrische installaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel.

WAARSCHUWING Alleen bevoegd personeel mag de kast van de AxiChrom Master openmaken. De kast bevat geen onderdelen die door de gebruiker gerepareerd kunnen worden.

WAARSCHUWING Sluit altijd de AxiChrom Master aan op een stroomvoorziening met beschermende massa.

WAARSCHUWING De aansluiting op een stroomvoorziening van de verkeerde spanning kan letsel aan personeel en beschadiging van het systeem veroorzaken.

WAARSCHUWING De netsnoeren mogen uitsluitend worden vervangen door kabels van hetzelfde type of een gelijkwaardig product, uitgerust met hetzelfde type connector. Netsnoeren en connectors moeten worden vervangen of gerepareerd door adequaat geschoold personeel, geautoriseerd door GE Healthcare.


41


WAARSCHUWING De elektrische aansluiting moet gemakkelijk bereikbaar zijn zodat de gebruiker bij een noodgeval de stroom kan uitschakelen.

AANWIJZING Sluit de communicatiekabel en het netsnoer voor de adapterregelmotor aan op de kolom naar de AxiChrom Master voordat de AxiChrom Master op de stroom wordt aangesloten.

Opmerking:

Dit is een klasse A-product, ingangsvermogen >1 kW, bedoeld voor professioneel gebruik. In een huishoudelijke omgeving kan dit product radio-interferentie veroorzaken. In dat geval moet de gebruiker mogelijk passende maatregelen nemen.

Opmerking:

Dit apparaat voldoet aan FCC deel 15 (2004): Radiofrequentieapparaat sub B: Onopzettelijke zenders, klasse A. De werking moet voldoen aan de volgende twee voorwaarden: 1

Dit apparaat mag geen schadelijke interferentie veroorzaken.

2

Dit apparaat moet alle ontvangen interferentie accepteren, inclusief interferentie die mogelijk een ongewenste werking kan veroorzaken.

Aarding van de kolom De kolom moet altijd met behulp van een massakabelset op de massa zijn aangesloten. Gebruik het aansluitingspunt aan de binnenkant van de kolomstandaard om de kolom op een geschikte massapunt te aarden. De illustratie hieronder toont het aansluitingspunt voor de beschermende massakabel op het kolomframe.

42



Afbeelding 3.5: Aansluitingspunt op het kolomframe voor beschermende massakabel.

Vereisten perslucht Het is voor uw persoonlijke veiligheid en veilig gebruik belangrijk om de correcte druk en kwaliteit van perslucht te gebruiken voor de pneumatische klepregeling. De basisvereisten zijn: •

vrij van olie en deeltjes

•

-30ºC dauwpunt

•

5,5 tot 7 bar

Opmerking:

De drukspecificaties in deze gebruiksaanwijzing zijn in bar vermeld. De drukmeter is zo gekalibreerd dat bar en bar g gelijk zijn.

De pneumatische luchtaanvoeraansluitingen op de AxiChrom Master zijn afgebeeld in Aansluitingen op de Master en kolom, op pagina 36.

3.6

Reserveonderdelen en accessoires

Lijst reserveonderdelen U vindt een lijst met reserveonderdelen in de productdocumentatie voor de kolom. Deze lijst is ook online te vinden op www.gelifesciences.com/axichrom.


43

3 Installatie 3.6 Reserveonderdelen en accessoires

Reserveonderdelen die we adviseren om beschikbaar te houden GE Healthcare adviseert om onderdelen die vaker gebruikt worden altijd beschikbaar te houden. Pakkingbedden, borgringen, afdichtingen en o-ringen zijn bijvoorbeeld handige onderdelen om op voorraad te hebben.

44


4 Gebruik

4

Gebruik

4.1

Inleiding De AxiChrom-kolom wordt bediend via AxiChrom Master, ofwel als een alleenstaande eenheid, of wordt op haar beurt bediend via een ÄKTAprocess™-instrument-waarop UNICORN™-software wordt uitgevoerd. Er is geen handmatige bediening beschikbaar op de kolom.

4.2

Start Master en kalibreer de kolom Stap

Werkzaamheden

1

Zet de Power Switch op het Master-bedieningspaneel op de positie I. Resultaat: De Master start en de opstartwizard gaat open.

2

Volg de instructies van de wizard voor het kalibreren van de kolom. Meer informatie over Master-wizards is beschikbaar in de User Manual.

4.3

Reiniging van de kolom De reiniging mag uitsluitend worden uitgevoerd voordat het pakkingbed is aangebracht of wanneer de kolom nieuw is, (d.w.z. als de kolom leeg is of gevuld met transport/opslagoplossing).

Reinigingsprocedure Opmerking:

1

Onderdelen die vervaardigd zijn uit niet-plastic materialen kunnen ontsmet worden in een autoclaaf. Voor meer informatie over reinigingsmethodes, zie de User Manual

Reinig de buitenkant van de acryl buis met bijvoorbeeld water en/of 20% (V/V) ethanol voor het verwijderen van alle eventuele restanten van de verpakking.

AANWIJZING Er mag geen ethanol sterker dan 20% (v/v) voor het reinigen van de acrylbuis worden gebruikt, omdat hierdoor de kolombuis beschadigd kan raken.


45

4 Gebruik 4.3 Reiniging van de kolom

2

Stalen oppervlakken kunnen worden gereinigd met een vochtige doek met 70% (V/V) isopropanol of 70% (V/V) ethanol.

3

Controleer of de adapterafdichtingen en de O-ringen vrij zijn van deeltjes en afval, omdat deze de adapter en de slang kunnen beschadigen als de adapter beweegt. Als ze niet schoon zijn, volgt u de reinigingsinstructies in Paragraaf 5.6 of Paragraaf 5.7 afhankelijk van het type pakkingbed dat wordt gebruikt in de kolom.

4

Doe een voorvulling overeenkomstig de instructies in de PRIMING-wizard in het AxiChrom Master MAIN MENU Deze procedure reinigt de kolom en de slangen en verwijdert alle eventuele lucht uit de kolom. Meer informatie over Master-wizards vindt u in de User Manual.

5

Controleer na het voorvullen van de kolom of de oplossing helemaal uitgespoeld en ververst is met een geschikte opslagoplossing. Resultaat: De kolom is nu voorgevuld en gereinigd.

Reiniging van de Master Schakel de AxiChrom Master uit voor deze wordt gereinigd met water en/of 20% (v/v) ethanol.

4.4

Lekkagetest Voer een lekkagetest uit overeenkomstig hoofdstuk 5.9 als:

4.5

•

de kolom nieuw is,

•

de kolom is verzonden,

•

de O-ringen zijn vervangen, of

•

andere onderdelen die lekkage kunnen veroorzaken, zijn vervangen.

•

het onderhoud is uitgevoerd.

Gereedmaken slurry en buffer Voor het aanbrengen van de pakking in de kolom, doet u het volgende: •

Selecteer een geschikte pakkingbuffer

•

Maak de slurry gereed

•

Bepaal de slurryconcentratie

Informatie over gereedmaken slurry en aanbevelingen over pakkingbuffers treft u aan in User Manual. 46


4 Gebruik 4.6 De kolom voorvullen

4.6

De kolom voorvullen

4.6.1

Plastic pakkingbedden vervangen Volg onderstaande instructies als de kolom uitgerust is met plastic bedsteunen. Opmerking:

4.6.2

Plaats de pakkingbedsteunen droog in de kolom en monteer de kolom zoals beschreven in de AxiChrom 300-1000 bedieningsinstructies. Sluit de membraankleppen bovenop de kolom aan op de onderste mobiele fasen.

Stap

Werkzaamheden

1

Vul de kolom overeenkomstig de voorvulinstructies voor de AxiChrom Master of met behulp van een UNICORN voorvulmethode.

2

Voer een lekkagetest uit.

3

Houd de adapter 1 cm vanaf de onderste pakkingbedsteun, en balanceer de kolom uit met 20% V/V 1-propanol bij 30 cm/uur onder een druk van 1 bar voor vijf kolomvolumes.

4

Onderbreek de stroming. Gebruik de membraankleppen voor het afdichten van de mobiele fasen van de kolom en incubeer 2 uur bij 1 bar.

5

Laat voorzichtig de druk af op de membraankleppen.

6

Spoel de kolom door met minstens vijf kolomvolumes gedeïoniseerd water of pakkingbuffer.

7

Breng de pakking in de kolom aan overeenkomstig de AxiChrom Master- of een UNICORN-pakkingmethode.

Het gebruik van de Master -wizard. Vóór het voorvullen met behulp van de Master-voorvulwizard, moet de mediumklep handmatig worden gevuld.

De mediumklep voorvullen 1

Sluit een pomp aan op de spoelinlaat.

2

Sluit de slurryslang/tank aan op de slurry-inlaat.

3

Open de slurry slang/tank.

4

Sluit de inlaat van de onderste mobiele fase en de mediumklep.

5

Start een flow door de spoelinlaat en verder de slurryslang/tank in, bij ongeveer •

200 l/uur voor 300-600 kolommen, of

•

800 l/uur voor 800 en 1000 kolommen.


47

4 Gebruik 4.6 De kolom voorvullen 4.6.2 Het gebruik van de Master -wizard.

6 LET OP Als de pakking in de kolom is aangebracht, mag u de mediumklep niet open tijdens het voorvullen van de klep.

Als er geen lucht meer in de slangen zit: controleert u eerst of de inlaat/uitlaat van de bovenste mobiele fase open staat en dan opent en sluit u enkele keren de mediumklep vanaf de MANUAL CONTROL in de Master Om ervoor te zorgen dat er geen lucht meer uit de mediumklep komt, blijft u de pompvloeistof door de klep pompen waardoor de onderkant van de kolom wordt gevuld en het onderste pakkingbed met de vloeistof is bedekt tot een diepte van ongeveer 1 cm. 7

Als er geen lucht meer uit de mediumklep omhoog komt, sluit u deze.

8

Stop de pomp en sluit de slurrytank. Resultaat: De mediumklep is nu voorgevuld.

De kolom voorvullen 1

Selecteer de PRIMING-wizard in de Main menu in de AxiChrom Master.

2

Volg de instructies in de wizard voor het voorvullen van de kolom.

Aanvullende informatie over de Master -wizards treft u aan in de User Manual.

4.6.3

Het gebruik van de UNICORN-methode. Een voorvulmethode in de UNICORN bestaat o.a. uit het voorvullen van zowel de mediumklep als de kolom. 1

48

In de UNICORN-methodewizard kiest u ervoor een methode aan te maken voor Priming.


4 Gebruik 4.6 De kolom voorvullen 4.6.3 Het gebruik van de UNICORN-methode.

2

Volg de stappen in de methodewizard, maak de desbetreffende selecties en sla de methode op.

3

Voer de UNICORN-methode uit.

Aanvullende informatie over het aanmaken en uitvoeren van UNICORN -methodes treft u aan in de User Manual.

4.7

Pakking in de kolom aanbrengen

Het gebruik van de Master -wizard. 1

Selecteer de INTELLIGENT PACKING-wizard in de Main menu in AxiChrom Master.

2

Volg de instructies in de wizard voor het aanbrengen van de pakking op de kolom.



49

4 Gebruik 4.7 Pakking in de kolom aanbrengen

Het gebruik van de UNICORN-methode. 1

In de UNICORN-methodewizard kiest u het aanmaken van een methode voor Column Packing, een Packing Test of een combinatie van beide.

2


3



4.8

Prestatiebeoordeling van de kolom Zie de User Manual voor de procedures voor beoordeling van de prestaties van de kolom met pakking.

4.9

Reinigen LET OP Zorg dat het leidingsysteem volledig vrij is van lekkage voordat u een Cleaning-In-Place (CIP) of Sanitation-In-Place (SIP) op de kolom uitvoert.

Cleaning-In-Place (CIP) Controleer of het medium in de kolom bestand is tegen de chemicaliën voor CIP. Voor informatie over welke chemicaliën u voor CIP moet gebruik, raadpleegt u Paragraaf 6.2 Chemische weerstand, op pagina 123.

Sanitization-In-Place (SIP) Voor aanbeveling over de ontsmettingsmethode, raadpleegt u de User Manual.

50


4 Gebruik 4.10 De pakking uit de kolom verwijderen

4.10 De pakking uit de kolom verwijderen Het gebruik van de Master-wizard. 1

Selecteer de UNPACKING-wizard in de Main menu in AxiChrom Master.

2

Volg de instructies in de wizard voor het verwijderen van de pakking uit de kolom.


Het gebruik van de UNICORN-methode. 1

In de UNICORN-methodewizard kiest u ervoor een methode aan te maken voor Column Unpacking.

2


3




51

5 Onderhoud en opslag

5

Onderhoud en opslag

5.1

Algemeen

5.1.1

Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING Uitsluitend opgeleid personeel, of personeel met een gelijkwaardige kennis van vergelijkbare apparatuur, mag onderhoudswerk op de kolom uitvoeren. Alleen erkend personeel van GE Healthcare mag onderhoud aan de kolom en de AxiChrom Master uitvoeren.

WAARSCHUWING Er mag geen enkele residu van schadelijke stoffen achterblijven bij onderhoudswerkzaamheden. Zorg ervoor dat de kolom goed gereinigd is vóór het onderhoud. De reiniging moet gedocumenteerd worden in het Ontsmettingsrapport (Bijlage C).

WAARSCHUWING Verwijder nooit beschermingsuitrusting uit de kolom.

WAARSCHUWING Volg bij het uitvoeren van onderhoud aan de kolom alle veiligheidsinstructies op die in de AxiChrom-master zijn vermeld.

WAARSCHUWING Voer geen enkel type onderhoudswerk op de kolom uit terwijl de kolom onder druk staat. Houd er rekening mee dat de kolom ook nog onder druk kan staan wanneer het systeem is uitgeschakeld.

52


5 Onderhoud en opslag 5.1 Algemeen 5.1.1 Veiligheidsmaatregelen

WAARSCHUWING Voer geen enkel type onderhoudswerk op de kolom uit terwijl de kolom gelei of vloeistof bevat.

WAARSCHUWING Voer geen enkel type onderhoudswerk op de kolom uit terwijl de adapter in beweging is. Steek uw handen niet in de kolom terwijl u de adapter verplaatst. Om ernstig lichamelijk letsel te vermijden, moet de adapter helemaal stilstaan en niet kunnen bewegen voordat er binnen de kolom werk kan worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING Zorg ervoor dat het netsnoer is losgekoppeld of dat de stroom is uitgeschakeld aan het stopcontact wanneer de aansluitingen op de AxiChrom Master worden gewijzigd (bv. wanneer de Master van de ene naar de andere kolom wordt verplaatst). Er is nog steeds elektrische spanning aanwezig in de AxiChrom Master wanneer deze met behulp van de Power Switch is uitgeschakeld.

LET OP Er mogen slechts beperkte hoeveelheden reinigingsoplossing met hoge concentraties alcohol worden gebruikt om het oppervlak van de kolom af te nemen en te reinigen. Zorg dat de ruimte waarin de reiniging wordt uitgevoerd voldoende wordt geventileerd en dat alle geldende plaatselijke voorschriften worden opgevolgd bij het hanteren van reinigingsmiddelen en de afvoer van gebruikte reinigingsmaterialen.

AANWIJZING Zorg ervoor dat het productbestand up-to-date wordt gehouden en samen met de productdocumentatie wordt bewaard. Het bestand moet informatie bevatten over controles, uitgevoerd onderhoud, vervangen reserveonderdelen en alle andere belangrijke informatie voor veilig gebruik.


53

5 Onderhoud en opslag 5.1 Algemeen 5.1.1 Veiligheidsmaatregelen

AANWIJZING Gebruik gedurende onderhoudswerk en reparaties, zoals het verwijderen van O-ringen, geen metalen gereedschap dat kan krassen.

5.1.2

Onderhoudsschema's In de onderstaande tabel worden aanbevelingen gegeven voor de frequentie van regelmatige onderhoudsprocedures voor kolommen in ononderbroken gebruik.

5.1.3

De procedure

frequentie

Alle o-ringen vervangen.

Minstens één keer om de twee jaar

Vloeistof in spoelkanalen verversen

Om de 2 maanden en bij voorkeur vóór elke pakking

Alle afdichtingen controleren op lekkage

Regelmatig

O-ringen en afdichtingen vervangen op bewegende onderdelen (bv. adapter en mediumklep)

Om de 5-10 pakkingen, vaker indien nodig

Roestvrijstalen pakkingbedden reinigen

Om de 5-10 pakkingen, vaker indien nodig

Plastic pakkingbedden vervangen

Elke pakking

Reinigen vóór onderhoud/service Zorg dat de kolom goed is geleegd, gereinigd en gespoeld om alle besmettelijke of agressieve vloeistof te verwijderen voordat u onderhoud of service uitvoert. Als een vertegenwoordiger van GE Healthcare onderhoud/service op de kolom uitvoert, moet de kolom eerst worden gereinigd en moet er een ontsmettingsrapport worden ingevuld (document nr. 04-0051-11, zie ook een kopie van het formulier in Bijlage C Ontsmettingsrapport, op pagina 132). Het is aan te raden om altijd een ontsmettingsrapport te gebruiken, ook als het onderhoudswerk door ander personeel wordt uitgevoerd.

WAARSCHUWING Zorg dat de kolom voldoende wordt ontsmet om te voorkomen dat personeel wordt blootgesteld aan potentieel besmettelijke stoffen.

54


5 Onderhoud en opslag 5.1 Algemeen 5.1.3 Reinigen vóór onderhoud/service

LET OP Zorg dat het leidingsysteem volledig vrij is van lekkage voordat u een Cleaning-In-Place (CIP) of Sanitation-In-Place (SIP) op de kolom uitvoert.

5.1.4

Gewichten van kolomonderdelen De kolomgewichten en specificaties treft u aan op het specificatieplaatje en in Bijlage B Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen, op pagina 129. De tabel hieronder vermeldt de specifieke gewichten per onderdeel. Zie de locatie van de hoofdonderdelen in hoofdstuk 1.3.

Kolom

300

400

450

600

800

1000

Bovenste toestel [kg]

.

.

.

.

.

.

• Korte kolomslang

130

164

190

430

936

1390

• Lange kolomslang

138

172

198

460

956

1420

Kolombuis [kg]

.

.

.

.

.

.

• Korte kolomslang

56

62

75

132

242

363

• Lange kolomslang

69

75

93

162

288

433

Adapterpakkingbedmodule [kg]

.

.

.

.

.

.

• Roestvrij staal

3.2

4.7

5.7

8.7

14.4

22.3

• Plastic (distributeur inbegrepen)

2.4

4,5

5.8

10.5

20.9

32.9

Adapterdistributeur [kg]

.

.

.

.

.

.

• Roestvrij staal

1,8

3.5

4.6

8.6

16.9

27.1

• Plastic

2.2

4.1

5.3

9.7

18.9

29.7

Onderste pakkingbedmodule [kg]

.

.

.

.

.

.

• Roestvrij staal

4,2

6.1

7.1

11.1

19.7

27.1

• Plastic

0.2

0,4

0,5

0.8

2,0

3.2

Onderste distributeur

.

.

.

.

.

.

• Roestvrij staal

4,5

6,4

7.9

13.7

27.8

43.4

• Plastic

5.0

7.1

8.6

14.6

29.6

45,5

Mediumklepconstructie [kg]

1,3

1,3

1,3

1,3

2,3

2,3


0,5

0,5

0,5

0,5

0,9

0,9

Borgpen

0,1

0,1

0,1

0,1

0,4

0,4


55

5 Onderhoud en opslag 5.1 Algemeen 5.1.4 Gewichten van kolomonderdelen

Kolom

300

400

450

600

800

1000

Vergrendelblok

0,4

0,4

0,4

0,4

1

1

5.1.5

Onderhoudsgereedschappen Deze paragraaf beschrijft de gereedschappen die vereist zijn voor het onderhoud van AxiChrom.

AANWIJZING Gebruik geschikt gereedschap en de correcte torsie voor de bouten tijdens het werk met de AxiChrom-kolom en mastereenheid. Gebruik uitsluitend de speciale toolkit die door GE Healthcare voor de AxiChrom-kolom is meegeleverd.

Gereedschap voor pakkingbed Het gereedschap voor het pakkingbed wordt gebruikt om de schroef van het pakkingbed te verwijderen en terug aan te brengen. Zet wanneer u dit gereedschap gebruikt de pennen op het gereedschap stevig vast in de schroef.

Afbeelding 5.1: Gereedschap voor pakkingbed. Het schroefdraadeinde van het gereedschap wordt gebruikt bij roestvrijstalen pakkingbedden om tijdens de montage het pakkingbed te helpen centreren op de distributeur.

56


5 Onderhoud en opslag 5.1 Algemeen 5.1.5 Onderhoudsgereedschappen

Verwijderingsgereedschap Het verwijderingsgereedschap wordt gebruikt voor de verwijdering van o-ringen uit hun groeven en voor vergelijkbare taken. Het gereedschap is vervaardigd uit plastic, om krassen op de o-ringkoppelingen te voorkomen.

Afbeelding 5.2: Gebruik van het verwijderingsgereedschap voor de verwijdering van de borgring.

Plastic hamer De plastic hamer wordt gebruikt om bij het aanbrengen van plastic pakkingbedden de borgring zachtjes op zijn plaats te tikken. De groef op de hamerkop kan worden gebruikt om de borgring over de rand van het pakkingbed te wrikken als deze er moeilijk over kan.

Afbeelding 5.3: Gebruik van de groef op de hamerkop om de borgring op zijn plaats te wrikken.


57

5 Onderhoud en opslag 5.1 Algemeen 5.1.5 Onderhoudsgereedschappen

Andere vereiste gereedschappen In de AxiChrom-gereedschapskist die verkrijgbaar is bij GE Healthcare zijn andere gereedschappen voorzien die vereist zijn voor de demontage, het onderhoud en de montage van de kolom. Alle bouten en schroeven van M8-formaat en groter worden aangebracht met teflontape op de schroefdraden. In onderhoudsprocedures waarbij bouten en schroeven met teflon-tape worden verwijderd, verwijdert u de oude teflon-tape van de bouten en brengt u nieuwe tape aan voor de moeren terug worden aangebracht. Breng de tape in dezelfde richting aan als de schroefdraden zodat de herbevestiging van de moeren de tape in de schroefdraden trekt.

5.1.6

Stroomuitval tijdens onderhoud Als er zich een stroomstoring voordoet tijdens een werking die wordt bediend via de Master, gaat de informatie over de actieve procedure verloren. Gedurende de onderhoudsmodus wordt echter de laatste statische positie onthouden, zodat de onderhoudsprocedure daar kan worden hervat. Nadat de Master opnieuw is opgestart, moet u dezelfde MAINTENANCE-wizard weer starten om vanaf de juiste stap verder te gaan. De kolom moet opnieuw worden gekalibreerd als de stroom tijdens een adapterbeweging is uitgevallen. Als de verkeerde procedure is opgestart, wordt de actieve procedure gereset en moet de kolom handmatig worden gemonteerd of gedemonteerd. Als dit noodzakelijk is, moet u contact opnemen met uw vertegenwoordiger van GE Healthcare. 1

De opnieuw opstartenMaster.

2

In het dialoogvenster Select column selecteert u de naam van de kolom die wordt gebruikt.

3

Verifieer de werkelijke afstand die wordt afgelezen van de niveauschaal op de adapterstang. Voer de juiste waarde in het dialoogvenster Verify adapter position in.

Afbeelding 5.4: De adapterstang met bijbehorende niveauschaal. Merk op dat de schaal omlaag loopt.

58


5 Onderhoud en opslag 5.1 Algemeen 5.1.6 Stroomuitval tijdens onderhoud

AANWIJZING Als de verkeerde adapterpositie wordt gebruikt, is het resultaat van toekomstige pakkingen niet correct. Bovendien zullen de onderhoudsposities niet correct zijn en kunnen de onderhoudsprocedures mogelijk niet worden voltooid. De niveauschaalindicator is verschillend voor plastic en roestvrijstalen pakkingbedden. Zorg ervoor dat de juiste indicator is gemonteerd.

Zie hoofdstuk 4.2 en deUser Manual voor aanvullende informatie over kalibratie en opnieuw opstarten.

5.1.7

Storing druktransmitter of afsluiten scherm Symptoom

Mogelijke oorzaak

Voorgestelde actie

Storing druktransmitter

Transmitter niet goed aangesloten of defect

Sluit de kabel (< 4 mA) op de transmitter aan. Als het probleem zich nog steeds voordoet, neemt u contact op met de GE Healthcare-servicemedewerker.

De druktransmitter toont een hoge druk, hoewel de druk van de kolom is afgelaten

De TC-pakking is te klein of zit vast op het membraan van de druktransmitter

Vervang de pakking. Controleer het membraan van de transmitter op schade, en vervang indien nodig de transmitter.

MasterAfsluiten scherm

Een of meer zekeringen in AxiChrom Master zijn doorgebrand

Druk op de knop EMERGENCY STOP en neem contact op met uw GE Healthcare-servicemedewerker.

5.2

Onderhoudsmodus kolom aan en uit zetten

5.2.1

Inleiding De AxiChrom Master MAINTENANCE -wizard wordt gebruikt voor de demontage en montage van de kolom, bijvoorbeeld voor toegang tot de binnenkant van de kolom voor het vervangen van pakkingbedden of afdichtingen. De wizard bevat stapsgewijze instructies voor montage- en demontageprocedures en verschaft ook besturing van de noodzakelijke adapterbewegingen. Het dialoogvenster Wizard bevat veiligheidsinformatie, waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen die worden weergegeven in verband met de processtappen. Zorg dat alle borgpennen en vergrendelblokken worden gebruikt zoals geïnstrueerd in het scherm Wizard.


59

5 Onderhoud en opslag 5.2 Onderhoudsmodus kolom aan en uit zetten 5.2.1 Inleiding

De procedures voor demontage en montage zijn hieronder meer gedetailleerd beschreven. Raadpleeg deze instructies voor een overzicht voordat u met demontage begint. Over het algemeen treden de ernstigste risico's voor letsel op tijdens demontage- en montageprocedures als de adapter buiten de kolombuis in beweging is. Opmerking:

5.2.2

Als een MAINTENANCE-wizard (ASSEMBLE WIZARD of DISASSEMBLE WIZARD) is gestart, is het belangrijk om de gehele procedure te doorlopen. Als een MAINTENANCE -wizard om enige reden wordt afgebroken, moet u dezelfde wizard weer starten en de procedure afronden. Als de verkeerde procedure is opgestart, wordt de actieve procedure gereset en moet de kolom handmatig worden gemonteerd of gedemonteerd. Als dit noodzakelijk is, moet u contact opnemen met uw vertegenwoordiger van GE Healthcare.

Veiligheidsinformatie WAARSCHUWING Volg bij het uitvoeren van onderhoud aan de kolom alle veiligheidsinstructies op die in de AxiChrom-master zijn vermeld.

WAARSCHUWING Controleer of alle borgpennen en vergrendelblokken in de juiste, gemarkeerde positie zijn gemonteerd voordat u verder gaat met de volgende stap in de procedure.

LET OP De lucht uit beschadigde pneumatische slangen kan oogletsel veroorzaken. Vervang alle beschadigde slangen.

AANWIJZING De standbuizen worden vergrendeld als het bovenste toestel tot boven de toegestane hoogte wordt opgetild. Neem contact voor hulp op met uw servicemedewerker van GE Healthcare om dit te verhelpen.

60


5 Onderhoud en opslag 5.2 Onderhoudsmodus kolom aan en uit zetten 5.2.2 Veiligheidsinformatie

Risicogebieden. De illustratie hieronder toont de kolomgebieden waar lichaamsdelen beklemd kunnen raken als de adapter in de kolom omlaag wordt gebracht en de verende kolombuis naar het onderste deksel omlaag wordt gebracht. Hoewel de adapter zeer langzaam beweegt, is de door de regelmotor van de adapter gegenereerde kracht aanzienlijk en alles wat tussen de bewegende adapter en andere oppervlakken terecht komt, zal ernstig beschadigd raken. De kolombuis zwenkt uit zodat de pakkingbedden bereikbaar worden. De kolombuis moet, als hij in de buitenste positie staat, op zijn plaats worden vergrendeld met behulp van de hiervoor bedoelde borgpen.

WAARSCHUWING Zorg dat er geen lichaamsdelen tussen de kolombuisconstructie en het kolomframe komen bij gebruik van de uitzwenkfunctie voor onderhoudswerk op de kolom. Gezien het gewicht van de kolombuisconstructie is het niet raadzaam om te proberen de beweging van de constructie met de hand tegen te houden als deze in beweging is gezet.

Afbeelding 5.5: Gebieden waar er een risico bestaat dat er lichaamsonderdelen vast komen te zitten tijdens de verplaatsing van de kolom en de adapter.


61

5 Onderhoud en opslag 5.2 Onderhoudsmodus kolom aan en uit zetten 5.2.3 Demontagewizard

5.2.3

Demontagewizard

1

Druk in deAxiChrom Master MAIN MENU op MAINTENANCE en dan op DISASSEMBLE WIZARD om de wizard te openen die de kolom in onderhoudsmodus zet. Deze wizard is interactief en geeft instructies over wat u moet doen en wanneer.

LET OP Een plotseling vrijkomen van druk bij het losmaken van slangen kan letsel veroorzaken.

62



2

Controle vooraf: Controleer of de stroomtrajecten van inlaat en uitlaat open staan en of alle druk van de kolom is afgelaten (bijvoorbeeld door het ontkoppelen van de slang voor de bovenste mobiele fase). Druk op CONFIRM.

3

Controle vooraf: Controleer of de 4 borgpennen en vergrendelblokken (merk op dat het aantal blokken verschilt naargelang de kolomgrootte) in hun opslagpositie staan zoals hieronder weergegeven. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.6: Vergrendelblokken in opslagpositie. 4

Draai de moeren los uit de bovenste kolomflensbouten en verwijder ze, zoals hieronder is geïllustreerd (merk op dat het aantal blokken verschilt naargelang de kolomgrootte). Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.7: Moeren op de bovenste kolomflensbouten. 5

Verifieer of alle bovenste flensmoeren zijn verwijderd. Druk op CONFIRM om de adapter naar de bovenste stand te verplaatsen. Resultaat: De adapter verplaatst zich naar de bovenste stand.


63


6

Verwijder de vergrendelblokken uit hun opslagpositie. Bevestig de vergrendelblokken in de vergrendelpositie zoals is aangegeven op de onderstaande afbeelding (op de afbeelding zijn 4 blokken in de vergrendelpositie weergegeven: 1A, 1B, 1C en 1D. Het aantal blokken verschilt naargelang de kolomgrootte). Draai de moeren met behulp van een torsiesleutel aan tot 45 Nm. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.8: Vergrendelblokken in vergrendelpositie. 7

Verifieer of de vergrendelblokken goed vast zitten. Druk op CONFIRM om de bovenste toestelconstructie omhoog te gaan brengen. Resultaat: Het bovenste toestel beweegt nu naar boven.

AANWIJZING Als u het bovenste toestel optilt terwijl de vergrendelblokken onjuist geplaatst zijn, kan de kolom beschadigd raken.

AANWIJZING Als alle moeren niet worden verwijderd, kan de kolom tijdens latere stappen beschadigd raken.

64



8

Plaats de borgpennen in de vergrendelopeningposities 2A en 2B en zet ze daar vast, zoals hieronder geïllustreerd.

Afbeelding 5.9: Borgpennen in vergrendelopeningen geplaatst. AANWIJZING Als de adapter wordt verplaatst met slechts één borgpen op zijn plaats, kan de kolom beschadigd raken.

Als de vergrendelpennen niet in de vergrendelopeningen kunnen worden geplaatst, zit het bovenste toestel mogelijk niet goed op de vergrendelblokken (afbeelding 5.10 links). Schud het bovenste toestel zachtjes met de hand tot de adapter stevig op de vergrendelblokken rust (afbeelding 5.10 rechts).

Afbeelding 5.10: Links: Het bovenste toestel zit niet goed op het vergrendelblok. Rechts: Corrigeer de positie van het bovenste toestel op het vergrendelblok.


65


9

Verifieer of de borgpennen goed in beide posities vast zitten. Druk op CONFIRM om de adapter naar de schuine kant in de bovenkant van de kolombuis te verplaatsen om de compressie van de adapterafdichting af te laten. Resultaat: De adapter verplaatst zich naar de schuine kant.

10 Draai de schroeven los en verwijder de onderste flensbouten. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.11: Onderste flensbouten. AANWIJZING Als de kolombuis wordt opgetild terwijl de bouten op hun plaats blijven, kan de kolom beschadigd raken.

11 Verifieer of alle onderste flensbouten zijn verwijderd, Druk op CONFIRM om de kolomslang omhoog te brengen. Resultaat: De kolombuis gaat nu omhoog. 12 Plaats een borgpen in vergrendelgatpositie 3 en zet hem vast zoals hieronder geïllustreerd. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.12: Borgpen in vergrendelopening geplaatst. 66



13 Verifieer of de borgpen goed op zijn plaats vastzit. Druk op CONFIRM om de adapter omlaag te brengen. Resultaat: De adapter gaat omlaag zodat het gewicht niet meer op de vergrendelblokken rust. 14 Verwijder de vergrendelblokken uit de vergrendelpositie en plaats de blokken in hun opslagpositie, zoals hieronder is afgebeeld (op de afbeelding zijn 4 blokken weergegeven: 1A, 1B, 1C en 1D. Het aantal blokken verschilt naargelang de kolomgrootte). Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.13: Vergrendelblokken in opslagpositie. AANWIJZING Als de adapter wordt verplaatst met een onjuist geplaatst vergrendelblok, kan de kolom beschadigd raken.

15 Verifieer of alle vergrendelblokken zijn verwijderd en in hun opslagpositie zitten. Druk op CONFIRM om de adapter naar de bovenste stand te verplaatsen. Resultaat: De adapter gaat nu naar de bovenste stand.


67


16 Zwenk de kolomslang uit voor het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden. Gebruik de resterende borgpen om de kolomslang in de onderhoudspositie vast te zetten.

Afbeelding 5.14: Borgpen die de kolomslang in de onderhoudspositie vastzet. LET OP Zorg dat er geen lichaamsdelen beklemd raken wanneer u de kolom uitzwenkt. De kolombuis moet tijdens alle onderhoudswerkzaamheden op zijn plaats zijn vergrendeld.

68


5 Onderhoud en opslag 5.2 Onderhoudsmodus kolom aan en uit zetten 5.2.4 Montagewizard

5.2.4

Montagewizard

LET OP Zorg dat er tijdens het in elkaar zetten van de kolom geen stromingstrajecten worden geblokkeerd. Er kan een gevaarlijke opbouw van druk ontstaan als de stromingstrajecten zijn geblokkeerd.


69


1

Wanneer de onderhoudswerkzaamheden voltooid zijn, drukt u op de knop ASSEMBLE WIZARD in AxiChrom Master. Deze wizard is interactief en geeft instructies over wat u moet doen en wanneer.

2

Druk op CONFIRM om de adapter naar de bovenste stand te verplaatsen. Resultaat: De adapter verplaatst zich nu naar de bovenste stand.

Afbeelding 5.15: De adapter verplaatst zich naar de bovenste stand. 3

70

Controle vooraf: Controleer of de stroomtrajecten van inlaat en uitlaat open staan. Druk op CONFIRM.



4

Verwijder de borgpen 4 die de kolomslang in de onderhoudspositie vastzet.

Afbeelding 5.16: Borgpen die de kolomslang in de onderhoudspositie vastzet. 5

Controleer of de vergrendelblokken in de opslagpositie staan zoals weergegeven op de onderstaande afbeelding (op de afbeelding zijn 4 blokken weergegeven: 1A, 1B, 1C en 1D. Het aantal blokken verschilt naargelang de kolomgrootte). Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.17: Vergrendelblokken in opslagpositie.


71


6

Zwenk de slang naar zijn plaats voor gebruik. De slang moet uitgelijnd zijn met de boutopeningen. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.18: Kolomslang naar zijn plaats voor gebruik. 7

Plaats de onderste flensbouten zodat de buis in lijn staat met de corresponderende gaten in het onderste kolomdeksel, zoals hieronder geïllustreerd. Breng de moeren nog niet aan. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.19: Onderste flensbouten op hun plaats. AANWIJZING Een verkeerd uitgelijnde kolom in elkaar proberen te zetten zal tot schade leiden.

72



8

Verifieer of alle onderste flensbouten zijn geplaatst en of de kolombuis goed is uitgelijnd. Druk op CONFIRM om de adapter te verplaatsen. Resultaat: De adapter gaat omlaag naar zijn plaats zodat de vergrendelblokken kunnen worden geplaatst.

9

Verwijder de vergrendelblokken uit hun opslagpositie. Bevestig de vergrendelblokken in de vergrendelpositie zoals is aangegeven op de onderstaande afbeelding (op de afbeelding zijn 4 blokken in de vergrendelpositie weergegeven: 1A, 1B, 1C en 1D. Het aantal blokken verschilt naargelang de kolomgrootte). Draai de moeren met behulp van een momentsleutel aan tot 45 Nm. Bevochtig de schraperafdichtingen met 20% ethanol. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.20: Vergrendelblokken in vergrendelpositie. AANWIJZING Het optillen van de kolombuis met onjuist bevestigde vergrendelblokken kan tot schade aan de kolom leiden.

10 Verifieer of de vergrendelblokken goed vast zitten. Druk op CONFIRM om de kolombuis omhoog te gaan brengen. Resultaat: De kolombuizen bewegen omhoog.


73


11 Verwijder de borgpen uit de vergrendelgatpositie 3. Plaats de borgpen in de opslagpositie. Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.21: Links: Borgpen in vergrendelopening. Rechts: Borgpen terug in opslagpositie geplaatst. AANWIJZING Als de kolombuis wordt verplaatst met een onjuist geplaatste borgpen, dan kunnen de vergrendelblokken beschadigd raken.

12 Controleer of de borgpen is verwijderd en in de opslagpositie is geplaatst. Druk op CONFIRM om de kolomslang omlaag te brengen. Resultaat: De kolombuizen bewegen omlaag. 13 Breng de onderste flensbouten aan, zie de illustratie hieronder. Haal de moeren zorgvuldig met de hand aan, niet meer dan vingervast.

Afbeelding 5.22: Moeren op de onderste flensbouten. 14 Verifieer of alle onderste flensbouten goed zijn aangebracht. Druk op CONFIRM om de bovenste toestelconstructie omhoog te brengen. Resultaat: Het bovenste toestel beweegt naar boven.

74



15 Haal de borgpennen uit vergrendelopeningspositie 2A en de 2B. Plaats de borgpennen in opslagpositie (1, 2, 3 en 4 in de rechter afbeelding). Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.23: Links: Borgpennen in vergrendelopeningen. Rechts: Alle borgpennen terug in opslagpositie geplaatst. Als de borgpennen moeilijk kunnen worden verwijderd, zit het bovenste toestel mogelijk niet goed vast op de vergrendelblokken (zie Afbeelding 5.10). Schud het bovenste toestel zachtjes met de hand tot de adapter stevig op de vergrendelblokken rust. 16 Verifieer of de borgpen uit beide posities zijn verwijderd en in hun opslagpositie zijn geplaatst. Druk op CONFIRM om het bovenste toestel omlaag te brengen. Resultaat: Het bovenste toestel verplaatst zich omlaag naar zijn plaats. 17 Verwijder de vergrendelblokken uit de vergrendelpositie en plaats de blokken in hun opslagpositie onder de bovenflens, zoals hieronder is afgebeeld (op de afbeelding zijn 4 blokken weergegeven: 1A, 1B, 1C en 1D. Het aantal blokken verschilt naargelang de kolomgrootte). Druk op CONFIRM.

Afbeelding 5.24: Vergrendelblokken in opslagpositie. AANWIJZING Als de adapter met een onjuist geplaatst vergrendelblok wordt verplaatst, kan de kolom beschadigd raken.


75


18 Verifieer of beide vergrendelblokken zijn verwijderd en in hun opslagpositie zitten. Druk op CONFIRM. 19 Breng de bovenste flensbouten aan zoals hieronder geïllustreerd. Haal de moeren zorgvuldig met de hand aan, niet meer dan vingervast.

Afbeelding 5.25: Moeren op de bovenste flensbouten. 20 Verifieer of alle bovenste flensbouten goed zijn aangebracht. Druk op CONFIRM om de adapter omlaag te brengen. Resultaat: De adapter duwt de kolombuis omlaag. 21 Draai met behulp van een torsiesleutel de onderste flensmoeren aan tot het correcte aantrekkoppel, zie de tabel hieronder.

Afbeelding 5.26: Onderste flensbouten.

76

Kolommaat

Aantrekkoppel [Nm]

300

80

400

80

450

80



Kolommaat

Aantrekkoppel [Nm]

600

100

800

140

1000

150

22 Verifieer of alle onderste flensbouten goed zijn aangehaald. Druk op CONFIRM om het bovenste toestel omlaag te brengen. Resultaat: De adapter trekt het bovenste toestel omlaag. 23 Draai met een momentsleutel de bovenste flensmoeren aan met de correcte aantrekkoppel, zie de tabel in stap 21. 24 Verifieer of alle bovenste flensbouten goed zijn aangehaald. Druk op CONFIRM. 25 De kolom is nu gemonteerd. Druk op CONFIRM om de AxiChrom MAINTENANCE-wizard te voltooien.

AANWIJZING Nadat de kolom in elkaar is gezet, moet er een lekkagetest worden uitgevoerd. Raadpleeg paragraaf 5.9 voor instructies met betrekking tot het uitvoeren van de lekkagetest.

5.3

Vloeistof in de spoelkanalen verversen De spoelkanalen zijn bij aflevering gevuld met 20% (v/v) ethanol. De vloeistof moet elke 2 maanden worden ververst en bij voorkeur vóór het aanbrengen van elke nieuwe pakking. 1

Controleer of de buis op een van de spoelkanalen open staat.

2

Sluit op het andere spoelkanaal een spuit gevuld met 20% (V/V) ethanol aan op de Luerconnector (op de buis).

3

Vul de kanalen met vloeistof tot de oude ethanol helemaal is vervangen.


77

5 Onderhoud en opslag 5.4 Vervangen O-ringen doorspoelconnector

5.4

Vervangen O-ringen doorspoelconnector

2 1

Afbeelding 5.27: Links: Doorspoelconnector. Rechts: Dwarsdoorsnede waarop (1) de borgmoer van de doorspoelconnector, (2) de doorspoelconnector en de 2 o-ringen die zijn aangeduid met de pijlen zijn weergegeven. Er bevinden zich 2 doorspoelconnectors op de bovenkant van de montageplaat van de adapter, één aan elke kant. In elke doorspoelconnector zitten 2 o-ringen, die minstens eenmaal om de twee jaar moeten worden vervangen. De o-ringen moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig gereinigd.

5.5

1

Draai de borgmoer (1) van de doorspoelconnector los.

2

De doorspoelconnector (2) zit in de distributeur van de adapter geschroefd. Draai de doorspoelconnector los zodat de O-ringen kunnen worden bereikt.

3

Verwijder de 2 o-ringen uit de doorspoelconnector. Reinig de o-ringen met 20% ethanol of vervang ze door nieuwe o-ringen (indien nodig).

4

Breng de doorspoelconnector (2) terug aan op de distributieplaat en draai deze vingervast aan.

5

Breng de borgmoer (1) van de doorspoelconnector terug aan en draai deze vingervast.

6

Herhaal stap 1-5 op de andere doorspoelconnector.

Onderhoud van de inlaat/uitlaat van de adapter Het onderhoud aan de inlaat/uitlaatadapter wordt uitgevoerd in verband met het onderhoud van het pakkingbed (zie paragraaf 5.6 voor kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden en paragraaf 5.7 voor kolommen met kunststof pakkingbedden). Dit gedeelte beschrijft hoe u de O-ringen in de inlaat/uitlaatkleppen moet vervangen.

78


5 Onderhoud en opslag 5.5 Onderhoud van de inlaat/uitlaat van de adapter

Onderdeel

Omschrijving

A

Buitenste verzonken bouten

B

Binnenste bouten

C

Connector

D

Buitengedeelte van klep

E

E

Kunststof vulring

G

F

Binnengedeelte van klep

F

G

O-ringen van klephuis

A B

C D G

G G

Afbeelding 5.28: Inlaat/uitlaat van adapter.

Demonteren inlaat/uitlaat van de adapter 1

Verwijder de connector (C) door de 4 bouten te verwijderen. Verwijder de o-ring van onder de connector. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang hem door een nieuwe o-ring indien nodig.

2

Draai de 4 bouten (B) op de bovenkant van de inlaat/uitlaat van de adapter los. Verwijder de bouten niet. Zorg ervoor dat enkele millimeters van de bout in het hoofdgedeelte van de inlaat/uitlaat geschroefd blijven. Druk de bouten tegen een plat oppervlak, zodat de bouten het binnengedeelte van de klep naar buiten duwen, schroef de bouten vervolgens volledig los en verwijder het binnengedeelte van de klep uit de inlaat/uitlaat-module.

3

Verwijder de 4 o-ringen (G) uit het binnengedeelte van de klep en van onder de inlaat/uitlaat. Reinig de o-ringen met 20% ethanol of vervang ze door nieuwe o-ringen indien nodig.


79

5 Onderhoud en opslag 5.5 Onderhoud van de inlaat/uitlaat van de adapter

Monteren inlaat/uitlaat van de adapter 4

Breng de diagonaal geplaatste o-ring terug aan op het binnengedeelte van de klep. Opmerking:

5.6

Rek de O-ring uit wanneer u deze terug aanbrengt. De O-ring mag niet op zijn plaats worden gerold.

5

Breng de o-ring terug aan bovenop het binnengedeelte van de klep.

6

Breng het binnengedeelte van de klep terug aan en draai de 4 bouten (B) kruiselings aan tot 2,2 Nm.

7

Breng de o-ring van de connector en de connector (C) terug aan. Draai de 4 bouten kruiselings aan tot 2,2 Nm.

8

Breng de resterende o-ringen terug aan.

Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden Roestvrijstalen pakkingbedden moeten minstens om de 5-10 kolompakkingen of telkens als de kolom wordt gepakt worden gereinigd voor een optimale prestatie. Demonteer eerst de onderste module, zodat de componenten die mogen vallen wanneer er gewerkt wordt aan de adaptermodule geen schade toebrengen aan het breekbare pakkingbed. Monteer zo ook de adaptermodule voor u werkt aan de onderste module.

LET OP Sommige componentmodules op grotere kolommen wegen meer dan 20 kg, en voor het optillen ervan is meer dan een persoon vereist. Zie tabel op pagina 55 voor het gewicht van de componenten.

AANWIJZING Draai moeren niet verder aan dan 10 Nm voor 300-600-kolommen en 15 Nm voor 800- en 100-kolommen, aangezien hierdoor de schroefdraad beschadigd raakt.

80


5 Onderhoud en opslag 5.6 Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden 5.6.1 Demontage van de onderste module

AANWIJZING Hanteer de pakkingbedden voorzichtig. De bedden zijn erg breekbaar. Draag altijd beschermende handschoenen voor de behandeling van pakkingbedden, om te voorkomen dat de pakkingbedden worden verontreinigd met huidvet.

Zorg ervoor dat de kolom in onderhoudsmodus staat voor u onderhoudswerkzaamheden uitvoert. Volg de aanwijzingen in Paragraaf 5.2.3 om de kolom indien nodig in onderhoudsmodus te zetten.

5.6.1

Demontage van de onderste module 1

Zorg ervoor dat de mediumklep open staat. De mediumklep is open als de zuiger in het midden van het pakkingbed omlaag staat. Als de mediumklep dicht is, kan deze in de MANUAL CONTROL-wizard worden geopend inAxiChrom Master

A

B

Afbeelding 5.29: A: De mediumklep is open als de zuiger omlaag staat. B: Gereedschap van pakkingbed en schroef in het midden van het pakkingbed. De pijlen duiden de oringen aan (er zijn twee o-ringen in het midden van het pakkingbed, één aan elke kant). 2

Gebruik het gereedschap voor het pakkingbed voor het verwijderen van de schroef van het pakkingbed in het midden (zie afbeelding 5.29 A).

AANWIJZING Let goed op dat het gereedschap van het pakkingbed niet glijdt, want dit kan schade aan de schroef van het pakkingbed veroorzaken.


81

5 Onderhoud en opslag 5.6 Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden 5.6.1 Demontage van de onderste module

3

Verwijder de O-ring van de pakkingbedschroef (zie afbeelding 5.29 B). Reinig de Oring met 20% ethanol of vervang deze door een nieuwe O-ring indien nodig.

A

C

A B

Afbeelding 5.30: A: Het pakkingbed met oogbouten omhoogbrengen, B: O-ring op het pakkingbed, C: Verwijderen O-ring uit de distributieplaat.

5.6.2

4

Schroef de moeren los onder de onderste montageplaat, zodat het onderste pakkingbed kan worden opgetild. Schroef de 2 oogbouten (zie afbeelding 5.30 A) die geleverd zijn bij de kolom in de openingen en gebruik ze om het pakkingbed op te tillen.

5

Verwijder de grote o-ring van de buitenrand van het pakkingbed. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang deze door een nieuwe o-ring indien nodig (zie afbeelding 5.30 B).

6

Verwijder de 2 kleine O-ringen uit het midden van het pakkingbed (zie afbeelding 5.29 B). Reinig de O-ringen met 20% ethanol of vervang ze door nieuwe O-ringen indien nodig.

7

Verwijder de o-ring uit de distributieplaat. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang deze door een nieuwe o-ring indien nodig (zie afbeelding 5.30 C).

Demontage van de adapter Opmerking:

82

Er zijn minstens twee personen nodig voor het demonteren van de adaptermodule.


5 Onderhoud en opslag 5.6 Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden 5.6.2 Demontage van de adapter

Verwijderen van het pakkingbed 1

Gebruik het gereedschap voor het pakkingbed voor het verwijderen van de schroef van het pakkingbed uit het midden van het pakkingbed. Houd het gereedschap voor het pakkingbed verticaal bij het verwijderen van de schroef van het pakkingbed.

Afbeelding 5.31: Verwijderen van de schroef van het pakkingbed. AANWIJZING Let goed op dat het gereedschap van het pakkingbed niet glijdt, want dit kan schade aan de schroef van het pakkingbed veroorzaken.

2

Met één of twee personen (indien nodig) die het gewicht van de pakkingbedconstructie ondersteunen, schroeft u de koepelmoeren los en verwijdert u de pakkingbedconstructie.

LET OP Het pakkingbed is zwaar, vooral op grotere kolommen. Zorg ervoor dat het pakkingbed niet valt wanneer het wordt verwijderd.


83


Afbeelding 5.32: Verwijder de dopmoeren. Opmerking:

De dopmoeren moeten loskomen van de bevestigingen, terwijl deze op de distributieplaat vast blijven zitten. Als er toch een bevestiging loskomt van de distributieplaat, breng de bevestiging dan terug aan en draai deze aan tot 20 Nm.

3

Plaats het pakkingbed op een schoon en zacht oppervlak.

4

Verwijder de o-ring in het midden van de bovenkant van het pakkingbed. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang deze door een nieuwe o-ring indien nodig.

Afbeelding 5.33: O-ring in het midden van het pakkingbed.

84



5

Verwijder de schraperafdichting en de bijbehorende onderliggende O-ring uit het pakkingbed. Verwijder de o-ring in het midden van de onderkant van het pakkingbed. Reinig de schraperafdichting en o-ringen met 20% ethanol of vervang ze door een nieuwe afdichting en o-ringen indien nodig.

Afbeelding 5.34: Links: Schraperafdichting en onderliggende o-ring. Rechts: O-ring in het midden. 6

Verwijder de o-ring uit de distributieplaat. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang deze door een nieuwe o-ring indien nodig.

Afbeelding 5.35: O-ring in distributieplaat.


85


Verwijderen van de inlaat/uitlaat van de adapter 7

Verwijder de inlaat/uitlaat van de adapter door de 4 buitenste verzonken bouten los te draaien.

Afbeelding 5.36: Verwijderen van de inlaat/uitlaat van de adapter. De pijlen geven de plastic vulring en de o-ring aan op de 300-, 400-, 450- en 800-kolommen. 8

De 300-, 400-, 450- en 800-kolommen hebben een plastic vulring die tussen de inlaat/uitlaat van de adapter en de kolom is geplaatst. Verwijder deze plastic vulring en de o-ring eronder. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang hem indien nodig door een nieuwe o-ring.

9

Vervang de O-ringen in de inlaat/uitlaatklep indien nodig (zie paragraaf 5.5).

Verwijderen van de distributieplaat. 10 Verwijder de 2 doorspoelconnectors volgens de instructies in Paragraaf 5.4. Reinig de o-ringen van deze connectors met 20% ethanol of vervang ze door nieuwe oringen (indien nodig).

86



11 Verwijder de 4 bouten onder de inlaat/uitlaat.

Afbeelding 5.37: Vier bouten onder de inlaat/uitlaat. 12 Schroef terwijl een of twee personen (indien nodig) het gewicht van de distributieplaat ondersteunen de bouten los en verwijder de distributieplaat.

LET OP De distributeur is zwaar, vooral op grotere kolommen. Zorg ervoor dat de distributeur niet valt wanneer deze wordt verwijderd.

Afbeelding 5.38: Bouten die de distributieplaat vasthouden (het aantal bouten is afhankelijk van de kolomgrootte). 13 Verwijder en reinig de schraperafdichting en de grote o-ring om de distributieplaat. Reinig de schraperafdichting en de o-ring met 20% ethanol, of vervang deze onderdelen indien nodig.


87

5 Onderhoud en opslag 5.6 Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden 5.6.3 Reiniging van roestvrijstalen pakkingbedden

5.6.3

Reiniging van roestvrijstalen pakkingbedden Roestvrijstalen pakkingbedden kunnen verstopt raken als ze niet regelmatig worden gereinigd. De bedden moeten minstens na 5-10 pakkingen worden gereinigd, maar bij voorkeur na elke pakking. Als de bedden niet goed kunnen worden gereinigd met behulp van de methode hieronder, moet u contact opnemen met uw servicemedewerker van GE Healthcare. Opmerking:

5.6.4

1

Haal het pakkingbed uit de kolom.

2

Spoel het pakkingbed met behulp van water schoon van vastzittend medium.

3

Plaats een afsluitklep op een persluchtaanvoerslang. Breng een 0,5-1 in. kunststof connector met drie klemmen of iets dergelijks op de klep aan.

4

Gebruik een ondiepe bak om het pakkingbed maximaal 5 minuten in een 0,5 - 1 M natriumchlorideoplossing in te weken.

5

Plaats het pakkingbed met de grove kant naar boven gericht op een schone, niet krassende (plastic) ondersteuning, die een stroming van lucht en media mogelijk maakt door het pakkingbed.

6

Open de klep en begin van dichtbij lucht door het pakkingbed te blazen. Zorg dat het gehele oppervlak van het pakkingbed goed wordt doorgeblazen en dat speciale aandacht wordt besteed aan de buitenste rand en het midden.

7

Spoel zodra de bovenvermelde procedure is voltooid, onmiddellijk het pakkingbed grondig in water.

8

Herhaal de procedure, en gebruik deze keer minstens 20% ethanoloplossing. Als er geen 20% ethanol kan worden gebruikt, neem dan water. Spoel tenslotte zorgvuldig af met water.

Montage van de adapter Opmerking:

88

De perslucht die wordt gebruikt voor reiniging van de pakkingbedden moet helemaal vrij zijn van smeerolie en deeltjes.

Er zijn minstens twee personen nodig om de adapter te monteren.


5 Onderhoud en opslag 5.6 Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden 5.6.4 Montage van de adapter

De distributieplaat terug aanbrengen. 1

Bevochtig de grote o-ring en de schraperafdichting met 20% ethanol en breng vervolgens de o-ring terug aan op de distributieplaat en plaats de schraperafdichting bovenop de o-ring.

Afbeelding 5.39: O-ring en schraperafdichting op de distributieplaat. 2

Breng de distributieplaat terug aan. Zorg ervoor dat de openingen in de distributieplaat zijn uitgelijnd met de doorspoelconnectors. Breng eerst alle bouten vingervast weer op de distributieplaat aan. Draai vervolgens met een momentsleutel de M12bouten op de distributieplaat aan tot 15 Nm en de 4 bouten onder de inlaat-/uitlaatmontage tot 11 Nm.

Afbeelding 5.40: Lijn de openingen voor de doorspoelconnectors in de distributieplaat uit met de overeenkomstige openingen in de montageplaat. 3

Breng de 2 doorspoelconnectors terug aan overeenkomstig de instructies in Paragraaf 5.4.


89


De inlaat/uitlaat terug aanbrengen 4

Breng de plastic vulring en de o-ring (indien gebruikt) terug aan op de inlaat/uitlaat. De plastic vulring wordt gebruikt op de 300-, 400-, 450- en 800-kolommen, niet op de 600- en 1000-kolommen.

Afbeelding 5.41: Monteren van de inlaat/uitlaat van de adapter. De pijlen geven de plastic vulring en de o-ring aan op de 300-, 400-, 450- en 800-kolommen. 5

Breng de inlaat/uitlaat van de adapter terug aan op de kolom. Controleer of de Oringen op de goede plaats zitten. Breng de inlaat/uitlaat zo aan dat de slang zich zo dicht mogelijk bij de slangrolmodule bevindt. Draai de 4 bouten kruiselings aan tot 5 Nm.

AANWIJZING Als u een oude inlaat/uitlaat op een recentere kolom plaatst, controleer dan of er meer dan 4 gaten met schroefdraad zijn op de adapter waarmee de inlaat/uitlaat kan worden bevestigd. Als dat het geval is, verwijder dan de pen uit de inlaat/uitlaat.

Guide pin

90



Het pakkingbed terug aanbrengen. 6

Breng de 2 o-ringen in het midden terug aan, een aan elke kant van het pakkingbed.

Afbeelding 5.42: De o-ring in het midden terug aanbrengen. 7

Breng de o-ring van het pakkingbed en de schraperafdichting terug aan.

Afbeelding 5.43: O-ring van het pakkingbed en schraperafdichting. 8

Vervang de dopmoeren, terwijl een persoon het pakkingbed op zijn plaats houdt, zodat het pakkingbed wordt vastgehouden. Draai de dopmoeren nog niet aan. Gebruik de van schroefdraad voorziene kant van het gereedschap voor het pakkingbed om het pakkingbed op de distributieplaat te bevestigen en te centreren. Controleer of het midden van het pakkingbed precies in de bijbehorende verzonken opening in de distributieplaat past, en verwijder vervolgens het gereedschap van het pakkingbed.


91


9

Breng de schroef van het pakkingbed terug aan. Begin voorzichtig met de hand de schroeven van het pakkingbed aan te draaien en zorg er daarbij voor dat de schroefdraden niet gekruist zijn. Draai tenslotte de schroef van het pakkingbed stevig aan met het gereedschap van het pakkingbed. Controleer of het pakkingbed goed vastzit door middel van de schroef van het pakkingbed.

Afbeelding 5.44: De schroef van het pakkingbed terug aanbrengen. AANWIJZING Let goed op dat u het schroefdraad niet beschadigt wanneer u de schroef van het pakkingbed weer vastdraait.

10 Draai de dopmoeren vingervast aan, gebruik vervolgens een momentsleutel om alle dopmoeren kruiselings aan te draaien tot 10 Nm voor de 300-600-kolommen en tot 15 Nm voor de 800- en de 1000-kolommen.

5.6.5

92

Montage van de onderste module 1

Breng de o-ring terug aan op de distributieplaat (zie afbeelding 5.30 C).

2

Breng de o-ring terug aan op het pakkingbed (zie afbeelding 5.30 B).

3

Breng de 2 kleine o-ringen terug aan op het midden van het pakkingbed, een aan elke kant van het pakkingbed.

4

Breng het pakkingbed terug aan op de distributieplaat. Gebruik de van schroefdraad voorziene kant van het gereedschap voor het pakkingbed om het pakkingbed op de distributieplaat te bevestigen en te centreren. Controleer of het midden van het pakkingbed precies in de bijbehorende verzonken opening in de distributieplaat past.


5 Onderhoud en opslag 5.6 Kolommen met roestvrijstalen pakkingbedden onderhouden 5.6.5 Montage van de onderste module

5

Laat het gereedschap van het pakkingbed op zijn plaats terwijl u de moeren onder de montageplaat vervangt. Draai met een momentsleutel de moeren kruiselings aan tot 10 Nm torque voor de 300-600-kolommen, en tot 15 Nm voor de 800- en 1000-kolommen.

6

Verwijder het gereedschap voor het pakkingbed.

7

Breng de schroef van het pakkingbed terug aan: Begin voorzichtig met de hand de schroeven van het pakkingbed aan te draaien en zorg er daarbij voor dat de schroefdraden niet gekruist zijn. Draai tenslotte de schroef van het pakkingbed stevig aan met het gereedschap van het pakkingbed (afbeelding 5.29 B). Controleer of het pakkingbed goed vastgezet is door de schroef van het pakkingbed.

AANWIJZING Let goed op dat u het schroefdraad niet beschadigt wanneer u de schroef van het pakkingbed weer vastdraait.

5.7

Onderhoud van kolommen met plastic pakkingbedden GE Healthcare adviseert de plastic pakkingbedden en borgveer elke keer te vervangen als de kolom is gepakt.

AANWIJZING Hanteer de pakkingbedden voorzichtig. De bedden zijn erg breekbaar.

Demonteer eerst de onderste module, zodat de componenten die mogen vallen wanneer er gewerkt wordt aan de adaptermodule geen schade toebrengen aan het breekbare pakkingbed. Monteer zo ook de adaptermodule voor u werkt aan de onderste module.

LET OP Sommige componentmodules op grotere kolommen wegen meer dan 20 kg, en voor het optillen ervan is meer dan een persoon vereist. Zie tabel op pagina 55 voor het gewicht van de componenten.


93

5 Onderhoud en opslag 5.7 Onderhoud van kolommen met plastic pakkingbedden 5.7.1 Demontage van de onderste module

AANWIJZING Haal de moeren niet vaster aan dan 4 Nm omdat dit de schroefdraden zal beschadigen.

AANWIJZING Hanteer de pakkingbedden voorzichtig. De bedden zijn erg breekbaar. Draag altijd beschermende handschoenen voor de behandeling van pakkingbedden, om te voorkomen dat de pakkingbedden worden verontreinigd met huidvet.

Zorg ervoor dat de kolom in onderhoudsmodus staat voor u onderhoudswerkzaamheden uitvoert. Volg de aanwijzingen in Paragraaf 5.2.3 om de kolom indien nodig in onderhoudsmodus te zetten.

5.7.1

Demontage van de onderste module 1

Zorg ervoor dat de mediumklep open staat. De mediumklep is open als de zuiger in het midden van het pakkingbed omlaag staat. Als de mediumklep dicht is, kan deze in de MANUAL CONTROL-wizard worden geopend inAxiChrom Master B

A

Afbeelding 5.45: A: De mediumklep is open als de zuiger omlaag staat. B: Gereedschap van pakkingbed en schroef in het midden van het pakkingbed. De pijl geeft de o-ring aan.

94

2

Gebruik het gereedschap voor het pakkingbed voor het verwijderen van de schroef van het pakkingbed in het midden (zie afbeelding 5.45 A).

3

Verwijder de o-ring van de pakkingbedschroef (zie afbeelding 5.45 B). Reinig de oring met 20% ethanol of vervang hem zo nodig door een nieuwe o-ring.

4

Verwijder het pakkingbed. Zo nodig steekt u het verwijderingsgereedschap tussen de rand van het pakkingbed en de o-ring en tilt u het pakkingbed voorzichtig uit de zitting.


5 Onderhoud en opslag 5.7 Onderhoud van kolommen met plastic pakkingbedden 5.7.1 Demontage van de onderste module

5

5.7.2

Verwijder de o-ring uit de distributieplaat. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang deze door een nieuwe o-ring indien nodig.

Demontage van de adapter Opmerking:

Er zijn minstens twee personen nodig voor het demonteren van de verdelerplaat.

Verwijderen van de inlaat/uitlaat van de adapter 1

Verwijder de inlaat/uitlaat van de adapter door de 4 buitenste verzonken bouten los te draaien.

Afbeelding 5.46: Verwijderen van de inlaat/uitlaat van de adapter. De pijlen geven de plastic vulring en de o-ring aan op de 300-, 400-, 450- en 800-kolommen. 2

De 300-, 400-, 450- en 800-kolommen hebben een plastic vulring die tussen de inlaat/uitlaat van de adapter en de kolom is geplaatst. Verwijder deze plastic vulring en de o-ring eronder. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang hem indien nodig door een nieuwe o-ring.

3

Vervang de O-ringen in de inlaat/uitlaatklep indien nodig (zie paragraaf 5.5).

Verwijdering van de pakkingbedconstructie 4

Verwijder de 2 doorspoelconnectors volgens de instructies in Paragraaf 5.4. Reinig de o-ringen van deze connectors met 20% ethanol of vervang ze door nieuwe oringen (indien nodig).


95

5 Onderhoud en opslag 5.7 Onderhoud van kolommen met plastic pakkingbedden 5.7.2 Demontage van de adapter

5

Verwijder de 4 bouten onder de inlaat/uitlaat.

Afbeelding 5.47: Vier bouten onder de inlaat/uitlaat. 6

Verwijder de bouten aan de bovenkant van de verdelerplaat.

Afbeelding 5.48: Bouten die de distributieplaat vasthouden (het aantal bouten is afhankelijk van de kolomgrootte). 7

Met één of twee personen (indien nodig) die het gewicht van de pakkingbedconstructie ondersteunen, schroeft u de koepelmoeren los en verwijdert u de pakkingbedconstructie.

LET OP De pakkingbedconstructie is zwaar, vooral op grotere kolommen. Zorg ervoor dat het pakkingbedconstructie niet valt wanneer deze wordt verwijderd.

Opmerking:

96

De dopmoeren moeten loskomen van de bevestigingen, terwijl de bevestigingen aan de verdelerplaat vast blijven zitten. Als er toch een bevestiging loskomt van de verdelerplaat, brengt u de bevestiging opnieuw aan en haalt deze aan tot een koppel van 2 Nm.



Afbeelding 5.49: Verwijder de dopmoeren. 8

Plaats het pakkingbed en de verdelerconstructie op een schoon, stevig oppervlak, en laat deze daarbij op de bevestigingen rusten.

9

Gebruik het gereedschap voor het pakkingbed voor het verwijderen van de schroef van het pakkingbed uit het midden van het pakkingbed. Houd het gereedschap voor het pakkingbed verticaal bij het verwijderen van de schroef van het pakkingbed.

Afbeelding 5.50: Verwijderen van de schroef van het pakkingbed. AANWIJZING Let goed op dat het gereedschap van het pakkingbed niet glijdt, want dit kan schade aan de schroef van het pakkingbed veroorzaken.

10 Verwijder de o-ring van de pakkingbedschroef. Reinig de o-ring met 20% ethanol of vervang deze zo nodig door een nieuwe o-ring.


97


Demontage van de pakkingbedconstructie 11 Verwijder de borgveer met behulp van het verwijderingsgereedschap.

Afbeelding 5.51: Verwijdering van de borgveer. 12 Til het pakkingbed van de verdeler. 13 Keer de verdeler om zodat de geribde zijde naar beneden is gericht en plaats de verdeler op een beschermd oppervlak om te voorkomen dat de verdelerkanalen worden bekrast. 14 Verwijder de bovenste schraperafdichting en o-ring. Reinig de afdichting en de oring met 20% ethanol, of vervang deze zo nodig door nieuwe onderdelen.

Afbeelding 5.52: Bovenste schraperafdichting en o-ring.

98



15 Verwijder de M8 zeskant inbusschroeven waarmee de verdelerring is vastgezet met behulp van een inbussleutel.

Afbeelding 5.53: Zeskante inbusschroeven die de distributiering vasthouden. 16 Verwijder de verdelerring van de verdeler.

Afbeelding 5.54: Verdelerring.


99


17 Verwijder de onderste schraperafdichting en o-ring. Reinig de afdichting en de oring met 20% ethanol, of vervang deze zo nodig door nieuwe onderdelen.

Afbeelding 5.55: Onderste schraperafdichting en o-ring.

5.7.3

Montage van de adapter Opmerking:

Er zijn minstens twee personen nodig om de adapter te monteren.

De pakkingbedmodule opnieuw monteren 1

Bevochtig de o-ring en de onderste schraperafdichting met 20% ethanol. Breng de o-ring met de geribbelde zijde van de distributeur naar beneden gericht opnieuw aan op de distributieplaat, en plaats de schraperafdichting bovenop de o-ring.

Afbeelding 5.56: Onderste schraperafdichting en o-ring.

100


5 Onderhoud en opslag 5.7 Onderhoud van kolommen met plastic pakkingbedden 5.7.3 Montage van de adapter

2

Plaats de distributieringadapter op de distributeur. De twee stuurpennen zorgen ervoor dat de ring maar in één richting kan worden geplaatst.

3

Breng de M8 zeskante inbusschroeven terug aan om de distributieringadapter vast te maken. Draai de schroeven met een momentsleutel aan tot 4 Nm.

Afbeelding 5.57: Zeskante inbusschroeven die de distributiering vasthouden. 4

Bevochtig de o-ring en de bovenste schraperafdichting met 20% ethanol. Bevestig de o-ring op de distributeur en plaats de schraperafdichting bovenop de o-ring.

Afbeelding 5.58: Bovenste schraperafdichting en o-ring. 5

Draai de distributeur om, zodat deze rust op de bevestigingen. Zorg ervoor dat de schraperafdichting en de o-ring op hun plaats blijven.

6

Plaats het nieuwe pakkingbed op de distributeur. De zachtste kant van het pakkingbed moet naar de binnenkant van de kolom zijn gericht.


101


7

Breng de o-ring terug aan in de schroef van het pakkingbed, en bevochtig de o-ring en schroef met 20% ethanol. Gebruik indien nodig het verwijderingsgereedschap om hulp te bieden bij het aanbrengen van de o-ring.

Afbeelding 5.59: Schroef en o-ring van pakkingbed. 8

Breng de schroef van het pakkingbed terug aan. Begin voorzichtig met de hand de schroeven van het pakkingbed aan te draaien en zorg er daarbij voor dat de schroefdraden niet gekruist zijn. Draai tenslotte de schroef van het pakkingbed steviger aan met het gereedschap van het pakkingbed. Controleer of het pakkingbed goed vastgezet is door de schroef van het pakkingbed.


9

Breng de borgring terug aan, en tik er indien nodig zachtjes op met de plastic hamer. Gebruik de groef op de hamerkop om de borgring over de rand van het pakkingbed te wrikken als deze er moeilijk over kan. Opmerking:

Controleer of de borgring juist en gelijkmatig is gemonteerd over de volledige omtrek van het pakkingbed.

Afbeelding 5.60: Dwarsdoorsnede van de rand van het pakkingbed, met een juiste (links) en verkeerde (rechts) montage van de borgring. A: Borgring. B: Pakkingbed. C: Distributeur. D: Schraperafdichting.

102



Afbeelding 5.61: Gebruik de groeven op de plastic hamer als de borgring moeilijk is aan te brengen.

De module van het pakkingbed terug aanbrengen. 10 Terwijl een of twee personen (indien nodig) het pakkingbed en de distributiemodule ondersteunen, brengt u de module terug aan op de montageplaat. Plaats de module zo dat de openingen in de module en de montageplaat zijn uitgelijnd (de module kan slechts in één richting worden gemonteerd op de montageplaat). Bevestig op elke schroef zowel een roestvrijstalen als een plastic sluitring, met de plastic sluitring aan de binnenkant. Draai alle dopmoeren vingervast en draai vervolgens met een momentsleutel alle dopmoeren kruiselings aan tot 4 Nm.

Afbeelding 5.62: Dopmoeren die het pakkingbed en de distributiemodule vasthouden op de montageplaat. A: Roestvrijstalen sluitring. B: Plastic sluitring.


103


11 Breng de bouten terug aan bovenop de distributieplaat. Bevestig op elke schroef zowel een roestvrijstalen als een plastic sluitring, met de plastic sluitring aan de binnenkant. Draai de bouten aan tot 15 Nm. A B

Afbeelding 5.63: Bouten die de distributieplaat vasthouden. A: Roestvrijstalen sluitring. B: Plastic sluitring. 12 Breng de 4 bouten onder de inlaat/uitlaat-module terug aan en draai ze aan tot 11 Nm.

Afbeelding 5.64: Vier bouten onder de inlaat/uitlaat. 13 Breng de 2 doorspoelconnectors terug aan overeenkomstig de montage-instructies in Paragraaf 5.4.

104



De inlaat/uitlaat van de adapter terug aanbrengen 14 Breng de plastic vulring en de o-ring (indien gebruikt) terug aan op de inlaat/uitlaat. De plastic vulring wordt gebruikt op de 300-, 400-, 450- en 800-kolommen, niet op de 600- en 1000-kolommen.

Afbeelding 5.65: Monteren van de inlaat/uitlaat van de adapter. De pijlen geven de plastic vulring en de o-ring aan op de 300-, 400-, 450- en 800-kolommen. 15 Breng de inlaat/uitlaat van de adapter terug aan op de kolom. Controleer of de Oringen op de goede plaats zitten. Breng de inlaat/uitlaat zo aan dat de slang zich zo dicht mogelijk bij de slangrolmodule bevindt. Draai de 4 bouten (A) kruiselings aan tot 5 Nm.

AANWIJZING Als u een oude inlaat/uitlaat op een recentere kolom plaatst, controleer dan of er meer dan 4 gaten met schroefdraad zijn op de adapter waarmee de inlaat/uitlaat kan worden bevestigd. Als dat het geval is, verwijder dan de pen uit de inlaat/uitlaat.

Guide pin

5.7.4

Montage van de onderste module 1

Bevestig een nieuw pakkingbed op de distributeur. De zachtste kant van het pakkingbed moet naar de binnenkant van de kolom zijn gericht.


105

5 Onderhoud en opslag 5.7 Onderhoud van kolommen met plastic pakkingbedden 5.7.4 Montage van de onderste module

2

Breng de o-ring terug aan op de schroef van het pakkingbed en bevochtig de o-ring met 20% ethanol.

3

Breng de schroef van het pakkingbed terug aan. Begin voorzichtig met de hand de schroef van het pakkingbed aan te halen en zorg er daarbij voor dat de schroefdraden bij elkaar passen. Draai tenslotte de schroef van het pakkingbed aan tot deze tegen een aanslag komt. Controleer of het pakkingbed goed is vastgezet door de schroef van het pakkingbed.


4

Breng de o-ring terug aan op het pakkingbed.

5.8

Onderhoud mediumklep

5.8.1

Mediumklep - problemen oplossen

A

In zeldzame gevallen komt de mediumklep in de dichte stand vast te zitten. Controleer eerst of aan de volgende voorwaarden is voldaan:

106

•

Er is voldaan aan de vereisten voor perslucht. De druk moet tussen 5,5 en 7 bar liggen, zie Vereisten perslucht, op pagina 43.

•

De pneumatische lucht of andere buizen zijn op de juiste wijze aangesloten, zie Aansluitingen op de Master en kolom, op pagina 36.

•

De mediumklep is vóór gebruik voorgevuld, zie Paragraaf 4.6 De kolom voorvullen, op pagina 47.


5 Onderhoud en opslag 5.8 Onderhoud mediumklep 5.8.1 Mediumklep - problemen oplossen

Als de mediumklep niet kan worden geopend wanneer aan de bovenstaande voorwaarden is voldaan, kan de O-ring in de mediumklep aan de zuiger vast zijn gaan zitten. Dit kan zijn gebeurd als de kolom een poosje niet in gebruik is geweest. Probeer het volgende:

5.8.2

1

Controleer of de perslucht en de AxiChrom Master op de kolom zijn aangesloten en of de mediumklepmodus in de MANUAL CONTROL-wizard op Open is ingesteld. Ook al is er niets te zien van wat er gebeurt als de mediumklep wordt geopend, wordt hierdoor een vergrendeling in de pneumatische cilinder vrijgegeven.

2

Plaats een schroevendraaier bovenop de afdichtring aan het einde van de zuiger van de pneumatische cilinder. Wrik deze voorzichtig tegen de onderkant van de pneumatische cilinder tot de mediumklep open gaat, zie A voor de plaats waar u moet wrikken.

3

Als dit niet werkt, neemt u contact op met een servicemedewerker van GE Healthcare.

De mediumklep demonteren Zorg er voor u de mediumklep demonteert voor dat de kolom leeg is. Opmerking:

Het is niet noodzakelijk om de kolom in de onderhoudsmodus te zetten voor het demonteren van de mediumklep.

O-ringen die stationaire afdichtingen vormen in de mediumklep moeten minstens één keer om de twee jaar worden vervangen. O-ringen op bewegende onderdelen moeten na elke 5-10 pakkingen worden vervangen, of vaker indien nodig. 1

Zet de mediumklep Open in de MANUAL CONTROL-wizard in AxiChrom Master. Zet de luchtaanvoer naar de kolom dicht B

A

F

C

D

F

E

E

E

E

Afbeelding 5.66: A: pneumatische inlaten met 2 kleppen B: Slurry-inlaat, C: Inlaat/uitlaat onderste mobiele fase, D: Spoelinlaat, E: Bouten van de mediumklep in de onderste montageplaat geschroefd, F: Borgschroeven op de bouten van de houder voor slangen.


107

5 Onderhoud en opslag 5.8 Onderhoud mediumklep 5.8.2 De mediumklep demonteren

Ontkoppel de luchtaanvoerbuizen van de pneumatische inlaten met twee kleppen (zie afbeelding 5.66 A) op de mediumklep. Ontkoppel de slangen (zie afbeelding 5.66) naar de: •

Slurry-inlaat (B),

•

Inlaat/uitlaat onderste mobiele fase (C), en

•

Spoelinlaat (D)

2

Houd de mediumklep op zijn plaats terwijl u de 4 bouten die in de klep zijn gedraaid vanaf de onderkant van de kolom verwijdert (zie afbeelding 5.66 E).

3

Blijf de mediumhouder op zijn plaats houden terwijl u de 2 borgschroeven op de slanghouderbouten losdraait (zie afbeelding 5.66 F).

4

De mediumklep en de slanghouder kunnen nu neerwaarts uit de kolom worden verwijderd. Laat de slanghouder van de bevestiging afglijden. De volgende stappen op de mediumklep kunnen op een tafel worden uitgevoerd.

5

Druk stevig op de drukaflaatring en houdt deze in de connector terwijl u de pneumatische buis uit de pneumatische cilinder haalt (zie afbeelding 5.67 A). Herhaal de procedure voor het ontkoppelen van de andere pneumatische buis (B).

A B

Afbeelding 5.67: Pneumatische buizen A en B, de aansluiting tussen de pneumatische cilinder en de buishouders. 6

108

Schroef de beugels voor de buishouder los en verwijder ze (zie afbeelding 5.68 B) uit de: •

Slurry-inlaatbuis,

•

onderste buis voor de mobiele fase, en

•

spoelinlaatbuis.



Laat de pneumatische buizen op de buishouder aangesloten zitten.

A

B

B

B

Afbeelding 5.68: A: Buishouder, B: Beugels voor buishouder Verwijder de slanghouder en pneumatische slangen uit de mediumklep (zie afbeelding 5.68 A). 7

Verwijder de 3 slangen en hun O-ringen uit het mediumklephuis (zie afbeelding 5.69): •

Slurry-inlaat (A),

•

Inlaat/uitlaat onderste mobiele fase (B),

•

Spoelinlaat (C)

Reinig de O-ringen met 20% ethanol. Vervang ze door nieuwe O-ringen indien nodig. A

B

C

Afbeelding 5.69: A: O-ring slurry-inlaat, B: O-ring inlaat/uitlaat onderste mobiele fase O-ring spoelinlaat


109


Voor 300-600-kolommen uitgerust met plastic slangen heeft de spoelinlaat een binnenconnector en een extra o-ring (zie afbeelding 5.70).

Afbeelding 5.70: Binnenconnector op de spoelinlaat voor 300-600-kolommen uitgerust met plastic slangen. 8

Draai de 4 bouten los voor het verwijderen van de pneumatische cilinder en bijbehorende zuiger uit het buitengedeelte van de mediumklep. A

B

C

Afbeelding 5.71: A: Pneumatische cilinder en zuiger, B: Buitengedeelte mediumklep, druk tegen een vlakke ondergrond om het binnengedeelte van de klep eruit de duwen, C: O-ringen op het binnengedeelte van de klep Op AxiChrom 300-600 kolommen Houd bij het verwijderen van de zuiger het bovenste gedeelte (gemarkeerd in afb. 5.71 A) van de pneumatische cilinder vast, om te voorkomen dat de cilinder uit elkaar valt. 9

Draai de 4 bouten los op de onderkant van het buitengedeelte van de mediumklep. Verwijder de bouten niet. Zorg ervoor dat enkele millimeters van de bout in de mediumklep geschroefd blijven. Druk de bouten tegen een plat oppervlak, zodat de bouten het binnengedeelte van de klep naar buiten duwen, en verwijder vervolgens het binnengedeelte van de klep (zie afbeelding 5.71 B).

10 Verwijder de o-ring uit het buitengedeelte van de klep, en reinig deze met 20% ethanol, of vervang hem indien nodig door een nieuwe o-ring (zie afbeelding 5.71 C). 11 Verwijder de 4 o-ringen uit het binnengedeelte van de klep, reinig deze met 20% ethanol, of vervang ze indien nodig door nieuwe o-ringen (zie afbeelding 5.71 C).

110


5 Onderhoud en opslag 5.8 Onderhoud mediumklep 5.8.3 De mediumklep monteren

5.8.3

De mediumklep monteren 1

Breng alle o-ringen en de o-ringhouder terug aan op het binnengedeelte van de klep (zie afbeelding 5.71 C). Als u de diagonale o-ring weer op het binnengedeelte van de klep aanbrengt, moet u deze uitrekken als u hem weer op zijn plaats zet. Hij mag niet op zijn plaats worden gerold.

2

Bevochtig de diagonale o-ring met 20% ethanol en monteer vervolgens het middengedeelte van de mediumklep in het buitengedeelte van de klep. Zorg dat de pen van het binnengedeelte van de mediumklep in de opening in de bodem van het buitengedeelte van de klep past. Draai de bouten (kruiselings) in stappen aan tot 2,2 Nm.

3

Breng de pneumatische cilinders weer aan in het buitengedeelte van de mediumklep (zie afbeelding 5.71 A). Controleer of de uitlijning van de pneumatische cilinder overeenkomt met afb. 5.74. Haal de bouten (kruislings) in stappen aan tot 1,7 Nm.

4

Plaats de slurry-inlaat, de spoelinlaat en de inlaat-/uitlaatslang van de onderste mobiele fase terug op de mediumklep`. Draai de bouten in stappen aan tot 2,2 Nm (zie afbeelding 5.72).

LET OP De lucht uit beschadigde pneumatische slangen kan oogletsel veroorzaken. Vervang alle beschadigde slangen.

A

B

C

Afbeelding 5.72: Bouten die de buizen op het mediumklephuis aansluiten. Opmerking:

Voor 300-600-kolommen die voorzien zijn van plastic slangen, bevestigt u de binnenconnector en de o-ring op de spoelingang, zie afbeelding 5.70.


111


5

Plaats de mediumklep zodanig dat de slang voor de mobiele fase in de correcte positie in de houder voor slangen rust. Breng de beugel van de houder voor slangen terug aan op de slang voor de mobiele fase en draai de bouten enigszins aan, zodat de slang nog steeds onder de beugel kan glijden (zie afbeelding 5.73), om aanpassingen in de positie mogelijk te maken als de houder voor slangen opnieuw op de onderste montageplaat wordt aangebracht.

A

B

B

B

Afbeelding 5.73: A: Buishouder, B: Beugels voor buishouder 6

Om ervoor te zorgen dat de slurry-inlaatslang en de spoelinlaatslang in de juiste hoek staan - nadat ze opnieuw zijn aangebracht - monteert u de beugels van de houder voor slangen. Draai de bouten enigszins aan, zodat de slangen nog steeds onder de beugels kunnen glijden.

7

Breng de slurry-inlaatbuis en de spoelinlaatbuis weer op hun plaats op het mediumklephuis en haal de buisbouten in stappen aan tot 2,2 Nm (zie afbeelding 5.72 A en C).

8

Bevestig de twee pneumatische slangen terug op de pneumatische cilinders, zie afbeelding 5.74. Zorg ervoor dat de 2 slangen op de juiste connectors zijn aangesloten.

A B

Afbeelding 5.74: Pneumatische buizen A en B, de aansluiting tussen de pneumatische cilinder en de buishouders. 112



9

Monteer de mediumklep en de houder voor slangen weer onder de kolom. B

A

C

F

D

F

E

E

E

E

Afbeelding 5.75: A: pneumatische inlaten met 2 kleppen B: Slurry-inlaat, C: Inlaat/uitlaat onderste mobiele fase, D: Spoelinlaat, E: Bouten van de mediumklep in de onderste montageplaat geschroefd, F: Borgschroeven op de bouten van de houder voor slangen. a

Monteer de 4 mediumklepbouten op de onderste montageplaat (zie afbeelding 5.75 E). Draai de bouten (kruiselings) in stappen aan tot 5 Nm.

b

Bevestig de bouten van de houder voor slangen in de voorziene openingen in de beugel.

c

Draai de bouten op de beugels voor de buishouder aan (zie afbeelding 5.73 B). De bouten moeten gelijkmatig en niet te strak worden aangehaald om eventuele beschadiging op de buizen te vermijden.

d

Voor mediumkleppen die zijn uitgerust met plastic slangen, moeten de slangen in een kleine hoek ten opzichte van de horizontale positie zijn geplaatst, zodat de vloeistof in de slangen wordt afgevoerd van de mediumklep.

e

In stappen de borgschroeven op de bouten van de houder voor slangen aanhalen tot 10 Nm (zie afbeelding 5.75 F).

10 Sluit de luchtaanvoerslangen aan op de pneumatische inlaten met twee kleppen op de houder voor slangen (zie afbeelding 5.75 A). Open de luchttoevoer naar de kolom. 11 Sluit de slangen aan op de slurry-inlaat (zie 5.75 B), Inlaat/uitlaat onderste mobiele fase (C) en spoelinlaat (D). Zie Paragraaf 3.5 Aansluitingen, op pagina 36 voor meer informatie.

5.9

Uitvoeren van een lekkagetest Voer een lekkagetest uit als:


113

5 Onderhoud en opslag 5.9 Uitvoeren van een lekkagetest

•

de kolom nieuw is,

•

de kolom is verzonden,

•

de O-ringen zijn vervangen, of

•

andere onderdelen die lekkage veroorzaakt kunnen hebben, zijn vervangen.

Opmerking:

Lees de gehele procedure door voordat u met de test begint.

LET OP Tijdens de lekkagetest mag er alleen vloeistof in de kolom worden gebruikt. Voer geen lekkagetest uit op een kolom die medium bevat.

Materiaal •

Referentiemanometer (gekalibreerd, bereik: 0-10 bar)

•

Externe pomp met capaciteit tot 400 cm/uur en 4 bar

•

Drie kleppen (en een keerklep, indien niet aanwezig in de pompuitlaat)

•

Watertank

•

Buizen en bochten om de pomp, watertank, kleppen en manometer aan te sluiten

•

Eindkappen

De procedure 1

Vul de watertank met water en laat dit op kamertemperatuur komen voordat u verder gaat. Opmerking:

114

Om de test correct te kunnen uitvoeren, moeten zowel de AxiChrom kolom als de testvloeistof tijdens de volledige test in evenwicht gebracht worden met de kamertemperatuur.

2

Sluit de kolom en de Master op de watertank aan.

3

Start de Master.

4

Open de onderste klep met behulp van de Master MANUAL CONTROL-wizard.



5

Stel de test in met de AxiChrom-kolom, zoals hieronder is afgebeeld:

AxiChrommanometer

Referentie Manometer

Klep 3

Watertank

Klep 1

Klep 2

Pomp

Afval

Afbeelding 5.76: Instelling van stroomsysteem voor lekkagetest. a

Sluit de watertank aan op de pompinlaat.

b

Sluit de Valve 1 aan op de Bottom mobile phase inlaat/uitlaat op de AxiChrom-kolom en dicht de andere twee aansluitingen af met eindkappen.

c

Sluit een T-stuk aan op: •

Valve 1

•

de pompuitlaat en

•

Valve 2 met een slang die naar de afvoer loopt

Opmerking:

Zet een plastic blok onder de slangen om eventuele druk op de inlaat/uitlaat van de onderste mobiele fase af te laten.

d

Sluit de AxiChrom -manometer voor de Master, een referentiemanometer en een afsluit-Valve 3 op de bovenste mobiele fase aan.

e

Sluit een slang op de Valve 3 aan waardoor het water terug naar de tank loopt.

f

Zet de Valve 3 helemaal open.


115


6

Verplaats de adapter zodanig dat de onderste adapterschraperafdichting is het midden van de voorvulgroef staat, waardoor een vrije doorgang naar de spoelkanalen wordt gecreëerd en zodat het vulwater in latere stappen via de doorspoelconnector kan lopen.

7

Vul de kolom geleidelijk door de pomp met een lage flow te starten (onder 400 cm/uur) en de Valve 1 helemaal open te zetten (de Valve 2 moet dicht staan).

8

Ga door met water bijvullen tot het uit de doorspoelconnector druppelt en verplaats de adapter dan tot onder de vulgroef.

9

Pers met de pomp de resterende lucht in de kolom en slangen eruit bij een snelheid van onder 400 cm/uur.

10 Stop de pomp als er geen lucht meer is achtergebleven. 11 Verplaats de adapter naar zijn maximale bedhoogte (30 cm voor een korte kolombuis, of 50 cm voor een lange kolombuis) en controleer of alle lucht uit de kolom is afgezogen. Opmerking:

De proceskamer onder de adapter moet helemaal met vloeistof gevuld zijn.

12 Sluit de afsluit-Valve 3 helemaal. 13 Zet met behulp van de pomp de kolom geleidelijk onder druk tot de bedoelde testdruk en laat de druk hierbij stabiliseren. De testdruk moet gelijk zijn aan de ontwerpdruk voor de AxiChrom-kolom. Opmerking:

Het kan verscheidene minuten duren voor de druk zover is aangepast tot deze stabiel is.

14 Als een stabiele druk is bereikt, sluit u de afsluit-Valve 1 en noteert u de druk en de begintijd. 15 Bewaak de druk en laat de kolom gedurende 30 ±5 minuten onder druk staan. 16 Als de testperiode is verlopen, noteert u de druk en beoordeelt u het resultaat. De drukdaling mag tijdens de testperiode (30 minuten) niet meer zijn dan 0,20 bar. Als de druk verder is gedaald en blijft dalen als de 30 minuten voorbij zijn, is er een aanzienlijk risico dat de kolom lekt. Opmerking:

Als er geen lek wordt gevonden en als er twijfel bestaat of de AxiChrom-kolom werkelijk lekt, voert u de test opnieuw uit voor u de druk aflaat. (Er kan een lekkende testklep zijn.)

17 Controleer op vloeistoflekkage voordat u de druk aflaat, vooral rond de O-ringen. 18 Laat de druk langzaam af, door de Valve 1 langzaam open te zetten en daarna de Valve 3 langzaam te openen. Opmerking:

116

Als de druk te snel wordt afgelaten, bestaat er enig risico dat eventuele resterende lucht uitzet en de kolom beschadigt as de druk ervan wordt afgelaten.



19 Leeg de kolom door de Valve 2 te openen en de adapter omlaag te verplaatsen.

5.10 Master firmware-installatie De Master-firmware moet worden bijgewerkt als de geleverde kolom niet leverbaar is in de bestaande firmware, of als er nieuwe functionaliteit is geïmplementeerd. Vergelijk de functionaliteit en de compatibiliteit van uw Master-firmware met de Capaciteitmatrix, meegeleverd bij de AxiChrom Master-upgrade om te zien of de Master-firmware moet worden bijgewerkt.

Veiligheidsmaatregelen WAARSCHUWING De eindgebruiker moet ervoor zorgen dat elke installatie, elk onderhoud, elk gebruik en elke controle wordt uitgevoerd door bevoegde personeelsleden die ervoor zijn opgeleid en die de plaatselijke voorschriften en de gebruiksaanwijzing begrijpen en zich daaraan houden, en een grondige kennis hebben van het gehele systeem en het gehele proces.

WAARSCHUWING Hoogspanning binnen de Master. Maak nooit de deur open voordat de Master is uitgeschakeld, de Master-netschakelaar is uitgeschakeld, en het Master-netsnoer is losgekoppeld of de externe elektrische schakelaar is uitgeschakeld.

LET OP Zorg dat er geen vloeistof in de Master komt. Hanteer nooit vloeistoffen in het gebied rond de Master als de deur van de Master open staat.


117

5 Onderhoud en opslag 5.10 Master firmware-installatie 5.10.1 Vereisten

Installatie van de Master-firmware

5.10.1 Vereisten Als er kolommen zijn opgeslagen in de Master-kolommenlijst, noteert u alle kolomgegevens. Na de update moet deze informatie opnieuw in de Master-kolommenlijst worden ingevoerd.

5.10.2 Instructie Schakel de Master uit. 1

In het Main menu van AxiChrom Master, drukt u op POWER OFF om de Master. uit te schakelen.

2

Als het dialoogvenster IT IS NOW SAFE TO POWER OFF wordt weergegeven, gebruikt u de Power Switch op het aansluitingspaneel van de Master om de stroom uit te schakelen.

3

Koppel het netsnoer van de Master los, of zet de uitwendige elektrische schakelaar uit.

Installeer de compacte Flash-geheugenkaart en de USB-geheugenstick 4

118

Open de deur op de Master.


5 Onderhoud en opslag 5.10 Master firmware-installatie 5.10.2 Instructie

5

Draai de twee schroeven los waarmee het kunststof deksel is bevestigd en trek het kunststof deksel eraf.

6

Neem de compacte Flash-geheugenkaart uit de houder.

7

Plaats de nieuwe compacte Flash-geheugenkaart.


119


8

Plaats de USB-geheugenstick in de USB-aansluiting die zich aan de binnenzijde van de Master bevindt. Laat de USB-geheugenstick aangesloten.

9

Plaats het kunststof deksel terug op zijn plaats en draai de twee schroeven vast.

10

Sluit de deur op de Master.

Start de Master 11

Sluit het netsnoer van de Master aan.

12

Zet de Master aan met behulp van de Power Switch op het aansluitingspaneel van de Master. De firmware van de Master wordt automatisch bijgewerkt.

De update controleren

120

13

Druk op het aanraakscherm van de Master op CONFIGURATION.

14

In het dialoogvenster Configuration, klik op SYSTEM INFO.

15

Controleer in het dialoogvenster System info of: •

de Application rev. onder DriveLogix hetzelfde is als op de paklijst staat.

•

de Application rev. onder Operator panel hetzelfde is als op de paklijst staat.



Kolom gereedmaken voor gebruik 16

Druk op het aanraakscherm van de Master op CONTINUE en vervolgens op BACK om het dialoogvenster Select column te openen.

17

Druk in het dialoogvenster Select column op ADD om de kolominformatie toe te voegen die u vóór de update van de Master hebt genoteerd, of om nieuwe kolommen aan de kolommenlijst toe te voegen. Raadpleeg voor aanvullende informatie de Gebruikershandleiding van de 300-1000-kolommen.

18

Kalibreer de kolom voor gebruik, zie de Gebruikershandleiding van de 3001000-kolommen.

5.10.3 Verwijder de USB-geheugenstick Als de update voltooid is, kan de USB-geheugenstick optioneel worden verwijderd uit de USB-aansluiting binnen de Master. 1

Herhaal stap 1 t.e.m. 4 van de instructie hierboven.

2

Verwijder de USB-geheugenstick uit de USB-aansluiting.

3

Herhaal stap 10 t.e.m. 12 van de instructie hierboven.

5.11 Service Neem contact op met uw plaatselijke GE Healthcare-vertegenwoordiger voor informatie over service van de kolom.

5.12 Opslag Vóór opslag De volgende procedure is aanbevolen vóór langetermijn opslag van de kolom: 1

Voer een reiniging ter plaatse uit overeenkomstig uw normale reinigingsprocedures (bijvoorbeeld gedurende 1 tot 4 uur met behulp van 0,5 tot 1,0 M natriumhydroxide).

2

Als de kolom moet worden gevuld met behulp van 20% (V/V) ethanol (zie stap 4), moet de kolom worden gespoeld met een geschikte buffer die de pH neutraliseert. De buffer mag geen chloride bevatten omdat deze corrosie-aantasting van de kolom kan veroorzaken.


121

5 Onderhoud en opslag 5.12 Opslag

3

Verplaats de kolomadapter omlaag tot 2 cm boven de onderkant van het pakkingbed en zorg dat de ruimte tussen de adapter en de onderkant van het pakkingbed helemaal met opslagoplossing is gevuld.

4

Vul de kolom met behulp van een geschikte opslagoplossing (zoals 0,01 M natriumhydroxide of 20% (V/V) ethanoloplossing) met een hoeveelheid opslagoplossing die overeenkomt met 5 maal het aanwezige kolomvolume.

5

Sluit alle kleppen en breng blinde doppen met drie klemmen aan op alle inlaten/uitlaten van de mediumklep.

6

Ontkoppel alle buizen die op dekzeil van de bovenste inlaat zijn aangesloten. Als de buizen niet worden ontkoppeld, kan in de volgende stap een opeenhoping van vacuüm ontstaan.

7

Breng een blinde dop met drie klemmen op de bovenste inlaat aan.

LET OP Als de kolom wordt opgeslagen, kan de opslagoplossing na verloop van tijd verdampen. Dit kan een drukverhoging in de kolom veroorzaken. Zorg dat alle kleppen gesloten zijn voordat u de blinde doppen met drie klemmen van de onderste slurry-inlaat afhaalt en voorzichtig de klep opent om de druk af te laten.

Opslagvoorwaarden Aan de volgende voorwaarden moet worden voldaan tijdens de opslag van het systeem: •

De kolom moet binnenshuis worden opgeslagen.

•

Temperatuur 2°C tot 30°C (bij voorkeur kamertemperatuur)

•

Relatieve vochtigheid 0% tot 95%, niet-condenserend (bij voorkeur lage vochtigheid).

•

De kolom mag niet aan chloride worden blootgesteld.

•

Als de kolom gedurende een lange periode moet worden opgeslagen, verdient het aanbeveling om de opslagoplossing regelmatig te verversen.

5.13 Buitengebruikstelling en recycling Recycling moet gebeuren overeenkomstig de geldende plaatselijke regels en voorschriften.

122


6 Referentiegegevens

6

Referentiegegevens

6.1

Specificaties

6.2

Parameter

Waarde

Beschermingscategorie

IP 56, NEMA 4X

Voedingsspanning

380-400 VAC, 50-60 Hz met beschermende massa.

maximumspanning (Noord-Amerika)

480 Y/277 VAC

maximaal stroomverbruik

2400 VA

Afmetingen

Zie Bijlage B Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen, op pagina 129

Gewichten

Zie Bijlage B Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen, op pagina 129

Omgevingstemperatuur

+2°C to +30°C

Bedrijfstemperatuur

+2°C to +30°C

Relatieve vochtigheid:

0% tot 95%, niet condenserend

Chemische weerstand AxiChrom-kolommen zijn resistent tegen chemische stoffen die worden gebruikt in eiwitterugwinning, inclusief bufferoplossingen voor adsorptie, elutie en wassen en tegen oplossingen die effectief zijn bij reiniging, ontsmetting en opslag. Tabel vermeldt chemicaliën die wel of niet kunnen worden gebruikt met AxiChrom-kolommen. De vermelde concentraties worden tijdens een bedrijfscyclus over het algemeen niet overschreden.

LET OP Gebruik geen chemicaliën met temperaturen boven de gespecificeerde limiet.


123

6 Referentiegegevens 6.2 Chemische weerstand

AANWIJZING Chloride en een lage pH kunnen corrosie veroorzaken op roestvrijstaal. Spoel na gebruik zorgvuldig af met schoon water. Inspecteer de kolom regelmatig op tekenen van corrosieve aantastingen, die schade aan de kolom kunnen veroorzaken als deze niet worden behandeld. Opmerking: de roestvrijstalen pakkingbedden zijn vooral gevoelig voor corrosie.

Opmerking:

Deze informatie in Tabel is verzameld uit verscheidene gepubliceerde bronnen, niet uit individuele tests op kolomcomponenten. Deze informatie moet uitsluitend als richtlijn worden gebruikt. Het effect van chemicaliën zal bij hogere temperaturen over het algemeen sterker zijn. Houd ook in gedachten dat in deze tabel geen rekening is gehouden met het gecombineerde effect van middelen. De van toepassing zijnde chemische weerstand is afhankelijk van de configuratie van de kolom en de desbetreffende constructiematerialen.

Chemische

Concentratie 1

Tijd/cyclusbeperkingen

Opmerkingen

Bedrijf temperatuur

CAS nr. 2

Azijnzuur

25%

3 uur

Cleaning-In-Place (CIP)

2°C tot 30°C

64-19-7

Aceton

2%

1 uur

Efficiëntietest

2°C tot 30°C

67-64-1

Ammoniumsulfaat

2 M3

5 uur

Adsorptie

2°C tot 30°C

7783-20-2

Benzylalcohol

2%

12 maanden

Opslag

2°C tot 30°C

100-51-6

Ethanol

20%

12 maanden en max. 0,5 bar

Opslag

2°C tot 30°C

64-17-5

Ethanol

70% 4

3 uur

CIP

2°C tot 30°C

64-17-5

Ethanol/azijnzuur

20%/ 10%

3 uur

CIP

2°C tot 30°C

64-17-5/ 64-19-7

Guanidinehydrochloride

6 M5

5 uur

CIP

2°C tot 30°C

50-01-1

Zoutzuur

0,1 M (pH = 1) 6

1 uur

CIP

2°C tot 30°C

7647-01-0

Isopropanol

30% 7

1 uur

CIP

2°C tot 30°C

67-63-0

124


6 Referentiegegevens 6.2 Chemische weerstand

Chemische

Concentratie 1

Tijd/cyclusbeperkingen

Opmerkingen

Bedrijf temperatuur

CAS nr. 2

Fosforzuur

5%

8 uur

Voor passivering van roestvrijstalen pakkingbedden

2°C tot 30°C

7664-38-2

Natriumchloride

0 tot 3 M3, 6,

3 uur

Zuivering, CIP

2°C tot 30°C

7647-14-5

Natriumhydroxide

1M (pH = 14)

24 uur, kamertemp. tot 30°C

CIP

2°C tot 30°C

1310-73-2

Natriumhydroxide

0,01 M (pH = 12)

12 maanden

Opslag

2°C tot 30°C

1310-73-2

Natriumhydroxide/ ethanol

1 M/ 20%

3 uur

CIP

2°C tot 30°C

1310-732/ 64-17-5

Natriumsulfaat

1 M3

3 uur

Adsorptie

2°C tot 30°C

7757-82-6

Ureum

8 M3

5 uur

Zuivering, CIP

2°C tot 30°C

57-13-6

Over het algemeen gebruikte waterige buffers voor chromatografisch gebruik

10 tot 250 mM, pH 2 tot 10

24 uur

Homogenisatie, adsorptie, elutie

2°C tot 30°C

8

1

Als een concentratie als een percentage wordt gegeven, is dit V/V.

2

CAS nr.: Registratienummer toegewezen door de Chemical Abstract Services (CAS), American Chemical Society.

3

pH in deze oplossingen is afhankelijk van de pH van de buffer, die kan variëren tussen 3 en 13.

4

Alleen op roestvrijstalen kolomonderdelen . Blootstelling van andere kolomonderdelen aan ethanol in hogere concentraties dan 20% kan de kolom beschadigen.

5

Niet voor gebruik met kolommen die natte componenten van roestvrijstaal bevatten.

6

pH onder 4 voor roestvrijstaal wordt afgeraden.

7

Uitsluitend van toepassing bij acryl kolomslangen.

8

Voor kolommen die natte roestvrijstalen componenten bevatten wordt max 1,0 M natriumchloride aanbevolen. Zie voor aanvullende belangrijke informatie Paragraaf 6.2.1 Weerstand tegen natriumchloride, op pagina 126.


125

6 Referentiegegevens 6.2 Chemische weerstand 6.2.1 Weerstand tegen natriumchloride

Vermijd het gebruik van de volgende chemicaliën in de AxiChrom-kolommen:

6.2.1

•

Extreme oxydatiemiddelen

•

Fluorine en gehalogeneerde verbindingen

•

Gechlorineerde oplosmiddelen (zoals methyleenchloride)

•

Esters

•

Aromatische koolwaterstoffen (zoals tolueen)

•

Alcohol in concentraties hoger dan gespecificeerd in de tabel hierboven

•

Zout in combinatie met een pH onder 4. Was de kolom altijd met minstens vijf kolomvolumes pH-neutrale oplossing (water) tussen en na gebruik van zout en buffers met een lage pH.

Weerstand tegen natriumchloride Afhankelijk van de configuratie, worden AxiChrom-kolommen uitgerust met natte componenten van roestvrijstaal en moeten daarom op de van toepassing zijnde wijze worden onderhouden als ze tijdens chromatografieprocessen aan natriumchloride (NaCl) worden blootgesteld. Hoewel de roestvrijstalen pakkingbedden een hoge mate van bestendigheid hebben tegen corrosie, kunnen ze corroderen bij een langdurige blootstelling aan NaCl. De mate van gevoeligheid is afhankelijk van de gebruiksomstandigheden. Een lage pH in combinatie met NaCl, hoge temperaturen en een beschadiging aan het staaloppervlak verhogen allemaal het risico op corrosie. Als een roestvrijstalen oppervlak is beschadigd (krassen, botsplekken enz.), moet dit worden gereinigd en gepassiveerd voordat het in gebruik wordt genomen. Uw GE Healthcare-vertegenwoordiger kan u indien nodig informeren over de geschikte reinigingsen passiveringsprocedures. Het verdient aanbeveling om ten minste een waterspoeling van vijf kolomvolumes te gebruiken om de NaCI te verwijderen van de roestvrijstalen oppervlakken. Water is de spoeloplossing bij voorkeur, omwille van de oplosbaarheidseigenschappen van natriumchloride in water. De kolommen moeten worden opgeslagen met oplossingen die geen chloride-ionen bevatten.

6.3

Aanbevelingen voor het systeem Raadpleeg de meegeleverde UNICORN -gebruikersdocumentatie of neem contact op met uw plaatselijke GE Healthcare-vertegenwoordiger voor de meest actuele informatie.

126


6 Referentiegegevens 6.4 Literatuur

6.4

Literatuur Raadpleeg voor aanvullende informatie in verband met de AxiChrom, de volgende literatuur: •

AxiChrom 300-1000 columns Site Preparation Guide

•

AxiChrom 300-1000 columns Read Me First

•

AxiChrom 300-1000 columns User Manual

•

Productdocumentatie - meegeleverd op een cd. Kan op verzoek worden besteld als gedrukt materiaal in mappen. Bevat onderdelenlijsten, diagrammen, USP-klasse VI en materiaalcertificaten, enz.

•

Pakkingaanbevelingen, toepassingen en Sanitization-In-Place onderzoeken, en andere ondersteunende documentatie.

Overige documenten die moeten worden geraadpleegd voordat u de kolommen gaat gebruiken, kunnen bestaan uit:

6.5

•

ÄKTAprocess User Manual en Safety Handbook

•

UNICORN User Reference Manual for ÄKTAprocess

Bestelinformatie Bezoek voor bestelinformatie de site www.gelifesciences.com/axichrom.


127

A - kratgewichten en afmetingen

Bijlage A - kratgewichten en afmetingen Gebruikelijke gewichten en afmetingen voor de verschillende kratmaten zijn vermeld in de tabel hieronder. Kolomdiameter [mm]

Hoogte kolombed [mm]

Krathoogte [mm]

Kratlengte [mm]

Kratbreedte [mm]

Leeg kratgewicht [kg]

Totaal gewicht (krat+kolom) 1 [kg]

300

100 tot 300

1920

970

1495

160

574/580

300

100 tot 500

2180

970

1495

165

599/605

400

100 tot 300

1920

970

1495

160

611/620

400

100 tot 500

2180

970

1495

165

636/645

450

100 tot 300

1920

1090

1480

180

879/890

450

100 tot 500

2180

1090

1480

185

934/945

600

100 tot 300

1875

1100

1395

195

1013/1030

600

100 tot 500

2135

1100

1395

205

1088/1105

800

100 tot 300

2190

1440

1800

350

2472/2500

800

100 tot 500

2450

1440

1800

360

2572/2600

1000

100 tot 300

2240

1650

2040

440

2957/3000

1000

100 tot 500

2500

1650

2040

450

3087/3130

1300

770

700

65

140

Master 1

De opgegeven gewichten gelden voor kolommen met plastic bedsteunen/roestvrijstalen bedsteunen

Opmerking:

128

Sommige kratgewichten zijn geschat.


B Kolom en AxiChrom Master - gewichten en afmetingen

Bijlage B Kolom en AxiChrom Master gewichten en afmetingen De werkelijke gewichten en afmetingen voor de individuele kolom worden in de documentatie vermeld. Gebruikelijke gewichten en afmetingen voor de verschillende kolommaten zijn vermeld in de tabel hieronder. De min. en max. hoogte hebben betrekking op de hoogte van de kolom met adapter in de laagste positie voor transport, en met adapter in de hoogste positie, bijvoorbeeld voor onderhoudswerk.

Gewicht en afmetingen van de kolommen (kolomslang in acryl) Kolomdiameter [mm]

Hoogte kolombed [mm]

Benodigde vloerruimte (lengte x breedte) [mm]

Min. hoogte [mm]

Max. hoogte [mm]

Gewicht van de lege kolom 1 (kg)

300

100 tot 300

1110 × 520

1450

2220

414/420

300

100 tot 500

1110 × 520

1710

2720

434/440

400

100 tot 300

1110 × 600

1425

2220

451/460

400

100 tot 500

1110 × 600

1685

2720

471/480

450

100 tot 300

1110 × 620

1470

2330

699/710

450

100 tot 500

1110 × 620

1730

2750

749/760

600

100 tot 300

1180 × 780

1570

2340

818/835

600

100 tot 500

1180 × 780

1830

2860

883/900

800

100 tot 300

1470 × 1080

1720

2630

2122/2150

800

100 tot 500

1470 × 1080

1980

3150

2212/2240

1000

100 tot 300

1720 × 1300

1875

2650

2517/2560

1000

100 tot 500

1720 × 1300

2135

3170

2637/2680

1

De opgegeven gewichten gelden voor kolommen met plastic bedsteunen/roestvrijstalen bedsteunen


129


Gewicht en afmetingen van de kolommen (kolomslang in roestvrij staal) Onderstaande tabel geeft een overzicht van de slanggewichten en het gewicht van de lege kolommen en kist voor kolommen met roestvrijstalen slangen. Alle gewichten zijn in kg. Kolom

Kolombuis

Lege kolom 1

Kist+kolom 2

300 korte slang

73

431/437

591/597

300 lange slang

89

454/460

619/625

400 korte slang

92

481/490

641/650

400 lange slang

113

508/518

674/683

450 korte slang

106

730/741

910/921

450 lange slang

130

786/797

971/982

600 korte slang

178

864/881

1059/1076

600 lange slang

209

930/947

1135/1152

800 korte slang

351

2231/2259

2581/2609

800 lange slang

394

2318/2346

2678/2706

1000 korte slang

584

2738/2781

3178/3221

1000 lange slang

637

2841/2884

3291/3334

1

De opgegeven gewichten gelden voor kolommen met plastic bedsteunen/roestvrijstalen bedsteunen.

2

De opgegeven gewichten gelden voor kolommen met plastic bedsteunen/roestvrijstalen bedsteunen. Sommige kratgewichten zijn geschat.

AxiChrom Master - gewichten en afmetingen

130

Parameter

Waarde

Gewicht [kg]

73

Lengte [mm]

670

Breedte [mm]

590

Hoogte [mm]

1090



Opmerking:

Zie voor andere specificaties AxiChrom 300-1000 columns User Manual.


131

C Ontsmettingsrapport

Bijlage C Ontsmettingsrapport Decontamination Report ______________________________________________________________________ 1. Equipment that is returned, for service or any other reason when personnel connected to GE Healthcare must handle the equipment (at any location), should be cleaned. 2. This form must be used to log the decontamination of the equipment. 3. A completed copy of this form should be faxed or sent by first class post to the person who will come in contact with the equipment, to ensure that he/she has the information before handling the equipment. 4. Failure to complete the form or comply with the procedure will lead to costs for decontamination and delays in handling the equipment.

5. Company:................................................................................................

Address: .......................................................................................................

Phone:.......................................................................................................

Fax number:...............................................................................................

6. Please complete the following sections 6.1 Equipment type....................................................................................

6.2 Serial number ....................................................................................

6.3 Details of substances used on the inside/outside of the equipment 6.3.1

Substance name(s): ....................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................

6.3.2

Precautions to be taken in handling these substances: ........................................................................................................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................................................................................................

6.3.3

Action to be taken in the event of human contact: ........................................................................................................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................................................................................................

6.3.4

Cleaning fluid to be used if residue of chemicals is found during handling: ........................................................................................................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................................................................................................

6.4

Any further relevant information: ...........................................................................................................................................................................................................................................

7. If any substances used in the system are hazardous or toxic, these must be highlighted under 6.3.1. I hereby confirm that the equipment has been thoroughly cleaned, whether or not the equipment has been in contact with toxic and hazardous substances, and that the equipment has been filled with a suitable solution. I have also attached a description of the cleaning method. Storage solution in equipment:........................................................................................................................................................................................... Signed:..............................................................................................

Name: .......................................................................................................................

Position:............................................................................................

Date: ..........................................................................................................................

Document number: 04-0051-11 Edition: AA

132


Ga voor plaatselijke contactinformatie naar www.gelifesciences.com/contact GE Healthcare Bio-Sciences AB Björkgatan 30 751 84 Uppsala Zweden www.gelifesciences.com/axichrom

GE, "imagination at work" en het GE-monogram zijn handelsmerken van General Electric Company. Äkta, ÄKTAprocess, AxiChrom, Capto, DropDesign, HiScale, MabSelect, MabSelect SuRe, MabSelect Xtra, Sepharose, Superdex en UNICORN zijn handelsmerken van GE Healthcare-ondernemingen. © 2009-2012 General Electric Company – Alle rechten voorbehouden. Eerste publicatie september 2009 Alle goederen en diensten worden verkocht onder de verkoopvoorwaarden van het bedrijf van GE Healthcare dat deze goederen en diensten levert. Een kopie van deze voorwaarden is op verzoek verkrijgbaar. Neem contact op met uw lokale GE Healthcare-vertegenwoordiger voor de meest actuele informatie. UNICORN: Elk gebruik van deze software is onderhevig aan de GE Healthcare Standaard Softwarelicentie voor eindgebruikers voor Life Sciences Softwareproducten. GE Healthcare Europe GmbH Munzinger Strasse 5, D-79111 Freiburg, Germany GE Healthcare UK Limited Amersham Place, Little Chalfont, Buckinghamshire, HP7 9NA, UK GE Healthcare Bio-Sciences Corp. 800 Centennial Avenue, P.O. Box 1327, Piscataway, NJ 08855-1327, USA GE Healthcare Japan Corporation Sanken Bldg. 3-25-1, Hyakunincho Shinjuku-ku, Tokyo 169-0073, Japan

imagination at work 28-9562-90 AC 05/2012

AxiChrom columns

Recommend Documents